2 simboli utilizzati

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S.S. Adriatica Km. 309.545, 60027 Aspio di Osimo (AN) Tel. 071/7202158/7 Fax 071/7202159 E-mail [email protected]
MANUALE USO E MANUTENZIONE
REFRIGERATORI DI LIQUIDO
Manuale di Installazione, Uso e Manutenzione
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INDICE
1 PREMESSA ..................................................................................................................................................... 3
2 SIMBOLI UTILIZZATI ...................................................................................................................................... 3
3 SCOPO E APPLICAZIONI............................................................................................................................... 3
4 PRESENTAZIONE .......................................................................................................................................... 4
5 CONSIDERAZIONI SULLA SICUREZZA ........................................................................................................ 4
5.1 Apparecchiature e componenti sotto pressione ....................................................................................... 5
5.2 Considerazioni sulla sicurezza per la manutenzione ............................................................................... 5
5.3 Considerazioni sulla sicurezza per le riparazioni ..................................................................................... 6
6 CONTROLLI PRELIMINARI ............................................................................................................................ 7
7 POSIZIONAMENTO ........................................................................................................................................ 8
8 COLLEGAMENTI IDRAULICI .......................................................................................................................... 8
9 PRECAUZIONI PER L’ESECUZIONE ............................................................................................................ 8
10 MESSA IN FUNZIONE EFFETTIVA .............................................................................................................. 8
11 COLLEGAMENTI ELETTRICI ....................................................................................................................... 9
12 TARATURA E CONTROLLO DELLE APPARECCHIATURE DI REGOLAZIONE E SICUREZZA .............. 9
13 COMPONENTI PRINCIPALI DEL REFRIGERATORE DI LIQUIDO ............................................................ 9
14 CARICA DEL REFRIGERANTE – AGGIUNTA REFRIGERANTE .............................................................10
15 DETERMINAZIONE DELLA SCARSITA’ DI CARICA NEI CIRCUITI .........................................................10
12 - ANALISI GUASTI E SOLUZIONI A POSSIBILI INCONVENIENTI ...........................................................................11
13 - LISTA RICAMBI ..........................................................................................................................................12
14 - NOTA PER IL COMMITTENTE ...........................................................................................................................13
15 – CONDIZIONI DI GARANZIA ..............................................................................................................................13
I Componenti delle unità condensatrici hanno una garanzia di 24 mesi dalla data di consegna. ...............................................13
RIFERIMENTI AZIENDALI E DATI DI TARGA .........................................................................................................16
ALLEGATI :
□ Manuale del compressore
□ Manuale del condensatore
□ Manuale dell'evaporatore
□ Manuale del dispositivo di laminazione
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1 PREMESSA
Questo manuale fornisce le informazioni necessarie all’installazione, utilizzo, e manutenzione dei refrigeratori di
I
liquido realizzati dalla Nuova Rafi, utilizzando materiali e componenti prodotti in ottemperanza
alle vigenti norme nel Settore tecnico e nel campo della sicurezza. Ogni componente ed
apparato usato o installato è munito della documentazione necessaria a dimostrare la sua qualità e la sua
conformità per l’applicazione in oggetto.
Il presente manuale descrive le operazioni necessarie per la gestione dell’impianto in oggetto e deve essere messo
a disposizione dell’operatore o degli operatori addetti affinché ne prendano visione prima della messa in esercizio.
E’ fatto divieto assoluto, il consentire l’uso, la manutenzione o il semplice accesso al refrigeratore di
liquido a personale non qualificato, non al corrente delle modalità di funzionamento o non addestrato per l’uso del
refrigeratore stesso.
Ogni operazione effettuata sul refrigeratore di liquido deve essere condotta nel rispetto delle leggi antinfortunistiche
e adottando ogni accorgimento pratico finalizzato alla sicurezza sul lavoro.
Il presente manuale è costituito da 14 pagine; ed è fornito in singola copia al Committente, che provvederà a
metterla a disposizione dell’operatore addetto al refrigeratore. In caso di smarrimento richiedere copia del presente
manuale alla Nuova Rafi.
2 SIMBOLI UTILIZZATI
Prestare attenzione ai diversi simboli riportati nel manuale:
I
INFORMAZIONE; Importanti informazioni cui prestare attenzione; Istruzioni che debbono essere eseguite
scrupolosamente per il corretto utilizzo, funzionamento e manutenzione dell’attrezzatura, apparato.
Attenzione; segnalazione di un pericolo o di particolari attenzioni.
Divieto di accesso a personale non autorizzato
3 SCOPO E APPLICAZIONI
L’unità è stata costruita secondo le attuali e vigenti norme di sicurezza. Il suo impiego specifico è nel settore dei processi
industriali della refrigerazione in genere. Non sono consentiti impieghi diversi da quei settori sopra elencati.
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4 PRESENTAZIONE
Prima di eseguire l’installazione, il commissioning, la messa in marcia, la gestione o qualsiasi operazione di
manutenzione tutte le persone interessate dovrebbero avere acquisito la massima familiarità con i contenuti di
questo manuale, nonché con i dati caratteristici dell’impianto.
I refrigeratori sono progettati per offrire caratteristiche di sicurezza ottimali durante la loro installazione, messa in
marcia, gestione e manutenzione. Se fatte funzionare entro il loro campo di applicazione queste unità possono
funzionare a lungo in condizioni di massima sicurezza. Questo manuale contiene le informazioni che sono
necessarie per acquisire con il sistema di controllo la familiarità che è necessaria per porre in marcia
l’apparecchio. Le procedure riportate in questo manuale sono organizzate con lo stesso ordine che serve per
installare, avviare, gestire o manutenere questi refrigeratori. E’ indispensabile assicurarsi di avere compreso
appieno e di porre in atto tutte le procedure e le precauzioni di sicurezza che sono fornite con il refrigeratore,
nonché quelle elencate in questo manuale.
5 CONSIDERAZIONI SULLA SICUREZZA
L’unità deve essere attentamente ispezionata una volta che è stata ricevuta in cantiere e quando la stessa è
pronta per essere installata o reinstallata, nonché prima che sia posta in marcia. In particolare occorre accertarsi
che il(i) circuito(i) frigorifero(i) sia(no) integro(i) e che nessun componente risulti deformato per esempio a causa
di un trauma. In caso di dubbio è bene eseguire una prova di tenuta ed accertarsi con il costruttore che l’integrità
del circuito non sia stata compromessa. Se viene rilevato un danno al momento del ricevimento dell’unità è
indispensabile inoltrare immediatamente un reclamo scritto al vettore. Questi apparecchi possono venire
movimentati per mezzo di un muletto a forche, a patto che queste ultime vengano inserite esclusivamente nelle
posizioni indicate sull’apparecchio stesso ovvero nel lato opposto al posizionamento dell’evaporatore ed in
posizione centrale. La sicurezza è garantita solo a patto che tali istruzioni vengano seguite con il massimo
scrupolo. In caso contrario vi sono gravi rischi di danneggiare le apparecchiature e di provocare infortuni alle
persone. Non coprire mai i dispositivi di sicurezza. Tale accorgimento vale sia per la valvola di sicurezza inserita
nel circuito idraulico che per la(e)valvola(e) di sicurezza inserita(e) nel(i) circuito(i) frigorifero(i). Prima di porre in
funzione l’unità è necessario controllare che tutte le valvole di sicurezza siano state correttamente installate. Le
linee di scarico devono essere collegate ad un sistema di drenaggio in prossimità di ogni valvola in modo da
evitare qualsiasi accumulo di condensa o di acqua piovana. Accertarsi che il refrigerante che potrebbe
eventualmente sfuggire delle valvole di sicurezza del circuito frigorifero non si possa accumulare all’interno
dell’edificio. L’uscita di tali valvole deve quindi essere debitamente convogliata verso l’esterno. La centrale
frigorifera deve essere debitamente ventilata in quanto ogni eventuale accumulo di refrigerante all’interno di uno
spazio chiuso può impoverire il tenore di ossigeno dell’aria provocando asfissia ed esplosioni. Inalazione di aria
inquinata da refrigerante in forte concentrazione è dannosa e può provocare irregolarità cardiache, perdita di
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coscienza o al limite morte. I vapori di refrigeranti hanno una densità maggiore di quella dell’aria e quindi negli
ambienti chiusi possono ridurre la quantità di ossigeno a disposizione per la respirazione. I refrigeranti possono
causare irritazioni dermatologiche ed oculari. I sottoprodotti della loro decomposizione sono pericolosi.
5.1 Apparecchiature e componenti sotto pressione
Questa linea di prodotti incorpora apparecchiature e componenti sotto pressione, costruiti da primarie aziende
secondo le norme vigenti. Le caratteristiche di quest’apparecchiatura/questi componenti sono in ogni caso
indicate sulla targhetta di identificazione o sulla documentazione fornita a corredo dei prodotti (la lista dei
componenti è allegata al presente manuale).
5.2 Considerazioni sulla sicurezza per la manutenzione
I tecnici che operano su componenti elettrici o di frigoriferi devono essere opportunamente autorizzati, qualificati
ed addestrati. Tutte le riparazioni dei circuiti frigoriferi devono venire esclusivamente eseguite da parte di
personale addestrato e pienamente qualificato per intervenire su questi refrigeratori. L’addestramento di tale
personale deve inoltre essere stato specificatamente focalizzato sulla conoscenza di queste unità e sulla
risoluzione delle loro problematiche di installazione. Tutte le operazioni di saldatura che potrebbero risultare
necessarie devono venire eseguite da saldatori specializzati. Non eseguire mai alcun’operazione di
manutenzione su unità che siano ancora sotto tensione. Non eseguire mai lavori su componenti elettrici delle
unità a meno di non avere preventivamente interrotto il circuito di alimentazione aprendo il(i) sezionatore(i) che si
trovano nel(negli) quadro(i) di controllo.
Prima di intraprendere qualsiasi operazione di manutenzione è indispensabile aprire e bloccare in apertura il
circuito di alimentazione in un punto a monte del refrigeratore. In caso di interruzione dei lavori di manutenzione,
prima della loro ripresa è vitale accertarsi che tutti i circuiti non siano sotto tensione.
ATTENZIONE: anche dopo la disattivazione dei motori dei compressori il circuito di alimentazione
rimane sotto tensione salvo che non siano stato aperto il sezionatore generale dell’unità o dei suoi circuiti. Per
maggiori dettagli in merito fare riferimento agli schemi elettrici. Dopo l’apertura di un sezionatore è necessario
apporvi un cartello di sicurezza che dica di non richiuderlo in quanto sono in corso dei lavori sull’apparecchio.
Una volta all’anno è necessario controllare che il pressostato di alta sia correttamente collegato e che intervenga
quando la pressione raggiunge il valore corretto. I dispositivi di protezione (valvole) devono venire ispezionati a
fondo almeno una volta all’anno. Se il refrigeratore funziona in un luogo la cui atmosfera sia corrosiva l’ispezione
dei dispositivi di protezione deve venire seguita con una frequenza maggiore. Eseguire periodicamente la ricerca
delle fughe eliminando immediatamente tutte quelle che venissero eventualmente scoperte.
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5.3 Considerazioni sulla sicurezza per le riparazioni
Il personale preposto deve manutenere tutte le parti dell’impianto in modo da evitare ogni deterioramento dei
materiali ed ogni infortunio alle persone. Tutti i difetti e le fughe che venissero scoperti devono essere eliminati
immediatamente. Il tecnico di manutenzione deve avere la facoltà di riparare immediatamente ogni guasto che
venisse scoperto. Dopo l’esecuzione di ogni riparazione è indispensabile ricontrollare la funzionalità dei
dispositivi di sicurezza. Quando viene scoperta una fuga è necessario estrarre il refrigerante dal circuito che, una
volta eliminata la fuga, deve venire ricaricato con l’esatto ammontare di carico. Alcune parti dei circuiti frigoriferi
possono venire intercettate. Ogni rabbocco deve essere eseguito con il refrigerante indicato sulla targa che deve
essere introdotto in fase liquida attraverso la valvola di servizio che si trova sulla linea del liquido. Prima di
ricaricare l’apparecchio è indispensabile accertarsi che il refrigerante a disposizione sia di tipo adatto.
L’esecuzione della carica con un refrigerante diverso da quello indicato ha un impatto negativo sul
funzionamento del refrigeratore ed al limite può provocare la distruzione dei compressori. I compressori che
funzionano con refrigerante di questo tipo sono lubrificati con olio sintetico di tipo poliestere. Per lo spurgo delle
linee e/o per la pressatura del circuito frigorifero non deve mai venire usato ossigeno. L’ossigeno reagisce
violentemente con l’olio, i grassi ed altre sostanze di uso piuttosto comune. Le massime pressioni di
funzionamento indicate non devono mai essere superate. Le massime pressioni di prova alle quali possono
venire sottoposto il lato di bassa ed il lato di alta del circuito frigorifero possono venire rilevate su questo manuale
e sulla targhetta dell’unità. Non usare mai aria per eseguire la ricerca delle fughe. A tale scopo deve essere
usato solo refrigerante o azoto anidro. Le linee frigorifere ed i componenti del circuito non devono mai essere
dissaldate o tagliate tramite fiamma prima che tutto il refrigerante allo stato liquido ed allo stato gassoso sia stato
estratto dal circuito stesso. Le ultime tracce di vapore possono venire espulse dal circuito mediante insufflazione
di azoto anidro. In presenza di fiamma libera il refrigerante si decompone producendo sottoprodotti tossici. Per
questo motivo occorre avere a disposizione i necessari mezzi di protezione ed avere a portata di mano un
sistema di spegnimento delle fiamme che risulti adatto alle caratteristiche dell’apparecchio ed al tipo di
refrigerante che in esso viene usato. Il refrigerante non deve essere mai travasato per sifonatura.Evitare che del
refrigerante liquido possa venire a contatto con l’epidermide o venire spruzzato negli occhi. Per prevenire
incidenti di questo tipo è necessario indossare sempre guantoni ed occhiali di sicurezza. Se del refrigerante
cadesse sulla pelle è necessario lavare la parte con abbondante acqua e sapone. Se il refrigerante venisse
spruzzato negli occhi occorre sciacquarli immediatamente con acqua corrente e poi consultare subito un medico.
Non applicare mai fiamme vive o vapore alle bombole di refrigerante in quanto in caso contrario al loro interno si
potrebbero sviluppare pressioni pericolose. Usare solo acqua calda se fosse necessario riscaldare una bombola
di refrigerante. Non riusare mai le bombole a gettare (cioè quelle non restituibili), né tanto meno tentare di
riempirle una volta vuote: tale comportamento sarebbe pericoloso ed illegale. Quando una bombola è vuota
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occorre sfogare la pressione residua di refrigerante, allentare la clip e poi svitare e gettare l’otturatore della
valvola. Non tentare mai di distruggere le bombole con il fuoco. Non tentare di smontare raccordi, componenti,
ecc. quando l'interno dell'apparecchio è sotto pressione o mentre l'apparecchio stesso è in funzione. Prima di
aprire un collegamento del circuito frigorifero occorre accertarsi che la pressione all'interno del circuito stesso
corrisponda a 0 kPa. Non tentare mai di revisionare o di riparare una valvola di sicurezza se essa presenta
tracce di corrosione o accumuli di sostanze estranee, come per esempio ruggine, sporcizia, incrostazioni, ecc.,
sul corpo o sui meccanismi. In questi casi la valvola di sicurezza deve essere sostituita senza alcun indugio. Non
installare riduttori di pressione in serie o con il flusso in direzione errata.
ATTENZIONE: Non camminare sulle tubazioni del refrigerante. In caso contrario esse potrebbero
rompersi provocando una fuoriuscita di refrigerante con grave pericolo all’integrità fisica delle persone. Non
arrampicarsi mai sull’apparecchio. Usare sempre una piattaforma o un ponteggio. Per il sollevamento dei
componenti più pesanti è indispensabile avvalersi di dispositivi adatti (gru, paranchi, verricelli, ecc.).Se il
sollevamento a mano di un componente anche leggero può pregiudicare l’equilibrio dell’operatore è bene
eseguire tale sollevamento per mezzo di un dispositivo meccanico. Per le sostituzioni dei componenti del
refrigeratore usare esclusivamente parti di ricambio originali aventi il part number specificato nell’elenco dei
ricambi suggeriti. Non pulire o drenare mai i circuiti idraulici contenenti miscele incongelabili industriali prima di
avere consultato il responsabile alla sicurezza dell’immobile o un Ente di controllo competente in materia. Prima
di intraprendere qualsiasi operazione sui componenti del circuito idraulico (filtro a rete, pompa, flussostato acqua,
ecc.) è necessario chiudere le valvole d’intercettazione poste sugli attacchi di ingresso e di uscita dell’acqua dal
refrigeratore e poi drenare il circuito stesso. Ispezionare periodicamente tutte le valvole, gli attacchi e le tubazioni
sia del circuito idraulico che del circuito del refrigerante per assicurarsi che non presentino tracce di corrosione o
di perdite.
6 CONTROLLI PRELIMINARI
Controllo delle apparecchiature ricevute:
• Verificare che l’unità non abbia subito danni durante il trasporto e che siano state consegnate tutte le parti citate
nel DDT. Se si riscontrassero danni o fossero mancanti alcune parti inoltrare immediatamente un reclamo scritto
al Vettore.
• Verificare che i dati riportati sulla targhetta d’identificazione dell’unità corrispondano all’ordine ed al DDT.
• Verificare che ogni accessorio da montare in cantiere sia stato consegnato e che non abbia subito alcun danno.
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7 POSIZIONAMENTO
Prima di posizionare l’apparecchio è indispensabile controllare che nella posizione prescelta siano disponibili gli
spazi necessari per il collegamento dell’unità e per l’esecuzione delle necessarie opere di manutenzione.
8 COLLEGAMENTI IDRAULICI
I diametri e le posizioni degli attacchi d’ingresso e d’uscita dei fluidi secondari dello scambiatore di calore sono
indicati sui disegni dimensionali forniti con l’unità. Le tubazioni non devono trasmettere allo scambiatore di calore
nessuna vibrazione e né alcuna sollecitazione radiale o assiale. Per prevenire fenomeni di incrostazione,
corrosione o deterioramento dei componenti i fluidi secondari usati per il riempimento del circuito devono essere
analizzati e debitamente trattati, mentre il circuito stesso deve essere dotato dei necessari filtri, dispositivi di
controllo, valvole di intercettazione e valvole di spurgo. In caso di dubbi consultare una società specializzata nel
trattamento delle acque o della letteratura specialistica.
9 PRECAUZIONI PER L’ESECUZIONE
I circuiti idraulici devono essere progettati in modo da avere il minor numero di curve possibile ed evitando per
quanto possibile sifonature delle tubazione. Di seguito sono indicate le principali precauzioni da adottare per
l’esecuzione dei collegamenti:
• Rispettare le indicazioni di ingresso e di uscita apposte sugli attacchi idraulici dell’unità.
• Installare valvole automatiche o manuali per lo sfogo d’aria dei punti alti del(degli) circuito(i).
• Prevedere sempre un vaso d’espansione ed un sistema di alimentazione automatico per mantenere la
pressurizzazione del(degli) circuito(i).
• Installare termometri in corrispondenza degli attacchi d’ingresso e d’uscita acqua dell’unità.
• Prevedere valvole di drenaggio su tutti i punti bassi del circuito per facilitare il drenaggio dell’intero impianto.
• Installare valvole di intercettazione in corrispondenza degli attacchi di ingresso e di uscita acqua dell’unità.
• Collegare l’unità al circuito idraulico tramite dei giunti flessibili che impediscano la trasmissione di vibrazioni.
• Isolare tutte le tubazioni una volta accertato che esse non presentino perdite in modo da prevenire inutili
rientrate di calore e fenomeni di condensazione sulle loro superfici esterne.
• Ricoprire con una barriera di vapore l’isolamento delle tubazioni.
10 MESSA IN FUNZIONE EFFETTIVA

L’avviamento dell’impianto deve essere eseguito sotto la supervisione di un frigorista qualificato.

L’avviamento e la prova di funzionamento devono essere effettuati con l’impianto sotto carico e facendo
circolare il fluido attraverso lo scambiatore.

Tutte le regolazione dei set point e le prove di funzionamento dei dispositivi di controllo devono essere
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eseguite prima dell’avviamento dell’apparecchio

Fare riferimento ai manuali allegati del compressore e dei vari componenti del refrigeratore.
11 COLLEGAMENTI ELETTRICI
Alimentazione elettrica
Il collegamento delle unità al quadro elettrico dovrà essere effettuato da personale tecnico qualificato e
responsabile che dovrà riferirsi agli schemi riportati all'interno della scatola morsettiera del compressore e degli
altri componenti. La scelta del sezionatore, dei contattori, relè termici, fusibili, sezione ed isolamento dei cavi di
potenza e dei circuiti ausiliari dovrà essere effettuata tenendo conto delle normative vigenti e delle caratteristiche
elettriche riportate nelle targhe delle macchine e nella documentazione a disposizione.
N.B.: la tolleranza massima ammessa sulla tensione di alimentazione del compressore è di: ± 10%.
12 TARATURA E CONTROLLO DELLE APPARECCHIATURE DI
REGOLAZIONE E SICUREZZA
Una volta terminata l'installazione dell'impianto, è necessario procedere al controllo dell'intervento delle
apparecchiature di regolazione e sicurezza.
Pressostato di bassa pressione: (fissa il limite o sicurezza). Se ne provoca l'intervento arrestando
l'alimentazione del liquido all'evaporatore, tramite la chiusura della valvola a solenoide o del rubinetto di partenza
dal ricevitore. Controllare il valore di intervento con un manometro. Il successivo riattacco (riaprendo solenoide o
rubinetto) permetterà di verificare il corretto valore del differenziale.
Pressostato di alta pressione: (limite, sicurezza, parzializzazione ventilatore). Se ne provoca l'intervento
facendo aumentare artificialmente la pressione di condensazione (arresto di uno o più ventilatori, ostacolo al
regolare flusso d'aria, interruzione del flusso / d’acqua nei gruppi con condensazione ad acqua).Controllare il
valore di Intervento con un manometro. Il successivo riattacco (rimuovendo la causa di aumento della pressione)
permetterà di verificare il corretto valore del differenziale.
13 COMPONENTI PRINCIPALI DEL REFRIGERATORE DI LIQUIDO
10.1 – COMPRESSORE
A seconda del modello i refrigeratori di liquido possono essere dotate di:
- E Compressori ermetici dotati di resistenza di riscaldamento del carter, protezione termica interna e
sistema di iniezione liquido ove necessario.
- S Compressori semi ermetici alternativi dotati di resistenza di riscaldamento del carter, protezione termica
interna e sistema di iniezione liquido ove necessario.
- B Compressori semi ermetici alternativi bistadio, indicato per temperature molto bassi di evaporazione,
dotati di resistenza carter, protezione termica integrale e sistema eco.
- Compressori semiermetici a vite, completi di separatore di olio e raffreddatore ove necessario e sistema
eco, completo di ogni accessorio.
10.2 – SEPARATORE D’OLIO
Nei refrigeratori con compressore a vite, viene installato un separatore/riserva d’olio che è un recipiente a
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pressione. Vedi manuale compressore allegato.
10.3 – ECONOMIZZATORE
L’economizzatore è installato sui refrigeratori realizzati con i compressori di tipo scroll, vite e alternativi a
doppio stadio. L’economizzatore oltre ad assicurare il raffreddamento del motore, per alcuni modelli incrementa
il rendimento termodinamico del refrigeratore. Gli economizzatori utilizzati in questi refrigeratori sono ad
espansione diretta con costruzione del tipo a piastre.
10.4 – CONDENSATORE
I refrigeratori possono essere costruiti con due tipologie di condensatori:
- ad aria
- ad acqua
Vedi manuale del costruttore allegato.
10.5 – EVAPORATORE
Gli evaporatori possono essere a piastre saldobrasate in acciaio inox AISI 316 o a fascio tubiero.
Vedi manuale del costruttore allegato.
10.6 – DISPOSITIVO DI LAMINAZIONE
I refrigeratori possono essere dotati di due tipi di dispositivi di laminazione:
- meccanico
- elettronico
Vedi manuale del costruttore allegato.
14 CARICA DEL REFRIGERANTE – AGGIUNTA REFRIGERANTE
IMPORTANTE : questi refrigeratori sono stati progettati per funzionare solo con fluidi HFC del tipo specificato
sulla targa. NON UTILIZZARE ALTRO TIPO DI REFRIGERANTE.
PRECAUZIONE: durante l’aggiunta o lo scarico del gas, per prevenire fenomeni di congelamento è necessario
far sempre circolare l’acqua attraverso il condensatore (nei modelli ad acqua) e l’evaporatore. I danni da
congelamento sono causati da uso improprio e quindi possono far cessare ogni forma di garanzia prestata
dalla Nuova Rafi.
PRECAUZIONE: NON SOVRACCARICARE di refrigerante i circuiti. Ogni eccesso di carica provoca un
aumento della pressione di mandata, il quale a sua volta comporta un aumento del consumo e della potenza
assorbita.
15 DETERMINAZIONE DELLA SCARSITA’ DI CARICA NEI CIRCUITI
NOTA: per verificare la scarsità della carica di un circuito di un refrigeratore devono essere tenuti in
considerazione svariati fattori. Ad esempio la sola apparizione di bolle di gas nel vetro spia non indica
necessariamente una scarsità di carica. In effetti esistono svariate condizioni che possono provocare la
formazione di bolle di gas anche quando il funzionamento è del tutto normale. I dispositivi di laminazione sono
progettati per funzionare in modo ottimale alle condizioni di seguito precisate:
accertarsi che il refrigeratore stia funzionando in condizioni di pieno carico e che la temperatura di
condensazione sia di progetto; per forzare il refrigeratore a lavorare a pieno carico potrebbe essere necessario
attivare un controllo manuale delle apparecchiature. Una volta che il refrigeratore sta lavorando a pieno carico,
controllare che la temperatura del fluido uscente corrisponda alla temperature di progetto più o meno 2°C. In
tali condizioni osservare il refrigerante attraverso il vetro spia inserito sulla linea del liquido. Se si osserva un
liquido netto e del tutto privo di bolle di gas, significa che la carica del circuito è adeguata. Se nel liquido
appaiono bolle di refrigerante, probabilmente la carica è scarsa. Tale situazione può essere riscontrata
controllando il surriscaldamento che dovrebbe essere tra 7 e 10 K. Se la differenza è maggiore, probabilmente
la carica è scarsa.
11.2 - INTRODURRE LA QUANTITA’ DI REFRIGERANTE FINO AD EQUILIBRARE
Introdurre sempre del refrigerante in fase liquida attraverso la valvola di carica e poi ripetere le operazioni di cui
sopra.
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12 - ANALISI GUASTI E SOLUZIONI A POSSIBILI INCONVENIENTI
Di seguito sono riportate alcune cause tra le più comuni che possono provocare le anomalie sotto riportate. Tali
cause sono riconducibili a problemi dell'impianto frigorifero, a problemi interni al quadro elettrico o al blocco di
qualche sicurezza.
In caso d’anomalie di funzionamento è obbligatorio scollegare l’alimentazione prima di tentare qualsiasi
operazione diagnostica.
EFFETTI / PROBLEMI
1.
Il compressore
non funziona
PROBABILE CAUSA
Apertura della linea d’alimentazione
Intervento del magnetotermico
Intervento del termostato di sicurezza
Blocco in apertura del contattore
Allentamento dei morsetti
Errore di collegamento dei controlli
Bassa tensione di linea
Avaria del motore del compressore
Grippaggio del compressore
Apertura flussostato acqua refrigerata
2.
3.
4.
5.
Arresto del
compressore per
intervento del
pressostato di
bassa
Arresto del
compressore per
intervento del
pressostato d’alta
L’unità funziona a
lungo senza
arrestarsi
Il L’unità è
eccessivamente
rumorosa
Mancanza di circolazione del fluido
Malfunzionamento del pressostato di bassa
Chiusura parziale valvola di mandata del
compressore
Scarsità della carica di refrigerante
Intasamento filtro d’aspirazione del compressore
Formazione di ghiaccio all’interno dei circuiti dello
evaporatore
Malfunzionamento del pressostato d’alta
RIMEDI
Riarmare il magnetotermico
Ricercare scarichi a terra o cortocircuiti nel circuito di
controllo, eliminarli e riarmare il magnetotermico
Riarmare il termostato
Sostituire il contattore
Controllare il serraggio dei morsetti
Controllare ed eventualmente rettificare i collegamenti
Controllare la tensione di linea, individuare ed eliminare
la causa della caduta di tensione
Controllare se gli avvolgimenti del motore sono aperti o
in corto. Se necessario sostituire il compressore
Sostituire il compressore
Controllare la pompa dell’acqua refrigerata ed il
flussostato
Verificare lo stato del fluido
Incrementare l’impostazione del differenziale, controllare
se il capillare è pizzicottato o sostituire lo strumento
Aprire la valvola di mandata del compressore
Rabboccare la carica di refrigerante
Pulire il filtro
Controllare la soluzione incongelabile
Controllare se il capillare è pizzicottato Ritarare lo
strumento
Aprire la valvola di mandata del compressore
Chiusura parziale della valvola di mandata del
compressore
Presenza d’aria nel circuito frigorifero
Spurgare l’aria dal circuito frigorifero
Mancato funzionamento o funzionamento con bassa Controllare motore e collegamenti elettrici
portata del(i) ventilatore(i)
Mancato funzionamento della pompa dell’acqua,
batteria sporca o tubi intasati di calcio.
Scarsità della carica di refrigerante
Pulire batterie o tubazioni con lavaggio
Fusione di contatti dei controlli
Sostituire l’elemento danneggiato
Presenza d’aria nel circuito frigorifero
Spurgare l’aria dal circuito frigorifero
Intasamento parziale o completo del filtro della
valvola d’espansione
Isolamento carente
Pulire o sostituire il filtro
Calo d’efficienza del compressore
Controllare e sostituire se necessario le valvole del
compressore
Vibrazione delle tubazioni
Vincolare meglio le tubazioni Controllare il serraggio dei
connettori delle tubazioni
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Rabboccare la carica di refrigerante
Sostituire o riparare l’isolamento
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Sibilo della valvola d’espansione
Rumorosità del compressore
Rabboccare la carica di refrigerante Controllare che il
filtro del liquido non sia intasato
Controllare la piastra valvole. Sostituire il compressore
se i cuscinetti sono usurati. Controllare il serraggio delle
viti d’ancoraggio del compressore
6.
Il compressore
perde olio
Durante gli arresti non funziona l’elettroriscaldatore
dell’olio
Sostituire l’elettroriscaldatore, controllarne i collegamenti
elettrici
7.
La linea
d’aspirazione è
bagnata o coperta
di brina
La valvola d’espansione lascia passare troppo
refrigerante
Ritarare la valvola d’espansione
8.
La linea del liquido Perdita di carica dovuta ad una fuga di refrigerante
è troppo calda
Chiusura troppo rapida della valvola di espansione
Individuare ed eliminare la fuga Ritarare la valvola
d’espansione
9.
La linea del liquido Intasamento del filtro disidratatore
è ricoperta di brina
Sostituire il filtro disidratatore
10. Il compressore
non si parzializza
11. Il compressore
non si carica
Bruciatura della bobina di parzializzazione
Perdite dal pistone di by pass
Errore di collegamento della solenoide
Allentamento della molla del pistone di by pass
Danneggiamento del pistone di by pass
Sostituire la bobina di parzializzazione
Sostituire
Correggere l’errore di collegamento
Sostituire
Sostituire
Errore di collegamento della solenoide
Correggere l’errore di collegamento
Occlusione del filtro della luce di by pass (lato di
alta)
Pulire il filtro
13 - LISTA RICAMBI
Si consulti l’Elenco componenti con i relativi codici di identificazione allegato.
Utilizzare sempre ricambi originali. La sostituzione di componenti va’ eseguita solo da personale
specializzato.
La Nuova Rafi consiglia, per qualsiasi operazione di manutenzione, o per la soluzione di eventuali problemi
l’utilizzo esclusivo di personale tecnico specializzato e l’utilizzo di quelle parti di ricambio riportate nella lista,
compatibili con l’impianto.
Per altre operazioni di manutenzione ordinaria si faccia inoltre riferimento alle modalità operative riportate sui
manuali di uso e manutenzione, realizzati dalle aziende produttrici dei componenti installati. Tali manuali
dettagliano anche le modalità con cui eseguire gli interventi di manutenzione.
In caso di smantellamento dell’impianto occorre recuperare e smaltire le parti secondo le norme
vigenti. Tutte le parti degli impianti di refrigerazione, per esempio il fluido frigorigeno, l’olio, il vettore termico, il
filtro, l'essiccatore, il materiale isolante, devono essere recuperate, riutilizzate, e/o eliminate convenientemente
in connessione con gli interventi di manutenzione, di riparazione e di rottamazione.
ATTENZIONE: PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI OPERAZIONE DI MANUTENZIONE
E/O RIPARAZIONE, TOGLIERE L’ALIMENTAZIONE AGENDO SUL SEZIONATORE DEL
QUADRO ELETTRICO, LUCCHETTANDO L’INTERRUTTORE.
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14 - NOTA PER IL COMMITTENTE
La Nuova Rafi non si assume alcuna responsabilità in relazione a quanto segue:
All’alimentazione dell’impianto ed alla realizzazione del quadro elettrico di gestione che va
effettuato secondo le vigenti leggi;
N. B. OGNI OPERAZIONE EFFETTUATA SULLE VARIE PARTI DEL
GRUPPO DEVE ESSERE CONDOTTA RISPETTANDO LE VIGENTI NORME
ANTINFORTUNISTICHE E ADOTTANDO OGNI ACCORGIMENTO
FINALIZZATO ALLA SICUREZZA
elazione a quanto segue:
All’alimentazione dell’impianto ed alla realizzazione del quadro elettrico di gestione che va
15 – CONDIZIONI DI GARANZIA
secondo
le vigenti
leggi; di 24 mesi dalla data di consegna.
I Componenti delle unitàeffettuato
condensatrici
hanno
una garanzia
Nel caso di guasto l'apparecchiatura ci dovrà essere restituita in porto franco previa nostra autorizzazione. Saranno respinti
tutti i materiali che ci perverranno privi del nostro consenso al reso.
Tutti i rischi dovuti al trasporto, danneggiamento, smarrimento ecc. sono a totale carico del cliente.
LA GARANZIA E' ESCLUSA PER:
Danneggiamento o manomissione dovuto a incuria o imperizia dell'utilizzatore. Montaggio non corretto da parte
dell'installatore.
Comportamento non conforme alle prescrizioni ed istruzioni del Costruttore. Interventi di manutenzione effettuati da
personale non autorizzato.
In tali casi tutti i costi per le riparazioni saranno interamente addebitati al Cliente.
La nostra Organizzazione declina ogni responsabilità per eventuali danni diretti ed indiretti a persone, animali o cose in
conseguenza della mancata osservanza di tutte le prescrizioni indicate nel manuale d'uso e nella collegata
documentazione consegnata.
Per ogni controversia è competente il foro di Ancona.
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Registro Manutenzione Gruppo Chiller
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Data
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Firma Operatore
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Note
di
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RIFERIMENTI AZIENDALI E DATI DI TARGA