Manuale Tecnico per l`allestimento delle aree di

Presidenza del Consiglio dei Ministri
DIPARTIMENTO DELLA PROTEZIONE CIVILE
MANUALE TECNICO
PER L’ALLESTIMENTO DELLE AREE DI RICOVERO
PER STRUTTURE PREFABBRICATE DI PROTEZIONE CIVILE
APPROVATO CON DECRETO
DEL CAPO DEL DIPARTIMENTO DELLA PROTEZIONE CIVILE
(N° 1243 del 24 marzo 2005 )
MARZO 2005
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
SOMMARIO
PREFAZIONE ...................................................................................................................................................... 4
1. GENERALITA’ ................................................................................................................................................ 5
2. LE STRUTTURE PREFABBRICATE UTILIZZATE IN EMERGENZE NAZIONALI ........................ 6
2.1 I CONTAINERS .............................................................................................................................................. 8
2.1.1 Caratteristiche tecniche generali dei moduli ...................................................................................... 11
2.2 LE CASETTE PREFABBRICATE IN LEGNO ..................................................................................................... 15
2.2.1 Caratteristiche tecniche generali dei moduli ...................................................................................... 16
2.3 CRITERI DI PROGETTAZIONE MODULARE .................................................................................................... 24
2.4 IPOTESI DI TIPOLOGIE AGGREGATIVE DI MODULI ABITATIVI ....................................................................... 25
2.5 AREE SPARSE ............................................................................................................................................. 26
3. SISTEMAZIONE PRELIMINARE DELL’AREA..................................................................................... 27
3.1 GENERALITÀ .............................................................................................................................................. 27
3.2 TRATTAMENTO PRELIMINARE DEI SUOLI .................................................................................................... 27
3.3 SISTEMAZIONI A VERDE.............................................................................................................................. 28
3.4 TECNICHE DI INGEGNERIA NATURALISTICA PER IL RINVERDIMENTO E LA STABILIZZAZIONE ...................... 29
4. TRATTAMENTO DEI SUOLI E VIABILITÀ........................................................................................... 30
4.1 GENERALITÀ .............................................................................................................................................. 30
4.2 NORME DI RIFERIMENTO ............................................................................................................................ 30
4.3 CARATTERISTICHE GEOMETRICHE PER LA VIABILITÀ ................................................................................. 30
4.4 IPOTESI PROGETTUALI PER IL PROGETTO DELLA VIABILITÀ ........................................................................ 31
4.5 TRATTAMENTO PRELIMINARE DEI SUOLI .................................................................................................... 31
4.6 STRATO DI FONDAZIONE............................................................................................................................. 32
4.7 STRATO DI BASE (VIABILITÀ) ..................................................................................................................... 33
4.8 STRATI SUPERFICIALI (VIABILITÀ).............................................................................................................. 34
4.9 CONFEZIONE, TRASPORTO E POSA DELLE MISCELE BITUMINOSE (VIABILITÀ) ............................................. 36
4.10 SEGNALETICA VERTICALE ED ORIZZONTALE .............................................................................................. 36
4.11 ZONE DI APPOGGIO DEI PREFABBRICATI ..................................................................................................... 36
5. IMPIANTO ELETTRICO ............................................................................................................................. 37
5.1 GENERALITÀ .............................................................................................................................................. 37
5.2 NORME DI RIFERIMENTO ............................................................................................................................ 37
5.3 CARATTERISTICHE AMBIENTALI ................................................................................................................. 37
5.4 FORNITURA DI ENERGIA ............................................................................................................................. 38
5.5 SISTEMA DI IMPIANTO ................................................................................................................................ 38
5.6 QUADRO ELETTRICO .................................................................................................................................. 39
5.7 DISTRIBUZIONE GENERALE – DIMENSIONAMENTO DEI CAVI ...................................................................... 40
5.8 PROTEZIONE CONTRO LE CORRENTI DI CORTO CIRCUITO ............................................................................ 42
5.9 PROTEZIONE DAI SOVRACCARICHI.............................................................................................................. 42
5.10 PROTEZIONE DAI CORTOCIRCUITI .............................................................................................................. 42
5.11 ILLUMINAZIONE ESTERNA .......................................................................................................................... 43
5.12 PRESE FORZA MOTRICE E LUCE PER ESTERNO............................................................................................. 44
5.13 IMPIANTO DI MESSA A TERRA ..................................................................................................................... 44
5.14 GRUPPO ELETTROGENO ............................................................................................................................. 46
5.15 CARATTERISTICHE DEI MATERIALI ............................................................................................................ 46
6. RETE DI DISTRIBUZIONE IDRICA.......................................................................................................... 48
6.1 GENERALITÀ .............................................................................................................................................. 48
6.2 NORME DI RIFERIMENTO ............................................................................................................................ 48
6.3 CARATTERISTICHE AMBIENTALI ................................................................................................................. 48
6.4 FORNITURA IDRICA .................................................................................................................................... 48
6.5 SISTEMA DI IMPIANTO ................................................................................................................................ 50
6.6 DETERMINAZIONE DELLE PORTATE DI PROGETTO ...................................................................................... 50
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
6.7 DIMENSIONAMENTO E VERIFICA DELLE TUBAZIONI .................................................................................... 51
6.8 CARATTERISTICHE DELLE TUBAZIONI E DEI PEZZI SPECIALI ....................................................................... 52
6.9 POSA DELLE TUBAZIONI ............................................................................................................................. 53
6.10 ALLACCI IDRICI E FONTANE PUBBLICHE ..................................................................................................... 53
6.11 POZZETTI DI SFIATO E SCARICO .................................................................................................................. 54
6.12 IDRANTI E RISERVA IDRICA ........................................................................................................................ 54
7. RETE DI FOGNATURA................................................................................................................................ 55
7.1 GENERALITÀ .............................................................................................................................................. 55
7.2 NORME DI RIFERIMENTO ............................................................................................................................ 55
7.3 SCELTA DEL SISTEMA DI FOGNATURA ........................................................................................................ 55
7.4 DETERMINAZIONE DELLE PORTATE NERE ................................................................................................... 56
7.5 DETERMINAZIONE DELLE PORTATE DI PIOGGIA .......................................................................................... 57
7.6 DIMENSIONAMENTO E VERIFICA IDRAULICA DEI COLLETTORI .................................................................... 58
7.7 CARATTERISTICHE DELLA RETE DI FOGNATURA ......................................................................................... 58
7.8 POSA DELLE TUBAZIONI ............................................................................................................................. 60
7.9 VERIFICA STATICA DEI COLLETTORI ........................................................................................................... 60
7.10 POZZETTI DI ISPEZIONE E CONFLUENZA – CADITOIE STRADALI .................................................................. 61
7.11 MANUFATTI SPECIALI (SFIORATORE, STAZIONE DI SOLLEVAMENTO, DISCONNETTORE, ECC.) .................... 61
8. TRATTAMENTO DELLE ACQUE NERE ................................................................................................. 63
8.1 NORME DI RIFERIMENTO ............................................................................................................................ 63
8.2 FOSSE SETTICHE TIPO IMHOFF .................................................................................................................... 63
8.3 FITODEPURAZIONE ..................................................................................................................................... 64
9. PROVE DI COLLAUDO ............................................................................................................................... 66
9.1 PROVE DI COLLAUDO DEL PIANO DI POSA DEI PREFABBRICATI E DELLE PAVIMENTAZIONI STRADALI ......... 66
9.1.1 Prove di collaudo ................................................................................................................................ 67
9.2 PROVE DI COLLAUDO DELL’IMPIANTO ELETTRICO ...................................................................................... 69
9.2.1 Prove di collaudo ................................................................................................................................ 69
9.3 PROVE DI COLLAUDO DELL’IMPIANTO IDRICO ............................................................................................ 72
9.3.1 Prove di collaudo ................................................................................................................................ 72
9.4 PROVE DI COLLAUDO DELL’IMPIANTO DI FOGNATURA ............................................................................... 76
9.4.1 Prove di collaudo ................................................................................................................................ 76
ALLEGATO “A” - INDICAZIONI E PRESCRIZIONI IN FASE ESECUTIVA ........................................ 80
A.1 SISTEMAZIONI A VERDE ............................................................................................................................. 81
A.2 TECNICHE DI INGEGNERIA NATURALISTICA PER IL RINVERDIMENTO E LA STABILIZZAZIONE ..................... 82
A.2.1 Semina a spaglio ................................................................................................................................. 82
A.2.2 Idrosemina .......................................................................................................................................... 82
A.2.3 Biostuoia in cocco e paglia................................................................................................................. 82
A.2.4 Messa a dimora di talee ..................................................................................................................... 83
A.2.5 Piantagione di arbusti........................................................................................................................ 83
A.2.6 Viminata viva ...................................................................................................................................... 84
A.2.7 Fascinata viva su pendio .................................................................................................................... 84
A.2.8 Fascinata viva drenante su pendio ..................................................................................................... 84
A.2.9 Cordonata viva .................................................................................................................................. 85
A.2.10 Cordonata viva con piloti ................................................................................................................. 85
A.2.11 Gradonata viva ................................................................................................................................. 85
A.2.12 Palificata viva di sostegno ................................................................................................................ 86
A.2.13 Gabbionata in rete metallica zincata rinverdita ............................................................................... 86
A.2.14 Materasso in rete metallica rinverdito.............................................................................................. 87
A.2.15 Terra rinforzata a paramento vegetato............................................................................................. 88
A.3 TRATTAMENTO DEI SUOLI E VIABILITÀ ...................................................................................................... 90
A.4 IMPIANTO ELETTRICO - DISTRIBUZIONE GENERALE – DIMENSIONAMENTO DEI CAVI................................. 91
A.5 RETE DI FOGNATURA - VERIFICA STATICA DEI COLLETTORI ...................................................................... 92
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
ALLEGATO “B” – DISEGNI TIPOLOGICI
B.1
B.2
B.3
B.4
B.5
B.6A
B.7A
B.8A
B.6B
B.7B
B.8B
B.6C
B.7C
B.8C
B.9
B.10
B.11
B.12
B.13
B.14
TRATTAMENTO DEI SUOLI E VIABILITÀ
RETE IDRICA E DI FOGNATURA – SEZIONI DI SCAVO
POZZETTI DI FOGNATURA – TAV 1/2
POZZETTI DI FOGNATURA – TAV 2/2
STAZIONE DI SOLLEVAMENTO E CADITOIA STRADALE TIPO
POZZETTO PER ACQUEDOTTO IN ACCIAIO – DIRAMAZIONE
POZZETTO PER ACQUEDOTTO IN ACCIAIO – SFIATO
POZZETTO PER ACQUEDOTTO IN ACCIAIO – SCARICO
POZZETTO PER ACQUEDOTTO IN GHISA – DIRAMAZIONE
POZZETTO PER ACQUEDOTTO IN GHISA – SFIATO
POZZETTO PER ACQUEDOTTO IN GHISA – SCARICO
POZZETTO PER ACQUEDOTTO IN PEAD – DIRAMAZIONE
POZZETTO PER ACQUEDOTTO IN PEAD – SFIATO
POZZETTO PER ACQUEDOTTO IN PEAD – SCARICO
POZZETTO PER TIPO PER ACQUEDOTTO IN ACCIAIO – ALLACCIO UTENZE
OPERE TIPO: ALLACCIO RETE IN PEAD – IDRANTE – FONTANELLA – CONTATORE
CONTAINERS: DISPOSIZIONE A SCHIERA
CONTAINERS: DISPOSIZIONE A CORTE
CONTAINERS: DISPOSIZIONI VARIE
OPERE TIPO IMPIANTO ELETTRICO
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
PREFAZIONE
L’ormai collaudata e sinergica collaborazione tra DPC e Sistema regionale di
protezione civile, che si esprime attraverso l’istituzione e il lavoro di qualificati tavoli tecnici
misti, cui siedono con pari dignità e professionalità tecnici regionali e statali e che ha già
permesso di licenziare dal lato tecnico le “Linee guida per l’individuazione delle aree di
ricovero per prefabbricati di protezione civile”, si cimenta in questo ulteriore documento, ove
vengono affrontati temi più squisitamente tecnici e strettamente connessi alla progettazione,
realizzazione e allestimento di aree di protezione civile dedicate al ricovero della
popolazione.
Traendo spunto dall’esperienza e dalle conoscenze acquisite anche “sul campo” che
ciascun componente il tavolo tecnico ha portato “in dote” in questo ulteriore sforzo, nonché
cogliendo la pressoché infinita casistica dei possibili eventi emergenziali verificabili sul
territorio nazionale, cui necessariamente conseguono imbarazzi gestionali quali la poca
chiarezza in materia di tipologie tecnologiche, di costi e di risorse disponibili, il presente
“manuale tecnico” raduna e organizza alcune tra le specifiche tecniche e progettuali più
largamente accettate e diffuse.
Provvedimenti usualmente adottati per situazioni di normalità, vengono proposti in una
trattazione organica e integrata alle tematiche necessarie all’adozione di scelte ottimali,
soprattutto in situazioni di emergenza.
In questa ottica vengono affrontate le problematiche tecniche, urbanistiche, ma anche
sociali che consentono la ricostruzione delle funzioni indispensabili alle normali condizioni di
vita di una comunità, garantendone soprattutto un’adeguata vivibilità.
L’elaborato, unitamente alle già citate “linee guida”, nell’intento di costituire un ulteriore
specifico supporto tecnico alle Amministrazioni pubbliche ai vari livelli, comunque
ricompresso in un organico progetto di omogeneizzazione dell’azione di protezione civile
delle varie compagini del Sistema Nazionale, presenta, a suo corredo, una scheda di
censimento delle aree di ricovero, che ha l’aspirazione di rappresentare un utile riferimento ai
fini della predisposizione della pianificazione territoriale di competenza, auspicandone, se
possibile, una dignità sovraordinata, nonché di costituire un agile strumento attuativo in
situazione di emergenza.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
1. GENERALITA’
Il Manuale Tecnico di seguito presentato è il frutto di una lunga ed intensa attività,
prodotta in una prima fase dal Dipartimento della protezione civile nazionale per raccogliere
e razionalizzare sotto forma di indicazioni progettuali, le innumerevoli esperienze sul campo
che l’hanno coinvolta, ed in una seconda fase di confronto con le Regioni e le Province
Autonome, per la generalizzazione e riorganizzazione delle indicazioni disponibili, ai fini del
miglior utilizzo possibile dello strumento prodotto.
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Le esigenze alla base dell’idea di produrre il Manuale erano diverse:
chiarire e mettere a punto le esigenze da soddisfare nell’attuazione degli interventi di
allestimento delle aree di ricovero;
indicare i temi da affrontare nello sviluppo della progettazione, per svolgere “in qualità” le
attività propedeutiche all’esecuzione dell’intervento, cercando di ottimizzarne lo sviluppo
delle fasi;
chiarire e dare indicazioni sulle soluzioni progettuali da adottare, di importanza
strategica per l’efficacia e la durabiltà degli interventi, ma spesso non univoci nei tipi di
contenuto, in quanto di natura molto varia;
uniformare, a livello nazionale, lo standard prestazionale cui tendere.
Il Manuale è stato pensato per fornire un supporto al Responsabile Unico del
Procedimento, ex Lege 109/94 e s.m.i., e agli operatori che con esso si interfacciano nel
processo di progettazione, direzione lavori e collaudo degli interventi di allestimento delle
aree di ricovero per prefabbricati di protezione civile.
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Gli obiettivi dell'opera sono così riassumibili:
definire il quadro delle normative esistenti, anche progettuali e prestazionali, che
riguardano e/o interagiscono con il tema dell’approntamento di aree da dedicare,
ancorché in maniera non univoca, al ricovero in emergenza;
definire le linee guida tecnico-operative per la progettazione e realizzazione
multifunzionale delle aree di ricovero per prefabbricati di protezione civile, secondo
criteri di sostenibilità urbanistica, ambientale ed economica;
fornire strumenti a supporto della progettazione e realizzazione delle aree di ricovero per
prefabbricati di protezione civile, rivolti ai soggetti attuatori e gestori delle aree, in fase
ordinaria e di emergenza;
raccogliere e presentare in maniera organica e specificamente finalizzata al campo
d’azione prescelto, le esigenze e le soluzioni progettuali adottabili;
formulare proposte per l’organizzazione degli spazi e per il loro allestimento, nonché la
loro connessione funzionale ad altre problematiche territoriali;
limitare i costi di realizzazione e gestione degli spazi, pur assicurando un adeguato
livello di servizio;
fissare alcuni standard prestazionali, per i quali si prevede tuttavia, già ad oggi, la
necessità di un approfondimento critico e argomentato.
Questa pubblicazione è il risultato di un lavoro di stesura di linee guida per
l’applicazione di più normative, cogenti e non, da coordinare e da finalizzare reciprocamente.
Il Manuale è quindi il prodotto di una elaborazione finalizzata ad individuare, analizzare
criticamente e condividere contenuti sviluppati in modo ampio, oggettivo ed integrato nello
stesso tempo.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
2. LE STRUTTURE PREFABBRICATE UTILIZZATE IN EMERGENZE NAZIONALI
Il verificarsi di un evento calamitoso, sia esso legato a sismi, alluvioni, frane o
vulcanismo, che determini un impatto sulle unità abitative della popolazione di un’area più o
meno vasta, a seconda dell’intensità e della distribuzione spaziale dei fenomeni naturali ed
antropici, determina negli individui una risposta di tipo psicologico, che occorre tenere ben
presente nell’organizzare il sistema di soccorso e di assistenza.
Prescindendo dalle preliminari e fondamentali fasi di primo soccorso ed assistenza, il
sistema di protezione civile, rilevata la consistenza delle persone che hanno dovuto
abbandonare la propria abitazione, perché danneggiata o ritenuta insicura, deve
immediatamente risolvere il problema del reperimento o dell’allestimento di strutture in grado
di assicurare un ricovero ai “senza tetto”.
Le molteplici esperienze che il Dipartimento ha affrontato nel corso degli anni hanno
consentito di codificare un crono-programma di intervento che permette di raggiungere il
duplice obiettivo della prontezza della risposta e della flessibilità in relazione allo sviluppo
della fase emergenziale. D’altra parte le fasi sotto descritte rappresentano uno schema di
intervento, di cui alcuni stadi possono essere tralasciati in relazione a situazioni contingenti
(impatto sociale dell’evento, previsioni per l’inizio della ricostruzione).
Le prime ore dall’evento sono vissute dalla popolazione colpita con senso di
sgomento, incredulità e confusione; l’assistenza alla popolazione avviene nelle aree di
attesa, individuate in sede di pianificazione territoriale d’emergenza a livello comunale. In
questo intervallo di tempo è necessario assicurare l’incolumità fisica ed il soddisfacimento di
bisogni primari dei sopravvissuti all’evento, mettendoli al sicuro da repliche ed assicurando
altresì i primi soccorsi.
Nei giorni immediatamente successivi la popolazione colpita, che tende
progressivamente al recupero del senso di appartenenza ed alla capacità di elaborare
meccanismi di risposta comportamentali, viene alloggiata provvisoriamente in aree di
ricovero attrezzate con tende o roulottes. Le tendopoli (o roulottopoli) soddisfano i bisogni
primari della popolazione, garantendo un riparo dalle intemperie. Il sistema di protezione
civile si avvale in questa fase delle valutazioni preventive effettuate in sede di pianificazione
di emergenza, per l’individuazione di idonee aree di ricovero, attuando le procedure
codificate per l’operatività delle strutture incaricate dell’assistenza (volontariato, forze armate,
vigili del fuoco, ecc.) e per il reperimento dei materiali necessari (Centri Assistenziali Pronto
Intervento o C.A.P.I., Dipartimento della protezione civile, Nuclei di pronto intervento
Regionali). Nel frattempo si procede alla verifica dell’agibilità delle strutture interessate
dall’evento calamitoso, procedendo, laddove le condizioni al contorno lo consentano, al
rientro nelle abitazioni, previa eventuale esecuzione di interventi di riparazione o messa in
sicurezza di tipo “leggero”. In alternativa all’alloggiamento in tende o roulottes è stata di
recente sperimentato con successo (a partire dal sisma di Umbria e Marche del settembre
1997) il sistema della “autonoma sistemazione” presso abitazioni autonomamente
individuate, a fronte di una contribuzione pubblica in denaro, o presso strutture ricettive come
alberghi, residences o ancora attraverso l’affitto o l’assegnazione di abitazioni disponibili
nelle vicinanze del centro colpito, ma al di fuori dell’area a rischio.
A partire dai 2 mesi e fino a circa 2-3 anni dall’evento, periodo in cui la popolazione
tende al recupero dell’autonomia e dell’intimità, attraverso la rielaborazione di un nuovo
modello di organizzazione familiare e sociale, è previsto il ricorso ai moduli abitativi, che, in
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
ogni caso, ben difficilmente possono essere resi disponibili in un minor lasso di tempo dal
“mercato” e dalla necessità di attrezzare le relative aree di insediamento. A tale distanza di
tempo dall’evento è necessario soddisfare bisogni secondari della popolazione, ricostruendo
i nuclei familiari, garantendo agli stessi autonomia ed indipendenza. La presente
pubblicazione affronta nel dettaglio le problematiche di individuazione e di allestimento di
queste aree, che costituiscono, a volte, dei veri e propri nuovi insediamenti urbanistici,
interagendo con lo stesso tessuto urbano e talvolta modificandolo permanentemente. Si
rimarca la necessità di mantenere la popolazione, se possibile, nelle immediate vicinanze
delle proprie originarie abitazioni, sia per ridurre il senso di distacco della gente dalla propria
casa danneggiata (punto di riferimento della vita familiare e spesso valore assoluto in termini
economici), sia per consentire la ripresa delle attività economiche e sociali e la ricostruzione
stessa.
Si procede quindi all’installazione di prefabbricati (in legno, cemento armato o
materiali compositi) per consentire alla popolazione colpita, in condizioni di lunga
permanenza, una condizione più confortevole. Il passaggio da strutture provvisorie, tipo
containers, a strutture semi-permanenti, tipo prefabbricati, è legata anche a scelte di natura
sociale ed urbanistica, in quanto questi insediamenti, in molti casi, strutturano degli
agglomerati urbani stabili e duraturi, anche dopo il rientro dalle condizioni di emergenza. I
prefabbricati necessitano spesso di installazioni fisse, richiedono tempi relativamente lunghi
per il montaggio ed il collegamento alle reti di servizi, sono difficilmente removibili ed hanno
un costo relativamente elevato.
In genere a circa 9-12 mesi dall’evento inizia la ricostruzione vera e propria degli
edifici danneggiati, secondo i criteri e le procedure nel frattempo stabiliti in relazione agli
obiettivi prefissati. A tale distanza temporale dall’evento è possibile ritenere che la
popolazione colpita sia riuscita a riorganizzarsi secondo un modello di vita “normale” e sia
oltremodo fiduciosa di rientrare nella propria abitazione ripristinata, avendo concreta
percezione della fase di ricostruzione.
In tutti gli stadi su descritti è frequente il ricorso ad unità modulari di tipo sociale, che
consentono l’organizzazione di funzioni tipiche del quartiere e quelle di valenza comune quali
il presidio sanitario, la scuola, la chiesa, gli uffici amministrativi comunali, l’ufficio postale, la
banca, le attività commerciali, ecc..
Si riportano nei paragrafi seguenti le caratteristiche salienti dei moduli tipo container
e dei prefabbricati per uso abitativo utilizzati in emergenza.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
2.1 I containers
Il container, inteso come modulo standardizzato, adibito a necessità alloggiative o
sociali, ha rappresentato il più diffuso apparato utilizzato per fronteggiare condizioni
emergenziali, grazie ai vantaggi offerti in termini di autonomia funzionale, rapidità di fornitura,
trasporto e posizionamento, possibilità di recupero e successivo stoccaggio, facilità di
manutenzione.
Le caratteristiche tecniche sotto indicate sono quelle desunte dai capitolati tecnici
utilizzati per la fornitura dei containers di protezione civile durante la crisi sismica che ha
colpito le regioni Marche ed Umbria il 26 settembre 1997.
Le tipologie di container per uso abitativo più largamente utilizzate corrispondono alle
seguenti configurazioni standard:
ISO 20
La superficie complessiva
è di circa 18mq. La
superficie d’uso unitaria è
pari a 9-18mq/abitante.
Sup. camere = circa 38%
Sup. comune = circa 31%
Disimpegno = circa 0%
Servizi
= circa 31%
USO ABITATIVO PER NUCLEO DA 1/2 PERSONE
Dimensioni esterne
Dimensioni interne
Lunghezza 6,05m
Lunghezza 5,80m
Larghezza 2,99m
Larghezza 2,75m
Altezza
2,74m
Altezza
2,20m
Composto da: 1 camera da letto;
soggiorno con angolo cottura;
servizio igienico.
ISO 40
La superficie complessiva
è di circa 36mq. La
superficie d’uso unitaria è
pari a 4,5-9mq/abitante.
Sup. camere = circa 41%
Sup. comune = circa 39%
Disimpegno = circa 5%
Servizi
= circa 15%
USO ABITATIVO PER NUCLEO DA 4/8 PERSONE
Dimensioni esterne
Dimensioni interne
Lunghezza 12,19m
Lunghezza 11,95m
Larghezza 2,99m
Larghezza 2,75m
Altezza
2,74m
Altezza
2,20m
Composto da: 2 camere da letto;
soggiorno con angolo cottura;
servizio igienico;
ingresso.
ISO 40 dis
La superficie complessiva
è di circa 36mq. La
superficie d’uso unitaria è
pari a 7,2-9mq/abitante.
Sup. camere = circa 47%
Sup. comune = circa 29%
Disimpegno = circa 0%
Servizi
= circa 24%
USO ABITATIVO PER NUCLEO CON DISABILE
Dimensioni esterne
Dimensioni interne
Lunghezza 12,19m
Lunghezza 11,95m
Larghezza 2,99m
Larghezza 2,75m
Altezza
2,74m
Altezza
2,20m
Composto da: 2 camere da letto;
soggiorno con angolo cottura;
servizio igienico per disabile ;
ingresso con rampa per l’accesso del disabile.
Il trasporto dei containers avviene tramite autoarticolati dotati di sterzo posteriore in
grado di percorrere strade montane. Ogni automezzo è in grado di portare un container di
tipo ISO 40 o due moduli di tipo ISO 20.
Si tratta comunque di trasporti eccezionali, in quanto eccedono la sagoma limite di
2,50x12,00x4,00 definita dall’art. 61 del Codice della Strada (D.Lgt n° 285/92 e successive
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modifiche ed integrazioni), che necessitano delle autorizzazioni di cui all’art. 13, comma 1 del
Regolamento di attuazione del Codice della Strada (D.P.R. n° 610/96) e di quelle rilasciate
dalle Prefetture per motivi di necessità ed urgenza.
Al fine di mantenere le dimensioni dei containers all’interno della sagoma limite, per
consentire trasporto e movimentazione più agevoli, sono state adottati, anche nel corso di
recenti emergenze, moduli alloggiativi di dimensioni trasversali ridotte. A titolo di esempio si
riportano le dimensioni dei containers in dotazione alla Provincia autonoma di Trento, il cui
utilizzo modulare, secondo le tipologie sotto indicate, consente di far fronte ad esigenze di
nuclei familiari di varia composizione.
MODULO A
La
superficie
complessiva è di
circa 18mq. La
superficie
d’uso
unitaria è pari a 918mq/abitante.
Composto
elemento
da
USO ABITATIVO PER NUCLEO DA 1/2 PERSONE
Dimensioni esterne
Dimensioni interne
Lunghezza 7,33m
Lunghezza 7,11m
Larghezza 2,44m
Larghezza 2,22m
Altezza
2,60m + eventuale
Altezza
2,25m + eventuale
tetto
tetto
Composto da: 1 camera da letto;
1 soggiorno con angolo cottura;
1
1 servizio igienico.
MODULO B
La
superficie
complessiva è di
circa 36mq. La
superficie
d’uso
unitaria è pari a 712mq/abitante.
Composto
elementi
da
USO ABITATIVO PER NUCLEO DA 3/5 PERSONE
Dimensioni esterne
Dimensioni interne
Lunghezza 7,33m
Lunghezza 7,11m
Larghezza 4,88m
Larghezza 4,44m
Altezza
2,60m + eventuale
Altezza
2,25m + eventuale
tetto
tetto
Composto da: 2 camere da letto;
1 soggiorno con angolo cottura;
2
1 servizio igienico;
MODULO C
La
superficie
complessiva è di
circa 52mq. La
superficie
d’uso
unitaria è pari a
6,5-9mq/abitante.
Composto
elementi
da
USO ABITATIVO PER NUCLEO DA 6-8 PERSONE
Dimensioni esterne
Dimensioni interne
Lunghezza 7,33m
Lunghezza 7,11m
Larghezza 7,32m
Larghezza 6,66m
Altezza
2,60m + eventuale
Altezza
2,25m + eventuale
tetto
tetto
Composto da: 3 camere da letto;
1 soggiorno con angolo cottura;
3
1 servizio igienico;
Lo stoccaggio dei containers avviene in apposite aree, attrezzate allo scopo ed
adeguatamente sorvegliate, sparse sul territorio nazionale. La struttura portante
generalmente utilizzata consente di impilare 2-3 containers, che vengono movimentati
tramite gru o muletti.
Periodicamente, circa ogni 1-2 anni, viene effettuata la manutenzione ordinaria dei
container, all’interno delle stesse aree di deposito, per mantenere i moduli funzionanti e
pronti all’uso. Ad intervalli di tempo più ampi deve essere eseguita la riparazione dei moduli,
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
quando le carenze funzionali o strutturali, derivanti dall’uso o dal tempo trascorso, non
rendono sufficiente la normale manutenzione ordinaria.
Ai fini del calcolo del carico trasmesso dal container al terreno occorrerà distinguere il
caso di appoggio continuo e discontinuo: nel primo caso l’appoggio avviene su una soletta in
cls armato, nel secondo caso su baggioli di appoggio trasversali (in genere traversine
ferroviarie) che, a seconda della rigidezza del container, possono essere in n° di 2, 3 o 6.
L’analisi dei carichi, effettuata per un modulo ISO 40, fornisce, mediamente, i seguenti valori,
che, di volta in volta, devono essere verificati in relazione al tipo di container, all’allestimento
definitivo ed alla zona di installazione:
ANALISI DEI CARICHI
Carico unitario
Superficie
Carico risultante
TIPOLOGIA
(KN/m2)
(m2)
(KN)
Peso proprio
1,0
37
37,0
CARICHI
Pavimentazione
0,3
“
11,1
PERMANENTI
Copertura
0,2
“
7,4
TOTALE CARICHI PERMANENTI
55,5
Carico di neve(*)
--37
--SOVRACCARICHI Carico di vento(*)
--“
--VARIABILI
Accidentale
1,0
“
37,0
TOTALE SOVRACCARICHI VARIABILI
37,0
TOTALE CARICHI TRASMESSI AL SUOLO (min)
92,5
* da valutare secondo il caso
Si riportano nel seguito le specifiche tecniche dei containers di protezione civile
individuate sinora per la fornitura al Dipartimento, in condizioni di emergenza. E’ in corso di
elaborazione uno specifico capitolato tecnico per l’aggiornamento di alcuni dei parametri
sotto specificati e per la definizione di talune caratteristiche, ad oggi non normate.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
2.1.1 Caratteristiche tecniche generali dei moduli
Tipologia
Devono avere le dimensioni di un container ISO standard da 40 piedi, o da 20 piedi a
seconda della richiesta, allargati a metri 2,99 esterno, per un’altezza max. di mt. 2,74
(container ISO super alto), una struttura idonea alla sovrapposizione di un altro modulo di
pari dimensione durante l’immagazzinamento. Il sistema di sollevamento deve prevedere
l’uso di agganci posti esclusivamente sulla struttura di copertura per mezzo di fori, golfari o
altro, con diametro utile non inferiore a 45 mm.
La struttura di base deve essere predisposta per l’ancoraggio a semi rimorchio,
dotato di twist lock per container da 40 o da 20 piedi, con due longheroni di rinforzo
distanziati e collegati tra loro, in larghezza tale da permettere l’appoggio su tutta la
lunghezza del cassone dell’automezzo di trasporto.
Basamento modulo
Il basamento portante deve essere realizzato con profili longitudinali (due longheroni)
e rompitratta, tipo trave quali NP-IPE e/o profili zincati, di adeguato spessore ed altezza
minima 150 mm. La struttura portante, nel suo complesso (struttura pavimento più
longheroni) deve avere altezza non inferiore a 260 mm dal piano di appoggio, in modo da
minimizzare l’effetto di flessione e torsione sotto carico laddove il modulo fosse posizionato
in modo non perfetto sulle traversine di appoggio. Dovranno essere previsti altresì elementi
strutturali verticali irrigidenti tra basamento/copertura, in posizione intermedia rispetto allo
sviluppo longitudinale, che non siano i pannelli parete oltre descritti e che permettano il
sostentamento di un altro modulo in sovrapposizione.
Telaio tetto / copertura
Il telaio di copertura deve prevedere strutture tali da garantire l’appoggio per altro
modulo in sovrapposizione, con elementi trasversali di supporto in profili pesanti e piastre
d’angolo con bordo sagomato, in modo da assicurare il ritegno per il basamento del secondo
modulo posto in sovrapposizione. Inoltre la copertura dovrà disporre di almeno quattro
sistemi di convogliamento delle acque meteoriche sino al livello del basamento per
permettere il sicuro deflusso delle acque piovane.
Tetto a doppia copertura
Quando prevista questa tipologia, la copertura del tetto (già in pannelli grecati posti
trasversalmente sulla lunghezza), dovrà essere ulteriormente protetta con una lamiera
grecata, posta longitudinalmente, con pendenza e scarichi alle due estremità. Lo scarico
delle acque dovrà essere, in ogni caso, esterno alle strutture del tetto, fermo restando la
totale impermeabilità della copertura principale la quale, in ogni caso, non dovrà essere
assolutamente forata o interessata dal riporto della doppia copertura.
Tale soluzione dovrà permettere la creazione di una camera d’aria tra pannelli e
grecata esterna, impedendo alla pioggia di raggiungere i pannelli sottostanti. La doppia
copertura prevederà la disposizione di un lamierato grecato preverniciato di spessore non
inferiore a 6/10 di mm.
Il grecato non dovrà in alcun modo sporgere dal limite massimo superiore delle
strutture del tetto e permettere in ogni caso la sovrapposizione del 2° modulo, come già
descritto, permettere sempre il sollevamento dal tetto, senza inibire altre funzioni e/o
prerogative del modulo.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Il collegamento tra i sistemi telaio basamento - telaio copertura - elementi verticali di
sostentamento dovrà essere esclusivamente di tipo imbullonato, non saldato, per facilitare le
manutenzioni e l’intercambiabilità totale dei vari componenti.
Coibentazioni
Per la coibentazione di pareti e copertura è richiesto un coefficiente di isolamento
termico K [Kcal / (mq x h x °C)] uguale o inferiore a 0,33 con un pannello di spessore uguale
o superiore a 60 mm. Per il pavimento, il K non potrà essere superiore a 0,45.
Pannelli
Le pareti esterne, i divisori interni, il soffitto/copertura e la pavimentazione devono
essere realizzati con pannelli metallici isolanti, dotati di supporti esterni in acciaio zincato con
interposta schiuma poliuretanica o lana minerale, classe di reazione al fuoco 0-2 del D.M.
26/06/84 (densità minima del poliuretano pari a 38 kg/m³; della lana minerale pari 90 kg/m³).
Allo scopo della tenuta strutturale dell’insieme, i pannelli parete perimetrali dovranno disporre
di lamierati esterni con spessore non inferiore a 6/10 di mm.
Tutte le parti a vista dei pannelli devono essere verniciate o preverniciate così come
le relative strutture di contenimento (in acciaio zincato di sezione non inferiore a 2 mm.). I
pannelli parete perimetrale dovranno avere in ogni caso ancoraggio inferiore sotto il livello di
isolamento del pavimento, con possibilità di scarico delle acque alla base, per evitare
ristagni, entro profili di contenimento e in modo che il deflusso acque non possa interessare,
in nessun caso per tracimazione, la pavimentazione del modulo, anche in mancanza o
deterioramento degli eventuali sigillanti. Il fissaggio dei pannelli copertura sul relativo telaio
deve prevedere viterie, mastici, guarnizioni e comunque metodi applicativi che garantiscano
assolutamente la tenuta all’acqua, in qualsiasi condizione atmosferica e indipendentemente
dai sistemi di posa del modulo.
Il sistema di ancoraggio pareti perimetrali - telaio basamento - telaio copertura elementi verticali, dovrà permettere l’inserimento, a posteriori, di pannelli grecati di riporto
per interventi di ripristino o sistemazione della parete stessa senza asportare il pannello
isolante esistente e senza che questi sporgano dagli ingombri massimi originari di progetto o
che necessiti applicazione di ulteriore profileria diversa da quella esistente.
Serramenti interni / esterni
I serramenti devono essere in alluminio di robusta fattezza, i vetri devono essere del
tipo temperato; le finestre devono essere dotate di tende interne tipo veneziana guidate sui
lati, il funzionamento delle finestre dovrà essere di tipo scorrevole. Ogni serramento esterno
deve essere dotato di proprio gocciolatoio superiore.
Trattamenti protettivi dei materiali
I materiali esterni a vista, interni al modulo e le strutture devono essere trattati per
ottenere protezione dalla corrosione per ossidazione e devono inoltre essere ignifughi o
autoestinguenti, con particolare cura per la protezione delle saldature. I materiali, inoltre,
sotto l’azione del calore, non devono rilasciare sostanze tossiche o nocive e devono
garantire la stabilità nel tempo delle caratteristiche fisiche, chimiche e meccaniche.
Pavimento
Il piano di calpestio dovrà essere in PVC a tutto consumo, totalmente incollato su
adeguato supporto e saldato nelle giunte in modo che sia stagno, bloccato alle estremità
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
contro le pareti esterne da adeguato profilo o battiscopa. Classe di reazione al fuoco 1 (uno)
in base alle vigenti normative in materia. Non rientra nella fattispecie il linoleum di uso
comune in box cantieristici. Il supporto del piano di calpestio (assali di pavimento) dovranno
essere in legno multistrato, insensibile all’umidità, fissato direttamente su strutture portanti
poste sotto la coibentazione e garantire la planarità del pavimento in ogni condizione. Le
giunzioni assali, oltre ad essere fissate anch’esse direttamente su strutture sottostanti la
coibentazione, dovranno essere supportate da elementi rigidi di riscontro, ad evitare scalini,
senza intaccare o interrompere l’isolamento del pavimento.
Prestazioni del modulo
Tutte le prestazioni richieste, nessuna esclusa, saranno soggette a richiesta di
specifiche tecniche e verifiche. Per le voci B-C-E-F dovranno essere presentati calcoli
strutturali in sede di offerta, mentre per tutte le voci è prevista verifica diretta sul prototipo.
A) Possibilità di utilizzo temporaneo con solo due traversine di appoggio, poste sotto punti di
ancoraggio, o per sollevamento, con flessione non superiore a 1/200 della luce, come da
norme vigenti per le deformazioni massime ammissibili.
B) Possibilità di sovrapposizione di un secondo modulo, con ancoraggio al primo, sia per lo
stoccaggio che per l’utilizzo, senza che tale carico interessi la stabilità dei pannelli parete
del modulo sottostante.
C) Predisposizione sul telaio della copertura di idonei dispositivi per l’ancoraggio
dell’eventuale tettoia di copertura e dei sistemi di sollevamento.
D) Predisposizione sul telaio di base di almeno n° 4 fori (due ogni lato) per l’ancoraggio alle
traversine o alla base di appoggio. La predisposizione deve essere effettuata sul limite
esterno della larghezza e deve essere dotata di parte filettata per bullone 12 MA.
E) Il pavimento e le strutture dovranno essere in grado di sopportare un carico di 300 kg/mq
senza deformazioni.
F) La copertura dovrà prevedere la pedonabilità e disporre una portata minima di 150
kg./mq U.D.
Allestimento servizio-impianti idrici
Il container deve essere dotato di:
- 1 W.C. completo di sedietta PVC, cassetta a zaino e portarotolo, rubinetto di adduzione,
scarico agibile sul laterale del modulo, sotto pavimento.
- 1 lavandino medio in ABS (acrimolitrile – butaniene – stirolo) antiacido con rubinetto
monoforo cromato, sifone, specchio con mensola, portasapone, porta asciugamano,
attaccapanni.
- 1 boiler da 50 lt., tipo elettrico, con valvola di sicurezza e valvola per svuotamento,
ancoraggio a parete di tipo meccanico con contropiastra di rinforzo, adeguata bulloneria.
- 1 bidet sifonato, rubinetto monoforo c+f, portasapone.
- 1 piatto doccia in ABS antiacido con miscelatore e doccino collegato con tubo flessibile,
sifone, tenda e bordi verticali di raccordo con parete.
- 1 impianto idrico interno a vista, manutenzionabile, in polipropilene, scarichi adeguati
sotto base collegati tra loro, ad ottenimento unico raccordo acque grigie, agibili
lateralmente al prefabbricato. Impianti idrici interni ed esterni, protetti dal gelo.
L’impianto deve essere completo di adduzione dell’acqua fredda e calda, nel locale
cucina, al rubinetto del lavello. Lo scarico delle acque del lavello deve essere collegato allo
scarico dei sanitari. L’ingresso dell’acqua dalla linea (in diametro da ½”) deve prevedere un
rubinetto, manovrabile dal locale servizi, per sezionare il modulo dalla linea esterna. Tutti gli
impianti (adduzione e scarico) devono poter essere allacciati anche quando il modulo è già
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
posizionato, senza necessità di sollevamento o di sbancamento. Nessuna tubazione deve
fuoriuscire dalle pareti del modulo tramite foratura dei pannelli perimetrali.
Impianti elettrici
Gli impianti elettrici devono essere a norma CEI, legge 46 del 05/03/1990 e DPR 447
del 06/12/1991; la potenza utile installata deve essere di 6 kW (incluso l’allacciamento ai
termoconvettori ed al termoventilatore). Deve essere fornito il sistema di messa a terra,
completo di spezzone di corda in rame e relativo cablaggio sulle strutture di base, puntazza
in rame con capocorda e morsetto.
In linea generale gli impianti elettrici dovranno essere realizzati a vista, sulle pareti e
sul soffitto del modulo, per mezzo di tubazioni e frutti in adeguato materiale plastico,
facilmente accessibili. Il quadro generale deve essere posto in un locale camera, in
contrapposizione all’allacciamento esterno, in modo che non vi siano parti dell’impianto non
protette. Il quadro elettrico dovrà prevedere un cavo di terra, fissato alle strutture, per
garantire l’equipotenzialità tra queste e le terre delle varie linee di alimentazione interna.
Tutti gli apparati elettrici dovranno essere dotati del marchio IMQ/CE.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
2.2 Le casette prefabbricate in legno
Il fabbisogno alloggiativi di nuclei familiari per i quali siano da prevedere lunghi tempi
di ricostruzione, può essere soddisfatto ricorrendo a casette prefabbricate, che assicurano
un maggiore confort rispetto ai container ed uno standard funzionale complessivo prossimo a
quello di un’abitazione definitiva. Di contro il costo di questi prefabbricati è molto superiore a
quello dei container, i tempi di installazione sono decisamente più lunghi e la necessità di un
basamento in cls (unita a non sempre agevoli operazioni di smontaggio ed alla necessità di
stoccaggio in luoghi chiusi) tende a dar vita ad insediamenti pressocché stabili. Diverse sono
le tipologie costruttive disponibili sul mercato: dal legno, al cemento armato, alla vetroresina,
alla lamiera metallica con anima in materiale plastico isolante.
Le caratteristiche tecniche sotto indicate sono quelle desunte dai capitolati tecnici
utilizzati per la fornitura delle casette in legno di protezione civile utilizzate durante la crisi
sismica che ha colpito la regione Molise il 30 ottobre 2002.
Le tipologie di prefabbricati utilizzati sono indicate convenzionalmente con le sigle:
DPC – 40, con superficie utile pari a 40 mq +/- 10%, destinata ad ospitare nuclei familiari
composti da 1-2 persone, DPC – 50, con superficie utile pari a 50 mq +/- 10%, destinata ad
ospitare nuclei familiari composti da 3-4 persone, DPC – 70, con superficie utile pari a 70 mq
+/- 10%, destinata ad ospitare nuclei familiari composti da 5-6 persone. Tutti i prefabbricati
dovranno essere realizzati nel rispetto delle disposizioni dettate dal D.M. 05 luglio 1975
recante “Modificazioni alle istruzioni ministeriali 1896 relativamente all’altezza minima ed ai
requisiti igienico sanitari principali dei locali di abitazione”, che stabilisce i principali requisiti
igienico sanitari per i locali d’abitazione, fatte salve le deroghe dallo stesso decreto
individuate, riservandosi il committente di richiedere in corso di fornitura che una certa
percentuale delle unità abitative sia realizzata nel rispetto delle norme riguardanti
l’eliminazione delle barriere architettoniche.
Si riportano nel seguito le specifiche tecniche delle casette prefabbricate di
protezione civile attualmente individuate per la fornitura al Dipartimento, in condizioni di
emergenza. E’ in corso di elaborazione uno specifico capitolato tecnico per l’aggiornamento
di alcuni dei parametri sotto specificati e per la definizione di talune caratteristiche, ad oggi
non normate.
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2.2.1 Caratteristiche tecniche generali dei moduli
I basamenti in calcestruzzo cementizio verranno realizzati per l’appoggio delle unità
abitative prefabbricate; la superficie di appoggio dovrà risultare perfettamente in piano;
L’esecuzione dei basamenti sarà così attuata:
− realizzazione di magrone, di spessore di base di 10 cm, costituito da calcestruzzo
cementizio Rbk 150 Kg/cmq;
− posa in opera di una platea alleggerita con casseri a perdere modulari, realizzata con
irrigidimenti perimetrali e centrali di almeno 50 cm di larghezza: gli irrigidimenti saranno
armati a trave con ferri diritti e staffe. La soletta sarà realizzata in conglomerato
cementizio Rbk 250 Kg/cmq dello spessore di 5 cm dalla sommità del cassero fino al
raggiungimento dell’altezza totale. Nella soletta dovrà essere interposta una rete
elettrosaldata minimo φ 5, maglia 20x20 cm: l’esecuzione del getto deve essere fatta
contemporaneamente agli irrigidimenti piani.
Dovrà essere assicurata l’impermeabilità dell’unità abitativa all’umidità, anche
derivante da fenomeni di condensa, attraverso la posa in opera sul basamento di guaina in
materiale plastico o catramato od altro sistema isolante equivalente. Nel caso detto sistema
isolante sia realizzato con la interposizione di camera d’aria, dovrà essere impedito, tramite
posa di idonea griglia ispezionabile, l’accesso a corpi estranei od animali.
La guaina impermeabile sarà realizzata per tutta la superficie di appoggio dell’unità
abitativa, previa idonea sovrapposizione dei singoli fogli e relativa saldatura termica, e dovrà
prevedere idonea orlatura a vasca lungo l’intero perimetro della costruzione.
Dovranno essere previste: la predisposizione nel getto di canalizzazioni per il
passaggio di cavi e condutture; la finitura delle superfici a vista sia orizzontali che verticali;
nonché la realizzazione di eventuali gradini o rampe, di pendenza inferiore all’8%, per
consentire l’accesso al fabbricato anche a disabili.
La struttura degli alloggi dovrà risultare composta da pannelli prefabbricati in legno e
dovrà essere smontabile: i pannelli e gli elementi della struttura portante saranno dotati di
appositi dispositivi di ancoraggio per facilitarne, in fase di smontaggio, il sollevamento. Ogni
pannello ed ogni elemento dovrà essere completamente recuperabile.
Le tipologie dei prefabbricati abitativi sono individuate con le sigle:
DPC – 40 / DPC – 50 / DPC – 70:
Il modulo abitativo per disabili verrà indicato con le sigle:
DPC – D40, DPC – D50, DPC – D70
Quest’ultimodovrà essere dotato di apposita rampa di accesso, realizzata secondo le vigenti
disposizioni di legge in materia, e di un bagno avente idonee caratteristiche.
Strutture portanti
Le strutture portanti in legno dovranno essere realizzate con telaio composto con travi
di sezione almeno 4x4 cm e pilastri di uguale sezione rigidamente vincolate tra loro ed alla
struttura di fondazione, anche a mezzo di pezzi speciali ovvero con pannelli portanti
prefabbricati, opportunamente controventati, pannelli costituiti da un sistema di pareti a
gabbia portanti e travi, in legno stagionato e trattato: le travi dovranno essere in legno pieno
o lamellare.
Le dimensioni di tutti gli elementi portanti e delle travi verranno determinate sulla
base delle verifiche strutturali. Tutte le parti di legno dovranno essere preservate dall’attacco
degli insetti xilofagi e dei funghi e quindi essere trattati con impregnanti idrorepellenti,
antimuffa, antibatterici ed antitarlo. Tutte le parti di legno dovranno assicurare una resistenza
al fuoco minima di 30 minuti.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Pareti esterne
Le pareti esterne saranno costituite ciascuna da uno o più pannelli prefabbricati, di
spessore minimo pari a 12 cm, o tali da garantire, sotto tutte le condizioni di carico e
termiche, una eguale resistenza meccanica della singola struttura del prefabbricato nel suo
complesso, sotto piena responsabilità dell’Impresa che, a tal fine, produrrà idonea
documentazione tecnica a cura di primario istituto di ricerca, asseverata a cura dell’Impresa.
Le pareti esterne dovranno essere realizzate in modo tale da avere una trasmittanza
massima complessiva non superiore a 0,40 W/mq°K e comunque nel rispetto di quanto
prescritto dalla legge n. 10/91 in modo tale che la potenza massima degli apparecchi elettrici
impegnati per il riscaldamento insieme ad altri utilizzatori quali boiler, frigorifero, lavatrice non
debba essere superiore a 6 Kw; dovranno avere perfetta tenuta all’acqua ed all’aria;
dovranno essere verificate e documentate le caratteristiche igrometriche della parete al fine
di scongiurare la formazione di condensa.
Dovrà essere posta la massima cura al fine di evitare che durante la fase di
montaggio il pannello sia esposto agli agenti atmosferici e si inumidiscano o si bagnino i
materiali isolanti in esso contenuti. Si dovrà inoltre provvedere ad una adeguata sigillatura
dei giunti sia tra gli elementi lignei che tra pannelli verticali e platea di fondazione. Tutti gli
elementi metallici esposti direttamente alle intemperie, necessari per i collegamenti tra i
componenti lignei, dovranno essere realizzati con materiale in acciaio inossidabile. Le pareti
dovranno assicurare una resistenza al fuoco minima di 30 minuti.
Copertura
La struttura della copertura dovrà risultare non spingente ed a due falde simmetriche.
Il tetto dovrà essere del tipo ventilato e dovrà garantire una trasmittanza complessiva
massima non superiore a 0,35 W/mq°K. Il manto di copertura sarà realizzato con tegole in
laterizio, o con sistema equivalente, che dovrà essere adeguatamente fissato alla struttura
sottostante.
Tutti i raccordi ai camini dovranno essere eseguiti a regola d’arte. Le coperture in
corrispondenza di compluvi o displuvi andranno opportunamente tagliate: la copertura dei
colmi andrà realizzata mediante l’uso di pezzi speciali. Nella costruzione del tetto dovranno
essere eseguiti tutti i maggiori magisteri necessari per la formazione dei colmi, delle
scossaline e degli esalatori. La copertura dovrà assicurare una resistenza al fuoco minima di
30 minuti.
Finiture interne dei prefabbricati in legno
Il piano di calpestio di tutti gli ambienti sarà rifinito con pavimento costituito da
piastrelle nei formati indicativi di 30x30 cm, incollate al detto fondo, stuccate e pulite per dare
una pavimentazione a perfetta regola d’arte incollata su apposita guaina impermeabilizzante
bituminosa di polimero elastoplastomerico armata con fibra resistente di spessore minimo
pari a 2 mm su tutta la superficie. Trasmittanza termica non superiore a 0,35 W/mq°K. Le
caratteristiche igrometriche del pavimento non devono consentire formazione di condensa.
Le pareti interne, anch’esse costituite da pannelli, avranno uno spessore complessivo
minimo di 10 cm; il raggiungimento degli standard termici ed acustici prefissati rappresenta
condizione imprescindibile per l’accettazione delle forniture, sotto piena responsabilità
dell’Impresa che, a tal fine, produrrà idonea documentazione tecnica a cura di primario
istituto di ricerca.
Le porte interne dovranno avere una luce netta di passaggio minima di 80 cm e
battenti formati da telaio interno in legno di abete, struttura cellulare a pannelli di compensato
di spessore minimo di mm 5, impiallacciate su ambo le parti. Le porte saranno complete di
ferramenta e serramenti in acciaio nonché di maniglie in metallo anodizzato. Il telaio dovrà
essere costituito dello stesso legno delle porte, così come i coprigiunti.
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Finiture esterne dei prefabbricati in legno
Le tubazioni di scarico dell’acqua del tetto saranno eseguite in lamiera di rame dello
spessore di 6/10 di mm. I pluviali, di diametro di 10 cm, posti all’esterno saranno collegati
alle pareti con appositi sostegni in rame e dotati di apposito pezzo speciale finale per
allontanare le acque dalla parete. I canali di gronda, che saranno in lamiera di rame, dello
spessore di 6/10 di mm avranno sezione semicircolare con sviluppo di circa 35 cm, saranno
sostenuti da cicogne in rame e forniti in modo da realizzare il tutto a perfetta regola d’arte.
Andranno posti in opera canali in corrispondenza di tutte le gronde.
Il portoncino di ingresso sarà realizzato con intelaiatura perimetrale e traverso a metà
altezza in legno di abete, rifinita internamente come le porte ed esternamente rivestito con
doghe verticali immazzettate dello spessore minimo di 2 cm. Sarà completo di serratura tipo
Yale e ferramenta necessaria, in acciaio zincato verniciato. Le dimensioni utili minime del
portoncino saranno pari a cm 100 x 210, al netto del controtelaio in legno di abete. Il
portoncino, il controtelaio ed i coprigiunti dovranno essere realizzati con lo stesso tipo di
legname.
I serramenti dovranno avere dimensioni circa 130x140 - 60x140, ed una superficie
pari ad almeno 1/8 della superficie utile del vano: dovranno essere di tipo monoblocco,
semplice o doppio, da posare anche a sandwich sulle pareti esterne, da realizzare in legno
trattato e verniciato come la restante struttura, costituiti da:
- finestre a due ante con traversi e montanti, gocciolatoi, vetro di spessore 4 mm.
Ferramenta in acciaio zincato e verniciato e maniglie in metallo anodizzato;
- sportelloni in legno tipo scuro a “persiana a doppia anta” o del tipo a scomparsa costituiti
da telaio perimetrale con montanti e traversi. Ferramenta in acciaio verniciato e zincato,
blocco dell’anta aperta.
I prefabbricati dovranno essere provvisti di una canna di ventilazione della cucina in
PVC e di una canna per l’esalatore della braca di scarico nel bagno.
Gli elementi in legno dovranno essere trattati almeno con due mani di impregnante
protettivo fungicida, insetticida, anti-UV tipo per esterni o interni a seconda della loro
posizione. Il trattamento dovrà essere del tipo atossico e la colorazione dovrà essere
concordata con l’Amministrazione.
Impianti idrico sanitario e di riscaldamento
I lavori e le forniture comprese nell’impianto idrico sanitario e di scarico consistono
nell’esecuzione delle reti di adduzione dell’acqua, nell’esecuzione delle reti di distribuzione
dell’acqua calda a partire dallo scaldabagno elettrico posto in ogni unità abitativa,
nell’esecuzione delle canalizzazioni di scarico fino al collegamento con le fognature
orizzontali e delle relative colonne di ventilazione, nella fornitura e posa in opera delle
rubinetterie, e degli apparecchi sanitari.
La condotta alimenterà i seguenti apparecchi utilizzatori previsti per ogni alloggio:
− lavabo;
− bidet;
− cassetta di scarico vaso WC;
− boiler elettrico;
− lavello cucina;
− attacco lavatrice;
− doccia.
È compresa nell’esecuzione dell’impianto idrico la realizzazione di condutture per
l’alimentazione con acqua calda degli utilizzatori sopra elencati, ad eccezione dell’attacco
per lavatrice e della cassetta di scarico del vaso WC. La rete di scarico comprenderà la
realizzazione di canali separati per i WC e per i rimanenti scarichi. Le colonne di scarico
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andranno ventilate prolungando le tubazioni oltre la copertura secondo le specifiche
normative.
L’impianto dovrà essere eseguito nel rispetto delle prescrizioni indicate nel presente
capitolato speciale di appalto e delle norme vigenti in materia. Le condutture per l’acqua
calda dovranno essere isolate con adatto materiale di adeguato spessore nel rispetto della
legge n. 10/91. È inoltre prescritto il rispetto delle seguenti dimensioni minime:
a) impianto idrico:
− sezione minima reti di distribuzione interna alloggio ½”;
− sezione minima rete alimentazione cassetta WC 3/8”;
b) impianto di scarico:
− diametro minimo colonne verticali 110 mm;
− diametro minimo colonne di scarico 40 mm;
− pozzetti di raccordo ispezionabili del tipo in calcestruzzo prefabbricato da cm 40x50x50 ai
piedi delle colonne di scarico con inserito elemento a sifone ispezionabile in PVC;
c) impianto di ventilazione:
− diametro minimo delle colonne di ventilazione 80 mm;
d) posa in opera di apparecchi sanitari:
− ancoraggio mediante viti in acciaio inox.
L’impianto idrico andrà realizzato con i materiali di seguito elencati:
− boiler elettrico di capacità di 80 l con termostato ed interruttore bipolare;
− tubazioni in polipropilene saldate a caldo per impianto idrico;
− tubi in PVC pesante per colonne verticali e per colonne di ventilazione;
− rubinetti di arresto e saracinesche in bronzo ed ottone con guarnizioni in gomma e
volantino in acciaio;
− vasi a sedile in vitreous – china (UNI 4542 – apparecchi sanitari di materiali ceramici)
rispondenti alle prescrizioni di cui alle norme UNI 4848 – vasi a sedile, a cacciata, con
scarico a pavimento o a parete. Altezza nominale di 38 cm e massa di almeno 13,5 Kg;
− lavabi in vitreous – china (UNI 4542 – apparecchi sanitari di materiali ceramici)
rispondenti alle prescrizioni di cui alle norme UNI 4853 – lavabi senza spalliera e con fori
per rubinetteria, dimensioni nominali non inferiori a cm 63 x 48 e massa di almeno 17 Kg;
− bidet in vitreous – china (UNI 4542 – apparecchi sanitari di materiali ceramici) rispondenti
alle prescrizioni di cui alle norme UNI 4854 – bidet con o senza doccia. Altezza nominale
di 38 cm e massa di almeno 14,5 Kg;
− piatto doccia in acciaio porcellanato bianco rispondente alla norma UNI 2926 – piatti per
doccia metallici, di dimensioni di cm 80x80 con massa non inferiore a Kg 10/12;
− Lavello ad una vasca da cucina in acciaio inox, inattaccabile dagli acidi, impermeabile,
resistente agli sbalzi di temperatura, esente da cavillature e deformazioni, del tipo ad un
bacino con sgocciolatoio incorporato e troppo pieno. Dimensioni minime cm 100x50x20 e
massa non inferiore a Kg 40. Sarà completo di mobiletto di sostegno del tipo a due
sportelli;
− Rubinetterie ed apparecchiature per lavabo. Una coppia di rubinetti a piantone da ½” con
massa per ogni singolo rubinetto, compresa manetta cromata ed accessori cromati, di Kg
0,75. Una bocca al centro in ottone cromato per la miscelazione dell’acqua, con la parte
cromata lunga almeno 14 cm ed una massa di Kg 0,65. Coppia di collegamenti in lega di
rame fra i rubinetti e la camera di miscelazione della bocca. Coppia di flessibili corredati
di borchia. Una piletta da 1” e ¼ con fori per troppo pieno. Un tappo di gomma con
catenella cromata. Un sifone a bicchiere in ottone cromato, con collegamenti regolabili a
cannocchiale ed in ottone cromato. Il tutto completo di cannotti, mensole di sostegno per
lavabo, guarnizioni, dati per dare il lavoro completo e funzionante.
− Rubinetterie ed apparecchiature per bidet. Una coppia di rubinetti da ½” con massa di Kg
0,45 compresa la manetta cromata e gli accessori. Coppia di flessibili cromati completi di
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19
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
borchia. Una piletta da 1” e ¼ in ottone cromato, un tappo con catenella cromata, un
sifone a “S” da 1” e ¼ in ottone cromato.
− Rubinetterie ed apparecchiature per vaso a sedile. Una cassetta di scarico alta in
porcellana dura da 12 l completa di ganci di sostegno, un rubinetto di esclusione da 3/8”
in ottone cromato e un rubinetto da 3/8” di arresto a galleggiante. Un’apparecchiatura di
scarico tipo “Cattis” completa di comando meccanico a pulsante incassato e tubo di
cacciata con le parti in vista in metallo cromato e raccordo al vaso con guarnizione in
gomma. Una borchia cromata con foro ovale all’uscita superiore ed una con foro rotondo
all’uscita inferiore del tubo di cacciata. Un sedile composto di anello e coperchio in resina
fenolica di colore bianco, a sezione piena e del tipo consigliato dalla ditta produttrice del
vaso, completo di paracolpi e attacchi al vaso.
− Rubinetteria ed apparecchiature per piatto doccia. Una coppia di rubinetti da ½” da
incasso della massa di Kg 0,5. Un braccio per doccia con rosone regolabile in ottone
cromato con soffione orientabile e della massa di Kg 0,8, una piletta da 1” e ¼ in ottone
cromato, completa di sifone in ottone e griglia cromata.
− Rubinetteria ed apparecchiature per acquaio. Un gruppo miscelatore con bocchello a
nodo comprendente due rubinetti da ½” e della massa di Kg 1,6 in ottone cromato, una
piletta di scarico universale da ½” cromata completa di tappo con catenella, sifone a
bicchiere in materiale plastico.
− Apparecchiature per scarico lavatrice. Un attacco filettato da ½” chiuso con tappo
maschio, un sifone in ottone cromato con un raccordo idoneo alle tubazioni adottate per
gli scarichi.
− La fornitura dei bagni comprende i seguenti accessori: specchio, portasapone,
portasciugamani, portasecchiello per lo spazzolino e portacarta.
Le condutture orizzontali di scarico da realizzare dovranno essere collegate alla rete
fognaria esistente. Le canalizzazioni di scarico avranno una sezione minima di almeno cmq
314 per le acque nere e di almeno cmq 180 per le acque bianche con pendenza non
inferiore al 2%. Le intersezioni dei tronchi che costituiscono la rete ed i raccordi verticali
andranno realizzate con sifoni ispezionabil in PVC contenuti in pozzetti prefabbricati in
calcestruzzo. I pozzetti dovranno essere dotati di coperchio asportabile posto allo stesso
livello del terreno circostante.
Impianto elettrico
L’impianto elettrico di ogni unità abitativa dovrà essere commisurato agli impianti ed
alle apparecchiature installate nelle unità medesime, e comunque proporzionato per una
potenza installata di 6 Kw.
Impianto di cucina
Ogni unità abitativa dovrà essere provvista di cucina ad alimentazione
esclusivamente elettrica, provvista di n. 4 fuochi ed un forno, realizzata in acciaio inox.
Impianto di riscaldamento
La realizzazione dell’impianto di riscaldamento comprende ogni fornitura, prestazione
d’opera necessaria per dotare ogni ambiente delle unità abitative di convettori elettrici, a
circolazione forzata, da installare a parete. L’intero impianto dovrà garantire una temperatura
interna di +20° C con temperatura esterna variabile da – 2° a – 8° in funzione dell’ubicazione
delle unità abitative.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Ogni termoconvettore, del tipo funzionante ad energia elettrica, sarà dimensionato in
relazione al tipo e volume di ogni singolo ambiente da riscaldare ed avrà le seguenti
caratteristiche:
− dimensioni contenute;
− protezione contro gli spruzzi per installazione in ambienti umidi;
− minima rumorosità, per consentirne l’utilizzazione anche nelle ore notturne;
− resistenza blindata per una più omogenea diffusione del calore, con possibilità di
frazionamento munita di termostato di sicurezza;
− termostato ambiente, separato dalla zona della resistenza per garantire il mantenimento
della temperatura programmata e timer per funzionamento orario;
− comandi luminosi;
− funzione antigelo;
− rivestimento esterno autoestinguente;
− filtro aria.
I convettori elettrici a ventilazione forzata non dovranno avere potenzialità superiore a
2000 W, mentre nel bagno è previsto un convettore a circolazione naturale.
L’impianto ed il locale cucina dovranno essere rispondenti alle norme UNI – CIG
7129/92, con particolare riferimento al foro di aerazione, area minima di 250 cmq in basso a
filo pavimento ed alla ventilazione dei prodotti di combustione mediante cappa e condotto di
esalazione.
Impianti elettrici e telefonici
La realizzazione degli impianti elettrico e telefonico comprendono ogni fornitura, prestazioni
d’opera ecc. per dotare le unità immobiliari prefabbricate di:
− impianto luce;
− impianto F.M.;
− impianto telefonico (escluso l’apparecchio);
− impianto di terra;
− impianto TV di tipo terrestre compresa la predisposizione per l’ancoraggio dell’antenna al
tetto;
− termoconvettori elettrici nelle camere da letto, nel bagno e nella zona giorno.
Il tutto realizzato secondo le prescrizioni che seguono e tenendo conto che la potenza
fornita massima per ciascuna unità abitativa è di 6 Kw.
Gli impianti vanno eseguiti secondo le norme di cui al titolo VII del D.P.R. 27/04/55 n.
57, delle leggi n. 186/68, n. 818/84, n. 46/90, del D.M. 1497/63, dei provvedimenti C.I.P. n.
941 del 29/8/61, n 1000 del 25/5/62, n. 17 del 21/12/72, n. 31 del 6/7/74, n. 38 del 13/8/74, e
delle norme CEI n. 64/8, 11/17, 11/11, 64/2, 12/15, e 103/1, nonché in conformità delle
particolari prescrizioni delle autorità e degli Enti distributori, per cui i tipi e le sezioni dei
conduttori da adottare negli impianti e le apparecchiature ed i sistemi di protezione generale
e particolare degli impianti stessi dovranno essere quelli che, in conformità alle sopracitate
norme, indicheranno le autorità e gli enti distributori medesimi.
I materiali e le apparecchiature da impiegare nell’esecuzione degli impianti dovranno
presentare tutte le qualità di solidità, di durata, di isolamento e buon funzionamento: quindi,
tra l’altro, dovranno essere tali da resistere alle azioni meccaniche, corrosive, termiche o
dovute all’umidità alle quali possono essere esposte durante l’esercizio. In osservanza della
legge n. 186/68 tutti i materiali, le apparecchiature, i macchinari, le installazioni di impianti
elettrici ed elettronici dovranno essere realizzati e costruiti con la rigorosa osservanza delle
norme emanate dal CNR e dal Comitato Elettrico Italiano così come risultante dai fascicoli e
successivi supplementi, varianti, appendici ed aggiornamenti editi dall’Associazione
elettronica italiana.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
La caduta massima di tensione per ogni circuito, misurata dal contatore al punto più
lontano, quando sia inserito il carico convenzionale, non dovrà superare il 4%. In conformità
alle norme CEI, in corrispondenza dei cambiamenti di sezione dei conduttori dovranno
essere predisposti, sulla linea di minore sezione, adeguati dispositivi di protezione contro i
sovraccarichi. Il potere di interruzione dei differenziali magnetotermici non dovrà essere
inferiore a 4500 Ampere per i circuiti monofase.
Ferme restando le norme di cui ai precedenti punti, le sezioni minime dei conduttori
dovranno essere le seguenti:
− circuiti di utilizzazione luce: 1,5 mmq;
− circuiti degli impianti di forza motrice, delle prese a spina per usi elettrodomestici e vari:
2,5 mmq;
− circuiti di alimentazione dello scaldacqua ad accumulazione: 2,5 mmq;
− circuito di alimentazione della lavatrice elettrica e dei radiatori elettrici e della cucina
elettrica: 4 mmq;
− conduttori di messa a terra: le sezioni dovranno essere tali da soddisfare le prescrizioni in
materia dalle norme CEI (2,5 mmq se protetti);
− i conduttori sotto guaina impiegati negli impianti dovranno essere contraddistinti, in
conformità delle norme CEI/UNEL dalle seguenti colorazioni:
− il bicolore giallo-verde esclusivamente per il conduttore di protezione;
− il colore blu per il conduttore neutro;
− il colore nero, marrone e grigio per i conduttori di fase.
L’impianto potrà essere del tipo incassato sulle sole pareti verticali; potrà essere
invece realizzato a vista mediante mini canali in PVC fissati a mezzo viti sia alle pareti che al
soffitto. Tali canaline saranno a due scomparti ed avranno dimensione di 15 mm. Per le
giunzioni verranno usate cassette di derivazione, per le calate saranno impiegate derivazioni
a T, mentre per eseguire le curve saranno impiegati angoli esterni ed interni. Gli apparecchi
di comando, le prese di corrente, verranno applicate su apposite scatole portapparecchi per
due o tre unità abitative, montate sulla canalina da 32x15 mm.
Nei locali da bagno l’impianto verrà eseguito in modo tale che una persona sotto la
doccia non possa neppure intenzionalmente venire a contatto diretto con alcun elemento
dell’impianto elettrico. In particolare non dovrà essere installata alcuna apparecchiatura
elettrica a meno di m 0,6 dai bordi delle docce.
Per la protezione contro i contatti indiretti, ogni impianto elettrico utilizzatore o
raggruppamento di impianti contenuti nella stessa unità immobiliare, avrà un proprio impianto
di terra, realizzato con dispersore in acciaio zincato a croce, infisso su pozzetto in resina con
chiusino ispezionabile, installato all’esterno dell’abitazione. A tale impianto di terra verranno
collegati tutti i sistemi di tubazioni metalliche accessibili di notevole estensione esistenti
nell’area dell’impianto elettrico. Tutte le prese a spina, sia per usi elettrodomestici e forza
motrice, che per illuminazione, possederanno una boccola di contatto di terra connessa al
conduttore di protezione. Tale conduttore di protezione verrà comunque distinto da ogni altro
conduttore dell’impianto. In particolare nell’esecuzione dell’impianto di messa a terra
dovranno essere attuate le prescrizioni delle vigenti norme CEI 64/8 fasc. 668. È vietata la
messa a terra tramite acquedotto.
Tutti gli impianti avranno la protezione di massima corrente mediante gli interruttori
automatici. Nelle unità immobiliari prefabbricate la protezione verrà attuata anche con
interruttori differenziali per quanto riguarda i contatti indiretti (30 mA). Le protezioni, attuate
con dispositivi di massima corrente o con dispositivi differenziali, saranno coordinate in modo
tale da assicurare l’interruzione automatica del circuito guasto, se la tensione di contatto o
tensione di passo assumono valori pericolosi. Tutti gli apparecchi, quadretti, centraline,
interruttori, deviatori, commutatori, pulsanti e prese saranno di tipo modulare di robusta
costruzione.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Nell’ingresso dell’unità immobiliare andrà posto un centralino di distribuzione da
parete completo di scatola di contenimento e di frontale di materia plastica grado di
protezione IP 54, equipaggiato dalle apparecchiature indicate nello schema elettrico.
Le colonne montanti, di sezione pari a 10 mmq, collegheranno i contatori posti in
opera dalle società erogatrici dell’energia elettrica.
Nei punti luce a soffitto saranno installate idonee plafoniere complete di lampade.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
2.3 Criteri di progettazione modulare
La necessità di orientare la progettazione attraverso un corretto indirizzo della
componente tecnica e l'esigenza di attribuire alle componenti economiche, produttive ed
organizzative il ruolo di "vincoli esterni" per le stesse scelte decisionali che sono adottate
nelle fasi operative diventano elementi di condizionamento per la fattibilità degli interventi di
emergenza del tipo in questione.
Prescindendo dalle valutazioni relative alla scelta del tipo di unità di ricovero
(containers, casette in legno o a struttura mista), si svolgono alcune considerazioni
sull’applicabilità di criteri di progettazione modulare alla fase di allestimento dell’area. La
definizione di una (o più di una) unità insediativa base, composta da un prefissato numero di
strutture prefabbricate, con le relative pertinenze, consente infatti di affrontare il problema
generale della risposta di protezione civile alle esigenze insediative emergenziali attraverso
un processo di aggregazione di unità insediative di base (U.I.B.).
Il coordinamento dimensionale e funzionale su basi modulari costituisce il legame
pratico tra il progetto, la produzione dei componenti e l’assemblaggio, risultando fattore
determinante ai fini dell’applicabilità dei componenti, progettati secondo parametri impostati
su modelli identificati, in assieme.
In particolare l’adozione di un sistema modulare tende a garantire la combinabilità sul
piano architettonico e geometrico dei componenti, cioè la loro possibilità di risultare sia dal
punto di vista dimensionale sia da quello funzionale, compatibili e correlabili con altri
componenti o assiemi, alla quale si deve accompagnare l’amalgama sul piano costruttivo,
inteso come ottimale possibilità di connessione materiale.
Le principali capacità che in questa ottica i moduli devono poter assicurare, possono
essere così sintetizzate:
• la definizione di U.I.B. che soddisfino a requisiti di funzionalità, nel rispetto di standard
minimi precedentemente fissati;
• l’adattabilità all’orografia;
• l’intercambiabilità tra diverse U.I.B., che risponde all’esigenza di consentire al progettista
la massima possibilità di scelta tra moduli “paragonabili”;
• la riduzione della varietà di U.I.B., intesa come la possibilità di offrire una gamma di
moduli sufficientemente ampia ma non illimitata, con lo scopo della razionalizzazione
dello sfruttamento dell’area.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
2.4 Ipotesi di tipologie aggregative di moduli abitativi
Tipologia a schiera
E’ la tipologia che consente di sfruttare al massimo la superficie disponibile,
consentendo l’adattamento a superfici limiate o di forma particolarmente irregolare. E’
tuttavia scarsamente funzionale, in quanto non facilita l’aggregazione sociale.
Si deve tener presente, al riguardo, che la superficie da rendere disponibile per la
singola unità abitativa tipo container ISO 40’ è compresa tra 113 e 222 mq, secondo lo
schema sotto riportato.
Tipologia a corte
E’ un sistema di aggregazione di 4, 5 o 6 prefabbricati, che si affacciano su una corte
interna, che funge da zona di coinvolgimento sociale. Il sistema è chiuso verso l’esterno, con
viabilità interna esclusivamente pedonale, tra i moduli (in casi di emergenza gli spazi sono
comunque sufficienti all’ingresso di una autovettura). Laddove consentito dalla morfologia
dell’area si realizzeranno vere e proprie piazze, con funzione di aggregazione a livello di
quartiere.
Tipologie diverse
Altre tipologie di aggregazione, rispetto a quelle sopra descritte, sono state definite in
relazione a specifiche esigenze di funzionalità e di razionalizzazione delle reti di servizi.
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2.5 Aree sparse
Per “aree sparse” si intendono quei siti dove sono ubicate unità abitative, singole o in
piccoli agglomerati di tipo rurale, lontane da frazioni o centri urbanizzati di maggiore
consistenza che, oltre ad essere utilizzate per scopi residenziali, in alcuni casi, sono al
servizio di strutture produttive di carattere prevalentemente agricolo (aziende agricole,
allevamenti, ecc.).
Gli eventi sismici del 1997, che hanno colpito i territori delle regioni Marche e Umbria, e
quello successivo del Molise, che ha interessato zone vaste di territorio, in prevalenza
collinare e montano, hanno evidenziato la necessità di dover intervenire, appunto, in dette
aree sperse, mediante la installazione di moduli mobili (containers) o di prefabbricati di tipo
modulare, cioè strutture componibili sul posto.
I fattori che determinano questo tipo di intervento puntuale possono essere:
a.
b.
c.
d.
rispettare, quanto possibile, le esigenze di nuclei familiari con una economia derivata
dallo sfruttamento della priorità, prevalentemente di carattere agricolo, con la presenza
di bestiame e di terreni produttivi;
la difficoltà di accesso al sito di posizionamento degli autoarticolati che trasportano il
prefabbricato, di tipo containers, a causa della viabilità che non consente un transito
agevole;
l’inadeguatezza dei costi di trasporto con mezzi alternativi, quali l’elicottero, rispetto ai
mezzi tradizionali;
l’adattabilità della tipologia del prefabbricato da installare in rapporto alla composizione
dei nuclei familiari da ospitare, a volte anche piuttosto numerosi, in quanto le strutture di
tipo modulare consentono sviluppi di superficie superiori ai 36 mq., rispetto ai containers
la cui superficie è standard in base alla tipizzazione.
Caratteristiche dell’area di insediamento
Il posizionamento di containers o di prefabbricati modulari per interventi di emergenza
in aree sparse, comporta comunque la necessità di una attenta analisi del sito, finalizzata
all’individuazione delle caratteristiche generali previste per la realizzazione di villaggi
temporanei di emergenza e, di conseguenza, anche a garantire che l’insediamento interessi
luoghi sicuri e al riparo da strutture danneggiate e da conduttori elettrici della bassa e media
tensione, e che non sia localizzato in siti, che possano intralciare eventuali operazioni di
soccorso o futuri interventi di protezione e/o recupero di immobili.
Potrà, inoltre, essere valutata al momento dell’insediamento, l’opportunità di utilizzare i
servizi essenziali esistenti (fognatura, fornitura elettrica, fornitura di acqua, ecc.), se ancora
efficienti e sicuri, per una più celere operazione di insediamento, come pure per una
riduzione dei costi dello stesso.
L’area individuata dovrà tener conto, come sottolineato nei paragrafi di settore del
presente documento, di tutti i rischi potenzialmente presenti nelle aree in questione, quali
quelli di origine idrogeologica, idraulica e geomorfologia, etc.
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3. SISTEMAZIONE PRELIMINARE DELL’AREA
3.1 Generalità
Le operazioni di trattamento preliminare dei suoli rappresentano il presupposto
indispensabile alla successiva realizzazione della viabilità ed allo stabile impianto dei
prefabbricati leggeri. Qualora il terreno all’atto della consegna non sia idoneo alla
realizzazione dell’opera, i preliminari lavori di pulitura del terreno saranno eseguiti in
ossequio al progetto ed in accordo con la Direzione Lavori.
Preliminarmente alle operazioni di movimento terra si procederà all’eliminazione delle
ramaglie, degli arbusti e delle ceppaie presenti nella zona, cercando di evitare che la zona di
insediamento interessi significativamente aree boscate.
L’Impresa, prima di procedere alla lavorazione del terreno, deve provvedere come da
progetto all’abbattimento delle piante da non conservare, alla eliminazione delle specie
infestanti e allo spietramento superficiale.
Al fine di preservare le essenze arboree presenti di maggior rilievo ambientale si
eviterà il taglio di quelle piante autoctone il cui fusto raggiunga la circonferenza di cm. 100.
Si eviterà di estirpare altresì le ceppaie soggette alla pratica della ceduazione ricadenti lungo
i corsi d'acqua pubblici fino ad una distanza di m. 4 dalle sponde di corsi d’acqua o altra
distanza obbligatoria prevista dalla vigente normativa ambientale.
Si eviterà infine, in prossimità delle siepi, la pratica dell'eliminazione delle erbe e degli
arbusti tramite il fuoco.
3.2 Trattamento preliminare dei suoli
Nella scelta della zona di insediamento si eviteranno zone che richiedano
sbancamenti o terrazzamenti di notevole entità. Si eviteranno altresì zone interessate da
colture pregiate, onde evitare pesanti oneri di esproprio o di occupazione temporanea. I
movimenti di terra a carattere generale comprendono :
- il modellamento del terreno secondo le quote indicate nel progetto;
- gli scavi;
- i riporti.
Si provvederà ad asportare, per tutta la superficie di occupazione, lo strato di terreno
vegetale dal piano di appoggio, onde evitare cedimenti del corpo stradale e degli appoggi dei
prefabbricati. Lo spessore da asportare, salvo casi eccezionali, sarà compreso tra i 30 e i
50cm. Successivamente ai movimenti di terra e alle lavorazioni del terreno, l’Impresa dovrà
preparare, sulla scorta degli elaborati progettuali e delle indicazioni della Direzione Lavori, gli
scavi necessari alla installazione degli eventuali sistemi di drenaggio e delle opere a rete.
Prima di procedere alle operazioni successive, l’Impresa deve procedere ai tracciamenti e
alle picchettature, previa approvazione della Direzione Lavori che verifichi la rispondenza agli
elaborati di progetto ed alle indicazioni impartite.
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3.3 Sistemazioni a verde
Nell’ottica della ricostruzione di un ambiente di vita il più possibile rispettoso di “valori
paesaggistici”, la sistemazione a verde dell’area di ricovero assume una valenza
significativa, per le funzioni climatiche-ecologiche, urbanistiche, sociali e, dove possibile,
stabilizzanti che il verde assolve.
Per questo motivo la progettazione e gestione delle aree verdi verranno attuate nel
rispetto di standard minimi prefissati ed in conformità alle condizioni ambientali in cui le
piante si sviluppano.
L’obiettivo generale di intervento è quello di integrare dolcemente i prefabbricati
all’ambiente, onde minimizzarne la presenza sul territorio. L’intervento del tipo in oggetto non
ha semplicemente il compito di “mascherare” con il verde gli insediamenti antropici, ma di
intervenire con essenze, che scelte in modo accurato, armonizzano e dialogano con
l’ambiente circostante.
La scelta della soluzione progettuale terrà nella dovuta considerazione gli obiettivi
della riduzione dell’impatto ambientale e dell’ottimizzazione del rapporto tra la funzionalità
del progetto ed il suo inserimento nel paesaggio circostante. A tal fine, oltre all’impianto delle
alberature, potrà essere prevista la copertura di terreno con arbusti e specie erbacee
tappezzanti, nel rispetti dei parametri prefissati. Lo studio del verde, potrà essere sviluppato
secondo le fasi seguenti:
− l’analisi dello stato di fatto: l’individuazione di singole emergenze arboree, la valutazione
dei sistemi di verde "minori" (siepi, filari, ...) ed i meccanismi di integrazione con il
territorio circostante;
− l’inserimento paesaggistico: con una propria identità volta a mitigare o ad integrare l’area
a seconda delle diverse situazioni territoriali in cui si opera;
− l’organizzazione e la sistemazione degli spazi interni all’area: il richiamo in questi casi è
alle molteplici funzioni e ruoli che il verde svolge nelle aree ornamentali e/o di arredo. Le
possibilità di intervento sono svariate, sia in relazione alle specie da impiegare che dei
sistemi di verde che si vogliono creare, pertanto le scelte operate devono condurre ad
una chiara lettura dell’integrazione tra il verde e le funzioni che questi spazi sono
chiamati ad assolvere.
Si riportano, in allegato “A.1”, alcune indicazioni di
sull’argomento, da considerare in sede di elaborazione del progetto .
carattere
applicativo
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3.4 Tecniche di ingegneria naturalistica per il rinverdimento e la stabilizzazione
Laddove consentito dalle condizioni al contorno (disponibilità di materia prima in loco
e di manodopera specializzata) e da un sostenibile rapporto costi-benefici, si cercherà di
privilegiare l’applicazione di tecniche di “ingegneria naturalistica”, nell’ottica della mitigazione
dell’impatto degli interventi antropici sull’ambiente.
L’ambito di intervento è per lo più limitato ad opere di consolidamento di versanti, non
particolarmente impegnative dal punto di vista tecnico (pendenze, altezze e volumi in gioco
non elevati), in quanto limitate agli strati di terreno più superficiali, concepite ed eseguite al
fine di rendere compatibili le esigenze di sicurezza con quelle di tutela ambientale.
Interventi di ingegneria naturalistica opportunamente concepiti e dimensionati
consentono di assolvere efficacemente a funzioni diverse di natura idrogeologica
(consolidamento, drenaggio, protezione dalle precipitazioni atmosferiche e dall’erosione
superficiale), naturalistica (miglioramento delle caratteristiche del terreno, sviluppo di specie
autoctone), paesaggistica (inserimento “mite” di opere e costruzioni nel paesaggio) ed
economica (riduzione dei costi di costruzione e manutenzione di alcune opere).
Si riportano, in allegato “A.2”, alcune delle tipologie di intervento più comuni, ai fini del
consolidamento di pendii o versanti instabili, corredate dalle relative specifiche tecniche.
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4. TRATTAMENTO DEI SUOLI E VIABILITÀ
4.1 Generalità
Il progetto esecutivo della viabilità di accesso all’area e della rete viaria interna, da
sviluppare in stretta connessione con il progetto della rete idrica e fognaria, si uniformerà a
criteri di scelta degli elementi geometrici e funzionali tali da garantire la regolarità dei flussi
veicolari e la sicurezza degli utenti.
La circolazione dei pedoni e dei veicoli sulle strade è regolata dalle norme ordinarie
del codice della strada e dai provvedimenti emanati in applicazione dello stesso, nel rispetto
delle normative internazionali e comunitarie in materia.
In fase progettuale si prevedranno idonei distanziamenti, rispetto alla strada, di
recinzioni, alberature, ecc. in modo tale da non pregiudicare la sicurezza degli utenti e la
scorrevolezza del traffico. Il progetto dovrà essere corredato dagli elaborati grafici
(planimetrie e sezioni) e dei particolari esecutivi dei manufatti speciali.
4.2 Norme di riferimento
L'esecuzione della strada di accesso all’area e la rete stradale interna sarà tale da
garantire la massima sicurezza operativa; in particolare sarà realizzata in accordo alle
sottoelencate norme:
- DLgt 30 aprile 1992, n. 285, “Nuovo codice della strada”, e successive modifiche ed
integrazioni;
- DM 5 novembre 2001, “Norme funzionali e geometriche per la costruzione delle strade”
- DPR n. 495 del 16.12.1992, “Regolamento di esecuzione e di attuazione del nuovo codice
della strada”, e successive modifiche ed integrazioni (D.P.R. 610/96 e successivi).
- Norme C.N.R. sulla tecnica di impiego delle terre (CNR-UNI 10.006), sull’accettazione dei
pietrischi, pietrischetti, graniglie, sabbie, ghiaie, additivi (CNR fasc. 4/1953),
sull’accettazione dei cubetti di pietra (CNR fasc. 5/1954), sull’accettazione delle polveri di
rocce asfaltiche (CNR fasc. 6/1956);
- Norme C.N.R. sull’accettazione dei catrami per usi stradali (CNR fasc. 1/1951), dei bitumi
per usi stradali (CNR fasc. 24/1971), delle emulsioni (CNR fasc. 3/1958) e dei bitumi
liquidi (CNR fasc. 7/1957);
- Norme CNR sulle modalità di prova;
- DPR n. 547 del 27.04.1955 e successive modificazioni ed integrazioni.
- Normative dell'Ispettorato del Lavoro.
4.3 Caratteristiche geometriche per la viabilità
Viabilità di accesso all’area
La strada di acceso all’area di ricovero dei containers, salvo diversa classificazione in
relazione a situazioni contingenti, è da classificare quale strada locale di ambito extraurbano
e pertanto avrà le caratteristiche della classe F2 del D.M. 4/1/2002, di larghezza complessiva
l=9,00m, con 2 corsie di marcia di larghezza l=3,50m e 2 banchine di larghezza l=1,00m e
con velocità di progetto pari a Vp,min=40 km/h e Vp,max=100 km/h.
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30
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Viabilità interna longitudinale
La strada di penetrazione principale nell’area di ricovero avrà, di norma, una
larghezza complessiva l=12,00m, con 2 corsie di marcia di larghezza l=3,50m, 2 file di stalli
di larghezza l=1,50m e 2 marciapiedi di larghezza l=1,00m.
Viabilità interna trasversale
La strada di penetrazione secondaria nell’area di ricovero avrà, di norma, una
larghezza complessiva l=5,00m, con 2 corsie di marcia di larghezza l=2,50m.
Passaggi tra le unità abitative
I passaggi tra le unità abitative avranno, di norma, una larghezza l=3m e saranno non
carrabili.
4.4 Ipotesi progettuali per il progetto della viabilità
Nel progetto della sovrastruttura stradale si ipotizza, a regime, una categoria di
traffico leggero, caratterizzata da un volume di traffico giornaliero complessivamente di
500÷2000 veicoli, per un numero di passaggi equivalenti di un asse standard da 8,2t pari a
10÷100.
4.5 Trattamento preliminare dei suoli
Il sottofondo della pavimentazione dell’area dovrà avere un’elevata rigidità, onde
evitare sensibili deformazioni in fase di esercizio, che porterebbero alla rottura in breve
tempo della pavimentazione e dei sottoservizi; deve mantenere nel tempo le proprie
caratteristiche meccaniche, anche se sottoposto all’azione dell’acqua e del gelo; deve avere
una superficie regolare, specialmente quando la pavimentazione ha uno spessore modesto.
La scelta fra la decisione di migliorare la portanza del sottofondo (e
conseguentemente adottare una pavimentazione di spessore ridotto) o di non intervenire sul
sottofondo (realizzando una pavimentazione di maggiore spessore) è legata alle condizioni
iniziali del suolo, ma scaturisce anche da considerazioni tecnico-economiche da valutare
caso per caso.
Una misura empirica della portanza è quella indicata dalla norma svizzera SNV
70317. La misura si esegue con una piastra circolare rigida, di diametro D compreso tra 16 e
30cm, alla quale viene applicato un carico via via crescente, con incrementi di pressione pari
a ∆p=0,5 kg/cm2 e registrando l’incremento ∆s di cedimento della piastra. La portanza è
convenzionalmente stabilita dal modulo di deformazione del sottofondo Md, in
corrispondenza dell’incremento di pressione compreso tra 1 e 1,5 kg/cm2:
Md =
∆p
⋅D
∆s
Le norme del CNR sulla tecnica di impiego delle terre prescrivono che il modulo di
deformazione Md non debba scendere al di sotto della soglia limite Md,min=150 kg/cm2.
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31
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
E’
auspicabile
il
raggiungimento di valori superiori a
400 kg/cm2. Il modulo Md è legato
all’indice CBR (Californian Bearing
Ratio), ottenibile attraverso prove di
laboratorio su campioni indisturbati,
dalla relazione: CBR(%) = 0,02 Md
(kg/cm2).
La scelta del tipo di tecnica
utilizzare per la modifica del
contenuto d’acqua delle terre da
costipare (vedi figura a fianco) e del
tipo di rullo, dovrà essere rapportata
al tipo di terreno in sito e ai valori di
portanza iniziale e finale di progetto.
Per il costipamento del
sottofondo si potranno utilizzare i rulli
lisci statici (inadatti a costipare in profondità), i rulli gommati (leggeri, CP0, Q≤2,5t; medi, CP1,
2,5t<Q≤4t; pesanti, CP2, 4t<Q≤6t; pesantissimi CP3, Q≥6t), i rulli a piedi costipanti (leggeri,
RPD0, Q/L≤30 kg/cm; medi, RPD1, 30kg/cm <Q/L≤60 kg/cm; pesanti, RPD2, Q/L≥60 kg/cm;
indicando con L la lunghezza della generatrice dei cilindri costipanti) o le macchine vibranti
(rulli leggeri, RV1, Q/L≤25 kg/cm; medi, RV2, 25kg/cm <Q/L≤35 kg/cm; pesanti, RV3, 35kg/cm
<Q/L≤45 kg/cm; pesantissimi, RV4, Q/L≥45 kg/cm; indicando con L la lunghezza della
generatrice dei cilindri costipanti). Il Capitolato Speciale d’appalto definisce i livelli di
compattazione da raggiungere (in genere in termini di fattore di compattazione compresi tra
l’80 ed il 95% dello standard Proctor).
4.6 Strato di fondazione
Lo strato di fondazione, direttamente a contatto con il sottofondo, dovrà avere
caratteristiche tali da: ripartire i carichi sul sottofondo stesso; impedire le risalite di materiale
argilloso nel caso di sottofondi plasticizzabili; interrompere l’ascesa capillare dell’acqua di
falda; costituire uno strato antigelo.
Di norma, e salvo diversa indicazione del progettista, si utilizzerà a questo scopo uno
strato di misto granulare, preferibilmente in materiale totalmente frantumato, di spessore
Sf=25cm, contenente frazioni ghiaiosa, sabbiosa e limosa (la frazione argillosa è
assolutamente vietata), con elementi di dimensione inferiore a 71mm.
Le prescrizioni granulometriche, normalizzate dal CNR, sono riportate nei due fusi
granulometrici relativi a materiale con dimensione massima degli inerti uguale a 71mm (A) e
a 30mm (B).
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32
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
(A)
(B)
Si prescrive la non plasticità dei misti granulari: si richiede pertanto che l’equivalente
in sabbia della miscela sia superiore a 35.
La stesa del misto granulare potrà essere effettuata con il grader, in strati da porre un
relazione al peso e alla potenza dei mezzi costipanti, con preferenza verso i rulli vibranti.
Il controllo dell’efficienza dello strato così costruito potrà essere eseguito mediante
misura di portanza con piastra. Si consiglia il raggiungimento di un modulo Md non inferiore a
800÷1000kg/cm2: il controllo suddetto, dipendendo anche dalla portanza del sottofondo,
costituirà una misura dell’efficienza del complesso fondazione-sottofondo.
4.7 Strato di base (viabilità)
Di norma, e salvo diversa indicazione del progettista, per la realizzazione dello strato
di base si prevede il ricorso ad un misto granulare (di pietrisco, ghiaia e sabbia, anche di
origine alluvionale) stabilizzato a bitume; tale strato ha la funzione di migliorare le
caratteristiche di portanza del sottofondo e della fondazione.
Il bitume svolge il compito di conferire funzione legante a particelle di terra prive di
coesione e di proteggere
dall’acqua
terre
sensibili
all’azione di quest’ultima. Si
valuterà eccezionalmente la
possibilità di effettuare una
stabilizzazione
del
misto
granulare a calce o a
cemento.
Si realizzerà, di norma
uno strato di spessore pari ad
Sb=15cm. Si riportano, in
figura, i fusi entro cui è bene
sia
contenuta
la
curva
granulometrica, nei tre casi di
stabilizzazione a bitume, calce
o
cemento.
Il
legante
bituminoso
potrà
essere
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33
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
costituito da catrame stradale (raramente impiegato), bitumi liquidi (con esclusione di quelli a
lenta maturazione) o emulsioni di bitume (con preferenza per le emulsioni stabili o
sovrastabili, additivate cioè con un emulsivo che contrasti la rottura dell’emulsione in
presenza di materiale fino).
Nella tabella a fianco si
riportano le caratteristiche di
composizione di alcune miscele
bituminose.
Il
controllo
della
percentuale di vuoti raggiunta
dopo il costipamento fornisce
un’informazione sintetica su
molte proprietà della miscela, in
quanto la percentuale di vuoti è
legata
alla
granulometria
dell’aggregato, alla percentuale
di legante e all’efficacia del
costipamento.
Per il controllo della resistenza meccanica raggiunta si potranno eseguire prove del
tipo di resistenza allo scorrimento “Marshall”, che consente di determinare la “stabilità” della
miscela, intesa come il carico massimo che si registra durante la prova, prima che il provino
ceda lateralmente.
Si riportano, nella tabella seguente i valori limiti di alcune caratteristiche delle miscele
bituminose ammissibili.
Misti bitumati per
strati di base
Stabilità Marshall
min. (Kg)
Scorrimento max
(mm)
% vuoti max
(%)
Peso specifico min
3
(g/cm )
300
5
10
2,10÷2,35
Si riporta in allegato “A.3”, alcune indicazioni per lo studio della miscela bituminosa, in
relazione alla percentuale dei vuoti ν, alla miscela di aggregati che è in grado di assicurarla
e quindi alla percentuale di legante.
La miscelazione potrà avvenire in sito con miscelatori rotanti o con il grader, curando
la ripartizione ottima del legante e controllando la presenza dell’umidità ottima per il
costipamento.
Nel processo di costipamento si procederà per gradi, applicando inizialmente
un’energia non elevata, per poi passare ad un costipamento a fondo, quando il solvente dei
bitumi liquidi si sia allontanato o l’emulsione bituminosa si sia rotta. Se la stabilizzazione è
ben riuscita dovrebbe essere possibile prelevare carote per la misura della stabilità ed il
controllo di densità.
4.8 Strati superficiali (viabilità)
Di norma, e salvo diversa indicazione del progettista, si realizzerà uno strato di binder
di spessore Sp=50mm ed uno di usura di spessore Sp=30mm.
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34
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
La scelta della miscela da utilizzare per gli strati di usura (manti o tappeti) e per quelli
di collegamento (binder) è particolarmente delicata, in quanto gli stessi subiscono in maniera
notevole sia le sollecitazioni da fatica, che quelle tangenziali.
Una miscela chiusa, ricca di filler e di bitume, resiste bene alle sollecitazioni di fatica,
ma
è
facilmente
predisposta
a
subire
deformazioni
plastiche
(ormaie).
Miscele “grenue” (a
granulometria parzialmente
discontinua)
appaiono
soddisfacenti per quel che
riguarda la resistenza alla
formazione delle ormaie,
ma
sono
facilmente
fessurabili per fatica.
Si riportano, nelle
due tabelle a fianco, i fusi
granulometrici per miscele
bituminose
“grenue”
e
chiuse rispettivamente, che
assicurano
il
raggiungimento
di
un
ottimale compromesso tra
la
resistenza
alla
deformazione plastica e
quella alla fatica.
Per il controllo della
resistenza
meccanica
raggiunta
si
potranno
eseguire prove del tipo di
resistenza allo scorrimento
“Marshall.
Si riportano, nella
tabella in basso, i valori
limiti
di
alcune
caratteristiche
delle
miscele bituminose ammissibili.
Conglomerati per
strati di usura
Conglomerati per
strati di binder
Stabilità Marshall
min. (Kg)
900
Scorrimento max
(mm)
4
% vuoti max
(%)
5
Peso specifico min
3
(g/cm )
2,30÷2,45
600
4
8
2,15÷2,25
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35
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
4.9 Confezione, trasporto e posa delle miscele bituminose (viabilità)
Essendo le caratteristiche di una miscela bituminosa molto sensibili alle variazioni di
composizione, si potranno fissare nel Capitolato Speciale d’Appalto tolleranze limiti per la
frazione di aggregato (in genere ±5%) e di legante (in genere ±3%), rispetto alla miscela
stabilita in progetto.
La miscela deve essere trasportata e giungere sul luogo di stesa a temperatura non
inferiore a 120 °C, per poter essere efficacemente costipata. La stesa potrà avvenire tramite
macchine vibro-finitrici, che assicurano un accurato spandimento ed un primo costipamento
mediante barra vibrante.
Il costipamento degli strati potrà avvenire con rulli statici o pneumatici. Il costipamento
di rifinitura potrà essere operato con rullo statico o vibrante.
Il controllo della rifinitura potrà essere fatto con la disposizione sulla superficie di un
regolo rigido di 3-4m di lunghezza, orientato in vario modo e con la verifica che da esso la
superficie non si discosti per più di 4mm. In modo più accurato il controllo potrà essere
effettuato con profilometri longitudinali e trasversali.
4.10 Segnaletica verticale ed orizzontale
Ai fini della sicurezza della circolazione veicolare e pedonale all’interno dell’area di
ricovero, si appronterà, nel rispetto delle indicazioni e prescrizioni del Codice della strada,
idonea segnaletica orizzontale e verticale, a segnalare situazioni di pericolo, precedenza,
divieto, obbligo, fermata, sosta e parcheggio, aree riservate ed aree pedonali.
4.11 Zone di appoggio dei prefabbricati
La delimitazione delle zone viabili, rispetto a quelle pedonali, potrà essere realizzata
attraverso un cordolo prefabbricato in cls di cemento vibrato.
Per l’impianto di casette prefabbricate (in legno, cls armato alleggerito, laminati
metallici coibentati) è in genere richiesta la realizzazione di una piattaforma in cls, armata
con rete elettrosaldata, dello spessore di circa 25÷40cm (spessore legato alle specifiche
tecniche delle case costruttrici). In questo caso, la piattaforma può estendersi oltre il
perimetro dell’abitazione, per ulteriori 50÷100cm, a delimitare percorsi pedonali nell’intorno
dell’abitazione, avendo riguardo a fenomeni di filtrazione di acque meteoriche o risalita di
umidità.
Per l’impianto di containers, il cui varo avviene, di norma, su 3 o 4 appoggi discontinui
e sollevati dal terreno, costituiti da baggioli prefabbricati delle dimensioni minime di
25x25x300cm, si prevede la realizzazione, al di sopra dello strato di fondazione, di un
massetto, dello spessore di 15cm, realizzato in conglomerato cementizio, dosato a 300 kg di
cemento per m3 di inerte. La camera d’aria risultante dovrà esser protetta da rete metallica di
dimensioni opportune ad impedire il passaggio di animali e materiali.
La pavimentazione delle aree in parola potrà essere effettuata mediante piastrelle in
cemento pressato, di dimensioni 25x25x3cm, bugnate o scanalate, da porre in opera con
malta di sabbia a 400 kg di cemento per m3 di inerte
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36
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
5. IMPIANTO ELETTRICO
5.1 Generalità
Il progetto esecutivo dell’impianto elettrico dell’area di ricovero deve essere conforme
alle indicazioni del CEI in materia di progettazione esecutiva di impianti e deve pertanto
essere corredato dei necessari calcoli relativi:
1) al dimensionamento dell’impianto, dei conduttori ed al calcolo delle perdite in rete;
2) ai calcoli illuminotecnici per assicurare un illuminamento del piazzale, ad 1m da terra,
pari ad almeno 20 lux in esercizio;
3) al progetto e alla verifica di protezione contro i contatti indiretti e le correnti di passo;
4) al potere di interruzione dei dispositivi di protezione, anche affinché le energie passanti
in gioco non siano tali da compromettere i cavi elettrici risultando sempre protetti dai
rispettivi interruttori;
5) alle correnti di corto circuito di tutte le linee, ai fini del raggiungimento di una idonea
capacità di rottura.
Il progetto sarà inoltre corredato dagli elaborati grafici (planimetrie e sezioni) e dagli
schemi elettrici del quadro e dello schema unifilare dell’impianto.
-
I conduttori saranno caratterizzati con le seguenti colorazioni:
fasi: nero, bianco, rosso, ecc;
neutro: blu;
terra: giallo-verde.
5.2 Norme di riferimento
L'esecuzione degli impianti e le forniture delle apparecchiature e dei materiali, saranno tali
da garantire la medesima sicurezza operativa; in particolare saranno realizzati in accordo
alle sottoelencate norme:
- Norme CEI (Comitato Elettrotecnico Italiano)
- Norme IEC (International Electrotechnical Commission)
- DPR n. 547 del 27.4.1955 e successive modificazioni ed integrazioni.
- Prescrizioni del Comando Vigili del Fuoco Competente, Ispettorato Prevenzione Incendi,
emesse dal Ministero dell'Interno.
- USL (Normativa e raccomandazioni delle Unità Sanitarie Locali)
- Normative dell'Ispettorato del Lavoro.
- Direttive CEE in materia di impianti ed apparecchiature elettriche, recepite tramite leggi
nazionali.
In caso di contrasto tra le sopraelencate norme e prescrizioni, la più restrittiva sarà
considerata per l'esecuzione degli impianti elettrici.
5.3 Caratteristiche ambientali
Gli impianti e le apparecchiature saranno costruiti tenendo conto delle caratteristiche
dell'ambiente in cui verranno installati e delle funzioni cui dovranno adempiere. Nei disegni
di progetto dovranno essere indicate caratteristiche, prestazioni e proporzionamento dei
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37
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
componenti. Le condizioni ambientali dell'area ove sorgerà l’area di ricovero, presa in
considerazione, sono le seguenti:
- Temperatura minima:
- 15 °C
- Temperatura massima:
+ 40 °C
- Umidità relativa a 30°C:
80 %.
5.4 Fornitura di energia
L’impianto sarà alimentato alla tensione di 230/400 V (tre fasi + neutro), ed alla
frequenza di 50 Hz, direttamente dalla rete di bassa tensione, se immediatamente attingibile,
o tramite cabina di trasformazione.
5.5 Sistema di impianto
La sicurezza è la caratteristica fondamentale di un buon impianto elettrico: è infatti su
di essa che si basa la normativa di dimensionamento, dalla scelta dei cavi fino alla scelta dei
dispositivi di protezione. La progettazione dell’impianto si prefiggerà il duplice obiettivo della
protezione delle persone e della protezione dell’impianto stesso.
Impianto con propria cabina di trasformazione
Nel caso in cui l’energia elettrica sia disponibile in media tensione, vi sarà necessità
di disporre una cabina di trasformazione media/bassa tensione. In base alla normativa
vigente, si attuerà la protezione contro i contatti indiretti prevista per il sistema TN. Le masse
verranno collegate al conduttore di protezione, che a sua volta è collegato al punto di messa
a terra dell’alimentazione. Il collegamento a terra delle masse sarà eseguito secondo il
sistema TN-S o TN-C.
Il sistema TN-S si realizza tenendo i
conduttori di neutro (N) e di protezione (PE)
separati tra loro (PE+N), come illustrato nello
schema a fianco riportato, con collegamento a 5
fili. Il conduttore di protezione non deve mai
essere interrotto. I conduttori di protezione faranno
parte dei cavi di alimentazione degli utilizzatori.
Sarà verificata, attraverso opportune misure
effettuate su alcuni circuiti terminali presi come
campione, il soddisfacimento della prescrizione
normativa per sistemi di protezione TN-S di cui al
paragr. 5.4.07 delle norme CEI 64-8 e sarà prodotta una dettagliata documentazione.
Il sistema TN-C si realizza collegando il
neutro (N) ed il conduttore di protezione (PE)
insieme (PEN) come illustrato nello schema a
fianco riportato, con collegamento a a 4 fili. Esso
consente
di
risparmiare
sull’installazione,
consentendo l’utilizzo di interruttori tripolari e la
soppressione di un conduttore. La funzione di
protezione e di neutro è assolta da uno stesso
conduttore, che non deve essere mai interrotto.
Tale conduttore (PEN) deve essere collegato al
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38
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
morsetto di terra e non deve avere sezione inferiore a 10 mm2 se in rame o 16 mm2 in
alluminio. E’ vietato l’uso di dispositivi di interruzione differenziale sulle partenze con neutro
distribuito.
Impianto senza propria cabina di trasformazione.
In base alla normativa vigente, si attuerà la protezione contro i contatti indiretti
prevista per il sistema TT. Tale sistema viene impiegato dove l’utenza è alimentata
direttamente dalla rete pubblica in bassa tensione.
Un tale impianto è definito nel seguente
modo (norme CEI 64-8 art. 2.1.11): “Il sistema TT
ha un punto collegato direttamente a terra (T) e
le masse dell’installazione collegate ad un
impianto di terra (T) elettricamente indipendente
da quello del collegamento a terra del sistema
elettrico”. In un impianto TT il neutro è
direttamente distribuito dall’Ente Erogatore ed è
collegato a terra al centro stella del
trasformatore. Le masse degli utilizzatori sono
invece collegate ad una terra locale, come
rappresentato nello schema riportato fianco. In un sistema TT il conduttore di neutro deve
essere considerato un conduttore attivo perché potrebbe assumere tensioni pericolose,
pertanto è sempre necessaria l’interruzione del neutro. Il valore della corrente di guasto nei
sistemi TT viene limitata dalla resistenza del neutro, messo a terra in cabina e dalla
resistenza di terra dell’impianto locale. Negli impianti di questo tipo, dove le masse non sono
collegate ad un conduttore di terra comune, si avrà l’accortezza di prevedere un interruttore
differenziale su ogni partenza, perché è obbligatorio che si interrompa tempestivamente il
circuito al primo guasto di isolamento.
Nel rispetto di quanto sopra enunciato, si dovrà operare prevedendo un conduttore di
protezione collegato ad un impianto di terra indipendente.
Tale impianto deve garantire, per la protezione dai contatti indiretti, la seguente condizione
(norme CEI 64-8 art. 5.04.06):
Rt < 50/I5s
ove:
Rt
è la resistenza, in ohm, dell'impianto di terra nelle condizioni più sfavorevoli;
I5s
è il valore della corrente, in ampere, di intervento entro 5 secondi del dispositivo di
protezione.
In pratica, per soddisfare la condizione sopracitata, si dovrà utilizzare un interruttore
differenziale ad alta sensibilità con intervento istantaneo su tutti i circuiti derivati in partenza
dal quadro elettrico (protezione addizionale per i contatti diretti, norme CEI 64-8). Riguardo,
invece, al tratto di linea dal contatore ai morsetti dell’interruttore generale si realizzerà una
protezione a doppio isolamento.
5.6 Quadro elettrico
Il quadro elettrico generale potrà essere posto, laddove possibile, nel locale adibito a
centro polivalente o in apposito box prefabbricato, in cui alloggiare eventualmente anche il
gruppo elettrogeno. In tal caso le batterie di alimentazione dovranno essere alloggiate in
locale separato, chiuso e sufficientemente ventilato.
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39
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Adiacente a tale quadro, in posizione segnalata, verrà posto un interruttore
magnetotermico tarabile, sia in corrente che in tempo, in modo da realizzare la selettività
verticale per via cronometrica e da togliere tensione al quadro elettrico generale in caso di
emergenza; tale interruttore verrà alimentato da un montante opportunamente sezionabile
proveniente dal contatore dell’azienda fornitrice. In relazione al numero dei moduli presenti
nell’area si valuterà l’opportunità di collocare dei sottoquadri di comando e controllo.
La protezione contro i contatti diretti sarà assicurata dall’isolamento e la segregazione
delle parti attive. La protezione contro i contatti indiretti sarà assicurata dall’interruzione
dell’alimentazione per l’intervento degli interruttori differenziali su tutte le linee della
distribuzione principale e secondaria. La protezione contro i corto circuiti ed i sovraccarichi,
ed in genere contro le sovracorrenti, sarà ottenuta dai relè termici e magnetici di tutti gli
interruttori.
Di norma, e salvo diversa indicazione del progettista, si prevede la realizzazione di un
quadro in lamiera metallica (spessore > 15/10mm), anche modulare, elettrosaldata e
pressopiegata, verniciata a fuoco con polveri epossidiche o vernice nitro-martellata, previa
sgrassatura e decapaggio delle superfici; completo delle carpenterie per il fissaggio delle
apparecchiature, di pannello di manovra asolato e di portello metallico a cristallo trasparente
con serratura a chiave; con testata di chiusura predisposta per montaggio superiore e
inferiore con profilati DIN simmetrici e regolabili; avente grado di protezione non inferiore a IP
43; equipaggiato, di norma, con le seguenti apparecchiature:
¾ voltmetro digitale;
¾ amperometro digitale;
¾ interruttori magnetotermici differenziali (nel numero e delle caratteristiche previste in
progetto);
¾ interruttori di manovra unipolare (nel numero e delle caratteristiche previste in
progetto);
¾ interruttore crepuscolare, con relè (per il comando dell’illuminazione del piazzale);
¾ targhettatura del quadro elettrico.
Gli interruttori dovranno avere un potere di interruzione non inferiore a 10 KA e saranno
dimensionati secondo Ib<Im<Iz. Gli interruttori differenziali saranno coordinati con l’impianto di
terra secondo Rt = 50V/Id.
5.7 Distribuzione generale – Dimensionamento dei cavi
I cavi da utilizzare verranno posati in tubo tale da assicurare il grado di protezione
meccanica previsto dalle norme.
Si provvederà alla disposizione di un cavidotto autoestinguente, di opportuno
diametro, a profondità di norma non inferiore a 50cm, di tipo rigido o flessibile, serie pesante,
avente resistenza a schiacciamento sufficiente a sopportare il carico stradale. Il cavidotto
sarà interrotto da un pozzetto a tenuta stagna in corrispondenza di ogni prefabbricato o di
ogni nodo di collegamento ai prefabbricati, di dimensioni minime 40x40x50cm, per
consentire il successivo allaccio delle utenze. Sono previsti dei pozzetti di infilaggio in modo
tale da non superare mai la tensione d'infilaggio del cavo raccomandata dai costruttori.
Le sezioni dei cavi di potenza saranno scelte in modo da soddisfare tutte le prescrizioni
contenute nelle norme CEI 64-8 e CEI 11-17, relative a:
- portata in regime permanente
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40
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-
sovraccarico
corto circuito
caduta di tensione
protezione dai contatti indiretti.
Il dimensionamento delle linee in cavo e la verifica delle condizioni di funzionamento
dovranno essere effettuate secondo due criteri distinti: scegliendo un conduttore idoneo a
fare scorrere la corrente di impiego e verificando che la caduta di tensione corrispondente
sia compresa entro limiti accettabili.
I cavi a media tensione per la distribuzione primaria e secondaria, avranno una
caduta di tensione (c.d.t.) <= 3%, alle massime condizioni operative.
I cavi a bassa tensione per la distribuzione principale, avranno una c.d.t. <= 2%, alle
massime condizioni operative.
I cavi che alimentano i quadri luce, avranno una c.d.t. <= 2%, al massimo carico di
progetto. I circuiti finali ai corpi illuminati avranno una c.d.t. <= 2%.
La massima c.d.t. a regime tra il punto di consegna dell'energia ed un qualsiasi
utilizzatore non dovrà superare il 5% del valore nominale.
Il dimensionamento delle linee in cavo e la verifica delle condizioni di funzionamento
dovranno essere effettuate secondo due criteri distinti: scegliendo un conduttore idoneo a
fare scorrere la corrente di impiego e verificando che la caduta di tensione corrispondente
sia compresa entro limiti accettabili.
La sequenza operativa per lo sviluppo del progetto dell’impianto elettrico può
esemplificarsi come segue:
1) Definizione dei carichi elettrici;
2) Definizione della potenza in funzione dei carichi e dei fattori di utilizzazione e
contemporaneità;
3) Proporzionamento dell’impianto.
Ai fini della valutazione del carico ammissibile per la singola unità abitativa, in
funzione delle esigenze residenziali, presumendo un carico convenzionale per gli apparecchi
utilizzatori, si perviene alle determinazioni seguenti.
Tipologia di carico
Illuminazione (generale
e supplementare)
Scaldacqua
Riscaldamento (Te=0 °C - Ti=18 °C) Condizionamento (Te=34 °C - Ti=24
°C)
Cucina elettrica
Servizi generali
Carico
Carico elettrico
convenzionale
2
(VA/m )
(VA)
20
720
85
1000
3060
60
2000
2160
In relazione alle caratteristiche delle utenze suddette e dei presumibili fattori di
utilizzazione e contemporaneità, si assumerà, di norma, e salvo diversa indicazione del
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41
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
progettista, come base per il dimensionamento dell’impianto elettrico una potenza nominale
di 6 KVA per ogni unità abitativa.
Si riportano, in Allegato “A.4”, alcune indicazioni e prescrizioni in fase esecutiva per il
dimensionamento dei cavi e per le caratteristiche tecniche degli stessi.
5.8 Protezione contro le correnti di corto circuito
Le correnti di corto circuito verranno calcolate tenendo conto di una Icc0 nel punto di
consegna, da richiedere all’ente erogatore della fornitura elettrica.
−
−
−
−
Si distinguono 4 tipi di corto circuito in funzione dei conduttori interessati dal guasto:
trifase (se avviene tra le fasi di un sistema trifase);
fase-fase (se avviene tra due fasi);
fase-neutro (se avviene tra una fase ed il conduttore neutro);
fase-conduttore di protezione (se avviene tra questi due conduttori).
Tutte le apparecchiature previste, inoltre, dovranno essere abbinate in modo da
ottenere la capacità di rottura minima prevista dalle norme, verificando che, sia in caso di
Icc,max (3F) che in caso di Icc,min (FN e FP), le energie termiche passanti che si ottengono siano
tali da non compromettere i cavi elettrici che dovranno risultare sempre protetti dai rispettivi
interruttori.
5.9 Protezione dai sovraccarichi
La scelta ed il dimensionamento dei dispositivi di protezione dai sovraccarichi verrà
fatta in accordo a quanto espressamente specificato dalle norme CEI al fascicolo 64-8
relative agli impianti elettrici utilizzatori con tensioni non superiori ai 1.000 Volt. Verranno
impiegati esclusivamente interruttori magnetotermici conformi alle norme CEI 17.5 e 23.3. Le
condizioni generali rispettate per la protezione saranno:
In < Iz ed If < 1,45 Iz
ove con :
In si intende la corrente nominale;
Iz si intende la portata delle condutture;
If la corrente convenzionale di funzionamento del dispositivo.
5.10 Protezione dai cortocircuiti
La scelta ed il dimensionamento dei dispositivi di protezione dai cortocircuiti verrà
effettuata in accordo a quanto espressamente specificato dalle norme CEI al fascicolo 64-8
relative agli impianti elettrici utilizzatori con tensioni non superiori ai 1.000 Volt.
Anche per tale protezione verranno
magnetotermici conformi alle norme CEI.
impiegati
esclusivamente
interruttori
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42
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Le condizioni generali da rispettare saranno:
PI > Icc,max
e
I2t ≤ K2S2
indicato con:
Icc,max
la massima corrente di corto circuito trifase nel punto in cui viene installata la
protezione;
Icc,min FF la minima corrente di corto circuito fase-conduttore di protezione;
Icc,min FN la minima corrente di corto circuito fase-neutro;
PI
il potere di interruzione dell’interruttore predisposto alla protezione;
2
It
l’energia specifica passante per la durata del corto circuito;
K2S2
la energia termica massima che il cavo può sopportare,
Oltre ad avere un adeguato potere di interruzione, i dispositivi dovranno essere tali
che sia nel caso di Icc,max (3F) che in caso di Icc,min (FN e FP) le energie passanti in gioco
dovranno essere tali da non compromettere i cavi elettrici risultando sempre protetti dai
rispettivi interruttori.
5.11 Illuminazione esterna
La rete di illuminazione pubblica dell’area verrà, di norma, alimentata attraverso una
linea sotterranea, distinta da quella di alimentazione delle utenze dei singoli moduli abitativi,
costituita da un cavidotto autoestinguente in cui verranno disposti i conduttori metallici,
interrotti in corrispondenza dei sostegni dei corpi illuminanti in pozzetti a tenuta stagna.
Di norma, e salvo diversa indicazione del progettista, si prevede l’adozione di pali
tubolari metallici, protetti con zincatura a caldo per immersione con uno spessore minimo di
60 micron, isolati e connessi alla rete di terra, con base protetta da guaina catramata,
attrezzati con proiettori della potenza stabilita in sede di calcolo illuminotecnico, con corpi
illuminanti protetti da rete e dotati di lampade fluorescenti a basso consumo, a vapori di
mercurio o di sodio ad alta pressione. Ad integrazione dell'illuminazione stradale, saranno
previste paline luce con lampade fluorescenti per l'illuminazione locale delle aree di comando
e manovra quadri e apparecchiature.
Il sistema di illuminazione stradale sarà alimentato dal quadro e sarà controllato
automaticamente da una cellula crepuscolare a mezzo teleruttore.
L'impianto è di norma costituito da:
- armatura stradale in esecuzione stagna, protezione IP 67, ciascuna corredata di una
lampada a vapori di sodio ad alta pressione da 250 W, reattore, condensatore di
rifasamento e braccio metallico di fissaggio;
- plafoniere in esecuzione stagna, protezione IP 67, ciascuna corredata di 2 lampade
fluorescenti da 36 W - 220 V, reattori e condensatori di rifasamento;
- palo tubolare in lamiera di acciaio, altezza fuori terra 6 m circa;
- interruttore crepuscolare in custodia stagna IP 54, soglia di intervento regolabile e
commutatore di esclusione;
- interruttori e cassette di derivazione in esecuzione stagna;
- cavo in neoprene flessibile tipo HO7RN-F sezione 3x2.5 mm2 in opera entro il palo;
- tubi per protezione cavi di diametro adeguato;
- cassetta da palo completa di sezionatori con fusibili;
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43
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
- accessori di montaggio
Le strade di transito esterne avranno un livello di illuminazione medio di circa 30 Lux.
Le aree esterne avranno un illuminamento medio di circa 20 Lux con fattore di uniformità non
inferiore a 0,35.
Ai fini della determinazione delle caratteristiche dell’impianto di illuminazione e più in
generale per valutare il carico che grava sull’impianto elettrico, si consiglia lo sviluppo di un
calcolo illuminotecnico (con il “metodo del fattore di utilizzazione”, che consente di valutare il
n° di apparecchi in grado di assicurare il grado di illuminamento medio predefinito, o con
metodi più raffinati).
5.12 Prese forza motrice e luce per esterno
Le prese per esterno avranno, di norma, grado di protezione IP 55 saranno tutte
interbloccate con sezionatore e fusibili. Le prese saranno ubicate nelle aree di possibile
intervento di manutenzione, in modo tale che ogni presa copra un raggio medio di 50 m. Le
prese e le spine relative saranno di costruzione robusta ed affidabile, eviteranno il contatto
accidentale con le parti in tensione della spina durante le operazioni di inserimento e
disinserimento.
Le prese di corrente nominale superiore a 10 A, saranno previste in contenitore
metallico in lega leggera, complete di sezionatore di blocco e fusibili di protezione, avente
grado di protezione meccanica IP 55.
L'inserzione e la disinserzione della spina dovrà
essere possibile solo a sezionatore aperto.
Tipi di prese:
Luce: 2x16A+T
tensione nominale 220 V
FM:
3x32A+T
tensione nominale 380 V
5.13 Impianto di messa a terra
L'impianto di terra deve essere progettato tenendo conto di quanto stabilito dalle
seguenti normative:
DPR del 27/4/1955 n. 547;
Legge del 1/3/1968 n. 186;
Legge del 5/3/1990 n. 46;
Norme CEI 11-8 fasc. 1285;
Norme CEI 23-18;
Norme CEI 64-8 fasc. 1000;
Norme CEI 81-1 fasc. 1439.
Di norma, e salvo diversa indicazione del progettista, la rete di terra sarà del tipo ad
anello chiuso con corda rigida di rame nudo avente sezione minima di 50 mmq, disposta in
apposito cavidotto autoestinguente; ogni unità abitativa dovrà avere due collegamenti con la
rete di terra; ogni struttura metallica del campo dovrà essere collegata alla rete di terra.
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44
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Per la scelta ed il
dimensionamento
del
dispersore si avrà cura,
preventivamente,
di
calcolare la massima
corrente
che
può
interessare l’impianto di
terra, quando esso è in
funzione, ed il valore
della
resistività
del
terreno. La massima
corrente
che
può
interessare l’impianto di
terra verrà assunta pari
a quella di intervento
dell’interruttore
magnetotermico differenziale generale; per la determinazione del valore di resistività del
terreno, invece, si procederà per via per analogia a situazioni confrontabili o
sperimentalmente, eseguendo una serie di misure in determinate condizioni di riferimento.
Il valore della resistenza di terra da raggiungere vale:
RA ≤
50
Id
essendo:
RA
(Ω)
Id
(A)
somma delle resistenze del dispersore e dei conduttori di protezione delle
masse;
corrente nominale differenziale del dispositivo di protezione a monte del
sistema di distribuzione.
Di norma, e salvo diversa indicazione del progettista, i dispersori saranno del tipo a
picchetto in acciaio zincato del diametro, spessore, lunghezza e numero derivanti dal
calcolo; essi saranno
posti in adeguati
pozzetti di ispezione
delle
dimensioni
minime
di
40x40x80cm. I
pozzetti dell'impianto
di terra saranno per
forma, dimensione e
posizione
delle
connessioni,
agevolmente
accessibili in caso di
effettuazione
di
verifiche o misure
sull'impianto stesso. I chiusini dei pozzetti dell'impianto di terra saranno contraddistinti dal
simbolo di messa a terra. I pozzetti saranno riempiti con sabbia per evitare che ivi possano
accumularsi sostanze pericolose. In definitiva, l’impianto di terra sarà composto da n
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45
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
dispersori, posti a distanza d>2L per migliorarne l’efficienza, e collegati tra loro mediante una
treccia di rame nuda posta in tubo di PVC rigido.
Il conduttore di terra (avente la funzione di collegare i dispersori al collettore), protetto
dalla corrosione per mezzo di apposita guaina protettiva, avrà sezione superiore a 16 mm2.
Il conduttore di protezione
(indicato con PE e collegato a massa
per la protezione contro i contatti diretti)
avrà sezione Sp uguale a quella dei
conduttori di fase per sezioni di questi
≤ 16 mm2.
Tutte le masse metalliche
estranee interne ed esterne, anche se
non accessibili, saranno collegate al
predetto impianto di terra con
conduttore equipotenziale di sezione
Se = ½ Sp e comunque non inferiore a
6 mm2.
Il collettore sarà costituito da
una piastra di acciaio sufficientemente
robusta e tale da mantenere la
continuità elettrica nel tempo; verrà
posto in luogo facilmente accessibile e sarà individuabile con l’indicazione del contrassegno
di terra.
I collegamenti dei conduttori di
protezione, del conduttore di terra e di
equipotenzialità alla piastra del collettore di
terra dovranno potersi rimuovere solo con
l’impiego di attrezzi.
5.14 Gruppo elettrogeno
Qualora si preveda l’installazione di un gruppo elettrogeno a servizio dell’area
container, esso dovrà essere del tipo ad avviamento automatico; dovrà altresì essere
previsto il trasporto dell’energia generata dal gruppo elettrogeno al quadro generale, nel
quale dovranno essere installati anche i commutatori (contattori interbloccati elettricamente e
meccanicamente) per lo scambio rete – generatore.
5.15 Caratteristiche dei materiali
Le opere elettriche includono la fornitura, il trasporto, la posa in opera a regola d'arte,
la messa in servizio e le prove delle apparecchiature e dei materiali utilizzati per l'esecuzione
degli impianti elettrici e dei sistemi ausiliari a servizio dell’area di ricovero per containers, dal
punto di consegna ENEL alle singole utenze.
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46
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Agli effetti dell'ambiente specifico di installazione sono previsti i seguenti gradi di
protezione meccanica:
1) Le custodie delle apparecchiature elettriche saranno costruite per evitare l'ingresso ai
corpi estranei;
2) Per gli ambienti di tipo civile, con presenza di umidità o soggetti a parziali condense, il
grado di protezione meccanica minima sarà IP 44;
3) Tutte le altre apparecchiature elettriche da installare in locali umidi o all'aperto avranno il
grado di protezione meccanica minimo IP 55.
Saranno fornite in opera tutte le apparecchiature, i materiali di montaggio e quanto
altro necessario per dare completamente funzionanti e costruiti a regola d'arte i seguenti
impianti:
- Impianto elettrico principale
- Impianto elettrico di alimentazione e controllo utenze
- Impianto di illuminazione esterna
- Impianto di terra
Tutti i materiali, anche se non specificati saranno di ottima costruzione e sottoposti
all'approvazione preventiva della Direzione Lavori. In particolare i materiali ammessi al
regime del marchio italiano di qualità porteranno la marcatura IMQ.
-
Le installazioni elettriche saranno eseguite provvedendo alla:
Sicurezza del personale
Affidabilità delle alimentazioni elettriche
Possibilità di futuri ampliamenti e/o modifiche
Selettività del sistema di protezione.
Le apparecchiature ed i materiali da impiegare per la costruzione degli impianti elettrici,
oltre ad essere conformi alle prescrizioni date nel seguito, saranno unificati per tutti gli
impianti. La predetta unificazione dovrà essere tale da consentire la intercambiabilità di tutti i
componenti aventi le medesime caratteristiche nominali e dovrà riguardare, in particolare, gli
elementi geometrici delle apparecchiature elettriche.
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47
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
6. RETE DI DISTRIBUZIONE IDRICA
6.1 Generalità
Il progetto esecutivo della rete idrica dell’area di ricovero dei container non può
prescindere da valutazioni specifiche connesse alle particolarità della fornitura e della zona
di insediamento. Sulla scorta degli esiti di sopralluoghi, delle condizioni al contorno e
dall’esame delle possibili diverse soluzioni esecutive, il progettista perverrà alle scelte
definitive in merito all’architettura della rete, ai materiali da utilizzare e agli accorgimenti
tecnici da adottare per l’esercizio ottimale.
Il progetto deve inoltre essere corredato dagli elaborati grafici (planimetrie e sezioni)
e dei particolari esecutivi dei manufatti speciali.
6.2 Norme di riferimento
L'esecuzione della rete idrica e le forniture delle apparecchiature e dei materiali,
saranno tali da garantire la medesima sicurezza operativa; in particolare saranno realizzati in
accordo alle sottoelencate norme:
- DLgt 2 febbraio 2001, n. 31, in attuazione della direttiva 98/83/CE relativa alla qualità delle
acque destinate al consumo umano;
- DM 12 dicembre 1985, contenente le norme tecniche relative alle tubazioni
- DPR n. 547 del 27.4.1955 e successive modificazioni ed integrazioni.
- Prescrizioni del Comando Vigili del Fuoco Competente, Ispettorato Prevenzione Incendi,
emesse dal Ministero dell'Interno.
- USL (Normativa e raccomandazioni delle Unità Sanitarie Locali)
- Normative dell'Ispettorato del Lavoro.
- Direttive CEE in materia di approvvigionamento, accumulo e distribuzione idrica, recepite
tramite leggi nazionali.
6.3 Caratteristiche ambientali
La rete idrica e le apparecchiature connesse saranno costruite tenendo conto delle
caratteristiche dell'ambiente in cui verranno installate e delle funzioni cui dovranno
adempiere. Nei disegni di progetto dovranno essere indicate caratteristiche, prestazioni e
proporzionamento dei componenti. Le condizioni ambientali dell'area presa in
considerazione, sono le seguenti:
- Temperatura minima:
- 15 °C
- Temperatura massima:
+ 40 °C
- Umidità relativa a 30°C:
80 %
6.4 Fornitura idrica
Presa da acquedotto con carico idraulico sufficiente
In relazione alle caratteristiche dell’alimentazione idrica (alimentatrice o distributrice)
e della condotta (materiale, diametro), si valuterà l’opportunità di realizzare la presa per la
tubazione di adduzione dell’acqua all’area di insediamento vuotando la condotta o
effettuando una presa in carico.
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48
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Se si procede al vuotamento, la presa verrà realizzata facendo aderire alla tubazione
un collare metallico con guarnizione di tenuta, sostenuto da una staffa e munito di un attacco
filettato con giunto a bicchiere o a flangia; con apposito apparecchio si realizzerà quindi il
foro sulla condotta dell’acquedotto, che verrà poi collegata con la tubazione di presa. Lungo
tale tubazione, a monte del contatore dell’utenza, verrà inserito un rubinetto, da manovrare
con apposita chiave, per la disconnessione dall’acquedotto. Per conferire alla presa
maggiore resistenza e garanzia di tenuta, al posto del collare si potrà fare aderire alla
tubazione, prima di forarla, un manicotto di ghisa.
Se la presa viene realizzata con l’acquedotto in carico, al fine di non interrompere il
servizio, il foro della tubazione verrà effettuato mediante la punta di apposito apparecchio,
che deve essere introdotto a tenuta nel collare o nel manicotto di presa. Eseguito il foro e
ritratta la punta, si chiuderà il rubinetto di presa, che verrà riaperto dopo avere completato
l’allacciamento.
In caso di presa da tubazione di medio e grande diametro (DN ≥ 250mm) il pozzetto
di visita e manovra dovrà essere ispezionabile e pertanto avrà dimensioni in pianta, di
norma pari almeno ad 1,00x1,00m, con chiusino a tenuta stagna dotata di passo d’uomo. In
caso di presa da tubazione di piccolo diametro si potrà invece disporre un pozzetto stradale,
di diametro minimo pari a 0,20m, con asta di manovra per il rimando in superficie dell’organo
di intercettazione.
La tubazione di presa avrà, di norma, un diametro non inferiore a DN = 100mm, per
scongiurare effetti negativi delle incrostazioni sulle pareti.
Nel caso in cui la pressione nel punto di presa dovesse essere eccessiva per la
sicurezza e la corretta funzionalità della tubazione di alimentazione dell’area di
insediamento, degli organi di manovra e controllo e degli impianti idrici dei containers
(pressione massima ammissibile P=50m (H2O)), e non si possa dissipare il carico mediante
organi di regolazione delle portate (valvole e saracinesche), si disporrà una valvola riduttrice
o regolatrice di pressione nel punto più idoneo del profilo della condotta di adduzione, la
quale consente altresì di far fronte ad eventuali condizioni di funzionamento “a canaletta”.
In prossimità dell’ingresso nell’area container verrà realizzato un manufatto in cui
alloggiare il contatore (misuratore di portata tipo “Woltman” o equivalente) e due
saracinesche di intercettazione a monte e a valle dello stesso. In talune condizioni idrauliche
potrà essere necessario disporre a valle del contatore una valvola di non ritorno per impedire
l’inversione del flusso idrico.
Presa da acquedotto con carico idraulico insufficiente o mediante pozzi
Nel caso di presa da acquedotto con carico idraulico insufficiente alle necessità
contingenti, ferme restando le considerazioni in merito alle modalità di realizzazione della
presa, si renderà necessario disporre una stazione di rilancio intermedia, munita di pompe
centrifughe di adeguata potenza, ed un piccolo serbatoio di disconnessione e di compenso
(o una torre piezometrica) in prossimità dell’area. Nel caso di assenza di utili alternative ed in
presenza di assolute garanzie in merito alla permanenza di caratteristiche chimico-fisicoorganolettiche ed alla protezione dell’acquifero dall’inquinamento (con al più la necessità di
una disinfezione mediante clorazione), si potrà accettare l’ipotesi di realizzazione di 1 o più
pozzi, da attrezzare con pompe sommerse, privilegiandone l’uso a fini complementari, quali:
riserva idrica antincendi, servizi di pulizia o giardinaggio, ecc..
In entrambi i casi la gestione dei cicli di attacco-stacco delle pompe verrà effettuata
attraverso una serie di misuratori di livello a galleggiante, disposti nel serbatoio (o torre
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49
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
piezometrica), che comandano l’attacco sequenziale delle pompe, in funzione della richiesta
idrica, fortemente variabile soprattutto durante l’estate.
Le scelte definitive, in relazione alle necessità e alle condizioni contingenti, dovranno
in questo caso essere valutate in sede di progettazione esecutiva.
6.5 Sistema di impianto
In relazione alla configurazione geometrica dell’area di ricovero e della disposizione
planimetrica dei moduli abitativi, sono possibili due tipi di sistemi di impianto: a rete
ramificata (o di tipo aperto), nel caso di area che si sviluppi con una dimensione longitudinale
prevalente, o a rete ad anello (o di tipo chiuso), eventualmente a maglie multiple, nel caso di
area che si sviluppi senza una dimensione preminente.
Di norma, e salvo diversa indicazione del progettista, si tenderà ad adottare una rete
ad anello nella quale è possibile escludere qualsiasi tronco, assicurando il servizio
dappertutto, sia pure con pressioni ridotte, evitando di adottare, laddove possibile a costi
ragionevoli, una configurazione a rete ramificata, che presenta il grave inconveniente che, in
caso di interruzione di un generico tronco della tubazione, il servizio risulta completamente
interrotto in tutta la rete a valle.
Le prese delle diverse utenze non verranno realizzate sulla tubazione ad anello
(alimentatrice) di maggiore diametro (DN ≥ 100mm), né sulle tubazioni delle maglie
principali; si prevederanno invece delle apposite tubazioni (distributrici) di minore diametro
(DN ≥ 60mm) per le prese dei moduli abitativi. Si disporrà in genere 1 saracinesca di
intercettazione per ogni utenza servita. Un congruo numero di saracinesche (almeno 1 per
ogni tubazione distributrice a servizio mediamente di 4 containers) verrà altresì disposto
lungo l’alimentatrice ad anello per limitare a brevi tratti l’interruzione del servizio in caso di
riparazioni.
6.6 Determinazione delle portate di progetto
La portata da assumere nel progetto della rete idropotabile è costituita dall’aliquota
della dotazione idrica che transita nella rete per effetto della domanda, costituita nel caso in
esame, prevalentemente da utenze domestiche.
In base a tale premessa la portata di progetto è calcolabile mediante la :
Q=
Dg x P x ci
( l/sec)
86.400
con:
Dg = dotazione idrica media annua = 100 l/ab x giorno (di norma);
P = popolazione = n° di abitanti;
ci =coefficiente di punta = 1,5 (die max consumi); =
5
( P × 10 −3 )
1
(ora max consumi - Gibs).
6
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50
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Si riportano, nella tabella seguente, i valori indicativi di portata corrispondenti ad
alcuni valori della popolazione da insediare.
Popolazione
(P)
100
200
500
Qmed,annua
(l/s-l/h)
0,12
417
0,23
833
0,58
2.083
Qmax,giornaliera
(l/s-l/h)
0,17
625
0,35
1.250
0,87
3.125
Qmax,oraria
(l/s-l/h)
0,85
3.058
1,51
5.449
3,25
11.692
Nel dimensionamento della rete idrica occorrerà altresì tenere conto della portata da
assicurare agli idranti in caso di incendio, valutabile in Q=5,0 l/s per ciascun idrante.
6.7 Dimensionamento e verifica delle tubazioni
Le condizioni idrauliche da rispettare per il corretto funzionamento della rete nelle
diverse condizioni di servizio, relative alle situazioni di massimo e minimo consumo, di
erogazione straordinaria per alimentare gli idranti antincendio ed infine di interruzione di un
suo qualunque tronco per qualsivoglia motivo, possono essere così riassunte:
1) nell’ora di massimo consumo e minimo livello piezometrico alla presa (o nel serbatoio di
disconnessione), la piezometrica deve risultare, di norma, in qualsiasi punto della rete,
almeno 15m al di sopra del piano stradale (o della copertura di eventuali edifici servizi),
onde poter far fronte nella distribuzione, alle perdite di carico nelle reti interne dei
containers;
2) nella situazione di minimo consumo e contemporaneo massimo livello piezometrico alla
presa (o nel serbatoio di disconnessione), le quote piezometriche non devono superare, di
norma, i 50m sul piano stradale;
3) la massima oscillazione di carico durante l’esercizio non deve superare, di norma, i 15m
in alcun punto della rete, onde ridurre le sollecitazioni nei giunti;
4) in condizioni di servizio antincendio, la rete deve essere in grado di erogare le portate
concentrate per il funzionamento degli idranti, con una portata distribuita pari alla metà
della portata media annua, assicurando, di norma, almeno 10m di carico sul piano
stradale;
5) in caso di rottura di uno qualunque dei rami, isolato mediante chiusura delle saracinesche
di estremità, con una portata erogata pari alla metà della portata dell’ora dei massimi
consumi, in ogni nodo della rete devono essere assicurati, di norma, almeno 10m sul
piano stradale.
Effettuato un predimensionamento della rete sulla base della condizione più gravosa
tra le precedenti (in genere la 1 o la 4), si effettuano le verifiche suddette, che risultano di
immediata elaborazione, nel caso di reti aperte.
Per la risoluzione delle reti ad anello, nelle diverse condizioni di esercizio, vale a dire
per la determinazione del carico idraulico nei nodi e delle portate nelle maglie ci si avvarrà di
appositi programmi di calcolo, basati sulle equazioni di continuità della portata nei nodi
(conservazione delle portate) e di unicità delle quote piezometriche nei nodi (uguaglianza
delle p.d.c. lungo un qualunque percorso tra due nodi). Definendo opportunamente le
condizioni al contorno (piezometrica alla presa; eventuali punti a carico idraulico costante) e
modellando opportunamente la rete (connessioni tra i nodi), vengono forniti in output carichi
idraulici nei nodi e portate nelle maglie.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Per quel che concerne le verifiche di sicurezza delle tubazioni, si determinerà la
massima pressione di esercizio che può verificarsi in asse alla tubazione, per il più gravoso
funzionamento idraulico del sistema, comprese le sovrapressioni che si manifestano durante
fenomeni transitori legati a manovre di regolazione.
Si determinerà pertanto la pressione equivalente p0 (definita come la pressione assiale che
conferisce al tubo tensioni di trazione pari alla tensione massima dovuta alla somma delle
sollecitazioni prodotte dal peso proprio, dal peso del terreno di rinterro, dai sovraccarichi
esterni statici e dinamici, dalle variazioni termiche, dalle azioni sismiche, ecc.) e la pressione
esterna pE (pressione idrica; sovrapressione conseguente a fenomeni di moto vario, per la
quale le norme impongono il valore minimo ∆p=2,5 Kg/cmq per le reti di distribuzione con
diametri fino a 350mm; ecc.), verificando che la pressione nominale della tubazione:
pN=p0+pE
sia inferiore alla pressione nominale massima della tubazione utilizzata.
6.8 Caratteristiche delle tubazioni e dei pezzi speciali
E’ previsto l’utilizzo di tubazioni in PEAD, acciaio o ghisa. Si adotteranno, laddove
non ostino difficoltà sull’approvvigionamento delle tubazioni e non intervengano ulteriori
fattori contingenti, le tubazioni in PEAD PE100, valutando in successione il ricorso all’acciaio
o alla ghisa.
Tubazioni in PEAD
Il pead presenta ottime caratteristiche in termini di
1) flessibilità, che consente sensibili variazioni di direzione senza l’impiego di raccordi;
2) leggerezza, tale da ridurre gli oneri di trasporto e posa;
3) resistenza ai fattori chimici e non insediamento di colonie batteriche;
4) assoluta insensibilità alle correnti vaganti;
5) superfici a scabrezza molto ridotta e molto resistenti all’abrasione;
6) giunzioni di facile e sicura realizzazione.
La resina utilizzata per la tubazione in PEAD PE100 rappresenta la nuova
generazione dei tubi in polietilene ad alta densità, che rispetto al PE80, molto diffuso in
commercio, presenta una maggiore tensione tangenziale massima, che consente di adottare
tubazioni di minor spessore a parità di classe di pressione, con riduzione del peso e del
costo unitario, riduzione dei tempi di saldatura, maggiore facilità di movimentazione. Le
migliori proprietà del materiale danno poi maggiori garanzie di mantenimento nel tempo delle
caratteristiche meccaniche.
Tubazioni in acciaio
Le tubazioni in acciaio potranno essere adottate in tutti i casi in cui l’azione
aggressiva di acque e terreni possa essere efficacemente contrastata dal rivestimento
protettivo; in condizioni di particolare aggressività degli elementi suddetti si dovranno
adottare soluzioni alternative.
I tubi in acciaio offrono innegabili vantaggi rispetto a quelli in ghisa sferoidale, in
termini di minor costo (ma solo per i tubi saldati longitudinalmente), minor peso, maggiore
lunghezza delle barre in produzione standard (fino a 13,50m), maggiori pressioni di
esercizio.
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52
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Tubazioni in ghisa
Le tubazioni in ghisa sferoidale presentano una buona resistenza alla corrosione,
comportamento ulteriormente migliorato dall’utilizzo di giunti elastici con anello in gomma,
che realizza la discontinuità elettrica della tubazione.
Per le reti in PEAD o in ghisa sferoidale, le saracinesche e i tutti i pezzi speciali di
linea (saracinesche, riduzioni, sfiati, ti, croci ed idranti) saranno in ghisa sferoidale, verniciate
con resine epossidiche anticorrosione, materiale che offre le più ampie garanzie in termini di
durata e resistenza, anche in ambiente aggressivo. Per le reti in acciaio verrà adottato il
medesimo materiale per tutti i pezzi speciali.
6.9 Posa delle tubazioni
La posa delle tubazioni avverrà su strato di sabbia di allettamento di altezza h=20cm,
con funzione di regolarizzazione del piano di posa, ad una profondità media di -1.00 ÷ 0.50m da piano campagna; in fase provvisoria di scavo si disporranno pannelli di sostegno.
La posa in opera avverrà in larga parte a bordo strada o sotto marciapiede, al di sotto del
quale non sussistono problemi di stabilità statica delle condotte; rinfianchi in conglomerato
cementizio a 2 q.li/m3 di cemento, verranno realizzati nei tratti sotto strada, al fine di
realizzare un’efficace ed uniforme distribuzione dei carichi dinamici di superficie.
Nei tratti in parallelismo ai collettori fognari la condotta idrica potrà essere disposta
nel medesimo cavo, ma spostata lateralmente e a minor profondità, per ovvie ragioni di
economia: si adotterà il criterio che la generatrice inferiore delle tubazioni idriche sia almeno
20 cm al di sopra della generatrice superiore dei collettori di fognatura.
6.10 Allacci idrici e fontane pubbliche
L’allaccio delle utenze avverrà in corrispondenza di dispositivi, predisposti in fase di
esecuzione ed alloggiati in appositi pozzetti, per evitare di manomettere le condotte durante
l’esercizio. Si avrà modo così di verificare la tenuta dei dispositivi, che sono la causa
principale delle dannose perdite in rete.
L’allaccio idrico al singolo prefabbricato verrà realizzato, di norma, mediante una
staffa, opportunamente sagomata, che verrà serrata, mediante bulloni, sulla distributrice,
dopo averla forata con apposito utensile. La tenuta sulla diramazione è assicurata mediante
interposizione di apposito elemento in gomma (O-ring). Sulla presa si disporrà una
saracinesca di intercettazione, collegata alla presa ed alla distributrice secondaria mediante
manicotto saldato o ghiera a vite di serraggio. Si prevede la disposizione sulla saracinesca di
apposito rimando al piano stradale, per la manovra, mediante tubo riparatore, protetto da
apposito chiusino.
Il dispositivo di presa a staffa consente una grande flessibilità nel posizionamento del
punto di prelievo, limitando il ricorso a pezzi speciali, quali ti flangiate o saldate, sicuramente
più onerose in termini di difficoltà di realizzazione e di costo complessivo.
Si prevede, di norma, la disposizione di almeno una fontana pubblica, in posizione
baricentrica rispetto all’insediamento. Eventuali erogatori stradali saranno dotati di valvola
intercettatrice.
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6.11 Pozzetti di sfiato e scarico
Nei punti di sommità del profilo della condotta di adduzione all’area container si
disporranno sfiati in pressione, apparecchiature destinate ad assolvere a tre funzioni
fondamentali:
1) effettuare il degassaggio dell’aria disciolta nell’acqua per effetto del pompaggio. Per
valori della velocità in condotta inferiori a v= 1 m/s l’aria tende a separarsi dalla fase
liquida: disponendo opportunamente di sfiati si ottiene l’accumulo dell’aria
nell’apparecchiatura e la periodica eliminazione;
2) consentire, in fase di riempimento, la fuoriuscita dell’aria contenuta nella condotta;
3) permettere, in fase di svuotamento, il reingresso dell’aria, operazione senza la quale la
condotta, soprattutto se in materiale plastico, subirebbe una perdita di forma per
ovalizzazione.
Gli sfiati saranno alloggiati in appositi pozzetti ispezionabili di dimensioni (1.00x1.00 m.),
forniti di passo d’uomo, pari ad almeno φ600mm, Si prevede l’adozione di uno scarico
sifonato, per l’avviamento in fogna delle acque di aggottamento.
Lo sfiato sarà, di norma, del tipo a doppio galleggiante, montato su un pezzo speciale
a T, flangiato, previa interposizione di una saracinesca, la cui chiusura consente lo
smontaggio dell’apparecchiatura per manutenzione o sostituzione.
Nei punti di depressione del profilo della condotta si disporranno scarichi regolati,
costituiti da una tubazione collegata alla condotta mediante una derivazione a T, munita di
saracinesca di intercettazione, che, ai fini del vuotamento dell’adduttrice, consente la venuta
a giorno delle acque nel pozzetto, da convogliare in fognatura, mediante collegamento
sifonato. Laddove possibile, è bene disporre il pozzetto di scarico, ispezionabile, di
dimensioni (1.00x1.00 m.) e fornito di passo d’uomo, in corrispondenza di un corpo ricettore,
disponendo un’idonea tubazione di scarico, a partire da un cunicolo di raccolta sifonato. In
caso di assenza di idoneo ricettore il cunicolo deve essere sufficiente ad alloggiare una
pompa portatile.
In presenza di tratti pianeggianti si assegnerà al profilo longitudinale della tubazione
un andamento a dente di sega, con tratti ascendenti nel senso del moto aventi una
pendenza minima dello 0,2% e tratti discendenti con pendenza del 2,5%, disponendo
rispettivamente nei punti più alti e più bassi del profilo rispettivamente sfiati e scarichi. Il
ricoprimento del terreno all’estradosso varierà da un minimo di 0,50m, in corrispondenza
dello sfiato, ad un massimo di 1,60m, in corrispondenza dello scarico.
6.12 Idranti e riserva idrica
Lungo l’alimentatrice ad anello o su eventuali condotte equilibratrici, si disporranno,
ad una distanza media di 100÷200m una serie di idranti antincendio. Di norma, e salvo
diversa indicazione del progettista, gli idranti saranno del tipo sottosuolo: l’allaccio alla rete
sarà realizzato su un pezzo speciale a T flangiato; la presa antincendio sarà disposta
all’interno di apposito chiusino stradale, con innesto standard φ 45mm o φ70mm, come da
prescrizioni del locale Comando dei VV.F.. Gli idranti assicureranno la disponibilità in caso di
incendio della portata Q =5.0 l/s. Laddove richiesto dal Comando dei Vigili de Fuoco potrà
prevedersi la realizzazione di un serbatoio di riserva, da dimensionare ed allestire secondo la
normativa vigente in materia.
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7. RETE DI FOGNATURA
7.1 Generalità
Il problema della costruzione della rete di fognatura dell’area di ricovero dei moduli
abitativi (containers o casette) non può essere affrontato se non in stretto rapporto con la
rete idrica e la rete stradale. Il bisogno infatti di un’abbondante distribuzione idrica e la
necessità di soddisfare le esigenze di viabilità in condizioni meteorologiche avverse, rende
necessario provvedere allo smaltimento continuo e sicuro delle acque di rifiuto e di pioggia
dall’insediamento.
Il progetto sarà corredato dagli elaborati grafici (planimetrie e sezioni) e dei particolari
esecutivi dei manufatti speciali.
7.2 Norme di riferimento
L'esecuzione degli impianti e le forniture delle apparecchiature e dei materiali, saranno tali
da garantire la massima sicurezza operativa; in particolare saranno realizzati in accordo alle
sottoelencate norme:
- DLgt 11 maggio 1999, n. 152, in attuazione delle direttive 91/271/CEE e 91/676/CEE
relativa alla tutela delle acque dall’inquinamento e al trattamento delle acque reflue urbane;
- DM 12 dicembre 1985, contenente le norme tecniche relative alle tubazioni;
- DPR n. 547 del 27.4.1955 e successive modificazioni ed integrazioni;
- USL (Normativa e raccomandazioni delle Unità Sanitarie Locali);
- Normative dell'Ispettorato del Lavoro;
- Direttive CEE in materia di approvvigionamento, accumulo e distribuzione idrica, recepite
tramite leggi nazionali.
7.3 Scelta del sistema di fognatura
I sistemi di fognatura urbana sono classificati in due categorie di sistemi: misto e
separato. Nel sistema misto, una sola rete di collettori raccoglie tanto le acque di rifiuto
domestiche quanto quelle pluviali ruscellanti dalle coperture e sui piani viabili. Nel sistema
separato, la raccolta avviene tramite due distinti sistemi di canali: uno che raccoglie le acque
di origine civile, per avviarle alla depurazione, e l’altro che raccoglie le acque pluviali, che
vengono immesse, senza trattamento, nel più vicino ricettore naturale.
In relazione all’ubicazione dell’area di ricovero in rapporto alle opere di
urbanizzazione, potranno verificarsi i seguenti casi:
− area di ricovero da insediare in zona urbana con sistema di fognatura esistente di tipo
misto o separato: si adotterà il medesimo sistema di fognatura esistente;
− area di ricovero da insediare in zona priva di fognatura: si adotterà il sistema di fognatura
separata, recapitando le acque di pioggia al più vicino ricettore naturale e le acque nere
ad un sistema di depurazione locale (vasche Imhoff, impianto di fitodepurazione,
impianto prefabbricato).
Nel caso in cui sia prevista la connessione ad un sistema di fognatura esistente,
dovrà essere verificata la sufficienza del sistema ricettore a veicolare le nuove portate
immesse.
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Il sistema separato comporta evidenti benefici nell’eventualità di dover recapitare le
acque da trattare alla fognatura esistente o all’impianto di depurazione tramite stazioni di
sollevamento, in termini di limitazione della portata alla sola frazione di uso domestico, con
conseguente minore impatto sia tecnico che economico. Nel caso di fognatura mista, la
limitazione delle portate è ottenibile mediante sfioratori di piena, che consentono di
convogliare le portate nere, diluite da quelle di pioggia, non appena il rapporto di diluizione
superi il limite stabilito dalle norme vigenti (in genere pari a 1:5÷1:6).
7.4 Determinazione delle portate nere
Demografia
La popolazione da assumere a base del calcolo è quella da insediare nell’area di
ricovero. Si valuterà caso per caso l’opportunità di tener conto di eventuali incrementi della
popolazione da insediare, in vista di successivi ampliamenti. Per il calcolo della portata nera
nei vari tratti del collettore principale si adotterà un criterio di area di influenza contribuente
rispetto alla sezione di chiusura considerata.
Dotazione idrica
Per il calcolo della portata nera di tempo asciutto occorre far riferimento alla
dotazione idrica del comprensorio in esame. In assenza di dati più precisi e compatibilmente
con la disponibilità della risorsa, si assumerà una dotazione idrica di 100 l/abxgiorno. Si
assumerà quale coefficiente di restituzione in fognatura, il valore α = 0,9 per tenere conto
dell’evaporazione ed usi diversi da quello domestico.
Calcolo delle portate nere
La portata nera da assumere nel progetto e verifica della rete è costituita dall’aliquota
della dotazione idrica che raggiunge, attraverso le utenze domestiche, la fognatura, non
dovendosi tenere in conto utenze di tipo diverso. In base a tale premessa, la portata nera
media di progetto vale:
Qn,med =
con:
Dg
α
P
=
=
=
Dg ⋅ α ⋅ P
86.400
(l/s)
dotazione idrica giornaliera = 100 l/ab.giorno
coefficiente di restituzione = 0,9
popolazione = n° di abitanti
Le portate nere rispettivamente minima e massima di progetto valgono:
Q n , min = Q n ⋅ c min
e Q n , max = Q n ⋅ c max
con:
Qn
= portata media annua
cmin
= coefficiente di riduzione = 0.5
cmax
= coefficiente di punta (ora dei max consumi - Gibs) =
5
( P × 10 −3 )
1
6
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56
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Si riportano, nella tabella seguente, i valori di portata corrispondenti ad alcuni valori
della popolazione da insediare.
Popolazione
(P)
100
200
500
Qmed,annua
(l/s-l/h)
0,10
375
0,21
750
0,52
1.875
Qn,min
(l/s-l/h)
0,05
0,10
0,26
188
375
938
Qn,max
(l/s-l/h)
0,76
2.752
1,36
4.904
2,92
10.523
7.5 Determinazione delle portate di pioggia
Studio delle precipitazioni intense
Al fine di effettuare il dimensionamento dei collettori di fognatura destinati a
convogliare le acque di pioggia, si dovrà effettuare lo studio delle precipitazioni di notevole
intensità e breve durata sul bacino contribuente ai deflussi. La precipitazione cui
commisurare la capacità di trasporto dei collettori è quella corrispondente al tempo di
corrivazione del bacino, che può essere assunto, in genere, non eccedente i 15 minuti primi.
La valutazione dell’intensità di precipitazione più pericolosa per il bacino in esame
può essere effettuata a partire dalla ricostruzione delle curve di probabilità pluviometrica,
ciascuna associata ad una frequenza probabile e dunque ad un determinato tempo di ritorno
Tr. Assumendo per le curve la forma interpolare h = atn, si ricaveranno i valori di “a” ed “n”
corrispondenti a determinati tempi di ritorno. I valori suddetti sono in larga parte resi
disponibili dal Servizio Idrografico Nazionale.
Si adotterà, per il dimensionamento dei collettori, la curva di probabilità caratterizzata
da un tempo di ritorno Tr = 10 anni. La curva da adottarsi per l’intensità di precipitazione sarà
pertanto:
i = atn-1
L’inevitabile incertezza insita nell’operazione di estrapolazione a tempi di corrivazione
molto bassi (0.25 h) di curve di probabilità ricavate su dati di pioggia di relativamente lunga
durata (1,3,6,12 e 24 h), sarà fronteggiata da un franco che verrà, come d’uso, assegnato
alle canalizzazioni. Tale franco farà fronte altresì a tutte le incertezze relative agli ulteriori
parametri idraulici di progetto.
Determinazione delle portate pluviali
Per la determinazione delle portate pluviali si adotta il metodo cinematico, per bacini
di estensione limitata (A<50ha). In base a tale criterio la portata da commisurare ad un
bacino scolante di area A è da stimare mediante la :
Qb =
con:
γ
=
ϕ
=
γ ⋅ϕ ⋅i ⋅ A
0.36
(l/sec)
coefficiente di ritardo (tiene conto dei fenomeni di ritenzione dovuti ai piccoli
invasi superficiali, del potere d’invaso della rete, della forma del bacino e della
distribuzione non uniforme della pioggia sull’area. Si potrà assumere: γ =
0.90);
coefficiente di deflusso (tiene conto della permeabilità dei terreni e del loro
grado di inibizione medio. In relazione ai tipi di terreni potrà assumersi un
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
i
=
A
=
coefficiente pari alla media ponderata sulle relative estensioni dei seguenti:
ϕcoperture=0.80; ϕstrade=0.70; ϕlastricati=0.40; ϕgiardini=0.20);
intensità di precipitazione relativa al tempo di corrivazione Tc del bacino ed al
tempo di ritorno Tr (mm/h);
area del bacino (ha).
In assenza di dati specifici sulla piovosità della zona ed assumendo un coefficiente di
deflusso medio pari a ϕ =0.60, si potrà, in prima approssimazione, assumere un coefficiente
udometrico (contributo unitario dell’area scolante) pari ad u=150 l/sxha, per aree di pianura
ed u=300 l/sxha per aree di montagna.
7.6 Dimensionamento e verifica idraulica dei collettori
Si procederà al dimensionamento dei singoli tronchi di fognatura, caratterizzati da
valori costanti di pendenza e portata. Si farà riferimento, di norma, alla relazione di Chezy,
valida per correnti a superficie libera:
Q=χ·A·
R ⋅i
(m3/sec)
con:
χ
= coefficiente di scabrezza =
A
R
i
= area sezione bagnata (m2)
= raggio idraulico (m)
= pendenza collettore (m/m)
87 R
γ + R
e γ = 0,16 (PEAD); 0,12 (PVC)
Si individuerà, per tentativi, il valore del diametro minimo della condotta che consenta
di addurre la portata massima di progetto con un franco sufficiente (hmax=0.75hcoll),
verificando successivamente che le velocità massime e minime nel collettore siano
compatibili con quelle che ne assicurano un funzionamento ottimale.
Per le fognature in PVC ed in PEAD (polietilene ad alta densità) si ammettono
velocità massime dell’ordine di 4÷5 m/sec, tenuto conto che tali velocità si raggiungono
eccezionalmente e per durate limitate ai fenomeni meteorici più violenti, laddove non siano
da temere ingressi negli spechi di materiali sabbiosi in quantità elevata.
In merito alle velocità minime saranno da considerarsi valori limiti inferiori di 0.4÷0.5
m/sec, per assicurare l’autocurage dei collettori, scongiurando depositi di fanghi sul fondo,
che verranno rimossi dalle portate relative alle ore di maggior consumo d’acqua potabile e
agli eventi di pioggia.
Dipenderà dalle modalità realizzative degli allacci delle utenze domestiche e dalle
caditoie stradali il maggiore o minore afflusso di materiale sabbioso in fognatura.
7.7 Caratteristiche della rete di fognatura
E’ previsto l’utilizzo di tubazioni in PEAD o in PVC. Si adotteranno, laddove non
ostino difficoltà sull’approvvigionamento delle tubazioni e non intervengano ulteriori fattori
contingenti, le tubazioni in PEAD PE100, valutando in successione il ricorso all’acciaio o alla
ghisa.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Tubazioni in PEAD
Il pead presenta ottime caratteristiche in termini di
7) flessibilità, che consente sensibili variazioni di direzione senza l’impiego di raccordi;
8) leggerezza, tale da ridurre gli oneri di trasporto e posa;
9) resistenza ai fattori chimici e non insediamento di colonie batteriche;
10)assoluta insensibilità alle correnti vaganti;
11)superfici a scabrezza molto ridotta e molto resistenti all’abrasione;
12)giunzioni di facile e sicura realizzazione.
La resina utilizzata per la tubazione in PEAD PE100 rappresenta la nuova
generazione dei tubi in polietilene ad alta densità, che rispetto al PE80, molto diffuso in
commercio, presenta una maggiore tensione tangenziale massima, che consente di adottare
tubazioni di minor spessore a parità di classe di pressione, con riduzione del peso e del
costo unitario, riduzione dei tempi di saldatura, maggiore facilità di movimentazione. Le
migliori proprietà del materiale danno poi maggiori garanzie di mantenimento nel tempo delle
caratteristiche meccaniche.
Tubazioni in PVC
Il PVC è, come ben noto, una resina sintetica di tipo termoplastico (che rammollisce
con l’aumentare della temperatura durante il processo di lavorazione ed indurisce dopo il
raffreddamento, conservando la forma impartitale a caldo), costituita da macromolecole di
composti del carbonio. Le tubazioni in PVC - per il convogliamento di fluidi sia a pressione
che a pelo libero - vengono prodotte per estrusione, previa miscelazione del polimero con
additivi che ne migliorano le caratteristiche di stabilità e di lavorabilità.
Le caratteristiche fisiche del materiale costituente consentono di assicurare alle
tubazioni in PVC proprietà di grande interesse tecnico. In particolare, esse sono
caratterizzate da:
• leggerezza, con conseguenti possibili economie nel trasporto e nella posa in opera;
• elasticità, con possibilità di adattare la condotta alle ondulazioni del terreno e di
assorbirne
• eventuali assestamenti;
• superficie interna liscia e scarsamente incrostabile: pertanto le tubazioni in PVC sono
• caratterizzate da ridotte resistenze al moto e da un incremento di esse nel tempo (cioè
“a tubo
• usato”) in pratica trascurabile;
• elevata resistenza chimica ed elettrochimica sia ai sali disciolti in acqua che alle
sostanze
• acide ed alcaline presenti nei reflui; in pratica le tubazioni in PVC sono vulnerabili
soltanto ad
• alcuni solventi organici;
• resistenza al degrado per invecchiamento;
•
elevata resistività elettrica, con conseguenti ottime caratteristiche d’isolamento.
I criteri da seguire per la progettazione della rete di fognatura sono i seguenti:
1) situare i collettori lungo gli impluvi;
2) mantenere i collettori pressocchè paralleli al terreno, evitando, per quanto possibile tratti
in contropendenza;
3) minimizzare il numero di collettori.
Il collettore principale seguirà il tracciato della viabilità interna all’area e, per quanto
possibile, seguirà le strade pubbliche fino al ricettore finale. Si disporrà un pozzetto di
lavaggio in testa al collettore principale e pozzetti di ispezione in corrispondenza di ogni
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
immissione e di ogni cambio di direzione (curva o incrocio). Ulteriori pozzetti di ispezione si
disporranno, disegnato il profilo dei collettori, ad ogni cambio di pendenza, e comunque a
distanza non superiore a 30m.
Per le fognature miste i collettori principali avranno diametro superiore a DN=
300mm; per le reti separate avranno diametro minimo DN=300mm per le acque nere e DN=
400mm per le acque chiare. I fognoli di scarico dei moduli abitativi avranno un diametro non
inferiore a DN= 200mm ed una pendenza non inferiore a i=1%.
Si cercherà, per quanto possibile, di mantenere i collettori di fognatura paralleli alla
superficie del terreno, onde ridurre al minimo gli scavi. In tratti di terreno pianeggiante si
adotterà una pendenza minima imin=0,5% (purché compatibile con le successive verifiche
sulle velocità minime). In terreni con pendenza elevata si adotterà una pendenza massima
imax=10% (purché compatibile con le successive verifiche sulle velocità massime),
disponendo dei salti di fondo lungo il profilo del collettore. Si limiteranno i salti di fondo al
minimo indispensabile e alla max distanza consentita dalla morfologia del terreno al fine di
evitare l’instaurarsi di rigurgiti negativi, con perdita eccessiva di carico.
7.8 Posa delle tubazioni
La posa delle tubazioni avverrà, di norma, su strato di sabbia di allettamento di
altezza h=20cm, con funzione di regolarizzazione del piano di posa, ad una profondità media
di –0.50 ÷ -1.50m da piano campagna; in fase provvisoria di scavo si disporranno pannelli di
sostegno, se le caratteristiche dei terreni attraversati e l’altezza di scavo lo richiedono. La
posa in opera avverrà in larga parte a bordo strada o sotto marciapiede, al di sotto del quale
non sussistono problemi di stabilità statica delle condotte. E’ necessario curare
particolarmente la costipazione del sottofondo e del rinfianco per contenere l’ovalizzazione
delle tubazioni entro valori accettabili. Nei tratti in cui le tubazioni non risultino verificate a
deformazione o ad instabilità elastica, si potrà prevedere il ricorso a rinfianchi in
conglomerato cementizio a 2 q.li/m3 di cemento, al fine di realizzare un’efficace ed uniforme
distribuzione dei carichi dinamici di superficie.
Nei tratti in parallelismo alle condotte idriche i collettori fognari potranno essere
disposti nel medesimo cavo, ma spostati lateralmente e a maggior profondità, per ovvie
ragioni di economia: si adotterà il criterio che la generatrice inferiore delle tubazioni idriche
sia almeno 20 cm al di sopra della generatrice superiore dei collettori di fognatura.
7.9 Verifica statica dei collettori
Nelle tubazioni interrate di tipo flessibile occorre verificare che le deformazioni siano
minori di quelle ammissibili, in quanto se le deformazioni superano un certo limite possono
dare luogo ad una riduzione non trascurabile della portata ed alterano lo stato di
sollecitazione, col manifestarsi di tensioni superiori a quelle determinate in campo elastico,
nell'ipotesi di validità del principio di sovrapposizione degli effetti.
Si riporta in allegato “A.5”, un metodo di verifica delle deformazioni della condotta
flessibile, in base alla teoria di de Saedeleer.
E’ appena il caso di rammentare, tuttavia, che le case produttrici delle tubazioni,
forniscono generalmente abachi e tabelle per la verifica immediata della deformabilità delle
condotte in base al diametro e allo spessore della condotta, alla profondità di posa, alle
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60
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
caratteristiche del rinfianco ed ai carichi superficiali.
7.10 Pozzetti di ispezione e confluenza – Caditoie stradali
Si prevede, di norma, la disposizione di pozzetti di confluenza per l’allaccio delle
utenze, e pozzetti di ispezione, ogni circa 25÷30m, in corrispondenza ad ogni cambiamento
di direzione e/o pendenza e per le eventuali operazioni di disintasamento.
I pozzetti di linea potranno essere di due tipi, prefabbricati o gettati in opera. Si
adotterà un pozzetto a sezione quadrata 1.00x1.00 od uno a sezione circolare DN1000, per
le tubazioni di diametro fino a DN800. Altre due tipologie sono previste per i pozzetti di salto.
Il pozzetto per salto H<1.20m avrà sezione quadrata, di dimensioni minime 1.20x1.20m;
quello per salto H≥1.20m avrà sezione rettangolare, di dimensioni minime 1.20x1.80m. Nei
pozzetti di salto si prevede la disposizione di un rivestimento interno con resine epossidiche
anticorrosione.
Si prevede la disposizione di caditoie stradali lungo le strade asfaltate, costituite, di
norma, da una griglia continua in ghisa sferoidale, disposta trasversalmente alla sede viaria
e di larghezza pari ad almeno 400mm, costruita secondo le norme UNI EN 124 classe D400
(carico di rottura 40t), con asole ad ampio deflusso disposte almeno su due file, con sistema
di fissaggio degli elementi su longheroni a sezione T o profili ad L 30x30x3 mm. Le acque
raccolte dalla caditoia si concentrano all’interno di un pozzetto da cui si diparte la tubazione
di recapito delle acque di pioggia alla fognatura.
7.11 Manufatti speciali (sfioratore, stazione di sollevamento, disconnettore,
ecc.)
Sfioratore
Lo scolmatore di piena è un manufatto che
consente di avviare direttamente al corpo ricettore
finale la portata di un collettore che ecceda quella
massima, fissata in progetto, in genere pari a 6Qn. Si
adotterà la tipologia a sfioratore laterale, all’interno di
un manufatto ispezionabile, dotato di passo d’uomo.
Vista la notevole differenza che in genere si verifica
tra la portata entrante nel manufatto e la portata
ammissibile al trattamento, nonché per far fronte alle
diverse condizioni di funzionamento del manufatto, lo scolmatore verrà munito di una lama
sfiorante regolabile in acciaio, ed una paratoia di intercettazione sulla tubazione in uscita.
Lo sfioratore laterale dovrà avere una lunghezza sufficiente a smaltire la portata
massima di progetto. Tale lunghezza è calcolabile integrando la:
dQ = µ x (2g)1/2 x h3/2 x dL
e supponendo una variazione lineare del carico sulla soglia dal valore h1 (monte) al valore h2
(valle).
Il ricorso agli sfioratori deve essere limitato ai casi strettamente indispensabili, poiché
sono spesso soggetti ad ostruzioni e malfunzionamenti, che rischiano di convogliare al
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61
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
ricettore naturale l’intera portata nera e poiché il loro utilizzo dovrebbe essere subordinato
alla verifica della potenzialità del ricettore ad assicurare un sufficiente processo di
autodepurazione.
Il canale di gronda a valle avrà una sezione rettangolare B x H ed una pendenza i tali
da smaltire la portata di progetto Qsf.
Stazioni di sollevamento e disconnettori
Onde consentire il recapito alla fognatura delle acque eventualmente raccolte in zone
depresse rispetto al ricettore finale si renderà necessario disporre una stazione di
sollevamento, costituita da una struttura in cls armato, in cui alloggiare le pompe di
sollevamento e da cui veicolare le acque sollevate attraverso una condotta in pressione.
La stazione, di norma, prevede:
1) una vasca di accumulo delle acque in arrivo, di volume sufficiente a consentire il corretto
funzionamento della stazione . Il dimensionamento nasce dal compromesso di non
superare il n° di 6-8 attacchi-stacchi delle pompe in 1h (Volumi elevati) e di non far
sostare il liquame troppo a lungo nella stazione per evitare fenomeni ossidativi (Volumi
ridotti).
2) un gruppo di n° 2 pompe centrifughe ad asse verticale, di cui una di riserva. La
prevalenza delle pompe è data dalla somma del dislivello geodetico tra la partenza e
l’arrivo, dalle perdite concentrate nelle curve, valvole, saracinesche, e dalle perdite
distribuite nella condotta premente. Le pompe saranno del tipo sommergibile, ad asse
verticale, e saranno dotate ciascuna di saracinesca e valvola unidirezionale: esse
avranno comunque funzionamento alternativo, assicurato da appositi dispositivi
automatici, per evitare fenomeni di disomogeneità di usura, o problemi di avviamento
causati da lunghi periodi di inattività, della pompa utilizzata solo come riserva. Ciascuna
pompa sarà corredata di asta di manovra per lo smontaggio e rimozione per operazioni
di manutenzione. La vasca di sollevamento sarà interrata.
3) un quadro elettrico di gestione della stazione di sollevamento, che prevede il ricorso ad
un misuratore di livello, che gestisce le operazioni di attacco e stacco delle pompe a
livelli prefissati nella vasca. Ad intervalli di 12 h un timer provvede comunque all’innesco
della pompa, per effettuare la rimozione di eventuali depositi nella premente.
4) una condotta in pressione in PEAD.
5) un manufatto di disconnessione idraulica, in cui sversa la premente e da cui diparte la
condotta del successivo tratto a superficie libera. Il manufatto presenta una vasca di
smorzamento che evita il salto diretto delle acque di sollevamento sulla superficie in cls.
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62
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
8. TRATTAMENTO DELLE ACQUE NERE
Nel caso in cui la fognatura urbana non sia direttamente raggiungibile o non sia
economicamente vantaggioso trasferirvi i liquami, si renderà necessario un trattamento dei
liquami propedeutico allo scarico in fognatura.
8.1 Norme di riferimento
L'esecuzione degli impianti di trattamento e le forniture delle apparecchiature e dei
materiali, saranno tali da garantire la massima sicurezza operativa; in particolare saranno
realizzati in accordo alle sottoelencate norme:
- DLgt 11 maggio 1999, n. 152, in attuazione delle direttive 91/271/CEE e 91/676/CEE
relativa alla tutela delle acque dall’inquinamento e al trattamento delle acque reflue urbane;
- DPR n. 547 del 27.4.1955 e successive modificazioni ed integrazioni;
- USL (Normativa e raccomandazioni delle Unità Sanitarie Locali);
- Normative dell'Ispettorato del Lavoro;
- Direttive CEE in materia di depurazione delle acque e trattamento, recepite tramite leggi
nazionali.
8.2 Fosse settiche tipo Imhoff
Le vasche settiche tipo Imhoff sono costituite da una vasca principale (digestione
anaerobica) che contiene al suo interno un vano secondario (di sedimentazione). L'affluente
entra nel comparto di sedimentazione, che ha lo scopo di trattenere i corpi solidi e di
destinare il materiale sedimentato attraverso l'apertura sul fondo inclinato, al comparto
inferiore di digestione. La vasca sarà proporzionata in modo tale da garantire il tempo di
ritenzione ottimale e l'efficienza di sedimentazione, limitando i fenomeni di turbolenza, legati
all’immissione idrica. Il comparto di digestione verrà dimensionato affinché avvenga la
stabilizzazione biologica delle sostante organiche sedimentate (fermentazione o digestione
anaerobica).
Le vasche settiche dovranno essere costruite in conformità alle descrizioni, al
proporzionamento dei volumi ed alla capacità di depurazione sancite dal Comitato dei
Ministri per la tutela delle acque dall'inquinamento nella Delibera del 4 febbraio 1977
(S.O.G.U. n. 48 del 21/02/77).
Le vasche Imhoff non assicurano il rispetto dei
parametri indicati nell'allegato 5 del D.L. n° 152/99, ma
sono ammesse dall'art. 3 dello stesso allegato 5:
"Possono essere considerati come appropriati i sistemi
di smaltimento per scarichi di insediamenti civili
provenienti da agglomerati con meno di 50 A.E. come
quelli già indicati nella delibera del Comitato dei
Ministri per la tutela delle acque dall'inquinamento del
4/02/77".
L'art. 5 della stessa delibera del C.M. prevede
la "… immissione in condotta disperdente … posta in
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63
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
trincea profonda circa 2/3 di metro … con strato di pietrisco collocato nella meta' inferiore
della trincea stessa”.
Le vasche settiche di tipo Imhoff dovranno essere costruite a regola d'arte, sia per
proteggere il terreno circostante e l'eventuale falda, in quanto completamente interrate, sia
per permettere un idoneo attraversamento del liquame nel primo comparto, permettere
un'idonea raccolta del fango nel secondo comparto sottostante e l'uscita continua del
liquame chiarificato. Si utilizzeranno, di norma, delle vasche prefabbricate in vetroresina (fino
a 25 A.E) o in cls armato gettato in opera. Devono avere accesso dall'alto a mezzo di
apposito vano ed essere munite di idoneo tubo di ventilazione. Per l'ubicazione valgono le
stesse prescrizioni delle vasche settiche tradizionali. Nel proporzionamento occorre tenere
presente che il comparto di sedimentazione deve permettere circa 4÷6 ore di detenzione per
le portate di punta; se le vasche sono piccole si consigliano valori più elevati: occorre
aggiungere una certa capacità per persona per le sostanze galleggianti.
Come valori medi del comparto di sedimentazione si potrà assumere, di norma, un
volume pari a 40÷50 litri per utente; in ogni caso, anche per le vasche più piccole, la
capacità non dovrebbe essere inferiore a 250÷300 litri complessivi. Per il compartimento del
fango si potrà assumere, di norma, un volume pari a 100÷200 litri pro-capite, in caso di
almeno due estrazioni all'anno; per le vasche più piccole è consigliabile adottare un volume
pari a 180÷200 litri pro-capite, con una estrazione all'anno. Il compartimento di
sedimentazione va riferito alle ore di punta con minimo di tre ore di detenzione: anche il
fango si ridurrà di conseguenza.
Il liquame grezzo entra con continuità, mentre quello chiarificato esce; l'estrazione del
fango e della crosta avviene periodicamente da una a quattro volte all’anno; buona parte del
fango viene asportato, essiccato all'aria e usato come concime, od interrato, mentre l'altra
parte resta come innesco per il fango (all'avvio dell'impianto si mette calce); la crosta
superiore del comparto fango ed il materiale galleggiante sono, come detto, asportati ed
interrati o portati ad altro idoneo smaltimento.
8.3 Fitodepurazione
La fitodepurazione è un
processo naturale per depurare le
acque reflue che utilizza le piante
come filtri biologici in grado di ridurre
le sostanze inquinanti in esse
presenti.
Un impianto di fitodepurazione,
rispetto ad un depuratore tradizionale
(fanghi attivi e sistemi ad ossidazione
totale) consente di consumare 80% in
meno di energia elettrica rispetto ad
un impianto tradizionale, poiché non
sono
necessarie
soffianti
per
l'ossigenazione; il trattamento inoltre
si esaurisce in un unico processo e non necessita quindi di clorazioni e trattamenti chimicofisici di finissaggio. Gli impianti di fitodepurazione possono essere utilizzati come impianti di
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64
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
depurazione comunali fino 2000 abitanti equivalenti, come stabilito dal D.Lgt. 152/99 e
successive modifiche ed integrazioni.
Si prevede, salvo diversa tecnologia, da valutare caso per caso, la realizzazione di un
sistema a flusso sub-superficiale verticale (SSF-v), a processo prevalentemente aerobico,
dove il refluo da trattare è immesso con flusso discontinuo e percola verticalmente nella
vasca di fitodepurazione:
− la realizzazione di una fossa
Imhoff, dimensionata secondo i
parametri indicati in precedenza;
− la disposizione di una pompa per
l’alimentazione del sistema;
− lo
scavo
del
bacino
di
fitodepurazione, così da realizzare
una vasca di altezza media pari ad
1 m e superficie par a 2÷5 mq per
A.E.;
− la fornitura e posa in opera di un manto impermeabile (in PE) e di uno strato di
geotessuto di separazione;
− il riempimento dello scavo con inerti (sabbia e ghiaia);
− la disposizione di una rete di tubi drenanti microfessurati all’interno della vasca;
− l’inerbimento e la piantumazione di essenze macrofite (Phragmites australis o
equivalenti), in numero di 3÷6/mq;
− la fornitura e posa in opera di un pozzetto di ispezione e controllo dell’effluente depurato
in uscita dall’impianto;
− la realizzazione di un sistema di allontanamento delle acque depurate al ricettore
naturale o di utilizzo delle stesse per sub-irrigazione.
Dalla fossa Imhoff escono le acque di scarico, private delle parti solide, che verranno
pompate sul filtro di sabbia attraverso un sistema di tubi in pressione: l'acqua passando
attraverso il filtro subisce un processo di depurazione effettuato prevalentemente da
microrganismi aerobici. Le acque depurate vengono condotte in un pozzetto di controllo e da
lì possono essere rilasciate in corsi d'acqua superficiali senza creare problemi
d'inquinamento e di eutrofizzazione.
La manutenzione di un impianto di fitodepurazione richiede interventi limitati alla pompa
dell'acqua, al sistema dei tubi ed alla fossa Imhoff. Durante il primo periodo di vegetazione è
necessario tenere il filtro pulito e libero dalla crescita di altre piante. Dalla depurazione
preliminare (fossa Imhoff) escono esclusivamente fanghi primari che dovranno essere
asportati 1 o 2 volte l'anno. Gli impianti saranno dimensionati in modo da garantire i risultati
desiderati anche d'inverno, quando i processi metabolici avvengono più lentamente.
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65
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
9. PROVE DI COLLAUDO
Si descrivono nel seguito le principali prove di collaudo, da eseguire sulle opere di
urbanizzazione e di sistemazione dell’area di ricovero dei prefabbricati, con esclusione di
quelle inerenti ai prefabbricati stessi, che formeranno oggetto di trattazione in uno specifico
capitolato. Le prove suddette hanno lo scopo di verificare e certificare che le opere ed i lavori
siano stati eseguiti a regola d’arte, secondo le previsioni progettuali e secondo le prescrizioni
tecniche stabilite.
Congiuntamente alle verifiche tecniche di seguito descritte e in ossequio alla
normativa vigente per le opere pubbliche, il collaudo dovrà verificare il rispetto delle
pattuizioni contrattuali e di eventuali varianti ed atti di sottomissione debitamente approvati,
la regolarità contabile, la corrispondenza delle risultanze di fatto con gli elaborati progettuali,
per dimensioni, forma, quantità e qualità dei materiali, dei componenti e delle provviste.
Il collaudatore, durante lo svolgimento dell’attività di collaudo avrà cura di acquisire i
risultati di tutte le prove eventualmente eseguite dalla Direzione Lavori e tutte le
certificazioni, attestazioni e prove richieste alle ditte fornitrici.
E’ appena il caso di accennare che le prove di collaudo di seguito indicate
costituiscono un elenco limitato di verifiche, per l’accertamento di essenziali requisiti delle
opere eseguite. Resta pertanto nella piena facoltà del collaudatore stabilire il numero e le
modalità di esecuzione delle prove che riterrà più idonee a rendere compiuta la propria
attività di controllo.
9.1 Prove di collaudo del piano di posa dei prefabbricati e delle pavimentazioni
stradali
Le caratteristiche dei materiali che entrano a far parte di una sovrastruttura, e cioè gli
aggregati e i leganti, sono oggetto di normalizzazioni, che ne stabiliscono i requisiti di
idoneità all’impiego.
-
In Italia le norme che riguardano gli aggregati sono:
Norma C.N.R. sulla tecnica di impiego delle terre (CNR-UNI 10.006);
Norma C.N.R. sull’accettazione dei pietrischi, pietrischetti, graniglie, sabbie, ghiaie,
additivi (CNR fasc. 4/1953);
Norma C.N.R. sull’accettazione dei cubetti di pietra (CNR fasc. 5/1954);
Norma C.N.R. sull’accettazione delle polveri di rocce asfaltiche (CNR fasc. 6/1956).
-
Le norme che riguardano i leganti idrocarburati sono:
Norma C.N.R. sull’accettazione dei catrami per usi stradali (CNR fasc. 1/1951);
Norma C.N.R. sull’accettazione dei bitumi per usi stradali (CNR fasc. 24/1971);
Norma C.N.R. sull’accettazione delle emulsioni (CNR fasc. 3/1958);
Norma C.N.R. sull’accettazione dei bitumi liquidi (CNR fasc. 7/1957);
Norme CNR sulle modalità di prova.
-
Per i conglomerati bituminosi ci si riferisce quasi esclusivamente a capitolati speciali;
le prove sui conglomerati sono classificabili in base alla fase operativa (progetto, esecuzione
e collaudo) e sull’oggetto della prova, secondo lo schema seguente:
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66
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PROVE
Progetto
Esecuzione
Collaudo
SUI
COMPONENTI
SULLA
MISCELA
Determinazione
dell’addensamento
della miscela con e
senza legante.
Determinazione
della stabilità,
deformabilità, vuoti
e dell’imbibizione
della miscela con
legante.
Controllo della
Controllo
rispondenza delle quantitativo della
caratteristiche dei composizione.
componenti a
Verifica
quanto rilevato in dell’ottenimento dei
fase di progetto e
valori di stabilità,
contenuto nel
deformabilità, ecc.
capitolato
previsti in progetto.
Come sopra, con
Come sopra, per
particolare
quanto possibile in
riguardo a possibili relazione al prelievo
variazioni
di campioni.
intervenute nei vari
costituenti durante
la fase di esercizio
SULLA
SULLE
FUNZIONALI
MODALITÀ DI POSA IN
TÀ DEGLI
OPERA
STRATI
Caratteristiche
granulometriche,
fisiche e
meccaniche
dell’aggregato
Caratteristiche
dell’additivo.
Caratteristiche del
legante
Controllo del corretto
funzionamento dell’impianto
e delle attrezzature.
Controllo della corretta posa
in opera (omogeneità e
temperatura).
Controllo dell’addensamento
(% dei vuoti).
Controllo dello stato finale di Controllo della
addensamento (percentuale
regolarità
dei vuoti).
superficiale.
Misura della
deformazione in
sito.
Misure di
permeabilità.
Misure di
scivolosità.
9.1.1 Prove di collaudo
Si descrivono nel seguito le prove da eseguire in corso di collaudo finale e, pertanto,
si prescinde dalle prove da eseguire in corso d’opera per la verifica della composizione e
delle prestazioni degli aggregati (analisi granulometrica, indice dei vuoti, peso specifico,
impurità, porosità, idrofilia, coefficiente di qualità Deval o prova Los Angeles per la
valutazione del consumo per sfregamento o urto, coefficiente di frantumazione, ecc.) e dei
leganti bituminosi solidi (penetrazione, punto di rammollimento, punto di rottura, duttilità,
solubilità in solfuro di carbonio, volatilità, contenuto di paraffina, adesione a pietre), liquidi
(viscosità Redwood, punto di infiammabilità in vaso aperto, distillazione frazionata, prove su
residuo) o in emulsioni bituminose (composizione, viscosità Engler, omogeneità,
sedimentazione, stabilità).
Si eseguirà, salvo ulteriori verifiche o prove che il collaudatore riterrà di dover
svolgere, il seguente complesso di prove, strettamente indispensabile a verificare la
rispondenza della struttura stradale alle prescrizioni di capitolato:
− Verifica degli spessori degli strati di progetto (almeno 3 misurazioni, in punti distanti
almeno 10m);
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67
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
−
−
−
−
Valutazione delle pendenze di progetto e delle irregolarità superficiali;
Scopo: accertare la rispondenza dell’esecuzione alle previsioni progettuali e verificare
eventuali difetti geometrici non compatibili con gli obiettivi prefissati;
Metodica: rilievo topografico speditivo;
Carotaggio di strati già costipati ed esecuzione di prova di laboratorio per la
determinazione della composizione:
Scopo: determinare la curva granulometrica dell’aggregato estratto e, per le
pavimentazioni stradali, accertare la percentuale di bitume e di filler del legante;
Metodica: in laboratorio, un provino rappresentativo del campione viene inserito in un
estrattore contenente solvente che separa il bitume dall’aggregato a caldo. Centrifugando
il bitume estratto si riesce a separare il bitume dal filler stesso, per cui sarà possibile
ricavare le percentuali dei componenti ed eseguire la granulometria dell’inerte estratto;
Determinazione della stabilità e dello scorrimento Marshall:
Scopo: permette di determinare empiricamente le prestazioni di miscele bituminose
confezionate a caldo;
Metodica: CNR n. 30/1973; la prova si esegue su 4 provini cilindrici che vengono
schiacciati in direzione normale alle generatrici fra due ganasce metalliche, che ne
abbracciano parzialmente la superficie laterale; i campioni vengono portati a rottura a 60°
circa, per ricreare le condizioni che possono verificarsi sulle strade in estate; si
determinano, quindi, il carico di rottura (o stabilità Marshall) e la deformazione subita
durante la prova (o scorrimento Marshall), e, per rapporto, la rigidezza Marshall (in
kg/mm).
Determinazione della portanza della struttura di appoggio (prefabbricati) o della
pavimentazione stradale:
Scopo: permette di determinare in sito le prestazioni dell’intera struttura stradale;
Metodica: Norma svizzera SNV 70317. La misura si esegue con una piastra circolare
rigida, di diametro D compreso tra 16 e 30cm, alla quale viene applicato un carico via via
crescente, con incrementi di pressione pari a ∆p=0,5 kg/cm2 e registrando l’incremento
∆s di cedimento della piastra. La portanza è convenzionalmente stabilita dal modulo di
deformazione del sottofondo Md, in corrispondenza dell’incremento di pressione
compreso tra 1 e 1,5 kg/cm2:
Md =
∆p
⋅D
∆s
Si verificherà che i valori raggiunti siano superiori a quelli previsti in capitolato.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
9.2 Prove di collaudo dell’impianto elettrico
Il collaudo definitivo dovrà accertare che gli impianti e i lavori, per quanto riguarda i
materiali impiegati, l'esecuzione e la funzionalità siano in tutto corrispondenti a quanto
precisato nel Capitolato Speciale, tenuto conto di eventuali modifiche concordate in sede di
aggiudicazione dell'appalto o nel corso dell'esecuzione dei lavori.
Si dovrà procedere alle seguenti verifiche di collaudo:
– rispondenza alle prescrizioni delle Norme CEI (Comitato Elettrotecnico Italiano);
– rispondenza alle prescrizioni e indicazioni dell'ENEL o dell'Azienda Distributrice
dell'energia elettrica;
– rispondenza alle prescrizioni e indicazioni della Telecom Italia;
– rispondenza alle prescrizioni dei Vigili del Fuoco e delle Autorità Locali;
– rispondenza alle disposizioni di legge vigenti in materia;
– rispondenza alle prescrizioni particolari concordate in sede di offerta.
Per le prove di funzionamento delle apparecchiature e degli impianti, il collaudatore
dovrà verificare che le caratteristiche della corrente di alimentazione, disponibile al punto di
consegna (specialmente tensione, frequenza e potenza), siano conformi a quelle previste nel
Capitolato Speciale d'appalto e cioè a quelle in base alle quali furono progettati ed eseguiti
gli impianti.
9.2.1 Prove di collaudo
Le prove da effettuare dovranno attestare che gli impianti siano in condizione di poter
funzionare normalmente, che siano state rispettate le vigenti norme di legge per la
prevenzione degli infortuni e in particolare dovrà controllare lo stato di isolamento dei circuiti,
la continuità elettrica dei circuiti, il grado di isolamento e le sezioni dei conduttori, l'efficienza
dei comandi e delle protezioni nelle condizioni del massimo carico previsto, l'efficienza delle
protezioni contro i contatti indiretti.
Si eseguirà, salvo ulteriori verifiche o prove che il collaudatore riterrà di dover
svolgere, il seguente complesso di prove, strettamente indispensabile a verificare la
rispondenza dell’impianto elettrico alle prescrizioni di capitolato:
− Esame a vista:
Scopo: accertare che l’impianto sia realizzato nel rispetto delle prescrizioni delle Norme
generali, delle Norme degli impianti di terra e delle Norme particolari riferentisi
all'impianto installato; il controllo deve accertare che il materiale elettrico, che costituisce
l'impianto fisso sia stato scelto correttamente e installato in modo conforme alle
prescrizioni normative e non presenti danni visibili che ne possano compromettere la
sicurezza.
Metodica: a vista devono essere effettuati i controlli relativi a:
• protezioni, misura di distanze nel caso di protezione con barriere;
• presenza di adeguati dispositivi di sezionamento e interruzione, polarità, scelta del
tipo di apparecchi e misure di protezione adeguate alle influenze esterne,
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
−
−
−
−
−
identificazione dei conduttori di neutro e protezione, fornitura di schemi, cartelli
ammonitori, identificazione di comandi e protezioni, collegamenti dei conduttori.
Verifica del tipo e dimensionamento dei componenti dell'impianto e dell'apposizione dei
contrassegni di identificazione
Scopo: accertare che i componenti dei circuiti messi in opera nell'impianto utilizzatore
siano del tipo adatto alle condizioni di posa e alle caratteristiche dell'ambiente, nonché
correttamente dimensionati in relazione ai carichi reali in funzionamento contemporaneo,
o, in mancanza di questi, in relazione a quelli convenzionali.
Metodica: per cavi e conduttori si deve controllare che il dimensionamento sia fatto in
base alle portate indicate nelle tabelle CEI-UNEL; inoltre si deve verificare che i
componenti siano dotati dei debiti contrassegni di identificazione, ove prescritti
Verifica della stabilità dei cavi
Scopo: accertare che l’estrazione di uno o più cavi dal tratto di tubo o condotto compreso
tra due cassette o scatole successive non provochi danneggiamenti agli stessi.
Metodica: la verifica va eseguita su tratti di tubo o condotto per una lunghezza pari
complessivamente a una percentuale compresa tra l'1% e il 5% della lunghezza totale. A
questa verifica (norme CEI 11-11) si devono aggiungere le verifiche relative al rapporto
tra diametro interno del tubo o condotto e quello del cerchio circoscritto al fascio di cavi in
questi contenuto, e al dimensionamento dei tubi o condotti; la verifica si deve effettuare a
mezzo di apposita sfera come descritto nelle norme CEI per gli impianti sopraddetti.
Misura della resistenza di isolamento
Scopo: determinare la resistenza di isolamento minima per ogni circuito (quadri più
impianto), in ossequio alla norma CEI 64-8.
Metodica: la verifica deve essere effettuata mediante uno strumento in grado di fornire
una tensione di almeno 500 V tra ogni conduttore attivo e le masse e tra i conduttori
attivi; la misura si deve effettuare tra l'impianto (collegando insieme tutti i conduttori attivi)
e il circuito di terra, e fra ogni coppia di conduttori tra loro e, durante lo svolgimento della
stessa, gli apparecchi utilizzatori devono essere disinseriti. La misura è relativa a ogni
circuito, intendendosi per circuito la parte di impianto elettrico protetto dallo stesso
dispositivo di protezione. I valori minimi ammessi per costruzioni tradizionali sono:
• 400.000 ohm per sistemi a tensione nominale superiore a 50 V;
• 250.000 ohm per sistemi a tensione nominale inferiore o uguale a 50 V.
I valori minimi ammessi per costruzioni prefabbricate sono:
• 250.000 ohm per sistemi a tensione nominale superiore a 50 V;
• 150.000 ohm per sistemi a tensione nominale inferiore o uguale a 50 V.
Misura delle cadute di tensione
Scopo: Verificare che la caduta di tensione che si verifica tra due punti del sistema sia
inferiore al limite stabilito in capitolato.
Metodica: la misura delle cadute di tensione deve essere eseguita tra il punto di inizio
dell'impianto e il punto scelto per la prova; si inseriscono un voltmetro nel punto iniziale
ed un altro nel secondo punto (i due strumenti devono avere la stessa classe di
precisione); devono essere alimentati tutti gli apparecchi utilizzatori che possono
funzionare contemporaneamente: nel caso di apparecchiature con assorbimento di
corrente istantaneo si fa riferimento al carico convenzionale scelto come base per la
determinazione delle sezioni delle condutture; le letture dei due voltmetri si devono
eseguire contemporaneamente e si deve procedere poi alla determinazione della caduta
di tensione percentuale.
Verifica delle protezioni contro i corto circuiti e i sovraccarichi
Scopo: si deve controllare che il potere di interruzione degli apparecchi di protezione
contro i cortocircuiti sia adeguato alle condizioni dell'impianto e della sua alimentazione e
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che la taratura degli apparecchi di protezione contro i sovraccarichi sia correlata alla
portata dei conduttori protetti dagli stessi.
Metodica: norme CEI 64-8.
− Verifica delle protezioni contro i contatti indiretti
Scopo: verificare la rispondenza alle norme per gli impianti di messa a terra (norme CEI
64-8).
Metodica:
• esame a vista dei conduttori di terra e di protezione: andranno controllate sezioni,
materiali e modalità di posa nonché lo stato di conservazione sia dei conduttori che
delle giunzioni. Occorre inoltre controllare che i conduttori di protezione assicurino il
collegamento tra i conduttori di terra e il morsetto di terra degli utilizzatori fissi e il
contatto di terra delle prese a spina;
• misura del valore di resistenza di terra dell'impianto, che andrà effettuata con appositi
strumenti di misura o con il metodo voltamperometrico, utilizzando un dispersore
ausiliario e una sonda di tensione, che vanno posti a una sufficiente distanza
dall'impianto di terra e tra loro. Si possono ritenere ubicati in modo corretto quando
siano sistemati a una distanza dal suo contorno pari a 5 volte la dimensione massima
dell'impianto stesso; quest'ultima, nel caso di semplice dispersore a picchetto, può
assumersi pari alla sua lunghezza. Una pari distanza deve essere mantenuta tra la
sonda di tensione e il dispositivo ausiliario;
• controllo, in base ai valori misurati, del coordinamento degli stessi con l'intervento nei
tempi previsti dei dispositivi di massima corrente o differenziale. Per gli impianti con
fornitura in media tensione, detto valore va controllato in base a quello della corrente
convenzionale di terra, da richiedersi al distributore di energia elettrica;
• quando occorre, misure delle tensioni di contatto e di passo, che vengono di regola
eseguite da professionisti, ditte o enti specializzati. Le Norme CEI 64-8 forniscono le
istruzioni necessarie per effettuare le suddette misure.
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9.3 Prove di collaudo dell’impianto idrico
Il collaudo definitivo dovrà accertare che l’impianto ed i lavori, per quanto riguarda i
materiali impiegati, l'esecuzione e la funzionalità siano in tutto corrispondenti a quanto
precisato nel Capitolato Speciale, tenuto conto di eventuali modifiche concordate in sede di
aggiudicazione dell'appalto o nel corso dell'esecuzione dei lavori. Il collaudo dell'opera
condottuale trova significativo riscontro nella prova di pressione in campo, riferita, con
adeguati coefficienti, alle condizioni di esercizio previste in progetto.
Nell'ambito del collaudo delle condotte verranno eseguite prove di tenuta secondo le
prescrizioni indicate nel capitolato speciale di appalto ed in accordo al D.M. del 12 dicembre
1985 “Norme tecniche relative alle tubazioni”.
Le operazioni di collaudo in campo possono essere ordinate controllate e verbalizzate
dal direttore dei lavori; i relativi documenti dovranno essere sottoposti all'esame del
collaudatore per l'accettazione, fatta salva la facoltà di quest'ultimo, di richiedere la
ripetizione delle prove prescritte.
9.3.1 Prove di collaudo
−
−
Esame a vista:
Scopo: accertare che l’impianto sia realizzato nel rispetto delle prescrizioni delle Norme
generali e delle Norme particolari riferentisi all'impianto installato e non presenti danni
visibili che ne possano compromettere la sicurezza.
Metodica: a vista devono essere effettuati i controlli relativi a:
• tubazioni, materiali utilizzati, spessori, rivestimenti;
• apparecchiature idrauliche, materiali utilizzati, classe di pressione, prestazioni;
• pozzetti, dimensioni geometriche, accessibilità, manovrabilità delle apparecchiature,
prescrizioni esecutive.
Prova idraulica
Scopo: verificare la tenuta del tronco di tubazione da collaudare;
Metodica: data la delicatezza delle operazioni connesse con la esecuzione della prova
idraulica e della interpretazione dei dati per giudicare della sua accettabilità, sarà
opportuno che il Collaudatore richieda all'impresa che sia assicurata in tutte le fasi di
prova, l'assistenza della ditta fornitrice dei tubi. Prima di procedere al riempimento della
condotta per la prova idraulica deve essere eseguito il rinfianco ed il rinterro parziale
della condotta in modo da impedire che la pressione interna di prova provochi lo
spostamento dei tubi; ed i raccordi corrispondenti alle estremità, alle curve planimetriche
ed altimetriche, alle diramazioni ed alle variazioni di diametro devono essere
opportunamente puntellati.
La condotta verrà sottoposta a prova idraulica per tronchi via via completati, della
lunghezza ognuno di circa 200 m. Si farà in modo di provare tronchi aventi alle estremità
nodi o punti caratteristici della condotta, quali incroci, diramazioni, sfiati, scarichi, così da
avere a disposizione i raccordi ai quali collegare le apparecchiature occorrenti alla prova
idraulica; in questo caso, quando manchino saracinesche di linea, può essere realizzato
il sezionamento del tronco da collaudare interponendo temporaneamente, fra due flange
piane, un disco di acciaio.
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72
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Per ogni tratto collocato, e comunque per lunghezza non superiore di norma a 500 m,
debbono essere posti 20 kg di grassello di calce nell'interno della condotta per la sua
disinfezione. L'acqua di calce sarà scaricata durante i lavaggi. Il Direttore dei lavori potrà
prescrivere altro sistema di disinfezione. L'immissione del grassello o l'adozione di altri
sistemi di disinfezione dovranno essere ripetuti tutte le volte che debbano rinnovarsi le
prove delle condutture.
Le pressioni di collaudo in campo, pc per le tubazioni con funzionamento a pressione
sono riferite alla pressione di esercizio pE: esse dovranno comunque risultare pc = 1.5 pE
(salvo maggiori valori indicati nel capitolato speciale di appalto), sempreché detto valore
risulti superiore a pE + 2 (kgf/cm2), valore limite inferiore per le pressioni pc.
Si riporta la tabella con le norme di riferimento per il collaudo di differenti tipi di tubazione
per acquedotto:
Materiale
Prova di riferimento
Modalità di prova
Rapporto tra
condizioni di lavoro
e di riferimento
Prova per pressione interna
UNI 6363/84 par.
o comportamento del
9.7.1.
materiale a trazione
Acciaio
saldato e
UNI 6363/84 tubi
Prova di schiacciamento o
non saldato
saldati par. 9.7.5/6
comportamento del
tubi senza saldatura
materiale a flessione
par. 9.7.7
UNI ISO 2531/81 par.
Prove per pressione interna
Ghisa a
16.2
grafite
Comportamento del
UNI ISO 2531/81 par.
sferoidale
materiale a trazione
14
Polietilene
Prova per pressione interna UNI 7611 par. 10
UNI 7611 par. 7
ad alta
densità
Durante il periodo nel quale la condotta sarà sottoposta alla prima prova, il Direttore dei
lavori, in contraddittorio con l'Impresa, eseguirà la visita accurata di tutti i giunti che,
all'inizio della prova, debbono risultare puliti e perfettamente asciutti. Il buon esito della
prima prova sarà dimostrato dai concordi risultati dell'esame dei giunti e dal grafico del
manometro registratore; non potrà perciò accettarsi una prova in base alle sole
indicazioni, ancorchè positive, del manometro registratore, senza che sia stata effettuata
la completa ispezione di tutti i giunti.
La prova idraulica della condotta consisterà di due prove, una a giunti scoperti a condotta
seminterrata e l'altra a cavo semichiuso.
Qualora la prima prova non abbia dato risultati conformi alle prescrizioni relative ai singoli
tipi di tubi, essa dovrà essere ripetuta.
Dopo il risultato favorevole della prima prova, si procederà alla seconda prova a cavo
semichiuso, il cui buon esito risulterà dal grafico del manometro registratore. Se questa
seconda prova non darà risultati conformi alle prescrizioni relative ai singoli tipi di tubo, il
cavo dovrà essere riaperto, i giunti revisionati o rifatti e il rinterro rinnovato. La prova
verrà quindi ripetuta con le stesse modalità di cui sopra. La sostituzione dei tubi che
risultassero rotti o si rompessero durante le prove è a totale carico dell'Impresa, sia per
quanto riguarda la fornitura del materiale che per la manodopera e l'attrezzatura
occorrenti.
Dopo il risultato favorevole della 1° e 2° prova verrà completato il rinterro.
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73
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
−
−
Per completezza, si riporta la procedura di collaudo, specifica per le condotte in
polietilene ad alta densità, con le raccomandazioni dell’Istituto Italiano dei Plastici (IIP):
“La prova idraulica si intende riferita alla condotta con i relativi giunti, curve, T, derivazioni
e riduzioni escluso quindi qualsiasi altro accessorio idraulico e cioè: saracinesche, sfiati,
scarichi di fondo, idranti ecc.
Si provvederà a lasciare i giunti scoperti ed ispezionabili: ciò per consentire il controllo
della loro tenuta idraulica e per evitare comunque il movimento orizzontale e verticale dei
tubi sottoposti a pressione. Si procederà quindi al riempimento con acqua dal punto più
depresso della tratta, ove verrà installato pure il manometro. Si avrà la massima cura nel
lasciare aperti rubinetti, sfiati, ecc., onde consentire la completa fuoriuscita dell'aria.
Riempita la tratta nel modo sopra descritto la si metterà in pressione a mezzo di una
pompa, salendo gradualmente di un kgf/cm² al minuto prima fino a raggiungere la
pressione di esercizio. Questa verrà mantenuta per il tempo necessario per consentire
l'assestamento dei giunti e l'eliminazione di eventuali perdite che non richiedono lo
svuotamento della condotta.
Prova a 1 ora (preliminare - indicativa)
Si porterà la tratta interessata alla pressione di prova idraulica (1,5 volte la pressione
nominale a 20 °C) e si isolerà il sistema dalla pompa di prova per un periodo di un ora;
nel caso di calo di pressione si misurerà il quantitativo di acqua occorrente per ripristinare
la pressione di prova. Tale quantitativo non dovrà superare il quantitativo d'acqua
ricavato con la seguente formula: 0,125 l per ogni km di condotta, per ogni 3 bar, per ogni
25 mm di diametro interno.
Prova a 12 ore
Effettuata la prova a un ora ed avendo ottenuto risultato positivo, si procederà al collaudo
a 12 ore lasciando la tratta interessata alla pressione di prova (1,5 volte la pressione
nominale) per tale periodo. Trascorso tale termine, nel caso di calo di pressione, il
quantitativo di acqua necessaria per ristabilire la pressione di prova non dovrà superare il
quantitativo di acqua ottenuto con la precedente formula riferita a 12 ore. Solo in
quest’ultimo caso, il collaudo sarà da ritenersi positivo.”
Verifica sulle tubazioni e sulle apparecchiature idrauliche
Scopo: verificare le caratteristiche ed il corretto funzionamento delle tubazioni e delle
apparecchiature idrauliche montate sulla condotta (sfiati, scarichi, organi di regolazione,
organi di controllo, organi di misura) ;
Metodica:
verifica delle dimensioni, delle caratteristiche dei materiali e delle specifiche tecniche dei
prodotti finiti, anche in rapporto alla previsioni progettuali.
Sul corpo dell'apparecchio, ove possibile, devono essere riportati in modo leggibile ed
indelebile:
• Nome del produttore e/o marchio di fabbrica
• Diametro nominale (DN)
• Pressione nominale (PN)
• Sigla del materiale con cui è costruito il corpo
• Freccia per la direzione del flusso (se determinante).
Altre indicazioni supplementari possono essere previste dai disciplinari specifici delle
diverse apparecchiature.
prova di efficacia del rinterro
Scopo: verificare le modalità di realizzazione del rinterro ed il grado di compattazione e la
portanza raggiunti;
Metodica::
Esame a vista delle modalità realizzative del rinterro attraverso la riapertura del cavo e la
verifica della presenza del letto di posa e delle caratteristiche dei materiali utilizzati per lo
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74
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
stesso e per il rinfianco, a norma di capitolato. L’esame a vista consente di verificare
eventuali ovalizzazioni di tubazioni flessibili.
Per le verifiche di compattazione le prove da effettuare possono rientrare tra le seguenti:
• A.A.S.H.O (standard o modificata): consiste nel determinare l’indice di compattezza di
un campione di terra passato al setaccio di 20 mm entro un contenitore cilindrico,
costipato mediante un pestello di massa standardizzata, lasciato cadere un certo
numero di volte da un’altezza prestabilita;
• Proctor: si impiega un ago di Proctor, un cilindretto che si fa penetrare nel campione a
velocità prefissata, lo sforzo di penetrazione, riferito alla superficie della punta, viene
misurato con un dinamometro ed espresso in N/mm2;
• C.B.R.: consiste in una prova di penetrazione di un cilindretto metallico di data
sezione in un campione di terra entro un contenitore pure cilindrico di data sezione,
sotto carichi crescenti; si determina l’indice C.B.R. come rapporto del carico in libbre a
0.1 pollici di penetrazione con un carico convenzionale di 3000 libbre, espresso in
percentuale (1 lb = 453.59 g);
• in sito: prove rapide eseguite con penetrometri portatili, costituiti da aghi con punta
conica o cilindrica che si fanno penetrare nel terreno in misura prefissata (6 – 10 mm),
leggendo su un dinamometro la pressione necessaria per l’affondamento.
Il Capitolato Speciale d’appalto definisce i livelli di compattazione da raggiungere (in
genere in termini di fattore di compattazione compresi tra l’80 ed il 95% dello standard
Proctor).
− prova di isolamento (condotte metalliche)
Scopo: determinazione della resistenza d’isolamento della condotta ai fini della
protezione dalla corrosione;
Metodica: prove eseguite a mezzo di rilevatori a scintilla.
Qualora la determinazione della resistenza di isolamento rilevi dispersioni elettriche al di
sopra dei valori ammissibili fissati in Capitolato, si dovrà procedere alla riparazione dei
rivestimenti lesionati con le modalità consigliate dal costruttore in relazione al tipo di
rivestimento di cui la tubazione è dotata. La riuscita del restauro del rivestimento dovrà
essere nuovamente controllata mediante il rilevatore originariamente utilizzato.
Il ripristino del rivestimento protettivo esterno dovrà essere eseguito con ogni cura, dopo
la saldatura delle giunzioni ai due lati del giunto su una larga superficie ben ravvivata e
munita di invito a becco di flauto, facendo attenzione che non si creino soluzioni di
continuità fra il rivestimento già esistente sui tubi e quello ripristinato in corrispondenza
del giunto. Le caratteristiche dei materiali da impiegarsi nel ripristino del rivestimento e le
modalità di esecuzione dovranno essere conformi alle istruzioni indicate dal costruttore.
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75
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
9.4 Prove di collaudo dell’impianto di fognatura
Il collaudo definitivo dovrà accertare che l’impianto ed i lavori, per quanto riguarda i
materiali impiegati, l'esecuzione e la funzionalità siano in tutto corrispondenti a quanto
precisato nel Capitolato Speciale, tenuto conto di eventuali modifiche concordate in sede di
aggiudicazione dell'appalto o nel corso dell'esecuzione dei lavori.
Nell'ambito del collaudo delle condotte verranno eseguite prove di tenuta secondo le
prescrizioni indicate nel capitolato speciale di appalto ed in accordo al D.M. del 12
dicembre1985 “Norme tecniche relative alle tubazioni”.
Le operazioni di collaudo in campo possono essere ordinate controllate e verbalizzate
dal direttore dei lavori; i relativi documenti dovranno essere sottoposti all'esame del
collaudatore per l'accettazione, fatta salva la facoltà di quest'ultimo, di richiedere la
ripetizione delle prove prescritte.
9.4.1 Prove di collaudo
−
−
Esame a vista:
Scopo: accertare che l’impianto sia realizzato nel rispetto delle prescrizioni delle Norme
generali e delle Norme particolari riferentisi all'impianto installato e non presenti danni
visibili che ne possano compromettere la sicurezza.
Metodica: a vista devono essere effettuati i controlli relativi a:
• tubazioni, materiali utilizzati, scabrezza, spessori, rivestimenti,
• pendenze massima e minima di progetto, giunti, conformazione senza sporgenze
all’interno per evitare il deposito di sostanze contenute o trasportate dalle acque,
stabilità di forma sia in senso longitudinale che trasversale, sezioni di accoppiamento
con facce trasversali perpendicolari all’asse longitudinale, minima sonorità;
• efficienza degli allacci;
• apparecchiature idrauliche, materiali utilizzati, classe di pressione, prestazioni;
• pozzetti, dimensioni geometriche, accessibilità, funzionalità degli innesti, delle
immissioni e dei salti di fondo, manovrabilità delle apparecchiature, prescrizioni
esecutive.
Prova idraulica
Scopo: verificare la tenuta del tronco di tubazione da collaudare;
Metodica: Sarà opportuno che il Collaudatore richieda all'impresa che sia assicurata in
tutte le fasi di prova, l'assistenza della ditta fornitrice dei tubi.
La condotta verrà sottoposta a prova idraulica per tronchi via via completati, della
lunghezza ognuno di circa 200 m.
Le pressioni di collaudo in campo per le tubazioni di fognatura sono riferite alle pressioni
realizzabili tra l'asse della condotta ed il piano stradale o di campagna, per tratte
caratterizzate da dislivello non superiore a m. 0,50 circa.
Si riporta la tabella con le norme di riferimento per il collaudo di differenti tipi di tubazione
per fognatura:
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76
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Materiale
PVC rigido non
plastificato
Polietilene ad
alta densità
Gres
Prova di riferimento
Prova per pressione
interna
Prova per pressione
interna
Prova di flessione
trasversale a rottura
Rapporto tra
Modalità di prova condizioni di lavoro e
di riferimento
UNI 7447/75 par. 9
UNI 7613 par. 9
UNI EN 295
Durante il periodo nel quale la condotta sarà sottoposta alla prova, il Direttore dei lavori,
in contraddittorio con l'Impresa, eseguirà la visita accurata di tutti i giunti che, all'inizio
della prova, debbono risultare puliti e perfettamente asciutti.
Il collaudo della tenuta delle tubazioni, dei pozzetti e delle camere di ispezione può
essere effettuato con aria (metodo “L”) oppure con acqua (metodo ”W”). La scelta del
collaudo mediante aria o acqua sarà indicata dall’estensore del progetto.
Si può eseguire il collaudo separato dei tubi e dei raccordi dei pozzetti e delle camere di
ispezione, per esempio i tubi con aria ed i pozzetti con acqua.
Nel caso del metodo ad aria non vi sono limiti al numero di ripetizioni e di prove
successive al mancato superamento di una prova.
Nel caso che la prova con aria non venga superata la prima volta e anche le successive,
è consentito il ricorso alla prova con acqua e sarà decisivo soltanto il risultato della prova
con acqua.
Se, durante il collaudo, il livello della falda freatica è al di sopra della generatrice
superiore della tubazione si può effettuare una prova di infiltrazione con una prescrizione
specifica.
Collaudo con aria (metodo “L”)
I tempi di prova per le tubazioni, esclusi i pozzetti e le camere di ispezione, vengono
forniti nel prospetto in calce in relazione alle dimensioni del tubo e ai metodi di prova (LA;
LB; LC; LD).
Le condizioni di prova saranno indicate dall’estensore del progetto.
Si devono usare chiusure adatte a tenuta d’aria al fine di evitare errori derivanti dalle
apparecchiature di prova. In fase di collaudo, per motivi di sicurezza, è necessario
prestare particolare attenzione ai tubi di grande diametro.
Il collaudo di pozzetti e camere di ispezione con aria è difficile da attuare in pratica;
eventualmente si può usare un tempo di prova pari alla metà di quello per una tubazione
di diametro equivalente.
In primo luogo si deve mantenere per circa 5 min una pressione iniziale maggiore di circa
il 10% della pressione di prova richiesta, p0. Si deve poi adeguare la pressione alla
pressione di prova relativa al metodo di collaudo LA, LB, LC o LD.
Se la perdita di pressione misurata dopo il tempo di prova è minore del ∆o indicato nel
prospetto la tubazione è conforme.
L’apparecchiatura usata per misurare la caduta di pressione deve consentire una
misurazione del ∆o con una precisione del 10%. La precisione di misura del tempo deve
essere di 5 s.
Si riporta nel seguito la tabella con la specifica delle pressioni di prova e della relativa
durata della prova in funzione del tipo di prova adottata.
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77
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
Metodo di
collaudo
P0 (*)
Mbar
(kPa)
∆o
DN
100
DN
200
10
2,5
5
5
(1)
(0,25)
50
10
4
4
LB
(5)
(1)
100
15
LC
3
3
(10)
(1,5)
200
15
LD
1,5
1,5
(20)
(1,5)
(*) Pressione superiore alla pressione atmosferica
LA
−
Tempo di prova
min
DN
DN
DN
300
400
600
DN
800
DN
1000
7
10
14
18
24
6
7
11
15
19
4
5
8
8
14
2
2,5
4
5
7
Collaudo con acqua (metodo “W” - UNI EN 1610/99)
La pressione di prova è la pressione equivalente o risultante dal riempimento della
sezione di prova fino al livello del terreno in corrispondenza dei pozzetti a valle o a
monte, a seconda dei casi, con una pressione massima di 50 kPa ed una pressione
minima di 10 kPa misurata sulla generatrice superiore del tubo.
Dopo che le tubazioni e/o i pozzetti sono stati riempiti ed è stata applicata la pressione di
prova richiesta, si attenderà 1 h per l’impregnamento. Il tempo di prova è di ( 30 + 1 )
min.
Si deve mantenere la pressione entro 1 kPa della pressione di prova rabboccando con
acqua.
Si deve misurare e registrare la quantità totale di acqua aggiunta durante la prova per
soddisfare questo requisito al fine di mantenere il livello dell’acqua che corrisponde alla
pressione di prova richiesta.
Il requisito di prova è soddisfatto se la quantità di acqua aggiunta non è maggiore di:
- 0,15 l/m2 (gres, cls) e 0,04 l/m2 (PVC,PEAD) nel tempo di 30 min per le tubazioni;
- 0,20 l/m2 (gres, cls) e 0,05 l/m2 (PVC,PEAD) nel tempo di 30 min per le tubazioni che
comprendono anche i pozzetti;
- 0,40 l/m2 (gres, cls) e 0,05 l/m2 (PVC,PEAD) nel tempo di 30 min per i pozzetti e le
camere di ispezione.
I m2 si riferiscono alla superficie interna bagnata.
Collaudo di singoli giunti
Se non viene specificato altrimenti, si può accettare il collaudo di singoli giunti invece del
collaudo dell’intera tubazione per le tubazioni generalmente più grandi di DN1000.
Per i singoli giunti dei tubi da collaudare, la superficie di riferimento per la prova “W”
corrisponde a quella di un tratto di tubo lungo 1 m , se non viene specificato altrimenti,
con una pressione di 50 kPa in corrispondenza della generatrice superiore interna.
Le condizioni per la prova “L” devono essere oggetto di una specifica particolare.
Verifica sulle tubazioni e sulle apparecchiature idrauliche
Scopo: verificare le caratteristiche ed il corretto funzionamento delle tubazioni e delle
apparecchiature idrauliche montate sulla condotta (organi di regolazione, organi di
controllo, organi di misura) ;
Metodica:
verifica delle dimensioni, delle caratteristiche dei materiali e delle specifiche tecniche dei
prodotti finiti, anche in rapporto alla previsioni progettuali.
Sul corpo dell'apparecchio, ove possibile, devono essere riportati in modo leggibile ed
indelebile:
• Nome del produttore e/o marchio di fabbrica
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78
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
• Diametro nominale (DN)
• Pressione nominale (PN)
• Sigla del materiale con cui è costruito il corpo.
Altre indicazioni supplementari possono essere previste dai disciplinari specifici delle
diverse apparecchiature.
− prova di efficacia del rinterro
Scopo: verificare le modalità di realizzazione del rinterro ed il grado di compattazione e la
portanza raggiunti;
Metodica::
Esame a vista delle modalità realizzative del rinterro attraverso la riapertura del cavo e la
verifica della presenza del letto di posa e delle caratteristiche dei materiali utilizzati per lo
stesso e per il rinfianco, a norma di capitolato. L’esame a vista consente di verificare
eventuali ovalizzazioni di tubazioni flessibili.
Per le verifiche di compattazione le prove da effettuare possono rientrare tra le seguenti:
• A.A.S.H.O (standard o modificata): consiste nel determinare l’indice di compattezza di
un campione di terra passato al setaccio di 20 mm entro un contenitore cilindrico,
costipato mediante un pestello di massa standardizzata, lasciato cadere un certo
numero di volte da un’altezza prestabilita;
• Proctor: si impiega un ago di Proctor, un cilindretto che si fa penetrare nel campione a
velocità prefissata, lo sforzo di penetrazione, riferito alla superficie della punta, viene
misurato con un dinamometro ed espresso in N/mm2;
• C.B.R.: consiste in una prova di penetrazione di un cilindretto metallico di data
sezione in un campione di terra entro un contenitore pure cilindrico di data sezione,
sotto carichi crescenti; si determina l’indice C.B.R. come rapporto del carico in libbre a
0.1 pollici di penetrazione con un carico convenzionale di 3000 libbre, espresso in
percentuale (1 lb = 453.59 g);
• in sito: prove rapide eseguite con penetrometri portatili, costituiti da aghi con punta
conica o cilindrica che si fanno penetrare nel terreno in misura prefissata (6 – 10 mm),
leggendo su un dinamometro la pressione necessaria per l’affondamento.
Il Capitolato Speciale d’appalto definisce i livelli di compattazione da raggiungere (in
genere in termini di fattore di compattazione compresi tra l’80 ed il 95% dello standard
Proctor).
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79
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
ALLEGATO “A”
INDICAZIONI E PRESCRIZIONI
IN FASE ESECUTIVA
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80
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
A.1 Sistemazioni a verde
Le distanze tra pianta e pianta dovranno essere funzionali agli obiettivi d’impianto,
avendo cura di valutare l’ampiezza dei luoghi d’inserimento, l’espansione del sistema
radicale, la velocità di accrescimento e la dimensione della chiome a maturità, i
condizionamenti procurati dalla presenza di particolari corpi illuminanti. In linea di massima
valgono i seguenti valori indicativi:
Altezza definitiva degli alberi (m)
Distanza piantagione (m)
10
8
8
6
6
4
Nella scelta delle specie dovrà essere privilegiato l’impiego di specie autoctone e di
tutte quelle essenze da tempo naturalizzate nel territorio del comune di impianto.
Per area di pertinenza delle alberature, calcolata considerando lo sviluppo
dell’apparato radicale ed aereo, si intende l’area definita dalla circonferenza tracciata sul
terreno avente come centro quello del fusto dell’albero. Si prevede l’adozione di piante aventi
altezza a maturità <8m, aventi area di pertinenza di <2m di raggio.
Sull’area di pertinenza degli alberi sono da evitare gli interventi di bitumatura,
cementificazioni, edificazioni, scarichi e depositi di materiali percolanti nocivi alle piante e
accumulo di materiale di risulta. Le aree di pertinenza possono essere interessate da
pavimentazioni superficiali permeabili; in tal caso dovrà essere garantito il mantenimento di
un’area di terreno nudo, pacciamata, inerbita o piantata con specie vegetali tappezzanti, o
protetta da griglie, calcolata dal centro del fusto, non inferiore a 2mq.
Si dovrà avrà inoltre assicurare, per nuove piantumazioni, una distanza di sicurezza
dalle strutture di fondazione e dagli impianti tale da impedire interferenza con l’apparato
radicale (indicativamente non inferiore a 3m).
Laddove non in contrasto con più vincolanti condizioni progettuali, si adotterà
l’accorgimento di mantenere le opere di nuova impiantistica tecnologica (tubazioni gas,
acqua, linee elettriche e telefoniche, fognature, ecc.) ad una distanza > 4 volte la
circonferenza del fusto, per non danneggiare le radici delle piante.
Presidenza del Consiglio dei Ministri - DIPARTIMENTO DELLA PROTEZIONE CIVILE
81
Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
A.2 Tecniche di ingegneria naturalistica per il rinverdimento e la stabilizzazione
A.2.1 Semina a spaglio
Rivestimento di superfici di scarpata mediante spargimento manuale a spaglio di
idonea miscela di sementi e di eventuali concimanti organici e/o inorganici in quantità e
qualità opportunamente individuate.
La composizione della miscela e la quantità di sementi per metro quadro sono
stabilite in funzione del contesto ambientale ovvero delle caratteristiche geolitologiche e
geomorfologiche, pedologiche, microclimatiche, floristiche e vegetazionali della stazione (in
genere valgono quantità da 30 a 60 g/m2). La provenienza delle sementi e la germinabilità
dovranno essere certificate.
A.2.2 Idrosemina
Rivestimento di superfici mediante spargimento meccanico a mezzo di
idroseminatrice a pressione atta a garantire l'irrorazione a distanza e con diametro degli
ugelli e tipo di pompa tale da non lesionare i semi e consentire lo spargimento omogeneo dei
materiali.
L'idrosemina contiene:
− miscela di sementi idonea alle condizioni locali;
− collante in quantità idonea al fissaggio dei semi e alla creazione di una pellicola
antierosiva sulla superficie del terreno, senza inibire la crescita e favorendo il
trattenimento dell'acqua nel terreno nelle fasi iniziali di sviluppo;
− concime organico e/o inorganico;
− acqua in quantità idonea alle diluizioni richieste;
− altri ammendanti e inoculi.
La composizione della miscela e la quantità di sementi per metro quadro sono
stabilite in funzione del contesto ambientale ovvero delle condizioni edafiche,
microclimatiche e dello stadio vegetazionale di riferimento, delle caratteristiche geolitologiche
e geomorfologiche, pedologiche, microclimatiche floristiche e vegetazionali (si prevedono 40
g/m2). La provenienza e germinabilità delle sementi dovranno essere certificate e la loro
miscelazione con le altre componenti dell'idrosemina dovrà avvenire in loco, onde evitare
fenomeni di stratificazione gravitativa dei semi all'interno della cisterna.
A.2.3 Biostuoia in cocco e paglia
Rivestimento di scarpate mediante la stesura di una biostuoia biodegradabile in fibre
miste di paglia e cocco, in percentuali variabili a seconda del prodotto con quantitativo in
paglia non inferiore al 40% e di grammatura complessiva non inferiore a 300 g/m2,
eventualmente preseminata con 40 g/m2 di miscela di sementi e/o preconcimata con
ammendanti migliorativi delle caratteristiche fisico-idrologiche ed organiche; fissaggio della
stessa mediante interro in testa e al piede e picchettature con staffe o picchetti in ferro
acciaioso o legno, in quantità e di qualità tali da garantire la stabilità e l'aderenza della
biostuoia sino ad accrescimento del cotico erboso.
La posa del rivestimento deve avvenire su scarpate stabili precedentemente
regolarizzate e liberate da radici.
Nei casi di stesura per fasce parallele dovrà essere garantita la continuità mediante
sormonti laterali di 10cm.
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Tali rivestimenti, se non preseminati, devono essere abbinati ad una semina, con le
modalità di cui ai punti precedenti, e possono essere seguiti dalla messa a dimora di specie
arbustive autoctone corredate da certificazione di origine, previa opportuna esecuzione di
tagli a croce nel rivestimento.
Nel caso di biostuoia preseminata dovrà essere certificata la miscela utilizzata e la
provenienza e germinabilità delle sementi.
A.2.4 Messa a dimora di talee
a) di salici
b) di tamerici
c) di altre specie
Fornitura e messa a dimora di talee legnose di specie arbustive idonee a questa
modalità di trapianto vegetativo prelevate dal selvatico di due o più anni di età, di φ da 1 a 5
cm e lunghezza minima di 50cm, messe a dimora nel verso di crescita previo taglio a punta e
con disposizione perpendicolare o leggermente inclinata rispetto al piano di scarpata. Le
talee verranno infisse a mazza di legno o con copritesta in legno, previa eventuale apertura
di un foro con punta di ferro, e sporgere al massimo per un quarto della loro lunghezza
adottando, nel caso, un taglio netto di potatura dopo l'infissione.
La densità di impianto dovrà essere di 2 ÷ 10 talee per m2 a seconda delle necessità
di consolidamento. Le talee dovranno essere prelevate, trasportate e stoccate in modo da
conservare le proprietà vegetative adottando i provvedimenti cautelativi in funzione delle
condizioni climatiche e dei tempi di cantiere.
La messa a dimora dovrà essere effettuata di preferenza nel periodo invernale e a
seconda delle condizioni stagionali anche in altri periodi con esclusione del periodo di
fruttificazione.
A.2.5 Piantagione di arbusti
a) a radice nuda
b) in zolla
c) in contenitore
d) in fitocella
Fornitura e messa a dimora di arbusti autoctoni da vivaio con certificazione di origine
del seme, in ragione di 1 esemplare ogni 3 ÷ 20 m2 aventi altezza minima compresa tra 0,30
e 1,20m previa formazione di buca con mezzi manuali o meccanici di dimensioni prossime al
volume radicale per la radice nuda o dimensioni doppie nel caso di fitocelle, vasetti o pani di
terra.
Si intendono inclusi:
− l'allontanamento dei materiali di risulta dello scavo se non idonei;
− il riporto di fibre organiche quali paglia, torba, cellulosa, ecc. nella parte superiore del
ricoprimento, non a contatto con le radici della pianta;
− il rincalzo con terreno vegetale con eventuale invito per la raccolta d'acqua o l'opposto a
seconda delle condizioni pedo-climatiche della stazione;
− la pacciamatura in genere con dischi o biofeltri ad elevata compattezza o strato di
corteccia di resinose per evitare il soffocamento e la concorrenza derivanti dalle specie
erbacee.
Le piante a radice nuda potranno essere trapiantate solo durante il periodo di riposo
vegetativo, mentre per quelle in zolla, contenitore o fitocella il trapianto potrà essere
effettuato anche in altri periodi tenendo conto delle stagionalità locali e con esclusione dei
periodi di estrema aridità estiva o gelo invernale.
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A.2.6 Viminata viva
a) Viminata viva
b) Viminata viva con disposizione romboidale
c) Viminata viva seminterrata
Stabilizzazione di pendio o scarpata mediante viminata formata da paletti di legno
(larice, castagno, ecc.) di φ 3 ÷ 10 cm o di ferro φ 12 o 14 mm, di lunghezza 80 ÷100 cm
infissi nel terreno lasciando una altezza fuori terra di 15 ÷ 30 cm, alla distanza di 1 ÷ 3 m uno
dall'altro intervallati ogni 30 cm da paletti o talee vive di 40-50 cm, collegati da verghe di
salice vivo o altra specie legnosa con capacità di propagazione vegetativa, con l'estremità
conficcata nel terreno, di almeno 150 cm di lunghezza intrecciate sui paletti principali e
secondari e legate con filo di ferro per un'altezza di 15 ÷ 25 cm fuori terra ed una parte
interrata di almeno 10 cm (l'infossamento ed il contatto con il terreno consentono il migliore
attecchimento e radicazione delle piante).
Le viminate verranno disposte sui pendii a file parallele distanti da 1,2 a 2 m. Delle
varianti sono costituite da file diagonali a formare rombi o quadrati che aumentano la
capacità antierosiva e dalla disposizione seminterrata in solchetti di 20 cm circa onde
aumentare la percentuale di attecchimento in substrati aridi e aumentare l'effetto
antiruscellamento.
La messa in opera potrà avvenire solo durante il periodo di riposo vegetativo
A.2.7 Fascinata viva su pendio
a) Fascinata viva su pendio
b) Fascinata viva su pendio con piantine
Stabilizzazione di pendio su pendenze massime di 30%-35% e con necessità di
drenaggio superficiale, con fascinate vive, mediante scavo di un fosso di 0,3÷0,5m di
larghezza ed uguale profondità, posa nei solchi di fascine di specie legnose con capacità di
propagazione vegetativa (salici, tamerici, ecc.), composte da 5-6 verghe di φ minimo 1 cm
con punti di legatura distanti circa 70 cm, fissaggio con paletti di legno vivi o morti di almeno
60 cm e φ 5 cm o con aste in ferro φ 8 - 14 mm, infilati attraverso la fascina o a valle di essa,
legati con filo di ferro, il tutto ricoperto con uno sottile strato di terreno. Le file di fascine
saranno orizzontali (con funzione di immagazzinamento dell'acqua) o avranno opportuna
inclinazione (per aumentare la funzione di deflusso laterale) e disteranno 1,5÷2 m l'una
dall'altra.
Nella variante con piantine le fascinate potranno essere abbinate a piantagioni di
idonee specie arbustive radicate in ragione di 1-2 pezzi per metro avendo cura di tracciare
solchi più larghi (0,30÷0,60 m) che vengono riempiti, dopo deposta la fascina con terreno
vegetale o compost. La messa in opera potrà avvenire solo durante il periodo di riposo
vegetativo.
A.2.8 Fascinata viva drenante su pendio
Costituzione di drenaggi con fascine disposti lungo il percorso più breve che
seguirebbe l'acqua lungo il pendio con eventuali diramazioni laterali per un prosciugamento
diffuso. Le fascine saranno formate da verghe o rami lunghi e diritti di piante legnose con
capacità di propagazione vegetativa, anche in combinazione con ramaglia "morta" (ma non
disseccata), che viene posta nella parte bassa a contatto con il terreno, disponendo le parti
grosse sempre dalla stessa parte (in direzione opposta al deflusso). Il tutto a costituire
fascine continue di φ 0,20 ÷ 0,60 m, legate ad intervalli di 50cm, con filo di ferro φ 1,5÷3,0
mm e fissate in solchi di drenaggio predisposti lungo il pendio mediante paletti di legno φ 8 ÷
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12 cm o di ferro φ 8 ÷ 14 mm, con eventuale rinforzo longitudinale con fili di ferro o corde di
acciaio per evitare rotture dovute ad eccessive sollecitazioni da trazione nei tratti più ripidi.
Per drenaggi di acque che si trovano ad una profondità maggiore di 30 ÷ 40 cm, verrà
scavato un fosso ad opportuna profondità che verrà riempito con pietrisco drenante,
eventualmente concomitante con un tubo di drenaggio per uno spessore di 20 ÷ 60 cm,
sormontato a sua volta da una fascinata viva che raggiunge la superficie. Altri abbinamenti
possono essere effettuati tra diverse fascinate vive (superficiali) e fascinate morte
(sotterrate). I fossi drenanti con fascinate andranno collegati ai collettori di sgrondo.
La messa in opera potrà avvenire solo durante il periodo di riposo vegetativo.
A.2.9 Cordonata viva
Stabilizzazione di pendii anche molto ripidi e su terreni instabili mediante le seguenti
operazioni nell'ordine:
formazione di banchine o terrazzamenti ad L orizzontali di larghezza minima di 35 ÷ 50
cm, con leggera contropendenza (minimo 10°) distanti circa 2 ÷ 3 m l'uno dall'altro, su
cui si dispone longitudinalmente dello stangame preferibilmente di resinosa o di
castagno con corteccia di φ 6 ÷ 12 cm, su due file parallele una verso l'esterno fissata
con picchetti in legno o ferro e una verso l'interno dello scavo;
stesura di un letto di ramaglia in preferenza di conifere sul fondo dello scavo;
ricopertura con uno strato di terreno di circa 10 cm;
collocazione a dimora di talee di salice (od altra specie legnosa con capacità di
riproduzione vegetativa) in ragione di 10 ÷ 25 talee per metro, sporgenti verso l'esterno
del pendio per almeno 10 ÷ 20 cm;
ricopertura del tutto con inerte proveniente dallo scavo superiore.
La messa in opera detta cordonata potrà avvenire soltanto durante il periodo di riposo
vegetativo.
A.2.10 Cordonata viva con piloti
Stabilizzazione di pendii con cordonata costituita da tondame di larice, altra resinosa
o castagno di φ 18-25 cm e lunghezza 3-4 m, appoggiato in orizzontale sul pendio, su file
con disposizione alterna e distanti 2-3 m, fissato con piloti di ferro (a sezione tonda o a
doppio T) o di legno (φ 8-10 cm) infissi nel pendio per minimo 1,70 m e sporgenti per 0,30 m.
Sul tondame verranno appoggiate piantine di latifoglie a radice nuda ricoperte poi di
terra o inserite piantine in zolla in piccoli solchi ricavati a tergo dei tronchi.
A.2.11 Gradonata viva
a) con ramaglia viva di salici, tamerici, ecc.
b) con latifoglie radicate
c) mista
d) su rilevato
e) rinforzata
Stabilizzazione di pendii mediante scavo di gradoni o terrazzamenti con profondità in
genere di 0,5 ÷ 1 m con pendenza verso l'interno di 5° ÷ 10° e del pari contropendenza
trasversale di almeno 10° e realizzazione di file parallele dal basso verso l'alto con interasse
1,5 ÷ 3 m, riempiendo la gradonata inferiore con il materiale di scavo di quella superiore:
− con messa a dimora in appoggio al gradone di ramaglia con tutte le ramificazioni di
piante legnose con capacità di riproduzione vegetativa (Salici, Tamerici, ecc.) disposta in
modo incrociato alternando le diverse specie e i diversi diametri (età) dei rami. I rami
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devono sporgere per almeno 1/4 della loro lunghezza e gli interstizi tra i rami devono
essere accuratamente intasati di terreno per evitare eccessive circolazioni di aria e
dissecamento.
− con messa a dimora in appoggio al gradone di piante radicate di latifoglie resistenti
all'inghiaiamento e in grado di formare radici avventizie, di 2 - 3 anni, in ragione di 5 ÷ 20
piante per metro, a seconda della specie ed aggiunta di terreno vegetale o paglia o
compost di corteccia per il miglioramento delle condizioni di crescita. Le piante dovranno
sporgere per almeno 1/3 della loro lunghezza.
− vengono formate file alterne di gradonate con ramaglia e gradonate con piantine radicate
con le modalità di cui alle varianti a) e b).
La messa a dimora della ramaglia viva avviene durante la costruzione a strati dei
rilevati (ad esempio stradali, ferroviari o arginali). La ramaglia (10 ÷ 30 rami per metro) viene
appoggiata sul ciglio del rilevato può avere lunghezza di 2 o più metri e viene ricoperta dallo
strato successivo del rilevato. Indipendentemente dalla lunghezza i rami non dovranno
sporgere più di 25 cm dal terreno. L'insieme funge anche da terra rinforzata aumentando la
stabilità del rilevato.
Viene utilizzato un rinforzo con una striscia di carta catramata (od altro materiale
sintetico) a rivestire orizzontalmente la parte esterna del gradone per circa 30 cm.
A.2.12 Palificata viva di sostegno
a) a parete semplice
b) a parete doppia
c) spondale
Consolidamento di pendii franosi con palificata in tondami di larice o castagno φ 20 ÷
30 cm posti alternativamente in senso longitudinale ed in senso trasversale (l = 1,50 ÷ 2,00
m) a formare un castello in legname e fissati tra di loro con chiodi in ferro o tondini φ 14 mm:
la palificata andrà interrata con una pendenza del 10% ÷ 15% verso monte ed il fronte avrà
anche una pendenza del 30% ÷ 50% per garantire la miglior crescita delle piante: una fila di
piloti potrà ulteriormente consolidare la palificata alla base: l'intera struttura verrà riempita
con l'inerte ricavato dallo scavo e negli interstizi tra i tondami orizzontali verranno collocate
talee legnose di Salici, Tamerici od altre specie adatte alla riproduzione vegetativa nonché
piante radicate di specie arbustive pioniere. Rami e piante dovranno sporgere per 0,10÷0,25
m dalla palificata ed arrivare nella parte posteriore sino al terreno naturale. Gli interstizi tra i
tondami vengono riempiti con massi sino al livello di magra dell'argine:
− a parete semplice: una sola fila orizzontale esterna di tronchi e g!i elementi più corti
perpendicolari al pendio sono appuntiti ed inseriti nel pendio stesso;
− a parete doppia: fila di tronchi longitudinali sia all'esterno che all'interno. La palificata
potrà essere realizzata per singoli tratti non più alti di 1,5 ÷ 2m;
− di difesa spondale: una fila di massi posti al piede della palificata, a contatto con l'acqua,
legati con una fune di acciaio di φ 16 mm e ulteriormente fissati con piloti in legno o in
profilato metallico di lunghezza di 2 m, infissi nel fondo per almeno 3/4 della lunghezza.
A.2.13 Gabbionata in rete metallica zincata rinverdita
a) con talee
b) con cuneo verde interno
c) con cuneo verde esterno
Formazione di gabbionata verde mediante impiego di normali gabbionate in rete
metallica a doppia torsione di maglia esagonale minima ax10 cm tessuta con trafilato in ferro
di diametro minimo 2,7 mm zincato a caldo (UNI 8018) se del caso ricoperto di rivestimento
plastico in PVC di spessore minimo di 0,4 ÷ 0,5 mm e diametro complessivo minimo del filo
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3,7 mm, confezionato a parallelepipedo di varie dimensioni (in genere 0,5 ÷ 1m x 1m x 2m).
Tali elementi, riempiti con pietrame grossolano sono tradizionalmente usati nelle costruzioni
idrauliche, stradali, consolidamento di versanti, ecc.
Nel loro impiego combinato con piante vive si prestano a varie applicazioni
dell'ingegneria naturalistica che sono suscettibili di ulteriori evoluzioni data l'adattabilità dei
materiali. Già il loro uso tradizionale presenta notevole plasticità dando adito nel tempo a
processi di rinaturazione spontanea.
Sulle tipologie di abbinamento sinora operate valgono le seguenti indicazioni:
inserimento di talee di ramaglia viva, piante all'interno del gabbione o tra un gabbione e
quello soprastante in fase di costruzione (variante a), le talee dovranno attraversare
completamente il gabbione ed essere inserite nel terreno dietro il gabbione stesso per
una profondità che dia garanzia di crescita. Tale operazione potrà avvenire solo durante
il periodo di riposo vegetativo;
realizzazione di un cuneo frontale interno costituito da un non tessuto verticale di
separazione interna verso il pietrame e una georete tridimensionale plastica o in fibra
vegetale verso l'esterno, il tutto riempito di terra vegetale, seminato e piantato (variante
b);
formazione di un cuneo, come al punto precedente, ma esterno realizzato sul gradoncino
tra un gabbione e quello soprastante in genere arretrato di 50 cm. In questo caso il non
tessuto è posto esternamente a rivestire la parte orizzontale e in parte quella verticale
del gradoncino. Il cuneo potrà essere semplicemente ricaricato di terra vegetale
seminato e piantato oppure richiuso con una rete zincata foderata con georete
tridimensionale sintetica o in fibra vegetale.
A.2.14 Materasso in rete metallica rinverdito
a) spondale
b) su scarpata
Formazione di rivestimento in materasso verde in gabbionate di spessore minimo di
0,17 m, in moduli di larghezza minima di un metro, fabbricati con rete metallica a doppia
torsione con maglia esagonale minima 6x8 cm, tessuta con trafilato di ferro, di diametro
minimo 2,2 mm zincato a caldo (UNI 8018) se del caso ricoperto da un rivestimento plastico
di PVC di spessore minimo 0,4 ÷ 0,5 mm e diametro complessivo del filo non inferiore a 3
mm, foderati sul fondo in geotessuto sintetico o in fibra vegetale ritentore di fini del peso
minimo di 350 g/m2 riempito di un miscuglio di terreno vegetale e/o materiale sciolto con
caratteristiche fisico-idrologiche, chimiche ed organiche tali da favorire la germinazione e la
crescita delle piante. La copertura esterna sarà realizzata con rete metallica dello stesso tipo
abbinata ad una georete tridimensionale o a un biofeltro in fibra vegetale di minimo 800 g/m2
eventualmente preseminato e preconcimato a chiusura avvenuta il materasso verrà
ulteriormente seminato in superficie e piantato con talee rizomi, cespi ed arbusti radicati di
specie autoctone. Le operazioni in verde verranno eseguite nelle stagioni idonee:
− spondale: verrà adottata in condizioni di pressione idraulica significativa su sponde di
fiumi e canali con pendenza massima 2/3 operando il rivestimento continuo o finestrato
con moduli a diaframmi interni con interasse 1 m. In testa e al piede verrà effettuato un
riempimento con pietrame;
− su scarpata: prevede la collocazione su pendio, in genere in roccia, su pendenze
massime di 45° ÷ 50° anche di singoli materassi, in genere di minimo 0,2 x 1 x 2 m,
fissati mediante barre metalliche di lunghezza e diametro atti a garantire l'aderenza e la
stabilità del materasso stesso L'impiego su scarpata è giustificato in condizioni di
pendenza e substrato tali da non consentire altri interventi a verde. Il valore soglia di 45°
÷ 50° è condizionato dall'apporto di acque meteoriche che a valori superiori diventa
insufficiente.
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La messa a dimora di specie arbustive prevede il taglio di alcune maglie della rete
nella parte superficiale. Va accuratamente effettuata la selezione delle specie pioniere
xeroresistenti autoctone e ove necessario (nelle regioni centro meridionali e in esposizione
Sud) adottato un impianto di irrigazione di soccorso per i primi due cicli stagionali sino ad
affrancamento avvenuto delle piante.
A.2.15 Terra rinforzata a paramento vegetato
a) con geosintetici
b) con griglia metallica e geosintetici
c) con griglia e armatura metallica
d) con pannello in calcestruzzo e armatura metallica
e) con rete metallica a doppia torsione
Formazione di opere sostegno in terra rinforzata abbinando materiali di rinforzo di
varia natura con paramenti sul fronte esterno realizzati in modo da consentire la crescita
delle piante.
Ciò si ottiene con varie tecnologie ma secondo le seguenti prescrizioni generali:
− pendenza massima del fronte esterno di 60° ÷ 70° per consentire alle piante di ricevere
almeno in parte 1’apporto delle acque meteoriche;
− presenza di uno strato di terreno vegetale verso l'esterno a contatto con il paramento;
− idrosemina con miscele adatte alle condizioni di intervento con quantità minima di seme
di 60 g/m2, collanti, ammendanti, concimanti e fibre organiche (mulch) in quantità tali da
garantire la crescita e l'autonomia del cotico erboso. A miglior garanzia di riuscita del
cotico erboso le stuoie frontali dovranno, ove tecnicamente possibile, essere
preseminate e preconcimate;
− messa a dimora di specie arbustive pioniere locali per talee o piante radicate in quantità
minima di 1 ogni 5 m2 che svolgono nel tempo le seguenti funzioni: consolidamento
mediante radicazione dello strato esterno della terra rinforzata; copertura verde della
scarpata con effetto combinato di prato-pascolo arbustato che più si avvicina agli stadi
vegetazionali delle scarpate naturali in condizioni analoghe; raccolta e invito delle acque
meteoriche, sopperendo in tal modo all'eccessivo drenaggio dell'inerte e all'eccessiva
verticalità.
− realizzazione di un sistema di drenaggio a tergo della struttura in terra rinforzata che non
impedisca però la crescita delle radici.
L'impiego delle specie arbustive sulle terre rinforzate va considerato quindi una
condizione indispensabile per dare autonomia naturalistica, stabilità superficiale e
collaudabilità a questo tipo di interventi.
Per le terre rinforzate a paramento vegetato valgono, e devono essere parte
integrante della progettazione, i principi statici e costruttivi delle terre rinforzate con
particolare riferimento a: verifica di stabilità interna in assenza di pressioni interstiziali,
verifica di stabilità esterna (schiacciamento del terreno di fondazione, ribaltamento,
scivolamento lungo il piano di base) e quella globale dell'insieme struttura terreno;
dimensionamento opportuno dei materiali di rinforzo in funzione della tensione ammissibile e
di esercizio della struttura in relazione all'altezza e profondità della terra rinforzata, spessore
degli strati, pendenza, caratteristiche del rilevato: selezione degli inerti in base alle loro
caratteristiche geomeccaniche e di drenaggio; compattazione degli stessi a strati di spessore
massimo 0,4 m mediante bagnatura e rullatura con rullo vibrante con raggiungimento del
fattore di compattazione almeno pari al 95 % dello standard Proctor.
a) con geosintetici: per il rinforzo delle terre vengono utilizzati geosintetici costituiti da fibre
di varia natura (poliestere, polietilene, polipropilene, etc). Nella specifica del materiale di
rinforzo da impiegare oltre alle caratteristiche fisiche quali resistenza a trazione
(superiore a 20 KN/m) ed allungamento a rottura compatibile con le deformazioni della
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struttura rinforzata, dovrà essere indicato il valore di tensione ammissibile del materiale
che tenga in considerazione la natura del polimero, la qualità delle fibre impiegate, il
comportamento al creep del materiale, il danneggiamento meccanico chimico ed ai raggi
UV e la durata di esercizio dell'opera: tali caratteristiche dovranno essere documentate
con certificazioni di qualità in conformità alla normativa vigente. In tal caso il geosintetico,
oltre a fungere da rinforzo orizzontale, viene ripiegato a sacco a chiudere frontalmente il
materiale di riempimento. Il contenimento durante la rullatura è garantito da casseri
mobili, il cui posizionamento a scalare verso l'alto determinerà la pendenza finale del
fronte. L'impiego di geosintetici a maglia aperta è migliorativo in funzione della crescita
delle piante e del cotico erboso. Per problemi di trattenimento dello strato di terreno
vegetale fronte esterno vengono abbinati al geosintetico georeti tridimensionali sintetiche
o biofeltri e biostuoie in fibra vegetale.
b) con griglia metallica e geosintetici: l'armatura del rilevato è costituita da un geosintetico
con resistenza a trazione non inferiore a 25 KN/m; sul fronte esterno viene posizionata
una rete metallica elettrosaldata che funge da cassero con maglie differenziate di φ da 6
mm a 9 mm; la rete metallica è rivestita da un geotessile composito per il trattenimento
del terreno e base d'appoggio della vegetazione che dovrà consentire la trasparenza alla
radicazione delle piante erbacee; lo spessore degli strati non potrà superare i 65 cm. Le
specifiche del geosintetico di rinforzo devono presentare caratteristiche conformi al punto
a).
c) con griglia e armatura metallica: le armature vengono realizzate con lamine metalliche di
lunghezza variabile, ad aderenza migliorata mediante rilievi trasversali in numero non
inferiore a 24/m su entrambe le facce, in acciaio zincato a caldo di sezione minima di 5 x
45mm vincolate a griglie frontali in rete metallica elettrosaldata inclinata di circa 63°, che
funge da cassero, in acciaio zincato a caldo con maglia minima di 10x10 cm di diametri
differenziati da 6 mm a 14 mm rivestite all'interno da una biostuoia o da un biofeltro e/o
da una geostuoia tridimensionale in materiale sintetico con elevate caratteristiche di
resistenza agli agenti chimici e atmosferici.
d) con pannello in calcestruzzo e armatura metallica: le armature sono come al punto
precedente e sono collegate con un sistema di pannelli in cls formati da piastre inclinate
e contrafforti d'appoggio verticali ad incastro. Le piastre sono inclinate di circa 70°
rispetto all'orizzontale a formare, mediante la loro sovrapposizione a quinconce, dei
contenitori che vengono riempiti di terra vegetale. Il metodo presenta rispetto ai muri
cellulari i seguenti vantaggi:
− un'inclinazione complessiva massima del muro (circa 70°) e posizionamento ad invito
dei pannelli tali da ricevere e convogliare 1’acqua meteorica;
− un facile apporto dall'esterno di terra vegetale ad opera realizzata, che va a contatto
con l'inerte costituente il rilevato in terra armata.
con rete metallica a doppia torsione: il paramento esterno (max 70°) e l'armatura
orizzontale sono realizzati con elementi in rete metallica a doppia torsione con maglia
esagonale minima 8x10 cm tessuta con trafilato di ferro di diametro minimo 2,7 mm zincato a
caldo (UNI 8018), con rivestimento in PVC o PE con resistenza agli UV, alte temperature ed
agli altri agenti atmosferici certificati, di spessore minimo 0,4 ÷ 0,5 mm e diametro
complessivo del filo 3,7 mm circa avente resistenza nominale non inferiore a 40 kN/m; gli
elementi sono di lunghezza variabile e costituiscono senza soluzione di continuità anche il
paramento esterno verticale, a gradoni o inclinato, che è rinforzato da barrette metalliche
inserite nella rete e da un ulteriore pannello in rete metallica a doppia torsione abbinato a un
geosintetico o a un biostuoia-biofeltro che garantisca il trattenimento del materiale terroso e
la crescita del cotico erboso e delle piante.
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A.3 Trattamento dei suoli e viabilità
Un parametro molto importante per un conglomerato bituminoso è la percentuale dei
vuoti ν dopo il costipamento. Fissata la percentuale di vuoti, occorre studiare la miscela di
aggregati che è in grado di assicurarla e quindi la percentuale di legante. Valgono al
proposito le seguenti formule:
percentuale dei vuoti ν
υ = 100 ⋅
con:
γB
B
γS
γT
=
=
=
=
γT −γ
γT
B
100
γT =
B
1
+
γ S 100 ⋅ γ B
1+
e
peso specifico del legante (1,00÷1,30);
percentuale in peso del legante rispetto all’aggregato;
peso specifico dei grani dell’aggregato;
peso specifico della sola parte solida (inerte + legante).
percentuale del legante B%
Σ=
con:
Σ
G
g
A
a
f
B%
K
1
⋅ (0,17 ⋅ G + 0,33 ⋅ g + 2,30 ⋅ A + 12 ⋅ a + 135 ⋅ f )
100
=
=
=
=
=
=
=
=
1
e
B % = K ⋅ Σ 5 (%)
superficie specifica dell’aggregato (mq/kg);
% in peso dell’inerte di dimensioni superiori a 10mm;
% in peso dell’inerte di dimensioni comprese tra 5 e 10mm;
% in peso dell’inerte di dimensioni comprese tra 0,3 e 5mm;
% in peso dell’inerte di dimensioni comprese tra 0,08 e 0,3mm;
% in peso di filler;
% in peso del legante
modulo di ricchezza del legante (=3,75 per strade a traffico pesante; =4,00
per strade a scarso traffico; =4,25 per manti di usura)
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A.4 Impianto elettrico - Distribuzione generale – Dimensionamento dei cavi
I cavi da utilizzare verranno posati in tubo tale da assicurare il grado di protezione
meccanica previsto dalle norme.
Il tratto finale all'utenza è previsto in tubo di acciaio galvanizzato tipo UNI 3824. I tratti
che prevedono una distribuzione sopratesta saranno realizzati in tubo di acciaio galvanizzato
del tipo UNI 3824 o in canaletta portacavi in acciaio zincato a caldo con coperchio. All'interno
delle canalette, i cavi saranno posati in un solo tratto, disponendoli parallelamente e
fissandoli con idonee fascette.
Le vie cavi all'interno delle strutture, quali cabine elettriche e similari, sono previste in
tubo di PVC serie pesante non propagante la fiamma, incassato nelle pareti, soffitto o
pavimento. Nei tratti ove è prevista una distribuzione a vista, quali box trasformatori o
similari, le tubazioni saranno realizzate in tubo di acciaio galvanizzato tipo UNI 3824.
I tratti finali delle tubazioni interrate, saranno trasformati in tubi di acciaio zincato a
caldo. La trasformazione avverrà sottoterra, usando appropriate curve metalliche, quando
lasciano il massello per andare sopratesta alle apparecchiature di utilizzazione. La minima
dimensione delle tubazioni sottoterra sarà di 50 mm, mentre la parte sopratesta sarà di 3/4"
eccetto il 1/2" che sarà utilizzato solo per i circuiti di controllo e/o di regolazione.
Lungo il percorso interrato non è prevista alcuna riduzione delle dimensioni delle
singole tubazioni. I tubi portacavi, sia rigidi che flessibili, saranno scelti con diametro pari ad
almeno 1,5 volte quello del fascio di cavi in essi contenuto. I cavi a media tensione, nonché i
cavi di alimentazione di grossa utenza saranno posati uno per tubo.
Non è ammessa la posa dei cavi direttamente nel terreno.
Per i conduttori metallici, del tipo N07V-K di opportuna sezione, infilati nei cavidotti
suddetti con ogni precauzione per evitare la rottura della guaina isolante, si prevederà la
disposizione di appositi morsetti, in corrispondenza dei pozzetti di servizio ai container, per
facilitare il collegamento delle utenze.
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Manuale tecnico per l’allestimento delle aree di ricovero per strutture prefabbricate di protezione civile
A.5 Rete di fognatura - Verifica statica dei collettori
Verifica alle deformazioni
L’allungamento complessivo del diametro orizzontale verrà calcolato in base alla
teoria di de Saedeleer con la formula:
⎡
pp
pv + ps
1⎢
∆x = ⎢
+
EJ
EJ
K⎢
1,07 + 13,70
1 + 12,05
4
⎢⎣
KR
KR 4
dove:
K =
pv
ps
pp
E
J
=
=
=
=
=
⎤
⎥
⎥
⎥
⎥⎦
coefficiente di rigidità del terreno pari a (5÷25)z con z ricoprimento rispetto all’asse
del tubo
il carico uniformemente distribuito dovuto al peso del terreno
il carico accidentale uniformemente distribuito dovuto al traffico
il carico uniformemente distribuito che equivale al peso della tubazione
il modulo elastico del PEAD
il momento di inerzia della parete del tubo pari a s3/12
Il calcolo dei carichi agenti è stato eseguito in base alle seguenti relazioni.
a) Carico dovuto al terreno
Per tubi deformabili posati in trincea stretta, il carico dovuto al terreno verrà calcolato in base
alla relazione di Marston:
Pv = c γt D B
dove
D è il diametro della tubazione
B è la larghezza della sezione di scavo = 1,2 D + 0,6 m
γt è il peso specifico del terreno di rinterro
c è un coefficiente funzione del rapporto H/B (H = altezza del ricoprimento misurato a partire
dalla generatrice superiore del tubo) e del tipo di terreno.
Nel caso di trincea larga l’azione Pv è data dall’equazione:
Pv = cγ t D 2
b) Carico accidentale dovuto al traffico
Il carico mobile Ps dovuto al passaggio di automezzi sul piano stradale sovrastante le
tubazioni viene valutato in base alle seguenti classi di traffico:
1) Traffico leggero: (LKW 12), con carico trasmesso per ruota 30 kN;
2) Traffico normale: (SLW 30), con carico trasmesso per ruota 50 kN;
3) Traffico pesante: (SLW 60), con carico trasmesso per ruota 100 kN.
I sovraccarichi dovuti ai veicoli stradali verranno calcolati con la formula:
ps =
dove
3
P
ϕ
2π (H + D 2 )2
P = carico ruota autotreno
H = altezza del riempimento misurato a partire dalla generatrice superiore del tubo
ϕ = coefficiente dinamico = 1 + 0,3/H
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c) Carico idrostatico
La sollecitazione di tipo idrostatico dovuta all’acqua di falda verrà determinata con la
relazione:
qw = γw⋅(H + dw/2)
Nei materiali plastici l’allungamento aumenta nel tempo per effetto della diminuzione
del modulo di deformabilità. Verrà assunto un modulo elastico del PEAD (E = 150 MPa) che
tiene conto della riduzione di elasticità nel tempo e verranno ricavate le altezze minime di
ricoprimento della tubazione al di sotto delle quali le deformazioni non saranno ammissibili,
considerando ammissibile una deformazione pari al 5% del diametro del tubo.
Nel caso in cui le altezze di ricoprimento risultassero inferiori a quelle ammissibili, si
dovrà provvedere ad un idoneo rinfianco della tubazione in conglomerato cementizio a 2
q.li/m3 di cemento.
Verifica all’instabilità elastica
Una tubazione soggetta ad una pressione esterna pes maggiore della pressione
interna pin, e quindi ad una depressione ∆p = pes - pin è soggetta a sforzi di compressione che
tendono a instabilizzarla.
La verifica dell’instabilità elastica è espressa dalla:
∆pD E PV + PS σ cr
+
≤
F
2s
2s
dove
σcr è la tensione di compressione critica
F è il coefficiente di sicurezza,
∆p rappresenta il valore della pressione idrostatica agente dall’esterno verso
l’interno che si ha nelle tubazioni interrate in presenza di falde idriche.
s è lo spessore della tubazione
Pv è il carico dovuto al peso del terreno
Ps è il carico dovuto al traffico
La tensione di compressione critica è stata calcolata con la formula di Mariotte:
σ cr =
dove
p*cr è la pressione critica e
DE è il diametro esterno.
p cr∗ D E
2s
La pressione critica è data dalla formula di Eulero:
⎛ s⎞
p cr =
⎜ ⎟
2 ⎝
(1 − ν ) D ⎠
2E
dove
3
E = il modulo elastico del materiale
ν = il coefficiente di Poisson pari a 0,4 per il PEAD
s = lo spessore della tubazione
D = diametro medio della tubazione
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