SiStema di controllo aS1

SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE E SOFTWARE
Sistema di controllo as1
Sistemi di controllo e GESTIONE IMPIANTI
PER CONGLOMERATO BITUMINOSO
ISV / Software Solutions
Business Process and Integration
2
Innovazione e
qualità come base
per il futuro
Massimizzare la produttività è la sfida centrale dell’odierno mondo imprenditoriale.
Tecnologia di controllo innovativa e IT sono divenute un fattore decisivo per creare
un vantaggio competitivo nel settore della lavorazione dei materiali da costruzione.
Oltre che sulla produttività, esse hanno una notevole influenza sulla qualità dei
materiali e sulla disponibilità degli impianti.
Un’ingegneria di processo affermata a livello mondiale unita a tecnologie proiettate verso il
futuro e collaborazioni per l’intera durata del ciclo di vita del prodotto sono i pilastri sui quali
poggia il lavoro quotidiano di Ammann. Ammann realizza da decenni soluzioni innovative
ed orientate all’utilizzo pratico in collaborazione con i propri clienti. Il continuo sviluppo dei
sistemi Ammann ed un’apprezzata assistenza consentono di proteggere gli investimenti da
essi eseguiti.
Ammann offre una gamma di prodotti estremamente interessanti che copre tutti i settori
dei sistemi di controllo del processo sia per gli impianti di miscelazione del conglomerato
bituminoso e di betonaggio, sia per gli impianti di lavorazione dei minerali, garantendo il
supporto per gli impianti esistenti e futuri, anche con soluzioni di rete.
3
Sistema di controllo as1
Potente, affidabile e provato in tutto il mondo
Il concetto del sistema as1 potente e orientato al futuro è costituito dal nostro software as1 e da un hardware industriale appositamente studiato. L’ambiente di elaborazione as1 è stato studiato e testato appositamente per operare in
condizioni di lavoro pesanti. Anche alla sua funzionalità di rete è stata data la massima priorità. I clienti possono
usufruire di una configurazione per stazione di lavoro flessibile e di collegamento in rete all'amministrazione.
Il sistema bus di campo
Garantisce affidabilità nella
trasmissione del segnale
Il collaudato sistema del bus di campo si sta affermando
grazie alla solida struttura e all’affidabilità in condizioni
di lavoro gravose. Eventuali errori possono essere
adeguatamente individuati e corretti con l’ausilio di
strumenti diagnostici, anche da supporto remoto.
IN EVIDENZA
• Completa funzionalità del sistema
• Rapido e facile da apprendere
• Sicuro da usare
• Collaudato concetto di bus di campo e condivisione
del carico con livelli di affidabilità estremamente alti
• Organizzazioni di hotline e suppor to pronte a
fornire assistenza in tut to il mondo
Hotline e supporto
Disponibilità dell’impianto assicurata
I componenti del quadro elettrico
Studiati per lavori gravosi
24 ore su 24
I componenti del quadro elettrico devono poter sopportare
carichi estremi 24 ore al giorno. Per questa ragione Ammann
utilizza solo componenti provati e sperimentati, disponibili in
ogni parte del mondo, costruiti dalle case più rinomate.
4
I malfunzionamenti di carattere elettromeccanico possono
essere efficacemente corretti dal personale specializzato del
cliente con l’ausilio degli schemi elettrici e degli strumenti
diagnostici as1. Il competente servizio hotline di assistenza ai
clienti di Ammann può essere contattato in ogni momento
per eseguire diagnosi di errori o manutenzione dellimpianto.
I moderni mezzi di telecomunicazione aumentano
l’accessibilità dell'impianto riducendo la necessità di costosi
interventi sul posto.
« Il punto forte del sistema
di controllo del processo
as1 sono la precisione
della tecnologia di
processo implementata,
il funzionamento
semplice e l’espandibilità
del sistema.»
5
AS1 CONFIGURAZIONE DELLA
POSTAZIONE DI LAVORO
VISTE SEPARATE DEL PROCESSO
Impianti discontinui per la produzione di conglomerato di bituminoso
Impianti continui per la produzione di conglomerato di bituminoso
VISTA GENERALE DEL PROCESSO
Impianti continui per la produzione di conglomerato di bituminoso
6
as1 funzionalità
a colpo d’occhio
Ricco sistema con numerosi strumenti utili per il lavoro quotidiano
Predosaggio
inerti
Essiccazione e
depolverizzazione
• Numero illimitato di formule per l’alimentazione a freddo
• Controllo di tutti i tipi di bruciatore
• Sistema di controllo per l’avviamento graduale ed
una distribuzione ottimale del materiale con funzione
automatica di alimentazione della sabbia
• Sistema completamente automatico di accensione e
spegnimento del bruciatore (configurabile)
• Regolazione multipla o singola delle quantità alimentate
durante la produzione
• Controllo automatico del bruciatore per mantenere costante
la temperatura del materiale
• Regolazione automatica della depressione
• Assegnazione e selezione di qualsiasi numero di materiali,
inclusa curva di calibrazione per singolo alimentatore
• Monitoraggio della temperatura del materiale, dei fumi di
ingresso e di uscita dal filtro
• Dosaggio volumetrico e gravimetrico combinabili
• Visualizzazione dell’andamento di temperatura del materiale
• L’indicazione può essere cambiata con un click del mouse
(dosi / capacità / quantità / velocità)
• Diagnosi sul bruciatore tramite visualizzazione
dellandamento e indicazione dello stato attuale del
sistema di combustione
• Guida alla calibrazione per facilitare le operazioni
(compr. linearizzazione)
• Controllo di tutti i tipi di filtro
• Visualizzazione dinamica della distribuzione del materiale
sui nastri trasportatori
• Monitoraggio del punto di rugiada
Esempio del menu opzioni
Esempio del menu opzioni
• Scarico automatico del nastro trasportatore
• Misurazione del livello di riempimento
• Alimentazione del silo di stoccaggio
• Compensazione automatica della carica
• Depolverizzazione in base alla pressione differenziale
• Previsione del consumo di combustibile / energia
(monitoraggio del carico di picco)
• Avvio del sistema di essicazione tramite un solo pulsante
7
Pesatura e
miscelazione
• Catalogo di produzione per successiva elaborazione di
diverse produzioni
• Supporto per diversi tipi di dosaggio
Cisterne bitume
• Integrazione completa delle cisterne di bitume riscaldate
(riempimento, circolazione, trasferimento,
miscelazione, scarico)
• Correzione dinamica basata sulla misurazione del flusso
di tutti i componenti
• Regolazione della temperatura
• Correzione automatica dei parametri
con autoapprendimento
• Temporizzatore liberamente programmabile per tutti i
sistemi di riscaldamento
• Funzione di ottimizzazione automatica del rapporto
conglomerato / bitume
• Monitoraggio dello scarico del bitume e registrazione delle
cisterne in scarico
• Display della temperatura e del contenuto
• Commutazione dinamica per passaggio da dosaggio
grossolano a dosaggio fine per piccole quantità
• Funzione di tara automatica per tutte le bilance
• Esclusione silo in caso di mancanza di materiale
durante la produzione
• Possibilità di dosaggio in parallelo
• Registrazione dettagliata e monitoraggio delle tolleranze
(configurabile)
Silos prodotto
finito
• Semplicissima guida alla calibrazione delle bilance
• Processo di miscelazione liberamente programmabile
(ordine di pesatura / scarico bilance)
• Comodo sistema di selezione diretta delle miscele
tramite menu a video
• Cambio di miscele «al volo»
• Riduzione automatica della carica durante la fase
di riscaldamento
Esempio del menu opzioni
• Sistema di miscelazione multifase
• Calcolatore della quantità necessaria
• Controllo automatico del caricamento dei silos
• Blocco del caricamento del silo in base al contenuto
• Commutazione liberamente programmabile sul silo
successivo quando quello in carico è pieno
• Riscaldamento integrato e visualizzazione della
temperatura di caricamento
Esempio del menu opzioni
• Bilanciamento per il calcolo del contenuto dei silos
abbinato con una pesa a ponte
8
Gestione e
funzionamento
Diagnosi degli
errori, assistenza
e supporto
• Visualizzazione chiara e comprensibile in tempo reale
dello stato dellimpianto
• Ottimizzazione dell’impianto, diagnosi dei guasti e
manutenzione a distanza
• Stato complessivo dell’impianto sempre e
immediatamente disponibile
• Diagrammi di andamento configurabili per monitoraggio
ed ottimizzazione dell'impianto
• Produzione miscela totalmente automatizzata
• Oscilloscopio integrato
• Possibilità d’intervento manuale in qualsiasi momento
• Efficiente ricerca guasti tramite gli strumenti diagnostici
del bus di campo
• Varie modalità selezionabili
(modalità riparazione, manuale, automatico)
• Capiente registro eventi
• Ampia scelta di linguaggi operativi
• Contatore eventi orientato agli oggetti
(p.e. ore, rendimento funzionale, avviamenti ecc.)
• Messaggi di avvertimento e di errore chiaramente leggibili
• Protocollo guasti
• Numerosi parametri orientati all’oggetto per impostazioni
e ottimizzazione dell’impianto
• Schemi elettrici direttamente accessibili
• Soluzione di backup integrata
• Connessione automatica alla piattaforma di assistenza
Ammann e competente supporto da parte del team Hotline
• Implementazione su più stazioni di lavoro
• Moduli aggiuntivi online del manuale operativo as1
• Accesso di manutenzione remoto e diagnosi via Internet
Reporting
• Protocollo cariche e riassunto cariche
(torre di mescolazione / predosaggio)
• Statistica di produzione e componenti
• Report di capacità (essiccazione / torre di mescolazione)
• Report giornalieri
• Report contatore eventi (ore di lavoro ecc.)
• Report unità operativa per una documentazione impianto semplicissima
9
as1 moduli aggiuntivi
Il sistema di controllo è in grado di fare molto di più
as1 Loadout
as1 Traffic
Control (TC)
Sistema di
pesatura as1
Chi è il prossimo
L’operazione di pesa a ponte può
essere perfettamente integrata nel
sistema di pianificazione ordini as1
Terminale
conducente as1
di aggiunta
dinamica as1 (RAD)
as1 EcoView
Le scelte del vostro cliente
Modifica della percentuale di riciclato con adeguamento automatico
della ricetta durante la produzione
as1 picco
di carico (PLM)
as1 Excel AddIn
Per il carico automatizzato dei
veicoli di trasporto, con protezione
contro il sovraccarico
Aiuta efficacemente ad evitare
brevi picchi di rendimento
as1 Gestione
Integrata della
Manutenzione (IMM)
Aiuta efficacemente ad evitare
brevi picchi di rendimento
as1 Laboratory Data
Exchange (LDE)
as1 Visualizzazione
Supervisore
Controllo integrato della qualità
(impianti miscelazione di conglomerato bituminoso e calcestruzzo)
Il rapporto sui fatti
Interfaccia dati as1
as1 archivio
dei documenti
Oggi i dati vengono richiesti in
diversi tipi e formati
10
Indispensabile per una valutazione
dettagliata dei dati as1 in Excel
Fornisce un rapporto sulle
caratteristiche ecologiche di guida
del conducente dell’impianto di
miscelatore, indicando i trend
I protocolli e le statistiche predefinite
sono convertite automaticamente in file
PDF, salvate e ordinate sistematicamente
as1 QualiView
Aiuta a localizzare le fonti degli
errori, migliorando la qualità
della miscela
as1 Controllo
del processo
produttivo tramite
campionamenti (PSS)
Qualità certificata
as1 loadout
as1 Traffic
Control (TC)
Un carico corretto è essenziale
CHI E’ IL PROSSIMO
Il sistema Ammann as1 loadout consente di eseguire il
caricamento delle miscele in modo automatico o manuale
Lo schermo consente la gestione e la visualizzazione di
tutti i silos con le miscele, compreso il loro contenuto e la
quantità di quest’ultimo. Il sistema Ammann as1 loadout
garantisce ai clienti Ammann operazioni di caricamento
rapide e sicure.
In aggiunta, possono essere integrati dei grandi display
alfanumerici per la segnalazione della sequenza di caricamento.
In combinazione con il carico.
IN EVIDENZA
• Minore comunicazione via radio
• Visualizzazione automatica delle informazioni dei
silo e degli automezzi
IN EVIDENZA
• Nessun ingorgo prima della pesa a ponte
• Ampia visualizzazione dei silo di carico su vista
separata con informazioni aggiuntive
• Flusso di processo ottimizzato
• Un carico efficiente e sicuro crea vantaggi di costo
e clienti soddisfatti
• Maggiore sicurezza grazie alla verifica integrata
della tara ed alla protezione da sovraccarico
dei veicoli
• Calcolo automatico del livello dei silos di carico
11
Sistema di
pesatura as1
Terminale
conducente as1
Generazione automatica
della bolla di consegna
Le scelte del vostro cliente
Il sistema di pesatura degli automezzi as1 può essere utilizzato
per creare ordini di pesatura, pesare i veicoli ed emettere le
bolle di consegna. I dati della bolla di consegna possono essere
trasferiti elettronicamente al sistema di fatturazione riducendo
considerevolmente, in questo modo, il lavoro amministrativo.
Il sistema di pesatura degli automezzi può funzionare in modo
autonomo o essere unito ad un sistema di carico as1 e integrato
in un sistema as1 di controllo del processo. Tutto questo
consente di utilizzare notevoli sinergie.
A seconda delle esigenze del cliente, il sistema può essere
dotato di un sistema di identificazione a schede con pannello
a sfioramento per facilitare il lavoro dell’operatore.
IN EVIDENZA
• Flusso di processo ottimizzato
• Minore comunicazione via radio
• Disponibile con carte RFID e codici PIN
• Autoregistrazione quando si arriva all’impianto
IN EVIDENZA
• Gestione integrata dei dati
• Creazione diretta della bolla di consegna
• Statistiche di consegna integrate
• Completamente integrato con il sistema di
controllo as1
• Riduzione dei costi di amministrazione grazie al
trasferimento elettronico dei dati nel sistema
di fatturazione
• Protezione da sovraccarico in combinazione con il
sistema as1 loadout
12
• Disponibile con stampante di scontrini in
combinazione con il sistema di pesatura as1
di aggiunta
dinamica as1 (RAD)
Diversi rapporti di RAP in una
singola miscela
L’utilizzo di asfalto riciclato protegge le risorse naturali e
offre vantaggi economici. Il modulo as1 «aggiunta dinamica
di RAP» facilita la variazione del rapporto di RAP in base alle
esigenze anche durante la produzione.
Due opzioni di compensazione
Compensazione quantitativa
La correzione del materiale vergine viene fatta in base alla
quantità e alla composizione del RAP.
Compensazione qualitativa
La correzione del materiale vergine viene fatta in base
alla quantità e alla composizione del RAP rispetto alle
specifiche palla e anello (basate sulle formule descritte
nella norma EN13108).
IN EVIDENZA
• La procedura guidata integrata facilita l’operatore
durante il processo di inserimento della ricetta
• Una ricetta è sufficiente per numerosi rapporti RAP
• Modifica del rapporto di RAP utilizzando i controlli
a scorrimento durante la produzione
as1 EcoView
Efficienza energetica resa visibile
Il modulo aggiuntivo EcoView mostra come efficientemente
i vostri operatori conducono l’impianto. I vostri dati operativi
saranno costantemente registrati e mostrati all’operatore in
forma sintetica.
Il modulo EcoView informa in modo semplice sul consumo
energetico e sui valori di emissione di CO₂ collegati alla
tonnellata di materiale mescolato prodotto. Le tendenze e le
azioni possono essere verificate con il display rispetto ai dati
storici o con i valori obiettivo definiti in modo esplicito.
EcoView sensibilizza e promuove un funzionamento
dell’impianto ottimizzato dal punto di vista energetico ed
aiuta a scoprire ed eliminare gli sprechi di energia.
IN EVIDENZA
• Visualizzazione semplificata per l’operatore
delle informazioni sul funzionamento attuale
dell’impianto
• Visualizzazione e comparazione dei dati chiave
in riferimento a valori specifici o valori tipici dei
periodi precedenti
• Determinazione dei valori di emissione di CO₂
• Determinazione dei costi energetici risultanti
13
as1 picco
di carico (PLM)
Gestione del picco di carico
Per alcuni mezzi di energia il prezzo è basato sul prezzo per
il lavoro ed il prezzo per la capacità. Per quest’ultimi, per
la tariffa da pagare normalmente è responsabile il picco
misurato. E’ nell’interesse degli operatori / proprietari di
impianti di mantenere i picchi di carico i più bassi possibile
La gestione del picco di carico as1 supporta efficacemente il
processo attraverso il monitoraggio continuo della prestazione
di picco, contro i valori critici e con la previsione dei tempi di
tariffa di picco, con l’intento di ridurre la domanda di picco
di carico nel momento più costoso della giornata. Inoltre,
certi dispositivi possono essere gestiti a gradini oppure in
automatico (ad es.: riscaldamento) per essere accesi / spenti,
sulla base della previsione del consumo delle utenze sui punti
alti e bassi ottimi nella concessione tariffaria.
Il modulo di gestione del picco di carico as1 si inserisce
perfettamente nei moduli eco as1 ed è disponibile per il
supporto per i mezzi di energia elettricità e gas.
IN EVIDENZA
• Prevenzione a breve termine e per costosi
picchi di carico
• Funzione di previsione
• Spegnimento automatico delle utenze
14
as1 Excel AddIn
Indispensabile per una valutazione
dettagliata dei dati as1 in Excel
Ammann offre un addin per Excel per una completa
valutazione dei dati, come un'estensione del menù generale
dei report standard di as1. Questo strumento ingegnoso
rende il vostro Excel as1 capace. In questo modo i dati
desiderati sono importati in Excel dove possono essere
elaborati come meglio si preferisce.
IN EVIDENZA
• I dati desiderati possono essere selezionati dal
completo insieme dei dati as1, importati in Excel e
quindi valutati
• I nuovi dati generati possono essere integrati in
qualsiasi momento senza soluzione di continuità
con un semplice clic del mouse
• Uno strumento efficace per le valutazioni
individuali in un unico fidato strumento
as1 Gestione
Integrata della
Manutenzione (IMM)
as1 Laboratory
Data Exchange (LDE)
Manutenzione da eseguire?
CONTROLLO QUALITA’ INTEGRATO
Il modulo as1 IMM supporta il personale con la
pianificazione delle attività di manutenzione richieste per
l'impianto di mescolazione. Il modulo consente di creare e
strutturare varie attività di manutenzione. Sono supportate
le attività di manutenzione con orari fissi nonché i compiti
basati su eventi che sono previsti automaticamente in
base alle ore di funzionamento o delle quantità processate
sull’impianto. Si possono conservare documenti come
istruzioni di lavoro oppure anche brevi video clip per ogni
singola attività di manutenzione.
In mezzo al trambusto del lavoro quotidiano presso
l’impianto di miscelazione, i processi di controllo qualità e di
campionamento sono alquanto un obbligo fastidioso.
Flussi di lavoro integrati e automatici tra laboratorio ed
impianto di miscelazione minimizzeranno gli sforzi necessari
ed aumenteranno la qualità e l’efficienza di tali processi.
L’interfaccia standardizzata Laboratory Data Exchange (LDE)
integra il vostro impianto di conglomerato bituminoso o
betonaggio con il sistema di laboratorio.
IN EVIDENZA
IN EVIDENZA
• Pianificazione di attività di manutenzione cicliche
• Trasferimento automatico della ricetta tra
laboratorio e impianto di miscelazione
• Pianificazione di attività di manutenzione
basate su eventi
• Elenco delle attività di manutenzione da eseguire
• Trasferimento diretto di suggerimenti relativi alla
qualità dal laboratorio al controllo dell’impianto
• Registrazione dei costi delle attività
di manutenzione
• Analisi dei dati di produzione da parte del
laboratorio tecnico senza ritardi
• Assegnazione di dettagliate e multimediali
istruzioni di lavoro
• Programmazione intergata dei controlli,
come previsto da EN 13108 e EN 206
• Promemoria automatici di campionamento
dall’impianto in combinazione con la pianificazione
dei campionamenti as1
15
as1 Visualizzazione
Supervisore
as1 QualiView
Il rapporto sui fatti
RAPPORTO DI QUALITA’ IMMEDIATO
La Visualizzazione Supervisore as1 presenta i vari dati di
produzione, formattati in una visione chiara e ben strutturata,
con la flessibilità per i codici dei colore e la ripartizione
nelle categorie di ricetta. In un solo colpo d’occhio, diventa
immediatamente chiaro quanto e di quale miscela è stato
prodotto e quanto riciclo è stato utilizzato in esso.
Inoltre, eventuali variazioni delle caratteristiche di qualità
del prodotto vengono immediatamente identificate nel
display visivo. Un semplice clic del mouse è sufficiente per
verificare i dettagli di ogni lotto prodotto, rendendo questa
funzione uno strumento necessario per qualsiasi supervisore
o direttore di produzione.
Questo modulo fornisce un rapporto sulla qualità del prodotto
miscelato indicando le deviazioni per ogni componente in
ogni lotto. Tale rapporto grafico può valutare una produzione
singola o produzioni multiple con la stessa ricetta. Permette
quindi di ottenere valutazioni qualitative sui valori misurati ed è
disponibile per una revisione subito dopo la produzione, senza
dover attendere le analisi di laboratorio.
IN EVIDENZA
• Valutazione dei dati di protocollo di produzione
• Rapporto grafico per componente
IN EVIDENZA
• Visualizzazione in tempo reale del protocollo di
mescolata della produzione in corso
• Panoramica dei quantitativi dei materiali mescolati
nell’intervallo di tempo selezionato
• Panoramica dei dati rilevanti per la qualità
• Panoramica dei quantitativi di riciclo utilizzati
16
• Valutazione basata su standard di qualità definiti
dall’utente
Interfaccia
dati as1
as1 archivio
dei documenti
COLLEGATI
CREAZIONE AUTOMATICA DI PDF
Oggi i dati vengono richiesti in diversi tipi e formati.
Ammann offre un interfaccia dati completa che non
tralascia assolutamente nulla.
I protocolli e le statistiche predefinite sono convertite automaticamente in file PDF, salvate e ordinate sistematicamente.
Possono essere rapidamente e opportunamente ricercate
in qualsiasi momento tramite l’applicazione WEB integrata,
quindi stampate o archiviate su un supporto esterno.
IN EVIDENZA
• Per ERP, fatturazione, sistemi di laboratorio ecc.
• Formato dei file aperto con XML
• Dati operativi e di produzione
• Sincronizzazione dei dati principali
(ad es. miscele, ordini, prodotti ecc.)
IN EVIDENZA
• Conversione automatica dei protocolli di produzione
in file formato PDF
• Generazione automatica di statistiche periodiche
in formato PDF
• Archiviazione ordinata dei file generati
• Efficienti opzioni di ricerca
17
as1 Controllo del
processo produttivo
tramite campionamenti
– qualità certificata
CAMPIONAMENTO OBBLIGATORIO?
La norma EN-13108-21 «Controllo del processo produttivo»
prescrive il monitoraggio della qualità delle miscele mediante
un piano di campionamento. Sulla base del livello di
conformità operativa attuale, l’operatore viene informato del
campionamento in corso e la registrazione dei dati è creata
in modo automatico. Grazie al supporto fornito dal modulo
software, l’operatore è in grado di concentrarsi sulle proprie
mansioni principali.
IN EVIDENZA
• Suddivisione delle ricette in classi
• Indicazione del livello di conformità
operativa corrente
• Messaggi informativi sulla necessità di eseguire
un campionamento
• Creazione automatica dell’ordine di laboratorio
• Documentazione continua dei test di conformità
18
Plant Information
Point (PIP)
GESTIONE IN MOBILITA’ DELL’IMPIANTO DI MISCELAZIONE NELL’ERA DIGITALE
Con questo modulo si rimane in mobilità e si ha accesso da qualsiasi luogo, via internet, ai dati rilevanti
di processo come protocolli di produzione o statistiche. Si ha accesso agli attuali ordini dei vostri clienti
oppure a dati di processo come temperatura o il consumo energetico della produzione. Accedi ai tuoi dati
e processi ovunque ed in qualsiasi momento. Sia dal luogo di lavoro che da da casa.
Diversi dispositivi e sistemi operativi sono oggi all’ordine
del giorno. Sempre più dipendenti e clienti utilizzano il loro
smartphone o tablet privati per scopo di lavoro. Sia su iOS,
Android o Windows, il design dell’interfaccia utente sembra lo
stesso e si regola automaticamente alle dimensioni del display
del dispositivo utilizzato.
Grazie alle moderne tecnologie web e di una lungimirante
architettura software, PIP può essere utilizzato su qualsiasi
dispositivo senza l’installazione di un app. Grazie alla realizzazione indipendente dal dispositivo, non è richiesta nessuna
complessa manutenzione di specifici sviluppi per i clienti o
applicazioni. Un livello centrale e uniforme di logica di business
è alla base per tutti i tipi di moduli applicativi ed interfacce.
Business
Intelligence
ARCHIVIO
DOCUMENTI
IN EVIDENZA
• Business Intelligence con la valutazione dei dati di
qualsiasi tipo
• Dashboard con le più importanti figure chiave per il
direttore dello stabilimento
• Reports di materie prime e di fornitura basati sul tempo
• Archivio a lungo termine di protocolli di produzione
o di documenti di consegna
• Visualizzare e gestire gli ordini di miscelazione su
impianti di conglomerato bituminoso
• Interfaccia per vari prodotti software di terze parti per
la pianificazione del cantiere (HiQ, SmartSite e altri)
DISPOSITIVO
INDIPENDENTE
GESTIONE
ORDINI
PIATTAFORMA
INDIPENDENTE
« Per gli impianti di miscelazione e dei loro clienti.»
19
Sistemi di controllo
as1 retrofit
Un ponte verso il futuro
In molti casi i sistemi di controllo di impianti
tecnicamente revisionati non soddisfano i
requisiti per quanto riguarda la disponibilità di
parti di ricambio, affidabilità, facilità di utilizzo
e tracciabilità dei prodotti fabbricati. Ammann è
consapevole delle esigenze del cliente. Che si tratti
del rinnovamento parziale o completo dell’intero
sistema di controllo, Ammann offre una vasta
gamma di pacchetti di ammodernamento. Il grande
numero di progetti di retrofit già intrapresi su
impianti Ammann e di terzi dimostra la nostra
esperienza. Brevi tempi di ammodernamento,
massima adattabilità, opzioni modulari di
espansione sono le caratteristiche essenziali del
futuro concetto di retrofit Ammann as1.
IN EVIDENZA
• L’adattabilità ed il formato modulare di as1 fa
di quest’ultimo una soluzione eccellente per
l’ammodernamento di tutti i tipi di impianti di
mescolazione
• Visualizzazione facilmente comprensibile e
completamente in forma grafica
• Semplice, di facile apprendimento ed utilizzo con
mouse e tastiera
• Produzione qualitativamente ottima grazie ad una
dettagliata tecnologia di processo
• Numerose statistiche e valutazioni per garantire
la qualità
• Manutenzione a distanza via internet
• Assistenza e suppor to ef ficienti
Soluzioni di
ammodernamento individuali
La giusta soluzione per ogni esigenza
Ammann offre soluzioni per l’ammodernamento dei propri
impianti e di quelli di altri produttori per adeguarli ai
moderni sistemi di controllo Ammann as1.
20
• Espansione flessibile e commisurata alle necessità e
possibile in qualsiasi momento
• Brevi tempi di ammodernamento grazie alle
interfacce preingegnerizzate
Kit di ammodernamento per sistemi
di pesatura / mescolazione
Kit di ammodernamento per impianti
di qualsiasi produttore
Il kit di ammodernamento comprende l’automazione
per l’area pesatura / mescolazione. Gli operatori possono
equipaggiare i propri impianti in modo economico per
soddisfare ogni esigenza per quanto riguarda produzione,
statistiche e garanzia di qualità ed essere, quindi, pronti
per affrontare il futuro.
Kit di ammodernamento Ammann AS20
Un kit di ammodernamento preconfigurato comprendente
il sistema bus e l’ambiente di elaborazione per i collaudati
sistemi Ammann AS20. Il tempo di ammodernamento si riduce a pochi giorni grazie alla compatibilità del connettore.
Ammodernamenti completi
Kit di ammodernamento per impianti
di qualsiasi produttore
L’adattabilità e la modularità del sistema as1 fa si che una soluzione adeguata possa essere trovata per qualsiasi impianto.
A seconda del concetto del sistema di controllo esistente negli
armadi di comando possono essere installati moduli di interfaccia centrali oppure decentrati.
Kit di ammodernamento Ammann
AS2000 / AS2000plus
I sistemi di controllo Ammann AS2000 e AS2000 plus possono
essere rapidamente ammodernati con pochi adattamenti
al sistema del bus di campo e sostituendo l’ambiente di
elaborazione. La soluzione intelligente per l’imprenditore
orientato al progresso.
Varianti retrofit
L’installazione del kit di ammodernamento per il sistema di controllo as1 può essere fatto in tre modi diversi.
Il volume del retrofit dipende dalla condizione del pannello commutatori esistente.
Tutti i quadri
nuovi
Alcuni quadri
nuovi
Nessun quadro
nuovo
Interface Kit
Quadri
o interfacce
nuove
Interface Kit
Sistema computer
uguale per tutte
le versioni
Quadri
esistenti
21
Hotline e supporto
Disponibilità dell’impianto assicurata
Gli esperti Ammann sono disponibili per supportarvi in situazioni di emergenza 24 ore al giorno, sette giorni la settimana. Il team del
supporto è specializzato e vanta una lunga esperienza. Gli addetti vi guideranno – in varie lingue – per affrontare ogni sfida, sfruttando
un collegamento in remoto sul vostro sistema e riducendo così al minimo i tempi di intervento.
HOTLINE INTERNAZIONALE
• Il personale dell’Hotline esperto e l’utilizzo dei moderni mezzi di comunicazione
riduce drasticamente i tempi di risposta e di conseguenza i tempi di fermo impianto
• La hotline è disponibile 24 ore al giorno e 7 giorni alla settimana
• Parlate con esperti che conoscono i vostri problemi ed hanno le soluzioni pronte
• Il nostro staff hotline parla diverse lingue
• Il personale Ammann può connettersi al sistema di controllo dell’impianto Ammann
tramite accesso remoto per la diagnosi e il supporto
I malfunzionamenti di carattere elettromeccanico possono essere efficacemente corrette dal personale specializzato del cliente
con l’ausilio degli schemi elettrici e gli strumenti diagnostici as1. Il competente servizio hotline di assistenza ai clienti di Ammann
può essere contattato in ogni momento per eseguire diagnosi di errori o manutenzione dell’impianto. I moderni mezzi di
telecomunicazione aumentano l’accessibilità dell'impianto riducendo la necessità di costosi interventi sul posto.
22
CORSI DI FORMAZIONE
SFRUTTATE APPIENO IL POTENZIALE DEL VOSTRO IMPIANTO CON UN CORSO DI FORMAZIONE
Il vostro impianto dispone di componenti progettati per essere produttivi e di una tecnologia in grado di garantire vantaggi impensabili
solo pochi anni fa. Ma tali componenti e tecnologie sono veramente efficaci solo se l’operatore li sa sfruttare. Come potete garantire
che i vostri operatori sappiano utilizzare al meglio le risorse a disposizione? La risposta è semplice: con un corso di formazione.
CENTRI DI FORMAZIONE NEL MONDO
Ammann dispone di oltre 10 sedi per i corsi di formazione in tutto il mondo.
Le tematiche didattiche fondamentali sono condivise.
• Un buon equilibrio. I centri spesso combinano tipici temi
• Imparare da persone del proprio ambiente. I corsi sono
didattici con esperienze pratiche, compresa la disponibilità
spesso frequentati da partecipanti di altre sedi. Gli scambi
effettiva dei componenti per le lezioni sulla manutenzione.
e i colloqui con persone alla pari – e imparare come hanno
superato i problemi – rappresentano un ulteriore vantaggio.
• Esperienze pratiche senza pericolose conseguenze. Il simulatore del sistema di comando as1 permette agli operatori
di fare esperienza con scenari realistici senza sprechi di
materiale e senza tempi morti dovuti all’arresto dell’impianto. Gli operatori possono fare esperienza e imparare
dai propri errori – senza costose ripercussioni in azienda.
• Lezioni tenute nella vostra madrelingua. Le lezioni sono
tenute in molte lingue, per garantire che il vostro team
comprenda perfettamente i termini chiave delle lezioni,
con un ottimo feedback a livello di investimenti.
Inoltre gli esperti della Ammann possono preparare un programma personalizzato per le vostre esigenze, in stretta
collaborazione con operatori e manager della vostra sede. I vantaggi consistono nell’esperienza pratica direttamente sul
vostro equipaggiamento e nella possibilità di coinvolgere più personale rispetto ai corsi in un centro di formazione.
23
Per informazioni dettagliate sui prodotti e
i servizi offerti, si prega di far visita al sito:
www.ammann - group.com
Le specifiche sono soggette a cambiamenti.
PPB-1330-00-IT | © Ammann Group
Images: © Ammann Group, www.fotopizza.com