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APRILE 2015
LA TERMOTECNICA
a cura di Ranieri Tonissi
TONISSI POWER
La cogenerazione per l’industria alimentare
Tonissi Power, divisione di Ranieri Tonissi Spa, ha realizzato con i propri partner l’intervento di efficientamento energetico per lo stabilimento
trentino di lavorazione salumi di Segata Spa.
Gli obiettivi alla base del progetto:
-- riduzione dei consumi energetici nel pieno rispetto dell’ambiente;
-- riduzione dei costi di produzione e maggiore competitività per l’azienda;
-- sviluppo di un nuovo sistema di monitoraggio accurato dei fabbisogni
energetici.
Energia elettrica, acqua calda e vapore, freddo - elementi essenziali per il
processo produttivo e per l’operato degli addetti impegnati ogni giorno a
offrire le migliori eccellenze agroalimentari - rappresentano una percentuale
importante dei costi di trasformazione e incidono sensibilmente sul valore
aggiunto e pertanto sulla capacità competitiva di questa industria.
Per meglio affrontare le problematiche energetiche, tanto importanti per il
suo processo industriale, a dicembre 2014, Segata Spa si è dotata di un
impianto di cogenerazione di ultima generazione per la produzione di energia per gli impianti produttivi e di riscaldamento per gli ambienti aziendali.
Lorenzo Segata, responsabile dei processi produttivi: “La nostra azienda
è fortemente energivora, per cui abbiamo dovuto pensare a un risparmio
energetico. La soluzione più immediata era quella della cogenerazione, essendo noi consumatori sia di energia termica sia di energia elettrica. Questa
soluzione ci consente oltre a un risparmio energetico notevole, anche una
migliore ottimizzazione dal punto di vista ambientale”.
IL PROGETTO
Il progetto ha avuto inizio verso la fine del 2012 con l’incarico affidato ad
Ape Servizi - partner di Ranieri Tonissi - di realizzare un audit energetico
e una valutazione tecnico-economica relativamente all’implementazione di
un impianto di cogenerazione all’interno dello stabilimento di produzione
salumi. Le linee di produzione, attive 7 giorni su 7 per 24 ore al giorno,
necessitano, infatti, in maniera continuativa sia di energia termica, sotto
forma di vapore e acqua calda, sia di energia elettrica.
Nel corso della progettazione è stata presa la decisione di estendere l’intervento anche alla centrale termica esistente, al fine di realizzare un nuovo
polo energetico con accresciuta efficienza.
Nell’aprile 2014 è stato finalmente possibile avviare i lavori di realizzazione dell’impianto che è entrato in funzione nel mese di dicembre
dello stesso anno.
L’IMPIANTO
L’impianto, realizzato dalla tedesca ETW Energietechnik GmbH, rappresentata in Italia da Tonissi Power, divisione di Ranieri Tonissi Spa,
e installato in collaborazione con Ape Servizi, ha una potenzialità
produttiva a pieno regime di 800 kWe.
Sicuramente rilevante anche la potenzialità di recupero di energia termica
dal cogeneratore, in considerazione delle importanti e continuative esigenze
di acqua calda e vapore espresse dalle linee produttive: 390 kWth con vettore
vapore saturo a 6 bar - 532 kg/h - e 471 kWth con vettore acqua calda con
salto termico 85/70 °C - 24 m3/h.
Le emissioni di CO2 in atmosfera evitate rispetto alla situazione precedente
sono 2.800 ton/anno: un risparmio pari al 46% che garantisce come da
precisa volontà della proprietà di Segata un netto miglioramento dell’impatto
ambientale della propria produzione a salvaguardia del territorio e del
contesto di lavorazione delle sue eccellenze.
L’attenta programmazione dell’intervento e la definizione accurata delle tempistiche di intervento hanno consentito di realizzare
la nuova centrale termica integrata senza causare nemmeno un
giorno di fermo dello stabilimento.
Nel corso dell’intervento è stato anche adeguato l’impianto di collegamento in media tensione alla rete elettrica ed è stata realizzata
una nuova cabina elettrica.
L’installazione del cogeneratore è stata l’occasione anche per aumentare
l’efficienza dell’impianto esistente di produzione vapore, con la sostituzio-
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ne delle due caldaie esistenti con due nuove caldaie a vapore ad alta efficienza; tali nuove caldaie, oltre a integrare la produzione di calore quando
richiesto dalle linee produttive, costituiscono anche il sistema di back-up
dell’impianto di cogenerazione nelle ore di fermo per manutenzione.
Si è intervenuti infine anche sugli impianti di stabilimento esistenti, convertendo parte delle utenze alimentate a vapore in sistemi ad acqua calda così
da rendere possibile il completo utilizzo del calore recuperato dal circuito
motore del cogeneratore massimizzando la resa energetica del sistema.
Le performances attese sono interessantissime: oltre 6,5 milioni di
kWhe e oltre 7 milioni di kWhth, il 90% del fabbisogno elettrico dello
stabilimento e quasi il 90% di quello termico per un totale di ore
annue di funzionamento stimato superiori a 8.000.
Il ritorno economico di quanto sopra si può tradurre in un taglio del
30% della bolletta energetica dello stabilimento, con un tempo di
ritorno dell’investimento vicino ai 2 anni.
IL COGENERATORE
Basato sulla tecnologia del cogeneratore di produzione MWM, l’impianto
di cogenerazione è stato progettato e assemblato negli stabilimenti di ETW
Energietechnik GmbH di Moers, uno dei principali costruttori tedeschi di
impianti di cogenerazione con un mercato diffuso in tutta Europa e Russia,
rappresentati in Italia da Tonissi Power, divisione di Ranieri Tonissi Spa.
Il gruppo di cogenerazione MWM utilizzato è il modello
TCG2016V16C alimentato a gas naturale che eroga a pieno regime 800 kWe e 861 kWth; con una potenza inserita di 1891 kW di
combustibile, il gruppo di cogenerazione registra performance di
assoluto rilievo: 42,3% di rendimento elettrico e 45,5% di rendimento termico, per un rendimento globale risultante di 87,8%.
Il motore è controllato dal sistema nativo TEM-EVO che consente la gestione
ottimale dell’unità di generazione e di tutti gli ausiliari a essa collegati, i dati
del TEM-EVO sono poi ripresi da un sistema di monitoraggio, controllo e
sincronizzazione con la rete, di progettazione integrale ETW, realizzato su
CPU Siemens S7, soluzione ottimale per la semplicità di comunicazione e
interfaccia con i sistemi gestionali utilizzati dai clienti.
Se la generazione elettrica è compito dell’affidabile e performante
alternatore Marelli MJB450MB4 alla tensione di 400 V, il recupero
termico si differenzia in due unità.
Il calore sottratto dal circuito di raffreddamento primario da camicie mo-
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tore, olio lubrificante e primo stadio intercooler viene recuperato da uno
scambiatore a piastre che assicura, a regime, la produzione di 24 m3/h
di acqua calda con salto termico 85/70 °C. Il calore dei gas di scarico,
opportunamente convogliato tramite tubazioni coibentate al fine di non
disperdere inutilmente in aria kW preziosi e dotate di bypass modulante
per gestire la giusta quantità di calore richiesto, viene recuperato da una
caldaia SIAT per la produzione di 532 kg/h di vapore saturo a 6 bar che
viene poi destinato alle utenze di stabilimento. La caldaia è dotata, inoltre, di
un secondo stadio di recupero dei fumi che aggiunge circa 80 kW al circuito
di recupero del motore.
Il gruppo di cogenerazione, i quadri di comando e controllo, la componentistica elettronica e tutti i sistemi di recupero calore sono alloggiati in un
container insonorizzato da 40” appositamente realizzato per tale funzione;
lungo 12 m, largo 3 m e alto 2,6 m consente il giusto spazio per lo svolgimento agevole e al riparo dagli agenti atmosferici di tutte le attività richieste
dal programma manutentivo del cogeneratore.
Il container è insonorizzato, come tutta la linea gas di scarico, e garantisce il
contenimento delle emissioni acustiche sotto i 65 dB(A) a 10 m dallo stesso.
Particolare attenzione è posta al rispetto dei fattori ambientali: le emissioni
dei gas di scarico sono assicurate conformi ai valori prescritti e vigenti per
la provincia di Trento: NOX < 500 mg/Nm3 e CO < 300 mg/Nm3; un
catalizzatore ossidante installato sulla linea fumi assicura il rispetto delle
prescrizioni imposte in fase autorizzativa.
L’ESPERIENZA
Stefania Segata, responsabile marketing di Segata: “Le titubanze e le
preoccupazioni iniziali legate all’entità importante dell’investimento
in discussione sono, già dopo pochi mesi di funzionamento, completamente sfumate nella certezza che la scelta tecnologica presa e i
partner cui ci si è appoggiati si sono rivelati vincenti”.
APE SERVIZI
Ape Servizi affianca i propri clienti in progetti di efficientamento energetico e
cogenerazione. Grazie alla partnership con Ranieri Tonissi ed ETW propone
impianti di cogenerazione e trigenerazione dai 20 kW ai 4 MW alimentati a
metano e biogas. L’esperienza maturata da Ape Servizi consente di fornire ai
clienti assistenza a tutto tondo, dall’audit energetico preliminare passando per la
strutturazione finanziaria dell’investimento fino alla realizzazione chiavi in mano di
tutta l’opera, oltre a un accurato servizio di telecontrollo e manutenzione attivo 24/7,
con personale dedicato che consente di garantire ai clienti la massima disponibilità
dell’impianto e la sicurezza del rientro dell’investimento nei tempi previsti.
SEGATA
Da quasi 60 anni in continua crescita, Segata esprime con sempre maggiore
determinazione la sua operosità, avvalendosi di modernissimi impianti che fanno
parte della struttura, costruita nel 1982 e ampliata successivamente con nuove celle di
stoccaggio e stagionatura nonché nuovo reparto spedizione, per complessivi 32.000
m2 coperti. Circondata da un incontaminato ambiente naturale alle porte di Trento,
con oltre 150 addetti alla produzione, la capacità produttiva della vasta gamma di
referenze della salumeria italiana è di 10 milioni di Kg annui. Segata si misura con
competenza e agilità per fronteggiare il sempre più selettivo mondo della produzione
e della distribuzione, raggiungendo un fatturato di oltre 50 milioni di euro.
