Artificial Lift - Automation Solutions

Artificial Lift
Soluzioni flessibili e innovative
per ottimizzare la produzione
dei pozzi petroliferi
Soluzioni di automazione
affidabili ed efficienti per
una maggiore produzione
dei pozzi petroliferi
La continua crescita della popolazione mondiale e la
conseguente maggiore richiesta di energia impongono ai
produttori di gas e petrolio di migliorare i metodi estrattivi
e i livelli di efficienza per soddisfare la sempre più forte
domanda globale. Le riserve naturali sono sempre più difficili
da raggiungere e più complessi sono i processi estrattivi,
nel rispetto di procedure sicure e rispettose dell'ambiente,
nonché conformi alle norme più severe sulla sicurezza.
Le soluzioni di motori e azionamenti ad alta potenza di
Emerson per l'artificial lift, integrate e personalizzate,
assicurano una produzione affidabile, efficiente e migliore
dei pozzi petroliferi, superando queste difficoltà.
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La grande eredità di Emerson nel settore
petrolifero e del gas
Le unità operative di Emerson operano da circa 35 anni a
livello globale nel settore petrolifero e del gas, con pieno e
riconosciuto successo. I prodotti estremamente affidabili, ad
alte prestazioni ed efficienti di Emerson Industrial Automation
ci consentono di sviluppare soluzioni in grado di ottimizzare
la produzione e di prolungare la durata operativa dei pozzi.
I nostri sistemi sono sviluppati specificamente per i requisiti
imposti dalle condizioni dei singoli pozzi, dove la nostra
tecnologia innovativa e collaudata di azionamento e motore
controlla, protegge e monitora i parametri delle pompe,
salvaguardando al contempo l'integrità dell'impianto.
EMERSON. CONSIDER IT SOLVED.
ves & Motors
echnology
Soluzioni di automazione e servizi globali di Emerson Industrial Automation
Grazie alle migliaia di applicazioni in tutto il mondo, dal Medio Oriente all'Africa, dall'Europa all'America e all'Asia, spesso
installate negli ambienti operativi più gravosi, siamo in grado di fornire:
Azionamenti e motori tecnologicamente all'avanguardia – consentono prestazioni superiori dei pozzi e un
maggiore rendimento energetico, offrendo soluzioni specifiche per la produzione di petrolio e gas.
Drives & Motors
Technology
Drives & Motors
Services
Drives & Motors
Technology
Automation
Solutions
Drives & Motors
Services
Drives & Motors
Services
Automation
Solutions
Soluzioni di automazione scalabili – da semplici motorizzazioni per il controllo di pompe, fino a soluzioni
complete per pozzi petroliferi interamente ingegnerizzate, sostenute da una profonda competenza industriale
e da un'assistenza completa a livello locale.
Servizio tecnico specialistico, personalizzato e locale – per assicurare che tutti i requisiti del vostro sistema
di automazione siano supportati attraverso la consulenza tecnica, l'installazione, la messa in servizio,
l'ottimizzazione, la manutenzione e la formazione del personale, per le massime prestazioni durante l'intero ciclo
di vita del pozzo petrolifero.
Automation
Solutions
Soluzioni per l'estrazione petrolifera e di
gas sviluppate a livello locale e supporto di
esperti
Vantiamo una forte presenza globale con circa
5.500 dipendenti. Grazie ai nostri oltre 40 Automation Centre,
supportati da numerosi integratori di sistemi approvati presenti
nel mondo, siamo in grado di sviluppare soluzioni a livello
locale utilizzando componenti standard per l'integrazione in siti
petroliferi vicini. Questa rete offre:
•
Un unico punto di riferimento per tutte le esigenze di
automazione dei processi di estrazione petrolifera e di gas
•
Servizi completi di vendita e di supporto tecnico ai vertici
del settore
•
Centri regionali di smistamento spedizioni per la consegna
rapida dei prodotti
www.emersonindustrial.com
5.500 dipendenti
Oltre 40 Automation Center
23 impianti di produzione
8 centri di engineering e
progettazione
3 centri regionali di
smistamento spedizioni
3
Soluzioni di automazione
scalabili e localizzate
per la gestione dei
pozzi petroliferi
Siamo in grado di provvedere a ogni aspetto, da un semplice azionamento per l'integrazione locale, a un sistema di azionamento
a velocità variabile completamente ingegnerizzato (azionamento, armadio, monitoraggio e trasformatore elevatore),
assicurando i vantaggi dell'efficienza energetica e del controllo flessibile del processo per le applicazioni con pompe elettriche
sommerse (ESP), pompe alternative a pistone (RRP) e pompe a cavità progressiva (PCP).
Azionamenti a velocità variabile Powerdrive MD2 e FX. Ideali per le soluzioni di gestione dei pozzi petroliferi
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EMERSON. CONSIDER IT SOLVED.
Sistemi modulari flessibili e personalizzabili
per superare le difficoltà tecniche legate alla
produzione nei pozzi petroliferi
Le nostre soluzioni flessibili e collaudate di azionamenti a
velocità variabile Powerdrive sono modulari e possono quindi
essere personalizzate in base ai requisiti di ogni singolo pozzo
petrolifero:
•
I nostri moduli standard di raddrizzatore e inverter sono
combinati in modo da formare qualsiasi tipo di architettura
Front End con funzionamento a 6, 12, 18, 24 impulsi o
di Front End Attivo (AFE), oppure qualunque taglia di
azionamento mediante collegamento in parallelo.
•
Questi moduli sono inseriti in quadri elettrici adattabili per
installazioni in siti offshore e onshore.
•
Conformità alle norme, come IEEE 519 e certificazione ATEX.
•
Capacità di alimentare motori in c.a. e a magneti permanenti
di superficie, nonché pompe ESP.
•
L'energia in eccesso può essere reinviata alla rete di
alimentazione, consentendo un risparmio energetico
e sui costi di sovradimensionamento o di componenti
supplementari del sistema.
Le soluzioni di Front End Attivo (AFE)
ottimizzano le applicazioni di artificial lift
La tecnologia AFE è una caratteristica standard nei nostri
Powerdrive e si sta affermando come soluzione più diffusa nei
sistemi di pompaggio petrolifero in applicazioni di artificial lift
grazie ai seguenti vantaggi:
•
Trasmette solo il 3,5% o un valore minore di distorsione
armonica alla rete di alimentazione, indipendentemente dalla
potenza di cortocircuito e dalla potenza dell'azionamento,
rendendo così inutile il calcolo delle armoniche necessario
per le soluzioni con filtri attivi o passivi.
•
La tensione di uscita può essere maggiore di quella
di ingresso, andando così a compensare la caduta di tensione
nei cavi del motore.
•
Il DCBus di un AFE è regolato a un valore di tensione
maggiore di quando si utilizza un raddrizzatore a 6 impulsi e
ciò assicura che questo tipo di convertitore non risenta delle
fluttuazioni nella tensione di rete.
•
Solo l'energia attiva viene consumata, con conseguente
riduzione della corrente e delle perdite nei cavi sommersi
e nelle apparecchiature di superficie.
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Soluzioni di automazione
dei pozzi petroliferi
personalizzabili sulle
necessità del cliente
Opzioni complete di cabine elettriche
Emerson offre soluzioni completamente configurabili di
cabine elettriche per soddisfare con precisione i requisiti
gestionali dei pozzi. Tali soluzioni sono realizzate sul posto dal
nostro Automation Centre o da partner integratori di sistemi
e possono comprendere:
La configurazione completa di sistemi di automazione per
il controllo di più pozzi.
La facile integrazione con i sistemi di controllo e monitoraggio
del sito.
Struttura personalizzata per rispondere ai requisiti ambientali
locali.
Facilità di messa in servizio, funzionamento
e manutenzione delle soluzioni per i pozzi
Le nostre soluzioni per i pozzi contengono varie funzioni per
migliorare l'esperienza dell'utente e assicurare la massima
semplicità operativa del sistema:
Messa in servizio:
Interfaccia operatore (HMI) intuitiva con touch pad a colori
da 7”.
Macro applicative per ogni tipo di pompa.
Impostazione intuitiva dei parametri con la terminologia
conosciuta dagli operatori.
Nell'HMI viene creata una copia di back-up delle impostazioni
dell'azionamento per una facile clonazione.
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EMERSON. CONSIDER IT SOLVED.
Funzionamento:
I dati operativi e diagnostici sono visualizzati in modo chiaro, compresa la segnalazione di allarmi (sfondo arancione) o della
causa primaria degli allarmi (sfondo rosso).
Auto-test preventivo dei componenti del motore e dei principali componenti dell'azionamento, ove l'accensione avviene con
tensione ridotta per evitare guasti irreparabili causati da condizioni anomale del sistema.
In caso di condizione di funzionamento anomalo, il componente difettoso viene identificato.
Manutenzione:
I moduli singoli si sostituiscono sul posto in modo semplice e rapido:
•
Ogni modulo di potenza è compatto e leggero (meno di 20 kg) e può essere maneggiato agevolmente, senza l'ausilio
di attrezzature specifiche di movimentazione.
•
La modularità dei moduli standard prodotti in serie e disponibili a livello locale riduce la necessità di scorte di ricambi
per l'impianto.
•
I tempi di fermo produzione sono ridotti al minimo in quanto un modulo può essere sostituito in 20 minuti.
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Funzionalità dedicate
di artificial lift con
vantaggi a lungo e
a breve termine
Le nostre soluzioni integrano funzionalità dedicate all'artificial lift che riducono l'usura delle attrezzature e i tempi
di fermo tecnico, incrementando al contempo la produttività del pozzo e la durata dell'impianto:
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•
Il monitoraggio in tempo reale e la regolazione del livello di carico a seguito delle mutate condizioni del pozzo,
permettono di ridurre l'usura e i tempi di fermo tecnico del sistema e di prolungare così la vita utile dell'impianto
•
Protezione back spin
•
Modalità ‘rocking start’ (inversione alternata della rotazione) di sblocco pompa
•
Il controllo power ride-through intelligente consente all'azionamento di intervenire automaticamente in caso
di problemi all'alimentazione per mantenere la pompa in funzione il più a lungo possibile
•
La funzionalità catch-a-spinning del motore consente all'azionamento di rilevare automaticamente il senso di rotazione
e la velocità della pompa, sincronizzandosi con essa senza difficoltà dopo un blocco
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Pacchetti flessibili di monitoraggio e
registrazione dati (DML) di tutti i livelli
I nostri pacchetti DML flessibili assicurano la precisione
di monitoraggio e reporting delle condizioni del pozzo e
dell'azionamento, consentendo agli operatori di prendere
decisioni consapevoli per aumentare la produzione del pozzo.
Opzione di DML base
Opzione di DML esteso
•
Possibilità di centralizzare i dati operativi del fondo pozzo
e della testa pozzo nell'azionamento
•
Numero di parametri registrabili esteso a 40
•
Miglior tempo di campionamento programmabile
•
Numero maggiore di allarmi monitorati
•
Stesso livello di registrazione locale di dati offerto
dall'opzione base
•
Possibilità di registrare 10 parametri dell'azionamento con
un tempo di campionamento di 1 s
Opzione di DML avanzato
•
Un singolo file log di dati viene generato ogni 24 ore per
una semplice analisi manuale
•
•
I dati sono salvati in una memoria USB o in una scheda SD
Le analisi automatiche dei dati operativi correnti e delle
tendenze tramite algoritmi avanzati, forniscono agli
operatori raccomandazioni in tempo reale.
•
I dati possono essere recuperati manualmente o tramite
bus di campo
•
•
Possibilità di impostare allarmi in qualsiasi parametro
dell'azionamento
Maggiore capacità decisionale degli operatori grazie al
livello di precisione del DML, per un significativo aumento
dell'affidabilità e delle prestazioni del pozzo.
•
Gli allarmi sono visualizzati sulla HMI o comunicati tramite
bus di campo
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Soluzioni personalizzate
per pompe elettriche
a immersione (ESP)
da 150 a 1.000 kVA (da 150 a 1.100 hp)
I sistemi ESP associati ad azionamenti a velocità variabile
(VSD) sono soggetti a problemi legati ai lunghi tratti di
cavo, alla qualità del segnale inviato al motore sommerso e
all'interferenza provocata da vari azionamenti collegati alla
stessa rete di alimentazione. Le correnti armoniche spesso
circolano a causa dell'impedenza della rete, provocando effetti
indesiderati. La nostra soluzione esclusiva di ESP VSD combina
la tecnologia Front End attivo, ad un filtro sinusoidale di uscita
ottimizzato e un trasformatore elevatore per eliminare tutti i
suddetti rischi. I vantaggi che ne derivano comprendono:
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•
La distorsione armonica totale (THDi) è limitata al 3,5%
•
Non occorre sovradimensionare i componenti dell'alimentazione
quali i cavi, i trasformatori e le protezioni, ecc.
•
Nessun surriscaldamento dei trasformatori elevatori
•
Nessuna sollecitazione elettrica né termica a carico del motore
•
Nessuna coppia oscillante prodotta
•
Tensione del motore costante indipendentemente dalle
variazioni della tensione di alimentazione
•
Nessun disturbo ai sensori di fondo pozzo
EMERSON. CONSIDER IT SOLVED.
Straordinaria protezione dei sensori
di fondo pozzo
Trasformatori robusti personalizzati
secondo requisiti specifici
Oltre ad avere reso le letture dei sensori di fondo pozzo
più precise eliminando i potenziali disturbi, i nostri VSD
prolungano la vita operativa di questi sensori riducendone
notevolmente l'esposizione alle basse frequenze in fase di
accelerazione.
Le nostre soluzioni di artificial lift comprendono trasformatori,
offerti in varie gamme di tensione e con diversi numeri
di gradini, che possono sopportare condizioni ambientali
gravose. Le opzioni comprendono:
•
ATEX: certificazione rilasciata da un ente certificatore
ufficiale
•
Tipo di raffreddamento ONAN
•
Misurazione della tensione e della corrente sul secondario
•
Filtro sinusoidale ultracompatto integrato
•
Morsettiere personalizzate
•
Relè di protezione
Trasformatore
Powerdrive MD2
Le soluzioni tipiche di ESP comprendono:
Tecnologia
azionamento
Opzioni quadro
elettrico
Powerdrive MD2
Interno
Funzionamento a 6,
12, 18, 24 impulsi
Esterno onshore
Esterno offshore
Hardware opzionale
Gamma
di filtri
sinusoidali
Opzioni di automazione
Trasformatori
Monitoraggio e registrazione dati (DML)
Elevatori e
riduttori
Front End attivo
Tecnologie flessibili alternative
La struttura flessibile di Powerdrive consente l'impiego di varie tecnologie front end:
Azionamento
6 impulsi
12 impulsi
18 impulsi
24 impulsi
AFE
THDi (%)
< 35
< 12
<8
<6
<4
Trasformatore di
alimentazione
Declassamento
standard
2 uscite
3 uscite
4 uscite
Standard
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Soluzioni per pompe
alternative a pistone
(RRP) robuste e ad alta
efficienza
da 5 a 60 kVA (da 5 a 70 hp)
Sebbene la maggior parte delle pompe RRP sia utilizzata a velocità
fissa, vari aspetti concorrono alla crescente richiesta di soluzioni
a velocità variabile. Tra questi:
• La condizione di pump-off (livello petrolio sotto la valvola di
fondo pozzo) si verifica spesso in caso di produzione eccessiva
dovuta a un errato rapporto puleggia-cinghia, con regolazioni
frequenti richieste nei pozzi nuovi o appena aperti per
impedire tale condizione.
• La limitazione delle possibilità di monitoraggio e le difficoltà
potenziali nel rilevamento del fenomeno del fluid pound
(portata eccessiva della pompa rispetto alla produzione).
• Un numero eccessivo di motori nella stessa rete di
alimentazione elettrica provoca un fattore di potenza induttivo,
con conseguente necessità di banchi di condensatori.
Siamo in grado di fornire soluzioni a velocità fissa e variabile esenti
da manutenzione per le applicazioni RRP, personalizzandole
sui requisiti specifici di ogni pozzo. Non ci limitiamo a fornire
applicazioni robuste in grado di resistere alle condizioni
ambientali più gravose, nelle quali la produzione petrolifera e la
durata dei sistemi vengono ottimizzati, ma garantiamo anche
un importante risparmio energetico grazie alle nostre soluzioni
Dyneo® con tecnologia a magneti permanenti.
Sfruttare i risparmi energetici e ridurre i costi
di esercizio
Osservando il profilo di coppia di una pompa RRP, si riscontrano
possibilità di ottenere notevoli risparmi di energia.
1. Durante i 4/5 di un ciclo, la coppia media necessaria per
azionare la pompa è pari al 50%. In condizioni di carico
parziale, un motore a magneti permanenti assicura un
vantaggio significativo in termini di efficienza, rispetto a un
motore asincrono, determinando minori costi di esercizio.
2. Durante l'ultimo 1/5 del ciclo, si producono condizioni
di coppia inversa che determinano il rifluire di energia
all'azionamento. Nel caso di un comune azionamento a
6 impulsi, occorre sovradimensionarlo oppure aggiungere
resistenze di frenatura nel sistema per impedire che entri
in allarme. Il nostro Powerdrive FX a 4 quadranti consente
di rigenerare questa energia reinviandola alla rete di
alimentazione. In un campo con più pozzi, questa energia
non andrebbe più a sommarsi a quella impiegata dalle altre
pompe, riducendo ulteriormente i costi di esercizio.
Risparmi energetici con l'utilizzo di una soluzione Dyneo®
150%
125%
100%
75%
Uso di un motore a magneti
permanenti LSRPM al posto
di un motore asincrono
50%
25%
0%
0
1
2
3
-25%
-50%
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Uso di un Powerdrive FX al
posto di un azionamento
a 6 impulsi
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Powerdrive FXRRP: soluzioni innovative
a velocità variabile
(da 25 a 100 kVA / da 25 a 125 hp)
Le funzioni innovative a 4 quadranti a controllo automatico
(brevettato) di Powerdrive FX sono ideali per le applicazioni
RRP. Ciò assicura una minore THD (distorsione armonica
totale) rispetto a una soluzione convenzionale a 6 impulsi,
indipendentemente dal carico. Inoltre, è un azionamento
facile da trasportare grazie alle sue dimensioni compatte e
facile da avviare con meno di 5 parametri da impostare.
Dyneo®
Soluzioni dedicate RRP a velocità fissa
(da 10 a 75 kW /da 15 a 100 hp)
Le nostre soluzioni a velocità fissa, basate sulla tecnologia
dei motori ad alto scorrimento, proteggono i componenti
in virtù di una minore usura, prolungandone la durata
d'esercizio grazie a movimenti più fluidi. L'installazione
e l'alloggiamento sono facilitati dalla carcassa leggera in
alluminio e dai semplici collegamenti dei cavi in scatola
morsetti di dimensioni maggiorate. La manutenzione
è ridotta al minimo in virtù della protezione IP 55 e del
trattamento anticorrosione (da C3L a C5M in conformità
con la ISO 12944-2), con classificazione NEMA ‘D’, ATEX e
con la disponibilità di versioni IE2 e IE3.
Powerdrive FX
Motore IMfinity®
Le recenti prove condotte a campo hanno confermato che
il nostro pacchetto RRP equipaggiato con le soluzioni a
magneti permanenti Dyneo® assicura risparmi fino al 20%
rispetto alle soluzioni tradizionali.
Motore ATEX
Le soluzioni tipiche RRP comprendono:
Velocità variabile
Motori (IP55)
Azionamenti
LSRPM
IMfinity® IE2 o IE3
Powerdrive FX
Powerdrive MD2
6 impulsi
Opzione quadro
elettrico
Esterno onshore
Velocità fissa
Opzione di automazione
Motore a scorrimento LS
C3L -C5M anti-corrosione
IP55, ATEX, IE2
Monitoraggio e registrazione
dati (DML)
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Soluzioni flessibili
per pompe a cavità
progressiva (PCP)
 
 
da 5 a 150 kVA (da 5 a 150 hp)
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Il rispetto degli standard di sicurezza con il motore installato
in una zona sensibile, proteggendo l'asta e lo statore della
pompa e ottimizzando al contempo la produzione rappresenta
sempre una sfida tecnica per le applicazioni di PCP.
Emerson offre un'ampia gamma di soluzioni personalizzate
realizzate in base alle precise caratteristiche del sito del pozzo
e ai requisiti del cliente. Il team degli Automation Center,
avvalendosi delle nostre tecnologie di azionamento e motore
combinate con varie opzioni di automazione, è in grado di
progettare applicazioni che assicurano le prestazioni ottimali
e la sicurezza in ambienti difficili.
Soluzioni compatte ed efficaci con
investimenti ridotti
Soluzioni sicure PCP ATEX per ambienti
sensibili
Funzioni di controllo preciso delle pompe
PCP per una produzione massimizzata e
sicura
I motori Emerson possono essere selezionati in base alla
zona ATEX, ovvero anti scintilla (Ex nA) e antideflagranti
(Ex d, Ex d e). Le nostre soluzioni, compresa la tecnologia
AFE, garantiscono la certificazione ATEX mantenendo
la temperatura della carcassa entro limiti di sicurezza,
contrastando i seguenti problemi di generazione di calore:
Nelle applicazioni PCP, vengono spesso installati sulla stessa
pompa due motori per il controllo dei quali, sono generalmente
richiesti due azionamenti. Con la nostra soluzione modulare,
possiamo ottimizzare le dimensioni complessive e il costo
fornendo un sistema con un unico raddrizzatore, un DCBus
comune e due moduli inverter. Un altro vantaggio è costituito
dalla ripartizione del carico, grazie al DCBus comune che
incrementa l'affidabilità e la durata d'esercizio del sistema.
Le nostre soluzioni PCP sono dotate delle seguenti funzioni
al fine di ridurre al minimo l'usura dei componenti del sistema
e assicurare la produzione del pozzo in tutta sicurezza:
•
•
Perdite aggiuntive dall'azionamento
•
Corrente aggiuntiva nel motore dovuta a una caduta di
tensione nelle applicazioni con cavo del motore lungo
•
Qualità scarsa dell'onda sinusoidale
I sensori dei cuscinetti e degli avvolgimenti sono installati
di serie per evidenziare segni di surriscaldamento o per
innescare l'allarme in caso di superamento dei limiti.
•
•
•
•
Controllo preciso della velocità con limitazione della
coppia in base al carico
Tempi di rampa specifici fino a 2 ore ed oltre se necessario
Straordinaria gestione dei micro-tagli, controllo del back
spin e reset automatico
Gestione dei dispositivi di protezione integrati nella
catena della sicurezza
Gestione delle sonde termiche e dei relè con
certificazione ATEX
Soluzioni di motori robusti e leggeri per
una maggiore affidabilità
Powerdrive MD2
La soluzione più comune per contenere la temperatura
del motore è il sovradimensionamento. Spesso, il peso e le
dimensioni maggiori aggiungono sollecitazioni meccaniche
alla testa pozzo. Le soluzioni di Emerson adattano il pacchetto
dell'azionamento alle condizioni di esercizio, assicurando la più
piccola taglia di motore. La robusta carcassa in lega di alluminio
dei nostri motori è più economica della tradizionale versione
in ghisa e consente una riduzione del peso del 20%. Ciò rende
i motori più facili da maneggiare e trasportare e migliora al
contempo l'affidabilità complessiva.
Motori ATEX LSE e LSN
Le soluzioni tipiche RRP comprendono:
Tecnologia azionamento
Powerdrive MD2
6 impulsi
Front End attivo
Opzione quadro
elettrico
Tecnologia motore
Opzioni di automazione
Interno onshore
Esterno onshore
Gamma ATEX LSE
e LSN
Monitoraggio e registrazione dati (DML)
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La forza globale di
Emerson Industrial
Automation è rafforzata
dalle nostre basi
di assistenza locale
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La nostra esperienza globale nella produzione petrolifera e di gas è sostenuta dalla competenza e dal supporto locale offerti dai
nostri Automation Center o da una consociata autorizzata della nostra rete di assistenza. Ogni punto di assistenza rappresenta
un riferimento dotato di tutte le competenze e conoscenze locali per:
•
Progettare e costruire soluzioni utilizzando componenti standard a magazzino, compresa la distribuzione della potenza per
rendere i nostri sistemi il più efficienti possibile
•
Integrarsi con le catene locali di fornitura per ottenere componenti a basso costo prodotti in zona come i quadri elettrici
di acciaio, al fine di ridurre i costi dell'intero sistema e di facilitare la conformità ai regolamenti locali
•
Offrire una profonda conoscenza sulla velocità variabile e sull'automazione dei processi per produrre sistemi ottimizzati
•
Progettare e costruire cabine elettriche complete
•
Installare, mettere in servizio, tarare e fornire l'assistenza sul posto affinché l'applicazione entri in funzione il prima possibile con
la produzione ottimizzata per tutta la durata d'esercizio del pozzo.
I vantaggi condivisi delle soluzioni prodotte localmente
Oltre ai vantaggi ovvi di minori tempi di consegna e costi di trasporto, l'integrazione locale ci vede anche impegnati nello
sviluppo delle capacità regionali e nell'incentivazione delle economie locali. Il nostro obiettivo è formare i giovani talenti della
zona attraverso l'assunzione e le collaborazioni in modo sostenibile, per favorire le opportunità industriali offerte dalle risorse
naturali locali. Questo processo ci aiuta ad acquisire una maggiore competenza nello sviluppo di soluzioni appropriate e nel
fornire un supporto adeguato in zone geografiche specifiche.
Emerson offre un'ampia gamma di servizi e supporto tecnico
A supporto delle nostre soluzioni innovative, gli Automation Center possono offrire i seguenti servizi:
•
Manutenzione preventiva e proattiva per garantire che l'attrezzatura funzioni in modo ottimale per tutta la sua vita utile
d'esercizio
•
Soluzioni per il controllo delle scorte per assicurare che solo una minima quantità di parti di ricambio sia tenuta in stock
•
Capacità di retrofit per il miglioramento delle applicazioni esistenti
•
Approfondite prove EMC
•
Documentazione specifica per ogni applicazione, tra cui disegni meccanici, schemi elettrici, certificazioni (CE e UL)
e manuale d'integrazione.
Servizi locali personalizzati e supporto 24 ore su 24
Forniamo inoltre una serie di servizi locali altamente specializzati, personalizzati per rispondere alle necessità di maggiore
produttività, prestazioni e sicurezza del processo dei nostri clienti, assicurando al contempo un'eccezionale celerità d'intervento
in situazioni d'emergenza con un supporto 24 ore su 24. I servizi personalizzati sono definiti a livello locale e possono
comprendere:
•
Supporto remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7
•
Risposta rapida, con programma concordato, alle richieste di visite sul posto da parte di team di assistenza specializzati locali
•
Conduzione programmata di analisi termografiche per ridurre i problemi di connessione e lo sviluppo di punti caldi nei quadri
•
Personale dedicato permanente sul posto
Formazione personalizzata sul posto
Forniamo corsi di formazione sul posto, specifici per gli impianti del singolo cliente, oppure programmi per corsi standard che
si svolgono regolarmente nei nostri centri di addestramento locali. I corsi di formazione tenuti da esperti del settore riguardano:
•
Funzionamento dei macchinari
•
Conduzione e manutenzione del sistema di automazione
•
Analisi e risoluzione dei problemi
•
Modifica dei parametri operativi e revisione delle regolazioni del sistema per adattamento alle esigenze di produzione
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© Emerson 2014. Le informazioni contenute in questa brochure sono da considerarsi indicative e corrette
al momento della stampa, ma non vincolanti in fase contrattuale. Nella costante ricerca di miglioramento
del prodotto, Emerson si riserva il diritto di modificare le specifiche senza alcun obbligo di notifica.
Control Techniques Limited. Sede legale: The Gro, Newtown, Powys SY16 3BE. Registrata in Inghilterra e
in Galles. Numero di iscrizione al registro imprese 01236886.
Moteurs Leroy-Somer SAS. Sede centrale: Bd Marcellin Leroy, CS 10015, 16915 Angoulême Cedex 9, Francia.
Capitale sociale: 65 800 512 €, RCS Angoulême 338 567 258.
P.N. 0701-0059-01 10/14 | 5235 it – 2014.09 / a