SiStema di controllo aS1
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SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE E SOFTWARE Sistema di controllo as1 Sistemi di controllo e GESTIONE IMPIANTI PER CONGLOMERATO BITUMINOSO ISV / Software Solutions Business Process and Integration 2 Innovazione e qualità come base per il futuro Massimizzare la produttività è la sfida centrale dell’odierno mondo imprenditoriale. Tecnologia di controllo innovativa e IT sono divenute un fattore decisivo per creare un vantaggio competitivo nel settore della lavorazione dei materiali da costruzione. Oltre che sulla produttività, esse hanno una notevole influenza sulla qualità dei materiali e sulla disponibilità degli impianti. Un’ingegneria di processo affermata a livello mondiale unita a tecnologie proiettate verso il futuro e collaborazioni per l’intera durata del ciclo di vita del prodotto sono i pilastri sui quali poggia il lavoro quotidiano di Ammann. Ammann realizza da decenni soluzioni innovative ed orientate all’utilizzo pratico in collaborazione con i propri clienti. Il continuo sviluppo dei sistemi Ammann ed un’apprezzata assistenza consentono di proteggere gli investimenti da essi eseguiti. Ammann offre una gamma di prodotti estremamente interessanti che copre tutti i settori dei sistemi di controllo del processo sia per gli impianti di miscelazione del conglomerato bituminoso e di betonaggio, sia per gli impianti di lavorazione dei minerali, garantendo il supporto per gli impianti esistenti e futuri, anche con soluzioni di rete. 3 Sistema di controllo as1 Potente, affidabile e provato in tutto il mondo Il concetto del sistema as1 potente e orientato al futuro è costituito dal nostro software as1 e da un hardware industriale appositamente studiato. L’ambiente di elaborazione as1 è stato studiato e testato appositamente per operare in condizioni di lavoro pesanti. Anche alla sua funzionalità di rete è stata data la massima priorità. I clienti possono usufruire di una configurazione per stazione di lavoro flessibile e di collegamento in rete all'amministrazione. Il sistema bus di campo Garantisce affidabilità nella trasmissione del segnale Il collaudato sistema del bus di campo si sta affermando grazie alla solida struttura e all’affidabilità in condizioni di lavoro gravose. Eventuali errori possono essere adeguatamente individuati e corretti con l’ausilio di strumenti diagnostici, anche da supporto remoto. IN EVIDENZA • Completa funzionalità del sistema • Rapido e facile da apprendere • Sicuro da usare • Collaudato concetto di bus di campo e condivisione del carico con livelli di affidabilità estremamente alti • Organizzazioni di hotline e suppor to pronte a fornire assistenza in tut to il mondo Hotline e supporto Disponibilità dell’impianto assicurata I componenti del quadro elettrico Studiati per lavori gravosi 24 ore su 24 I componenti del quadro elettrico devono poter sopportare carichi estremi 24 ore al giorno. Per questa ragione Ammann utilizza solo componenti provati e sperimentati, disponibili in ogni parte del mondo, costruiti dalle case più rinomate. 4 I malfunzionamenti di carattere elettromeccanico possono essere efficacemente corretti dal personale specializzato del cliente con l’ausilio degli schemi elettrici e degli strumenti diagnostici as1. Il competente servizio hotline di assistenza ai clienti di Ammann può essere contattato in ogni momento per eseguire diagnosi di errori o manutenzione dellimpianto. I moderni mezzi di telecomunicazione aumentano l’accessibilità dell'impianto riducendo la necessità di costosi interventi sul posto. « Il punto forte del sistema di controllo del processo as1 sono la precisione della tecnologia di processo implementata, il funzionamento semplice e l’espandibilità del sistema.» 5 AS1 CONFIGURAZIONE DELLA POSTAZIONE DI LAVORO VISTE SEPARATE DEL PROCESSO Impianti discontinui per la produzione di conglomerato di bituminoso Impianti continui per la produzione di conglomerato di bituminoso VISTA GENERALE DEL PROCESSO Impianti continui per la produzione di conglomerato di bituminoso 6 as1 funzionalità a colpo d’occhio Ricco sistema con numerosi strumenti utili per il lavoro quotidiano Predosaggio inerti Essiccazione e depolverizzazione • Numero illimitato di formule per l’alimentazione a freddo • Controllo di tutti i tipi di bruciatore • Sistema di controllo per l’avviamento graduale ed una distribuzione ottimale del materiale con funzione automatica di alimentazione della sabbia • Sistema completamente automatico di accensione e spegnimento del bruciatore (configurabile) • Regolazione multipla o singola delle quantità alimentate durante la produzione • Controllo automatico del bruciatore per mantenere costante la temperatura del materiale • Regolazione automatica della depressione • Assegnazione e selezione di qualsiasi numero di materiali, inclusa curva di calibrazione per singolo alimentatore • Monitoraggio della temperatura del materiale, dei fumi di ingresso e di uscita dal filtro • Dosaggio volumetrico e gravimetrico combinabili • Visualizzazione dell’andamento di temperatura del materiale • L’indicazione può essere cambiata con un click del mouse (dosi / capacità / quantità / velocità) • Diagnosi sul bruciatore tramite visualizzazione dellandamento e indicazione dello stato attuale del sistema di combustione • Guida alla calibrazione per facilitare le operazioni (compr. linearizzazione) • Controllo di tutti i tipi di filtro • Visualizzazione dinamica della distribuzione del materiale sui nastri trasportatori • Monitoraggio del punto di rugiada Esempio del menu opzioni Esempio del menu opzioni • Scarico automatico del nastro trasportatore • Misurazione del livello di riempimento • Alimentazione del silo di stoccaggio • Compensazione automatica della carica • Depolverizzazione in base alla pressione differenziale • Previsione del consumo di combustibile / energia (monitoraggio del carico di picco) • Avvio del sistema di essicazione tramite un solo pulsante 7 Pesatura e miscelazione • Catalogo di produzione per successiva elaborazione di diverse produzioni • Supporto per diversi tipi di dosaggio Cisterne bitume • Integrazione completa delle cisterne di bitume riscaldate (riempimento, circolazione, trasferimento, miscelazione, scarico) • Correzione dinamica basata sulla misurazione del flusso di tutti i componenti • Regolazione della temperatura • Correzione automatica dei parametri con autoapprendimento • Temporizzatore liberamente programmabile per tutti i sistemi di riscaldamento • Funzione di ottimizzazione automatica del rapporto conglomerato / bitume • Monitoraggio dello scarico del bitume e registrazione delle cisterne in scarico • Display della temperatura e del contenuto • Commutazione dinamica per passaggio da dosaggio grossolano a dosaggio fine per piccole quantità • Funzione di tara automatica per tutte le bilance • Esclusione silo in caso di mancanza di materiale durante la produzione • Possibilità di dosaggio in parallelo • Registrazione dettagliata e monitoraggio delle tolleranze (configurabile) Silos prodotto finito • Semplicissima guida alla calibrazione delle bilance • Processo di miscelazione liberamente programmabile (ordine di pesatura / scarico bilance) • Comodo sistema di selezione diretta delle miscele tramite menu a video • Cambio di miscele «al volo» • Riduzione automatica della carica durante la fase di riscaldamento Esempio del menu opzioni • Sistema di miscelazione multifase • Calcolatore della quantità necessaria • Controllo automatico del caricamento dei silos • Blocco del caricamento del silo in base al contenuto • Commutazione liberamente programmabile sul silo successivo quando quello in carico è pieno • Riscaldamento integrato e visualizzazione della temperatura di caricamento Esempio del menu opzioni • Bilanciamento per il calcolo del contenuto dei silos abbinato con una pesa a ponte 8 Gestione e funzionamento Diagnosi degli errori, assistenza e supporto • Visualizzazione chiara e comprensibile in tempo reale dello stato dellimpianto • Ottimizzazione dell’impianto, diagnosi dei guasti e manutenzione a distanza • Stato complessivo dell’impianto sempre e immediatamente disponibile • Diagrammi di andamento configurabili per monitoraggio ed ottimizzazione dell'impianto • Produzione miscela totalmente automatizzata • Oscilloscopio integrato • Possibilità d’intervento manuale in qualsiasi momento • Efficiente ricerca guasti tramite gli strumenti diagnostici del bus di campo • Varie modalità selezionabili (modalità riparazione, manuale, automatico) • Capiente registro eventi • Ampia scelta di linguaggi operativi • Contatore eventi orientato agli oggetti (p.e. ore, rendimento funzionale, avviamenti ecc.) • Messaggi di avvertimento e di errore chiaramente leggibili • Protocollo guasti • Numerosi parametri orientati all’oggetto per impostazioni e ottimizzazione dell’impianto • Schemi elettrici direttamente accessibili • Soluzione di backup integrata • Connessione automatica alla piattaforma di assistenza Ammann e competente supporto da parte del team Hotline • Implementazione su più stazioni di lavoro • Moduli aggiuntivi online del manuale operativo as1 • Accesso di manutenzione remoto e diagnosi via Internet Reporting • Protocollo cariche e riassunto cariche (torre di mescolazione / predosaggio) • Statistica di produzione e componenti • Report di capacità (essiccazione / torre di mescolazione) • Report giornalieri • Report contatore eventi (ore di lavoro ecc.) • Report unità operativa per una documentazione impianto semplicissima 9 as1 moduli aggiuntivi Il sistema di controllo è in grado di fare molto di più as1 Loadout as1 Traffic Control (TC) Sistema di pesatura as1 Chi è il prossimo L’operazione di pesa a ponte può essere perfettamente integrata nel sistema di pianificazione ordini as1 Terminale conducente as1 di aggiunta dinamica as1 (RAD) as1 EcoView Le scelte del vostro cliente Modifica della percentuale di riciclato con adeguamento automatico della ricetta durante la produzione as1 picco di carico (PLM) as1 Excel AddIn Per il carico automatizzato dei veicoli di trasporto, con protezione contro il sovraccarico Aiuta efficacemente ad evitare brevi picchi di rendimento as1 Gestione Integrata della Manutenzione (IMM) Aiuta efficacemente ad evitare brevi picchi di rendimento as1 Laboratory Data Exchange (LDE) as1 Visualizzazione Supervisore Controllo integrato della qualità (impianti miscelazione di conglomerato bituminoso e calcestruzzo) Il rapporto sui fatti Interfaccia dati as1 as1 archivio dei documenti Oggi i dati vengono richiesti in diversi tipi e formati 10 Indispensabile per una valutazione dettagliata dei dati as1 in Excel Fornisce un rapporto sulle caratteristiche ecologiche di guida del conducente dell’impianto di miscelatore, indicando i trend I protocolli e le statistiche predefinite sono convertite automaticamente in file PDF, salvate e ordinate sistematicamente as1 QualiView Aiuta a localizzare le fonti degli errori, migliorando la qualità della miscela as1 Controllo del processo produttivo tramite campionamenti (PSS) Qualità certificata as1 loadout as1 Traffic Control (TC) Un carico corretto è essenziale CHI E’ IL PROSSIMO Il sistema Ammann as1 loadout consente di eseguire il caricamento delle miscele in modo automatico o manuale Lo schermo consente la gestione e la visualizzazione di tutti i silos con le miscele, compreso il loro contenuto e la quantità di quest’ultimo. Il sistema Ammann as1 loadout garantisce ai clienti Ammann operazioni di caricamento rapide e sicure. In aggiunta, possono essere integrati dei grandi display alfanumerici per la segnalazione della sequenza di caricamento. In combinazione con il carico. IN EVIDENZA • Minore comunicazione via radio • Visualizzazione automatica delle informazioni dei silo e degli automezzi IN EVIDENZA • Nessun ingorgo prima della pesa a ponte • Ampia visualizzazione dei silo di carico su vista separata con informazioni aggiuntive • Flusso di processo ottimizzato • Un carico efficiente e sicuro crea vantaggi di costo e clienti soddisfatti • Maggiore sicurezza grazie alla verifica integrata della tara ed alla protezione da sovraccarico dei veicoli • Calcolo automatico del livello dei silos di carico 11 Sistema di pesatura as1 Terminale conducente as1 Generazione automatica della bolla di consegna Le scelte del vostro cliente Il sistema di pesatura degli automezzi as1 può essere utilizzato per creare ordini di pesatura, pesare i veicoli ed emettere le bolle di consegna. I dati della bolla di consegna possono essere trasferiti elettronicamente al sistema di fatturazione riducendo considerevolmente, in questo modo, il lavoro amministrativo. Il sistema di pesatura degli automezzi può funzionare in modo autonomo o essere unito ad un sistema di carico as1 e integrato in un sistema as1 di controllo del processo. Tutto questo consente di utilizzare notevoli sinergie. A seconda delle esigenze del cliente, il sistema può essere dotato di un sistema di identificazione a schede con pannello a sfioramento per facilitare il lavoro dell’operatore. IN EVIDENZA • Flusso di processo ottimizzato • Minore comunicazione via radio • Disponibile con carte RFID e codici PIN • Autoregistrazione quando si arriva all’impianto IN EVIDENZA • Gestione integrata dei dati • Creazione diretta della bolla di consegna • Statistiche di consegna integrate • Completamente integrato con il sistema di controllo as1 • Riduzione dei costi di amministrazione grazie al trasferimento elettronico dei dati nel sistema di fatturazione • Protezione da sovraccarico in combinazione con il sistema as1 loadout 12 • Disponibile con stampante di scontrini in combinazione con il sistema di pesatura as1 di aggiunta dinamica as1 (RAD) Diversi rapporti di RAP in una singola miscela L’utilizzo di asfalto riciclato protegge le risorse naturali e offre vantaggi economici. Il modulo as1 «aggiunta dinamica di RAP» facilita la variazione del rapporto di RAP in base alle esigenze anche durante la produzione. Due opzioni di compensazione Compensazione quantitativa La correzione del materiale vergine viene fatta in base alla quantità e alla composizione del RAP. Compensazione qualitativa La correzione del materiale vergine viene fatta in base alla quantità e alla composizione del RAP rispetto alle specifiche palla e anello (basate sulle formule descritte nella norma EN13108). IN EVIDENZA • La procedura guidata integrata facilita l’operatore durante il processo di inserimento della ricetta • Una ricetta è sufficiente per numerosi rapporti RAP • Modifica del rapporto di RAP utilizzando i controlli a scorrimento durante la produzione as1 EcoView Efficienza energetica resa visibile Il modulo aggiuntivo EcoView mostra come efficientemente i vostri operatori conducono l’impianto. I vostri dati operativi saranno costantemente registrati e mostrati all’operatore in forma sintetica. Il modulo EcoView informa in modo semplice sul consumo energetico e sui valori di emissione di CO₂ collegati alla tonnellata di materiale mescolato prodotto. Le tendenze e le azioni possono essere verificate con il display rispetto ai dati storici o con i valori obiettivo definiti in modo esplicito. EcoView sensibilizza e promuove un funzionamento dell’impianto ottimizzato dal punto di vista energetico ed aiuta a scoprire ed eliminare gli sprechi di energia. IN EVIDENZA • Visualizzazione semplificata per l’operatore delle informazioni sul funzionamento attuale dell’impianto • Visualizzazione e comparazione dei dati chiave in riferimento a valori specifici o valori tipici dei periodi precedenti • Determinazione dei valori di emissione di CO₂ • Determinazione dei costi energetici risultanti 13 as1 picco di carico (PLM) Gestione del picco di carico Per alcuni mezzi di energia il prezzo è basato sul prezzo per il lavoro ed il prezzo per la capacità. Per quest’ultimi, per la tariffa da pagare normalmente è responsabile il picco misurato. E’ nell’interesse degli operatori / proprietari di impianti di mantenere i picchi di carico i più bassi possibile La gestione del picco di carico as1 supporta efficacemente il processo attraverso il monitoraggio continuo della prestazione di picco, contro i valori critici e con la previsione dei tempi di tariffa di picco, con l’intento di ridurre la domanda di picco di carico nel momento più costoso della giornata. Inoltre, certi dispositivi possono essere gestiti a gradini oppure in automatico (ad es.: riscaldamento) per essere accesi / spenti, sulla base della previsione del consumo delle utenze sui punti alti e bassi ottimi nella concessione tariffaria. Il modulo di gestione del picco di carico as1 si inserisce perfettamente nei moduli eco as1 ed è disponibile per il supporto per i mezzi di energia elettricità e gas. IN EVIDENZA • Prevenzione a breve termine e per costosi picchi di carico • Funzione di previsione • Spegnimento automatico delle utenze 14 as1 Excel AddIn Indispensabile per una valutazione dettagliata dei dati as1 in Excel Ammann offre un addin per Excel per una completa valutazione dei dati, come un'estensione del menù generale dei report standard di as1. Questo strumento ingegnoso rende il vostro Excel as1 capace. In questo modo i dati desiderati sono importati in Excel dove possono essere elaborati come meglio si preferisce. IN EVIDENZA • I dati desiderati possono essere selezionati dal completo insieme dei dati as1, importati in Excel e quindi valutati • I nuovi dati generati possono essere integrati in qualsiasi momento senza soluzione di continuità con un semplice clic del mouse • Uno strumento efficace per le valutazioni individuali in un unico fidato strumento as1 Gestione Integrata della Manutenzione (IMM) as1 Laboratory Data Exchange (LDE) Manutenzione da eseguire? CONTROLLO QUALITA’ INTEGRATO Il modulo as1 IMM supporta il personale con la pianificazione delle attività di manutenzione richieste per l'impianto di mescolazione. Il modulo consente di creare e strutturare varie attività di manutenzione. Sono supportate le attività di manutenzione con orari fissi nonché i compiti basati su eventi che sono previsti automaticamente in base alle ore di funzionamento o delle quantità processate sull’impianto. Si possono conservare documenti come istruzioni di lavoro oppure anche brevi video clip per ogni singola attività di manutenzione. In mezzo al trambusto del lavoro quotidiano presso l’impianto di miscelazione, i processi di controllo qualità e di campionamento sono alquanto un obbligo fastidioso. Flussi di lavoro integrati e automatici tra laboratorio ed impianto di miscelazione minimizzeranno gli sforzi necessari ed aumenteranno la qualità e l’efficienza di tali processi. L’interfaccia standardizzata Laboratory Data Exchange (LDE) integra il vostro impianto di conglomerato bituminoso o betonaggio con il sistema di laboratorio. IN EVIDENZA IN EVIDENZA • Pianificazione di attività di manutenzione cicliche • Trasferimento automatico della ricetta tra laboratorio e impianto di miscelazione • Pianificazione di attività di manutenzione basate su eventi • Elenco delle attività di manutenzione da eseguire • Trasferimento diretto di suggerimenti relativi alla qualità dal laboratorio al controllo dell’impianto • Registrazione dei costi delle attività di manutenzione • Analisi dei dati di produzione da parte del laboratorio tecnico senza ritardi • Assegnazione di dettagliate e multimediali istruzioni di lavoro • Programmazione intergata dei controlli, come previsto da EN 13108 e EN 206 • Promemoria automatici di campionamento dall’impianto in combinazione con la pianificazione dei campionamenti as1 15 as1 Visualizzazione Supervisore as1 QualiView Il rapporto sui fatti RAPPORTO DI QUALITA’ IMMEDIATO La Visualizzazione Supervisore as1 presenta i vari dati di produzione, formattati in una visione chiara e ben strutturata, con la flessibilità per i codici dei colore e la ripartizione nelle categorie di ricetta. In un solo colpo d’occhio, diventa immediatamente chiaro quanto e di quale miscela è stato prodotto e quanto riciclo è stato utilizzato in esso. Inoltre, eventuali variazioni delle caratteristiche di qualità del prodotto vengono immediatamente identificate nel display visivo. Un semplice clic del mouse è sufficiente per verificare i dettagli di ogni lotto prodotto, rendendo questa funzione uno strumento necessario per qualsiasi supervisore o direttore di produzione. Questo modulo fornisce un rapporto sulla qualità del prodotto miscelato indicando le deviazioni per ogni componente in ogni lotto. Tale rapporto grafico può valutare una produzione singola o produzioni multiple con la stessa ricetta. Permette quindi di ottenere valutazioni qualitative sui valori misurati ed è disponibile per una revisione subito dopo la produzione, senza dover attendere le analisi di laboratorio. IN EVIDENZA • Valutazione dei dati di protocollo di produzione • Rapporto grafico per componente IN EVIDENZA • Visualizzazione in tempo reale del protocollo di mescolata della produzione in corso • Panoramica dei quantitativi dei materiali mescolati nell’intervallo di tempo selezionato • Panoramica dei dati rilevanti per la qualità • Panoramica dei quantitativi di riciclo utilizzati 16 • Valutazione basata su standard di qualità definiti dall’utente Interfaccia dati as1 as1 archivio dei documenti COLLEGATI CREAZIONE AUTOMATICA DI PDF Oggi i dati vengono richiesti in diversi tipi e formati. Ammann offre un interfaccia dati completa che non tralascia assolutamente nulla. I protocolli e le statistiche predefinite sono convertite automaticamente in file PDF, salvate e ordinate sistematicamente. Possono essere rapidamente e opportunamente ricercate in qualsiasi momento tramite l’applicazione WEB integrata, quindi stampate o archiviate su un supporto esterno. IN EVIDENZA • Per ERP, fatturazione, sistemi di laboratorio ecc. • Formato dei file aperto con XML • Dati operativi e di produzione • Sincronizzazione dei dati principali (ad es. miscele, ordini, prodotti ecc.) IN EVIDENZA • Conversione automatica dei protocolli di produzione in file formato PDF • Generazione automatica di statistiche periodiche in formato PDF • Archiviazione ordinata dei file generati • Efficienti opzioni di ricerca 17 as1 Controllo del processo produttivo tramite campionamenti – qualità certificata CAMPIONAMENTO OBBLIGATORIO? La norma EN-13108-21 «Controllo del processo produttivo» prescrive il monitoraggio della qualità delle miscele mediante un piano di campionamento. Sulla base del livello di conformità operativa attuale, l’operatore viene informato del campionamento in corso e la registrazione dei dati è creata in modo automatico. Grazie al supporto fornito dal modulo software, l’operatore è in grado di concentrarsi sulle proprie mansioni principali. IN EVIDENZA • Suddivisione delle ricette in classi • Indicazione del livello di conformità operativa corrente • Messaggi informativi sulla necessità di eseguire un campionamento • Creazione automatica dell’ordine di laboratorio • Documentazione continua dei test di conformità 18 Plant Information Point (PIP) GESTIONE IN MOBILITA’ DELL’IMPIANTO DI MISCELAZIONE NELL’ERA DIGITALE Con questo modulo si rimane in mobilità e si ha accesso da qualsiasi luogo, via internet, ai dati rilevanti di processo come protocolli di produzione o statistiche. Si ha accesso agli attuali ordini dei vostri clienti oppure a dati di processo come temperatura o il consumo energetico della produzione. Accedi ai tuoi dati e processi ovunque ed in qualsiasi momento. Sia dal luogo di lavoro che da da casa. Diversi dispositivi e sistemi operativi sono oggi all’ordine del giorno. Sempre più dipendenti e clienti utilizzano il loro smartphone o tablet privati per scopo di lavoro. Sia su iOS, Android o Windows, il design dell’interfaccia utente sembra lo stesso e si regola automaticamente alle dimensioni del display del dispositivo utilizzato. Grazie alle moderne tecnologie web e di una lungimirante architettura software, PIP può essere utilizzato su qualsiasi dispositivo senza l’installazione di un app. Grazie alla realizzazione indipendente dal dispositivo, non è richiesta nessuna complessa manutenzione di specifici sviluppi per i clienti o applicazioni. Un livello centrale e uniforme di logica di business è alla base per tutti i tipi di moduli applicativi ed interfacce. Business Intelligence ARCHIVIO DOCUMENTI IN EVIDENZA • Business Intelligence con la valutazione dei dati di qualsiasi tipo • Dashboard con le più importanti figure chiave per il direttore dello stabilimento • Reports di materie prime e di fornitura basati sul tempo • Archivio a lungo termine di protocolli di produzione o di documenti di consegna • Visualizzare e gestire gli ordini di miscelazione su impianti di conglomerato bituminoso • Interfaccia per vari prodotti software di terze parti per la pianificazione del cantiere (HiQ, SmartSite e altri) DISPOSITIVO INDIPENDENTE GESTIONE ORDINI PIATTAFORMA INDIPENDENTE « Per gli impianti di miscelazione e dei loro clienti.» 19 Sistemi di controllo as1 retrofit Un ponte verso il futuro In molti casi i sistemi di controllo di impianti tecnicamente revisionati non soddisfano i requisiti per quanto riguarda la disponibilità di parti di ricambio, affidabilità, facilità di utilizzo e tracciabilità dei prodotti fabbricati. Ammann è consapevole delle esigenze del cliente. Che si tratti del rinnovamento parziale o completo dell’intero sistema di controllo, Ammann offre una vasta gamma di pacchetti di ammodernamento. Il grande numero di progetti di retrofit già intrapresi su impianti Ammann e di terzi dimostra la nostra esperienza. Brevi tempi di ammodernamento, massima adattabilità, opzioni modulari di espansione sono le caratteristiche essenziali del futuro concetto di retrofit Ammann as1. IN EVIDENZA • L’adattabilità ed il formato modulare di as1 fa di quest’ultimo una soluzione eccellente per l’ammodernamento di tutti i tipi di impianti di mescolazione • Visualizzazione facilmente comprensibile e completamente in forma grafica • Semplice, di facile apprendimento ed utilizzo con mouse e tastiera • Produzione qualitativamente ottima grazie ad una dettagliata tecnologia di processo • Numerose statistiche e valutazioni per garantire la qualità • Manutenzione a distanza via internet • Assistenza e suppor to ef ficienti Soluzioni di ammodernamento individuali La giusta soluzione per ogni esigenza Ammann offre soluzioni per l’ammodernamento dei propri impianti e di quelli di altri produttori per adeguarli ai moderni sistemi di controllo Ammann as1. 20 • Espansione flessibile e commisurata alle necessità e possibile in qualsiasi momento • Brevi tempi di ammodernamento grazie alle interfacce preingegnerizzate Kit di ammodernamento per sistemi di pesatura / mescolazione Kit di ammodernamento per impianti di qualsiasi produttore Il kit di ammodernamento comprende l’automazione per l’area pesatura / mescolazione. Gli operatori possono equipaggiare i propri impianti in modo economico per soddisfare ogni esigenza per quanto riguarda produzione, statistiche e garanzia di qualità ed essere, quindi, pronti per affrontare il futuro. Kit di ammodernamento Ammann AS20 Un kit di ammodernamento preconfigurato comprendente il sistema bus e l’ambiente di elaborazione per i collaudati sistemi Ammann AS20. Il tempo di ammodernamento si riduce a pochi giorni grazie alla compatibilità del connettore. Ammodernamenti completi Kit di ammodernamento per impianti di qualsiasi produttore L’adattabilità e la modularità del sistema as1 fa si che una soluzione adeguata possa essere trovata per qualsiasi impianto. A seconda del concetto del sistema di controllo esistente negli armadi di comando possono essere installati moduli di interfaccia centrali oppure decentrati. Kit di ammodernamento Ammann AS2000 / AS2000plus I sistemi di controllo Ammann AS2000 e AS2000 plus possono essere rapidamente ammodernati con pochi adattamenti al sistema del bus di campo e sostituendo l’ambiente di elaborazione. La soluzione intelligente per l’imprenditore orientato al progresso. Varianti retrofit L’installazione del kit di ammodernamento per il sistema di controllo as1 può essere fatto in tre modi diversi. Il volume del retrofit dipende dalla condizione del pannello commutatori esistente. Tutti i quadri nuovi Alcuni quadri nuovi Nessun quadro nuovo Interface Kit Quadri o interfacce nuove Interface Kit Sistema computer uguale per tutte le versioni Quadri esistenti 21 Hotline e supporto Disponibilità dell’impianto assicurata Gli esperti Ammann sono disponibili per supportarvi in situazioni di emergenza 24 ore al giorno, sette giorni la settimana. Il team del supporto è specializzato e vanta una lunga esperienza. Gli addetti vi guideranno – in varie lingue – per affrontare ogni sfida, sfruttando un collegamento in remoto sul vostro sistema e riducendo così al minimo i tempi di intervento. HOTLINE INTERNAZIONALE • Il personale dell’Hotline esperto e l’utilizzo dei moderni mezzi di comunicazione riduce drasticamente i tempi di risposta e di conseguenza i tempi di fermo impianto • La hotline è disponibile 24 ore al giorno e 7 giorni alla settimana • Parlate con esperti che conoscono i vostri problemi ed hanno le soluzioni pronte • Il nostro staff hotline parla diverse lingue • Il personale Ammann può connettersi al sistema di controllo dell’impianto Ammann tramite accesso remoto per la diagnosi e il supporto I malfunzionamenti di carattere elettromeccanico possono essere efficacemente corrette dal personale specializzato del cliente con l’ausilio degli schemi elettrici e gli strumenti diagnostici as1. Il competente servizio hotline di assistenza ai clienti di Ammann può essere contattato in ogni momento per eseguire diagnosi di errori o manutenzione dell’impianto. I moderni mezzi di telecomunicazione aumentano l’accessibilità dell'impianto riducendo la necessità di costosi interventi sul posto. 22 CORSI DI FORMAZIONE SFRUTTATE APPIENO IL POTENZIALE DEL VOSTRO IMPIANTO CON UN CORSO DI FORMAZIONE Il vostro impianto dispone di componenti progettati per essere produttivi e di una tecnologia in grado di garantire vantaggi impensabili solo pochi anni fa. Ma tali componenti e tecnologie sono veramente efficaci solo se l’operatore li sa sfruttare. Come potete garantire che i vostri operatori sappiano utilizzare al meglio le risorse a disposizione? La risposta è semplice: con un corso di formazione. CENTRI DI FORMAZIONE NEL MONDO Ammann dispone di oltre 10 sedi per i corsi di formazione in tutto il mondo. Le tematiche didattiche fondamentali sono condivise. • Un buon equilibrio. I centri spesso combinano tipici temi • Imparare da persone del proprio ambiente. I corsi sono didattici con esperienze pratiche, compresa la disponibilità spesso frequentati da partecipanti di altre sedi. Gli scambi effettiva dei componenti per le lezioni sulla manutenzione. e i colloqui con persone alla pari – e imparare come hanno superato i problemi – rappresentano un ulteriore vantaggio. • Esperienze pratiche senza pericolose conseguenze. Il simulatore del sistema di comando as1 permette agli operatori di fare esperienza con scenari realistici senza sprechi di materiale e senza tempi morti dovuti all’arresto dell’impianto. Gli operatori possono fare esperienza e imparare dai propri errori – senza costose ripercussioni in azienda. • Lezioni tenute nella vostra madrelingua. Le lezioni sono tenute in molte lingue, per garantire che il vostro team comprenda perfettamente i termini chiave delle lezioni, con un ottimo feedback a livello di investimenti. Inoltre gli esperti della Ammann possono preparare un programma personalizzato per le vostre esigenze, in stretta collaborazione con operatori e manager della vostra sede. I vantaggi consistono nell’esperienza pratica direttamente sul vostro equipaggiamento e nella possibilità di coinvolgere più personale rispetto ai corsi in un centro di formazione. 23 Per informazioni dettagliate sui prodotti e i servizi offerti, si prega di far visita al sito: www.ammann - group.com Le specifiche sono soggette a cambiamenti. PPB-1330-00-IT | © Ammann Group Images: © Ammann Group, www.fotopizza.com
