Pannello di controllo

Specifiche tecniche
Refrigeratore di liquido raffreddato ad
acqua Scroll modello CGWN
Unità motoevaporante modello CCUN
205-206-207-208-209-210-211-212-213-214-215
180 - 500 kW
CG-PRG004C-IT
Informazioni generali
La produzione di acqua refrigerata avviene attraverso un refrigeratore raffreddato ad acqua montato in fabbrica Trane, modello
CGWN-CCUN, selezionato in base alle dimensioni e alla capacità previste.
Il refrigeratore deve essere progettato rigorosamente in conformità con le specifiche tecniche e viene fornito con una carica
operativa completa di refrigerante R410A e olio lubrificante, compressori Scroll e valvola di espansione elettronica.
La documentazione comprende manuale di installazione, funzionamento e manutenzione, guida per l'utente, schema di cablaggio
e disegni dimensionali e si trova all'interno del pannello di controllo.
Garanzia di qualità
Il refrigeratore è progettato e realizzato nel quadro di un sistema di garanzia di qualità e di un sistema di gestione ambientale
certificati in conformità con gli standard ISO 9001:2008 e ISO 14001.
Per la produzione dei refrigeratori si segue un preciso piano di qualità per garantire l'adeguatezza della costruzione e il corretto
funzionamento del prodotto, incluso il test della sequenza elettrica.
La costruzione dell'unità avviene in conformità con le seguenti direttive UE:

Direttiva macchine (MD) 2006/42/CE

Direttiva bassa tensione (LV) 2006/95/CE
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Direttiva compatibilità elettromagnetica (EMC) 2004/108/CE
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Standard EN 60204-1 Sicurezza del macchinario elettrico
Compressori e motori
Il refrigeratore viene fornito con compressori Scroll ermetici:
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Trasmissione diretta 2.900 giri/min
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Motore ermetico raffreddato dal gas di aspirazione
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Sistema lubrificante centrifugo dell'olio incorporato
Evaporatore
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Scambiatore di calore a piastre saldobrasate in acciaio inossidabile ASI316 e con brasature in rame
Protetto con sistema di isolamento in vinile a cellule chiuse
Un raccordo per l'acqua in entrata e uno per l'acqua in uscita
Condensatore (solo modello CGWN)
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180 – 350 kW: un singolo scambiatore di calore a piastre saldobrasate in acciaio inossidabile ASI316 e con brasature in rame
350 – 500 kW: due scambiatori di calore a piastre saldobrasate paralleli in acciaio inossidabile ASI316 e con brasature in rame
Struttura dell'unità
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La struttura dell'unità è costituita da canali d'acciaio; l'involucro di supporto e i pannelli elettrici sono in acciaio galvanizzato
dello spessore di 1 mm, completamente verniciato, con punti di sollevamento integrati accessibili e idonei, per una
movimentazione facile e sicura sul luogo di lavoro. La verniciatura a polvere (colore bianco: RAL 9002) applicata sulle lamiere
metalliche dell'involucro è testata per un minimo di 675 ore con prova a spruzzo di soluzione salina nebulizzata.
L'unità dispone di pannelli elettrici montati e collegati in fabbrica, dotati di sportelli che consentono l'accesso completo.
L'unità dispone inoltre di un sezionatore generale bloccoporta, che riporta chiaramente, in maniera visibile verso l'esterno, se
l'unità risulta essere o meno sotto tensione.
Il telaio di base dovrà essere dotato di punti di sollevamento accessibili ed appropriati, per una movimentazione facile e sicura
sul luogo di lavoro.
Circuito frigorifero
Tutte le unità sono dotate di due circuiti frigoriferi con:
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180 – 350 kW: due compressori con collettori per ogni circuito

400 – 500 kW: tre compressori con collettori per ogni circuito
Per ogni circuito frigorifero sono previsti:
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Trasduttori di pressione per alta e bassa pressione
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Filtro disidratatore sulla linea del liquido
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Vetro di ispezione per il livello dell'olio e valvola di carica dell'olio
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Una valvola di espansione per circuito frigorifero (termostatica fino a 350 kW, elettronica oltre 400 kW)
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Presa di pressione su ogni linea del refrigerante
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Doppio pressostato per lato alta pressione
Carica operativa completa di HFC-410A e olio P.O.E.
Valvola di servizio delle tubazioni di scarico e del liquido
Valvole solenoidi delle tubazioni del liquido
Tubature impianto idraulico
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Le connessioni delle tubazioni sono di tipo Victaulic, esterne all'involucro dell'unità
Flussostato acqua refrigerata elettronico, installato in fabbrica
Opzione modulo idraulico

Il modulo idraulico è integrato all'interno del refrigeratore
Lato evaporatore
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180 – 350 kW: pompa centrifuga Monocell singola o doppia installata in fabbrica; i sistemi a pompa doppia sono dotati di
valvole di controllo sullo scarico
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400 – 500 kW: pompa doppia installata in fabbrica con valvole di controllo sullo scarico

Carter della pompa in ghisa con girante di tipo chiuso e bilanciamento dinamico

Pompa tarata per una pressione nominale di 1,0 MPa
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Serbatoio di espansione pre-caricato
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Filtro acqua per proteggere l'unità dalle particelle con diametro superiore a 1,6 mm, a "T", lavabile aprendo soltanto una
connessione Victaulic
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Rubinetti sui manometri per consentire di misurare la perdita di carico dell'evaporatore e la perdita di carico disponibile

Valvola di sfiato 400 kPa
Lato condensatore (solo CGWN)
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180 – 350 kW: due pompe singole centrifughe installate in fabbrica, con funzionamento "a cascata" per ottimizzare il consumo
energetico in base alla capacità dell'unità
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400 – 500 kW: pompa doppia installata in fabbrica dotata di valvole di controllo sullo scarico
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Pompa tarata per una pressione nominale di 0,64 MPa/1MPa

Filtro acqua per proteggere l'unità dalle particelle con diametro superiore a 1,6 mm, a "T", lavabile aprendo soltanto una
connessione Victaulic
Pannello di controllo
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Il pannello di controllo è resistente agli agenti atmosferici e contiene gli avviatori e i collegamenti elettrici di controllo e di
potenza. Montato sul refrigeratore, comprende un trasformatore di alimentazione con fusibile sul primario e secondario e due
circuiti di controllo secondari:
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Collegamento monofase a 110 volt (fino a 350 kW) e 230 volt (oltre 400 kW) per i riscaldatori di protezione antigelo
dell'evaporatore e circuito di controllo
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Collegamento monofase a 24 volt per la parte elettronica del circuito di controllo
Lo sportello del quadro di alimentazione può essere bloccato dal sezionatore generale
Controlli dell'unità
Il pannello di controllo con microprocessore è montato e testato in fabbrica. Il sistema di ripristino dell'acqua refrigerata in base alla
temperatura dell'acqua di ritorno è di serie.
Il dispositivo di controllo dell'unità si attiva automaticamente per prevenire lo spegnimento dell'unità in caso di condizioni di
esercizio anomale associate a basse temperature del refrigerante dell'evaporatore, alte temperature di condensazione e/o
sovraccarico di corrente del motore. Nel caso in cui le condizioni di esercizio anomale persistano e venga raggiunto il limite di
protezione, la macchina si spegne.
Il pannello prevede l'arresto di protezione dell'unità con ripristino manuale per le seguenti condizioni:

bassa temperatura e pressione del refrigerante dell'evaporatore
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alta pressione del refrigerante del condensatore
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guasti critici del sensore o del circuito di rilevamento
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sovraccarico di corrente del motore

alta temperatura di scarico del compressore
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perdita di comunicazione tra il processore principale e il LLID

arresto di emergenza locale ed esterno
Il pannello prevede inoltre l'arresto di protezione dell'unità con ripristino automatico per le seguenti condizioni:

interruzione dell'alimentazione
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perdita di flusso d'acqua del condensatore o dell'evaporatore
Quando viene rilevato un guasto, il controllo visualizza i controlli diagnostici e i risultati.
Il display identifica il guasto e indica data, ora e modalità di funzionamento nel momento in cui esso si è verificato. Viene inoltre
segnalato il tipo di ripristino necessario e compare un messaggio di aiuto. Vengono visualizzate le ultime 10 diagnostiche
verificatesi con l'ora e la data in cui hanno avuto luogo.
Display di controllo
Montata in fabbrica sullo sportello del pannello di controllo, l'interfaccia operatore è dotata di un display LCD touch screen per
l'inserimento di dati da parte dell'operatore e la visualizzazione di informazioni. Questa interfaccia fornisce l'accesso alle seguenti
informazioni: rapporto evaporatore, rapporto condensatore, rapporto compressore. Tutte le procedure di diagnostica e i messaggi
saranno visualizzati in "lingua corrente".
Le informazioni contenute nei rapporti disponibili comprendono:

Pressione e temperature del refrigerante
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Stato del flussostato

Avviamenti e tempo di funzionamento del compressore
Tutte le impostazioni e i setpoint necessari vengono programmati nel dispositivo di controllo con microprocessore tramite
l'interfaccia operatore. Il dispositivo di controllo è in grado di ricevere segnali da molteplici fonti di controllo simultaneamente ed è
possibile programmare l'ordine delle fonti di controllo.
La fonte di controllo che ha la priorità determina i setpoint attivi attraverso il segnale inviato al pannello di controllo.
Le fonti di controllo possono essere:

interfaccia operatore locale (standard)
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un segnale 4-20 mA o 2-10 VCC proveniente da una fonte esterna (interfaccia opzionale; fonte di controllo non in dotazione)
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sistema Trane Tracer Summit™ (interfaccia opzionale)
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LonTalk LCI-C (interfaccia opzionale; fonte di controllo non in dotazione)
Funzionalità opzionali:
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Temperature acqua (ingresso/uscita CDS) e aria (ambiente/zona esterna)
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Guasti alla distribuzione elettrica: dispersione di corrente o inversione di fase
Installazione
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L'unità deve essere installata secondo le istruzioni del produttore
Allineare il gruppo refrigeratore su un basamento in acciaio o in cemento
Montare le unità su supporti in gomma forniti dalla fabbrica
Collegare all'impianto elettrico
Collegare alle tubazioni dell'acqua refrigerata
Servizi del produttore in loco
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Dovrà essere assicurata l'assistenza da parte di un tecnico opportunamente addestrato in fabbrica presso il Proprietario per un
periodo di ........ giorni, per la supervisione del collaudo, l'avvio, e l'addestramento relativo al funzionamento e la manutenzione.
È prevista inoltre la fornitura della carica iniziale di refrigerante e di olio.
Disegni dimensionali
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Presentare disegni indicanti i componenti, il montaggio, le dimensioni, i pesi e i carichi, gli spazi minimi richiesti, il
posizionamento e le dimensioni dei collegamenti sul campo. Indicare gli accessori, se richiesti, per il sistema completo.
Presentare i dati del prodotto indicanti le capacità nominali, i pesi, le specificità e gli accessori, i requisiti elettrici e gli schemi di
cablaggio.
Presentare le istruzioni d'installazione del produttore.
Trane ottimizza le prestazioni di abitazioni ed edifici in tutto il mondo. Azienda del Gruppo Ingersoll Rand, leader nella creazione e nel
mantenimento di ambienti sicuri, confortevoli ed energeticamente efficienti, Trane offre un ampio portafoglio di avanzati sistemi HVAC,
dispositivi di controllo, servizi completi per gli edifici e parti di ricambio.
Per maggiori informazioni, visitare il sito www.Trane.com.
Trane pratica una politica di continuo miglioramento del prodotto e della sua letteratura e si riserva pertanto il diritto di apportare modifiche alla struttura e alle
specifiche dei suoi prodotti senza alcun preavviso.
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