CUT 200 CUT 300 CUT 400
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CUT 200 CUT 300 CUT 400 < Riferimento 2 CUT 200 Sommario Riferimento Polivalenza e produttività Confort e sicurezza Le basi della prestazione Caratteristiche uniche Polivalenza e precisione elevata CUT 300 2 4 6 7 8 9 Meno tempi morti Il generatore digitale CC Esperienza EDM Redditività ed ecologia L’unità di controllo Millennium GF AgieCharmilles CUT 400 Le CUT 200/300/400 coniugano qualità, produttività e controllo dei costi di produzione. 3 10 14 18 20 21 22 Polivalenza e produttività La meccanica generale, lo stampo, lo strumento di taglio, lo strumento di estrusione, gli utensili ... Pezzo in titanio per l’industria medicale Pezzo per l’aeronautica Matrice di stampaggio 4 Punzone per orologio richiedente l’uso di un filo di 0.070 mm Lavorazioni richiedenti un asse rotante asservito Prototipo 5 Confort e sicurezza ICP : protezione anti-collisione efficace fino a 3m/min per lavorare velocemente e in tutta sicurezza La protezione anti-collisione integrata ICP è un esclusivo sistema meccanico di assorbimento dell’energia di collisione, efficace fino a 3 m/min. ICP Veloce e sicura I movimenti rapidi degli assi a 3 m/min. permettono di risparmiare molto tempo durante il processo di preparazione prima della lavorazione. Gli spostamenti durante i cicli di misura sono molto più veloci. Quest’elevata velocità di movimento degli assi è resa possibile grazie a una protezione efficace contro le collisioni sui 5 assi delle CUT 200/300/400. L’operatore lavora in tutta sicurezza perché nessun errore di manovra avrà conseguenze negative sui componenti della macchina. Ci vogliono meno di 30 secondi per eseguire le operazioni di svuotamento o di riempimento della vasca di lavoro Comodità di utilizzo Grazie al quadro di staffaggio fissato direttamente al telaio, la zona di lavoro immobile è perfettamente accessibile dall’operatore. La porta a scomparsa delle CUT 200/300/400 permette di ridurre la superficie al suolo necessaria in officina. Un’ampia porta anteriore permette l’installazione di componenti di grandi dimensioni. Qualunque sia la dimensione della macchina, il carico di pezzi pesanti può essere assistito mediante un paranco. 200 200 mm mm // 30 30 ss Riempimento Riempimento 30 30 secondi secondi Svuotamento Svuotamento 30 30 secondi secondi 6 Le basi della prestazione Una fabbricazione curata << Controllo della circolarità e dell’interasse per confermare la precisione Il concetto meccanico delle CUT 200/300/400 assicura un’elevata precisione dell’interasse e della circolarità. Questa è misurata e monitorata secondo la norma ISO 230-4. Misura della circolarità dei cerchi di un diametro di 100 mm Precisione garantita a vita Una qualità superficiale di Ra 0.1 μm di finezza richiede una precisione di posizionamento molto elevata. Per ottenere questa precisione, ogni asse XYUVZ è dotato di una riga ottica lineare con codifica assoluta e di una risoluzione di 50 nanometri. Progettazione e fabbricazione tradizionali svizzere Le prestazioni delle CUT 200/300/400 rimangono invariate anche dopo anni di utilizzo. Questa longevità è dovuta in gran parte alla qualità di fabbricazione. Così, la rettifica piana di precisione molto elevata delle superfici di guida e di assemblaggio contribuisce a questa precisione duratura. Precisione degli spostamenti garantita Prima della consegna, ogni macchina viene sottoposta a un controllo laser che permette di verificare secondo la norma VDI 3441 che, su tutti gli assi, la precisione di posizionamento è compresa nelle tolleranze specificate. La riga ottica con una risoluzione di Rettifica piana delle superfici di guida Controllo laser sistematico 50 nanometri 7 Caratteristiche uniche Quadrax : concetto inventato per prestazioni eccezionali QUADRAX® 45° su 510 mm, una capacità unica di lavorazione conica Le CUT 200/300/400 sono le macchine più polivalenti sul mercato, capaci di tagliare coni di 45° indipendentemente dall’altezza del pezzo. Il principio di guida doppia incrociata degli assi X, Y e U, V, indipendenti e delle stesse dimensioni, permette di lavorare pezzi di grandi dimensioni, e quindi di ampliare la gamma di applicazioni possibili nell’elettroerosione a filo. 8 Polivalenza e precisione elevata Un design esclusivo che garantisce la massima precisione in tutte le circostanze Il concetto meccanico è quello del banco fisso che unisce robustezza e precisione Il pezzo da lavorare poggia direttamente sulla tavola fissa integrata con il telaio della macchina. Questo concetto ha il vantaggio di mantenere l’elevata precisione di posizionamento indipendentemente dal peso del pezzo da lavorare. Gli organi di precisione della macchina servono esclusivamente a spostare i guida-fili. La potenza necessaria per i motori è minima, con conseguente maggiore stabilità termica e risparmio di energia elettrica. Maggiore stabilità termica Il telaio della macchina è in Rhenocast. Questo materiale composito possiede un’inerzia termica 25 volte superiore rispetto a quella della ghisa. Associata alla termostabilizzazione dell’acqua all’interno della vasca di lavoro, questa caratteristica viene utilizzata per attenuare gli effetti delle variazioni di temperatura in officina sulla precisione della macchina. Questo materiale inossidabile è anche un ottimo isolante elettrico, che protegge l’intera macchina dalla corrosione. La tavola fissa garantisce la stessa precisione di lavorazione per pezzi il cui peso può variare da 1 a 3.000 kg Precisione garantita da 1 a 3.000 kg Zona protetta Zona esposta Riga ottica lineare Lavorazione Guide Sporcizia Vite a sfere Rischi d’urto 9 Una vasta gamma di diametri di filo Quando la finezza del dettaglio lo richiede, la CUT 200 può essere dotata di filo fine con diametro di 70 micron. Il raggio minimo lavorato sarà quindi inferiore a 50 micron. Al contrario, quando la produttività lo richiede, la macchina dispone della potenza necessaria per sfruttare diametri di filo fino a 0.33 mm permettendo così di raggiungere velocità di taglio elevate. Meno tempi morti Il sistema d’infilaggio rapido per ottimizzare la redditività 20˝ da scintilla a scintilla 2 3 Il principio esclusivo di preparazione del filo attraverso il sistema ThermoCut 2 consente l’infilaggio automatico e rapido di tutti i fili disponibili sul mercato, nei guida-fili chiusi e senza gioco, garantendo sempre precisione e finezza superficiale. 1 35 secondi « 3 Point Set Up » Tempo di posizionamento al centro della cavità di 100 millimetri di diametro Ciclo di misura « 3 Point Set Up » Il CNC offre il ciclo « 3 Point Set Up » che permette di allineare il filo perpendicolarmente alla superficie superiore del pezzo da lavorare. Il ciclo « 3 Point Set Up » può essere preparato su una macchina di misura tridimensionale per guadagnare efficienza nella preparazione della lavorazione. La chiave del successo sta nella ricottura del filo, nella trafilatura e nel taglio termico completamente programmabili. Tempo di ciclo 15 secondi 7 s Raffreddamento ad aria 1 s 7 s I parametri di regolazione dell’infilaggio automatico sono completamente digitalizzati. La velocità di esecuzione del ciclo d’infilaggio è stata ottimizzata in base al tipo di filo usato o della lavorazione in corso. Ciò si traduce in un tempo di ciclo totale inferiore a 20 secondi da Taglio termico del filo Guida-filo chiuso senza gioco (taglio) 10 scintilla a scintilla tra lavorazioni ad immersione su pezzi di 80 mm di altezza mantenendo la precisione grazie all’utilizzo delle guide chiuse. Il guadagno di produttività derivante è particolarmente apprezzato durante la lavorazione a cavità multiple a tempi di scintillio ridotti. Funzionalità sofisticate per aumentare la produttività << Ricerca del foro durante l’infilaggio Inoltre, è possibile programmare la ricerca di fori. L’attivazione di questa funzione è programmabile tramite un codice specifico. La macchina tenta, se necessario, fino a otto infilaggi successivi su una traiettoria circolare intorno al punto definito inizialmente. 11 « Smart » modules Ricerca di non-contatto prima di iniziare la lavorazione Per avviare la lavorazione, è necessario che il filo non tocchi il pezzo. Se è così, un corto circuito si scatena impedendo l’avvio della lavorazione per scintillio. È quindi possibile scostare il filo dal pezzo, lungo una traiettoria elicoidale fino ad annullare il contatto. La lavorazione può quindi cominciare. Rilevazione automatica dell’assenza del foro d’infilaggio Se il foro pilota è stato dimenticato o se non si trova nella posizione prevista, la macchina si sposta automaticamente verso il foro pilota seguente. Ciò impedisce che l’installazione si blocchi durante la lavorazione senza sorveglianza, durante la notte o durante il fine settimana. cut 200/300/400 CUT 200 CUT 300 CUT 400 Il generatore digitale CC Velocità di taglio e rispetto dell’integrità della superficie lavorata L’acciaio Grazie al generatore a corrente continua e alle sue scintille perfettamente calibrate, un’esclusività brevettata GF AgieCharmilles, lo strato di rifusione (strato bianco) è molto sottile dopo la sgrossatura e scompare quasi dopo due finiture. La durezza della superficie non è modificata. Pertanto, gli strumenti di taglio lavorati con il generatore di corrente continua hanno una durata di vita nettamente prolungata. Le CUT 200/300/400 sono dotate di un generatore di scintille di ultima generazione. Il suo design unico utilizza componenti elettronici moderni e potenti che possono provocare scintille di nuove forme. Ad oggi, il generatore digitale resta unico e soprattutto senza pari per l’insieme delle sue prestazioni di lavorazione. Finitura Sgrossatura Ra CC Spessore dello strato di «coltre bianca» Spessore dello strato di rifusione dell’acciaio K107, secondo il Ra raggiunto Più di 500 mm2/min in velocità di punta (opzionale) Grazie alla potenza del generatore, in condizioni di utilizzo industriale, è possibile raggiungere velocità di taglio superiori a 400 mm2 /min. Le CUT 200/300/400 permettono di infilare e di reinfilare grossi fili rivestiti necessari per ottenere velocità di lavorazione molto elevate e, di conseguenza, una produttività elevata. 14 Privilegiare la qualità della superficie lavorata Gli strumenti sottoposti a stress intensi richiedono una qualità superficiale senza difetti. Programmando delle scintille la cui energia è controllata con precisione, il generatore digitale della CUT 200/300/400 permette la fabbricazione di pezzi ad alta precisione di qualità perfetta, con una rugosità superficiale di Ra 0.1 μm. La scintilla giusta per ogni materiale Il titanio Il titanio, leggero, inalterabile e soprattutto biocompatibile, è ampiamente utilizzato nel settore medico (fabbricazione di protesi artificiali), occhiali e orologi. Il generatore di corrente continua riduce al minimo l’inquinamento della superficie del titanio con particelle di rame o zinco provenienti dal processo di elettroerosione. Inoltre, non ossida la superficie e quindi non cambia il suo colore (azzurramento). << Il carburo Il generatore di corrente continua permette di ottenere uno stato superficiale di Ra 0.1 μm con un tasso di rimozione notevole. I regimi di lavorazione non provocano alcuna reazione elettrochimica che impedisce la dissoluzione del legante (cobalto), molto sensibile a questo tipo di reazione. La qualità degli spigoli di taglio e la durata di vita degli strumenti sono così massimizzati. Gli strumenti in PCD (diamante policristallino) e in carburo di tungsteno Le CUT 200/300/400 sono ideali per la lavorazione degli utensili in PCD o in carburo. Il generatore di corrente continua anti-elettrolisi e le sue micro-scintille di una potenza perfettamente calibrata permettono di ottenere spigoli di taglio taglienti, solidi e duraturi. 1 mm Superficie lavorata con generatore convenzionale : depositi, inquinamento La tecnologia Econotec, l’alta velocità a costo minimo Le esigenze produttive impongono risparmi a tutti i livelli, in particolare sul costo dei materiali di consumo. Grazie al controllo totale del processo EDM a filo, la tecnologia Econotec permette di andare il 30 % più veloci con un filo di diametro di 0.3 mm, diminuendo la sua velocità di svolgimento e quindi il suo costo finale del 20 %. 15 Superficie lavorata con CC : deposito minimo, superficie omogenea kg 1.2 Consumo filo Carburo H40S CF Ra 0.10 µm Rt 0.88 µm Rz 0.71 µm 1.0 0.8 Standard 0.6 0.4 0.2 Econotec 100 200 Altezza [mm] Matrice in PCD (10 mm = 1 mm) 100 µm Scalpello da forma in PCD (10 mm = 100 µm) Il generatore digitale CC Adottato dalle industrie più esigenti Coppa micro-grafica che mostra lo strato superficiale perturbato Adottato dalle industrie più esigenti in termini di sicurezza Alcuni studi hanno dimostrato su leghe di titanio o di nichel che lo strato coinvolto dalla lavorazione con il generatore digitale di corrente continua è molto sottile. Questo strato superficiale perturbato diventa quasi nullo dopo 4 finiture, dove le proprietà meccaniche del pezzo lavorato rimangono così invariate. Questo processo è compatibile con le industrie più esigenti in termini di sicurezza, come l’aeronautica e il settore medico. Progettazione lega di titanio Ti-6AI-4V Quarta finitura lega di titanio Ti-6AI-4V Progettazione lega di nichel IN 718 Lavorazione di componenti per l’industria aeronautica o medica Quarta finitura lega di nichel IN 718 Arresti netti per assemblaggi senza errore Stampi e sovra-stampaggio di precisione. Per la produzione di massa di componenti in plastica iniettata, sono necessari degli stampi ad alta precisione. Gli inserti devono adattarsi senza gioco e con qualità di arresto perfetta. Il risultato è una produzione di pezzi senza sbavature e un alto tasso di produzione. Linee di bava di un inserto dello stampo Ingrandimento di 400 volte 16 << I pezzi ad altezza variabile La lavorazione di pezzi la cui altezza varia è molto comune nel mondo degli stampisti, dell’estrusione di alluminio, della meccanica generale o della produzione di pezzi. Lo Smart module Power Expert mantiene una velocità ottimale, anche nelle situazioni più delicate come il passaggio da un foro cieco e lo fa senza alcun intervento da parte dell’operatore. Si tratta di un progresso importante perché prima del Power Expert, l’operatore doveva indicare alla macchina la qualità d’iniezione che sarebbe stata riscontrata durante la lavorazione. Una scelta sbagliata aveva conseguenze importanti sulla velocità di lavorazione e sulla produttività. Oggi questo limite non esiste più. Non è più necessario selezionare regimi specifici di approccio al pezzo o dipendenti dalla forma del pezzo grezzo. Basta una sola regolazione, definita dall’altezza massima, qualunque sia la forma del pezzo. Contorni precisi per strumenti prestanti Gli strumenti da taglio ad alta cadenza per l’industria elettronica funzionano con un gioco molto piccolo tra il punzone e la guida o la matrice. La precisione del contorno è fondamentale per ripartire uniformemente il gioco e la finitura fine della superficie è una necessità per sostenere la cadenza del taglio. Le CUT 200/300 forniscono normalmente una qualità superficiale di finitura pari a Ra 0.1 µm, (strumento in carburo) e la precisione del contorno è compresa tra +/- 2 µm. 17 +/- 2 µm Esperienza EDM L’esperienza di un leader al servizio dell’utente 18 TAPER-EXPERT, il controllo delle grandi dimensioni Il software TAPER-EXPERT permette di lavorare con grande precisione oggetti di grandi dimensioni il cui angolo varia da 0 a 30°. Corregge in tempo reale e durante la lavorazione la posizione del filo in funzione dell’angolo. La qualità della superficie è la stessa di quella di una lavorazione cilindrica. TAPER-EXPERT CT-EXPERT, l’esperienza di GF AgieCharmilles a portata di mano Progettato per trarre immediatamente il massimo vantaggio della sua macchina, CT-EXPERT seleziona i migliori regimi di lavorazione, propone il miglior filo, calcola automaticamente tutti gli offset e crea un programma di controllo che collega le varie fasi della lavorazione. CT-EXPERT PROFIL-EXPERT, il controllo dei dettagli fini Nella progettazione e nella finitura, PROFIL-EXPERT regola automaticamente i parametri di lavorazione durante i cambi di direzione. Regola con precisione la velocità di avanzamento per garantire una geometria dei dettagli fini perfetta. Queste modifiche sono automatiche e non richiedono alcuna regolazione o taratura indipendentemente dall’altezza o dal contorno programmato. PROFIL-EXPERT POWER EXPERT, la facile lavorazione di pezzi ad altezza variabile Lo Smart module Power Expert ottimizza continuamente la velocità di lavorazione di progettazione. Legge la qualità dell’iniezione, calcola l’altezza del pezzo e ne deduce la potenza ottimale da inviare nel filo. Le situazioni critiche come la fase di approccio al pezzo, o di attraversamento di un foro cieco, sono completamente e automaticamente gestite da Power Expert. POWER-Expert SURFACE-EXPERT, una fase decisiva per l’EDM a filo SURFACE-EXPERT controlla, in modo indipendente, lo scintillio durante i passaggi di finitura su pezzi con bruschi cambiamenti di altezza. Questa funzionalità intelligente consente di ottenere dimensioni precise, e una superficie omogenea quando le condizioni di lavorazione cambiano bruscamente sui pezzi cilindrici o a spoglia (riduzione dei tempi di lucidatura). Surface-Expert 19 Redditività ed ecologia Costi operativi sotto controllo L’eccellenza delle CUT 200/300/400 risiede anche nel controllo dei costi operativi. La possibilità di utilizzare dei fili a buon mercato e un costo di filtrazione ridotto, sommati a un consumo energetico più basso, fanno delle CUT 200/300/400 delle macchine particolarmente economiche da usare. Risparmio energetico una necessità economica ed ecologica Per controllare i costi di produzione, il risparmio energetico è diventato una priorità in molte officine. Il modulo Econowatt gestisce la potenza elettrica della macchina per non sprecare mai energia quando la macchina lavora senza sorveglianza. Quando la lavorazione termina o è interrotta, la potenza elettrica è ridotta al minimo, meno di 1 kW, o completamente interrotta secondo i parametri impostati. Il riavvio automatico è programmato secondo un piano settimanale corrispondente agli orari di apertura dell’officina. La macchina si avvia automaticamente sufficientemente in anticipo per essere termostabilizzata quando l’officina apre. La potenza consumata è costantemente visualizzata su una pagina a video. Assi rotanti GF AgieCharmilles propone diversi tipi di assi rotanti totalmente integrati nel controllo numerico. La loro installazione è particolarmente semplice. È anche possibile la rotazione asservita contemporaneamente al movimento degli assi X, Y, U e V durante la lavorazione. Questa funzione consente di elaborare forme complesse altrimenti irrealizzabili. 20 L’unità di controllo Millennium Potente e conviviale e-connect, e-control e e-supervision Quando la macchina lavora senza sorveglianza, la notifica a distanza permette di inviare messaggi e allarmi via e-mail o SMS. Grazie a queste informazioni ricevute in tempo reale, l’operatore conosce a distanza lo stato del lavoro in corso. Integrata in un’officina di produzione, la macchina può essere controllata a distanza tramite i moduli e-control ed e-supervision. Il touch screen è efficace e di facile utilizzo Con il suo touch screen ed essendo basato sul sistema operativo Windows XP, il comando digitale Millenium fornisce potenza e facilità di utilizzo. Semplici da imparare e dotate di funzioni potenti di aiuto, esse si integrano facilmente in qualsiasi officina. Le CUT 200/300/400 sono dotate di un’ampia varietà di periferiche per la ricezione di programmi o la trasmissione di informazioni relative al monitoraggio a distanza. << 21 > Internet > sms > Email > Ethernet > USB > CD-Rom GF AgieCharmilles Milling Macchine per la fresatura ad alta velocità e ad elevate prestazioni Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore. Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali temprati pronti per l’uso. Un vantaggio elementare dell’HSM è che, in presenza di un’adeguata integrazione, la catena produttiva viene significativamente ridotta. L’HSM accanto all’EDM è diventata una delle tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi. EDM Elettroerosione Tramite l’elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a queste proprietà, l’elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi: elettroerosione a filo e a tuffo. Laser Tecnologia di Incisioni laser L’asportazione laser allarga e completa le tecnologie di GF AgieCharmilles. Con la nostra tecnologia laser è possibile realizzare tramature e microstrutture, marcare e incidere forme geometriche 2D e complesse geometrie 3D. Rispetto alla lavorazione tradizionale delle superfici ottenuta mediante fotoincisione, la lavorazione con laser offre vantaggi economici, ecologici e creativi. Customer Services Operations, Machine e Business Support I Customer Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di servizi per le macchine GF AgieCharmilles. L’Operations Support offre la gamma completa delle parti da usura originali e dei consumabili certificati inclusi, filo, filtri, elettrodi, resina e una gamma completa di altri prodotti. Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con parti di ricambio, supporto tecnico e servizi preventivi. Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su misura in base ai bisogni specifici del cliente. Automation Tooling, Automazione, Software Sistemi di bloccaggio e palettizzazione (tooling) per il fissaggio di pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio di dati tra i diversi componenti del sistema. 22 259.805.014 Contatto www.gfac.com © Agie Charmilles SA, 2010 I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti. Non costituiscono caratteristiche garantite e sono soggette a modifica. Achieve more...
