Gruppi Antincendio

secondo UNI EN 12845
Gruppi Antincendio
03.08
è ASSOCIATO:
1 Presentazione aziendale
1.1 CHI È FOURGROUP? ...................................................................................................................................p. 4
2 Un po’ di letteratura
2.1 I GRUPPI ANTINCENDIO SECONDO EN 12845 .........................................................................................p. 5
2.2 TABELLE DELLE PORTATE/PRESSIONI NEGLI IMPIANTI PRE-CALCOLATI ...........................................p. 9
2.3 SCELTA DEL TIPO DI ALIMENTAZIONE IDRICA ......................................................................................p. 11
3 Come leggere il catalogo
3.1 SCELTA DEL GRUPPO ANTINCENDIO E DEGLI ACCESSORI.................................................................p. 12
INTRODUZIONE
Indice
4 Pompe e accessori
4.1 ELETTROPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE ORIZZONTALE ...................................................................p. 16
4.2 MOTOPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE ORIZZONTALE .........................................................................p. 18
4.3 CURVE CARATTERISTICHE ELETTROPOMPE E MOTOPOMPE AD ASSE ORIZZONTALE EN 12845.................p. 20
4.4 KIT ELETTROPOMPA PILOTA ...................................................................................................................p. 28
4.5 GRUPPI ANTINCENDIO CON ELETTROPOMPE SOMMERSE ...............................................................p. 28
4.7 GRUPPI ANTINCENDIO SECONDO NFPA ................................................................................................p. 29
4.8 COMPONENTI OBBLIGATORI PER GRUPPI ANTINCENDIO .................................................................p. 30
5 Materiale pompieristico
5.1 IDRANTI ED ACCESSORI ..........................................................................................................................p. 37
6 Cisterne
PRODOTTI
4.6 GRUPPI ANTINCENDIO CON ELETTROPOMPE AD ASSE VERTICALE.................................................p. 29
6.1 RISERVE IDRICHE ANTINCENDIO IN METALLO......................................................................................p. 42
6.2 CISTERNE ANTINCENDIO MONOBLOCCO SECONDO UNI EN 12845 ..................................................p. 43
6.3 GRUPPO ANTINCENDIO INSTALLATO IN CONTAINER O PREFABBRICATO ........................................p. 50
7 Schemi idraulici
7.1 INSTALLAZIONE SOPRABATTENTE ED INSTALLAZIONE SOTTOBATTENTE ......................................p. 51
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3
1.1
Chi è FOURGROUP?
FOURGROUP è un’Azienda volta alla progettazione,
produzione e distribuzione nel mercato globale di prodotti
tecnologici legati alla gestione dell’acqua ed al controllo
e trasformazione di energia, beni di primaria importanza
sui quali oggi e sempre più verrà focalizzato l’interesse
mondiale. Una naturale proiezione aziendale verso soluzioni
all’avanguardia ed innovative comporta lo sviluppo continuo
della gamma, che si arricchisce di nuovi prodotti volti
alla soddisfazione di una Clientela sempre più preparata
e selettiva. L’Ufficio Tecnico di FOURGROUP sviluppa
prodotti tecnologicamente avanzati sempre al passo con
le evoluzioni e le necessità del mercato, mantenendo
comunque un rapporto competitivo tra qualità e prezzo.
Tutte le macchine prodotte sono sottoposte singolarmente
a severi test funzionali elettrici, idraulici e meccanici. Gli
investimenti sostenuti negli anni permettono al settore R&S
un programma di studi e progettazione prototipi, che rinnova
ed alimenta la gamma prodotti dove l’affidabilità, il rigore di
funzionamento ma anche l’estetica sono ai massimi livelli.
All’interno di FOURGROUP coesistono tre divisioni di
prodotti:
Divisione “UNIPUMPS” specializzata nella produzione
di sistemi di pressurizzazione civile ed industriale e
di gruppi antincendio; particolare attenzione viene
rivolta ai sistemi “chiavi in mano”, facili da installare e
completi nell’allestimento.
Divisione “MWR Control Panels” specializzata nella
produzione di quadri elettrici di comando e gestione pompe/
motori con logica elettronica, elettromeccanica oppure da
inverter di frequenza; all’elevato numero di prodotti standard
si aggiunge una grande capacità di personalizzazione del
prodotto.
Divisione “MWR Generators” specializzata nella produzione
di energia tramite un’ampia gamma di gruppi elettrogeni e
sistemi anti black-out ad accumulatori.
Tutto il know how tecnico-produttivo delle tre divisioni
di FOURGROUP confluisce presso l’Ufficio Tecnico,
importante punto di forza dell’azienda, il quale garantisce
una conoscenza approfondita non solo dei singoli prodotti
ma anche delle loro applicazioni più varie, al fine di
supportare il Cliente alla scelta più idonea e personalizzata
secondo le proprie esigenze.
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2.1
I GRUPPI ANTINCENDIO SECONDO UNI EN12845
GENERALITÀ
La norma EN12845 tratta “Impianti fissi di estinzione incendi
- Sistemi automatici sprinkler - Progettazione, installazione e manutenzione”; tale norma quindi armonizza a livello
normativo europeo l’esecuzione degli impianti antincendio
utilizzanti sprinkler, stabilendo inoltre come devono essere
costruiti i sistemi di pompaggio acqua ad uso antincendio
che verranno installati nell’intero territorio europeo, a servizio di reti idriche antincendio sprinkler (o idranti).
Le prime indicazioni relative ai gruppi antincendio che la
EN12845 riporta, si riferiscono alla tipologia di pompe da utilizzare; nello specifico la norma EN12845 richiede che la
pompa abbia una curva stabile, cioè una curva in cui (a)
la prevalenza massima = prevalenza in shut-off e (b) la prevalenza totale diminuisce all’aumentare della portata (con
riferimento a EN 12723).
I motori che azionano le pompe devono fornire la potenza necessaria a rispettare quanto segue:
a) per le pompe con curve caratteristiche di potenza senza
sovraccarico, la massima potenza richiesta al picco della
curva di potenza;
b) per le pompe con curve caratteristiche di potenza crescenti, la potenza massima per qualsiasi condizione di
carico della pompa, dalla portata nulla alla portata corrispondente ad un NPSH richiesto della pompa uguale a 16
m o alla massima pressione di aspirazione più 11 m, quale
delle due sia maggiore.
• Il giunto tra il motore e la pompa ad asse orizzontale deve
essere tale da assicurare che entrambi possano essere
rimossi indipendentemente l’uno dall’altro in maniera
che le parti interne della pompa possano essere sostituite
senza coinvolgere le tubazioni di aspirazione o di mandata.
• Le tubazioni devono avere sostegni dedicati ed indipendenti dalla pompa.
• Le pompe con aspirazione assiale (end suction) devono
avere la parte rotante estraibile lato motore (back pullout).
Qualora vengano installate due pompe, ciascuna deve fornire indipendentemente le portate e le pressioni richieste.
Se vengono installate tre pompe, ogni pompa deve essere
in grado di fornire almeno il 50% della portata richiesta alla
pressione di progetto.
In un’alimentazione idrica superiore o doppia, quando è
installata più di una pompa, solo una di esse deve essere
azionata da motore elettrico.
La temperatura massima dell’acqua utilizzata non deve
superare i 40°C; qualora vengano utilizzate pompe sommerse, la temperatura dell’acqua non deve superare i
25°C, tranne se ne è stata provata l’idoneità del motore per
temperature fino a 40°C.
Nelle tubazioni di aspirazione e mandata della pompa devono essere posizionate valvole di intercettazione, mentre
nella tubazione di mandata deve essere inserita una valvola
di non ritorno.
Le valvole sulla mandata devono essere posizionate dopo
una qualsiasi tubazione conica.
Se la pompa non è in grado di sfiatare automaticamente
l’aria contenuta nel suo corpo, deve essere previsto un sistema di sfiato.
È necessario creare inoltre dei dispositivi per salvaguardare la pompa qualora funzioni a mandata chiusa (dispositivo di ricircolo d’acqua); il flusso d’acqua appena descritto
deve comunque essere preso in considerazione nella scelta
della pompa e nel calcolo idraulico dell’impianto.
Gli scarichi dei ricircoli devono essere visibili e non possono
venire interconnessi nel caso di più pompe.
Installazione
Per quanto risulta possibile si devono utilizzare pompe centrifughe ad asse orizzontale, installate sottobattente in linea con quanto segue:
- almeno due terzi della capacità effettiva del serbatoio
di accumulo acqua antincendio devono essere al di sopra del livello dell’asse della pompa;
- l’asse della pompa non deve essere più di 2 metri al di
sopra del livello minimo X dell’acqua nel serbatoio di
accumulo acqua antincendio (EN 12845, punto 9.3.5).
Se non fosse possibile l’installazione come sopra descritto,
la pompa può essere installata soprabattente oppure si possono utilizzare le pompe verticali immerse a flusso assiale.
L’aspirazione della pompa deve essere connessa ad una
tubazione lunga almeno due volte il diametro, diritta o conica; l’eventuale tubazione conica deve essere del tipo eccentrico con la parte superiore orizzontale ed un angolo di
apertura massimo che non superi i 15°. Non è possibile
installare le valvole direttamente sulla bocca aspirante
della pompa.
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Le tubazioni di aspirazione devono essere poste orizzontalmente o con pendenza positiva verso la pompa per evitare
la possibile di formazione di sacche d’aria nella tubazione.
La tubazione di aspirazione, comprese tutte le valvole e raccordi, deve essere dimensionata in modo tale che l’ NPSH
disponibile all’ingresso della pompa superi l’ NPSH richiesto
di almeno 1 m con la massima portata richiesta e alla massima temperatura dell’acqua (NPSHd > NPSHr+1) (EN 12845
- Tabella 14).
Quando l’asse della pompa si trova al di sopra del livello
minimo dell’acqua si deve installare una valvola di fondo (EN
12845 punto 9.3.5).
Installazione Sottobattente
Se l’installazione è sottobattente, la tubazione di aspirazione
non deve essere inferiore a DN65, inoltre la tubazione deve
essere dimensionata affinché la velocità non superi 1,8 m/s
con la pompa che funziona alla massima portata richiesta.
Dove sono installate più pompe, le tubazioni di aspirazione
possono essere interconnesse se sono munite di valvole di
intercettazione (al fine di permettere ad ogni pompa di continuare a funzionare quando l’altra viene rimossa).
Installazione Soprabattente
Nell’installazione soprabattente, la tubazione di aspirazione
non deve essere inferiore a DN80; inoltre la tubazione deve
essere dimensionata affinché la velocità non superi 1,5 m/s
con la pompa che funziona alla massima portata richiesta.
Dove sono installate più pompe, le tubazioni di aspirazione
non devono essere interconnesse.
L’altezza dell’asse della pompa dal livello minimo dell’acqua
(calcolo in EN 12845 punto 9.3.5) non deve superare i
m 3,2. La tubazione di aspirazione da serbatoio o riserva
deve essere realizzato in conformità con quanto indicato
in figura 4 e tabella 12 oppure in figura 5 e tabella 13 (EN
12845), come appropriato.
Nel punto più basso della condotta di aspirazione deve essere
installata una valvola di fondo ed ogni pompa deve essere
collegata ad un dispositivo automatico di adescamento
separato.
Detto dispositivo di adescamento automatico della pompa
installata soprabattente deve essere realizzato come
riportato in figura 6 (EN 12845).
Il serbatoio di adescamento, la pompa e la condotta di
aspirazione devono essere tenute costantemente piene
d’acqua anche in presenza di perdite dalla valvola di fondo.
Se il livello dell’acqua nel serbatoio dovesse scendere a 2/3
rispetto al livello normale, la pompa deve partire.
Le capacità minime del serbatoio di adescamento e della
tubazione di adescamento devono essere in conformità con
la tabella 15 (EN 12845).
Sistemi precalcolati - LH e OH
Quando le pompe prelevano acqua da un serbatoio di accumulo, le caratteristiche dei sistemi precalcolati LH e OH sono
dettate dalla Tabella 16 (EN 12845).
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Sistemi precalcolati - HHP e HHS senza sprinkler all’interno degli scaffali
Per i sistemi precalcolati HHP e HHS sono imposte la portata
e la pressione nominale della pompa, esse sono indicate nel
paragrafo 7.3.2.; inoltre la pompa deve poter fornire il 140%
di questa portata ad una pressione non inferiore al 70% della
pressione alla portata di progetto della pompa.
Sistemi calcolati integralmente
La prestazione nominale della pompa deve essere in funzione della curva dell’ area più sfavorevole. Misurata nella sala
prova, la pompa deve fornire una pressione di almeno 0,5
bar superiore a quella richiesta per l’area più sfavorevole.
La pompa deve anche poter fornire la portata e la pressione
dell’area più favorevole a tutti i livelli dell’acqua della riserva
idrica (vedi figura 7 - EN 12845).
Pressostati
Sono necessari due pressostati per far funzionare ciascuna pompa; essi devono essere collegati in serie con contatti
normalmente chiusi, in maniera tale che l’apertura dei contatti di uno dei pressostati avvierà la pompa. La tubazione di
collegamento ai pressostati deve essere almeno da 1⁄2”.
Avviamento della pompa
La prima pompa deve avviarsi automaticamente quando la
pressione nella rete idrica antincendio scende ad un
valore non inferiore a 0,8 P, dove P è la pressione a mandata chiusa. Se sono installate due pompe, la seconda pompa
deve avviarsi ad un valore non inferiore a 0,6 P. Quando la
pompa è avviata deve continuare a funzionare fino a quando
viene arrestata manualmente.
Verifica dei pressostati
Si devono predisporre dei dispositivi per verificare l’avviamento della pompa con ogni pressostato.
Quadro di controllo dell’ elettropompa
Il quadro di controllo della pompa deve:
- avviare automaticamente il motore quando riceve un segnale dai pressostati;
- avviare il motore con azionamento manuale;
- arrestare il motore solamente mediante azionamento manuale.
(Se il sistema di pompaggio è ad esclusivo utilizzo della rete
di idranti, per attività non costantemente presidiate, è ammesso l’arresto automatico, esso può avvenire dopo che la
pressione si è mantenuta costantemente al di sopra della
pressione di avviamento della pompa stessa per almeno 20
min consecutivi – UNI10779:2007)
Il quadro di controllo deve essere dotato di amperometro ed
in caso di pompe sommerse, sul quadro deve essere fissata
una targhetta con le caratteristiche della pompa.
Salvo quando si utilizzano pompe sommerse, il quadro di
controllo della pompa deve essere situato nello stesso compartimento del motore elettrico e della pompa.
Il quadro deve monitorare le seguenti condizioni della pompa (allegato I - EN 12845):
- disponibilità dell’alimentazione elettrica al motore e, quando alternata (AC), su tutte e tre le fasi
- richiesta di avviamento pompa
- pompa in funzione
- mancato avviamento
bile indipendenti per ciascun motore, esso comunque deve
essere realizzato in conformità col paragrafo 10.9.6.; tale
serbatoio deve alimentare per gravità la pompa di iniezione,
ma non deve essere posizionato direttamente al di sopra del
motore.
Meccanismo di avviamento
I sistemi di avviamento della motopompa devono essere due
ed indipendenti tra di loro: automatico e manuale.
Mentre deve essere possibile avviare il motore diesel sia
automaticamente, su chiamata dai pressostati, che manualmente mediante un pulsante sul quadro di controllo della
pompa, l’arresto dello stesso deve essere possibile solo
manualmente (se il sistema di pompaggio è ad esclusivo utilizzo della rete di idranti, per attività non costantemente presidiate è ammesso l’arresto automatico, esso può avvenire
dopo che la pressione si è mantenuta costantemente al di
sopra della pressione di avviamento della pompa stessa per
almeno 20 min consecutivi – UNI10779:2007); i dispositivi di
monitoraggio del motore non devono arrestare il motore.
L’avviamento automatico deve effettuare una sequenza di
sei tentativi di avviamento del motore (ognuno 5sec < t <
10sec con una pausa massima di 10sec tra ogni tentativo).
Il sistema deve funzionare indipendentemente dall’alimentazione della linea elettrica di potenza e deve commutare
automaticamente sull’altra batteria dopo ogni tentativo di
avviamento.
Tutte le condizioni monitorate devono essere indicate visivamente e singolarmente nel locale pompe, devono inoltre
essere indicate visivamente anche in locale permanentemente presidiato. “Pompa in Funzione” ed “allarmi anomalie”
devono essere segnalate acusticamente nello stesso luogo
presidiato.
Sistema di avviamento manuale di
emergenza
L’indicazione visiva di anomalia deve essere di colore giallo,
i segnali acustici devono avere un livello di segnale di almeno 75 dB e devono poter essere tacitati.
Bisogna prevedere un sistema di prova per il controllo delle
lampade di segnalazione.
Dispositivi di prova per il sistema di
avviamento manuale
Motopompe
Il motore diesel deve funzionare in modo continuo a pieno
carico, alla quota di installazione, con una potenza nominale
continua in conformità con la ISO 3046; esso deve essere
costruito in conformità al paragrafo 10.9 (EN 12845).
La pompa deve essere perfettamente operativa entro 15 secondi dall’inizio di ogni sequenza di avviamento. Le pompe
orizzontali devono avere una trasmissione diretta.
Il serbatoio del combustibile deve essere adeguatamente
dimensionato per garantire le seguenti autonomie a pieno
carico:
- 3 ore per LH (rischio lieve)
- 4 ore per OH (rischio ordinario)
- 6 ore per HHP e HHS (rischio elevato)
Il serbatoio del combustibile deve essere di acciaio saldato e
dove è presente più di un motore, devono essere previsti un
serbatoio ed una tubazione di alimentazione del combusti-
Deve essere previsto un dispositivo con coperchio frangibile,
per l’avviamento manuale di emergenza con alimentazione
da entrambe le batterie.
Per consentire la verifica periodica del sistema di avviamento elettrico manuale, senza rompere il coperchio frangibile
del pulsante dell’avviamento manuale di emergenza, devono essere previsti un pulsante di prova ed un indicatore luminoso, il sistema deve funzionare secondo la logica dettata
nel paragrafo 10.9.7.4 (EN 12845).
Le specifiche che il motorino di avviamento deve rispettare
sono riportate nel paragrafo 10.9.7.5 (EN 12845)
Batterie del motorino di avviamento
elettrico
Le batterie devono essere utilizzate solamente per questo
scopo, devono essere due e separate; del tipo aperto con
celle ricaricabili prismatiche al nichel-cadmio in conformità
alla EN 60623 oppure accumulatori al piombo in conformità
alla EN 50342. Deve essere fornito anche un densimetro
adatto al controllo della densità dell’elettrolito.
Ogni batteria di avviamento deve essere fornita di un caricabatteria indipendente , continuamente collegato,completamente
automatico e stabilizzato.
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Indicazione di allarme di avviamento
Protezione sprinkler
Devono essere indicate localmente ed in luogo permanentemente sorvegliato, le seguenti condizioni (si veda allegato I):
a) l’uso di un qualsiasi dispositivo elettrico che impedisca
l’avviamento automatico del motore;
b) Il mancato avviamento del motore dopo sei tentativi;
c) pompa in funzione;
d) guasto del quadro di controllo del motore diesel;
Le spie luminose di avvertimento devono essere adeguatamente contrassegnate.
I locali per i gruppi di pompaggio a servizio di reti sprinkler
devono essere protetti tramite sprinkler.
Laddove il locale pompe antincendio è isolato, potrebbe
essere impraticabile fornire la protezione sprinkler dai gruppi
stazione di controllo presenti nei fabbricati.
La protezione sprinkler può essere fornita dal più vicino punto
sul lato a valle della valvola di non ritorno posta sulla mandata
della pompa, mediante una valvola di intercettazione ulteriore
bloccata in posizione aperta ed abbinata ad un flussostato
secondo EN 12259-5, per fornire un’indicazione visiva ed
acustica del funzionamento degli sprinkler (il diametro dello
stacco dedicato alla protezione sprinkler sarà variabile a
seconda dell’area da coprire a mezzo sprinkler).
Il dispositivo di allarme deve essere installato o sulle stazioni
di controllo oppure in luogo costantemente presidiato
(esempio: portineria) (si veda allegato l).
Una valvola di prova e scarico avente un diametro nominale
di 15 mm deve essere inserita a valle dell’allarme di flusso
per verificare il sistema di allarme.
Nel locale pompe, se adibito esclusivamente all’alimentazione
di idranti per aree di livello 1 e 2, può essere omessa la
protezione automatica sprinkler (UNI 10779:2007).
Collaudo ed esercizio del motore
Ogni gruppo di pompaggio deve essere collaudato dal fornitore
per un tempo non inferiore a 1,5 ore alla portata nominale.
Quanto segue deve essere registrato sul certificato di prova:
a) la velocità del motore con la pompa a mandata chiusa
b) la velocità del motore con la pompa erogante la portata nominale
c) la pressione della pompa a mandata chiusa
d) la prevalenza di aspirazione all’entrata della pompa
e) la pressione all’uscita della pompa alla portata nominale a
valle di qualsiasi diaframma di mandata
f) la temperatura ambiente
g) l’aumento della temperatura dell’acqua di raffreddamento
dopo 1,5 ore di funzionamento
h) la portata dell’acqua di raffreddamento
i) l’aumento della temperatura dell’olio di lubrificazione al termine della prova di funzionamento
j) nei casi in cui il motore è dotato di uno scambiatore di calore la temperatura iniziale e l’aumento della temperatura
dell’acqua di raffreddamento nel circuito chiuso del motore.
Prova della messa in servizio in sito
si vedano anche paragrafi 19.1.3 e 20 (EN 12845)
Quando viene messo in servizio un impianto, con l’alimentazione del combustibile esclusa deve essere attivato il sistema di avviamento automatico del motore diesel (sei cicli,
ognuno non inferiore ai 15 secondi col motorino di avviamento funzionante e pausa compresa tra 10 e a 15 secondi).
Dopo i sei cicli di avviamento si deve attivare l’allarme di
mancato avviamento del motore. Ripristinata successivamente l’alimentazione del combustibile, il motore deve funzionare quando viene azionato il pulsante di prova dell’ avviamento manuale.
Locali per pompe antincendio
I gruppi di pompaggio devono essere installati in locali aventi
una resistenza al fuoco non inferiore a 60 minuti, utilizzati
unicamente per la protezione antincendio. Deve essere uno
dei seguenti (in ordine di preferenza):
a) un edificio separato
b) un edificio adiacente ad un edificio protetto da sprinkler
con accesso diretto dall’esterno
c) un locale entro un edificio protetto da sprinkler con accesso diretto dall’esterno.
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Trasmissione degli allarmi
(Allegato I)
Funzioni da monitorare
Gli allarmi devono essere collegati ad un quadro di allarme nel
locale di controllo degli sprinkler o nel locale pompe e devono
essere riportati a distanza a seconda dell’importanza. Gli
allarmi devono essere trasmessi ad un luogo costantemente
presidiata dentro o fuori il fabbricato, oppure ad una persona
responsabile in modo tale che si possa intraprendere subito
un’azione adeguata.
Livelli di allarme
Come già detto i segnali devono essere riportati a distanza
a seconda dell’importanza e precisamente come dettato
dall’Allegato I (normativo):
I segnali che potrebbero essere rivelatori di un incendio,
devono essere rappresentati come allarme di incendio (es.
l’indicazione del flusso dell’acqua) (Livello di allarme A nella
Tabella I.1 - EN 12845).
I guasti tecnici che potrebbero impedire il corretto
funzionamento dell’impianto in caso di incendio, devono
essere indicati come allarmi di guasto (es. la mancanza
dell’alimentazione elettrica) (Livello di allarme B nella tabella
I.1 - EN 12845).
2.2
TABELLE DELLE PORTATE/PRESSIONI NEGLI IMPIANTI PRE-CALCOLATI
Tabella 6 (EN 12845) - Requisiti di portata e pressione per sistemi precalcolati LH e OH
Portata l/m
Pressione alla stazione
di controllo bar
Portata massima
richiesta l/m
Pressione alla stazione
di controllo bar
LH (ad umido o preazione)
225
2,2+ps
-
-
OH1 ad umido o preazione
375
1,0+ps
540
0,7+ps
OH1 a secco o alternativo
OH2 ad umido o preazione
725
1,4+ps
1000
1,0+ps
OH2 a secco o alternativo
OH3 ad umido o preazione
1100
1,7+ps
1350
1,4+ps
OH3 a secco o alternativo
OH4 ad umido o prezione
1800
2,0+ps
2100
1,5+ps
Classe di rischio
N.B. - ps in bar è la pressione statica dovuta al dislivello dell’erogatore sprinkler più alto nella rete considerata rispetto al manometro “C” della
stazione di controllo
Tabella 7 (EN 12845) - Requisiti di portata e pressione per i sistemi precalcolati, progettati utilizzando le
tabelle da 32 a 35 (Norma UNI EN 12845)
Pressione nel punto di riferimento più elevato (pd)
bar
Area operativa per sprinkler m²
Ad umido o a preazione A secco o alternativo
6
7
8
9
(1) con diametri tubazioni conformi alle tabelle 32-33 e sprinkler con fattore K=80
7.5
2300
2900
1.80
2.25
10.0
3050
3800
1.80
2.40
3.15
3.90
(2) con diametri tubazioni conformi alle tabelle 32-34 e sprinkler con fattore K=80
7.5
2300
2900
1.35
1.75
10.0
3050
3800
1.30
1.80
2.35
3.00
(3) con diametri tubazioni conformi alle tabelle 35-34 e sprinkler con fattore K=80
7.5
2300
2900
0.70
0.90
10.0
3050
3800
0.70
0.95
1.25
1.60
(4) con diametri tubazioni conformi alle tabelle 35-34 e sprinkler con fattore K=115
10.0
3050
3800
0.95
12.5
3800
4800
0.90
1.15
1.45
15.0
4550
5700
0.95
1.25
1.65
2.10
17.5
4850
6000
1.25
1.70
2.25
2.80
20.0
6400
8000
1.65
2.25
2.95
3.70
22.5
7200
9000
2.05
2.85
3.70
4.70
25.0
8000
10000
2.55
3.50
4.55
5.75
30.0
9650
12000
3.60
4.95
6.50
Densità di
scarica mm/min
Portata massima richiesta l/m
N.B. – se nella rete vi sono sprinkler che sono più alti del punto di riferimento, al valore pd va aggiunta la pressione statica dal punto di riferimento
agli sprinkler più alti.
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9
Tabella 14 (EN 12845) - Pressione e portata della pompa
Classe di
rischio
Impianto
LH - OH
Portata nominale della pompa
Portata massima richiesta ricavata dalla
tabella 6
Precalcolato
1.4 x portata massima ichiesta ricavata
HH
Calcolato integralmente
Condizione all’aspirazione della
pompa
dalla tabella 7
Tutte
Per serbatoi con alimentazione idrica al livello
minimo di acqua (vedere X in Figura 4)
Per le pompe di surpressione con la pressione
minima dell’acquedotto
Portata massima richiesta
Tabella 16 (EN 12845) - Caratteristiche minime della pompa per LH e OH (sistemi precalcolati)
Classe di rischio
LH (umido o preazione)
OH1 umido o preazione
OH1 secco o alternativo
OH2 umido o preazione
OH2 secco o alternativo
OH3 umido o preazione
OH3 secco o alternativo
OH4 umido o preazione
Altezza
h dello
sprinkler al di
sopra della/e
stazione/i di
controllo
m
h ≤ 15
15 < h ≤ 30
30 < h ≤ 45
h ≤ 15
15 < h ≤ 30
30 < h ≤ 45
h ≤ 15
15 < h ≤ 30
30 < h ≤ 45
h ≤ 15
15 < h ≤ 30
30 < h ≤ 45
h ≤ 15
15 < h ≤ 30
30 < h ≤ 45
Dati nominali
Caratteristiche
Pressione
bar
Portata
l/m
Pressione
bar
Portata
l/m
Pressione
bar
Portata
l/m
1.5
1.8
2.3
1.2
1.9
2.7
1.4
2.0
2.6
1.4
2.0
2.5
1.9
2.4
3.0
300
340
375
900
1150
1360
1750
2050
2350
2250
2700
3100
2650
3050
3350
3.7
5.2
6.7
2.2
3.7
5.2
2.5
4.0
5.5
2.9
4.4
5.9
6.0
4.5
6.0
225
225
225
540
540
540
1000
1000
1000
1350
1350
1350
2100
2100
2100
2.5
4.0
5.5
2.9
4.4
5.9
3.2
4.7
6.2
3.5
5.0
6.5
375
375
375
725
725
725
1100
1100
1100
1800
1800
1800
N.B. -1- Le pressioni indicate sono quelle misurate alla/e stazione/i di controllo
N.B. -2- Per edifici che superano l’altezze indicate, dovrebbe essere dimostrato che le caratteristiche della pompa
siano adeguate a fornire le portate e le pressioni indicate nel paragrafo 7.3.1.
10
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2.3
SCELTA DEL TIPO DI ALIMENTAZIONE IDRICA
Alimentazioni idriche singole
Alimentazioni idriche combinate
Sono ammesse le seguenti alimentazioni idriche singole:
a) un acquedotto
b) un acquedotto con una o più pompe di surpressione
c) un serbatoio a pressione (solo per LH e OH1)
d) un serbatoio a gravità
e) un serbatoio di accumulo con una o più pompe
f) una sorgente inesauribile con una o più pompe
Le alimentazioni idriche combinate devono essere delle alimentazioni idriche singole superiori o doppie, progettate per
alimentare più di un impianto fisso antincendio, come per
esempio nel caso di installazioni combinate di idranti, naspi
e sprinkler.
NB: Alcune nazioni non accettano che gli impianti sprinkler
vengano alimentati con alimentazione combinata.
Alimentazioni idriche singole superiori
Le alimentazioni idriche singole superiori sono delle alimentazioni idriche singole che forniscono un alto grado di affidabilità. Comprendono le seguenti:
a) acquedotto alimentato da entrambe le estremità, rispettando le seguenti condizioni:
- ogni estremità deve soddisfare la richiesta di pressione e
di portata del sistema
- deve essere alimentato da due o più sorgenti di acqua
- deve essere indipendente in qualsiasi punto su una singola, condotta principale
- le pompe di surpressione, se necessarie, devono essere
due o più
b) un serbatoio a gravità senza pompa di surpressione oppure un serbatoio di accumulo con due o più pompe dove
il serbatoio rispetta le seguenti condizioni:
- il serbatoio deve essere della capacità totale richiesta
- non deve permettere penetrazione di luce o materiale
esterno
- deve essere utilizzata acqua potabile
- il serbatoio deve essere verniciato o protetto contro la
corrosione, in modo da ridurre la necessità di svuotare il
serbatoio per le operazioni di manutenzione per un periodo di tempo non minore di 10 anni
c) una sorgente inesauribile con due o più pompe.
Alimentazioni idriche doppie
Le alimentazioni combinate devono soddisfare le seguenti
condizioni:
a) i sistemi devono essere calcolati integralmente
b) l’alimentazione deve essere in grado di fornire la
somma delle massime portate calcolate simultanee,
richieste da ciascun sistema. Le portate devono essere
adeguate fino alla pressione dell’impianto che ne richiede
maggiormente
c) la durata dell’alimentazione non deve essere inferiore
a quanto richiesto per l’impianto che ne richiede
maggiormente
d) tra l’alimentazione idrica e i sistemi devono essere
installate tubazioni di collegamento doppie
Esclusione dell’alimentazione idrica
(punto 9.7 - EN 12845)
I collegamenti tra le riserve idriche e le stazioni di controllo
sprinkler devono essere eseguiti in maniera tale da garantire
che:
a) sia facilitata la manutenzione dei componenti principali (filtri, pompe, valvole di non ritorno e contatori per acqua)
b) qualsiasi problema che si verifichi ad un’alimentazione
non danneggi il funzionamento di qualsiasi altra sorgente
o alimentazione
c) la manutenzione possa essere eseguita su un’alimentazione senza ostacolare il funzionamento di nessun altra
sorgente o alimentazione.
Le alimentazioni idriche doppie consistono in due alimentazioni singole in cui ogni alimentazione è indipendente dall’altra. Ogni singola alimentazione che costituisce l’alimentazione doppia, deve rispettare le caratteristiche di pressione e di
portata indicate nel punto 9.7.
Qualsiasi combinazione di singole alimentazioni (comprese
le alimentazioni singole superiori) può essere utilizzata con
i seguenti limiti:
a) per gli impianti OH non si deve utilizzare più di un serbatoio a pressione
b) si può utilizzare un serbatoio di accumulo del tipo a capacità ridotta (si veda EN 12845 punto 9.3.4)
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11
3.1
SCELTA DEL GRUPPO ANTINCENDIO E DEGLI ACCESSORI
I gruppi antincendio secondo UNI EN 12845: Principio di funzionamento
I gruppi antincendio secondo UNI EN 12845 sono composti
da una o più pompe di servizio azionate da motori elettrici o
diesel, viene inoltre consigliata l’installazione di una pompa
di compensazione (jockey pump) per compensare modeste
perdite d’acqua nell’impianto, evitando inutili avviamenti delle pompe di alimentazione (UNI EN 12845 punto 3.39).
Se all’interno della rete idrica antincendio vi è un calo di
pressione dovuto a piccole perdite strutturali, la pompa di
compensazione si avvia per riportare in pressione l’impianto
e di seguito si arresta automaticamente. Se invece il calo
di pressione è dovuto ad un prelievo idrico consistente (es.
apertura sprinkler), la portata della pompa pilota non è più
sufficiente a compensare per cui la pressione all’interno della rete idrica antincendio continua a scendere fino alla soglia
di intervento tarata nei pressostati di avviamento della prima
pompa di servizio (elettropompa o motopompa); nel caso la
prima pompa di servizio non si avviasse (per mancanza di
tensione di alimentazione o guasto), la pressione nella tubazione scende ulteriormente fino alla soglia di intervento
tarata nei pressostati di avviamento della seconda pompa di
servizio (elettropompa o motopompa). Le pompe di servizio
rimangono in “moto” finché non vengono arrestate manualmente direttamente sul rispettivo quadro elettrico di comando (unica variante ammessa e valida solo per reti ad idranti,
in luoghi non costantemente presidiati: arresto temporizzato
dopo 20 minuti UNI 10779:2007).
FOURGROUP propone i gruppi antincendio secondo
UNI EN 12845 in singoli moduli separati, al fine di comporli come da necessità dell’impianto:
- modulo elettropompa di servizio su basamento in profilati
di acciaio verniciato, completo di mandata secondo UNI
EN 12845 e di quadro elettrico di comando in cassetta metallica installato bordo skid (fino alla potenza di kW 90, per
potenze superiori il quadro viene fornito sciolto in armadio
metallico).
- modulo motopompa di servizio su basamento in profilati di
acciaio verniciato, completo di mandata secondo UNI EN
12845 e di quadro elettrico di comando in cassetta metallica installato bordo skid. Il modulo viene fornito con serbatoio gasolio su piedistallo eseguito secondo EN 12845.
- Modulo pompa di compensazione (jockey pump) su basamento in profilati di acciaio verniciato, completo di serbatoio autoclave a membrana lt 20 bar 16 e quadro elettronico di comando in cassetta termoplastica stagna installato
bordo skid.
In questo modo il Cliente può costruirsi il gruppo antincendio
secondo UNI EN 12845 semplicemente sommando i moduli
desiderati:
esempio: per ottenere un gruppo composto da elettropompa principale + motopompa di riserva + pompa di compensazione, si devono ordinare 1 modulo elettropompa principale (3) + 1 modulo motopompa principale (1) + 1 modulo pompa di compensazione (2) +
1 collettore unico di mandata (4); se si volesse anche un unico basamento in profilati di acciaio verniciato sul quale venga assemblato il tutto, sarebbe necessario acquistare l’adeguato basamento.
GRUPPO ANTINCENDIO SECONDO UNI EN 12845
12
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1
Motopompa Principale
2
Kit pompa pilota
3
Elettropompa principale
4
Collettore unico di mandata (optional)
Il gruppo “da Voi costruito” verrà fornito con moduli separati oppure su richiesta assiemato su unica base in profilati
di acciaio verniciato. In ogni caso sarà possibile scegliere a parte i “componenti obbligatori” richiesti dalla norma
UNI EN 12845, che elenchiamo di seguito:
- collettore unico di mandata in acciaio zincato, biflangiato
PN16
- aspirazioni eccentriche (minimo DN80 e dimensionate per
velocità del flusso pari a m/s 1.5 se il gruppo è installato
soprabattente, oppure minimo DN65 edimensionate per
m/s 1.8 se il gruppo è installato sottobattente)
- valvole di intercettazione in aspirazione, con indicatore di
posizione (con riduttore e volantino se > DN100); da non
posizionarsi direttamente sulla bocca di aspirazione della
pompa
- filtri ad Y da installarsi in aspirazione
- valvole di fondo complete di succheruola
- serbatoi di adescamento pompa secondo EN 12845, per
installazione soprabattente
- misuratore di portata con diaframma di misura a lettura rinviata, per interposizione tra flange
- allarme/i acustico/i luminoso/i autoalimentato per segnalazione allarmi
- eventuali contatti per la segnalazione dello stato delle valvole (aperta/chiusa)
I quadri elettrici installati sui gruppi antincendio descritti nel presente
catalogo rispettano le seguenti caratteristiche, dettate dalla UNI EN 12845:
Quadro elettrico di comando elettropompa
principale
• Quadro elettromeccanico (avviamento diretto se potenza
<Hp 15, stella-triangolo per potenza ≥ Hp 15);
• Ingresso rete 3 ~ 50/60Hz 400V ±10%;
• Trasformatore 400 V/24 V per circuiti ausiliari;
• Ingresso in bassissima tensione per comando da n° 2 pressostati in serie di chiamata/marcia (contatto NC con impianto in pressione e elettropompa ferma);
• Ingresso in bassissima tensione per comando elettropompa
da galleggiante serbatoio adescamento (contatto NA con
serbatoio pieno d’acqua)
• Ingresso in bassissima tensione per segnalazione da pressostato elettropompa in pressione/moto (contatto NA con
impianto in pressione e elettropompa ferma);
• Selettore a chiave AUT-0-EMERGENZA : in posizione AUTOMATICO
avviamento elettropompa tramite centralina
elettronica; in posizione EMERGENZA avviamento elettropompa istantaneo;
• Centralina elettronica di gestione elettropompa;
• Pulsanti MARCIA/ARRESTO elettropompa per test manuale;
• Pulsante prova spie centralina;
• Pulsante scorrimento funzioni centralina;
• Display LCD retroilluminato per visualizzazione di n° 3 voltmetri di rete, n° 3 amperometri, frequenzimetro, wattmetro,
varmetro, voltamperometro, cosfimetro, contaore totale,
contaore parziale, storico eventi;
• Spia verde di motore in funzione (controllata da rilevamento
amperometrico);
• Spia verde di elettropompa in funzione (a motore avviato
viene rilevata dalla potenza assorbita e/o dal comando del
pressostato di pompa in moto);
• Spia verde di presenza rete;
• Spia verde di richiesta avviamento pompa da pressostati di
chiamata;
• Spia verde di richiesta avviamento pompa dal galleggiante
del serbatoio di adescamento;
• Spia verde di elettropompa avviata da pulsante “MARCIA”;
• Spia gialla di mancato avviamento pompa;
• Spia gialla di anomalia cumulativa;
• Spia rossa di richiesta avviamento dai pressostati di chiamata;
• Spia rossa di avviamento automatico escluso;
• Spia rossa di elettropompa arrestata da pulsante di arresto;
• Sistema di funzionamento secondo UNI10779 con temporizzazione di ritardo allo spegnimento elettropompa impostabile da 1 a 30’;
• Possibilità di settare le visualizzazioni a display in 5 lingue:
Italiano, Inglese, Spagnolo, Tedesco, Francese;
• Funzioni di ritardo e allarmi specifici impostabili da centralina (fare riferimento al manuale allegato al quadro);
• Contattore di comando elettropompa dimensionato in AC4;
• Fusibili di protezione ausiliari;
• Fusibili ad alta capacità di rottura di protezione motore;
• Sezionatore generale con blocco porta;
• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V AC1)
per la segnalazione di “DISPONIBILITA’ DELL’ALIMENTAZIONE ELETTRICA”;
• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V AC1)
per la segnalazione di “RICHIESTA AVVIAMENTO POMPA”;
• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V AC1)
per la segnalazione di “POMPA IN FUNZIONE”;
• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V AC1)
per la segnalazione di “MANCATO AVVIAMENTO”;
• Involucro metallico;
• Uscita con presssacavi antistrappo;
• Grado di rpotezione IP55;
• Temperatura ambiente: -5/+40 °C;
• Umidità relativa 50% a 40 °C (non condensata);
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13
Quadro elettrico di comando motopompa
principale
• Quadro elettromeccanico avviamento Motopompa;
• Ingresso rete 1 ~ 50/60Hz 230V ±10%;
• Ingresso da n°02 Accumulatori al piombo esterni per comando motorino d’avviamento ed alimentazione circuiti
ausiliari;
• Ingresso in bassissima tensione per comando da n° 2
pressostati in serie di chiamata/marcia (contatto NC con
impianto in pressione e Motopompa ferma);
• Ingresso in bassissima tensione per comando Motopompa
da galleggiante serbatoio adescamento (contatto NA con
serbatoio pieno d’acqua);
• Ingresso in bassissima tensione per segnalazione da
pressostato Motopompa in pressione/moto (contatto NA
con Motopompa ferma);
• Centralina elettronica di gestione Motopompa;
• Pulsanti di avviamento manuale Motopompa;
• Pulsante di arresto manuale Motopompa;
• Pulsante di ripristino anomalie;
• Pulsante prova avviamento manuale (attivo in caso di
mancato avviamento automatico);
• Pulsante prova spie centralina;
• Pulsante scorrimento funzioni centralina;
• Pulsanti di avviamento di Emergenza Manuale protetti da
“Safe crash”;
• Display LCD retroilluminato per visualizzazione di n° 2
voltmetri batterie, n° 2 amperometri batterie, contagiri,
contaore totale, contaore parziale, indicatore livello combustibile, termometro acqua, termometro olio, manometro
olio, contavviamenti da batterie e storico eventi;
• Spia verde di motopompa in funzione;
• Spia verde di richiesta avviamento pompa dal galleggiante
del serbatoio di adescamento;
• Spia gialla di abilitazione pulsante prova di avviamento
manuale;
• Spia gialla di mancato avviamento motopompa;
• Spia gialla di allarme riserva combustibile;
• Spia gialla di anomalia riscaldatore acqua/olio;
• Spia gialla di allarme per insufficiente pressione olio;
• Spia gialla di allarme per sovratemperatura;
• Spia gialla di allarme rottura cinghia;
• Spie gialle di allarme per Batterie inefficienti;
• Spie gialle di anomalia rilevata dal caricabatteria;
• Spie verdi di caricabatteria in funzione;
• Spia gialla di anomalia cumulativa;
• Spia rossa di richiesta avviamento dai pressostati di chiamata;
• Spia rossa di avviamento automatico escluso;
• Luce spia gialla di Pompaggio in corso;
• Sistema di funzionamento secondo UNI10779 con temporizzazione di ritardo allo spegnimento elettropompa impostabile da 1 a 30’;
• Possibilità di settare le visualizzazioni a display in 5 lingue:
Italiano, Inglese, Spagnolo, Tedesco, Francese;
• Funzioni di ritardo e allarmi specifici impostabili da centralina (fare riferimento al manuale allegato al quadro);
• N°02 caricabatteria 12Vdc 3A (24Vdc 3A per versione a
24V) per il mantenimento accumulatori;
• Fusibili di protezione ausiliari;
14
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• Sezionatore generale con blocco porta;
• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V
AC1) per la segnalazione di “MODALITA’ AUTOMATICA
ESCLUSA”;
• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V
AC1) per la segnalazione di “GUASTO DEL QUADRO DI
CONTROLLO”;
• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V AC1)
per la segnalazione di “MOTOPOMPA IN FUNZIONE”;
• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V
AC1) per la segnalazione di “MANCATO AVVIAMENTO”;
• Involucro metallico;
• Uscita con presssacavi antistrappo;
• Grado di rpotezione IP55;
• Temperatura ambiente: -5/+40 °C;
• Umidità relativa 50% a 40 °C (non condensata);
Quadro elettrico di comando elettropompa di
compensazione
• Quadro elettronico;
• Ingresso rete 3 ~ 50/60Hz 400V ±10%
• Ingresso in bassissima tensione per comando da pressostato o interruttore a galleggiante;
• Ingresso in bassissima tensione per comando esterno da
3 sonde di minima;
• Sonde adatte per liquidi conduttivi non infiammabili;
• Selettore per il funzionamento sonde in Riempimento/
Svuotamento;
• Regolatore interno sensibilità sonde;
• Pulsanti funzionamento motore in Automatico-Spento-Manuale (manuale momentaneo);
• Led spia verde di presenza rete;
• Led spia verde di motore in funzione;
• Led spia rossa di allarme livello acqua;
• Led spia rossa di allarme motore in protezione per sovraccarico;
• Protezione elettronica per sovraccarico motore regolabile;
• Tempo di intervento protezione 5”;
• Fusibile di protezione ausiliari;
• Fusibili di protezione motore;
• Uscita allarme con contatti in scambio 5A 250V (carico resistivo);
• Sezionatore generale con bloccoporta;
• Involucro in ABS;
• Uscita con pressacavi antistrappo;
• Grado di protezione IP55.
• Temperatura ambiente: -5/+40 °C;
• Umidità relativa 50% a 40 °C (non condensata).
4
Pompe, gruppi antincendio ed accessori ........................... pag. 16
Capitolo
5
Materiale pompieristico ........................................................ pag. 37
Capitolo
6
Riserve idriche, Cisterne, Container ................................... pag. 42
Capitolo
7
Schemi idraulici .................................................................... pag. 51
Capitolo
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15
4.1
ELETTROPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE ORIZZONTALE
secondo UNI EN 12845
Serie ENE10
Modulo elettropompa principale secondo UNI EN 12845.
Modulo elettropompa principale:
16
Elettropompe centrifughe secondo EN 733 (ex DIN 24255)
aspirazione assiale e mandata radiale, corpo pompa e girante
in ghisa, tenuta meccanica – accoppiamento eseguito a mezzo
di giunto elastico spaziatore con motore elettrico asincrono
trifase. A richiesta sono disponibili pompe con girante in bronzo
o inox ed albero in acciaio inox. L’accoppiamento è eseguito
su di un basamento in profilati di acciaio verniciato, la pompa
risulta completa di mandata secondo UNI EN 12845 e risulta già
cablata elettricamente al quadro elettrico di comando secondo
EN 12845 installato a bordo modulo. La fornitura del modulo
elettropompa mod. ENE10 non comprende in aspirazione la
valvola di intercettazione ed il cono di allargamento eccentrico,
i quali devono essere ordinati separatamente secondo le
massime velocità di flusso richieste in aspirazione dalla norma
UNI EN 12845.
Quadro elettrico di comando
Dettaglio pompa
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Doppio circuito di avviamento
Q= PORTATA DELLA POMPA PRINCIPALE
Codice
Prodotto
Modulo
Modello
Potenza
kW
DNA
DN
DNM
DN
m³/h 0
9
13,5
18
22,5
27
36
43,5
48
54
66
72
84
90
108
120
138
l/m 0
150
225
300
375
450
600
725
800
900
1100
1200
1400
1500
1800
2000
2300
3
50
50
44
40
35
32
25
20
30
H= PREVALENZA TOTALE ( m.c.a. )
600.001
ENE10 F32-200/188-4
600.002
ENE10 F32-200/204-5,5
4
50
50
54
50
45
42
35
600.003
ENE10 F32S-250/222-7,5
5,5
50
50
62
57
51
48
40
600.004
ENE10 F32S-250/242-10
7,5
50
50
74
69
63
60
52
600.005
ENE10 F32S-250/256-15
11
50
50
86
80
74
71
63
59
600.006
ENE10 F40-200/190-7,5
5,5
65
50
47
44
42
40
35
30
600.007
ENE10 F40-200/209-10
7,5
65
50
57
54
52
50
46
41
600.008
ENE10 F40-250/218-15
11
65
50
64
59
56
55
49
45
40
600.009
ENE10 F40-250/233-15
11
65
50
72
68
65
63
57
52
47
600.010
ENE10 F40-250/251-20
15
65
50
85
80
77
75
70
65
60
600.011
ENE10 F50-200/197-15
11
65
65
51
47
45
43
41
36
33
26
600.012
ENE10 F50-200/209-15
11
65
65
58
54
53
50
49
44
40
33
600.013
ENE10 F50-250/224-20
15
65
65
68
64
63
61
59
54
50
41
600.014
ENE10 F50-250/237-25
18,5
65
65
77
73
72
70
68
64
60
52
47
600.015
ENE10 F50-250/250-30
22
65
65
86
83
81
80
78
73
70
61
57
600.016
ENE10 F65-200/187-20
15
80
80
45
46
44
43
41
40
37
34
600.017
ENE10 F65-200/198-25
18,5
80
80
52
52
51
51
49
48
45
42
600.018
ENE10 F65-200/210-30
22
80
80
59
60
59
58
56
55
52
50
45
600.019
ENE10 F65-250/241-40
30
80
80
76
75
74
73
71
69
64
61
54
600.020
ENE10 F65-250/258-50
37
80
80
90
88
87
86
84
83
78
75
68
600.021
ENE10 F65S-250/255-50
37
80
80
98
96
95
93
90
88
83
78
Potenza
kW
DNA
DN
DNM
DN
m³/h 0
90
108
120
138
150
174
183
228
273
291
342
360
384
432
480
600
l/m 0
1500
1800
2000
2300
2500
2900
3050
3800
4550
4850
5700
6000
6400
7200
8000
10000
36
29
Q= PORTATA DELLA POMPA PRINCIPALE
Codice
Prodotto
Modulo
Modello
H= PREVALENZA TOTALE ( m.c.a. )
600.022
ENE10 F80-200/189-30
22
100
100
48
47
45
44
41
38
33
32
600.023
ENE10 F80-200/207-40
30
100
100
60
60
58
57
55
52
47
46
600.024
ENE10 F80-250/225-50
37
100
100
71
70
67
65
61
58
49
49
600.025
ENE10 F80-250/238-60
45
100
100
80
81
78
76
73
70
62
62
600.026
ENE10 F80-250/256-75
55
100
100
92
93
91
90
87
84
77
76
600.027
ENE10 F80S-250/270-100
75
100
100
112
110
108
106
103
101
94
600.028
ENE10 F100-200/168-25
18,5
125
125
36
35
33
32
31
30
26
25
600.029
ENE10 F100-200/192-40
30
125
125
49
49
48
47
46
45
42
42
36
30
28
600.030
ENE10 F100-200/203-50
37
125
125
56
56
55
54
53
52
50
50
44
38
34
600.031
ENE10 F100-200/213-60
45
125
125
61
61
61
60
59
59
56
56
52
46
43
600.032
ENE10 F100-250/200-40
30
125
125
55
53
52
50
48
44
43
35
24
16
600.033
ENE10 F100-250/221-60
45
125
125
69
68
67
66
65
60
59
53
45
40
600.034
ENE10 F100-250/235-75
55
125
125
79
78
77
76
75
72
72
65
56
51
600.035
ENE10 F100-250/254-100
75
125
125
92
91
91
90
89
87
86
80
75
70
55
50
44
600.036
ENE10 F100-250/267-125
90
125
125
103
102
102
101
101
98
98
93
85
81
69
64
55
600.037
ENE10 F125-200/206-60
45
150
150
47
46
45
44
43
43
40
38
36
34
32
30
27
20
600.038
ENE10 F125-200/216-75
55
150
150
57
56
55
54
53
53
52
49
48
44
42
41
36
32
600.039
ENE10 F125-270/224-100
75
150
150
65
65
64
64
61
59
57
55
54
51
47
42
600.040
ENE10 F125-270/237-125
90
150
150
75
75
74
74
71
70
68
65
65
63
58
54
36
600.041
ENE10 F125-270/253-150
110
150
150
88
87
86
85
84
82
80
78
76
75
71
66
46
600.042
ENE10 F125-270/266-180
132
150
150
97
96
95
95
94
91
90
87
86
85
81
76
60
94
82
18
32
36
I valori contrassegnati in grassetto si riferiscono ai valori di portata definiti nei sistemi pre-calcolati.
www.fourgroup.it
17
4.2
MOTOPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE ORIZZONTALE
secondo UNI EN 12845
Serie ENM10
Modulo motopompa principale secondo UNI EN 12845.
Modulo motopompa principale:
18
Motopompe centrifughe secondo EN 733 (ex DIN 24255)
aspirazione assiale e mandata radiale, corpo pompa e girante
in ghisa, tenuta meccanica – accoppiamento eseguito a mezzo
di giunto elastico spaziatore con motore diesel. A richiesta sono
disponibili pompe con girante in bronzo o inox ed albero in acciaio
inox. L’accoppiamento è eseguito su di un basamento in profilati
di acciaio verniciato, la pompa risulta completa di mandata
secondo UNI EN 12845 e risulta già cablata elettricamente al
quadro elettrico di comando secondo EN 12845 installato a
bordo modulo. La fornitura del modulo motopompa mod. ENM10
non comprende in aspirazione la valvola di intercettazione ed il
cono di allargamento eccentrico, i quali devono essere ordinati
separatamente secondo le massime velocità di flusso richieste
in aspirazione dalla norma UNI EN 12845.
Quadro elettrico di comando
Dettaglio pompa
www.unipumps.com
Doppio circuito di avviamento
Q= PORTATA DELLA POMPA PRINCIPALE
Codice
Prodotto
Modulo
Modello
Potenza
kW
DNA
DN
DNM
DN
m³/h 0
9
13,5
18
22,5
27
36
43,5
48
54
66
72
84
90
108
120
138
l/m 0
150
225
300
375
450
600
725
800
900
1100
1200
1400
1500
1800
2000
2300
34
H= PREVALENZA TOTALE ( m.c.a. )
600.043
ENM10 F32-200/188-5,8
4,3
50
50
44
40
35
32
25
20
600.044
ENM10 F32-200/204-5,8
4,3
50
50
54
50
45
42
35
30
600.045
ENM10 F32S-250/222-8,4
6,2
50
50
62
57
51
48
40
600.046
ENM10 F32S-250/242-14,4
10,6
50
50
74
69
63
60
52
600.047
ENM10 F32S-250/256-14,4
10,6
50
50
86
80
74
71
63
59
600.048
ENM10 F40-200/190-8,4
6,2
65
50
47
44
42
40
35
30
600.049
ENM10 F40-200/209-14,4
10,6
65
50
57
54
52
50
46
41
36
600.050
ENM10 F40-250/218-14,4
10,6
65
50
64
59
56
55
49
45
40
600.051
ENM10 F40-250/233-18,5
13,6
65
50
72
68
65
63
57
52
47
600.052
ENM10 F40-250/251-24,3
17,9
65
50
85
80
77
75
70
65
60
600.053
ENM10 F50-200/197-14,4
10,6
65
65
51
47
45
43
41
36
33
26
600.054
ENM10 F50-200/209-18,5
13,6
65
65
58
54
53
50
49
44
40
33
600.055
ENM10 F50-250/224-24,3
17,9
65
65
68
64
63
61
59
54
50
41
600.056
ENM10 F50-250/237-35,8
26,3
65
65
77
73
72
70
68
64
60
52
47
600.057
ENM10 F50-250/250-35,8
26,3
65
65
86
83
81
80
78
73
70
61
57
600.058
ENM10 F65-200/187-24,3
17,9
80
80
45
46
44
43
41
40
37
600.059
ENM10 F65-200/198-35,8
26,3
80
80
52
52
51
51
49
48
45
42
600.060
ENM10 F65-200/210-35,8
26,3
80
80
59
60
59
58
56
55
52
50
600.061
ENM10 F65-250/241-45
33,1
80
80
76
75
74
73
71
69
64
61
54
600.062
ENM10 F65-250/258-58,8
43,2
80
80
90
88
87
86
84
83
78
75
68
600.063
ENM10 F65S-250/255-58,8
43,2
80
80
98
96
95
93
90
88
83
78
Potenza
kW
DNA
DN
DNM
DN
m³/h 0
90
108
120
138
150
174
183
228
273
291
342
360
384
432
480
600
l/m 0
1500
1800
2000
2300
2500
2900
3050
3800
4550
4850
5700
6000
6400
7200
8000
10000
29
45
Q= PORTATA DELLA POMPA PRINCIPALE
Codice
Prodotto
Modulo
Modello
H= PREVALENZA TOTALE ( m.c.a. )
600.064
ENM10 F80-200/189-35,8
26,3
100
100
48
47
45
44
41
38
33
600.065
ENM10 F80-200/207-45
33,1
100
100
60
60
58
57
55
52
47
32
46
600.066
ENM10 F80-250/225-58,8
43,2
100
100
71
70
67
65
61
58
49
49
600.067
ENM10 F80-250/238-65
47,8
100
100
80
81
78
76
73
70
62
62
600.068
ENM10 F80-250/256-78,3
57,6
100
100
92
93
91
90
87
84
77
76
600.069
ENM10 F80S-250/270-127
93,4
100
100
112
110
108
106
103
101
94
600.070
ENM10 F100-200/168-35,8
26,3
125
125
36
35
33
32
31
30
26
25
600.071
ENM10 F100-200/192-45
33,1
125
125
49
49
48
47
46
45
42
42
36
30
28
600.072
ENM10 F100-200/203-58,8
43,2
125
125
56
56
55
54
53
52
50
50
44
38
34
600.073
ENM10 F100-200/213-58,8
43,2
125
125
61
61
61
60
59
59
56
56
52
46
43
600.074
ENM10 F100-250/200-45
33,1
125
125
55
53
52
50
48
44
43
35
24
16
600.075
ENM10 F100-250/221-65
47,8
125
125
69
68
67
66
65
60
59
53
45
40
600.076
ENM10 F100-250/235-78,3
57,6
125
125
79
78
77
76
75
72
72
65
56
51
36
600.077
ENM10 F100-250/254-127
93,4
125
125
92
91
91
90
89
87
86
80
75
70
55
50
44
600.078
ENM10 F100-250/267-127
93,4
125
125
103
102
102
101
101
98
98
93
85
81
69
64
55
600.079
ENM10 F125-200/206-65
47,8
150
150
47
46
45
44
43
43
40
38
36
34
32
30
27
20
600.080
ENM10 F125-200/216-78,3
57,6
150
150
57
56
55
54
53
53
52
49
48
44
42
41
36
32
600.081
ENM10 F125-270/224-127
93,4
150
150
65
65
64
64
61
59
57
55
54
51
47
42
600.082
ENM10 F125-270/237-127
93,4
150
150
75
75
74
74
71
70
68
65
65
63
58
54
36
600.083
ENM10 F125-270/253-177,5
130,5
150
150
88
87
86
85
84
82
80
78
76
75
71
66
46
600.084
ENM10 F125-270/266-177,5
130,5
150
150
97
96
95
95
94
91
90
87
86
85
81
76
60
94
82
18
32
I valori contrassegnati in grassetto si riferiscono ai valori di portata definiti nei sistemi pre-calcolati.
www.fourgroup.it
19
4.3 CURVE CARATTERISTICHE
ELETTROPOMPE E MOTOPOMPE
AD ASSE ORIZZONTALE EN 12845
Modello pompa: F32-200/188
[m]
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
[m]
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Prevalenza
Modello pompa: F32-200/204
Campo
d’impiego
Rend.
53%
Ø188
Valori NPSH
Ø188
Prevalenza
6,6
Valori NPSH
Campo
d’impiego
Rend.
55%
Ø204
6,4
Ø204
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
[m_/h]
Modello pompa: F32S-250/222
[m]
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
[m]
Prevalenza
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
[m/h]
Modello pompa: F32S-250/242
Campo
d’impiego
Prevalenza
[m]
Campo
d’impiego
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
Rend.
52
47%
Rend.
53% Ø242
50
48
Ø222
46
44
42
40
38
[m]
7,2
7
6,8
6,6
6,4
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
Valori NPSH
8
Ø222
7,6
7,2
6,8
6,4
6
5,6
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
0
20
[m]
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
[m]
2
4
6
8
10
12
14
www.unipumps.com
16
18
20
22
24
26
28 [m_/h]
Valori NPSH
Ø242
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28 [m_/h]
Modello pompa: F32S-250/256
Modello pompa: F40-200/190
[m]
[m ]
Prevalenza
92
Campo
d’impiego
90
Prevalenza
Campo
d’impiego
48
88
46
86
44
84
42
82
40
80
78
38
76
36
74
34
72
Rend.
64%
32
70
30
68
28
66
64
26
62
Rend.
47,6% Ø256
60
58
56
Ø190
24
22
[m ]
54
Valori NPSH
Ø190
5 ,2
52
50
4 ,8
48
4 ,4
46
4
[m]
3 ,6
Valori NPSH
3 ,2
7,6
Ø256
7,2
2 ,8
2 ,4
2
6,8
1 ,6
6,4
1 ,2
6
0 ,8
5,6
0 ,4
5,2
0
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
5 6 [m_/h]
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28 [m_/h]
Modello pompa: F40-200/209
[m ]
Prevalenza
60
Modello pompa: F40-250/218
Campo
d’impiego
58
56
54
52
50
48
46
44
Rend.
42
65%
40
38
36
Ø209
34
32
30
28
[m ]
Valori NPSH
6 ,4
Ø209
6
5 ,6
5 ,2
4 ,8
4 ,4
4
3 ,6
3 ,2
2 ,8
2 ,4
2
1 ,6
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
[m]
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
[m]
2,7
2,6
2,5
2,4
2,3
2,2
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
Prevalenza
Campo
d’impiego
Rend.
57%
Ø218
Valori NPSH
Ø218
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
www.fourgroup.it
52
56 [m_/h]
21
Modello pompa: F40-250/233
Prevalenza
[m ]
Modello pompa: F40-250/251
[m]
Campo
d’impiego
72
Prevalenza
90
Campo
d’impiego
88
86
84
68
82
64
80
78
60
76
74
56
Rend.
52
72
70
56,1%
68
48
66
Ø233
44
40
64
Rend.
62
60
54%
58
56
36
Ø251
54
52
Valori NPSH
[m ]
50
Ø233
3
48
46
44
2 ,8
2 ,6
42
2 ,4
2 ,2
2
1 ,8
1 ,6
1 ,4
1 ,2
1
0 ,8
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
5 6 [m_/h]
52
40
[m]
3,7
3,6
3,5
3,4
3,3
3,2
3,1
3
2,9
2,8
2,7
2,6
2,5
2,4
2,3
2,2
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
Valori NPSH
Ø251
0
Modello pompa: F50-200/197
Prevalenza
[m]
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
[m]
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
Modello pompa: F50-200/209
[m ]
Campo
d’impiego
Prevalenza
60
Campo
d’impiego
58
56
54
52
50
48
46
44
Rend.
42
Rend.
65%
40
38
71,9%
36
Ø209
34
32
30
28
[m ]
Valori NPSH
6 ,4
Ø197
Ø209
6
5 ,6
5 ,2
Valori NPSH
Ø197
4 ,8
4 ,4
4
3 ,6
3 ,2
2 ,8
2 ,4
2
1 ,6
0
0
22
4
5
10
15
20
25
30
35
40
www.unipumps.com
45
50
55
60
65
70
75
80
85 [m_/h]
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
[m_/h]
Modello pompa: F50-250/224
Modello pompa: F50-250/237
[m]
[m]
Prevalenza
72
Campo
d’impiego
70
Prevalenza
82
Campo
d’impiego
80
78
68
76
66
74
64
72
62
70
60
68
58
66
64
56
52
Rend.
62
Rend.
54
60
67%
69,9%
58
50
56
48
54
46
52
44
50
42
48
Ø224
46
40
Ø237
44
38
42
36
40
34
38
32
36
[m]
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
[m]
Valori NPSH
4,4
Ø224
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95 [m_/h]
Modello pompa: F50-250/250
[m]
92
90
88
86
84
Prevalenza
Valori NPSH
0
5
10
15
Ø237
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95 [m_/h]
Modello pompa: F65-200/187
m]
50
Campo
d’impiego
Prevalenza
Campo
d’impiego
49
48
47
46
45
82
80
78
76
74
44
43
42
72
70
68
66
64
62
41
40
Rend.
39
67%
38
37
Rend.
76,9%
36
35
34
60
58
56
54
52
50
33
32
Ø187
31
Ø250
48
46
44
42
40
30
29
28
27
26
25
[m]
6,8
6,6
6,4
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
Valori NPSH
Valori NPSH
m]
Ø250
5,4
Ø187
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
,8
,6
,4
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100 105 [m_/h]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
www.fourgroup.it
[m_/h]
23
Modello pompa: F65-200/198
Prevalenza
[m]
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
[m]
Modello pompa: F65-200/210
Campo
d’impiego
Rend.
77,8%
Ø198
Valori NPSH
Ø198
6,4
6
5,6
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
2
1,6
1,2
0,8
0,4
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
Prevalenza
80
[m]
7
6,8
6,6
6,4
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
Valori NPSH
Campo
d’impiego
Rend.
78,8%
Ø210
0
10
20
Ø210
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140 [m_/h]
Modello pompa: F65-250/258
Prevalenza
[m]
Campo
d’impiego
82
Prevalenza
140 [m_/h]
Modello pompa: F65-250/241
[m]
[m]
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
98
Campo
d’impiego
96
78
94
76
92
74
90
72
88
70
86
84
68
82
Rend.
66
Rend.
80
64
73,9%
62
78
60
76
58
74
56
72
54
70
52
68
Ø241
50
76%
Ø258
66
48
64
46
62
44
60
42
58
40
56
54
38
[m]
[m]
Valori NPSH
Ø241
6,4
6
Valori NPSH
7,2
6,8
5,6
Ø258
6,4
5,2
6
4,8
5,6
4,4
5,2
4
4,8
3,6
4,4
3,2
4
2,8
2,4
3,6
2
3,2
1,6
2,8
1,2
2,4
0,8
2
0,4
1,6
0
0
24
10
20
30
40
50
60
70
www.unipumps.com
80
90
100
110
120
130
140
150 [m_/h]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150 [m_/h]
Modello pompa: F80-200/189
Modello pompa: F65S-250/255
Prevalenza
[m]
104
Campo
d’impiego
102
100
98
96
94
92
90
88
Rend.
86
84
82
73,6%
80
78
76
74
Ø255
72
70
68
66
64
62
60
58
56
[m]
Valori NPSH
8,4
Ø255
8
[m]
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
[m]
Prevalenza
Campo
d’impiego
Rend.
78,9%
Ø189
Valori NPSH
Ø189
6,4
6
7,6
5,6
7,2
6,8
5,2
6,4
4,8
6
4,4
5,6
4
5,2
3,6
4,8
3,2
4,4
2,8
4
2,4
3,6
3,2
2
2,8
1,6
2,4
1,2
2
0,8
1,6
0,4
1,2
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140 [m_/h]
Modello pompa: F80-200/207
[m]
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
[m]
7,8
7,6
7,4
7,2
7
6,8
6,6
6,4
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
0
10
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 [m_/h]
Modello pompa: F80-250/225
[m]
Prevalenza
20
Campo
d’impiego
Prevalenza
76
Campo
d’impiego
74
72
70
68
66
Rend.
64
62
76,7%
60
58
Rend.
56
80%
54
52
50
48
46
44
42
Ø207
40
38
Ø225
36
34
32
30
Valori NPSH
Ø207
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 [m_/h]
[m]
7,8
7,6
7,4
7,2
7
6,8
6,6
6,4
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
Valori NPSH
Ø225
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 [m_/h]
www.fourgroup.it
25
Modello pompa: F80-250/238
[m]
88
Prevalenza
Modello pompa: F80-250/256
84
100
98
96
82
80
Campo
d’impiego
94
92
78
90
88
76
74
86
84
Rend.
72
70
76,6%
68
Rend.
82
80
78
66
64
62
76,3%
76
74
60
58
72
70
56
54
68
66
52
64
62
60
50
48
46
Ø238
44
42
Ø256
58
56
54
52
40
38
[m]
50
[m]
Valori NPSH
6,8
Ø238
6,6
6,4
6,2
Valori NPSH
7
6,8
Ø256
6,6
6,4
6,2
6
6
5,8
5,8
5,6
5,6
5,4
5,4
5,2
5,2
5
5
4,8
4,8
4,6
4,6
4,4
4,4
4,2
4
4,2
4
3,8
3,8
3,6
3,4
3,6
3,4
3,2
3
3,2
2,8
3
2,8
2,6
2,6
2,4
2,4
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 [m_/h]
Modello pompa: F80S-250/270
[m]
120
118
116
114
112
110
108
106
104
102
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
62
Prevalenza
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 [m_/h]
Modello pompa: F100-200/168
Campo
d’impiego
Rend.
78%
Ø270
[m]
6,2
Valori NPSH
[m]
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
Prevalenza
Campo
d’impiego
Rend.
69,7%
Ø141-195
Valori NPSH
[m]
Ø270
6
5,8
9,6
Ø141-195
9,2
5,6
5,4
8,8
5,2
5
8,4
8
4,8
4,6
7,6
4,4
4,2
7,2
6,8
4
3,8
6,4
3,6
3,4
6
5,6
3,2
3
5,2
2,8
2,6
4,8
4,4
2,4
2,2
4
2
1,8
3,6
1,6
3,2
0
26
Prevalenza
[m]
Campo
d’impiego
86
20
40
60
80
100
www.unipumps.com
120
140
160
180
200
220
[m_/h]
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300 [m_/h]
Modello pompa: F100-200/192
[m]
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
Prevalenza
Modello pompa: F100-200/203
Prevalenza
[m]
Campo
d’impiego
Campo
d’impiego
58
56
54
52
50
48
46
Rend.
Rend.
44
78,3%
81%
42
40
38
36
34
32
30
28
Ø189-195
Ø203
26
24
22
20
18
[m]
Ø189-195
Valori NPSH
14,5
14
Valori NPSH
[m]
10,4
Ø203
10
13,5
13
12,5
9,6
9,2
12
11,5
11
8,8
8,4
8
10,5
10
7,6
9,5
9
8,5
6,8
7,2
6,4
8
7,5
6
5,6
7
6,5
6
5,2
4,8
5,5
5
4,4
4,5
4
3,5
3,6
4
3,2
2,8
3
2,5
2,4
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
[m_/h]
Modello pompa: F100-200/213
Prevalenza
[m]
62
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
[m_/h]
Modello pompa: F100-250/200
[m]
Campo
d’impiego
64
0
Prevalenza
58
Campo
d’impiego
56
54
60
52
58
50
56
48
46
54
Rend.
44
52
Rend.
50
42
82,8%
48
76%
40
38
46
36
44
34
42
32
40
30
28
38
26
36
24
34
22
32
20
Ø213
30
28
18
16
26
14
24
12
[m]
6,7
6,6
6,5
6,4
6,3
6,2
6,1
6
5,9
5,8
5,7
5,6
5,5
5,4
5,3
5,2
5,1
5
4,9
4,8
4,7
4,6
4,5
4,4
4,3
4,2
4,1
4
3,9
3,8
3,7
3,6
3,5
[m]
12,4
12
11,6
11,2
10,8
10,4
10
9,6
9,2
8,8
8,4
8
7,6
7,2
6,8
6,4
6
5,6
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
Ø213
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360 [m_/h]
Ø200
Valori NPSH
Ø200
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
www.fourgroup.it
280
300 [m_/h]
27
4.4
KIT POMPA PILOTA secondo UNI EN 12845
Modulo pompa pilota:
Come già spiegato in precedenza il kit pompa pilota non
è obbligatorio, ma vivamente consigliato per evitare inutili
avviamenti delle pompe principali (che non si arrestano in
automatico), a causa di piccoli abbassamenti di pressione
della rete idrica antincendio (causati da piccole perdite o
gocciolii).
Descrizione del Kit pompa pilota:
Pompa pilota centrifuga del tipo “Jet autoadescante” o ad
“asse verticale”, tenuta meccanica – accoppiamento eseguito
con motore elettrico asincrono trifase. La pompa è installata
su di un basamento di acciaio verniciato, risulta completa
di valvole di intercettazione in aspirazione ed in mandata,
valvola di ritegno in mandata, pressostato di comando e
quadro elettrico di protezione e comando installato a bordo
modulo. La fornitura del modulo pompa pilota comprende
inoltre un serbatoio autoclave a membrana, da lt.20 bar 16.
Per impianti sprinkler il kit pompa pilota viene dotato di
diaframma tarato in mandata pompa.
Modulo elettropompa pilota
Codice
600.085
600.086
600.087
600.088
Scelta del Kit Pompa Pilota (da associarsi alla/e pompe principali)
Modello
Tipo pompa
Qmax (l/m) Hmax (l/m) Hp (kW)
Kit-P-SW10H
JET orizzontale
50
50
1 (0.75)
Kit-P-SW15H
JET orizzontale
80
74
1.5 (1.1)
Kit-P-SW3AH
JET orizzontale
80
90
3 (2.2)
Kit-P-U5V-300/10
Asse verticale
160
108
4 (3)
4.5
GRUPPI ANTINCENDIO CON ELETTROPOMPE SOMMERSE
FOURGROUP realizza su richiesta gruppi antincendio UNI
EN 12845 con elettropompe sommerse da posizionarsi
all’interno di pozzi o di serbatoi di accumulo e struttura
esterna da inserire all’interno del vano tecnico.
28
www.unipumps.com
4.6
ELETTROPOMPE E MOTOPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE VERTICALE
FOURGROUP realizza su richiesta gruppi antincendio
secondo UNI EN 12845 realizzati con pompe ad asse
verticale con idraulica sommersa e testata in superficie.
L’accoppiamento tra la pompa ed il motore elettrico od il
motore diesel viene eseguito a mezzo di giunto cardanico.
Su richiesta è possibile fornire la motopompa insonorizzata,
al fine di limitarne al massimo l’inquinamento acustico
quando è in funzione.
Motopompa insonorizzata ad asse verticale
4.7
GRUPPI ANTINCENDIO SECONDO NFPA
Gruppo NFPA con pompe end-suction
A livello internazionale la normativa americana sulle pompe
antincendio è accettata in tutto il mondo. Ora, con una
comune normativa europea sui sistemi di pompaggio ad uso
antincendio, sarà facile che anche la EN 12845 diventi un
punto di riferimento a livello mondiale.
Gruppo NFPA con pompe split-case
In ogni caso FOURGROUP S.r.l. può fornire una gamma
completa di gruppi antincendio secondo normativa americana
NFPA 20 (National Fire Protection Association) e, su specifica
richiesta, omologati UL (Underwriters Laboratories) e FM
(Factory Mutual Research Corporation).
www.fourgroup.it
29
4.8
COMPONENTI OBBLIGATORI PER GRUPPI ANTINCENDIO
4.8.1
Riduzioni Eccentriche
Riduzioni eccentriche flangiate da installare in aspirazione
delle pompe principali, sono complete di stacco da ¼” con
valvola a sfera di intercettazione e vuotomanometro.
Codice
600.089
600.090
600.091
600.092
600.093
600.094
600.095
600.096
600.097
600.098
600.099
600.100
600.101
600.102
Tipo
pompa
Tipo di
Installazione
Sottobattente
Soprabattente
Sottobattente
Soprabattente
Sottobattente
Soprabattente
Sottobattente
Soprabattente
Sottobattente
Soprabattente
Sottobattente
Soprabattente
Sottobattente
Soprabattente
F32…
F40…
F50…
F65…
F80…
F100…
F125…
Modello
riduzione
RE50-65
RE50-80
RE65-80
RE65-100
RE65-125
RE65-150
RE80-150
RE80-200
RE100-200
RE100-250
RE125-250
RE125-300
RE150-300
RE150-350
DNA
DNB
DN50
DN50
DN65
DN65
DN65
DN65
DN80
DN80
DN100
DN100
DN125
DN125
DN150
DN150
DN65
DN80
DN80
DN100
DN125
DN150
DN150
DN200
DN200
DN250
DN250
DN300
DN300
DN350
4.8.2
Valvole di intercettazione a farfalla tipo LUG
Valvole di intercettazione a farfalla tipo LUG con orecchie
filettate, complete di leva di manovra fino al DN100 e di
volantino per diametri superiori. Su richiesta è possibile
ordinare i contatti di fine corsa, per il monitoraggio dello stato
ON/OFF della valvola: supporti per leva con due contatti di
fine corsa per valvole con leva di manovra di diametro fino al
DN100, riduttore manuale con due contatti di fine corsa per
valvole aventi diametro superiore al DN100.
Codice
600.113
600.114
600.115
30
www.unipumps.com
Contatti fine
corsa
FC50-80
FC-100
FC-RM
Valvola
DN
DN50-DN80
DN100
> DN100
Codice
Modello
DN
600.103
600.104
600.105
600.106
600.107
600.108
600.109
600.110
600.111
600.112
LUG-50
LUG-65
LUG-80
LUG-100
LUG-125
LUG-150
LUG-200
LUG-250
LUG-300
LUG-350
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
4.8.3
Compensatori elastici antivibranti
Codice
600.415
600.416
600.417
600.418
600.419
600.420
600.421
600.422
600.423
600.424
Modello
CE-50
CE-65
CE-80
CE-100
CE-125
CE-150
CE-200
CE-250
CE-300
CE-350
DN
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
4.8.4
Valvole di fondo complete di succheruola
Si rendono necessarie sempre qualora:
- l’installazione del gruppo antincendio è soprabattente
- quando l’installazione è sottobattente ma l’asse della
pompa si trova al di sopra del livello minimo dell’acqua
(vedere punto 9.3.5 - EN 12845).
Codice
600.116
600.117
600.118
600.119
600.120
600.121
600.122
600.123
600.124
Modello
VF-50
VF-65
VF-80
VF-100
VF-125
VF-150
VF-200
VF-250
VF-300
DN
2”
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
4.8.5
Serbatori di adescamento esecuzione EN 12845
(obbligatorio solo per installazione soprabattente - un serbatorio per ogni pompa)
Vasca di adescamento in acciaio zincato da litri 500 completa di:
- livellostato per segnalazione di minimo livello
- valvola a galleggiante per l’alimentazione della vasca 1”
- uscita per adescamento pompa 2”, ingresso ricircolo,
valvole di intercettazione e scarico, accessori
Codice
Modello
Attacchi
600.126
VAD-500
Carico 1”
Troppo pieno 2”
Adescamento 2”
www.fourgroup.it
31
4.8.6
Flussimetri in derivazione a lettura rinviata
adatti per l’interposizione tra flange
Codice
600.127
600.128
600.129
600.130
600.131
600.132
600.133
600.134
600.135
600.136
Possibilità di montaggio
Modello
T40
T50
T65
T80
T100
T125
T150
T200
T250
T300
DN
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
Fondo scala
m³/h 40
m³/h 65
m³/h 100
m³/h 150
m³/h 280
m³/h 420
m³/h 600
m³/h 800
m³/h 1000
m³/h 1000
4.8.7
Kit raccordo flussimetro
Tronchetto ridotto biflangiato in acciaio zincato, per
il raccordo dell’eventuale collettore di mandata con il
misuratore di portata (flussimetro). Oltre al tronchetto
vengono forniti sciolti: valvola di intercettazione a farfalla
del diametro superiore per l’esclusione flussimetro,
controflangia a saldare, nr.2 guarnizioni in gomma nera e
bulloni per il fissaggio del misuratore di portata alla seconda
controflangia in dotazione.
Codice
600.137
600.138
600.139
600.140
600.141
600.142
600.143
32
www.unipumps.com
Tipo
Pompa
F32…
F40…
F50…
F65…
F80…
F100…
F125…
Modello
Kit
KF65-40
KF65-50
KF80-65
KF100-80
KF125-100
KF150-125
KF200-150
DNM
DNF
DN65
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
4.8.8
Allarmi acustici luminosi autoalimentati
mod. AC/LU13
mod. AC/LU412
(nr. 1 ingresso allarme “livello A” e nr. 3 ingressi allarme “livello B”)
(nr. 4 ingresso allarme “livello A” e nr. 12 ingressi allarme “livello B”)
Questa apparecchiatura permette il controllo e la
segnalazione allarmi remota di una Elettropompa/
Motopompa secondo le norme EN12845.
Quadro elettronico di segnalazione allarmi; Ingresso rete 1 ~
50/60Hz 230V ±10%; Trasformatore 400 V/24 V per circuiti
ausiliari; n.1 Ingresso in bassissima tensione da contatto
pulito NC per allarme incendio “livello A” (all’apertura del
contatto NC si attiva il lampeggiante rosso ed il cicalino); n.3
Ingressi in bassissima tensione da contatto pulito NC per
allarme guasto “livello B” (all’apertura del contatto NC si attiva
il lampeggiante giallo ed il cicalino); Spia verde di presenza
tensione; Spia rossa di “allarme”; Spia rossa “sirena” esclusa;
Pulsante “test” per attivazione momentanea della sirena;
Pulsante “reset” per il ripristino manuale della condizione di
allarme; Pulsante “attivazione sirena” per l’attivazione del
cicalino sonoro; Pulsante “esclusione sirena” per escludere
il cicalino sonoro; Selettore interno per selezione modo di
ripristino allarme (automatico-manuale); Selettore interno per
attivazione timer spegnimento automatico sirena; Trimmer
per selezione tempo di ritardo spegnimento automatico (da
25” a 120”); Cicalino di allarme sonoro 90dB 12Vcc; Batteria
sigillata interna per autoalimentazione 12Vcc 1,2Ah; Fusibile
di protezione ausiliari; Fusibile di protezione accumulatore;
Uscita allarme generale con contatto in scambio (max 5A
250V AC1); Lampada di allarme lampeggiante Gialla 3W
12Vcc; Lampada di allarme lampeggiante Rossa 3W 12Vcc;
Involucro in materiale termoplastico; Uscita con pressacavi
antistrappo; Grado di protezione IP55;
Quadro elettronico di segnalazione allarmi con caratteristiche
come sopra, ma con n.4 Ingressi in bassissima tensione da
contatto pulito NC per allarme incendio “livello A” (all’apertura
del contatto NC si attiva il lampeggiante rosso ed il cicalino);
n.12 Ingressi in bassissima tensione da contatto pulito NC
per allarme guasto “livello B” (all’apertura del contatto NC si
attiva il lampeggiante giallo ed il cicalino);
Codice
600.144
600.145
Modello
AC/LU13
AC/LU412
4.8.9
Kit protezione Sprinkler vano tecnico (escluse reti idranti)
Sulla mandata di ciascuna pompa principale è presente uno
stacco filettato da 1 ½” che è la derivazione dedicata alla
protezione sprinkler del vano tecnico; Il kit sarà completo
di valvola di intercettazione 1 ½”, flussostato di allarme
per fornire a distanza un’indicazione visiva ed acustica del
funzionamento degli sprinkler, valvola di prova e scarico del
sistema da ½”.
Codice
600.146
Modello
KIT-SPK
www.fourgroup.it
33
4.8.10
Indicatore del flusso di ricircolo
Ogni pompa principale è dotata di dispositivo per assicurare
un flusso continuo di acqua attraverso la pompa sufficiente
a prevenire il surriscaldamento quando funziona a mandata
chiusa. Lo scarico dei circuiti deve essere chiaramente
visibile e laddove vi è più di una pompa gli scarichi dei circuiti
devono essere separati.
L’indicatore di flusso proposto ha attacco femmina gas
da ½”
Codice
600.147
Modello
IN-FL
4.8.11
Collettori unici di mandata
I moduli antincendio vengono forniti privi di collettore
unico di mandata, qualora servissero sono da ordinarsi
separatamente. Il collettore scelto verrà fornito completo di
controflangia cieca, bulloni e dadi di fissaggio, guarnizione
in gomma nera. Segue tabella di scelta collettore:
Codice
Collettori di mandata adatti per UNA pompa principale ed
UNA pompa pilota
600.148
600.149
600.150
600.151
600.152
600.153
600.154
Codice
Collettori di mandata adatti per DUE pompe principali ed
UNA pompa pilota
34
www.unipumps.com
600.155
600.156
600.157
600.158
600.159
600.160
600.161
Tipo
Pompa
F32…
F40…
F50…
F65…
F80…
F100…
F125…
Modello
Collettore
CM65-50-11
CM65-50-11
CM80-65-11
CM100-80-11
CM125-100-11
CM150-125-11
CM200-150-11
Tipo
Pompa
F32…
F40…
F50…
F65…
F80…
F100…
F125…
Modello
Collettore
CM65-50-21
CM65-50-21
CM80-65-21
CM100-80-21
CM125-100-21
CM150-125-21
CM200-150-21
DNC
DNM
L
DN65
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN50
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
mm 500
mm 500
mm 500
mm 600
mm 600
mm 600
mm 600
DNC
DNM
L
DN65
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN50
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
mm 500
mm 500
mm 500
mm 600
mm 600
mm 600
mm 600
4.8.12
Base unica di appoggio gruppo antincendio
Gruppo antincendio montato su unico basamento in profilati
di acciaio verniciato, per la gestione e movimentazione
dell’intera stazione antincendio in unico blocco. Rimangono
incluse le staffe di sostegno del collettore unico di mandata,
affinché il collettore non gravi sulle bocche di mandata delle
pompe.
Basamento comune per
gruppi con UNA pompa
principale ed UNA
pompa pilota
Basamento comune per
gruppi con DUE pompe
principale ed UNA
pompa pilota
Codice
600.162
600.163
600.164
600.165
600.166
600.167
600.168
Codice
600.169
600.170
600.171
600.172
600.173
Tipo
Pompa
F32…
F40…
F50…
F65…
F80…
F100…
F125…
Modello
Base
SKID11-A
SKID11-A
SKID11-A
SKID11-B
SKID11-B
SKID11-B
SKID11-B
Tipo
Pompa
F32…
F40…
F50…
F65…
F80…
F100…
F125…
Modello
Base
SKID21-A
SKID21-A
SKID21-A
SKID21-B
SKID21-B
**
**
** Per migliorare la movimentazione il gruppo viene fornito solo su
basamenti separati
4.8.13
Pompe da drenaggio
Pompe da drenaggio, per la salvaguardia dei vani tecnici
interrati da eventuali allagamenti od infiltrazioni d’acqua al
loro interno. Alimentazione V 230 – Hz 50.
Codice
Modello
Pompa
Potenza
kW
DNM
Prestazioni idrauliche
(minima-media-massima)
600.174
DZm-1A-E
0.5
1 ½”
Q: l/m 0 – 170 – 250
H: mca 11 – 5.5 – 1.5
600.175
DZm-1AR-E
0.6
1 ½”
Q: l/m 0 – 250 – 300
H: mca 14 – 4.5 – 2
600.176
CMm-12/50
1.1
2”
Q: l/m 0 – 500 – 800
H: mca 15 – 6.2 – 1
www.fourgroup.it
35
4.8.14
Soccorritori di tensione (obbligatori nei vani tecnici interrati)
Il sistema anti black-out permette il funzionamento di
un’elettropompa antiallagamento anche in caso di temporanei
black-out, preservando così gli impianti antincendio da
allagamenti.
In presenza di energia elettrica di rete, il soccorritore
provvede a mantenere in carica le batterie in dotazione
e a far funzionare la pompa nel caso vi sia il comando
da galleggiante. In assenza di energia elettrica di rete, il
soccorritore converte la tensione delle batterie in tensione
alternata 230 Vac permettendo alla pompa di funzionare
anche in caso di black-out, con un’autonomia di circa 1 ora.
Il sistema viene fornito completo di inverter, supporto a
parete dello stesso, accumulatori adeguati, supporto batterie
a parete, ponti di collegamento batterie.
Codice
600.177
600.178
600.179
Modello
Soccorritore
K1-1200D
K1-1200D
K1-2000D
Adatto per
pompa tipo
DZm-1A-E
DZm-1A-R
CMm-12/50
4.8.15
Filtri ad “Y”
Codice
600.180
600.181
600.182
600.183
600.184
600.185
600.186
600.187
600.188
600.189
36
www.unipumps.com
Modello
Y-50
Y-65
Y-80
Y-100
Y-125
Y-150
Y-200
Y-250
Y-300
Y-350
DN
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
Potenza
pompa kW
0.55
0.60
1.1
5.1
MATERIALE POMPIERISTICO: IDRANTI E ACCESSORI
5.1.1
Idranti a muro - portello pieno verniciato inox
Per uso esterno ed uso interno
Il sistema fisso di estinzione incendi è equipaggiato con
tubazione flessibile con marcatura CE conforme alle norme
EN671-2-2003. Il sistema è composto da:
• Cassetta da esterno / interno in lamiera verniciata o in
acciaio INOX (dimensioni mm 400x200h600)
• Manuale di istruzione e d’uso, dichiarazione di conformità CE.
• Rubinetto idrante DN 45 PN 16 - ISO 7.
• Tubazione flessibile DN 45 a norma EN 14540, con raccordi
UNI 804 e legatura a norma UNI 7422.
• Sigillo numerato.
• Gocciolatore rosso salva manichetta.
• Lancia antincendio UNI 45 Black, certificata, Ø 12, K 72,
Q:l/m 172 - a bar 6
• Imballo in cartone.
Modello in lamiera verniciata
codice
600.190
600.191
600.192
600.193
modello
C6015B
C6020B
C6025B
C6030B
manichetta
mt. 15
mt. 20
mt. 25
mt. 30
Modello in acciaio inox
codice
600.194
600.195
600.196
600.197
modello
C5015B
C5020B
C5025B
C5030B
manichetta
mt. 15
mt. 20
mt. 25
mt. 30
5.1.2
Naspo a parete DN 25 con vetro
Naspo orientabile equipaggiato con tubazione semirigida DN
25 con marcatura CE conforme alle norme EN671-1:2003.
Il sistema è composto da:
• Cassetta in lamiera verniciata rossa o bianca (dimensioni mm
600x650x200 fino mt.25 - mm 600x650x230 per mt.30)
• vetro infrangibile o Safe Crash
• manuale d’istruzione e d’uso,dichiarazione di conformità CE
• tubazione DN 25 PN 16
• sigillo numerato
• lancia a rotazione DN25 certificata, ugello equivalente Ø 8,
K=34.3, Q:l/m 84 – a bar 6
• Imballo in cartone.
Cassetta colore BIANCO
codice
600.198
600.199
600.200
600.201
600.202
600.203
modello
N5I20V
N5I25V
N5I30V
N5F20V
N5F25V
N5F30V
portello
Infrangibile
Infrangibile
Infrangibile
Safe Crash
Safe Crash
Safe Crash
manichetta
mt.20
mt.25
mt.30
mt.20
mt.25
mt.30
portello
Infrangibile
Infrangibile
Infrangibile
Safe Crash
Safe Crash
Safe Crash
manichetta
mt.20
mt.25
mt.30
mt.20
mt.25
mt.30
Cassetta colore ROSSO
codice
600.204
600.205
600.206
600.207
600.208
600.209
modello
N6I20V
N6I25V
N6I30V
N6F20V
N6F25V
N6F30V
www.fourgroup.it
37
5.1.3
Gruppi di mandata UNI 10779 filettati
• forniti in versione orizzontale (per gruppi verticali specificare
in fase d’ordine)
• si possono avere con uno o due attacchi UNI 70 – UNI 804
femmina con girello
• nella versione “attacco di mandata” il gruppo va inserito
in derivazione dell’alimentazione idranti, come previsto
dalla UNI 10779. Nel caso di insufficienza di pressione si
alimenta la rete idranti con il gruppo
e la valvola di non ritorno impedisce che la pressione venga
dispersa nella rete.
• valvola di sicurezza tarata a 12 bar
• vengono normalmente forniti con direzione del flusso da
destra a sinistra (come in foto vista frontale).
Direzione del flusso da sinistra a destra o per gruppi verticali
specificare in fase d’ordine.
codice
600.210
600.211
600.212
600.213
600.214
600.215
600.216
modello
A1250
A1251
A1252
A1253
A1254
A1255
A1256
DN
2”
2 ½”
2 ½”
3”
3”
4”
4”
uscite
1x70
1x70
2x70
1x70
2x70
1x70
2x70
L
280
305
445
400
555
460
610
H
260
270
270
280
280
310
310
4.1.4
Idrante sottosuolo EN 14339
• idrante sottosuolo in ghisa EN GJL 250 UNI EN 1503-3 per
pressioni d’esercizio fino 16 bar. Flange
dimensionate EN 1092-2 PN 16. Altre forature a richiesta.
• Dotato di scarico antigelo che consente lo svuotamento
dell’idrante a completa chiusura della valvola.
Il gommino di tenuta dello scarico che chiude quando
l’idrante è in erogazione, opera grazie alla
pressione e non per strisciamento, evitandone l’usura.
• altezza dalla flangia al cappellotto di manovra mm 650 (mm
750 per il DN 100)
• collaudo idrante aperto a 25 bar, chiuso a 21 bar.
• manovra tramite cappellotto quadro. Disponibile anche con
cappellotto pentagonale a norme UNI EN
14339 DN 80 e DN 100.
codice
600.217
600.218
600.219
600.220
600.221
600.222
600.223
600.224
38
www.unipumps.com
modello
ST0018B
ST0018U
ST0020B
ST0020U
ST0014B
ST0014U
ST0023B
ST0023U
DN
50
50
65
65
80
80
100
100
uscita
Baionetta 45
UNI 45
Baionetta 70
UNI 70
Baionetta 70
UNI 70
Baionetta 70
UNI 70
5.1.5
Chiusini per idranti sottosuolo
• chiusini in ghisa grigia con coperchio avente scritta “idrante”
– non carrabile – verniciato nero
codice
modello
descrizione
H
Coperchio
Base
superiore
Base
inferiore
600.225
600.226
C0260
C0263
I.S. 50
I.S. 70/80/100
250
310
300x220
340x240
320x240
370x270
370x290
420x320
I.S. = idrante sottosuolo
5.1.6
Idranti soprasuolo tipo “A” EN 14384
• idrante secondo EN 14384 tipo “A” a colonna semplice a secco.
• Apertura antivandalo, manovre di apertura e chiusura
esclusivamente tramite apposita chiave.
• manutentabile con apertura dall’alto senza alcuno scavo, speciali
viti di connessione senza dadi.
• dimensionamento flange e uscite come EN 14384
• Idrante soprasuolo in ghisa EN GJL 250 secondo UNI EN 1503-3
per pressioni fino a 16 bar
• dotato di scarico antigelo che consente lo svuotamento dell’idrante
a completa chiusura della valvola
• tutti gli organi interni sono di facile smontaggio e manutenzione.
Verniciatura rossa RAL 3000. Bocche di erogazione filettate come
da tabella UNI 810. Flangia di ingresso forata e dimensionata EN
1092-2 PN 16. Collaudo idrante aperto a 25 bar, chiuso a 21 bar.
Tappi e catenelle inox.
Idrante con tappo in ottone
codice
600.227
600.228
600.229
600.230
600.231
600.232
600.233
600.234
600.235
600.236
600.237
600.238
600.239
600.240
600.241
600.242
600.243
600.244
modello
SP305106
SP305206
SP305306
SP306106
SP306206
SP306306
SP306121
SP306221
SP306321
SP309106
SP309206
SP309306
SP309121
SP309221
SP309321
SP309123
SP309223
SP309323
Idrante con tappo in ghisa (altezza per fuori terra DN150=mm 860)
DN
80
80
80
100
100
100
100
100
100
150
150
150
150
150
150
150
150
150
A
500
700
1000
500
700
1000
500
700
1000
500
700
1000
500
700
1000
500
700
1000
Nr. uscite
2x70
2x70
2x70
2x70
2x70
2x70
2x70 - 1x100
2x70 - 1x100
2x70 - 1x100
2x70
2x70
2x70
2x70 - 1x100
2x70 - 1x100
2x70 - 1x100
3x70 - 1x100
3x70 - 1x100
3x70 - 1x100
codice
600.245
600.246
600.247
600.248
600.249
600.250
600.251
600.252
600.253
600.254
600.255
600.256
600.257
600.258
600.259
600.260
600.261
600.262
modello
SP205106
SP205206
SP205306
SP206106
SP206206
SP206306
SP206121
SP206221
SP206321
SP209106
SP209206
SP209306
SP209121
SP209221
SP209321
SP209123
SP209223
SP209323
DN
80
80
80
100
100
100
100
100
100
150
150
150
150
150
150
150
150
150
A
500
700
1000
500
700
1000
500
700
1000
500
700
1000
500
700
1000
500
700
1000
Nr. uscite
2x70
2x70
2x70
2x70
2x70
2x70
2x70 - 1x100
2x70 - 1x100
2x70 - 1x100
2x70
2x70
2x70
2x70 - 1x100
2x70 - 1x100
2x70 - 1x100
3x70 - 1x100
3x70 - 1x100
3x70 - 1x100
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39
5.1.7
Idranti soprasuolo tipo “C” EN 14384
• idrante EN 14384 tipo “C” con rottura prefissata, la valvola
rimane chiusa evitando fuoriuscite d’acqua.
• Apertura antivandalo, manovre di apertura e chiusura
esclusivamente tramite apposita chiave.
• manutentabile con apertura dall’alto senza alcuno scavo,
speciali viti di connessione senza dadi.
• sistema di rottura brevettato “Easy Repair”; asta interna
ad incastro, ripristino con sola sostituzione di bussole e o_
ring; manovra della valvola a idrante sezionato utilizzando
la chiave idrante.
• Idrante soprasuolo in ghisa EN GJL 250 secondo UNI EN
1503-3 per pressioni fino a 16 bar
• dotato di scarico antigelo che consente lo svuotamento
dell’idrante a completa chiusura della valvola
• tutti gli organi interni sono di facile smontaggio e
manutenzione. Verniciatura rossa RAL 3000. Bocche di
erogazione filettate come da tabella UNI 810. Flangia di
ingresso forata e dimensionata EN 1092-2 PN 16. Collaudo
idrante aperto a 25 bar, chiuso a 21 bar. Tappi e catenelle
inox.
Idrante con tappo in ottone
codice
600.263
600.264
600.265
600.266
600.267
600.268
600.269
600.270
600.271
600.272
600.273
600.274
600.275
600.276
600.277
600.278
600.279
600.280
600.281
600.282
600.283
600.284
600.285
600.286
600.287
600.288
600.289
40
modello
SP317102
SP317202
SP317302
SP317112
SP317212
SP317312
SP318102
SP318202
SP318302
SP318106
SP318206
SP318306
SP318107
SP318112
SP318212
SP318312
SP318121
SP315102
SP315202
SP315302
SP315107
SP315112
SP315212
SP315312
SP315121
SP315221
SP315321
Idrante con tappo in ghisa
DN
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
www.unipumps.com
A
500
700
1000
500
700
1000
500
700
1000
500
700
1000
500
500
700
1000
500
500
700
1000
500
500
700
1000
500
700
1000
Nr. uscite
2x45
2x45
2x45
2x45 - 1x70
2x45 - 1x70
2x45 - 1x70
2x45
2x45
2x45
2x70
2x70
2x70
3x70
2x45 - 1x70
2x45 - 1x70
2x45 - 1x70
2x70 - 1x100
2x45
2x45
2x45
3x70
2x45 - 1x70
2x45 - 1x70
2x45 - 1x70
2x70 - 1x100
2x70 - 1x100
2x70 - 1x100
codice
600.290
600.291
600.292
600.293
600.294
600.295
600.296
600.297
600.298
600.299
600.300
600.301
600.302
600.303
600.304
600.305
600.306
600.307
600.308
600.309
600.310
600.311
600.312
600.313
600.314
600.315
600.316
modello
SP217102
SP217202
SP217302
SP217112
SP217212
SP217312
SP218102
SP218202
SP218302
SP218106
SP218206
SP218306
SP218107
SP218112
SP218212
SP218312
SP218121
SP215102
SP215202
SP215302
SP215107
SP215112
SP215212
SP215312
SP215121
SP215221
SP215321
DN
50
50
50
50
50
50
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
A
500
700
1000
500
700
1000
500
700
1000
500
700
1000
500
500
700
1000
500
500
700
1000
500
500
700
1000
500
700
1000
Nr. uscite
2x45
2x45
2x45
2x45 - 1x70
2x45 - 1x70
2x45 - 1x70
2x45
2x45
2x45
2x70
2x70
2x70
3x70
2x45 - 1x70
2x45 - 1x70
2x45 - 1x70
2x70 - 1x100
2x45
2x45
2x45
3x70
2x45 - 1x70
2x45 - 1x70
2x45 - 1x70
2x70 - 1x100
2x70 - 1x100
2x70 - 1x100
5.1.8
Chiavi di manovra
codice
600.317
600.318
600.319
600.320
600.321
A
modello
CH0037
CH0035
CH0036
CH0039
CH0038
utilizzo
Idranti soprasuolo EN 14384
Tappi tipo A
Idranti sottosuolo e saracinesche
Idranti sottosuolo EN 14339
Raccordi 45/70 tipo A
B
materiale
ghisa e acciaio
acciaio
ghisa e acciaio
ghisa e acciaio
Acciaio inox
C
figura
A
B
C
C
D
lunghezza
400
430
850
850
265
D
5.1.9
Gomito a piede per idranti
Flangiato a norma UNI EN 1092-2 PN 16 – gomito a 90° in
ghisa sferoidale con piedino di appoggio – verniciato nero.
codice
600.322
600.323
600.324
600.325
600.326
600.327
modello
G0293
G0196
G00828
G0082
G0286
G0300
DN
50
65
80
80
100
150
foratura
PN 16
PN 16
PN 16
PN 10
PN 16
PN 16
A
135
150
180
180
180
210
B
240
250
270
270
300
330
www.fourgroup.it
C
110
100
110
110
130
140
41
6.1
RISERVE IDRICHE ANTINCENDIO IN METALLO
Cisterne di accumulo acqua antincendio (non adatte al
contenimento di acqua per uso umano)
Serbatoio da interro, in acciaio al carbonio FE 360 B
UNI EN 10025, con spessore, fondi e fasciame 5-6-7
mm, collaudato 1.5 bar, rivestito esternamente mediante
vetroresina ed internamente con vernici epossidiche,
completo di boccaporto stampato, attacchi di alimentazione
e sfiati, stacchi per valvola di carico, troppo pieno, stacchi
flangiati per raccordo aspirazione pompe.
Vengono eseguite su misura, complete di stacchi filettati o
flangiati, su specifica del Cliente.
I serbatoi di accumulo sono verniciati contro la
corrosione, in tal modo si riduce la necessità di svuotare
gli stessi per le operazioni di manutenzione per un
periodo di tempo non minore di 10 anni.
Codice
600.328
600.329
600.330
600.331
600.332
600.333
600.334
600.335
600.336
600.337
600.338
600.339
600.340
600.341
600.342
600.343
600.344
600.345
600.346
600.347
600.348
600.349
600.350
600.351
600.352
Modello
CIS-9
CIS-14
CIS-17
Capacità
Geometrica
m³ 9
m³ 14
m³ 17
CIS-22
CIS-27
CIS-32
CIS-36
CIS-44
CIS-52
CIS-58
CIS-66
CIS-59
CIS-66
CIS-73
CIS-80
CIS-84
CIS-87
CIS-94
CIS-101
CIS-13
CIS-113
CIS-132
CIS-142
CIS-152
CIS-162
m³ 22
m³ 27
m³ 32
m³ 36
m³ 44
m³ 52
m³ 58
m³ 66
m³ 59
m³ 66
m³ 73
m³ 80
m³ 84
m³ 87
m³ 94
m³ 101
m³ 13
m³ 113
m³ 132
m³ 142
m³ 152
m³ 162
Diametro*
(mm)
2500
3000
3500
* Per calcolare l’altezza totale è necessario sommare al diametro della cisterna mm500 (boccaporti)
42
www.unipumps.com
Lunghezza
(mm)
1500+600
2500+600
3000+600
Peso
(kg)
1100
1600
2000
4000+600
5000+600
6000+600
7000+600
8500+600
10200+600
11500+600
13000+600
8000+700
9000+700
10000+700
11000+700
11500+700
12000+700
13000+700
14000+700
10500+800
11500+800
13500+800
14500+800
15500+800
16500+800
2200
2600
2900
3500
4000
4300
4500
5000
4600
5100
5600
6100
6600
7100
7600
8000
8000
8700
10000
11000
12000
13000
6.2
CISTERNE ANTINCENDIO MONOBLOCCO SECONDO UNI EN 12845
Sistema completo di serbatoio di accumulo
acqua antincendio con vano tecnico per
installazione interrata e gruppo pompe
antincendio secondo UNI EN 12845,
completamente assemblato elettricamente ed
idraulicamente
Serbatoio di accumulo da interro, in acciaio al carbonio
FE 360 B UNI EN 10025, con spessore, fondi e fasciame
5 mm, collaudato 1.5 bar, rivestito esternamente mediante
vetroresina ed internamente con vernici epossidiche,
completo di boccaporti stampati, attacchi di alimentazione e
sfiati, valvola meccanica a palla di carico cisterna da 1 ½” e
quanto altro necessario per il corretto funzionamento.
Vano pompe atto a contenere il gruppo di spinta
antincendio, in acciaio rivestito esternamente mediante
vetroresina ed internamente con vernici intumescenti di
colore bianco, il locale ha una resistenza al fuoco pari a
R60, basamento grigliato con rinforzi ad “U” per basamento
pompe, sistema di ventilazione locale pompe tramite due
prese d’aria contrapposte con relative tubazioni, aerazioni
per lo smaltimento del calore emesso dal motore diesel e
per il ricircolo d’aria (se presente motopompa), e quanto
altro necessario per rendere il gruppo perfettamente
funzionante.
Il Vano Pompe viene corredato di gruppo antincendio a
norma EN 12845 completamente assemblato elettricamente
ed idraulicamente, con installazione sottobattente (da
scegliere nelle tabelle di selezione gruppo presenti nel
capitolo dedicato).
A completamento dell’allestimento, il vano tecnico presenta
una lampada per garantire l’illuminazione del vano anche
in assenza di alimentazione di rete (minimo 15 minuti), una
presa di corrente monofase con alimentazione indipendente
dai quadri antincendio, una pompa di sentina in funzione
antiallagamento ed un elemento scaldante di tipo elettrico
(kW 1.5) per il mantenimento della temperatura sopra i 4°C
all’interno della cabina pompe. Un estintore di capacità
34A144 BC risulta installato all’interno del locale pompe.
I serbatoi di accumulo sono verniciati contro la
corrosione, in tal modo si riduce la necessità di svuotare
gli stessi per le operazioni di manutenzione per un
periodo di tempo non minore di 10 anni.
Caratteristiche prestazionali pompa sommergIbile da drenaggio mod. ZDm 1A (Hp 0.7 – kW 0.5)
Q (m³/h)
(l/m)
H
(m)
0
0
11
1.5
25
10.5
3.0
50
10
4.5
75
9
6.0
100
8.5
7.5
125
7.5
La soluzione tecnica presentata in queste pagine
rivoluziona in modo radicale l’installazione tradizionale
di gruppi antincendio a norme UNI EN 12845 - UNI
10779:2007.
9.0
150
6.5
10.5
175
5.5
12.0
200
4
13.5
225
2.5
15.0
250
1.5
Si tratta di un serbatoio da interro diviso tramite paratia
in due unità: accumulo acqua e vano tecnico con gruppo
antincendio UNI EN 12845 pre-installato.
L’installazione è sottobattente e completa degli accessori
obbligatori secondo norma UNI EN12845.
www.fourgroup.it
43
Sistema antincendio finito direttamente in cantiere
COMPLETAMENTE PREASSEMBLATA E
DIRETTAMENTE IN CANTIERE
Al giorno d’oggi il Cliente chiede sempre di più macchine
“chiavi in mano”, facili e veloci da installare senza l’utilizzo di
addetti altamente specializzati: la risposta a questa esigenza
è la cisterna monoblocco UNIPUMPS, che arriva in cantiere
completamente pre-assemblata, pre-tarata e completa degli
accessori obbligatori secondo norma UNI EN 12845.
VELOCITÀ DI INSTALLAZIONE
La cisterna monoblocco UNIPUMPS, per la sua installazione
prevede unicamente:
• scavo ed interro della cisterna monoblocco
• pochi e semplici collegamenti idraulici esterni alla cisterna
• allacciamento elettrico del gruppo antincendio
L’inserimento e l’allacciamento della cisterna monoblocco
UNIPUMPS è realizzabile in una sola giornata. Grazie alla
tipologia di prodotto “chiavi in mano” rispetto al metodo
tradizionale i tempi d’installazione sono ridotti al minimo
essenziale.
Chiusura del cantiere
antincendio in tempi
rapidi e definiti a
priori
44
www.unipumps.com
SISTEMA ANTINCENDIO IN VERSIONE DA INTERRO
Unità monoblocco antincendio “chiavi in mano”, pronta per l’immediata installazione
I serbatoi di accumulo sono verniciati contro la
corrosione, in tal modo si riduce la necessità di svuotare
gli stessi per le operazioni di manutenzione per un
periodo di tempo non minore di 10 anni.
Gruppo antincendio EN12845 perfettamente
installato
Tabella di scelta della cisterna antincendio monoblocco in versione da interro
600.353
600.354
Modello
Interrato
VT2-9
VT2-14
600.355
VT2-17
m³ 17
3000+3500+600
3300
600.356
600.357
600.358
600.359
600.360
600.361
600.362
600.363
600.364
600.365
600.366
600.367
600.368
600.369
600.370
600.371
600.372
600.373
600.374
600.375
600.376
600.377
600.378
VT2-22
VT2-27
VT2-32
VT2-36
VT2-44
VT2-48
VT2-52
VT2-58
VT2-66
VT3-38
VT3-45
VT3-52
VT3-59
VT3-66
VT3-73
VT3-80
VT3-84
VT3-87
VT3-94
VT3-101
VT4-103
VT4-113
VT4-132
m³ 22
m³ 27
m³ 32
m³ 36
m³ 44
m³ 48
m³ 52
m³ 58
m³ 66
m³ 38
m³ 45
m³ 52
m³ 59
m³ 66
m³ 73
m³ 80
m³ 84
m³ 87
m³ 94
m³ 101
m³ 103
m³ 113
m³ 132
4000+3500+600
5000+3500+600
6000+3500+600
7000+3500+600
8500+3500+600
9500+3500+600
10200+3500+600
11500+3500+600
13000+3500+600
5000+3500+700
6000+3500+700
7000+3500+700
8000+3500+700
9000+3500+700
10000+3500+700
11000+3500+700
11500+3500+700
12000+3500+700
13000+3500+700
14000+3500+700
10500+3500+800
11500+3500+800
13500+3500+800
3500
4000
4500
5000
5500
5700
6000
6500
7000
5500
6000
6500
7200
8500
9000
9500
9700
10000
10500
11000
11000
11700
13000
Codice
Vano tecnico completo di ogni componente
obbligatorio secondo norma UNI EN 12845
Pannello “servizi” per la gestione delle luci,
riscaldamento, pompa antiallagamento, presa
elettrica monofase, supporto estintore
Protezione sprinkler del vano tecnico (se
richiesta)
Capacità
Geometrica
m³ 9
m³ 14
Diametro*
(mm)
2500
3000
3500
Lunghezza
(mm)
1500+3500+600
2500+3500+600
Peso**
(kg)
2600
3000
* Per calcolare l’altezza totale è necessario sommare al diametro della cisterna mm500 (boccaporti)
** Al peso indicativo della cisterna va sommato quello del gruppo antincendio inseritovi all’interno
www.fourgroup.it
45
SISTEMA ANTINCENDIO IN VERSIONE DA ESTERNO
Cisterna monoblocco antincendio UNI EN 12845 “chiavi in mano”, pronta per l’installazione
La soluzione tecnica monoblocco UNI EN
12845 è disponibile anche in versione da
esterno, per una ancora più facile gestione
del manufatto o per uno spostamento
futuro in altra area da proteggere.
La versione da esterno presenta selle
antirotolamento, non è dotata di pompa
antiallagamento ed è rivestita esternamente
a mezzo di ciclo poliuretanico completo
(colore RAL a scelta del Cliente)
I serbatoi di accumulo sono verniciati
contro la corrosione, in tal modo si riduce
la necessità di svuotare gli stessi per
le operazioni di manutenzione per un
periodo di tempo non minore di 10 anni.
Tabella di scelta della cisterna antincendio monoblocco in versione da ESTERNO (fuori terra)
Codice
600.379
600.380
600.381
600.382
600.383
600.384
600.385
600.386
600.387
600.388
600.389
600.390
600.391
600.392
600.393
600.394
600.395
600.396
600.397
600.398
600.399
600.400
600.401
600.402
600.403
600.404
Modello
Esterno
VTE2-9
VTE2-14
Capacità
Geometrica
m³ 9
m³ 14
VTE2-17
VTE2-22
VTE2-27
VTE2-32
VTE2-36
VTE2-44
VTE2-48
VTE2-52
VTE2-58
VTE2-66
VTE3-38
VTE3-45
VTE3-52
VTE3-59
VTE3-66
VTE3-73
VTE3-80
VTE3-84
VTE3-87
VTE3-94
VTE3-101
VTE4-103
VTE3-113
VTE3-132
Diametro*
(mm)
Lunghezza
(mm)
1500+3500+600
2500+3500+600
Peso**
(kg)
2600
3000
m³ 17
3000+3500+600
3300
m³ 22
m³ 27
m³ 32
m³ 36
m³ 44
m³ 48
m³ 52
m³ 58
m³ 66
m³ 38
m³ 45
m³ 52
m³ 59
m³ 66
m³ 73
m³ 80
m³ 84
m³ 87
m³ 94
m³ 101
m³ 103
m³ 113
m³ 132
4000+3500+600
5000+3500+600
6000+3500+600
7000+3500+600
8500+3500+600
9500+3500+600
10200+3500+600
11500+3500+600
13000+3500+600
5000+3500+700
6000+3500+700
7000+3500+700
8000+3500+700
9000+3500+700
10000+3500+700
11000+3500+700
11500+3500+700
12000+3500+700
13000+3500+700
14000+3500+700
10500+3500+800
11500+3500+800
13500+3500+800
3500
4000
4500
5000
5500
5700
6000
6500
7000
5500
6000
6500
7200
8500
9000
9500
9700
10000
10500
11000
11000
11700
13000
2500
3000
3500
* Per calcolare l’altezza totale è necessario sommare al diametro della cisterna mm500 (boccaporti)
** Al peso indicativo della cisterna va sommato quello del gruppo antincendio inseritovi all’interno
46
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6.2.1
Cisterne monoblocco complete di accumulo acqua, vano tecnico e
pre-vano tecnico
Sistema completo di serbatoio di accumulo
acqua antincendio con vano tecnico e prevano tecnico con scale a norme UNI 10803 ed
UNI 10804 per installazione interrata e gruppo
pompe antincendio secondo UNI EN 12845,
completamente assemblato elettricamente ed
idraulicamente
Serbatoio di accumulo da interro, in acciaio al carbonio
FE 360 B UNI EN 10025, con spessore, fondi e fasciame 6
mm, collaudato 1.5 bar, rivestito esternamente mediante vetroresina ed internamente con vernici epossidiche, completo
di boccaporti stampati, attacchi di alimentazione e sfiati, e
quanto altro necessario per il corretto funzionamento.
Pre-Vano pompe in acciaio al carbonio FE 360 B UNI EN
10025, con spessore, fondi e fasciame 6 mm, collaudato 1.5
bar, rivestito esternamente mediante vetroresina ed internamente con vernici epossidiche; esso risulta inglobato nella
stessa unità monoblocco comprendente vano tecnico e riserva idrica antincendio, l’allestimento comprende l’accesso
al locale pompe da spazio scoperto tramite scala di accesso
del tipo rettilineo o a chiocciola secondo norme UNI 10803
ed UNI 10804 e porta apribile verso l’esterno con altezza
mt.2 e larghezza mt. 0,8.
Vano pompe atto a contenere il gruppo di spinta antincendio, in acciaio rivestito esternamente mediante vetroresina
ed internamente con vernici intumescenti di colore bianco
per garantire al locale una resistenza al fuoco pari a R60, la
sua altezza misurata dall’intradosso del solaio al piano calpestio risulta m 2,4, completo di un boccaporto (con robusta
copertura grecata), basamento grigliato con rinforzi ad “U”
per basamento pompe, apertura sul basamento grigliato per
il posizionamento delle due pompe sommergibili, sistema
di ventilazione locale pompe tramite due prese d’aria contrapposte con relative tubazioni, porta verticale di accesso
alla cabina pompe, aerazioni per lo smaltimento del calore
emesso dal motore diesel e per il ricircolo d’aria (se presente), e quanto altro necessario per rendere il gruppo perfettamente funzionante.
Il Vano Pompe viene corredato di gruppo antincendio a norma UNI EN 12845 completamente assemblato elettricamente ed idraulicamente, con installazione sottobattente come
riportato in norma UNI EN 12845 (da scegliere nelle tabelle
di selezione gruppo presenti nel capitolo dedicato).
A completamento dell’allestimento, il vano tecnico presenta due pompe sommergibili in funzione antiallagamento con
valvola di ritegno sulla tubazione di mandata ed un soccorritore di tensione completo di quadro elettrico di comando
per garantire l’autonomia di 30 minuti ad una di esse in caso
di black-out (contatti puliti di “anomalia pompe di drenaggio” e “funzionamento pompe di drenaggio” per il rilancio in
luogo presidiato delle anomalie), una lampada per garantire
l’illuminazione del vano anche in assenza di alimentazione
di rete (minimo 15 minuti), una presa di corrente monofase
con alimentazione indipendente dai quadri antincendio ed
un elemento scaldante di tipo elettrico (kW 1.5) per il mantenimento della temperatura sopra i 15°C all’interno della
cabina pompe.
Un estintore di capacità 34A144 BC risulta installato all’interno del locale pompe.
I serbatoi di accumulo sono verniciati contro la corrosione, in tal modo si riduce la necessità di svuotare gli
stessi per le operazioni di manutenzione per un periodo
di tempo non minore di 10 anni.
Caratteristiche prestazionali pompa sommergIbile da drenaggio mod. ZDm 1A (Hp 0.7 – kW 0.5)
Q (m³/h)
(l/m)
H
(m)
0
0
11
1.5
25
10.5
3.0
50
10
4.5
75
9
6.0
100
8.5
7.5
125
7.5
9.0
150
6.5
10.5
175
5.5
12.0
200
4
13.5
225
2.5
15.0
250
1.5
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47
6.2.2
Cisterne monoblocco complete con pre-vano tecnico e scala rettilinea
Veduta in sezione del sistema integrato con scala rettilinea, nella quale
è possibile scorgere i tre scomparti che compongono la soluzione
tecnica: accumulo acqua antincendio, vano tecnico e pre-vano tecnico.
La soluzione tecnica presenta in un’unica soluzione
monoblocco tre scomparti: scomparto di accumulo acqua
antincendio, scomparto tecnico con gruppo antincendio UNI
EN 12845 installato al suo interno e scomparto pre-vano
tecnico completo di scala di accesso del tipo rettilineo a
norme UNI EN 10803 e UNI EN 10804, per l’accesso tramite
porta verticale al vano tecnico.
I serbatoi di accumulo sono verniciati contro la
corrosione, in tal modo si riduce la necessità di svuotare
gli stessi per le operazioni di manutenzione per un
periodo di tempo non minore di 10 anni.
Pannello di gestione “servizi”: per la
gestione di luci, riscaldamento, nr.2 pompe
antiallagamento con sistema anti black-out,
presa elettrica monofase, sistema anti blackout per garantire 30 minuti di autonomia ad
una pompa supporto estintore.
Codice
Protezione sprinkler del vano tecnico (se
richiesta)
600.405
600.406
600.407
600.408
600.409
Modello
Interrato
PVTR3-0
PVTR3-30
PVTR3-40
PVTR3-50
PVTR3-60
Capacità
Geometrica
No accumulo *
m³ 30
m³ 40
m³ 50
m³ 60
Diametro*
(mm)
3000
3000
3000
3000
3000
Lunghezza
A-B-C (mm)
3880+4000
3880+4000+4240
3880+4000+5660
3880+4000+7070
3880+4000+8450
Peso**
(kg)
5600
7300
8700
9900
10700
* Sistema completo di pre-vano tecnico e vano tecnico (A e B), non comprende la riserva di
accumulo acqua (C)
Per aumentare la capacità totale di accumulo acqua antincendio del sistema sopra esposto, si
necessita l’installazione in parallelo di ulteriore/i cisterne di accumulo acqua.
48
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6.2.3
Cisterne monoblocco complete con pre-vano tecnico e scala a chiocciola
Veduta in sezione del sistema integrato con scala a chiocciola, nella
quale è possibile scorgere i tre scomparti che compongono la soluzione
tecnica: accumulo acqua antincendio, vano tecnico e pre-vano tecnico.
La soluzione tecnica presenta in un’unica soluzione
monoblocco tre scomparti: scomparto di accumulo acqua
antincendio, scomparto tecnico con gruppo antincendio UNI
EN 12845 installato al suo interno e scomparto pre-vano
tecnico completo di scala di accesso del tipo a chiocciola a
norme UNI EN 10803 e UNI EN 10804, per l’accesso tramite
porta verticale al vano tecnico.
I serbatoi di accumulo sono verniciati contro la
corrosione, in tal modo si riduce la necessità di svuotare
gli stessi per le operazioni di manutenzione per un
periodo di tempo non minore di 10 anni.
Pannello di gestione “servizi”: per la
gestione di luci, riscaldamento, nr.2 pompe
antiallagamento con sistema anti black-out,
presa elettrica monofase, sistema anti blackout per garantire 30 minuti di autonomia ad
una pompa supporto estintore.
Codice
Protezione sprinkler del vano tecnico (se
richiesta)
600.410
600.411
600.412
600.413
600.414
Modello
Interrato
PVTC3-0
PVTC3-30
PVTC3-40
PVTC3-50
PVTC3-60
Capacità
Geometrica
No accumulo *
m³ 30
m³ 40
m³ 50
m³ 60
Diametro*
(mm)
3000
3000
3000
3000
3000
Lunghezza
A-B-C (mm)
3350+4000
3350+4000+4240
3350+4000+5660
3350+4000+7070
3350+4000+8450
Peso**
(kg)
5200
6900
8300
9500
10300
* Sistema completo di pre-vano tecnico e vano tecnico (A e B), non comprende la riserva di
accumulo acqua (C)
Per aumentare la capacità totale di accumulo acqua antincendio del sistema sopra esposto, si
necessita l’installazione in parallelo di ulteriore/i cisterne di accumulo acqua.
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49
6.3
GRUPPI ANTINCENDIO INSTALLATI IN CONTAINERS O PRE-FABBRICATI
Vano pompe atto a contenere il gruppo di spinta antincendio,
in acciaio rivestito internamente con vernici intumescenti di
colore bianco, il locale ha una resistenza al fuoco pari a
R60, basamento per pompe, sistema di ventilazione locale
pompe tramite due prese d’aria contrapposte, aerazioni
per lo smaltimento del calore emesso dal motore diesel e
per il ricircolo d’aria (se presente motopompa), e quanto
altro necessario per rendere il gruppo perfettamente
funzionante.
Il Vano Pompe viene corredato di gruppo antincendio a
norma EN 12845 completamente assemblato elettricamente
ed idraulicamente (da scegliere nelle tabelle di selezione
presenti nel capitolo dedicato).
A completamento dell’allestimento, il vano tecnico presenta
una lampada per garantire l’illuminazione del vano anche
in assenza di alimentazione di rete (minimo 15 minuti), una
presa di corrente monofase con alimentazione indipendente
dai quadri antincendio, un elemento scaldante di tipo elettrico
(kW 1.5) per il mantenimento della temperatura sopra i 4°C
all’interno della cabina pompe ed un estintore di capacità
34A144 B.
Misure e ulteriori specifiche fornibili a richiesta.
50
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7.1
SCHEMI IDRAULICI
INSTALLAZIONE SOTTOBATTENTE E INSTALLAZIONE SOPRABATTENTE
Schema idraulico gruppo antincendio UNI EN 12845
Legenda
Acr
Attacco di ricircolo
M
Manometro
Mv
Manovuotometro
Pr
Pressostato
Ps
Pompa di servizio
Pp
Pompa pilota
Aca
Attacco circuito di addescamento
Vi
Valvola di intercettazione
Vr
Valvola di ritegno
Re
Riduzione eccentrica, di
adeguato diametro
Rc
Riduzione concentrica, di
adeguato diametro
Ap-spk
Attacco protezione sprinkler vano
tecnico
F
Misuratore di portata
(flussimetro)
Sm
Serbatoio autoclave a mebrana
Qe
Quadro elettrico di comando
pompa
Cm
Collettore unico di mandata
Fornito di serie
Fornito optional
Schema idraulico installazione sottobattente gruppo antincendio UNI EN 12845
Legenda
Acr
Attacco di ricircolo
M
Manometro
Mv
Manovuotometro
Pr
Pressostato
Ps
Pompa di servizio
Pp
Pompa pilota
Aca
Attacco circuito di addescamento
Vi
Valvola di intercettazione
Vr
Valvola di ritegno
Re
Riduzione eccentrica, di
adeguato diametro
Rc
Riduzione concentrica, di
adeguato diametro
Ap-spk
Attacco protezione sprinkler vano
tecnico
F
Misuratore di portata
(flussimetro)
Sm
Serbatoio autoclave a mebrana
Qe
Quadro elettrico di comando
pompa
Cm
Collettore unico di mandata
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51
Schema idraulico installazione soprabattente gruppo antincendio UNI EN 12845
Legenda
52
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Acr
Attacco di ricircolo
M
Manometro
Mv
Manovuotometro
Pr
Pressostato
Ps
Pompa di servizio
Pp
Pompa pilota
Aca
Attacco circuito di addescamento
Vi
Valvola di intercettazione
Vr
Valvola di ritegno
Re
Riduzione eccentrica, di
adeguato diametro
Rc
Riduzione concentrica, di
adeguato diametro
Ap-spk
Attacco protezione sprinkler vano
tecnico
F
Misuratore di portata
(flussimetro)
Sm
Serbatoio autoclave a mebrana
Qe
Quadro elettrico di comando
pompa
Cm
Collettore unico di mandata
Vf
Valvola di fondo con succheruola
Lv
Livello stato, avviamento pompa
per basso
VAD
Serbatoio di addescamento
pompa per basso livello
CONDIZIONI GENERALI DI VENDITA
Tutte le nostre forniture sono regolate dalle seguenti condizioni generali di vendita.
Ogni clausola o condizione stabilita dal cliente o da nostro Agente è valida solo se da noi confermata per iscritto.
• Ordinazione ed accettazione ordini
Gli ordini devono indicare le denominazioni ed il tipo esatto del prodotto. Gli stessi sono da intendere fermi ed impegnativi solo se confermati
per iscritto da Fourgroup S.r.l.
• Prezzi
I prezzi non includono l’IVA. L’imballo ed il trasporto vengono fatturati al costo e non sono vincolati all’offerta o al contratto di fornitura ma sono
soggetti ad eventuali aumenti che dovessero intervenire prima della spedizione.
• Termini di consegna
Il termine di consegna segnalato nelle nostre conferme, pur venendo da noi rispettato per quanto possibile, deve intendersi indicativo e
senza impegno. Fourgroup S.r.l. non assume responsabilità alcuna per danni derivati da ritardi di consegna e si riserva il diritto di prorogare
il termine di consegna o di risolvere il contratto senza alcun obbligo di pagamento d’indennizzo nei seguenti casi:
a) Cause di forza maggiore come scioperi, incendi nei nostri stabilimenti od in quelli dei nostri fornitori, mancanza o insufficienza di energia
ed ogni altro evento indipendente dalla nostra volontà.
b) Difficoltà di approvvigionamento di materie prime.
c) Errori o ritardi nelle segnalazioni da parte del committente nella trasmissione delle indicazioni necessarie all’esecuzione dell’ordine.
d) Inadempienza alle condizioni di pagamento da parte del committente.
e) Modifiche da noi accettate dopo il ricevimento dell’ordine.
• Consegna
La merce si intende consegnata quando viene messa a disposizione del Cliente oppure con la rimessa al Vettore o Spedizioniere.
• Spedizione
La spedizione si intende sempre eseguita per conto del committente ed a suo uso, rischio e pericolo anche quando è concordato il “franco
destino”. Reclami per manomissioni od ammanchi di materiale devono sempre essere presentati dal destinatario al Vettore. Vengono
considerati i reclami relativi a scambi di tipi, oppure di differenze di qualità solo se presentati per iscritto entro 8 giorni dalla data di ricevimento
della merce. In caso di differenza di quantità necessita la segnalazione del peso lordo del collo rilevato al suo arrivo. Salvo precise istruzioni del
Cliente, la scelta dei mezzi di trasporto, dei Vettori o Spedizionieri è rimessa unicamente alla decisione insindacabile della nostra Società.
• Pagamento
Il pagamento delle fatture deve essere fatto direttamente al domicilio del fornitore, nel modo ed entro il termine indicato dalle fatture stesse.
Eventuali pagamenti fatti ad agenti o rappresentanti del venditore non si intendono effettuati finché le relative somme non pervengono al
venditore. Trascorsa inutilmente la scadenza del pagamento decorrerà, senza preavviso, l’interesse in ragione del 5% annuo oltre al tasso
ufficiale di sconto in vigore al momento della scadenza. Ci riserviamo la facoltà, in caso di ritardato o mancato pagamento, di sospendere
la fabbricazione e la consegna della merce ancora in ordine dandone avviso al Cliente senza che ciò possa dare diritto alcuno ad eventuali
rivalse o compensi di sorta salvo invece ogni altro nostro diritto. Ogni contestazione relativa a prodotti in corso di fabbricazione o pronti per la
spedizione oppure già spediti o in possesso del committente non libera questo dall’obbligo di ritirare l’intero quantitativo ordinato e comunque
dall’effettuare il pagamento alla scadenza stabilita.
• Proprietà del materiale
Il nostro diritto di proprietà sul materiale consegnato è valido fino al pagamento della fattura corrispondente. Un ritardo ingiustificato nel
pagamento concordato ci dà diritto di esigere la restituzione immediata, porto franco, del materiale consegnato.
GARANZIA
La garanzia per i nostri prodotti ha la durata di un anno dalla loro messa in opera ed è concessa solo per quei prodotti acquistati nelle nostre
sedi o dai nostri rivenditori autorizzati. La garanzia non può superare comunque i 15 mesi dalla data di spedizione della merce. In mancanza
di documentazione che provi la data di spedizione, l’età del prodotto sarà stabilita con il codice indicato nella targhetta di identificazione. La
garanzia copre ogni difetto di costruzione del materiale che noi costruiamo; essa si limita alla sostituzione o alla riparazione, presso la nostra
officina ed a nostra cura, della macchina o del pezzo riconosciuti come difettosi. In nessun caso, comunque, la garanzia implica la possibilità
di richiesta di indennità. Sono escluse dalla garanzia le avarie provocate da errori di collegamento elettrico, da mancanza di protezione
adeguata, da montaggio difettoso, da false manovre e comunque da mancanza di cura nell’esecuzione dell’impianto.
La GARANZIA non può essere riconosciuta inoltre nei casi che seguono:
- avarie provocate ai materiali per corrosioni o abrasioni di ogni tipo e natura
- mancato buon funzionamento provocato da installazioni non eseguite a perfetta regola d’arte;
- se la macchina è stata riparata, smontata o manomessa da persone da noi non autorizzate;
- nei casi in cui il cliente non è in regola con i pagamenti.
Il prodotto difettoso dovrà pervenire presso la nostra fabbrica in porto franco. Ci riserviamo l’insindacabile giudizio sulla causa del difetto e se
lo stesso rientra nei casi previsti dalla garanzia. A riparazione avvenuta, il prodotto sarà restituito in “porto assegnato” al Cliente.
DECLINIAMO ogni responsabilità per i danni materiali e corporali che potranno essere causati dai nostri prodotti.
Fourgroup S.r.l. si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso. Foro competente per la risoluzione di ogni controversia
è soltanto quello di Padova, anche se il pagamento è convenuto a mezzo tratta.
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