1. Nomenclatura 2 2. Specifiche 4 3. Dimensioni 8 4. Spazio di

Data
12/13
Pag
1 di 42
Persone in grado di dare risposte
MI.01.13
Rev
Persone in grado di dare risposte
M ANUALE TECNICO
MINI CHILLER MCG-F DA 5 A 16 KW MONOFASE
Gamma produzione
descrizione
Persone in grado di dare risposte
codice prodotto
0531F07WN1000 Mini Chiller MGC-F07W/N1 da 7 kW monofase
0531F10WN1000 Mini Chiller MGC-F10W/N1 da 10 kW monofase
0531F14WN1000 Mini Chiller MGC-F14W/N1 da 14 kW monofase
0531F16WN1000 Mini Chiller MGC-F16W/N1 da 16 kW monofase
2
2. Specifiche
4
3. Dimensioni
8
4. Spazio di servizio
9
5. Installazione
11
6. Collegamenti idraulici
11
7. Connessioni elettriche
14
8. Dati idraulici
24
9. Verifica e controlli per la messa in funzione
25
10. Verifica e controlli per la messa in funzione
29
11. Visualizzazione allarmi
39
12. Errori di funzionamento e soluzione
40
Persone in grado di dare risposte
1. Nomenclatura
Persone in grado di dare risposte
Contenuto
Persone in grado di dare risposte
Pag
2 di 42
Persone in grado di dare risposte
Data
12/13
Persone in grado di dare risposte
MI.01.13
Persone in grado di dare risposte
1. Nomenclatura
Rev
Persone in grado di dare risposte
M ANUALE TECNICO
MINI CHILLER MCG-F DA 5 A 16 KW MONOFASE
Data
12/13
Pag
3 di 42
1. Refrigerante ecologico R410A
2. Costruzione compatta con pompa dell’acqua e vaso di espansione integrati; l’installazione molto
semplice, richiede solo il collegamento delle tubazioni dell’acqua
Ingresso acqua
Uscita acqua
Persone in grado di dare risposte
MI.01.13
Rev
Persone in grado di dare risposte
M ANUALE TECNICO
MINI CHILLER MCG-F DA 5 A 16 KW MONOFASE
 Misuratore integrato della pressione dell’acqua: la pressione dell’acqua viene costantemente
monitorata
 Controllo flessibile: il controller è integrato nel chiller e può essere comandato a distanza da
un’apposita tastiera.
 I dispositivi di protezione integrati contro le sovratensioni, le sovracorrenti, il congelamento e
l’allargamento garantiscono un funzionamento sicuro del sistema.
Persone in grado di dare risposte
Controller: interfaccia di controllo del chiller,
ispezione dello stato e visualizzazione delle
anomalie
Persone in grado di dare risposte
Interruttore di emergenza: nei casi di emergenza
è possibile fermare il chiller agendo direttamente
utilizzando l’interruttore
Persone in grado di dare risposte
Misuratore della pressione dell’acqua:la pressione
dell’acqua viene costantemente monitorara
Modello
Alimentazione
Assorbimento
Input
assorbimento
riscaldamento
Input
Consumo massimo in spunto
Corrente massima durante l’accensione
Corrente in accensione
Modello
Tipo
marca
Capacità
Input
Corrente nominale (RLA)
Motore bloccato Amp (LRA)
Compressore
Protezione termica
condensatore
Olio refrigerante
Modello
Tipo
marca
Motore
Input (Hi/Lo)
ventilatore
Condensatore
esterno
Velocità (Hi/Lo)
Numero di ranghi
Diametro tubazioni
Passo alette
Modello alette
Raffrescamento
Modello e diametro tubo
esterno
Dimensioni batteria
Numero di circuiti
tipo
assorbimento (H/M/L)
Pompa dell’acqua
Portata nominale
Flusso aria esterno
Organo di laminazione
Rumorosità
Portata acqua
Pressione acqua sullo scambiatore
Pressione massima e minima in ingresso
dimensioni
imballaggio
Unità esterna
Peso netto/lordo
Tipo
Tipo e
quantità
Volume caricato
refrigerante
Cablaggio di alimentazione
cablaggio
Segnale di cablaggio
Diametro tubo
Ingresso/uscita acqua
Comando
Temperatura ambiente
Range di temperatura impostata acqua in ingresso
Batteria esterna
V-Ph-Hz
kW
W
kW
W
W
A
A
Btu/h
W
A
A
uF
ml
W
uF
r/min
mm
mm
mm
mm
W
m
m3/h
dB(A)
m3/h
kpa
kpa
mm
mm
kg
g
mm2
2
mm
°C
°C
MGC-F05W/N1
220-240, 1, 50
5
1938
5.5
1987
2350
11.7
36.8
PA225X2CS-4KU1
ROTARY
Midea-Toshiba
18493
1855
8.7
36.8
Interno
50uF/440V-450V
ESTER OIL VG74, 750
YDK120-8U
AC motor
Welling
220
6uF/450V
660
1
22×19.05
1.6
Alluminio idrofilo
φ7.94
Tubo in rame con interno
corrugato
893×880
4
RS15/6-3-WILO
93/67/46
5.5
5563
Capillare
55
0.86
21
500/150
990×966×354
1120×1100×435
83/89
R410A
MGC-F07W/N1
220-240, 1, 50
7.2
2755
7.7
2834
3200
16.7
55
PA330X3CS-4MU1
ROTARY
Midea-Toshiba
27807.8
2760
13.1
63
interno
55uF/450V
ESTER OIL VG74, 1100
YDK120-8U
AC motor
Welling
220
6uF/450V
660
1
22×19.05
1.6
Alluminio idrofilo
φ7.94
Tubo in rame con interno
corrugato
893×880
7
RS15/6-3-WILO
93/67/46
5.5
5624
Capillare
56
1.24
35
500/150
990×966×354
1120×1100×435
94/100
R410A
1600
2100
3×2.5
3×2.5
3×1.0
3×1.0
R1
R1
Controller a filo
Controller a filo
raffrescamento: 10℃~43℃; riscaldamento: -15-24℃
raffrescamento: 4~20 ℃; riscaldamento: 30~55 ℃
La capacità nominale si riferisce alle seguenti condizioni:
1. Aria in ingresso nel condensatore 35°C acqua in ingresso/uscita evaporatore a 12/7°C
2. Aria in ingresso evaporatore a 7°C 85% R.H. acqua in ingresso/uscita del condensatore a 40/45 °C
3. I due tipi di olio sono equivalenti
4. A 1 mt sul lato esterno del ventilatore (pressione acustica)
5. I valori massimo e minimo della pressione operativa si riferiscono alle soglie di attivazione degli interruttori.
Persone in grado di dare risposte
2. Specifiche
Persone in grado di dare risposte
Pag
4 di 42
Persone in grado di dare risposte
Data
12/13
Persone in grado di dare risposte
MI.01.13
Rev
Persone in grado di dare risposte
M ANUALE TECNICO
MINI CHILLER MCG-F DA 5 A 16 KW MONOFASE
Modello e diametro tubo
Batteria esterna esterno
Dimensioni batteria
Numero di circuiti
tipo
assorbimento (H/M/L)
Pompa
Portata nominale
dell’acqua
Flusso aria esterno
Organo di laminazione
Rumorosità
Portata acqua
Perdita di carico scambiatore
scambiatore
Pressione
massima e minima in ingresso
dimensioni
imballaggio
Unità esterna
Peso netto/lordo
Tipo
Tipo e quantità
Volume caricato
refrigerante
Cablaggio di alimentazione
cablaggio
Segnale di cablaggio
Diametro tubo Ingresso/uscita acqua
Comando
Temperatura ambiente
Range di temperatura impostata acqua in
ingresso
uF
ml
W
uF
r/min
mm
mm
mm
mm
W
m
M3/h
dB(A)
m3/h
kpa
kpa
mm
mm
kg
g
mm2
2
mm
°C
°C
3x4.0
3x4.0
3×1.0
3×1.0
R5/4
R5/4
Controller a filo
Controller a filo
raffrescamento: 10℃~43℃; riscaldamento: -15-24℃
raffrescamento: 4~20 ℃; riscaldamento: 30~55 ℃
La capacità nominale si riferisce alle seguenti condizioni:
6. Aria in ingresso nel condensatore 35°C acqua in ingresso/uscita evaporatore a 12/7°C
7. Aria in ingresso evaporatore a 7°C 85% R.H. acqua in ingresso/uscita del condensatore a 40/45 °C
8. I due tipi di olio sono equivalenti
9. A 1 mt sul lato esterno del ventilatore (pressione acustica)
10. I valori massimo e minimo della pressione operativa si riferiscono alle soglie di attivazione degli interruttori.
Persone in grado di dare risposte
MGC-F10W/N1
220-240, 1, 50
10.5
3614
12
4004
5500
25.7
110
ZP50K3E-PFZ-522
SCROLL
COPELAND
42600
4100
19.5
123
interno
80
1656
YDK100-6A (X2)
AC motore
Welling
185/120
5uF/450V
860/610
3
25.4x22
1.5
Alluminio idrofilo
Φ9.53
Tubo in rame con interno
corrugato
635x1220x66
6
RL25/8.5
210/175/120
8.5
6500/4300
Capillare
58/49
1.54
42
500/150
940x1245x360
1058x1380x360
138/145
R410A
3000
Persone in grado di dare risposte
Btu/h
W
A
A
MGC-F09W/N1
220-240, 1, 50
9
3540
9.5
3820
4950
23.1
98
ZP50K3E-PFZ-522
SCROLL
COPELAND
42600
4100
19.5
123
Interno
80
1656
YDK100-6A (X2)
AC motore
Welling
185/120
5uF/450V
860/610
3
25.4X22
1.5
Alluminio idrofilo
Φ9.53
Tubo in rame con interno
corrugato
635x1220x66
6
RL25/8.5
210/175/120
8.5
6450/4250
Capillare
58/49
1.54
42
500/150
940x1245x360
1058x1380x438
138/145
R410A
3000
Pag
5 di 42
Persone in grado di dare risposte
Assorbimento
Raffrescamento Input
assorbimento
riscaldamento
Input
Consumo massimo in spunto
Corrente massima durante l’accensione
Corrente in accensione
Modello
Tipo
marca
Capacità
Input
Corrente nominale (RLA)
Motore bloccato Amp (LRA)
Compressore
Protezione termica
condensatore
Olio refrigerante
Modello
Tipo
marca
Motore
Input (Hi/Lo)
ventilatore
Condensatore
esterno
Velocità (Hi/Lo)
Numero di ranghi
Diametro tubazioni
Passo alette
Modello alette
V-Ph-Hz
kW
W
kW
W
W
A
A
Data
12/13
Persone in grado di dare risposte
Modello
Alimentazione
MI.01.13
Rev
Persone in grado di dare risposte
M ANUALE TECNICO
MINI CHILLER MCG-F DA 5 A 16 KW MONOFASE
Batteria esterna
Modello e diametro tubo esterno
Dimensioni batteria
Numero di circuiti
tipo
assorbimento (H/M/L)
Pompa dell’acqua
Portata nominale
Flusso aria esterno
Organo di laminazione
Rumorosità
Portata acqua
Perdita di carico scambiatore
Pressione massima e minima in ingresso
dimensioni
imballaggio
Unità esterna
Peso netto/lordo
Tipo
Tipo e
quantità
Volume caricato
refrigerante
Cablaggio di alimentazione
cablaggio
Segnale di cablaggio
Diametro tubo
Ingresso/uscita acqua
Comando
Temperatura ambiente
Range di temperatura impostata acqua in ingresso
uF
ml
W
uF
r/min
mm
mm
mm
mm
W
m
m3/h
dB(A)
m3/h
kpa
kpa
mm
mm
kg
g
mm2
2
mm
°C
°C
La capacità nominale si riferisce alle seguenti condizioni:
11. Aria in ingresso nel condensatore 35°C acqua in ingresso/uscita evaporatore a 12/7°C
12. Aria in ingresso evaporatore a 7°C 85% R.H. acqua in ingresso/uscita del condensatore a 40/45 °C
13. I due tipi di olio sono equivalenti
14. A 1 mt sul lato esterno del ventilatore (pressione acustica)
15. I valori massimo e minimo della pressione operativa si riferiscono alle soglie di attivazione degli interruttori.
Persone in grado di dare risposte
MGC-F12W/SN1
MGC-F10W/SN1
380-415,3, 50
380-415,3, 50
10.5
12
3930
4410
12
14
4240
4643
4400
5000
8.3
9.1
45
66
ZP50K3E-TFD-522
C-SBN373H8D
SCROLL
SCROLL
COPELAND
Sanyo
42300
48109.2
4100
4750
7.3
8.22
64
66
Interno
interno
80
80
OLIO POE 1952
FV68S 1700
YDK100-6A (X2)
YDK100-6A (X2)
AC motore
AC motore
Welling
Welling
185/120
185/120
5uF/450V
5uF/450V
860/610
860/610
2
2
22x19.05
22x19.05
1.5
1.5
Alluminio idrofilo
Alluminio idrofilo
Φ7.94
Φ7.94
Tubo in rame con interno Tubo in rame con interno
corrugato
corrugato tube
807x1188x38.1
807x1188x38.1
7
7
RL25/8.5
RL25/8.5
210/175/120
210/175/120
8.5
8.5
6465/4270
6465/4270
Capillare
Capillare
58/48
59/49
1.72
1.72
44
40
500/150
500/150
940x1245x360
1070x1249x420
1058x1380x438
1188x1385x498
131/139
137/145
R410A
R410A
2700
3000
5x2.5
5x2.5
3×1.0
3×1.0
R5/4
R5/4
Controller a filo
Controller a filo
raffrescamento: 10℃~43℃; riscaldamento: -15-24℃
raffrescamento: 4~20 ℃; riscaldamento: 30~55 ℃
Persone in grado di dare risposte
Btu/h
W
A
A
Pag
6 di 42
Persone in grado di dare risposte
Assorbimento
Input
assorbimento
riscaldamento
Input
Consumo massimo in spunto
Corrente massima durante l’accensione
Corrente in accensione
Modello
Tipo
marca
Capacità
Input
Corrente nominale (RLA)
Motore bloccato Amp (LRA)
Compressore
Protezione termica
condensatore
Olio refrigerante
Modello
Tipo
marca
Motore
Input (Hi/Lo)
ventilatore
Condensatore
esterno
Velocità (Hi/Lo)
Numero di ranghi
Diametro tubazioni
Passo alette
Modello alette
Raffrescamento
V-Ph-Hz
kW
W
kW
W
W
A
A
Data
12/13
Persone in grado di dare risposte
Modello
Alimentazione
MI.01.13
Rev
Persone in grado di dare risposte
M ANUALE TECNICO
MINI CHILLER MCG-F DA 5 A 16 KW MONOFASE
Modello e diametro tubo
Batteria esterna esterno
Dimensioni batteria
Numero di circuiti
tipo
assorbimento (H/M/L)
Pompa
Portata nominale
dell’acqua
Flusso aria esterno
Organo di laminazione
Rumorosità
Portata acqua
Perdita di carico scambiatore
Pressione massima e minima in ingresso
dimensioni
imallaggio
Unità esterna
Peso netto/lordo
Tipo
Tipo e
quantità
Volume caricato
refrigerant
Cablaggio di alimentazione
e
cablaggio
Segnale di cablaggio
Diametro tubo Ingresso/uscita acqua
Comando
Temperatura ambiente
Range di temperatura impostata acqua in ingresso
uF
ml
W
uF
r/min
mm
mm
mm
mm
W
m
m3/h
dB(A)
m3/h
kpa
kpa
mm
mm
kg
g
mm2
2
mm
FV68S 1600
FV68S 1700
YDK100-6A (X2)
YDK100-6A (X2)
AC motore
AC motore
Welling
Welling
185/120
185/120
5uF/450V
5uF/450V
860/610
860/610
3
3
25.4X22
22x19.05
1.5
1.6
Alluminio idrofilo
Alluminio idrofilo
Φ9.53
Φ9.53
Tubo in rame con interno
Tubo in rame con interno
corrugato
corrugato
718x1220x66
937x1188x57.15
12
14
RL25/8.5
RL25/8.5
210/175/120
210/175/120
8.5
8.5
6500/4300
6550/4483
Capillare
Capillare
60/50
60/51
2.4
2.8
34
38
500/150
500/150
1070x1249x420
1070x1249x420
1188x1385x498
1188x1385x498
145/160
142/150
R410A
R410A
3600
4200
5x2.5
5x4.0
3×1.0
3×1.0
R5/4
R5/4
Controller a filo
Controller a filo
raffrescamento: 1~43°C; riscaldamento: -15-2°C4
raffrescamento: 4~20*C; riscaldamento: 30~55°C
La capacità nominale si riferisce alle seguenti condizioni:
16. Aria in ingresso nel condensatore 35°C acqua in ingresso/uscita evaporatore a 12/7°C
17. Aria in ingresso evaporatore a 7°C 85% R.H. acqua in ingresso/uscita del condensatore a 40/45 °C
18. I due tipi di olio sono equivalenti
19. A 1 mt sul lato esterno del ventilatore (pressione acustica)
20. I valori massimo e minimo della pressione operativa si riferiscono alle soglie di attivazione degli interruttori.
Persone in grado di dare risposte
MGC-F16W/SN1
380-415,3, 50
16
6430
18
6444
7700
14.3
92
C-SBN523H8D
SCROLL
SANYO
65510
6750
11.6
73
interno
Persone in grado di dare risposte
Btu/h
W
A
A
MGC-F14W/SN1
380-415,3, 50
14
4859
16.12
5218
6550
10.5
60
C-SBN453H8D
SCROLL
SANYO
56000
5750
9.77
67
Interno
Pag
7 di 42
Persone in grado di dare risposte
Assorbimento
Raffrescamento Input
assorbimento
riscaldamento
Input
Consumo massimo in spunto
Corrente massima durante l’accensione
Corrente in accensione
Modello
Tipo
marca
Capacità
Input
Corrente nominale (RLA)
Motore bloccato Amp (LRA)
Compressore
Protezione termica
condensatore
Olio refrigerante
Modello
Tipo
marca
Motore
Input (Hi/Lo)
ventilator
Condensatore
e esterno
Velocità (Hi/Lo)
Numero di ranghi
Diametro tubazioni
Passo alette
Modello alette
V-Ph-Hz
kW
W
kW
W
W
A
A
Data
12/13
Persone in grado di dare risposte
Modello
Alimentazione
MI.01.13
Rev
Persone in grado di dare risposte
M ANUALE TECNICO
MINI CHILLER MCG-F DA 5 A 16 KW MONOFASE
MGC-F09W/N1
MGC-F10W/N1
MGC-F10W/SN1
Pag
8 di 42
Persone in grado di dare risposte
MGC-F07W/N1
Data
12/13
Persone in grado di dare risposte
Persone in grado di dare risposte
MGC-F05W/N1
MI.01.13
Persone in grado di dare risposte
3. Dimensioni
Rev
Persone in grado di dare risposte
M ANUALE TECNICO
MINI CHILLER MCG-F DA 5 A 16 KW MONOFASE
Persone in grado di dare risposte
Pag
9 di 42
Persone in grado di dare risposte
MGC-F16W/SN1
Data
12/13
Persone in grado di dare risposte
4. Spazi servizio
MGC-F14W/N1
MI.01.13
Persone in grado di dare risposte
MGC-F12W/N1
Rev
Persone in grado di dare risposte
M ANUALE TECNICO
MINI CHILLER MCG-F DA 5 A 16 KW MONOFASE
Data
12/13
Pag
10 di 42
Persone in grado di dare risposte
MI.01.13
Rev
B
966
966
1245
1245
1245
1249
1249
1249
C
354
354
360
360
360
420
420
420
D
624
624
600
600
600
698
698
698
E
366
366
376
376
376
430
430
430
Persone in grado di dare risposte
A
990
990
940
940
940
1070
1070
1070
Persone in grado di dare risposte
Dimensioni
MGC-F05W/N1
MGC-F07W/N1
MGC-F09W/N1
MGC-F10W/N1
MGC-F10W/SN1
MGC-F12W/SN1
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5. Installazione
1. SCELTA DEL LUOGO DI INSTALLAZIONE
Prima di procedere con l’installazione dell’unità, concordare con il cliente la posizione dove
andrà collocata, ponendo attenzione ai seguenti punti:
Il piano di appoggio deve essere in grado di sostenere il peso dell’unità
Le distanze di sicurezza tra le unità ed altre apparecchiature o strutture vanno rispettate
scrupolosamente affinché l’aria in entrata e in uscita dai ventilatori sia libera di circolare.
2. POSIZIONAMENTO
Prima di ogni operazione di movimentazione dell’unità, verificare la capacità di sollevamento dei
macchinari utilizzati, rispettando le indicazioni riportate sugli imballi.
Per la movimentazione della macchina su piano orizzontali, utilizzare carrelli elevatori o similari
nel modo più appropriato facendo attenzione alla distribuzione dei pesi dell’unità.
In caso di sollevamento, inserire all’interno dei piedini dell’unità dei tubi di lunghezza tale da
permettere il posizionamento delle cinghie di sollevamento e delle apposite coppie di sicurezza.
Affinché la struttura dell’unità non venga danneggiata dalle cinghie, utilizzare delle protezioni da
posizionare fra le cinghie e macchine. Posizionare l’unità nel luogo indicato dal cliente
frapponendo, fra il basamento e il supporto, un materassino di gomma (sp min 10mm) o dei
piedini antivibranti (optional). Fissare l’unità verificando attentamente che sia in bolla; verificare
che sia consentito una accesso agevole alla parte idraulica ed elettrica. In caso di installazione in
luoghi dove possono verificarsi raffiche di vento, fissare adeguatamente l’unità al supporto
utilizzando all’occorrenza dei tiranti.
Nel caso si installi una macchina del tipo pompa di calore, prevedere lo scarico condensa
mediante il tubetto fornito di serie. Evitare nell’intorno dell’unità l’accumulo di foglie, ramaglie o
neve che potrebbero compromettere il buon funzionamento.
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La scelta e l’installazione dei componenti è demandata, per competenza, all’installatore che dovrà
operare secondo le regole della buona tecnica e della legislazione vigente. Prima di collegare le
tubazioni assicurarsi che queste non contengano sassi, sabbia, ruggine, scorie o comunque corpi
estranei che potrebbero danneggiare l’impianto.
È opportuno realizzare un by-pass dell’unità per poter eseguire il lavaggio delle tubazioni senza dover
scollegare l’apparecchio (vedi valvole di scarico). Le tubazioni di collegamento devono essere
adeguatemene sostenute in modo da non gravare, con il loro peso, sull’apparecchio. Sul circuito
idrico dell’evaporatore si consiglia l’installazione della seguente strumentazione:
a. Due manometri di adeguata scala (in ingresso e in uscita)
b. Due giunti antivibranti (in ingresso e in uscita).
c. Due valvole d’intercettazione (in ingresso normale, in uscita valvola di taratura).
d. Un flussostato (in ingresso) od un pressostato differenziale (ingresso-uscita).
e. Due termometri (in ingresso e in uscita).
f. Un filtro in ingresso il più possibile vicino all’evaporatore ed in una posizione di facile accesso
per la manutenzione ordinaria.
g. Minor richiesta di acqua nel serbatoio.
h. Predisposizione seconda pompa con facile accesso.
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6. Collegamenti Idraulici
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Nel caso fosse necessario disporre di prevalenze utili all’impianto superiori a quelle previste
dall’installazione di un gruppo di pompaggio ed accumulo inerziale, si consiglia di installare un
ulteriore circolatore a bordo macchina.
L’unità è già predisposta per un’agevole installazione mediante la rimozione di un tronchetto
idraulico predisposto.
Per il fissaggio circolare ed il collegamento elettrico ai morsetti 4 e 5 del quadro.
Per i refrigeratori deve essere predisposto un opportuno sistema di carico/reintegro che si
innesti sulla linea di ritorno ed un rubinetto di scarico nella parte più bassa dell’impianto.
Gli impianti caricati con antigelo o disposizioni legislative particolari, obbligano l’impiego di
disconnettori idrici.
La mancata installazione di filtri e di anti-vibranti può causare problemi di ostruzioni, rotture
e rumore per i quali il costruttore non può essere responsabile.
Acque di alimentazione/reintegro particolari, vanno condizionate con opportuni sistemi di
trattamento. Come valori di riferimento possono essere considerati quelli riportati nella
tabella.
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DIMENSIONAMENTO E POSIZIONAMENTO ATTACCHI
L’impianto va caricato ad una pressione compresa da 1 e 2 bar.
Si consiglia di ripetere questa operazione dopo che l’apparecchio ha funzionato per alcune ore
e di controllare periodicamente la pressione dell’impianto, reintegrandola se scende sotto i 1
bar.
Verificare la tenuta idraulica delle giunzioni.
SVUOTAMENTO IMPIANTO
- Prima di iniziare lo svuotamento posizionare l’interruttore generale dell’impianto su “spento”
- Verificare che il rubinetto di carico/reintegro acqua impianto sia chiuso.
- Aprire il rubinetto di scarico all’esterno dell’apparecchio e tutte le valvole di sfiato
dell’impianto e dei relativi terminali.
Se l’impianto è addizionato con liquido antigelo, quest’ultimo non va scaricato liberamente
perché inquinante. Deve essere raccolto ed eventualmente riutilizzato.
Se lo scarico avviene dopo il funzionamento in pompa di calore fare attenzione alla
temperatura dell’acqua (anche 50°C).
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CARICAMENTO IMPIANTO
- Prima di iniziare il caricamento verificare che il rubinetto di scarico sia chiuso.
- Aprire tutte le valvole di sfiato dell’impianto e dei relativi terminali.
- Aprire i dispositivi di intercettazione dell’impianto.
- Iniziare il riempimento aprendo lentamente il rubinetto di carico acqua impianto all’esterno
dell’apparecchio.
- Quando comincia ad uscire acqua dalle valvole di sfiato dei terminali, chiuderle e continuare il
caricamento fino a leggere sul manometro il valore di 1,5 bar.
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7. Connessioni elettriche
I refrigeratori reversibili P.diC.CCH-R410A lasciano al fabbrica cablati e necessitano dell’installazione di
un interruttore magnetotermico, di un sezionatore luchettabile per il collegamento alla rete di
alimentazione elettrica, e del collegamento del flussostato ai morsetti predisposti, che deve essere
eseguito da personale abilitato e nel rispetto delle Norme Vigenti.
Per qualsiasi intervento di natura elettrica fare riferimento agli schemi elettrici inclusi nel presente
libretto.
Si suggerisce inoltre di verificare che:
- Le caratteristiche della rete elettrica siano adeguate agli assorbimenti indicati nella tabella
caratteristiche elettriche sotto riportata, considerando anche eventuali altri macchinari in
funzionamento contemporaneo.
L’unità va alimentata solamente a lavori di installazione ultimati (idraulici ed elettrici).
Tutti i collegamenti devono essere eseguiti da personale qualificato secondo le normative vigenti
in materia nei diversi paesi.
Rispettare le indicazioni di collegamento dei conduttori fase, neutro e terra.
La linea di alimentazione dovrà avere a monte un’apposita protezione contro i cortocircuiti e le
dispersioni verso terra che sezioni l’impianto rispetto alle altre utenze.
La tensione dovrà essere compresa entro una tolleranza del 10% della tensione nominale di
alimentazione della macchina (per unità trifase sbilanciamento max. 3% tra le fasi).
Qualora questi parametri non fossero rispettati, contattare l’ente erogante l’energia elettrica.
Per i collegamenti elettrici utilizzare cavi a doppio isolamento secondo le normative vigenti in
materia nei diversi paesi.
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I dispositivi dell’unità devono essere luchettabili.
È obbligatorio effettuare un efficace collegamento a terra. Il costruttore non può essere
considerato responsabile per eventuali danni causati dall’omesso o inefficace collegamento
dell’unità alla terra dell’impianto elettrico.
Per unità con alimentazione trifase verificare il corretto collegamento delle fasi.
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E’ obbligatorio l’impiego di un interruttore magnetotermico, sezionatore luccchettabile,
conforme alle norme CEI-EN (apertura dei contatti di almeno 3 mm), con adeguato potere di
interruzione e protezione differenziale in base alla tabella dati elettrici di seguito riportata,
installato il più vicino possibile all’apparecchio.
È vietato usare tubi dell’acqua per la messa a terra dell’apparecchio.
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DATI ELETTRICI
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QUADRO ELETTRICO Il quadro elettrico è situato
all’interno della macchina nella parte superiore del vano
tecnico dove si trovano i vari componenti del circuito
frigorifero.
Per accedere al quadro elettrico occorre togliere il
pannello rimovibile frontale dell’unità svitando le viti.
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LAYOUT QUADRO ELETTRICO
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COLLEGAMENTO ELETTRICO DI POTENZA
Per il collegamento funzionale dell’unità portare il cavo di alimentazione al quadro elettrico all’interno
dell’unità e collegarsi ai morsetti U-N e
rispettando (U) fase, (N) neutro,
terra nel caso di
alimentazione monofase (230V-50Hz) o U-V-W come fasi, N come neutro e PE come terra nel caso di
alimentazione trifase (400V-3N-50Hz).
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KIT TASTIERA REMOTA
Il kit tastiera remota consente di verificare tutte le funzioni dell’unità e di accedere ai parametri della
scheda elettronica da un luogo posto anche a notevole distanza dove è ubicata l’unità.
È costituito da un modulo di controllo remoto.
Per l’installazione del kit seguire le seguenti istruzioni:
- Accedere all’interno del quadro elettrico dell’unità previa interruzione dell’alimentazione.
- Collegare il modulo di controllo remoto con 3 conduttori elettrici ai morsetti 15,16, e 17 della
morsettiera per installatore:
morsetto 17 collegato al morsetto 26 del modulo;
morsetto 16 collegato al morsetto 24 del modulo;
morsetto 15 collegato al morsetto 25 del modulo.
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ACCENSIONE E SPEGNIMENTO REMOTI
Per predisporre un dispositivo di accensione o spegnimento remoto, è necessario sostituire il
ponticello con un interruttore ai morsetti 4 e 5 della morsettiera per installatore. Se si volesse ottenere
un funzionamento a fasce orarie, collegare un timer giornaliero o settimanale tra i morsetti 4 e 5.
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COLLEGAMENTI AUSILIARI
Tutti i morsetti cui si farà riferimento nelle prossime spiegazioni fanno parte della morsettiera situata
all’interno del quadro elettrico e denominata “morsetti per installatore”.
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DATI ALIMENTAZIONE
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Accertarsi che il parametro H27 sia al valore 0.
Al fine di evitare disturbi dovuti ai campi magnetici si consiglia l’uso di un cavo schermato; la
lunghezza massima del cavo non deve superare i 100m.
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MGC-F09W/N1 MGC-F10W/N1
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MGC-F14W/SN1 MGC-F16W/SN1
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MGC-F10W/SN1 MGC-F12W/SN1
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FATTORI DI INCROSTAZIONE
I dati prestazionali dichiarati si riferiscono alla
condiziona di piastre pulite per evaporatore
(fattore di incrostazione =1).
Per i valori diversi del fattore di incrostazione
moltiplicare i dati delle tabelle di prestazione con i
coefficienti riportati nella tabella qui a fianco.
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SOLUZIONI DI GLICOLE ETILENICO
Soluzioni di acqua e glicole etilenico usate come
fluido termovettore in luogo di acqua, provocano
una diminuzione delle prestazioni delle unità.
Moltiplicare i dati di prestazione per i valori
riportati nella tabella qui a fianco.
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8. Dati Idraulici
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9. Verifica e controlli per la messa in funzione
PREPARAZIONE ALLA PRIMA MESSA IN FUNZIONE
Riavvio dopo lo spegnimento per lunghi periodi
La prima messa in servizio del refrigeratore deve essere affettata dal Servizio Tecnico di Assistenza.
Prima di mettere in servizio i refrigeratori accertarsi che:
- tutte le condizioni di sicurezza siano state rispettate;
- il refrigeratore sia stato opportunamente fissato al piano di appoggio;
- sia stata osservata l’area di rispetto;
- i collegamenti idraulici siano stati eseguiti secondo il libretto d’istruzione;
- l’impianto idraulico sia stato caricato e sfiatato.se lo scarico avviene dopo il funzionamento in
pompa di calore fare attenzione alla temperatura dell’acqua;
- i rubinetti del circuito idraulico siano aperti;
- i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente;
- la tensione sia entro una tolleranza del 10% di quella nominale dell’acqua.
PRIMA MESSA IN FUNZIONE
Prima di attivare il refrigeratore:
- Accertarsi che l’interruttore generale remoto QFI sia su OFF;
- Accertarsi che il contatto remoto SAI (vedere schema elettrico) sia aperto (se presente)
- Accertarsi che la tastiera remota “A6” (vedere schema elettrico) sia in OFF ( se presente)
Per realizzare i collegamenti elettrici:
- Togliere il pannello d’ispezione svitando le otto viti (5-8) dieci viti (10-15)
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Il primo avviamento deve essere eseguito con le impostazioni standard, solo a collaudo ultimato
variare i valori di Set Point di funzionamento.
Prima di procedere all’avviamento, alimentare l’unità per almeno 2 ore posizionando QFI in ON
(vedere schema elettrico) e il pannello di comando HSW su OFF (solo led power accesso) al fine di
permettere il riscaldamento dell’olio del carter del compressore.
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La messa a terra sia eseguita correttamente;
Il serraggio di tutte le connessioni elettriche ed idrauliche sia stato ben eseguito.
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- Riporre il pannello d’ispezione;
- Posizionare l’interruttore QFI dell’impianto (esterno dell’apparecchio ) su “ON” /vedere schema
elettrico);
- Il led di funzionamento “POWER” del pannello di comando “HSW” si accende segnalando la
presenza di tensione.
ATTIVAZIONE E DISATTIVAZIONE DELL’UNITA’
Impostare la tastiera remota “A6” (se presente) su ON.
Per accedere al pannello
controllo, aprire lo sportello:
di
 Togliere le viti 1 e 2.
 Sollevare lo sportello.
Per ATTIVARE e DISATTIVARE le funzioni di RAFFREDDAMENTO e RISCALDAMENTO, usare il pannello di
controllo ST542 o la tastiera remota “A6”, se presente.
Durante questa fase, se sul display appaiono le seguenti indicazioni, seguire le istruzioni:
ER20 controllare la portata dell’acqua e il pressostato differenziale.
Il pannello anteriore del dispositivo funge da interfaccia per l’utente e viene utilizzato per eseguire le
operazioni relative al dispositivo stesso.
Tasti:
sul pannello anteriore sono disponibili 4 tasti. Ogni tasto presenta (vedi le due tabelle seguenti):
 Un’azione “diretta” (indicata sul tasto);
 Un’azione “associata” (indicata sul pannello anteriore del dispositivo accanto al tasto). Nel
manuale, la funzione è riportata tra parentesi quadre, ad esempio [UP]
 Un’azione combinata, che implica l’uso di due tasti: nel manuale, al funzione è riportata tra
parentesi quadre, ad esempio [UP + DOWN].
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- Utilizzare il passacavo A per il cavo di alimentazione elettrica generale ed il passacavo b per i
cavi degli altri collegamenti esterni;
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IMPOSTAZIONI E PARAMETRI DI SERVIZIO
ON/OFF locale
Dispositivo ON
OFF
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Tasti e funzioni associate
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OFF
NOTA
La funzione ON/OFF locale viene disattivata quando si spegne il dispositivo (posizione OFF) da remoto
oppure quando si configura l’input digitale come ON/OFF da remoto.
2. Ridurre le sollecitazioni utilizzando ferma cavi per fissare il cavo ai relativi supporti.
NOTA:
1. Il controllo remoto ha la priorità e controlla il funzionamento ON/stand-by e il cambio modalità di
funzionamento.
2. Per utilizzare l’ST542 per controllare il raffreddamento/riscaldamento o la modalità da remoto,
impostare il parametro CF26 da “-14” a “0”. Vedi il parametro (cartella Par)
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Possibilità di raffrescamento/riscaldamento e ON/standby da remoto.
È possibile controllare l’unità da remoto mediante un contatto senza tensione.
L’unità funzione in modalità riscaldamento o raffrescamento a seconda dell’impostazione del controller
digitale.
PROCEDURA
1. Collegare il cavo ai relativi morsetti (fare riferimento allo schema senza tensione)
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Dispositivo ON
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10. Menù di programmazione
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Menu Stato
Il menu Stato permette di visualizzare i valori di ogni risorsa.
Per alcune risorse è possibile una visualizzazione "dinamica".
• Ad esempio, se appare come non presente / sonda non configurata (vedi il capitolo Configurazione
sistema, cartella Par/CF, parametro CF01=0), l’input analogico AI2 non verrà visualizzato.
• Ad esempio, le ore di funzionamento del compressore 2 - CP02 – non disponibili su apparecchi con
compressore unico.
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Ripristino del registro allarmi (cartella EUr)
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Riconoscimento allarme e ripristino manuale
I messaggi di allarme lampeggiano. La spiegazione relativa al riconoscimento di un allarme è
presentata qui sotto.
Tutti i messaggi di errore vengono visualizzati nella cartella AL (vedi menu Stato)
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Azione combinata tasti
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Display
È possibile visualizzare valori fino a 4 cifre o 3 cifre più un segno.
LED: punto decimale
I valori sono sempre visualizzati in decimi di grado/bar.
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LED e display
Il display ha 18 icone (LED) suddivise in 3 categorie (+ punto decimale):
• Punto decimale
• Stati e modalità operative
• Valori e unità di misura
• Carichi
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Ad ogni cambio di stagione, verificare che le condizioni operative rientrino nei limiti specificati a pagina
18.
Controllare che l’input corrente del compressore sia inferiore al massimo riportato sulla tabella dei dati
tecnici. Nei modelli trifase, verificare che i livelli di rumorosità del compressore non siano fuori dalla
norma. In questo caso, invertire una fase.
Verificare che la tensione rientri nei limiti stabiliti e che, nelle unità trifase, la differenza tra le fasi sia
inferiore al 3%.
Controllare che il coperchio venga richiuso a seguito della procedura di impostazione. Il riscaldamento
e il raffreddamento vengono attivati e disattivati mediante il pannello di controllo. Per attivare e
disattivare l’unità, vedi pagina 17.
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Menu Modalità operativa
Le istruzioni seguenti indicano come cambiare la modalità operativa.
Esistono tre diverse modalità operative:
• Modalità standby (StbY)
• Modalità riscaldamento
• Modalità raffreddamento
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Impostazione dell’orologio (CL)
L’Energy ST500 è dotato di un orologio (RTC) per il funzionamento del registro allarmi e delle fasce
orarie, proprio come un cronotermostato programmabile.
Le istruzioni seguenti indicano come impostare l’orologio: la stessa procedura può essere utilizzata per
cambiare la data e l’anno.
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11. Visualizzazione allarmi
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Set point in modalità raffreddamento
(impostazioni di fabbrica) = 10°C, isteresi = 3°C
All’avvio il compressore ha temperature dell’acqua sopra il 13°C
All’arresto il compressore ha temperature dell’acqua sotto i 10°C
Set point in modalità riscaldamento
(impostazioni di fabbrica) = 45°C, isteresi = 3°C
All’avvio il compressore ha temperature dell’acqua sotto il 42°C
All’arresto il compressore ha temperature dell’acqua sopra i 45°C
In caso di interruzione temporanea dell’alimentazione, al ritorno dell’alimentazione verrà mantenuta la
modalità impostata in precedenza.
RITARDO DI AVVIO COMPRESSORE
Esistono due funzioni che impediscono al compressore di avviarsi con troppa frequenza.
- Tempo minimo dall’ultimo arresto 180 secondi
- Tempo minimo dell’ultimo avvio 360 secondi
POMPA
La scheda elettronica comprende un’uscita di controllo della pompa. La pompa si avvia quando il gruppo viene
collegato all’alimentazione e almeno 120 secondi prima dell’avvio del compressore, e si arresta 120 secondi
dopo l’arresto del gruppo.
Dopo che la pompa è rimasta in funzione per i primi 120 secondi, quando la portata dell’acqua è alla velocità
massima, vengono attivate tutte le funzioni di allarme per la portata acqua (pressostato differenziale e
flussostato)
La pompa è collegata ai morsetti PL e PN sulla morsettiera installatore.
CONTROLLO VELOCITA’ VENTOLA
Per un corretto funzionamento dell’apparecchio anche in condizioni di temperatura esterne diverse, il
microprocessore controlla la velocità della ventola sulla base dei valori di pressione che riceve dalla sonda
pressione. Questo permette di aumentare e/o diminuire gli scambi termici, mantenendo la temperatura di
condensazione o evaporazione praticamente costante.
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ALLARME PORTATA ACQUA
Il microprocessore gestisce un allarme relativo alla portata dell’acqua controllato da un pressostato
differenziale che viene fornito in dotazione dell’apparecchio e da un flussostato che va installato sulla
tubazione di erogazione dell’acqua.
Questo dispositivo di sicurezza può scattare dopo i primi 120 secondi di funzionamento della pompa,
quando la portata dell’acquea andata a regime.
Lo scatto di questo allarme arresta il compressore, ma non la pompa, che rimane attiva.
Quando la corrente elettrica supera il valore impostato e la temperatura del compressore è superiore a
65°C, il sistema si arresta, ma non ritorna nelle normali condizioni di funzionamento fino a quando la
temperatura del condensatore non è scesa sotto i 52°C. se viene rilevato un errore di sequenza delle
fasi, ripristinare l’alimentazione elettrica affinché l’impianto torni alle normali condizioni di
funzionamento.
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ALLARME ANTICONGELAMENTO
Per impedire all’acqua di congelarsi e di danneggiare lo scambiatore di calore a piastre, il microprocessore
arresta il compressore quando la temperatura rilevata dal sensore di temperatura esterna dello scambiatore
scende sotto i 3°C.
Il set point relativo alla temperatura antigelo può essere modificato unicamente da un Centro Assistenza
autorizzato e soltanto dopo aver verificato che il circuito idrico contenga antigelo.
Lo scatto di questo allarme arresta il compressore, ma non la pompa, che rimane attiva.
Per ripristinare le normali funzioni la temperatura dell’acqua in uscita deve superare il 15°C. il ripristino è
manuale.
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La ventola funziona indipendentemente dal compressore.
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12. Errori di funzionamento e soluzione
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schematiche.
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