Elettroerosione a filo – Power for Precision

Elettroerosione a filo – Power for Precision
MV-R
1964
1970
1980
1990
36 gamme di modelli dal 1964.
2000
Una garanzia di innovazione e affidabilità.
Mitsubishi Electric. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Highlight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Struttura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Motori lineari tubolari. . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Tecnologia dei generatori. . . . . . . . . . . . . . . 13
Precise Finish Circuit. . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Infilaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Semplice da utilizzare . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Intelligente guida per l’operatore. . . . . . . . . 21
Comando remoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Facile manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Redditività . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Materiali speciali e optional. . . . . . . . . . . . .
Automazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esempi applicativi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Service. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dati base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Specifiche tecniche. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
25
27
31
35
37
39
41
43
2010
2020
MV-R
3
L’esperienza al mio fianco.
Più di
7.000
63.000
125.000
90 anni
domande di brevetto
l’anno
macchine per elettroerosione prodotte
dipendenti
di tecnologia fidata
Per fare grandi cose
occorre un valido partner di tutta fiducia.
Per questo, dal 1970 sono sempre più numerose le aziende europee che fanno
affidamento sulle efficienti macchine per elettroerosione a filo del leader
mondiale Mitsubishi Electric.
Solo chi è in grado di sviluppare in proprio molti dei componenti necessari,
potrà produrli perfettamente su misura. Mitsubishi Electric ricorre a comandi,
semiconduttori, motori e molto altro ancora, adattati fin nei minimi dettagli a
tutti i requisiti possibili. L’unica cosa che nota l’utente: la macchina funziona –
e questo spesso anche molti decenni dopo l’acquisto.
Chi intende investire con sicurezza in una macchina per elettroerosione a filo di
lunga durata sceglie Mitsubishi Electric.
MV-R
5
In buone mani.
ODS
OPTICAL
DRIVE SYSTEM
Alla velocità della luce...
... con la comunicazione attraverso fibre ottiche. I motori
lineari tubolari possono essere regolati con estrema sensibilità e sfruttano in pieno il beneficio offerto dalla velocità di comunicazione. Niente calore, niente manutenzione
e niente contatti – solo un vantaggio in più per maggiore
precisione nel tempo. Alla Mitsubishi Electric questo concetto è definito «Changes for the Better».
Continua a pag. 11
PFC
PRECISE
FINISH CIRCIUT
Maggiore precisione e velocità attraverso un
­generatore che vede e prevede.
A chi vuole ottenere finiture superficiali migliori con un
minor numero di ripassi, occorre la giusta combinazione di
­tecnologie di lavorazione perfettamente complementari
fra loro. Con il Precise Finish Cut ottenete risultati più precisi in tempi più brevi.
Continua a pag. 13
INTELLIGENT
AT
Il reinfilaggio nel taglio anche in caso di pezzi di
­lavorazione molto alti o a taglio interrotto.
Non è più necessario tornare alla posizione iniziale con
conseguente perdita di tempo. Tutto continua direttamente grazie all’evolutissimo trattamento termico del filo.
In base alle diverse condizioni di lavorazione, l’infilaggio
ha luogo in maniera affidabile con o senza guida a getto
d’acqua oppure anche nel dielettrico – secondo l’altezza
del pezzo.
Continua a pag. 17
NUI
Tecnologia
NATURAL USER
INTERFACE
che entusiasma.
L’utilizzo deve essere semplice e supportare l’operatore.
Le istruzioni per l’uso direttamente disponibili, l’interfaccia
utente con sistema operativo Windows e il rilevamento
automatico e preciso della posizione del pezzo in 3D consentono di lavorare in tutto comfort.
La levitazione magnetica nella macchina per elettroerosione a filo – niente sfregamenti,
niente calore d’attrito, niente usura
Per lavori di erosione rapidi e di massima precisione, la trasmissione diretta dei motori tubolari
trasforma quasi il 100% dell’energia in movimenti degli assi con precisione nanometrica. Questa
soluzione non solo fa risparmiare sulla bolletta elettrica e abbassa i costi di manutenzione, ma
offre anche un vantaggio pro­tratto nel tempo in termini di durata e precisione costante.
Continua a pag. 19
Coppia di
riluttanza
N/cm
Motori lineari
tubolari
Motore
­convenzionale
6
5
4
3
2
1
0
–1
–2
–3
–4
–5
–6
0°
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
Avete presente quando un motore
elettrico gira e si crea sempre una
coppia di riluttanza? Proprio questo
fenomeno di ‘cogging’ è assolutamente indesiderato tanto quanto le
fluttuazioni di coppia. I motori lineari tubolari – quel vantaggio di
­precisione in più.
LLS
LONG LIFE
SYSTEM
Una macchina per elettroerosione a filo deve aiutare
la vostra azienda a guadagnare.
La serie MV-R riduce notevolmente i costi per corrente,
filo e filtri – per farvi guadagnare di più. La macchina è
concepita in modo da funzionare per decenni e da richiedere pochissima manutenzione grazie a tecnologie
avanzate.
Continua a pag. 25
MV-R
7
Una macchina che ripaga... anno dopo anno.
Motori posizionati con intelligenza
Per ottenere uno spostamento particolarmente
fluido degli assi, i motori devono essere disposti
esattamente al baricentro: qui i motori lineari
­tubolari possono dimostrare tutta la loro superiorità.
La posizione delle righe ottiche in prossimità della
zona di lavoro garantisce la massima precisione fin
dall’inizio.
Fusione di ghisa
per solidità a tonnellate.
Corpo della macchina massiccio
La speciale struttura in ghisa meehanite è garanzia
di durevolezza per decenni e di facile gestione di
pezzi dal peso elevato giorno dopo giorno. Anche
dinanzi all’uso più intenso il solido basamento non
fa una piega – diversamente da altri materiali
molto più a buon mercato.
Tavola in acciaio indurito di lunga durata
La tavola con telaio rettangolare resiste ai dielettrici
e all’erosione per decenni. Pregiati componenti in
acciaio inox e la vasca di lavoro, anch’essa in ac­
ciaio inossidabile, assicurano affidabilità e non richiedono manutenzione.
Sportello a scomparsa...
... per un accesso diretto. In questo modo si risparmia tempo e spazio, ed allineare i pezzi diventa
decisamente più facile.
MV-R
9
Le costruzioni più semplici sono più economiche all’inizio, ma...
I motori lineari tubolari trasformano direttamente
l’energia in movimento, senza contatto, senza manutenzione e soprattutto senza perdite di precisione
nel tempo. Assieme ai comandi a fibre ottiche più
veloci del 400%, questa tecnologia avanzata può
essere sfruttata al massimo.
La garanzia del produttore di 12 anni effettivi sulla
precisione di posizionamento assicura una lunga
durata ai massimi livelli.
Il balzo tecnologico per la vostra azienda ha un
nome: motori lineari tubolari – dal leader mondiale
Mitsubishi Electric.
Per saperne di più:
www.mitsubishi-edm.de/tsm
12 anni di garanzia
ODS
OPTICAL
DRIVE SYSTEM
sulla precisione di posizionamento.
Trasmissione perfetta
Che cosa non piaceva ai progettisti di Mitsubishi
Electric nei normali sistemi di trasmissione? La
necessità di lubrificare, l’attrito e il conseguente
calore, il consumo energetico, gli errori di inver­
sione, la coppia di riluttanza e soprattutto la probabile usura. Solo una trasmissione senza contatto
può evitare questi svantaggi fin dall’inizio e garantire dunque risultati migliori con una maggiore affidabilità per decenni.
Alla velocità della luce
Le fibre ottiche polimeriche di Mitsubishi Electric
presentano vantaggi decisivi, non solo se paragonate ai normali conduttori in rame ma anche rispetto
alle fibre di vetro. L’elevata velocità di trasmissione
con minimo ingombro e massima flessibilità, accanto
all’assoluta resistenza all’acqua, rappresentano i
criteri fondamentali di macchine per elettroerosione
a filo allo stato dell’arte. Di tutto ciò, l’unica cosa che
nota l’operatore è la maggiore durata e l’incremento
della precisione.
Niente ‘cogging’
Avete presente quando un motore elettrico gira e
si crea sempre una coppia di riluttanza? Proprio
questo fenomeno di ‘cogging’ è assolutamente indesiderato tanto quanto le fluttuazioni di coppia.
I motori lineari tubolari – il sistema di trasmissione
ideale per applicazioni di precisione come l’ero­
sione a scintilla.
Coppia di
riluttanza
N/cm
Motori lineari
tubolari
Motore
­convenzionale
6
5
4
3
2
1
0
–1
–2
–3
–4
–5
–6
0°
10°
20°
30°
40°
50°
60°
70°
MV-R
11
Trasmissione senza contatto = funzionamento senza problemi nel tempo.
Fissare gli sfridi – automaticamente
Durante il taglio di sgrossatura viene creato un ponte
di sostegno regolabile verso le parti in caduta – e
queste non cadono più. In questo modo è possibile
realizzare tramite sgrossatura molti tagli passanti e,
una volta eliminati gli sfridi, procedere con i ripassi,
in automatico e senza presidio, di notte o durante
il fine settimana. Meno costi, maggior guadagno.
e
Miglior
lismo
paralle
b
t
reve
Precisione al quadrato
Confronto della precisione degli spigoli
CM3
Esempi di
lavorazione
Angolo interno
60°
(R: 0,2 mm)
Errore angolare: 2 – 3 µm
Pezzo a gradini
Pezzo a gradini
Pezzo con fori e cavità
passanti
Angolo interno
90°
(R: 0,15 mm)
Errore angolare: 1 µm
Miglior parallelismo e precisione di forma
Attraverso l’esatta verifica della posizione di scarica, viene asportato materiale solo dove è necessario. La funzione brevettata del Digital-AE II offre
vantaggi nelle operazioni di sgrossatura, finitura e
microfinitura sia dal punto di vista della precisione
che dei tempi di lavorazione.
Sistema convenzionale
•Adattamento della tecnologia
•Elevato numero di tagli
•Compensazione angolare
•Elevata velocità di scorrimento del filo
Digital-AE II
•Controllo elettronico
della posizione di scarica
in funzione dell’altezza del
pezzo
Controllo della scarica
Esempi di lavorazione per le applicazioni Power Master
stri
per i vo
pezzi
PRECISE
FINISH CIRCIUT
Raggi e spigoli con maggiore accuratezza
In caso di raggi interni ed esterni molto ridotti o di
geometrie complesse, il Corner­Master 3 rappresenta un aiuto prezioso. La precisione degli spigoli
viene automatizzata esattamente sulla base delle
priorità prestabilite.
Comando lavorazione
angoli convenzionale
o
PFC
e anche dietro l’angolo.
Risultati ancora più precisi con dati in 3D
Chi sa riconoscere sfide e ostacoli prima ancora che
insorgano, può reagire con particolare tempestività.
Il comando di taglio di sgrossatura completamente
automatico (Power Master) identifica le condizioni
di lavorazione in tempo reale. Il Power Master 3D,
poi, analizza i dati in 3D e riconosce in anticipo le
variazioni delle condizioni di taglio, senza intervento di operatori esperti. In caso di aree di lavorazione ad altezza variabile, dover inserire linee di
cambio è acqua passata.
tat
MV-R
13
Meno costi, maggior guadagno.
Doppia velocità nell’analisi degli impulsi
Il comando digitale ad alta velocità lavora
fino ad una velocità doppia rispetto alle
macchine tradizionali. In questo modo si
evitano rotture del filo, incrementando al
contempo sensibilmente la velocità di esecuzione.
Tagli più veloci e più precisi –
risparmio maggiore.
PFC
PRECISE
FINISH CIRCIUT
Il tempo di reazione è decisivo
Una macchina per elettroerosione a filo in grado di reagire con maggiore velocità e precisione ottiene
­finiture superficiali migliori in minor tempo. Il nuovo generatore V350 possiede una velocità di scansione
decisamente superiore e più efficiente. La tensione viene generata con maggiore r­ apidità e precisione
­mediante la riduzione delle perdite di capacità. Grazie alla tensione generata in tempi più brevi, è possibile
ridurre la durata dell’impulso e la tensione di lavoro. All’operatore non rimane che constatare finiture superficiali mi­gliori e bollette elettriche più contenute.
Lavorazioni multitaglio più veloci del 17%
4 tagli con Ra 0,28 µm rispetto a una macchina
­convenzionale.
Finitura superficiale 0,12 µm
L’affermato generatore di superfinitura a comando
digitale (D-FS) è disponibile come optional anche
per la serie MV-R.
Nuovo generatore V350
Con il nuovo generatore V350 si ottengono finiture
superficiali di eccellente qualità.
Qualità della superficie lavorata
µm RA
0,75
0,65
0,60
0,50
PF circuit
0,40
0,35
0,25
Digital FS
0,15
0,10
0
0
40
80
120
mm
Altezza del pezzo
MV-R
15
Precise Finish Circuit – incremento della produttività.
io
Infilagg
ico
t
a
autom
e
brev
to
t ta
zi
per pez
difficili
Di gran lunga superiore.
INTELLIGENT
AT
Infilaggio con la massima affidabilità.
Infilaggio automatico – per qualsiasi evenienza
Infilaggio nel punto di rottura, con o senza guida a
getto d’acqua, anche in casi molto difficili. L’innovativa Flow Analysis per il getto di infilaggio vi facilita il lavoro. L’intero processo è stato ottimizzato al
punto tale che difetti di bobinatura con deviazioni di
linearità fino al 10% vengono semplicemente tollerati.
Guida filo diamantata chiusa
Il massimo della precisione e della durata garantisce nel tempo i migliori risultati, compresa la ridotta
necessità di manutenzione grazie all’esiguo numero
di componenti e alla semplice struttura.
Flessibilità anche per il diametro del filo
Il sistema Intelligent AT è predisposto per fili con un
diametro da 0,10 a 0,30 mm – la fascia giusta per più
del 95% delle applicazioni. Se però serve un filo più
sottile, non c’è problema: Intelligent AT è disponibile
su richiesta anche per diametri da 0,05 a 0,30 mm.
Ø 0,05 mm
Ø 0,10 mm
Ø 0,30 mm
Per saperne di più:
www.mitsubishi-edm.de/threader
MV-R
17
Buono a sapersi – funziona con o senza Flow.
Comandi intuitivi
e informazioni a portata di mano.
Aiuto a portata di mano
L’intera documentazione, comprese le istruzioni per
la manutenzione, è sempre a vostra disposizione e
l’aiuto necessario è presto rintracciato. Grazie alle
foto e alle raffigurazioni in 3D le spiegazioni risultano molto semplici.
Importazione di dati in 3D
Importate dati in 3D in formato Parasolid® e create
profili con l’on-board 3D CAD / CAM. Ricavatene
programmi NC con i relativi parametri di lavorazione.
Risultati ancora più precisi grazie all’analisi in­
telligente delle condizioni di lavorazione mediante il
Power M
­ aster 3D, in grado di reagire anticipatamente.
Parasolid è un marchio registrato della UGS PLM Solutions Co. Ltd.
In dialogo con la macchina
Ora potete creare programmi NC con tutta semplicità. L’assegnazione di tecnologie di lavorazione
avviene in modo intuitivo e guidato dal menù. Ottimizzate i parametri delle tecnologie preimpostate
e salvateli come ME-pack.
NUI
NATURAL USER
INTERFACE
MV-R
19
Ottenere di più con semplicità.
z
y
x
Quando bisogna fare le cose in fretta
o la macchina deve sobbarcarsi un
po’ del vostro lavoro, l’allineamento
a volte richiede troppo tempo e
questo tempo in futuro ve lo potete
risparmiare. Cicli di tastatura ad
alta precisione rilevano con esattezza il pezzo. A secco, con getto
d’acqua o nel dielettrico. Tramite filo
di erosione o con un tastatore
­opzionale.
Bloccare e premere l’avvio!
L’intelligente guida per l’operatore vi facilita il set up della macchina.
Cicli di allineamento completamente
­automatizzati
L’intelligente menu vi guida rapidamente all’obiettivo. Il resto lo fa la macchina.
Comando manuale
Semplici operazioni di allineamento con il
­dispositivo di comando manuale, in dotazione standard di Mitsubishi Electric. Tutte le funzioni di
­comando essenziali a portata di mano, là dove
servono.
NUI
NATURAL USER
INTERFACE
Rilevamento della posizione in 3D con due
­metodi possibili – manuale o automatico
Sono possibili ambedue i metodi. L’operatore decide se orientare il pezzo manualmente in modo
classico oppure farlo rilevare tramite il sistema automatico offerto dalla macchina, che assolve
questo compito mediante il filo o con l’apposito
tastatore. Basta premere un pulsante.
MV-R
21
La vita diventa più facile.
Comando remoto
con mcAnywhere
Autonomia di processo
to go.
NUI
NATURAL USER
INTERFACE
Controllare la macchina, monitorare i processi – ovunque siate. Lavorare con più
tranquillità grazie ad un sistema di comunicazione intelligente. Ideale assieme a
soluzioni di automazione ed elevata autonomia di processo con l’intelligente infilaggio automatico AT.
mcAnywhere Control
Il comodo e sicuro comando remoto per il vostro sistema di elettroerosione –
­powered by TeamViewer.
mcAnywhere Service
L’aiuto pronto degli esperti di Mitsubishi Electric.
mcAnywhere Contact
Non importa dove e quando... sempre aggiornati con le comunicazioni di stato in
tempo reale.
MV-R
23
La libertà come la voglio io.
Pulizia della piastra di tenuta vasca lavoro
Grazie all’intelligente funzione detergente Auto-­
Clean, la piastra di tenuta rimane sempre
­perfettamente pulita, assicurando la precisione
nel tempo e alleviando i compiti dell’operatore.
Una soluzione brillante!
Pulizia della piastra di tenuta in
0 secondi
Sostituzione rapida,
LLS
LONG LIFE
SYSTEM
risparmio assicurato.
Sostituzione del filo di erosione
Basta sostituire la bobina e far passare il filo di
­erosione sopra i rulli guida. Tutto pronto a rientrare
in funzione in 92 secondi.
Sostituzione rapida del filtro...
... senza bisogno di attrezzi e senza perdite di
tempo. Due mani e 32 secondi – e il filtro è
­sostituito.
Sostituzione del contatto elettrico
Per sostituire il contatto elettrico basta solo una
mano e un piccolo calibro – a una velocità degna
della Formula Uno.
Contatto elettrico con
48 posizioni
Sostituzione della bobina in
Sostituzione del filtro in
Sostituzione del contatto elettrico in
92 secondi
32 secondi
5 secondi
Guarda il video:
www.mitsubishi-edm.de/spool
Guarda il video:
www.mitsubishi-edm.de/filters
Guarda il video:
www.mitsubishi-edm.de/power
MV-R
25
Mentre gli altri stanno ancora approntando, voi potete già erodere.
Esempi di calcolo
Pezzo. . . . . . . . . . . . . .
Altezza taglio. . . . . . . .
Rugosità superficiale. .
Elettrodo a filo. . . . . . .
punzone, acciaio 1.2379 – 100 mm lunghezza taglio
60 mm
Ra 0,28 µm (confronto con macchina convenzionale Ra 0,35 µm)
ottone, 0,20 mm
Prestazione superiore:
consumo energetico ridotto fino al  69%
Consumo di energia in kWh
178,70
Risparmio annuo
4.598,25 EUR*
56,08
MV-R Grand Tubular
Macchina convenzionale
MV-R Grand Tubular
Macchina
convenzionale
Componente temporale (giornata di 24 ore)
Intervallo di erosione produttiva
10 h 32 min
14 h 06 min
1h
9 h 54 min
12 h 28 min
–
Modalità stand-by
Sleep Mode senza attività di erosione
Consumo energetico in kWh
51,07
113,36
Consumo energetico senza attività di erosione
2,69
65,34
Riattivazione dallo Sleep Mode
2,32
–
Consumo energetico produttivo
*Ipotesi: produzione di sei punzoni / giornate lavorative, prezzo corrente elettrica 0,15 EUR/kW con 250 giornate lavorative/anno
Risultati più precisi in meno tempo
= riduzione dei costi dei materiali di consumo.
Costi per i filtri ridotti fino al   45% 
MV-R Grand Tubular
Macchina convenzionale
LLS
LONG LIFE
SYSTEM
Riduzione dei costi di deionizzazione
MV-R Grand Tubular
Macchina convenzionale
Calcolate la differenza online al sito:
www.edm-calculator.com/it
MV-R
27
Maggior risparmio, maggior guadagno.
Produrre di più e con maggior convenienza.
LLS
LONG LIFE
SYSTEM
Ecco come.
30,76% 
Risultato migliore:
Consumo di filo ridotto fino al    46%
di capacità produttiva in più
Consumo di filo in m
Tempi di taglio in min
1.086
104
136
MV-R Grand Tubular
Macchina convenzionale
1
2
3
4
MV-R Grand Tubular
1.923
Macchina convenzionale
Totale
Tempi di taglio in minuti
Risparmio annuo
di 3.300 EUR*
1
2
3
4
Totale
Consumo di filo in metri
MV-R Grand Tubular con Ra 0,28 µm
45
20
16
23
104
MV-R Grand Tubular con Ra 0,28 µm
406
272
167
241
1086
Macchina convenzionale con Ra 0,35 µm
80
20
20
16
136
Macchina convenzionale con Ra 0,35 µm
1090
303
303
227
1923
Più veloce di 32 minuti
Risparmio: 837 metri per pezzo
* Ipotesi: produzione di sei punzoni / giornate lavorative, filo nudo in ottone 0,20 mm a 9,60 EUR/kg con 250 giornate lavorative/anno
MV-R
29
Maggior performance di produzione con il medesimo ingombro.
Potenziamento su misura.
La soluzione intelligente.
Tastatore 3D
Digital FS
Angle Master Advance II
Montato sulla testa della macchina, pronto ad
­essere attivato. La soluzione intelligente.
Tecnologia di prima classe – finiture superficiali fino
a 0,1 µm Ra.
Speciali bussole guidafilo e calcolo sequenziale dei
punti di set up del filo per angoli precisi.
Toolpackage
Portabobina da 20 kg
Spia di stato
ERGO-LUX (illuminazione macchina)
Pacchetto completo per la lavorazione di utensili a
rotazione simmetrica con dotazione PCD o CBN.
Offre spazio per bobine
di grandi dimensioni.
Lo stato è sempre ­visibile.
Condizioni di lavoro propizie per gli occhi – favorevoli
per l’operatore, vantaggiose per il risultato.
MV-R
31
Dotazioni opzionali – non molte, ma intelligenti.
Dalle mole fino alle lavorazioni di ­profili
conici di alta precisione: una macchina
pronta al futuro che potete ampliare in
qualsiasi momento.
Perché tutto giri bene.
Ampliamento delle funzioni della macchina.
Asse B
Asse rotante orientabile
Mandrino rotante di mini­
posizionamento
Lavorazione con rotazione
Un asse B servocomandato, completamente integrato nei comandi della
macchina, consente di tagliare a filo il
pezzo in rotazione. In questo modo è
possibile eseguire lavorazioni di divisione e di sfaccettatura con un unico
bloccaggio nonché lavorazioni simultanee.
Per la lavorazione di profili conici con i
più elevati requisiti di precisione:
l’asse rotante orientabile completamente ­integrato nei comandi della
macchina. Lavorazione a più assi fino
al centro del pezzo e lavorazione di
sfaccettatura con un unico bloccaggio; realizzazione di poligoni conici a
elevata precisione.
Mandrino rotante completamente integrato nei comandi della macchina
con posizionamento per i componenti
più piccoli e precisi, ad es.: produzio­
­ne di perni espulsori con diametro
≥ 0,05 mm, realizzazione di filettature
coniche nel campo della tecnica medicale, rettifica e tornitura a erosione,
lavorazioni simultanee.
Permette di eseguire con affidabilità
lavorazioni di posizionamento e
­lavorazioni simultanee, così come
rotazioni ad alta velocità (rettifica
a elettroerosione): la lavorazione con
rotazione servocomandata, completamente integrata nei comandi della
macchina. Scoprite nuove possibilità
di lavorazione!
MV-R
33
Assi supplementari: più possibilità – più guadagno.
Su misura da una sola fonte.
Mitsubishi
Mitsubishi
Mitsubishi
Mitsubishi
Electric
Electric
Electric
Electric
Sistemi di erosione
Robot
Software
Comandi
u
Responsabilità di
sistema completa
Per partire basta premere il pulsante di avvio.
L’automazione deve essere flessibile.
Marchi diversi sotto uno stesso tetto.
Soluzioni ottimali su misura, configurabili o standard
I sistemi di manipolazione e i robot delle più disparate case produttrici possono spesso essere integrati
senza alcuna difficoltà. Le macchine per elettroerosione della serie MV-R di Mitsubishi Electric, famose
per la loro affidabilità e produttività, sono «Automation Ready». Saremo lieti di presentarvi esempi che
hanno già dato ottimi risultati nella prassi e che vi possono aiutare a ridurre i costi e incrementare le capacità produttive.
Manipolatori di diversi costruttori – bene accetti e
­integrati con facilità.
Soluzione flessibile: robot antropomorfo fino a
15 kg con qualità Mitsubishi Electric.
MasterCell: il software di gestione per soluzioni di
automazione snello e facile da utilizzare.
MV-R
35
Chi vuole guadagnare, deve automatizzare.
Un successo da maestri!
Il fattore di successo nei più disparati settori.
Medicina · Industria automobilistica · Comunicazione / elettronica · Tecnologia aeronautica e spaziale
MV-R
37
I clienti esigenti pretendono molto.
98,7%
167.000
dei pezzi di ricambio a disposizione in Europa –
forniture entro 24 ore dal magazzino di Düsseldorf
pezzi a magazzino
a Düsseldorf
Sede generale Ratingen, Germania
Service.
Sempre a disposizione.
Corsi di formazione
Gli operatori imparano l’uso corretto direttamente
sulla macchina e su postazioni PC equipaggiate
allo scopo. Per trarre il massimo vantaggio dal
know-how transfer.
I call center e le lunghe attese in linea non vi piacciono? Nemmeno a noi. Un servizio di assistenza
davvero eccellente è compreso nel prezzo di qualunque macchina per elettroerosione di Mitsubishi
Electric.
Con 167.000 pezzi a magazzino a Ratingen nei pressi
di Düsseldorf, le parti di ricambio vi arrivano presto
e bene – su richiesta consegna rapida in meno di
24 ore. L’assistenza è affidata ai nostri tecnici altamente specializzati, affinché la produzione possa
continuare con affidabilità.
Gli operatori possono contare su una valida assi­
stenza telefonica e trarre vantaggio dal know-how e
l’esperienza degli specialisti di Mitsubishi Electric.
Servizio clienti: +49 (0) 1801 486-600
Assistenza tecnica: +49 (0) 1801 486-700
Dal lunedì al venerdì: 7.30–20.00
Sabato: 9.00–16.00
Siamo a vostra disposizione!
MV-R
39
Un aiuto competente quando occorre.
Z
= 220 mm
Y
= 300 mm
Peso della macchina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2700 kg
Peso del generatore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
Altezza della macchina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2015 mm
X
= 400 mm
215
mm
500 kg
700 mm
Misura minima necessaria per
i passaggi delle porte (WxH) in mm . . . . . . . 1910 x 2015
Corsa (U / V) in mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 / 120
min. 200 (*1)
810 mm
Stazione portabobina
Generatore
2702
110
MV1200R
Gruppo di filtraggio
e gruppo di
raffreddamento
Corsa
300
320
540
2103
grand tubular
2760
Raccoglitore filo
Comando (monitor)
400
Macchina
110
min.
300
Corsa
110
min. 300 (*2)
110
2025
min. 400
640
Layout tavola
*1 è min. 500 e *2 è min. 700, quando è installata una bobina da 20 kg
Z
= 310 mm
Y
= 400 mm
Peso della macchina. . . . . . . . . . . . . . . 3500 kg
Peso del generatore. . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
Altezza della macchina . . . . . . . . . . . . . 2150 mm
X
= 600 mm
305
mm
1500 kg
820 mm
Misura minima necessaria per
i passaggi delle porte (W x H) in mm . . . . 2022 x 2150
Corsa (U / V) in mm. . . . . . . . . . . . . . . . 150 / 150
min. 800
1050 mm
818
Raccoglitore filo
370
Stazione
portabobina
Gruppo di filtraggio
e gruppo di
raffreddamento
2292
MV2400R
3030
110
E.KO
Ioniser
400
Corsa
420
640
grand tubular
Macchina
600
110
min.
300
Corsa
110
110
Comando (monitor)
min. 500*
2687
min.
600
840
Layout tavola
* È min. 700, quando è installata una bobina da 20 kg
MV-R
41
Dati tecnici delle macchine.
Specifiche tecniche
Macchina
Corsa (X / Y / Z) in mm
Corsa (U / V) in mm
Angolo conico (altezza del pezzo) in °/mm
Dimensioni max. del pezzo (W x D x H) in mm
Peso max. del pezzo in kg
Dimensioni tavola (W x D) in mm
MV1200R
MV2400R
MV2400R Column Up
400 / 300 / 220
600 / 400 / 310
600 / 400 / 425
120 / 120
150 / 150
150 / 150
15 / 200 30 / 87
15 / 260 30 / 110
15 / 260 30 / 110
810 x 700 x 215
1050 x 820 x 305
1050 x 820 x 420
500
1500
1500
640 x 540
840 x 640
840 x 640
Layout tavola
Tavola rettangolare indurita
Diametri filo possibili in mm
0,1– 0,3
Peso max. bobina in kg
10
Infilaggio automatico / Modulatore del filo
Sì
Dimensioni complessive (W x D x H) in mm
Peso della macchina in kg
2025 x 2760 x 2015
2687 x 3030 x 2150
2837 x 3452 x 2380
2700
3500
3650
Tensione di rete
Sistema di filtraggio
Capienza del serbatoio in l
3 fasi 400 V/AC ± 10%, 50/60 Hz, 20 kVA
550
860
Gruppo di filtraggio in µm / Elementi di filtraggio
Comando della temperatura
Peso (a vuoto) in kg
Generatore
Gruppo di raffreddamento con dielettrico
Compreso nel peso macchina
350
Unità di potenza
Completamente ermetico / raffreddamento ad aria indiretto
Corrente di lavoro max. in A
50
Dimensioni (W x D x H) in mm
600 x 650 x 1765
Peso in kg
240
Possibilità di inserimento
Tastiera, chiavetta USB, Ethernet
Monitor a colori TFT / Sistema di comando
Touchscreen 15" / CNC, circuito chiuso
Unità minima di comando (X / Y / Z / U / V) in µm
0,1
Risoluzione min. degli assi in µm
0,05
MV1200R
Dotazioni
390
Generatore a impulsi rigenerativo regolato da transistor
Metodo di raffreddamento
Comando
980
3 / 2
MV2400R
Sistema di azionamento ottico con scale lineari (X / Y / U / V)
Sì
Generatore AE II digitale / Circuito di superfinitura
Sì
MV2400R Column Up
Sportello anteriore verticale scorrevole manuale
Sì
–
–
Sportello anteriore verticale scorrevole automatico
–
Sì
Sì
Opzionale (non inseribile successivamente)
Opzionale (non inseribile successivamente)
–
Generatore digitale di superfinitura (< Ra 0.12 µ)
Corehold Technology
Sistema a filo sottile 0,05 / 0,07 mm
Opzionale
Opzionale (non inseribile successivamente)
Opzionale (non inseribile successivamente)
Bobina di filo da 20 kg
Sistema a 4 filtri
–
Opzionale
–
Opzionale
Ethernet / DNC-FTP / Protezione antivirus / «Sleep mode»
Opzionale
Sì
mcAnywhere Control / Contact / Service
Opzionale
Uscita di segnale esterna
Opzionale
Spia di stato con 3 colori
Opzionale
ERGO-LUX
Opzionale
Angle Master Advance II
Opzionale
Easy 3D-Setup Software
Sì
Tastatore Renishaw su bussola
Opzionale
Rabbocco automatico dell’acqua
Opzionale
Collegamento al sistema di raffreddamento esterno
Opzionale
Assi supplementari / Assi rotanti
Opzionale
Tool package / Soluzioni di automazione
Opzionale
Allacciamento elettrico: 3 fasi 400 V/AC, PE, ± 10%, 50/60 Hz, Protezione minima 32 A ritardata
Collegamento pneumatico: 5 – 7 kgf/cm3, 500 – 700 kpa, quantità minima d’aria 75 l/min, raccordo del tubo 3/8"
L’impianto di erosione dovrebbe essere piazzato su un pavimento industriale sufficientemente solido, p
­ referibilmente in calcestruzzo compattato. Non fanno parte del volume di fornitura di Mitsubishi ­Electric i sistemi di schermatura eventualmente necessari in base alla Direttiva CEM.
Il sistema di raffreddamento contiene gas fluorurato ad effetto serra R410A. Per ulteriori informazioni consultare le relative istruzioni
per l’uso.
Informazioni più dettagliate nel piano di installazione
per la macchina al sito:
www.mitsubishi-edm.de/download
MV-R
43
Specifiche tecniche.
Cerificato
IT
Salvo modifiche tecniche ed errori o omissioni  /  Versione: 03.03.2016  /  Codice art. 282539
Partner
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.
Mechatronics Machinery  /  Mitsubishi-Electric-Platz 1  /  40882 Ratingen  /  Germania  /  Tel. +49 (0) 2102 486-6120  /  Fax +49 (0) 2102 486-7090
[email protected] / www.mitsubishi-edm.de