Istituto Zooprofilattico Sperimentale della Sardegna
“G. Pegreffi”
SERVIZIO DI MANUTENZIONE GLOBALE DI APPARECCHIATURE SCIENTIFICHE DA LABORATORIO
MANUTENZIONE
MANUTENZIONE PREVENTIVA
Tipo apparecchio
Tipologia manutenzione
Periodicità
ARMADIO DI SICUREZZA ACIDI E
BASI
•
•
•
Pulizia girante
controllo motore aspirazione
eventuale sostituzione filtro
Annuale
AUTOCLAVE
•
Verifica integrità cavo e spina o collegamento di
rete
Verifica dello stato e della tenuta delle
guarnizioni del portello camera
Verifica meccanismo chiusura e sicurezze
portello
Controllo funzionale della valvola di sicurezza,
provocandone un intervento manuale
Sostituzione dell’H20 previo scarico del
generatore
Verifica del corretto funzionamento dei sensori
del livello di acqua
Controllo della taratura e della funzionalità dei
sistemi di misura e registrazione delle
temperature e/o delle pressioni
Controllo del compressore d’aria, dei filtri e delle
trappole per condensa
Verifica dell’integrità e della funzionalità delle
elettrovalvole e delle valvole pneumatiche
Controllo ed eventuale sostituzione degli
scaricatori di condensa e aria
Controllo della pompa vuoto, verifica del corretto
flusso di H20 e taratura della zavorra aria
Pulizia ed
eventuale sostituzione dei filtri
idraulici e dei filtri antibatterici
Verifica e/o sostituzione batterie tampone sul
PLC (se presente)
Valutazione della funzionalità dell’autoclave con
esecuzione del test vuoto (se previsto)
Valutazione della funzionalità dell’autoclave con
esecuzione cicli di sterilizzazione
Pulizia ed
eventuale sostituzione dei filtri
idraulici e dei filtri antibatterici
Verifica della taratura della valvole di sicurezza
con pressurizzazione del generatore, usando
esclusivamente aria compressa o medicale
Semestrale
Verifica integrità cavo e spina o collegamento di
rete
Verifica dello stato delle parti strutturali e
dell’integrità delle superfici
Verifica visiva dell’integrità della vasca
Verifica lo stato di eventuali manopole,
interruttori, display e spie
Verifica funzionamento sistema di ricircolo
Annuale
•
•
•
•
•
•
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•
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•
•
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•
BAGNOMARIA
•
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•
•
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MANUTENZIONE
MANUTENZIONE PREVENTIVA
•
•
•
•
•
CAPPA CHIMICA
•
•
•
•
•
•
CAPPA FLUSSO LAMINARE
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
CENTRIFUGA E CENTRIFUGA
REFRIGERATA
•
•
•
•
esterno
Verifica sistema blocco per mancanza acqua in
vasca
Verifica funzionamento sistema di agitazione
dell’acqua
Per i Dubnoff: Verifica funzionamento con
ispezione e ingrassaggio snodi meccanic
Per le Unità Refrigerate: Ispezione del gruppo
refrigerante con pulizia del condensatore
Verifica della corrispondenza fra la temperatura
impostata e quella misurata, attendendo la
stabilizzazione della lettura
Verifica integrità cavo e spina o collegamento di
rete
verifica generale delle parti meccaniche
(pannello frontale, saliscendi, altro)
verifica delle parti strutturali e integrità superfici
verifica degli indicatori ed allarmi (ove presenti)
verifica efficienza lampada a fluorescenza e
utenze elettriche.
Con 40 cm di apertura del frontale, misura della
velocità frontale dell’aria aspirata
Semestrale
Verifica integrità cavo e spina o collegamento di
rete
Pulizia dei prefiltri in ingresso dell’aria (ove
presenti)
verifica generale delle parti meccaniche
(pannello frontale, saliscendi, altro)
verifica delle parti strutturali e integrità superfici
verifica degli indicatori ed allarmi (ove presenti)
verifica efficienza lampade UV (ove presenti)
verifica efficienza lampada a fluorescenza e
utenze elettriche
misura delle velocità di flusso con anemometro
Velocità media flusso laminare (in 6 punti a 30
cm dal piano di lavoro ) Vl= …………….. m/s
Velocità media flusso di barriera Vb= ………………
m/s
verifica efficienza filtri HEPA con conta delle
particelle residue
Semestrale
Verifica integrità cavo e spina o collegamento
rete
Controllo del sistemi di sicurezza per
bloccaggio del coperchio nel sollevamento
Verificare che il coperchio non si apra durante
marcia
Verificare che la centrifugazione non parta
coperchio aperto
Semestrale
di
il
la
a
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MANUTENZIONE
MANUTENZIONE PREVENTIVA
•
•
•
•
•
•
•
•
In caso di testa rotante con bascule verificare lo
stato dei bicchieri nel punto di contatto col
rotore. Pulire la sede di contatto con un blando
detergente.
Pulire la guarnizione della camera di
centrifugazione e ungerla con un leggero stato di
grasso siliconico
Nel caso sia presente un motore tradizionale con
collettore e relative spazzole a carboncini,
verifica dell’usura degli stessi ed eventuale
sostituzione
Pulizia interna e rimozione della polvere di
carbone dai circuiti elettronici
Se presenti, ispezione visiva dei contatti nei
relays di potenza
Se presenti verifica dello stato della cinghia di
trasmissione e degli smorzatori.
Verifica funzionamento timer
Misura velocità di rotazione con tachimetro e
corrispondenza con il valore impostato
Solo per le centrifughe REFRIGERATE:
Ispezione e pulizia del gruppo refrigerante
•
Verifica stato indicatori, sonde di temperatura
ed efficienza del sistema
• Verifica integrità cavo e spina o collegamento di
rete
• Ispezione visiva del circuito oleodinamico e del
livello dell’olio
• Ispezione
visiva
del
complesso
MOTORE/TURBINA
• Ispezione e pulizia del gruppo frigorifero
• Verifica funzionamento pompa a diffusione
• Ispezione della pompa per vuoto e dell’eventuale
cinghia.
• Verifica efficienza spie, display e indicatore di
vuoto
• Pulizia camera di centrifugazione e perno innesto
rotore
• Ungere la guarnizione della camera di
centrifugazione con un leggero strato di grasso
siliconico
• Lubrificazione meccanismo chiusura portello
• Posizionamento rotore e test funzionale
• Durante la centrifugazione verifica efficienza del
circuito di raffreddamento del circuito per il vuoto
(se presente)
• Durante la centrifugazione verificare la sicurezza
portello
A fine ciclo verificare il sistema di rilascio vuoto
• Controllo e funzionamento della valvola di sicurezza.
• Pulizia del compressore
•
•
ULTRACENTRIFUGA
COMPRESSORE
Semestrale
Semestrale
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SERVIZIO DI MANUTENZIONE GLOBALE DI APPARECCHIATURE SCIENTIFICHE DA LABORATORIO
MANUTENZIONE
MANUTENZIONE PREVENTIVA
• Pulizia della superficie alettata del condensatore
• Pulizia interna del separatore di condensa
CONGELATORE –80°
CRIOSTATO
• Sostituzione filtro dell’aria (dopo 2500 ore)
• Controllo tensione e condizione della cinghia
trapezoidale (dopo 2500 ore)
• Controllo del meccanismo della valvola a sfera del
separatore di condensa (dopo 5000 ore)
Sostituzione della cinghia trapezoidale ( dopo 5000
ore)
• Verificare l’integrità di spina e cavo di rete
• Verificare lo stato di eventuali manopole,
interruttori, display e spie
• Verifica visiva integrità e tenuta delle guarnizioni
del portello
• Verificare l’efficienza e lo stato della chiusura
portello ed eventuale serratura
• Verifica stabilità su piedi e/o ruote
• Pulizia dei condensatori dai depositi di polvere
• Verificare stato e buon funzionamento delle
ventole
• Verificare il sistema di illuminazione interna, se
presente
• Verificare il sistema di allarme compreso
l’eventuale allarme remoto
• Verificare l’efficienza della batteria per il sistema
di allarme in caso di black out, se presente
• Verifica del
funzionamento del registratore
grafico, se present
• Verifica della corrispondenza fra la temperatura
impostata e quella misurata, preferibilmente con
la sonda posizionata in una provetta contenente
alcol o glicole e attendendo la stabilizzazione
della lettura. Correggere l’eventuale differenza
• Pulizia dei filtri
•
•
•
•
•
•
•
•
Verifica integrità cavo e spina o collegamento di
rete
Verifica visiva dello stato di camera di taglio,
microtomo e accessori
Verificare stato e funzionalità coperchio
riscaldato e pulizia contatti (se previsti)
Testare
manualmente
l’omogeneità
del
movimento della manopola
Verificare il funzionamento del blocco di
sicurezza della manopola
Procedere con un accurata pulizia del
condensatore del circuito frigorifero
Verificare il funzionamento del compressore e
della ventola del circuito frigorifero
Verificare la corrispondenza fra la temperatura
Annuale
Semestrale
Semestrale
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MANUTENZIONE
MANUTENZIONE PREVENTIVA
•
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•
•
•
•
•
•
•
DEIONIZZATORE
GRUPPO DI CONTINUITÀ
•
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•
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•
•
•
•
•
•
•
•
INCUBATORE A CO2
•
•
•
•
•
•
•
•
indicata e quella letta sul termometro campione
Verifica il funzionamento del sistema di
sbrinamento
Verifica del funzionamento del portalama e del
meccanismo di blocco
Verifica del funzionamento del portacampioni e
del meccanismo di blocco
Sul microtomo:
Pulizia generale del microtomo
Verifica avanzamento macrometricoVerificare
funzionalità del selettore dei micron
Verifica omogeneità del movimento
Verifica
avanzamento
micrometrico
con
micrometro comparatore
Eseguire prove di taglio con la collaborazione
dell’utilizzatore
Controllo e efficienza resine
Controllo corrente e tensione di carica delle
batterie
Controllo tensione di mantenimento batterie
Controllo tensione in uscita con rete presente
Controllo tensione in uscita con rete assente
Controllo intervento inverter automatico
Controllo by-pass manuale
Controllo autonomia batterie
Controllo corrente e tensione di carica delle
batterie
Controllo tensione di mantenimento batterie
Controllo tensione in uscita con rete presente
Controllo tensione in uscita con rete assente
Controllo intervento inverter automatico
Controllo by-pass manuale
Controllo autonomia batterie
Pulizia Interna
Semestrale
Semestrale
Verifica integrità cavo e spina o collegamento di
rete
Verifica dello stato delle parti strutturali e
dell’integrità delle superfici
Verifica del funzionamento del display, della
tastiera ed degli allarmi.
Verifica della buona chiusura dei portelli interno
ed esterno
Verifica del funzionamento del sensore porta
aperta (se presente)
Verifica dello stato delle guarnizioni dei portelli
ed eventualmente predisporne la sostituzione
Verifica lo stato di filtri HEPA (se presenti) ed
eventualmente predisporne la sostituzione
Verifica livello camicia d’acqua (se presente)
Trimestrale
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MANUTENZIONE
MANUTENZIONE PREVENTIVA
•
•
•
•
•
MICROSCOPIO OTTICO E STEREO
MICROSCOPIO A FLUORESCENZA
Ispezione ventola interna (se presente)
Verifica della tenuta del collegamento alla CO2 e
dell’efficienza del regolatore
Controllo della presenza dell’acqua distillata nel
vassoio sul fondo, o del funzionamento del
sistema di umidificazione
Verifica della corrispondenza fra la temperatura
impostata e quella misurata, con la sonda
posizionata a tre altezze diverse e attendendo la
stabilizzazione
della
lettura.
Correggere
l’eventuale differenza
Verifica della corrispondenza fra il tasso di CO2
impostato e quello medio di tre misure con il
misuratore di CO2 . Correggere l’eventuale
differenza
Pulizia e allineamento ottiche
•
•
Pulizia e allineamento ottiche
Sostituzione lampada fluorescenza
Annuale
Annuale
Ogni 100 ore
