MANUALE PAL 550 - 660 -770

MINICASEIFICIO
PAL 660
MANUALE D’USO E MANUTENZIONE
PULICAR di D’Annibale e C. S.n.c.
Via Puccini, 165 - 41058 VIGNOLA (MO)
Tel. 059.775061 - Fax 059.764045
E-mail: [email protected] - Internet: www.pulicar.it
INDICE
Avvertenze generali…………………………………………………
Il minicaseificio PAL……………………………………………….
Unità Polivalente……..…………………………………………….
Unità termica……………………………………………………….
Quadro di comando e controllo……..……………………….……..
Dati tecnici………………………………………………………….
Schemi funzionali..………………………………..………………..
Disposizione e dimensione dei locali del caseificio..………………
Principi di Installazione …...……………………………………….
Primo avviamento e collaudo………..……………………………..
Segnalazioni……………….. ……..……………………………….
Inconvenienti e rimedi……………………………………………...
Lista dei componenti………………………………………………
pag. 3
pag. 3
pag. 4
pag. 5
pag. 6
pag. 7
pag. 8
pag. 9
pag. 9
pag. 12
pag. 13
pag. 14
Pag. 15
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AVVERTENZE GENERALI
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Prima di procedere all’installazione e all’utilizzo dell’impianto si raccomanda l’attenta lettura
del presente manuale. Esso contiene indicazioni e istruzioni importanti riguardanti la sicurezza
d'uso e la manutenzione dell'impianto e pertanto deve essere conservato con cura.
Il presente libretto e tutte le pubblicazioni ad esso allegate vanno conservati in luogo accessibile
e noto a tutti gli operatori ed al personale addetto alla manutenzione.
L’installazione e la manutenzione devono essere effettuate in ottemperanza alle norme vigenti,
secondo le istruzioni del costruttore e da personale professionalmente qualificato.
Un’errata installazione può causare danni a persone, animali o cose, per i quali il costruttore non
è responsabile.
L’azienda Pulicar snc non si riterrà responsabile di inconvenienti, rotture o incidenti dovuti al
non rispetto o alla non applicazione delle indicazioni contenute nel presente manuale.
L’impianto dovrà essere destinato solo all’uso per il quale è stato espressamente previsto. Ogni
altro uso è da considerarsi improprio.
L’impianto non è adeguato a lavorare in ambienti con atmosfera esplosiva, corrosiva o con
eccessiva presenza di polveri.
Non manomettere l’impianto elettrico.
Non manomettere i dispositivi di protezione ( carter, dispositivi elettrici, interruttori di blocco
protezioni, etc…)
Il costruttore non può essere considerato responsabile per danni provocati da usi impropri
Non lavare le apparecchiature elettriche ed elettroniche con getti d’acqua.
L’impianto elettrico deve essere installato in conformità alle vigenti norme di sicurezza, da parte
di personale specializzato.
Usare guanti aderenti, stivali con suola antisdruciolo e idoneo abbigliamento durante l’utilizzo.
IL MINICASEIFICIO PAL
Il Minicaseificio PAL consente la produzione di qualsiasi tipologia di formaggio, paste filate
nonché della ricotta, attraverso schemi produttivi semplici e personalizzabili.
L’impianto permette di eseguire i processi di Pastorizzazione/Termizzazione del latte (bovino,
bufalino, ovino, caprino) prima della caseificazione e qualsiasi programma di trattamento
termico, sia di riscaldamento sia di raffreddamento.
Il quantitativo di latte lavorabile per carico va da:
un minimo di lt. 140 ad un massimo di lt. 520 per il modello PAL 550;
un minimo di lt. 170 ad un massimo di lt. 600 per il modello PAL 660:
un minimo di lt. 190 ad un massimo di lt. 700 per il modello PAL 770.
Il Minicaseificio PAL è composto da:
♦ Unità Polivalente nella quale avviene la lavorazione del latte.
♦ Unità Termica che provvede ai processi di riscaldamento e raffreddamento.
♦ Quadro di Comando e Controllo che permette la gestione dei processi di lavorazione.
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UNITA' POLIVALENTE
La Unità Polivalente è costituita da:
Un Serbatoio dotato di scambiatori di calore a nido d’ape, sul fondo e sul mantello cilindrico
per tutti e tre i modelli (PAL 550, PAL 660, PAL 770). Gli scambiatori sono dotati di attacchi
per il collegamento all’acqua surriscaldata e a quella fredda. Per il riscaldamento la Polivalente
viene alimentata con acqua surriscaldata a 130 °C prodotta dalla Unità Termica. Per il
raffreddamento viene alimentata dall’acqua proveniente dalla rete idrica. Per ridurre i tempi di
raffreddamento ed il consumo di acqua, si può utilizzare il Gruppo di Refrigerazione e quindi
prelevare acqua gelida dal serbatoio di accumulo.
Il fondo, le pareti ed il coperchio della Polivalente sono isolati e pertanto è possibile mantenere
la temperatura costante per il tempo necessario, per esempio, durante la pastorizzazione.
Un microinterruttore di sicurezza arresta la Pala agitatore nel caso in cui il coperchio venga
aperto durante la lavorazione.
Un Pala agitatore per la movimentazione del latte e una sonda per la misurazione della
temperatura.
Entrambi possono essere facilmente rimossi durante le fasi che non prevedano il loro utilizzo.
L’agitatore e la sonda per la misurazione della temperatura sono collegati al quadro di
controllo.
Per lo scarico del prodotto è prevista una comoda Valvola a leva con blocco di sicurezza.
Polivalente PAL std nelle versioni
PAL 550-660-770
Polivalente PAL dotata di dispositivo
Idraulico di sollevamento per i
modelli PAL 550-660-770
UNITA’ TERMICA
L'Unità Termica svolge la funzione di riscaldare l’acqua che sarà fatta circolare negli scambiatori
della Polivalente. Provvede altresì alla circolazione dell’acqua fredda nella fase di raffreddamento.
L’Unità Termica è costituita da:
un armadio in acciaio inox dotato di sportelli amovibili per consentire l’eventuale accesso
all’interno
una caldaia verticale con bruciatore a gasolio e serpentino in acciaio inox a doppia spirale
una pompa centrifuga multistadio per la circolazione dell'acqua
un circuito idraulico dotato di elettrovalvole, filtri, dispositivo anticalcare
dispositivi di controllo e sicurezza (termostati di esercizio - termostato di sicurezza - pressostato
BP di sicurezza - pressostato AP di sicurezza- valvole di sicurezza)
quadro elettrico dotato della
strumentazione di comando e controllo (interruttore
magnetotermico, interruttore generale, interruttore selezione caldo/freddo, spia linea, spia
blocco bruciatore, spia riscaldamento, spia scarico, spia riserva gasolio)
Un pannello comandi include un interruttore generale con
protezione termica, un interruttore selezione caldo/freddo, spia
linea, spia blocco bruciatore, spia riscaldamento, spia blocco
pressione, spia scarico, spia riserva.
Gruppo termostati digitali per la regolazione della temperatura di
esercizio, in entrata e in uscita dalla Polivalente, e di sicurezza.
Caldaia
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QUADRO DI COMANDO E CONTROLLO
Il Quadro di Comando e Controllo permette la gestione dei processi termici sia di riscaldamento
che di raffreddamento. Consente l’impostazione e la visualizzazione delle temperature desiderate, il
mantenimento delle temperature per i tempi richiesti e l’attivazione dell’agitatore tutto
comodamente dalla sala di lavorazione.
E’ costituito da:
Spia Linea
Spia allarme caldaia
Selettore manuale/automatico
Interruttore generale
Display temperatura
Selettore riscaldamento/raffreddamento
Timer Sirena
Interruttore attivazione timer
Interruttore marcia agitatore
Emergenza agitatore
Pulsanti ausiliari
Selettore Agitatore o Lira
Regolatore Velocità Agitatore
( HL 1.6)
(HL 4.7)
(SB 4.4)
(IG 1.1)
(ST 3.3)
(SB 4.4 A)
(KT 3.1)
(SB 3.1 – HL 3.1)
(SB 3.3 – HL 3.3)
(PE 1.8)
(PB 1.8 – HL 1.8)
( SB 3.4)
(RP 2.2)
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DATI TECNICI
POLIVALENTE
PAL 550
Volume lt.
Quantità minima lavorabile di latte lt.
Quantità massima lavorabile di latte lt.
Diametro vasca mm
Altezza vasca
mm
Altezza totale con coperchio aperto mm
Peso
Kg
Potenza motore agitatore
Velocità agitatore
Materiale
Materiale isolante
Spessore isolamento
Attacchi di collegamento
550
140
520
1.120
1.000
2.050
550 W 230V 50 Hz
REGOLABILE
acciaio inossidabile AISI 304
schiuma di poliuretano espanso
50 m/m
½G
PAL 660
Volume lt.
Quantità minima lavorabile di latte lt.
Quantità massima lavorabile di latte lt.
Diametro vasca mm
Altezza vasca
mm
Altezza totale con coperchio aperto mm
Peso Kg
Potenza motore agitatore
Velocità agitatore
Materiale
Materiale isolante
Spessore isolamento
Attacchi di collegamento
660
170
600
1.240
900
1.900
550 W 230V 50 Hz
REGOLABILE
acciaio inossidabile AISI 304
schiuma di poliuretano espanso
50 m/m
½G
PAL 770
Volume lt.
Quantità minima lavorabile di latte lt.
Quantità massima lavorabile di latte lt.
Diametro vasca mm
Altezza vasca
mm
Altezza totale con coperchio aperto mm
Peso Kg
Potenza motore agitatore
Velocità agitatore
Materiale
Materiale isolante
Spessore isolamento
Attacchi di collegamento
770
190
700
550 W 230V 50 Hz
REGOLABILE
acciaio inossidabile AISI 304
schiuma di poliuretano espanso
50 m/m
½G
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UNITA’ TERMICA
Alimentazione elettrica
230V 50Hz
Corrente assorbita
4A
“
allo spunto
6,5 A
Potenza Calorica
45.000 Kcal/h (52 Kw)
Combustibile
gasolio
Consumo gasolio
4,4 Kg/h
Pressione d’esercizio
3 bar
Portata acqua
30 l/m
Pressione carico acqua
>1,0 bar < 2,0 bar
Livello pressione sonora Livello pressione sonora dB(A) 79
Raccordi ingresso/uscita
½”
Dimensioni
700x700x1.400 m/m
Peso
170 Kg
QUADRO ELETTRICO
Tensione di alimentazione
Frequenza di alimentazione
Numero fasi
Potenza installata
Tensione ausiliare
Dimensioni
mm
Peso
Kg
230 V
50 Hz
monofase
0,5 Kw
24 V dc
500x400x230
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9
DISPOSIZIONE DELLE ATTREZZATURE
DIMENSIONI DEI LOCALI
N°
1
2
3
4
5
6
DESCRIZIONE
Unità termica
Unità di refrigerazione
Serbatoio accumulo acqua gelida
Vasca di refrigerazione
Polivalente
Quadro comandi
N°
7
8
9
10
11
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DESCRIZIONE
Piattaforma
Tavolo spersore carrellato
Pompa di travaso
Carrello
Tino su ruote
Armadio
PRINCIPI DI INSTALLAZIONE
Collegare la sala lavorazione con il locale caldaia mediante due fori passanti nelle pareti di diametro
minimo 35 mm a una altezza di 50 cm da terra posti nelle immediate vicinanze dell’unità termica e
della polivalente per il passaggio dei due tubi alta temperatura (rossi). Praticare un secondo foro
passante di diametro 30 nelle immediate vicinanze del punto dove verrà installato il quadro comandi
per il passaggio dei cavi elettrici
Predisporre la sala lavorazione con:
1) una presa i corrente 220 V (a norma)
N.B. La distanza prevista per la polivalente dal quadro comandi non deve essere superiore a 5 mt.
Predisporre il locale caldaia con:
1) uno scarico fumi diametro 200 m/m a (norma)
2) due tubi per alimentazione gasolio, uno di mandata e uno di ritorno. Nel caso che l’impianto
preveda il solo tubo di mandata è necessario installare un filtro con ricircolo integrato e doppio
attacco. I tubi dovranno essere raccordati ¼” femmina.
3) un rubinetto acqua ½ - ¾ con attacco portagomma con pressione min. 1,5 bar con
anteposto un depuratore
4) uno scarico acqua (gestibile a piacere)
5) uno scarico acqua fognario per valvola sicurezza
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SALA UNITA’ TERMICA
1) Posizionare l’unità termica in apposito locale a norma di legge
2) Collegare il tubo alimentazione proveniente dal rubinetto rete idrica al raccordo ½” M (ingresso)
come in fig. 1
3) Collegare al raccordo ½” F scarico valvola di sicurezza un tubo collegato alla rete fognaria
come in fig. 2
4) Collegare il tubo di scarico al raccordo ½” (scarico) come
in fig. 3
5) Collegare il tubo alta temp. (blu) al raccordo ½” M (mandata) dell’unità termica
come in fig. 4
6) Collegare il tubo alta temp. (blu) al raccordo ½” M (ritorno) dall’unità termica
come in fig. 5
7) Collegare il tubo gasolio al raccordo ¼” M (mandata) come in fig. 6
8) Collegare il tubo gasolio al raccordo ¼” M (ritorno) come in fig. 7
SALA LAVORAZIONE
1) Collegare i tubi alta temperatura (blu) ai due raccordi ½” della polivalente
come in fig. 8 – 9 ( rispettare ingresso e uscita)
2) Fissare a parete il quadro comando e controllo a una distanza massima di 5
metri dalla polivalente.
3) Collegare tutti i cavi provenienti dalle varie apparecchiature e dalla rete elettrica
al quadro controllo e comando secondo lo schema elettrico contenuto al suo interno. (fig. 10)
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PRIMO AVVIAMENTO E COLLAUDO
Verificare che, sul quadro dell’Unità Termica, l’interruttore magnetotermico sia inserito (“1”).
Verificare che, sul quadro dell’Unità Termica, l’interruttore C 0 F sia sulla posizione centrale “0”. Tale
condizione permette di controllare i cicli dal quadro di comando e controllo in sala di lavorazione.
Controllare che il rubinetto di ingresso acqua all’Unità Termica sia aperto e ci sia gasolio.
E’ consigliato prima di ogni utilizzo, effetuare uno scarico per caricare l’impianto ed espellere l’aria.
Il Minicaseificio PAL può lavorare in due modalità: automatico o manuale.
AUTOMATICO
posizionare l’interruttore principale ( IG1.1) su “1”
posizionare il selettore (SB4.4) su automatico
posizionare l’interruttore segnalazione acustica (SB3.1 – HL 3.1 ) su “1”
inserire la sonda di temperatura nella polivalente. Il display del termoregolatore rileva la temperatura
all’interno della polivalente.
L’attivazione dell’agitatore avviene tramite il pulsante (PB 1.8 – HL 1.8). Successivamente selezionare
agitatore col Selettore SB 3.4 e avviare la marcia posizionando su “1” il Selettore SB 3.3.
La disattivazione dell’agitatore avviene posizionando il selettore SB 6.3 – HL 3.3 su “0” o premendo il
pulsante di emergenza (PE 1.8)
il termoregolatore (ST3.3) consente l’impostazione delle temperature. Sinteticamente si possono eseguire
le seguenti operazioni:
• Premendo il tasto si visualizza l’ultima temperatura impostata
• Per selezionare la temperatura voluta si agisce sui tasti tenendo il tasto premuto.
• La temperatura impostata, rispetto a quella presente nella polivalente, deve essere:
superiore (
per la fase di riscaldamento) - inferiore ( per la fase di raffreddamento). Consultare lo specifico
manuale per ulteriori configurazioni.
per attivare le funzioni di riscaldamento o raffreddamento posizionare il selettore (SB4.4A) su RISC o
RAFF. Per disattivare le funzioni selezionare la posizione centrale “0”.
al raggiungimento della temperatura impostata, si attiverà l’avvisatore acustico e automaticamente si
interromperanno le funzioni di riscaldamento o di raffreddamento.
spegnere la macchina posizionando l’interruttore principale (IG 1.1) su “0”.
Il tempo non è impostabile. Il timer (KT3.1) può essere attivato solo nella modalità manuale.
MANUALE
posizionare l’interruttore principale (IG1.1) su “1”
posizionare il selettore (SB4.4 A) su manuale
inserire la sonda rilevazione temperatura nella polivalente. Il display del termoregolatore rileva la
temperatura all’interno della polivalente.
L’attivazione dell’agitatore avviene tramite il pulsante (PB 1.8 – HL 1.8). Successivamente selezionare
agitatore col Selettore SB 3.4 e avviare la marcia posizionando su “1” il Selettore SB 3.3.
La disattivazione dell’agitatore avviene posizionando il selettore SB 6.3 – HL 3.3 su “0” o premendo il
pulsante di emergenza (PE 1.8)
Per attivare le funzioni di riscaldamento o raffreddamento posizionare il selettore (SB4.4A) su RISC o
RAFF. Per disattivare le funzioni selezionare la posizione centrale “0”.
La temperatura non è impostabile. La temperatura può essere controllata solo sul display del
termoregolatore.
al raggiungimento della temperatura voluta disattivare le funzioni di riscaldamento o raffreddamento
posizionando su “0” il selettore (SB4.4A)
l’impostazione dei tempi di pausa può essere effettuata tramite il timer (KT3.1). Al raggiungimento del
tempo impostato, si attiverà l’avvisatore acustico se precedentemente si aveva posizionato l’interruttore
(SB3.1 – HL 3.1) in posizione “1”.
Al termine della lavorazione spegnere la macchina posizionando l’interruttore principale (IG1.1) su “0”
Per effetto dell’isteresi termica, la temperatura all’interno della polivalente raggiungerà valori maggiori di
quelli impostati o selezionati, dipendenti essenzialmente dalla quantità di latte e dai livelli di temperatura.
Nella impostazione o selezione dei valori desiderati occorre pertanto effettuare una correzione che, a titolo
puramente generico e indicativo, è di 4 °C in meno nella fase di riscaldamento e 2 °C in meno nella fase di
raffreddamento.
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SEGNALAZIONI
PULIZIA FILTRO
Per pulire il filtro mandata
acqua svitare il bicchiere con la
chiave in dotazione
ed estrarre il retino filtrante
come in figura 1
ESTRAZIONE DELLA
PALA AGITATORE
1) Sollevare la chiavetta di
fissaggio (fig. 1)
2) Sfilare la pala (fig. 2)
REGOLAZIONE
TERMOSTATO
Regolare il termostato superiore
d’esercizio da un minimo di 30 °C a un
massimo di 130 °C . Il secondo
termostato non necessita di alcuna
regolazione da parte dell’utente
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SCHEMA DI LAVAGGIO DEL MINICASEIFICIO PAL 550 – 660 - 770
FREQUENZA
PRODOTTO
Tutti i giorni o
ad ogni fine
lavorazione
ASCOR CS5F
Settimanalmente
ASCOR PRN
Detergente
Disincrostante Acido
Tamponato
COME OPERARE
Dopo un risciacquo con acqua per rimuovere i residui
grossolani della lavorazione, preparare una soluzione in acqua
Detergente
tiepida del prodotto alla concentrazione del 2% e lavare
Schiumogeno Alcalino manualmente con spugna o spazzola.
Clorato
In caso di utilizzo di apparecchi a schiuma, riempire il
serbatoio con acqua e con circa il 10% di prodotto.
Dopo averlo caricato con aria compressa, erogare con apposita
lancia le superfici.
Risciacquare sempre bene dopo ogni tipo di trattamento.
NOTE
Si consiglia, nell’uso e manipolazione del prodotto, di
osservare scrupolosamente le istruzioni d’uso e le norme di
sicurezza.
Esse sono riportate sia sull’etichetta della confezione che
sulla scheda di sicurezza che accompagna la confezione del
prodotto.
Dopo il lavaggio alcalino ed il risciacquo, , preparare una La frequenza del lavaggio acido disincrostante puo’ essere
soluzione in acqua tiepida alla concentrazione del 2%.
maggiore in funzione del carico di lavoro,
Lavare manualmente con spugna o spazzola quindi risciacquare della durezza dell’ acqua, etc.
bene.
INCONVENIENTI E RIMEDI
INCONVENIENTI
Non si avvia la pompa
(spia linea spenta)
Blocco pressione
(spia accesa)
Il bruciatore non funziona o si spegne
durante il funzionamento
• (spia riscaldamento spenta)
(spia blocco bruciatore spenta)
CAUSE
RIMEDI
Manca alimentazione elettrica
Interruttore IG 1.1 in posizione 0
Interruttore magnetotermico della caldaia
disinserito
Pompa guasta
Rubinetto rete idrica chiuso
Filtro acqua sporco
Pressione < 1,0 bar
Ripristinare alimentazione elettrica
Posizionare interruttore IG 1.1 su 1
Inserire interruttore magnetotermico
Pressostato B.P. non funzionante
Controllare funzionamento o sostituire.
Anomalia impianto elettrico caldaia
Verificare funzionalità componenti
Riparare o sostituire
Controllare alimentazione acqua
Pulire il filtro ingresso acqua.
Regolare la pressione di ingresso dell’acqua tra
1,5 – 2,5 Bar utilizzando il riduttore di pressione.
Intervento termostati di esercizio della Verificare i parametri di esercizio dei termostati
caldaia
Intervento del termostato di sicurezza della Verificare la causa dell’intervento. Eliminare tutte
le anomalie. Effettuare il riarmo del termostato
caldaia
tramite il pulsante posto sotto al tappo nero.
Intervento del termoregolatore del quadro Regolare la temperatura ad un eventuale livello
superiore.
comando ( in modalità automatico)
•
(spia di blocco bruciatore
accesa)
Riempire il serbatoio e ripetere alcune volte
Il serbatoio del gasolio è vuoto
(in questo caso il bruciatore produrrà l’accensione del riscaldamento per ricaricare il
abbondante fumo biancastro, prima di circuito.
spegnersi)
Il filtro gasolio è sporco
Pulire o sostituire. Controllare la qualità gasolio.
Anomalia fotoresistenza
Pulire o sostituire.
Trasformatore di accensione in avaria
Sostituire il trasformatore
Elettrodi sporchi o usurati
Pulire, regolare la posizione o sostituire.
L'ugello del
correttamente.
gasolio
non
nebulizza Sostituire l'ugello con uno di pari caratteristiche.
La pompa del gasolio non funziona Pulire relativo filtro. Verificare eventuali
correttamente
aspirazioni d'aria. Controllare la pressione del
combustibile avvalendosi del manometro posto
sulla pompa del gasolio
N.B. = La pressione deve essere compresa tra
9 – 11 BAR e non presentare oscillazioni
durante il funzionamento.
Rottura del giunto parastrappi fra la pompa Verificare la causa. Eliminare tutte le anomalie
Sostituire il giunto.
e il motore.
Non funziona l’agitatore della
polivalente
Pompa gasolio guasta
Sostituire la pompa
Intervento pressostato di sicurezza A.P.
Verificare il motivo dell’intervento Verificare la
causa dell’intervento. Eliminare tutte le anomalie.
Riarmare
Mancanza di alimentazione
Inserire interruttori PB 1.8 – HL 1.8.,
SB 3.3 – HL 3.3 e SB 3.4
Fungo di emergenza inserito
Riarmare interruttore PE 1.8
Microinterruttore coperchio guasto
Sostituire
Motore agitatore guasto
Sostituire
POS
01
02
03
04
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
31/B
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
DESCRIZIONE
SUPPORTO PRINCIPALE + SUPP. QUADRI INOX
MANTELLO ANT. INFERIORE INOX
MANTELLO POST. INFERIORE INOX
MANTELLO ANT. SUPERIORE INOX
CERNIERE
SERRATURA CON CHIAVE
MANTELLO POST. SUPERIORE INOX
MANTELLO LAT. DX INOX
MANTELLO LAT. SX INOX
MANTELLO COPERCHIO INOX
SUPPORTO CALDAIA INOX
TE 1/2" FFF OTTONE
NIPLEX 1/2" ½
NIPLEX 1/2" ¼
NIPLEX 1/2 MF GIREVOLI
NIPLEX 3/8 MF GIREVOLI
COLONNETTE CM 4 ½ - ½ MM
NIPLEX 1/4 - 1/4
MANICOTTI INOX ½
MANICOTTI INOX 3/8
MANICOTTI INOX ¼
ATTACCHI TUBO RAME diam. 12 1/2
ATTACCHI TUBO RAME diam. 12 3/8
ATTACCHI TUBO RAME diam. 12 3/8 CURVO
RUBINETTI 3/8 M - F
RIDUZIONI 1/2 M F 1/4
NIPLEX 3/8 ¼
NIPLEX 1” – ½
VALVOLA A SQUADRO 1/2" SICUREZZA 6 BAR
VALVOLA NON RITORNO ½ EUROPA
VALVOLA NON RITORNO ½ VAPORE
MANOMETRO diam. 63 (0-16) bar INOX
FILTRI A BICCHIERE ½
FILTRI GASOLIO 3/8
EV VAPORE ½ + CAVI
PRESSOSTATO 1/4M 1.5 BAR DANFOSS
VASO ESPANSIONE 1/2M L2
POMPA GRUNDFOSS CH2 40 A-A CVBE
TUBO A.P. CM.37 F ½ F ½
TUBO A.P. ½ C – ½ C CM. 37
TUBO A.P. 1/4 - 1/4C CM. 54
TUBO MANOMETRO C1/4 – C ¼ SP
TUBO RAME diam. 12 SCARICO INVERNALE SUP.
TUBO RAME diam. 12 SCARICO INVERNALE INF.
TUBO MANDATA POMPA A.P.
TUBO MANDATA SERP. A.P.
TUBO RAME diam. 12 SCARICO SICUREZZA
TUBO RAME diam. 6 GASOLIO
RACCORDO ½” MF CURVO
PRESSOSTATO SICUR. 5 BAR (RIARMO MANUALE)
TUBO GASOLIO TRECCIA ACCIAIO ¼ CM.100
POMPA GASOLIO + CAVO ALIMENTAZIONE
VENTOLA diam. 180
MOTORINO 150W
GIUNTO POMPA GASOLIO
MANOMETRO 1/8 0-16 BAR INOX
FLANGIA MOTORINO INOX
CALDAIA SIGMA INOX
CAMINO INOX
Q.TA'
1
1
1
1
2
1
1
2
2
1
1
6
10
3
8
1
5
6
2
2
2
1
3
1
2
4
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
17
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
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104
105
106
COPERCHIO CALDAIA SIGMA INOX
GANCI CALDAIA
TUBO 3/16 C ¼ - F ¼ CM
GIREVOLI ¼ MF
ISOLANTE CALDAIA
GHIERE 1/2"
PORTA UGELLO
UGELLO GASOLIO 1.50
COPPIA ELETTRODI
FOTORESISTENZA
CAVO ELETTRODI ALTA TENSIONE
ATTACCO TUBO RAME 1/4C diam. 6
ATTACCO TUBO RAME 1/8DI diam. 6
DEFLETTORE
SERPENTINA INOX SIGMA
TRASFORMATORE A.T. + CAVO ALIMENTAZIONE
RACCORDO PORTASONDA ¼”
COLONNETTA ½ MF
RIDUZIONE ¾” M ½” F
TE ¼ M – ¼ M – ¼ F
SCATOLA TERMOSTATI GW 44206
CASSETTA QUADRO
PIASTRA
CONTATTORE MOTORE
MORSETTIERE MASSE
SCHEDA WK1A
COLONNETTE FERMA-SCHEDA
TRASFORMATORE 24V 50VA
PORTA-FUSIBILE + FUSIBILE
ZOCCOLO PER RELE'
RELE'
SCHEDA SPIE FRONTALE
MASCHERINA COPRITASTI
TERMOSTATO PT 100
INTERRUTTORE GENERALE MAGNETOTERMICO
DEVIATORE 3 POS. diam. 22
CONTATTI NA
CANALINA PASSAFILI
MORSETTI DOPPI
PRESSACAVO PG 16
PASSACAVO ANTITORSIONE PG 13.5
PORTABULBO
TERMOSTATO SICUR. 140° C (RIARMO MANUALE)
NOCAL ½ - ½
RUOTA GIREVOLE DIAM. 80
RUOTA GIREVOLE DIAM. 80 CON FRENO
SONDA TERMOSTATI PT 100 2 FILI
1
4
1
2
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
2
1
1
2
1
1
2
2
2
1
2
1
1
2
1
13
6
2
1
1
1
2
2
2
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CHASSIS MINICASEIFICIO PAL - VISTA ANTERIORE
1) Supporto principale + supporto quadri
2) Mantello anteriore inferiore
4) Mantello anteriore superiore
8) Mantello posteriore superiore
9) Mantello laterale destro
10) Mantello laterale sinistro
11) Mantello coperchio
12) Supporto caldaia
19
GRUPPO CALDAIA/BRUCIATORE
48) Tubo rame diam. 6 m/m gasolio
51) Tubo gasolio treccia acciaio ¼ cm 100
52) Pompa gasolio + Cavo alimentazione
53) Ventola diam. 160
54) Motorino 150 W
55) Giunto pompa gasolio
57) Flangia
59) Camino
60) Coperchio caldaia Sigma
61) Ganci Caldaia
62) Isolante caldaia
64) Porta ugello
65) Ugello gasolio 1,75
66) Coppia elettrodi
67) Fotoresistenza
68) Cavo Elettrodi
69) Attacco tubo rame ¼C diam 6
70) Attacco tubo rame 1/8DI diam 6
71) Deflettore
72) Serpentino inox Sigma
73) Trasformatore A.T. + cavetto
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