CUT 200
CUT 300
CUT 400
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Riferimento
2
CUT 200
Sommario
Riferimento
Polivalenza e produttività
Confort e sicurezza
Le basi della prestazione
Caratteristiche uniche
Polivalenza e precisione elevata
CUT 300
2
4
6
7
8
9
Meno tempi morti
Il generatore digitale CC
Esperienza EDM
Redditività ed ecologia
L’unità di controllo Millennium
GF AgieCharmilles
CUT 400
Le CUT 200/300/400 coniugano qualità, produttività e
controllo dei costi di produzione.
3
10
14
18
20
21
22
Polivalenza e
produttività
La meccanica generale, lo stampo, lo strumento di taglio,
lo strumento di estrusione, gli utensili ...
Pezzo in titanio per
l’industria medicale
Pezzo per l’aeronautica
Matrice di stampaggio
4
Punzone per orologio
richiedente l’uso di
un filo di 0.070 mm
Lavorazioni richiedenti
un asse rotante asservito
Prototipo
5
Confort e
sicurezza
ICP : protezione anti-collisione efficace fino a 3m/min per
lavorare velocemente e in tutta sicurezza
La protezione anti-collisione
integrata ICP è un esclusivo
sistema meccanico di assorbimento
dell’energia di collisione, efficace
fino a 3 m/min.
ICP
Veloce e sicura
I movimenti rapidi degli assi a 3 m/min. permettono di risparmiare molto
tempo durante il processo di preparazione prima della lavorazione.
Gli spostamenti durante i cicli di misura sono molto più veloci. Quest’elevata
velocità di movimento degli assi è resa possibile grazie a una protezione
efficace contro le collisioni sui 5 assi delle CUT 200/300/400. L’operatore
lavora in tutta sicurezza perché nessun errore di manovra avrà conseguenze
negative sui componenti della macchina.
Ci vogliono meno di 30 secondi
per eseguire le operazioni di
svuotamento o di riempimento
della vasca di lavoro
Comodità di utilizzo
Grazie al quadro di staffaggio fissato
direttamente al telaio, la zona di
lavoro immobile è perfettamente
accessibile dall’operatore. La porta
a scomparsa delle CUT 200/300/400
permette di ridurre la superficie
al suolo necessaria in officina.
Un’ampia porta anteriore permette
l’installazione di componenti di
grandi dimensioni. Qualunque sia la
dimensione della macchina, il carico
di pezzi pesanti può essere assistito
mediante un paranco.
200
200 mm
mm // 30
30 ss
Riempimento
Riempimento 30
30 secondi
secondi
Svuotamento
Svuotamento 30
30 secondi
secondi
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Le basi della
prestazione
Una fabbricazione curata
<<
Controllo della circolarità
e dell’interasse per confermare
la precisione
Il concetto meccanico delle
CUT 200/300/400 assicura un’elevata
precisione dell’interasse e della
circolarità. Questa è misurata e
monitorata secondo la norma
ISO 230-4.
Misura della circolarità dei cerchi
di un diametro di 100 mm
Precisione garantita a vita
Una qualità superficiale di Ra 0.1 μm
di finezza richiede una precisione di
posizionamento molto elevata.
Per ottenere questa precisione, ogni
asse XYUVZ è dotato di una riga
ottica lineare con codifica assoluta
e di una risoluzione di 50 nanometri.
Progettazione e fabbricazione
tradizionali svizzere
Le prestazioni delle CUT 200/300/400
rimangono invariate anche dopo anni
di utilizzo. Questa longevità è dovuta in
gran parte alla qualità di fabbricazione.
Così, la rettifica piana di precisione
molto elevata delle superfici di guida e
di assemblaggio contribuisce a questa
precisione duratura.
Precisione degli
spostamenti garantita
Prima della consegna, ogni macchina
viene sottoposta a un controllo laser
che permette di verificare secondo la
norma VDI 3441 che, su tutti gli assi,
la precisione di posizionamento è
compresa nelle tolleranze specificate.
La riga ottica con una risoluzione di
Rettifica piana delle superfici di guida
Controllo laser sistematico
50 nanometri
7
Caratteristiche
uniche
Quadrax : concetto inventato per prestazioni eccezionali
QUADRAX® 45° su 510 mm, una
capacità unica di lavorazione conica
Le CUT 200/300/400 sono le
macchine più polivalenti sul
mercato, capaci di tagliare
coni di 45° indipendentemente
dall’altezza del pezzo. Il principio
di guida doppia incrociata degli
assi X, Y e U, V, indipendenti e
delle stesse dimensioni, permette
di lavorare pezzi di grandi
dimensioni, e quindi di ampliare
la gamma di applicazioni possibili
nell’elettroerosione a filo.
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Polivalenza e
precisione elevata
Un design esclusivo che garantisce la massima precisione
in tutte le circostanze
Il concetto meccanico è quello
del banco fisso che unisce
robustezza e precisione
Il pezzo da lavorare poggia
direttamente sulla tavola fissa
integrata con il telaio della macchina.
Questo concetto ha il vantaggio di
mantenere l’elevata precisione di
posizionamento indipendentemente
dal peso del pezzo da lavorare.
Gli organi di precisione della
macchina servono esclusivamente
a spostare i guida-fili. La potenza
necessaria per i motori è minima,
con conseguente maggiore stabilità
termica e risparmio di energia elettrica.
Maggiore stabilità termica
Il telaio della macchina è in
Rhenocast. Questo materiale
composito possiede un’inerzia
termica 25 volte superiore rispetto
a quella della ghisa. Associata alla
termostabilizzazione dell’acqua
all’interno della vasca di lavoro,
questa caratteristica viene utilizzata
per attenuare gli effetti delle
variazioni di temperatura in officina
sulla precisione della macchina.
Questo materiale inossidabile è
anche un ottimo isolante elettrico,
che protegge l’intera macchina
dalla corrosione.
La tavola fissa garantisce la stessa
precisione di lavorazione per pezzi il
cui peso può variare da 1 a 3.000 kg
Precisione garantita
da 1 a 3.000 kg
Zona protetta
Zona esposta
Riga ottica lineare
Lavorazione
Guide
Sporcizia
Vite a sfere
Rischi d’urto
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Una vasta gamma di diametri di filo
Quando la finezza del dettaglio lo
richiede, la CUT 200 può essere
dotata di filo fine con diametro di
70 micron. Il raggio minimo lavorato
sarà quindi inferiore a 50 micron.
Al contrario, quando la produttività
lo richiede, la macchina dispone della
potenza necessaria per sfruttare
diametri di filo fino a 0.33 mm
permettendo così di raggiungere
velocità di taglio elevate.
Meno
tempi morti
Il sistema d’infilaggio rapido per ottimizzare la redditività
20˝ da scintilla a scintilla
2
3
Il principio esclusivo di
preparazione del filo attraverso
il sistema ThermoCut 2 consente
l’infilaggio automatico e rapido di
tutti i fili disponibili sul mercato,
nei guida-fili chiusi e senza gioco,
garantendo sempre precisione e
finezza superficiale.
1
35 secondi
« 3 Point Set Up »
Tempo di posizionamento al centro
della cavità di 100 millimetri di diametro
Ciclo di misura « 3 Point Set Up »
Il CNC offre il ciclo « 3 Point Set Up » che permette di allineare il filo
perpendicolarmente alla superficie superiore del pezzo da lavorare.
Il ciclo « 3 Point Set Up » può essere preparato su una macchina di
misura tridimensionale per guadagnare efficienza nella preparazione
della lavorazione.
La chiave del successo sta
nella ricottura del filo, nella
trafilatura e nel taglio termico
completamente programmabili.
Tempo di ciclo 15 secondi
7 s
Raffreddamento
ad aria
1 s
7 s
I parametri di regolazione
dell’infilaggio automatico sono
completamente digitalizzati.
La velocità di esecuzione del ciclo
d’infilaggio è stata ottimizzata
in base al tipo di filo usato o della
lavorazione in corso.
Ciò si traduce in un tempo di ciclo
totale inferiore a 20 secondi da
Taglio
termico
del filo
Guida-filo
chiuso senza
gioco (taglio)
10
scintilla a scintilla tra lavorazioni
ad immersione su pezzi di 80 mm
di altezza mantenendo la precisione
grazie all’utilizzo delle guide chiuse.
Il guadagno di produttività derivante
è particolarmente apprezzato
durante la lavorazione a cavità
multiple a tempi di scintillio ridotti.
Funzionalità sofisticate per aumentare la produttività
<<
Ricerca del foro
durante l’infilaggio
Inoltre, è possibile programmare la
ricerca di fori. L’attivazione di questa
funzione è programmabile tramite un
codice specifico. La macchina tenta,
se necessario, fino a otto infilaggi
successivi su una traiettoria circolare
intorno al punto definito inizialmente.
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« Smart » modules
Ricerca di non-contatto
prima di iniziare la lavorazione
Per avviare la lavorazione, è
necessario che il filo non tocchi
il pezzo. Se è così, un corto circuito
si scatena impedendo l’avvio della
lavorazione per scintillio. È quindi
possibile scostare il filo dal pezzo,
lungo una traiettoria elicoidale
fino ad annullare il contatto.
La lavorazione può quindi cominciare.
Rilevazione automatica
dell’assenza del foro d’infilaggio
Se il foro pilota è stato dimenticato
o se non si trova nella posizione
prevista, la macchina si sposta
automaticamente verso il foro
pilota seguente. Ciò impedisce
che l’installazione si blocchi
durante la lavorazione senza
sorveglianza, durante la notte
o durante il fine settimana.
cut 200/300/400
CUT 200
CUT 300
CUT 400
Il generatore
digitale CC
Velocità di taglio e rispetto dell’integrità
della superficie lavorata
L’acciaio
Grazie al generatore a corrente
continua e alle sue scintille
perfettamente calibrate,
un’esclusività brevettata
GF AgieCharmilles, lo strato
di rifusione (strato bianco) è
molto sottile dopo la sgrossatura e
scompare quasi dopo due finiture.
La durezza della superficie non è
modificata. Pertanto, gli strumenti
di taglio lavorati con il generatore di
corrente continua hanno una durata
di vita nettamente prolungata.
Le CUT 200/300/400 sono dotate
di un generatore di scintille di
ultima generazione. Il suo design
unico utilizza componenti elettronici
moderni e potenti che possono
provocare scintille di nuove forme.
Ad oggi, il generatore digitale resta
unico e soprattutto senza pari per
l’insieme delle sue prestazioni
di lavorazione.
Finitura
Sgrossatura
Ra
CC
Spessore dello strato di «coltre bianca»
Spessore dello strato di rifusione
dell’acciaio K107, secondo il Ra raggiunto
Più di 500 mm2/min in velocità di
punta (opzionale)
Grazie alla potenza del generatore,
in condizioni di utilizzo industriale,
è possibile raggiungere velocità di
taglio superiori a 400 mm2 /min.
Le CUT 200/300/400 permettono
di infilare e di reinfilare grossi fili
rivestiti necessari per ottenere
velocità di lavorazione molto
elevate e, di conseguenza, una
produttività elevata.
14
Privilegiare la qualità della
superficie lavorata
Gli strumenti sottoposti a stress
intensi richiedono una qualità
superficiale senza difetti.
Programmando delle scintille
la cui energia è controllata con
precisione, il generatore digitale
della CUT 200/300/400 permette
la fabbricazione di pezzi ad alta
precisione di qualità perfetta, con
una rugosità superficiale di Ra 0.1 μm.
La scintilla giusta per ogni materiale
Il titanio
Il titanio, leggero, inalterabile
e soprattutto biocompatibile, è
ampiamente utilizzato nel settore
medico (fabbricazione di protesi
artificiali), occhiali e orologi.
Il generatore di corrente continua
riduce al minimo l’inquinamento della
superficie del titanio con particelle di
rame o zinco provenienti dal processo
di elettroerosione. Inoltre, non ossida
la superficie e quindi non cambia il
suo colore (azzurramento).
<<
Il carburo
Il generatore di corrente continua
permette di ottenere uno stato
superficiale di Ra 0.1 μm con
un tasso di rimozione notevole.
I regimi di lavorazione non provocano
alcuna reazione elettrochimica
che impedisce la dissoluzione del
legante (cobalto), molto sensibile a
questo tipo di reazione. La qualità degli
spigoli di taglio e la durata di vita degli
strumenti sono così massimizzati.
Gli strumenti in PCD
(diamante policristallino)
e in carburo di tungsteno
Le CUT 200/300/400 sono ideali
per la lavorazione degli utensili in
PCD o in carburo. Il generatore di
corrente continua anti-elettrolisi e
le sue micro-scintille di una potenza
perfettamente calibrata permettono
di ottenere spigoli di taglio taglienti,
solidi e duraturi.
1 mm
Superficie lavorata
con generatore
convenzionale :
depositi, inquinamento
La tecnologia Econotec,
l’alta velocità a costo minimo
Le esigenze produttive impongono
risparmi a tutti i livelli, in particolare
sul costo dei materiali di consumo.
Grazie al controllo totale del processo
EDM a filo, la tecnologia Econotec
permette di andare il 30 % più veloci
con un filo di diametro di 0.3 mm,
diminuendo la sua velocità di
svolgimento e quindi il suo costo
finale del 20 %.
15
Superficie
lavorata con CC :
deposito minimo,
superficie
omogenea
kg
1.2
Consumo filo
Carburo H40S CF
Ra 0.10 µm
Rt 0.88 µm
Rz 0.71 µm
1.0
0.8
Standard
0.6
0.4
0.2
Econotec
100
200
Altezza [mm]
Matrice in PCD
(10 mm = 1 mm)
100 µm
Scalpello da forma in
PCD (10 mm = 100 µm)
Il generatore
digitale CC
Adottato dalle industrie più esigenti
Coppa micro-grafica che mostra
lo strato superficiale perturbato
Adottato dalle industrie più esigenti in termini di sicurezza
Alcuni studi hanno dimostrato su leghe di titanio o di nichel che
lo strato coinvolto dalla lavorazione con il generatore digitale
di corrente continua è molto sottile. Questo strato superficiale
perturbato diventa quasi nullo dopo 4 finiture, dove le proprietà
meccaniche del pezzo lavorato rimangono così invariate.
Questo processo è compatibile con le industrie più esigenti in termini
di sicurezza, come l’aeronautica e il settore medico.
Progettazione lega di titanio Ti-6AI-4V
Quarta finitura lega di titanio Ti-6AI-4V
Progettazione lega di nichel IN 718
Lavorazione di componenti per l’industria aeronautica o medica
Quarta finitura lega di nichel IN 718
Arresti netti per assemblaggi
senza errore
Stampi e sovra-stampaggio di
precisione. Per la produzione di
massa di componenti in plastica
iniettata, sono necessari degli stampi
ad alta precisione. Gli inserti devono
adattarsi senza gioco e con qualità
di arresto perfetta. Il risultato è una
produzione di pezzi senza sbavature
e un alto tasso di produzione.
Linee di bava di un inserto dello stampo
Ingrandimento di 400 volte
16
<<
I pezzi ad altezza variabile
La lavorazione di pezzi la cui altezza
varia è molto comune nel mondo
degli stampisti, dell’estrusione di
alluminio, della meccanica generale
o della produzione di pezzi.
Lo Smart module Power Expert
mantiene una velocità ottimale,
anche nelle situazioni più delicate
come il passaggio da un foro cieco e
lo fa senza alcun intervento da parte
dell’operatore.
Si tratta di un progresso importante
perché prima del Power Expert,
l’operatore doveva indicare alla
macchina la qualità d’iniezione che
sarebbe stata riscontrata durante
la lavorazione. Una scelta sbagliata
aveva conseguenze importanti
sulla velocità di lavorazione e sulla
produttività. Oggi questo limite non
esiste più. Non è più necessario
selezionare regimi specifici di
approccio al pezzo o dipendenti
dalla forma del pezzo grezzo.
Basta una sola regolazione, definita
dall’altezza massima, qualunque sia
la forma del pezzo.
Contorni precisi per
strumenti prestanti
Gli strumenti da taglio ad alta
cadenza per l’industria elettronica
funzionano con un gioco molto
piccolo tra il punzone e la guida
o la matrice. La precisione del
contorno è fondamentale per
ripartire uniformemente il gioco
e la finitura fine della superficie
è una necessità per sostenere
la cadenza del taglio.
Le CUT 200/300 forniscono
normalmente una qualità
superficiale di finitura pari a
Ra 0.1 µm, (strumento in carburo)
e la precisione del contorno è
compresa tra +/- 2 µm.
17
+/- 2 µm
Esperienza EDM
L’esperienza di un leader
al servizio dell’utente
18
TAPER-EXPERT, il controllo delle grandi dimensioni
Il software TAPER-EXPERT permette di lavorare con grande precisione
oggetti di grandi dimensioni il cui angolo varia da 0 a 30°. Corregge in tempo
reale e durante la lavorazione la posizione del filo in funzione dell’angolo.
La qualità della superficie è la stessa di quella di una lavorazione cilindrica.
TAPER-EXPERT
CT-EXPERT, l’esperienza di GF AgieCharmilles a portata di mano
Progettato per trarre immediatamente il massimo vantaggio della sua
macchina, CT-EXPERT seleziona i migliori regimi di lavorazione, propone
il miglior filo, calcola automaticamente tutti gli offset e crea un programma
di controllo che collega le varie fasi della lavorazione.
CT-EXPERT
PROFIL-EXPERT, il controllo dei dettagli fini
Nella progettazione e nella finitura, PROFIL-EXPERT regola automaticamente
i parametri di lavorazione durante i cambi di direzione. Regola con precisione
la velocità di avanzamento per garantire una geometria dei dettagli fini perfetta.
Queste modifiche sono automatiche e non richiedono alcuna regolazione o
taratura indipendentemente dall’altezza o dal contorno programmato.
PROFIL-EXPERT
POWER EXPERT, la facile lavorazione di pezzi ad altezza variabile
Lo Smart module Power Expert ottimizza continuamente la velocità di
lavorazione di progettazione. Legge la qualità dell’iniezione, calcola l’altezza
del pezzo e ne deduce la potenza ottimale da inviare nel filo. Le situazioni
critiche come la fase di approccio al pezzo, o di attraversamento di un foro
cieco, sono completamente e automaticamente gestite da Power Expert.
POWER-Expert
SURFACE-EXPERT, una fase decisiva per l’EDM a filo
SURFACE-EXPERT controlla, in modo indipendente, lo scintillio durante
i passaggi di finitura su pezzi con bruschi cambiamenti di altezza.
Questa funzionalità intelligente consente di ottenere dimensioni precise,
e una superficie omogenea quando le condizioni di lavorazione cambiano
bruscamente sui pezzi cilindrici o a spoglia (riduzione dei tempi di lucidatura).
Surface-Expert
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Redditività
ed ecologia
Costi operativi sotto controllo
L’eccellenza delle CUT 200/300/400
risiede anche nel controllo dei costi
operativi. La possibilità di utilizzare
dei fili a buon mercato e un costo
di filtrazione ridotto, sommati a un
consumo energetico più basso, fanno
delle CUT 200/300/400 delle macchine
particolarmente economiche da usare.
Risparmio energetico una necessità economica ed ecologica
Per controllare i costi di produzione,
il risparmio energetico è diventato
una priorità in molte officine.
Il modulo Econowatt gestisce la
potenza elettrica della macchina per
non sprecare mai energia quando la
macchina lavora senza sorveglianza.
Quando la lavorazione termina o
è interrotta, la potenza elettrica è
ridotta al minimo, meno di 1 kW,
o completamente interrotta secondo
i parametri impostati. Il riavvio
automatico è programmato secondo
un piano settimanale corrispondente
agli orari di apertura dell’officina.
La macchina si avvia automaticamente
sufficientemente in anticipo per
essere termostabilizzata quando
l’officina apre.
La potenza consumata è costantemente
visualizzata su una pagina a video.
Assi rotanti
GF AgieCharmilles propone diversi tipi di assi rotanti totalmente integrati nel
controllo numerico. La loro installazione è particolarmente semplice. È anche
possibile la rotazione asservita contemporaneamente al movimento degli assi
X, Y, U e V durante la lavorazione. Questa funzione consente di elaborare forme
complesse altrimenti irrealizzabili.
20
L’unità di controllo
Millennium
Potente e conviviale
e-connect, e-control e e-supervision
Quando la macchina lavora senza
sorveglianza, la notifica a distanza
permette di inviare messaggi e
allarmi via e-mail o SMS. Grazie
a queste informazioni ricevute in
tempo reale, l’operatore conosce
a distanza lo stato del lavoro
in corso. Integrata in un’officina di
produzione, la macchina può essere
controllata a distanza tramite i
moduli e-control ed e-supervision.
Il touch screen è efficace e
di facile utilizzo
Con il suo touch screen ed essendo
basato sul sistema operativo
Windows XP, il comando digitale
Millenium fornisce potenza e facilità
di utilizzo. Semplici da imparare e
dotate di funzioni potenti di aiuto,
esse si integrano facilmente in
qualsiasi officina.
Le CUT 200/300/400 sono dotate
di un’ampia varietà di periferiche
per la ricezione di programmi o la
trasmissione di informazioni relative
al monitoraggio a distanza.
<<
21
> Internet
> sms
> Email
> Ethernet
> USB
> CD-Rom
GF AgieCharmilles
Milling
Macchine per la fresatura ad alta velocità e
ad elevate prestazioni
Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione
HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore.
Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori
finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali
temprati pronti per l’uso. Un vantaggio elementare dell’HSM è che,
in presenza di un’adeguata integrazione, la catena produttiva viene
significativamente ridotta. L’HSM accanto all’EDM è diventata una delle
tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi.
EDM
Elettroerosione
Tramite l’elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori
di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione
fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a
queste proprietà, l’elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave
per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi:
elettroerosione a filo e a tuffo.
Laser
Tecnologia di Incisioni laser
L’asportazione laser allarga e completa le tecnologie di
GF AgieCharmilles. Con la nostra tecnologia laser è possibile realizzare
tramature e microstrutture, marcare e incidere forme geometriche 2D
e complesse geometrie 3D. Rispetto alla lavorazione tradizionale delle
superfici ottenuta mediante fotoincisione, la lavorazione con laser offre
vantaggi economici, ecologici e creativi.
Customer Services
Operations, Machine e Business Support
I Customer Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di
servizi per le macchine GF AgieCharmilles.
L’Operations Support offre la gamma completa delle parti da usura
originali e dei consumabili certificati inclusi, filo, filtri, elettrodi, resina e
una gamma completa di altri prodotti.
Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con parti di ricambio,
supporto tecnico e servizi preventivi.
Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su misura in base
ai bisogni specifici del cliente.
Automation
Tooling, Automazione, Software
Sistemi di bloccaggio e palettizzazione (tooling) per il fissaggio di
pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la
configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio
di dati tra i diversi componenti del sistema.
22
259.805.014
Contatto
www.gfac.com
© Agie Charmilles SA, 2010
I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti.
Non costituiscono caratteristiche garantite e sono
soggette a modifica.
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