inoculatore dai system p7-05

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Manuale di istruzioni e manutenzione
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
Sommario
1.
Informazioni generali .................................................................... 5
2.
Sicurezza ....................................................................................... 6
2.1. Precauzioni generali ...........................................................................................6
2.2. Precauzioni nel sollevamento e trasporto ...........................................................6
2.3. Precauzioni da osservare nell'installazione.........................................................7
2.4. Precauzioni durante l'esercizio ...........................................................................7
2.5. Precauzioni per la manutenzione e la riparazione ..............................................8
3.
Dati Tecnici.................................................................................... 9
3.1. Caratteristiche della macchina ............................................................................9
3.2. Caratteristiche della polvere inoculante ..............................................................9
3.3. Dimensioni d’ingombro .....................................................................................10
3.4. Esploso componenti..........................................................................................11
4.
Descrizione.................................................................................. 12
4.1. Il INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 ............................................................12
4.1.1 UNITA’ 1 - Unità di comando ............................................................................ 13
4.1.2 UNITA’ 2 - Unità di distribuzione e di miscelazione pneumatica .............................. 14
4.1.3 UNITA’ 3 - Rilevatore optoelettronico del flusso di colata (optional) ........................ 15
5.
Funzionamento............................................................................ 16
6.
Installazione ............................................................................... 16
6.1. Ispezione ..........................................................................................................16
6.2. Localizzazione ..................................................................................................16
6.3. Installazione dell'unità di comando ...................................................................17
6.4. Installazione dell'unità di distribuzione e di miscelazione pneumatica ..............17
6.5. Installazione del rilevatore optoelettronico del flusso di colata (optional)..........17
6.6. Collegamenti elettrici.........................................................................................18
6.7. Collegamenti pneumatici...................................................................................18
7.
Controllo / Regolazione............................................................... 19
7.1. Controllo elettronico ..........................................................................................19
7.2. Il quadro di comando ........................................................................................20
7.3. Mancanza tensione...........................................................................................20
7.4. Test di portata ...................................................................................................20
7.5. Allarmi...............................................................................................................21
3
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
7.6. Regolazione pneumatica ..................................................................................21
7.6.1 Riduttore di pressione e manometro .................................................................. 22
7.6.2 Trasduttori di pressione ................................................................................... 22
8.
Messa in funzione ........................................................................ 22
8.1. Accensione della macchina ..............................................................................22
8.2. Come spegnere la macchina ............................................................................23
9.
Operazioni in produzione............................................................. 23
9.1. Caricamento della tramoggia ............................................................................23
9.2. Svuotamento della tramoggia ...........................................................................24
10. Manutenzione e riparazione......................................................... 25
10.1. Accesso alla macchina .....................................................................................25
10.2. Pulizia del vano dosatore..................................................................................26
10.3. Rimozione del Gruppo di Dosaggio ..................................................................26
10.4. Smontaggio del Gruppo di Dosaggio ................................................................30
10.5. Sostituzione del motore ....................................................................................32
10.6. Sostituzione del giunto elastico.........................................................................32
10.7. Sostituzione della coclea ..................................................................................32
10.8. Sostituzione dei cuscinetti e del paraolio ..........................................................33
10.9. Sostituzione del tubo iniettore ...........................................................................33
10.10.
Sostituzione degli O-Ring .........................................................................34
10.11.
Pianificazione degli interventi di manutenzione ........................................35
11. Ricerca guasti.............................................................................. 36
12. PARTI DI RICAMBIO CONSIGLIATE ............................................. 38
4
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
1. INFORMAZIONI GENERALI
Il dispositivo descritto in questo manuale è denominato INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 ed è
stato progettato per effettuare, con precisione, il dosaggio di polvere inoculante, direttamente nel
flusso di colata.
Esso consente quindi di eliminare l'evanescenza dell'inoculante aumentando il rendimento al
massimo.
Inoltre, con questo sistema si ottiene una distribuzione costante dell'inoculante ed una miscelazione
uniforme, fatta nel bicchiere di colata.
Il suo funzionamento è completamente automatico.
Questo manuale è destinato all'utilizzatore, all'installatore e al manutentore.
Esso fornisce tutte le informazioni tecniche richieste per installare, operare con la macchina
ed espletare le operazioni di manutenzione di routine che ne assicureranno un corretto
funzionamento.
Le richieste di PARTI DI RICAMBIO e di eventuali INFORMAZIONI riguardanti la macchina
devono essere avanzate al produttore fornendo il MODELLO e la MATRICOLA o il NUMERO
DI COMMESSA riportati sulla documentazione allegata alla macchina o sulla targa
identificativa fissata sulla tramoggia di stoccaggio.
LINEA DI
DAI SYSTEM
COLATA
P7-05
5
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
2. SICUREZZA
2.1.
Precauzioni generali
Questo dispositivo è stato progettato per essere sicuro nell'utilizzo a cui è stato destinato purché
esso sia installato, messo in esercizio e sia fatta la manutenzione seguendo le istruzioni contenute
in questo manuale.
Non operare con il dispositivo e le apparecchiature ausiliarie e non eseguire nessun lavoro di
manutenzione o riparazione finché le istruzioni relative all'avviamento e all'esercizio non siano state
chiaramente recepite dal personale coinvolto.
Nel utilizzo o nella manutenzione del dispositivo e degli equipaggiamenti ausiliari, il personale deve
operare in modo sicuro e osservare le prescrizioni concernenti la sicurezza e la salute del luogo di
installazione.
Molti incidenti che avvengono durante l'esercizio e la manutenzione delle macchine sono il risultato
di una inosservanza delle regole o precauzioni di sicurezza basilari e un incidente può spesso essere
evitato riconoscendo una situazione che è potenzialmente pericolosa.
Tuttavia è difficile prevedere tutte le possibili circostanze che potrebbero diventare un potenziale
pericolo per le persone.
Le note di questo manuale, relative alla sicurezza perciò non esauriscono tutto.
Qualsiasi operazione di manutenzione che necessita di accesso alla macchina deve essere eseguita
da persona esperta o adeguatamente qualificata che sia perfettamente a conoscenza delle
necessarie precauzioni.
Se l'utilizzatore impiega delle procedure operative, degli strumenti o metodi di lavoro che non sono
specificatamente raccomandati egli deve assicurare che la macchina e le apparecchiature ausiliarie
non saranno danneggiate o rese insicure e che non ci siano rischi per le persone e le cose.
2.2.
Precauzioni nel sollevamento e trasporto
Evitare situazioni pericolose durante il sollevamento di oggetti pesanti.
Controllare che tutte le catene, ganci, anelli e cinghie siano in buone condizioni e di capacità
adeguata.
Essi devono essere testati e approvati in accordo ai regolamenti sulla sicurezza vigenti nel luogo di
installazione.
Cavi, catene o funi non devono mai essere applicati direttamente a occhielli di sollevamento.
Utilizzare sempre un anello o uncino posizionato correttamente.
Fare in modo che i cavi di sollevamento non formino curve troppo strette.
Utilizzare una barra per evitare carichi laterali su ganci e occhielli.
Quando un carico è sollevato da terra bisogna restare lontani dall'area sottostante e circostante.
Mantenere le accelerazioni e la velocità di sollevamento entro limiti di sicurezza e non lasciare mai
un carico appeso ad un dispositivo di sollevamento più a lungo di quanto necessario.
6
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
La movimentazione dell’INOCULATORE DAI SYSTEM P705 quando si trova ancora imballato e su pallet può
essere eseguita tramite carrello elevatore.
Una
volta
liberato
dall’imballo
per
movimentare
l’INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05, inserire due barre di
ferro negli appositi fori presenti sulla base dell’unità.
Utilizzare un dispositivo di sollevamento e delle funi o
catene assicurate alle barre come evidenziato nella figura.
Il dispositivo di sollevamento, le funi o le catene utilizzate
per la movimentazione del INOCULATORE DAI SYSTEM
P7-05 devono avere caratteristiche tali da sopportarne il
peso indicato nella tabella del capitolo 3 Dati Tecnici di
questo manuale. Durante la movimentazione, avere cura
di non fare subire colpi al dispositivo e mantenendo le
accelerazioni e la velocità di sollevamento entro limiti di
sicurezza.
L'inosservanza
di
queste
compromettere
seriamente
precauzioni
il
potrebbe
funzionamento
del
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 .
2.3.
Precauzioni da osservare nell'installazione
Nell'eseguire l'installazione assicurarsi che tutti i bulloni per il fissaggio dell'unità alla struttura di
supporto vengano serrati adeguatamente.
Il collegamento alla rete di alimentazione elettrica e pneumatica dovranno essere eseguiti seguendo
le indicazioni riportate negli schemi elettrici e pneumatici allegati.
2.4.
Precauzioni durante l'esercizio
L'esercizio della macchina deve essere seguito da personale competente.
Non rimuovere o manomettere i dispositivi di sicurezza, i carter di protezione o i materiali di
isolamento elettrico installati nella macchina o negli apparecchi ausiliari.
Tutte le connessioni elettriche devono essere conformi alle prescrizioni locali del luogo di
installazione. La macchina e le apparecchiature ausiliarie devono essere messe a terra e protette
contro i corto circuiti e i sovraccarichi.
Se l'apparecchiatura è alimentata, non aprire le scatole di derivazione e i connettori per le
connessioni elettriche, a meno che non sia necessario per prove, misure o settaggi.
Tale lavoro deve essere eseguito utilizzando attrezzature e adottando le precauzioni necessarie
contro i pericoli di natura elettrica.
Per la presenza della polvere inoculante si raccomanda di
proteggere le vie respiratorie e gli occhi, mediante l'utilizzo di mascherine e occhiali protettivi.
Durante il funzionamento evitare nel modo più assoluto di entrare con le mani nella
tramoggia. La coclea in movimento costituisce un serio pericolo per l'operatore e
potrebbe causare gravi danni fisici.
7
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
Il setaccio posto sopra la tramoggia non deve mai essere rimosso.
La sua rimozione costituisce un serio pericolo per l'operatore, è può essere anche la causa di danni
gravi alle parti meccaniche dell’INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 .
Infatti in questo caso non sarebbe più garantita la protezione all'accesso involontario degli arti
dell'operatore alla tramoggia, inoltre durante il caricamento della stessa, non verrebbero più
trattenute le impurità o gli oggetti di grosse dimensioni eventualmente presenti nella polvere
inoculante.
Durante l'esercizio, a causa della vicinanza della ghisa fusa, per effetto
dell'irraggiamento le superfici dell'unità raggiungono temperature elevate.
Evitare il contatto diretto con esse ed eventualmente indossare protezioni adeguate.
2.5.
Precauzioni per la manutenzione e la riparazione
La manutenzione, la revisione e la riparazione del dispositivo devono essere eseguiti da personale
competente. Un esercizio o manutenzione impropria del dispositivo e delle apparecchiature
ausiliarie potrebbe essere pericoloso e provocare un incidente grave.
Nel caso si utilizzi aria compressa per pulire la macchina, assicurarsi che siano state rispettate le
regolazioni di sicurezza e che siano stati indossati indumenti ed occhiali protettivi.
Se si utilizzano tubazioni flessibili, prima di rilasciare il flusso di aria compressa, assicurarsi che
l'estremità libera delle stesse sia stata fissata, in modo di evitare il pericoloso effetto frusta.
Non dirigere mai un getto di aria compressa verso la pelle o verso altre persone.
Non utilizzare l'aria compressa per togliere lo sporco dagli indumenti.
Il dispositivo contiene sia componenti elettrici, sia organi meccanici in movimento e in pressione.
Esso perciò dovrebbe normalmente essere isolato dalla rete di alimentazione elettrica e pneumatica
prima di intervenire con lavori di manutenzione.
Se sono necessarie parti di ricambio utilizzare solo pezzi originali.
Tenere un rapporto scritto di tutti gli interventi eseguiti sulla macchina e le apparecchiature
ausiliarie.
La tipologia e la frequenza troppo elevata delle operazioni di manutenzione, può essere
indice di condizioni di esercizio anormali che dovrebbero essere corrette.
Assicurarsi che tutte le istruzioni concernenti l'esercizio e la manutenzione siano strettamente
seguite e che l'intera unità con tutti gli accessori e i dispositivi di sicurezza sia mantenuta in un
buon ordine funzionale. Alcuni particolari devono essere periodicamente sostituiti quando vengono
superate le tolleranze accettabili pertanto, per le operazioni di manutenzione ordinaria di ogni unità,
si consiglia seguire le indicazioni del paragrafo 10 Manutenzione e riparazione. Quando una
riparazione è stata completata assicurarsi che nessun attrezzo, parti sciolte o stracci siano lasciati
nella macchina. Tutte le protezioni devono essere reinstallate dopo una manutenzione o
riparazione.
Prima di rimuovere qualsiasi carter di protezione o smontare qualsiasi parte dell'unità
eseguire le seguenti operazioni:
-Isolare la macchina dall'alimentazione elettrica principale agendo sull'interruttore generale
ed eventualmente bloccarlo mediante lucchetto.
-Mettere un cartello sulla manovra del sezionatore con l'avvertenza "LAVORI IN CORSO NON METTERE IN TENSIONE".
-Non agire sull'interruttore dell'alimentazione elettrica o tentare di far partire l'unità se c'è un
cartello di avvertimento attaccato.
8
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
3. DATI TECNICI
3.1.
Caratteristiche della macchina
PESO A VUOTO
60 kg
230 Vac 50 / 60 Hz
(Agendo su un ponticello
dell’alimentatore è possibile
ALIMENTAZIONE ELETTRICA
commutare l’alimentazione
a 120Vac 50/60 Hz oppure
a 500Vac 50/60 Hz)
PRESSIONE ARIA
4÷6 bar
SEZIONE MIN TUBO ARIA
6 mm
DIAMETRO TUBO DI INOCULAZIONE
16mm e 25mm
INCLINAZIONE DEL TUBO DI
45° (30° solo su richiesta)
INOCULAZIONE
TEMPERATURA MAX AMBIENTE DI
50°C
INSTALLAZIONE
3.2.
2
VOLUME DELLA TRAMOGGIA
31 lt
RANGE DI INOCULAZIONE
0,5÷41 g/s
Caratteristiche della polvere inoculante
GRANULOMETRIA POLVERE INOCULANTE
0,1÷0,7mm
DENSITA' POLVERE INOCULANTE
1,65÷1,80 Kg/lt
9
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
179
469
852,5
147
383,5
320
150
22,5
Dimensioni d’ingombro
121
172
3.3.
532
344
638
10
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
3.4.
Esploso componenti
2
3
4
8
13
16
9
15
12
LEGENDA / LEGEND
11
6
1
1.
2.
3.
2
4.
5.
6.
3
7.
8.
13
9.
4
10.
11.
12.
13.
8
9
14.
12
15.
11
17
16
5
15
1
6
7
10
14
11
16.
17.
Base / Base
Tramoggia di carico / Loading hopper
Tramoggia di alimentazione coclea / Auger
feeding hopper
Valvola di chiusura tramoggia / Hopper
shut-off valve
Porta / Door
Sensore IRD allineamento tubo (optional)/
Pipe alignement IRD sensor (optional)
Ghiera fissaggio sensore IRD / Ring nut for
IRD sensor lock
Gruppo motore e coclea / Motor with
Archimedian screw
Innesto a baionetta del manicotto /
Bayonet sleeve joint
Tubo di espulsione / Discharge pipe
Gruppo pneumatico / Pneumatic unit
Manicotto / Connection pipe
Sensore capacitivo di controllo livello
materiale / Capacitive sensor for level
control of material
Supporto rotante per il tubo di espulsione /
Rotating support for discharge pipe
Rubinetto alimentazione pneumatica /
Pneumatic feeding cock
Scatola di derivazione / Branching box
Scatola IRD (optional) / IRD box (optional)
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
4. DESCRIZIONE
4.1.
Il INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
Il dispositivo INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 si compone principalmente di tre unità:
1.
UNITA’ 1 : unità di comando (Pannello operatore o PC di supervisione);
2.
UNITA’ 2 : unità di dosaggio e trasporto pneumatico;
3.
UNITA’ 3 : rilevatore optoelettronico del flusso di colata (fornito come optional).
Le tre unità sono collegate tra di loro tramite cavi e tubazioni, per l'alimentazione elettrica e per
l'alimentazione pneumatica.
12
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
4.1.1
UNITA’ 1 - Unità di comando
L’INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 può
essere pilotato da tre diversi tipi di sistemi
di gestione, in funzione delle esigenze del
cliente:
1.
PLC
con
Pannello
operatore
(vedi foto);
2.
PC dedicato;
3.
Direttamente
dal
PC
di
supervisione ad esempio se la
fornitura
dell’INOCULATORE
DAI SYSTEM P7-05 è inclusa in
quella di un sistema automatico
di
colata
integrato
o
in
l’inoculatore
un
è
sistema
automatico di trattamento.
I dispositivi di controllo e di comando dell’INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 sono implementati nel
quadro elettrico ed sono costituiti principalmente di apparecchiature elettroniche statiche.
Attraverso i parametri impostati nel sistema di gestione, un PLC fornisce i comandi alla scheda
elettronica per l'azionamento del motore dell’INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 e processa
l’intervento di anomalie o allarmi di funzionamento.
Generalmente l’INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 è provvisto di un pannello operatore (vedi
foto sopra) dedicato con installati pulsanti e segnalazioni luminose qui di seguito descritti (in
ogni caso consultare lo schema elettrico allegato):
SEGNALAZIONI LUMINOSE
•
Presenza tensione (Bianca)
•
Ciclo in esecuzione (Verde)
•
Allarme (Rosso)
PULSANTI
•
Test Portata (Nero)
•
Reset Alarmi (Pulsante luminoso Blue)
Se l’INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 è gestito da un PC dedicato oppure dal PC di
supervisione di un sistema automatico di colata o di un sistema automatico di trattamento,
consultare il manuale del software fornito come allegato (in ogni caso consultare lo schema
elettrico allegato):
13
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
4.1.2
UNITA’ 2 - Unità di distribuzione e di miscelazione pneumatica
SENSORE
LIVELLO MINIMO
MATERIALE IN
TRAMOGGIA
VALVOLA
CHIUSURA
TRAMOGGIA
MOTORE
BRUSHLESS
CAMICIA DELLA
COCLEA
GRUPPO
PNEUMATICO
GRUPPO
INIETTORE
L'unità di dosaggio dell’INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 è costituita da una tramoggia per
contenere la polvere l'inoculante, da un gruppo di dosaggio dotato di una coclea speciale e da un
gruppo pneumatico che serve sia per il trasporto e fluidificazione del materiale, sia per il controllo
del tubo intasato.
La coclea è azionata da un motore in corrente continua del tipo Brushless.
Tale motore è pilotato da una scheda elettronica di controllo, che permette di gestire la velocità di
rotazione della coclea per ottenere la portata desiderata mantenendo sempre un’elevata precisione
del dosaggio della polvere inoculante.
All’interno dell’unità di dosaggio è presente un sistema di regolazione pneumatica per il trasporto
ed il controllo di tubo ostruito.
L’utilizzatore deve provvedere a collegare l’unità alla rete di distribuzione dell’aria compressa.
All’interno dell’unità di dosaggio sono inoltre presenti dei sensori che controllano:
•
il livello minimo dell'inoculante;
•
la presenza dell'aria di alimentazione;
•
la sovratemperatura all'interno dell'unità;
•
l’apertura della valvola meccanica chiusura tramoggia;
•
la rotazione della coclea;
•
l'effettiva fuoriuscita della polvere inoculante e corretto allineamento verso il flusso di
colata(controllo IRD del tubo intasato fornito come optional).
14
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
SENSORE TEMPERATURA
SENSORE APERTURA
VALVOLA TRAMOGGIA
SENSORE ROTAZIONE
COCLEA
SENSORE LIVELLO
MINIMO MATERIALE
IN TRAMOGGIA
4.1.3
UNITA’ 3 - Rilevatore optoelettronico del flusso di colata (optional)
È un dispositivo, fornito su richiesta del cliente ed è generalmente utilizzato quando
l’INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 è installato in un impianto di colata non automatico.
Il rilevatore optoelettronico è costituito da:
1.
un rilevatore ottico a raggi infrarossi;
2.
un supporto a forcella orientabile;
3.
un cavo di collegamento con i relativo connettore.
Il rilevatore optoelettronico permette di realizzare la sincronizzazione tra l'inizio dell'inoculazione e
l'inizio del flusso di colata.
Può inoltre controllare il funzionamento dell’unità interrompendo il suo funzionamento quando non
c’è flusso di metallo fuso.
La sua installazione costituisce un vantaggio perché il funzionamento dell’INOCULATORE DAI
SYSTEM P7-05 diventa completamente indipendente dal controllo start/stop della colata.
15
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
5. FUNZIONAMENTO
Quando il INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 non è provvisto del rilevatore optoelettronico del
flusso colata (fornito come optional), il suo funzionamento e dipendente dal segnale di start/stop
inoculazione proveniente dal sistema di gestione.
Al sopraggiungere del segnale di start ,l'unità di comando attiva l'inoculazione.
La portata di polvere inoculante, in grammi al secondo, viene determinata dall’operatore in base
alle necessità metallurgiche di produzione tramite l’impostazione in grammi per secondo
nell’apposito campo.
A questo punto, la scheda elettronica avvia il motore dell’INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 .
Contemporaneamente la stessa scheda rileva la velocità di rotazione del motore stesso modulando
la tensione di alimentazione in modo di mantenerla costante anche in presenza di attriti.
Nel caso di anomalia dovuta ad un guasto della scheda o ad un malfunzionamento del motore,
viene generato un segnale di allarme (vedi paragrafo 7.5 Allarmi).
L’INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 è provvisto di un trasduttore che controlla la variazione di
pressione nel tubo di uscita dell'inoculante.
Nel caso si ostruisca il tubo di uscita del materiale, l'incremento della pressione oltre il valore limite
impostato genera un segnale di allarme(vedi paragrafo 7.5 Allarmi).
Il sistema prevede l'uso di materiali con determinate caratteristiche di granulometria e densità
(vedi capitolo 3 Dati Tecnici).l’utilizzo di materiali al di fuori di tali caratteristiche può
compromettere il corretto funzionamento dell’INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
La quantità (portata) del materiale inoculato può essere programmata entro ampi limiti,evitando
scarse o eccessive inoculazioni.
L'installazione del rilevatore optoelettronico del flusso colata, permette di gestire il funzionamento
del INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 in modo completamente indipendente dal controllo start/stop
della colata in special modo sui sistemi di colata non automatizzati.
6. INSTALLAZIONE
Prima di eseguire l'installazione o di operare su queste macchine, assicurarsi che tutto il
personale abbia letto e capito il capitolo 2 Sicurezza.
6.1.
Ispezione
Immediatamente dopo aver liberato l'unità dall'imballo verificare visivamente che essa non presenti
danni e sia completa in tutte le sue parti.
6.2.
Condizioni
Localizzazione
estreme
di
temperatura
possono
comportare
gravi
danni
ai
componenti
del
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 .
Rispettare le indicazioni dei disegni di layout di installazione allegati.
Lasciare uno spazio adeguato intorno all'unità per permettere l'accesso durante le operazioni di
servizio e l'apertura di entrambe le porte.
16
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
6.3.
Installazione dell'unità di comando
La posizione di installazione deve consentire all’operatore di poter raggiungere agevolmente la
strumentazione dell’unità di comando ed in ogni caso di avere la visuale libera verso le segnalazioni
luminose.
Deve essere previsto inoltre uno spazio adeguato per l’apertura dl pannello dell’unità di comando in
modo da avere un facile accesso ai componenti presenti al suo interno.
6.4.
Installazione dell'unità di distribuzione e di
miscelazione pneumatica
L'unità deve essere installata in posizione orizzontale.
Essa deve essere posizionata vicino al flusso di ghisa liquida (1÷1,5m) in posizione più alta, in
modo che il tubo di inoculazione dell'inoculante sia diretto verso la base del flusso di ghisa liquida.
Assicurarsi che il tubo di inoculazione sia perfettamente rettilineo e che non presenti
strozzature soprattutto se il sistema è provvisto del controllo IRD del tubo intasato (fornito
come optional).
L'unità deve essere installata in modo da rendere facile l'accesso al suo interno, per le operazioni di
manutenzione.
Per la corretta installazione seguire le indicazioni riportate di seguito:
1.
Utilizzando il disegno di layout, individuare la posizione adeguata dove verrà installata
l'unità di distribuzione e di miscelazione pneumatica;
2.
Predisporre una struttura di supporto dove verrà alloggiata l'unità di distribuzione e di
miscelazione pneumatica;
Si raccomanda di eseguire questa operazione con molta cura.
L'unità di distribuzione e di miscelazione pneumatica deve essere collocata in prossimità del
flusso di colata rispettando la distanza di circa 500÷1000mm dal punto dell'inoculazione.
Si dovrà cercare una posizione che comunque non influenzi negativamente l'inizio e l'arresto
sia del flusso inoculante, sia del flusso di colata.
3.
Sollevare l'unità di distribuzione e di miscelazione pneumatica ed inserirla in verticale,
sopra la struttura di supporto (vedi paragrafo 2.2 Precauzioni nel sollevamento e
trasporto).
4.
Fissare l'unità di distribuzione e di miscelazione pneumatica ad una struttura di
supporto predisposta, utilizzando quattro bulloni completi di rondelle e dadi, che
dovranno essere avvitati con forza ai fori presenti sulla base dell'unità stessa.
6.5.
Installazione del rilevatore optoelettronico del
flusso di colata (optional)
Il rilevatore optoelettronico del flusso di colata, a raggi infrarossi, viene fornito solo su richiesta e
normalmente composto da un contenitore pressofuso in alluminio, contenente una scheda
elettronica.
17
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
Deve essere installato utilizzando le forcelle orientabili e le apposite viti di fissaggio fornite nel kit.
La posizione di montaggio ideale deve essere individuata in prossimità del flusso di colata, e
comunque non deve superare la distanza compresa tra 1,5m e 3m dal punto di fuoriuscita
della ghisa dal canale di colata.
Il rilevatore deve essere puntato in modo da captare la fuoriuscita di ghisa destinata alla colata,
prima che essa arrivi al colatoio, per permettere la sincronizzazione della prima emissione di
inoculante.
Procedere come indicato di seguito:
1.
Fissare il supporto;
2.
Allentare le viti del rilevatore e allineare il dispositivo al flusso di colata;
3.
Controllare l'accensione del LED di intervento posto sul contenitore del rilevatore
stesso.
6.6.
Collegamenti elettrici
Il INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 deve essere collegato alla linea elettrica, in accordo alle norme
ed ai regolamenti in materia, vigenti nel paese di installazione.
Seguire le indicazioni presenti nello schema elettrico allegato alla macchina.
Il voltaggio, la frequenza e il numero di fasi devono essere conformi a quanto indicato nel capitolo 3
Dati Tecnici.
Inoltre il voltaggio dell'alimentazione deve rimanere entro le tolleranze indicate nello schema
elettrico allegato.
Le unità del INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 devono essere collegate tra loro utilizzando i cavi
forniti.
Il cavo di collegamento tra l'unità di comando e l'unità di distribuzione e di miscelazione
pneumatica, normalmente è pari a 5m.
Il cavo di collegamento tra l'unità di distribuzione e di miscelazione pneumatica e il rilevatore
optoelettronico, normalmente è pari a 2m.
La lunghezza dei cavi forniti si adatta alla maggior parte delle installazioni, tuttavia su
richiesta possono essere forniti cavi di collegamento con lunghezze maggiori.
Nell'unità di distribuzione e di miscelazione pneumatica, sono presenti due connettori, uno a 16 poli
per la connessione all'unità di comando l'altro a 3 poli per il rilevatore optoelettronico.
Le connessioni elettriche sono eseguite utilizzando connettori che non possono essere invertiti
perché sono diversi tra loro e hanno un'unica direzione di inserimento.
6.7.
Collegamenti pneumatici
Prima di avviare il dispositivo è necessario provvedere al collegamento dell'alimentazione
pneumatica.
Seguire le indicazioni presenti nello schema pneumatico allegato alla macchina.
18
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
Il collegamento pneumatico viene effettuato collegando il tubo di aria compressa proveniente dalla
linea di distribuzione, presente nel luogo di installazione, all’UNITÀ 2, utilizzando l’apposito innesto
rapido predisposto sul INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05.
Deve essere utilizzata aria compressa essiccata ad una pressione compresa tra 4 e 6 bar.
1.
Collegare il tubo di alimentazione aria compressa all'innesto rapido, provvisto di
rubinetto del INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 .
Per l'alimentazione pneumatica, non utilizzare tubazioni con diametro inferiore a 6mm.
2.
Aprire il rubinetto dell'aria compressa.
Evitare di chiudere il rubinetto durante il normale funzionamento della macchina.
7. CONTROLLO / REGOLAZIONE
7.1.
Controllo elettronico
Il sistema che permette la regolazione ed il movimento del INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 e
costituito da un motore azionato da una scheda di comando opportunamente programmata al fine
di rendere il sistema più rapido ed efficiente possibile.
A seconda del tipo di configurazione del sistema, è possibile accedere ai vari parametri
direttamente dalla tastiera del terminale operatore o tramite la connessione con un PC di
supervisione dotato di un apposito software.
Ogni anomalia del sistema viene segnalata sul display per mezzo di vari messaggi.
Per informazioni dettagliate, fare riferimento al manuale d'uso e manutenzione del controllo
elettronico.
19
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
7.2.
Il quadro di comando
Se il sistema, è dotata di PC dedicato oppure di PC di supervisione il quadro di comando non
sarà presente (per l’utilizzo dei comandi consultare il manuale del software, fornito in allegato).
Se l’INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 è dotato di pannello operatore, esso sarà provvisto di un
quadro di controllo come quello descritto di seguito.
SPIA CICLO
ESECUZIONE
SEZIONATORE
GENERALE
PULSANTE TEST
DI CONTROLLO
SPIA
INTERVENTO
ALLARME
SPIA UNITA’ IN
TENSIONE
7.3.
PULSANTE RESET
ALLARMI
Mancanza tensione
In caso di mancanza di energia elettrica dell'impianto il INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 si blocca.
Nel momento in cui la tensione viene ripristinata, il INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 riparte
automaticamente.
7.4.
Test di portata
Il pulsante di test di portata attiva la macchina per 10 sec.
PULSANTE DI TEST
CONNETTORE UNITA’ 3
CONNETTORE UNITA’ 1
Per facilitare le operazioni di test di portata è possibile ruotare il tubo iniettore rispetto alla
posizione di lavoro così da rendere più agevole la raccolta della polvere espulsa in un contenitore
per il test.
20
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
VITE DI BLOCCAGGIO
Per ruotare il tubo iniettore effettuare le seguenti operazioni:
1.
Ruotare il sezionatore generale nella
posizione OFF per togliere tensione
alla macchina;
2.
Aprire uno sportello del dosatore con
l’apposita chiave per poter accedere
al suo interno;
3.
Con una chiave esagonale svitare le
viti che bloccano la struttura rotante
del tubo iniettore;
4.
Ruotare il tubo nella posizione voluta (rispetto alla posizione dritta, è possibile ruotarlo di
circa 85° in entrambi i sensi);
5.
Bloccare le quattro viti e chiudere lo sportello;
6.
Dare tensione alla macchina per effettuare il test;
7.
Dopo aver terminato il test, riportare il tubo alla posizione originaria.
7.5.
Allarmi
Se la temperatura interna dell'apparecchio raggiunge valori superiori ai 50 °C, interviene il
dispositivo interno di rilevazione e viene generato l'allarme di "Max Temperatura" e visualizzato nel
computer di supervisione.
In questo caso si dovrà provvedere al montaggio di idonee protezioni al calore.
Il circuito elettrico del dosatore è equipaggiato di un relè di allarme, con il contatto normalmente
eccitato in assenza di allarme.
Il contatto può essere utilizzato per bloccare il dispositivo di colata qualora il funzionamento del
dosatore venga interrotto per l'intervento di un allarme (sicurezza intrinseca).
7.6.
Regolazione pneumatica
MANOMETRO
REGOLATORE
TRASDUTTORE
TRASDUTTORE
21
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
7.6.1
Riduttore di pressione e manometro
All'interno dell'unità di distribuzione e di miscelazione pneumatica del INOCULATORE DAI SYSTEM
P7-05 è presente un riduttore di pressione che consente di regolare la pressione dell'aria compressa
di spinta utilizzata per il trasporto e la miscelazione, ed un manometro per visualizzare il valore di
pressione regolato.
Eseguire la regolazione procedendo come descritto di seguito:
1.
Aprire l'erogazione d'aria compressa e aprire il rubinetto presente sulla parte posteriore
dell'unità di distribuzione e di miscelazione pneumatica.
2.
Regolare la "PRESSIONE DI SPINTA" con l'apposito riduttore.
La regolazione deve essere effettuata in base la portata della polvere inoculante, della
lunghezza e del diametro del tubo iniettore.
La pressione dovrà essere tale da trasportare il materiale senza, però, volatilizzarlo fuori
dalla zona di inoculazione.
7.6.2
Trasduttori di pressione
E' possibile verificare il funzionamento dei trasduttori tappando volutamente il tubo di inoculazione:
dovrebbe intervenire l'allarme relativo.
8. MESSA IN FUNZIONE
8.1.
Accensione della macchina
Prima di mettere in funzione il INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 assicurarsi che sia stato installato
correttamente seguendo le istruzioni di questo manuale.
•
Ruotare in posizione ON il sezionatore generale del quadro elettrico per dare tensione alla
macchina;
•
Dopo aver risolto le eventuali situazioni di allarme l'impianto è pronto per funzionare;
•
Aprire il rubinetto dell'aria compressa e regolare la portata aria come indicato nel paragrafo
7.6.1 Riduttore di pressione e manometro;
La pressione dell’aria deve rimanere il più possibile costante durante tutto il periodo
di lavoro della macchina.
•
Riempire la tramoggia come indicato nel paragrafo 9.1 Caricamento della tramoggia;
•
Aprire la valvola della tramoggia;
•
Impostare una portata in grammi/secondo diversa da zero;
Verificare che il tubo di inoculazione sia correttamente posizionato ed impostare i valori di pressione
limite per il controllo del tubo intasato.
Per il controllo della pressione di spinta si dovrà settare un valore per il controllo del limite
inferiore.
22
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
La pressione reale di spinta visualizzata non dovrà mai scendere al di sotto di tale limite o verrà
generato l'allarme.
Per il controllo della pressione del tubo intasato si dovrà settare il controllo del limite superiore.
La pressione reale misurata all'interno del tubo non dovrà mai superare tale limite o verrà generato
l'allarme.
Verificare che il rivelatore optoelettronico del flusso di colata, se installato, sia orientato verso
l'uscita del flusso di ghisa.
Se previsto impostare gli eventuali tempi di anticipo inoculazione e di fine inoculazione.
Se al termine dei passi precedenti non appare alcuna segnalazione d'allarme, l'apparecchiatura è
pronta a funzionare in modo automatico.
8.2.
Come spegnere la macchina
Prima di spegnere la macchina consultare il paragrafo 7.3 Mancanza tensione.
Per interrompere il funzionamento della macchina, in ogni momento è sufficiente ruotare in
posizione OFF il sezionatore generale del quadro elettrico.
9. OPERAZIONI IN PRODUZIONE
9.1.
Caricamento della tramoggia
Per la presenza della polvere inoculante si raccomanda di proteggere le vie respiratorie e gli
occhi, mediante l'utilizzo di mascherine e occhiali protettivi.
Il caricamento della polvere inoculante nella tramoggia del INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05, deve
essere effettuato sia prima di avviare la macchina, sia periodicamente durante il suo normale
funzionamento.
Esiste infatti un sensore di livello che durante il funzionamento della macchina, invia una
segnalazione quando nella tramoggia c'è una scarsa quantità di polvere inoculante.
La segnalazione viene resettata automaticamente non appena viene ripristinato il livello.
Per evitare danni alla meccanica della macchina, devono essere rispettate le caratteristiche
della polvere inoculante descritte nel capitolo 3 Dati Tecnici.
Per effettuare il caricamento attenersi alla seguente procedura:
23
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
1.
Aprire
il
coperchio
della
SETACCIO
tramoggia e assicurarsi che il
setaccio
di
protezione
correttamente
sull'apertura
sia
posizionato
della
tramoggia
stessa;
2.
Versare la polvere lentamente
fino a ricoprire uniformemente
la rete metallica del setaccio
senza
eccedere
richiudere
in
modo
da
correttamente
il
coperchio.
Si può approfittare dell'operazione di caricamento della tramoggia per verificare il corretto
funzionamento del sensore di livello.
9.2.
Svuotamento della tramoggia
Per la presenza della polvere inoculante si raccomanda di proteggere le vie respiratorie e gli
occhi, mediante l'utilizzo di mascherine e occhiali protettivi.
Lo svuotamento della polvere inoculante contenuta nella tramoggia, può essere necessario durante
le operazioni di manutenzione o di riparazione dell'unità o ad esempio se il INOCULATORE DAI
SYSTEM P7-05 è installato sulla struttura di un forno o di una siviera mobili.
Infatti quando il forno o la siviera vengono inclinati per svuotare la ghisa fusa in essi contenuta,
può succedere che venga accidentalmente disperso il contenuto della tramoggia.
Per effettuare lo svuotamento attenersi alla seguente procedura:
1.
Scollegare il dalla linea di alimentazione elettrica agendo sull'interruttore generale;
2.
Aprire il coperchio della tramoggia e togliere il setaccio di protezione;
3.
Utilizzando un contenitore con manico (simile ad un cucchiaio) trasferire il contenuto della
tramoggia in un recipiente adeguato;
4.
Riposizionare il setaccio sull'apertura della tramoggia e ridare tensione al dispositivo;
5.
Chiudere il coperchio;
6.
Posizionare un recipiente sotto il tubo iniettore;
7.
Azionare manualmente il motore del INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05 per consentire alla
coclea di espellere il residuo di polvere presente nella tramoggia.
Si può approfittare dell'operazione di svuotamento della tramoggia per verificare il corretto
funzionamento del sensore di livello.
24
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
10. MANUTENZIONE E RIPARAZIONE
Prima di iniziare ogni operazione di manutenzione leggere attentamente le indicazioni del
capitolo 2 Sicurezza.
Prima di iniziare qualsiasi operazione di manutenzione sul INOCULATORE DAI SYSTEM
P7-05 , assicurarsi che sia stata tolta l'alimentazione elettrica dall'unità.
Durante le operazioni di manutenzione evitare nel modo più assoluto di entrare con le
mani nella tramoggia.
La coclea in movimento costituisce un serio pericolo per l'operatore e potrebbe
causare gravi danni fisici.
Durante l'esercizio, a causa della vicinanza della ghisa fusa, per effetto
dell'irraggiamento le superfici dell'unità raggiungono temperature elevate.
Evitare il contatto diretto con esse ed eventualmente indossare protezioni adeguate.
Operazioni preliminari da eseguire prima di iniziare la manutenzione dell'unità:
1.
Commutare nella posizione OFF l'interruttore generale dell'unità;
Solo se è necessario verificare manualmente il funzionamento del INOCULATORE DAI
SYSTEM P7-05, lasciare l'interruttore generale dell'unità in posizione ON.
2.
In caso di pericolo premere il pulsante rosso di emergenza e bloccare immediatamente la
macchina.
3.
Interrompere il flusso dell'aria compressa, chiudendo il rubinetto principale.
10.1. Accesso alla macchina
L'accesso alle parti meccaniche e pneumatiche della macchina è possibile aprendo i pannelli laterali
tramite le apposite chiusure a chiave.
Se la macchina è gestita tramite pannello operatore, accedere ai componenti interni del pannello
aprendo lo sportello tramite l’apposita chiusuraa chiave, come indicato in figura.
CHIUSURA A
CHIAVE
25
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
10.2. Pulizia del vano dosatore
Accedere al vano motore seguendo le istruzioni indicate nel paragrafo 10.1 Accesso alla macchina;
Pulire l'interno della macchina utilizzando un getto di aria compressa con una pressione inferiore a
4 bar, attenendosi alle prescrizioni sull'utilizzo dell'aria compressa, indicate nel capitolo 2 Sicurezza.
Richiudere le porte del vano dosatore assicurandosi di non aver dimenticato nulla all'interno di esso.
10.3. Rimozione del Gruppo di Dosaggio
Nel caso in cui fosse necessario effettuare degli interventi di manutenzione alle parti meccaniche
relativi al GRUPPO DI DOSAGGIO della macchina, risulta comodo rimuoverlo.
Per rimuovere il GRUPPO DI DOSAGGIO procedere come indicato di seguito:
1.
Commutare nella posizione OFF l'interruttore generale dell'unità;
2.
Interrompere il flusso dell'aria compressa, chiudendo il rubinetto principale;
3. Chiudere la VALVOLA
TRAMOGGIA .
Tirare verso l’alto il MANICOTTO
VERTICALE imprimendo ad esso
un movimento rotatorio lungo il
suo asse verticale per facilitarne
la rimozione.
4. Ruotare in avanti il MANICOTTO
VERTICALE per liberarlo dal
innesto a baionetta.
26
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
5. Rimuovere il MANICOTTO
VERTICALE.
6. Rimuovere i connettori elettrici
dei dispositivi presenti sul
GRUPPO DI DOSAGGIO.
27
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
7. Svitare la vite che blocca il
MORSETTO speciale che fissa il
GRUPPO DI DOSAGGIO all’unità.
8. Sfilare il MORSETTO.
9. Rimuovere il GRUPPO DI
DOSAGGIO.
28
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
10. Una volta rimosso il GRUPPO
DI DOSAGGIO, è possibile
effettuare con facilità, qualsiasi
intervento di manutenzione su di
esso.
29
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
10.4. Smontaggio del Gruppo di Dosaggio
Nel caso in cui fosse necessario sostituire la coclea, i cuscinetti, il motore o eseguire altri lavori di
manutenzione è necessario smontare il Gruppo di Dosaggio.
Procedere nel seguente modo:
1. Per la rimozione del
Gruppo di Dosaggio
seguire le istruzioni
descritte nel
paragrafo 10.3
Rimozione del Gruppo
di Dosaggio;
2. Dopo aver rimosso il
carter di protezione,
allentare la vite di
fissaggio del giunto
elastico, liberando la
coclea dalla
connessione al
motore;
3. Per la rimozione del
motore è necessario
svitare le viti di
fissaggio con
un’apposita chiave;
4. Per rimuovere il
supporto motore è
necessario svitare le
viti di fissaggio;
5. Il giunto elastico può
essere rimosso
allentando la vite che
lo accoppia alla
coclea;
30
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
6. Una volta rimosso il
giunto elastico è
possibile estrarre il
disco sagomato e il
distanziale;
7. Quindi è possibile
sfilare la coclea dalla
camicia;
8. Per la rimozione della
cartuccia cuscinetti è
necessario rimuovere
la piastra utilizzando
un’apposita chiave;
9. Quindi svitare la vite
che fissa la cartuccia
cuscinetti alla camicia
della coclea;
10. La cartuccia cuscinetti
può quindi essere
facilmente sfilata e
così pure il paraolio
ed i due cuscinetti
schermati;
31
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
10.5. Sostituzione del motore
Nel
caso
in
cui
fosse
necessario sostituire il motore,
fare riferimento al paragrafo
10.4 Smontaggio del Gruppo
di Dosaggio dal punto 1 al
punto 3.
Eseguire
il
riassemblaggio
delle parti seguendo l’ordine
inverso rispetto alla sequenza
di smontaggio indicata.
Sostituire con ricambi dello stesso tipo facendo riferimento alle indicazioni presenti nei
disegni tecnici allegati.
10.6. Sostituzione del giunto elastico
Nel
caso
sostituire
in
il
riferimento
cui
fosse
giunto
al
necessario
elastico,
paragrafo
fare
10.4
Smontaggio del Gruppo di Dosaggio dal
punto 1 al punto 5.
Eseguire il riassemblaggio delle parti
seguendo l’ordine inverso rispetto alla
sequenza di smontaggio indicata.
Sostituire con ricambi dello stesso tipo facendo riferimento alle indicazioni presenti nei
disegni tecnici allegati.
10.7. Sostituzione della coclea
Nel
caso
in
cui
fosse
necessario
sostituire la coclea, fare riferimento al
paragrafo 10.4 Smontaggio del Gruppo
di Dosaggio dal punto 1 al punto 7.
Eseguire il riassemblaggio delle parti
seguendo l’ordine inverso rispetto alla
sequenza di smontaggio indicata.
Sostituire con ricambi dello stesso tipo facendo riferimento alle indicazioni presenti nei
disegni tecnici allegati.
32
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
10.8. Sostituzione dei cuscinetti e del paraolio
Nel caso in cui fosse necessario
sostituire cuscinetti e paraolio, fare
riferimento
al
paragrafo
10.4
Smontaggio del Gruppo di Dosaggio
dal punto 1 al punto 10.
Eseguire il riassemblaggio delle parti
seguendo l’ordine inverso rispetto
alla
sequenza
di
indicata.
smontaggio
LATO SCAVATO
LATO PIANO
Nel rimontare il paraolio assicurarsi che il lato piano dello stesso vada a contatto con il
cuscinetto mentre il lato scavato deve essere rivolto verso l’esterno.
Sostituire con ricambi dello stesso tipo facendo riferimento alle indicazioni presenti nei
disegni tecnici allegati.
10.9. Sostituzione del tubo iniettore
Periodicamente è necessario sostituire il tubo iniettore:
Il
1.
Allentare la vite ad alette;
2.
Rimuovere il tubo di inoculatore da sostituire;
3.
Inserire il nuovo tubo e serrare la vite ad alette;
4.
Assicurarsi che il tubo sia il più rettilineo possibile.
dosatore
è
predisposto
per
poter
funzionare con due differenti diametri del
tubo di uscita del materiale inoculante.
I valori standard di questi tubi sono 16mm e
26mm.
Per portate fino a 8 gr/s è sufficiente usare
un tubo con un diametro di 16mm per
passare al diametro superiore sarà sufficiente
evitare di installare la riduzione fornita a
corredo.
E' importante che il tubo sia il più corto possibile per ridurre al massimo il tempo di transito.
Se l’unità è dotata del sistema di controllo IRD del tubo intasato (fornito come optional), è
necessario usare un tubo di grosso diametro (circa 25 mm di diametro interno) rettilineo.
33
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
Per assicurare la sensibilità del sistema di controllo IRD del tubo intasato (fornito come optional), è
necessario far in modo di assicurare la massima tenuta della pressione nella giunzione tra tubo
d'uscita e tubo di inoculazione.
Per assicurare la massima tenuta si può utilizzare una guarnizione liquida (silicone alta
temperatura) o del grasso ad alta temperatura.
VITE AD
ALETTE
ADATTATORE PER TUBO DI
PICCOLO DIAMETRO
10.10. Sostituzione degli O-Ring
Periodicamente può essere necessario sostituire gli O-Ring che assicurano la tenuta tra i vari
manicotti dell’apparecchio.
In caso di necessità fare riferimento alle indicazioni del paragrafo 10.3 Rimozione del Gruppo di
Dosaggio e del paragrafo 10.4 Smontaggio del Gruppo di Dosaggio per smontare il Gruppo di
dosaggio e quindi avere la possibilità di sostituire con maggiore comodità gli O-Ring eventualmente
danneggiati.
Sostituire con ricambi dello stesso tipo facendo riferimento alle indicazioni presenti nei
disegni tecnici allegati.
34
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
10.11. Pianificazione degli interventi di manutenzione
Di seguito è indicata la periodicità delle operazioni di manutenzione da eseguire sul INOCULATORE
DAI SYSTEM P7-05 .
La frequenza di intervento è un dato indicativo.
Fa riferimento ad un utilizzo del dispositivo, stimato in 8 ore giornaliere.
Qualora l'utilizzo fosse diverso da quello indicato, la frequenza degli interventi deve essere corretta
proporzionalmente.
Per quanto riguarda gli interventi sui dispositivi dell’impianto non prodotti da Progelta s.r.l., si
consiglia di consultare i relativi manuali d'uso e manutenzione.
INTERVENTO
FREQUENZA
Verificare lo stato del tubo iniettore e sostituirlo se necessario
1 GIORNO
Pulire l’unità distributrice (UNITA’2) con aria compressa asciutta ( max
2÷4 bar).
Controllare il serraggio delle viti all'interno dell’unità distributrice
(UNITA’2).
Verificare il funzionamento del sensore di livello polvere inoculante.
Pulire all'interno del quadro di comando con aria compressa asciutta (
max 1÷2 bar).
Controllare il serraggio delle viti delle morsettiere e dei vari componenti
all'interno del quadro di comando.
7 GIORNI
30 GIORNI
30 GIORNI
30 GIORNI
30 GIORNI
Sostituire la coclea e il giunto elastico.
1 ANNO
Controllare ed eventualmente sostituire il motore.
1 ANNO
Revisionare completamente l’impianto sia dal punto di vista meccanico
che elettrico.
35
2 ANNI
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
11. RICERCA GUASTI
In questo capitolo verranno esaminati i guasti principali relativi alla struttura e al funzionamento
globale dell'impianto.
Per risolvere i problemi relativi agli allarmi visualizzati dal sistema di gestione,
consultare il manuale del pannello operatore o il manuale del software del sistema di
supervisione, a seconda del sistema di gestione in dotazione.
In ogni caso è possibile rivolgersi ai tecnici di Progelta s.r.l. per ulteriori chiarimenti.
PROBLEMA
CAUSA
RIMEDIO
Ostruzione dell'uscita del tubo,
dovuta a spruzzi di ghisa.
Il tubo iniettore
si intasa spesso
Pulire o sostituire il tubo iniettore.
Presenza di olio nell'aria
Sostituire i filtri del circuito di
compressa usata per il
distribuzione dell'aria compressa e pulire
trasporto del materiale.
il condotto della polvere inoculante.
Assicurarsi che il tubo sia rettilineo e
Tubo iniettore con forma non
provare a modificare la regolazione delle
adatta al trasporto del
pressioni.
materiale.
Evitare qualsiasi strozzatura o l'utilizzo di
tubi con diametro troppo piccolo.
Vedi punto seguente
Vedi punto seguente
Parametro della pressione
massima non correttamente
Impostare il parametro secondo la
impostato (vedi istruzioni del
pressione di spinta reale.
controllo elettronico).
Parametro della pressione
Pressione
controllo tubo
troppo bassa.
minima non correttamente
Impostare il parametro secondo la
impostato (vedi istruzioni del
pressione di spinta reale.
controllo elettronico).
Pressione di spinta non
Regolare la pressione di spinta ad un
regolata correttamente.
valore più appropriato.
Consultare lo schema elettrico.
Sostituire il cavo elettrico del trasduttore
Cavo elettrico del trasduttore
di pressione con uno nuovo, avente le
di pressione interrotto.
medesime caratteristiche, facendo
riferimento allo schema elettrico allegato
alla macchina.
Mancanza di
polvere
Rifornire la tramoggia con la polvere
Tramoggia vuota.
inoculante.
36
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
PROBLEMA
CAUSA
RIMEDIO
inoculante.
La tramoggia è vuota e il
sensore capacitivo che rivela la
presenza del materiale nella al
suo interno, è guasto.
Sostituire il sensore capacitivo di livello.
Rifornire la tramoggia con la polvere
inoculante.
Consultare lo schema elettrico.
Sostituire il cavo elettrico del sensore con
La tramoggia è vuota e il cavo
uno nuovo, avente le medesime
elettrico del sensore capacitivo
caratteristiche, facendo riferimento allo
di livello è interrotto.
schema elettrico allegato alla macchina.
Rifornire la tramoggia con la polvere
inoculante.
La tramoggia non è vuota ma
la valvola della tramoggia è
chiusa e non appare la
Sostituire il sensore.
segnalazione di allarme perchè
Aprire la valvola della tramoggia.
il sensore che rivela l’apertura
è guasto
La tramoggia non è vuota ma
Consultare lo schema elettrico.
la valvola della tramoggia è
Sostituire il cavo elettrico del sensore con
chiusa e non appare la
uno nuovo, avente le medesime
segnalazione di allarme perchè
caratteristiche, facendo riferimento allo
il cavo elettrico del sensore di
schema elettrico allegato alla macchina.
apertura è interrotto.
Aprire la valvola della tramoggia.
Interruzione dell'erogazione
dell'aria compressa.
Assenza di aria
compressa.
Aprire l'erogazione dell'aria.
Filtri aria compressa intasati.
Pulire o sostituire le cartucce dei filtri.
Bassa pressione nel circuito
Regolare la pressione fino ad almeno 5
aria compressa.
bar.
Controllare i cablaggi dei trasduttori ed
I trasduttori di pressione non
eventualmente sostituirli.
funzionano.
Controllare i trasduttori ed eventualmente
sostituirli.
Temperatura troppo elevata
Isolare termicamente l'unità di dosaggio
all'interno del unità di
dall'alta temperatura, utilizzando dei
Arresto per
dosaggio.
pannelli specifici.
allarme di
Il sensore di sovratemperatura
Sostituire il sensore di sovratemperatura.
temperatura
è guasto.
massima.
Il cavo di connessione del
Sostituire il cavo danneggiato facendo
sensore di sovratemperatura è
riferimento allo schema elettrico allegato
interrotto
alla macchina.
Anomalia nel
Impurità all'interno della
funzionamento
coclea.
Smontare la coclea e pulirla.
37
INOCULATORE DAI SYSTEM P7-05
PROBLEMA
CAUSA
RIMEDIO
del motore
Motore guasto.
Sostituire il motore.
Sostituire il cavo elettrico della scheda di
Cavo elettrico della scheda di
comando motore interrotto.
comando motore, con uno nuovo, avente
le medesime caratteristiche, facendo
riferimento allo schema elettrico allegato
alla macchina.
Consultare lo schema elettrico.
Guasto della scheda di
Sostituire la scheda di comando motore,
comando motore.
Il motore
funziona ma non
avviene
con un ricambio originale.
L’albero del motore non è
Controllare il fissaggio del giunto elastico
accoppiato correttamente alla
stringendo le viti.
coclea.
Il sensore di rotazione coclea
Controllare che la distanza tra la testa del
non è installato correttamente.
sensore di rotazione il disco sagomato
fissato alla coclea non sia superiore a 2
l’inoculazione
anche se sono
stati controllati i
punti precedenti.
mm.
Il cavo del sensore di rotazione
Sostituire il cavo danneggiato facendo
della coclea è interrotto.
riferimento allo schema elettrico allegato
alla macchina.
Il sensore di rotazione della
Sostituire il sensore.
coclea è guasto.
12. PARTI DI RICAMBIO CONSIGLIATE
Al fine di evitare possibili interruzioni nell'utilizzo dell'apparecchiatura, è consigliabile disporre dei
seguenti ricambi :
Q.tà
1
1
1
Codice
101400122
BLHD50K
3RG1614-6AC00
1
XS1N05PA310
1
1
1
XS1N12PA340D
Vedere disegno
IRD05
1
IRD
Descrizione
Motore Brushless
Scheda comando motore Brushless
Sensore capacitivo rivelazione scarsa quantità di materiale nella
tramoggia (tipo indicato nello schema elettrico)
Sensore di rivelazione apertura valvola tramoggia (tipo indicato nello
schema elettrico)
Sensore di rotazione coclea (tipo indicato nello schema elettrico)
Coclea in acciaio inox (tipo indicato nello disegno meccanico allegato)
Testa del sensore IRD per controllo allineamento tubo (se l’impianto è
corredato del dispositivo IRD di allineamento fornito come optional)
Scheda sensore IRD per controllo allineamento tubo (se l’impianto è
corredato del dispositivo IRD di allineamento fornito come optional)
Nel caso l'utente avesse più apparecchi in funzione, o quando la non disponibilità del dosatore fosse
critica per il processo produttivo, si consiglia di avere un'intera Unità 2 di riserva con l’ulteriore
vantaggio di facilitare le manutenzioni programmate degli apparecchi.
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