SVILUPPO DI UN DIMOSTRATORE PER IL CONTROLLO DI ECCENTRICITA’ DI TUBI G. Sansoni(1), M. Tironi(1), G. Cavagnini(1), E. Bertoli(2) Laboratorio di Optoelettronica, Univ. degli Studi di Brescia, Via Branze 38, 25123 Brescia (2) Trafilerie Carlo Gnutti S.p.A., Via S. Bernardino 23/A- 25032 Chiari (BS) [email protected] 1. INTRODUZIONE In questo lavoro si presenta l’impiego di tecniche di misura ottica dimensionale per la verifica della fattibilità di un sistema di controllo di eccentricità e controllo dimensionale di tubi e barre forate. L’attività è stata svolta presso il laboratorio di Optoelettronica nell’ambito di un contratto di ricerca finalizzato a verificare le prestazioni di misura raggiungibili quando il controllo avvenga a monte della fresatura dei tubi, ovvero quando i bordi dei pezzi sono affetti da bave. La complessità del problema di misura ha richiesto di utilizzare sia l’approccio basato su indagine bidimensionale sia un approccio innovativo utilizzante l’indagine tridimensionale. Pertanto, nel corso del lavoro sono stati prodotti tre dimostratori. I primi due sono dedicati alla misura bidimensionale. Il terzo è dedicato alla verifica della tecnica tridimensionale. Ai fini dello studio di fattibilità è stata inoltre condotta un’approfondita indagine inerente le sorgenti degli errori di misura. (1) 2. IL DIMOSTRATORE 2D In Figura 1 viene presentato il dimostratore 2D. Esso è composto di due stazioni. Quella a sinistra viene utilizzata per il controllo di tubi con diametri maggiori di 75mm; quella a destra per i pezzi con diametri inferiori a questo valore. La struttura dei due sistemi è simile: cambiano invece il campo di vista (FOV: Field of View) e le risoluzioni delle telecamere impiegate per l’acquisizione delle immagini. Lo studio condotto si è concentrato sull’analisi bidimensionale delle immagini acquisite in corrispondenza ai bordi di ciascun pezzo. In Figura 2 viene mostrato uno dei pannelli realizzati per effettuare le misura: in basso a sinistra è presentata l’immagine sulla quale, mediante opportuni algoritmi di fitting viene misurata l’eccentricità. Figura 1: Le stazioni di misura per la misura 2D Le prestazioni di misura sono state valutate utilizzando come riferimento quelle ottenute mediante calibro centesimale. Si è verificato che la presenza delle bave riduce la ripetibilità della misura. Infatti, al variare della loro forma e dislocazione lungo i bordi si possono avere incertezze di misura da 0,05 mm a 0,64 mm. Per questo motivo si è proceduto a mettere a punto il dimostratore 3D, nel quale l’obbiettivo è ‘catturare’ i profili interno ed esterno dei tubi in zone non affette da bave. 3. IL DIMOSTRATORE 3D In Figura 3 viene mostrato il dimostratore realizzato. Esso utilizza quattro teste ottiche distinte. Ciascuna testa ottica è una lama di luce che acquisisce un semi profilo del tubo. Un esempio di acquisizione effettuata da una singola testa Figura 2: Uno dei pannelli realizzati per la misura di eccentricità 63 ottica viene mostrato in Figura 4. La ricostruzione dei bordi avviene agganciando ogni semiprofilo in un sistema di riferimento globale, come mostrato in Figura 5. Figura 3:Il dimostratore realizzato per la misura 3D Figura 4: Misura del semi-profilo esterno del pezzo e immagine acquisita dalla telecamera Figura 5: Aggancio dei semiprofili per il calcolo di eccentricità L’attività di messa a punto e di taratura di ciascuna testa ottica ha portato a verificare ottime prestazioni: i range di misura variano fra 90 cm e 30 cm, con incertezze comprese fra 0,3mm e 0,1mm. L’analisi sulle sorgenti di errore della misura, come l’incertezza sul posizionamento dei sistemi di riferimento LOCALI (nei quali vengono effettuate le misure di ciascuna testa ottica) rispetto al riferimento GLOBALE (nel quale viene effettuato il calcolo di eccentricità), ha mostrato come le prestazioni di misura siano direttamente proporzionali alla precisione di posizionamento meccanico dei sistemi ottici. E’ attualmente allo studio una nuova procedura di taratura delle teste ottiche finalizzata a controllarne il posizionamento e l’orientazione nel sistema GLOBALE. RIFERIMENTI BIBLIOGRAFICI [1] [2] J. Derganc, B. Likar, F. Pernus, „A machine vision system for measuring the eccentricity of bearings“, Computers in Industry, 50, 103-111, 2003 M. Ueda, F. Murase, F. Takahashi, T. Matsumoto, “An optical system for measuring the eccentricity of glass wool pipe- for industrial use”, Optics and Lasers Engineering, 31, 493-501, 1999 64