RFI DPRIM STF IFS LF 618 Trasformatori

SPECIIIICA TECNI(]A DI FORNITURA
OVIARIA ITAIIANA
GRUPPO FERROVIE DEttO STATO
Direzione Produzione
Ingegneria di \Ianutenzione
'fraztone Eìettrica e SSE
FOGLIO
1 di38
RFI DPRINI STF IFS LF618 À
MIGLIORAMENTO DELLA SICURE ZZA IN GALLERIA
IMPIANTI LUCE E FORZA MOTRICE DI EMERGENZA
PER GALLERIE OLTRE 1OOO METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
TITOLO
PARTE
PARTE, I
GENE,R\I-ITA
PARTI] II
CAR{ITE,RI
STI C H
III
RE,QUISITI
DI
PARTE,
PAR|F] I\/
P.\RTF]
\'
lemine di
trUN
Z I ON,\I-I E, C O
QU.\],TT,\
ON,IOLOGAZIONE DEL PRODOTTO
/qgge
ACCE,TTAZIONE, DE,L PRODOTTO
ltt
Rete
Penoùaia ltalìana S.p.A. .ti
iprodollo
ri.sen,a la
o rottrrnitalo ad
pnprietà di
qte.sro dotuttenlo the non
polrà
e$erc (opinlo,
o/lri seulg etplicilct anlon;ayote.
ifica Tecnica
12.09.2011
STRUTTIVE,
AFtrIDABILIT,\ DEI, PRODOTf'O
PÀRTE, VI
A
T1
Emessa per appLicazione
toÍ1zz^zLooe
P. Pavirani
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
2 di 38
Indice
I GENERALITÀ ................................................................................................................................................ 4 I.1 I.2 I.3 I.4 I.5 SCOPO ................................................................................................................................................................ 4 CAMPO DI APPLICAZIONE ................................................................................................................................... 5 DOCUMENTAZIONE CORRELATA ......................................................................................................................... 6 DEFINIZIONI ....................................................................................................................................................... 9 ABBREVIAZIONI ............................................................................................................................................... 12 II CARATTERISTICHE FUNZIONALI E COSTRUTTIVE ...................................................................... 15 II.1 CARATTERISTICHE AMBIENTALI E CONDIZIONI DI INSTALLAZIONE E SERVIZIO. ................................................ 15 II.1.1 Altitudine ................................................................................................................................................ 15 II.1.2 Temperatura dell’aria di raffreddamento .............................................................................................. 15 II.1.3 Umidità .................................................................................................................................................. 15 II.1.4 Forma d’onda della tensione d’alimentazione ....................................................................................... 15 II.1.5 Simmetria delle tensioni d’alimentazioni polifase ................................................................................. 16 II.1.6 Caratteristiche ambientali e condizioni di installazione non standard .................................................. 16 II.2 VALORI NOMINALI ........................................................................................................................................... 16 II.2.1 Potenza nominale ................................................................................................................................... 16 II.2.2 Collegamenti .......................................................................................................................................... 17 II.2.3 Tensioni nominali................................................................................................................................... 17 II.2.4 Frequenza nominale ............................................................................................................................... 18 II.2.5 Tensione di corto circuito ...................................................................................................................... 18 II.2.6 Potenza magnetizzante ........................................................................................................................... 18 II.2.7 Corrente di inserzione............................................................................................................................ 18 II.2.8 Rendimento ............................................................................................................................................ 18 II.2.9 Livelli di isolamento ............................................................................................................................... 18 II.2.9.1 II.2.9.2 Trasformatori MT/BT .................................................................................................................................... 18 Trasformatori BT/BT ..................................................................................................................................... 19 II.3 CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE, DIMENSIONI E PESI ...................................................................................... 20 II.3.1 Limiti di sovratemperatura di ciascun avvolgimento ............................................................................. 20 II.3.2 Classe di isolamento dei materiali isolanti ............................................................................................ 20 II.3.3 Tipo di raffreddamento .......................................................................................................................... 21 II.3.4 Funzionamento con raffreddamento per mezzo di ventilatori ................................................................ 21 II.3.5 Classe ambientale .................................................................................................................................. 21 II.3.6 Classe climatica ..................................................................................................................................... 21 II.3.7 Classe di comportamento al fuoco ......................................................................................................... 22 II.3.8 Compatibilità elettromagnetica ............................................................................................................. 22 II.3.9 Caratteristiche dei materiali componenti .............................................................................................. 22 II.3.9.1 II.3.9.1 II.3.9.2 II.3.9.3 II.3.9.4 II.3.9.5 II.3.9.6 Nucleo ferromagnetico .................................................................................................................................. 22 Supporto di avvolgimento .............................................................................................................................. 22 Conduttori ...................................................................................................................................................... 22 Isolamento dei conduttori .............................................................................................................................. 22 Trattamento degli avvolgimenti ..................................................................................................................... 23 Schermo ......................................................................................................................................................... 23 Trattamento globale ....................................................................................................................................... 23 II.3.10 II.3.11 II.3.12 II.3.13 Dimensioni massime e pesi................................................................................................................ 23 Grado di protezione .......................................................................................................................... 24 Targa del trasformatore .................................................................................................................... 24 Accessori per trasformatori MT/BT .................................................................................................. 25 II.3.14 Condizioni di trasporto e stoccaggio ................................................................................................ 25 II.3.13.1 II.3.13.2 Trasformatori MT/BT .................................................................................................................................... 25 Trasformatori BT/BT ..................................................................................................................................... 25 MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
3 di 38
III REQUISITI DI QUALITÀ ........................................................................................................................... 27 III.1 III.2 III.3 III.4 PRODOTTO........................................................................................................................................................ 27 FORNITORI........................................................................................................................................................ 27 PIANO DELLA QUALITÀ ..................................................................................................................................... 27 SORVEGLIANZA SULLA QUALITÀ ...................................................................................................................... 28 IV AFFIDABILITÀ DEL PRODOTTO ........................................................................................................... 29 IV.1 IV.2 IV.3 IV.4 IV.5 IV.6 INSTALLAZIONE E SOSTITUZIONE ..................................................................................................................... 29 AFFIDABILITA’ ED MTBF DI PRODOTTO ........................................................................................................... 29 VERIFICA PARAMETRI RAM E FUNZIONALITÀ IN ESERCIZIO............................................................................. 29 VERIFICA DELLE CLAUSOLE RAM.................................................................................................................... 29 VERIFICA DELL’AFFIDABILITÀ.......................................................................................................................... 30 VERIFICA DELLA FUNZIONALITÀ IN ESERCIZIO ................................................................................................. 30 V OMOLOGAZIONE PRODOTTO ............................................................................................................... 31 V.1 GENERALITÀ .................................................................................................................................................... 31 V.2 RICHIESTA DI OMOLOGAZIONE DEL PRODOTTO ................................................................................................ 31 V.3 PROVE DI TIPO .................................................................................................................................................. 33 V.3.1 Generalità .............................................................................................................................................. 33 V.3.2 Descrizione prove di tipo ....................................................................................................................... 34 V.3.2.1 V.3.2.2 V.3.2.3 V.3.2.4 V.3.2.5 V.3.2.1 V.3.2.2 VI Prova ad impulso atmosferico........................................................................................................................ 34 Prova di sovratemperatura ............................................................................................................................. 34 Misura del livello di rumore .......................................................................................................................... 34 Prova di tenuta al corto circuito ..................................................................................................................... 34 Prova ambientale ........................................................................................................................................... 35 Prova climatica .............................................................................................................................................. 35 Prova di comportamento al fuoco .................................................................................................................. 35 ACCETTAZIONE DEL PRODOTTO ........................................................................................................ 36 VI.1 CONDIZIONI DI ACCETTAZIONE......................................................................................................................... 36 VI.1.1 Descrizione prove di accettazione ......................................................................................................... 37 VI.1.1.1 VI.1.1.2 VI.1.1.3 VI.1.1.4 VI.1.1.5 VI.1.1.6 VI.1.1.7 Misura della resistenza degli avvolgimenti .................................................................................................... 37 Misura del rapporto di tensione e controllo dello spostamento angolare ....................................................... 37 Misura della tensione di corto circuito e delle perdite a carico ...................................................................... 37 Misura delle perdite e della corrente a vuoto ................................................................................................. 37 Prova di tenuta a tensione applicata in c.a. .................................................................................................... 37 Prova di tenuta a tensione indotta in c.a......................................................................................................... 38 Misura delle scariche parziali ........................................................................................................................ 38 VI.2 ISTRUZIONI IN CASO DI NON CONFORMITÀ ........................................................................................................ 38 VI.3 INFORMAZIONI ALL’UTILIZZATORE .................................................................................................................. 38 MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
I
GENERALITÀ
I.1
Scopo
FOGLIO
4 di 38
La presente Specifica Tecnica di Fornitura (STF) ha lo scopo di definire le caratteristiche
costruttive e funzionali dei trasformatori MT/BT e BT/BT per l’alimentazione delle diverse
tipologie di dorsale degli impianti LFM in galleria ferroviaria e nei piazzali.
La Specifica Tecnica di fornitura recepisce ed integra i seguenti documenti:
• “Linee Guida per il miglioramento della Sicurezza nelle Gallerie Ferroviarie”,
elaborate dal Gruppo di Lavoro misto FF.S.-C.N.VV.F. e scaturite dall’emanazione
del D.M. 03/96, fascicolo 4101, da parte del Ministero dell’Interno, Direzione
Generale della Protezione Civile e dei Servizi Antincendio.
• “Criteri Progettuali per la realizzazione degli Impianti: Elettrico e d’illuminazione e
Supervisione”, Ed. Aprile 2000.
• Decreto 28 ottobre 2005 – Sicurezza nelle gallerie ferroviarie – del Ministero delle
Infrastrutture e dei Trasporti.
• Specifica tecnica di interoperabilità "Sicurezza nelle gallerie ferroviarie" pubblicata
nella gazzetta ufficiale dell'Unione Europea il 7 marzo 2008.
In quanto segue ci si propone anche di disciplinare le procedure per le prove di
omologazione e di accettazione a cui il prodotto stesso deve essere sottoposto.
In particolare lo scopo è quello di definire:
- le funzioni;
- i requisiti e le clausole RAM;
- le caratteristiche tecniche (caratteristiche meccaniche ed elettriche, peso,
dimensioni, materiali utilizzati, etc…);
- le caratteristiche costruttive;
- le modalità di omologazione (prove di tipo);
- le modalità di accettazione (prove di accettazione e selezione, ove previste);
- le modalità di imballaggio, protezione, movimentazione e spedizione;
- la documentazione e le normative di riferimento;
- le informazioni all’utilizzatore.
La presente STF non definisce le attività ed i regolamenti relativi alla manutenzione del
prodotto ferroviario.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
I.2
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
5 di 38
Campo di applicazione
La presente Specifica tecnica disciplina la fornitura di trasformatori MT/BT e BT/BT per la
distribuzione trifase negli impianti LFM delle seguenti tipologie di gallerie oggetto di
normativa:
-
gallerie di lunghezza maggiore di 1 km e minore di 10 km con sistema LFM
alimentato direttamente dalla rete MT con tensione fino a 20 kV,
-
gallerie di lunghezza maggiore di 1 km e minore di 10 km con sistema di
alimentazione LFM alimentato dalla rete BT a 400 V.
Non sono descritti nella seguente STF i trasformatori monofase di piccola potenza
utilizzati nei Quadri di Tratta per i quali si rimanda alla normativa RFI DPR IM STF IFS
612 in vigore ed i trasformatori di alimentazioni utilizzati nei Quadri di Piazzale delle
gallerie corte (lunghezza compresa tra 500 e 1000 m) per i quali si rimanda alla normativa
RFI DPRIM STF IFS LF617 in vigore.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
I.3
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
6 di 38
Documentazione correlata
I seguenti documenti di riferimento sono indispensabili per l’applicazione della presente STF.
Per i riferimenti datati, si applica solamente l’edizione citata. Per i riferimenti non
datati, si applica l’ultima edizione del documento di riferimento (comprese le eventuali
varianti).
• Linee Guida per il miglioramento della sicurezza nelle gallerie ferroviarie - approvate
con lettera del 21/1/98 del Presidente delle Ferrovie dello Stato, e con lettera del
11/11/97, della Direzione Generale della Protezione Civile e dei Servizi Antincendio
del Ministero degli Interni;
• D.M. 28 ottobre 2005, “Sicurezza nelle gallerie ferroviarie”;
• D.M. 22 gennaio 2008, n. 37, “Regolamento concernente l'attuazione dell'articolo 11quaterdecies, comma 13, lettera a) della legge n. 248 del 2005, recante riordino delle
disposizioni in materia di attività di installazione degli impianti all'interno degli edifici”;
• D.Lgs. 9 aprile 2008, n. 81, “Attuazione dell'articolo 1 della legge 3 agosto 2007, n. 123,
in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro”;
• D.Lgs. 3 agosto 2009, n. 106, “Disposizioni integrative e correttive del decreto
legislativo 9 aprile 2008, n. 81, in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi
di lavoro”;
• Legge n.186/68 Disposizioni concernenti la produzione di materiali, apparecchiature,
macchinari, installazioni e impianti elettrici ed elettronici
• Direttiva 2004/108/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 15 dicembre 2004
concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative alla
compatibilità elettromagnetica e che abroga la direttiva 89/336/CEE;
• Direttiva 2006/95/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 12 dicembre 2006
concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative al materiale
elettrico destinato ad essere adoperato entro taluni limiti di tensione;
• Decisione 2008/163/CE della Commissione Europea del 20 dicembre 2007 (entrata in
vigore il 1 luglio 2008) relativa alla specifica tecnica di interoperabilità concernente la
«sicurezza nelle gallerie ferroviarie» nel sistema ferroviario transeuropeo convenzionale
e ad alta velocità;
• RFI QUA SP AQ 001 B, 12 giugno 2002, “Prescrizioni per la gestione degli appalti di
lavori, manutenzioni, opere e forniture in opera sulla base di documenti di
pianificazione della qualità”;
• Procedura operativa subdirezionale DI TC PS ORG 002 A del 06.12.99 “Procedura per
l’omologazione tecnica dei prodotti”.
• Disposizione del Gestore dell’Infrastruttura Ferroviaria Nazionale 17 dicembre 2007, n.
60, “Attuazione del Decreto Ministeriale del 28 ottobre 2005 del Ministero delle
Infrastrutture e dei Trasporti recante norme in materia di sicurezza nelle gallerie
ferroviarie”;
• Procedura Subdirezionale RFI DMA PS IFS 44 A del 07.02.2007: “Attività di verifica
dei requisiti di affidabilità, manutenibilità e disponibilità nella fase di omologazione del
prodotto”.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
7 di 38
• Specifica Tecnica di Costruzione RFI DPR IM STC IFS LF610 B, “Miglioramento della
sicurezza in galleria. Impianti Luce e Forza motrice di emergenza per gallerie oltre 1000 metri”;
• CEI EN 60076-11 – “Trasformatori di potenza – Parte 11: trasformatori di tipo a
secco”
• IS 365 – Norme tecniche per la fornitura ed il collaudo di trasformatori monofasi e
trifasi a raffreddamento naturale in aria destinati agli impianti di sicurezza e
segnalamento.
• IEC 60050 Series International Electrotechnical Vocabulary
• IEC 60071 Series Coordinamento dell'isolamento. EN 60071 Series CT 28
• CEI 14 Guida per l'esecuzione delle prove sui trasformatori di potenza
• IEC 60076-1(mod)1993 Trasformatori di potenza Parte 1: Generalità EN 60076-1
1997 CEI 14-4/1; A11 1997; A1 1999; A1 2000; A12 2002
• IEC 60076-2(mod) - Parte 2: Riscaldamento
EN 60076-2 1997
CEI 14-2-/2
• IEC 60076-3 - Parte 3: Livelli di isolamento, prove dielettriche e distanze isolanti in aria
- EN 60076-3 - 2001 - CEI 14-4/3
• IEC 60076-5 - Parte 5: Capacità di tenuta al corto Circuito - EN 60076-5 - 2000 - CEI
14-4/5
• CEI 14-7 Marcatura dei terminali dei trasformatori di potenza
• CEI 14-4/8 Trasformatori di potenza - Guida di applicazione
• IEC 60076-10 - Parte 10: Determinazione dei livelli di rumore - EN 60076-10 – 2001 CEI 14-4/10
• IEC 60085 - Isolamento elettrico - Classificazione termica - CEI 15-26
• IEC 60270 - Tecniche di prova in alta tensione Misure di scariche parziali - EN 60270 –
2001 - CEI 42-3
• IEC 60332-3-10 - Test on electric cables under fire conditions Part 3-10: Test for
vertical flame spread of vertically-mounted bunched wires or cables - Apparatus
• IEC 60529 - Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) - EN 60529+corr.
May 1991+1993
• IEC 60905 1987 Loading guide for dry-type power transformers
• IEC 61330 - Sottostazioni prefabbricate ad alta tensione/bassa tensione - EN 61330 –
1996 - CEI-17-63
• CEI EN 60214 (CEI 14-10) Commutatori sotto carico
• CEI 14-11 Guida di applicazione per commutatori sotto carico
• CEI 14-12 Trasformatori trifase di distribuzione di tipo a secco 50 Hz, da 100 kVA a
2500 kVA, con una tensione massima per il componente non superiore a 36 kV - Parte
1: Prescrizioni generali e prescrizioni per trasformatori con una tensione massima per il
componente non superiore a 24 kV
• CEI-UNEL 06131 - Trasformatori di potenza. Attacchi per la messa a terra del cassone.
• Direttiva del Consiglio della Comunità Europea 93/465 del 22.07.93, relativa
all’approccio globale in materia di certificazione e prove.
• ISO 8402 - Qualità - Terminologia.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
8 di 38
• ISO 9001 - Sistemi qualità - Modello per l’assicurazione della qualità nella progettazione,
sviluppo, fabbricazione, installazione ed assistenza.
• UNI ISO 2859 parte 1 - Procedimenti di campionamento nel collaudo per attributi.
• UNI CEI EN 45014 - Criteri generali per la dichiarazione di conformità rilasciata dal
Fornitore.
• UNI EN 292, serie - Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali
di progettazione.
• CEI EN 50110, serie - Esercizio degli impianti elettrici.
• CEI EN 50121-1 - Applicazioni ferroviarie, tranviarie, filoviarie e metropolitane.
Compatibi-lità elettromagnetica. Parte 1: Generalità.
• CEI EN 50121-5 - Applicazioni ferroviarie, tranviarie, filoviarie e metropolitane.
Compatibilità elettromagnetica. Parte 5: Installazioni fisse di alimentazione.
• CEI EN 50124-1 - Applicazioni ferroviarie, tranviarie, filoviarie e metropolitane.
Coordinamento degli isolamenti. Parte 1: Requisiti base. Distanze in aria e distanze
superficiali per tutta l’apparecchiatura elettrica ed elettronica.
• CEI EN 50125-2 - Applicazioni ferroviarie, tranviarie, filoviarie e metropolitane.
Condizioni ambientali per gli equipaggiamenti. Parte 2: Impianti elettrici fissi.
• CEI EN 50163 - Applicazioni ferroviarie. Tensioni di alimentazione dei sistemi di
trazione.
• CEI EN 50216, serie - Accessori per trasformatori di potenza e reattori.
• CEI 36-12 - Caratteristiche degli isolatori portanti per interno ed esterno destinati a
sistemi con tensioni nominali superiori a 1 kV.
• CEI EN 60507 - Prove di contaminazione artificiale degli isolatori per alta tensione in
sistemi in corrente alternata.
• CEI EN 60204-1 - Sicurezza del macchinario. Equipaggiamento elettrico delle
macchine. Parte 1: Regole generali.
• CEI EN 60204-11 - Sicurezza del macchinario. Equipaggiamento elettrico delle
macchine. Parte 11: Prescrizioni per l’equipaggiamento AT con tensioni superiori a 1000
Vca o 1500 Vcc, ma non superiore a 36 kV.
• CEI EN 60529 - Gradi di protezione degli involucri (Codice IP)
• CEI EN 60599 - Guida all’interpretazione dell’analisi dei gas disciolti e liberi.
• CEI 7-6 - Norme per il controllo della zincatura a caldo per immersione su elementi di
materiale ferroso destinati a linee e impianti elettrici.
• CEI 11-1 - Impianti elettrici con tensione superiore a 1kV in corrente alternata.
Per le apparecchiature non considerate nei su elencati riferimenti si rimanda alle Norme e Leggi
vigenti ove applicabili.
Resta inteso che le normative sopra citate devono essere applicate nella versione vigente al
momento della realizzazione dell’impianto.
Per tutto ciò che non sia comunque specificatamente prescritto, il Costruttore, tenute presenti le
necessità dell’esercizio ferroviario, deve sempre attenersi alle migliori regole dell’arte in modo da
realizzare quanto di più accurato sia per qualità di materiale impiegato che per posa in opera,
tenendo conto del luogo d’installazione.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
I.4
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
9 di 38
Definizioni
Per le definizioni relative agli elementi costitutivi e funzionali della presente specifica valgono,
oltre quelle stabilite dalla normativa CEI in vigore, anche quella qui di seguito riportate:
Impianto
Trasformatore a secco
Trasformatore a secco
completamente chiuso
Trasformatore a secco chiuso
Trasformatore a secco di tipo
aperto
Potenza nominale di un
avvolgimento
Corrente nominale di un
avvolgimento.
Corrente di corto circuito
Tensione nominale di un
avvolgimento
Tensione di corto circuito di
un avvolgimento
Perdita di isolamento
Portata di corrente
Schermo
Quadro di Piazzale (QdP)
Insieme dei seguenti componenti: Quadri in media tensione,
trasformatori MT/BT, quadri di Piazzale (QdP), quadri di Tratta
(QdT), quadri Front-End (FE) e dorsali cavi a 1 kVca e 400-230
Vca.
Trasformatore in cui il circuito magnetico e gli avvolgimenti non
sono immersi in un liquido isolante.
Trasformatore in un involucro non pressurizzato, raffreddato dalla
circolazione dell’aria interna.
Trasformatore in un involucro ventilato raffreddato dalla
circolazione dell’aria esterna.
Trasformatore fornito senza un involucro di protezione, raffreddato
per ventilazione naturale o forzata dell’aria.
E’ la potenza che un avvolgimento del trasformatore è in grado di
erogare per un tempo indefinito nelle condizioni per esso
specificate,
senza
incorrere
in
sovrariscaldamenti
o
malfunzionamenti di sorta.
E’ la corrente che può percorrere il conduttore di un avvolgimento
per un tempo indefinito nelle condizioni per esso specificate, senza
incorrere in sovrariscaldamenti o malfunzionamenti di sorta.
Si definisce corrente di cortocircuito quella corrente che si può
verificare nel cavo a seguito di un guasto o ad un errato
collegamento ad impedenza trascurabile tra due punti del circuito a
potenziale differente.
E’ la tensione che può essere applicata per un tempo indeterminato
ai capi di un avvolgimento in condizioni di funzionamento
nominali.
E’ la tensione che deve essere applicata ai capi di un avvolgimento
affinché sull’altri avvolgimenti cortocircuitati possa scorrere la
corrente nominale.
Qualsiasi condizione di guasto che produce una perdita i isolamento
delle parti in tensione verso la massa di un quadro elettrico e/o
verso lo schermo metallico di un cavo.
rappresenta la corrente che ogni cavo può trasmettere in via
continuativa senza che la sua temperatura superi il valore prefissato
dalle norme.
Conduttore cilindrico o nastro di rame posizionato tra l’isolamento
di un cavo e la guaina di protezione, destinato a neutralizzare
eventuali disturbi indotto e/o perdite di isolamento attraverso
l’utilizzo di adeguati dispositivi di controllo dell’isolamento
Quadro elettrico contenente dispositivi di interruzione,
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
10 di 38
sezionamento e protezione ubicato in corrispondenza degli
imbocchi della galleria e destinato a fornire l’alimentazione alle
dorsali a 1 kV e alle utenze esterne alla galleria.
Quadro elettrico contenente apparecchiature di trasformazione,
conversione e relativi dispositivi di interruzione, sezionamento e
protezione ubicato all’interno della galleria in corrispondenza delle
Quadro di Tratta (QdT)
nicchie e destinato a fornire l’alimentazione agli impianti di
illuminazione delle vie di esodo, impianti di diffusione sonora e
telefonia e agli Armadi di Soccorso Avvolgicavo.
Valutazione tecnica attestante l’idoneità di un prodotto ferroviario
Omologazione tecnica
all’uso cui è destinato basata sulla sua conformità ai requisiti
prescritti;
Unità del processo organizzativo aziendale con missione e
responsabilità determinate da un Ordine di Servizio. Tali Unità
Struttura Organizzativa
possono essere responsabili di un particolare settore di
specializzazione ferroviario o avere la responsabilità del
coordinamento e dei risultati di più settori di specializzazione;
È un documento tecnico che prescrive: i requisiti ai quali un
Specifica di costruzione e di prodotto ferroviario dovrà risultare conforme, le prove, i controlli e
prova
i collaudi cui dovrà essere sottoposto, la documentazione che attesti
la rispondenza ai requisiti prescritti;
Insieme di prove, definite dalla Specifica Tecnica di Fornitura,
eseguite dal Fornitore ed effettuate su un numero di esemplari,
Prove di selezione
indicato nella medesima STF e facenti parte di un lotto di
produzione, mirate all’accertamento della qualità del processo
produttivo
Insieme di prove, definite dalla Specifica Tecnica di Fornitura,
eseguite dal Fornitore in Assicurazione di Qualità su un numero di
esemplari, indicato nella medesima STF e facenti parte di un lotto di
Prove di Accettazione
produzione, mirate all’accertamento della conformità del medesimo
lotto e, conseguentemente, all’accettazione da parte di RFI dello
stesso
Insieme di prove, definite dalla Specifica Tecnica di Fornitura,
effettuate da RFI su un numero di esemplari indicato nella
medesima STF, mirate alla dimostrazione della rispondenza del
Prove di Tipo
prodotto alla STF nonché alla verifica delle capacità complessive del
Fornitore, della bontà dei materiali impiegati e della adeguatezza del
ciclo produttivo.
Insieme di prove, a cura e spese di RFI, da effettuarsi su un numero
di esemplari indicato nella Specifica Tecnica di Fornitura , mirate
Prove Investigative
all’acquisizione di informazioni di carattere tecnico relativo alle
caratteristiche e alle prestazioni raggiungibili dal prodotto.
È un ente, un’apparecchiatura, un componente, un organo, un
Prodotto Ferroviario
dispositivo, un insieme o un sottoinsieme, un sistema, un impianto
o una parte di impianto, un macchinario, un mezzo d’opera, un
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
Processo di Omologazione
Processo di Accettazione
Verifica tecnica
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
11 di 38
prodotto informatico o quant’altro destinato a nuove realizzazioni,
a lavori e/o ad interventi di manutenzione utilizzati per la
realizzazione di opere e servizi del trasporto ferroviario.
È un processo costituito da diverse fasi che permettono di acquisire
il livello di sicurezza, di affidabilità, di manutenibilità e di
disponibilità che il prodotto ferroviario deve soddisfare.
(Omologazione Tecnica di Prodotto, in base alle Procedure
Subdirezionali RFI DMA PS IFS 44 A e DI TC PS ORG 002 A ).
è un processo costituito da diverse prove che permette di acquisire
se tutti i prodotti del lotto di fornitura siano conformi ai requisiti
previsti nelle Specifiche Tecniche di Fornitura.
Formalizzazione di assenso nei confronti di contenuti, struttura,
forma e applicabilità di una Specifica di costruzione e di prova.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
I.5
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
12 di 38
Abbreviazioni
Ai fini della presente Specifica Tecnica di Fornitura, valgono tutte le definizione delle norme CEI e le
seguenti ulteriori definizioni e abbreviazioni.
ACRONIMO
AQ
AV/AC
BT
CdR
LdC
LFM
MT
Pn
a.c.
c.c.
Vac
Vcc
PdQ
Un
In
fn
Sn
WCu
WFe
QdP
QdT
QdFE
RIPC
SCADA
STC
T-I
TE e SSE
A
CT
DPR
DSQ
DEFINIZIONE
Assicurazione Qualità
Alta Velocità/Alta Capacità
Bassa tensione
Circuito di Ritorno
Linea di Contatto
Luce e Forza Motrice
Media tensione
Potenza nominale
Corrente alternata
Corrente continua
Tensione in corrente alternata
Tensione di corto circuito
Piano della Qualità
Tensione nominale
Corrente nominale
Frequenza nominale
Potenza di targa dell’avvolgimento
Perdite in corto circuito
Perdite a vuoto
Quadro di Piazzale
Quadro di Tratta
Quadro di Front End
Relè Indiretto di Protezione/Controllo
Supervisione, acquisizione, controllo e diagnostica.
Specifica tecnica di Costruzione
Tenuta – Impulso
Trazione Elettrica e SSE
Availability - Disponibilità
Capitolato Tecnico
Direzione Produzione
Direzione Strategia Qualità e Sistemi
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
ACRONIMO
A
CT
DPR
DSQ
DT
DT (2)
DVR
DVS
IFS
IT
IT
LP
MA
MO
RAM
MTBF
MTTR
FMECA
OMFS
PD
PF
PO
POD
POF
POS
PS
R
RAM
RFI
RV
SLA
SO
SOA
SQ
SOM
SOP
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
DEFINIZIONE
Availability - Disponibilità
Capitolato Tecnico
Direzione Produzione
Direzione Strategia Qualità e Sistemi
Documento Tecnico/Documentazione Tecnica
Direzione Tecnica
Documento di Valutazione dei Rischi
Documento di Valutazione della Sicurezza
Infrastruttura
Information Technology
Istruzione Tecnica
Linee Primarie
Manuale
Metodologia Operativa
Reliability, Availability, Maintainability
Mean Time Between Failure
Mean Time To Repair – Tempo medio di ripristino
Analisi dei modi, degli effetti e della criticità dei guasti
Organismo di Omologazione FS
Procedura Operativa Direzionale
Procedura Operativa Funzionale
Procedura Operativa
Procedura Operativa Direzionale
Procedura Operativa Funzionale
Procedura Operativa Subdirezionale
Procedura Operativa Subdirezionale
Reliability – Affidabilità
Reliability, Availability, Maintenance;
Rete Ferroviaria Italiana S.p.A.
Relè Voltmetrico
Sicurezza del Lavoro e ambientale
Struttura Organizzativa
Società Organismi di Attestazione
Sistema Qualità
Specifica di Omologazione
Struttura Organizzativa Proprietaria
FOGLIO
13 di 38
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
ACRONIMO
SOr
SOs
SP
SPR
SRF
SSE
ST
STF
SW
TE
TN
UA
UP
UR
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
DEFINIZIONE
Struttura Organizzativa responsabile
Struttura Organizzativa specialistica
Specifica
Specifica di Prova
Specifica dei Requisiti Funzionali
Sottostazioni Elettriche
Specifica Tecnica
Specifica Tecnica di Fornitura
Software
Trazione Elettrica
Testo Normativo
Uso Aziendale
Uso Pubblico
Uso Riservato
FOGLIO
14 di 38
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
II
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
15 di 38
CARATTERISTICHE FUNZIONALI E
COSTRUTTIVE
I trasformatori oggetto della presente specifica sono utilizzati per alimentare le dorsali a 1 kV
degli impianti LFM delle gallerie ferroviarie lunghe (lunghezza maggiore di 1km e minore di 10
km) e i servizi in BT dei piazzali.
I trasformatori da installare all’interno dei locali tecnici di piazzale dovranno essere trifase, a due
avvolgimenti, a tre colonne, di tipo a secco e presentare le caratteristiche funzionali e costruttive
riportate nei paragrafi seguenti.
II.1
Caratteristiche ambientali e condizioni di
installazione e servizio.
Al fine del raggiungimento e mantenimento nel tempo delle caratteristiche funzionali e
costruttive, per i trasformatori oggetto della presente specifica dovranno essere garantite le
seguenti condizioni ambientali, di impiego e servizio.
II.1.1
Altitudine
L’installazione dei trasformatori dovrà essere effettuata ad un’altitudine sul livello del mare non
superiore a 2000 m.
II.1.2 Temperatura dell’aria di raffreddamento
La temperatura dell’aria ambiente in cui dovranno essere installati i trasformatori non supera i
seguenti valori istantanei e medi:
- 40 °C in ogni momento;
- 30 °C come media mensile nel mese più caldo;
- 20 °C come media annua
e non sarà comunque inferiore a –5 °C in caso di trasformatori per interno.
II.1.3 Umidità
L’umidità relativa dell’aria circostante il luogo di installazione sarà inferiore al 93%. Non devono
essere prese in considerazioni fenomeni di condensa tali da rendere possibile la presenza di gocce
d’acqua sulla superficie delle bobine.
II.1.4 Forma d’onda della tensione d’alimentazione
La tensione di alimentazione avrà una forma d’onda approssimativamente sinusoidale.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
16 di 38
Questo requisito non è normalmente critico nei sistemi d’alimentazione pubblica, ma può
divenire degno di considerazione in impianti con considerevoli carichi di convertitori. In questi
casi esiste una regola convenzionale che la deformazione non debba superare né il 5% di
contenuto totale di armoniche, né l’1% di contenuto di armoniche dispari; vedere la IEC 610002-4. Notare anche l’importanza delle armoniche di corrente per le perdite a carico e la
sovratemperatura; vedere la IEC 61378-1. La tensione di alimentazione dei trasformatori potrà
variare del +/- 10% rispetto al valore nominale. La frequenza potrà subire variazioni tra 48 e 50
Hz.
II.1.5 Simmetria delle tensioni d’alimentazioni polifase
Per i trasformatori deve essere previsto un sistema di tensioni d’alimentazione trifase
approssimativamente simmetriche.
II.1.6 Caratteristiche ambientali e condizioni di
installazione non standard
Nel caso in cui non sia possibile il raggiungimento dei livelli su descritti o si presentino condizioni
di servizio eccezionali, bisognerà prenderne atto in fase di offerta/ordine al fornitore e dovranno
essere concordati i requisiti supplementari per il dimensionamento e le prove di trasformatori
progettati in condizioni di servizio diverse da quelle normali (Rif. par. 11.2, 11.3 e 12.2 di CEI
EN 60076-11).
II.2
Valori nominali
In seguito verranno definiti i valori nominali assegnati per i trasformatori oggetto della presente
STF, che devono essere riportati sulla targa. Questi valori nominali assegnati devono essere tali
che il trasformatore possa erogare la sua corrente nominale in condizioni di carico costante, senza
superare i limiti di sovratemperatura più oltre specificati (rif. par. II.3.1) assumendo che la
tensione applicata al primario sia uguale alla tensione nominale e che l’alimentazione sia alla
frequenza nominale.
II.2.1 Potenza nominale
I trasformatori devono avere le potenze nominali assegnate per ogni avvolgimento, il che deve
risultare sulla targa delle caratteristiche (vedi par. II.3.12.)
Un trasformatore a due avvolgimenti ha un solo valore di potenza nominale, identica per ciascun
avvolgimento. Quando il trasformatore ha la tensione nominale applicata all’avvolgimento
primario e la corrente nominale attraversa i terminali di detto avvolgimento, il trasformatore
riceve la relativa potenza nominale per ambedue gli avvolgimenti.
La potenza nominale assegnata si riferisce ad un carico continuo. Questo è il valore di riferimento
per le garanzie e le prove relative alle perdite a carico, le sovratemperature e la tensione di corto
circuito.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
17 di 38
Per la definizione delle potenze nominali dei trasformatori oggetto della presente specifica si
faccia riferimento a STC DPRIM STC IFS LF610 B, “Miglioramento della sicurezza nelle gallerie
ferroviarie sottosistema L.F.M.” par. V.3.2.
La potenza nominale corrisponde al carico continuo; ciò nonostante, i trasformatori possono
essere sovraccaricati, si faccia riferimento alla IEC 60905 per una guida ai sovraccarichi dei
trasformatori.
II.2.2 Collegamenti
A meno che non sia diversamente specificato dall’acquirente, lo schema dei collegamenti del
trasformatore deve essere Dyn con spostamento in senso orario 5 o 11 in accordo con l’Articolo
6 della IEC 60076-1. La connessione di neutro deve essere in grado di portare la piena corrente
nominale di fase.
I trasformatori devono essere muniti di un morsetto di messa a terra per il collegamento ad un
conduttore di protezione. Tutte le parti esposte conduttrici non in tensione devono essere
collegate al terminale di terra in base alle loro caratteristiche costruttive o in qualche altro modo.
Tra i due avvolgimenti primario e secondario dei soli trasformatori BT/BT dovrà essere istallato
uno schermo protettivo elettricamente raggiungibile tramite collegamento riportato in morsettiera
o ad un perno di terra.
II.2.3 Tensioni nominali
Il secondario del trasformatore dovrà avere tensione nominale di 1 kVac. La tensione di
alimentazione del primario potrà variare in funzione delle tensioni disponibili dalla rete da 0,4
kVac a 20 kVac generando due tipologie di trasformatori MT/BT e BT/BT per l’alimentazione
delle dorsali. Le modalità di alimentazione delle gallerie sono descritte in STC DPRIM STC IFS
LF610 B, “Miglioramento della sicurezza nelle gallerie ferroviarie sottosistema L.F.M.” par. III.
Dovrà essere prevista la presenza di prese di tensione da applicare per semplicità sul lato
secondario a stella e per le quali si applicano i requisiti dell’Articolo 5 della IEC 60076-1. Il
campo di regolazione preferenziale è:
• ± 5 % in gradini del 2,5 % (5 posizioni delle prese)
oppure
• ± 5 % (3 posizioni delle prese).
La commutazione delle prese deve essere fatta a trasformatore disinserito dalla rete, mediante
cavallotti imbullonati o commutatori di prese fuori tensione.
Entro il valore prescritto di Um (Tensione più elevata per l’apparecchio), un trasformatore deve
essere capace di funzionare senza danneggiarsi per flusso eccessivo, purché il rapporto tensione
su frequenza non superi per più del 5 % il rapporto tensione nominale su frequenza nominale.
Questo requisito non significa che questa condizione debba essere utilizzata sistematicamente
dell’esercizio normale.
L’aumento conseguente nelle perdite nel ferro in queste condizioni avrebbe un effetto nocivo e
un tale funzionamento dovrebbe essere limitato nel tempo. Questa condizione dovrebbe essere
riservata a casi di funzionamento relativamente rari, in periodi limitati di tempo, per esempio un
servizio d’emergenza o un carico di picco estremo.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
18 di 38
II.2.4 Frequenza nominale
La frequenza nominale dei trasformatori dovrà essere pari a 50 Hz
II.2.5 Tensione di corto circuito
La tensione di corto circuito alla corrente nominale dei trasformatori in oggetto non deve
superare il 4% della tensione nominale per evitare elevate cadute di tensione da vuoto a pieno
carico.
Le cadute di tensione da vuoto a pieno carico vanno comunque mantenute entro il 2% della
tensione nominale.
II.2.6 Potenza magnetizzante
Il valore massimo di potenza magnetizzante per macchine BT/BT ed MT/BT aventi un valore di
potenza nominale compresa nell’intervallo considerato al par. II.2.1 deve essere minore dello
0,6÷0,7% della potenza nominale, essendo il valore più basso dedicato ai trasformatori di potenza
maggiore.
II.2.7 Corrente di inserzione
La corrente di inserzione per le due tipologie di trasformatori BT/BT ed MT/BT che si stanno
considerando non deve superare il valori di 12 In.
II.2.8 Rendimento
I rendimenti dei trasformatori BT/BT dovranno essere maggiori di 97% per macchine aventi
potenza nominale fino a 70 kVA e maggiori del 98% per macchine di potenza compresa tra 80
kVA e 120 kVA.
Per i trasformatori del tipo MT/BT si accettano anche rendimenti più bassi in virtù delle
maggiori distanze di isolamento che favoriscono maggiori dissipazioni; i rendimenti quindi
potranno essere maggiori di 96,8% per macchine aventi potenza nominale fino a 70 kVA e
maggiori del 97,8% per macchine di potenza compresa tra 80 kVA e 120 kVA.
II.2.9 Livelli di isolamento
II.2.9.1
Trasformatori MT/BT
La determinazione dei livelli di isolamento deve essere riferita alla CEI EN 60076-11, par.12.1,
Tab.3. in cui sono definiti in funzione della tensione Um più elevata per l’apparecchio, i valori di
Tensione nominale di tenuta applicata di breve durata e la Tensione nominale di tenuta ad
impulso.
Nella tabella seguente sono indicati i valori dei livelli di isolamento previsti per le tipologie di
trasformatori 15/1 kVac, 20/1 kVac.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
Trasformatore
15/1 kVac
Avvolgimento
primario
Trasformatore
15/1 kVac
Avvolgimento
secondario
Trasformatori
20/1 kVac
primario
Trasformatori
20/1 kVac
secondario
FOGLIO
19 di 38
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
Tensione più elevata
per l’apparecchio
Um – Valore efficace
(kVac)
Tensione nominale di
tenuta applicata di breve
durata – Valore efficace
(kVac)
Tensione
nominale di
tenuta ad impulso
– Valore di picco
(kV)
17,5
38
95
1,1
3
-
24
50
125
1,1
3
-
II.2.9.2 Trasformatori BT/BT
Nel caso di trasformatori BT/BT di tipo a tensione nominale 0,4/1 kVac sono assegnati i valori
seguenti dei livelli di isolamento:
¾ Tensione più elevata per l’apparecchio Um:
1,1 kV
¾ Tensione nominale di tenuta di breve durata tra primario e
secondario, tra primario e masse, tra secondario e masse:
7 kV 50 Hz per 60 sec
¾ Tensione nominale di tenuta ad impulso – Valore di picco 15 kV impulso 1,2/50 μs
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
II.3
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
20 di 38
Caratteristiche costruttive, dimensioni e pesi
II.3.1 Limiti di sovratemperatura di ciascun
avvolgimento
Nelle condizioni di prova descritte al par. V.3.2.2, la sovratemperatura di ciascun avvolgimento
del trasformatore, previsto per funzionamento alle condizioni normali di servizio, non deve
superare i limiti corrispondenti specificati in CEI EN 60076-11, par.11.1, Tabella 2.
In particolare per i trasformatori in questione e facendo riferimento alla classificazione delle
temperature data nella IEC 60085 ed alla Tabella 2 su menzionata dovranno essere previste le
classi termiche minime per i due avvolgimenti e per le due tipologie di trasformatori considerate
(MT/BT e BT/BT) riportate nella seguente tabella:
Classe termica per avvolgimento
Primario
Classe termica per avvolgimento
Secondario
Trasformatori
F (∆T=100 K*)
F( ∆T=100 K)
MT/BT
Trasformatori
B (∆T=80 K)
B (∆T=80K)
BT/BT
* Le sovratemperature vanno considerate rispetto alla temperatura ambiente di 40°C
La temperatura massima che si presenta in una qualsiasi parte del sistema d’isolamento è chiamata
temperatura del punto caldo. La temperatura del punto caldo non deve superare il valore
assegnato per la temperatura del punto caldo specificato in Tabella 1 della IEC 60905.
Questa temperatura può essere misurata, ma per ragioni pratiche un valore approssimato può
essere calcolato con l’uso dell’equazione 1 in 4.2.4 della IEC 60905, con i valori per Z e q dati in
7.2 della IEC 60905.
I componenti usati come materiale isolante possono essere usati separatamente o in
combinazione, posto che la loro temperatura non ecceda i valori dati per l’opportuno sistema
d’isolamento, in accordo ai requisiti, come stabilito nella colonna di sinistra della Tabella 2 su
menzionata. La temperatura del nucleo, delle parti metalliche e dei materiali adiacenti non deve
raggiungere un valore che causi danno ad una qualsiasi parte del trasformatore.
II.3.2 Classe di isolamento dei materiali isolanti
I materiali isolanti possono sopportare in condizioni di normale servizio determinali livelli di
sovratemperatura che corrispondono alle seguenti classi d'isolamento:
A= 105°C - E= 120°C - B= 130°C - F= 155°C - H= 180°C
Ad ogni classe corrisponde un valore di temperatura massima raggiungibile.
La temperatura ambiente a cui si fa riferimento è da intendersi pari a 40°C.
I trasformatori in questione delle due tipologie considerate, MT/BT e BT/BT, dovranno essere
costruiti con materiali isolanti di classe uguale o superiore alla classe termica prevista per gli
avvolgimenti.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
21 di 38
II.3.3 Tipo di raffreddamento
I trasformatori dovranno avere un raffreddamento di tipo naturale ad aria e dovranno essere
identificati in base al metodo di raffreddamento impiegato con le lettere AN (rif. CEI EN 6007611, par.10.1)
II.3.4 Funzionamento con raffreddamento per mezzo di
ventilatori
Quando è previsto un raffreddamento aggiuntivo per mezzo di ventilatori, la potenza nominale
con e senza ventilatori è soggetta ad accordo tra acquirente e fornitore.
La targa caratteristiche deve riportare sia la potenza senza ventilatori, sia la massima potenza
nominale con il ventilatori.
II.3.5 Classe ambientale
Le condizioni ambientali per i trasformatori a secco sono identificate in termini d’umidità,
condensazione, inquinamento e temperatura ambiente; queste condizioni sono importanti non
solo durante l’esercizio, ma anche durante il magazzinaggio prima dell’installazione.
In riferimento a CEI EN 60076-11 e rispetto ad umidità, condensazione ed inquinamento, sono
definite tre differenti classi Ambientali:
¾ Classe E0: Non si verifica condensazione sui trasformatori e l’inquinamento è trascurabile.
Questo è normalmente ottenibile in una installazione all’interno in ambiente pulito ed
asciutto.
¾ Classe E1: Si possono presentare delle condensazioni sporadiche sul trasformatore ( ad
esempio quando il trasformatore è staccato dalla rete). È possibile un limitato
inquinamento.
¾ Classe E2: Condensazione frequente o grave inquinamento o combinazione di questi
fenomeni.
Prove speciali secondo l’Articolo 26 devono confermare l’appartenenza del trasformatore alla
Classe E1 o E2.
I trasformatori considerati in questa STF dovranno garantire una classe ambientale minima E1.
II.3.6 Classe climatica
In riferimento a CEI EN 60076-11 sono definite due classi climatiche:
¾ Classe C1: Il trasformatore è adatto per funzionamento a temperatura ambiente non
inferiore a –5 °C, ma può essere esposto durante il trasporto e il magazzinaggio a
temperature ambiente che raggiungano un minimo di –25 °C.
¾ Classe C2: Il trasformatore è adatto per il funzionamento, trasporto e magazzinaggio a
temperature fino ad un minimo di –25°C. Prove speciali secondo l’Articolo 27 devono
confermare l’appartenenza del trasformatore alla Classe C1 o C2.
I trasformatori considerati in questa STF dovranno garantire una classe climatica minima C1.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
22 di 38
II.3.7 Classe di comportamento al fuoco
In riferimento a CEI EN 60076-11 e sono definite due classi di comportamento al fuoco:
¾ Classe F0: Non esiste un particolare rischio d’incendio. Non sono prese delle misure
particolari per limitare l’infiammabilità a parte le caratteristiche tipiche nel
progetto del trasformatore. In ogni caso l’emissione di sostanze tossiche e di
fumi opachi deve essere ridotta al minimo.
¾ Classe F1: Trasformatori soggetti a rischio di fuoco. È richiesta un’infiammabilità ridotta.
L’emissione di sostanze tossiche e di fumi opachi deve essere ridotta al minimo.
Prove speciali secondo l’Articolo 28 devono confermare l’appartenenza del trasformatore
alla Classe F1.
I trasformatori considerati in questa STF dovranno garantire una classe climatica minima F1.
II.3.8 Compatibilità elettromagnetica
I trasformatori oggetto della presente STF devono essere considerati come elementi passivi
riguardo all’emissione di e all’immunità da disturbi elettromagnetici.
II.3.9 Caratteristiche dei materiali componenti
II.3.9.1
Nucleo ferromagnetico
Il nucleo magnetico deve essere costituito da strati di lamiera magnetica di spessore 0,35 mm o
0,5 mm e con fattore di stipamento pari a 0,97÷0,98.
La lamiera deve essere a grani orientati e dotata di uno strato di 1÷2 µm di isolante esterno di
vernice C3-C5 (Rhos Compliant) o dotata di uno strato di ossido superficiale
Le perdite nel ferro devono essere al massimo pari a 1,2 W/kg.
II.3.9.1
Supporto di avvolgimento
Il supporto di avvolgimento dovrà essere effettuato in poliammide autoestinguente non alogenato
tipo Latamid per trasformatori di tipo BT/BT e da supporti di materiali di classe di isolamento
adeguata alla classe termica del trasformatore per trasformatori di tipo MT/BT.
II.3.9.2 Conduttori
I conduttori di cui sono costituiti gli avvolgimenti ed i collegamenti alle morsettiere di interfaccia
devono essere di Rame (99,9%), il costruttore può utilizzare in alternativa l’Alluminio (99,8%)
purché siano rispettati per ogni tipologia di trasformatore i valori di rendimento minimo, di classe
termica, di tensione di corto circuito e gli altri assegnati nei paragrafi precedenti.
II.3.9.3 Isolamento dei conduttori
Il materiale usato per l’isolamento dei conduttori degli avvolgimenti primario e secondario può
essere delle seguenti tipologie:
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
-
-
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
23 di 38
di tipo a film poliestere laminato a uno o due strati di carta aramidica per conferire nel
contempo elevata rigidità dielettrica e resistenza al calore ed alla fiamma allo scopo di
ottenere accoppiamenti in classe H o F.
fili di rame smaltati con resine poliesterimidiche modificate più resine amide-imidiche in
doppio stato isolante in classe 200.
Non sono escluse altre soluzioni costruttive equivalenti dal punto di vista termico, meccanico,
dielettrico e di resistenza al fuoco.
II.3.9.4 Trattamento degli avvolgimenti
Gli avvolgimenti primario e secondario devono essere trattati separatamente con uno dei
seguenti metodi:
- impregnazione in vernice a forno di classe di isolamento H.
- trattamento con vernici in classe H per impregnazione in vasca ed essiccazione
successiva a forno
- resine in classe di isolamento H a doppio componente, epossidiche o poliuretaniche,
con impregnazione sotto vuoto.
II.3.9.5 Schermo
Per lo schermo dei trasformatori BT/BT dovrà essere utilizzato un nastro di rame elettrolitico
di spessore minimo 0,1÷0,2 mm e di altezza adeguata per coprire le dimensioni del primario,
eventuali sovradimensionamenti dovranno essere effettuati in base ai valori di corrente di
cortocircuito assegnati per l’impianto.
Per i trasformatori MT/BT non è prevista l’installazione dello schermo.
II.3.9.6 Trattamento globale
Soltanto per i trasformatori di tipo BT/BT deve essere previsto il trattamento globale del blocco
di avvolgimenti primario e secondario con impregnazione in vernice a forno di classe di
isolamento H.
II.3.10 Dimensioni massime e pesi
Nella tabella seguente vengono riportate le dimensioni massime e i massimi valori di massa per i
trasformatori delle due tipologie considerate e per i valori di potenza nominale previste in STC
DPRIM STC IFS LF610 B, “Miglioramento della sicurezza nelle gallerie ferroviarie – Impianti
luce e forza motrice di emergenza per gallerie oltre 1000 m”:
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
Tipologia di
trasformatore
MT/BT
MT/BT
MT/BT
BT/BT
BT/BT
BT/BT
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
Potenza nominale
(kVA)
50
70
80
50
70
80
Dimensioni max LxPxH
(mm)
1000x550x1000
1000x600x1130
1000x600x1150
480x330x500
480x380x650
620x420x800
FOGLIO
24 di 38
Peso max
(kg)
460
520
560
240
310
360
II.3.11 Grado di protezione
Per il trasformatore non dotato di involucro esterno non è previsto alcun sistema di protezione
meccanica (IP00).
Un trasformatore in servizio in un involucro (IPXX) previsto dal costruttore in fase di progetto
dovrà essere sottoposto alle prove di sovratemperatura e climatiche tenendo in considerazione
la presenza dell’involucro stesso.
Per il funzionamento in un involucro che non è previsto dal costruttore o che venga previsto in
un secondo tempo dallo stesso, vedere l’Allegato D della IEC 61330 e la IEC 60905.
I trasformatori le cui caratteristiche non prevedono la protezione contro i contatti diretti
devono essere forniti con un avvertimento ben visibile (targa d’avvertimento o marcatura
speciale) che indichi il pericolo, in conformità con la normativa nazionale.
II.3.12 Targa del trasformatore
Ciascun trasformatore deve essere provvisto di una targa dati di materiale (da montare anche
sull’involucro del trasformatore) resistente alle intemperie, montata in una posizione visibile, che
indichi i dati elencati più sotto.
a) trasformatore a secco;
b) numero e anno di questa parte della IEC 60076;
c) nome del costruttore;
d) numero di serie del costruttore;
e) anno di costruzione;
f) temperatura del sistema isolante di ciascun avvolgimento. La prima lettera deve riferirsi
all’avvolgimento di alta tensione, la seconda lettera deve riferirsi all’avvolgimento di bassa
tensione. Quando sono presenti più di due avvolgimenti, le lettere devono essere disposte
nell’ordine in cui gli avvolgimenti sono disposti dall’alta tensione verso la bassa tensione;
g) numero delle fasi;
h) potenza nominale per ogni tipo di raffreddamento;
i) frequenza nominale;
j) tensioni nominali, incluse le tensioni di presa, se esistenti;
k) correnti assegnate per ogni tipo di raffreddamento;
l) simbolo del collegamento;
m) tensione di corto circuito alla corrente nominale e all’appropriata temperatura di riferimento;
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
25 di 38
n) tipo di raffreddamento;
o) massa totale;
p) livelli d’isolamento;
q) grado di protezione;
r) classe ambientale;
s) classe climatica;
t) classe di comportamento al fuoco.
I dati immessi sulla targa devono essere marcati indelebilmente (cioè mediante incisione con acido,
scrittura in rilievo, punzonatura o essere realizzata con processo fotochimico).
II.3.13 Accessori per trasformatori MT/BT
II.3.13.1 Trasformatori MT/BT
I trasformatori di tipo MT/BT dovranno essere dotati delle seguenti parti accessorie standard:
- isolatori passanti per i collegamenti ai conduttori di media tensione
- piastre di attacco BT
- morsettiera di cambio tensione secondaria
- golfari di collegamento
- morsetti di terra
- ruote orientabili
L’aggiunta di ulteriori componenti accessori saranno concordati con il fornitore in base alle
esigenze dell’impianto:
- cassetta di centralizzazione
- sonda pt100 per ogni singolo avvolgimento
- centralina di visualizzazione controllo temperatura
II.3.13.2 Trasformatori BT/BT
I trasformatori di tipo BT/BT dovranno essere dotati delle seguenti parti accessorie standard:
-
Perni di collegamento e fissaggio
Morsettiera di cambio tensione secondaria
L’aggiunta di ulteriori componenti accessori saranno concordati con il fornitore in base alle
esigenze dell’impianto:
- Sonda termiche pt100 per ogni avvolgimento
II.3.14 Condizioni di trasporto e stoccaggio
Al fine di prevenire possibili danneggiamenti nel corso del trasporto e delle movimentazioni, i
trasformatori dovranno essere forniti convenientemente imballati e protetti con una copertura
esterna tale da evitare depositi polverosi ed infiltrazioni di acqua piovana ed umidità.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
26 di 38
Il fornitore deve essere informato su previsioni di urti di elevato livello, vibrazioni e inclinazioni
durante il trasporto verso l’impianto F.S. di utilizzo.
Tutti i trasformatori devono essere adatti per trasporto e stoccaggio in temperature ambiente fino
a -25°C.
Il tipo di imballaggio dovrà essere preventivamente approvato da RFI.
All’esterno dell’imballo devono essere riportate le seguenti indicazioni:
• numero completo dell’ordinazione di RFI S.p.A.;
• categoria e progressivo del materiale;
• nome del costruttore;
• denominazione completa del prodotto.
Il trasporto dei trasformatori dallo stabilimento di costruzione all'impianto F.S. di utilizzo si
intende a totale cura,spese e responsabilità della ditta fornitrice.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
III
REQUISITI DI QUALITÀ
III.1
Prodotto
FOGLIO
27 di 38
I trasformatori oggetto della presente STF, per poter essere installati negli impianti di RFI, devono
aver superato positivamente, nel rispetto di quanto richiesto, il processo di omologazione (vedi
Capitolo V “OMOLOGAZIONE PRODOTTO”).
Qualora una Ditta abbia già ottenuto l’omologazione da parte di terzi per lo stesso tipo di
trasformatore da fornire e se le prove di tipo previste sono equivalenti a quelle della presente
S.T.F. la stessa omologazione di prodotto potrà essere ritenuta valida anche per RFI a suo
insindacabile giudizio.
III.2
Fornitori
I Fornitori dei trasformatori oggetto della presente STF devono possedere le necessarie capacità
tecnico organizzative ed operare in regime di Assicurazione di Qualità conformemente a quanto
previsto dalle Prescrizioni per la Gestione degli Appalti di Lavori, Manutenzione, opere e forniture
in opera sulla base di documenti di Pianificazione della Qualità RFI QA SP AQ 001B e per quanto
non contenuto nella precedente nella UNI EN ISO 9001/2000.
Presso i Fornitori deve essere operante un sistema di qualità conforme alla normativa UNI EN
ISO 9001.
Tale sistema deve essere preventivamente certificato dal competente organo di R.F.I., ovvero può
essere accettata la certificazione del S.Q. aziendale rilasciata da un Ente certificatore ufficialmente
riconosciuto.
III.3
Piano della qualità
Per l’esecuzione della fornitura l’impresa è tenuta ad approntare il Piano della Qualità (PdQ)
redatto secondo la Specifica di gestione per la qualità RFI QUA SP AQ 001 B.
Tale documento deve contenere, almeno:
• Piano di Gestione della Fornitura (PGF) che descrive la struttura organizzativa e le
risorse dell’impresa nonché la pianificazione delle attività;
• Piano della Progettazione (PdP) che descrive le fasi della progettazione del prodotto,
da realizzare evidenziandone in sequenza: gli input progettuali, le normative di
riferimento e le scelte tecniche effettuate sulla base di relazioni e calcoli di verifica;
• Piano di Approvvigionamenti (PdA) che descrive le modalità e le fonti di
approvvigionamento dei materiali, apparecchiature e sistemi;
• Piano di Fabbricazione e Controllo (PFC) che descrive in ordine sequenziale tutte le
fasi di lavoro e di controllo necessarie per la realizzazione dei lavori.
Fermo restando quanto prescritto dalle Normative richiamate ai punti precedenti si precisa che
il Piano della Qualità dovrà contenere, in caso di prima fornitura, anche il Piano delle Prove di
Tipo, nel quale devono essere indicate le modalità d’esecuzione delle prove sui prototipi, i
laboratori riconosciuti, operanti secondo la Norma UNI CEI EN ISO/IEC 17025, dove
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
28 di 38
saranno eseguite le stesse o i laboratori del Fornitore se l’attrezzatura di cui sono dotati è
ritenuta idonea da RFI.
I rapporti comprovanti il superamento delle prove, devono essere conservati presso il Fornitore.
III.4
Sorveglianza sulla qualità
In linea di principio non sono previste fasi vincolanti o notificanti in corso di produzione, le
stesse potranno eventualmente essere fissate da R.F.I. in sede di fornitura.
R.F.I. si riserva comunque la facoltà di monitorare la catena produttiva e procedere a tutte
quelle analisi o prove su semilavorati ritenute eventualmente necessarie.
Il relativo Piano di Fabbricazione e Controllo deve essere preventivamente approvato da R.F.I.,
come dettato dalle “Prescrizioni per la gestione di forniture di prodotti sulla base di documenti
di pianificazione della qualità” (DI.QUA.SP. AQ 004 Ed. 10/99).
Il prodotto in considerazione dovrà essere fornito con una certificazione di conformità di
prodotto rilasciata sotto la completa responsabilità del Fornitore e con il bollettino di tutte le
prove di accettazione regolarmente effettuate sui materiali in fornitura.
RFI si riserva il diritto di:
• Sorvegliare la lavorazione dei materiali in questione e delle parti che lo compongono sia
nello stabilimento della ditta fornitrice che in quello di eventuali subfornitori;
• Prelevare, in qualsiasi momento ed a suo insindacabile giudizio, campioni dei materiali
utilizzati nella fornitura per eseguire prove e verifiche presso laboratori di RFI o altri
istituti;
• Richiedere sostituzioni e/o varianti che in base alle suddette prove e verifiche fossero
ritenute necessarie.
Le sorveglianze vengono effettuate nell’interesse esclusivo di RFI e quindi non sollevano il
Fornitore dalle responsabilità circa la rispondenza dei materiali impiegati e della fornitura alle
funzioni cui e destinata.
La Ditta è tenuta a predisporre tutte le apparecchiature richieste da RFI per accertare o meno la
corrispondenza dei materiali alla presente S.T.F. e a mettere a disposizione tutto il personale
necessario per l’espletamento delle prove richieste.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
29 di 38
IV
AFFIDABILITÀ DEL PRODOTTO
IV.1
Installazione e sostituzione
I trasformatori, oggetto della presente Specifica Tecnica di fornitura, devono essere facilmente
ispezionabili e verificabili.
Il Costruttore deve:
• fornire una completa istruzione per i controlli dei componenti da verificare e la loro
frequenza;
• predisporre delle tabelle per la manutenzione preventiva e correttiva corredate di disegni ed
immagini in modo da semplificare le operazioni;
• fornire una completa istruzione sulle modalità operative per la manutenzione e/o la
sostituzione delle apparecchiature;
• fornire una descrizione di tutte le operazioni che possono essere effettuate con il
trasformatore in servizio e/o manutenzione ed elettricamente collegato alla linea di
alimentazione nel rispetto della sicurezza e incolumità degli operatori;
• fornire una descrizione sulle modalità di posa per un corretto impiego dell’apparecchiatura
sempre in riferimento alla sicurezza e incolumità degli operatori.
La documentazione suddetta deve contenere anche le modalità operative per la sostituzione
delle apparecchiature.
IV.2
Affidabilita’ ed MTBF di prodotto
Il costruttore deve garantire il corretto funzionamento dei trasformatori ed una ragionevole
durata della loro vita attesa; si richiede quindi un MTBF maggiore di 130000 ore.
Il suddetto valore dovrà essere dimostrato mediante apposita relazione di calcolo in sede di
omologazione del prodotto.
IV.3
Verifica parametri RAM e funzionalità in
esercizio
Per la verifica dei parametri RAM sarà cura di RFI eseguire le seguenti prove investigative:
• verifica delle clausole RAM;
• verifica della funzionalità in esercizio.
IV.4
Verifica delle clausole RAM
In ottemperanza alla Procedura Subdirezionale sulla “Verifica dei requisiti di affidabilità,
manutenibilità e disponibilità nella fase di omologazione del prodotto” RFI DMA PS IFS 44 A,
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
30 di 38
il prodotto deve essere sottoposto a prove investigative da effettuare su impianti ferroviari in
esercizio tese a misurare il valore delle clausole RAM attese, che si verificano nel corso
dell’esercizio.
IV.5
Verifica dell’affidabilità
La verifica dell’affidabilità del Prodotto in oggetto si ritiene superata se l’affidabilità riferita ad
8.760 ore (1anno) di funzionamento sia maggiore o uguale a quella teorica riportata nella
presente STF, ridotta del 5%.
La Verifica in questione deve essere effettuata secondo le modalità espresse dalla struttura di
RFI competente per la omologazione del prodotto mediante apposita documentazione tecnica o
protocollo di sperimentazione di riferimento e comunque secondo quanto prescritto dalla
procedura subdirezionale RFI DMA PS IFS 44 A.
IV.6
Verifica della funzionalità in esercizio
La Verifica delle funzionalità in esercizio deve essere effettuata secondo le modalità espresse
dalla struttura di RFI competente per la omologazione del prodotto mediante apposita
documentazione tecnica o protocollo di sperimentazione di riferimento e comunque secondo
quanto prescritto dalla procedura subdirezionale RFI DMA PS IFS 44 A.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
V
OMOLOGAZIONE PRODOTTO
V.1
Generalità
FOGLIO
31 di 38
I trasformatori, oggetto della presente STF, sono un prodotto la cui difettosità o guasto provoca
gravi ripercussioni sulle funzionalità della “Messa in Sicurezza delle Gallerie Ferroviarie”. Il
prodotto, pertanto, deve superare positivamente le prove di omologazione previste presso la
Struttura Tecnica competente di RFI S.p.A.
Il processo di omologazione ha lo scopo di dimostrare la rispondenza dell’apparecchiatura alla
presente STF nonché di verificare la capacità complessiva del Fornitore, la bontà dei materiali
impiegati e l’adeguatezza dei cicli produttivi.
I costi conseguenti allo svolgimento dell’attività del suddetto processo sono completamente a
carico del Fornitore.
V.2 Richiesta di omologazione del prodotto
Le Imprese interessate alla fornitura delle apparecchiature, oggetto della presente STF,
dovranno presentare in via preliminare la seguente documentazione in duplice copia, al fine di
poter verificare a RFI la rispondenza tecnica dei prodotti per l’apertura del processo di
omologazione:
• Certificazione relativa al sistema di qualità o dichiarazione dell’Impresa che opera in regime
di Assicurazione di Qualità;
• Documentazione tecnico progettuale contenente: i disegni costruttivi, di assieme e di
dettaglio con dimensioni e pesi delle apparecchiature e componenti;
• Istruzione, completa di disegni, per l’installazione, la manutenzione e la taratura eventuale
del prodotto;
• Documento descrittivo del processo produttivo;
• Prove effettuate presso ente terzo di certificazione.
La suddetta Documentazione tecnico progettuale viene distinta in:
• Documentazione pubblica;
• Documentazione riservata.
La documentazione pubblica è quella parte di documentazione di cui il Fornitore autorizza la
libera riproduzione e diffusione e che pertanto viene consegnata ad RFI S.p.A.
Essa dovrà essere costituita almeno dai seguenti elaborati e/o documenti:
• Schema elettrico funzionale e di cablaggio;
• Viste di assieme/ingombri sia esterne che interne;
• Schema di montaggio topografico;
• Schede tecniche dei componenti;
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
32 di 38
• L’elenco dei singoli componenti impiegati;
• Elenco delle parti di ricambio più soggette ad usura;
• Diagnostica malfunzionamenti interni e procedura guidata per ricerca guasti;
• Descrizione dei principi del funzionamento con relativi schemi a blocchi;
• Istruzione per l’installazione, la manutenzione ed eventuale sostituzione del prodotto;
• Elenco degli strumenti, con relative caratteristiche, che il Fornitore intende mettere a
disposizione del Collaudatore FS per le relative prove;
• Documentazione relativa alle prove effettuate presso ente terzo di certificazione;
• Elenco della documentazione riservata.
La documentazione riservata è quella parte di documentazione considerata riservata della quale
il Fornitore non autorizza la libera riproduzione e diffusione.
Detta documentazione, esaminata e vistata da RFI S.p.A., rimarrà presso il Fornitore a
disposizione però per eventuali controlli e verifiche.
Nel caso di valutazione preliminare favorevole del progetto da parte della Struttura Tecnica
competente di RFI S.p.A., il Fornitore dovrà presentare la certificazione attestante il
superamento delle prove di tipo di seguito previste.
Tutta la documentazione dovrà essere consegnata alla Struttura Tecnica Competente di RFI
S.p.A.
La documentazione dovrà essere fornita in:
• Numero due copie in carta;
• Numero una copia digitalizzata in formato DXF e/o DWG per gli elaborati grafici e/o
disegni;
• Numero una copia digitalizzata formato WORD per WINDOWS per i restanti documenti.
Tutta la documentazione di cui sopra deve essere redatta in lingua italiana.
Nel caso in cui il Fornitore ritenga necessario apportare modifiche ancorché migliorative del
prodotto e/o del processo produttivo oggetto della presente STF, è obbligato a comunicarle
tempestivamente alla Struttura Tecnica Competente di RFI S.p.A. per l’approvazione.
Per modifiche significative si devono intendere, tra le altre, quelle modifiche che, se introdotte:
• Diminuiscono il range di utilizzo del prodotto;
• Variano la configurazione geometrica e/o la collocazione del prodotto sull’impianto
pregiudicando le caratteristiche di stabilità meccanica e/o termica;
• Variano, in ogni caso, le risposte del prodotto in modo peggiorativo rispetto a quelle
certificate nel piano di prove adottato.
Pertanto non dovranno intendersi significative in generale tutte quelle modifiche dovute a
sostituzione di componentistica per obsolescenza o miglioramento intrinseco delle
caratteristiche.
Comunque anche in questo caso il Fornitore è tenuto a:
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
33 di 38
• Comunicare ad RFI S.p.A. l’avvenuta variazione;
• Concordare con RFI S.p.A. l’eventuale necessità di una nuova certificazione e con essa le
eventuali prove da effettuare.
La certificazione di omologazione potrà essere sospesa in caso di:
• Malfunzionamenti evidenti e/o ripetuti;
• Variazioni sostanziali delle condizioni di impiego;
• Monitoraggi del prodotto che comportino valutazioni insufficienti;
• Modifiche del prodotto non comunicate secondo le prescrizioni precedenti;
• Modifiche importanti al ciclo produttivo;
• Scostamenti significativi dello standard qualitativo del prodotto;
• Variazione nei cicli di manutenzione che comportano aumenti dei costi di esercizio.
V.3
Prove di tipo
V.3.1
Generalità
Per prove di tipo si intendono quelle prove a carattere tipologico che vanno eseguite una sola
volta a riferimento di future forniture, salvo mutamento della STF o dello specifico prodotto
offerto dal Fornitore.
Le presenti prove di tipo dovranno essere eseguite presso un laboratorio o istituto universitario
operanti secondo la Norma UNI CEI EN ISO/IEC 17025 e legalmente riconosciuti o in
alternativa presso i laboratori di RFI S.p.A., oppure, previa autorizzazione di RFI S.p.A. ed
eventualmente alla presenza di un proprio incaricato, presso altre strutture ivi comprese quelle
del Fornitore.
Le prove di tipo vanno ripetute in seguito a modifiche dei criteri di progettazione e/o di
fabbricazione e/o di materiali impiegati, ovvero su richiesta di RFI S.p.A.
Esse si intendono eseguite su un trasformatore completamente montato, inclusi i relativi
accessori forniti, in assetto di funzionamento ed alle condizioni ambientali previste e dovranno
essere effettuate secondo le modalità richiamate dalle Norme in vigore alla data di presentazione
dell’offerta.
Le prove dovranno essere eseguite su un singolo trasformatore in ordine cronologico e in
funzione della complessità o prova che può compromettere funzionalità già testate in
precedenza.
A conclusione del procedimento di verifica dell’idoneità tecnica, in caso di esito positivo, RFI
S.p.A. restituirà una copia vistata di tutta la documentazione approvata.
Detta documentazione dovrà rimanere presso il Fornitore per essere esibita in qualsiasi
momento a richiesta di RFI S.p.A. e costituirà la documentazione di riferimento per le forniture.
RFI S.p.A. si riserva comunque, a propria cura e spese, la facoltà di richiedere l’effettuazione di
ulteriori prove e/o verifiche anche non comprese fra quelle specificate nella presente STF.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
34 di 38
V.3.2 Descrizione prove di tipo
Le prove di tipo da effettuare sui trasformatori sono sempre frutto di accordo preventivo con il
fornitore al quale potranno essere richieste tutte o parte delle prove di tipo elencate ai paragrafi
successivi.
La base delle prove per tutte le caratteristiche da verificare, eccetto l’isolamento, è la condizione
nominale, a meno che la presente STF non stabilisca diversamente.
Gli avvolgimenti con prese devono essere collegati sulla presa principale a meno di diverso
accordo tra fornitore ed acquirente.
.
V.3.2.1
Prova ad impulso atmosferico
Si applica la prova descritta all’Articolo 13 della IEC 60076-3.
La tensione di prova deve essere conforme ai livelli di tensione specificati al par. II.2.9 della
presente STF.
La forma d’onda di impulso deve essere 1,2 μs ± 30 % / 50 μs ± 20 %.
La tensione di prova deve avere polarità negativa. La sequenza di prova, per ciascun terminale di
linea, deve essere realizzata tramite un’onda di taratura ad una tensione tra il 50 % ed il 75 %
della tensione piena, seguita da tre impulsi a piena tensione.
Nei trasformatori a secco, la prova ad impulso atmosferico può causare scariche parziali
capacitive
nell’aria che non danneggiano l’isolamento. Queste scariche provocano variazioni della forma
d’onda della corrente, mentre la forma d’onda della tensione varia solo leggermente o resta
invariata. In questo caso, occorre ripetere la prova di tenuta a tensione applicata e quella a
tensione indotta. Tenendo conto di quanto sopra detto, piccole deviazioni della forma d’onda di
corrente non sono ragioni di rifiuto.
V.3.2.2
Prova di sovratemperatura
Si applicano i requisiti relativi a 5.1, 5.2.3, 5.4, 5.5 e 5.6 della IEC 60076-2. Per i trasformatori
trifase deve essere usata per la prova di sovratemperatura un’alimentazione trifase.
La descrizione dei metodi di carico applicabili dal costruttore è riportata in CEI EN 60076-11,
par.23.2. e la determinazione delle condizioni di regime è riportata in CEI EN 6007611,par.23.4.
V.3.2.3
Misura del livello di rumore
Si applicano i relativi requisiti della IEC 60076-10. La prova va effettuata esclusivamente sui
trasformatori di tipo MT/BT. Le garanzie sul livello di rumore sono basate su condizioni di
campo libero e, sul luogo di installazione, può essere notato un aumento apparente nel livello di
rumore dovuto a riflessioni dovute a muri compatti, pavimento e soffitto.
V.3.2.4
Prova di tenuta al corto circuito
Si applicano i relativi requisiti della IEC 60076-5.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
35 di 38
La prova di scariche parziali deve essere ripetuta dopo la prova di cortocircuito. I valori finali
non devono superare i limiti dati nel par.VI.1.1.7 della presente STF.
V.3.2.5
Prova ambientale
Questa prova stabilisce l’idoneità del trasformatore alle classi ambientali definite al par.II.3.5 della
presente STF.
La prova ambientale deve essere eseguita su un trasformatore completamente montato, munito dei
suoi accessori, il trasformatore e i suoi accessori devono essere nuovi e puliti, senza alcun
trattamento aggiuntivo delle superfici delle parti isolanti.
La procedura per la prova ambientale è descritta in CEI EN 60076-11, par. 26.3.
Quando un trasformatore è dichiarato idoneo per una combinazione di classi climatiche,ambientali
e di comportamento al fuoco, le prove che dimostrano l’idoneità a dette classi devono essere
eseguite su uno stesso trasformatore nella sequenza indicata in CEI EN 60076-11, par. 13.4,
Tabella 5.
V.3.2.1
Prova climatica
Questa prova stabilisce l’idoneità del trasformatore alle classi climatiche definite al par. II.3.6 della
presente STF.
Le procedure per lo svolgimento della prova climatica sono descritte in CEI EN 60076-11, par.
27.3 e 27.4.
Quando un trasformatore è dichiarato idoneo per una combinazione di classi climatiche,ambientali
e di comportamento al fuoco, le prove che dimostrano l’idoneità a dette classi devono essere
eseguite su uno stesso trasformatore nella sequenza indicata in CEI EN 60076-11, par. 13.4,
Tabella 5.
V.3.2.2
Prova di comportamento al fuoco
Per ottimizzare il comportamento di un trasformatore è necessario rendere minima l’emissione di
sostanze tossiche e di fumo opaco in caso di incendio. L’uso di materiali contenenti alogeni
dovrebbe essere evitato. Deve essere effettuato secondo CEI EN 60076-11, par. 28.2. il controllo
dell’emissione di gas corrosivi e pericolosi.
Inoltre, il trasformatore non deve contribuire in modo significativo all’energia termica di un
incendio esterno. Deve essere verificato con la procedura di prova in CEI EN 60076-11, par. 28.3
il comportamento al fuoco dell’apparecchiatura.
I criteri di valutazione dei risultai della prova sono riportati in CEI EN 60076-11, par. 28.8.
Quando un trasformatore è dichiarato idoneo per una combinazione di classi climatiche,ambientali
e di comportamento al fuoco, le prove che dimostrano l’idoneità a dette classi devono essere
eseguite su uno stesso trasformatore nella sequenza indicata in CEI EN 60076-11, par. 13.4,
Tabella 5.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
36 di 38
VI
ACCETTAZIONE DEL PRODOTTO
VI.1
Condizioni di accettazione
Tutte le prove di seguito indicate devono essere eseguite su tutti i trasformatori nuovi e
completamente assemblati.
Il materiale oggetto della fornitura, oltre a possedere i requisiti richiesti nella presente STF, deve
essere del tutto identico al prodotto approvato nel processo di omologazione.
I costi delle prove elencate al punto VI.1.1 (strumentazioni, materiali, ecc..) sono completamente a
carico del Fornitore.
Affinché la fornitura possa essere dichiarata accettabile il Fornitore deve:
• Superare tutte o parte delle prove previste al punto VI.1.1, eseguite da collaudatore RFI o
dal Fornitore stesso così come previsto nel piano della Qualità in caso di fornitura in
Assicurazione di Qualità.
• Fornire il piano di Approvvigionamento indicante le modalità e le fonti di
approvvigionamento dei materiali.
• Fornire il piano di Fabbricazione e Controllo, nel quale devono essere descritti le principali
fasi di fabbricazione, controllo e collaudo fino all’imballaggio del prodotto.
• Fornire il piano di Controllo Qualità relativo ai Test redatto sulla base delle caratteristiche
generali elettriche e/o meccaniche, nonché del relativo interfacciamento elettrico e
meccanico dei componenti, al fine di descrivere le prove di accettazione che saranno
effettuate.
• Presentare una dichiarazione di conformità che attesti la rispondenza del prodotto a quello
approvato nel processo di omologazione ed alle relative norme di prodotto;
• Presentare per ogni apparecchiatura un verbale di prova individuale che attesti l’effettivo
superamento delle prove previste al punto VI.1.1., eseguite da un collaudatore RFI o dal
Fornitore stesso.
Il Fornitore è tenuto ad informare per iscritto con almeno 15 giorni di anticipo la data d’inizio
delle prove per consentire, ove ritenuto necessario, la partecipazione di un incaricato RFI.
RFI si riserva il diritto di:
• Sorvegliare la lavorazione dei materiali in questione e delle parti che lo compongono sia
nello stabilimento della ditta fornitrice che in quello di eventuali subfornitori;
• Prelevare, in qualsiasi momento ed a suo insindacabile giudizio, campioni dei materiali
utilizzati nella fornitura per eseguire prove e verifiche presso laboratori di RFI o altri
istituti;
• Richiedere sostituzioni e/o varianti che in base alle suddette prove e verifiche fossero
ritenute necessarie.
RFI ha la facoltà di richiedere in qualsiasi momento, la ripetizione in tutto o in parte delle prove di
tipo.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
37 di 38
Nel caso di esito negativo di una o più prove, RFI dispone gli accertamenti che ritiene necessari e
si riserva di adottare, nei riguardi delle forniture in corso, i provvedimenti più idonei, ivi incluso
l’eventuale annullamento delle forniture stesse.
Qualora a seguito dei suddetti accertamenti, RFI disponesse la ripetizione di una o più prove,
queste saranno a carico del Costruttore.
VI.1.1 Descrizione prove di accettazione
Le prove di accettazione da effettuare sui trasformatori sono sempre frutto di accordo preventivo
con il fornitore al quale potranno essere richieste tutte o parte delle prove di accettazione elencate
ai paragrafi successivi.
La base delle prove per tutte le caratteristiche da verificare, eccetto l’isolamento, è la condizione
nominale, a meno che la presente STF non stabilisca diversamente.
Gli avvolgimenti con prese devono essere collegati sulla presa principale a meno di diverso
accordo tra fornitore ed acquirente.
VI.1.1.1 Misura della resistenza degli avvolgimenti
Si applica la prova descritta in 10.2 della IEC 60076-1.
VI.1.1.2 Misura del rapporto di tensione e controllo dello
spostamento angolare
Si applica la prova descritta in 10.3 della IEC 60076-1.
VI.1.1.3 Misura della tensione di corto circuito e delle perdite
a carico
Si applica la prova descritta in 10.4 della IEC 60076-1.
La temperatura di riferimento per la tensione di corto circuito e per le perdite a carico deve
essere la sovratemperatura media ammissibile data in CEI EN 60076-11, par.11.1, Tabella 2,
colonna 2 più 20 °C.
Quando un trasformatore ha avvolgimenti con differenti temperature del sistema d’isolamento,
deve usarsi la temperatura di riferimento relativa all’avvolgimento con la maggiore temperatura del
sistema d’isolamento.
VI.1.1.4 Misura delle perdite e della corrente a vuoto
Si applica la prova descritta in 10.5 della IEC 60076-1.
VI.1.1.5 Prova di tenuta a tensione applicata in c.a.
Si applica la prova descritta nell’Articolo 11 della IEC 60076-3.
La tensione di prova deve essere conforme ai livelli di tensione specificati al par. II.2.9 della
presente STF.
La piena tensione di prova deve essere applicata per 60 s tra l’avvolgimento in prova e gli
altri avvolgimenti, il nucleo, le armature e l’involucro del trasformatore tutti collegati a terra.
MIGLIORAMENTO DELLA SICUREZZA IN GALLERIA
IMPIANTI ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE DI
EMERGENZA PER GALLERIE OLTRE 1000 METRI
TRASFORMATORE DI ALIMENTAZIONE
SPECIFICA TECNICA DI
FORNITURA
RFI DPRIM STC IFS LF618 A
FOGLIO
38 di 38
VI.1.1.6 Prova di tenuta a tensione indotta in c.a.
Si applica la prova descritta in 12.2.1 della IEC 60076-3.
La tensione di prova deve essere il doppio della tensione nominale.
La durata della prova a piena tensione deve essere 60 s per ogni frequenza di prova non
superiore al doppio della frequenza nominale. Quando la frequenza di prova supera il doppio
di quella assegnata, la durata della prova deve essere:
• 120 x (frequenza di prova) / (frequenza nominale) s, ma non meno di 15 s.
VI.1.1.7 Misura delle scariche parziali
La misura deve essere fatta secondo le prescrizioni della IEC 60270 e dell’Allegato A della IEC
60076-3.
La misura delle scariche parziali deve essere eseguita sugli avvolgimenti di trasformatore con
Um ≥ 3,6 kV e quindi soltanto sui trasformatori di tipo MT/BT.
Indicazioni sul sistema di base del circuito di misura e sulla sua taratura oltre che modalità di
applicazione della tensione sono riportate in CEI EN 60076-11, par.22.2, par.22.3, par.22.4.
Il massimo livello di scariche parziali deve essere di 10 pC.
VI.2
Istruzioni in caso di non conformità
Nel caso in cui risultassero difformità tra quanto riscontrato e quanto dichiarato dalla Ditta
Fornitrice, il lotto di fornitura contestato deve essere sostituito a cura e spese della Ditta Fornitrice
stessa che, a giudizio insindacabile di RFI potrà essere esclusa dalle future gare di fornitura per un
periodo non inferiore a cinque anni.
VI.3
Informazioni all’utilizzatore
Il Costruttore dovrà realizzare un apposito catalogo/manuale contenente tutte le informazioni
tecniche relative al trasformatore in consegna. Tale documento dovrà essere reso disponibile anche
in formato elettronico e su richiesta del committente. Tutta la documentazione deve essere redatta
in lingua italiana.