Additivi per Impasto per la riduzione dei costi e dei consumi
annuncio pubblicitario
Additivi per Impasto per la riduzione dei costi e dei consumi Daniel Vivona Neos Additives Neos Additives Sl è la divisione chimica di Smaltochimica S.p.a., attiva nel settore degli additivi per impasto per l’industria ceramica. La missione è l’eccellenza chimica per ogni esigenza del settore chimico e dell’industria ceramica industriale Page 2 Obiettivi e Mission di Neos Additives Obiettivo di Neos Additives è creare sempre valore aggiunto. Page 3 In tale ambito operiamo nella creazione di know‐how tecnologico proprio, con diversi brevetti e riconoscimenti pubblici per il contributo allo sviluppo dell’industria ceramica. L’obiettivo è raggiungere le eccellenze tecnologiche e le capacità produttive, riducendo al minimo i costi Evoluzione Prodotti Evoluzione degli Additivi Neos Page 4 • • • • • 1- Riduzione del ciclo di cottura 2- Riduzione Spessore, Sottile e Ribassato 3- Produzione Porcellanato per via secca 4- Correzione degli Impasti in generale 5- Soluzione integrale per lo sviluppo dell’impasto Green Technology – Eco-Efficienza Tecnologie e prodotti per uno sviluppo sostenibile Ciclo e Temperatura di Cottura Il risultato è un minor impiego di risorse Riduzione del consumo energetico Materie Prime / riduzione trasporto Riduzione del consumo di Acqua Page 5 Quali opportunità abbiamo per ridurre i costi con la riformulazione di un impasto ceramico? Riduzione del consumo di gas nel forno Aumento della produttività Aumento della Qualità Page 6 Costo della Materia prima Riduzione della energia di macinazione Riduzione del consumo energetico nell’atomizzatore Appunti La terza legge di Newton, la “legge dell’azione e della reazione”, afferma che ogni forza esercitata sopra un oggetto provoca una reazione di forza uguale e in senso contrario Ogni cambiamento provoca un effetto Nulla accade per caso Esiste una soluzione di continuità tra tutti gli eventi precedenti, conseguenti e successivi Conoscendo questa legge, quella forza incomprensibile chiamata random (casualità/azzardo) non può esistere Page 7 Obiettivo per un nuovo impasto con l’utilizzo di additivi Quando l’obiettivo è sviluppare un impasto a basso costo abbiamo bisogno di controllare tutti i parametri ceramici, conoscere le interazioni, stabilire le limitazioni, introdurre gli additivi corretti per garantire la qualità del risultato finale. Page 8 Sistema di Sviluppo Integrale dell’Impasto Neos Consumo Energetico Composizione Macinazione Sviluppo Integrale dell’Impasto Compattazione Essiccatura & Smaltatura Cottura Costo Operazionale Page 9 Riduzione Costi Variabili per lo sviluppo di un impasto a costi ridotti Sviluppo progetto di ricerca integrale di un impasto Barbottina Cottura Composizione Tempo di macinazione, Residuo Colore Quantità di Carbonato LOI Viscosità, Densità, Contenuto Solido Ritiro Plasticità Tissotropia Indice piroplastico Materia Organica Compattazione Densità apparente Analisi Chimica Assorbimento acqua Umidità Porosità aperta e chiusa Analisi Mineralogica Densità apparente MOR dopo cottura Analisi termica Differenziale Pressione di formatura Materiale organico stimato Analisi termica Gravimetrica Cuore nero Espansione Post-pressatura Dilatometria Resistenza meccanica in verde Microscopia elettronica Essiccatura Microscopia di riscaldamento Indagine microstrutturale Densità apparente Resistenza meccanica in secco Idroplasticità Resistenza meccanica entrata forno Page 10 Microscopia elettronica Variabili che apportano una riduzione di costo Argilla Tissotropia Funzione della M.P. Durezza e comportamento reologico Barbottine Additivo Fluidificanti Smaltochimica Page 11 Riduzione del tempo Macinazione Vs. Std Funzione Additivo disperdente riduzione della Tissotropia Argilla Contenuto Solido Feldspato 2 Caolino Viscosità, Densità, Feldspato 1 Feldspato 2 Residuo Caolino Riduzione Costo Elettrico, Termico, Operazionale Feldspato 1 Tempo di macinazione Aumento della Densità (Kg/ton) a viscosità fissa da 25‘ coppaford 4 mm Variabili che apportano una riduzione di costo Argilla Umidità Densità apparente Espansione postpressatura Riduzione Costi, perdita, energia e aumento della qualità MOR in verde Caolino Feldspato 1 Feldspato 2 MOR in Verde Vs. Std Funzione della M.P. Aumento Densità apparente e MOR in verde Compattazione Argilla Caolino Additivi Famiglia Neos 100 Page 12 Funzione dell’additivo bagnante, lubrificante e tenacizzante Feldspato 1 Feldspato 2 Densità apparente Vs. Std Variabili che apportano una riduzione di costo Argilla Caolino Feldspato 1 Densità apparente MOR in secco Idroplasticità Riduzione Costi, perdita e aumento della qualità Feldspato 2 MOR in Secco Vs. Std MOR entrata forno Argilla Essiccatura & Smaltatura Funzioni della M.P. e parametri di processo Caolino Feldspato 1 Feldspato 2 Hydro-plasticità Vs. Std Additivi Famiglia Neos 100 Neos 600 Funzione additivo Tenacizzante, Argilla Caolino Feldspato 1 Feldspato 2 Page 13 MOR entrata Forno Vs. Std Variabili che apportano una riduzione di costo Colore- Possibilità di ridurre materiali cromofori tramite correzione con additivo Colore LOI / Carbonati Ritiro Piro-plasticità Densità Apparente / MOR Riduzione Costo Termico, opacizzante e operazionale Argilla Caolino Feldspato 1 Assorbimento Acqua Cuore Nero Feldspato 2 Densità apparente dopo cottura vs. Std Funzione della M.P. Composizione Chimica e Mineralogica Cottura Argilla Caolino Feldspato 1 Additivi Famiglia Neos 6 RW-1 Page 14 Funzione Additivo, fusibilità, compattazione. MOR Feldspato 2 Ritiro vs. Std Valutazione del Consumo termico di una formulazione Consumo Termico Standard Referenza Aumento Riduzione Aumento Carbonati Riduzione Riduzione Temperatura Carbonati Riduzione Ciclo Spessore temperatura Riduzione Spessore e ciclo Ciclo 70 min. 70 min. 70 min. 70 min. 50 min. 70 min. 50 min. Permanenza a T max 5 min. 5 min. 5 min. 5 min. 5 min. 5 min. 5 min. Temperatura Cottura 1220ºC 1190ºC 1220ºC 1190ºC 1220ºC 1220ºC 1220ºC Carbonati 0,3% 0,3% 1,2% 1,2% 0,3% 0,3% 0,3% LOI 3,8% 3,8% 4,7% 4,7% 3,8% 3,8% 3,8% Densità apparente gr/cm3 2 2 2 2 2 2 2 Spessore in mm 10 10 10 10 10 5 5 Consumo termico per Kg Rif.% -1,8% 3,7% 1,8% -3,2% 18,7% 8,3% Consumo termico per m2 Rif.% -1,8% 3,7% 1,8% -3,2% -40,6% -45,9% Page 15 Interazione tra Materie Prime Influenza delle interazioni Temperatura di cottura Temperatura cottura (ºC) 1240 1230 1220 1210 1200 1190 0 20 40 60 80 100 100 80 60 40 % Feldspato 20 0 Real % Argilla Teórico sin interacciones Temperatura greificazione vs STD Piroplasticità vs STD Argilla Caolino Feldspato 1 Feldspato 2 Page 16 Assorbimento d’acqua allo 0,1% Interazione all’interno della Formulazione Proprietà ChimicoFisiche Additivi da Impasto Resistenza meccanica Viscosità Barbottina Interazione tra Materie Prime Densità apparente Composizione Chimica e Mineralogica Costo Materie Prime Costo operazionale Consumo Termico ed elettrico Page 17 Limitazioni nella ricerca per un eccellente risultato Eco-sostenibilità Costo basso Correzione con Additivi Proprietà Ceramiche desiderate Costo Energetico inferiore Page 18 Aumento del risultato economico Funzioni degli additivi Utilizzo degli additivi in accordo con le necessità del progetto Bianchezza Piroplasticità Controllo della reologia Idroplasticitá MOR verde e secco Riduzione del Ciclo e temperatura Page 19 Aumento della densità apparente Sistema Integrale di sviluppo Impasto e uso di Additivi Termodinamica Meccanica Proprietà chimiche 1 Matematica Sistema Integrale di sviluppo di formulazione dell’impasto Proprietà fisiche Materie Prime + Additivi Proprieta Chimico-Fisiche Costi Energetici Costi Operazionali Statistica Mineralogia Riduzione dei Costi Page 20 Prodotti e Servizi Neos Additives Servizi di Ingegneria dei Materiali Page 21 Neos Additives & Smaltochimica Grazie per l’attenzione Daniel Vivona Email: [email protected] Tel: +39 3356105756 Page 22
