AC/ac – n° 299/14
Ciriè, Luglio 2014
Spett.le
AZIENDA
Centro di ricerca e produzione “Primavera”
426.057 Izhevsk - RUSSIA
Tel. 007/(0)3412/495523
e-mail:
[email protected]
Alla c.a. del RESPONSABILE
Facendo seguito all’evoluzione tecnologica che ha interessato la ns/ Società,
desideriamo sottoporre alla Vs/ cortese attenzione la ns/ INFORMATIVA TECNICA N°
299/14 relativa a:
N° 1 FORNO per TRATTAMENTO TERMICO tipo IGT.3000.1Z.2B
Restiamo a disposizione per ogni ulteriore chiarimento e cogliamo
l’occasione per porgere i migliori saluti.
FARM NEW BRASS s.r.l.
Andrea CAUCINO
FARM NEW BRASS s.r.l.
Sede legale: Via Verginella, 64 – 25065 LUMEZZANE (BS) Italy
Sede operativa: Zona Industriale Via Torino – Strada Ponte Coasso sn – 10073 CIRIE’ (TO)
Tel +39 (0)11 92.22.344 – Fax +39 (0)11 921.57.00
Cod. fisc., P.Iva e Reg. Imprese di Brescia n. 02183040985
Capitale Sociale: 20.000,00 Euro Interamente versati
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Spett.le
AZIENDA
INFORMATIVA TECNICA N° 299/14
N° 1 FORNO per TRATTAMENTO TERMICO tipo IGT.3000.1Z.2B
Per operazione di “rinvenimento” (durante bonifica), mediante ventilazione forzata di aria
calda, di particolari metallici realizzati in ACCIAIO AL BORO
Applicazioni: varie: macchine agricole, automotive, tecnologia ferroviaria.
IMPIANTO SIMILARE
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DATI TECNICI
Temperatura di esercizio forno: 150 ÷ 300°C ± 5°C in camera di riscaldo
Potenza termica massima richiesta: 160 kW
Carico cestoni: i particolari da trattare dovranno essere posizionati all’interno di
cestoni aventi pareti laterali in rete per agevolare il ricircolo dell’aria calda al loro
interno.
Movimentazione aria calda mediante agitatore elicoidale
Per la movimentazione dei cestoni sull’impianto è prevista la realizzazione di una via a rulli
motorizzata, con anelli di catene ed un motoriduttore per le posizioni di carico/scarico,
suddivisa in no. tre sezioni distinte: nr. due sezioni esterne al forno per carico/scarico e
arrivo/scarico.
Una sezione interna al forno per la disposizione massima di vari cestoni a ciclo.
La rulliera è costituita da un telaio in carpenteria elettrosaldata di profilati commerciali.
I rulli di trasferimento hanno le
estremità rastremate per le sedi dei
supporti con cuscinetti a sfere di
sostegno. Il movimento allineato del
cestone è garantito da due anelli di
guida, con svasatura, all’estremità di
ogni rullo.
Le motorizzazioni, i pignoni e le
catene delle stazioni di carico/scarico
saranno protetti contro i possibili urti
con lamiera di spessore adeguato.
Disegno sezione via a rulli similare
Altezza del piano di carico/scarico
Velocità max di traslazione cariche
=
=
700
6
mm
m/min
Per la corretta posizione dei cestoni è prevista l’applicazione di una barriera di controllo.
Raggiunta la posizione corretta, l’operatore vedrà accendersi sul pannello di comando una
spia luminosa.
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Tutte le movimentazioni durante le diverse fasi del ciclo, ad eccezione del carico-scarico
cestoni, saranno automatiche e gestite da PLC “Siemens” che provvederà altresì alle
regolazioni e al controllo dell’impianto.
Il riscaldo, indiretto, è realizzato a combustione, mediante bruciatori di gas naturale o GPL.
La regolazione della temperatura avviene su numero una zona di riscaldo. Tutti i parametri
di impostazione: set point, tempi di permanenza, soglie di emergenza ed altro sono
settabili su display a tasteggio.
L’impianto è conforme alla Direttiva Macchine 2006/42 CEE e successivi emendamenti, ed
è munito di marcatura CE e relativa dichiarazione di conformità.
PRINCIPALI CARATTERISTICHE DEL FORNO:
piano appoggio cestoni: circa mm. 700 da terra
sporgenza piattaforme per carico e scarico manuale cestoni: circa mm 2755
dimensioni esterne indicative del forno completo delle due sezioni esterne della via a
rulli: lungh mm. 8430 x largh mm. 3326 x h mm 3420.
dimensioni interne della camera di riscaldo (indicative da definire con il Cliente in
rapporto alle dimensioni dei cestoni, indicativamente mm. 1000x800x800): lungh 2450
mm x largh 1288 mm circa; altezza 1170 mm,
riscaldamento mediante due bruciatori mono elettrodo speciali, della potenzialità max
ottenibile di circa 69.000 Kcal./h/cad.
camera di riscaldo costruita in materiale isolante ed acciaio corten
numero due porte coibentate, con apertura e chiusura motorizzata mediante
motoriduttori, complete con guarnizioni di tenuta e finecorsa di posizione.
rilevazione della temperatura per la regolazione e sicurezza attraverso termocoppie
tipo K
ventilazione forzata dell’aria calda nella camera di riscaldo mediante un agitatore
elicoidale con albero opportunamente raffreddato ad aria. La rotazione è indipendente
e regolata mediante inverter. Questo per ottenere una migliore uniformità di
temperatura dell’aria all’interno del forno.
Sezioni esterne della via a rulli (carico/scarico – arrivo/scarico cestoni) tassellabili a
pavimento
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CAPACITA’ PRODUTTIVA E TEMPO DI TRATTAMENTO TERMICO:
I due parametri possono variare in base alla tipologia dei pezzi e al quantitativo che può
essere caricato secondo la disposizione dei particolari in vari cestoni
Peso materiale trattato: 1000 ÷ 1100 kg ogni cestone.
CICLO DI TRATTAMENTO IPOTIZZATO:
Durata ciclo di trattamento due ore, con temperatura a cuore del particolare trattato di 220
°C:
Materiale trattato: ACCIAIO AL BORO.
I cestoni con il materiale da trattare vengono depositati sull’apposita rulliera “1”
(ingresso forno).
Apertura della porta “1” ed azionamento della via a rulli per l’introduzione dei cestoni.
Raggiunta la posizione corretta si chiude la porta “1” e da questo momento parte il ciclo
di riscaldo. Da temperatura ambiente (forno freddo), al raggiungimento della
temperatura di 220°C a cuore del particolare sono necessari circa 75’ ÷ 80’.
Trascorso il tempo necessario per il raggiungimento della temperatura al cuore del
pezzo avrà inizio il ciclo di trattamento.
La conclusione del ciclo termico sarà evidenziata da un segnale acustico e luminoso.
Trascorsi 30” da fine ciclo la porta “2” si aprirà automaticamente e mediante il
movimento automatico della rulliera verranno estratti i cestoni.
E’ prevista la possibilità di effettuare un secondo ciclo di trattamento termico utilizzando
la porta “1” per l’entrata e l’uscita di altri cestoni.
Mediante selettore dedicato è possibile decidere per l’apertura automatica delle porte
oppure agire mediante pulsante apertura manuale.
Fotocellule dedicate controllano la posizione longitudinale dei cestoni posizionati sulla
rulliera all’interno del forno.
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IMPIANTO ELETTRICO:
Tutta l’impiantistica elettrica è montata a bordo macchina.
A discrezione del Cliente è possibile l’utilizzo del pulpito di comando posizionato a
pavimento (vedi foto allegata) oppure staffato sul forno.
Le apparecchiature utilizzate sono conformi ai requisiti di compatibilità elettromagnetica.
L’impianto si compone come segue:
Nella versione standard l’armadio elettrico principale e di comando è posizionato a
pavimento e contiene:
- tutto l’impianto di potenza
- circuiti ausiliari
- video a tasteggio
- gruppo pulsanti di comando forno
- gruppo pulsanti per la movimentazione delle tre sezioni della via a rulli
- termoregolatore di sicurezza.
- gruppo segnalazioni di stato (forno – combustione – posizione porte – via a rulli)
Rilevamento della temperatura attraverso sensori tipo K. La visualizzazione delle
anomalie e del possibile sistema di memorizzazione dati “ricette” è possibile mediante
un video a tasteggio. L’intero sistema è ulteriormente controllato da una termocoppia
tipo K per la sicurezza delle temperature limite.
Le “ricette” sono abbinate ad un particolare da riscaldare e possono essere
memorizzate a video mediante un codice alfanumerico. All’interno della ricetta è
possibile archiviare le caratteristiche del pezzo, i valori di temperatura, la durata del
ciclo e la soglia di emergenza temperatura.
IMPIANTO DI COMBUSTIONE:
Nel totale rispetto della normativa, l’impianto di combustione assembla componenti di
qualità che ne garantiscono funzionalità, durata ed un elevato grado di sicurezza.
La struttura del ventilatore per l’aria comburente è costruita con particolari pareti
fonoassorbenti, le quali garantiscono un valore di 74 ÷ 75 dB(A)
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ASSISTENZA REMOTA
Mediante modem GSM oppure mediante collegamento ETHERNET su Vs/ rete.
ALIMENTAZIONI:
combustibile
pressione
potenza elettrica installata
tensione di alimentazione
tensione di comando
aria compressa
acqua
: da definire (GPL o metano)
: da definire (> 400 mm H2O)
: KW 9
: da definire (ns/ standard 400 Volt 50 Hz)
: 24 Volt
: non necessaria
: non presente
Qualora la presente informativa tecnica fosse di Vs/ interesse, non esitate a
contattarci. Saremo lieti di procedere con l’offerta economica, indicante il prezzo e le
condizioni generali di fornitura del presente impianto.
Ringraziando per l’attenzione riservataci, restiamo a disposizione per ogni
eventuale chiarimento e, con l’occasione porgiamo i ns/ miglori saluti.
FARM NEW BRASS srl
Andrea CAUCINO
Allegato: disegno indicativo.
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