09/12/2013
12.12
Pagina 1
ELENCO ACCESSORI
1
2
Antivibranti.
Assieme camera / vite con trattamento antiusura/anticorrosione,
per materiali abrasivi e/o corrosivi.
3 Assieme camera ad elevata produttività con vite barriera.
4 Assieme camera con profilo vite di plastificazioneottimizato (CRDD)
con rapporto L/ 24.
5 Abilitazione alla programmazione del ciclo controllata da password
su più livelli.
6 Autodeterminazione dei guadagni di controllo della camera.
7 Calcolo tempo di permanenza in temperatura del materiale nella camera.
8 Centralina esterna a microprocessore per controllo canali caldi.
9 Chiusura con ginocchiera a 5 punti.
10 Comando elettrico del cancello anteriore.
11 Commutazione in fase di mantenimento da evento esterno.
12 Commutazione in fase di mantenimento per pressione in cavità stampo.
13 Connessione rapida cilindri aderenze.
14 Consenso coloratore, per masterizzazione in camera.
15 Consenso per estrattore rientrato.
16 Conteggio cicli effettuati.
17 Conteggio scarti effettuati e nel singolo lotto.
18 Controlli di condizionamento dello stampo
(riscaldamento/raffreddamento) fino a 4 canali, con comando a video.
19 Controllo congruenza nella programmazione dei parametri.
20 Controllo di temperatura camera.
21 Controllo filtro olio intasato.
22 Controllo iniezione a potenza costante.
23 Controllo lubrificazione automatica a cadenza regolabile.
24 Controllo qualità integrato.
25 Controllo temperatura ugello, con termocoppia.
26 Corsa di decompressione prima e dopo la plastificazione
(con regolazione di velocità e pressione).
27 Corsa e ritardo di arretramento gruppo di iniezione.
28 Corsa e velocità di preavanzamento (in semiautomatico) e scuotimento
(in automatico).
29 Corsa, velocità e pressione per espulsione tappo freddo.
30 Dispositivi ausiliari idraulici o pneumatici per il comando di :martinetti
(max 4), soffi d'aria (max 2), svitatori (max 1).
31 Dispositivi di sicurezza antinfortunistici secondo le norme vigenti.
32 Dispositivi per comando di motori elettrici di svitamento.
33 Dispositivi per comando di motori idraulici di svitamento (con
impostazione di velocità, quota, pressione).
34 Dispositivo per la separazione dei pezzi scartati dal sistema
di controllo qualità.
35 Estrazione singola/multipla (corse e velocità di uscita
e rientro regolabili).
36 Fasce riscaldanti in ceramica.
37 Flussometri per la regolazione del raffreddamento stampi.
38 Forze di uscita e rientro estrattore.
39 Fotocellula per controllo caduta pezzi.
40 Funzione ‘help’ per la spiegazione degli allarmi.
41 Gestione chiavi di esclusione sicurezze: apertura del piano mobile
contemporanea al cancello.
42 Gestione chiavi di esclusione sicurezze: ausiliari a cancello aperto.
43 Gestione arresto automatico della pressa per allarme (fine lotto o fine prod.).
44 Gestione preriscaldamento olio idraulico
45 Gestione robot e manipolatori (interfaccia robot Euromap 12/67).
46 Gestione ugelli per iniezione sequenziale (max. 8).
47 Griglia magnetica in tramoggia.
48 Incr. / decr. temperature camera di un valore costante su tutte le zone.
STANDARD
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
12/13 • Art by DREAM, TO, Italy • www.dream-adv.it
TEF2014-ITA:s9HP2006tec.qxd
OPZIONALI
Ingressi per allarmi generici, 2 max.
Interfaccia per centralina esterna per canali caldi (E17).
Interfacciamento per sistemi per la coiniezione di gas.
Kit prese / spine per l’alimentazione di dispositivi ausiliari,
anche sotto sezionatore.
Lettura valori reali
Livello minimo olio.
Logifeed / Logifill
Memorizzazione interna (50 set di parametri).
Motore di azionamento vite elettrico
Movimenti manuali lenti (ambiente manutenzione - montaggio stampo)
ed a velocità di ciclo (ambiente manuale).
ON/OFF programmabile di 2 circuiti di raffreddamento della
temperatura dello stampo.
Orologio per la gestione programmabile riscaldamento camera.
Orologio per la gestione programmabile di apparecchiature ausiliarie
(4 max).
Ottimizzazione del profilo di temperatura del plastificatore.
Piani con foratura Euromap.
Pressione massima della fase di riempimento.
Pressione massima di apertura regolabile.
Proiezione della "produttività oraria".
Reg. automatica spessore stampo
Rientro intermedio e rientro finale dell'estrattore.
Ritardo tra consenso e prima uscita estrazione.
Ritardo tra consenso ed inizio iniezione.
Ritardo tra fine iniezione ed inizio plastificazione.
Scambiatore di calore, per il raffreddamento dell'olio idraulico,
separato dal serbatoio, con reg. della temperatura in anello chiuso.
Scivolo caduta pezzi.
Sequenze "try-it-again"
Sequenze ausiliari programmabili
Sfilamento rapido della colonna superiore.
Sgancio rapido del cilindro di plastificazione.
Sicurezza meccanica chiusura.
Soglia di intervento allarme di temperatura bassa o alta con blocco
dei movimenti della vite.
Sovrapposizione chiusura e apertura stampo con estrattore.
SPC
Spegnimento automatico del video.
Spurgo e lavaggio camera automatici ad arresto produzione,
e tramoggia con chiusura pneumatica.
Storico della programmazione.
Tempo di allarme per la fase di riempimento.
Tempo di estrattore fuori (1a uscita e successive).
Tempo di pre-riempimento mediante intrusione.
Tensione di alimentazione 400 V, trifase, 50 Hz.
Tensione/frequenza di alimentazione secondo il Paese
di installazione.
Termoregolazione della zona di alimentazione del materiale plastico
sotto la tramoggia.
Trasduttore per il rilevamento della pressione del materiale all'interno
dello stampo.
Ugelli speciali prolungati.
Ugello a chiusura comandata.
Visualizzazione dei consumi energetici, "misurazione diretta".
Visualizzazione grafica della programmazione quote.
Viti con miscelatore.
A causa del continuo programma di sviluppo, ci riserviamo di apportare delle modifiche alle caratteristiche ed ai dati tecnici riportati in questa scheda.
S
TEF
Via Marconi, 30 - 10085 Pont Canavese - Torino - Italy • ph. + 39 0124 862222-04 fax +39 0124 84556 • [email protected] - www.sandretto.it
TEF2014-ITA:s9HP2006tec.qxd
09/12/2013
12.12
Pagina 2
PIANO FISSO
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
DIMENSIONI DI INGOMBRO
GENERALI
GRUPPO CHIUSURA
GRUPPO INIEZIONE
TES
Modello
Classificazione EUROMAP iniettore
Diametro della vite (A/B/C)
Lunghezza utile della vite
Volume di iniezione calcolato
Pressione sul materiale
Portata massima di iniezione
Velocità massima di iniezione
Portata di plastificazione (PE-HD)
Portata di plastificazione (PS)
Coppia motrice massima della vite
Velocità massima della vite
Potenza motrice della vite
Zone termoregolate (+ ugello)
Potenza totale riscaldatori
Forza bloccaggio stampo
Forza apertura stampo
Spessore stampo min/max
Corsa piano mobile
Massima distanza tra i piani
Dimensione piani (O x V)
Passaggio tra le colonne (O x V)
Diametro colonne
Forza estrazione
Corsa estrattore
Olio idraulico
Fabbisogno frigorie per raffreddamento olio
Acqua raffreddamento (a 15°C)
Pressione circuito oleodinamico
Potenza gruppo motopompe
Potenza totale installata
Peso netto totale (chiusura-iniettore)
Dimensioni massime di ingombro (LxHxP)
kN
cm3
A
B
C
D
E
F
G
H
L
M
N
P
Q
R
S
T
U
V
kN
cm3
mm
L/D
cm³
bar
cm³/s
mm/s
g/s
g/s
Nm
giri/1'
kW
n°
kW
kN
kN
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kN
mm
ll
fg/h
m³/h
bar
kW
kW
t
m
6100
4435
90
25
2863
1549
2863
450
100,0
127,0
9400 @ 95 giri/1'
200 @ 4400 Nm
60
4+1
48
6100,0
610
300÷1000
930
1930
1370 x 1270
950 x 850
160
103
350
850
11800,0
1,7
160
45,0
153
37
11,1 x 2,66 x 2,15
6100
6434
105
25
4330
1505
2857
330
127,0
160,0
12000 @ 95 giri/1'
170 @ 6685 Nm
75
5+1
63
6100,0
610
300÷1000
930
1930
1370 x 1270
950 x 850
160
103
350
850
14400,0
2,0
160
55,0
193
42
11,94 x 2,75 x 2,15
6100
4435
11100
2660
435
805
1140
1010
818
998
990
835
780
2210
1200
6100
6434
11940
2750
435
5805
1140
1010
818
998
990
835
780
2210
1200
8200
6434
105
25
4330
1505
2857
330
127,0
160,0
12000 @ 95 giri/1'
170 @ 6685 Nm
75
5+1
63
8200,0
820
350 - 1100
1150
2250
1730 x 1560
1250 x 1060
180
225
350
850
14400,0
2,0
160
55,0
193
59
12,7 x 2,8 x 2,55
8200
6434
12700
2800
900
6860
1290
1255
1150
1150
1135
1005
575
2290
1050
8200
9130
120
24
6107
1503
2827
250
157,0
199,0
16000 @ 85 giri/1'
150 @ 9100 Nm
90
5+1
76
8200,0
820
350 - 1100
1150
2250
1730 x 1560
1250 x 1060
180
225
350
1200
19600,0
2,4
195,0
75,0
241
62
11,82 X 2,8 X 2,55
8200
9130
11820
2800
900
6860
1290
1255
1150
1150
1135
1005
575
2290
1050
11000
9130
13800
3000
6990
1545
1445
1300
1300
1360
1200
595
2570
1120
11000
9130
120
25
6107
1503
2827
250
157,0
199,0
16000 @ 85 giri/1'
150 @ 9100 Nm
90
5+1
76
11000,0
1100
450 - 1350
1350
2700
2010 x 1820
1420 x 1230
220
225
400
1200
19600,0
2,4
160
74,0
241
87
13,8 x 3,0 x 2,9
5500
1370
950
850
700
560
280
700
560
280
f 160
635
635
f 200 E8
8200
1730
1250
1060
840
560
280
1120
840
560
280
f 180
775
780
f 250 E8
11000
2010
1422
1232
840
350
1120
840
350
f 220
905
910
f 250 E8
PIANO MOBILE
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
P
Q
R
S
T
6100
1370
950
850
700
560
280
700
560
280
f 160
635
635
f 200 E8
1270
f 100 E8
f 50
8200
1730
1250
1060
840
560
280
1120
840
560
280
f 180
775
780
f 250 E8
1560
f 210 E8
f 60
11000
2010
1422
1232
840
350
1120
840
350
f 220
905
910
f 250 E8
1820
1510
406
f 250 E8
f 55
ESTRATTORE
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
6100
102
406
711
152,5
178
f 58,5
M24
8200
102
152
406
710
1016
152
254
710
178
f 90,5
M24
11000
102
152
406
710
1016
152
254
710
178
f 90,5
M36
GRUPPO CHIUSURA STAMPO
A
B
C
D
E
F
G
H
I
L
M
N
O
P
Q
R
T
U
V
Z
6100
930
1000
300
350
260
237
725
50
16
38
22
38
8200
1150
1100
350
350
280
255
780
50
20
48
28
46
11000
1350
1350
450
400
290
265
830
50
20
48
28
46
8200
-
11000
-
MISURE STAMPI
Diagonale tra le colonne (massimo diametro rotazione)
Diametro minimo stampo
Dimensioni minime stampo rettangolare
6100
-
