Esperienze Hera nella progettazione di soluzioni per la

Esperienze Hera nella progettazione di
soluzioni per la termovalorizzazione dei
rifiuti
Direzione Ingegneria
Davide Corrente
Indice
1 - Gruppo HERA
2 - Impianti progettati, costruiti e messi in marcia
3 - Impianti in progettazione
4 - Progetto dell’impianto di Firenze
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1 - Gruppo HERA
2 - Impianti progettati, costruiti e messi in marcia
3 - Impianti in progettazione
4 - Progetto dell’impianto di Firenze
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Gruppo Hera
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Impianti di termovalorizzazione del Gruppo Hera
WTE TRIESTE
WTE PADOVA
(ESTAMBIENTE)
14,9 MW
(ESTAMBIENTE)
17,9 MW
POTENZA INSTALLATA
POTENZA INSTALLATA
180.000 ton
220.000 ton
QUANTITA’ AUTORIZZATA
QUANTITA’ AUTORIZZATA
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1 - Gruppo HERA
2 - Impianti progettati, costruiti e messi in marcia
3 - Impianti in progettazione
4 - Progetto dell’impianto di Firenze
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Direzione Ingegneria
La Direzione Ingegneria di HERA SpA è
incaricata della progettazione e realizzazione
delle reti e degli impianti del Gruppo ed è in
grado di sviluppare direttamente le seguenti
attività:
1. Progettazione preliminare e definitiva per
autorizzazioni
2. Studio Impatto Ambientale
3. Progettazione definitiva per
approvvigionamento dei materiali costruzione
4. Gestione del Cantiere
5. Gestione delle fasi di Avviamento, Marcia
provvisoria e Collaudo
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Organizzazione della realizzazione
Il Piano di Committenza è stato definito prevedendo le seguenti forniture:
•
Carriponte
•
Generatore di vapore a griglia
•
Sistema depurazione fumi
•
Sistema di monitoraggio emissioni
•
Turbina a vapore
•
Condensatore di vapore ad aria
•
Sistema elettrico di Media ed Alta Tensione
•
Sistema di automazione
•
Balance of Plant
•
Opere civili
Per ciascuna delle forniture è stata elaborata tutta la documentazione necessaria per lo
svolgimento delle gare, quale: capitolato speciale di appalto, capitolato tecnico, specifiche
tecniche, schemi, etc.
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Organizzazione della realizzazione
Ogni progetto è seguito da un team di ingegneria costituito da:
•
Project Engineer
•
Mechanical engineer, referente della sistemazione impiantistica
•
Process Engineers, referenti tecnici delle diverse forniture
e da un team dedicato alle attività in sito costituito da:
•
Responsabile dei lavori
•
Coordinatore per la sicurezza in fase di esecuzione
•
Capocantiere
•
Supervisori elettrico, meccanico e civile
•
Responsabile avviamento
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Criteri di progetto
Griglia di combustione raffreddata ad acqua.
Generatore di vapore a tubi d’acqua con circolazione naturale, con il canale convettivo
con flusso dei fumi orizzontale.
Camera di combustione semia-adiabatica, con pareti membranate fino alla griglia di
combustione.
Surriscaldatori in 3 banchi: il primo con vapore in equicorrente, il terzo ed il secondo in
controcorrente.
Produttività specifica di vapore pari a 7 – 8 (kg/h)/m2, che significa generose superfici di
scambio.
Temperatura e pressione del vapore surriscaldato 400 °C e 47 bar.
Banchi convettivi facilmente estraibili per manutenzione, grazie a connessioni flangiate.
Sistema di pulizia a percussione per i banchi del canale convettivo.
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Criteri di progetto
Sistema di depurazione fumi a secco con doppio stadio di reazione e filtrazione: il primo
con iniezione di calce idrata e carbone attivo, il secondo con bicarbonato di sodio.
Sistema di filtrazione a membrana.
DeNOx SNCR (NOx Selective Non Catalytic Reduction) nel primo canale radiante.
DeNOx SCR (NOx Selective Catalytic Reduction) in posizione tail – end.
Sistema di monitoraggio fumi di processo in uscita caldaia e in uscita dal primo stadio di
reazione e filtrazione.
Sistema di monitoraggio al camino con analizzatore in stand – by.
Condensazione del vapore ad aria.
Pressione di condensazione del vapore 0,1 bar a 25°C.
Sistema elettrico AT in esecuzione blindata isolato in SF6.
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Per il Gruppo Hera, dal 2005 al 2010, 4 termovalorizzatori ed 1 centrale di cogenerazione.
Ferrara 2007
Modena 2009
Per il termovalorizzatore di Parma, di IREN, sono stati eseguiti il Progetto Definitivo, per
acquisto materiali e costruzione, ed il coordinamento del cantiere e della messa in marcia.
Parma 2013
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Ferrara
Dati
Capacità di smaltimento:
130.000 t/anno di RSU e RSA;
Potenzialità termica:
2 x 28 MW;
Potenza elettrica installata:
13,1 MW;
Griglia raffreddata ad acqua;
Generatore di Vapore Orizzontale;
Sistema Depurazione Fumi composto da:
Riduzione non catalitica di ossidi di azoto (SNCR)
Tecniche
Reattore e filtro a maniche;
Reattore e filtro a maniche;
Riduzione catalitica di ossidi di azoto (SCR)
Reagenti: Sol. Ammoniacale, Calce idrata e PAC,
Bicarbonato
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Ferrara
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Forlì e Rimini
Dati
Capacità di smaltimento:
120.000 t/anno di RSU;
Potenzialità termica:
1 x 46,5 MW;
Potenza elettrica installata:
10,9 MW;
Griglia raffreddata ad acqua;
Generatore di Vapore Orizzontale;
Sistema Depurazione Fumi composto da:
Riduzione non catalitica di ossidi di azoto (SNCR)
Tecniche
Reattore e filtro a maniche;
Reattore e filtro a maniche;
Riduzione catalitica di ossidi di azoto (SCR)
Reagenti: Sol. Ammoniacale, Calce idrata e PAC,
Bicarbonato
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15
Forlì
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Forlì
17
Rimini
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Modena
Dati
Capacità di smaltimento:
180.000 t/anno di RSU;
Potenzialità termica:
78 MW;
Potenza elettrica installata:
18 MW;
Griglia raffreddata ad acqua;
Generatore di Vapore Orizzontale;
Sistema Depurazione Fumi composto da:
Riduzione non catalitica di ossidi di azoto (SNCR);
Tecniche
Elettrofiltro;
Reattore e filtro a maniche;
Riduzione catalitica di ossidi di azoto (SCR);
Reagenti: Sol. Ammoniacale, Bicarbonato e PAC.
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Modena
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Parma
Dati
Capacità di smaltimento:
130.000 t/anno di RSU e RSA;
Potenzialità termica:
2 x 35,5 MW;
Potenza elettrica installata:
20 MW;
Griglia raffreddata ad acqua;
Generatore di Vapore Orizzontale;
Sistema Depurazione Fumi composto da:
Riduzione non catalitica di ossidi di azoto (SNCR)
Tecniche
Reattore e filtro a maniche;
Reattore e filtro a maniche;
Riduzione catalitica di ossidi di azoto (SCR)
Reagenti: Sol. Ammoniacale, Calce idrata e PAC,
Bicarbonato
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Parma
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1 - Gruppo HERA
2 - Impianti progettati, costruiti e messi in marcia
3 - Impianti in progettazione
4 - Progetto dell’impianto di Firenze
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Per Q.tHermo, società di scopo partecipata al 40% dal Gruppo Hera, sono stati
elaborati il Progetto Definitivo e lo Studio di Impatto Ambientale per il
termovalorizzatore di Firenze. Sono in corso attività di Ingegneria per gli
approvvigionamenti.
Per HEPT, Joint Venture cinese, partecipata al 30% da Hera, sono in corso
attività di Ingegneria per le autorizzazioni e la realizzazione di due Impianti per
l’incenerimento dei rifiuti pericolosi.
Taihu – Souzhou - Cina
in fase di rilascio autorizzazione
YuYao – Ningbo - Cina
in fase di rilascio autorizzazione
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YuYao - Ningbo
Dati
Capacità di smaltimento:
60.000 t/anno di rifiuti pericolosi;
Potenzialità termica:
2 x 15 MW;
Potenza termica a utenze industriali: 2 x 10 MW
Forno rotante camera statica di combustione;
Generatore di Vapore Orizzontale;
Sistema Depurazione Fumi composto da:
Riduzione non catalitica di ossidi di azoto (SNCR)
Tecniche
Torre di raffreddamento;
Reattore e filtro a maniche;
Torre di lavaggio
Reagenti: Carbonato di Calcio, Urea, Calce idrata e PAC,
Idrossido di sodio.
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YuYao - Ningbo
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1 - Gruppo HERA
2 - Impianti progettati, costruiti e messi in marcia
3 - Impianti in progettazione
4 - Progetto dell’impianto di Firenze
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Proponente del progetto
Q.tHermo
è la società di scopo che nasce dalla procedura di gara indetta da
Quadrifoglio per la scelta di un partner industriale per la progettazione, costruzione e
gestione del nuovo termovalorizzatore di Case Passerini
60%
40%
SVILUPPO AMBIENTE TOSCANA S.r.l.
Società interamente controllata dal
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Percorso autorizzativo
Richiesta formale di preventivo per la connessione a Terna
30/05/2012
Preventivo per la connessione alla rete di trasmissione nazionale
23/01/2013
Consegna della domanda di AU
17/04/2013
Delibera di Pronuncia di compatibilità ambientale positiva (VIA)
17/04/2014
Consegna della documentazione di AIA
25/07/2014
AU comprendente AIA
?
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Dati di impianto
Linee di termovalorizzazione
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Potere calorifico dei rifiuti nominale
12,6 MJ/kg
Capacità di smaltimento nominale
440 t/giorno
Capacità di smaltimento massima annuale
198.400 t/anno
Potenza termica complessiva
65,2 MWt
Potenza elettrica prodotta senza TLR
17,6 MWe
Potenza elettrica prodotta con TLR
12,7 MWe
Potenza termica alla futura rete di TLR
20 MWt
Rendimento senza TLR
27,0 %
Rendimento con TLR
50,1 %
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Schema di processo
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Ubicazione dell’impianto
Termovalorizzatore di Case Passerini
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Planimetria impianto
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Sezione longitudinale dell’impianto
Camino
Avanfossa
Fossa rifiuti
Combustione e produzione di vapore
Depurazione fumi
Turbogeneratore di vapore
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35
36
37
38
39
40
41
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Grazie per l’attenzione
Davide Corrente
[email protected]
Direzione Centrale Relazione Esterne
Via Berti Pichat
www.gruppohera.it