N. 01 - Anno 2014
VERSO UN FUTURO GREEN
Turbine gas
Microturbine vapore
Microturbine ORC
Microturbine gas
Chiller assorbimento ammoniaca/acqua
Chiller assorbimento acqua/bromuro di litio
Green Company
Baxter Engineering è stata fondata nel 1996 con lo scopo principale di proporre apparecchiature e sistemi energia
tecnologicamente avanzati. Le nostre apparecchiature vengono ormai installate in tutta Europa, nelle più svariate
utilizzazioni industriali e civili che vanno dalle industrie automobilistiche a quelle chimiche, farmaceutiche, raffinerie,
alimentari, ospedali, aeroporti, banche, università, alberghi, centri commerciali, grandi condomini…
Il valore della Baxter sta anche nella capacità di aver scelto partners eccellenti e con elevato know-how ed in grado
di garantire requisiti di serietà commerciale e qualità dei prodotti, in perfetta linea con i principi che da sempre ci
hanno ispirato.
La consolidata partnership fra alcune importanti compagnie del settore e la Baxter Engineering ha permesso di
unire le reciproche esperienze e competenze, maturate nella progettazione e costruzione delle apparecchiature e
dei sistemi energetici, creando un team operativo di grande qualità, per proporre agli utenti innovazione tecnologica
e risparmio energetico nel rispetto assoluto dell'ambiente. Abbiamo unito le nostre forze e le nostre competenze,
per fare un gruppo in grado di risolvere i più diversi problemi nel campo dell'energia e del risparmio energetico, in
qualunque parte del mondo.
L’indiscussa qualità, la competenza tecnica, la grande esperienza maturata anche nei sistemi specialistici di
raffreddamento e di trigenerazione, la puntuale assistenza tecnica pre e post vendita, hanno condotto la Baxter ad
essere il punto di riferimento europeo delle tecnologie energetiche e del raffreddamento ad assorbimento con i
cicli acqua/bromuro di litio e ammoniaca/acqua.
OP16, è una turbina europea di eccellente qualità
Acquistare energia elettrica dalla rete significa contribuire
all'inquinamento e sprecare le preziose fonti primarie
poichè il calore della trasformazione termodinamica non
viene recuperato bensì dissipato nell'ambiente. Un sistema
trigenerativo con la turbina OP16 consente un notevole
risparmio economico e un brevissimo ammortamento
dell’investimento oltre ad abbattere drasticamente gli
inquinanti. La cogenerazione e la trigenerazione sono
applicazioni economiche, pratiche e ambientalmente
compatibili per la produzione contemporanea di energia
elettrica, termica e frigorifera. La turbina Op16 si inserisce
perfettamente in questo contesto come tecnologia
affidabile e a basse emissioni.
installata in tutto il mondo nelle più svariate utilizzazioni
industriali e civili, indispensabile per la produzione
combinata di energia elettrica e calore ad alta
temperatura (vapore, olio diatermico, acqua
surriscaldata...) e in sofisticati sistemi trigenerativi per
la produzioni di energia elettrica e di grandi quantità di
energia frigorifera fino -60 °C, come ammoniaca liquida,
salamoia, acqua glicolata o semplice acqua refrigerata.
Una avanzata tecnologia di combustione permette di
ottenere livelli di NOx fino a 25 mg/Nm3. La turbina
OP16, con una potenza di 1,8 MWe e 4,5 MWt, è unica
nel suo genere - nella gamma di potenza fino a 2 MWe
- grazie alle sue elevate prestazioni, al sistema di
combustione a basse emissioni inquinanti ed alla
possibilità di essere alimentata con diversi tipi di
combustibili liquidi o gassosi. E' una macchina molto
compatta ed affidabile adatta al settore industriale e
commerciale, petrolifero, del gas e navale.La
configurazione radiale offre notevoli vantaggi di
robustezza e prestazionali nei confronti delle macchine
assiali.
ANCHE CON
COMBUSTORE SPECIFICO
PER SYNGAS
DA 1,8 A 10 MW
in installazione multipla
La microturbina ECO STEAM è un mezzo veramente
efficiente per la conversione ottimale dell'energia termica
del vapore in forza motrice, quindi in energia elettrica. Con
la turbina a vapore si realizza un ciclo di conversione del
calore in lavoro: l’acqua viene pressurizzata dalla pompa
che alimenta la caldaia, riscaldata e trasformata in vapore
nella caldaia stessa. Il vapore espande sulle pale della
turbina e trasforma la sua energia cinetica in energia
meccanica.
Le pale di questa turbina sono progettate con particolari
profili aerodinamici per garantire il massimo salto termico
con una conseguente maggiore potenza generata .
Questa piccola turbina, prodotta in sette modelli, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300 kWe, diventa utile quando
si dispone di recuperi termici industriali altrimenti dissipati e dai quali sia possibile produrre vapore da 5 a 45
bar. E' anche indispensabile quando sia necessario abbassare la pressione del vapore, in sostituzione delle
valvole di riduzione, utilizzando il ΔP per produrre energia elettrica.
Il suo utilizzo in sistemi di combustione di biomassa consente di produrre energia elettrica nonchè di utilizzare
il calore di condensazione per usi termici e frigoriferi fino a -24 °C, ottenendo un rendimento globale superiore
al 93%. Non per ultimo, l'utilizzo in sistemi di cogenerazione combinata in unione a turbine gas o motori,
sfruttando i gas esausti dissipabili, permette di produrre ulteriore energia elettrica con rendimenti molto
elevati e di utilizzare il vapore a bassa pressione di risulta o il calore di condensazione.
Storicamente, gli impianti a vapore sono nati e si sono sviluppati
prima di quelli a gas e produco la gran parte dell’energia che
utilizziamo. La turbina vapore è una tecnologia matura e testata
per circa 100 anni e sulla quale si può fare completo affidamento.
I cicli combinati gas-vapore sfiorano rendimenti del 60%, e
rappresentano il sistema più conveniente di produzione di energia
elettrica. Le moderne tecnologie e i controlli elettronici
consentono la costruzione di turbine di sempre più elevata qualità
con rendimenti ottimali e gestione facilitata.
Turbo espansore A LIEVITAZIONE MAGNETICA OIL FREE
La turbina ORC ECOPOWER, ciclo Rankine Organico, di elevata qualità, è dotata di un turbo espansore derivato
dai famosi compressori Turbocore, è disponibile nelle potenze da 28 kWe a 1 MWe, può essere mono e pluri
espansore. La condensazione può essere ad acqua o ad aria ed è alimentabile con fluidi caldi da 100 a 150 °C o da
vapore saturo. Il rendimento elettrico, fino al 16%, varia a seconda della temperatura di condensazione e di quella
di evaporazione.
Ideale in tutte quelle utilizzazioni dove è possibile effettuare un recupero termico, nelle industrie, in impianti
cogenerativi a metano, in impianti biogas, in impianti di gassificazione di biomassa, in impianti di combustione di
biomassa, in impianti geotermici, in impianti solari, in abbinamento a turbine vapore condensando il vapore
uscente nell’evaporatore di una turbina ORC.
Il ciclo della turbina ORC è simile a quello della turbina
vapore ma, mentre per la turbina a vapore il vapore
viene prodotto esternamente, nella ORC viene prodotto
internamente utilizzando un un gas (R245fa) che evapora
a bassa temperatura nell’evaporatore alimentato con un
fluido caldo. Il vapore di R245fa si espande nel turbo
espansore fino alla pressione di condensazione e viene
condensato mediante un condensatore remoto,
mediante una torre evaportiva o dry cooler.
28 MODELLI
DA 25 A 1000 kWe
Abbiamo sviluppato oggi la tecnologia per il futuro. La
strategia base è quella di creare oggi le tecnologie di
domani con programmi di sviluppo accelerati basati
sull’ingegneria avanzata e sul pensiero creativo.
Offriamo un metodo globale per risolvere le sfide
energetico-ambientali. Un concetto davvero unico ed
innovativo che produce soluzioni eccezionali per
affrontare i problemi complessi in modo olistico.
MODELLO SPECIALE
PER SETTORE OIL & GAS
NOx
CO
<10,3 mg/Nm3
<6,3 mg/Nm3
Le medie turbine a gas e le microturbine stanno creando ottime
prospettive di dislocazione on site della produzione di energia
elettrica. La crescente richiesta è dovuta ai vantaggi che esse
presentano, quali: compattezza, modularità, bassa manutenzione,
bassissimo impatto ambientale, semplicità impiantistica, facilità di
gestione, elevata qualità e affidabilità, rendimenti elevati, vita
operativa lunga.
MODELLO SPECIALE
PER COMBUSTIONE
ESTERNA
La microturbina MT rappresenta la tecnologia di combustione più pulita oggi esistente con emissioni bassissime
(NOx <10,3 mg/Nm3 e CO <6,3 mg/Nm3) che consentono la sua utilizzazione anche in presenza di normative
anti inquinamento molto restrittive. Proveniente dalla tecnologia della leggendaria KG2 Dresser-Rand, la
microturbina MT eroga 250 o 330 kW di potenza elettrica con un rendimento superiore al 30% e 356 o 380 kW
di potenza termica. Può produrre anche fino a 500 kg/h di vapore. Utilizzata nel sistema Baxter Total Energy è
in grado di produrre, oltre all’energia elettrica, anche 250 kW frigoriferi fino a 5 °C e 260 kW termici a 70 °C
utilizzando direttamente i gas esausti di combustione per alimentare il chiller ad assorbimento.
La turbina MT 250/330 EX, con una
potenza di 250/330 kW, è l’unica nel
suo genere a non essere dotata di un
combustore e ad essere alimentata
da aria surriscaldata da una fonte
esterna alla turbina stessa, come gas
esausti di combustione provenienti
da caldaie a biomassa, gas esausti o
aria da forni ad alta temperatura, da
processi industriali in genere o da
concentratori solari. E’ una macchina
molto compatta ed affidabile, fornita
in OEM affinchè i clienti possano
adattarla facilmente alle specifiche
esigenze dei loro sistemi.
BIOGAS
LANDFIL
L GAS
D
GPL
AS
G
R
E
IGEST
WASTE WATER GAS
NO
A
T
E
M
L’ammoniaca evapora a bassa temperatura e a bassa pressione nell’evaporatore ed i vapori entrano nell’assorbitore
dove si diluiscono con l’acqua formando una soluzione ammoniaca/acqua. La soluzione diluita viene pompata alla
sezione a pressione superiore del desorbitore dove l’ammoniaca si separa dall’acqua. La separazione avviene grazie
all’energia termica fornita che fa raggiungere il punto di ebollizione della soluzione facendo così evaporare
l’ammoniaca. I vapori di ammoniaca entrano poi nel condensatore dove condensano ritornando allo stato liquido.
Il calore inviato al desorbitore può venire da varie fonti quali ad esempio l’energia termica dai gas di scarico di un
gruppo di cogenerazione, i recuperi termici industriali, la combustione di biomasse, il solare a concentrazione, la
combustione di syngas.
- THERMO CHILLER
Temperatura fluido refrigerato fino a -60°C
Temperatura di alimentazione da 110 a 250 °C
COP elevato
Congelazione, mantenimento e processi in
industrie alimentari, industrie farmaceutiche,
chimiche, petrolchimiche, liofilizzazione e ogni
altra utilizzazione che richiede temperature di
refrigerazione fino a -60 °C.
·
I gruppi serie TC vengono alimentati da una fonte
di calore come vapore, acqua surriscaldata, gas
esausti di combustione, aeriformi surriscaldati in
genere.
·
La maggior parte dei componenti sono scambiatori
di calore, pertanto statici. Questi gruppi sono
relativamente soggetti a guasti meccanici e a
lunghi fermi per riparazione o manutenzione
perciò molte industrie, con lavorazioni critiche,
preferiscono l'adozione della serie TC per le loro
necessità di refrigerazione.
- THERMO CHARGER
Temperatura fluido refrigerato fino a –30°C
Temperatura di alimentazione da 110 a 200°C
COP elevato
Chiller specifico per il raffreddamento dell’aria
comburente di turbine e motori. Studiato per
recuperare il calore dei gas esausti e raffreddare
l’aria comburente per migliorare il rendimento.
- REFINERY CHILLING
Temperatura fluido refrigerato fino a –30 °C
Temperatura di alimentazione da 110 a 200°C
COP elevato
Chiller specifico che sfrutta il gas di torcia.
Studiato per recuperare il prodotto della raffineria
altrimenti dissipato e abbassare drasticamente le
emissioni in ambiente.
- THERMO SORBER
Temperatura fluido refrigerato fino a –5°C
Temperatura di alimentazione da 110 a 200°C
COP in PDC 1,5%
Pompa di calore specifica per produrre acqua
calda a 70 °C contemporaneamente ad acqua
refrigerata o ammoniaca liquida.
Necessaria
per
riscaldamento,
processi
industriali, refrigerazione o condizionamento. Può
essere alimentata con acqua e vapore prodotti
con recuperi termici di qualsiasi genere, oppure
direttamente con metano o propano.
LtBr
I nostri chiller ad assorbimento e pompe di calore, ciclo acqua/bromuro di litio, sono studiati per abbattere
drasticamente le elevate spese energetiche dei sistemi di processo industriale freddi e caldi e del condizionamento
e riscaldamento civile e commerciale, utilizzazioni che necessitano di temperature del fluido refrigerato a partire
da 4 °C e caldo fino a 135 °C. Per compiere il processo termodinamico utilizzano calore e non energia elettrica,
calore recuperato da impianti di cogenerazione, da processi industriali, da combustione di biomassa, dal sole, da
geotermia, sotto forma di acqua calda o vapore, di gas esausti o di aeriformi surriscaldati.
SERIE CHP
GAS ESAUSTI
SERIE 2AB, 2AA, HWAR, SHW
ACQUA CALDA
Modelli da 175 kW a 5300 kW
Modelli da 100 kW a 5300 kW
Cooling & Heating
Temperatura fluido refrigerato fino a 4°C
Temperatura di alimentazione da 200 a 700 °C
COP da 0,81 a >1,4
Cooling
Temperatura fluido refrigerato fino a 4 °C
Temperatura alimentazione da 65 a 140 °C
Max salto termico alimentazione 50 °C
World Top Efficiency
COP da 0,81 a >1,4
I gruppi CHP, bistadio e monostadio,
sono alimentati direttamente da gas
esausti prodotti da lavorazioni
industriali, da forni, da sistemi di
cogenerazione, da combustione di
biomassa o da aeriformi caldi.
SERIE S, SW
VAPORE
Modelli da 100 kW a 5300 kW
Cooling
Temperatura fluido refrigerato fino a 4°C
Pressione di alimentazione da 1 a 9 bar
COP da 0,81 a >1,4
Gruppi a singolo effetto, a doppio
effetto, pluriscambio, a seconda
della serie. Indispensabili quando è
necessario un elevato salto termico
dell’alimentazione e quando si
dispone di bassa temperatura di
alimentazione.
SERIE DW
FIAMMA DIRETTA
Modelli da 175 kW a 5300 kW
Cooling & Heating
Temperatura fluido refrigerato fino a 4°C
Alimentazione metano, biogas, gasolio, olio, bifuel
COP >1,4
Bistadio e monostadio, alimentati
direttamente da vapore saturo.
Indispensabili quando si dispone di
vapore prodotto da recuperi termici
e che deve essere condensato,
usando il chiller in sostituzione del
condensatore.
Bistadio e monostadio, sono dotati
di bruciatore e alimentati a metano,
biogas, gpl, gasolio, olio e bifuel.
Sono indispensabili quando non è
disponibile energia elettrica per
alimentare un chiller tradizionale o
quando si dispone di combustibile a
prezzo agevolato.
SERIE SPECIAL
VAPORE
SERIE HPS, HPD, AHT
POMPE DI CALORE
CHILLER PER NAVI
Modelli da 300 kW a 4700 kW
Cooling
Temperatura fluido refrigerato fino a 4°C
Pressione di alimentazione da 1 a 9 bar
COP >1,4
Unico al mondo. Per generare acqua
refrigerata mediante il recupero del
calore dal motore principale della
nave. Progettato specificatamente
per avere una elevata resistenza
meccanica e al fine di evitare la
miscelazione della soluzione di LtBr
con il refrigerante durante il rollio e
il beccheggio. Necessario per il
condizionamento e per raffreddare
l’aria comburente del motore.
Heating
Temperatura fluido caldo uscita +60°C da quella d’ingresso
Minima temperatura di alimentazione 30 °C
COP >1,8
Queste pompe di calore sono
apparecchi in grado di trasferire il
calore presente in un fluido a
temperatura più bassa ad un altro
fluido a temperatura più alta.
Provvedono ad aumentare la
temperatura del calore da un livello
inferiore a un livello superiore,
invertendo il flusso naturale del
calore che in natura fluisce da un
livello di temperatura più alto ad uno
più basso.
S
A
G
SYN
Diagramma semplificato. Questo
sistema combinato Energy Plus è
indispensabile per quelle utenze
che necessitano di elevate
quantità di energia elettrica ma
non di energia termica. Esso
genera una potenza elettrica di
2464 kW. Numerose combinazioni
sono possibili.
RENDIMENTO ELETTRICO 33,5%
14 bar(g)
M
SYNGAS = 2,55 kWh/Nm3/h
H 105 kcal/kg
2890Nm3/h
T REC
3607 kW
383 kW
252 kW
140 °C
700 kW
3
1500 RPM
T HP
T IP
TCCM 102
22 bar(a)
G
T LP
35 °C
5,5 kg/h
30 °C
5,5 m /h
5,5 kg/h
3
S
A
G
SYN
T HP
H2O
5,5 m /h
105 °C
5,5 m /h- H 45 kcal/kg
IN
D
FOGGING SYSTEM
G
5500 kg/h- 217,3°C
H 669 kcal/kg
TG
OP16
H2O
3,4 MWt
3
556 °C
C
1764 kW
IC
ARIA
15°C
COMB.
TORRE EVAP.
0,1 bar(a)
H 562,8 kcal/kg
H 2O
H 2O
3,4 MWt
35 °C
2890 Nm /h
7369 kWht
A
T
IV
O
COMP
3
H2O
30 °C
45 °C
TURBINA OP16 alimentata a Syngas.
Abbiamo approfondito le problematiche di combustione del syngas e, dopo una lunga ricerca, è nata la turbina
OP16 alimentata a gas sintetico. La turbina è dotata di un nuovo combustore in grado di ricevere e bruciare una
quantità di syngas superiore di 5/6 volte la quantità di metano. Esso è del tipo diffusivo, e non premiscelato,
per garantire una perfetta combustione ed eliminare le problematiche dovute alla elevata temperatura di
combustione del syngas. Il sistema prevede un apparato fogging per mantenere la temperatura dell’aria
comburente della turbina intorno ai 15 °C. I gas esausti provvedono, tramite un generatore indiretto, a generare
5500 kg/h di vapore saturo a 22 bar che alimenta la turbina vapore multistadio a condensazione TCCM 102. Il
vapore esce dalla turbina a 0,1 bar e viene liquefatto a 45 °C su un condensatore alimentato a 30 °C da acqua
proveniente da una torre evaporativa. Il liquido a 45 °C entra nella sezione di recupero della caldaia indiretta
vapore e si riscalda fino a 105 °C prima di essere di nuovo vaporizzato a 22 bar.
BAXTER ENGINEERING LTD
ADVANCED ENERGY TECHNOLOGIES
Via F. Briganti, 93 - 06127 Perugia - Italy
Tel. 075 5055510 - Fax 075 5009082
[email protected]
www.baxterenergy.com
Specifiche e dati tecnici sono puramente indicativi - Richiedere schede tecniche alle condizioni di esercizio desiderate.
