Sezione 6

MESSAGGI D’ALLARME
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Indice Sezione 6
1
MESSAGGI DI ALLARME______________________________________________________ 4
1.1 MESSAGGI DI ALLARME____________________________________________ 4
2
ALLARMI E STATI MACCHINA SUPERVISORE PCB 5914_________________________ 8
2.1 TASTI ______________________________________________________________ 8
2.2 LED DI STATO______________________________________________________ 9
2.3 LED DI ALLARME__________________________________________________ 10
2.4
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ALLARMI__________________________________________________________
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MESSAGGI D’ALLARME
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MESSAGGI D’ALLARME
1 MESSAGGI d’ALLARME
1.1 Messaggi d’Allarme
___________________________________________________________________________
I messaggi d’allarme riportano all’utente un’anomalia di funzionamento per cui per poter procedere è necessario
resettare l’allarme.
Le radiazioni Ioni…..
127
Messaggio di benvenuto,premere OK per portare la consolle in formato dati
TEMPO MAX PREP
129
trascorsi 20 secondi dalla richiesta di preparazione (PRONTO-X-RAY)
e l’operazione pur mantenendo la preparazione non ha fatto richiesta raggi.
Ciò può anche essere dovuto al potter selezionato che non procede con la
Sequenza di temporizzazione grafia.
INGRESSO TOMOGRAFIA
Verificare che gli accessori siano elettricamente funzionanti.
ERRATO
130
ACCENSIONE GRAFIA ACG
131
Si ottiene nel caso in cui il valore di accensione del filamento, calcolato dal
µProcessore per la coppia kV, mA supera il limite massimo dato dal
costruttore, ciò avviene in genere ad alti valori di mA con bassi valori di
kV. Si deve ridurre il valore di mA o aumentare quello di kV.
ALLARME IMA
132
segnale disattivo di risposta AEC, l’AEC non è pronto
SICUREZZA ANODO
133
durante la preparazione [INS] (o [IHS] se starter HS ed alta velocità
selezionata) non è stato attivato dallo STARTER dell’ANODO, dunque:
problema dello starter.
SICUREZZA PWS
134
durante il contattore principale dell’inverter non si è chiuso e quindi non
c’è tensione sul DC-RAIL. Controllare:
- Contattore ed il suo comando di chiusura !PWRON o la risposta per il
µProcessore IPW
- tutti i componenti del blocco di potenza che permettono al DC-RAIL di
arrivare a 540V
SICUREZZA DIG.FIL
135
Il filamento selezionato non è acceso o risulta solo parzialmente
acceso
segnale:
[ICF] non attivo, controllare:
- Guasto del filamento selezionato o guasto nel PCB 5905 inverter filament
driver
- Percorso del segnale:
pcb 5905 inverter filament driver
pcb 5906 MPU
SICUREZZA IKV(NONx)
136
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diverse condizioni portano a questo allarme:
a) guasto nel system clock
b) 640 mAs raggiunti prima della fine radiografia
c) disattivazione di IPR o ISR
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SICUREZZA INVERTER
137
L’inverter è in uno stato di allarme resettare e provare con una nuova
preparazione. Se il problema dovesse persistere controllare il segnale
[IUB] ponte non bilanciato. Controllare:
- Guasto nell’inverter, IGBT rovinati, sistema di snubber non funzionante.
- percorso del segnale:
pcb 5901 IGBT driver
pcb 5906 MCU
SICUREZZA PORTA
139
una porta controllata è stata aperta durante una grafia o una scopia.
La sicurezza così attivata blocca il lavoro in corso.
SICUREZZA BASSI kV
140
durante la prima parte della grafia (poche centinaia di microsecondi) l’alta
tensione non ha superato il 75% dei kV impostati dunque la grafia è stata
Interrotta dal µP.
Segnale [IRM] non attivo. Controllare:
- segnale di start/stop all’inverter [NONx], controllare anche il suio percorso:
EPLD pcb 5906 MCU
Parte analogica pcb 5906 MCU
- il percorso del segnale [IRM]:
pcb 5906 MCU
EPLD 5906 MCU
LIVELLO DOSE ESPOSIMETRO
TROPPO BASSO
141
AUMENTARE IL VALORE DEI kV DI RADIOGRAFIA e rieseguire l’esposizione
RILASCIO PULSANTE RAGGI
142
prima della fine del tempo impostato a consolle è stato rilasciato il tasto raggi
Allarme TOEXP
143
Interruzione AEC Non Intervenuta controllare scheda esposimetro selezione
camere
Allarme IPRTOM
144
Rilascio Preparazione Tomografia
Allarme IRATOM
145
Rilascio Pulsante Raggi in Tomografia MANTENERE IL PULSANTE RAGGI A
DOPPIO SCATTO PREMUTO PER TUTTO IL TEMPO DELL’ESPOSIZIONE
Allarme TOTOM
146
Attività Tomografica Non Intervenuta
Allarme KVMAXTOM
147
Alta Tensione in Tomografia Non Aumentabile, MCU ha ricevuto l’informazione
di aumento kV, ma non è possibile aumentarli ulteriormente.
Allarme KVMINTOM
148
Alta Tensione in Tomografia Non Diminuibile, MCU ha ricevuto l’informazione
di diminuzione kV, ma non è possibile diminuirli ulteriormente.
CORRENTE DI ALTA
TENSIONE FUORI
TOLLERANZA MAG
149
Radiografia, Corrente di Alta Tensione Fuori Tolleranza,
durante la Grafia il µProcessore ha trovato un valore di mA troppo
distante da quello selezionato, dunque ha deciso che non era più
possibile arrivare al valore corretto. Controllare quindi:
- sistema di misura di (ich+,icm+), guardare il grafico di regolazione degli mA
per individuare tutti i punti di possibile errore o rumore su questo segnale
- ripetere la tarature del tubo
Questo problema può presentarsi quando una o più schede direttamente
collegate alla misura e regolazione dei mA è cambiata, provare a ritirare i
trimmer sulla MCU per aggiustare il valore che il µP legge, si consiglia di
rieseguire la taratura.
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MESSAGGI D’ALLARME
VALORE DI ALTA TENSIONE
FUORI TOLLERANZA KVG
150
Radiografia, Valore di Alta Tensione Fuori Tolleranza
controllare segnale ikv+
SICUREZZA OAB
151
Spegnimento Forzato, la MCU ha rilevato uno dei seguenti problemi:
a) mancanza +/- 15 Volt alimentazione su MCU
b) corrente reale accensione fuoco in stand-by>min.grafia+0.3A
c) coda di alta tensione troppo lunga ---> filamento spento
SOVRACCARICO TERMICO
nell’anodo
152
Stato di allarme attivato dall’accumulo di una quantità di calore
superiore al limite dato dal costruttore del tubo.
Attendere alcuni minuti, dopo di che si potrà procedere nel lavoro.
ACCENSIONE SCOPIA ACS
153
Fluoroscopia, Fallito il calcolo di accensione Filamenti
VALORE DI ALTA TENSIONE
FUORI TOLLERANZA KVSCO
154
Fluoroscopia, Valore di Alta Tensione Fuori Tolleranza
controllare segnale ikv+
CORRENTE DI ALTA
TENSIONE FUORI
TOLLERANZA DIFC
155
TEMPO SCOPIA
fatto che 5
156
SICUREZZA TERMICA
DI
TERM1
157
Allarme IXSA
161
SICUREZZA ADUC
160
SICUREZZA mAs
162
Allarme ISTP
164
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Fluoroscopia, Corrente di Alta Tensione Fuori Tolleranza
durante la scopia il µProcessore ha deciso che non era più possibile la
regolazione degli mA poiché il valore letto era troppo distante dal valore
selezionato e dunque non era possibile regolare al corretto valore.
Dunque controllare:
Sistema di misura di (icl+), guardare il grafico di regolazione degli mA per
individuare tutti i punti di possibile errore.
- Controllare che le testate dei cavi A.T. siano, ben fissate, pulite e con uno
Strato sufficiente di silicone, e che i pin siano larghi
- Rumore che cade sul segnale di corrente (icl+)
allarme che può presentarsi solo nella fase di scopia, rappresenta il
5 minuti di scopia sono trascorsi, resettare e procedere.
Sicurezza termica Tubo – 1, ATTENDERE QUALCHE MINUTO PRIMA
RICOMINCIARE L’EMISSIONE PER SMALTIRE IL CARICO TERMICO o
controllare segnale IST-1 su GTB.
Richiesta esterna stop emissione CONTROLLARE SEGNALE IPE
Errore in Coprocessore Analogico, CONTROLLARE PCB 5916
Prodotto Corrente * Tempo Oltre Limite
Trasformatore Alta Tensione non collegato correttamente
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MESSAGGI D’ALLARME
Allarme IBLX
165
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Alta Tensione non Bilanciata, CONTROLLARE SEGNALI bl-/bl+ su PCB 5906
Allarme IPO
166
Massima Corrente nell’Inverter, controllare segnale cbr+/cbr- su MCU pcb 5906
Allarme IMAX
167
Massima Corrente di Alta Tensione, il valore di ich+ ha superato il valore massimo,
attivando il segnale mAx su MCU PCB 5906
Allarme IKVX
168
Massimo Valore di Alta Tensione, il valore di ikv+ ha superato il valore
massimo attivando il segnale ikVx su MCU PCB 5906
Allarme ISCX
169
Inverter in Corto Circuito, NON RESETTARE, controllare quale dei driver IGBT
su PCB 5901 inverter and driver ha un led rosso acceso, resettare,
ATTENZIONE, è probabile che ci siano scariche che mandano in errore il sistema e
provocano false triggering con possibilità di danneggiamento materiale
Allarme TARCALC
170
Calcolo Taratura Errato, rifare download Tubo da NAVIGATOR e controllare
che la taratura sia corretta.
Allarme TAREND
171
Allarme Radiografia OK Durante la Taratura
Allarme FISW
172
Interruttore di Fluoroscopia attivo all’accensione
RILASCIARE IL PEDALE DI FLUOROSCOPIA. O controllare input su GTB IFS
Controllare che il comando di fluoroscopia sia rilasciato durante il cambio di posto
di lavoro, o all’accensione del generatore. Premere il tasto per proseguire.
NOTA: Se l’accessorio produce il “PRONTO ” prima che venga richiesto. alla
richiesta di emissione viene segnalata questa situazione anomala attraverso
l’allarme 172, in questo caso informare il servizio tecnico per la revisione dei
contatti di “PRONTO” sugli accessori.
Se il problema persiste chiamare assistenza tecnica indicando il codice “172”
Allarme DOSE ELEVATA AEC
HEXP 173
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Livello Dose Esposimetro Troppo Alto
DIMINUIRE IL VALORE DEI kV DI RADIOGRAFIA e rieseguire l’esposizione.
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2 Allarmi e Stati Macchina Supervisore PCB 5914
_____________________________________________________________________________________
Lo stato macchina e gli allarmi di origine Sistema di Supervisioni sono accessibili attraverso la consolle.
Per poter visualizzare la schermata relativa allo stato di supervisione si deve:
•
•
•
Avviare la macchina SENZA dare OK durante la schermata di avvio.
Aprire lo sportello anteriore del rack di potenza e ruotare l’interruttore sulla scheda MCU in
Posizione di Setup
Se non compare automaticamente la finestra riportata in figura, è possibile premere il tasto
in cui è visualizzata la versione e la revisione del generatore.
DESCRIZIONE PARAMETRI DI CONTROLLO DEL SUPERVISORE
2.1
TASTI
_____________________________________________________________________________________________________________
Spegnimento Generatore
Accensione Potenza su Power Inverter (DCRAIL)
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Spegnimento Potenza su Power Inverter (DCRAIL)
Accensione Potenza su Scheda Filamenti
Spegnimento Potenza su Scheda Filamenti
Mascherazione Auto-spegnimento dopo in ora di inattività RX
2.2
LED DI STATO:
_____________________________________________________________________________________________________________
(
STATO DISATTIVO
STATO ATTIVO)
W4O: Attesa di esecuzione operazione di spegnimeto
Stato transitorio tra lo sgancio del teleruttore di potenza e
l’effettivo spegnimento dei servizi (circa 10 secondi.)
SP: Internal
FX: Attiva Fluoroscpia
Il led è acceso quando si attiva l’emissione Fluoroscopica
RX: Attiva Radiografia
Il led è acceso quando si attiva l’emissione Radiografica
FILMNT: Attiva Potenza su Scheda Filamenti
Quando il supervisore attiva la potenza sui filamenti
autonomamente, o per volontà del servizio assistenza
attraverso il tasto “FIL I”, il led si accende.
DCRAIL: Attiva Potenza su Power Inverter
Quando il supervisore attiva la potenza sull’inverter principale
autonomamente, o per volontà del servizio assistenza
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attraverso il tasto “DC I”, il led si accende.
SRVCS: Attiva Potenza Servizi (Computer Accesi)
Quando il supervisore attiva la potenza sui circuiti di
servizio per volontà del servizio assistenza o
dell’operatore attraverso il tasto “I”,sulla consolle di
comando, il ledi si accende.
BUSY: Transazione in corso
Quando il supervisore è impegnato ad eseguire
un’operazione di transazione da uno stato interno al
successivo il led si accende.
2.3
LED DI ALLARME:
_____________________________________________________________________________________________________________
Il primo checkmark a sinistra è lo stato di mascherazione della
sicurezza:
RILEVAZIONE ALLARME ATTIVATO
RILEVAZIONE ALLARME MASCHERATO:
Il supervisore non prende alcuna decisione
di spegnimento a fronte di errore.
Il checkmark al centro è lo stato di errore di quello specifico
contrrollo:
STATO NORMALE
STATO DI ALLARME:
Il supervisore ha tolto potenza per questo
specifico allarme.
Il checkmark a destra è lo stato di errore rilevato in regime di
mascherazione:
STATO NORMALE
STATO DI ALLARME RILEVATO:
Il supervisore ha rilevato l’allarme, ma non ha
tolto potenza perché l’errore è mascherato.
NOTA:
LA MASCHERAZIONE DI UN’ ALLARME VIENE PERSA ALLO SPEGNIMENTO
DELLA LINEA DI ALIMENTAZIONE DEL GENERATORE
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MESSAGGI D’ALLARME
2.4
pagina n. 11
ALLARMI:
_____________________________________________________________________________________________________________
V24FDBK:
1.
Il Transistor di alimentazione dei servizi risulta interrotto
In quanto non è presente il feedback di accensione
transistor al microprocessore.
2.
L’optoisolatore di comando è danneggiato
3.
L’optoisolatore di feedback è danneggiato.
FILFDBK:
1.
Il Transistor di alimentazione della potenza filamenti
risulta interrotto in quanto non è presente il feedback di
accensione al microprocessore.
2.
L’optoisolatore di comando è danneggiato
3.
L’optoisolatore di feedback è danneggiato.
PWRFDBK:
1.
Il Transistor di alimentazione della potenza inverter
risulta interrotto in quanto non è presente il feedback di
accensione al microprocessore.
2.
L’optoisolatore di comando è danneggiato
3.
L’optoisolatore di feedback è danneggiato.
SSWFSBK:
1.
Il contatto di sicurezza è stato aperto
2.
L’optoisolatore di feedback è danneggiato.
24VFTCC:
Il Transistor di accensione servizi è stato trovato acceso in
feedback anche se il comando è disattivo.
Controllare sia l’optoisolatore di accensione, sia il transistor, sia
l’optoisolatore di feedback.
PWRTCC:
Il Transistor di accensione potenza inverter è stato trovato acceso
in feedback anche se il comando è disattivo.
Controllare sia l’optoisolatore di accensione, sia il transistor, sia
l’optoisolatore di feedback.
SSWTCC:
Il Transistor di accensione potenza lato Switch di Sicurezza è
stato trovato acceso in feedback anche se il comando è disattivo.
Controllare l’optoisolatore di feedback.
OAB:
Il computer principale (MCU) ha richiesto lo spegnimento forzato
del generatore (parte di potenza)
1.
Controllare il funzionamento del software del computer
principale attraverso NAVIGATOR.
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2.
3.
4.
Controllare che il computer principale, attraverso le
uscite e gli ingressi analogici,riesca a regolare al valore
di Stand-by l’accensione dei filamenti
Controllare l’optoisolatore in uscita per il segnale OAB su
MCU
Controllare l’optoisolatore in ingresso sulla scheda Safety
Supervisor.
OBF:
La scheda dei filamenti ha richiesto lo spegnimento della potenza
in quanto non risulta presente una tensione analogica sulla
scheda filamenti.
1.
Verificare il funzionamento dei DC/DC Converter sulla
scheda filamenti.
2.
Controllare l’optoisolatore in uscita della scheda
filamenti.
3.
Controllare l’optoisolatore in ingresso sulla scheda Safety
Supervisor.
HLDC:
Il sistema di controllo della linea di alimentazione ha rilevato una
tensione di alimentazione sotto la soglia del 10%
Verificare la tensione di alimentazione a vuoto e la caduta sotto
carico.
Se il valore di tensione di linea è giudicato corretto e il problema
persiste contattare il servizio assistenza.
1PHL:
Il sistema di controllo della linea di alimentazione ha rilevato la
mancanza di una fase per un tempo superiore al secondo.
Verificare la presenza delle tre fasi sulla tensione di alimentazione
a vuoto e sotto carico.
E’ consigliabile eseguire un monitoraggio sulle 24ore della linea
PRIMA dell’installazione del generatore
Se si è certi della presenza continua delle tre fasi e il problema
persiste contattare il servizio assistenza.
LL:
Il sistema di controllo della linea di alimentazione ha rilevato una
grave mancanza di tensione su una coppia di fasi.
Verificare la presenza delle tre fasi sulla tensione di alimentazione
a vuoto e sotto carico.
E’ consigliabile eseguire un monitoraggio sulle 24ore della linea
PRIMA dell’installazione del generatore
Se si è certi della presenza continua delle tre fasi e il problema
persiste contattare il servizio assistenza.
XRTIME:
La precedente radiografia è stata eseguita per un tempo più
lungo di quello impostato sulla consolle di controllo.
Verificare attraverso Navigator lo stato MCU, verificare
l’optoisolatore in uscita da MCU, verificare l’optoisolatore in
ingresso su Safety Supervisor.
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CANACT:
L’attività CAN di MCU è stata sospesa per più di 5 secondi.
Verificare attraverso NAVIGATOR lo stato MCU, verificare le
tensioni di alimentazione del bus CAN, verificare, se possibile, lo
stato dei tranciever e dei CAN coprocessor sulle schede MCU e
Safety Supervisor.
Se il problema persiste contattare il servizio assistenza.
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