guida al ciclo produttivo

SUSTAINABLE LEATHER
GUIDA AL
CICLO PRODUTTIVO
DANI SPA
UN GRUPPO
INDUSTRIALE
Nato come piccola conceria a conduzione
familiare nel 1950, il gruppo Dani è
oggi una SpA da circa 1.000 dipendenti
distribuiti tra i vari siti produttivi, 6
stabilimenti, 208 milioni di fatturato
di cui il 80% proveniente dall’export e
l’1,5% investito in ricerca e innovazione.
Realtà industriale capace di fornire pelli
destinate a molti settori produttivi,
Dani comprende le due divisioni Dani
Automotive e Dani Home Style & Fashion,
entrambi partner dei più prestigiosi
marchi internazionali.
I sei stabilimenti produttivi sono localizzati ad Arzignano, mentre l’internazionalizzazione è affidata alle due sedi
commerciali in U.S.A. e Cina.
Recentemente sono stati attivati due
nuovi reparti: uno di taglio di alta
specializzazione in Tunisia e uno di taglio
e cucito in Slovenia, entrambi patner del
gruppo all’estero.
Un elemento fortemente caratterizzante
è la completa lavorazione in Italia, che ha
portato all’ottenimento della certificazione
di prodotto Leather from Italy Full Cycle.
È proprio l’attività di Ricerca & Sviluppo
uno dei punti focali per la competitività
della Dani, che ha supportato il lancio
nel 2012 del programma di sostenibilità,
nato dall’idea di condividere con tutti
i nostri stakeholders le iniziative e i
progressi in campo ambientale e sociale.
Un’azione di “contagio” della responsabilità
d’impresa, innovativa per un prodotto di
tipo intermedio, che parte dai fornitori,
passa per i clienti ed arriva al consumatore
finale.
Un impegnativo processo, supportato dalle collaborazioni con Università e Centri di
Ricerca, che necessita di misurazioni,
monitoraggi, innovazioni tecnologiche
ben rappresentate dalle certificazioni
ottenute, tra le quali spiccano la Carbon
Footprint e l’EPD, che la Dani ha ottenuto
per primo a livello mondiale nel proprio
settore.
IL CICLO PRODUTTIVO DANI
“La qualità del prodotto finito è il risultato di molte variabili all’interno
del ciclo produttivo, che solo una consolidata esperienza nell’arte
conciaria sa garantire”
RIVIERA
1.Operazioni preliminari
2.Operazioni chimiche di riviera
3.Operazioni meccaniche di riviera
CONCIA...E RICONCIA
4.Concia
5.Operazioni meccaniche
di preparazione alla riconcia
6.Riconcia
ASCIUGAGGIO
E RIFINIZIONE
7.Asciugaggio
8.Lavorazioni di rifinizione
RIVIERA
1. Operazioni preliminari
2. Operazioni chimiche di riviera
Le pelli grezze, sia fresche che salate in arrivo
alla conceria, sono controllate per verificarne
qualità e stato di conservazione.
Le pelli salate sono preventivamente sottoposte
a sbattimento meccanico in un bottale a rete
per asportare il sale in superficie che verrà eliminato con il minor impatto possibile sull’ambiente.
Le pelle fresche vengono processate immediatamente, a seguito di un accurato controllo qualità.
Questa fase include una serie di operazioni
chimiche in sequenza effettuate nei bottali di
calcinaio:
• rinverdimento per reidratare le pelli grezze
ed eliminare le impurità;
• depilazione per rimuovere il pelo;
• calcinaio per rilassare e rigonfiare le fibre
delle pelli.
3. Operazioni meccaniche di riviera
Le pelli calcinate, dette “pelli in trippa”, sono
scaricate dai bottali per essere scarnate.
La scarnatura permette di asportare il grasso
e parte del tessuto sottocutaneo attraverso un
cilindro rotante fatto di lame. Si passa ad un
lavoro manuale, la rifilatura, che elimina le parti
superflue e dona un contorno definito al bordo
della pelle.
Segue l’operazione di spaccatura in trippa:
la pelle viene tagliata longitudinalmente uniformandone lo spessore e rendendola più adatta
alle lavorazioni successive. La parte superiore è
chiamata “fiore”, quella inferiore è detta “crosta”.
CONCIA...
4. Concia
La concia comprende una serie di lavorazioni
successive eseguite in bottale:
• decalcinazione per ridurre il rigonfiamento
delle pelli eliminando la calce in eccesso e favorendo la penetrazione dei concianti;
• macerazione per avere un fiore ben pulito e
completare la distensione delle fibre;
• pickel per portare le pelli a valori di pH acido
in modo da favorire l’azione dei concianti;
• concia per rendere impustrescibile la pelle e
conferire proprietà fisico-meccaniche attraverso l’impiego di un prodotto conciante.
In base al loro aspetto, le pelli vengono suddivise
in “wet blue”, colorazione dovuta all’utilizzo di
cromo e “wet white” se conciate senza cromo.
E RICONCIA
5.Operazioni meccaniche di preparazione
alla riconcia
Le pelli conciate sono di norma sottoposte alle
seguenti operazioni di preparazione alla riconcia:
6. Riconcia
Le pelli rasate sono pronte per le lavorazioni di
riconcia:
• pressatura, in modo da ridurre ed uniformare il contenuto d’acqua e distenderle;
• riconcia, che conferisce pienezza e consistenza alle pelli garantendo precise proprietà
fisiche;
• spaccatura, nel caso non siano già state
spaccate in trippa;
• tintura, che dà alla pelle la tonalità richiesta
dal cliente;
• rasatura, per egualizzare lo spessore delle
pelli.
• ingrasso, che conferisce alle pelli pienezza e
morbidezza a seconda dell’articolo.
ASCIUGAGGIO
7. Asciugaggio
Prima delle operazioni di asciugatura avviene
la messa a vento che permette l’eliminazione
dell’acqua in eccesso e delle pieghe della pelle.
A seguito di questa operazione, le pelli tinte
necessitano di essere asciugate combinando
differenti modalità di asciugatura in funzione
delle caratteristiche prestazionali dell’articolo
finale.
• essicatura sottovuoto: è un processo che
consiste nel posizionare le pelli intere su
piani metallici, ermeticamente chiusi da un
coperchio. L’essiccamento è ottenuto per una
azione combinata di calore e di riduzione della
pressione tra i piani di lavoro, che permette di
ottenere la rapida evaporazione dell’acqua a
temperature inferiori.
• essicazione ad aria: le pelli vengono posizionate su aste metalliche e sono trasportate da
una catena aerea all’interno dello stabilimento.
• essicazione su telaio a pinze: le pelli sono
messe in tensione con l’impiego di speciali
pinze che le bloccano a un telaio senza forarle,
per poi essere inserite in un essicatoio.
Le pelli asciugate e palissonate sono definite
“pelli in crust”.
RIFINIZIONE,
SELEZIONE E MISURAZIONE
8. Lavorazioni di rifinizione
Nella maggior parte dei casi le pelli in crust
necessitano ancora di una serie di lavorazioni
meccaniche e trattamenti chimici superficiali di
nobilitazione volti a conferire l’aspetto definitivo.
Si tratta di operazioni eseguite secondo un
ordine definito dalle caratteristiche richieste
all’articolo finale:
• smerigliatura, rimuove parzialmente il fiore
in modo da eliminare/ridurre i difetti della
pelle o per ottenere un effetto vellutato;
• follonaggio, è una operazione di bottalatura
a secco che consente di ottenere pelli più
morbide e un disegno accurato del fiore;
• spruzzatura, consiste nell’applicazione di
prodotti - coloranti, resine, pigmenti, cere e
agenti filmanti - al fine di conferire alla pelle
particolari effetti estetici e proprietà fisicomeccaniche.
• stampa, consente di imprimere particolari
disegni sulla pelle per mezzo di pressione di
alcuni cilindri opportunamente zigrinati.
9. Selezione e misurazione
Personale qualificato procede alla selezione delle
singole pelli prima di passare alla misurazione.
La scelta avviene secondo criteri precisi stabiliti
con il cliente.
La superficie della pelle viene misurata e riportata
sia con un timbro, sia su un’etichetta con codice
a barre, ambedue poste nel lato carne della pelle.
RICERCA E SVILUPPO
E LABORATORIO
Laboratorio
R&D
Il laboratorio di analisi Dani, dotato di
strumentazioni all’avanguardia e personale
tecnico specializzato, chiude il ciclo produttivo,
garantendo qualità e performance tramite:
Dani investe annualmente circa 1,5% del
proprio fatturato in ricerca e sviluppo.
Il reparto interno all’azienda governa una
fitta rete di collaborazioni con centri ricerca
e con le maggiori università italiane.
Da circa 10 anni l’azienda ha scelto la sostenibilità ambientale e sociale quale driver
strategico per il proprio sviluppo.
Ciò ha comportato la necessità di monitorare in modo rigoroso tutte le fasi produttive
per giungere a quelle misurazioni che sintetizzano l’impatto sull’ambiente dell’intero
ciclo conciario.
Le certificazioni, riportate a lato, testimoniano il corposo impegno che oggi pone
Dani tra le realtà più avanzate nel settore
conciario internazionale.
Ciascuna certificazione, lungi dal rappresentare un punto d’arrivo, costituisce -al
contrario- lo strumento indispensabile per
un costante miglioramento reso possibile da diverse linee di ricerca, ampiamente
pubblicate sul sito HYPERLINK
“http:// www.gruppodani.it”
• verifiche sistematiche di ciascun lotto pro-
dotto per controllare gli specifici requisiti prestazionali, durante tutte le fasi del
processo produttivo fino alla pelle finita
• stesura di report con i risultati dei test ef-
fettuati in base alle richieste del singolo
cliente, su ogni lotto prodotto
• test sulle pelli per automotive, arreda-
mento, calzatura, pelletteria, abbigliamento, richiesti dalle normative europee
ed internazionali
• controlli quotidiani dei requisiti dei pro-
dotti chimici in entrata, per avere la totale sicurezza di una continuità nel tempo
della qualità delle nostre pelli
• interazioni e collaborazioni con i tecnici di
reparto per lo sviluppo di articoli e la ricerca nell’innovazione di processo.
certificazioni
LEATHER FROM ITALY – FULL CYCLE
(UNI 11239)
Certifica che tutti i processi produttivi sono
realizzati in Italia.
CARBON FOOTPRINT OF PRODUCT
(ISO/TS14067)
Quantifica le emissioni di gas serra emesse
lungo la filiera, da agricoltura e allevamento
alla realizzazione delle pelli finite.
ENVIRONMENTAL PRODUCT DECLARATION
(ISO 14025)
A seguito dello studio di LCA (Life cycle
assessment), prende in esame le seguenti
categorie d’impatto: effetto serra, riduzione
dello strato di ozono, acidificazione, smog
fotochimico, eutrofizzazione.
www.environdec.com
DER BLAUE ENGEL (RAL UZ 148)
Fissa una serie di parametri, inferiori a quelli
previsti per legge, relativi alla presenza ed
emissione di sostanze pericolose e nocive.
GOLDEN M
La tutela dell’ambiente non può essere disgiunta dalla tutela del consumatore. Accanto all’Angelo
Blu, Dani ha voluto confrontarsi con l’etichetta Golden M, gestita da DG M (Consorzio di garanzia
per la qualità del mobile tedesco), che viene rilasciata a quei prodotti che abbiano superato
impegnativi test di usura, resistenza a fattori fisici e ambientali e persino test olfattivi.
Certificazioni del sistema
controllo qualità.
Certificazioni del sistema
controllo qualità.
ISO 9001:2008
Dani Spa - Div. HS&F
ISO/TS 16949:2009
Dani Spa - Div. Automotive
Automotive Tunisia
Dani AFC - Slovenia
TAGLIO E CUCITO
10. Identificazione difetti e taglio
Ogni pelle è sottoposta ad un processo di individuazione e identificazione dei difetti sulla base
di un catalogo difetti fornito dal cliente.
Segue il taglio automatico, effettuato con macchine
dotate di un software per la scansione delle pelli
e il piazzamento automatico delle dime.
La macchina procede quindi al taglio automatico
dei particolari.
L’operazione di taglio può essere effettuata anche
tramite presse, utilizzate specialmente per il taglio
di volanti.
Dopo l’operazione di taglio vengono effettuate
le operazioni di rasatura dei pezzi tagliati e, se
richiesti, anche di scarnitura.
Prima della spedizione i pezzi tagliati subiscono
un controllo del 100% e una timbratura, per
facilitare la tracciabilità non solo del pezzo, ma
anche della partita a cui il pezzo appartiene.
Al momento Dani ha tre stabilimenti totalmente
equipaggiati per il taglio: uno è presso lo
stabilimento Automotive ad Arzignano, il secondo
in Tunisia -operativo già dal 2011- mentre il
terzo si trova in Slovenia.
Quest’ultimo stabilimento è inoltre attrezzato
per l’operazione di cucito delle cover sedili.
INSTANT SERVICE
1) tempestiva consegna al cliente entro 48-72 ore, a seconda della destinazione.
2) prodotti a magazzino: 16 linee, 450 colori.
L’ampia scelta fra diverse tipologie di pelli permette di giocare con le cromie delle creazioni
moderne, dalle forme squadrate e cubiche o dalle linee morbide e sinuose.
3) arredamento, pelletteria, calzatura, aviazione, nautica, automotive aftermarket:
Dani è oggi in grado di soddisfare a tempi record le esigenze di molteplici settori partendo
anche da piccole quantità (minimo ordine 1 pelle- 5 mq.)
4) richiesta campioni online: da gennaio 2015 in Dani è attivo un servizio di fornitura
campioni tramite il sito internet www.gruppodani.it/instantservice.
Questa è un’ulteriore dimostrazione dell’attenzione e della cura che poniamo a tutti i
processi anche post produttivi, in un’ottica di affiancamento al cliente e alle sue necessità.
DANI S.p.A.
Home Style & Fashion Division
Z.I. Via Quarta Strada, 20
36071 Arzignano (VI) - ITALY
Tel. +39 0444 471211
Fax +39 0444 450839
[email protected]
DANI S.p.A.
Automotive Division
Via della Concia, 186
36071 Arzignano (VI) - ITALY
Tel. +39 0444 454111
Fax +39 0444 450839
[email protected]