GALILEO PM
COMPRESSORI ROTATIVI A VITE
A TRASMISSIONE DIRETTA
E VELOCITÀ VARIABILE
CON MOTORI A MAGNETI
PERMANENTI
da 9 a 180 kW
da 7,5 a 10 bar
GALILEO PM
Compressori rotativi a vite a trasmissione diretta e
Tecnologia industriale ad elevata affidabilità
R ISPARMIO ENERGETICO
Risparmio
energetico
Risparmio
energetico
PM
Velocità fissa di tipo convenzionale
Risparmio
energetico
Velocità variabile
di tipo standard
Il sistema di trasmissione del moto non
prevede cinghie o ingranaggi, pertanto
non presenta le notevoli dispersioni
di energia che limitano questi altri
sistemi. L’accoppiamento di motori PM
con gruppi vite di ultima generazione
massimizza contemporaneamente la
precisione del controllo della pressione
ed il risparmio energetico.
Se confrontati con i compressori di tipo
tradizionale, i vantaggi offerti da questo
nuovo livello di tecnologia possono
essere riassunti come segue:
Serie GALILEO PM
L’aria compressa, utilizzata in tutti i
settori industriali, può rivelarsi una risorsa
economicamente molto dispendiosa
se impiegata in modo non corretto.
Misurazioni eseguite sulle applicazioni
tipiche mostrano che la richiesta di aria
compressa varia continuamente nei cicli
di funzionamento degli impianti.
I motori elettrici a magneti permanenti
(PM) che equipaggiano i compressori
della serie GALILEO PM permettono
di abbinare caratteristiche di grande
semplicità costruttiva ad altissime
efficienze energetiche.
CONSUMO ENERGETICO
1. Eliminazione del picco di assorbimento in fase di avvio;
2. Migliorata efficienza del motore grazie alla riduzione delle dispersioni di energia all’interno del rotore;
3. Ottimizzazione dei consumi di energia, che risulta di volta in volta esattamente proporzionale alla richiesta del sistema
ad aria compressa;
4. Eliminazione dello spreco di aria compressa durante la regolazione “ON-OFF”, causato dalla necessità di depressurizzazione del filtro separatore aria-olio durante il funzionamento ‘in assenza di carico’ del compressore;
5. Limitata usura delle parti meccaniche, dei cuscinetti e del motore dei rotori, con conseguente riduzione dei costi di
manutenzione.
La serie di compressori GALILEO PM consente un importante risparmio energetico, sia nel confronto con compressori a
velocità variabile di tipo standard, sia con i compressori a velocità fissa dove può arrivare al 40%.
G AMMA GALILEO PM DI POWER SYSTEM
Power System è sempre all’avanguardia nella ricerca e nello sviluppo di sistemi di aria compressa ad elevata efficienza.
È per questo motivo che la nostra tecnologia supera qualsiasi standard nazionale e internazionale di efficienza energetica:
grazie alla combinazione esclusiva dei motori a magneti permanenti e del dispositivo di comando a velocità variabile più
avanzato in assoluto.
La combinazione di motori sincroni a
magneti permanenti e convertitore di
frequenza rappresenta la tecnologia
più moderna oggi a disposizione nel
settore dei comandi elettrici a velocità
variabile.
Rotore con magneti permanenti
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velocità variabile con motore a magneti permanenti
O BIETTIVI
Risparmiare in energia e impatto ambientale.
Ottimizzare la tecnologia dei comandi a velocità variabile.
Migliorare l’efficienza in tutte le aree di funzionamento dei compressori.
Eliminare dispersioni e perdite in condizioni di esercizio.
Fornire soluzioni compatte, moderne e convenienti.
Perché un motore a magneti permanenti?
1. Motore ASINCRONO a INDUZIONE
Il flusso di corrente dello statore induce un campo
magnetico nel rotore.
Parte della corrente assorbita dalla rete di
alimentazione serve infatti all’”induzione”
del campo magnetico generato sul rotore.
La velocità di rotazione
dell’albero è inferiore alla
velocità di rotazione del
campo magnetico generato
dall’avvolgimento dello
statore (scorrimento).
2. Motore SINCRONO con magneti permanenti
La presenza di magneti permanenti nel rotore genera
intorno a quest’ultimo un campo magnetico.
Per generare il campo magnetico sul rotore non è
necessario utilizzare la corrente assorbita dalla rete,
consentendo un maggior rendimento del motore
se paragonato a quello dei motori
ad induzione.
La velocità di rotazione è sincronizzata con la frequenza di
alimentazione, permettendo una
precisa regolazione della portata
di aria compressa prodotta dal
gruppo pompante.
M IGLIOR EFFICIENZA
Le principali caratteristiche del motore a magneti permanenti possono essere riassunte nel modo seguente:
Elevata densità di flusso.
Alta efficienza ed elevato fattore di potenza.
Ampia gamma di velocità di funzionamento.
Coppia elevata e costante sull’ampia gamma
di velocità.
Elevato rapporto potenza/peso.
Design compatto.
Ampio rapporto coppia/inerzia, per una
accelerazione istantanea.
I vantaggi di un’ampia gamma di potenza con
involucro in alluminio.
Alla stessa coppia, il peso del nostro motore a
magneti permanenti è pari ad un terzo rispetto
a quello di un motore asincrono.
Peso limitato sul gruppo compressore.
Comodità di trasporto.
Semplicità di installazione.
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GALILEO PM
Compressori rotativi a vite a trasmissione diretta e
GRUPPO VITE
Il cuore dei compressori della serie GALILEO PM è l’affidabile ed
efficiente gruppo rotativo a vite, che ha dimostrato in tutto il mondo
le proprie caratteristiche di alta affidabilità e limitata esigenza di
manutenzione.
MOTORE A MAGNETI PERMANENTI
L’impareggiabile motore ad elevata efficienza consente di sfruttare
al massimo la nostra tecnologia a trasmissione diretta e velocità
variabile, con l’ulteriore garanzia di sicurezza fornita dal grado di
protezione IP55.
DISPOSITIVO DI COMANDO A VELOCITÀ VARIABILE
Il dispositivo di comando a velocità variabile consente la produzione
di aria compressa in modo assolutamente proporzionato alle
richieste del sistema. Il sistema di raffreddamento ad alta efficienza
installato all’interno del dispositivo di comando, ne consente
l’impiego anche in condizioni di elevata temperatura ambientale.
TRASMISSIONE A COMANDO DIRETTO
Il semplice sistema di comando diretto con accoppiamento
elastico fornisce il tipo più efficiente di trasmissione dell’energia,
con l’aggiunta dei seguenti vantaggi: livello ridotto di rumorosità
e vibrazioni, numero limitato di componenti e scarsa esigenza di
manutenzione.
CABINA ELETTRICA
L’apposito alloggiamento di grandi dimensioni è in grado di
contenere tutti i componenti elettrici, comprendendo il sistema di
comando a velocità variabile e il controllore elettronico.
SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO
I refrigeratori sovradimensionati garantiscono temperature
ottimali di esercizio e di scarico dell’aria compressa, persino
in condizioni estreme di funzionamento. L’utilizzo di ventole di
raffreddamento a comando termostatato, e la presenza della
valvola termostatica all’interno del sistema di raffreddamento olio,
assicurano l’eliminazione di qualsiasi rischio di condensa che
possa contaminare il liquido lubrificante e danneggiare quindi i
componenti interni del compressore.
PROTEZIONE TERMICA DEL MOTORE VENTOLE
Il motore delle ventole è dotato di apposita protezione da
sovraccarico termico, con miglioramento delle caratteristiche di
affidabilità e sicurezza.
SEMPLICITÀ DI RACCORDO
Tutti i raccordi delle tubazioni interne e i connettori elettrici sono
progettati per operazioni di innesto e disinnesto rapide e comode.
SMORZATORI DI VIBRAZIONI
La presenza di tamponi per lo smorzamento delle vibrazioni e
l’utilizzo di tubazioni flessibili riducono l’emissione di vibrazioni e il
livello di rumorosità in generale.
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SILENZIAMENTO DELL’INVOLUCRO DEL COMPRESSORE
Sportelli e pannelli sono isolati acusticamente da un apposito
materiale che, oltre a ridurre la rumorosità meccanica, consente
un funzionamento in generale piuttosto silenzioso.
SCARICO DELL’ARIA DI RAFFREDDAMENTO
Lo scarico dell’aria di raffreddamento avviene dalla parte superiore
dell’involucro. Facilmente raccordabile con il condotto di scarico o
di recupero del calore.
FACILITÀ DI ACCESSO
Il facile smontaggio degli sportelli e dei pannelli garantisce una
comoda accessibilità, necessaria durante le operazioni di ispezione
e di manutenzione.
PREFILTRAGGIO DELL’ARIA
Il filtro di grandi dimensioni, installato a monte all’interno
dell’involucro, garantisce la pulizia costante dei componenti interni,
comprendendo i refrigeratori principali.
FILTRO ARIA
Filtro aria incapsulato per impieghi pesanti con filtrazione a due
fasi (2mm).
SEPARATORE ARIA-OLIO
Il dispositivo di separazione a tre fasi ad alta efficienza fornisce aria
compressa della qualità più elevata.
LIQUIDO REFRIGERANTE DI LUNGA DURATA
Il liquido refrigerante semi-sintetico di lunga durata garantisce la
sicurezza del funzionamento e la riduzione al minimo dei costi e
degli interventi di manutenzione, mentre le proprietà dell’elemento
separatore eliminano quasi completamente il refrigerante dall’aria
compressa prodotta dalla macchine.
SCARICO AUTOMATICO DELLA CONDENSA
Il dispositivo di scarico automatico della condensa minimizza la
quantità di acqua all’interno dell’aria compressa prodotta dalla
macchina.
ESSICCATORE INTEGRATO
I modelli con potenza fino a 37 kW compresi possono essere
muniti di essiccatore a refrigerazione integrato (opzionale).
Tali componenti forniscono aria compressa di qualità elevata e
priva di umidità, in un insieme di dimensioni ridotte e di grande
convenienza.
SISTEMA DI RECUPERO DEL CALORE (opzionale)
Il sistema di recupero del calore è disponibile come componente
opzionale e fornisce acqua calda (di norma fino a temperature pari a
65°C) come prodotto secondario del sistema di raffreddamento dei
compressori. Tale sistema può sostituire i sistemi di riscaldamento
di tipo convenzionale con conseguente risparmio energetico e
ulteriore riduzione dei costi di esercizio.
velocità variabile con motore a magneti permanenti
CONTROLLER INTELLIGENTE
Il controller monitora costantemente il funzionamento della macchina per garantire il massimo livello di efficienza e sicurezza.
La sua tecnologia avanzata gli permette di apportare di volta in volta le necessarie modifiche al regime di esercizio dei compressori
a seconda delle richieste, per ottenere il massimo risparmio energetico. Tale controller “intelligente” offre anche due ulteriori
vantaggi: in primo luogo il compressore può funzionare a regimi inferiori nei casi in cui è prioritario ridurre la rumorosità; in
secondo luogo la precisione nel controllo del sistema di raffreddamento consente di eliminare il rischio di formazioni di condensa
all’interno del circuito dell’olio lubrificante.
DNAir Maxi (da 110 a 180 kW)
Interfaccia completa con supporto multilingue. Programmabile per avviamento/
arresto giornaliero e settimanale per rispondere alle esigenze di organizzazione
del lavoro come ad altre esigenze di
programmazione.
Il controller comprende le funzioni di:
controllo diagnostico, modifica dei parametri di esercizio, programmazione
della manutenzione periodica e controlli di sicurezza. DNAir Maxi è munito
di interfaccia CAN-Bus per comando sequenziale fino a 4 compressori.
EPS4.3
(da 9 a 90 kW)
Interfaccia
multilingua
di facile
utilizzo per la
diagnosi dei
difetti, la programmazione della
manutenzione periodica, il funzionamento
in rete, il comando a distanza e il riavvio
automatico.
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GALILEO PM
Compressori rotativi a vite a trasmissione diretta e
S ISTEMA DI COMANDO A VELOCITÀ VARIABILE
Potenza in %
I compressori d’aria a velocità fissa convenzionali sono
tipicamente controllati dal regolatore di aspirazione seguendo
una logica carico/vuoto. Questa soluzione comporta grandi
sprechi energetici quando il compressore funziona per tempi
molto lunghi a vuoto, consumando energia senza produrre aria
compressa, causando anche ampie fluttuazioni del valore della
pressione dell’aria nell’impianto.
Questi compressori possono, in alcuni casi, essere dotati
di regolatori di aspirazione a comando proporzionale, che
Modulazione
parzializzano la quantità di aria aspirata dal compressore
Comando della cilindrata
regolando in questo modo la portata di aria compressa prodotta.
Carico/scarico
Velocità variabile
Questo sistema di regolazione implica però grande spreco
energetico perché induce grandi perdite quando il regolatore di
aspirazione si trova in condizioni di apertura incompleta.
Aria resa in %
Altro modo per modificare la mandata di aria consiste nel variare
la geometria del gruppo vite, ma anche tale accorgimento prevede perdite di potenza, a causa della modifica introdotta
nel rapporto di compressione. Invece, l’utilizzo di un convertitore di frequenza (inverter) che possa variare la velocità del
motore e del compressore, presenta numerosi vantaggi:
Regolazione della velocità del motore per adeguarsi alla richiesta di aria compressa;
Possibilità di selezionare un valore costante nella pressione dell’aria tra 6 e 10 bar (13 bar su richiesta);
Variazione costante nell’uscita di aria, compresa tra il 25% e il 100% della capacità totale del compressore;
Consumo di energia proporzionale alla mandata dell’aria.
E FFICIENZA + AFFIDABILITÀ = PRODUTTIVITÀ
Il vantaggio principale dei motori sincroni a magneti permanenti è rappresentato dal flusso magnetico prodotto dagli stessi
magneti in assenza di qualsiasi dispersione di potenza. Di conseguenza, a pari valore di coppia erogata, l’assorbimento
elettrico del motore a magneti permanenti è decisamente inferiore a quello dei motori asincroni. Ciò significa che la causa
principale delle dispersioni di potenza è stata eliminata, con conseguente miglioramento dell’efficienza generale del
compressore. Il valore costante di coppia generato dal motore a magneti permanenti, insieme agli elevati livelli di efficienza
ottenibili a qualsiasi valore di velocità, si rivela il
miglior sistema di comando per i compressori a vite.
Il design innovativo del magnete e la
tecnologia brevettata per il magnete radiale
aumentano considerevolmente l’efficienza di
quasi il 10%, fino a percentuali che sfiorano il
98%, con una riduzione nelle dimensioni del
motore pari a circa il 50%. Grazie alla loro
affidabilità, al basso consumo energetico,
alla limitata manutenzione e all’indubbia
efficacia, queste macchine rappresentano
un valore aggiunto in termini di efficienza e
lavorano per un ambiente migliore.
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velocità variabile con motore a magneti permanenti
Pressione massima
Modello
Aria resa
m3/min
MIN./MAX.
CFM
MIN./MAX.
Potenza
Livello sonoro
Peso
Dimensioni
kW-HP
nominale
dB(A)
Kg
Lungh. x Largh. x Alt. (mm)
64
180
bar
p.s.i.
GALILEO PM 1309-7,5
7,5
109
0,4
1,57
14
55
9-12
GALILEO PM 1309-10
10
145
0,4
1,33
14
47
9-12
GALILEO PM 1315-7,5
7,5
109
0,5
2,60
18
92
15-20
GALILEO PM 1315-10
10
145
0,5
2,30
18
81
15-20
GALILEO PM 1518-7,5
7,5
109
0,5
3,20
18
113
18,5-25
GALILEO PM 1518-10
10
145
0,5
2,80
18
99
18,5-25
GALILEO PM 1522-7,5
7,5
115
0,6
3,80
21
134
22-30
GALILEO PM 1522-10
10
145
0,6
3,31
21
117
22-30
GALILEO PM 2030-7,5
7,5
109
0,8
4,90
28
173
30-40
GALILEO PM 2030-10
10
145
0,8
4,40
28
155
30-40
GALILEO PM 2037-7,5
7,5
109
0,8
6,00
28
212
37-50
GALILEO PM 2037-10
10
145
0,8
5,36
28
189
37-50
GALILEO PM 3145-7,5
7,5
109
1,2
7,80
42
275
45-60
GALILEO PM 3145-10
10
145
1,2
6,50
42
230
45-60
GALILEO PM 3155-7,5
7,5
109
1,5
9,70
53
343
55-75
GALILEO PM 3155-10
10
145
1,5
8,75
53
309
55-75
GALILEO PM 3175-7,5
7,5
109
1,5
12,9
53
456
75-100
GALILEO PM 3175-10
10
145
1,5
11,3
53
399
75-100
GALILEO PM 3195-7,5
7,5
109
1,8
15,1
64
569
90-125
GALILEO PM 3195-10
10
145
1,8
14,2
64
501
90-125
GALILEO PM 4110-7,5
7,5
109
3,0
19,0
106
671
110-150
GALILEO PM 4110-10
10
145
3,8
16,2
134
572
110-150
GALILEO PM 5132-7,5
7,5
109
3,0
22,2
106
784
132-180
GALILEO PM 5132-10
10
145
5,4
19,0
191
671
132-180
GALILEO PM 5150-7,5
7,5
109
4,0
26,6
141
939
150-200
GALILEO PM 5150-10
10
145
4,4
22,9
155
809
150-200
GALILEO PM 5180-7,5
7,5
109
4,0
30,0
141
1059
180-250
GALILEO PM 5180-10
10
145
4,4
26,0
155
918
180-250
1160 x 597 x 1034
65
190
69
340
1120 x 750 x 1092
69
360
69
550
1410 x 800 x 1500
69
570
73
900
73
1000
1804 x 1100 x 1772
73
1200
74
1500
74
1600
75
2400
75
2600
75
2620
2380 x 1300 x 1780
2900 x 1550 x 2150
La portata dell’aria è stata misurata in presenza delle seguenti pressioni di esercizio: 7 bar per il modello a 7,5 bar - 9,5 bar per il modello a 10 bar.
Tutti i compressori sono disponibili con pressione 13 bar su richiesta.
Su richiesta sono disponibili anche compressori con potenza fino a 250 kW.
I dati e i risultati sono rilevati secondo le norme ISO 1217.
Il livello sonoro è misurato secondo gli standard PNEUROP/CAGI.
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Sistemi a risparmio
energetico che
funzionano!
La piena soddisfazione del Cliente
è il nostro obiettivo costante.
Certificazioni di Qualità:
UNI EN ISO 9001 Vision 2000 (TÜV)
Russian Gost-R Certification
Certificazioni di Prodotto:
EC Direttive Europee
RINA-LLOYDS-REGISTER su richiesta
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Fax +39 0444 401165
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I modelli e le caratteristiche riportati in questo catalogo possono essere soggetti a modifiche senza preavviso.
Dal 1992 Power System è leader a livello mondiale nella
progettazione, sviluppo, produzione e distribuzione di
compressori rotativi a vite e compressori a pistoni per uso
professionale.
La gamma di potenze va da 0,55 a 250 kW, soddisfando
richieste d’aria compressa fino a 42,1 m3/min. per ogni
settore tecnologico, dalla grande industria alla piccola
impresa.
L’impegno di Power System è, sin dall’inizio, finalizzato alla
costante ricerca di soluzioni avanzate per comprimere l’aria
con il minor consumo possibile di energia.
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L’AZIENDA
