Elettroerosione a filo – High Accuracy

Elettroerosione a filo – High Accuracy
MP
1964
1970
1980
1990
36 gamme di modelli dal 1964.
2000
Una garanzia di innovazione e affidabilità.
Mitsubishi Electric. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Highlight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Struttura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Motori lineari tubolari. . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Precisione mirata. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Precise Finish Circuit. . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Infilaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Semplice da utilizzare . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Intelligente guida per l’operatore. . . . . . . . . 21
Comando remoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Facile manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Redditività . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiali speciali e optional. . . . . . . . . . . . .
Automazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esempi applicativi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Service. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dati base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Specifiche tecniche. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
25
27
31
35
37
39
41
43
2010
2020
MP
3
L’esperienza al mio fianco.
Più di
7.000
63.000
125.000
90 anni
domande di brevetto
l’anno
macchine per elettro­
erosione prodotte
dipendenti
di tecnologia fidata
Per fare grandi cose
occorre un valido partner di tutta fiducia.
Per questo, dal 1970 sono sempre più numerose le aziende europee che fanno
affidamento sulle efficienti macchine per elettroerosione a filo del leader
mondiale Mitsubishi Electric.
Solo chi è in grado di sviluppare in proprio molti dei componenti necessari,
potrà produrli perfettamente su misura. Mitsubishi Electric ricorre a comandi,
semiconduttori, motori e molto altro ancora, adattati fin nei minimi dettagli a
tutti i requisiti possibili. L’unica cosa che nota l’utente: la macchina funziona –
e questo spesso anche molti decenni dopo l’acquisto.
Chi intende investire con sicurezza in una macchina per elettroerosione a filo di
lunga durata sceglie Mitsubishi Electric.
MP
5
In buone mani.
ODS
OPTICAL
DRIVE SYSTEM
Alla velocità della luce...
... con la comunicazione attraverso fibre ottiche. I motori
lineari tubolari possono essere regolati con estrema sen­
sibilità e sfruttano in pieno il beneficio offerto dalla velo­
cità di comunicazione. Niente calore, niente manutenzione
e niente contatti – solo un vantaggio in più per maggiore
precisione nel tempo. Alla Mitsubishi Electric questo con­
cetto è definito «Changes for the Better».
Continua a pag. 11
PFC
PRECISE
FINISH CIRCIUT
Maggiore precisione e velocità attraverso un
­generatore che vede e prevede.
A chi vuole ottenere finiture superficiali migliori con un minor
numero di ripassi, occorre la giusta combinazione di
­tecnologie di lavorazione perfettamente complementari
fra loro. Con il Precise Finish Cut ottenete risultati più
­precisi in tempi più brevi.
Continua a pag. 13
INTELLIGENT
AT
Il reinfilaggio nel taglio anche in caso di pezzi di
­lavorazione molto alti o a taglio interrotto.
Non è più necessario tornare alla posizione iniziale con
conseguente perdita di tempo. Tutto continua diretta­
mente grazie all’evolutissimo trattamento termico del filo.
In base alle diverse condizioni di lavorazione, l’infilaggio
ha luogo in maniera affidabile con o senza guida a getto
d’acqua oppure anche nel dielettrico – secondo l’altezza
del pezzo.
Continua a pag. 17
Un livello di precisione
che entusiasma.
La serie MP inaugura una nuova era della precisione
Concepita per coniugare un’estrema precisione con le migliori finiture superficiali.
NUI
NATURAL USER
INTERFACE
L’utilizzo deve essere semplice e supportare l’operatore.
Le istruzioni per l’uso direttamente disponibili, l’interfaccia
utente con sistema operativo Windows e il rilevamento
automatico e preciso della posizione del pezzo in 3D con­
sentono di lavorare in tutto comfort.
Continua a pag. 19
AES
AUTO & EASY
SETUP
Allineamento facile.
La vasca di lavoro praticabile da tre lati facilita le opera­
zioni con accessibilità agevolata e caricamento semplice.
La tavola chiusa sui quattro lati è in materiale indurito e
inossidabile. Il sistema di allineamento in 3D opzionale
semplifica ulteriormente la fase di allestimento.
Continua a pag. 21
Intervalli fino a ± 1 µm
LLS
Finitura superficiale Ra 0,08 µm
LONG LIFE
SYSTEM
Una macchina per elettroerosione a filo deve aiutare
la vostra azienda a guadagnare.
La serie MP riduce notevolmente i costi per corrente, filo
e filtri – per farvi guadagnare di più. La macchina è con­
cepita in modo da funzionare per decenni e da richiedere
pochissima manutenzione grazie a tecnologie avanzate.
Continua a pag. 25
Precisione angolare ± 0.01 Grad
Rotondità < 1 µm
MP
7
Una precisione che ripaga... anno dopo anno.
Per soddisfare la precisione
La MP2400 presenta una tavola fissa, a garanzia
della precisione anche in presenza di carichi
pesanti. La MP1200 è strutturata secondo il con­
cetto di assi separati, con la tavola in azione
sull’asse X e il supporto sull’asse Y, per il massimo
della precisione in presenza di carichi medi.
All’acciaio solido
c’è una sola alternativa: ancora più acciaio solido in un pezzo.
Movimenti degli assi ancora più precisi – con qualsiasi carico
Una base della macchina estremamente robusta, le migliori guide lineari in assoluto e un montag­
gio di precisione garantiscono nel tempo risultati di erosione di altissima qualità. I carrelli delle
guide lineari sono realizzati con cuscinetti senza gioco, dove in fase di movimento le sfere non si
toccano, per garantire movimenti fluidi e praticamente nessuna resistenza all’avanzamento.
Clima ottimale – preciso fino ai decimali
Per macchina, pezzo e dielettrico – solo chi regola
tutto con la massima esattezza sa mantenere il con­
trollo in termini di assoluta precisione. La regola­
zione della temperatura integrata controlla tutti i pa­
rametri e li sincronizza, al fine di evitare variazioni
di temperatura durante il processo di erosione. Per
amore della precisione!
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Banda di oscillazione 50 %
0
50
100 150 200
250 300
Corsa (mm), velocità di avanzamento 1 m/min
Normali guide di precisione
Valore di resistenza al rotolamento (N)
Valore di resistenza al rotolamento (N)
Resistenza al rotolamento delle guide lineari
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Banda di oscillazione 5 %
0
50
100 150 200
250 300
Corsa (mm), velocità di avanzamento 1 m/min
Eccellenti guide lineari
MP
9
Le costruzioni più semplici sono più economiche all’inizio, ma...
... come sospeso! Niente attrito, niente usura...
I motori lineari tubolari trasformano direttamente
l’energia in movimento, senza contatto, senza ma­
nutenzione e soprattutto senza perdite di precisione
nel tempo. Assieme ai comandi a fibre ottiche più
veloci del 400%, questa tecnologia avanzata può
essere sfruttata al massimo.
La garanzia del produttore di 12 anni effettivi sulla
precisione di posizionamento assicura una lunga
durata ai massimi livelli.
Il balzo tecnologico per la vostra azienda ha un
nome: motori lineari tubolari – dal leader mondiale
Mitsubishi Electric.
Per saperne di più:
www.mitsubishi-edm.de/tsm
La trasmissione ideale.
ODS
OPTICAL
DRIVE SYSTEM
Movimenti precisi, regolazione immediata – per i migliori risultati.
Trasmissione perfetta
Che cosa non piaceva ai progettisti di Mitsubishi
Electric nei normali sistemi di trasmissione? La
necessità di lubrificare, l’attrito e il conseguente
calore, il consumo energetico, gli errori di inver­
sione, la coppia di riluttanza e soprattutto la proba­
bile usura. Solo una trasmissione senza contatto
può evitare questi svantaggi fin dall’inizio e garan­
tire dunque risultati migliori con una maggiore
­affidabilità per decenni.
Alla velocità della luce
Le fibre ottiche polimeriche di Mitsubishi Electric
presentano vantaggi decisivi, non solo se parago­
nate ai normali conduttori in rame ma anche rispetto
alle fibre di vetro. L’elevata velocità di trasmissione
con minimo ingombro e massima flessibilità, accanto
all’assoluta resistenza all’acqua, rappresentano i
criteri fondamentali di macchine per elettroerosione
a filo allo stato dell’arte. Di tutto ciò, l’unica cosa
che nota l’operatore è la maggiore durata e l’incre­
mento della precisione.
Niente ‹cogging›
Avete presente quando un motore elettrico gira e
si crea sempre una coppia di riluttanza? Proprio
questo fenomeno di ‹cogging› è assolutamente in­
desiderato tanto quanto le fluttuazioni di coppia.
I motori lineari tubolari – il sistema di trasmissione
ideale per applicazioni di precisione come l’ero­
sione a scintilla – ancor meglio se in combinazione
con le apposite guide lineari selezionate.
Coppia di
riluttanza
N/cm
Motori lineari
tubolari
Motore
convenzionale
6
5
4
3
2
1
0
–1
–2
–3
–4
–5
–6
0°
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
MP
11
Trasmissione senza contatto = funzionamento senza problemi nel tempo.
Coniche con esattezza micrometrica
Risultati ineccepibili grazie alla massima
precisione – anche con coniche.
Guarda il video:
www.mitsubishi-edm.de/core
Quel che conta è il risultato.
PFC
PRECISE
FINISH CIRCIUT
Per una precisione micrometrica.
Precisione di posizionamento su tutta la linea
Meno di 1 µm di deviazione posizionale su una corsa
complessiva di 400 mm.
A tutto tondo
Con una forma circolare di 80 mm di diametro e
30 mm di altezza di taglio, la precisione di rotondità è
di 0,98 µm.
L’importante è l’angolo
Precisione a 0,01 gradi – precisione dimensionale
< 5 µm con 25 mm di altezza di taglio.
Deviazione dimensionale
0,0030
0,0020
0,0010
0,0000
–0,0010
–0,0020
–0,0030
180˚
A1
A2
A3
A4
A5
0˚
180˚
0˚
A6
1 µm
P – P = 0,76 µm
270˚
(x 10000)
1 µm
P – P = 0,98 µm
270˚
(x 10000)
0,005
0,004
Deviazione profilo inferiore
0,003
0,002
0,001
0
–0,001
–0,002
–0,003
–0,004
–0,005
Deviazione angolare
0,005
0,004
Deviazione profilo superiore
Deviazione angolare [°]
90˚
Deviazione dimensionale [mm]
90˚
+Y
–Y
+X
–X
Deviazione angolare profilo
superiore
0,003
0,002
0,001
0
–0,001
–0,002
–0,003
–0,004
–0,005
+Y
–Y
+X
–X
MP
13
Precisione per pezzi piccoli e grandi.
Doppia velocità nell’analisi degli impulsi
Il comando digitale ad alta velocità lavora
fino ad una velocità doppia rispetto alle
macchine tradizionali. Una buona base
per ottimi risultati di lavorazione, sia in
termini di fedeltà geometrica che di finitura
superficiale.
Tagli più veloci e più precisi –
PFC
per un rendimento migliore con il massimo della precisione.
PRECISE
FINISH CIRCIUT
Il tempo di reazione è decisivo
Una macchina per elettroerosione a filo in grado di reagire con maggiore velocità e precisione ottiene finiture superficiali migliori in minor tempo. Il nuovo generatore
H-FS possiede una velocità di scansione decisamente superiore e più efficiente. La tensione viene generata con maggiore rapidità e precisione m
­ ediante la
­riduzione delle perdite di capacità. Grazie alla tensione generata in tempi più brevi, è possibile ridurre la durata dell’impulso e la tensione di lavoro. All’operatore
non rimane che constatare finiture superficiali mi­gliori e bollette elettriche più contenute. Il nuovo SD-FS di serie consente di ottenere finiture straordinarie –
fino a Ra 0,05 µm su metalli duri.
Finiture superficiali pari a 0,05 µm
I modelli MP sono equipaggiati di serie con il nuovo
generatore di superfinitura (SD-FS). Il suo campo
d’azione consente di ottenere superfici eccellenti
con altezze di taglio fino a 130 mm.
Rugosità superficiale [µmRz]
Parallelismo micrometrico
Parallelismo su punzoni pari a < ± 2 µm con altezze
di taglio di 60 mm – requisiti richiesti dagli stampisti
e ottenuti con la serie MP.
5
Nuovo generatore H-FS
Con il nuovo generatore H-FS si ottengono finiture
superficiali di eccellente qualità.
Tensione
<Acciaio>
Generatore H-FS
4
convenzionale
3
V-350V
2
1
0
SD-FS
20
60
100
150
Spessore del pezzo [mm]
200
Sviluppo della scarica
MP
15
Precise Finish Circuit – incremento della produttività.
«Com’è possibile infilarlo?!» Guardate voi
stessi!
È vero – sembra quasi impossibile reinfilare
un filo come questo. Guardare per credere.
Video al sito: ­
www.mitsubishi-edm.de/live-wire
Così i turni senza presidio funzio­
nano con sicurezza. Anche durante
il fine settimana.
Brevettato
Infilaggio automatico
in qualsiasi situazione
Dritto come prima di essere avvolto.
INTELLIGENT
AT
Reinfilaggio automatico all’insegna della precisione.
Infilaggio automatico – per qualsiasi evenienza
Infilaggio nel punto di rottura, con o senza guida a
getto d’acqua, anche in casi molto difficili. L’inno­
vativa Flow Analysis per il getto di infilaggio vi faci­
lita il lavoro. L’intero processo è stato ottimizzato al
punto tale che difetti di bobinatura con deviazioni di
linearità fino al 10% vengono semplicemente
­tollerati.
Guida filo diamantata chiusa
Il massimo della precisione e della durata garanti­
sce nel tempo i migliori risultati, compresa la ridotta
necessità di manutenzione grazie all’esiguo numero
di componenti e alla semplice struttura.
Flessibilità – anche in termini di diametro
Nella serie MP, il sistema Intelligent AT è impostato
di serie per fili da 0,05–0,30 mm di diametro – le
dimensioni giuste per il 98% delle applicazioni. Ma
se fosse necessario un filo ancora più sottile, non
ci sono problemi: per la MP1200 l’Intelligent AT è
disponibile come optional anche per diametri da
0,03 a 0,20 mm.
Ø 0,03 mm
Ø 0,05 mm
Ø 0,10 mm
Ø 0,30 mm
Per saperne di più:
www.mitsubishi-edm.de/threader
MP
17
Buono a sapersi – funziona con o senza Flow.
Comandi intuitivi
e informazioni a portata di mano.
Aiuto a portata di mano
L’intera documentazione, comprese le istruzioni per
la manutenzione, è sempre a vostra disposizione
e l’aiuto necessario è presto rintracciato. Grazie alle
foto e alle raffigurazioni in 3D le spiegazioni risul­
tano molto semplici.
Importazione di dati in 3D
Importate dati in 3D in formato Parasolid® e create
profili con l’on-board 3D CAD / CAM. Ricavatene
programmi NC con i relativi parametri di lavorazione.
Risultati ancora più precisi grazie all’analisi intelli­
gente delle condizioni di lavorazione mediante il
Power M
­ aster 3D, in grado di reagire anticipata­
mente.
Parasolid è un marchio registrato della UGS PLM Solutions Co. Ltd.
In dialogo con la macchina
Ora potete creare programmi NC con tutta sempli­
cità. L’assegnazione di tecnologie di lavorazione
avviene in modo intuitivo e guidato dal menù. Otti­
mizzate i parametri delle tecnologie preimpostate
e salvateli come ME-pack.
NUI
NATURAL USER
INTERFACE
MP
19
Ottenere di più con semplicità.
z
y
x
Quando bisogna fare le cose in fretta
o la macchina deve sobbarcarsi un
po’ del vostro lavoro, l’allineamento
a volte richiede troppo tempo e
questo tempo in futuro ve lo potete
risparmiare. Cicli di tastatura ad
alta precisione rilevano con esat­
tezza il pezzo. A secco, con getto
d’acqua o nel dielettrico. Tramite filo
di erosione o con un tastatore
­opzionale.
Allineamento
NUI
NATURAL USER
INTERFACE
semplice e preciso.
Cicli di allineamento completamente
­automatizzati
L’intelligente menu vi guida rapidamente all’obiet­
tivo. Il resto lo fa la macchina.
Comando manuale
Semplici operazioni di allineamento con il d
­ ispositivo
di comando manuale, in dotazione standard di
­Mitsubishi Electric. Tutte le funzioni di comando es­
senziali a portata di mano, là dove servono.
Rilevamento della posizione in 3D con due
­metodi possibili – manuale o automatico
Sono possibili ambedue i metodi. L’operatore de­
cide se orientare il pezzo manualmente in modo
classico oppure farlo rilevare tramite il sistema au­
tomatico offerto dalla macchina, che assolve
questo compito mediante il filo o con l’apposito
tastatore. Basta premere un pulsante.
MP
21
La vita diventa più facile.
Comando remoto
con mcAnywhere
Autonomia di processo
to go.
NUI
NATURAL USER
INTERFACE
Controllare la macchina, monitorare i processi – ovunque siate. Lavorare con più
tranquillità grazie ad un sistema di comunicazione intelligente. Ideale assieme a
soluzioni di automazione ed elevata autonomia di processo con l’intelligente infi­
laggio automatico AT.
mcAnywhere Control
Il comodo e sicuro comando remoto per il vostro sistema di elettroerosione –
­powered by TeamViewer.
mcAnywhere Service
L’aiuto pronto degli esperti di Mitsubishi Electric.
mcAnywhere Contact
Non importa dove e quando... sempre aggiornati con le comunicazioni di stato in
tempo reale.
MP
23
La libertà come la voglio io.
Pulizia della piastra di tenuta vasca lavoro
Grazie all’intelligente funzione detergente Auto-­Clean,
la piastra di tenuta rimane sempre perfettamente
pulita, assicurando la precisione nel tempo e allevi­
ando i compiti dell’operatore. Una soluzione bril­
lante!
Pulizia della piastra di tenuta in
0 secondi
Lubrificazione automatica centralizzata
Per un funzionamento fluido e lineare nel tempo –
senza arresti, nippli di lubrificazione o macchinosi
ingrassatori a siringa. Con risparmio di tempo da
poter dedicare a lavori più produttivi.
Lubrificazione della macchina in
0 secondi
Guarda il video:
www.mitsubishi-edm.de/oil
Sostituzione rapida,
LLS
LONG LIFE
SYSTEM
per sfruttare meglio il tempo a disposizione.
Sostituzione del filo di erosione
Basta sostituire la bobina e far passare il filo di ero­
sione sopra i rulli guida. Tutto pronto a rientrare in
funzione in 92 secondi.
Sostituzione rapida del filtro...
... senza bisogno di attrezzi e senza perdite di
tempo. Due mani e 32 secondi – e il filtro è
­sostituito.
Sostituzione del contatto elettrico
Per sostituire il contatto elettrico basta solo una
mano e un piccolo calibro – a una velocità degna
della Formula Uno.
Contatto elettrico con
48 posizioni
Sostituzione della bobina in
Sostituzione del filtro in
Sostituzione del contatto elettrico in
92 secondi
32 secondi
5 secondi
Guarda il video:
www.mitsubishi-edm.de/spool
Guarda il video:
www.mitsubishi-edm.de/filters
Guarda il video:
www.mitsubishi-edm.de/power
MP
25
Mentre gli altri stanno ancora approntando, voi potete già erodere.
Esempi di calcolo
Pezzo. . . . . . . . . . . . . .
Altezza taglio. . . . . . . .
Rugosità superficiale. .
Elettrodo a filo. . . . . . .
punzone, metallo duro – 100 mm lunghezza taglio
60 mm
Ra 0,22 µm (confronto con macchina convenzionale Ra 0,24 µm)
ottone, 0,25 mm
Prestazione superiore:
consumo energetico ridotto fino al  66%
Consumo di energia in kWh
125,04
Risparmio
annuo di
5.728,94 EUR*
42,14
La serie MP
Macchina convenzionale
La serie MP
Macchina
convenzionale
Componente temporale (giornata di 24 ore)
Intervallo di erosione produttiva
Modalità stand-by
Sleep Mode senza attività di erosione
11 h 24 min
16 h 54 min
1 h
7 h 06 min
11 h 36 min
–
Consumo energetico in kWh
37,32
78,18
Consumo energetico senza attività di erosione
2,50
46,86
Riattivazione dallo Sleep Mode
2,32
–
Consumo energetico produttivo
* Ipotesi: produzione di tre punzoni / giornate lavorative, prezzo corrente elettrica 0,15 EUR/kW con 250 giornate lavorative/anno
Risultati più precisi in meno tempo
= riduzione dei costi dei materiali di consumo.
Costi per i filtri ridotti fino al   45% 
La serie MP
Macchina convenzionale
LLS
LONG LIFE
SYSTEM
Riduzione dei costi di deionizzazione
La serie MP
Macchina convenzionale
MP
27
Maggior risparmio, maggior guadagno.
Produrre di più e con maggior convenienza.
LLS
LONG LIFE
SYSTEM
Ai massimi livelli, ma risparmiando.
29,59% 
Risultato migliore:
Consumo di filo ridotto fino al    44%
di capacità produttiva in più
Consumo di filo in m
Tempi di taglio in min
4.190
2.335
338
228
La serie MP
Macchina convenzionale
1
2
3
4
5
6
7
La serie MP
Totale
Tempi di taglio in minuti
La serie MP con Ra 0,22 µm
Macchina convenzionale con
Ra 0,24 µm
Risparmio
annuo di
5.530 EUR*
Macchina convenzionale
1
2
3
4
5
6
7
Totale
Consumo di filo in metri
95
117
15
19
50
105
16
16
16
25
16
25
20
28
228
La serie MP con Ra 0,22 µm
858
181
600
164
169
163
200
2335
338
Macchina convenzionale con
Ra 0,24 µm
1295
243
1369
219
325
367
372
4190
Più veloce di 110 minuti
Risparmio: 1.855 metri per pezzo
* Ipotesi: produzione di tre punzoni / giornata lavorativa, filo in ottone da 0,25 mm a 9,30 EUR/kg con 250 lavorative/anno
MP
29
Maggiore performance di produzione con minore ingombro.
Maggiore flessibilità,
per affrontare nuove sfide.
Tastatore 3D
Collegamento con sistema di raffreddamento
esterno
Rabbocco automatico dell’acqua
Montato sulla testa della macchina, pronto ad
­essere attivato. La soluzione intelligente.
Raffreddamento tramite scambiatore di calore
­integrato nel sistema della macchina.
Rabbocco regolato con troppopieno integrato.
Toolpackage
Portabobina da 20 kg
Spia di stato
ERGO-LUX (illuminazione macchina)
Pacchetto completo per la lavorazione di utensili a
rotazione simmetrica con dotazione PCD o CBN.
Offre spazio per bobine
di grandi dimensioni.
Lo stato è sempre
­visibile.
Condizioni di lavoro propizie per gli occhi – favorevoli
per l’operatore, vantaggiose per il risultato.
MP
31
Un investimento sicuro per molti anni a venire.
Coniche con esattezza micrometrica
Risultati ineccepibili grazie alla massima
precisione – anche con coniche.
Coniche di precisione con­
sentono di eseguire con
­sicurezza anche complicati
nuclei a sprofondamento.
Guarda il video:
www.mitsubishi-edm.de/core
Più assi, più possibilità.
Per ampliare la vostra gamma di produzione.
Asse B
Asse rotante orientabile
Mandrino rotante di mini­posizionamento
Un asse B servocomandato, completamente
integrato nei comandi della macchina, con­
sente di tagliare a filo il pezzo in rotazione. In
questo modo è possibile eseguire lavorazioni
di divisione e di sfaccettatura con un unico
bloccaggio nonché lavorazioni simultanee.
Per la lavorazione di profili conici con i più ele­
vati requisiti di precisione: l’asse rotante
orientabile completamente ­integrato nei co­
mandi della macchina. Lavorazione a più assi
fino al centro del pezzo e lavorazione di sfac­
cettatura con un unico bloccaggio; realizzazione
di poligoni conici a elevata precisione.
Mandrino rotante completamente integrato nei
comandi della macchina con posizionamento
per i componenti più piccoli e precisi, ad es.:
produzio­­ne di perni espulsori con diametro
≥ 0,05 mm, realizzazione di filettature coniche
nel campo della tecnica medicale, rettifica e
tornitura a erosione, lavorazioni simultanee.
MP
33
Assi supplementari: più possibilità – più guadagno.
L’automazione deve essere flessibile.
Marchi diversi sotto uno stesso tetto.
Soluzioni ottimali su misura, configurabili o standard
I sistemi di manipolazione e i robot delle più disparate case produttrici possono spesso essere integrati
senza alcuna difficoltà. Le macchine per elettroerosione della serie MP di Mitsubishi Electric, famose per
la loro affidabilità e produttività, sono «Automation Ready». Saremo lieti di presentarvi esempi che hanno
già dato ottimi risultati nella prassi e che vi possono aiutare a ridurre i costi e incrementare le capacità
produttive.
Manipolatori di diversi costruttori – bene accetti e
­integrati con facilità.
Soluzione flessibile: robot antropomorfo fino a
15 kg con qualità Mitsubishi Electric.
Integrazione automatizzata di EROWA Robot
­Compact ERC.
MP
35
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Medicina · Industria automobilistica · Comunicazione / elettronica · Tecnologia aeronautica e spaziale
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pezzi a magazzino
a Düsseldorf
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Sempre a disposizione.
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direttamente sulla macchina e su postazioni PC
equipaggiate allo scopo. Per trarre il massimo van­
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I call center e le lunghe attese in linea non vi piac­
ciono? Nemmeno a noi. Un servizio di assistenza
davvero eccellente è compreso nel prezzo di qua­
lunque macchina per elettroerosione di Mitsubishi
Electric.
Con 167.000 pezzi a magazzino a Ratingen nei pressi
di Düsseldorf, le parti di ricambio vi arrivano presto e
bene – su richiesta consegna rapida in meno di
24 ore. L’assistenza è affidata ai nostri tecnici alta­
mente specializzati, affinché la produzione possa
continuare con affidabilità.
Gli operatori possono contare su una valida assi­
stenza telefonica e trarre vantaggio dal know-how e
l’esperienza degli specialisti di Mitsubishi Electric.
Servizio clienti: +49 (0) 1801 486-600
Assistenza tecnica: +49 (0) 1801 486-700
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Sabato: 9.00–16.00
Siamo a vostra disposizione!
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Un aiuto competente quando occorre.
Z
= 220 mm
Y
= 300 mm
Peso della macchina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2700 kg
Peso del generatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
Altezza della macchina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2015 mm
X
= 400 mm
215
mm
500 kg
700 mm
Misura minima necessaria per
i passaggi delle porte (W x H) in mm . . . . . . . 1910 x 2015
Corsa (U / V) in mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 x 120
min. 200 (*1)
810 mm
Stazione
portabobina
Generatore
2702
110
MP1200
2760
Raccoglitore filo
Gruppo di filtraggio
e gruppo di
raffreddamento
300
Corsa
320
540
2103
A D VA N C E T U B U L A R
400
Macchina
min.
300
110
Corsa
110
Comando (monitor)
110
min. 300 (*2)
2025
min. 400
640
Layout tavola
*1 è min. 500 e *2 è min. 700, quando è installata una bobina da 20 kg
Z
= 310 mm
Y
= 400 mm
Peso della macchina . . . . . . . . . . . . . . . 3800 kg
Peso del generatore. . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
Altezza della macchina . . . . . . . . . . . . . 2150 mm
X
= 600 mm
305
mm
1500 kg
820 mm
Misura minima necessaria per
i passaggi delle porte (W x H) in mm . . . . 2022 x 2150
Corsa (U / V) in mm. . . . . . . . . . . . . . . . 150 x 150
min. 500
1050 mm
738
Raccoglitore filo
400
420
640
A D VA N C E T U B U L A R
370
Gruppo di filtraggio
e gruppo di
raffreddamento
2292
MP2400
Stazione
portabobina
Corsa
110
3030
E.KO
Ioniser
Macchina
600
110
min.
350
Corsa
110
Comando (monitor)
110
840
Layout tavola
min. 300*
2684
min.
400
* È min. 670, quando è installata una bobina da 20 kg
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Dati tecnici delle macchine.
Specifiche tecniche
Macchina
MP1200
MP2400
400 / 300 / 220
600 / 400 / 310
120 / 120
150 / 150
15 / 200 30 / 87
15 / 260 30 / 110
810 x 700 x 215
1050 x 820 x 305
500
1500
640 x 540
840 x 640
Corsa (X / Y / Z) in mm
Corsa (U / V) in mm
Angolo conico (altezza del pezzo) in °/mm
Dimensioni max. del pezzo (W x D x H) in mm
Peso max. del pezzo in kg
Dimensioni tavola (W x D) in mm
Layout tavola
Tavola rettangolare indurita
Diametri filo possibili in mm
0,05–0,30
Peso max. bobina in kg
10
Infilaggio automatico / Modulatore del filo
Sì
Dimensioni complessive (W x D x H) in mm
2025 x 2760 x 2015
2687 x 3030 x 2150
2700
3800
Peso della macchina in kg
Tensione di rete
Sistema di filtraggio
3 fasi 400 V/AC ± 10%, 50/60 Hz, 20 kVA
Capienza del serbatoio in l
550
860
Gruppo di filtraggio in µm / Elementi di filtraggio
3 / 2
Comando della temperatura
Peso (a vuoto) in kg
Generatore
Gruppo di raffreddamento con dielettrico
Compreso nel peso macchina
Unità di potenza
350
Generatore a impulsi rigenerativo regolato da transistor
Metodo di raffreddamento
Completamente ermetico / raffreddamento ad aria indiretto
Corrente di lavoro max. in A
50
Dimensioni (W x D x H) in mm
600 x 650 x 1765
Peso in kg
Comando
240
Possibilità di inserimento
Tastiera, chiavetta USB, Ethernet
Monitor a colori TFT / Sistema di comando
Touchscreen 15" / CNC, circuito chiuso
Unità minima di comando (X / Y / Z / U / V) in µm
0,1
Risoluzione min. degli assi in µm
0,05
MP1200
Dotazioni
MP2400
Sistema di azionamento ottico con scale lineari (X / Y / U / V)
Sì
Vasca di lavoro praticabile da tre lati
Sì
Bobina di filo da 20 kg
Opzionale
Generatore AE II digitale / Circuito di superfinitura
Sì
Generatore digitale di superfinitura (SD-FS)
Sì
Corehold Technology
Sì
Sistema a filo sottile 0,05 / 0,07 mm
Sì
Sistema a filo sottile 0,03 mm
Opzionale
–
Angle Master Advance II
Sì
Ethernet / DNC-FTP / Protezione antivirus / «Sleep mode»
Sì
mcAnywhere Control / Contact / Service
Opzionale
Uscita di segnale esterna
Opzionale
Spia di stato con 3 colori
Opzionale
ERGO-LUX
Opzionale
Easy 3D-Setup Software
Sì
Tastatore Renishaw su bussola
Opzionale
Rabbocco automatico dell’acqua
Opzionale
Collegamento al sistema di raffreddamento esterno
Opzionale
Assi supplementari / Assi rotanti
Opzionale
Tool package / Soluzioni di automazione
Opzionale
Allacciamento elettrico: 3 fasi 400 V/AC, PE, ± 10%, 50/60 Hz, Protezione minima 32 A ritardata
Collegamento pneumatico: 5 – 7 kgf/cm3, 500 – 700 kpa, quantità minima d’aria 75 l/min, raccordo del tubo 3/8"
L’impianto di erosione dovrebbe essere piazzato su un pavimento industriale sufficientemente solido, p
­ referibilmente in calcestruzzo compat­
tato. Non fanno parte del volume di fornitura di Mitsubishi ­Electric i sistemi di schermatura eventualmente necessari in base alla Direttiva CEM.
Il sistema di raffreddamento contiene gas fluorurato ad effetto serra R410A. Per ulteriori informazioni consultare le relative istruzioni
per l’uso.
Informazioni più dettagliate nel piano di installazione
per la macchina al sito:
www.mitsubishi-edm.de/download
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Specifiche tecniche.
Cerificato
IT
Salvo modifiche tecniche ed errori o omissioni  /  Versione: 02.03.2016  /  Codice art. 282551
Partner
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.
Mechatronics Machinery / Mitsubishi-Electric-Platz 1 / 40882 Ratingen / Germania / Tel. +49 (0) 2102 486-6120  /  Fax +49 (0) 2102 486-7090
[email protected] / www.mitsubishi-edm.de