ACTIVE CONTROL TECHNOLOGY

ACTIVE CONTROL TECHNOLOGY - VARIANTI COSTRUTTIVE
ventilatore. Inoltre è previsto il cablaggio a morsettiera
di ogni singolo contatto di allarme dei ventilatori previsti
sull'apparecchio.
REGOLATORI ELETTRONICI DELLA VELOCITÀ
DI ROTAZIONE DEI VENTILATORI
SCOPO
Mantenere la pressione di condensazione dei
condensatori ventilati e la temperatura del liquido in
uscita dei raffreddatori di liquido, entro valori prefissati,
al variare delle condizioni operative, riducendo i consumi
d’energia ed il livello sonoro dei ventilatori.
SP-SCU*
Regolatori elettronici basati sul principio del taglio di fase.
Sono abbinabili all’interruttore generale SF e consentono
di regolare in ­modo semplice apparecchi di ­piccola e
media potenza.
AURT*
Regolatori elettronici basati sul principio del taglio di fase.
Sono abbinabili ai quadri elettrici serie AQE e consentono
di regolare in modo preciso e efficace apparecchi di
media e grande potenza.
ARUS*
Regolatori elettronici realizzati con tecnologia basata sui
gradini di tensione che consente una regolazione totalmente
esente da rumori elettromagnetici.
AQE* Quadro elettrico - SPR* Sensore di pressione - STE*
Sensore di temperatura - SF* Interruttore generale - IS*
Interruttore di servizio.
*Vedere il manuale di istruzioni (www.luve.it).
Una regolazione ancora più precisa è disponibile per
mezzo dei quadri ESMC, basati sulla tecnologia ESJ
e dotati dell’avanzatissimo regolatore WMC2, dotato
di ulteriori funzioni utili per massimizzare l’efficienza
dell’impianto:
• I ventilatori sono controllati tramite protocollo Modbus,
che rende possibile la gestione completa dei dati della
macchina, inclusi i dati di funzionamento per ciascun
ventilatore, quali stato, consumi energetici, temperatura
d’esercizio, allarmi, numero ore di funzionamento,
massima velocità.
• Il regolatore WMC2 consente di abilitare notevoli
funzioni speciali per una gestione molto precisa di
condensatori e dry cooler: regolazione P oppure PID,
overspeed, by-pass, winter ON/OFF.
Il sistema di regolazione più semplice per i condensatori
è il regolatore CBG, che consente di controllare la
pressione di esercizio di condensatori piccoli.
SELEZIONE
Vedere REFRIGER®.
VENTILATORI CON MOTORI “EC”
(commutazione elettronica)
I condensatori ventilati e i raffreddatori di liquido possono
essere dotati dei nuovi ventilatori elettronici sviluppati con
tecnologia EC, che consentono di ridurre drasticamente i
consumi energetici. I ventilatori, inoltre, sono dotati di un
sistema integrato di regolazione che permette di modulare
la velocità di rotazione a seconda delle esigenze, con un
comportamento acustico eccellente. I ventilatori possono
essere pilotati da un segnale 0 -10 Vdc, oppure da Bus (RS
485). I ventilatori sono auto-protetti. È possibile abbinare
ai ventilatori EC una serie di quadri elettrici ESB, che
ricevono un segnale esterno 0 -10 Vdc e lo trasferiscono
ai ventilatori. In alternativa possono essere impiegati
i quadri ESR che, grazie al regolatore ECP, controllano
la pressione di condensazione mediante l’ausilio di una
sonda di pressione (SPR), oppure la temperatura del
liquido tramite una sonda di temperatura (STE).
Funzionalità del controllore ECP:
• modalità di regolazione proporzionale o PID
(proporzionale, integrale, derivativa)
• funzione Master/Slave (a cascata)
• gestione di due segnali di ingresso
• limiti notturni (riduzione rumorosità)
• settaggio e modifica rapida del set point
• controllo remoto di start/stop
• collegamento tramite protocollo MODBUS (su richiesta).
I quadri ESJ sono un ulteriore sviluppo. Gestiscono il
segnale 0-10 Vdc come i modelli ESB e montano, oltre
all'interruttore generale di linea, anche interruttori
magnetotermici di protezione che comandano il singolo
SILENZIATORE - THE WHISPERER® PLUS
Il nuovo silenziatore compatto progettato e sperimentato
nel laboratorio LU-VE assicura la drastica riduzione del
livello di pressione sonora fino a 6,5 dB(A).
I benefici che si ottengono con i condensatori e con i
raffreddatori di liquido realizzati con THE WHISPERER®
PLUS sono i seguenti:
• risparmi energetici fino al 19%
• riduzione del livello di pressione sonora a parità di
potenza
• aumento della potenza a parità di livello di pressione
sonora
• riduzione degli ingombri degli apparecchi a parità di
potenza e di livello di pressione sonora
• eliminazione dei ricircoli d’aria calda.
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