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Istruzioni di installazione
Istruzioni operative
Essiccatore a ciclo frigorifero ad alta pressione
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Gentile cliente,
grazie per aver scelto l’essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45. La raccomandiamo di leggere
attentamente queste istruzioni di installazione / operative e di seguire le nostre indicazioni prima di procedere al
montaggio e all’avviamento del DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45. Il perfetto funzionamento del DRYPOINT® RS
1300-6000 HP45 e la corretta essiccazione dell’aria compressa vengono garantiti solamente nel rispetto delle note e
delle disposizioni descritte in seguito.
2
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Indice
1 Targhetta di identificazione
5 2 2.1 2.2 2.3 Norme di sicurezza
Simboli di sicurezza DIN 4844
Diciture in accordo alle norme ANSI
Panoramica delle istruzioni di sicurezza
5 6 8 8 3 Uso corretto dell’essiccatore
11 4 Esclusioni dal campo di applicazione
11 5 Istruzioni operative per attrezzature in pressione in accordo alla direttiva PED 97/23/EC
12 6 Trasporto
13 7 Stoccaggio
13 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 Installazione
Luogo di installazione
Diagramma di installazione
Fattori di correzione
Collegamento alla rete aria compressa
Collegamento alla rete acqua di raffreddamento
Requisiti minimi dell’acqua di raffreddamento:
Collegamento all’impianto elettrico
Scarico della condensa
14 14 15 16 17 17 18 19 20 9 9.1 9.2 9.3 Avviamento
Preliminari di avviamento
Primo avviamento
Marcia e arresto
20 20 21 22 10 10.1 10.2 Dati tecnici
Dati tecnici DRYPOINT RS 1300-6000 HP45
Dati tecnici DRYPOINT RS 1300-6000 HP45
23 23 24 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 11.11 11.12 11.13 11.14 11.15 11.16 11.17 11.18 11.18.1 11.18.2 11.18.3 11.18.4 11.18.5 11.18.6 11.18.7 11.18.8 11.18.9 11.18.10 11.19 Descrizione tecnica
Pannello di controllo
Descrizione del funzionamento
Diagramma di flusso (raffreddamento ad aria)
Diagramma di flusso (raffreddamento ad acqua)
Compressore frigorifero
Condensatore (raffreddamento ad aria)
Condensatore (raffreddamento ad acqua)
Valvola pressostatica (raffreddamento ad acqua)
Filtro deidratore
Tubo capillare
Valvola di espansione termostatica
Scambiatore aria – aria
Scambiatore aria – refrigerante
Separatore di condensa
Valvola di by-pass gas caldo
Pressostato gas frigorigeno LPS – HPS
Resistenza carter compressore
Strumento elettronico DMC 24 (Air dryer controller)
Come accendere l’essiccatore
Come spegnere l’essiccatore
Come visualizzare i parametri di funzionamento – Menu Info
Come viene visualizzato un avviso di manutenzione
Come viene visualizzato un allarme
Come visualizzare la memori adegli allarmi – Menu Log
Come comandare l’essiccatore da remoto
Come funziona il contatto pulito di anomalia/allarme
Collegamento ad una rete seriale
Come modificare i parametri di funzionamento – menu SETUP
Scaricatore di condensa elettronico a livello BEKOMAT
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
3/400/50
3/460/60
25 25 25 26 26 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 28 28 28 29 29 29 30 31 32 33 33 33 33 34 35 3
12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 Manutenzione, ricerca guasti, ricambi e smantellamento
Controlli e manutenzione
Ricerca guasti
Ricambi consigliati
Operazioni di manutenzione sul circuito frigorifero
Smantellamento dell’essiccatore
36 36 37 42 43 43 13 13.1 13.1.1 13.1.2 13.1.3 13.2 13.2.1 13.2.2 13.2.3 13.2.4 13.2.5 13.2.6 13.2.7 13.2.8 13.3 13.3.1 13.3.2 13.3.3 13.3.4 13.3.5 13.3.6 13.3.7 13.3.8 Appendice
Dimensioni essiccatori
Dimensioni DRYPOINT RS 1300-2300 HP45
Dimensioni DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 FLANGED
Dimensioni DRYPOINT RS 2400-6000 HP45
Disegni esplosi
Tabella componenti disegni esplosi
Esploso DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 / AC
Esploso DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 FLANGED / AC
Esploso DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 / WC
Esploso DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 FLANGED / WC
Esploso DRYPOINT RS 2400-5000 HP45 / AC
Esploso DRYPOINT RS 2400-5000 HP45 / WC
Esploso DRYPOINT RS6000 HP45 / WC
Schemi elettrici
Tabella componenti schemi elettrici
Schema elettrico DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 – Strumento elettronico DMC 24 Foglio 1/3
Schema elettrico DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 - Strumento elettronico DMC 24 Foglio 2/3
Schema elettrico DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 - Strumento elettronico DMC 24 Foglio 3/3
Schema elettrico DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 - Strumento elettronico DMC 24 Foglio 1/4
Schema elettrico DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 – Strumento elettronico DMC 24 Foglio 2/4
Schema elettrico DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 – Strumento elettronico DMC 24 Foglio 3/4
Schema elettrico DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 – Strumento elettronico DMC 24 Foglio 4/4
44 44 44 45 46 47 47 48 49 50 51 52 53 54 55 55 56 57 58 59 60 61 62 14 Dichiarazione di conformità CE
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DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Targhetta di identificazione
Pos: 1 /Beko Technische Dokumentation/Überschriften/1/Sicherheitshinweise @ 0\mod_1183637609261_6.doc @ 5365
1
Targhetta di identificazione
La targhetta d’identificazione prodotto, che si trova nella parte posteriore dell’essiccatore, contiene tutti i dati salienti
della macchina. Tali dati devono essere sempre comunicati al costruttore o al rivenditore per richiedere informazioni,
ricambi, ecc. anche nel periodo di garanzia. L’asportazione o la manomissione della targhetta di identificazione fa
decadere il diritto alla garanzia.
Il modello dell’essiccatore stampato sulla targhetta di identificazione include uno o più suffissi che specificano ulteriori
caratteristiche della macchina.
Spiegazione del 1° suffisso per i requisiti dell’alimentazione elettrica
1° SUFFISSO
nessuno
-R
-S
-F
-T
DESCRIZIONE
3/400/50
3/460/60
3/230/60 (con autotrasformatore interno)
3/380/60 (con autotrasformatore interno)
3/690/60 (con autotrasformatore interno)
Spiegazione del 2° suffisso per la tipologia di raffreddamento
2° SUFFISSO
/ AC
/ WC
/ SWC
/ TBH
DESCRIZIONE
Raffreddamento ad aria
Raffreddamento ad acqua dolce
Raffreddamento ad acqua marina, condensatore a fascio tubiero
Raffreddamento ad acqua dolce, condensatore a fascio tubiero
Spiegazione del 3° (eventuale) suffisso per requisiti speciali
3° SUFFISSO
-TAC
-SP
-OF
DESCRIZIONE
Trattamento anti corrosione
Caratteristica speciale
Essiccatore “Oil free”
Esempi :
DP RS2300-R HP45 /AC
DP RS1600 HP45 /SWC
tubiero
DP RS2300-T HP45 /WC
2
DP RS2300 HP45 3/460/60, Raffreddamento ad aria
DP RS1600 HP45 3/400/50, Raffredd. ad acqua marina, condens. a fascio
DP RS2300 HP45 3/690/60, Raffreddamento
Norme di sicurezza
Pos: 2 /Beko Technische Dokumentation/Globale Texte/Allgemeiner Hinweis BM @ 0\mod_1183615737313_6.doc @ 4004
Pos: 3 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Hinweis Anleitung BEKO @ 0\mod_1184147787557_6.doc @ 5758
Verificare che queste istruzioni corrispondano al dispositivo acquistato.
Rispettare tutte le note e le disposizioni descritte in questo manuale. Esso include informazioni
essenziali che devono essere osservate durante l’installazione, il funzionamento e la manutenzione.
Assicurarsi che queste istruzioni vengano lette e comprese dall’operatore, dal personale responsabile /
certificato-esperto prima dell’installazione, avviamento e manutenzione.
Queste istruzioni devono essere accessibili ogni momento nel luogo di installazione dell’essiccatore a
ciclo frigorifero DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45. In aggiunta a queste istruzioni, ove richiesto, devono
essere osservati i regolamenti nazionali e locali. Assicurarsi che il funzionamento dell’essiccatore a ciclo
frigorifero DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45 sia sempre compreso entro i limiti ammessi indicati sulla
targhetta di identificazione. Qualsiasi scostamento da questi limiti comporta rischi per le persone e per i
materiali e potrebbe provocare malfunzionamenti o guasti. Dopo averlo correttamente installato, in
conformità alle indicazioni di questo manuale, l’essiccatore è pronto all’utilizzo e non sono necessarie
ulteriori regolazioni. Il funzionamento è completamente automatico e la manutenzione è limitata ad
alcuni controlli ed operazioni di pulizia come descritto nei capitoli seguenti. Questo manuale deve
essere conservato per futuri riferimenti e costituisce parte integrante dell’essiccatore.
Per qualsiasi domanda o informazione riguardante questo manuale di istruzioni, si prega di contattare
BEKO TECNOLOGIES GMBH.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
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Norme di sicurezza
2.1
Simboli di sicurezza DIN 4844
Consultare il manuale
Avvertimento generale
Presenza tensione
Componente o impianto in pressione
Superfici calde
Aria non respirabile
Non usare acqua per estinguere incendi
Non operare con pannellatura aperta
Manutenzione e controlli devono essere effettuati solamente da personale qualificato 1
Vietato fumare
Nota
Pos: 4 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Gefahr Druckluft @ 0\mod_1184148143854_6.doc @ 577
6
ARIA
AIR
LUFT
AIR
Punto per il collegamento entrata aria compressa.
ARIA
AIR
LUFT
AIR
Punto per il collegamento uscita aria compressa.
Punto per il collegamento scarico condensa.
Punto per il collegamento entrata acqua di raffreddamento (raffreddamento ad acqua).
Punto per il collegamento uscita acqua di raffreddamento (raffreddamento ad acqua).
1
Per personale certificato-esperto si intendono persone autorizzate dal costruttore, con esperienza e formazione tecnica ben
radicate nell’ambito delle normative e delle leggi, in grado di eseguire i lavori necessari e di individuare / evitare i rischi durante il
trasporto,
l’installazione,
il
funzionamento
e
la
manutenzione
della
macchina.
Per operatori qualificati e autorizzati si intendono persone formate dal produttore relativamente alla conduzione del sistema di
essiccazione, con esperienza e formazione tecnica ben radicate nell’ambito delle normative e delle leggi.
6
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Norme di sicurezza
Operazioni alle quali può adempiere il personale addetto alla conduzione della macchina purché
adeguatamente formato e qualificato 2.
NOTA!
Frase che si intende evidenziare ma non recante prescrizioni per la sicurezza.
È stata nostra cura progettare e costruire l’essiccatore nel rispetto dell’ambiente :
Refrigeranti privi di CFC.
Isolamenti espansi senza l’ausilio di CFC.
Accorgimenti mirati a ridurre il consumo energetico.
Emissione sonora contenuta.
Essiccatore ed imballo realizzati con materiali riciclabili.
Per non vanificare il nostro impegno l’utilizzatore è tenuto a seguire le semplici avvertenze di ordine
ecologico contrassegnate con questo simbolo.
2
Per personale certificato-esperto si intendono persone autorizzate dal costruttore, con esperienza e formazione tecnica ben
radicate nell’ambito delle normative e delle leggi, in grado di eseguire i lavori necessari e di individuare / evitare i rischi durante il
trasporto,
l’installazione,
il
funzionamento
e
la
manutenzione
della
macchina.
Per operatori qualificati e autorizzati si intendono persone formate dal produttore relativamente alla conduzione del sistema di
essiccazione, con esperienza e formazione tecnica ben radicate nell’ambito delle normative e delle leggi.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
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Norme di sicurezza
2.2
Diciture in accordo alle norme ANSI
Pericolo!
Pericolo imminente
Conseguenze del mancato rispetto : lesioni gravi o morte
Attenzione!
Pericolo potenziale
Conseguenze del mancato rispetto : possibili lesioni gravi o morte
Avvertenza!
Pericolo potenziale
Conseguenze del mancato rispetto : possibili lesioni o danni alla proprietà
Nota!
Pericolo potenziale
Conseguenze del mancato rispetto : possibili lesioni o danni alla proprietà
Importante!
Ulteriori consigli, informazioni, suggerimenti
Conseguenze del mancato rispetto : inefficienze durante il funzionamento e le operazioni di
manutenzione, nessun pericolo
2.3
Panoramica delle istruzioni di sicurezza
Personale certificato-esperto
L’installazione deve essere eseguita esclusivamente da personale certificato-esperto.
Prima di effettuare qualsiasi operazione sull’essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT® RS 1300-6000
HP45, il personale formato e qualificato deve leggere attentamente le istruzioni operative. L’operatore è
responsabile del rispetto di tali disposizioni.
Per un funzionamento in sicurezza, il dispositivo deve essere installato e utilizzato in accordo alle
prescrizioni del presente manuale. Inoltre, durante il funzionamento, devono essere osservate le
disposizioni di legge nazionali e operative, le norme di sicurezza e antinfortunistiche, ove applicabili.
Pericolo!
Aria compressa!
Rischio di lesioni gravi o morte a causa del contatto con forti e improvvise perdite di aria
compressa, dovute rottura delle condutture o parti di impianto non in sicurezza.
L’aria compressa è una fonte energia ad alto grado di pericolosità.
Non operare mai sull’essiccatore con parti in pressione.
Non dirigere il getto di aria compressa o scarico condensa verso persone.
È cura dell’utilizzatore far installare l’essiccatore nella piena ottemperanza di quanto previsto nel capitolo
“Installazione”. In caso contrario, oltre a decadere la garanzia, si potrebbero venire a creare situazioni
pericolose per gli operatori e/o dannose per la macchina.
Pos: 5 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Maßnahmen Druckluft BM @ 0\mod_1184148284291_6.doc @ 5812
Pos: 6 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Gefahr Netzspannung @ 0\mod_1184148186948_6.doc @ 5794
Pericolo!
Presenza tensione!
Rischio di shock elettrico, lesioni gravi o morte a causa del contatto con parti in tensione non
isolate.
L’uso e la manutenzione di apparecchiature ad alimentazione elettrica sono consentiti solo a personale
qualificato. Prima di poter eseguire operazioni di manutenzione è necessario garantire che la macchina
non presenti parti in tensione, venga segnalata la condizione di manutenzione in corso e non possa
essere ricollegata alla rete di alimentazione elettrica.
Pos: 7 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Maßnahmen Netzspannung BM 31/32/33 @ 0\mod_1216898430699_6.doc @ 11319
Avvertenza!
Fluido refrigerante!
L’essiccatore a ciclo frigorifero è caricato con fluido refrigerante HFC
Consultare il paragrafo “Operazioni di manutenzione sul circuito frigorifero”
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DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Norme di sicurezza
Attenzione!
Perdita di fluido refrigerante!
Perdite di fluido refrigerante possono provocare lesioni gravi e danni all’ambiente.
L’essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45 contiene fluido refrigerante.
L’installazione, la riparazione, la manutenzione del circuito frigorifero deve essere eseguita
esclusivamente da personale certificato-esperto (specializzato). La certificazione in conformità ai
requisiti EC 303/2008 deve essere disponibile.
I requisiti della direttiva EC 842/2006 devono essere rispettati in qualsiasi circostanza.
Fare riferimento alle indicazioni riportate sulla targhetta per quanto riguarda il tipo e la quantità di fluido
refrigerante.
Rispettare le seguenti misure di protezione e regole di comportamento :
Stoccaggio: Conservare l’essiccatore in un luogo fresco e asciutto. Proteggerlo dal calore e dalla
luce diretta del sole. Conservarlo lontano da fonti di innesco.
Manipolazione: adottare gli accorgimenti contro le cariche elettrostatiche. Assicurare una buona
ventilazione/aspirazione sul posto di lavoro. Controllare la tenuta di raccordi, connessioni e
tubazioni. Non inalare i vapori. Evitare il contatto con gli occhi e la pelle.
Prima di eseguire i lavori sul circuito frigorifero, scaricare il fluido refrigerante al fine di garantire la
sicurezza delle operazioni di manutenzione.
Non mangiare, bere o fumare durante il lavoro. Tenere fuori dalla portata dei bambini.
Protezione respiratoria: autorespiratore (ad alte concentrazioni).
Protezione degli occhi: occhiali a tenuta.
Protezione delle mani: guanti di protezione (ad esempio in pelle).
Protezione della persona: indumenti protettivi.
Protezione della pelle: crema protettiva.
Inoltre devono essere rispettate le indicazioni riportate sulla scheda di sicurezza del fluido refrigerante.
Avvertenza!
Superfici calde!
Durante il funzionamento, alcuni componenti possono raggiungere temperature superiori a
+60°C. Rischio di scottature.
Tutti i componenti coinvolti sono installati all’interno dell’essiccatore. I pannelli di protezione devono
essere rimossi solo da personale certificato-esperto 3.
Avvertenza!
Uso improprio!
Unico scopo della macchina è di separare l’acqua presente nell’aria compressa. L’aria essiccata non
può essere utilizzata per scopi respiratori o in lavorazioni dove si troverebbe a diretto contatto con
sostanze alimentari.
L’essiccatore non è adatto a trattare aria sporca o con presenza di particelle solide.
3
Per personale certificato-esperto si intendono persone autorizzate dal costruttore, con esperienza e formazione tecnica ben
radicate nell’ambito delle normative e delle leggi, in grado di eseguire i lavori necessari e di individuare / evitare i rischi durante il
trasporto,
l’installazione,
il
funzionamento
e
la
manutenzione
della
macchina.
Per operatori qualificati e autorizzati si intendono persone formate dal produttore relativamente alla conduzione del sistema di
essiccazione, con esperienza e formazione tecnica ben radicate nell’ambito delle normative e delle leggi.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
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Norme di sicurezza
Nota!
Aria inquinata in ingresso!
Per evitare l’ostruzione dello scambiatore di calore, si consiglia l’istallazione di un pre-filtro aggiuntivo
(es. CLEARPOINT HP50S040) in caso di aria in entrata altamente inquinata (ISO 8573.1 classe 3.-.3 o
di qualità inferiore).
Avvertenza!
Incendio dovuto a surriscaldamento!
In caso di incendio dovuto a surriscaldamento, parti macchina del circuito refrigerante
potrebbero scoppiare.
In questo caso, procedere nel seguente modo :
Togliere alimentazione all’essiccatore.
Togliere alimentazione all’impianto di ventilazione del comparto macchina.
Utilizzare l’autorespiratore.
In caso di incendio, le parti macchina contenenti fluido refrigerante potrebbero scoppiare.
Il fluido refrigerante è per sua natura non infiammabile, ma degrada in prodotti altamente tossici ad alte
temperature.
In caso di incendio, utilizzare un estintore approvato. L’acqua non è idonea ad estinguere un incendio
di natura elettrica.
Queste operazioni devono essere condotte solamente da personale formato e informato sui pericoli
derivanti l’incendio.
Avvertenza!
Interventi non autorizzati!
Interventi non autorizzati possono generare pericolo per le persone, danneggiare gli impianti e
creare malfunzionamenti.
Interventi non autorizzati, modifiche e uso improprio dei dispositivi in pressione sono proibiti.
La rimozione dei sigilli ai dispositivi di sicurezza è proibita.
Gli operatori dei dispositivi in pressione devono osservare i regolamenti locali e nazionali del Paese di
installazione.
Pos: 8 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Sicherheitshinweise, weitere BM (nicht Ex) @ 0\mod_1183616103770_6.doc @ 4009os: 9 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Zusatz Sicherheitshinweise BM33 @ 0\mod_1231926887620_6.doc @ 12829s: 10 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Vorsicht Fehlfunktion @ 0\mod_1214378096290_6.doc @ 9359
Nota!
Condizioni ambientali!
L’installazione dell’essiccatore in condizioni ambientali non adeguate, può danneggiare la capacità di
condensazione del gas refrigerante dell’essiccatore, determinando carichi più elevati sul compressore,
perdita di efficienza e performance dell’essiccatore, surriscaldamento dei motori del ventilatore del
condensatore, guasti ai componenti elettrici e all’essiccatore causati da: perdita del compressore, guasto
al motore del ventilatore e a componenti elettrici. Questi tipi di guasti possono avere ripercussioni sulla
garanzia in atto.
Non installare l’essiccatore in presenza di prodotti chimici corrosivi, gas esplosivi, gas velenosi,
riscaldamento a vapore, in aree con temperature elevate o con eccessiva quantità di polvere e sporco.
Pos: 12 /Beko Technische Dokumentation/Überschriften/1/Bestimmungsgemäße Verwendung @ 0\mod_1183637706293_6.doc @ 5383
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DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Uso corretto dell’essiccatore
3
Uso corretto dell’essiccatore
L’essiccatore è stato progettato, costruito e collaudato unicamente per separare l’umidità normalmente presente
nell’aria compressa. Ogni altro uso è da considerarsi scorretto. Il Costruttore non si assume alcuna responsabilità
derivante da un uso non appropriato; l’utente rimane in ogni caso responsabile di qualsiasi pericolo derivante. Per un
uso corretto è necessario inoltre osservare le condizioni di installazione ed in particolare :
Tensione e frequenza di alimentazione.
Pressione, temperatura e portata dell’aria in entrata.
Pressione, temperatura e portata dell’acqua di raffreddamento (raffreddamento ad acqua).
Temperatura ambiente.
L’essiccatore viene fornito collaudato e completamente assemblato. L’utente deve solo realizzare i collegamenti agli
impianti come descritto nei successivi capitoli.
Pos: 15 /Beko Technische Dokumentation/Überschriften/1/Ausschluss vom Anwendungsbereich @ 0\mod_1236003439359_6.doc @ 13709
4
Esclusioni dal campo di applicazione
Pos: 16 /Beko Technische Dokumentation/Bestimmungsgemäße Verwendung/BEKOMAT/Ausschluß Anwendung BM 31/32/33 @ 0\mod_1236003837511_6.doc @ 13736
Nota!
Uso improprio!
Unico scopo della macchina è di separare l’acqua presente nell’aria compressa. L’aria essiccata non
può essere utilizzata per scopi respiratori o in lavorazioni dove si troverebbe a diretto contatto con
sostanze alimentari.
L’essiccatore non è adatto a trattare aria sporca o con presenza di particelle solide.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
11
Istruzioni operative per attrezzature in pressione in accordo alla direttiva PED 97/23/EC
5
Istruzioni operative per attrezzature in pressione in accordo alla direttiva PED 97/23/EC
L’essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45 contiene attrezzature in pressione ai sensi della
direttiva PED (Pressure Equipment Directive). Pertanto l’intero impianto deve essere registrato presso l’autorità di
vigilanza, se necessario in conformità alle normative locali.
Per l’ispezione prima dell’avviamento e per i controlli periodici, devono essere rispettate le norme nazionali così come il
regolamento di sicurezza industriale della Repubblica Federale Tedesca. Nei Paesi fuori della Unione Europea devono
comunque essere rispettate le normative in vigore.
L’uso corretto dei dispositivi in pressione è il requisito fondamentale per un funzionamento sicuro. Per quanto riguarda i
dispositivi in pressione, devono essere osservati i seguenti punti :
L’essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45 deve essere utilizzato solo entro i limiti di
pressione e temperatura indicati sulla targhetta dal costruttore.
Nessuna saldatura deve essere effettuata sulle parti in pressione.
L’essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45 non deve essere installato in luoghi con scarsa
ventilazione, in prossimità di fonti di calore e vicino sostanze infiammabili.
Al fine di evitare rotture a fatica dei materiali, l’essiccatore non deve essere esposto a vibrazioni durante il
funzionamento.
La pressione massima di esercizio indicata dal costruttore sulla targhetta non deve essere mai superata. E’
responsabilità dell’installatore provvedere all’installazione di appropriati dispositivi di sicurezza e controllo. Prima
dell’avviamento dell’essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45, il generatore di pressione
collegato (compressore, ecc. ) deve essere impostato alla massima pressione di esercizio ammissibile. Le
protezioni integrate devono essere controllate da un’organismo di controllo autorizzato.
La documentazione dell’essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45 (manuale, istruzioni
operative, dichiarazioni del costruttore, ecc.) devono essere conservati in un posto sicuro per futuri riferimenti.
Nessun oggetto deve essere installato o posizionato in prossimità dell’essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT®
RS 1300-6000 HP45 e delle sue tubazioni di collegamento.
Non installare l’impianto in luoghi a rischio di congelamento.
Il funzionamento dell’impianto è consentito solamente con la pannellatura chiusa e intatta. E’ proibito il
funzionamento dell’impianto con la pannellatura aperta o danneggiata.
12
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Trasporto
6
Trasporto
Verificata la perfetta integrità dell’imballo, posizionare l’unità nelle vicinanze del punto prescelto per l’installazione e
procedere al disimballo.
Per movimentare l’unità ancora imballata si consiglia di utilizzare un carrello appropriato od un elevatore. Il trasporto
a mano è sconsigliato.
Mantenere sempre l’essiccatore in posizione verticale. Eventuali capovolgimenti possono danneggiare
irrimediabilmente alcune parti dell’unità.
Maneggiare con cura. Cadute violente possono causare danni irreparabili..
7
Stoccaggio
SCC0001
Tenere la macchina, anche se imballata, al riparo dalle
intemperie.
Mantenere sempre l’essiccatore in posizione verticale
anche durante lo stoccaggio. Eventuali capovolgimenti
possono danneggiare irrimediabilmente alcune parti
dell’unità.
Se non viene utilizzato, l’essiccatore può venire
immagazzinato imballato in un luogo chiuso, non
polveroso con una temperatura massima di 50 °C e
con un’umidità specifica non superiore al 90%. Se lo
stoccaggio persiste per più di 12 mesi, contattate la
nostra sede.
L’imballo è costituito da materiale riciclabile. Smaltite ogni singolo materiale in modo
adeguato ed in conformità a quanto prescritto nel paese di utilizzo.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
13
Installazione
8
8.1
Installazione
Luogo di installazione
Nota!
Condizioni ambientali!
L’installazione dell’essiccatore in condizioni ambientali non adeguate, può danneggiare la capacità di
condensazione del gas refrigerante dell’essiccatore, determinando carichi più elevati sul compressore,
perdita di efficienza e performance dell’essiccatore, surriscaldamento dei motori del ventilatore del
condensatore, guasti ai componenti elettrici e all’essiccatore causati da: perdita del compressore, guasto
al motore del ventilatore e a componenti elettrici. Questi tipi di guasti possono avere ripercussioni sulla
garanzia in atto.
Non installare l’essiccatore in presenza di prodotti chimici corrosivi, gas esplosivi, gas velenosi,
riscaldamento a vapore, in aree con temperature elevate o con eccessiva quantità di polvere e sporco.
Requisiti minimi per l’installazione :
Scegliere un locale pulito, asciutto, non polveroso ed al riparo dalle intemperie atmosferiche.
Piano di appoggio liscio, orizzontale ed in grado di sopportare il peso dell’essiccatore.
Temperatura ambiente minima di +1 ºC.
Temperatura ambiente massima di +50 ºC.
Garantire un adeguato ricambio dell’aria di raffreddamento.
Lasciare uno spazio libero su ogni lato dell’essiccatore per garantire una corretta ventilazione ed agevolare eventuali
operazioni di manutenzione. L’essiccatore non necessita di fissaggio al piano di appoggio.
Non ostruire le griglie di ventilazione (anche parzialmente).
Evitare possibili ricircoli dell’aria di raffreddamento.
Proteggere l’essiccatore da correnti d’aria o situazioni di forzatura dell’aria di raffreddamento.
14
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Installazione
8.2
Diagramma di installazione
1
Compressore d’aria
2
Refrigerante finale
3
Separatore di condensa
4
Pre-filtro (min. 5 micron)
5
Gruppo by-pass
6
Essiccatore
7
Serbatoio aria compressa
8
Filtro finale
9
Scaricatore di condensa
BEKOMAT
L’installazione tipo A è consigliata quando la somma dei consumi equivale alla portata del compressore.
L’installazione tipo B è consigliata quando i consumi d’aria sono fortemente variabili e con valori istantanei molto
maggiori della portata dei compressori. Il serbatoio deve essere di capacità tale da far fronte con l’aria immagazzinata
alle richieste di breve durata ed elevato valore.
Non ostruire le griglie di ventilazione (anche parzialmente).
Evitare possibili ricircoli dell’aria di raffreddamento.
Proteggere l’essiccatore da correnti d’aria o situazioni di forzatura dell’aria di raffreddamento.
Nota!
Aria inquinata in ingresso!
Per evitare l’ostruzione dello scambiatore di calore, si consiglia l’istallazione di un pre-filtro aggiuntivo
(es. CLEARPOINT HP50S040) in caso di aria in entrata altamente inquinata (ISO 8573.1 classe 3.-.3 o
di qualità inferiore).
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
15
Installazione
8.3
Fattori di correzione
Fattore di correzione al variare della pressione di esercizio:
Pressione aria entrata
bar(g)
15
20
Fattore (F1)
0.57
0.70
25
0.80
30
0.88
35
0.94
40
1.00
Fattore di correzione al variare della temperatura ambiente (raffreddamento ad aria):
Temperatura ambiente
ºC
25
30
35
40
Factor (F2)
1.00
0.96
0.90
0.82
Fattore di correzione al variare della temperatura aria in entrata:
Temperatura aria
ºC
25
30
35
Fattore (F3)
1.20
1.12
1.00
40
0.83
45
0.69
50
0.59
Fattore di correzione al variare del Punto di Rugiada (DewPoint):
DewPoint
ºC
3
5
Fattore (F4)
1.00
1.09
45
1.05
45
0.72
55
0.50
7
1.19
50
0.60
60
0.44
65
0.39
10
1.37
Come determinare la portata d’aria effettiva:
Portata d’aria effettiva = Portata nominale di progetto x Fattore (F1) x Fattore (F2) x Fattore (F3) x Fattore (F4)
Esempio:
Un essiccatore DRYPOINT RS 2300 HP45 ha una portata nominale di progetto di 2280 m³/h. Qual è la massima
portata d’aria ottenibile alle seguenti condizioni di funzionamento:
Pressione aria ingresso = 35 barg
Temperatura ambiente = 35°C
Temp. aria in ingresso = 45°C
DewPoint in pressione = 10°C
Fattore (F1) = 0.94
Fattore (F2) = 0.90
Fattore (F3) = 0.69
Fattore (F4) = 1.37
Per ogni parametro di funzionamento c’è un corrispondente fattore numerico che moltiplicato per la portata nominale
di progetto, determina quanto segue:
Portata d’aria effettiva = 2280 x 0.94 x 0.90 x 0.69 x 1.37 = 1823 m³/h
1823 m³/h Questa è la massima portata d’aria che l’essiccatore è in grado di supportare alle sopraccitate condizioni
operative.
Come determinare il giusto modello di essiccatore note le condizioni di esercizio:
Portata teorica di progetto =
Portata d’aria richiesta
Fattore (F1) x Fattore (F2) x Fattore (F3) x Fattore (F4)
Esempio:
Noti i parametri di funzionamento che seguono:
Portata d’aria richiesta = 1100 m3/h
Pressione aria ingresso = 35 barg
Temperatura ambiente = 35°C
Temp. aria in ingresso = 45°C
DewPoint in pressione = 10°C
Fattore (F1) = 0.94
Fattore (F2) = 0.90
Fattore (F3) = 0.69
Fattore (F4) = 1.37
Per determinare il corretto modello di essiccatore, dividere la portata d’aria richiesta per i fattori di correzione relativi
ai succitati parametri:
Portata teorica di progetto =
1100
0.94 x 0.90 x 0.69 x 1.37
= 1375 m³/h
Per soddisfare questi requisiti selezionare il modello DRYPOINT RS 1600 HP45 (la cui portata nominale di progetto
è di 1620 m³/h).
16
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Installazione
8.4
Collegamento alla rete aria compressa
Pericolo!
Aria compressa!
Tutte le operazioni devono essere condotte da personale qualificato.
Operare sempre con impianti privi di pressione.
È cura dell’utilizzatore garantire che l’essiccatore non venga utilizzato a pressioni maggiori di quella di
targa.
Eventuali sovrapressioni possono causare seri danni agli operatori ed alla macchina.
La temperatura e la quantità di aria entrante nell’essiccatore devono essere conformi ai limiti indicati sulla targhetta
dati. In caso di aria particolarmente calda può rendersi necessaria l’installazione di un refrigerante finale. Le tubazioni
di allacciamento devono avere una sezione adeguata alla portata dell’essiccatore e pulite da ruggine, bave o altre
impurità. Al fine di agevolare le operazioni di manutenzione si consiglia di installare un gruppo by-pass.
Nota!
Pulsazioni e vibrazioni!
Al fine di evitare possibili guasti per rottura a fatica, si raccomanda di adottare tutti gli accorgimenti
necessari per eliminare le pulsazioni dell’aria compressa e le vibrazioni delle connessioni ingresso uscita. Non utilizzare l’essiccatore per il trattamento di aria contenente sostanze corrosive per il rame e
le sue leghe.
AVVERTENZA!
Nel collegare l’essiccatore, le connessioni di ingresso e uscita devono essere supportate come illustrato
nell’immagine.
L’inosservanza di questa avvertenza causerà guasti al sistema.
Nota!
===== Ende der Stückliste =====
8.5
Aria inquinata in ingresso!
Per evitare l’ostruzione dello scambiatore di calore, si consiglia l’istallazione di un pre-filtro aggiuntivo
(es. CLEARPOINT HP50S040) in caso di aria in entrata altamente inquinata (ISO 8573.1 classe 3.-.3 o
di qualità inferiore).
Collegamento alla rete acqua di raffreddamento
Pericolo!
Aria compressa e personale non qualificato!
Tutte le operazioni devono essere condotte da personale qualificato.
Operare sempre con impianti privi di pressione.
È cura dell’utilizzatore garantire che l’essiccatore non venga utilizzato a pressioni maggiori di quella di
targa.
Eventuali sovrapressioni possono causare seri danni agli operatori ed alla macchina..
La temperatura e la quantità di acqua di raffreddamento devono essere conformi ai limiti indicati sulla tabella
caratteristiche tecniche. Le tubazioni di allacciamento, preferibilmente del tipo flessibile, devono avere una sezione
adeguata alla portata necessaria e pulite da ruggine, bave o altre impurità. Si raccomanda pertanto di utilizzare
tubazioni di allacciamento che isolino l’essiccatore da possibili vibrazioni provenienti dalla linea (tubi flessibili, giunti
antivibranti, ecc.).
Nota!
Acqua inquinata in ingresso!
Per evitare l’ostruzione dello scambiatore di calore, si consiglia l’istallazione di un filtro da 500 micron in
caso di acqua inquinata.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
17
Installazione
8.6
Requisiti minimi dell’acqua di raffreddamento:
Note:
Temperatura
15 … 30°C (1)
HCO3 / SO4
>1.0 mg/l o ppm
Pressione
3…10 bar(g) (2)
NH3
<2 mg/l o ppm
-
Prevalenza
> 3 bar (2) (3)
Cl
50 mg/l o ppm
Durezza
6.0…15 dH°
Cl2
0.5 mg/l o ppm
PH
7.5…9.0
H2S
<0.05 mg/l o ppm
Conducibilità elettrica
10…500 μS/cm
CO2
<5 mg/l o ppm
Particelle solide residue
<30 mg/l o ppm
NO3
<100 mg/l o ppm
Indice di saturazione SI
-0.2 < 0 < 0.2
Fe
<0.2 mg/l o ppm
HCO3
70…300 mg/l o ppm
Al
<0.2 mg/l o ppm
SO42-
<70 mg/l o ppm
Mn
<0.1 mg/l o ppm
(1) – A richiesta temperature diverse - Verificare i dati riportati nella targhetta di identificazione
(2) – A richiesta pressioni diverse - Verificare i dati riportati nella targhetta di identificazione
(3) – Differenza di pressione ai capi dell’essiccatore alla portata massima - A richiesta prevalenze
diverse
AVVERTENZA!
Nel collegare l’essiccatore, le connessioni di ingresso e uscita devono essere supportate come illustrato
nell’immagine.
L’inosservanza di questa avvertenza causerà guasti al sistema.
18
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Installazione
8.7
Collegamento all’impianto elettrico
Pericolo!
Presenza tensione!
Il collegamento alla rete di alimentazione elettrica ed i sistemi di protezione devono essere conformi alle
leggi vigenti nel paese di utilizzo ed eseguite da personale qualificato.
LGT0039
Prima di eseguire il collegamento verificare attentamente che la tensione e la frequenza disponibili nell’impianto di
alimentazione elettrica corrispondano con i dati riportati sulla targa dell’essiccatore. È ammessa una tolleranza di
±10% sulla tensione di targa. E’ cura del’installatore fornire ed installare il cavo di alimentazione. Assicurarsi che i
fusibili o interruttori automatici di protezione siano adeguatamente dimensionati in riferimento ai dati elettrici riportati
sulla targa dell’essiccatore.
RS 1300-2300
RS 2400-6000
Predisporre una punto di alimentazione dotato di
interruttore di rete differenziale (In=0.03A) e
magnetotermico con taratura adeguata all’assorbimento
dell’essiccatore (fare riferimento ai dati di targa riportati
sull’essiccatore).
I cavi di alimentazione devono essere di sezione adeguata
all’assorbimento dell’essiccatore tenendo conto della
temperatura ambiente, delle condizioni di posa, della loro
lunghezza ed in ottemperanza alle normative di riferimento
dell’Ente Energetico Nazionale.
L1
L2
L3
PE
LGT0028
QS
Avvertenza!
Prestare attenzione al senso di rotazione del compressore!
L’essiccatore è dotato di una protezione contro l’errato collegamento delle fasi di alimentazione
(vedi schema elettrico – RPP).
L’intervento di questa protezione viene indicata all’avviamento dal DMC24 (lampeggia il led allarme
e il display visualizza
e
). Se il compressore non funziona, il senso di rotazione deve essere
cambiato invertendo due delle tre fasi di alimentazione dell’essiccatore. Questa operazione deve essere
fatta solamente da personale qualificato.
Non bypassare le protezione RPP! Se fatto funzionare nel senso di rotazione errato, il
compressore si danneggerà immediatamente invalidando la garanzia.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
19
Avviamento
Pericolo!
Presenza tensione e omissione del collegamento a terra!
È indispensabile garantire il collegamento all’impianto di dispersione a terra.
Non usare adattatori per la spina di alimentazione.
Eventualmente provvedere a far sostituire la presa da personale qualificato.
8.8
Scarico della condensa
Pericolo!
Aria compressa e condensa in pressione!
La condensa viene scaricata alla stessa pressione dell’aria che entra nell’essiccatore.
Fissare correttamente la linea di scarico.
Non dirigere il getto di scarico condensa verso persone.
L’essiccatore è già fornito di uno scaricatore di condensa elettronico a livello BEKOMAT
Collegare saldamente lo scaricatore ad un impianto di scarico condensa o ad un recipiente.
Lo scaricatore non deve essere collegato a sistemi in pressione.
Non scaricare la condensa nell’ambiente.
La condensa raccolta nell’essiccatore contiene particelle oleose rilasciate nell’aria dal compressore.
Scaricare la condensa in conformità con le normative locali. Suggeriamo di installare un separatore
acqua-olio verso cui convogliare lo scarico condensa proveniente da compressori, essiccatori, serbatoi,
filtri, ecc.
Raccomandiamo l’utilizzo di separatori olio-acqua ÖWAMAT e BEKOSPLIT per condensa emulsionata.
9
9.1
Avviamento
Preliminari di avviamento
Nota!
Superamento dei parametri di funzionamento!
Accertarsi che i parametri di funzionamento siano conformi a quanto indicato sulla targhetta dati
dell’essiccatore (tensione, frequenza, pressione aria, temperatura aria, temperatura ambiente, ecc.).
Ogni essiccatore prima della spedizione viene accuratamente testato e controllato simulando reali condizioni di lavoro.
Indipendentemente dalle prove effettuate l’unità potrebbe anche subire danneggiamenti durante il trasporto. Per questa
ragione si raccomanda di controllare in ogni particolare l’essiccatore al suo arrivo e durante le prime ore di
funzionamento.
L’avviamento deve essere eseguito da personale qualificato.
È indispensabile che il tecnico preposto utilizzi metodologie di lavoro sicure ed in ottemperanza alle
normative vigenti in fatto di sicurezza e prevenzione infortuni.
Il tecnico è responsabile del corretto e sicuro funzionamento dell’essiccatore.
Non fare funzionare l’essiccatore con i pannelli aperti.
20
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Avviamento
9.2
Primo avviamento
Nota!
Il numero di avviamenti deve essere limitato a sei per ora.
L’essiccatore deve restare fermo per almeno cinque minuti prima di essere riavviato. Avviamenti troppo
frequenti possono causare danni irreparabili.
Seguire le presenti indicazioni al primo avviamento e ad ogni avviamento dopo un prolungato periodo di
inattività o manutenzione. L’avviamento deve essere eseguito da personale certificato-esperto.
Sequenza operativa (consultare la Sezione 11.1 "Pannello di controllo")
Verificare che siano stati rispettati tutti i punti del capitolo “Installazione”.
Verificare che i collegamenti all’impianto aria compressa siano ben serrati e le tubazioni fissate.
Verificare che gli scarichi condensa siano ben fissati e collegati ad un recipiente o impianto di raccolta.
Verificare che il sistema by-pass (se installato) sia chiuso, e quindi l’essiccatore isolato.
Verificare che la valvola manuale posta sul circuito di scarico condensa sia aperta.
Verificare che il flusso e la temperatura dell’acqua di raffreddamento siano adeguati (raffreddamento ad acqua).
Rimuovere tutti i materiali di imballaggio e quanto altro possa intralciare nella zona dell’essiccatore.
Inserire l’interruttore generale di alimentazione.
Inserire il sezionatore generale - pos. 1 del pannello di controllo.
Il display DMC24 visualizza
.
Se lampeggia il led allarme
e il display DMC24 visualizza
e
le fasi di alimentazione elettrica
non sono collegate correttamente. Invertire due delle tre fasi sull’alimentazione dell’essiccatore (consultare
la Sezione 8.7).
Attendere almeno due ore prima di avviare l’essiccatore (la resistenza carter deve riscaldare l’olio del
compressore).
per almeno due secondi per avviare l’essiccatore : se il compressore è stato fermo per un
Premere il pulsante
tempo sufficiente, il compressore stesso parte immediatamente; in caso contrario sul display viene visualizzato il
lampeggia (ritardo massimo
count-down dei secondi mancanti alla partenza del compressore mentre il led
cinque minuti).
Verificare che l’assorbimento elettrico sia conforme a quanto indicato sulla targhetta dati.
Verificare che il senso di rotazione del ventilatore sia concorde con le frecce adesive applicate sul
condensatore (raffreddamento ad aria).
Attendere alcuni minuti che l’essiccatore si porti in temperatura.
Aprire lentamente la valvola di entrata aria.
Aprire lentamente la valvola di uscita aria.
Se installato il sistema by-pass, chiudere lentamente la valvola centrale.
Verificare che non vi siano perdite di aria nelle tubazioni.
Verificare il funzionamento del circuito di scarico condensa - attendere i primi interventi.
Avvertenza!
Prestare attenzione al senso di rotazione del compressore!
L’essiccatore è dotato di una protezione contro l’errato collegamento delle fasi di alimentazione
(vedi schema elettrico – RPP).
L’intervento di questa protezione viene indicata all’avviamento dal DMC24 (lampeggia il led allarme
e
il display visualizza
e
). Se il compressore non funziona, il senso di rotazione deve essere
cambiato invertendo due delle tre fasi di alimentazione dell’essiccatore. Questa operazione deve essere
fatta solamente da personale qualificato.
Non bypassare le protezione RPP! Se fatto funzionare nel senso di rotazione errato, il compressore
si danneggerà immediatamente invalidando la garanzia.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
21
Avviamento
9.3
Marcia e arresto
Per periodi di inattività non eccessivi, (max due-tre gg.) si consiglia di lasciare l’essiccatore alimentato ed
il sezionatore generale del pannello di controllo inserito. In caso contrario prima di riavviare l’essiccatore,
è indispensabile attendere almeno due ore in modo che la resistenza carter riscaldi l’olio del
compressore.
Marcia (consultare la Sezione 11.1 "Pannello di controllo")
Verificare che il condensatore sia pulito (raffreddamento ad aria).
Verificare che il flusso e la temperatura dell’acqua di raffreddamento siano adeguati (raffreddamento ad acqua).
Il display DMC24 visualizza
.
per almeno due secondi per avviare l’essiccatore : se il compressore è stato fermo per un
Premere il pulsante
tempo sufficiente, il compressore stesso parte immediatamente; in caso contrario sul display viene visualizzato il
lampeggia (ritardo massimo
count-down dei secondi mancanti alla partenza del compressore mentre il led
cinque minuti).
Attendere qualche minuto, verificare che lo strumento elettronico DMC24 indichi la corretta temperatura di esercizio
e che la condensa venga scaricata regolarmente.
Alimentare il compressore d’aria.
Arresto (consultare la Sezione 11.1 "Pannello di controllo")
Verificare che la temperatura indicata dallo strumento elettronico DMC24 sia corretta.
Spegnere il compressore d’aria.
Dopo alcuni minuti premere il pulsante
per almeno due secondi. Sul display compare la scritta
.
Comando remoto ON-OFF
Consultare la Sezione 11.18.7
Utilizzare solo contatti puliti (potential free) idonei per bassa tensione. Garantire un adeguato isolamento
con parti in tensione potenzialmente pericolose.
Avvertenza!
Comando remoto ON-OFF / Ripartenza automatica.
L’essiccatore potrebbe avviarsi improvvisamente.
L’utente si assume la responsabilità di installare apposite precauzioni per il possibile avviamento
improvviso dell’essiccatore.
Nota!
Un Punto di Rugiada (DewPoint) compreso tra 0 ºC e +10 ºC è ritenuto corretto in considerazione delle
possibili condizioni di lavoro (portata, temperatura aria ingresso, temperatura ambiente, ecc.).
Durante il funzionamento il compressore frigorifero è sempre in marcia. L’essiccatore deve restare acceso durante
l’intero periodo di utilizzo dell’aria compressa anche se il compressore d’aria ha un funzionamento non continuativo.
Nota!
Il numero di avviamenti deve essere limitato a sei per ora.
L’essiccatore deve restare fermo per almeno cinque minuti prima di essere riavviato. Avviamenti troppo
frequenti possono causare danni irreparabili.
22
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Dati tecnici
10 Dati tecnici
10.1 Dati tecnici DRYPOINT RS 1300-6000 HP45
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
3/400/50
23
Dati tecnici
10.2 Dati tecnici DRYPOINT RS 1300-6000 HP45
24
3/460/60
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
11 Descrizione tecnica
11.1 Pannello di controllo
L’unica interfaccia tra l’essiccatore e l’operatore è il pannello di controllo sotto raffigurato.
reset
log
info
ESC
set
3
K
T4
T3
T2
PQS0060
T1
1
Sezionatore generale
2
Strumento elettronico di controllo DMC24
3
Diagramma di flusso aria e gas refrigerante
11.2 Descrizione del funzionamento
Descrizione del funzionamento – Gli essiccatori descritti in questo manuale condividono tutti lo stesso principio di
funzionamento. L’aria in entrata, calda e umida, entra nello scambiatore aria-aria. Entra poi nell’evaporatore
(scambiatore aria-refrigerante) nel quale l’aria si raffredda fino a circa 2°C, permettendo all’umidità in essa contenuta di
condensare. L’umidità viene condensata e raccolta in un separatore per essere poi espulsa dallo scaricatore di
condensa. L’aria, fredda e secca, ritorna quindi allo scambiatore aria-aria per essere riscaldata di nuovo prima di
lasciare l’essiccatore; la temperatura in uscita è circa 8 gradi inferiore di quella in entrata.
Circuito frigorifero – Il gas refrigerante viene pompato dal compressore dal quale esce ad alta pressione; entra quindi
nel condensatore dove raffreddandolo se ne provoca la condensazione, divenendo pertanto liquido ad alta pressione. Il
liquido viene forzato attraverso il tubo capillare dove, per mezzo della caduta di pressione, raggiunge la temperatura
prestabilita. Il refrigerante liquido a bassa pressione entra nell’evaporatore (scambiatore aria-refrigerante) : il calore
dell’aria viene assorbito dal liquido refrigerante, e questo ne provoca l’evaporazione, ovvero il passaggio di stato da
liquido a gassoso. Il gas a bassa pressione e bassa temperatura viene ritorna verso il compressore, dove viene ricompresso ed il ciclo riprende dall’inizio. Quando il carico termico dell’aria compressa è ridotto, il refrigerante in
eccesso viene automaticamente deviato al compressore per mezzo della valvola di by-pass gas caldo.
Descrizione tecnica
11.3 Diagramma di flusso (raffreddamento ad aria)
2
T2
4
P<
12.2
12.3
P>
12.4
T3
37
P
mA
T4
6
36
25
8
7
1a
1
9
1b
M
12.1
11 / 35
DGF0103
T1
20
10
1c
ELD
21
13
11.4 Diagramma di flusso (raffreddamento ad acqua)
2
T2
4
P<
12.2
12.3
12.4
T3
P>
37
P
mA
T4
6
36
25
18
7
1
1a
1b
19
12.1
11 / 35
DGF0104
T1
10
20
1c
21
ELD
13
1
Gruppo scambiatore
a - Scambiatore aria-aria
b - Scambiatore aria-refrigerante
c - Separatore di condensa
2
Pressostato gas frigorigeno LPS (P<)
4
Pressostato gas frigorigeno HPS (P>)
6
Compressore frigorifero
7
Valvola by-pass gas caldo
8
Condensatore (raffreddamento ad aria)
9
Ventilatore del condensatore (raffr. ad aria)
10
Filtro deidratore
11
Tubo capillare (RS 1300-2300)
12.1 Sonda di temperatura T1 – DewPoint
Direzione flusso aria compressa
26
12.2
12.3
12.4
13
18
19
20
21
25
35
36
37
Sonda di temperatura T2 – Aria IN
Sonda di temperatura T3 – Aspirazione compressore
Sonda di temperatura T4 – Mandata compressore
Valvola di servizio scarico condensa
Condensatore (raffreddamento ad acqua)
Valvola pressostatica per acqua (raffreddam. ad acqua)
Ricevitore di liquido (RS 2400-5000 /AC & RS 1300-6000 /WC)
Scaricatore elettronico BEKOMAT
Resistenza carter compressore
Valvola di espansione termostatica (RS 2400-6000)
Separatore di liquido (RS 1300-2300)
Trasduttore pressione gas frigorigeno BHP
Direzione flusso gas refrigerante
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Descrizione tecnica
11.5 Compressore frigorifero
I compressori, sono realizzati da case costruttrici leader di mercato. La costruzione completamente ermetica
garantisce la perfetta tenuta del gas. La protezione termica interna salvaguarda il compressore da sovratemperature e
sovracorrenti. Il ripristino della protezione è automatico al ripresentarsi delle condizioni nominali di temperatura.
11.6 Condensatore (raffreddamento ad aria)
Il condensatore è l’elemento del circuito in cui il gas proveniente dal compressore viene raffreddato e condensato
passando allo stato liquido. Risulta indispensabile che la temperatura dell’aria ambiente non superi i valori di targa. È
altrettanto importante mantenere la batteria pulita da depositi di polvere ed altre impurità.
11.7 Condensatore (raffreddamento ad acqua)
Il condensatore è l’elemento del circuito in cui il gas proveniente dal compressore viene raffreddato e condensato
passando allo stato liquido. Risulta indispensabile che la temperatura dell’acqua in entrata non superi i valori di targa
e garantisca sempre un adeguato flusso. È altrettanto importante assicurare che l’acqua in entrata nello scambiatore
sia priva di impurità ed eventuali sostanze corrosive.
11.8 Valvola pressostatica (raffreddamento ad acqua)
La valvola pressostatica ha lo scopo di mantenere costante la pressione/temperatura di condensazione quando si
utilizza il raffreddamento ad acqua. Quando l’essiccatore viene fermato la valvola provvede a chiudere
automaticamente il flusso dell’acqua di raffreddamento.
11.9 Filtro deidratore
Eventuali tracce di umidità, scorie che possono essere presenti nell’impianto frigorifero o morchie che si possono
venire a creare dopo un prolungato uso dell’essiccatore, tendono a limitare la lubrificazione del compressore e ad
intasare i capillari. Il filtro deidratore serve a trattenere tutte le impurità evitando che continuino a circolare
nell’impianto.
11.10 Tubo capillare
È uno spezzone di tubo di rame con diametro ridotto che interposto tra il condensatore e l’evaporatore crea uno
strozzamento al passaggio del liquido frigorigeno. Tale strozzamento provoca una caduta di pressione che è funzione
della temperatura che si vuole ottenere nell’evaporatore : minore è la pressione in uscita dal capillare e minore sarà la
temperatura di evaporazione. Il diametro nonché la lunghezza del tubo capillare sono accuratamente dimensionati per
le prestazioni che si vogliono ottenere dall’essiccatore; non necessita di alcun intervento di manutenzione/regolazione.
11.11 Valvola di espansione termostatica
Lo scopo di questa valvola è di regolare il flusso di gas refrigerante all’interno dello scambiatore in relazione al carico
termico. La sua funzione è quella di mantenere condizioni stabili all’interno dell’evaporatore indipendentemente dalle
condizioni di carico, mantenere il corretto punto di rugiada e prevenire il ritorno di refrigerante allo stato liquido nel
compressore.
11.12 Scambiatore aria – aria
Lo scopo di questo scambiatore è di far cedere il calore dell’aria compressa in ingresso a quella fredda in uscita. I
benefici di tale soluzione sono essenzialmente due : l’aria entrante viene già parzialmente raffreddata per cui l’impianto
frigorifero può essere dimensionato per garantire un salto termico più contenuto, consentendo un risparmio energetico
del 40÷50%; in secondo luogo non viene immessa aria fredda nella linea aria compressa prevenendo oltretutto la
formazione di condensa sulla superficie esterna dei tubi di linea.
11.13 Scambiatore aria – refrigerante
Anche chiamato evaporatore. In questa parte del circuito avviene l’evaporazione del liquido che si è formato nel
condensatore. Nella fase di evaporazione il frigorigeno tende ad assorbire il calore dall’aria compressa presente
nell’altro lato dello scambiatore. Il flusso del refrigerante opposto a quello dell’aria contribuiscono a limitare la caduta
di pressione e ad ottenere una elevata efficienza nello scambio termico.
11.14 Separatore di condensa
L’aria fredda in uscita dall’evaporatore viene convogliata all’interno di un separatore di condensa ad alta efficienza,
costituito da una maglia in acciaio inox. Non appena le particelle di condensa presenti nell’aria vengono in contatto
con la maglia di rete metallica si separano, per essere poi espulse attraverso il dispositivo di scarico. L’aria così
ottenuta, fredda e secca, viene convogliata verso lo scambiatore aria-aria. Il separatore di condensa a maglia offre il
vantaggio di un’alta efficienza anche al variare della portata d’aria.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
27
Descrizione tecnica
11.15 Valvola di by-pass gas caldo
Questa valvola inietta parte del gas caldo (prelevato dalla mandata del compressore) nel tubo tra l’evaporatore e
l’aspirazione del compressore, mantenendo la temperatura/pressione di evaporazione costante.
11.16 Pressostato gas frigorigeno LPS – HPS
A salvaguardia della sicurezza d’esercizio e dell’integrità dell’essiccatore, sul circuito del gas frigorigeno sono installati
una serie di pressostati.
LPS :
Pressostato di bassa pressione posizionato sul lato aspirazione (carter) del compressore, interviene se la
pressione scende al disotto di quella impostata. Il riavvio è automatico al ripristino delle condizioni nominali.
HPS :
Pressostato di alta pressione posizionato sul lato premente del compressore, interviene se la pressione sale
oltre quella impostata. Il riavvio è manuale per mezzo di un pulsante posto sul pressostato stesso.
11.17 Resistenza carter compressore
A temperature basse l’olio risulta maggiormente miscibile con il gas frigorigeno, per cui, all’avviamento del
compressore, si possono accusare “colpi di liquido” e trascinamento dell’olio nel circuito frigorifero.
Per attenuare l’inconveniente nel carter del compressore è stata installata una resistenza elettrica che, a quadro
inserito e compressore fermo, mantiene l’olio ad una adeguata temperatura.
Nota!
La resistenza deve essere inserita almeno due ore prima dell’avviamento del compressore frigorifero.
28
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Descrizione tecnica
11.18 Strumento elettronico DMC 24 (Air dryer controller)
reset
log
info
PQS0046
ESC
set
DISPLAY
LED
TASTO
Compressore acceso – verde
Accendi
Scarico attivo – verde
Spegni
Ventilatore 1 attivo - verde
Aumenta
Ventilatore 2 attivo – verde
Diminuisce
Service attivo – arancio
log
Log
Allarme – rosso
info
Info
Comando remoto attivo
ESC
Temperatura in °C
info
Temperatura in °F
log
set
reset
Test scarico / ESC
Accesso menù setup
Reset allarmi e/o service
Pressione in barg
Pressione in psig
Il DMC24 controlla tutte le operazioni, gli allarmi e le impostazioni di funzionamento dell’essiccatore.
Per mezzo del display ed i led è in grado di fornire tutte le condizioni di funzionamento.
Il compressore acceso viene visualizzato dal led
.
Il funzionamento dei ventilatori viene visualizzato dai led
e
.
Durante il funzionamento regolare sul display viene visualizzato la temperatura del Punto di Rugiada (DewPoint).
11.18.1 Come accendere l’essiccatore
Al momento dell’alimentazione il display visualizza
.
Il test scarico condensa è sempre attivo per mezzo del pulsante
ESC
.
per almeno due secondi per avviare l’essiccatore : se il compressore è stato fermo per un
Premere il pulsante
tempo sufficiente, il compressore stesso parte immediatamente; in caso contrario sul display viene visualizzato il
lampeggia (ritardo massimo
count-down dei secondi mancanti alla partenza del compressore mentre il led
cinque minuti).
11.18.2 Come spegnere l’essiccatore
Da qualsiasi menù premere il pulsante
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
per almeno due secondi. Sul display compare la scritta
.
29
Descrizione tecnica
11.18.3 Come visualizzare i parametri di funzionamento – Menu Info
Nel menù info vengono visualizzati i parametri dinamici di funzionamento dell’essiccatore.
Con essiccatore acceso e non già in altri menù, premere il pulsante
info.
info
per almeno un secondo per entrare nel menù
L’accesso al menù info viene confermato dal messaggio
sul display (primo parametro del menù). Con le frecce
e
ci si sposta al successivo/precedente. Premere il tasto info per visualizzare il valore del parametro
selezionato. Premere di nuovo info per tornare alla lista dei parametri visualizzabili.
Premere ESC per uscire dal menù info (se non viene premuto nessun pulsante l’uscita dal menù è automatica dopo
due minuti).
Info
Descrizione
T1 - Temp. sonda T1 – DewPoint
T2 - Temp. sonda T2 – Aria IN
T3 - Temp. sonda T3 – Aspirazione compressore
T4 - Temp. sonda T4 – Mandata compressore
HP - Pressione condensazione HP
HrS - Ore totali di funzionamento
SrV - Ore mancanti al prossimo service
Nota:
Le temperature vengono visualizzate in °C o °F (si accende il led
o
).
o
).
La pressione viene visualizza in barg o psig (si accende il led
Le ore totali di funzionamento e le ore mancanti al prossimo service vengono visualizzate in ore nel campo
0…999 ore ed in migliaia di ore da 01.0 ore in poi (esempio : sul display compare il numero 35 significa 35
ore; sul display compare il numero 3.5 significa 3500 ore.
30
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Descrizione tecnica
11.18.4 Come viene visualizzato un avviso di manutenzione
Un avviso di manutenzione è un evento anomalo che deve richiamare l’attenzione degli operatori/manutentori.
Generalmente non ferma l’essiccatore (ad esclusione del parametro Dewpoint alto che può essere impostato per
fermare l’essiccatore).
In caso di avviso di manutenzione attivo il led
lampeggia. In caso di avviso di manutenzione memorizzato (ovvero
è acceso.
è intervenuto ma è già rientrato da solo) il led
In entrambi i casi sul display compare a rotazione la temperatura di Dewpoint e il/gli avvisi di manutenzione attivi o non
attivi ma non ancora azzerati.
Gli avvisi di manutenzione non si azzerano automaticamente (ad esclusione del
che può essere impostato in
reset
per almeno tre
auto-reset). Per azzerare l’avviso di manutenzione premere contemporaneamente i pulsanti log
secondi. Verranno azzerati solamente gli avvisi di manutenzione memorizzati, mentre eventuali avvisi ancora attivi
rimangono visualizzati ed il led
lampeggia.
NOTA: l’operatore / manutentore deve intervenire sull’essiccatore e verificare / risolvere il problema che ha
causato l’intervento dell’ avviso di manutenzione.
Avviso di
manutenzione
Descrizione
PF1 - Probe 1 Failure : guasto sonda di temperatura 1
PF2 - Probe 2 Failure : guasto sonda di temperatura 2
PF3 - Probe 3 Failure : guasto sonda di temperatura 3
HdP - High DewPoint : dewpoint troppo alto, superiore al valore HdA impostato
LdP - Low DewPoint : dewpoint troppo basso
Set T1< -1°C (30°F) ritardo cinque minuti / Reset T1> 0°C (32°F)
drn - Drainer : guasto allo scaricatore di condensa (apertura contatto DRN - se installato
scaricatore elettronico a livello – vedere schema elettrico)
SrV - Service : scaduto il tempo di avviso manutenzione SrV
dt - Discharge Temperature : temperatura di mandata del compressore (sonda T4) oltre i valori
normali, ma entro i limiti di sicurezza
Set T4> 90°C (194°F) ritardo tre minuti / Reset T4< 85°C (185°F)
HCP - High Condensing Pressure : pressione di condensazione (trasduttore BHP) oltre i valori
normali, ma entro i limiti di sicurezza
Set HP> 28barg (406psig) ritardo tre minuti / Reset HP< 25barg (363psig)
NOTA: Con essiccatore in funzione, ma senza aria compressa, si può avere l’intervento dell’ avviso di guasto
scaricatore
.
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31
Descrizione tecnica
11.18.5 Come viene visualizzato un allarme
L’allarme è un evento anomalo che provoca sempre lo spegnimento dell’essiccatore per la sicurezza della macchina e
degli operatori.
In caso di allarme attivo il led
da solo) il led
Quando il led
lampeggia. In caso di allarme non più attivo (ovvero è intervenuto ma è già rientrato
è acceso (l’essiccatore rimane comunque spento).
lampeggia sul display compare a rotazione il messaggio
è acceso sul display compare a rotazione il messaggio
azzerati
e il/gli allarmi attivi. Quando il led
e il/gli allarmi che sono accaduti e che vanno
Gli allarmi non si azzerano automaticamente. Per azzerare l’allarme il led
deve essere acceso e vanno premuti
reset
contemporaneamente i pulsanti
log
per almeno tre secondi.
L’essiccatore non si avvia automaticamente dopo aver azzerato gli allarmi.
NOTA : l’operatore/manutentore deve intervenire sull’essiccatore e verificare / risolvere il problema che ha
causato l’intervento dell’allarme prima di rimetterlo in funzione.
Allarme
Descrizione
HP - High Pressure : è intervenuto il pressostato di sicurezza alta pressione refrigerante HPS (nota : il
pressostato ha un pulsante di reset)
LP - Low Pressure : è intervenuto il pressostato di sicurezza bassa pressione refrigerante LPS
COn - Compressor : sono intervenute le protezioni del compressore e/o il protettore della sequenza
fasi RPP
FAn - Fan : sono intervenute le protezioni del ventilatore (i)
Hdt - High Discharge Temperature : temperatura di mandata del compressore oltre il limite di sicurezza
Set T4> 100°C (212°F) ritardo un minuto / Reset T4< 90°C (194°F)
ICE - ICE / freezing : la temperatura all’nterno dello scambiatore (sonda T1) è troppo bassa tale da
causare il congelamento della condensa.
Set T1< -3°C (27°F) ritardo un minuto / Reset T1> 0°C (32°F)
LCP - Low Condensing Pressure : pressione di condensazione troppo bassa
PF4 - Probe 4 Failure : guasto sonda di temperatura 4
PFP - Probe Pressure Failure : guasto sensore della pressione di condensazione BHP
32
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Descrizione tecnica
11.18.6 Come visualizzare la memori adegli allarmi – Menu Log
Il menù log è la lista degli ultimi 10 allarmi (solo gli allarmi, non i service) avvenuti in ordine cronologico (logica LIFO)
Con essiccatore acceso o spento e non già in altri menù, premere il pulsante
nel menù log.
log
per almeno un secondo per entrare
L’accesso al menù log viene confermato dal messaggio
sul display (primo parametro del menù). Con le frecce
e
ci si sposta al successivo/precedente (L01 … L10). Premere il tasto log per visualizzare il valore del log
selezionato. Viene visualizzato alternativamente il parametro che ha generato l’allarme e le ore di funzionamento della
macchina al momento dell’allarme. Premere di nuovo log per tornare alla lista dei log.
Premere ESC per uscire dal menù log (se non viene premuto nessun pulsante l’uscita dal menù è automatica dopo due
minuti).
NOTA: una posizione vuota nella lista dei log, viene identificata con il messaggio
.
11.18.7 Come comandare l’essiccatore da remoto
Il DMC24 può essere facilmente comandato a distanza per mezzo di 2 ingressi digitali collegati sui morsetti 1, 2 e 3
(vedere lo schema elettrico).
si accende e dal pannello locale
Chiudere il contatto tra i morsetti 2 e 3 per abilitare il comando remoto, il led
non è più possibile accendere e spegnere l’essiccatore (è possibile il test scarico condensa e l’accesso ai menù info e
log).
Con contatto tra i morsetti 2 e 3 chiuso, chiudere il secondo contatto tra i morsetti 1 e 2 per accendere l’essiccatore.
Aprire il contatto tra i morsetti 1 e 2 per spegnere l’essiccatore.
Utilizzare solo contatti puliti (potential free) idonei per bassa tensione. Garantire un adeguato isolamento
con parti in tensione potenzialmente pericolose.
Avvertenza!
Comando remoto ON-OFF / Ripartenza automatica.
L’essiccatore potrebbe avviarsi improvvisamente.
L’utente si assume la responsabilità di installare apposite precauzioni per il possibile
avviamento improvviso dell’essiccatore.
11.18.8 Come funziona il contatto pulito di anomalia/allarme
Il DMC24 è dotato di un contatto pulito (potential free) per la segnalazione di condizioni di anomalia e/o allarme.
4
4
5
5
6
Essiccatore alimentato e nessun intervento di avviso di manutenzione (service) o allarme
(attivo o non ancora azzerato)
6
Essiccatore non alimentato o intervento di avviso di manutenzione (service) o allarme
(attivo o non ancora azzerato)
11.18.9 Collegamento ad una rete seriale
Il DMC24 può essere collegato ad una rete seriale di supervisione, controllo remoto o download del file di log
(memoria) degli allarmi.
Contattare il Vs distributore o il centro service per maggiori informazioni.
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33
Descrizione tecnica
11.18.10
Come modificare i parametri di funzionamento – menu SETUP
Nel menù setup si possono modificare i parametri di funzionamento dell’essiccatore.
L’accesso al menù set deve essere consentito solo a personale qualificato. Il costruttore non è
responsabile di malfunzionamenti o guasti dovuti ad alterazione dei parametri di funzionamento.
info
Con essiccatore acceso o spento e non già in altri menù premere contemporaneamente il pulsante
per
almeno 5 secondi per entrare nel menù setup.
L’accesso al menù info viene confermato dal messaggio
sul display (primo parametro del menù). Con le frecce
e
ci si sposta al successivo/precedente.
frecce
e
si può
Tenere premuto il tasto info per visualizzare il valore del parametro selezionato e con le frecce
modificarne il valore. Rilasciare il pulsante info per confermare il valore e passare al prossimo parametro.
Premere ESC per uscire dal menù setup (se non viene premuto nessun pulsante l’uscita dal menù è automatica dopo 2
minuti).
Impost.
Descrizione
Limiti
Risoluzione
ID
standard
set
Ton - Tempo scarico ON : tempo di attivazione valvola
scarico condensa
00 = scaricatore elettronico a livello installato
00 … 20 sec
1 sec
00
ToF - Tempo scarico OFF : tempo di pausa valvola
scarico condensa
1 … 20 min
1 min
1
0.0 … 25.0 °C
or
32 … 77 °F
0.5 °C
or
1 °F
20
or
68
01 … 20
minutes
1 min
15
HdS - High DewPoint alarm STOP : selezione se
allarme Dewpoint alto ferma l’essiccatore (YES) o non
ferma l’essiccatore (nO)
YES … nO
-
nO
SrV - Service Setting : impostazione del timer di avviso
manutenzione.
00 = timer avviso manutenzione escluso
0.0 … 9.0
(x 1000) hours
0.5
(x1000) hours
8.0
SCL - Scale : scala di visualizzazione delle temperature
e della pressione
(con °C = temperatura in °C e pressione in bar; con °F
= temperatura in °F e pressione in psi)
°C … °F
-
°C
AS - Auto Restart : ri-avviamento automatico
all’alimentazione
YES = all’alimentazione elettrica l’essiccatore ri-parte
automaticamente (se era acceso)
nO = all’alimentazione elettrica l’essiccatore è sempre
spento
YES … nO
-
nO
Ard - Auto Reset service drain : reset automatico del
service dello scaricatore elettronico a livello
YES = reset automatico al ripristino delle condizioni
normali
nO = è richiesto un reset manuale
YES … nO
-
YES
1 … 255
1
1
HdA - High Dewpoint Alarm : temperature di intervento
allarme Dewpoint alto (l’allarme scompare quando la
temperatura torna 1°C / 2°F inferiore al punto di
allarme)
Hdd - High Dewpoint Delay : ritardo di intervento per
allarme Dewpoint alto
IPA - IP Address : selezione dell’indirizzo IP per
l’utilizzo in una rete di collegamento seriale
AS = YES - ATTENZIONE L’ESSICCATORE POTREBBE AVVIARSI IMPROVVISAMENTE.
L’UTENTE SI ASSUME LA RESPONSABILITÀ DI INSTALLARE APPOSITE PRECAUZIONI PER IL
POSSIBILE AVVIAMENTO IMPROVVISO DELL’ESSICCATORE.
34
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Descrizione tecnica
11.19 Scaricatore di condensa elettronico a livello BEKOMAT
Lo scaricatore di condensa elettronico a livello BEKOMAT vanta una particolare gestione che garantisce che la
condensa venga scaricata in modo sicuro e senza inutili perdite di aria compressa. Questo scaricatore dispone di un
contenitore di raccolta della condensa, all’interno del quale un sensore capacitivo ne controlla costantemente il il
livello. Non appena il livello di commutazione viene raggiunto, il sensore capacitivo trasmette un segnale al controllo
elettronico, il quale comanda l’apertura della valvola solenoide al fine di scaricare la condensa. Il BEKOMAT si
richiude prima che l’aria compressa possa defluire dallo scaricatore.
Nota!
Lo scaricatore di condensa BEKOMAT è stato progettato per operare in particolare con l’ essiccatore a
ciclo frigorifero DRYPOINT RS HP45. L’installazione in altri sistemi ad aria compressa o la sostituzione
di questo scaricatore con uno di un altro Costruttore può causare problemi di funzionamento. La
pressione massima di esercizio (vedere targhetta) non deve essere superata!
Assicurarsi che la valvola di servizio a monte sia aperta quando l’essiccatore inizia a funzionare.
Per ottenere informazioni dettagliate relativamente alle funzioni dello scaricatore, la risoluzione
dei problemi, la manutenzione e le parti di ricambio, vi preghiamo di leggere le istruzioni di
installazione e funzionamento dello scaricatore di condensa BEKOMAT
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Manutenzione, ricerca guasti, ricambi e smantellamento
12 Manutenzione, ricerca guasti, ricambi e smantellamento
12.1 Controlli e manutenzione
Personale certificato-esperto
L’installazione deve essere eseguita esclusivamente da personale certificato-esperto.
Prima di effettuare qualsiasi operazione sull’essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT® RS 1300-6000
HP45, il personale formato e qualificato4 deve leggere attentamente le istruzioni operative. L’operatore è
responsabile del rispetto di tali disposizioni.
Per un funzionamento in sicurezza, il dispositivo deve essere installato e utilizzato in accordo alle
prescrizioni del presente manuale. Inoltre, durante il funzionamento, devono essere osservate le
disposizioni di legge nazionali e operative, le norme di sicurezza e antinfortunistiche, ove applicabili.
Pericolo!
Aria compressa!
Rischio di lesioni gravi o morte a causa del contatto con forti e improvvise perdite di aria
compressa, dovute rottura delle condutture o parti di impianto non in sicurezza.
L’aria compressa è una fonte energia ad alto grado di pericolosità.
Non operare mai sull’essiccatore con parti in pressione.
Non dirigere il getto di aria compressa o scarico condensa verso persone.
È cura dell’utilizzatore far installare l’essiccatore nella piena ottemperanza di quanto previsto nel capitolo
“Installazione”. In caso contrario, oltre a decadere la garanzia, si potrebbero venire a creare situazioni
pericolose per gli operatori e/o dannose per la macchina.
Pericolo!
Presenza tensione!
Rischio di shock elettrico, lesioni gravi o morte a causa del contatto con parti in tensione non
isolate.
L’uso e la manutenzione di apparecchiature ad alimentazione elettrica sono consentiti solo a personale
qualificato. Prima di poter eseguire operazioni di manutenzione è necessario garantire che la macchina
non presenti parti in tensione, venga segnalata la condizione di manutenzione in corso e non possa
essere ricollegata alla rete di alimentazione elettrica.
Prima di procedere a qualsiasi operazione di manutenzione dell’essiccatore, spegnerlo ed attendere
almeno 30 minuti.
Avvertenza!
Superfici calde!
Durante il funzionamento, alcuni componenti possono raggiungere temperature superiori a
+60°C. Rischio di scottature.
Tutti i componenti coinvolti sono installati all’interno dell’essiccatore. I pannelli di protezione devono
essere rimossi solo da personale certificato-esperto. Alcuni componenti possono raggiungere alte
temperature durante il regolare funzionamento. Evitare di toccare tali parti fino al loro completo
raffreddamento.
4
Per personale certificato-esperto si intendono persone autorizzate dal costruttore, con esperienza e formazione tecnica ben
radicate nell’ambito delle normative e delle leggi, in grado di eseguire i lavori necessari e di individuare / evitare i rischi durante il
trasporto,
l’installazione,
il
funzionamento
e
la
manutenzione
della
macchina.
Per operatori qualificati e autorizzati si intendono persone formate dal produttore relativamente alla conduzione del sistema di
essiccazione, con esperienza e formazione tecnica ben radicate nell’ambito delle normative e delle leggi.
36
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Manutenzione, ricerca guasti, ricambi e smantellamento
OGNI GIORNO:
Assicurarsi che la temperatura di rugiada (DewPoint) visualizzata sullo strumento elettronico sia
conforme ai dati di targa.
Accertare il corretto funzionamento dei sistemi di scarico condensa.
Verificare che il condensatore sia pulito.
OGNI 200 ORE O OGNI MESE
• Pulire il condensatore con un getto di aria compressa (max. 2 bar / 30 psig)
dall’interno verso l’esterno; eseguire poi la stessa operazione in senso inverso;
prestare particolare cautela a non piegare le alette in alluminio del pacco di
raffreddamento.
• Ad operazioni ultimate verificare il funzionamento della macchina.
OGNI 1000 ORE O OGNI ANNO
Stringere tutti i collegamenti elettrici. Controllare se l’unità presenta rotture, incrinature o fili scoperti.
Ispezionare il circuito frigorifero per controllare se presenta segni di perdita di olio e di refrigerante.
Misurare e registrare l’amperaggio. Verificare che le letture rientrino nei parametri accettabili, come
elencato nella tabella delle specifiche.
Ispezionare i flessibili di scarico condensa e sostituirli, se necessario.
Verificare il funzionamento della macchina.
OGNI ANNO
Pulire la custodia e il corpo valvola del BEKOMAT.
Sostituire le parti soggette ad usura del BEKOMAT.
12.2 Ricerca guasti
Personale certificato-esperto
L’installazione deve essere eseguita esclusivamente da personale certificato-esperto.
Prima di effettuare qualsiasi operazione sull’essiccatore a ciclo frigorifero DRYPOINT® RS 1300-6000
HP45, il personale formato e qualificato deve leggere attentamente le istruzioni operative. L’operatore è
responsabile del rispetto di tali disposizioni.
Per un funzionamento in sicurezza, il dispositivo deve essere installato e utilizzato in accordo alle
prescrizioni del presente manuale. Inoltre, durante il funzionamento, devono essere osservate le
disposizioni di legge nazionali e operative, le norme di sicurezza e antinfortunistiche, ove applicabili.
Pericolo!
Aria compressa!
Rischio di lesioni gravi o morte a causa del contatto con forti e improvvise perdite di aria
compressa, dovute rottura delle condutture o parti di impianto non in sicurezza.
L’aria compressa è una fonte energia ad alto grado di pericolosità.
Non operare mai sull’essiccatore con parti in pressione.
Non dirigere il getto di aria compressa o scarico condensa verso persone.
È cura dell’utilizzatore far installare l’essiccatore nella piena ottemperanza di quanto previsto nel capitolo
“Installazione”. In caso contrario, oltre a decadere la garanzia, si potrebbero venire a creare situazioni
pericolose per gli operatori e/o dannose per la macchina.
Pericolo!
Presenza tensione!
Rischio di shock elettrico, lesioni gravi o morte a causa del contatto con parti in tensione non
isolate.
L’uso e la manutenzione di apparecchiature ad alimentazione elettrica sono consentiti solo a personale
qualificato. Prima di poter eseguire operazioni di manutenzione è necessario garantire che la macchina
non presenti parti in tensione, venga segnalata la condizione di manutenzione in corso e non possa
essere ricollegata alla rete di alimentazione elettrica.
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Manutenzione, ricerca guasti, ricambi e smantellamento
Prima di procedere a qualsiasi operazione di manutenzione dell’essiccatore, spegnerlo ed attendere
almeno 30 minuti.
Avvertenza!
Superfici calde!
Durante il funzionamento, alcuni componenti possono raggiungere temperature superiori a
+60°C. Rischio di scottature.
Tutti i componenti coinvolti sono installati all’interno dell’essiccatore. I pannelli di protezione devono
essere rimossi solo da personale certificato-esperto. Alcuni componenti possono raggiungere alte
temperature durante il regolare funzionamento. Evitare di toccare tali parti fino al loro completo
raffreddamento.
DIFETTO
La macchina non si
avvia.
Il compressore non
funziona.
Il ventilatore non
funziona
(raffreddamento
ad aria).
Punto di Rugiada
(DewPoint) troppo
alto.
PROBABILE CAUSA - INTERVENTO SUGGERITO
Verificare che sia presente l’alimentazione elettrica.
Verificare il cablaggio elettrico.
È intervenuta la protezione elettrica (vedi FU1/FU2/FU4 su schema elettrico)
del circuito ausiliari – sostituire il fusibile e verificare il corretto
funzionamentodell’essiccatore.
DMC24 - Il led
è acceso - vedi paragrafo specifico.
È intervenuta la protezione interna al compressore - attendere 30 minuti e riprovare.
Verificare il cablaggio elettrico.
DMC24 - Ritardatore interno – sul display vengono visualizzati i secondi mancanti
all’avviamento.
DMC24 - Il led
è acceso - vedi paragrafo specifico.
Se il difetto persiste sostituire il compressore.
Verificare il cablaggio elettrico.
Il teleruttore di comando ventilatore (vedi KV1/KV2 su schema elettrico) è difettoso sostituirlo.
DMC24 - Il led
è acceso - vedi paragrafo specifico.
C’è una perdita di gas frigorigeno - contattare un tecnico frigorista.
Se il difetto persiste sostituire il ventilatore.
L’essiccatore non si avvia - vedi paragrafo specifico.
La sonda T1 (DewPoint) non rileva correttamente la temperatura - spingere la sonda
fino a raggiungere il fondo del pozzetto di misura.
Il compressore frigorifero non funziona - vedi paragrafo specifico.
La temperatura ambiente è troppo elevata o non c’è sufficiente ricambio di aria nel
locale - provvedere ad una adeguata aerazione (raffreddamento ad aria).
L’aria in entrata è troppo calda - ripristinare le condizioni di targa.
La pressione dell’aria in entrata è troppo bassa - ripristinare le condizioni di targa.
La quantità di aria entrante è superiore alla portata dell’essiccatore - ridurre la portata ripristinare le condizioni di targa.
Il condensatore è sporco - pulirlo.
Il ventilatore non funziona - vedi paragrafo specifico (raffreddamento ad aria).
L’acqua di raffreddamento è troppo calda - ripristinare le condizioni di targa
(raffr. acqua).
Non c’è un sufficiente flusso dell’acqua di raffreddamento - ripristinare le condizioni di
targa (raffreddamento ad acqua).
L’essiccatore non scarica condensa - vedi paragrafo specifico.
La valvola di by-pass gas caldo necessita di una ricalibrazione - contattare un tecnico
frigorista per ripristinare la taratura nominale.
C’è una perdita di gas frigorigeno - contattare un tecnico frigorista.
38
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Manutenzione, ricerca guasti, ricambi e smantellamento
Punto di Rugiada
(DewPoint) troppo
basso.
Il ventilatore è sempre acceso – verificare il corretto funzionamento del teleruttore di
Caduta di pressione
nell’essiccatore
troppo elevata.
L’essiccatore non scarica condensa - vedi paragrafo specifico.
Il DewPoint è troppo basso - la condensa si è congelata e l’aria non può passare - vedi
comando ventilatore (vedi KV1/KV2 su schema elettrico) e/o del trasduttore di
pressione (vedi BHP su schema elettrico) – (raffreddamento ad aria).
La temperatura ambiente è troppo bassa - ripristinare le condizioni di targa
La valvola di by-pass gas caldo necessita di una ricalibrazione - contattare un tecnico
frigorista per ripristinare la taratura nominale.
paragrafo specifico.
Le tubazioni flessibili di collegamento sono strozzate - verificare.
L’essiccatore non
scarica condensa
La pressione dell’aria è troppo bassa e l’acqua non viene scaricata – ripristinare le
condizioni nominali.
La valvola di servizio scarico condensa è chiusa - aprirla.
Verificare il cablaggio elettrico.
DewPoint troppo basso - condensa congelata - vedi paragrafo specifico.
Lo scaricatore BEKOMAT non funziona correttamente (vedi manuale BEKOMAT)
L’essiccatore
scarica condensa
continuamente.
Lo scaricatore BEKOMAT è sporco (vedi manuale BEKOMAT)
Presenza di acqua
in linea.
E‘ intervenuto il
pressostato di alta
pressione HPS.
Individuare quale delle seguenti cause a causato l‘intervento :
L’essiccatore non si avvia - vedi paragrafo specifico.
Se installato - Il gruppo by-pass lascia passare aria non trattata - chiuderlo.
L’essiccatore non scarica condensa - vedi paragrafo specifico.
DewPoint troppo alto - vedi paragrafo specifico.
1. La temperatura ambiente è troppo elevata o non c’è sufficiente ricambio di aria nel
locale – provvedere a una adeguata aerazione (raffreddamento ad aria).
2. Il condensatore è sporco - pulirlo .
3. Il ventilatore non funziona – vedi paragrafo specifico (raffreddamento ad aria)
4. L’acqua di raffreddamento è troppo calda – ripristinare le condizioni di targa
(raffreddamento ad acqua).
5. Non c’è un sufficiente flusso dell’acqua di raffreddamento - ripristinare le condizioni di
targa (raffreddamento ad acqua).
Riavviare il pressostato premendo il pulsante posto sul pressostato stesso – verificare
il corretto funzionamento dell’essiccatore
Il pressostato è difettoso – contattare un tecnico frigorista per la sostituzione
E‘ intervenuto il
C’è una perdita di gas frigorigeno - contattare un tecnico frigorista.
pressostato di bassa Il riavvio del pressostato avviene automaticamente al ripristino delle condizioni
pressione LPS.
nominali – verificare il corretto funzionamento dell‘essicatore.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
39
Manutenzione, ricerca guasti, ricambi e smantellamento
DMC24 - Il led
è acceso.
”
1. Led
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
NOTA:
lampeggiante : uno o più allarmi sono attivi e sul display compare la scritta
e gli allarmi attivi. Led
acceso : uno o più allarmi sono in attesa di essere
azzerati e sul display compare la scritta
e gli allarmi non più attivi ma non ancora
azzerati.
Gli allarmi vengono visualizzati con i seguenti messaggi :
- è intervenuto il pressostato HPS (alta pressione refrigerante) per pressione
di condensazione troppo alta - vedi paragrafo specifico (NOTA : a problema risolto
premere il pulsante reset sul pressostato HPS).
- è intervenuto il pressostato LPS (bassa pressione) per pressione
refrigerante troppo bassa - vedi paragrafo specifico.
: Con – durante il primo avviamento - le fasi di alimentazione del compressore
non sono collegate correttamente (vedi RPP su schema elettrico) – invertire due
delle tre fasi di alimentazione dell’essiccatore. Questa operazione deve essere
fatta solamente da personale qualificato. NON BYPASSARE LA PROTEZIONE
RPP : SE FATTO FUNZIONARE NEL SENSO DI ROTAZIONE ERRATO, IL
COMPRESSORE SI DANNEGGERA’ IMMEDIATAMENTE INVALIDANDO LA
GARANZIA
: Con – è venuta a mancare una fase di alimentazione dell’essiccatore (vedi
RPP su schema elettrico) – ripristinare la fase di alimentazione mancante.
: Con - il dispositivo di controllo sequenza delle fasi RPP è guasto – sostituirlo.
: Con – Se installato – È intervenuta la protezione interna al compressore (vedi
MC1 su schema elettrico) – attendere 30 minuti e riprovare.
: Con - è intervenuta la protezione elettrica (vedi Q1/QC1 su schema elettrico)
del compressore - riarmarla e verificare il corretto funzionamento dell’essiccatore.
: FAn - è intervenuta la protezione elettrica (vedi QV1 su schema elettrico) del
ventilatore - riarmarla e verificare il corretto funzionamento dell’essiccatore (raffredd. ad aria).
: FAn - è intervenuta la protezione termica (vedi MF su schema elettrico)
interna al ventilatore/i - attendere 30 minuti e riprovare (raffreddamento ad aria)
: Hdt - è intervenuta la protezione per temperatura di mandata compressore
troppo alta (sonda T4) – vedi paragrafo specifico.
: ICE - la temperatura all’interno dello scambiatore (sonda T1) è troppo bassa
– il DewPoint è troppo basso - vedi paragrafo specifico.
: LCP - pressione di condensazione troppo bassa – vedi paragrafo specifico
: PF4 - guasto sonda di temperatura T4 (mandata compressore) – verificare
collegamento elettrico e/o sostituire la sonda.
: PFP - guasto sonda di pressione BHP (pressione di condensazione) –
verificare collegamento elettrico e/o sostituire la sonda.
dopo aver risolto il motivo dell’intervento, gli allarmi devono essere azzerati
reset
(premere contemporaneamente il pulsanti
DMC24 - Il led
è acceso.
per almeno 3 secondi).
log
Led
lampeggiante : uno o più uno o più service sono attivi. Led
acceso : uno
o più service sono in attesa di essere azzerati. Comunque sul display compaiono in
successione la temperatura di rugiada (DewPoint) e i service attivi o non attivi ma non
ancora azzerati.
I service vengono visualizzati con i seguenti messaggi :
: PF1 - guasto sonda di temperatura T1 (DewPoint) – verificare collegamento
1.
elettrico e/o sostituire la sonda
2. : PF2 - guasto sonda di temperatura T2 (aria IN) – verificare collegamento elettrico e/o
sostituire la sonda
3.
: PF3 - guasto sonda di temperatura T3 (aspirazione compressore) – verificare
collegamento elettrico e/o sostituire la sonda
4.
: Hdp - punto di rugiada (DewPoint) troppo alto (superiore al valore HdA
impostato ) - vedi paragrafo specifico
5.
: Ldp - punto di rugiada (DewPoint) troppo basso - vedi paragrafo specifico
6.
: drn - lo scaricatore(i) di condensa non funziona correttamente (apertura contatto
DRN - se installato scaricatore elettronico a livello) - vedi paragrafo specifico
7.
: SrV - Service - scaduto il tempo di avviso manutenzione (parametro SrV) –
eseguire la manutenzione prevista ed azzerare il conta-ore
8.
: dt - la temperatura di mandata compressore è troppo alta (sonda T4) – vedi
paragrafo specifico
9.
: HCP - pressione di condensazione troppo alta – vedi paragrafo specifico
NOTA: dopo aver risolto il motivo dell’intervento, i service devono essere azzerati
reset
(premere contemporaneamente il pulsanti
40
log
per almeno 3 secondi).
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Manutenzione, ricerca guasti, ricambi e smantellamento
Temperatura di
mandata
compressore troppo
alta.
Individuare quale delle seguenti cause ha causato l’intervento :
1. Eccessivo carico termico - ripristinare le condizioni nominali di funzionamento.
2. L’aria in entrata è troppo calda - ripristinare le condizioni nominali di funzionamento.
3. La temperatura ambiente è troppo elevata o non c’è sufficiente ricambio di aria nel
locale - provvedere ad una adeguata aerazione.
4. Il condensatore è sporco - pulirlo.
5. Il ventilatore non funziona - vedi paragrafo specifico.
6. Il ventilatore è sempre acceso – verificare il corretto funzionamento del teleruttore di
comando ventilatore (vedi KV1/KV2 su schema elettrico) e/o del trasduttore di
pressione (vedi BHP su schema elettrico) – (raffreddamento ad aria)
7. La valvola di by-pass gas caldo necessita di una ricalibrazione - contattare un tecnico
frigorista per ripristinare la taratura nominale
8. La temperatura dell’acqua di raffreddamento è troppo bassa – ripristinare le condizioni
nominali (raffreddamento ad acqua)
9. La valvola di regolazione del flusso dell’acqua di raffreddamento necessita di una
ricalibrazione - contattare un tecnico per ripristinare la taratura nominale
(raffreddamento ad acqua)
10. C’è una perdita di gas frigorigeno - contattare un tecnico frigorista.
Pressione
condensazione
troppo alta.
di Individuare quale delle seguenti cause ha causato l’intervento :
1. La temperatura ambiente è troppo elevata o non c’è sufficiente ricambio di aria nel
locale - provvedere ad una adeguata aerazione (raffreddamento ad aria).
2. Il filtro del condensatore è sporco – pulirlo o sostituirlo (raffreddamento ad aria)..
3. Il ventilatore non funziona - vedi paragrafo specifico (raffreddamento ad aria).
4. L’acqua di raffreddamento è troppo calda - ripristinare le condizioni di targa
(raffreddamento ad acqua).
5. Non c’è un sufficiente flusso dell’acqua di raffreddamento - ripristinare le condizioni di
targa (raffreddamento ad acqua).
Pressione
condensazione
troppo bassa.
di Individuare quale delle seguenti cause ha causato l’intervento :
1. Il ventilatore è sempre acceso – verificare il corretto funzionamento del teleruttore di
comando ventilatore (vedi KV1/KV2 su schem a elettrico) e/o del trasduttore di
pressione (vedi BHP su schema elettrico) – (raffreddamento ad aria)
2. La temperatura ambiente è troppo bassa - ripristinare le condizioni nominali
3. Il condensatore è attraversato da un flusso d’aria anche con ventilatore spento –
proteggere l’essiccatore dal vento o dal flusso d’aria esterno (non azionato dal
ventilatore dell’essiccatore).
4. La temperatura dell’acqua di raffreddamento è troppo bassa – ripristinare le condizioni
nominali (raffreddamento ad acqua).
5. La valvola di regolazione del flusso dell’acqua di raffreddamento necessita di una
ricalibrazione - contattare un tecnico per ripristinare la taratura nominale
(raffreddamento ad acqua).
6. C’è una perdita di gas frigorigeno - contattare un tecnico frigorista.
7. Il compressore non funziona – vedi paragrafo specifico.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
41
Manutenzione, ricerca guasti, ricambi e smantellamento
12.3 Ricambi consigliati
NOTA:
42
Per ordinare i pezzi di ricambio consigliati o qualsiasi altro particolare è indispensabile
comunicare i dati presenti sulla targhetta di identificazione.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Manutenzione, ricerca guasti, ricambi e smantellamento
12.4 Operazioni di manutenzione sul circuito frigorifero
Avvertenza!
Fluido refrigerante!
Queste operazioni devono essere eseguite da un tecnico BEKO (in ottemperanza alle normative vigenti
nel paese di installazione).
Tutto il refrigerante presente nel circuito deve essere recuperato per il successivo riciclaggio,
rigenerazione o distruzione.
Non disperdere il fluido refrigerante nell’ambiente.
L’essiccatore viene fornito funzionante e caricato con fluido refrigerante R407C
In caso di perdita di fluido refrigerante contattare un tecnico BEKO. Aerare il locale prima di soggiornarvi.
Qualora fosse necessario ricaricare il circuito frigorifero contattare un tecnico frigorista abilitato.
Fare riferimento alla targa dati per il tipo e la quantità di refrigerante.
Caratteristiche del fluido refrigerante utilizzato:
Refrigerante
Formula chimica
R32/125/134a (23/25/52)
CHF2CF3/CH2F2/CH2FCF3
R407C - HFC
TLV
GWP
1000 ppm
1653
12.5 Smantellamento dell’essiccatore
Se l’essiccatore viene smantellato occorre separarlo in particolari di materiale omogeneo.
Parte
Materiale
Fluido refrigerante
R407C, R134a, Olio
Pannellatura e supporti
Acciaio al Carbonio, Pittura epossidica
Compressore frigorifero
Acciaio, Rame, Alluminio, Olio
Scambiatore di calore
Acciaio inossidabile
Separatore di condensa
Acciaio inossidabile
Condensatore
Alluminio, Rame, Acciaio al Carbonio
Tubo
Rame
Ventilatore
Alluminio, Rame, Acciaio
Valvola
Acciaio, Bronzo
Scaricatore elettronico a livello
PVC, Alluminio, Acciaio
Materiale isolante
Gomma sintetica senza CFC, EPS, Poliuretano
Cavi elettrici
Rame, PVC
Parti elettriche
PVC, Rame, Bronzo
Si raccomanda di seguire le norme di sicurezza vigenti per lo smaltimento di ogni singolo materiale.
Nel refrigerante sono presenti particelle di olio di lubrificazione del compressore frigorifero.
Non disperdere il refrigerante nell’ambiente. Estrarlo dall’essiccatore con idonea attrezzatura e consegnarlo ai
centri di raccolta autorizzati che provvederanno a trattarlo per renderlo riutilizzabile.
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
43
Appendice
13 Appendice
13.1 Dimensioni essiccatori
13.1.1 Dimensioni DRYPOINT RS 1300-2300 HP45
44
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Appendice
13.1.2 Dimensioni DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 FLANGED
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
45
Appendice
13.1.3 Dimensioni DRYPOINT RS 2400-6000 HP45
46
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Appendice
13.2 Disegni esplosi
13.2.1 Tabella componenti disegni esplosi
Gruppo scambiatore
1
1.1 1.1 Materiale isolante
22
Sezionatore generale
35
Valvola di espansione termostatica
1a
a - Scambiatore aria-aria
36
Separatore di liquido
1b
b - Scambiatore aria-refrigerante
37
Trasduttore pressione gas frigorigeno
1c
c - Separatore di condensa
51
Pannello anteriore
2
Pressostato gas frigorigeno LPS
52
Pannello posteriore
4
Pressostato gas frigorigeno HPS
53
Pannello laterale destro
6
Compressore frigorifero
54
Pannello laterale sinistro
7
Valvola by-pass gas caldo
55
Coperchio
8
Condensatore (raffreddamento ad aria)
56
Piastra di base
9
Ventilatore del condensatore
57
Piastra superiore
10
Filtro deidratore
58
Montante di supporto
11
Tubo capillare
59
Staffa di supporto
12
Sonda di temperatura T1 (DewPoint)
60
Quadro elettrico
13
Valvola di servizio scarico condensa
65
Filtro condensatore
17
Strumento elettronico di controllo
66
Porta quadro elettrico
18
Condensatore (raffreddamento ad acqua)
81
Adesivo con diagramma di flusso
19
Valvola pressostatica per acqua
(raffreddamento ad acqua)
83
Valvola gas refrigerante Lato alta pressione
20
Ricevitore di liquido
84
Valvola gas refrigerante Lato bassa pressione
21
Scaricatore elettronico BEKOMAT
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
47
Appendice
13.2.2 Esploso DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 / AC
48
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Appendice
13.2.3 Esploso DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 FLANGED / AC
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
49
Appendice
13.2.4 Esploso DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 / WC
50
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Appendice
13.2.5 Esploso DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 FLANGED / WC
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
51
Appendice
13.2.6 Esploso DRYPOINT RS 2400-5000 HP45 / AC
52
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Appendice
13.2.7 Esploso DRYPOINT RS 2400-5000 HP45 / WC
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
53
Appendice
13.2.8 Esploso DRYPOINT RS6000 HP45 / WC
54
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Appendice
13.3 Schemi elettrici
13.3.1 Tabella componenti schemi elettrici
MC
:
Compressore frigorifero
MV
:
Ventilatore del condensatore
DMC24RU
:
Modulo Display DMC24 - Air Dryer Controller
DMC24MA
:
Modulo Display DMC24 - Air Dryer Controller
BT1
:
Sonda di temperatura T1 – DewPoint
BT2
:
Sonda di temperatura T2 – aria in entrata
BT3
:
Sonda di temperatura T3 – Aspirazione compressore
BT4
:
Sonda di temperatura T4 – Scarico compressore
BHP
:
Trasduttore di pressione lato refrigerante
HPS
:
Pressostato – Lato scarico compressore (ALTA pressione)
LPS
:
Pressostato – Lato aspirazione compressore (BASSA pressione)
ELD
:
Scaricatore elettronico BEKOMAT
QS
:
Sezionatore generale con blocco porta
RC
:
Resistenza carter compressore
NT1
:
Solo per raffreddamento ad aria
NT2
:
Verificare che il trasformatore sia collegato in accordo alla tensione di alimentazione
NT3
:
Ponticellare se non installato
NT4
:
Fornito e collegato dal cliente
NT5
:
Limite di fornitura della macchina
NT6
:
Uscita per elettrovalvola temporizzata – non utilizzata
NT7
:
Solo per raffreddamento ad acqua
BN =
MARRONE
OR
= ARANCIONE
BU =
BLU
RD
= ROSSO
BK =
NERO
WH
= BIANCO
YG =
GIALLO/VERDE
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
WH/BK
= BIANCO/NERO
55
56
1
http:// www.beko.de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
(*) See dryer nameplate
3/400V/50Hz+PE (*)
OR
3/460V/60Hz+PE (*)
FUSE MAX 16 A
RCD Id 0.03A suggested
Smin 2.5sqmm/14AWG
0
QS
2
Q1
[2-1]
KC1
V
4
3
6
5
W
MC1
M
3
U
2
1
3
[2-6]
[2-6]
11 12 14
L1 L2 L3
U1
V1
W1
RPP
4
TK
MV1
[2-7]
TK
M
3
W2
U2
V2
[2-3]
KV2
2
1
4
3
5
6
5
[2-2]
KV1
2
1
4
3
6
6
5
8
B
[2-1]
KC1
RC
12
11
TF
9
Sheet
01 of 03
01
Note :
Rev.
Drawing no. :
BKRSHP5478QCD001
Technical modifications are subject to change without notice; errors not excluded.
FU3
A
FU1-2
FU4
3/460V/60Hz+PE
3/400V/50Hz+PE
7
Appendice
13.3.2 Schema elettrico DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 – Strumento elettronico DMC 24 Foglio 1/3
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
B
A
21
11
[2-1]
1
3
5
11
[1-9]
2
[1-3]
4
[1-3]
6
[1-3]
12
http:// www.beko.de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
14
12
24
22
1
3
5
11
NU
2
[1-6]
4
[1-6]
6
[1-6]
12
1
3
5
11
NU
2
[1-5]
4
[1-5]
6
[1-5]
12
A2
A1
II
11
22
A2
23
A2
[2-4]
24
A2
A1
I
12
25
KV2
26
KV1
24
27
BT4
A1
[2-0]
KHP
21
9
K
28
BT2 BT3
KC1
A
13
29
BT1
DEWPOINT TEMP.
A1
15
14
mA
P
BHP
AIR IN TEMP.
KHP
P
HPS
3
21
T
10
[2-0]
KHP
20
14
11
4
8
ZL
0.7
0.8
0.1
2.3
A
0.0
7
19
[1-4]
RPP
[1-3]
Q1
2.2
0.2
P
LPS
5
2.2
2.3
2
0.0
0.1
1
0.7
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
0.8
0
17
1
2
MV1
7
3
5
6
5
6
4
5
6
Alarm
NO Alarm
or
and
Power ON Power OFF
4
4
J2
EXP
MAX 2A - 48V
16
[2-6]
[2-6]
8
A B
J3-RS485
J1
DISPLAY
DMC24RU
9
Sheet
02
of
03
01
Note :
Rev.
Drawing no. :
BKRSHP5478QCD001
Technical modifications are subject to change without notice; errors not excluded.
[2-8]
ELD
[2-8]
DMC24MA
18
14
11
14
13
6
Appendice
13.3.3 Schema elettrico DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 - Strumento elettronico DMC 24 Foglio 2/3
57
http:// www.beko.de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
HIGH PRESSURE SWITCH
ELD
RC
TERMINAL
LOW PRESSURE SWITCH
MV1
WIRE
FAN THERMAL PROTECTION
LPS
024
12
1
2
BEKOMAT
HPS
CDI
DI2
3
4
2
CDI
DI4
5
6
1
UDT
00
7
8
UKK 5
024
00
DR1
DR2
CDI
DI5
9
10
11
12
13
14
UKK 5
00
10
RC1
RC2
COMPRESSOR CRANKCASE HEATER
58
TERMINAL
TYPE
0
3
4
5
6
L1 L2 L3
PE
8
9
Sheet
03
of
03
01
Note :
Rev.
Drawing no. :
BKRSHP5478QCD001
Technical modifications are subject to change without notice; errors not excluded.
7
Appendice
13.3.4 Schema elettrico DRYPOINT RS 1300-2300 HP45 - Strumento elettronico DMC 24 Foglio 3/3
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
1
http:// www.beko.de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
(*) See dryer nameplate
3/400V/50Hz+PE (*)
OR
3/460V/60Hz+PE (*)
FUSE MAX 32 A
RCD Id 0.03A suggested
Smin 6sqmm/10AWG
0
QS
2
[2-1]
KC1
QC1
4
3
6
5
W/T3
MC1
M
3
U/T1 V/T2
2
1
3
[2-6]
[2-6]
11 12 14
L1 L2 L3
4
RPP
MV2
MV1
[2-1]
KV0
5
U1
V1
W1
U1
V1
W1
[2-3]
TK
TK
[2-8]
TK
M
3
[2-7]
TK
M
3
W2
U2
V2
W2
U2
V2
KV2
QV1
6
[2-2]
KV1
FU3
FU4
3/460V/60Hz+PE
A
FU1-2
8
B
[2-1]
KC1
RC
12
11
TF
9
Sheet
01 of 04
01
Note :
Rev.
Drawing no. :
BKRSHP5478QCD002
Technical modifications are subject to change without notice; errors not excluded.
[2-7]
3/400V/50Hz+PE
7
Appendice
13.3.5 Schema elettrico DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 - Strumento elettronico DMC 24 Foglio 1/4
59
[2-1]
N.U.
2
[1-5]
4
[1-5]
6
[1-5]
12
http:// www.beko.de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
21
1
3
5
11
1
3
5
11
2
[1-9]
25
I
A1
12
23
1
3
5
11
N.U.
22
BT4
2
[1-7]
4
[1-7]
6
[1-7]
12
A2
KV1
24
BT2 BT3
2
[1-3]
4
[1-3]
6
[1-3]
12
A2
A2
11
A2
14
12
24
22
A1
24
21
9
K
26
KC1
[2-4]
[2-0]
KHP
27
A1
28
KV0
A
13
29
BT1
A1
15
14
mA
P
BHP
DEWPOINT TEMP.
KHP
P
HPS
1
AIR IN TEMP.
60
B
A
0
3
1
3
5
11
N.U.
2
[1-6]
4
[1-6]
6
[1-6]
12
A2
KV2
A1
II
11
21
[2-0]
KHP
T
10
20
14
11
4
00
A
8
ZL
P
A1
7
21
11
A2
KDR
14
12
24
22
19
LPS
5
[3-2]
[3-0]
[1-4]
RPP
[1-3]
QC1
18
14
11
14
13
6
2
3
17
6
5
6
4
5
6
J2
EXP
NO Alarm
Alarm
or
and
Power ON Power OFF
4
5
16
[3-4]
[3-1]
MAX 2A - 48V
4
MV2
8
A B
J3-RS485
J1
DISPLAY
DMC24
9
Sheet
02
of
04
01
Note :
Rev.
Drawing no. :
BKRSHP5478QCD002
Technical modifications are subject to change without notice; errors not excluded.
1
MV1
14
13
DMC24MA
[1-5]
QV1
7
Appendice
13.3.6 Schema elettrico DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 – Strumento elettronico DMC 24 Foglio 2/4
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
B
[2-5]
11
14
0.2
2.3
2.2
0.1
0.0
1
0.8
0.7
[2-8]
http:// www.beko.de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
KDR
A
0
ELD
[2-5]
KDR
2
22
24
3
4
5
6
8
9
Sheet
03
of
04
01
Note :
Rev.
Drawing no. :
BKRSHP5478QCD002
Technical modifications are subject to change without notice; errors not excluded.
7
Appendice
13.3.7 Schema elettrico DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 – Strumento elettronico DMC 24 Foglio 3/4
61
[2-8]
MV1
TERMINAL
LPS
WIRE
HPS
024
12
1
2
UKK 5
35
CDI
DI2
MV2
http:// www.beko.de
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
FAN THERMAL PROTECTION
2
3
ELD
RC
DI4
7
8
TERMINAL
TYPE
1
UDT
00
9
10
FAN THERMAL PROTECTION
3
4
HIGH PRESSURE SWITCH
024
00
31
32
CDI
11
12
13
14
15
16
BEKOMAT
5
6
LOW PRESSURE SWITCH
024
00
33
34
DI5
17
18
19
20
21
22
UKK 5
00
10
RC1
RC2
COMPRESSOR CRANKCASE HEATER
62
4
5
6
8
9
Sheet
04
of
04
01
Note :
Rev.
Drawing no. :
BKRSHP5478QCD002
Technical modifications are subject to change without notice; errors not excluded.
7
L1
L2
L3
PE
0
Appendice
13.3.8 Schema elettrico DRYPOINT RS 2400-6000 HP45 – Strumento elettronico DMC 24 Foglio 4/4
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Appendice
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
63
Appendice
64
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Dichiarazione di conformità CE
14 Dichiarazione di conformità CE
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
65
Dichiarazione di conformità CE
66
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
Dichiarazione di conformità CE
La dichiarazione di conformità CE degli essiccatori
DP RS 5000 HP45
e
DP RS 6000 HP45
verrà emessa separatamente
DRYPOINT® RS 1300-6000 HP45
67
Headquarters :
中华人民共和国 / China
France
BEKO TECHNOLOGIES (Shanghai) Co.
Ltd.
BEKO TECHNOLOGIES S.à.r.l.
Deutschland / Germany
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
Rm.606 Tomson Commercial Building
1 Rue des Frères Rémy
Im Taubental 7
710 Dongfang Rd.
F- 57200 Sarreguemines
D-41468 Neuss
Pudong Shanghai China
Phone: +33 387 283 800
Phone: +49 (0)2131 988 0
P.C. 200122
[email protected]
[email protected]
Phone: +86 21 508 158 85
Zone Industrielle
[email protected]
India
Italia / Italy
日本 / Japan
BEKO COMPRESSED AIR
TECHNOLOGIES Pvt. Ltd.
BEKO TECHNOLOGIES S.r.l
BEKO TECHNOLOGIES K.K
Via Peano 86/88
Plot No.43/1, CIEEP, Gandhi Nagar,
KEIHIN THINK 8 Floor
I - 10040 Leinì (TO)
Balanagar, Hyderabad - 500 037, INDIA
1-1 Minamiwatarida-machi
Phone: +39 011 4500 576
Phone: +91 40 23080275
Kawasaki-ku, Kawasaki-shi
[email protected]
JP-210-0855
[email protected]
Phone: +81 44 328 76 01
[email protected]
Benelux
Polska / Poland
Scandinavia
BEKO TECHNOLOGIES B.V.
BEKO TECHNOLOGIES Sp. z o.o.
BEKO TECHNOLOGIES AB
Veenen 12
ul. Chłapowskiego 47
Industrivägen 39
NL - 4703 RB Roosendaal
PL-02-787 Warszawa
S-43361 Sävedalen
Phone: +31 165 320 300
Phone: +48 (0)22 855 30 95
Phone: +46 31 26 35 00
[email protected]
[email protected]
[email protected]
España / Spain
South East Asia
臺灣 / Taiwan
BEKO Tecnológica España S.L.
BEKO TECHNOLOGIES Co.,Ltd
Polígono Industrial "Armenteres"
BEKO TECHNOLOGIES S.E.Asia
(Thailand) Ltd.
C./Primer de Maig, no.6
75/323 Romklao Road
E-08980 Sant Feliu de Llobregat
Sansab, Minburi
Phone: +34 93 632 76 68
Bangkok 10510
[email protected]
Thailand
Phone: +66 (0) 2-918-2477
[email protected]
16F.-5, No.79, Sec. 1,
Xintai 5th Rd., Xizhi Dist.,
New Taipei City 221,
Taiwan (R.O.C.)
Phone: +886 2 8698 3998
[email protected]
Česká Republika / Czech Republic
United Kingdom
USA
BEKO TECHNOLOGIES s.r.o.
BEKO TECHNOLOGIES LTD.
BEKO TECHNOLOGIES CORP.
Mlýnská 1392
2 West Court
900 Great SW Parkway
CZ - 562 01 Usti nad Orlici
Buntsford Park Road
US - Atlanta, GA 30336
Phone: +420 465 52 12 51
Bromsgrove
Phone: +1 (404) 924-6900
[email protected]
GB-Worcestershire B60 3DX
[email protected]
Phone: +44 1527 575 778
[email protected]
Original operating instructions in English.
IT – Traduzione delle istruzioni originali
Con riserva di modifiche tecniche / salvo errori.
DRYPOINT_RS_1300-6000_manual_it_2012_09.doc
