Elettroerosione di precisione a motore lineare
VL600Q
Tecnologia di base
Cinque tecnologie sviluppate “In House” per raggiungere la massima
qualità nelle lavorazioni
Iniziando con lo sviluppo dei circuiti di scariche elettriche, Sodick ha sempre investito nella ricerca e sviluppo di EDM con tecnologie
avanzate. La filosofia Sodick è di ottenere il più alto livello di accuratezza, velocità e versatilità nei risultati delle lavorazioni al fine di
fornire prodotti di altissima qualità ai propri clienti.
Sodick “In House”: Unità di alimentazione cnc, Unità Generatore di scarica, Motori lineari, Controllori del movimento assi e componenti in
ceramica sono le sue cinque tecnologie di base. Questi sviluppi hanno posizionato Sodick al vertice delle tecnologie in uso nel mondo EDM.
Tech
1&2
Unità alimentazione CNC e Generatore di scarica
La nuova elettroerosione a filo, serie VL, vanta un sistema di controllo numerico di ultima generazione,
“LN2W”, che consente di raggiungere prestazioni eccezionali a velocità elevate mantenendo un alto livello
di precisione ed efficienza nel processo di lavorazione. Le eccezionali prestazioni di LN2W utilizzano la
tecnologia di comunicazione “Perfect Active Control” con velocità da 1Gb/sec perfettamente intergrata nel
sistema operativo Windows. L’innovativo design ergonomico del pannello operativo del controllo numerico
LN2W ne semplifica e velocizza il funzionamento, grazie allo schermo a colori da 15”.
Tech
3
Motori lineari
Le caratteristiche più importanti dei motori lineari, sviluppati e realizzati ”InHouse”, sono il
movimento dell’asse ad alta velocità e una risposta rapida al controllo numerico, derivanti
da movimento esente da usura, la sua semplice struttura senza contatto non risente di
usure meccaniche garantendo un “backlash” a valore “zero” mentre i sistemi di azionamento
convenzionali utilizzano viti a sfere per convertire il moto rotatorio del motore in moto lineare
della corsa dell’asse, portando al deterioramento inevitabile nella risposta dei servomotori e
usure alle viti stesse.
4
NC Unit
Al fine di ottenere le massime prestazioni da un motore lineare il
circuito K-SMC per la gestione del movimento assi è sviluppato “InHouse” utilizzando il know-how Sodick accumulato negli anni.
La gestione della scarica (Gap Detection) è direttamente gestita
dal circuito K-SMC consentendo l’adattamento istantaneo
dell’avanzamento motore alle condizioni delle scariche elettriche.
Scale Lineari Assoluta
Con l’introduzione della scala lineare di tipo ottico l’esigenza di
riferimento è stato rimossa. Questa tecnologia assicura un controllo
completo della posizione asse con riduzione dei tempi di gestione.
Tech
Unità Sodick
Motion
Controller
Filo
Pezzo
NC Unit
Gestione Gap di scarica
Gestione movimento assi (K-SMC)
Gestione Gap di scarica
Tech
Servo
motore
Filo
Pezzo
Riga ottica
Motore
Motore Lineare
Unità Sodick Motion Controller
Vite a sfere
Trasmissione con Vite
a circolazione di sfere
5
Componenti in Ceramica
La serie VL utilizza la ceramica per le parti più critiche, quali tavola di lavoro
e bracci di supporto ai guidafilo. La ceramica ha un basso coefficiente
di dilatazione termica, è leggera, presenta valori di alta rigidità, ha un
alta resistenza all’invecchiamento ed eccellenti proprietà di isolamento
elettrico, quindi un materiale ideale per realizzare una macchina leader
nel panorama delle elettroerosione di alta qualità.
Ampia vasca di lavoro
La base di supporto pezzo con struttura a 4 lati e dimensioni interne da 1040 x
780 mm. La disposizione dei cavi di scarica assicura un ampia liberta di azione nella
zona di lavoro. La porta a scomparsa verticale, ad apertura manuale, consente un
semplice e rapido accesso per effettuare le operazioni di messa a punto.
Miglioramento dell’efficienza
Il circuito di scarica di nuova concezione, creato utilizzando
il know-how Sodick perfezionato nel corso di decenni, contribuisce al miglioramento della finitura superficiale. I cavi di
scarica, la vasca di lavoro maggiorata sono stati perfezionati
per migliorare le prestazioni e l’efficienza della macchina.
Nuovo dispositivo inserimento automatico filo
Ulteriori miglioramenti sono stati apportati al sistema automatico d’inserimento filo.
Il taglio del filo è effettuato tramite un processo termico con la funzione di affilare
l’estremità garantendo ottimi livelli di efficienza e affidabilità mai raggiunti in precedenza. E’ disponibile la funzione di ricerca foro “POP-UP” che aiuta la lavorazione
non presidiata alfine di migliorarne la produttività. I guidafilo inferiore e superiore
sono ad anello chiuso che migliorano ulteriormente la precisione e l’accuratezza.
Miglioramento finitura superficiale
Il circuito di scarica di nuova concezione, creato utilizzando il know-how Sodick
perfezionato nel corso di decenni, contribuisce al miglioramento della finitura
superficiale. I cavi di scarica, la vasca di lavoro maggiorata sono stati perfezionati
per migliorare le prestazioni e l’efficienza della macchina.
Opzione
Capacità di indexaggio totale
Al fine di soddisfare le richieste di lavorazioni su profili sempre più
complessi, la serie VL può essere equipaggiata con dispositivi di
indexaggio WS-4P o WS-5P. Questa opzione consente ai nostri
clienti di soddisfare i requisiti di lavorazione nei complessi settori
medicale, aerospaziale e attrezzature meccaniche.
Specifiche
2605
30
500
220
Macchina utensile
Corsa assi X/Y/Z
Corsa assi U/V
Dimensioni vasca lavoro (L x P)
Peso Max pezzo
Conicità angolare
(Spessore pezzo di 120mm)
Diametro filo
Velocità filo (Max)
Tensione filo
Modalità lavorazione
Distanza da pavimento a piano tavola
Peso bobina filo
Dimensioni macchina (L x P x A)
(incluso unità controllo e serbatoio)
Dimensioni spazio installazione
macchina (L x P)
Peso Macchina (incluso unità controllo)
Flusso Aria compressa
Potenza elettrica richiesta
2320
Vista Laterale
85
117
65
50
600 st
P50x7=350
10
10
108
68 80
10
2
400 st
588
426
20
2
800
400
820
1700
1810
2080
255
Display
780 (Inside dimension of Process tank)
Leveling Block
ø120 (5 Posi)
3365
2400
615
865
Supply tank
520
275
930
45
Wire bucket
836
107
210
1030
77
Air In
ø(H=990)
400
300
200
Cooling unit
290
1880 (Machine carrying size)
1360
960
2320
Deionizer
100
860
350
Jumbo
Feeder
(Option)
2105
Planimetria
3-phase AC200V
(H=660)
90
300 st
Tavola lavoro
2200 (Machine carrying size)
2400
Drain(1B)
(H=45)
300 st
30
200st
500
Vista Frontale
2050 (Machine carrying size)
2370
2620
46-M8 Tap
68
P50x14=700
68
1040 (Inside dimension of Process tank)
2620
3320 (Standard)
3820 (With Junbo feeder)
480
VL600Q
Serbatoio dielettrico
VL600Q
600 x 400 x 270 mm
Dimensioni esterne (L x P x A)
960 x 2,400 x 1,810 mm
80 x 80 mm
1040 x 780 mm
700（ kg
±15 °
ø 0.1 ~ ø 0.3 mm
Peso a vuoto
Capacità
Filtrazione
Unità Deionizzatore
420 kg
890 l
2 Filtri in carta sostituibili
(a pressione interna)
Resina a scambio ionico
(Contenitore da 18 Lt)
420 mm/sec
3 ~ 23 N
Getto / Immersione
930 mm
8 kg
2,620 x 2,605 x 2,080 mm
3,320 x 3,365 mm
3,400 kg
0.5 MPa, 30 NL/min
3-phases 50/60Hz 11 KVA
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