Maucci Marco
Via Dei Frassini 43- 20156 – Milano
Tel. 02/33007138 -335/6890307
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Sintesi professionale:
Ad oggi
Direttore tecnico e produzione
Macchine/Impianti industria alimentare
Responsabile del processo di realizzazione macchine ed impianti, delivery e start-up, assistenza tecnica Cliente.
2014
Direttore Generale Produzione
Componentisitica elettromeccanica
Responsabile intero processo sviluppo prodotti e after sales, prodotto ad elevato contenuto di elettronica e di meccanica di precisione.
Dal 2011 al 2013
Direttore Generale di Produzione Macchine/impianti packaging
Riorganizzato il sistema di lancio e controllo produzione, istituendo un MPS di concerto con Direzione Commerciale, evidenziando ed eliminando le
scorte prima inutilizzate.
Quindi ho condotto il riassetto delle linee di produzione e dei magazzini, centralizzando il prelievo materiali, e realizzando per alcuni prodotti la
produzione Kanban.
Nello sviluppo prodotti ho guidato la realizzazione di due nuove macchine automatiche, ora prodotto di punta per l’Azienda, inserendo un nuovo
concetto di controllo sequenze di movimento.
Dal 2007 al 2010
Direttore Tecnico & Produzione
Impianti per alimenti
Miglioramenti tecnici e stilistici di impianti continui e di macchine di processo, con ottenimento brevetti.
Nuova gamma di macchine raffinatrici, a produttività maggiorata, e con manutenzione ridotta.
Nuovo impianto a stampi liberi con movimento su rulli
Nuova dosatrice smontabile per pulizia
Nuovo punzone freddo formazione conchiglie
Nuova temperatrice a circuito migliorato
Nuovo processo produttivo di saldatura vasi temperatrici
Affinamento tecnico-produttivo cilindri per macchine di raffinazione
Miglioramento processo progettazione telai e coperture impianti, con riduzione tempo progettazione
Dal 2003 al 2007
Direttore Tecnico
Gru portuali e impianti dissalazione
Definizione, e sviluppo di nuove macchine e sistemi per il sollevamento e trasporto portuali. Responsabile e supervisore tecnico delle attività di
messa in servizio ed assistenza al Cliente.
Impostata standardizzazione basata su sottoassiemi modulari, su linea di prodotto complessa
Realizzata nuova gamma prodotti rubber gantry cranes
Impostato metodo stesura e modifica distinta base e specifiche per riduzione time to market commessa.
Dal 2001 al 2003
Executive Manager Engineering
Impianti siderurgici
Direttore tecnico progettazione macchine ed impianti siderurgici. Gestione studi esterni e consociati a livello europeo. Costantemente orientato alla
riduzione costi, ho migliorato i progetti esistenti introducendo sul progetto soluzioni low-cost e maintenance-free. Elevato contenuto di idraulica,
oleodinamica ed elettromeccanica.
Sviluppato nuovo impianto siderurgico con riduzione 5% costo materiali e 2 % costo lavorazione.
Migliorati stalli di assy/de-ass. e di manutenzione e test, con riduzione costo del 20%.
Implementato sistema di pianificazione uffici tecnici int./est. integrato all’ERP aziendale.
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Dal 1999 al 2001
Direttore Sviluppo Nuovi Prodotti
Componenti bici corsa
Responsabile R&D, Progettazione meccanica ed elettronica, Industrializzazione, Tempi e Metodi, Ufficio Tecnico di Officina, Pianificazione e
Programmazione Produzione (20 indiretti), oltre che dei reparti produttivi (250 diretti).
Rispondendo al Direttore Generale, conduzione operativa dello sviluppo annuale nuovi prodotti mercati OEM ed AM.
Ho guidato startup sistema ERP, su software Baan IV, nelle aree Tecnica-Pianificazione-Programmazione (MPS-MRP-CRP), e di controllo
configurazione progetto e prodotto (PDM).
Riorganizzato processo sviluppo prodotti, impostando piano operativo annuale integrante progettazione, qualificazione, acquisti e
fabbricazione, riducendo del 20% il time to market.
Elaborati e realizzati piani operativi sviluppo tecnologie innovative, quale nuovo reparto produttivo per costruzione parti in fibra di
carbonio, clean room e test zone dotata di macchine di prova di nuova concezione.
Contribuito allo sviluppo di prodotti elettromeccanici di precisione, con elettronica in radiofrequenza; relative attrezzature e banchi per
test di qualificazione.
Dal 1994 al 1999
Vicedirettore Tecnico
Impianti per alimenti
Responsabile progettazione meccanica, elettrica, elettronica e dell’industrializzazione macchine e impianti su commessa. Sviluppata macchina di
concaggio con trasmissione a potenza controllata in continuo da pc.
Realizzata macchina temperatrice a scambio energetico differenziale ed a manutenzione ridotta.
Convertiti impianti all’acciaio inox, adottando assemblaggio in sottostazioni, modularità del sistema rilevamento dati sensori, con design
ed ergonomia avanzati, introducendo sistemi di registrazione parametri di processo e storico manutenzione da PC, rendendoli
interfacciabili a sistemi ERP.
Responsabile rispondenza prodotti a Direttiva Macchine e Normativa Elettrica.
Come system engineer, riorganizzato il processo di pianificazione a breve/medio/termine, dotando di MRP il processo di lancio
produzione. Capoprogetto realizzazione QS ISO 9001.
Dal 1991 al 1994
Capo Ufficio Tecnico
Impianti di sollevamento
Progettazione meccanica ed elettrica di macchine e sistemi completi di movimentazione e sollevamento quali gru a ponte, bandiera, traslo-elevatori
e magazzini automatici completi. Team di 18 persone. Responsabile sviluppo nuovi prodotti e membro di commissione A.I.S.E.M (ANIMA).
Coordinatore after sales/ sviluppo progetti speciali.
Capo progetto per Sistema di Qualità ISO 9001, e responsabile qualificazione processi speciali.
Trainer interno in corsi aggiornamento tecnici e organizzativi per forza di vendita, montaggi, Clienti.
Realizzato carroponte da 150 tons con riduzione del 10% costo industriale.
Sviluppata nuova serie di gru a braccio con riduzione costo del 5%.
Migliorati assemblaggi meccanici ed elettrici, riducendo del 5% costo medio prodotto standard.
Realizzato sistema informatico elaborazione offerte guidato, generante previsione domanda indipendente.
Realizzate attrezzature particolari per allineamento travi-testate e pre-montaggio passerelle a ponti.
Dal 1986 al 1991
Assistente al Direttore di Produzione
Velivoli miliari e civili
Dapprima Coordinatore Pianificazione, programmazione, lancio e controllo Produzione (12 Reparti- 900 operai diretti). Responsabile elaborazione
piano di produzione a b/m/l termine. Responsabile monitoraggio processi/scarti.
Nominato poi anche Capo Ufficio Analisi del Valore, responsabile operativo di team internazionale per riduzione costi e tecnologie innovative in
coproduzioni.
Riduzione del 30% medio degli scarti, e del 35 % il costo immobilizzo di quarantena lotti.
Responsabile dell’integrazione tra Direzione Tecnica e Direzione di Produzione per l’ ingegnerizzazione dei progetti ed il miglioramento
dell’industrializzazione.
Piano di adozione electron beam welding per piloni EFA, Al 7050/ ganci arresto AMX.
Studio e adozione Superplastic forming Ti Al 4 V per engine cowl RB199/EJ200 velivolo EFA.
EFA Design to cost sistemi vari e DO 328 simultaneous engineering front fuselage
Dal 1982 al 1986
Capoprogetto
Grandi riduttori
Riduttori di velocità a ingranaggi, trasmissioni e dentature speciali per l’industria mineraria, siderurgica, alimentare, del sollevamento e dei
trasporti a fune
Progettato gruppo argano-puleggia comando seggiovia con sistema di disinnesto innovativo.
Realizzato gruppo cambio/invertitore versatile per riduttori assi paralleli ed ortogonali.
Nato a Milano il 8 ottobre 1956, coniugato, un figlio.
USO PC:
Ottimo uso PC, Micr. Office, Power point , Access, Internet, Project, A-CAD 2000,
Basic, AS400, Baan IV ( ERP e PDM) , JDE, Cyberplan, Workeeper, Xenia.
TRAINING:
Corsi su Direttiva Macchine e Sicurezza Luoghi di Lavoro,(ANIMA)
Program Management- 4 settimane- full time (A. Graduate University)
Corsi su lancio e controllo di produzione e sistemi MRP ( Cegos, M.I.P.)
Corsi su Total Quality Assurance ( Galgano, Cegos, Assolombarda)
Stage su Concurrent Engineering (M.I.P.)
Corsi gestionale su uso sistemi CAD 2 e 3 D/CAM (interni Aermacchi)
Corsi di Activity Based Cost Management (ANIMA)
Corsi su tecniche di benchmarking, corsi di Analisi del Valore e DTC-DTLCC-CE (AIAV)
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