12/2015
cod. 20110770 rev. 2
Condexa Pro 110-130-180 EXT
IT ISTRUZIONI PER L'INSTALLATORE
GAMMA
MODELLO
Condexa Pro 110 EXT
Condexa Pro 130 EXT
Condexa Pro 180 EXT
Gentile Cliente,
La ringraziamo per aver preferito un gruppo termico R, un
prodotto moderno, di qualità, in grado di assicurarLe il massimo
benessere per lungo tempo con elevata affidabilità e sicurezza;
in modo particolare se sarà affidato ad un Servizio Tecnico di Assistenza R, che è specificatamente preparato ed addestrato
per effettuare la manutenzione periodica, potrà mantenerlo al
massimo livello di efficienza, con minori costi di esercizio ed, in
caso di necessità, disporre di ricambi originali.
Questo libretto di istruzione contiene importanti informazioni e
suggerimenti che devono essere osservati per il miglior uso possibile del gruppo termico Condexa Pro EXT.
CODICE
20107125
20107126
20107127
ACCESSORI
Per la lista accessori completa e le informazioni relative alla loro
abbinabilità consultare il Listocatalogo.
Rinnovati ringraziamenti
Riello S.p.A.
CONFORMITÀ
I sistemi modulari a condensazione Condexa Pro EXT sono conformi a:
−− Direttiva Gas 2009/142/CE
−− Direttiva Rendimenti 92/42/CEE ed all’Allegato E del D.P.R.
26 Agosto 1993 n° 412 (****)
−− Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 2004/108/CE
−− Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE
−− Direttiva Progettazione ecocompatibile dei prodotti connessi all’energia 2009/125/CE
−− Regolamento delegato (UE) N. 813/2013
−− Normativa caldaie per riscaldamento a gas - Requisiti
generali e prove EN 15502-1
−− Norma specifica per gli apparecchi di tipo C ed apparecchi di tipo B2, B3 e B5 di portata termica nominale non
maggiore di 1000 kW EN 15502-2/1.
Inoltre i sistemi modulari a condensazione Condexa Pro EXT
adempiono alle disposizioni di cui al capitolo R.3.B, della Raccolta "R" ISPESL. Vedere appendice.
GARANZIA
Il prodotto R gode di una garanzia convenzionale (valida per
l’Italia, la Repubblica di San Marino e la Città del Vaticano), a
partire dalla data di convalida da parte del Servizio Tecnico di
Assistenza R della Sua Zona. La invitiamo quindi a rivolgersi tempestivamente al suddetto Servizio Tecnico di Assistenza
R, il quale, A TITOLO GRATUITO effettuerà la messa in funzione
del prodotto alle condizioni specificate nel CERTIFICATO DI GARANZIA, certificato che verrà fornito dal Servizio Tecnico di Assistenza contestualmente alla messa in funzione del prodotto.
99Il prodotto deve essere destinato all’uso previsto da R per
il quale è stato espressamente realizzato. È esclusa qualsiasi
responsabilità contrattuale ed extracontrattuale di R per
danni causati a persone, animali o cose, da errori d’installazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
ITALIANO
2
INDICE
1GENERALITÀ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
Avvertenze generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Regole fondamentali di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Descrizione dell’apparecchio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4 Dispositivi di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.5 Identificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.6Struttura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.7 Configurazione abbinamenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.8 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.9 Circuito idraulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.10 Posizionamento sonde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.11 Schemi elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.12 Quadri di comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.13 Interfaccia utente (master) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.13.1 Modo display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.13.2 Modo visualizzazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.13.3 Variazione dei parametri utente . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.13.4 Modo monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.13.5 Modo programmazione per l’installatore . . . . . . . . . . . 20
1.13.6 Modo test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.13.7 Modo errore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.13.8 Blocco permanente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.1 Ricevimento del prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.2Apertura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.3 Dimensioni e pesi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.4Movimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.5 Locale di installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.6 Installazione su impianti vecchi o da rimodernare . . . . 24
2.7 Collegamenti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.8 Evacuazione fumi per installazioni in centrale termica . 26
2.9 Evacuazione della condensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.10 Neutralizzatore della condensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.11 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.12 Installazione sonda esterna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.13 Caricamento e svuotamento impianti . . . . . . . . . . . . . . 32
2.14 Preparazione alla prima messa in servizio . . . . . . . . . . . 33
3 MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . 34
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
Prima messa in servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Controlli durante e dopo la prima messa in servizio . . . 35
Regolazione dei parametri funzionali . . . . . . . . . . . . . . 37
Impostazione dei parametri riscaldamento . . . . . . . . . 38
Impostazione dei parametri sanitario . . . . . . . . . . . . . . 39
Impostazione della termoregolazione . . . . . . . . . . . . . . 39
Impostazione degli indirizzi per abbinamenti in
cascata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.8 Lista errori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.8.1 Errori della scheda master . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.8.2 Errori della scheda slave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.9 Lista parametri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.10 Trasformazione da un tipo di gas all’altro . . . . . . . . . . . 49
3.11Regolazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.12 Spegnimento temporaneo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.13 Spegnimento per lunghi periodi . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.14Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.15 Pulizia e smontaggio dei componenti interni . . . . . . . . 51
3.16 Eventuali anomalie e rimedi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
4 L'ACQUA NEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO . . . . . . 56
Questo libretto Cod.
- Rev.
è composto da
pagine.
In alcune parti del libretto sono utilizzati i simboli:
99ATTENZIONE = per azioni che richiedono particolare cautela ed adeguata preparazione.
00VIETATO = per azioni che NON DEVONO essere assolutamente eseguite.
Questo libretto Cod. 20110770 - Rev. 2 (12/2015)
è composto da 60 pagine.
3
GENERALITÀ
1 GENERALITÀ
1.2 Regole fondamentali di sicurezza
1.1 Avvertenze generali
Ricordiamo che l’utilizzo di prodotti che impiegano combustibili, energia elettrica ed acqua comporta l’osservanza di alcune
regole fondamentali di sicurezza quali:
99Dopo aver tolto l'imballo assicurarsi dell’integrità e della 00È vietato l’uso dell’apparecchio ai bambini ed alle persone
completezza della fornitura ed in caso di non rispondenza,
rivolgersi all’Agenzia R che ha venduto l’apparecchio.
inabili non assistite.
00È vietato azionare dispositivi o apparecchi elettrici quali in-
99L'installazione del prodotto deve essere effettuata da im-
terruttori, elettrodomestici, ecc. se si avverte odore di combustibile o di incombusti. In questo caso:
−− Aerare il locale aprendo porte e finestre
−− Chiudere il dispositivo d’intercettazione combustibile
−− Fare intervenire con sollecitudine il Servizio Tecnico di Assistenza R oppure personale professionalmente qualificato.
presa abilitata che a fine lavoro rilasci al Proprietario la dichiarazione di conformità di installazione realizzata a regola
d’arte cioè in ottemperanza alle Norme vigenti Nazionali e
Locali ed alle indicazioni fornite da R nel libretto istruzioni a corredo dell'apparecchio.
99Il prodotto deve essere destinato all’uso previsto da R per
00È vietato toccare l’apparecchio se si è a piedi nudi e con
il quale è stato espressamente realizzato. È esclusa qualsiasi
responsabilità contrattuale ed extracontrattuale di R per
danni causati a persone, animali o cose, da errori d’installazione, di regolazione, di manutenzione e da usi impropri.
parti del corpo bagnate.
00È vietato qualsiasi intervento tecnico o di pulizia prima di
aver scollegato l’apparecchio dalla rete di alimentazione
elettrica posizionando l’interruttore generale dell’impianto su “spento” e l’interruttore principale della caldaia su
“OFF”.
99In caso di fuoriuscite d’acqua scollegare il sistema modulare
a condensazione dalla rete di alimentazione elettrica, chiudere l’alimentazione idrica ed avvisare, con sollecitudine, il
Servizio Tecnico di Assistenza R oppure personale professionalmente qualificato.
00È vietato modificare i dispositivi di sicurezza o di regolazione
senza l’autorizzazione del costruttore.
99Verificare
periodicamente che la pressione di esercizio
dell’impianto idraulico sia superiore a 1 bar ed inferiore al
limite massimo previsto per l’apparecchio. In caso contrario
contattare il Servizio Tecnico di Assistenza R oppure personale professionalmente qualificato.
00È vietato tirare, staccare, torcere i cavi elettrici, fuoriuscenti
dall’apparecchio, anche se questo è scollegato dalla rete di
alimentazione elettrica.
00È vietato tappare o ridurre dimensionalmente le aperture di
99Il non utilizzo del caldaia per un lungo periodo comporta
aerazione del locale di installazione. Le aperture di aerazione sono indispensabili per una corretta combustione.
l’effettuazione delle seguenti operazioni:
−− Posizionare l’interruttore principale dell’apparecchio su
“OFF”
−− Posizionare l’interruttore generale dell’impianto su
“spento”
−− Chiudere i rubinetti del combustibile e dell’acqua dell’impianto termico
−− Svuotare l’impianto termico e quello sanitario se c’è pericolo di gelo.
00È vietato lasciare contenitori e sostanze infiammabili nel locale dov’è installato il caldaia.
00È vietato disperdere nell’ambiente e lasciare alla portata
dei bambini il materiale dell’imballo in quanto può essere
potenziale fonte di pericolo. Deve quindi essere smaltito secondo quanto stabilito dalla legislazione vigente.
99La manutenzione del caldaia deve essere eseguita almeno
1.3 Descrizione dell’apparecchio
una volta all'anno.
99Questo libretto è parte integrante dell’apparecchio e di con-
Condexa Pro EXT è un sistema modulare a condensazione, premiscelato, costituito da una serie di 3 o 4 elementi termici installati in batteria.
Ogni sistema Condexa Pro EXT è chiuso in una struttura di contenimento in lamiera di acciaio realizzata appositamente per installazioni all’esterno. Il progetto è stato studiato per un utilizzo
razionale dello spazio e per facilitare l’accesso alla componentistica durante le operazioni di manutenzione.
Oltre alla possibilità di ottenere elevati risparmi di combustibile,
grazie alla condensazione, i sistemi Condexa Pro EXT offrono la
possibilità, laddove l’ubicazione degli impianti sia prevista all’esterno o sopra la copertura dell’edificio, di evitare la centrale
termica.
seguenza deve essere conservato con cura e dovrà SEMPRE
accompagnare il caldaia anche in caso di sua cessione ad
altro Proprietario o Utente oppure di un trasferimento su un
altro impianto. In caso di danneggiamento o smarrimento
richiederne un altro esemplare al Servizio Tecnico di Assistenza R di Zona.
4
GENERALITÀ
La portata termica (rif. PCI) di ogni sistema modulare raggiunge,
a seconda del modello, 110, 135 oppure 180 kW, ed è modulante
dal 10% al 100%.
Il rendimento raggiunge il 107,7% (100% rif. PCI, 50°C-30°C) e le
temperature basse dei fumi consentono l’impiego di un collettore fumi integrato interamente in plastica.
Il sistema di combustione e lo scambio termico fumi – acqua
consentono di raggiungere rendimenti di combustione e di trasferimento di calore all’acqua estremamente elevati.
La miscela combustibile/aria comburente si forma a monte del
bruciatore, grazie all’abbinamento di un ventilatore modulante,
ad elevata prevalenza, che provvede all’aspirazione dall’esterno
dell’aria, in funzione della richiesta di calore dell’impianto, e di
un regolatore pneumatico che dosa la quantità di gas necessaria per un’ ottimale combustione, in base alla quantità d’aria
aspirata.
I fumi prodotti dalla combustione passano attraverso le numerose intercapedini costituite da un avvolgimento con serpentina
bimetallica corrugata in rame/acciaio, per poi incontrare uno
speciale turbolatore di forma cilindrica, che ne arresta il libero
deflusso e li costringe a lambire, in controcorrente, la tubazione
in cui passa la tubazione di ritorno dell’impianto.
L’inserzione dei singoli elementi termici in batteria, oltre alla
classica rotazione dell’accensione, può essere effettuata in
modo che al raggiungimento di una certa percentuale di potenza del primo elemento partano già gli elementi successivi, tutti
con lo stesso fattore di carico.
I sistemi modulari possono essere collegati in cascata (fino a 4)
interponendo i giunti antivibranti fra i collettori di mandata,
ritorno e gas (accessori) ed i tubi di raccordo in polipropilene
per il collettore fumi ed il collettore scarico condensa (a corredo).
I collettori di evacuazione fumi e scarico condensa hanno la
possibilità di uscita sia a destra che a sinistra.
Condexa Pro EXT 180 EXT
Modulo base composto da 4 generatori di calore per impianti
di riscaldamento e produzione di acqua calda sanitaria.
Portata termica da 15 a 180 kW.
1.4 Dispositivi di sicurezza
Il sistema modulare Condexa Pro EXT è dotato dei seguenti dispositivi di sicurezza, installati su ogni elemento termico:
Termostato di sicurezza a riarmo automatico, il cui intervento a
90° manda in blocco il bruciatore.
Diagnosi circuito idraulico la portata minima del fluido termovettore per ciascun elemento termico è controllata da un
pressostato differenziale acqua e da un sistema elettronico di
sicurezza che controlla una sonda di mandata ed una sonda di
ritorno. L’apparecchio è posto in sicurezza in caso di mancanza
acqua o di circolazione insufficiente.
Valvola di sicurezza pressione impianto riscaldamento che interviene scaricando l’impianto se la pressione del circuito supera il limite (5,4 bar).
Sicurezza evacuazione fumi la sonda fumi, posta sulla parte inferiore dello scambiatore, provoca un’anomalia in caso di alta
temperatura dei fumi (> 80°C). Inoltre la valvola "a clapet" presente nel condotto scarico fumi impedisce il passaggio dei fumi
da un elemento termico all’altro.
Sicurezza ventilatore attraverso un dispositivo contagiri ad effetto Hall la velocità di rotazione del ventilatore viene sempre
monitorata.
I sistemi modulari Condexa Pro EXT sono predisposti per l’abbinamento in cascata e ciò consente la realizzazione di centrali
termiche compatte e molto flessibili grazie all’elevato rapporto
di modulazione del sistema.
Condexa Pro EXT 110 - 130 EXT
Modulo base composto da 3 generatori di calore per impianti
di riscaldamento e produzione di acqua calda sanitaria.
Portata termica da 15 a 115 kW (mod. 110)
Portata termica da 15 a 135 kW (mod. 130)
99L’intervento dei dispositivi di sicurezza indica un malfunzionamento del sistema modulare potenzialmente pericoloso,
pertanto contattare immediatamente il Servizio Tecnico di
Assistenza.
Pertanto è possibile, dopo una breve attesa, provare a rimettere
in servizio il sistema (vedere capitolo prima messa in servizio).
5
GENERALITÀ
00Il sistema modulare non deve, neppure temporaneamente,
essere messo in servizio con i dispositivi di sicurezza non
funzionanti o manomessi.
99La sostituzione dei dispositivi di sicurezza deve essere effet-
tuata dal Servizio Tecnico di Assistenza, utilizzando esclusivamente componenti originali del fabbricante. Fare riferimento al catalogo ricambi a corredo del sistema modulare.
Dopo aver eseguito la riparazione verificare il corretto funzionamento del sistema modulare.
1.5 Identificazione
L’apparecchio è identificabile attraverso:
Paese di destinazione:
1
Tipo di apparecchio : B23
Caldaia categoria : II2H3+
2
Temperatura ambiente:
min. -10°C max. 50°C
Pressioni di alimentazione gas:
G20 20 mbar
G30 28-30 mbar
G31 37 mbar
Regolazione effettuata dal costruttore:
G20 - 20 mbar - 2H METANO
ATTENZIONE
Questo apparecchio puó essere installato e
funzionare all'aperto o solo in locali
permanentemente ventilati secondo norma
UNI7129.
Leggere attentamente il libretto istruzioni
prima di installare e mettere in servizio
l'apparecchio.
(Laterale DX)
068411_E0
1
Caldaia regolata per:
G20
20 mbar
Paese di destinazione:
1
2
3
3
ITALIA
Etichetta gas.
È applicata sulla parte anteriore dell'apparecchio e riporta il tipo di combustibile utilizzato dal sistema modulare, ed il
paese di destinazione.
Targhetta tecnica
Riporta i dati tecnici e prestazionali.
Targhetta matricola
È applicata al corpo caldaia e riporta il numero di matricola, il modello e la potenza al focolare.
99Ricambi e/o interventi tecnici presuppongono l’esatta individuazione del modello ai quali sono destinati. La manomissione,
l’asportazione, la mancanza delle targhe di identificazione o quant’altro non permetta la sicura identificazione del prodotto, rende difficoltosa qualsiasi operazione di installazione e manutenzione e fa decadere la garanzia.
6
GENERALITÀ
1.6 Struttura
1
2
3
4
5
6
7
8
9
28
10
11
18
12
19
13
14
20
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
21
22
23
15
24
16
25
26
17
27
7
Quadro di comando
Singolo elemento termico
Pannello portastrumenti
Passacavo passaggio cavo Bus per il collegamento in
cascata
Collettore fumi
Collettore gas
Collettore mandata impianto
Collettore scarico condensa
Collettore ritorno impianto
Presa analisi fumi singolo elemento termico
Ventilatore
Raccordo scarico fumi singolo elemento termico
Valvola di sfiato automatica
Termostato di sicurezza
Rubinetto di scarico
Valvola deviatrice manuale
Circolatore (o valvola a 2 vie)
Valvola gas
Raccordo aspirazione aria comburente
Rubinetto gas
Sonda mandata
Elettrodo di accensione / rivelazione
Scambiatore
Sonda ritorno
Sonda fumi
Pressostato differenziale acqua e di minima
Rubinetto ritorno impianto
Valvola di sicurezza 5,4 bar
GENERALITÀ
1.7 Configurazione abbinamenti
SE
SZ2
COMPENSATORE
IDRAULICO
CONDEXA PRO 180 EXT
PZ1
PZ2
PB
VM
SB
SZ1
80°C
SE
60°C
50°C
SZ2
CONDEXA PRO 110 - 130 EXT
CONDEXA PRO 180 EXT
COMPENSATORE
IDRAULICO
PZ1
30°C
PZ2
VM
PB
SB
SZ1
SZ1
SZ2
SB
SE
PZ1
PZ2
PB
VM
Sonda collettore mandata
Sonda impianto a bassa temperatura
Sonda bollitore
Sonda esterna
Circolatore zona 1 (alta temperatura)
Circolatore zona 2 (bassa temperatura)
Circolatore bollitore
Valvola miscelatrice
NOTA: è possibile abbinare in cascata fino ad un massimo di 4 Condexa Pro EXT.
8
GENERALITÀ
1.8 Dati tecnici
MODELLO
Combustibile
Categoria apparecchio
Tipo apparecchio
Portata termica focolare rif. PCS (min - max)
Portata termica focolare rif. PCI (min - max)
Potenza termica utile (80°/60°C)
Potenza termica utile (50°/30°C)
Potenza termica utile (60°/40°C)
Rendimento utile rif. PCI (80°C/60°C)
Rendimento utile rif. PCI (50°C/30°C)
Rendimento utile rif. PCI Tm=50°C (60°C/40°C)
Rendimento utile al 30% rif. PCI (80°C/60°C)
Rendimento utile al 30% rif. PCI (50°C/30°C)
Rendimento utile al 30% rif. PCI Tm=50°C (60°C/40°C)
Perdite al camino con bruciatore funzionante
Perdita al camino a bruciatore spento
Perdita al mantello (Tm=70°C)
Temperatura fumi
CO2 al minimo
CO2 al massimo
CO S.A. al minimo - massimo inferiore a
Classe NOx
Pressione massima di esercizio riscaldamento
Temperatura massima ammessa
Campo di selezione temperatura acqua caldaia (±
3°C)
Contenuto acqua
Alimentazione elettrica
Potenza elettrica assorbita massima
Grado di protezione elettrica
Quantità di condensa alla potenza massima
CONNESSIONI
Collettore Mandata
Collettore Ritorno
Collettore Gas
Uscita fumi
Scarico Condensa
DIMENSIONI
Altezza
Larghezza
Profondità
110
16,0 - 127,9
14,4 - 115
112,9
123,8
122,0
15
675
16,6
9
Condexa Pro EXT
130
G20 - G30 - G31
II2H3+
B23, B53
16,0 - 150
14,4 - 134,9
132,5
145,3
143,1
98,2
107,7
106,1
98,7
108,7
106,6
1,3
0,1
0,5
Temperatura ritorno + 5 °C
9,0 (G20) - 10,4 (G30-31)
9,0 (G20) - 10,4 (G30-31)
11 - 91
5
6
90
20 - 80
15
230~50/60
684
X4D
21,6
180
16,0 - 200
14,4 - 179,8
176,6
193,6
190,8
kW
kW
kW
kW
kW
%
%
%
%
%
%
%
%
%
°C
%
%
mg/kWh
bar
°C
°C
20
912
28,8
l
V~Hz
W
IP
kg/h
5" DN 125 - PN 6
5" DN 125 - PN 6
3" DN 80 - PN 6
160
50
Ø - DN
Ø - DN
Ø - DN
Ø mm
Ø mm
1500
1250
650
mm
mm
mm
GENERALITÀ
Condexa Pro EXT
110
130
100
150
16,7
16,7
-
Caratteristica
Portata termica nominale massima
Portata termica nominale minima
Potenza termica nominale massima in sanitario (80-60)
Potenza termica nominale minima in sanitario (80-60)
PARAMETRO
Classe di efficienza Energetica stagionale del riscaldamento d'ambiente
Classe di efficienza Energetica di riscaldamento dell'acqua
Potenza nominale
Efficienza energetica stagionale del riscaldamento d'ambiente
POTENZA TERMICA UTILE
alla potenza termica nominale e a un regime di alta T
al 30% della potenza termica nominale e a un regime di bassa T
EFFICIENZA
alla potenza termica nominale e a un regime di alta T
al 30% della potenza termica nominale e a un regime di bassa T
CONSUMI ELETTRICI AUSILIARI
a pieno carico
a carico parziale
in modalità standby
ALTRI PARAMETRI
Perdite termiche in modalità Standby
Consumo energetico della fiamma pilota
Consumo energetico annuo
Livello di potenza sonora all'interno
Emissioni di ossidi d'azoto
PER APPARECCHI DI RISCALDAMENTO COMBINATI
Profilo di carico dichiarato
Efficienza energetica di riscaldamento dell'acqua
Consumo giornaliero di energia elettrica
Consumo giornaliero di combustibile
Consumo annuo di energia elettrica
Consumo annuo di combustibile
10
180
200
16,7
-
kW
kW
kW
kW
Prated
ηs
88,4
92,5
132,6
92,5
176,8
92,5
kW
%
P4
P1
88,4
32,6
132,6
48,9
176,8
65,1
kW
kW
η4
η1
88,4
97,8
88,4
97,8
88,4
97,8
%
%
El max
El min
PSB
160
48
4
240
72
6
320
96
8
W
W
W
Pstby
Ping
Q HE
LWA
NOx
884
-
1326
-
1768
-
W
W
GJ
dB
mg/kWh
ηWH
Qelec
Qfuel
AEC
AFC
-
-
-
%
kWh
kWh
kWh
GJ
GENERALITÀ
1.9 Circuito idraulico
SF
AA
AA
AA
8
1
9
2
3
4
5
6
13
13
7
GAS
12
MI
SC
14
10
RI
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
AA
SF
SC
MI
RI
GAS
Ventilatore
Valvola di sfiato automatica
Bruciatore
Scambiatore di calore
Rubinetto di scarico
Pressostato differenziale acqua e di minima
Circolatore (o valvola a 2 vie)
Valvola gas
Raccordo scarico fumi con valvola a clapet e presa analisi
fumi
Valvola deviatrice manuale
Rubinetto di intercettazione ritorno
Rubinetto gas
Pozzetti sonda mandata
Valvola di sicurezza
11
Aspirazione aria
Scarico fumi
Scarico condensa
Mandata impianto
Ritorno impianto
Alimentazione combustibile
GENERALITÀ
PERDITA DI CARICO LATO ACQUA DI OGNI ELEMENTO TERMICO
Ogni elemento termico del sistema modulare Condexa Pro EXT è equipaggiato di circolatore la cui curva caratteristica è riportata di
seguito ed è riferita alla velocità 3.
1200
1 Elemento Termico
1100
Perdita di carico (mbar)
1000
Curva caratteristica
del circolatore
900
800
700
P disponibile
per la circolazione
d'impianto
600
500
400
300
Perdita di pressione
subita dal fluido
nell'attraversamento
dell'elemento termico
200
100
0
500
1000
1500
2000
Portata (l/h)
2500
Perdita di carico elemento termico a 2000 l/h: 550 mbar.
Portata necessaria per ogni elemento termico: 2000 l/h.
99Al primo avviamento e almeno ogni anno è utile controllare
la rotazione dell'albero dei circolatori in quanto, soprattutto
dopo lunghi periodi di non funzionamento, depositi e/o residui possono impedire la libera rotazione.
99Prima di allentare o rimuovere il tappo di chiusura del circolatore proteggere i dispositivi elettrici sottostanti dall'eventuale fuoriuscita d'acqua.
00È vietato far funzionare i circolatori senza acqua.
12
3000
3500
4000
GENERALITÀ
1.10Posizionamento sonde
TERMOSTATO
DI SICUREZZA
(intervento a 90°C)
SZ1
SZ2
SB
SE
PZ1
PZ2
PB
VM
SONDA
MANDATA
RISCALDAMENTO
SONDA
RITORNO
RISCALDAMENTO
80°C
SONDA
FUMI
(intervento a 80°C)
SE
CONDEXA PRO EXT
COMPENSATORE
IDRAULICO
Sonda collettore mandata
Sonda impianto a bassa temperatura
Sonda bollitore
Sonda esterna
Circolatore zona 1 (alta temperatura)
Circolatore zona 2 (bassa temperatura)
Circolatore bollitore
Valvola miscelatrice
60°C
50°C
SZ2
PZ1
30°C
PZ2
PB
VM
SB
SZ1
99Installare le sonde SZ2 e SB in un pozzetto (esterno al sistema modulare).
Tabella di corrispondenza valida per tutte le sonde
Temperature rilevate (°C) - Valori resistivi delle sonde (Ω).
T (°C)
R (°Ω)
T (°C)
R (°Ω)
T (°C)
R (°Ω)
T (°C)
- 20
67739
-1
28481
18
13062
37
- 19
64571
0
27279
19
12565
38
- 18
61568
1
26135
20
12090
39
- 17
58719
2
25044
21
11634
40
- 16
56016
3
24004
22
11199
41
- 15
53452
4
23014
23
10781
42
- 14
51018
5
22069
24
10382
43
- 13
48707
6
21168
25
9999
44
- 12
46513
7
20309
26
9633
45
- 11
44429
8
19489
27
9281
46
- 10
42449
9
18706
28
8945
47
-9
40568
10
17959
29
8622
48
-8
38780
11
17245
30
8313
49
-7
37079
12
16563
31
8016
50
-6
35463
13
15912
32
7731
51
-5
33925
14
15289
33
7458
52
-4
32461
15
14694
34
7196
53
-3
31069
16
14126
35
6944
54
-2
29743
17
13582
36
6702
55
R (°Ω)
6470
6247
6033
5828
5630
5440
5258
5082
4913
4751
4595
4444
4300
4161
4026
3897
3773
3653
3538
13
T (°C)
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
R (°Ω)
3426
3319
3216
3116
3021
2928
2839
2753
2669
2589
2512
2437
2365
2296
2229
2164
2101
2040
1982
T (°C)
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
R (°Ω)
1925
1870
1817
1766
1717
1669
1622
1577
1534
1491
1451
1411
1373
1336
1300
1266
1232
1199
1168
T (°C)
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
R (°Ω)
1137
1108
1079
1051
1024
998
973
948
925
901
879
857
836
815
796
776
757
Fase 230V a.c.
gv
gv
gv
Terra
Terra
Terra
1
3
J9
2
1
J10 2
J10 1
J9 3
J9 1
J8 1
J8 2
2
J8
1
2
J10 3
J9 2
4
J10
3
J10 4
1
2
3
Fuse
3.15 A
R6
J4
J5
J6
J7
J3
R5
J10
Linea Bus con connettore
femmina per eventuale
connessione ad altra
scheda slave di un sistema
modulare adiacente.
gv
m
a
Terra
Neutro 230V a.c.
F1
Neutro Pompa Sanit.
Fase Pompa Sanit.
Neutro Pompa circ.1
Fase Pompa circ.1
Neutro Pompa 3
Fase Pompa 3
Neutro Valv. Mix
Off - Valv. Mix
On - Valv. Mix
6
5
4
3
R4
Alarm
ON
OFF
Valv.Mix
0
Pump 3
Pump
PZ1
PB
18
19
20
21
22
R3
J8
MC
R2
17
15
2
J2
R1
7
8
16
CR
9
VM
PZ2
23
24
25
26
27
28
Com.
J12 4
24V
J12 3
Bus
J12 2
Pump
1
1
3
13
6 J12 5
Analogic
Input
14
IA
1
4
Circ.2
12
4
2
J12
3
4
11
TA2
BUS J14
2
3
Comune
Analogic Input
5
J11 2
T. A. circ. 2
J11 8
J12 4 24V contr. remoto
J12 3 Comune
J12 2 Ebus contr. remoto
J11 1
J11 9
Comune
6
2
10
1
9
TA1
NTC
Circ. 2
NTC
NTC
NTC
J11 3 T. A. circ. 1
MASTER
1
J11 8
7
SE 8
SZ2 6
5
3
SB 4
1
SZ1 2
T1
J11 3
a
J11 6
J11 14
J11 7
J11 12
8
7 J11 4
6
J11 13
4
J11
J11 5
5
3
2
1
gv
a
m
J11 11
Comune
J11 11
J10 5
J10 2
J10 1
J10
J10
J10
J10
Comune
Alarm
5
4
3
2
1
J8
J8
J8
J8
J8
Comune
J11 4
NTC climatica
J11 12 Comune
J11 5
NTC mand. circ. 2
2
1
PC
J1
J11 13
J10 6
J11 10 Comune J11 10
m
14
7
1
J17
J10
PC J5
IG
1
J7
Main
T3
Fase
J12
3
n
m
v
g
b
F1
J4
Fusibile 4A
J15
J14
J6
J2
J1
J11
a
a
m
m
a
m
m
a
m
a
m
a
a
m
m
a
gv
gv
gv
NTC fumi
NTC di ritorno
NTC mandata
Soffiante (+)
m
b
Input Sens. Hall
Alimentaz. Sens. Hall
v
Comune Sens. Hall
g
Soffiante (-)
n
Pressostato Diff.
Termostato limite
Valvola gas
Circolatore
Neutro
Fase
Terra
Terra
Terra
230V~50Hz
Collegamento a cura dell'installatore
BUS 1
J16
1 2
J9
J8
EA/ER
al polo stella di terra
CS
Terra
Neutro
SLAVE 1
m
a
gv
Polo principale di terra
T1
WD
Polo stella di terra
J11 6
NTC bollitore
J11 14 Comune
J11 7
NTC mand. circ. 1
BARCODE
4 5
3
2
1
1
2
3
4
5
6
7
6
5
2 3 4
1
4
3
2
1
6
5
4
3
2
1
5
6
8
7
13
11
14
10
SISTEMA MODULARE
IG
Interruttore principale del sistema modulare
CS
Contatto per sicurezze esterne
PB
Circolatore bollitore
PZ1
Circolatore zona 1 (alta temperatura)
PZ2 Circolatore zona 2 (bassa temperatura)
VM
Valvola miscelatrice
CR
Controllo remoto (accessorio disponibile a parte)
IA
Ingresso analogico
SB
Sonda bollitore
Sonda zona 1
SZ1
SZ2 Sonda zona 2
SE
Sonda esterna
TA1
Termostato ambiente zona 1 (alta temperatura)
TA2 Termostato ambiente zona 2 (bassa temperatura)
9
gv
SF
SR
SM
PD
TS
VG
C
IG1
B
A
GENERALITÀ
1.11 Schemi elettrici
ELEMENTO TERMICO
C
Circolatore (o valvola 2 vie) elemento termico
SM
Sonda mandata
SR
Sonda ritorno
SF
Sonda fumi
TS
Termostato sicurezza
VG
Valvola gas
PD
Pressostato differenziale acqua
EA/ER Elettrodo di accensione/rivelazione
IG1..IG4 Interruttore PRIMO..QUARTO elemento termico
J10/J17 Microinterruttori per indirizzamento
99È obbligatorio il collegamento dei circolatori mediante l’interposizione di idonei teleruttori con azionamento manuale d’emer-
B
T1
1
J17
J10
PC J5
WD
J12
3
Main
T3
J16
1 2
J9
J8
n
BUS 2
SLAVE 2
1
J7
4 5
3
2
m
v
g
b
F1
J4
Fusibile 4A
J14
J2
J1
J11
a
m
a
m
a
m
m
a
m
a
m
a
a
m
gv
gv
gv
m
a
J15
J6
NTC fumi
NTC di ritorno
NTC mandata
Soffiante (+)
m
b
Input Sens. Hall
Alimentaz. Sens. Hall
v
Comune Sens. Hall
g
Soffiante (-)
n
Pressostato Diff.
Termostato limite
Valvola gas
Circolatore
Neutro
Fase
Terra
Terra
Terra
SF
SR
SM
PD
TS
VG
C
IG2
T1
1
J17
J10
PC J5
J12
3
Main
T3
J16
1 2
J9
J8
n
BUS 3
SLAVE 3
1
J7
EA/ER
al polo stella di terra
m
v
g
b
F1
J4
Fusibile 4A
J14
J2
J1
J11
a
m
a
m
a
m
a
m
m
a
m
a
a
m
gv
gv
gv
m
a
J15
J6
1
EA/ER
WD
NTC fumi
NTC di ritorno
NTC mandata
Soffiante (+)
m
b
Input Sens. Hall
Alimentaz. Sens. Hall
v
Comune Sens. Hall
g
Soffiante (-)
n
Pressostato Diff.
Termostato limite
Valvola gas
Circolatore
Neutro
Fase
Terra
Terra
Terra
SF
SR
SM
PD
TS
VG
C
IG3
T1
1
J17
J10
PC J5
J12
3
Main
T3
J16
1 2
J9
J8
BUS 4
SLAVE 4
1
J7
EA/ER
al polo stella di terra
n
m
v
g
b
F1
J4
Fusibile 4A
J2
J1
J11
a
NTC fumi
NTC di ritorno
NTC mandata
Soffiante (+)
m
b
Input Sens. Hall
Alimentaz. Sens. Hall
v
Comune Sens. Hall
g
Soffiante (-)
n
Pressostato Diff.
Termostato limite
Valvola gas
Circolatore
Neutro
Fase
Terra
Terra
Terra
SF
SR
SM
PD
TS
VG
C
IG4
Linea Bus con connettore
maschio per eventuale
connessione ad altra
scheda slave di un sistema
modulare adiacente.
a
m
m
a
m
a
m
m
a
m
a
a
m
gv
gv
gv
m
a
J15
J14
J6
1
al polo stella di terra
WD
1
3
1
2
3
4
5
6
7
6
5
2 3 4
1
4
3
2
1
6
5
4
2
1
5
6
8
7
13
11
10
9
4 5
3
2
1
2
3
4
5
6
7
6
5
2 3 4
1
4
3
2
1
6
5
3
4
2
1
5
6
8
7
13
11
10
9
4 5
3
2
1
2
3
4
5
6
7
6
5
2 3 4
1
4
3
2
1
6
5
3
4
2
1
5
6
8
7
13
11
15
10
genza.
9
A
GENERALITÀ
GENERALITÀ
1.12 Quadri di comando
4
1
2
13
22
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
21
6
3
12
14 15
1
2
3
4
5
11
16
20
4 5 6
4 5 6
10
9
4 5 6
8
17
19
18
17
18
19
20
21
22
Segnalazione di alimentazione elettrica
Interfaccia utente Master
Interfaccia utente Slave
Segnalazione stato di funzionamento scheda Slave:
−− LAMPEGGIA in assenza di richiesta calore
−− LAMPEGGIA VELOCEMENTE durante il ciclo di accensione
−− ACCESA con presenza di fiamma
Segnalazione di blocco singolo elemento termico:
−− SPENTA in assenza di errori
−− LAMPEGGIA VELOCEMENTE in presenza di errori disattivabili automaticamente
−− ACCESA in presenza di errori permanenti
Tasto Reset Slave singolo elemento termico
Pannello porta strumenti
Interruttore QUARTO elemento termico (solo per Condexa
Pro EXT 180)
Interruttore TERZO elemento termico
Interruttore SECONDO elemento termico
Interruttore PRIMO elemento termico
Quadro di comando principale
Interruttore principale del sistema modulare (accessibile
solo ruotando il quadro di comando principale)
Segnalazione di alimentazione elettrica
Segnalazione di blocco del sistema modulare
Display
16
Tasto incremento valori
Tasto decremento valori
Tasto memorizzazione
Tasto selezione parametri
Tasto selezione modo di funzionamento
Tasto Reset Master
7
GENERALITÀ
Note funzionali
Il quadro di comando del sistema modulare Condexa Pro EXT
presidia:
−− La funzione priorità sanitaria che prevede che con domanda di acqua calda sanitaria la scheda master possa
servire anche il circuito di alta o bassa temperatura.
−− La funzione antigelo, attiva anche in stand-by, che avvia
il circolatore del circuito alta temperatura e il circolatore
di anello se la temperatura di collettore scende sotto i
5°C. Se è presente la sonda esterna i circolatori si attivano se la temperatura esterna scende sotto i 3°C. Se dopo
10 minuti la temperatura di collettore è inferiore a 5°C,
un bruciatore si accende alla massima potenza, finché
la temperatura di collettore raggiunge i 20°C. Se dopo
10 minuti la temperatura di collettore supera i 5°C ma la
temperatura esterna è inferiore a 3°C i circolatori rimangono attivi finché la temperatura esterna non supera tale
valore.
−− La funzione gestione cascata: per gestire la potenza erogata dal sistema è possibile scegliere tra minima e massima quantità di bruciatori accesi.
−− La funzione smaltimento: le pompe del circuito alta e
bassa temperatura rimangono in funzione per 5 minuti dopo lo spegnimento dell’ultimo bruciatore. Il tempo
di attesa prima dell'arresto del circolatore dell'elemento termico una volta spento il bruciatore è di 6 minuti. Allo spegnimento dell’ultimo bruciatore il circolatore
si arresta solo quando cessa la richiesta del termostato
ambiente.
−− La funzione controllo accensioni/spegnimenti: in entrambe le modalità di gestione cascata è presente una
funzione di limitazione di accensioni e spegnimenti dei
bruciatori in caso di bassa richiesta di calore.
−− La funzione protezione antigelo impianto: i sistemi a
condensazione Condexa Pro EXT sono dotati di elettronica che prevede la protezione contro il gelo. Tale elettronica, infatti, fa si che il gruppo termico entri in funzione
al di sotto di una soglia minima di temperatura. Non é
quindi necessario fare uso di fluidi antigelo particolari, se
non per applicazioni con spegnimenti totali prolungati.
In caso di utilizzo di liquidi antigelo verificare che questi
non siano aggressivi per l’acciaio.
1.13 Interfaccia utente (master)
I tasti del quadro di comando del sistema Condexa Pro EXT hanno differenti funzioni in differenti modi. Per esempio una combinazione di due tasti corrisponde a una sola funzione. Oppure una funzione è attivata premendo brevemente il pulsante o attendendo
circa 5 secondi.
Reset
Serve a sbloccare la scheda elettronica dopo che è sopraggiunta
una condizione di blocco permanente
Set/esc
Set: permette di entrare in modalità variazione dei parametri e
modalità monitor per le singole unità
Permette di visualizzare lo stato di funzionamento dei vari circuiti gestiti dalla scheda Master
e
Permettono di aumentare o diminuire un determinato valore
OK
Permette di memorizzare dei nuovi valori
17
GENERALITÀ
1.13.1Modo display
Il led rosso (error) si accende in caso di anomalie che implicano il blocco permanente di un elemento termico (solo premendo il
tasto reset Master o Slave si ripristina il normale funzionamento).
Il led verde (on) indica la presenza di alimentazione elettrica.
I 3 digit a sette segmenti visualizzano gli stati del sistema:
STATO DEL SISTEMA
DISPLAY
Nessuna richiesta di riscaldamento o sanitario.
I due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1. Ad es. T1 = 30°C
Richiesta del 1° circuito o simultaneamente del 1° e 2° circuito.
I due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1. Ad es. T1 = 80°C
Richiesta circuito sanitario o funzionamento simultaneo.
I due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1. Ad es. T1 = 80°C
Il punto dopo il primo digit lampeggia.
Richiesta del 2° circuito.
I due digit a destra visualizzano la Temperatura di mandata T1. Ad es. T1 = 80°C
Funzione antigelo
1.13.2Modo visualizzazione
Valori di temperatura e stato di funzionamento dei vari circuiti
Premere il tasto per scorrere in avanti e visualizzare i valori impostati nei singoli circuiti.
I valori sotto elencati saranno visualizzati in successione premendo il tasto .
POS.
VALORI VISUALIZZATI
1
Temperatura di mandata collettore T1
(es. T1 = 80°C)
2
Temperatura sanitario T3
(es. T del bollitore = 50°C)
3
Temperatura esterna T4
(es. T4 = 7°C)
4
Temperatura di mandata 2° circuito o circuito di bassa T6
5
Termostato ambiente del 1° circuito chiuso o aperto
(es. OFF = contatto aperto; ON = contatto chiuso)
6
2° circuito termostato ambiente chiuso o aperto
(es. OFF = contatto aperto; ON = contatto chiuso)
7
Ingresso analogico 0-10V
(es. rispettivamente 5.5V ; 10V)
8
Stato di funzionamento valvola miscelatrice
(es. in chiusura, in apertura, in pausa)
9
10
11
DISPLAY
Stato di funzionamento del circolatore principale.
(es. rispettivamente circolatore non funzionante; circolatore funzionante)
Stato di funzionamento del circolatore circuito sanitario.
(es. rispettivamente circolatore non funzionante; circolatore funzionante)
Stato di funzionamento del circolatore secondario.
(es. rispettivamente circolatore non funzionante; circolatore funzionante)
Per uscire dalla visualizzazione dei valori premere il tasto “OK”.
Se non viene effettuata nessuna operazione entro 5 minuti, la scheda torna automaticamente in su display mode.
18
GENERALITÀ
1.13.3Variazione dei parametri utente
Premendo vengono mostrati in successione i valori:
−− temperatura di mandata collettore T1
−− temperatura sanitario T3
−− temperatura di mandata del circuito di bassa temperatura T6.
Per modificare i relativi setpoint:
−− premere il tasto “Set/esc”: comparirà il relativo valore, i due digit a destra lampeggeranno
−− se il valore non deve essere modificato, premere di nuovo ”Set/esc” per tornare a display mode
−− se il valore deve essere modificato premere e fino al valore desiderato come appare sul display. Premere “OK” per memorizzare il nuovo valore. Il valore mostrato smetterà di lampeggiare e il display si ripristinerà su display mode
Nella tabella seguente è riportata, come esempio, la procedura da seguire per variare il valore del Setpoint del circuito risc. bassa
temp. da 50 a 40°C.
POS.
PROCEDURA
DISPLAY
1
2
Es. valore letto sul display per il circuito di alta 80° C
Premere il tasto
per accedere a display mode, premere di nuovo e portarsi sul primo digit su 6 per
visualizzare il valore impostato (es. 50° C)
Premere il tasto ”Set/esc”
3
4
Premere
per portare il setpoint al valore desiderato (es. 40° C)
Premere ”OK” per memorizzare il nuovo valore.
5
6
Dopo 3 sec il display torna sulla funzione display mode con il nuovo valore impostato
Se dopo aver premuto ”Set/esc” per 10 sec non viene effettuata nessuna variazione, (perché il valore desiderato corrisponde a quello impostato) la scheda torna sul funzionamento display mode.
Se dopo aver premuto
e
non viene effettuata nessuna operazione dopo un minuto il display torna a display mode. Il nuovo
valore selezionato non viene memorizzato.
1.13.4Modo monitor
Premere “Set/esc” per 5 secondi per accedere al modo "Monitor". Questo modo permette di verificare i valori di funzionamento di
ogni singola unità del sistema (indirizzi da 1 a 60).
POS.
OPERAZIONI
DISPLAY
1
Dalla posizione corrente T1 a 80° C
2
Premere ”Set/esc” per 5 sec. Il display indica che è possibile leggere i valori o lo stato di funzionamento dell’unità 1.
3
4
5
Premere
Premendo
o
per scorrere e leggere i valori dell’unità desiderata (es. fig., unit 19)
sul display compare il primo valore dell’unità prescelta. Premendo successivamente lo
stesso tasto è possibile visualizzare i successivi valori.
(es. fig., 1° valore – NTC temperatura di mandata 70° C).
Per uscire da monitor mode premere ”Set/esc”. Se entro 5 minuti non viene premuto o effettuata
nessuna operazione il display torna alla funzione display mode.
19
GENERALITÀ
Attraverso
POS.
possono essere visualizzati i valori seguenti per ogni singola unità:
GRANDEZZE
1
Temperatura di mandata (e.g. 70° C)
2
Temperatura di ritorno (e.g. 50° C)
3
Temperatura dei fumi (e.g. 60° C)
4
Corrente di ionizzazione (indice da 0 a 99).
Es. fig. Corrente di ionizzazione indice 44.
5
Segnale PWM del ventilatore (%).
Se PWM = 100%, corrisponde sul display a 99. Es. fig. con 66%.
6
Contatto aperto e chiuso del flussostato (es. fig. contatto aperto e poi contatto
chiuso)
7
Circolatore o valvola motorizzata singola unità on/off.
(es. fig. circolatore on e poi circolatore off)
8
Massima corrente di ionizzazione (range da 0 a 99) al primo tentativo.
Es. fig. Massima corrente di ionizzazione valore sul display 80.
9
Ore di funzionamento dell’unità (da 0 a 9999 ore)
Es. fig. 8050 ore: compariranno, in successione, ed in coppia, sul display prima
migliaia e centinaia e poi decine ed unità
DISPLAY
1.13.5Modo programmazione per l’installatore
I parametri per l’installatore possono essere modificati inserendo la password (22).
La password per il livello installatore permette di visualizzare e modificare i parametri utente e installatore.
Procedura per entrare in modo programmazione:
POS.
PROCEDURA
1
Temperatura di mandata collettore T1
(es. T1 = 80°C)
2
Premere “Set/esc” e “OK” . Dopo 5s il secondo e terzo digit lampeggeranno
3
4
5
6
e
Usare
per inserire sul digit di destra la seconda cifra della password.
Es: password = X2
Premere “OK” per memorizzare la seconda cifra della password
Usare
e
per inserire sul digit centrale la prima cifra della password.
Es: password = 22
Premere “OK” per confermare la password, se la password è scorretta la scheda ritorna al modo
Display. Se è corretta viene visualizzato il primo parametro P06
Premere e per scorrere fra i parametri abilitati dalla password.
Premere “Set/esc” per iniziare a modificare i parametri.
Ora la scritta P-XX e il rispettivo valore si alternano sul display.
Con e si cambia il valore del parametro.
8
Ogni volta che si preme un tasto la visualizzazione alternata del parametro e del rispettivo valore si
ferma per 5 s ed è mostrato solo il valore.
9
Con “OK” il nuovo valore del parametro viene salvato.
Per uscire dal modo programmazione per l’installatore premere il tasto “Set/esc”.
Per la lista completa dei parametri vedere il capitolo "Lista Parametri".
7
20
DISPLAY
GENERALITÀ
1.13.6Modo test
Nel modo Test è possibile generare una richiesta riscaldamento ad alta temperatura alla massima potenza e alla minima potenza.
Tutti i ventilatori del sistema devono essere attivati. Se l’installatore spegne l’interruttore di alcuni Slave, gli altri, connessi al Master,
devono continuare a funzionare.
Per entrare nel modo Test dal modo Display, seguire i passi seguenti:
POS.
VALORI VISUALIZZATI
DISPLAY
1
Premere “Set/esc” e contemporaneamente per 5 s.
Dopo 5 s la velocità massima o la velocità minima possono essere selezionate con i tasti e .
Tutti i ventilatori del sistema funzioneranno alla velocità selezionata.
Sul primo digit verrà mostrata la velocità selezionata (H = velocità massima; L = velocità minima).
Gli altri due digit mostreranno la temperatura di mandata. Es: T1 = 80°C.
2
Premere “OK” per uscire dal modo Test e tornare al modo Display.
1.13.7Modo errore
Il display comincia a lampeggiare in presenza di un’anomalia proveniente da un qualunque elemento termico.
Seguire la procedura indicata per individuare gli errori.
POS.
PROCEDURA
1
Il display comincia a lampeggiare per segnalare uno o più errori.
1.b
: sul display comparirà l’indirizzo della prima unità in alternanza con il primo codice di
errore.
Premere di nuovo per visualizzare il resto degli errori di questa unità.
Gli errori delle unità successive non funzionanti saranno visualizzati in successione, premendo il tasto
. Premendo il tasto gli errori verranno visualizzati in ordine inverso (Es. unità 2 codice di errore
E05). Se gli errori provengono dalla scheda Master sono visualizzati come errori dell’unità 00 (U 00 +
codice errore).
2
Premere “Set/esc” per uscire dal modo Errore e tornare al modo display.
DISPLAY
Premere
Per la lista completa degli errori vedere il capitolo "Codici anomalie".
1.13.8Blocco permanente
In caso di bruciatori in blocco permanente, è necessario premere il tasto “Reset” per ripristinarne il funzionamento.
Se si preme il tasto “Reset” mentre si è in modalità Visualizzazione, tutti gli elementi termici Slave saranno ripristinati.
Se si preme il tasto “Reset” mentre si sta visualizzando l’errore che ha provocato il blocco permanente, verrà ripristinato solo l’elemento termico interessato dal blocco.
21
INSTALLAZIONE
2 INSTALLAZIONE
2.2 Apertura
Togliere le reggette (1) e l’imballo in cartone (2).
2.1 Ricevimento del prodotto
1
2
3
4
5
Reggetta
Imballo in cartone
Pallet
Sistema modulare a condensazione
Busta porta documenti contenente:
−− Libretto istruzioni
−− Certificato di garanzia e prova idraulica
−− Etichette codici a barre
6 Busta porta accessori contenente:
−− Kit di trasformazione da metano a G.P.L. (valido per l’Europa)
−− Chiave apertura porta
Il sistema a condensazione Condexa Pro EXT viene fornito su
paletta, reggettato e protetto da un imballo in cartone. È importante verificare subito l’integrità e la rispondenza all’ordine.
All’esterno sono indicate le caratteristiche specifiche del prodotto: modello, potenza, codice prodotto e numero di matricola. Nel caso di discordanza tra l’ordinato e il ricevuto contattare immediatamente l’agente, il deposito o il servizio vendite
di sede.
Sono inoltre a corredo:
posizionati sul basamento all’interno del sistema modulare:
−− n° 2 flange da 5” DN 125 - PN 6 complete di guarnizioni
−− n° 1 flangia da 3” DN 80 - PN 6 completa di guarnizioni
−− tubi di raccordo in polipropilene per il collettore fumi e lo
scarico condensa
posizionate all'interno del quadro di comando:
−− sonda bollitore/mandata a bassa temperatura
−− sonda esterna.
99La busta documenti (5) va conservata in un luogo sicuro.
L’eventuale duplicato è da richiedere a R che invierà la
nuova documentazione entro 45 giorni dalla ricezione della
richiesta e che si riserva di addebitare il costo della stessa.
00È vietato disperdere nell’ambiente e lasciare alla portata
dei bambini il materiale dell’imballo in quanto può essere
potenziale fonte di pericolo. Deve quindi essere smaltito secondo quanto stabilito dalla legislazione vigente.
1
2
5
6
4
3
22
INSTALLAZIONE
2.3 Dimensioni e pesi
660
SF
170
GAS
1300
195
MI
810
MI
SC
RI
460
142
RI
1490
1530
GAS
1250
95
295
650
DESCRIZIONE
MI
Collettore mandata impianto
Collettore ritorno impianto
RI
Collettore gas
GAS
Collettore scarico fumi
SF
SC
Collettore scarico condensa
Peso del sistema scarico d’acqua
110
310
23
Condexa Pro EXT
130
5" DN 125 - PN 6
5" DN 125 - PN 6
3" DN 80 - PN 6
160
50
310
180
340
Ø - DN
Ø - DN
Ø - DN
Ø mm
Ø mm
Kg
INSTALLAZIONE
99Il materiale costituente l’imballo va accuratamente smalti-
2.4 Movimentazione
to e, comunque, non deve essere abbandonato, in quanto
fonte di potenziale pericolo.
Per la movimentazione è necessario avvalersi di un transpallet
o di un muletto.
2.5 Locale di installazione
I sistemi Condexa Pro EXT (modelli EXT) sono progettati per essere
installati all'esterno. In caso di installazione all'interno (modelli
INT) sono apparecchi di categoria B23 e devono essere installati
in locali permanentemente ventilati, in conformità alla Normativa Tecnica attualmente vigente. In quest’ultimo caso bisognerà
inoltre prevedere un adeguato sistema per la raccolta della condensa e lo scarico dei fumi (vedi capitolo specifico “Evacuazione
fumi per installazioni in centrale termica”).
99Tenere in considerazione gli spazi necessari per l'accessi-
bilità ai dispositivi di sicurezza e regolazione e per l'effettuazione delle operazioni di manutenzione. Mantenere se
possibile una distanza tra il pannello posteriore e il muro di
circa 1 metro. Notare che le porte anteriori sono facilmente
smontabili.
99Verificare che il grado di protezione elettrico dell'apparecchio sia adeguato alle caratteristiche del locale d’installazione.
Per la movimentazione è necessario avvalersi di un transpallet
o di un muletto.
30
15
m
m
≥1
≥
1
125
2.6 Installazione
rimodernare
su
≥1
m
impianti
vecchi
o
da
Quando il sistema viene installato su impianti vecchi o da rimodernare, verificare che:
−− In caso di installazione in centrale termica la canna fumaria sia adatta ad apparecchi a condensazione, alle
temperature dei prodotti della combustione, calcolata e
costruita secondo Norma. Sia più rettilinea possibile, a
tenuta, isolata e non abbia occlusioni o restringimenti
−− La canna fumaria deve essere dotata di attacco per l’evacuazione della condensa
2
3
1
65
≥
1
m
Per la movimentazione è necessario avvalersi di un transpallet
o di un muletto.
−− accostare due assi in legno (1) al pallet (2)
−− far scivolare il sistema modulare sopra gli assi in legno
−− regolare i piedini (3), del sistema modulare, fino a farli
appoggiare al pavimento
−− sfilare gli assi in legno.
0
0
3
24
INSTALLAZIONE
−− L’impianto elettrico sia realizzato nel rispetto delle norme
specifiche e da personale qualificato
−− La portata, la prevalenza e la direzione del flusso delle
pompe di circolazione sia appropriata
−− La linea di adduzione del combustibile e l’eventuale serbatoio siano realizzati secondo le Norme specifiche
−− I vasi di espansione assicurino il totale assorbimento della dilatazione del fluido contenuto nell’impianto
−− L’impianto sia ripulito da fanghi ed incrostazioni.
2.7 Collegamenti idraulici
I sistemi a condensazione Condexa Pro EXT sono progettati e costruiti per essere installati in impianti di riscaldamento ad acqua
calda. Vanno utilizzati solo per questo scopo e sono vietate applicazioni diverse, erronee o irragionevoli.
Prima di procedere con l'installazione stabilire la direzione di uscita dei collettori acqua, gas e condensa e del collettore fumi in
caso si tratti di un'installazione per centrale termica. Si raccomanda di tener conto anche dei collegamenti elettrici (alimentazione
230V~50Hz) dei moduli a condensazione.
Posizionare il sistema/i modulare/i e l'armadio tecnico con il separatore idraulico in prossimità dei collettori di mandata e ritorno
dell'impianto.
Per agevolare il posizionamento del sistema modulare all'interno del locale di installazione fare riferimento al paragrafo "Movimentazione".
Regolare, se necessario, i piedini degli armadi in modo da metterli in piano, consentire l'agevole apertura e chiusura delle porte e
allineare le flange dei collettori.
Controflange e flange cieche per i collettori acqua e gas sono facilmente reperibili sul mercato.
99Prevedere i componenti di sicurezza, carico e scarico impianto, vaso di espansione, ecc.
99L’uso del compensatore idraulico è obbligatorio.
COMPENSATORE
IDRAULICO
CONDEXA PRO EXT
22
1
10
9
6
4
3
8
13
7
18
18
20
20
20
19
14
5
18
18
18
18
18
18
18
12
11
16
15
15
2
21
23
Sistema modulare Condexa Pro EXT
Compensatore idraulico
Alimentazione combustibile
Valvola di sfiato automatico
Attacco pressostato di massima
Attacco termometro di controllo
Pozzetto sonda intercettazione combustibile
Attacco termometro bimetallico
Attacco manometro 6 bar
Pozzetto sonda collettore
Attacco per vaso d’espansione
Attacco termometro di ritorno
Attacco valvola di sicurezza
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
25
19
11
17
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
19
Attacco termometro
Rubinetto di scarico
Tubo flangiato
Pozzetto sonda di mandata collettore
Valvole di sezionamento
Pompe impianto
Valvole di non ritorno
Attacco scarico
Attacco collettore scarico fumi
Scarico
INSTALLAZIONE
2.8 Evacuazione fumi per installazioni in centrale termica
Nelle installazioni in centrale termica, nella costruzione dei condotti d'evacuazione è necessario impiegare materiali resistenti alle
condizioni dei prodotti della combustione (temperatura tra 40 °C e 100 °C, umidità relativa anche oltre il 100%), in classe W1 secondo
UNI EN 1443, tipicamente acciaio INOX o materiali plastici. È inoltre necessario garantire la tenuta dell'intero condotto d'evacuazione
nei confronti della permeabilità dei gas e del vapore condensati, ai sensi della normativa vigente (UNI EN 1443).
I tratti di connessione tra camino e caldaia devono presentare poi un'inclinazione minima di 3° verso la caldaia, in modo che l'eventuale condensa formata in questo tratto di condotto, possa essere evacuata tramite l'opportuno dispositivo di scarico.
I sistemi modulari a condensazione Condexa Pro EXT sono stati omologati completi di condotto evacuazione fumi in PP autoestinguente o materiali idonei in base alla EN 677 e norme correlate.
Il sistema di scarico fumi prevede l’utilizzo di tubazioni avente i diametri riportati in tabella.
Tutti i diametri indicati si riferiscono a condotti in polipropilente autoestinguente (classe B1), realizzati con tubi con attacchi bicchierati o condotti equivalenti.
La lunghezza massima equivalente dei condotti di evacuazione fumi è riportato in tabella. Ciascun sistema modulare è predisposto
con 2 attacchi bicchierati femmina Ø 160 mm per lo scarico dei prodotti della combustione a destra e a sinistra.
Descrizione
Condexa Pro EXT 110 - 130
Condexa Pro EXT 180
(Condexa Pro EXT 110 - 130) x 2
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
.....
(Condexa Pro EXT 180) x 4
Potenza Utile Massima
(kW)
≤ 150
≤ 200
≤ 300
≤ 350
≤ 400
≤ 450
≤ 500
≤ 550
≤ 600
≤ 650
≤ 700
≤ 750
≤ 800
Lunghezza equivalente per i diversi elementi del condotto (m)
Tipo di elemento
con Ø 160 mm
Curva 45°
1,7
Curva 87°
7,5
Raccordo a T
7,5
Lunghezza Massima
Equivalente (m)
60
60
55
55
55
40
30
30
25
30
30
30
30
Diametro Condotto Evacuaz. Fumi (mm)
160
160
160
160
160
160
160
160
160
200
200
200
200
con Ø 200 mm
1,7
7,5
7,5
99Il dimensionamento della canna fumaria deve essere effettuato secondo la norma vigente UNI 7129 ed essa deve essere la più
rettilinea possibile senza occlusioni e/o restringimenti.
99Lo scaricatore di condensa è obbligatorio per condotti fumi superiori ai 3 metri.
99Nei tratti orizzontali del collettore fumi accertarsi che ci sia una pendenza minima di 3° per evitare il ristagno della condensa.
99In caso d’installazione con aspirazione dell’aria dall’ambiente (sia in centrale termica sia all’esterno) non ostruire il passaggio
dell’aria al di sotto dell’armadio metallico.
26
INSTALLAZIONE
99Eventuali dispositivi di neutralizzazione della condensa po-
2.9 Evacuazione della condensa
tranno essere collegati dopo il sifone. Per il calcolo della
durata della carica di neutralizzazione deve essere valutato lo stato di consumo del neutralizzatore dopo un anno
di funzionamento. Sulla base di tale informazione si potrà
estrapolare la durata totale della carica.
I sistemi a condensazione Condexa Pro EXT producono un flusso
di condensati dipendente dalle condizioni di esercizio. Il massimo flusso orario di condensa prodotta è indicato per ogni singolo modello nella tabella dei dati tecnici. Il sistema di scarico
dei condensati deve essere dimensionato per tale valore e non
deve comunque presentare in nessun punto sezioni inferiori a
quelle dell’attacco al collettore scarico condensa (SC).
Il collettore di scarico condensa viene fornito già montato a bordo macchina. Sarà quindi sufficiente collettorare lo scarico (SC)
uscente dal sistema modulare verso rete fognaria.
99Prestare particolare attenzione al fissaggio del tubo di
evacuazione della condensa dal sifone presente sul collettore scarico fumi e dal collettore scarico condensa.
99Mantenere l’angolo di inclinazione “i” sempre maggiore del
3% ed il diametro del tubo di scarico della condensa sempre
maggiore a quello del raccordo presente sul sistema modulare.
i≥3%
i
SC
SC
99Il collettoramento verso la rete fognaria deve essere esegui-
i > 3°
Scarico Civile
to seguendo la legislazione vigente nel rispetto di eventuali
regolamentazioni locali.
99Riempire d’acqua i tubi (1) di collegamento al collettore sca-
rico condensa in modo da evitare l’immissione in ambiente
di prodotti di combustione durante i primi minuti d’accensione del sistema modulare.
2.10Neutralizzatore della condensa
Per la neutralizzazione della condensa sono disponibili i kit
neutralizzatore N2 ed HN2.
KIT DI NEUTRALIZZAZIONE TIPO N2
Le unità di neutralizzazione TIPO N2 sono state concepite per gli
impianti dotati di pozzetto di scarico condensa della centrale
termica posto più in basso dello scarico condensa della caldaia.
Questa unità di neutralizzazione non necessita di collegamenti
elettrici.
1
1
1
1
Descrizione
L - Larghezza
H - Altezza
P - Profondità
99Nel caso di installazione in centrale termica é consigliato
far confluire sullo stesso condotto di scarico sia i prodotti
derivanti dallo scarico condensa caldaia sia la condensa
derivante dal collettore fumi.
99Il basamento della caldaia deve risultare orizzontale e pia-
no nella zona del telaio d’appoggio onde evitare difficoltà
nell’evacuazione della condensa.
27
Dimensioni
400
220
300
mm
mm
mm
INSTALLAZIONE
Manutenzione
La manutenzione del dispositivo di neutralizzazione dovrebbe
avvenire ad intervalli regolari e secondo necessità (minimo però
una volta all’anno). La necessità dipende dalle caratteristiche
dell’impianto; a questo riguardo, è necessario controllare il livello di riempimento dei granuli dolomitici. Il livello di riempimento minimo è pari a 15 cm partendo dal bordo superiore
della scatola. Il primo riempimento del prodotto di neutralizzazione è sufficiente almeno per una stagione di riscaldamento in
corrispondenza ad una formazione massima di condensa.
Si può effettuare un semplice controllo del funzionamento
usando le cartine indicatrici del pH normalmente in commercio,
reperibili presso qualsiasi farmacia o negozio di sostanze chimiche. La condensa che fuoriesce deve avere un valore pH compreso tra 6,5 e 9. Se, nel corso della manutenzione, si notano
incrostazioni sulla superficie del dispositivo di neutralizzazione,
raccomandiamo di sostituire tutto il granulato.
B
H
P
A
L
2.11 Collegamenti elettrici
C
I sistemi Condexa Pro EXT lasciano la fabbrica completamente
cablati e necessitano solamente del collegamento del cavo di
alimentazione elettrica, dei termostati ambiente, della sonda
esterna e dei circolatori utilizzati, da effettuarsi ai morsetti dedicati.
Per far ciò:
−− posizionare l’interruttore generale dell’impianto su
“spento”
KIT DI NEUTRALIZZAZIONE TIPO HN2
Le unità di neutralizzazione TIPO HN2 sono state concepite per
gli impianti dotati di pozzetto di scarico condensa della centrale
termica posto più in ALTO dello scarico condensa della caldaia.
Questa unità di neutralizzazione necessita di collegamenti elettrici.
Descrizione
Dimensioni
L - Larghezza
400
mm
H - Altezza
220
mm
P - Profondità
300
mm
Quantità granulato
25
kg
−− aprire le due porte anteriori della mantellatura
−− allentare la vite (1), ruotare il quadro di comando principale (2)
−− allentare le viti (3), ruotare il pannello portastrumenti (4).
All'interno sono presenti la sonda bollitore/mandata a
bassa temperatura e la sonda esterna (da collegare).
1,5 m
max
B
H
P
A
L
C
28
INSTALLAZIONE
2
1
3
4
3
RUOTARE
RUOTARE
individuare i passacavi (5) posti sulla parte posteriore del sistema modulare ed utilizzarli per far accedere cavi pompe, sonde
ed alimentazione elettrica all’interno del sistema modulare
5
−− Individuare la morsettiera (6), posta all’interno del quadro elettrico, farvi accedere cavi pompe e sonde (7) attraverso i fori previsti sulla carenatura del quadro ed
effettuare i collegamenti come nello schema a pagina
seguente e facendo riferimento agli schemi elettrici.
−− Prevedere un cavo tripolare (8), per l’alimentazione alla
linea 230V~50Hz, farlo passare attraverso il foro previsto
sulla carenatura del quadro elettrico e collegarlo all’interruttore (9) come indicato negli schemi elettrici.
8
7
Pump
5
Pump
Pump 3
1
3
J9
2
1
2
J8
1
28
1
27
2
26
3
25
4
24
5
23
6
0
22
7
OFF
21
8
ON
20
Alarm
19
Valv.Mix
18
17
24V
2
16
Com.
4
15
Bus
6
J10
3
14
13
Analogic
Input
12
11
r
10
NTC
NTC
NTC
Circ. 2
NTC
6
9
Circ.2
9
99In caso di abbinamento di più sistemi modulari in casca-
ta prevedere un cavo di alimentazione per ciascun sistema
modulare.
29
INSTALLAZIONE
MORSETTIERA INTERNA AL QUADRO DI COMANDO
Pump
28
27
Pump
24
23
Valv. Mix
0
OFF
ON
Alarm
Sonda zona 2
bassa temperatura
Bassa Temperatura
SE
Sonda esterna
20
TA2
Contatto per
segnalazione
di allarme
Termostato ambiente
Bassa Temperatura
4
6
7
NTC
Circ. 2
NTC
8
TA1
Termostato ambiente
Alta Temperatura
IA
CR
Controllo
remoto
Ingresso
analogico
0-10V
BUS
17 16 15 14 13 12 11 10
Com
NTC
2
SZ2 5
PZ2 (*) Circolatore impianto
24V
3
Sonda di bollitore
VM (*)
21 Valvola
miscelatrice
18
NTC
SB
Circolatore impianto
Alta Temperatura
22
19
SZ1 1
Sonda zona 1
alta temperatura
Circolatore sanitario
26 PZ1 (*)
25
Pump 3
PB (*)
Analogic
Input
(*) 230V~50Hz
99È obbligatorio:
9
Circ. 2
00È vietato l'uso dei tubi gas e/o acqua per la messa a terra
−− L'impiego di un interruttore magnetotermico onnipolare, sezionatore di linea, conforme alle Norme CEI-EN
(apertura dei contatti di almeno 3 mm)
−− Rispettare il collegamento L (Fase) - N (Neutro). Mantenere il conduttore di terra più lungo di circa 2 cm rispetto ai conduttori di alimentazione
−− Utilizzare cavi con sezione maggiore o uguale a 1,5 mm2,
completi di puntalini capocorda
−− Riferirsi agli schemi elettrici del presente libretto per
qualsiasi intervento di natura elettrica
−− Collegare l'apparecchio ad un efficace impianto di terra.
dell'apparecchio.
00È vietato far passare i cavi di alimentazione e del termo-
stato ambiente in prossimità di superfici calde (tubi di
mandata). Nel caso sia possibile il contatto con parti aventi temperatura superiore ai 50°C utilizzare un cavo di tipo
adeguato.
Il costruttore non è responsabile di eventuali danni causati
dalla mancanza di messa a terra dell'apparecchio e dall'inosservanza di quanto riportato negli schemi elettrici.
99È
obbligatorio il collegamento dei circolatori mediante
l’interposizione di idonei teleruttori con azionamento manuale d’emergenza.
NOTA: per il posizionamento delle sonde vedere il capitolo "Posizionamento sonde".
30
INSTALLAZIONE
2.12Installazione sonda esterna
Il corretto posizionamento della sonda esterna è fondamentale
per il buon funzionamento del controllo climatico.
La sonda deve essere installata all’esterno dell’edificio da riscaldare, a circa 2/3 dell’altezza della facciata a NORD o NORD-OVEST
e distante da canne fumarie, porte, finestre ed aree assolate.
Fissaggio al muro della sonda esterna
−− Svitare il coperchio della scatola di protezione della sonda ruotandolo in senso antiorario per accedere alla morsettiera ed ai fori di fissaggio
−− Tracciare i punti di fissaggio utilizzando la scatola di contenimento come dima
−− Togliere la scatola ed eseguire la foratura per tasselli ad
espansione da 5x25
−− Fissare la scatola al muro utilizzando i due tasselli forniti
a corredo
−− svitare il dado del pressacavo, introdurre un cavo bipolare (con sezione da 0,5 a 1mm2, non fornito a corredo)
per il collegamento della sonda ai morsetti 7 e 8 (vedere
schema del capitolo "Collegamenti elettrici")
−− collegare alla morsettiera i due fili del cavo senza necessità di identificare le polarità
−− avvitare a fondo il dado del pressacavo e richiudere il coperchio della scatola di protezione.
99Il cavo di collegamento tra sonda esterna e quadro di comando non deve avere giunte; nel caso fossero necessarie,
devono essere stagnate e adeguatamente protette.
99Eventuali canalizzazioni del cavo di collegamento devono
99La sonda va posta in un tratto di muro liscio; in caso di mat-
essere separate da cavi in tensione (230Vac).
toni a vista o di parete irregolare, va prevista un’area di contatto liscia.
99Se la sonda esterna non viene collegata impostare i parametri 14 e 22 a “0”.
99La lunghezza massima del collegamento tra sonda esterna
e quadro di comando è 50 m. Nel caso di collegamenti con
cavo di lunghezza maggiore di 50 m, verificare la rispondenza del valore letto dalla scheda con una misurazione
reale ed agire sul parametro 39 per effettuare l’eventuale
correzione.
Tabella di corrispondenza valida per tutte le sonde
Temperature rilevate (°C) - Valori resistivi delle sonde (Ω).
T (°C)
R (°Ω)
T (°C)
R (°Ω)
T (°C)
R (°Ω)
T (°C)
- 20
67739
-1
28481
18
13062
37
- 19
64571
0
27279
19
12565
38
- 18
61568
1
26135
20
12090
39
- 17
58719
2
25044
21
11634
40
- 16
56016
3
24004
22
11199
41
- 15
53452
4
23014
23
10781
42
- 14
51018
5
22069
24
10382
43
- 13
48707
6
21168
25
9999
44
- 12
46513
7
20309
26
9633
45
- 11
44429
8
19489
27
9281
46
- 10
42449
9
18706
28
8945
47
-9
40568
10
17959
29
8622
48
-8
38780
11
17245
30
8313
49
-7
37079
12
16563
31
8016
50
-6
35463
13
15912
32
7731
51
-5
33925
14
15289
33
7458
52
-4
32461
15
14694
34
7196
53
-3
31069
16
14126
35
6944
54
-2
29743
17
13582
36
6702
55
R (°Ω)
6470
6247
6033
5828
5630
5440
5258
5082
4913
4751
4595
4444
4300
4161
4026
3897
3773
3653
3538
31
T (°C)
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
R (°Ω)
3426
3319
3216
3116
3021
2928
2839
2753
2669
2589
2512
2437
2365
2296
2229
2164
2101
2040
1982
T (°C)
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
R (°Ω)
1925
1870
1817
1766
1717
1669
1622
1577
1534
1491
1451
1411
1373
1336
1300
1266
1232
1199
1168
T (°C)
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
R (°Ω)
1137
1108
1079
1051
1024
998
973
948
925
901
879
857
836
815
796
776
757
INSTALLAZIONE
2.13Caricamento e svuotamento impianti
−− Aprire il rubinetto di carico (4), previsto sull’impianto, fino
a che la pressione indicata sul manometro sia 1,5 bar
−− Richiudere il rubinetto di carico (4).
Il sistema modulare Condexa Pro EXT non è dotato di rubinetto
di carico, che deve essere previsto sul ritorno dell’impianto.
4
99La disareazione del sistema modulare Condexa Pro EXT av-
CARICAMENTO
−− Verificare che la valvola deviatrice (1) e il rubinetto di ritorno impianto (2), di ciascun elemento termico, siano
aperti
viene automaticamente attraverso le valvole di sfiato automatico posizionate sulla sommità degli elementi termici.
Verificare che il tappo della valvola sia aperto.
SVUOTAMENTO
Prima di iniziare lo svuotamento togliere l’alimentazione elettrica posizionando l’interruttore generale dell’impianto su “spento”.
1
2
Verificare che il rubinetto di carico (4), installato sull’impianto
idraulico, sia chiuso
−− Aprire di due o tre giri i tappi delle valvole di sfiato automatico (3) di ciscun elemento termico
4
3
32
6
INSTALLAZIONE
−− la pressione del circuito idraulico, a freddo, sia circa 1,5
bar ed il circuito sia disareato
SVUOTAMENTO DELL'ELEMENTO TERMICO
−− Chiudere la valvola deviatrice (1) ed il rubinetto di ritorno
(2) dell'elemento termico
−− collegare un tubo di plastica al rubinetto di scarico (5)
dell'elemento termico, ed aprirlo
99Prima di aprire il rubinetto di scarico (5) proteggere i dispositivi elettrici sottostanti da un'eventuale fuoriuscita d'acqua
1
−− la precarica del vaso di espansione impianto sia adeguata
−− gli allacciamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente
5
99È obbligatorio collegare i circolatori mediante teleruttori ad
azionamento manuale di emergenza.
−− verificare che il tappo della/e valvola/e di sfiato sia svitato
−− i circolatori ruotino liberamente: svitare la vite d’ispezione e verificare con un cacciavite piatto che l’albero del
motore si muova senza impedimenti
2
99Prima di allentare o rimuovere il tappo di chiusura del circo-
SVUOTAMENTO DELL'IMPIANTO
−− Collegare un tubo di plastica al rubinetto di scarico (6),
previsto sulla linea di ritorno dell’impianto
−− collegare un tubo di plastica alle valvole deviatrici (1) di
ciascun elemento termico
−− aprire il rubinetto di ritorno (2)
−− aprire il rubinetto di scarico (6) e le valvole deviatrici (1).
4
latore proteggere i dispositivi elettrici sottostanti dall’eventuale fuoriuscita di acqua.
6
−− i condotti di scarico dei prodotti della combustione siano
stati realizzati adeguatamente.
2.14Preparazione alla prima messa in servizio
Prima di effettuare l’accensione ed il collaudo funzionale del sistema modulare Condexa Pro EXT è indispensabile controllare
che:
−− i rubinetti del combustibile e di intercettazione dell’impianto termico siano aperti
−− il tipo di gas e la pressione di alimentazione siano quelli
per i quali il sistema modulare è predisposto
33
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
3 MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
3.1 Prima messa in servizio
−− Posizionare l’interruttore generale dell’impianto su "acceso"
−− premere il tasto : verrà visualizzata la temperatura di
mandata collettore, preceduta dal simbolo “1”
−− premere “Set/esc”: verrà visualizzato il relativo setpoint
e i due digit a destra lampeggeranno. Per modificare il
valore premere
o . Per confermare premere il tasto
“OK”
−− allentare la vite (1), ruotare il quadro di comando principale (2) ed accedere all’interruttore principale del sistema modulare (3), posizionandolo su “acceso”. le segnalazioni verdi (4) e (5) si accenderanno
−− posizionare gli interruttori (6) di ciascun elemento termico su "acceso”
−− la segnalazione verde (7) di alimentazione elettrica SLAVE,
di ciascun elemento termico, lampeggia. Il sistema effettua un ciclo di autodiagnosi alla fine del quale entrerà in
modo DISPLAY
−− il display (8) visualizza lo stato del sistema e la temperatura misurata dalla sonda del circuito “alta temperatura”
(vedere Capitolo "Modo Display")
Se i sistemi modulari sono più di due occorre configurare gli indirizzi dal secondo sistema modulare in poi. Per far ciò consultare il paragrafo "Impostazioni degli indirizzi per abbinamenti
in cascata").
−− premere quattro volte il tasto : verrà visualizzata la
temperatura massima del circuito a bassa temperatura
preceduta dal simbolo “6”
Se è presente un impianto a bassa temperatura, impostare il
parametro 34=1.
4 5
8
1
7
−− premere “Set/esc”: verrà visualizzato il relativo setpoint
e i due digit a destra lampeggeranno. Per modificare il
valore premere
o . Per confermare premere il tasto
“OK”
3
2
6
−− Regolare i termostati ambiente delle zone ad alta e bassa
temperatura alla temperatura desiderata (~20°C) oppure
se gli impianti sono dotati di cronotermostato o programmatore orario verificare che sia attivo e regolato (~20°C)
34
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
99In caso di impianti a bassa temperatura selezionare una
4
temperatura compresa tra 20°C e 45°C. Impostando l’impianto tipo “Bassa temperatura”, l’impostazione della
temperatura massima di mandata sarà limitata a 50°C (Par.
23=T_CH_Low_limit).
99La modifica della temperatura di mandata comporta una
modifica della curva climatica (vedere paragrafo “Impostazione della Termoregolazione”). Tale modifica deve essere
eseguita solamente dal Servizio Tecnico di Assistenza.
Consultare il capitolo “Modo DISPLAY” per interpretare i vari tipi
di visualizzazione del sistema.
Se il sistema è collegato a un bollitore occorre impostare il parametro 6 (preimpostato a 0=nessun servizio sanitario). Per far
ciò, accedere al modo “Programmazione per l’installatore” e
impostare il parametro 6 a:
−− 2 = per bollitore con sonda
−− 6 = per bollitore con termostato.
Nel caso si verificassero anomalie di accensione o funzionamento in un qualunque elemento termico, il display del quadro
di comando comincia a lampeggiare e il led rosso (5) si accende.
Impostare inoltre il parametro 9 (DHW_Priority) a 2 per avere la
priorità assoluta.
Se il bollitore è dotato di sonda NTC è possibile impostare da
display la temperatura desiderata da 10°C a 50°C.
Se il bollitore è dotato di termostato, la temperatura desiderata
va impostata direttamente sul bollitore, mentre il parametro 3
deve essere lasciato a 50°C.
−− Premere due volte il tasto : verrà visualizzata la temperatura del sanitario preceduta dal simbolo “3”
−− premere “Set/esc”: verrà visualizzato il relativo setpoint
e i due digit a destra lampeggeranno. Per modificare il
valore premere
o . Per confermare premere il tasto
“OK”.
5
Gli errori possono essere di due tipi:
−− errori di Tipo A, disattivabili solo premendo il pulsante di
RESET
−− errori di Tipo E, che si disattivano quando scompare la
causa che li determina (vedere il capitolo "Modo ERRORE"
e il capitolo “Codici anomalie”).
3.2 Controlli durante e dopo la prima messa in
servizio
Ad avviamento effettuato verificare che il sistema Condexa Pro
EXT esegua correttamente:
−− le procedure di avviamento e successivo spegnimento,
chiudendo i contatti dei termostati di zona
Il sistema si attiverà in modalità sanitario fino a soddisfare la
richiesta.
Quando il sistema modulare è in Stand-by, il display dell’unità
Master si trova in modalità DISPLAY e i tre digit visualizzeranno
“1” seguito dal valore della temperatura di mandata. Il led verde
(4) è lampeggiante.
35
−− la visualizzazione delle temperatura sanitario (solo se
presente il bollitore) e riscaldamento premendo due volte il tasto .
Verificare, se presente il bollitore, che il parametro “6”
sia impostato correttamente (2 = bollitore con sonda; 6
= bollitore con termostato) e il funzionamento corretto
aprendo un rubinetto dell’acqua calda.
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
Verificare l’arresto completo del sistema modulare posizionando l’interruttore generale dell’impianto su "spento".
Alimentare elettricamente il sistema modulare posizionando
l’interruttore generale dell’impianto e quello principale dell’apparecchio su "acceso".
−− generare la richiesta di calore tramite il termostato ambiente. Il sistema funzionerà alla massima potenza visualizzando sul display “H” seguito dalla temperatura di
mandata (funzione spazzacamino)
−− verificare a bruciatore acceso alla massima potenza che
la pressione del gas sia quella nominale di alimentazione
indicata nella tabella
DESCRIZIONE
Indice di Wobbe
Pressione nominale
alimentazione
Dopo qualche minuto di funzionamento continuo da ottenersi
con richiesta da termostato ambiente, i leganti e i residui di lavorazione sono evaporati e sarà possibile effettuare:
−− il controllo della pressione del gas di alimentazione
−− il controllo della combustione.
G20
45,7
20
G30
80,6
28-30
G31
70,7
37
MJ/m3
mbar
−− interrompere la richiesta di calore
−− premere “OK” per uscire dal modo TEST
−− scollegare il manometro e riavvitare la vite della presa di
pressione (3) a monte della valvola gas.
CONTROLLO DELLA PRESSIONE DEL GAS DI ALIMENTAZIONE
−− Posizionare l’interruttore generale dell’impianto su
“spento”
−− aprire le due porte anteriori della mantellatura
−− svitare di circa due giri la vite della presa di pressione (3),
a monte della valvola gas, e collegarvi un manometro
CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE
alimentare elettricamente il sistema posizionando l’interruttore
generale dell’impianto e quello principale dell’apparecchio su
"acceso".
3
Nel modo TEST è possibile generare una richiesta riscaldamento
ad alta temperatura alla massima potenza.
Per far ciò:
−− premere contemporaneamente i tasti “Set/esc” e
per
5 secondi
−− alimentare elettricamente il sistema posizionando l’interruttore generale dell’impianto e quello principale
dell’apparecchio su "acceso".
Nel modo TEST è possibile generare una richiesta riscaldamento
ad alta temperatura alla massima potenza.
Per far ciò:
−− premere contemporaneamente i tasti “Set/esc” e
per
5 secondi
36
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
3.3 Regolazione dei parametri funzionali
−− generare la richiesta di calore tramite il termostato ambiente. Il sistema funzionerà alla massima potenza visualizzando sul display “H” seguito dalla temperatura di
mandata (funzione spazzacamino)
−− è possibile effettuare il controllo della combustione svitando il tappo (4) ed inserendo la sonda dell’analizzatore
nella posizione prevista
È possibile impostare le funzioni riscaldamento per i circuiti alta
temperatura, bassa temperatura e sanitario, sulla base delle
esigenze dell’impianto attraverso l’impostazione dei parametri
funzionali.
I primi tre parametri sono accessibili a livello utente, per quelli
successivi è necessario introdurre la password (“22”, vedere il
paragrafo " Modo PROGRAMMAZIONE PER L’INSTALLATORE" nel capitolo "Interfaccia utente").
4
Per accedere ai parametri utente, premere il tasto
e in successione verranno mostrati i valori:
−− temperatura di mandata collettore T1
−− temperatura sanitario T3
−− temperatura di mandata del circuito di bassa temperatura T6.
Per modificare i relativi setpoint:
−− premere il tasto “Set/esc”: comparirà il relativo valore, i
due digit a destra lampeggeranno
−− premere
e
fino ad ottenere il valore desiderato.
Premere “OK” per memorizzare il nuovo valore. Il valore mostrato smetterà di lampeggiare e dopo 3 sec sarà
efficace.
−− effettuato il controllo, interrompere la funzione spazzacamino premendo il tasto “Set/esc”
−− interrompere la richiesta di calore
−− rimuovere la sonda dell’analizzatore e riavvitare accuratamente il tappo (4).
La descrizione dettagliata di tutti i parametri e dei valori preimpostati in fabbrica si trova al capitolo "Lista parametri".
VELOCITÀ DEL VENTILATORE
La velocità del ventilatore è regolata automaticamente in base al
tipo di gas e alla lunghezza del condotto scarico fumi (L).
Tali informazioni vengono gestite dal parametro 36.
Per la modifica:
−− entrare in “Modo PROGRAMMAZIONE PER L’INSTALLATORE”
seguendo la procedura descritta nel capitolo "Interfaccia
utente" ed impostare il parametro 36 a:
01 = gas metano e L<15 m
02 = gas metano e L>15 m
03 = G.P.L. e L<15 m
04 = G.P.L. e L>15 m.
I sistemi Condexa Pro EXT vengono forniti per il funzionamento
a G20 (gas metano), con condotto scarico fumi con L<15m (parametro 36=01).
99Tutti i controlli devono essere eseguiti dal Servizio Tecnico di
Assistenza.
37
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
3.4 Impostazione dei parametri riscaldamento
I seguenti parametri possono essere impostati per il riscaldamento:
1Setpoint_T_CH_High
Setpoint circuito alta temperatura (parametro 1)
Se viene impostato il modo di funzionamento a "punto fisso" (par. 14=CH_type_high=0), è la temperatura obiettivo.
Se viene impostato il modo di funzionamento con "regolazione climatica" (par. 14=1) , è la massima temperatura obiettivo con minima temperatura esterna (T_out_min=par. 37, preimpostato a 0°C).
Il parametro 18 (T_ch_high_foot, preimpostato a 50°C) definisce il minimo setpoint alla massima temperatura esterna (T_out_max=par. 38, preimpostato a 18°C).
Preimpostato a 70°C e limitato superiormente dal par. 17 (T_ch_high_limit, preimpostato a 80°C).
CURVA CLIMATICA
Circuito ALTA TEMPERATURA
100
Temperatura di mandata (°C)
90
80
T_CH_High_foot
fabbisogno
termico max
T_out_min
70
60
T_out_max
50
40
T_CH_High
30
20
10
0
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
Temperatura esterna (°C)
2Setpoint_T_CH_Low
Setpoint circuito a bassa temperatura (parametro 3)
Se viene impostato il modo di funzionamento a "punto fisso" (par. 22=CH_type_low=0), è la temperatura obiettivo.
Se viene impostato il modo di funzionamento con "regolazione climatica" (par. 22=1) , è la massima temperatura obiettivo con minima temperatura esterna (T_out_min=par. 37, preimpostato a 0°C).
Il parametro 24 (T_ch_low_foot, preimpostato a 25°C) definisce il minimo setpoint alla massima temperatura esterna (T_out_max=par. 38, preimpostato a 18°C).
Preimpostato a 40°C e limitato superiormente dal par. 23 (T_ch_low_limit, preimpostato a 50°C).
CURVA CLIMATICA
Circuito BASSA TEMPERATURA
100
Temperatura di mandata (°C)
90
80
70
60
T_CH_Low_foot
fabbisogno
termico max
50
T_out_min
40
30
T_out_max
20
T_CH_Low
10
0
25
20
15
10
5
0
-5
-10
Temperatura esterna (°C)
È possibile quindi su ogni circuito lavorare a punto fisso o impostare una curva climatica.
38
-15
-20
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
3.6 Impostazione della termoregolazione
3CH_Priority
Priorità riscaldamento (parametro 16)
Se è impostato a 0 il sistema lavora senza priorità riscaldamento
con circuito di Alta Temperatura e di Bassa Temperatura serviti
in parallelo.
Se impostato a 1 la richiesta del circuito di Bassa Temperatura
è ignorata e la relativa pompa rimane spenta. La richiesta del
circuito di Bassa Temperatura è accettata solo quando quella del
circuito di Alta Temperatura è inattiva. Viceversa se impostato a 2
è il circuito di Bassa Temperatura ad avere la priorità.
1Attenuation_High
Funzione Attenuazione per circuito ALTA TEMPERATURA
(parametro 21)
Si distinguono 2 casi:
−− Funzionamento a punto fisso, Par. 14=0
−− Funzionamento con regolazione climatica Par. 14=1.
FUNZIONAMENTO A PUNTO FISSO, PAR. 14=0
Con attenuazione circuito Alta Temperatura disabilitata, Par21=0
alla chiusura del termostato del circuito ad alta temperatura è
attivata la domanda riscaldamento. All’apertura il sistema si
spegne.
Preimpostato a 0.
3.5 Impostazione dei parametri sanitario
Il controllo Master attiva la pompa del circuito di alta temperatura PZ1 e la pompa di sitema PZ2 (se il parametro P34=0).
I seguenti parametri possono essere impostati per il sanitario:
1Setpoint_DHW
Setpoint acqua calda sanitaria (parametro 2)
È il valore della temperatura di produzione dell’acqua calda sanitaria.
Il limite massimo è dato dal par. 8 (T_DHW_limit, preimpostato
a 60°C).
Sul controllo Master è possibile impostare il setpoint del circuito
di Alta Temperatura, Setpoint_T_CH_High = Par. 1, preimpostato a
70°C e impostabile da 10°C a T_CH_high_limit=Par 17, a sua volta
preimpostato a 80°C. Il setpoint utilizzato sarà quello impostato
con il parametro 1.
Il bruciatore è acceso quando:
Temperatura Collettore <=Sepoint – isteresi di accensione.
L’isteresi di accensione è impostabile, CH_High_hyst_on = Par.
19, preimpostato a 7°C, impostabile tra 0 e 20°C.
Il controllo Master converte la richiesta di calore in una richiesta
di potenza per ciascun controllo slave.
Preimpostato a 50°C.
2DHW_Type
Tipo Bollitore (parametro 6)
0 = Nessun servizio sanitario
1 = Scambiatore rapido con sonda
2 = Bollitore con sonda
6 = Bollitore con termostato
I bruciatori sono spenti quando:
Temperatura Collettore >=Setpoint + Isteresi di spegnimento.
L’isteresi di spegnimento è impostabile (CH_High_Hyst_off=Par.
20, preimpostato a 3, impostabile tra 0 e 20°C).
Nel caso di bollitore con termostato, se l’ingresso è un contatto
chiuso è attivata richiesta acqua calda sanitaria, se è un contatto aperto la richiesta cessa.
Con il parametro Attenuazione circuito alta temperatura, Par.
21≠0, il contatto del termostato alta temperatura è ignorato ed
è presente una domanda di calore per il circuito di alta temperatura quando:
Temperatura Collettore <=Sepoint – isteresi di accensione
Preimpostato a 0.
3DHW_Priority
Priorità sanitaria (parametro 9)
La domanda di calore cessa quando:
Temperatura Collettore >=Setpoint + Isteresi di spegnimento.
Il setpoint in questo caso coincide con il valore impostato al
parametro 1 (Setpoint_t_ch_high) se il contatto del Termostato
Alta Temperatura è chiuso, mentre è calcolato come il valore impostato al parametro 1 meno l’attenuazione (Setpoint_t_ch_high-Attenuation_high) se il contatto è aperto.
0 = Priorità slittante A
Lo scopo della funzione priorità slittante A è che il sistema possa
servire anche il riscaldamento quando la richiesta riscaldamento è bassa.
Il sistema risponde alla richiesta riscaldamento se:
(Setpoint_Ch - 50°C) < Temp_collettore < (Setpoint_Ch + 1°C)
Setpoint_Ch = Setpoint del circuito ad alta o bassa temperatura
secondo la richiesta.
FUNZIONAMENTO CON REGOLAZIONE CLIMATICA, PAR. 14=1
Se il parametro Attenuazione circuito Alta Temperatura è uguale
a 0 , Attenuation_high=Par. 21=0, il comportamento è lo stesso
del paragrafo precedente eccetto che il setpoint è calcolato in
funzione della temperatura esterna.
1 = Priorità slittante B
Lo scopo della funzione priorità slittante B è che il sistema non
interrompa per un tempo troppo lungo il servizio riscaldamento.
Il sistema risponde alla richiesta riscaldamento se:
(Setpoint_Dhw+T_Tank_extra) - 50°C < Temp_collettore <
(Setpoint_Dhw + T_tank_extra) + 1°C
T_tank_extra = Par. 10 = preimpostato a 30°C.
2 = Priorità assoluta (solo servizio sanitario)
Preimpostato a 0.
39
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
Se temperatura esterna = Tout_min=Par. 37, preimpostato a 0°C,
allora setpoint =setpoint_T_Ch_high.
Se temperatura esterna = Tout_max=Par. 38, preimpostato a
18°C, allora setpoint T_ch_high_ foot=Par. 18, preimpostato a
50°C.
Tra i 2 valori di temperatura esterna il setpoint è calcolato linearmente.
Se temperatura esterna = Tout_min=Par. 37, preimpostato a 0°C,
allora setpoint =setpoint_T_Ch_low.
Se temperatura esterna = Tout_max=Par. 38, preimpostato a
18°C, allora setpoint T_ch_low_ foot=Par. 24, preimpostato a
50°C.
Tra i 2 valori di temperatura esterna il setpoint è calcolato linearmente.
Preimpostato a 0.
Preimpostato a 0.
2Attenuation_Low
Funzione Attenuazione per circuito BASSA TEMPERATURA
(parametro 25)
Questo paragrafo è analogo al precedente per il circuito a bassa
temperatura.
3T_out_correct
Correzione temperatura esterna (parametro 39)
Normalmente il valore visualizzato è il valore letto dal microcontrollore più o meno un valore di correzione (T_visualizzata = T
letta dalla sonda +/- correzione).
È possibile correggere il valore letto della temperatura esterna
variando il valore del parametro 39, (il limite consentito dalla
correzione è di +/- 30 °C). In questa fase e’ consigliabile avere
un termometro di riferimento.
Si distinguono 2 casi:
−− Funzionamento a punto fisso, Par. 22=0
−− Funzionamento con regolazione climatica Par. 22=1.
FUNZIONAMENTO A PUNTO FISSO, PAR. 22=0
Con attenuazione circuito Bassa Temperatura disabilitata, Par.
25=0 alla chiusura del termostato del circuito a bassa temperatura è attivata la domanda riscaldamento. All’apertura il sistema
si spegne.
Il controllo Master attiva la pompa del circuito a Bassa Temperatura, se il parametro per la terza pompa è impostato a 1 (P34=1).
Sul controllo Master è possibile impostare il setpoint del circuito
di Bassa Temperatura, Setpoint_T_CH_Low = Par. 3, preimpostato a 40°C e impostabile da 10°C a T_CH_low_limit=Par. 23, a sua
volta preimpostato a 50°C. Il setpoint utilizzato sarà quello impostato con il parametro 3.
Preimpostato a 0.
Il bruciatore è acceso quando:
Temperatura Collettore <=Sepoint – isteresi di accensione.
L’isteresi di accensione è impostabile, CH_Low_hyst_on = Par. 26,
preimpostato a 5°C, impostabile tra 0 e 20°C.
Il controllo Master converte la richiesta di calore in una richiesta
di potenza per ciascun controllo slave.
5 T4_frost_protection
Protezione Antigelo (parametro 35)
Il controllo elettronico ha una protezione antigelo attiva anche
in condizione di stand by. La protezione antigelo ha due livelli,
il primo che porta all’attivazione della pompa e il secondo che
attiva pompa e bruciatore.
I bruciatori sono spenti quando:
Temperatura Collettore >=Setpoint + Isteresi di spegnimento.
L’isteresi di spegnimento è impostabile (CH_Low_Hyst_off=Par.
27, preimpostato a 3, impostabile tra 0 e 20°C).
Se Temperatura Collettore ≤ 5°C sono attivate la pompa del circuito Alta Temperatura e la pompa di sistema (terza pompa)
oppure, con CH_type=1 e sonda esterna connessa,
se la Temperatura Esterna ≤ 3°C (par. 35) sono attivate la pompa
Alta Temperatura e la pompa di sistema (terza pompa).
4 Summer Mode
Funzione estate (parametro 38.)
La funzione Summer Mode permette di disattivare le richieste
ricevute da parte dei circuiti di Alta Temperatura, Bassa Temperatura e dalle zone quando la temperatura esterna T outside è
uguale o superiore al valore impostato nel parametro 38.
Il parametro 38. può essere settato con valori compresi tra 0 e
30 [°C].
Preimpostato a 0 (Funzione estate disabilitata).
Con il parametro Attenuazione circuito bassa temperatura, Par.
25≠0, il contatto del termostato bassa temperatura è ignorato
ed è presente una domanda di calore per il circuito di bassa
temperatura quando:
Temperatura Collettore <=Sepoint – isteresi di accensione
Se dopo 10’ Temperatura Collettore ≤ 5°C
un bruciatore è acceso al massimo fino a che la Temperatura
Collettore ≥ 20°C.
Se dopo 10’ Temperatura Collettore ≥ 5°C ma, con CH_type=1 (Par.
14 o 22) e sonda esterna connessa, la Temperatura Esterna ≤ 3°C
(par. 35) la pompa continua a girare fino a che Temperatura
Esterna ≥ 3°C. Il parametro 35 è impostabile da -30°C a 15°C.
La domanda di calore cessa quando:
Temperatura Collettore >=Setpoint + Isteresi di spegnimento.
Il setpoint in questo caso coincide con il valore impostato al
parametro 3 (Setpoint_t_ch_low) se il contatto del Termostato
Bassa Temperatura è chiuso, mentre è calcolato come il valore
impostato al parametro 3 meno l’attenuazione (Setpoint_t_ch_
low-Attenuation_low) se il contatto è aperto.
Preimpostato a 3.
6Power_control_mode
Gestione cascata (parametro 33)
Per gestire la potenza erogata dal sistema sono possibili due
strategie di cascata. In entrambi i casi il controllo Master può
solamente incrementare un nuovo bruciatore quando un altro
è acceso.
Se il controllo Master deve incrementare il numero di bruciatori
accesi, verifica prima che il bruciatore successivo possa essere
acceso: nessun errore presente e temperatura del sistema modulare minore del massimo. In caso contrario verifica un altro
bruciatore. Se nessun bruciatore è disponibile all’accensione il
master decrementa il numero di bruciatori da accendere.
FUNZIONAMENTO CON REGOLAZIONE CLIMATICA, PAR. 22=1
Se il parametro Attenuazione circuito Bassa Temperatura è uguale a 0 , Attenuation_low=Par. 25=0, il comportamento è lo stesso
del paragrafo precedente eccetto che il setpoint è calcolato in
funzione della temperatura esterna.
40
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
MODALITÀ: MINIMA QUANTITÀ DI BRUCIATORI ACCESI (PAR. 33=0)
La modulazione della potenza del sistema è controllata da un
regolatore PID in cui la grandezza regolata è la Temperatura di
Collettore e il setpoint è quello del circuito attivo (setpoint circuito di Alta o Bassa Temperatura, o setpoint sanitario). Il PID
influisce direttamente sugli ultimi 2 bruciatori accesi, mentre i
precedenti lavorano alla massima potenza.
Basso carico
La funzione basso carico previene accensioni e spegnimenti di
un bruciatore in caso di bassa richiesta di calore Il controllo delle
condizioni di attivazione della funzione di Basso Carico è implementata in ogni scheda Slave che invia al Master la richiesta di
attivazione della funzione.
Durante il normale funzionamento, il setpoint del circuito attivo
(setpoint circuito di Alta o Bassa Temperatura, o setpoint sanitario) viene inviato alle schede Slave e viene controllata la temperatura dell’Elemento Termico da ciascuna scheda Slave:
se Temperatura del sistema modulare > Setpoint – 8°C oppure
se Temperatura del sistema modulare > 85°C - 8°C
non viene dato il consenso alla partenza del bruciatore.
Quando la scheda Slave acquisisce una Temperatura del sistema
modulare superiore a 85°C per 3 volte con bruciatore acceso,
l’elemento termico viene spento e si avvia nuovamente la procedura di accensione.
Se la Temperatura Collettore < Setpoint – 5°C viene acceso il bruciatore successivo ed entrambi sono gestiti dal regolatore PID.
Il controllo Master attende un tempo pari a 30s e poi
se Temp. Collettore < Setpoint - 5°C, viene acceso un ulteriore
bruciatore.
Il primo bruciatore funziona alla massima potenza, mentre gli
altri due sono gestiti dal regolatore PID.
Se la Temperatura Collettore > Setpoint + 2°C viene spento il bruciatore acceso per ultimo, i rimanenti ultimi due bruciatori sono
gestiti dal regolatore PID e gli altri lavorano alla massima potenza. Il controllo Master attende un tempo pari a 30s prima di
prendere un’ulteriore decisione.
Funzione Emergenza
In caso di guasto della scheda Master ci sono due modi di controllare manualmente le schede Slave:
−− Con eBUS e con la sonda Collettore
Togliere l’alimentazione dal sistema, disconnettere
il BUS. Impostare su tutte le schede Slave l’indirizzo
000000 (J10 e J17 OFF). Connettere un’alimentazione tra i
21 e i 28 Vac al BUS.
Se Temperatura Collettore < Temp.Emergency (Par.40;
Preimpostato 70°C; impostabile tra 10 e 80°C) tutti i
bruciatori funzionano alla massima potenza.
Se Temperatura Collettore > Temp.Emergency + 5°C tutti i
bruciatori sono spenti.
−− Con PC
Togliere l’alimentazione dal sistema, disconnettere
il BUS e connettere l’interfaccia per PC. La potenza
dei bruciatori può essere inviata alle schede Slave
direttamente con il PC.
MODALITÀ: MASSIMA QUANTITÀ DI BRUCIATORI ACCESI (PAR.33=1)
Tutti i bruciatori sono controllati dallo stesso regolatore PID in cui
la grandezza regolata è la Temperatura di Collettore e il Setpoint
è quello del circuito attivo (setpoint circuito di Alta o Bassa Temperatura, o Setpoint sanitario).
Se la Temperatura Collettore < Setpoint – 5°C viene acceso il bruciatore successivo.
Il controllo Master attende un tempo pari a 30s e poi
se Temp. Collettore < Setpoint - 5°C, viene acceso un ulteriore
bruciatore.
Se la Temperatura Collettore > Setpoint + 2°C viene spento il bruciatore acceso per ultimo. Il controllo Master attende un tempo
pari a 30s prima di prendere un’ulteriore decisione.
99In caso di guasto rivolgersi al Servizio Tecnico di Assistenza.
FUNZIONI AGGIUNTIVE DI GESTIONE CASCATA
Rotazione sequenza accensione dei bruciatori
Al momento dell’alimentazione del controllo Master il bruciatore con indirizzo 1 è il primo della sequenza. Dopo 24h il primo
bruciatore diventa quello con indirizzo 2, mentre quello con indirizzo 1 diventa l’ultimo della sequenza.
Gestione della richiesta di calore per il circuito ad alta temperatura con ingresso analogico (Par. 14=2 o 3)
Il termostato ambiente per il circuito alta temperatura viene
ignorato nella richiesta calore e il segnale in ingresso è utilizzato
per il calcolo della potenza o della temperatura di setpoint del
sistema.
L’ingresso analogico (vedere i morsetti 13-14 dello schema elettrico a pag. 35) è unico per la scheda Master e può essere utilizzato anche per il circuito a bassa temperatura (Par.22). Non è
possibile utilizzare l’ingresso analogico per entrambi i circuiti.
Limitazione delle accensioni/spegnimenti
In entrambe le strategie di cascata dopo ogni accensione o spegnimento vi è un tempo minimo prima del quale il Master non
può accendere o spegnere bruciatori.
Messa a regime e spegnimento rapidi
In entrambe le modalità è presente una funzione di messa a
regime e spegnimento rapidi.
Se Temperatura Collettore < Setpoint - 70°C
i bruciatori sono accesi ad intervalli di tempo pari a 2s
Se Temperatura Collettore > Setpoint + 4°C
i bruciatori sono spenti ad intervalli di tempo pari a 2s.
INGRESSO ANALOGICO IN POTENZA, Par. 14=2 (Par. 22=2 per circuiti
a bassa temperatura)
La domanda per il circuito di Alta Temperatura (Bassa Temperatura) viene fatta secondo queste regole:
0-2Vdc: nessuna richiesta da parte del circuito di Alta
Temperatura (Bassa Temperatura)
2-9Vdc:la domanda di calore viene convertita in una
richiesta di potenza per ciascun Slave. Un ingresso di
2V corrisponde alla minima potenza, 9V alla massima
potenza (Par.15). Tra 2V e 9V la potenza è calcolata
linearmente. L’isteresi per la fine della richiesta è di 0,2V
e quindi la richiesta è presente sopra i 2V e cessa sotto
1,8V.
41
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
Il bruciatore si spegne quando:
−− Temp. Mandata > Setpoint_ch_high (Par.1) + Ch_high_
hist_off (Par.20)
−− (Temp. Mandata > Setpoint_ch_low (Par.3) + Ch_low_
hist_off (Par.27))
250
Potenza (kW)
200
150
GESTIONE VALVOLA MIX
La valvola mix è controllata dai parametri:
−− Mix_valve_step_open_time: Par.28 preimpostato a 5s
−− Mix_valve_step_close_time: Par.29 preimpostato a 7s
−− Mix_valve_interval_time: Par.30 preimpostato a 5s
−− Mix_valve_p_hyst: Par.31 preimpostato a 2°C
−− Mix_valve_still_hyst: Par.32 preimpostato a 2°C
100
50
0
1
2
3
4
5
6
7
Tensione (Volt)
Il bruciatore si accende quando:
−− Temp. Mandata ≤ Setpoint_ch_high
hist_on (Par.19)
−− (Temp. Mandata ≤ Setpoint_ch_low
hist_on (Par.26))
Il bruciatore si spegne quando:
−− Temp. Mandata > Setpoint_ch_high
hist_off (Par.20)
−− (Temp. Mandata > Setpoint_ch_low
hist_off (Par.27))
8
9
10
Fig. arabo
La valvola prima di aprire o chiudere attende il tempo impostato
al Par.30.
Apre se:
T_mandata_bassa < Setpoint_low – Par32
Chiude se:
T_mandata_bassa > Setpoint_low + Par32
All’interno dell’intervallo la valvola rimane nella posizione in cui
si trova.
Se:
T_mandata_bassa < Setpoint_low – Par31
apre per un tempo pari alla metà del valore impostato al Par. 28
Se:
T_mandata_bassa > Setpoint_low + Par31
chiude per un tempo pari alla metà del valore impostato al Par.
29.
(Par.1) – Ch_high_
(Par.3) – Ch_low_
(Par.1) + Ch_high_
(Par.3) + Ch_low_
INGRESSO ANALOGICO IN TEMPERATURA, Par. 14=3 (Par. 22=3 per
circuiti a bassa temperatura)
La domanda per il circuito di Alta Temperatura (Bassa Temperatura) viene fatta secondo queste regole:
0-2Vdc: nessuna richiesta da parte del circuito di Alta
Temperatura (Bassa Temperatura)
2-9Vdc:la domanda di calore viene convertita in una richiesta
di potenza per ciascun Slave, tramite l’algoritmo PID_CH_
high (PID_CH_low). 2V corrisponde ad un setpoint pari
a T_Ch_high_foot, Par. 18 (T_Ch_low_foot, Par. 24), 9V
ad un setpoint pari a SetPoint_Ch_high, Par.1 (SetPoint_
Ch_low, Par.3). Tra 2V e 9V il setpoint viene calcolato
linearmente. L’isteresi per la fine della richiesta è di 0,2V
e quindi la richiesta è presente sopra i 2V e cessa sotto
1,8V.
Temperatura Collettore
55
45
35
25
15
5
-5
0
5
10
20
1
2
3
4
5
6
7
Tensione (Volt)
8
9
10
Fig. arabo
Il bruciatore si accende quando:
−− Temp. Mandata ≤ Setpoint_ch_high (Par.1) – Ch_high_
hist_on (Par.19)
−− (Temp. Mandata ≤ Setpoint_ch_low (Par.3) – Ch_low_
hist_on (Par.26))
3
Apre
2
1
0
-1
-2
-3
-4
20
25
30
35
40
45
50
Temperatura Mandata Mix (°C)
default
42
Fig. arabo
Chiude
60
50
40
30
20
10
Chiusura-Apertura Valvola (s)
Setpoint
90
80
70
0
15
Tempo (s)
Par. 31 = 10
55
60
Fig. arabo
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
Il controllo sul ∆T utilizza un parametro ∆T_max (preimpostato a
35°C) e limita la potenza del bruciatore nel modo seguente:
−− se ∆T_max -5°C > ∆T > ∆T_max –10°C = bruciatore modula
−− se ∆T_max > ∆T > ∆T_max –5°C = bruciatore al minimo
−− se ∆_T > ∆_T_max = bruciatore spento.
Funzioni di sicurezza delle schede Slave
Quando la Temperatura Mandata > 90°C per 5s la scheda Slave
va in blocco (n°46).
Quando la Temperatura Ritorno > 80°C per 5s la scheda Slave va
in blocco (n°47).
Quando la Temperatura Fumi > 80°C per 5s la scheda Slave va in
blocco (n°48) e il ventilatore funziona per 10 minuti al massimo.
Inoltre la presenza di un sensore provvede ad arrestare lo scambiatore nel caso in cui la pressione all'interno dell'unità di combustione scenda al di sotto di 0,5 bar.
La scheda Slave ha la possibilità di proteggere lo scambiatore
primario dai pericoli di una bassa circolazione di acqua sia tramite un flussostato, sia verificando la differenza tra le temperature di mandata e di ritorno.
3.7 Impostazione degli indirizzi per abbinamenti in cascata
Qualora sia necessario collegare più sistemi modulari in cascata le schede Master dal secondo sistema modulare in poi devono
essere sconnesse dalle schede Slave in modo che tutte le schede Slave siano gestite unicamente dalla scheda master del primo
sistema modulare.
PRIMO Sistema Modulare
SECONDO Sistema Modulare
Master
TERZO Sistema Modulare
Master
Slave
Slave
Slave
Master
Slave
Slave
Slave
Slave
J14
Slave
Slave
J14
Per i sistemi modulari dal secondo in poi:
1 Accesso alla scheda MASTER e disconnessione delle schede
Slave
−− accedere alla scheda Master
−− individuare il connettore al morsetto J14 e sconnetterlo
2
Accesso alle schede SLAVE ed impostazione degli indirizzi
−− ciascuna scheda Slave (3 o 4 per ogni generatore presente) deve essere configurata opportunamente per essere
riconosciuta in giusta sequenza dalla scheda Master.
Indirizzo SLAVE
NON MODIFICARE
1
ON
OFF
2
4
BUS J1
Indirizzo BLOCCO
DA IMPOSTARE
J10
J17
Scheda SLAVE
1
2
2
1
MC
4
Scheda
MASTER
3
BUS J14
J2
43
ON
3
OFF
4
Main
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
Esempio di configurazione in cascata con 1 sistema Condexa Pro EXT 180 e 1 Condexa Pro EXT 130
In questo caso i blocchi sono due: il primo composto da quattro generatori ed il secondo da tre. Pertanto, si devono configurare due
blocchi, rispettivamente con indirizzo 1 e 2. Gli indirizzi Slave (J10) non devono essere modificati.
PRIMO Sistema Modulare
SECONDO Sistema Modulare
BLOCCO 1
BLOCCO 2
CONDEXA PRO 180 EXT
CONDEXA PRO 110-130 EXT
Master
Master
Slave
Slave
Slave
Slave
J14
Slave
Slave
ON
ON
1
2
3
OFF
Slave
1
4
Indirizzo per BLOCCO 1
2
3
OFF
4
Indirizzo per BLOCCO 2
Tabella indirizzi BLOCCHI
1
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
Microinterruttori
2
3
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON
OFF
ON
ON
OFF
BLOCCHI
4
OFF
ON
OFF
ON
OFF
Emergenza
1° blocco = 1° sistema modulare
2° blocco = 2° sistema modulare
3° blocco = 3° sistema modulare
4° blocco = 4° sistema modulare
44
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
3.8 Lista errori
Nelle tabelle seguenti sono riportati gli errori di tipo A e di tipo E che si posso riscontrare sulle Condexa Pro EXT.
A tale proposito bisogna precisare che un errore di tipo E (errore volatile) è un’anomalia che scompare automaticamente nel momento in cui viene risolta l’anomalia, mentre quello di tipo A (errore non volatile), è un’anomalia che scompare solo dopo aver fatto
il reset manuale dopo la risoluzione del problema.
3.8.1Errori della scheda master
N°
A16
A18
A20
N° sul PC
10
12
14
Causa
Errore interno
Errore interno
Errore interno
N°
N° sul PC
Causa
E02
51
E04
53
E18
67
E20
69
E23
E24
E25
E26
28
29
0/30
31
E32
33
E34
42
Verifiche e rimedio
Sostituire la scheda Master
Sostituire la scheda Master
Sostituire la scheda Master
Verifiche e rimedio
Sensore di mandata del primario non connesso o
NTC1 aperto (NTC1: sensore di mandata)
interrotto.
NTC3 aperto (NTC3: sensore del bollitore) Sensore sanitario non connesso o interrotto.
NTC1 in cortocircuito (NTC1: sensore di man- Cortocircuito del sensore di mandata del circuito
data)
primario.
NTC3 in cortocircuito (NTC3: sensore del
Sensore sanitario in cortocircuito.
bollitore)
Errore interno
Sostituire la scheda Master
Errore interno
Sostituire la scheda Master
Errore interno
Sostituire la scheda Master
Errore interno
Sostituire la scheda Master
Controllare che gli interruttori bipolari delle singole
unità siano su “ON”.
Controllare gli indirizzi sulla slave.
Slaves non presenti
Controllare la connessione BUS delle slave.
Sostituire la scheda Master.
Sostituire la scheda Slave.
Errore interno di 50HZ
La frequenza principale non è di 50Hz
3.8.2Errori della scheda slave
N°
N° sul PC
A01
1
A02
2
A04
4
A05
5
A06
6
A07
A08
A09
7
8
9
Causa
Verifiche e rimedio
Controllare che il rubinetto del gas sia aperto.
Controllare la presenza della scarica elettrica tra i due
elettrodi di accensione.
5 Tentativi di accensione falliti
Controllare il cavo di accensione.
Non apre la valvola gas.
Sostituire la scheda elettronica (Slave).
Pulire gli elettrodi.
Molti tentativi andati a vuoto per problemi
Sostituire la candela di accensione.
di ionizzazione di fiamma
Sostituire il cavo di accensione.
Intervento termostato limite lato acqua (> Scarsa circolazione circuito primario.
90°C) Versione SCHEDA43
Termostato limite difettoso.
Bobina valvola gas interrotta.
Sostituire valvola gas.
Falso contatto connettore valvola gas.
Verificare il connettore della valvola gas.
Connettore valvola gas difettoso.
Sostituire connettore valvola gas.
Termostato limite intervenuto (> 90°C)
Scarsa circolazione circuito primario.
mentre il bruciatore era acceso.
Termostato limite difettoso.
Mancanza o scarsa messa a terra.
Controllare la messa a terra.
Solo SCHEDA43
Sostituire la scheda Slave.
Errore interno
Sostituire la scheda Slave.
Errore interno
Sostituire la scheda Slave.
Errore di 50Hz
La frequenza principale non è di 50Hz
45
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
N°
A10
A11
A12
N° sul PC
10
11
12
A16
16
A17
17
A18
18
A19
19
A20
20
A21
21
A22
22
Causa
Errore interno
Errore interno Software
Errore interno
Il contatto del termostato limite è aperto
con bruciatore spento
Errore sensore di mandata per aver superato la temp. limite
Errore sensore di ritorno per aver superato
la temp. limite
Il sensore fumi è intervenuto per sovratemperatura > 80°C (in questo caso il
ventilatore gira alla max. velocità)
La fiamma si è spenta troppo tardi dopo la
chiusura della valvola gas
Errore interno
La scheda Slave ha avuto un errore di tipo
“E” per più di 24 ore
A23
23
Errore interno del clock
A24
24
Errore ventilatore
A25
21
Errore interno
N°
N° sul PC
Causa
E33
33
E34
34
E35
35
E36
36
E37
37
E38
38
E39
39
E40
E41
40
41
E42
42
E43
43
E44
44
E45
45
E46
46
E47
47
E48
48
E49
49
Verifiche e rimedio
Sostituire la scheda Slave.
Premere il pulsante del reset.
Sostituire la scheda Slave.
Connettore staccato o difettoso.
Termostato limite difettoso.
Controllare che sul circuito acqua della singola unità
ci sia una portata sufficiente.
Controllare che sul circuito acqua della singola unità
ci sia una portata sufficiente.
Scambio termico insufficiente lato fumi all’interno
dello scambiatore.
Pulire lo scambiatore lato fumi.
Controllare il giusto funzionamento della valvola gas.
Sostituire la valvola gas.
Sostituire la scheda Slave.
Verificare lo storico degli errori di tipo "E"
Si tratta di un errore interno del clock.
Può comparire quando la corrente viene a mancare
per pochi secondi.
Si sblocca con il reset manuale.
La velocità misurata del ventilatore varia troppo con
la velocità letta.
Controllare il ventilatore.
Controllare la connessione elettrica del ventilatore.
Sostituire il ventilatore.
Sostituire la scheda Slave
Verifiche e rimedio
Ripristinare il giusto collegamento elettrico faFase e neutro invertite
se-neutro
Errore del pulsante reset.
Attendere che l’errore scompaia.
E’ stato premuto per più di 7 volte in 30
Se dopo 40 min max, l’errore non è scomparso, somin.
stituire la scheda Slave.
Controllare che sul circuito acqua della singola unità
Errore pressostato differenziale acqua
ci sia una portata sufficiente.
(contatto aperto)
Sostituire il pressostato acqua (tar.500 lt/h).
Errore interno
Sostituire la scheda Slave.
Pulire gli elettrodi.
Errore di rilevazione fiamma
Sostituire l’elettrodo.
Controllare il connettore del sensore fumi.
Sensore fumi in corto circuito
Sostituire il sensore fumi.
Controllare il connettore del sensore fumi.
Sensore fumi con contatto aperto
Sostituire il sensore fumi.
La frequenza non è di 50 Hz
Controllare la frequenza della rete elettrica
Errore interno
Sostituire la scheda Slave.
Controllare il connettore del sensore di mandata.
Sensore di mandata in cortocircuito
Sostituire il sensore di mandata.
Controllare il connettore del sensore di mandata.
Sensore di mandata con il contatto aperto
Sostituire il sensore di mandata.
Controllare il connettore del sensore di ritorno.
Sensore di ritorno in corto circuito
Sostituire il sensore di ritorno.
Controllare il connettore del sensore di ritorno.
Sensore di ritorno con contatto aperto
Sostituire il sensore di ritorno.
Errore sensore di mandata per aver supe- Controllare che sul circuito acqua della singola unità
rato la temp. limite
ci sia una portata sufficiente.
Errore sensore di ritorno per aver superato Controllare che sul circuito acqua della singola unità
la temp. limite
ci sia una portata sufficiente.
Errore sensore fumi per aver superato la Controllare che sul circuito acqua della singola unità
temp. limite (con questo errore il ventila- ci sia una portata sufficiente.
Ripulire lo scambiatore lato acqua e lato fumi.
tore gira al massimo).
Controllare la messa a terra.
Scarsa o mancata messa a terra.
Sostituire la scheda Slave.
46
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
3.9 Lista parametri
Di seguito si riporta la lista dei parametri relativi alla Condexa Pro EXT. Di questi parametri solo i primi tre possono essere modificati
direttamente dall’utente mentre, per gli altri, è necessario ricorrere ad un Servizio Tecnico di Assistenza R.
Parametri Utente
N°
Nome Parametro
Impost. fabbrica
Limite Inf.
Limite Sup.
1
Temp. CH1
70°C
10°C
Par.17
2
Temp.san.
50°C
10°C
Par.08
3
Temp CH2
40°C
10°C
Par.23
Descrizione
Set point circuito di alta temperatura.
Se Par 14 = 0 è il set point circuito di alta temp.
Se Par 14 = 1 è la max temp del circuito di alta
Set point circuito sanitario
Set point circuito di bassa temperatura.
Se Par 22 = 0 è il set point circuito di bassa temp.
Se Par 22 = 1 è la max temp. del circuito di bassa
Parametri Installatore - Modificabili solo da un Servizio Tecnico di Assistenza R
Impost. fabLimite Inf.
Limite Sup. Descrizione
N°
Nome Parametro
brica
Configurazione del circuito sanitario:
0 = nessun sanitario
1 = scambiatore rapido con sonda (produz. istantanea di acqua calda sanitaria)
6
Modalità san.
0
0
6
2 = bollitore con sonda (produzione di acqua calda
con accumulo)
5 = scambiatore rapido con flussostato
6 = bollitore con termostato
Impostazione della potenza fornita in modalità
7
Pot. max san.
230
1
255
sanitario
8
max Temp. san.
60°C
10°C
80°C
Valore max del set point sanitario
Priorità del circuito sanitario.
0-1 = Il sanitario è attivo con il riscaldamento fino
al raggiungimento del set point del riscaldamento.
9
Priorità san.
0
0
2
Dopo il set point il riscaldamento si spegne e il sanitario continua a funzionare.
2 = Precedenza sanitario
Stabilisce la temperatura di mandata per la produzione del sanitario.
10
T plus bollitore
30°C
0°C
50°C
Es: set point sanitario 50°C+30°C. Il circuito primario
sarà di 80°C.
Il bruciatore si spegne dopo che tale differenziale
11
Diff on san.
1°C
0°C
20°C
supera il set point sanitario.
Es. 50°C + 1°C = 51°C
Il bruciatore si accende dopo che tale differenziale
12
Diff off san.
5°C
0°C
20°C
scende sotto il set point sanitario.
Es.50°C–5°C= 45°C
13
Max bruc. san.
60
0
60
Numero massimo di bruciatori attivi in sanitario
Configurazione circuito riscaldamento di alta temp
0 = Temperatura a punto fisso.
1 = Climatica con sonda esterna
14
Regolazione CH1
1
0
3
2 = 0–10V:power (Agisce sulla potenza)
3 = 0–10V:temperature (Agisce sulla temperat.)
15
Max vel. Ventil.
230
1
255
Impostazione della potenza per il riscaldamento
0 = Nessuna priorità di funzionamento
1 = Priorità circuito alta temp.
Se il contatto del T.A. non è aperto il bruciatore è
sempre attivo sul risc.di alta.
16
Priorità riscald.
0
0
2
2 = Priorità circuito bassa temp. Se il contatto del T.A.
non è aperto il bruciatore è sempre attivo sul risc. di
bassa.
47
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
N°
Nome Parametro
17
18
Temp. max CH1
Temp. min CH1
Impost. fabbrica
80°C
50°C
19
Diff. ON CH1
20
Limite Inf.
Limite Sup.
10°C
10°C
80°C
Par.1
7°C
0°C
20°C
Diff. OFF CH1
3°C
0°C
20°C
21
Attenuaz. CH1
0°C
0°C
70°C
22
Regolaz. CH2
1
0
3
23
24
Temp. max CH2
Temp. min CH2
50°C
25°C
10°C
10°C
70°C
25
Attenuaz. CH2
0°C
0°C
70°C
26
Diff. ON CH2
5°C
0°C
20°C
27
Diff. OFF CH2
3°C
0°C
20°C
28
29
30
31
32
Tempo ON valv. mix
Tempo OFF valv mix
t stop valv. mix
Diff. on-off valv mix
Diff. stop valv. mix
5 sec
7 sec
5 sec
2°C
2°C
0 sec
0 sec
0 sec
0°C
0°C
255 sec
255 sec
255 sec
30°C
30°C
33
Controllo potenza
1
0
1
34
Modalità pompa
0
0
1
35
Antigelo
3°C
-30°C
15°C
36
Tipo gas
1
1
4
37
Temp. esterna min
0°C
-20°C
30°C
38
Temp. esterna max
18°C
0°C
30°C
38.
Temperatura Esterna
funzione estate/inverno
0°C
0°C
30°C
39
Correzione Text
0°C
-30°C
30°C
40
T emergenza
70°C
10°C
80°C
41
Reset parametri
0
0
1
42
Pressostato
1
0
1
43
Protocollo
1
0
1
Descrizione
Max valore impostabile per il circuito di alta
Min valore temp circuito alta (alla max T esterna).
Il bruciatore riparte dopo tale differenziale.
Es: 70°C – 7°C = 63°C
Il bruciatore si spegne dopo tale differenziale.
Es: 70°C+3°C= 73°C
Attenuazione temp Ch1 (par.1) solo se è aperto il termostato del circuito di alta temperatura.
0 = Temperatura a punto fisso.
1 = Climatica con sonda esterna
2 = 0–10V:power (Agisce sulla potenza)
3 = 0-10V:temperature (Agisce sulla temperatura)
Valore massimo del set risc. circuito di bassa.
Min valore temp circuito bassa (alla max T esterna)
Attenuazione temp Ch2 (par.3) solo se è aperto il
termostato del circuito di bassa temperatura.
Differenziale di riaccensione del bruciatore al di sotto
del set point del circuito di bassa temp
Differenziale di spegnimento del bruciatore oltre il
set point del circuito di bassa temp
Tempo di apertura valvola miscelatrice
Tempo di chiusura valvola miscelatrice
Tempo di attesa valvola miscelatrice
Differenziale di apertura/chiusura valvola miscelatrice
Differenziale di attesa valvola miscelatrice
0 = potenza distribuita su min numero bruciatori
1 = potenza distribuita su max numero bruciatori
Impostazione terza pompa presente:
0 = Pompa generale di sistema/anello
1 = Pompa di bassa temperatura
Temp iniziale per la protezione antigelo (NOTA1)
1 = Metano con scarico fumi < 15m
2 = Metano con scarico fumi > 15m
3 = GPL con scarico fumi < 15m
4 = GPL con scarico fumi > 15m
Min temperatura esterna (fornisce max valore di
temperatura di mandata impostato)
Max temperature esterna (fornisce il min valore di
temperatura di mandata impostato)
Temperatura esterna a partire dalla quale sono
disattivate le richieste da parte dei circuiti di riscaldamento
0= funzione non attivata
Fattore di correzione della temperatura esterna
Temperatura di emergenza delle slave nel caso di
rottura della Master.
1 = Reset delle slave con parametri di fabbrica.
N.B. Resettando i parametri di fabbrica il parametro
36 (tipo gas) non viene modificato
0 = la slave non verifica il pressostato
0 = protocollo Eco
1 = Argus link
PARAMETRO 35 – ANTIGELO
Se la temperatura esterna è inferiore al Parametro 35 (Antigelo) oppure la temperatura di mandata è inferiore a 5°C, la terza pompa si attiva. Se dopo 10 minuti la T1 non ha superato i 5°C un bruciatore si attiva alla massima potenza fino a quando la T1 non ha
superato i 20 °C. Se dopo 10 minuti la T4 è ancora sotto al Parametro 35 ma T1 è superiore a 5°C la pompa gira fino a quando T4 non
supera il Parametro 35.
48
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
3.10Trasformazione da un tipo di gas all’altro
6.75
6.5
Il sistema Condexa Pro EXT viene fornito per il funzionamento
a G20 (gas metano). Può però essere trasformato per funzionamento a G30-G31 (G.P.L.) utilizzando l’apposito Kit fornito a
corredo.
99Le trasformazioni devono essere eseguite solo dal Servizio
4
Tecnico di Assistenza o da personale autorizzato dalla R,
anche a sistema modulare già installato.
5
−− rimontare la valvola gas
−− applicare l’adesivo (6) per G30-G31, fornito all’interno del
kit, sul traverso posto all’interno del sistema modulare,
ed eliminare quello per G20
−− eliminare l’etichetta gas presente all’esterno.
99Eseguita la trasformazione, regolare nuovamente la il si-
stema modulare seguendo quanto indicato nel paragrafo
“Regolazioni”.
Prima di effettuare la trasformazione:
−− togliere l'alimentazione elettrica all'apparecchio posizionando l'interruttore generale su "spento"
−− chiudere il rubinetto di intercettazione del combustibile
Paese di destinazione:
Tipo di apparecchio : B23
Caldaia categoria : II2H3+
Temperatura ambiente:
min. -10ϒC max. 50ϒC
Pressioni di alimentazione gas:
G20 20 mbar
G30 28-30 mbar
G31 37 mbar
Regolazione effettuata dal costruttore:
G20 - 20 mbar - 2H METANO
ATTENZIONE
Questo apparecchio puó essere installato e
funzionare all'aper to o solo in locali
permanentemente ventilati secondo norma
UNI7129.
Leggere attentamente il libretto istruzioni
prima di installare e mettere in servizio
l'apparecchio.
(Laterale DX)
Per l’installazione del kit:
−− aprire le due porte anteriori della mantellatura
−− impostare il parametro 36 a 03 o 04, a seconda della lunghezza (L) del condotto scarico fumi (03 = L < 15 m; 04 = L
> 15 m). La velocità del ventilatore viene automaticamente adattata.
068411_E0
Gruppo termico regolato per:
G30 - G31 28-30/37 mbar
Paese di destinazione:
Per ogni elemento termico:
−− disassemblare la valvola gas dal gruppo di ventilazione
allentando le tre viti (3)
99Dopo aver installato il kit verificare la tenuta di tutte le giunzioni realizzate.
3
Eseguire tutte le operazioni di taratura descritte nel capitolo
“Regolazioni” riportato di seguito.
3.11 Regolazioni
Il sistema Condexa Pro EXT viene fornito per il funzionamento a
G20 (gas metano) secondo quanto indicato dalla targhetta tecnica ed è già stato regolato in fabbrica dal costruttore.
Se fosse però necessario effettuare nuovamente le regolazioni,
ad esempio dopo una manutenzione straordinaria, la sostituzione della valvola gas, oppure dopo una trasformazione da gas
G20 a G30-G31 o viceversa, operare come descritto di seguito.
−− individuare il foro di passaggio del gas con relativa guarnizione, che, nel caso di alimentazione a metano, non
presenta alcun diaframma
−− inserire il diaframma (4) contrassegnato dalla scritta
“6.5” senza rimuovere la guarnizione. Solo nel caso in
cui la caldaia venga alimentata con una miscela di gas
che causa problemi di accensione utilizzare l’altro diaframma (5) contrassegnato dalla scritta “6.75”
99Le regolazioni della massima e della minima potenza de-
vono essere eseguite nella sequenza indicata ed esclusivamente dal Servizio Tecnico di Assistenza.
99Tutte le operazioni di seguito descritte devono essere realiz-
zate per ognuno dei singoli elementi termici, mantenendo
in funzione solo l’elemento termico interessato alla regolazione e spegnendo gli altri agendo sull’apposito interruttore
(vedere riff. 8-11 nel capitolo "Quadri di comando").
49
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
REGOLAZIONE CO2 ALLA MASSIMA POTENZA
−− Premere contemporaneamente i tasti “Set/esc” e
per
5 secondi
−− tramite
e
selezionare la velocità massima del ventilatore
−− generare la richiesta di calore tramite il termostato ambiente. Il sistema modulare funzionerà alla massima potenza visualizzando sul display “H” seguito dalla temperatura di mandata (funzione spazzacamino)
−− svitare il tappo (1) ed inserire la sonda dell’analizzatore
di combustione
−− regolare la CO2 agendo con un cacciavite sulla vite di regolazione (2) posta sul gruppo di ventilazione (girando
in senso orario il valore di CO2 diminuisce), in modo da
ottenere un valore di 9,0% per G20 e 10,4% per G30-G31.
Restando attive l’alimentazione elettrica segnalata dal led verde lampeggiante e l’alimentazione del combustibile, il sistema
modulare è protetto.
Il controllo elettronico ha una protezione antigelo attiva anche
in condizione di stand-by.
La protezione antigelo ha due livelli:
il primo che porta all’attivazione della pompa
−− se temperatura collettore ≤ 5°C, oppure, con CH_type=1 e
sonda esterna connessa
−− se temp.esterna ≤ 3°C (Par. 35=Frost_protection) sono attivate, la pompa del circuito alta temperatura e la pompa
di sistema (terza pompa).
il secondo che attiva pompa e bruciatore
−− se dopo 10’ la temperatura di collettore ≤ 5°C, un bruciatore è acceso al massimo finché la temperatura di collettore ≥ 20°C
−− se dopo 10’ la temperatura di collettore ≥ 5°C, ma con
CH_Type = 1 e sonda esterna connessa, la temperatura
Esterna ≤ 3°C, la pompa continua a girare finché la temperatura esterna ≥ 3°C.
REGOLAZIONE CO2 ALLA MINIMA POTENZA
−− Premere contemporaneamente i tasti “Set/esc” e
per
5 secondi
−− tramite e selezionare la velocità minima del ventilatore. Il sistema modulare funzionerà alla minima potenza visualizzando sul display “L” seguito dalla temperatura
di mandata
−− regolare la CO2 agendo con un cacciavite sulla vite di regolazione (3) posta sul gruppo di ventilazione (girando in
senso antiorario il valore di CO2 diminuisce), in modo da
ottenere un valore di 9,0% per G20 e 10,4% per G30-G31.
1
2
3.13Spegnimento per lunghi periodi
Il non utilizzo del sistema modulare Condexa Pro EXT per un lungo periodo comporta l’effettuazione delle seguenti operazioni:
−− allentare la vite (1) e ruotare il quadro di comando (2)
−− posizionare l’interruttore principale del sistema modulare (3) e quello principale dell’impianto su “spento” e
verificare lo spegnimento della segnalazione verde (4)
3
4
2
1
3
VERIFICA DELLA TARATURA
Premere contemporaneamente i tasti “Set/esc” e
per 5 secondi e verificare il valore di CO2 max (9,0% per G20 e 10,4% per
G30-G31).
Successivamente premere i tasti “Set/esc” e per 5s e verificare il valore di CO2 min (9,0% per G20 e 10,4% per G30-G31).
−− Chiudere i rubinetti del combustibile e dell’acqua dell’impianto termico e sanitario.
Terminata le verifiche:
−− interrompere la funzione spazzacamino premendo il tasto “OK”
−− interrompere la richiesta di calore
−− rimuovere la sonda dell’analizzatore e riavvitare accuratamente il tappo (1).
3.12Spegnimento temporaneo
99In questo caso il sistema antigelo è disattivato. Svuotare
In caso di assenze temporanee, fine settimana, brevi viaggi, ecc.
procedere come segue:
−− impostare i termostati ambiente a circa 10°C
−− impostare il parametro 2 a “10” oppure regolare il termostato bollitore a 10°C.
l’impianto termico e sanitario se c’è pericolo di gelo.
50
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
3.14Manutenzione
Accesso al quadro di comando e alle parti interne del sistema
modulare
−− aprire le due porte anteriori della mantellatura
−− allentare la vite (1), ruotare il quadro di comando principale (2)
−− allentare le viti (3), ruotare il pannello portastrumenti (4)
La manutenzione periodica è un "obbligo", previsto dal DPR 26
agosto 1993 n° 412, ed è anche essenziale per la sicurezza il rendimento e la durata dell'apparecchio. Essa consente di ridurre
i consumi, le emissioni inquinanti e di mantenere il prodotto
affidabile nel tempo.
Ricordiamo che la manutenzione dell'apparecchio può essere
effettuata dal Servizio Tecnico di Assistenza oppure da personale
professionalmente qualificato.
Ricordiamo che l'analisi della combustione, effettuata prima di
iniziare la manutenzione, fornisce indicazioni utili sugli interventi da effettuare.
Prima di effettuare qualunque operazione:
−− togliere l'alimentazione elettrica posizionando l'interruttore generale dell'impianto su "spento"
−− chiudere il rubinetto di intercettazione del combustibile.
2
1
4
3
RUOTARE
RUOTARE
3.15Pulizia e smontaggio dei componenti interni
−− a questo punto sarà possibile accedere alla morsettiera
(5), alla scheda Master (6) ed alle schede Slave (7).
Prima di qualsiasi operazione di pulizia togliere l’alimentazione
elettrica posizionando l’interruttore generale dell’impianto su
“spento”.
5
Pump
5
Pump
Pump 3
1
3
J9
2
1
2
J8
1
6
ESTERNO
Pulire il mantello, il pannello di comando, le parti verniciate e
le parti in plastica con panni inumiditi con acqua e sapone. Nel
caso di macchie tenaci inumidire il panno con miscela al 50% di
acqua ed alcool denaturato o prodotti specifici.
28
1
27
2
26
3
25
4
24
5
23
6
0
22
7
OFF
21
Valv.Mix
ON
Alarm
20
19
NTC
NTC
NTC
Circ. 2
NTC
8
17
24V
2
16
Com.
4
15
Bus
6
J10
3
14
13
Analogic
Input
12
11
r
10
9
Circ.2
18
7
Completate le operazioni di manutenzione, rimontare i componenti operando in senso contrario a quanto descritto.
Accesso alla scheda Master
−− aprire le due porte anteriori della mantellatura e accedere alla parte interna del quadro di comando (vedere i
passaggi sopra descritti)
−− rimuovere le viti (8) e quindi il coperchio posteriore (9)
del quadro di comando
−− per eventuali sostituzioni togliere i connettori dei cablaggi della scheda e svitare le viti di fissaggio per rimuoverla.
00Non utilizzare carburanti e/o spugne intrise con soluzioni
abrasive o detersivi in polvere.
INTERNO
Prima di iniziare le operazioni di pulizia interna:
−− chiudere i rubinetti di intercettazione del gas
−− chiudere i rubinetti degli impianti.
99Nel caso di sostituzione della scheda Master fare riferimento
allo schema elettrico per ristabilire i collegamenti.
51
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
Pump
28
27
2
Pump
26
3
25
4
24
5
23
6
Pump 3
1
3
J9
2
1
2
J8
1
Valv.Mix
1
0
22
7
OFF
21
8
ON
20
Alarm
19
17
24V
2
16
Com.
6
5
4
J10
3
15
Bus
8
14
13
Analogic
Input
12
11
r
10
NTC
NTC
NTC
Circ. 2
NTC
9
Circ.2
18
14
9
Completate le operazioni di manutenzione, rimontare i componenti operando in senso contrario a quanto descritto.
Completate le operazioni di manutenzione, rimontare i componenti operando in senso contrario a quanto descritto.
Accesso alle schede Slave
−− aprire le due porte anteriori della mantellatura e accedere alla parte interna del quadro di comando (vedere i
passaggi descritti precedentemente)
−− rimuovere le viti (V) e quindi il coperchio superiore (10)
della scheda Slave relativa al primo elemento termico.
Per accedere alle altre schede Slave, ripetere la stessa
operazione riferendosi ai coperchi (11), (12) o (13)
−− per eventuali sostituzioni togliere i connettori dei cablaggi della scheda e svitare le viti di fissaggio per rimuoverla.
Smontaggio del ventilatore
−− aprire le due porte anteriori della mantellatura
−− staccare il cablaggio (16) del ventilatore (17)
−− svitare le due viti (19) che fissano il ventilatore (17) al convogliatore dell'aria (20)
−− svitare con chiave a tubo le quattro viti (18) che fissano il
ventilatore (17) allo scambiatore
−− estrarre il ventilatore (17).
99Nel caso di sostituzione della scheda Slave fare riferimento
16
allo schema elettrico per ristabilire i collegamenti.
17
20
V
19
10
11
18
12
13
Completate le operazioni di manutenzione, rimontare i componenti operando in senso contrario a quanto descritto.
Completate le operazioni di manutenzione, rimontare i componenti operando in senso contrario a quanto descritto.
99Verificare che il collegamento gas sia a tenuta.
Smontaggio del circolatore
−− aprire le due porte anteriori della mantellatura
−− scollegare il connettore di alimentazione elettrica
chiudere i rubinetti di mandata e ritorno dell'elemento termico
(rif. 16-27 del capitolo "Struttura")
svuotare l'elemento termico come descritto nel capitolo "Caricamento e svuotamento impianti"
allentare le ghiere superiore e inferiore (14) e rimuovere il circolatore (15).
Smontaggio e pulizia del bruciatore e dello scambiatore
−− aprire le due porte anteriori della mantellatura
−− staccare il cablaggio (16) del ventilatore (17)
−− svitare le due viti (19) che fissano il ventilatore (17) al convogliatore dell'aria (20)
−− svitare con chiave a tubo le quattro viti (18) che fissano il
ventilatore (17) allo scambiatore
−− togliere la guarnizione (21) ed estrarre il bruciatore (22)
−− smontare la piastrina porta elettrodo (23), verificare lo
stato dell’elettrodo ed eventualmente sostituirlo.
52
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
Smontaggio delle porte
Nel caso si debbano effettuare operazioni particolari all’interno
del sistema modulare, è possibile smontare le due porte anteriori.
Per far ciò:
−− aprire le due porte anteriori
−− agendo dall’interno, rimuovere il perno (24) e quindi la
porta (25)
24
17
25
21
22
23
Completate le operazioni di manutenzione, rimontare i componenti operando in senso contrario a quanto descritto.
99Verificare che il collegamento gas sia a tenuta.
Completate le operazioni di manutenzione, rimontare i componenti operando in senso contrario a quanto descritto.
53
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
3.16Eventuali anomalie e rimedi
ANOMALIA
CAUSA
Odore di gas
Circuito di alimentazione gas
Odore di gas incombusti
Circuito fumi
Pressione gas bruciatore
Combustione non regolare
RIMEDIO
−−Verificare la tenuta delle giunzioni e la
chiusura delle prese di pressione
−−Verificare tenuta delle giunzioni
−−Verificare assenza di ostruzioni
−−Verificare qualità della combustione
−−Verificare regolazione
Diaframma installato
−−Verificare diametro
Pulizia bruciatore e scambiatore
−−Verificare condizioni
Passaggi scambiatore ostruiti
Ventilatore in avaria
−−Verificare pulizia dei passaggi
−−Verificare funzionamento
Pressione gas bruciatore
−−Verificare regolazione
Elettrodo di accensione
−−Verificare il posizionamento e le condizioni
Il sistema modulare si sporca in breve
tempo
Combustione
−−Verificare colore fiamma
−−Verificare regolazioni di combustione
Il bruciatore non si avvia al consenso
della regolazione del sistema modulare
Valvola gas
Il sistema modulare non si avvia
Mancanza alimentazione elettrica (il display non visualizza nessun messaggio)
−−Verificare collegamenti elettrici
−−Verificare stato del fusibile
Corpo generatore sporco
−−Pulire camera di combustione
Ritardi di accensione con pulsazioni al
bruciatore
Il sistema modulare non va in temperatura
Il generatore va in blocco di sicurezza
termica
Portata bruciatore insufficiente
−−Controllare regolazione bruciatore
Regolazione sistema modulare
−−Verificare corretto funzionamento
−−Verificare temperatura impostata
Mancanza acqua
−−Verificare corretto funzionamento
−−Verificare temperatura impostata
−−Verificare il cablaggio elettrico
−−Verificare posizione bulbi sonde
Regolazione sistema modulare
Presenza d'aria nell'impianto
Il generatore è in temperatura ma il
sistema scaldante è freddo
−−Verificare presenza tensione 230Vac sui
terminali della valvola gas; verificare
cablaggi e connessioni
Circolatore in avaria
54
−−Verificare valvola di sfiato
−−Verificare pressione circuito risc.
−−Sfiatare l'impianto
−−Sbloccare il circolatore
−−Sostituire il circolatore
−−Verificare il collegamento elettrico del
circolatore
MESSA IN SERVIZIO E MANUTENZIONE
ANOMALIA
Il circolatore non si avvia
CAUSA
Circolatore in avaria
Valvola di sicurezza impianto
Frequente intervento della valvola di
sicurezza impianto
Pressione circuito impianto impianto
Vaso espansione impianto
55
RIMEDIO
−−Sbloccare il circolatore
−−Sostituire il circolatore
−−Verificare il collegamento elettrico del
circolatore
−−Verificare taratura o efficienza
−−Verificare pressione carico
−−Verificare riduttore di pressione
−−Verificare efficienza
L'ACQUA NEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
4 L'ACQUA NEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
Nota generale per l'acqua di rabbocco:
−− se viene impiegata acqua addolcita è obbligatorio verificare di nuovo a distanza di 8 settimane dal rabbocco il
rispetto dei limiti per l'acqua a regime e in particolare la
conducibilità elettrica;
−− se viene impiegata acqua demineralizzata non vengono
richiesti controlli.
PREMESSA
Il trattamento dell’acqua impianto è una CONDIZIONE NECESSARIA
per il buon funzionamento e la garanzia di durata nel tempo
del generatore di calore e di tutti i componenti dell’impianto.
Questo vale non solo in fase di intervento su impianti esistenti,
ma anche nelle nuove installazioni.
Fanghi, calcare e contaminanti presenti nell’acqua possono
portare a un danneggiamento irreversibile del generatore di
calore, anche in tempi brevi e indipendentemente dal livello
qualitativo dei materiali impiegati.
Per informazioni aggiuntive sul tipo e sull'uso degli additivi rivolgersi al Servizio Tecnico di Assistenza.
2. Gli impianti di riscaldamento
99Eventuali rabbocchi non vanno effettuati tramite l'utilizzo di
un sistema di carico automatico, ma vanno realizzati manualmente e devono essere registrati sul libretto di centrale.
99Nel caso siano presenti più caldaie, nel primo periodo di
funzionamento devono essere tutte messe in funzione o
contemporaneamente, o con un tempo di rotazione molto
basso in modo da distribuire in maniera uniforme il limitato
deposito iniziale di calcare.
99Attenersi alle disposizioni legislative vigenti nel paese di installazione.
L’ACQUA NEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO.
INDICAZIONI PER PROGETTAZIONE, INSTALLAZIONE E GESTIONE DEGLI
IMPIANTI TERMICI.
99Una volta terminata la realizzazione dell'impianto provve-
1. Caratteristiche chimico-fisiche
Le caratteristiche chimico-fisiche dell’acqua devono rispettare
la norma europea EN 14868 e le tabelle sotto riportate:
99L’ acqua di riempimento e l’eventuale acqua di rabbocco
ph
Durezza
Conducibilità
elettrica
Cloruri
Solfuri
Nitruri
Ferro
dere a un ciclo di lavaggio per pulire l'impianto da eventuali
residui di lavorazione.
dell’impianto dev’essere sempre filtrata (filtri con rete sintetica o metallica con capacità filtrante non inferiore ai 50
micron) per evitare depositi che possono innescare il fenomeno di corrosione da sottodeposito.
GENERATORI IN ACCIAIO
con Potenza Focolare < 150 kW
Acqua di priAcqua a regimo riempime (*)
mento
6-8
7,5-9,5
°fH
< 10°
< 10°
μs/cm
< 150
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
< 20
< 20
< 20
< 0,5
99Prima di riempire impianti esistenti, il sistema di riscaldamento deve essere pulito e lavato a regola d'arte. La caldaia
può essere riempita soltanto dopo il lavaggio del sistema di
riscaldamento.
2.1 I nuovi impianti di riscaldamento
Il primo carico dell'impianto deve avvenire lentamente; una
volta riempito e disaerato, l'impianto non dovrebbe subire più
reintegri.
Durante la prima accensione l'impianto dev’essere portato alla
massima temperatura di esercizio per facilitare la disaerazione
(una temperatura troppo bassa impedisce la fuoriuscita dei gas).
2.2 La riqualificazione di vecchi impianti di riscaldamento
In caso di sostituzione della caldaia, se negli impianti esistenti
la qualità dell'acqua è conforme alle prescrizioni, un nuovo riempimento non è raccomandato. Se la qualità dell’acqua non
fosse conforme alle prescrizioni, si raccomanda il ricondizionamento dell'acqua o la separazione dei sistemi (nel circuito caldaia i requisiti di qualità dell’acqua devono essere rispettati).
GENERATORI IN ACCIAIO
con Potenza Focolare > 150 kW
Acqua di priAcqua a regimo riempime (*)
mento
6-8
7,5-9,5
°fH
< 5°
< 5°
ph
Durezza
Conducibilità
μs/cm
< 100
elettrica
Cloruri
mg/l
< 10
Solfuri
mg/l
< 10
Nitruri
mg/l
< 10
Ferro
mg/l
< 0,5
(*) valori dell'acqua di impianto dopo 8 settimane di funzionamento
3. Corrosione
3.1 Corrosione da sottodeposito
La corrosione da sottodeposito è un fenomeno elettrochimico,
dovuto alla presenza di sabbia, ruggine, ecc. all’interno della
massa d’acqua. Queste sostanze solide si depositano generalmente sul fondo della caldaia (fanghi), sulle testate tubiere e
negli interstizi tubieri.
In questi punti si possono innescare fenomeni di micro corrosione a causa della differenza di potenziale elettrochimico che si
viene a creare tra il materiale a contatto con l’impurità e quello
circostante.
56
L'ACQUANEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
3.2 Corrosione da correnti vaganti
La corrosione da correnti vaganti può manifestarsi a causa di
potenziali elettrici diversi tra l’acqua di caldaia e la massa metallica della caldaia o della tubazione. Il fenomeno lascia tracce
inconfondibili e cioè piccoli fori conici regolari.
99È opportuno quindi collegare a una messa a terra i vari
componenti metallici.
4. Eliminazione dell’aria e dei gas negli impianti di riscaldamento
Se negli impianti si verifica una immissione continua o intermittente di ossigeno (ad es. riscaldamenti a pavimento senza
tubi in materiale sintetico impermeabili alla diffusione, circuiti a
vaso aperto, rabbocchi frequenti) si deve sempre procedere alla
separazione dei sistemi.
Errori da evitare e precauzioni.
Da quanto evidenziato risulta quindi importante evitare due
fattori che possono portare ai fenomeni citati e cioè il contatto
tra l’aria e l’acqua dell’impianto e il reintegro periodico di nuova
acqua.
Per eliminare il contatto tra aria ed acqua (ed evitare l’ossigenazione quindi di quest’ultima), è necessario che:
−− Il sistema di espansione sia a vaso chiuso, correttamente
dimensionato e con la giusta pressione di precarica (da
verificare periodicamente)
−− L’impianto sia sempre ad una pressione maggiore di
quella atmosferica in qualsiasi punto (compreso il lato
aspirazione della pompa) ed in qualsiasi condizione di
esercizio (in un impianto, tutte le tenute e le giunzioni idrauliche sono progettate per resistere alla pressione
verso l’esterno, ma non alla depressione)
−− L’impianto non sia stato realizzato con materiali permeabili ai gas (per esempio tubi in plastica per impianti a
pavimento senza barriera antiossigeno).
99Ricordiamo, infine, che i guasti subiti dalla caldaia, causati
da incrostazioni e corrosioni, non sono coperti da garanzia.
57
L'ACQUA NEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
APPENDICE
DICHIARAZIONE
In merito agli adempimenti di cui al capitolo R.3.B della Raccolta "R", si dichiara quanto segue:
Gli apparecchi Condexa Pro EXT R sono generatori termici modulari per riscaldamento, premiscelati a condensazione con gestione totale tramite microprocessore. Per la loro filosofia costruttiva e di conformazione, si prestano ad essere utilizzati come moduli
per la costituzione di generatori di calore di elevata potenzialità, con lo scopo di avere una potenza installata ottimale sia per il
rendimento complessivo di impianto che per il rispetto delle norme sull'inquinamento ambientale.
In proposito poichè ciascun elemento termico o modulo possiede tutti i dispositivi previsti dalle disposizioni R.3.F. della Raccolta "R"
trasmessa dalla circolare ISPESL n. 102/99 del 13.12.99,
tenuto conto dei risultati positivi delle verifiche e prove espletate presso il laboratorio del Costruttore medesimo,
si ritiene che più elementi o moduli sopra specificati, installati singolarmente oppure in batteria, in una combinazione qualsiasi
tra i modelli sopra indicati, possono essere considerati come unico generatore di calore ed i dispositivi di sicurezza, protezione e
controllo di cui ai capitoli R.3.A. ed R.3.B. della Raccolta "R" possono essere sistemati entro 1 metro sulla tubazione di mandata del
circuito acqua calda immediatamente a valle dell'ultimo elemento o modulo. La valvola di sicurezza marcata CE secondo la direttiva
97/23/CE sarà installata direttamente su ciascun modulo dal costruttore sul collettore di mandata e pertanto non necessita di ulteriore valvola di sicurezza a valle dell'ultimo modulo.
Riello S.p.A.
58
L'ACQUANEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
59
RIELLO S.p.A.
37045 Legnago (VR)
Tel. 0442630111 - Fax 044222378 - www.riello.it
Poiché l’Azienda è costantemente impegnata nel continuo perfezionamento di tutta la sua produzione, le caratteristiche estetiche e dimensionali, i dati tecnici, gli equipaggiamenti e gli accessori, possono essere soggetti a variazione.
