Utilizzo di base - H-Tec

Materiale didattico
Attrezzi e strumenti di misurazione
Utilizzo di base
2
1
0
3.5
3.5
1
0.5
3
3
0
2.5
2.5
-0.1
MPa Gauge
MPa Gauge
GAUGE MANIFOLD
R410A
Hi
Liquid
TASCO JAPAN
3127
KI
HIO
ACA z
CLAM
P ON
ST
Hi TE
ER
15
60
6
150
H
300
750
300
ACVMAX
V
+
150
V
DC75 OK
METE
P)
(TEM
?
?
V
0
-
∞1
100
LO
5
750
10
500
100 50 30 20
0
0
50
10
200
100
20
150
30
400200
40
V
0
50/5
0
50 250
50
A
Lo
Vapor
70
30 0
60 0
-0.1
2
1.5
0.5
1.5
INTRODUZIONE
I condizionatori d'aria sono ora una necessità della vita; le rispettive funzioni e prestazioni cambiano
quasi quotidianamente per diventare sempre più sofisticate.
Per usufruire appieno delle funzioni e delle prestazioni dei condizionatori d'aria, per azionarli in modo
efficace, per non parlare della selezione corretta dei modelli, il lavoro di installazione è un fattore
fondamentale per offrire ai clienti ambienti confortevoli.
Per una corretta installazione, è importante acquisire le nozioni opportune, conoscere il lavoro
di base corretto e utilizzare gli strumenti adeguati.
Il presente manuale è un compendio da utilizzare per apprendere il lavoro di base corretto.
Speriamo pertanto che si faccia buon uso di questo manuale e che lo si metta in pratica per
ottenere un miglioramento della qualità del lavoro di installazione.
Nozioni di base
Lavoro di base
Ricordare
l'intento originale.
Apprendimento
corretto.
Chi va piano,
va sano e va
lontano.
Quattro
indicazioni
Sicurezza
innanzitutto
Attenzione
ai dettagli.
Garanzia di
robustezza
1
INDICE
Dettagli di lavoro
Lavoro di base
Pagina
Lavori
Prova di
d'installazione funzionamento Trasferimento Manutenzione
Svasatura
P3 - P8
Piegatura
P9 - P10
Collegamento tubi
di PVC rigido
P11
Cablaggio
P12 - P13
Modalità di utilizzo del
gruppo manometri
P14 - P17
Modalità di utilizzo
della valvola di
controllo
P18
Misurazione della
pressione
P19
Asciugatura a vuoto
P20 - P21
Test di tenuta d'aria
(Perdita di gas)
P22 - P23
Test perdita di gas
P24 - P25
Caricamento del
refrigerante
P26 - P27
Pump down
P28
Modalità di utilizzo
degli strumenti di
misurazione
Metro multiplo
P29 - P31
Metro con morsetto P32 - P34
Megaohmmetro
P35 - P36
Misurazione della temperatura
P37
Misurazione della frequenza P38 - P40
2
1. Svasatura
<Lavori sulle tubazioni refrigeranti>
Nei condizionatori d'aria, le tubazioni refrigeranti, attraverso cui passa il gas refrigerante, servono per
collegare le unità interne ed esterne. Il "Collegamento a svasatura" e la "Saldatura" sono i metodi disponibili
per il collegamento della macchina e delle tubazioni.
Le tubazioni refrigeranti rivestono un'importanza fondamentale nel lavoro di installazione e pertanto
richiedono conoscenza e abilità specifiche.
● I raccordi dei tubi refrigeranti rappresentano i punti in
I tre principi delle tubazioni refrigeranti
cui potrebbero verificarsi perdite di gas o ingresso di
umidità e polvere, pertanto è importante eseguire il
ASCIUTTO
L'aria e l'umidità non devono
penetrare all'interno delle tubazioni.
PULITO
Polvere e sfrido non devono
penetrare all'interno delle tubazioni.
A TENUTA
Non deve verificarsi alcuna
perdita di refrigerante.
lavoro sulle tubazioni refrigeranti tenendo presente i
tre principi generali sull'argomento.
● Lo spessore della parete delle tubazioni refrigeranti varia in parte a seconda del tipo di refrigerante.
● Dimensioni dei tubi utilizzati per la svasatura (in caso di tubi di rame rotondi) (Unità di misura: mm)
Dimensioni
nominali 1
Dimensioni
comuni
Diametro
esterno
Tubo 1/4
Tubo 3/8
Tubo 1/2
Tubo 5/8
Tubo 3/4
Tubo 2 bu
Tubo 3 bu
Tubo 4 bu
Tubo 5 bu
Tubo 6 bu
6.4
9.5
12.7
15.9
19.1
Spessore della parete
Per R22
Per R407C
Per 410A
Tubazioni di classe 1 Tubazioni di classe 1 Tubazioni di classe 2
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1-1 Rapporto tra la struttura della sezione svasata e della
superficie di tenuta svasata
Sezione trasversale del dado svasato
45˚-46˚
Tubo di rame
C
B A
Superficie di tenuta A
Sezione trasversale del tubo di raccordo
43
˚-4
6˚
Standard Daikin (Unità di misura: mm)
+0
-0.4
Dimensione A +0
Larghezza del dado svasato
Diametro
Dimensione Dimensione
Dimensioni esterno del
Per R22·R407C
Per R410A
Per R22 Per R407C Per R410A
B
C
nominali
tubo
Tubazioni di classe 1 Tubazioni di classe 1 Tubazioni di classe 2
Tubazioni di classe 1 Tubazioni di classe 2
6.4
1/4
9.0
9.1
9.2
6.5
17
17
17
3/8
9.5
13.0
13.2
13.5
9.7
22
22
22
1/2
12.7
16.2
16.6
16.0
12.9
24
24
26
5/8
15.9
19.4
19.7
19.0
16.1
27
27
29
3/4
19.1
23.7
24.0
24.0
19.13
36
36
36
● Sostanzialmente, se la superficie di tenuta A risulta a stretto contatto con il tubo di rame, non si verificheranno
perdite di gas.
3
1-2 Strumenti di svasatura
Nome e forma
Tagliatubi
Per tagliare i tubi di rame.
Utilizzo normale
Matrice di svasatura (Strumento di svasatura)
● Strumento principale utilizzato per la svasatura.
● Sono disponibili due tipi di strumenti, uno per R22
(disponibile anche per R407C) e uno per R410A.
● Qualsiasi strumento per i nuovi standard è
compatibile con R22 e R410A.
Alesatore
Per rimuovere sbavature/macchie dai bordi
sporgenti del tubo di rame.
Lima
Per levigare i bordi sporgenti del tubo di rame.
Chiave dinamometrica
Per piegare i tubi a un grado determinato.
Olio refrigerante della macchina
● Applicare questo olio all'interno e all'esterno
della sezione svasata.
● Utilizzare olio applicabile anche alle unità
con il nuovo refrigerante (HFC).
4
Utilizzato in posti chiusi
1-3 Procedura di svasatura (manuale pratico di formazione sulla svasatura)
Parti e strumenti
Tubo di rame/Dado svasato/Strumento di sbavatura (produz. Rigid)
/Alesatore/Tagliatubi/Lima
Fasi operative
Punti fondamentali
1) Tagliare il tubo di rame.
Se la parte sinistra scivola,
la lama del tagliatubi è
stata inserita troppo.
2) Sbavare la superficie finale
del tubo (se la forma della
superficie finale non è adatta).
Motivi
1. Ruotare il tagliatubi verso sinistra
(in senso antiorario).
2. Eseguire una rotazione con il
tagliatubi, quindi inserirlo
lentamente.
Non è necessario cambiare lato
quando si inserisce il tagliatubi.
Il raggio d'azione della lama del
tagliatubi si restringe, richiedendo
una forza maggiore per eseguire
la rotazione.
Il tubo di rame sarà deformato.
1. Levigare la superficie finale.
2. Posizionare il tubo di rame rivolto
verso il basso.
3. Non soffiare nel tubo di rame.
Una forma non corretta della sezione
svasata causerà perdite di gas.
Lo sfrido entrerà nel tubo.
Schizzi o sfrido entreranno nel tubo.
Lima
3) Sbavare l'estremità
tagliata del tubo.
1. Posizionare il tubo di rame rivolto
verso il basso.
2. Non soffiare nel tubo di rame.
3. Non rovinare la parte interna
del tubo di rame.
Lo sfrido entrerà nel tubo.
Schizzi o sfrido entreranno nel tubo.
Si verificheranno perdite di gas.
Alesatore
4) Sbavare la superficie finale
del tubo.
1. Eseguire nuovamente
il passaggio 2).
[Superficie rifinita dopo la sbavatura]
Parte Sbavatura Sbavatura insufficiente
finale eccessiva
Lima
Inclinato Rastremato Incrinato Difettoso
5) Sbavare l'estremità tagliata
del tubo.
1. Eseguire nuovamente
il passaggio 3).
Alesatore
5
Per rendere la svasatura più
sicura.
Punti fondamentali
Motivi
6) Pulire l'interno del tubo
di rame.
1. Rimuovere completamente lo
sfrido dalla parte interna del tubo
di rame.
(Posizionare il tubo di rame
rivolto verso il basso per
rimuovere lo sfrido).
(Rimuovere lo sfrido con un
batuffolo di cotone o un panno).
Le parti metalliche utilizzate
nel compressore si bruceranno.
Se lo sfrido tocca la sezione
svasata si verificheranno perdite
di gas.
7) Posizionare il dado
svasato sul tubo di rame.
1. Prima della svasatura, accertarsi
che il dado svasato sia
posizionato sul tubo.
Dopo la svasatura, il dado svasato
non può essere collocato sul tubo
di rame.
8) Schiacciare il tubo di rame
nella matrice di svasatura.
1. Accertarsi che l'interno della
matrice di svasatura sia pulito.
2. Far uscire una porzione
specificata di tubo di rame dalla
matrice di svasatura.
Le dimensioni dalla superficie
della matrice al bordo anteriore
A
45˚
φ 9,5
Dimensioni del tubo φ 6,4
di rame
φ 12,7
φ 15,9
Dimensione A
Fasi operative
Produzione
Rigid Corp.
0,5 mm
Tubo di rame
Nota) Per la svasatura di R410A con strumenti di svasatura
convenzionali, utilizzare un manometro per tubi di rame o
Matrice di svasatura
uno strumento similare per la regolazione delle dimensioni di
sporgenza, quindi impostare la Dimensione A su 1-1,5 mm.
La dimensione A è legata alle dimensioni di svasatura.
1. Collocare la posizione contrassegnata
La Dimensione A è una
da una freccia sull'unità principale del
dimensione specificata.
punzone in una data posizione sul lato
della matrice di svasatura.
Il tubo di rame fuoriuscirà durante
2. Serrare saldamente la vite laterale
il processo di svasatura.
dell'unità principale del punzone.
9) Allineare l'unità principale del
punzone.
A
Le dimensioni finali della svasatura
varieranno.
10) Eseguire la svasatura.
11) Rimuovere la matrice
di svasatura.
1. Eseguire la svasatura lentamente
e correttamente finché non si
sente un clic e il tubo inizia a
ruotare liberamente.
Si realizzerà una svasatura
imperfetta.
1. Ruotare la maniglia
in senso antiorario
e tirarla
completamente
verso l'alto.
La sezione estesa del tubo
(sezione conica) sarà rovinata.
Se non si tira completamente la maniglia verso
l'alto, il punzone di svasatura toccherà la sezione
estesa del tubo (strobilo), rovinandola.
6
1-4 Punti di collegamento dei tubi
1) Controllare la sezione svasata.
Difetti superficiali
Incrinature
4) Allineare la superficie svasata con il centro dell'albero.
Controllare che sulle
superfici interna ed
esterna non vi siano
difetti o polvere.
Allineare la superficie svasata in linea retta
con il centro dell'albero del raccordo e avvitare
manualmente eseguendo quattro o cinque giri.
2) Controllare il raccordo.
Controllare che
sulla superficie di
tenuta del raccordo
non vi siano difetti
o polvere.
3) Applicare olio sulle superfici interne
ed esterne della sezione svasata.
5) Stringere il dado svasato fino a un grado
specificato, finché non si sente un clic.
Chiave dinamometrica
Dimensione
dei tubi
Coppia
N · m (kg · cm)
Chiave
φ 6.4
14 - 17 ( 145 - 175)
φ 9.5
33 - 40 ( 335 - 405)
Raccordo di giunzione
φ 12.7
50 - 60 ( 505 - 615)
Dado svasato
Tubo di rame
Applicare l'olio qui (per attenuare l'attrito con il dado).
Dado svasato
φ 15.9
62 - 75 ( 630 - 770)
φ 19.1
97 - 119 ( 990 - 1210)
Nota) Serrare saldamente il dado svasato con una chiave
dinamometrica.
Serraggio eccessivo del dado svasato
(1) Il dado svasato si romperà, causando perdite
di gas refrigerante.
(2) La sezione svasata sarà schiacciata e si
formeranno incrinature che possono comportare
perdite di gas refrigerante.
(3) La superficie di tenuta del raccordo si
ammaccherà a causa del deterioramento a stretto
contatto con il tubo di rame, causando perdite di
gas refrigerante.
Applicare l'olio qui (per migliorare il contatto
ravvicinato della superficie di tenuta).
Applicare olio refrigerante sulle superfici interne
ed esterne della sezione svasata.
Ammaccatura
Superficie di tenuta
Superficie di tenuta
Sezione trasversale
Sezione trasversale
del raccordo
del raccordo
Se non è disponibile una chiave dinamometrica
● Se non è disponibile una chiave dinamometrica, utilizzare il metodo seguente come linea guida. Al termine del
lavoro, controllare che non siano presenti perdite di gas.
● Mentre si stringe il dado svasato con una chiave, la chiave dinamometrica indica un forte aumento in una determinata
posizione. Serrare ulteriormente il dado svasato da questa posizione in base agli angoli elencati nella Tabella seguente.
Dimensione dei tubi Angolo di serraggio (linea guida) Lunghezza consigliata del braccio dello strumento
φ 6.4
60˚ - 90˚
Circa 150 mm.
φ 9.5
60˚ - 90˚
Circa 200 mm.
φ 12.7
30˚ - 60˚
Circa 250 mm.
φ 15.9
30˚ - 60˚
Circa 300 mm.
φ 19.1
20˚ - 35˚
Circa 450 mm.
7
Nota) Se si utilizza una chiave regolabile, la
relativa lunghezza del braccio deve essere
conforme a quanto elencato nella tabella a
sinistra. L'utilizzo di una chiave regolabile
con un braccio troppo lungo causerà un
serraggio eccessivo del dato svasato.
1-5 Punti per evitare perdite di gas dalla sezione svasata (riepilogo)
Voci
Cause
Contromisure (precauzioni per l'esecuzione del lavoro)
Sbavature causate dal taglio del tubo. Rimuovere sbavature o macchie dalla superficie tagliente del tubo.
1) Difetti sulla superficie
svasata
2) Difetti sul raccordo
Tagliatubi difettoso
Sostituire il dente del tagliatubi a intervalli regolari.
Pulire in modo che non si presentino difetti o si depositi polvere sulla parte conica dello
Strumento di svasatura difettoso strumento di svasatura.
Imperfezioni sulla superficie
di tenuta del raccordo
3) Polvere sulla superficie Polvere depositata sulla superficie
di tenuta
di tenuta
Maneggiare con cautela per non causare incrinature.
Pulire la superficie di tenuta (della sezione di raccordo o di svasatura) prima di avvitare il
dado svasato.
4) Olio refrigerante sulla
superficie di tenuta
Olio applicato sulle superfici interne Applicare uno strato sottile di olio refrigerante sulla superficie di tenuta della svasatura e
ed esterne della sezione svasata.
del raccordo, realizzando così un contatto migliore.
5) Coppia di serraggio
Coppia eccessiva o insufficiente
Utilizzare uno strumento appropriato (*chiave dinamometrica).
Un serraggio eccessivo causerà la rottura del dado svasato.
∗ Se utilizzando una chiave dinamometrica continuano a verificarsi perdite di gas, sono presenti componenti difettosi.
In questo caso, eseguire nuovamente il lavoro di svasatura.
1-6 Cause delle perdite di gas dalla sezione svasata
Taglio del tubo di rame
Deformazione del tubo
di rame
Deformazione della sezione
svasata
Eccessivo
Spessore di svasatura
non uniforme
Incompleto
Difetti sulla superficie interna
della sezione svasata
Polvere/difetti sulla matrice
di svasatura
Difetti sulla superficie esterna
della sezione svasata
Polvere/difetti sulla parte
conica del punzone
Difetti sulla superficie interna
della sezione svasata
Smussatura/Sbavatura
Svasatura
Strumento di svasatura
Dimensioni errate della
sporgenza della testa
del tubo dalla matrice
di svasatura
Perdite di gas
Dimensioni di svasatura errate
Serraggio eccessivo del
dado svasato
(Fare riferimento alle informazioni riportate nella pagina precedente).
Coppia di serraggio
Collegamento
delle tubazioni
Incrinature del dado svasato
Mancata applicazione di olio
sulla sezione svasata
Serraggio insufficiente del
dado svasato
Contatto insufficiente con la
superficie di tenuta
Torsione delle tubazioni
Tensione residua
Scarso effetto di contatto
della superficie di tenuta
Difetti sulla superficie
di raccordo
Polvere sulla superficie
di tenuta
Presenza di polvere sulla
superficie di tenuta
Se si verificano perdite di gas, evitare condizioni pericolose.
1. Guasto del condizionatore d'aria dovuto al funzionamento in carenza di gas.
2. Se si verifica una perdita di gas in presenza di una fiamma libera (es. termoventilatore o stufa), si genereranno
gas tossici che potrebbero provocare incidenti gravi o mortali.
3. Pericolo di soffocamento in una stanza chiusa (es, VRV riempito con una quantità eccessiva di refrigerante)
8
2. Piegatura
<Piegatubi>
Se le tubazioni refrigeranti sono piegate, non sarà possibile il passaggio del refrigerante. Per piegare
manualmente il tubo, eseguire un ampio "raggio". Se non è possibile piegare manualmente i tubi, utilizzare
uno strumento di piegatura.
Il metodo di utilizzo dello strumento è diverso a seconda se i tubi devono essere piegati verso sinistra
o verso destra, in base alla dimensione della piegatura. Se si piegano i tubi nella direzione errata, non sarà
possibile correggere la piegatura. Utilizzare pertanto uno strumento corretto prestando attenzione alle
dimensioni di riferimento.
2-1 Se le dimensioni necessarie sono disponibili sul lato destro
Se le dimensioni necessarie sono disponibili sul lato destro, misurare le dimensioni dall'estremità anteriore sul lato
destro del tubo.
★ Forma e dimensioni finali
X
Fase operativa
1) Segnare le dimensioni di piegatura finali dall'estremità sul lato destro.
Segnare le dimensioni finali con una "X".
X
2) Accertarsi che il tubo di rame sia posizionato nella
scanalatura del piegatubi.
0
Allineare il segno "0" sulla leva fissa con l'estremità
della maniglia per garantire un'angolazione corretta
ai fini del montaggio privo di rumori indesiderati.
R
3) Allineare il segno sul tubo di rame con il segno "R"
sulla maniglia.
0
Le dimensioni finite devono puntare nella direzione esatta.
4) Ruotare la maniglia verso un angolo
specificato segnato.
simbolo
0
45
90
9
2-2 Se le dimensioni necessarie sono disponibili sul lato sinistro
Se le dimensioni necessarie sono disponibili sul lato sinistro, misurare le dimensioni dall'estremità anteriore sul
lato sinistro del tubo.
X
★ Forma e dimensioni finali
Fondamentalmente la fase operativa è uguale anche per la piegatura verso destra, ma occorre misurare le
dimensioni dall'estremità anteriore sul lato sinistro del tubo. Tuttavia, esistono due tipi di piegatubi, uno con
il segno "L" sul corpo principale e l'altro senza questo segno. Come indicato nella fase operativa 3) per la
piegatura a destra, il metodo di allineamento del segno sul tubo di rame con il segno sul piegatubi è diverso.
Piegatubi con il segno "L" sull'unità principale
Piegare il tubo di rame seguendo la fase operativa 1) e 2) per la piegatura verso destra,
ma misurando le dimensioni dall'estremità anteriore sul lato sinistro del tubo.
Allineare il segno sul tubo di rame indicato nella fase operativa 3) con il segno "L" dell'unità
principale del tagliatubi.
La fase operativa 4) è valida anche per la piegatura verso destra.
Piegatubi con il segno "L" sull'unità principale
Piegare il tubo di rame seguendo la fase operativa 1) e 2) per la piegatura verso destra, ma
misurando le dimensioni dall'estremità anteriore sul lato sinistro del tubo.
Per la fase operativa 3), posizionare un tubo di rame con le stesse dimensioni nella scanalatura
del piegatubi parallelamente alla leva fissa. Quindi, allineare il segno sul tubo con il centro del tubo
parallelo alla leva fissa, rimuovere il tubo con le stesse dimensioni e ruotare la maniglia.
Piegatubi senza segno "L"
Maniglia
Segno
X
Tubo di rame con le
stesse dimensioni
Leva fissa
10
3. Collegamento di tubi di PVC rigido
<Collegamento tubi di drenaggio>
Generalmente, i tubi di PVC rigido si utilizzano per lavori sulle tubazioni di drenaggio dei condizionatori d'aria
e si utilizzano giunti TS per i raccordi.
1 Metodo di taglio di tubi di PVC rigido
Strumento da utilizzare: Sega o tagliatubi
Utilizzare un tagliatubi per PVC per tagliare i tubi ad angolo retto sull'asse del tubo.
Tagliatubi di PVC
Sega (per tubi di PVC)
2 Metodo di raccordo di tubi di PVC
Strumento da utilizzare: Alesatore
Alesatore
1. Rimuovere le sbavature dai bordi tagliati interni ed esterni con un alesatore.
2. Pulire la superficie di raccordo da eventuali contaminazioni.
3. Misurare la tolleranza per l'inserimento di un giunto TS e segnarla partendo dall'estremità di un tubo
di inserimento.
4. Applicare uno strato sottile di adesivo sulla superficie di raccordo e subito dopo inserire il tubo.
5. Immediatamente dopo aver inserito il tubo, controllare che esso arrivi fino al segno e tenerlo premuto
per 30 secondi o più.
Segno
Tolleranza
per l'inserimento
Parte consentita
per l'inserimento
1/100 o più
1000
11
10
3 Tubazione di drenaggio
Per le tubazioni orizzontali, imprimere una pendenza verso il basso di 1/100 o più.
4. Cablaggio
<Lavori sui collegamenti elettrici>
Il lavoro di cablaggio elettrico si suddivide in due parti: una riguarda l'alimentazione elettrica delle unità interne ed
esterne (lavoro di alimentazione elettrica), l'altra i cablaggi tra unità interne ed esterne (cavi di collegamento o cavi
di accoppiamento). Entrambe queste parti devono essere eseguite conformemente alle norme di sicurezza e agli
standard quali "Electrical equipment technical standards" e "Regulations regarding extension lines"
Per questi collegamenti è necessaria un'esperienza in campo elettrico e inoltre alcuni lavori elettrici non possono
essere eseguiti senza una qualifica.
Lavori elettrici che possono essere eseguiti solo da contraenti certificati con la qualifica di
ingegnere elettrico:
1. Lavoro di alimentazione elettrica per unità interne ed esterne.
2. Messa a terra
Lavori elettrici che possono essere eseguiti anche da coloro che non possiedono una qualifica
di ingegnere elettrico:
1. Collegamento del cablaggio (cablaggio con ponticello) tra unità interne ed esterne
2. Cablaggio di trasmissione tra unità interne-interne e interne-esterne.
Metodo di cablaggio
1. Utilizzare giunti a disconnessione rapida per condizionatori per locali
1) Togliere 15 mm del rivestimento del cavo.
2) Rimuovere il morsetto del cavo.
4) Accertarsi che i cavi siano inseriti senza
errori attraverso il vetrino.
5) Tirare i cavi per accertarsi che non
fuoriescano, quindi fissarli con i morsetti.
ONE
AT
ZI
TEN
3) Controllare i colori dei cavi e inserirli fino in fondo
attraverso le rispettive aperture di inserimento
nella morsettiera.
6) Montare il coperchio del cavo.
MAI collegare alcun cavo in punti centrali del cablaggio, né utilizzare cavi intrecciati che,
altrimenti, potrebbero generare calore, scosse elettriche o incendi.
12
2. Metodo di collegamento alla morsettiera del tipo Sky Air
Cavo
Terminale senza saldatura rotondo
Utilizzare terminali senza saldatura rotondi per il collegamento alle morsettiere.
Se non è possibile utilizzare questi terminali a causa di circostanze non controllabili, accertarsi di
osservare i punti seguenti.
1) Non collegare due cavi di dimensioni diverse alla morsettiera elettrica. (potrebbe verificarsi un
surriscaldamento anomalo a causa di cavi allentati).
2) Per collegare i cavi con le stesse dimensioni, seguire le informazioni riportate nella figura sottostante.
3) Per il cablaggio, utilizzare cavi specifici, collegarli correttamente e fissarli in modo che non venga
trasmessa forza esterna alla morsettiera.
Unità esterna: Morsettiera d'alimentazione
1
2
3
Cavi di collegamento
alle unità interne
Collegare i cavi con le stesse
dimensioni su entrambi i lati.
R
S
T
Alimentazione elettrica: Trifase, 200 V
Il collegamento di due cavi su
uno stesso lato è vietato.
3. Metodo di collegamento alla morsettiera del telecomando
Specifiche dei cavi
Cavo o treccia con guaina in vinile da 0,75 a 1,25 mm2
Collegamento
1. Allentare le viti con intaglio a croce.
2. Serrare e fissare le viti con un cacciavite Philips, prestando
attenzione a non pinzare il rivestimento del cavo.
13
Il collegamento di cavi di diverse
dimensioni è vietato.
P
N
5. Modalità di utilizzo del gruppo manometri
Si tratta di uno strumento di misurazione della pressione per controllare che le condizioni operative della
macchina siano corrette, nonché per eseguire un carico di refrigerante o un'asciugatura a vuoto. Lo strumento
di misurazione viene denominato "Gruppo manometri" ed è generalmente utilizzato obbligatoriamente per la
gestione di condizionatori d'aria. D'altro canto, a causa di una mancata comprensione della struttura, in alcuni
casi il refrigerante non viene scaricato in uno strumento o l'aria è miscelata nel sistema di tubazioni. Inoltre,
prestare attenzione a non utilizzare miscele contenenti diversi tipi di refrigerante. In particolare, evitare la
miscela di un refrigerante nuovo e di R22.
5-1 Struttura del gruppo manometri
È necessario utilizzare un gruppo manometri
corrispondente al tipo di refrigerante.
Manometro composito (Lo)
2
0
3.5
3.5
1
1
3
0.5
Per la misurazione
di alta pressione
(rosso)
2.5
3
0
2
1.5
2.5
-0.1
Per la misurazione
di bassa pressione
(blu)
0.5
1.5
Manometro (Hi)
-0.1
MPa Gauge
MPa Gauge
GAUGE MANIFOLD
Lo
Vapor
R410A
Hi
Liquid
TASCO JAPAN
Lo
Comune
Hi
Il gruppo manometri è dotato di due manopole (blu per Lo e rosso per Hi). Queste manopole servono per
chiudere il manometro Lo blu o quello Hi rosso e azionare le tre aperture di collegamento flessibili (blu per
Lo, comune e rosso per Hi). Aprendo la manopola blu si collegano il blu Lo e il comune, mentre aprendo
la manopola rossa si collegano il rosso Hi e il comune. Aprire o chiudere la manopola per caricare il
refrigerante o eseguire un'asciugatura a vuoto. Per eseguire una misurazione della pressione, accertarsi
che queste manopole siano chiuse. (Quando si installa questo strumento di misurazione sulla macchina,
le manopole devono essere chiuse).
Panoramica per la comprensione della struttura e del funzionamento del gruppo manometri.
14
5-2 Tipi di flessibili di collegamento
(Utilizzati per il nuovo refrigerante R410A)
In genere i flessibili sono codificati dai colori rosso, giallo e blu.
Collegare il flessibile rosso su Hi (alta pressione), il flessibile blu
su Lo (bassa pressione) e il flessibile giallo su comune (lavoro).
Ogni flessibile è dotato di un foro di connessione su entrambe
le estremità. Un attacco è diritto e l'altro è inclinato. Guardando
il lato interno degli attacchi, quello inclinato ha un puntale,
quello dritto no.
Diritti
Inclinati
Gli attacchi alta e bassa pressione sull'unità principale della macchina sono dotati di un'asta comando
distribuzione simile al foro di immissione dell'aria del pneumatico di un'automobile. Premendo quest'asta
si applica la pressione dell'unità principale della macchina al manometro. Collegare pertanto l'attacco
inclinato al lato principale della macchina. In genere, collegare prima l'attacco diritto sul lato del gruppo
manometri. (Se si collega l'attacco inclinato al foro senza asta comando distribuzione, il refrigerante
scorre o si misura la pressione a causa del gioco restante intorno al perimetro dell'attacco). Serrare
manualmente i flessibili poiché il rivestimento di gomma impedisce che si verifichino perdite.
5-3 Flessibile e gruppo manometri per il nuovo refrigerante
Il nuovo refrigerante (HFC) include R134a, R410A, R407C e altri.
● R410C si utilizza per i condizionatori per locali (RA). La pressione operativa della macchina diventa all'incirca
1,6 volte l'R22. Pertanto, per evitare il movimento dei flessibili al momento della disconnessione, utilizzare
appositi flessibili dotati di una valvola.
● R407C si utilizza per i condizionatori compatti (PA). La pressione operativa della macchina diventa all'incirca
1,1 volte l'R22. Pertanto, anche se i flessibili utilizzati sono gli stessi di quelli per R22, utilizzare appositi
flessibili a prova di pressione.
● L'unità principale del gruppo manometri è classificata in base al refrigerante utilizzato, per R22, per 4-7C e per
R410A. Non è consentito miscelare tipi diversi di refrigerante. Utilizzare rispettivamente gli appositi strumenti.
Punto chiave
Utilizzare un apposito gruppo manometri e un flessibile corrispondente
al tipo di refrigerante utilizzato.
Non è consentito miscelare tipi diversi di refrigerante.
15
5-4 Modalità di funzionamento del gruppo manometri
1 Misurazione della pressione
● Misurazione di alta e bassa pressione ➡
Chiudere le valvole Lo e Hi.
1) Controllare che il manometro indichi "0".
2) Verificare che le manopole "Lo" e "Hi" siano entrambe
chiuse.
3) Rimuovere i tappi dagli attacchi di servizio bassa e alta
pressione dell'unità principale della macchina.
4) Inserire e collegare il flessibile di collegamento ai
rispettivi manometri. (Non sono consentite perdite dagli
attacchi).
Lo
All'attacco di servizio
sul lato bassa pressione
Hi
All'attacco di servizio
sul lato alta pressione
2 Asciugatura a vuoto
Quando si esegue l'asciugatura a vuoto, poiché l'aria circola intorno e all'interno dei tubi e della macchina,
occorre scaricarli come segue.
1) Scaricare l'aria dall'interno dei tubi delle unità interna ed esterna.
2) Scaricare l'aria dalle tubazioni refrigeranti appena installate.
1) Asciugatura a vuoto dell'unità interna ed esterna
1) Collegare il flessibile ai lati alta e bassa pressione della
● Esecuzione dell'asciugatura a vuoto ➡ Aprire le valvole Hi e Lo.
macchina o all'attacco di servizio.
2) Aprire completamente la valvola d'arresto sulla
Lo
Hi
macchina.
3) Aprire completamente le manopole Lo e Hi.
4) Non applicare alcuna pressione.
All'attacco di servizio sul
All'attacco di servizio
sul lato alta pressione
5) Collegare un flessibile tra gli attacchi comuni sul gruppo lato bassa pressione
Alla pompa del vuoto
manometri e la pompa del vuoto.
2) Asciugatura a vuoto delle tubazioni refrigeranti appena installate.
1) Collegare i flessibili rispettivamente agli attacchi di servizio bassa e alta pressione.
2) Chiudere completamente la valvola d'arresto sulla macchina.
3) Aprire completamente le manopole Lo e Hi.
4) Collegare un flessibile tra gli attacchi comuni sul gruppo manometri e la pompa del vuoto.
16
3 Carica del refrigerante
Il refrigerante deve essere caricato nei casi seguenti.
1) Assenza di refrigerante nella macchina.
2) Ricarica di refrigerante
Nel caso 1) creare un vuoto perfetto e caricare il refrigerante in base alla differenza di pressione.
Nel caso 2), azionare la macchina ed eseguire il riempimento di refrigerante attraverso l'attacco di
servizio bassa pressione.
1) Assenza di refrigerante nella macchina
1) Come per il flessibile di collegamento, mantenere
la posizione in cui il flessibile era collegato per
l'asciugatura a vuoto.
2) Collegare il cilindro di carica con una quantità di
refrigerante specifica misurata all'attacco comune.
(Fare riferimento alla Nota di seguito).
3) Scaricare l'aria dal flessibile dell'attacco comune
attraverso l'attacco del gruppo manometri.
4) Aprire completamente le manopole Lo e Hi.
(In un caso solo la manopola Lo è aperta).
● Caricamento del refrigerante ➡ Aprire la valvola sul lato Lo.
Lo
Hi
All'attacco di servizio sul
lato bassa pressione
All'attacco di servizio sul
lato alta pressione
Al cilindro di carica
2) Eseguire il riempimento di refrigerante
1) Collegare un flessibile blu tra il manometro bassa pressione e l'attacco di servizio sul lato bassa pressione della
macchina.
2) Collegare il flessibile tra l'attacco comune e il cilindro di carica, spurgando l'aria dal flessibile. (Fare riferimento
alla Nota di seguito).
3) Aprire solo la manopola Lo (Tenere chiusa la manopola Hi).
Nota) Per caricare un refrigerante nuovo, il cilindro di carica non è applicabile. Utilizzare una bilancia
per la carica e un cilindro refrigerante.
(Per i dettagli, fare riferimento alle informazioni nella sezione "Carica del refrigerante".)
17
6. Modalità di utilizzo della valvola di controllo
Per ridurre al minimo lo scarico di refrigerante, utilizzare le valvole di controllo (valvole di carico) indicate di seguito.
Chiuso
Aperto
Chiuso
Valvola di
controllo R22
Aperto
Valvola di
controllo R407C
Chiuso
Aperto
Valvola di
controllo R410A
Modalità di utilizzo
1) Collegare le valvole di controllo chiuse agli attacchi di servizio dell'apparecchiatura da collegare.
2) Collegare il gruppo manometri alle valvole di controllo.
3) Aprire le valvole di bassa e alta pressione sul gruppo manometri e svuotarle.
4) Al termine dello svuotamento, chiudere le valvole di bassa e alta pressione sul gruppo manometri.
5) Aprire le valvole di controllo.
Manometro Manometro
composito
Valvola alta pressione
Gruppo manometri
Valvola di controllo
Valvola bassa pressione
Coperchio della
valvola
Valvola d'arresto liquido
Flessibile di carica
Valvola arresto gas
Pompa del vuoto
Attacco di servizio
18
7. Misurazione della pressione
Misurare la pressione per controllare le condizioni operative durante l'esecuzione di un test.
1) Rimuovere i tappi e i dadi svasati dell'attacco di servizio dalle valvole di arresto di liquidi e gas.
2) Controllare che le valvole di liquidi e gas siano completamente aperte.
3) Collegare i flessibili tra il gruppo manometri e le valvole di liquidi e gas.
* Sul lato Lo (pressione bassa), collegare il flessibile all'attacco di servizio della valvola di arresto del gas.
* Sul lato Hi (pressione alta), collegare il flessibile all'attacco di servizio della valvola di arresto dei liquidi.
4) Spurgare l'aria dal flessibile di collegamento.
* Allentare le valvole (Lo e Hi) sul gruppo manometri e spurgare l'aria dal flessibile di collegamento.
5) Misurare le pressioni.
* Le pressioni variano in base ai cicli operativi e ai modelli. Per i dettagli, fare riferimento alle informazioni
contenute nella Guida tecnica (Edizione di servizio) e altre.
6) Rimuovere il gruppo manometri.
7) Serrare i tappi e i dadi svasati.
* Posizionare il rivestimento di rame e serrare saldamente i tappi delle valvole di arresto.
* Non serrare o serrare male i tappi può causare perdite di gas.
Stato di ogni valvola di arresto durante la misurazione della pressione
Tipo anello C
Completamente aperta (durante
misurazione della pressione/carica
di refrigerante/funzionamento)
Tipo di angolo
Completamente aperto
Attacco di servizio
Lato tubazioni
Lato unità esterna
Nuovo tipo di valvola a sfera
Completamente aperta (durante il
funzionamento/misurazione della
pressione/carica di refrigerante)
(Flusso del refrigerante)
(Aperta)
Nota) Utilizzare la valvola a sfera seguendo il metodo descritto sopra.
19
8. Asciugatura a vuoto
<Condotto dell'aria/Spurgo dell'aria>
Se l'aria o l'umidità si miscelano nel sistema refrigerante, il funzionamento normale non sarà mantenuto e
si verificheranno errori nella macchina, quali un aumento anomalo della pressione, l'aumento del consumo
energetico e il peggioramento delle prestazioni. Inoltre, l'umidità causerà un isolamento difettoso del motore
del compressore o il peggioramento della qualità dell'olio refrigerante, riducendo la vita operativa della
macchina. In questo collegamento, occorre spurgare completamente il sistema refrigerante.
Condizioni che provocano la miscela di aria o umidità
1) Quando si rimuove (raccoglie) il refrigerante per la sostituzione delle parti installate all'interno della
macchina o si rettificano i punti di perdita nel sistema refrigerante, l'aria si miscelerà nella macchina o nel
sistema refrigerante. In seguito alla riparazione/rettifica, prima di caricare il refrigerante, spurgare l'aria.
(Operazione definita da qui in avanti "la riparazione")
2) Quando si posano nuove tubazioni di refrigerante e collegamenti tra unità interne ed esterne, l'aria si
miscelerà nelle tubazioni e nell'unità interna. Spurgare l'aria. (Operazione definita da qui in avanti "nuovo
impianto")
3) Per il lavoro sulle tubazioni sotto la pioggia, se non si esegue correttamente la preparazione delle tubazioni,
l'umidità potrebbe miscelarsi in esse.
Procedura di asciugatura a vuoto
Gruppo manometri e pompa del vuoto
Tubo
per liquidi
Valvola d'arresto liquido
1) Riparazione
Valvola arresto gas
Attacco di servizio
Condensatore
In base ai modelli, il sistema è fornito solo con un attacco di
servizio e una valvola di arresto gas oppure con valvole di
arresto di gas e liquidi e attacco di servizio.
Silenziatore
Strumenti da utilizzare
Pompa
del vuoto
1) Collegare rispettivamente i flessibili del gruppo manometri
Tubo
del gas
alle valvole di arresto di gas e liquidi (con entrambe le valvole
aperte).
Accumulatore Compressore
2) Aprire completamente le manopole Lo e Hi sul gruppo
Unità interna
Unità esterna
manometri. (Accertarsi che non vi sia pressione residua).
(La manopola Lo è fornita solo a seconda dei modelli).
3) Collegare un flessibile fornito al centro (sull'attacco comune) del gruppo manometri alla pompa del vuoto.
4) Avviare la pompa del vuoto.
5) Tenere la pompa in funzione finché il livello di vuoto raggiunge i -0.1 MPa (-760 mmHg).
(Nota) Dopo aver raggiunto -0,1MPa (-760 mmHg), far funzionare la pompa del vuoto per 60 minuti o più
come guida. Quindi, prolungare questo periodo di 30 minuti ogni volta che la temperatura ambiente
scende a 5˚, se la temperatura ambiente corrente è pari a 20˚ o inferiore.
Motivo: il vuoto asciuga l'umidità contenuta nell'aria all'interno delle tubazioni.
6) Chiudere completamente le manopole Lo e Hi sul gruppo manometri.
7) Allentare il flessibile di carica collegato alla pompa e fornire aria. (Prevenzione del riflusso di olio della pompa)
8) Fermare la pompa del vuoto
9) Dopo aver fermato la pompa del vuoto, non toccarla per un periodo di quattro-cinque minuti. Quindi controllare
che la pressione resti invariata. (Controllo delle perdite)
2) Nuovo impianto (Asciugatura a vuoto di unità interna/tubo di liquidi/tubo di gas)
(La sezione seguente descrive solo le parti diverse da quelle menzionate sopra).
Seguire la fase 1) sopra per il collegamento del flessibile ma chiudere la valvola di arresto.
Le fasi 2) - 9) sono uguali a quelle descritte sopra.
20
Per riferimento / Asciugatura a vuoto
L'asciugatura a vuoto è un metodo per asciugare l'interno delle tubazioni refrigeranti trasformando l'umidità
nelle tubazioni in vapore e scaricandolo dalle tubazioni tramite una pompa del vuoto. Anche se a una pressione
atmosferica il punto di ebollizione dell'acque è 100˚C, quando la pressione atmosferica nelle tubazioni
refrigeranti si avvicina al vuoto, il punto di ebollizione diminuisce rapidamente. Poiché l'asciugatura a vuoto
si utilizza per rimuovere l'umidità dall'interno delle tubazioni refrigeranti, a meno che non si crei il vuoto a
temperatura ambiente finché il vuoto non raggiunge un livello che consenta all'umidità di evaporare, non si
produrrà alcun effetto.
(Livello di vuoto e temperatura di ebollizione dell'acqua)
Per esempio, se la temperatura ambiente è 7,2˚C, l'umidità non evaporerà
a meno che il livello di vuoto non raggiunga 0,1003 MPa o meno.
Pertanto, il punto importante per l'asciugatura a vuoto è selezionare una
pompa del vuoto con ottime prestazioni nel raggiungimento del livello di
vuoto massimo (ossia -0,1007 MPS o meno).
Inoltre, prima dell'asciugatura a vuoto, controllare che la pompa del vuoto
raggiunga un livello di vuoto di -0,1MPa o meno.
Livello di vuoto
Per le pompe del vuoto di tipo ad olio, è importante sostituire l'olio ogni uno
o due mesi e controllare il livello di vuoto massimo.
(Linea guida del tempo operativo della pompa del vuoto)
Se la temperatura ambiente è pari o inferiore a 20˚C, quando dalla pompa
del vuoto non fuoriesce più aria, prolungare il tempo operativo di 30 minuti
o più ogni volta che la temperatura ambiente scende a 5˚C.
Temperatura d'ebollizione
0,0940 MPa(705 mmHg)
40˚C
0,0965
(724 mmHg)
30
0,0980
(735 mmHg)
26.7
0,0983
(737 mmHg)
24.4
0,0987
(740 mmHg)
22.2
0,0989
(742 mmHg)
20.6
0,0993
(745 mmHg)
17.8
0,0996
(747 mmHg)
15.0
0,1000
(750 mmHg)
11.7
0,1003
(752 mmHg)
7.2
0,1007
(755 mmHg)
0
Metodo di rappresentazione del livello di vuoto
Per la pressione atmosferica
0 MPa
0 mmHg 760 Torr
Per il livello di vuoto assoluto -0,101 MPa -760 mmHg 0 Torr
Asciugatura a vuoto su unità con refrigerante nuovo
La procedura di asciugatura a vuoto sulle unità con
refrigerante nuovo non è diversa da quella per le unità
convenzionali. Utilizzare una pompa per HCF (per nuovo
refrigerante) o collegare un adattatore alla pompa del
vuoto.
La pompa del vuoto è di tipo valvola di controllo (valvola
solenoide), pertanto non genera reflussi qualora fosse
deenergizzata durante l'asciugatura a vuoto.
(Evitare la miscela di olio della pompa del vuoto nel
lubrificante dell'unità.)
Unità esterna
Attacco di servizio
Gruppo manometri
(Parte A)
Adattatore
Pompa del vuoto
21
Unità interna
9. Test di tenuta all'aria
<Controllo perdite di gas>
La tenuta (prestazioni di tenuta) è uno dei tre principi riguardanti le tubazioni refrigeranti. Lo scopo del test
di tenuta d'aria è controllare se siano presenti perdite dai collegamenti o dalle sezioni riparate quando si
terminano riparazioni o lavori sulle tubazioni refrigeranti.
Anche se esistono differenze nei metodi di prova tra le tubazioni relativamente semplici (tipo separato)
e complesse (tipo VRV), per entrambi i metodi il test si esegue tramite la pressurizzazione del gas.
Il gas utilizzato per il test di tenuta d'aria deve essere azoto. Non utilizzare i gas infiammabili o "non
infiammabili" come l'ossigeno. Inoltre, non si eseguono prove di perdita con acqua o aria poiché è ciò
contrario ai tre principi relativi all'asciugatura.
9-1 Prova perdite di gas con gas refrigerante
Controllo perdite primario
Dopo aver creato il vuoto con una pompa del vuoto, attendere quattro o cinque minuti e quindi controllare
le tubazioni per assicurarsi che la pressione del manometro rimanga inalterata.
(Nota: il vuoto non rileva i punti di perdita).
Controllo perdite secondario
Al termine di una nuova installazione o di una riparazione delle tubazioni, eseguire l'asciugatura a vuoto,
aprire la valvola d'arresto sull'unità esterna e applicare pressione con il gas refrigerante (utilizzando il gas
refrigerante dell'unità).
Controllare che dalle rispettive parti avvitate, dai giunti, dalle sezioni saldate non si verifichino perdite
utilizzando liquido schiumoso (ad esempio, Güpoflex), un rilevatore di gas fluorocarburo o un rilevatore di
gas fluorocarburo Mckinley.
9-2 Test di tenuta d'aria con azoto
Questo test di tenuta d'aria si esegue prima di collegare le tubazioni all'unità esterna (cioè, solo sulle tubazioni)
o di utilizzare la valvola d'arresto, con carico di azoto a una pressione specifica.
1) Controllo perdite solo sulle tubazioni (in caso di utilizzo di una maschera con carico di azoto)
Maschera di carico dell'azoto
(Da effettuare localmente)
Chiudere questa
valvola a tre vie
Chiudere
questa
valvola
a sfera.
Tubazione del liquido
Unità esterna
Strumenti da utilizzare
Manometro
Unità interna
È possibile controllare le perdite nel sistema di tubazione complesso
al termine di ogni lavoro. Tuttavia, è un procedimento di controllo
complicato e possono verificarsi perdite durante il controllo. Quindi,
eseguire i controlli delle perdite ogni qualvolta si completano i lavori
sulle tubazioni su un singolo sistema. Se per completare il lavoro sulle
tubazioni occorrono diversi giorni, si consiglia di verificare il carico di
lavoro quotidiano.
Tubazione
del gas
Pressione manometro (da 3,5 MPa a 5,0 MPa)
(da 35 kg/cm2 a 50 kg/cm2)
Maschera di carico dell'azoto
Regolatore cilindro di azoto
Cilindro di azoto
Flessibile/giunto di collegamento e simili
Cilindro di azoto
Maschera di carico dell'azoto
(Da effettuare localmente)
● Se si utilizza R22, applicare una pressione di 2,8 MPa. In caso di refrigeranti nuovi,
esercitare la pressione di 3,3 MPa su R407C e 4,15 MPa su R410A (per condizionatori
per locali). Per Sky Air, utilizzare i valori di pressione specificati sulla targhetta di
identificazione dell'unità esterna.
Utilizzare una maschera di carico dell'azoto
su entrambe le estremità della tubazione
Procedura di funzionamento
1) Come mostrato nella figura a destra, utilizzare la maschera di carico dell'azoto per collegare le tubazioni,
il cilindro dell'azoto e il manometro.
2) Eseguire il test di tenuta d'aria come indicato nelle fasi 4) e 5) della procedura riportata nella pagina
seguente.
22
2) Utilizzando la valvola d'arresto
Chiuso
L H
Aperto
Tubazione del liquido
Chiudere questa
valvola a sfera.
Unità esterna
Cilindro di azoto
Chiudere questa
valvola a tre vie.
Unità interna
Al fine di eseguire controlli accurati delle perdite
sull'apparecchiatura esistente, utilizzare l'attacco di
servizio della valvola d'arresto sull'unità.
Per controllare le perdite solo sulle tubazioni, impostare
la valvola d'arresto dell'unità su "Chiuso" e non esercitare
pressione all'interno dell'unità.
Per applicare pressione sulla tubazione e sull'intera unità,
impostare la valvola d'arresto su "Aperto" (ad esempio,
per riparare l'interno dell'unità).
Tubazione del gas
Strumenti da utilizzare
Gruppo manometri, regolatore cilindro di azoto e cilindro di azoto
Procedura di funzionamento
1) Collegare il (lato alta pressione) del gruppo manometri all'attacco di servizio della valvola d'arresto.
2) Collegare il regolatore del cilindro di azoto all'attacco comune (attacco di collegamento al centro) del gruppo
manometri.
(Il cilindro di azoto e il regolatore sono collegati).
3) Per testare solo la tubazione, impostare la valvola d'arresto su "Chiuso". Per testare l'intera unità, impostarla
su "Aperto".
4) Aumentare gradatamente la pressione dell'azoto nelle fasi seguenti. (Non applicare la pressione totale fin
dall'inizio).
a) Fase 1
Aumentare la pressione a 0,3 MPa (3 kg/cm2). ⇒ Ricercare perdite rilevanti.
Ricercare le perdite.
b) Fase 2
Aumentare la pressione a 1,5 MPa (15 kg/cm2). ⇒ Ricercare le perdite.
c) Fase 3
Aumentare la pressione a 2,8 MPa (28 kg/cm2). ⇒ Ricercare perdite minime.
Ricercare le perdite.
Applicare la seguente pressione sui nuovi refrigeranti.
R407C: 3,3 MPa
R410A: Condizionatori per locali - 4,15 MPa
Sky Air: Utilizzare i valori di pressione specificati sulla targhetta di identificazione dell'unità esterna.
Tuttavia, se il tempo di applicazione della pressione è ridotto, non si rilevano le perdite minime anche con
una pressione di 2,8 MPa. Pertanto, applicare pressione per un periodo di 24 ore consecutive senza
intervenire; in questo modo si esegue il test di tenuta d'aria.
Al termine delle 24 ore, controllare la pressione confrontandola con la pressione caricata e assicurarsi
che non vi siano perdite.
5) Quindi, spurgare completamente l'azoto caricato prestando attenzione a non provocare incidenti a causa di
perdite d'aria.
6) Dopo essersi accertati dell'assenza di pressione residua, spurgare l'aria con l'asciugatura a vuoto e quindi
caricare il refrigerante.
23
10. Test perdita di gas
Perdite rilevanti di gas fluorocarburo si manifestano con l'eruzione del refrigerante, mentre le perdite minime
si evidenziano con un rilevatore di perdite. Sono disponibili tre tipi di rivelatori: a batteria, Mckinley e liquido.
10-1 Liquido rivelatore di gas
Il liquido rilevatore di gas è un liquido schiumoso che si
produce miscelando poche gocce di glicerina ad un'adeguata
concentrazione di soluzione saponata. Se si utilizza uno dei
liquidi schiumosi disponibili sul mercato, scegliere un liquido
che produca schiuma facilmente e in modo continuo con un
rilevatore di gas di tipo spray.
Il rilevatore liquido del gas facilita la determinazione
della posizione dei punti di perdita solo tramite spruzzo.
Dopo aver completato l'esecuzione del test, eliminare
completamente il "liquido" (altrimenti si verificheranno
perdite causate da corrosione).
Liquido rivelatore gas
Liquido rivelatore gas
Güpoflex
Eye G
10-2 Rilevatore di gas a batteria
Sono disponibili sul mercato vari tipi di unità sensori a batteria con un alto livello di accuratezza.
Poiché funzionano a batteria, occorre controllare la durata della batteria e prestare attenzione
al tipo di gas da rilevare.
La sezione seguente mostra "esempi" di rilevatori di gas a batteria disponibili sul mercato.
Rivelatore gas
Tipo: TA430F
Gas applicabile: R12, R22,
R134a, R407C,
e R410A
Sistema di rilevamento:
Rilevamento idrogeno
Alimentazione elettrica:
Batteria di dimensioni AA × 6
24
Rivelatore gas
Tipo: TN430F
Gas applicabile: R407C, R410A,
R134a e R507A
Sistema di rilevamento:
Rilevamento idrogeno
Alimentazione elettrica:
Batteria di dimensioni AA × 6
Modalità di utilizzo del rilevatore di gas a batteria
(Esempio: Rilevatore di perdite di gas fluorocarburo Modello TN430F di Tasco Japan)
Dati tecnici
Alimentazione elettrica: 9 V CC
Led di rilevamento "Rosso"
Indicazione rilevamento: LED "rosso" a cinque segmenti e cicalino
Indicazione di misurazione: LED "verde" acceso
LED di conduzione
corrente "Verde"
(per l'indicazione
della durata della
batteria)
Interruttore (per
la selezione
della sensibilità
all'alimentazione)
Sonda
Sensibilità: 14 g/anno per R134a
Selezione L-H
Temperatura di funzionamento: 0˚C a 40˚C
Coperchio
batteria
Unità sensore
Sonda di estensione
Modalità di utilizzo
1 Inserire le batterie. (Batteria di dimensioni AA × 6)
3 Impostare l'interruttore
● Controllare i segni + e - dell'unità principale e quindi inserire le batterie.
Coperchio batteria
4
● Il segnale acustico è un suono di aspirazione dal motore.
● Se il LED di conduzione corrente "verde" passa dal lampeggiamento
all'accensione continua, il rilevatore è in grado di eseguire
misurazioni.
Unità sensore
Portare l'unità sensore sul
luogo di ispezione.
2 Ruotare la sonda e impostarla sul punto di misurazione.
Sonda di estensione
Il rivelatore indica i punti di perdita
di gas tramite il LED di rilevazione
"rosso" e il cicalino.
Sonda
5 In presenza di poche perdite di gas e con il LED "rosso" illuminato solo al
● Se si esegue la prova perdite in un luogo chiuso, installare la
sonda di estensione per utilizzare il rilevatore.
livello 1 o 2, impostare l'interruttore su "H". (La sensibilità aumenta di
circa dieci volte rispetto a quella ottenuta impostando l'interruttore su "L").
6 Se il LED di conduzione corrente "verde" inizia a lampeggiare a
intervalli regolari, sostituire la batteria in breve tempo. (La durata
della batteria è indicata).
Indicazione
Quando la
batteria è
scarica
Funzionamento
Impostare
l'interruttore
da "Off" a L
(o H). "Rosso"
Quando il
rilevatore è
in grado di
eseguire
misurazioni.
Se si rileva una perdita di gas
Gas sottile
Gas ricco
5
5
5
5
5
5
5
5
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3 "Rosso"
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Indicazione
"Verde"
Il LED "verde"
lampeggia circa
quattro volte al
secondo.
Cicalino
Il LED "verde"
lampeggia circa
una volta al
secondo.
Il LED
"verde" si
attiva
Indicazione di livello sul LED "Rosso"
Emette un
segnale
acustico.
Emette tre
segnali acustici.
A intervalli di A intervalli di A intervalli di circa A intervalli di circa Da intervalli di circa otto
circa una volta circa due volte tre volte al secondo cinque volte al
volte al secondo fino
al secondo
al secondo
secondo
all'emissione continua
25
11. Caricamento del refrigerante
Il lavoro di "caricamento del refrigerante" serve a rimuovere (raccogliere) il refrigerante dal sistema di tubazioni
dell'unità per le riparazioni, a reinserire nuovamente una specifica quantità di refrigerante dopo le riparazioni e a
caricare ulteriormente il refrigerante in base alla lunghezza delle tubazioni. In ogni caso, caricare una quantità
specifica di refrigerante seguendo la procedura di lavoro corretta.
Per caricare il refrigerante, eseguire sempre correttamente l'"asciugatura a vuoto".
1) Caricamento del refrigerante nella nuova unità refrigerante (HCF)
● Identificazione di un nuovo cilindro
refrigerante (HCF)
(Codificazione tramite colori)
Struttura del nuovo cilindro refrigerante
Vernice di rivestimento
R407C: Marrone
R410A: Rosa chiaro
Tubo sifone
Etichetta del tubo sifone
Senza etichetta.
applicata sul cilindro
(I cilindri Daikin sono dotati di tubo sifone).
● Poiché i refrigeranti R407C e R410A non sono azeotropici, è necessario caricarli allo stato liquido.
Inoltre, se misurati con un cilindro di carica o simili, il rapporto di miscelazione varia. Quindi, collocare
il cilindro refrigerante su una bilancia per misurarlo.
● Metodo di ricarica per un refrigerante nuovo
Strumenti da utilizzare
Bilancia per la carica (bilancia), flessibile di collegamento, adattatore e cilindro refrigerante
Se il cilindro refrigerante è dotato di tubo sifone:
Se il cilindro refrigerante è privo di tubo sifone:
Cilindro refrigerante
Cilindro refrigerante
Posizionare il cilindro con il fondo verso l'alto
Posizionare il cilindro verticalmente.
Il disegno riportato sopra mostra come utilizzare
cilindri diversi da quelli Daikin, privi di tubo sifone.
Occorre un'unità di sicurezza separata per impedire
il ribaltamento del cilindro.
26
Esempio di utilizzo della bilancia
per la carica:
Esempio di collegamento utilizzando il cilindro refrigerante dotato di tubo sifone
Bilancia elettronica per la carica
Posizionare
il cilindro
verticalmente.
Pompa del vuoto
INPUT OUTPUT Bilancia per la carica
1) Accendere la bilancia per la carica e impostare una quantità di carica.
2) Collocare lentamente il cilindro sul piatto della bilancia.
3) Collegare flessibili di carica rispettivamente dal cilindro all'attacco IN e dal gruppo manometri all'attacco OUT.
4) Creare il vuoto all'interno del ciclo di refrigerazione con la pompa del vuoto (non necessario in caso di carica
aggiuntiva), del flessibile di carica e della bilancia per la carica. A questo punto, tenere la valvola del cilindro
chiusa e le valvole del gruppo manometri aperte su entrambi i lati.
5) Dopo aver terminato l'asciugatura a vuoto, chiudere la valvola sul lato del gruppo manometri rivolto verso la
pompa del vuoto e quindi aprire la valvola del cilindro.
6) Impostare la bilancia per la carica su "0".
7) Premere il pulsante "Avvio".
8) Quando la quantità di carica raggiunge il valore impostato, la valvola solenoide del cilindro di carica si chiude,
completando così la carica del refrigerante.
2) Caricamento del refrigerante nell'unità R22
Utilizzare cilindro, gruppo manometri e flessibili di collegamento dedicati a R22. La procedura di carica è uguale
a quella precedentemente descritta.
27
12. Pump down
Pump down, cosa significa?
"Pump down" significa raccogliere il refrigerante dal sistema refrigerante, da ogni unità interna e dalle tubazioni
refrigeranti nel condensatore e nel serbatoio del liquido dell'unità esterna. Si esegue l'operazione di pump down
per eliminare o riposizionare unità di tipo separato e multi-type, per collegare un'unità interna multi-type
aggiuntiva, per sostituire un'unità interna o per sostituire le tubazioni del refrigerante.
Metodo di funzionamento base del pump down
Per raccogliere il refrigerante nel condensatore e nel serbatoio
del liquido, portare il refrigerante contenuto nelle tubazioni
refrigeranti e nell'evaporatore (unità interna) all'unità esterna
azionando la valvola d'arresto dell'unità.
Eseguire questa operazione in modalità raffreddamento.
Valvola d'arresto liquido
Condensatore
Evaporatore
Capillare
Valvola arresto gas
Compressore
Valvola a
quattro vie
Procedura di funzionamento
1) Rimuovere il coperchio delle valvole d'arresto del liquido e del gas e il dado svasato dell'attacco di servizio dalla
valvola d'arresto del gas (lato bassa pressione)
2) Collegare il gruppo manometri alla valvola d'arresto del gas.
Collegare il Lo (lato bassa pressione) dell'attacco di servizio alla valvola d'arresto del gas.
3) Chiudere completamente la valvola d'arresto liquido.
Durante l'operazione, la valvola d'arresto liquido potrebbe essere chiusa. È possibile chiudere la valvola d'arresto
in tre modi: con una chiave per valvole, con una chiave esagonale o con un cacciavite a fessure.
4) Dopo aver chiuso completamente la valvola d'arresto del gas, aprirla di due o tre giri preparandola così per la
chiusura. Si esegue questa fase per i tipi di valvola d'arresto adatti alle chiavi per valvole o alle chiavi esagonali.
5) Procedere al raffreddamento. (MAI al riscaldamento).
Azionare l'interruttore ON o l'interruttore PUMP DOWN sulla scheda PC dell'unità esterna.
6) Quando si raggiunge la bassa pressione di 0 MPa (0 kg/cm2), chiudere completamente la valvola d'arresto del gas.
7) Arresto.
8) Rimuovere il gruppo manometri e serrare tutti i coperchi. #!Non serrare o serrare male i coperchi può causare
perdite di gas.
28
13. Modalità di utilizzo degli strumenti di misurazione
Questa sezione descrive un metodo di riferimento per l'utilizzo degli strumenti di misurazione.
I metodi di utilizzo degli strumenti di misurazione variano in base ai produttori e ai modelli. Si consiglia, quindi,
di imparare i metodi di utilizzo corretto facendo riferimento ai manuali di istruzioni degli strumenti di misurazione.
13-1 Misurazione tensione e resistenza (continuità) <Modalità di utilizzo del metro multiplo>
La misurazione della tensione serve per controllare se l'unità è pronta al funzionamento corretto o meno, se il tipo
di alimentazione è lo stesso del condizionatore, se la tensione rientra nei limiti della tensione di funzionamento o per
rilevare le differenze tra la tensione di alimentazione e la tensione di funzionamento. Questa misurazione si esegue
durante un test di controllo o durante il funzionamento di servizio. La misurazione della resistenza (continuità) serve a
controllare la qualità dei collegamenti dei cavi o le condizioni dei valori di contatto o resistenza dei componenti elettrici.
1) Limiti di tensione di funzionamento consentiti
(unità da 100 V: da 90 a 110 V) (unità da 200 V: da 180 a 220 V)
Se la tensione di alimentazione non scende entro questi limiti, il compressore provoca un avvio errato, attivando
così l'interruttore di sicurezza o il relè di sovracorrente. Anche se rientra in questi limiti, l'unità non funziona se
la caduta di tensione è compresa entro il 2% della tensione di alimentazione.
2) Caduta di tensione
La differenza di tensione tra la tensione di alimentazione (applicata all'unità in modalità arresto) e la tensione di
funzionamento (applicata all'unità in funzione) deve essere compresa entro il 2% della tensione di alimentazione
(100 V × 0,02 = 2 V o 200 V × 0,02 = 4 V).
Si controlla la caduta di tensione per verificare la qualità dei cavi di alimentazione (all'unità).
Le cadute di tensione elevate derivano dalle dimensioni ridotte dei cavi elettrici, che generano calore che potrebbe
provocare un incendio.
3) Gamma di misurazione del metro multiplo
Esempio di HIOKI 3030-10
2) A (amperaggio) CC (corrente continua): da 30 a 300 mA
2)
00
1k
01
3k
20
0
50
5
3030-10
15
10
0
20
40
30
DC
AC
12
5
100
150
6)
0
10
4
60 80
6
0.9 1.2
1.5
1.8
TAMP(˚C)
BATT
HiTESTER
20k?k/v DC
9k?k/v AC
TAUT BAND
4) Ω (resistenza/continuità): da 0 Ω a 1 MΩ
?
5
25
8
3
2
10
20
6
4
1
0
3) V (tensione) CA (corrente alternata): da 12 a 600 V
30 20
50 40
2
0
1)
0
1) V (tensione) CC (corrente continua): da 3 a 600 V
3)
7)
V
300
4)
120
~V
600 OFF 600 300
120
12
12
5)
∞1 k
3
0,3 v
60 u
A
8)
30
30
∞100
30 m
∞1
300 m BATT
1,5 v
∞10
(TEMP)
(LED)
+
600 V
MAX
9)
CAT III
-
Nome delle parti
1) Pannello 2) Puntatore 3) Custodia 4) Targhetta indicazioni
5) Manopola di selezione intervallo 6) Pannello misure
7) Dispositivo di regolazione dello zero
8) Dispositivo di regolazione zero ohm 9) Terminale positivo
10) Terminale negativo
29
10)
4) Metodo di utilizzo del metro multiplo
Misurazione della tensione
1) Regolare il puntatore sulla posizione dello zero.
Assicurarsi che il puntatore sia allineato con la posizione di zero V
(sulla linea all'estrema sinistra) della calibrazione.
Se allineato male, ruotare il dispositivo di regolazione dello zero
(vedere figura 7) nella pagina precedente) e correggere l'allineamento.
Cavo
Pin della spina
2) Collegare il cavo.
Collegare il pin della spina del cavo nero al terminale - (negativo).
Collegare il pin della spina del cavo rosso al terminale + (positivo).
3) Selezionare un intervallo di tensione.
Impostare la manopola di selezione nell'intervallo ACV (ad esempio,
a 300 V per tensioni di alimentazione da 200 V o a 120 V per tensioni
di alimentazione da 100 V) del pannello di indicazione.
Se non si conosce la tensione di alimentazione, scegliere un intervallo
diverso (dal maggiore al minore). (Applicando una tensione superiore
all'intervallo inferiore, il metro multiplo si guasterà immediatamente).
Assicurarsi di selezionare l'intervallo rimuovendo il pin di prova dall'elemento
da misurare.
4) Misurare la tensione seguendo le procedure indicate di seguito.
Tenere il pin di prova con la mano destra (per ragioni di sicurezza,
poiché la mano sinistra si trova vicina al cuore).
Porre il pin di prova a contatto con la morsettiera dell'alimentazione.
Nero
Non commettere errori di lettura delle calibrazioni.
Rosso
30
Misurazione della resistenza
1) Collegare il cavo.
Collegare il pin della spina del cavo nero al terminale - (negativo).
Collegare il pin della spina del cavo rosso al terminale + (positivo).
Rosso
Nero
2) Selezionare un intervallo Ω.
Impostare la manopola di selezione intervallo ad un valore Ω (ohm) appropriato
(resistenza/continuità). (Non immettere tensione nella gamma di resistenza.
Immettere tensione causerà un guasto immediato al metro multiplo).
Assicurarsi di selezionare l'intervallo rimuovendo il pin di prova dall'elemento da
misurare.
3) Regolare lo zero Ω.
Provocare un corto circuito tra le estremità dei due pin di prova (rosso e
nero).
Ruotare la manopola del dispositivo di regolazione dello zero Ω (vedere
Nero
Rosso
figura 8) alle pagine precedenti) per regolare lo zero Ω.
Se il puntatore non raggiunge lo zero Ω anche ruotando completamente la
manopola del dispositivo di regolazione dello zero Ω, inserire una batteria
nuova. (La posizione dello zero varia con l'intervallo. Di conseguenza,
regolare la posizione dello zero in base all'intervallo).
Rosso
Nero
4) Misurare la resistenza.
Valutazione
Il metro è fuori scala. (Posizione di zero Ω) Nessuna resistenza = continuità.
Il puntatore rimane nella posizione originale. (Posizione di ∞ Ω)
Scollegamento = nessuna continuità.
Il puntatore interrompe la lettura in corso. Il puntatore legge il valore della
resistenza dell'elemento misurato.
5) Per evitare l'esaurimento della batteria, impostare l'interruttore
dell'intervallo su OFF al termine della misurazione della resistenza.
fusibile
~V
600 OFF 600 300120
300
30
120
12
30
∞1 k
12
∞100
(TEMP)
3
V
0.3v
60u
A
31
30m
∞1
300m BATT
1.5 v
∞10
(LED)
+
600V
MAX
-
CAT III
13-2 Misurazione amperaggio e tensione <Modalità di utilizzo del metro multiplo>
L'amperaggio è uno dei criteri per giudicare se l'unità è normale o meno.
Anche se l'amperaggio varia con le condizioni di funzionamento, il valore numerico indicato sulla targhetta si
riferisce ad una temperatura esterna di 35˚ C durante il raffreddamento. Un incremento della temperatura fa
aumentare l'amperaggio e una diminuzione della temperatura riduce l'amperaggio, dal 70 al 110%.
Eseguire la misurazione circa 15 minuti dopo l'avvio dell'unità, in condizioni di funzionamento stabili.
1) Gamma di misurazione dello strumento
di misurazione a morsetto
Esempio di HIOKI modello 3127
1)
3)
1) V (tensione) CA (corrente alternata): da 150 V a 750 V
2) A (amperaggio) CA (corrente alternata): da 6 A a 300 A
3) Ω (resistenza/continuità): da 0 Ω a 1 MΩ
2)
27
P ON
CLAM
KI
HIO
ACA
31 STER
Hi TE
60
0Hz
50/5
6
15
4)
150
300
750
300
(TEM
?
V
5
0
?
7)
9)
8)
100
500
0
0
50
10
100 50 30 20
200
100
20
150
30
10
400200
40
V
-
5)
∞1P)
150
5V
DC7
LOOK
METE
+
0
50 250
50
A
750V
7
30 00
60 0
6)
ACV
MAX
Montaggio della fascetta
10)
1) Estremità del morsetto
2) Manopola blocco misuratore
3) Manopola di intervallo
4) Morsetto Ω
5) Dispositivo di regolazione dello zero
6) Morsetto V
7) Puntatore
8) Scala del misuratore
9) Manopola di regolazione Ω
10) Fascetta manuale
2) Metodo di utilizzo dello strumento
di misurazione a morsetto
Misurazione dell'amperaggio
1) Impostare il blocco puntatore sul lato della misurazione.
Far scorrere la manopola del blocco misuratore (arresto) 2) per sbloccare il puntatore.
2) Regolare il puntatore sulla posizione dello zero.
Assicurarsi che il puntatore sia allineato con la posizione "0" della
calibrazione.
Se allineato male, ruotare la vite di regolazione e correggere l'allineamento.
Regolare osservando il puntatore dal lato anteriore.
3) Selezionare un intervallo di amperaggio.
Impostare un corretto livello di amperaggio in base al valore numerico
indicato sulla targhetta del condizionatore.
32
4) Fissare una fase del cavo di misurazione al braccio.
Collegare le estremità del braccio al polo positivo.
Durante la misurazione, portare il cavo fissato al centro del braccio.
Se una fase singola (due cavi) o tre fasi (tra cavi) sono fissate insieme,
non si eseguiranno misurazioni.
5) Misurare l'amperaggio.
Leggere il valore numerico delle calibrazioni nell'intervallo attraverso
le oscillazioni del puntatore.
Per misurare nei punti in cui i valori numerici sono difficili da leggere,
bloccare il puntatore e quindi leggere l'amperaggio scollegando il
morsetto.
Premere qui a destra per bloccare il puntatore.
Misurazione della tensione
1) Impostare il blocco puntatore sul lato della misurazione.
Far scorrere la manopola del blocco misuratore (arresto) per sbloccare il puntatore.
2) Regolare il puntatore sulla posizione dello zero.
Assicurarsi che il puntatore sia allineato con la posizione "0" della calibrazione.
Se allineato male, ruotare la vite di regolazione e correggere l'allineamento.
Regolare osservando il puntatore dal lato anteriore.
3) Collegare il cavo.
Inserire il cavo di misurazione della tensione rosso nel foro di misurazione della
tensione "+"e il cavo nero nel foro di misurazione "-".
4) Impostare la manopola di selezione intervallo su V.
Se non si conosce la tensione, scegliere un intervallo maggiore. Quindi, se il
puntatore oscilla leggermente, modificare l'intervallo. (Applicando una tensione
superiore all'intervallo inferiore, il metro multiplo si guasterà).
33
5) Misurare la tensione.
Collegare il cavo rosso "+" e il cavo nero "-" (a forma di ago) nel circuito
di misurazione.
Assicurarsi che non si verifichi un corto circuito tra i cavi.
Collegare al polo positivo nel circuito.
Per misurare nei punti in cui i valori numerici sono difficili da leggere,
bloccare il puntatore e quindi leggere la tensione.
Premere qui a
destra per bloccare
il puntatore.
34
13-3 Misurazione della resistenza di isolamento
<Modalità di utilizzo del megaohmmetro>
Cos'è la "resistenza di isolamento"?
La resistenza di isolamento è la resistenza di un percorso in cui la corrente si disperde ad altre parti sotto tensione
o alla carcassa metallica di un'apparecchiatura da un conduttore attraverso l'isolamento. Se il valore della
resistenza è ridotto, la corrente dispersa aumenta, generando un rischio maggiore di incendi a causa di scosse
elettriche o di surriscaldamento o di bruciature a causa di un corto circuito. Quindi, i valori di resistenza sono
specificati negli standard tecnici elettrici (dall'articolo 14 al 17).
Oggetto
Vie dei cavi interni di bassa tensione
(se la tensione a terra è 150 V o inferiore)
Resistenza di Corrente
isolamento
dispersa
(valore minimo)
0,1 MΩ o superiore
Esempio di HIOKI modello 3118
1 mA
50
100
20
0
2
2
0
30
10
5
1
3
5
4
10 2
0
50
0
30
0
1
Vie dei cavi interni di bassa tensione
(se la tensione a terra supera 150 V)
Motori a bassa tensione e apparecchiatura
elettrica
M?
0.2 MΩ o superiore
1 mA
1 MΩ o superiore
-
?
ON
500V
8CH
1000V
ACV
(Riferimento)
MΩ Megohm
Ω:
Infinito
1MΩ=1000 KΩ
1KΩ=1000 Ω
1) Gamma di misurazione
(Esempio di HIOKI modello 3118)
Tensione nominale misurata / Scala massima effettiva: 250 V/50 Ω, 500 V/100 Ω
Gamma di misurazione effettiva: da 0,1 MΩ a 100 MΩ
Valore effettivo scala massima: 100 MΩ
La resistenza di isolamento si misura utilizzando un ohmmetro di isolamento (megaohmmetro). Per le vie dei cavi
interni di bassa tensione si utilizza un megaohmmetro da 500 V.
<Riferimento> Esistono quattro tipi di megaohmmetro, da 100 V, da 250 V, da 500 V e da 1000 V, da scegliere in
base alla tensione applicata.
2) Metodo di utilizzo del megaohmmetro
1) Collegare i cavi.
Collegare il cavo nero al morsetto di terra (E). (Il lato opposto del morsetto
Rosso
di collegamento del cavo è a forma di fermaglio).
Collegare il cavo rosso al morsetto della linea (L). (Il lato opposto del
morsetto di collegamento del cavo è a forma di ago).
Morsetto di terra
35
2) Controllare la batteria.
Cortocircuitare il morsetto della linea (L) e il morsetto bipolare
<<BCHECK>> sul lato destro. (Non premere l'interruttore).
Se a questo punto il puntatore oltrepassa il simbolo B sulla
scala, sostituire la batteria.
3) Collegare il morsetto di terra (E).
Rosso
Per il collegamento a terra, assicurarsi di pinzare il morsetto con
un fermaglio in un punto senza vernice di rivestimento.
Morsetto di terra
4) Controllare il funzionamento.
Cortocircuitare il morsetto della linea (L) e il morsetto di terra (E) e quindi
premere l'interruttore; il puntatore leggerà 0 MΩ. Quindi, controllare il
funzionamento corretto del misuratore.
5) Misurare la resistenza di isolamento.
Assicurarsi di disattivare l'alimentazione dell'elemento da misurare
prima di eseguire la misurazione.
Alimentazione disattivata
Collegare il morsetto della linea (L) all'elemento da misurare e premere
l'interruttore; il puntatore leggerà il valore misurato.
Nota
1. Non toccare l'elemento da misurare durante la misurazione.
2. Misurare collocando lo strumento di misura in posizione orizzontale, ove possibile.
3. Con il pulsante in posizione verticale, si può bloccare l'interruttore in posizione ON.
Il valore indicato deve essere pari o superiore a 1 MΩ.
[Nota] Poiché attualmente nel circuito di funzionamento si utilizzano circuiti elettronici, eseguire misurazioni con
un megaohmmetro può danneggiare parti dei circuiti elettronici. Quindi, salvo in caso di necessità, evitare
di eseguire misurazioni sul circuito di funzionamento e misurare solo il circuito principale sul circuito del
compressore. Poiché il cavo di alimentazione monofase è collegato ai circuiti elettronici così com'è, esiste
pericolo di danneggiamento dei circuiti.
36
13-4 Misurazione della temperatura <Modalità di utilizzo del
termometro digitale> (TNA-20 di Tasco Japan)
Questo termometro digitale è disponibile per misurazioni di temperature dell'aria e di superfici di tubazioni ecc.
Per eseguire le misurazioni, utilizzare una sonda sensore corrispondente all'elemento da misurare.
1) Gamma di misurazione
Temperatura: da -50 a +200˚C
Margine: 0,1˚ C
Accuratezza: ± 0,3 % rdg. ± 1 dgt
Alimentazione: Batteria (9 V) × 1
Termometro digitale TNA200
di Tasco Japan
Sensore di Tasco Japan
HOLD ON OFF
Per superfici
2) Modalità di utilizzo
Aprire il coperchio.
Per liquidi
Per aria
Collegare il cavo batteria alla
batteria.
1) Inserire la batteria nel modo seguente.
Aprire il coperchio della batteria.
Collegare il cavo batteria alla batteria.
Chiudere il coperchio.
Nota: Rimuovere la batteria se non la si utilizza per
un lungo periodo di tempo, poiché potrebbero
verificarsi perdite di liquido.
2) Modalità di montaggio e smontaggio del sensore.
Modalità di montaggio
Modalità di
smontaggio.
Premere qui.
Premere il dispositivo di
bloccaggio del sensore e quindi
tirare il sensore.
3) Metodo di misurazione
Nota) Assicurarsi di portare l'interruttore su OFF dopo l'utilizzo. (Altrimenti la batteria si scarica rapidamente).
Modalità di attivazione dell'alimentazione.
Modalità di fissaggio del sensore
Inserire il sensore
verticalmente a contatto
con la superficie.
HOLD
ON OFF
Indicatore
90
˚
Interruttore
ON: Alimentazione attivata, pronto per misurare.
OFF: Indicatore bloccato, misurazione non consentita.
Se la superficie non è uniforme#!o
piatta, non è possibile misurare
la temperatura corretta.
Prestare attenzione a questo
punto.
4) Indicazione
Indicazione di bruciatura
Indicazione di batteria
Se si scollega una termocoppia, apparirà
questa indicazione.
Se si verifica una caduta di tensione della
batteria, apparirà l'indicazione "batteria
scarica". A questo punto, sostituire la
batteria.
37
13-5 Misurazione della frequenza <Modalità di utilizzo del morsetto digitale del tester>
Questo tester consente le misurazioni
seguenti.
Amperaggio corrente alternata
(ACA, alternating current amperage)
Tensione corrente alternata
(ACV, alternating current voltage)
Resistenza (Ω)
Temperatura (˚C)
Frequenza (Hz)
Esempio di HIOKI modello 3261 e modello 3262
Nome delle parti
1) Estremità del morsetto
2) Interruttore di alimentazione
3) Selettore di funzione
4) Selettore di modalità
5) Interruttore di regolazione
dello zero/ripristino
6) Interruttore intervallo 10 A
7) Blocco tasti
8) Indicatore
9) Simbolo tasti bloccati
10) Simbolo di regolazione
dello zero/ripristino
11) Simbolo batterie scariche
12) Simbolo unità
13) Morsetto di misurazione
della tensione
14) Morsetto di misurazione
della resistenza (temperatura)
1)
3)
2)
4)
5)
6)
7)
13)
9)
14)
11)10)
8)
(Modello 3262: Indicazione del valore
di raddrizzamento effettivo medio)
(Modello 3262: Indicazione del valore
effettivo reale (con un alto grado
di accuratezza).
12)
Amperaggio (ACA)
10/100/1000 A
± 0,1 % rdg. ± 5 dgt
50/60 Hz
Frequenza (Hz)
10 - 999 Hz
± 0,3 % rdg. ± 1 dgt
50/60 Hz
Tensione (ACV)
100 - 1000 V
± 0,1 % rdg. ± 3 dgt
50/60 Hz
Resistenza (Ω)
1/10 KΩ
± 0,1 % rdg. ± 3 dgt
Temperatura (˚C)
-50 - 150˚C
± 0,1 % rdg.
Commenti: rdg: Valore di lettura
dgt: Numero di conteggi
Operazioni preliminari alla misurazione
1) Rimuovere la custodia e inserire la batteria.
2) Assicurarsi che l'interruttore BLOCCO TASTI non sia inserito.
3) Portare l'interruttore di alimentazione su ON e assicurarsi
che tutti i segmenti si illuminino per un periodo di circa un secondo.
4) Come misura di sicurezza generale durante l'utilizzo,
leggere attentamente il manuale di istruzioni.
FUSIBILE 1 A, 600 V
(Per 3261-500
o 3262-50)
FUSIBILE 0,5 A, 250 V
Figura 1
38
Batteria
(006P)
1) Misurazione della frequenza (Hz)
Si abilita questa misurazione selezionando la modalità durante la misurazione dell'amperaggio o della tensione
della corrente alternata (rispettivamente, ACA o ACV). Premere il pulsante SELEZIONE MODALITÀ per
impostare la modalità frequenza.
Si può eseguire la misurazione della frequenza in un intervallo compreso tra 10 e 999 Hz. Se in questa
modalità l'input rappresenta varie percentuali o percentuali superiori al valore completo della scala (10 A nella
gamma 10 A) della gamma superiore, sarà indicata la frequenza.
<Nota>
Se la frequenza supera 999 Hz, apparirà il messaggio "O.L". Tuttavia, se la frequenza è pari o superiore a 2 KHz,
in alcuni casi apparirà un certo valore numerico. Inoltre, se la frequenza è inferiore a 10 Hz, apparirà il messaggio "00.0".
Se non vi è alcun input, in alcuni casi apparirà un certo valore numerico. Tuttavia, ciò deriva dall'elaborazione
interna e non ha effetti sulla misurazione.
In alcuni casi il modello 3261 non esegue misurazioni di frequenze con forme d'onda particolari sulle vie dei cavi
come gli inverter, mentre il modello 3262 è progettato per misurare le suddette frequenze con un'elaborazione interna.
(Tuttavia, assicurarsi che questa misurazione sia disabilitata sulle vie dei cavi utilizzando un inverter speciale in alcuni casi).
2) Misurazione dell'amperaggio della corrente alternata (ACA) / Misurazione normale (NORMAL)
1) Posizionare il selettore di funzione su A (amperaggio).
2) Aprire l'estremità del morsetto e pinzare (serrare) il conduttore più o meno al centro della parte interna
dell'estremità del morsetto.
3) Assicurarsi di serrare un solo conduttore. Se una fase singola (due cavi) o tre fasi (tra cavi) sono fissate
insieme, non si eseguiranno misurazioni.
4) Poiché l'intervallo si seleziona automaticamente, leggere il valore indicato.
Tuttavia, l'intervallo 10 A si seleziona manualmente. Per misurare amperaggi ridotti, pari o inferiori a 10 A,
premere l'interruttore. 10 A e quindi eseguire la misurazione.
3) Misurazione della tensione della corrente alternata (ACV)
Posizionare il selettore di funzione su V (tensione) e quindi inserire il cavo di prova nel morsetto di misurazione della tensione.
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4) Misurazione della resistenza (Ω).
1) Posizionare il selettore di funzione su Ω e quindi inserire il cavo di prova nel morsetto di misurazione
della tensione.
2) Cortocircuitare il cavo di prova e, uno o due secondi dopo, premere l'interruttore di regolazione dello zero,
assicurandosi così che sia indicato "000Ω".
(Per un periodo di circa 0,5 secondi è indicato il messaggio ADJ ). A questo punto, se compare "O.L"
il fusibile è scollegato. In questo caso, sostituire il fusibile.
3) Per eseguire questa regolazione, assicurarsi che non ci sia tensione residua nel circuito di misurazione.
4) Se durante la misurazione non si è cortocircuitato il morsetto d'ingresso della resistenza o si è inserito
l'interruttore di regolazione dello zero, non si può eseguire una misurazione accurata.
5) Se l'interruttore di regolazione dello zero è stato premuto accidentalmente, regolare nuovamente lo zero.
5) Misurazione della temperatura (°C)
1) Per eseguire misurazioni della temperatura, occorre la sonda di temperatura del modello 9029 (sensore
della temperatura).
2) Posizionare il selettore di funzione su Ω sul modello 3261 o 3262.
3) Inserire la spina 1) nel terminale comune al centro e la spina del cavo nero 2) nell'altro terminale Ω.
Quindi, premere l'interruttore di regolazione dello zero per regolare lo zero. (Vedere la figura 2)
4) Dopo aver completato la regolazione, togliere la spina del cavo nero e inserire la spina rossa 3) al suo posto.
Quindi, impostare la modalità ˚C e leggere il valore indicato. (Vedere la figura 3)
5) Leggere il valore indicato dopo il raggiungimento di uno stato stabile.
3)
2)
1)
2)
Figura 2
Figura 3
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1)
3)
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Travail de manutention de base • 04/2004
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