Sistema PowerDRIVE
Attuatori completamente automatici
e soluzioni di azionamento
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Sistema PowerDRIVE
L'innovativo sistema PowerDRIVE riduce i tempi e i costi di attrezzaggio e aumenta la flessibilità
Ieri i formati venivano ancora regolati manualmente in modo complesso e impegnativo; oggi i moderni impianti di produzione sono
efficienti e versatili.
Le esigenze di livello tecnico dei moderni impianti di produzione crescono di anno in anno. Il crescente numero di
varianti del prodotto richiede una maggior flessibilità degli
impianti di produzione e d'imballaggio. I gestori desiderano inoltre un'elevata utilizzazione delle macchine e degli
impianti. Per questo i cambi di formato devono durare solo
pochi minuti ed essere riproducibili senza incontrare problemi. Minori tempi di attrezzaggio, grande ripetibilità e
alta flessibilità richiedono una crescente automazione in
questo settore.
Questa è la nostra attività principale, perché il nome Lenord + Bauer si distingue da quasi 50 anni per l'automazione delle sequenze dei movimenti industriali. Sviluppiamo,
produciamo e commercializziamo soluzioni di automazione per le esigenze specifiche, innovative e con integrazione su larga scala per i più diversi settori e applicazioni. In
quanto specialisti per le soluzioni ad hoc, realizziamo i
nostri prodotti dalla piccola serie a molte migliaia di pezzi
all'anno.
In ogni sviluppo e ogni nuova soluzione assegnamo primaria importanza alla soddisfazione dei nostri clienti. Ciò
vale anche per il nostro innovativo sistema PowerDRIVE,
una soluzione di sistema intelligente non solo per l'automazione della regolazione del formato. Con flessibilità ed
efficienza il sistema può essere integrato sia in moderni
impianti dell'industria degli imballaggi e alimentare che in
macchine utensili e per la lavorazione della plastica. Con il
sistema completo tutto diventa più facile, più veloce e più
flessibile.
L'affidabilità e l'efficienza con cui funziona il sistema
PowerDRIVE e quanto sia facile da integrare nei più disparati concetti di macchina e d'impianto lo scoprirete in dettaglio nelle prossime pagine.
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Sistema PowerDRIVE
Sistema PowerDRIVE
La soluzione completa interamente
automatica
Integrazione semplice, cambio più rapido, minori fonti di errore: e
non è tutto qua ciò che l'innovativo sistema di posizionamento ha da
offrire.
Frequenti cambi di dimensioni lotti e di prodotto rendono necessario poter convertire rapidamente impianti di
produzione e macchine. Effettuare questo ancora con il
volantino, spesso si traduce in perdita di tempo prezioso.
In particolare quando è la volta di gestire dimensioni lotti
più piccoli. Senza dimenticare, inoltre, che una ripetibilità
assoluta con la conversione manuale è impossibile.
tizzato. Secondo: l'unità di comunicazione decentralizzata
intelligente del PowerDRIVE-Box, che regola il completo
power management degli attuatori semplificando enormemente la tecnologia di connessione. Terzo: il cavo ibrido
PowerDRIVE-Connect adatto per l'uso con catena portacavi.
Chi desidera risparmiare tempo, costi e malumore dovrebbe guardare alle soluzioni innovative: assi di alimentazione interamente automatizzati in grado di rendere efficiente
anche la produzione di piccoli lotti. Esattamente come il
sistema PowerDRIVE di Lenord + Bauer.
Efficiente "fino al midollo"
Il pacchetto completo intelligente
Il sistema di posizionamento innovativo offre una soluzione di sistema completa per l'integrazione efficiente e
flessibile di attuatori in impianti di produzione moderni.
Facilita estremamente l'integrazione e la messa in funzione di assi di alimentazione automatizzati, riducendo enormemente i tempi e i costi di cablaggio. Il sistema PowerDRIVE offre una soluzione innovativa anche per il a ciclo
continuo.
Il sistema è formato da tre componenti principali. Primo:
l'attuatore PowerDRIVE compatto e interamente automa-
Il sistema PowerDRIVE garantisce la massima ripetibilità
ed evita errori di impostazione. Perché, una volta definiti, i formati possono essere gestiti come "ricette" nella
banca dati. Ma anche nuovi formati possono essere creati
in modo rapido e semplice. Ciò aumenta la disponibilità
dell'impianto e la produttività, migliorando nettamente
l'efficienza economica proprio nei casi di frequente cambio
del formato e di piccoli lotti. Allo stesso tempo aumenta
anche la flessibilità della macchina o dell'impianto.
Oltre ai tanti vantaggi tecnici dei singoli componenti sui
quali ci soffermeremo più in dettaglio nelle prossime pagine, il sistema PowerDRIVE offre anche notevoli vantaggi in
termini di assistenza o nella catena logistica. Grazie ai moduli di comunicazione plug-in, lo stesso sistema di base
costituito da PowerDRIVE e PowerDRIVE-Box è utilizzabile
insieme a tutte le più diffuse unità di controllo e interfacce,
garantendone la massima flessibilità.
L'intero sistema in sintesi
Sistema PowerDRIVE
PowerDRIVE
Design compatto: 2 Nm a 230 min-¹ / 5 Nm a 100 min-¹ / 10 Nm a 40 min-¹
Design ridotto: 1,4 Nm a 230 min-¹ / 3,5 Nm a 100 min-¹ / 7 Nm a 40 min-¹
Design a cubo: 0,4 Nm (750 min-¹, RI 25 %), funzionamento continuo: 0,25 Nm (RI 50 %, 500 ms)
Tensione di alimentazione 24 V c.c. / cavo ibrido / connettore di uscita / joystick per messa in servizio /
regolazione di emergenza manuale / freno di bloccaggio opzionale
PowerDRIVE-Connect
Cavo ibrido a confezionamento libero, adatto per l'uso con catena portacavi
Autoconfigurazione dei PowerDRIVE
Autoparametrizzazione dei PowerDRIVE
PowerDRIVE-Box
Possibilità di collegare fino a 5 PowerDRIVE
Power management integrato e fusibile elettronico per la protezione dei cavi
Moduli di interfaccia plug-in
Montaggio su top hat rail o libero
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Sistema PowerDRIVE
I componenti del sistema PowerDRIVE
PowerDRIVE-Box
PowerDRIVE
PowerDRIVE-Connect
Moduli a innesto per tutti
i comuni sistemi di bus
Alimentazione elettrica
24 V c.c.
Moduli funzionali per
CODESYS, STEP 7 e RSLogix 5000
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PowerDRIVE
PowerDRIVE
Tutta l'efficienza del cambio del formato
I compatti attuatori completamente automatici sono integrabili nelle
più diverse macchine e impianti.
Gli elementi chiave del sistema sono i compatti attuatori
PowerDRIVE sviluppati appositamente per la regolazione
completamente automatica del formato. Ciascun attuatore
è una completa unità mecatronica costituita da un motore brushless in corrente continua, un innovativo sistema
di sensori di misura magnetica assoluta multiturn, un microcontrollore a 32 bit, uno stadio di uscita compatto e un
riduttore coassiale ad alta prestazione. A scelta sono disponibili robusti involucri d'acciaio inossidabile (1.4301)
o stabili involucri d'alluminio (AlMgSi) in due design. Grazie all'alto grado di protezione (IP 67), il PowerDRIVE offre
possibilità d'impiego differenziate in vari settori industriali.
Regolazione completamente automatica del formato con
alta ripetibilità
La condizione necessaria per una precisa impostazione
del formato con alta ripetibilità è l'esatto rilevamento della
posizione dell'albero. Il sistema di misurazione magnetica
assoluta senza batteria integrato rileva la posizione subito dopo l'attivazione della tensione di rete. Ciò rende superflue le corse di riferimento. Una volta definiti, i formati
vengono memorizzati come "ricette" in una banca dati e
possono essere richiamati in qualsiasi momento. In questo modo si evitano gli errori di impostazione al cambio del
formato e si riducono nettamente i tempi di attrezzaggio.
Vantaggi nella tecnologia di connessione
I PowerDRIVE sono fornibili con cavo ibrido o con connettori a spina. Nel cavo ibrido PowerDRIVE-Connect sono integrati sia l'alimentazione elettrica per il motore e i circuiti
logici sia il collegamento bus. Sono inoltre disponibili connettori ibridi separabili muniti di giunti a chiusura rapida.
Quest'innovativa tecnologia di connessione risulta così
estremamente economica, a tutto vantaggio dei costi.
Versatilità anche nel collegamento dell'albero
A seconda dell'applicazione e della posizione di montaggio, non è sempre garantito un autobloccaggio meccanico
degli assi di alimentazione. Il freno di bloccaggio opzionale garantisce un arresto sicuro anche con carichi impulsivi e in presenza di vibrazioni, specialmente con assi di
alimentazione verticali. Tutti gli apparecchi sono muniti
di regolazione meccanica di emergenza manuale e di un
micro joystick con cui gli attuatori montati possono essere
azionati anche senza programmazione PLC.
Gli attuatori sono strutturati per un accoppiamento dinamico e geometrico con i seguenti alberi:
Albero cavo a incastro femmina del diametro di
10 ... 20 mm
Quadro da 10 mm / albero pieno da 10 mm
Albero cavo a incastro maschio (solo accoppiamento
geometrico)
Rinvio angolare con albero cavo passante 20 mm
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PowerDRIVE
Il PowerDRIVE riduce i tempi e i costi di attrezzaggio nella regolazione del formato.
Motore brushless in corrente continua
Riduttore coassiale compatto
Design:
- compatto, lunghezza 163 mm
- ridotto, lunghezza 125 mm
- rinvio angolare, lunghezza
totale 221 mm
Robusto involucro in acciaio inossidabile
(1.4301) o in alluminio (AlMgSi),
anello di tenuta in Viton
Sensore multiturn di misurazione
magnetica assoluta
Temperatura d'esercizio
-10 °C ... + 60 °C
Joystik integrato
Dati tecnici
PowerDRIVE
Dimensioni (L × A × P)
GEL 6110, design compatto
GEL 6110, design ridotto
60 × 100 × 163 mm
60 × 100 × 125 mm
Grado di protezione
IP 67
IP 67
Materiale involucro
Alluminio / acciaio inossidabile
Alluminio / acciaio inossidabile
2 / 5 / 10 / 15 Nm
1,4 / 3,5 / 7 / 10,5 Nm
Magnetico, multiturn
Magnetico, multiturn
Coppia nominale
Sistema di misurazione
Precisione
Rilevamento
Motore
Campo di temperatura d'esercizio
Rapporto d'inserzione
Interfacce
Uscite dei cavi
± 1,8°
± 1,8°
342 giri
342 giri
Brushless in corrente continua
Brushless in corrente continua
-10 °C ... +60 °C
-10 °C ... +60 °C
RI > 50 % (in funzione del carico)
RI > 50 % (in funzione del carico)
PROFIBUS-DP / CANopen
PROFIBUS-DP / CANopen
Connettore M12 / cavo ibrido
Connettore M12 / cavo ibrido
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PowerDRIVE
PowerDRIVE
Imbattibile nel funzionamento
a ciclo continuo
L'innovativa soluzione di azionamento è ottimizzata per l'impiego
nell'industria alimentare.
Dalle macchine del settore alimentare si esigono alti requisiti, perché gli alimenti devono essere trasportati, confezionati, imballati ed etichettati in condizioni igieniche
ineccepibili. Tulle le aree delle macchine e specialmente
le parti a contatto con il prodotto devono essere facili da
pulire. Spesso queste macchine funzionano nel servizio
ininterrotto. Per garantirne la lunga durata utile, la soluzione di azionamento impiegata non deve essere sottoposta
a sovraccarichi. Gli attuatori devono funzionare inoltre in
modo stabile e uniforme per non danneggiare gli alimenti
sensibili durante il trasporto. È dunque richiesta una tecnica di azionamento intelligente, resistente e flessibile.
Soluzione di azionamento per il funzionamento a ciclo
continuo
Per il funzionamento a ciclo continuo Lenord + Bauer ha
sviluppato un PowerDRIVE a forma di cubo con spigoli di
soli 80 mm e una coppia nominale di 0,4 Nm, ideale per
il funzionamento a ciclo continuo con coppia di 0,25 Nm,
rapporto d'inserzione del 50 % e tempo di ciclo di 1 s. Questo attuatore è munito di un robusto sistema di misurazione incrementale. Tramite un ingresso iniziatore si definisce
il riferimento dell'albero una volta per giro. Anche questo
PowerDRIVE è estremamente compatto e conforme a IP 67.
Nel campo di temperatura da -10 °C a +60 °C quest'attuatore funziona ininterrottamente in modo affidabile.
Separazione rapida e semplice
Questa variante è stata ideata per il collegamento al
PowerDRIVE-Box e viene fornita con uscita per cavo ibrido
o connettore ibrido. Il giunto rapido M23 consente di collegare e scollegare velocemente l'attuatore. Oltre ai contatti
di alimentazione elettrica, nel connettore è integrato un
elemento bus schermato che garantisce la comunicazione.
Per gli interventi di manutenzione preventiva e di servizio
l'attuatore può essere così separato dall'alimentazione
elettrica in modo sicuro e nel giro di qualche secondo.
Su misura per le esigenze specifiche
Il montaggio del PowerDRIVE è flessibile e adattabile
all'applicazione specifica. Anche sotto questo aspetto è
stata osservata la normativa in materia di igiene. La pulizia
di tutte le parti esterne è molto semplice. Se necessario,
l'attuatore può essere tolto o capovolto per poter pulire
anche le ruote motrici.
Dati tecnici
PowerDRIVE
GEL 6108 – per il funzionamento continuo sincronizzato
Dimensioni (L × A × P)
80 × 80 × 80 mm
Grado di protezione
IP 67
Materiale involucro
Acciaio inossidabile
Coppia nominale
Funzionamento di posizionamento: 0,4 Nm (750 min-¹, RI 25 %),
Funzionamento a ciclo continuo: 0,25 Nm (RI 50 %, 500 ms)
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Sistema di misurazione
Magnetico, incrementale (singleturn su richiesta)
Precisione
± 7,5°
Rilevamento
96 incrementi per giro, ingresso iniziatore per il riferimento
Motore
Brushless in corrente continua
Campo di temperatura d'esercizio
-10 °C ... +60 °C
Rapporto d'inserzione
RI > 50 % (in funzione del carico)
Interfacce
CANopen
Uscite dei cavi
Connettore M12 e cavo ibrido
PowerDRIVE
Nel funzionamento a ciclo continuo il PowerDRIVE è affidabile ed
offre condizioni igieniche ineccepibili.
Motore brushless in corrente continua
0,25 Nm nel funzionamento a ciclo
(con RI 50%, 500 ms)
Coppia d'esercizio 0,4 Nm
Involucro in acciaio inossidabile
(1.4301) saldato a laser, anello di tenuta
in Viton
Dimensione costruttiva compatta
(80 mm x 80 mm x 80 mm)
Sistema di misurazione incrementale
con ingresso iniziatore per il riferimento
Opzionalmente con sensore assoluto
singleturn
Velocità
[m/s]
500 ms
500 ms
Tempo [s]
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PowerDRIVE-Box
PowerDRIVE-Box
Piena potenza, metà tempi e costi necessari
L'unità di controllo decentralizzata minimizza i tempi e i costi di
cablaggio e offre un'estrema flessibilità di interfacciamento.
Ogni attuatore è parte di un sistema complessivo e deve
essere integrato nell'unità di controllo dell'impianto. Con
l'unità di controllo decentralizzata quest'operazione è
molto semplice. Al PowerDRIVE-Box si possono collegare
fino a 5 PowerDRIVE. La potenza dei motori degli attuatori
collegati viene monitorata e comandata dal power management integrato del PowerDRIVE-Box.
IP 69K, per cui è adatta per il montaggio libero anche in
impianti di produzione alimentare.
I cavi ibridi degli attuatori vengono collegati direttamente
ai morsetti a molla facilmente accessibili, al fine di garantire la tecnologia di connessione più semplice e contenuta
nei costi possibile. Per l'alimentazione elettrica si consiglia un alimentatore stabilizzato da 24 V c.c. / 40 A.
Comunicazione facile e precisa
Disinserimento sicuro
La comunicazione con l'unità di controllo dell'impianto avviene per mezzo di moduli di interfaccia variabili.
PROFINET, EtherNet/IP, sercos III, EtherCAT, CANopen,
PROFIBUS-DP o DeviceNet: con i moduli a innesto sono
disponibili tutte le comuni interfacce. Questa flessibilità
di interfacciamento facilita la gestione dei componenti e
riduce i costi di magazzino.
Esigenti campi d'impiego
Il PowerDRIVE-Box viene fornito in involucro compatto in
alluminio pressofuso per montaggio top hat rail. Per campi d'impiego particolarmente esigenti è disponibile una
variante con involucro in acciaio inossidabile e passacavi
filettati. Questa variante è conforme al grado di protezione
L'alimentazione elettrica per il motore e i circuiti logici
degli attuatori viene realizzata separatamente. In questo
modo gli attuatori possono essere disinseriti in maniera
sicura anche tramite relè di sicurezza certificati. Contemporaneamente il monitoraggio dello stato rimane attivo. In
questo modo si possono soddisfare sotto ogni aspetto i
requisiti essenziali della nuova direttiva macchine.
Grazie all'autoconfigurazione p alla parametizzazoine, il
PowerDRIVE-Box intelligente semplifica la messa in servizio e assicura un'efficiente integrazione dei PowerDRIVE.
In caso d'errore l'attuatore può essere riattivato tramite il
sistema di controllo di livello superiore o tramite l'apposito
pulsante del PowerDRIVE-Box.
Dati tecnici
PowerDRIVE-Box
GEL 6505A – IP 20
GEL 6505B – per alimenti / IP 69K
Alimentazione dei circuiti logici
24 V c.c. / 1 A
Alimentazione motore
24 V c.c. / 40 A
Dimensioni (L× A × P)
188 × 120 × 56 mm
250 × 250 × 100 mm
Grado di protezione
IP 20
IP 69K
Materiale involucro
Alluminio pressofuso
Acciaio inossidabile
Montaggio
Guida top hat rail
Numero di PowerDRIVE collegabili
Moduli di interfaccia a scelta
Campo di temperatura d'esercizio
Caratteristiche
Montaggio libero
5
PROFINET-I/O, EtherNet/IP, sercos III I/O-Profil, EtherCAT, PROFIBUS-DP, CANopen, DeviceNet
- 10 °C ... + 60 °C
Power management integrato / autoconfigurazione dei PowerDRIVE /
salvamotore e protezione di linea integrati nel PowerDRIVE-Box
10
PowerDRIVE-Box
Il PowerDRIVE-Box ottimizza la gestione dei componenti.
Versione IP 20
Power management integrato per
massimo 5 PowerDRIVE
Fusibile elettronico per la protezione dei
cavi
Moduli di interfaccia plug-in
Robusto involucro in acciaio inossidabile
o in alluminio pressofuso
Versione IP 69K
Configurazione e parametrizzazione
automatica dei PowerDRIVE
Pratica tecnologia di connessione con
PowerDRIVE-Connect
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PowerDRIVE-Connect
PowerDRIVE-Connect
Collegamento sicuro con facile scollegamento
L'integrazione elettrica con il cavo ibrido adatto per l'uso con catena
portacavi fa risparmiare tempo e denaro in fase di manutenzione e
montaggio.
Di norma i PowerDRIVE possono essere integrati in un'unità di controllo dell'impianto di livello superiore direttamente tramite CANopen o PROFIBUS-DP. È tuttavia molto
più facile collegare gli attuatori all'unità di controllo decentralizzata PowerDRIVE-Box mediante il cavo ibrido PowerDRIVE-Connect. Qui il cavo ibrido sostituisce due cavi di
bus di campo e il cavo di alimentazione elettrica dedicata.
Ciò riduce sensibilmente i tempi e i costi di cablaggio.
Impiego differenziato
Il cavo ibrido può essere impiegato negli impianti e macchine più diversi. È idoneo per l'uso nel settore alimentare
e perfettamente adatto per il programma di sistema. Dimensionato per l'impiego mobile in catene portacavi, in un
campo di temperatura da – 40 °C a + 80 °C il cavo ibrido
può assumere un raggio di curvatura dinamico pari a dieci
volte il diametro del cavo stesso. Tutto questo non va a discapito della schermatura, sebbene il diametro sia pari a
soli 9,5 mm. Perché il fascio schermato dei cavi di comuni-
cazione comprende il cavetto di terra e l'intero cavo all'interno della guaina di PUR è schermato ancora una volta.
Moderna tecnologia di cablaggio
I PowerDRIVE sono ora disponibili anche con uscita per
cavo ibrido e connettore ibrido. Questa tecnologia di connessione consente di collegare velocemente l'attuatore,
perché il sistema a connettori M23 è munito di un giunto a
chiusura rapida. Oltre ai contatti di alimentazione elettrica, nel connettore è integrato un elemento bus schermato
che garantisce la comunicazione. Per gli interventi di manutenzione preventiva e di servizio l'attuatore può essere
così separato dall'alimentazione elettrica in modo sicuro e
nel giro di qualche secondo.
Dati tecnici
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PowerDRIVE-Connect
Cavo ibrido
Comunicazione
2 x 0,25 mm², 1 x 0,14 mm², schermato
Alimentazione dei circuiti logici
2 x 0,5 mm², tensione d'esercizio 24 V c.c.
Alimentazione motore
2 x 1,5 mm², tensione d'esercizio 24 V c.c.
Diametro (d)
9,5 mm
Materiale della guaina
PUR
Raggio di curvatura
dinamico 10 x d
Campo di temperatura
-40 °C ... +80 °C, dinamico
PowerDRIVE-Connect
I cavi ibridi a confezionamento libero di PowerDRIVE-Connect sono
l'accessorio ideale.
Un sistema ben congegnato consente anche una facile integrazione elettrica. Con i nuovi connettori ibridi il cablaggio degli attuatori e del PowerDRIVE-Box è estremamente
facile grazie alla funzionalità plug & play.
Il cavo ibrido è disponibile con morsetti premontati per il
PowerDRIVE-Box e connettori ibridi per i PowerDRIVE. Con
poche operazioni l'attuatore e il PowerDRIVE-Box sono così
collegati e pronti per l'uso.
Della dotazione del sistema fa parte un cavo ibrido a confezionamento libero, il quale offre il vantaggio di poter
essere adattato alla situazione di collegamento specifica.
Il cavo viene realizzato nelle lunghezze da 3 a 20 m, a seconda delle necessità.
I connettori ibridi consentono di separare in qualsiasi momento il collegamento elettrico in tutta sicurezza. Oltre
a ridurre i tempi e i costi di cablaggio, ciò fa risparmiare
anche tempo nella manutenzione preventiva e periodica.
Ecco come collegare velocemente tutto il sistema.
Collegamento con cavo ibrido adatto per l'uso
con catena portacavi
A confezionamento libero e premontato
Connettore ibrido M23 con giunto a chiusura
rapida
Componenti idonei per l'uso nel settore
alimentare
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Soluzione di sistema PowerDRIVE autarchica
Soluzione di sistema PowerDRIVE autarchica
Riattrezzaggio efficiente di un impianto complesso
La regolazione completamente automatica del formato rende più
efficiente la linea di imballaggio.
di gestire un qualsiasi numero di indirizzi del bus. In caso
di vasto ammodernamento è di solito necessario riadattare o espandere anche l'armadio elettrico, oppure l'unità
di controllo dell'impianto richiede un'espansione del programma. Solo tramite l'ottimale interazione tra l'hardware
utilizzato e il software applicativo individuale si possono
ottenere risultati ideali nel processo di produzione.
Il livello di automazione gioca un ruolo importante per la
produttività e la qualità di un impianto o di una macchina. La sostituzione di componenti obsoleti, l'integrazione
della più moderna tecnologia nonché la riconfigurazione
della tecnologia di automazione aumentano sia il grado di
automazione sia l'efficienza. Di norma l'ammodernamento
porta a un aumento della produttività e della qualità del
prodotto.
Lenord + Bauer offre a tal fine un pacchetto completo contenente l'intera progettazione, l'installazione dell'armadio
elettrico, la messa in servizio e l'avvio della produzione.
Con il sistema PowerDRIVE Lenord + Bauer offre la possibilità di ammodernare un impianto complesso contenente
molti attuatori. L'impiego di diversi PowerDRIVE-Box consente di minimizzare il numero di nodi attivi del bus. Questo è il punto decisivo quando si tratta di riconfigurare il sistema. Non ogni unità di controllo dell'impianto è in grado
Accoppiatore DP
Interfaccia cliente
Segnali impianto e marcia
PowerDRIVE-Box 1
con 5 attuatori
PowerDRIVE-Box 2
con 5 attuatori
PowerDRIVE-Box 3
con 5 attuatori
PowerDRIVE-Box 4
con 5 attuatori
24 V c.c. / 40 A
Prog.:
LENORD
+BAUER
PowerDRIVE-System
0
Plant in operation
... automates motion.
Pos. 1
Pos. 2
Pos. Act
15.3 mm
15.3 mm
Pos. Nom
15.3 mm
15.3 mm
Pos. 6
Pos. 7
Pos. Act
15.3 mm
15.3 mm
Pos. Nom
15.3 mm
15.3 mm
Plant
overview
Nominal value
adjustment
Pos. 3
Pos. 4
Pos. 5
15.3 mm
15.3 mm
15.3 mm
15.3 mm
15.3 mm
15.3 mm
Pos. 9
Pos. 10
15.3 mm
15.3 mm
15.3 mm
15.3 mm
15.3 mm
15.3 mm
Pos. 8
Signal
state
Service
parameters
Service
Alimentazione
Integrazione arresto
di emergenza
Riconfigurazione hardware e software di un impianto di imballaggio con visualizzazione su touch panel e gestione delle ricette, montaggio ad hoc nell'armadio
elettrico.
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Soluzione di sistema PowerDRIVE autarchica
Riconfigurare un impianto in modo facile, affidabile e sicuro e senza
vincolare le proprie risorse.
Soluzione di automazione autarchica,
ad esempio in un armadio elettrico
dedicato
Funzionamento in parallelo con pratico
touch panel
Possibilità di accoppiare il sistema all'unità di controllo dell'impianto, ad esempio tramite accoppiatore DP
Gestione delle ricette per diverse migliaia di formati diversi
Facile adattamento delle ricette
con back-up dei dati
Integrazione in sistemi di sicurezza già
installati
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Tutto da un unico fornitore
Tutto da un unico fornitore
Dalla progettazione alla messa in servizio
I nostri servizi riducono i compiti del vostro reparto pianificazione e
progettazione.
È notorio che tutte le strade portano a Roma. Ma solo
poche di esse sono altrettanto efficienti, economiche e
praticabili. Ciò vale anche per lo sviluppo di soluzioni di
automazione. All'inizio di ogni soluzione di automazione
c'è l'inventario e la rassegna dell'impianto e la consulenza.
Ottimizziamo
gli
impianti
considerando
tutti gli aspetti importanti quali efficienza, disponibilità e sicurezza durante il funzionamento.
Insieme a TAR Automation GmbH, altra società del gruppo di imprese LENORD + BAUER, siamo a disposizione per
fornire assistenza a partire dalla fase di pianificazione e
configurazione - implementando e monitorando le misure
- fino al collaudo. Ovviamente siamo al fianco del cliente
anche all'avvio della produzione, restando a completa disposizione per fornire supporto fino al funzionamento ottimale dell'impianto.
In caso di nuove installazioni, saremo lieti di fornirvi quadri di distribuzione chiavi in mano. Qui la nostra gamma di
servizi copre le aree di pianificazione, progettazione, programmazione, produzione, montaggio, addestramento,
servizio e manutenzione.
Riducete il carico del vostro reparto pianificazione e progettazione risparmiando risorse di valore.
Panoramica dei nostri servizi
Consulenza e
progettazione
Realizzazione di
quadri di
distribuzione
Servizi
post-vendita
Applicazione
Montaggio
industriale
Ingegneria
del software
Sviluppo di
hardware specifico
per il cliente
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Tutto da un unico fornitore
Dal design elettrico al completo armadio elettrico
Pianificazione, progettazione e realizzazione di armadi elettrici ad hoc
Montaggio e messa in servizio elettrica
in loco
Completa documentazione in E-Plan
Su richiesta, integriamo anche il sistema completo nell'impianto preinstallato. Pianifichiamo, progettiamo e realizziamo anche l'armadio elettrico conforme a tutti i comuni
standard. L'esecuzione di un test di funzionalità e di una
preimpostazione di tutti i componenti prima della consegna è per noi consuetudine esattamente come l'esecuzione di un controllo qualità. Su richiesta eseguiamo anche il
montaggio e la messa in servizio in loco.
Conformità con gli standard specifici del
cliente e la normativa interna
Moderni sistemi di controllo con espressiva visualizzazione dei dati
Integrazione per mezzo di programmazione PLC standard (ad esempio Siemens STEP 7)
Programmazione di sistema basata su
PC (CODESYS)
L'interfaccia tra il sistema PowerDRIVE e l'impianto completo è l'applicazione software. A seconda delle necessità,
per essa utilizziamo il sistema di bus PROFIBUS-DP, ProfiNET, EtherNet/IP o CANopen. Integriamo il sistema in ogni
unità di controllo dell'impianto utilizzando componenti di
controllo di rinomate marche, ad esempio Siemens, Phoenix Contact, Rockwell Automation o Wago.
Condizione necessaria per il funzionamento senza intralci è un comando facile e logico. Realizziamo per voi una
visualizzazione dei dari chiara ed espressiva. A seconda
della richiesta del cliente, tutti i dati di produzione vengono documentati e preparati per l'ulteriore elaborazione o
controllo. Le nostre soluzioni di automazione assicurano
così un comando sicuro dell'impianto o della macchina.
Pratica visualizzazione
(realizzata con WinCC o Galileo)
Programmazione dell'impianto in linguaggi evoluti come C++ o Visual Basic
Motion Control / unità di controllo CNC
Moderni sistemi di elaborazione delle
immagini per la garanzia della qualità
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Moduli funzionali software
Moduli funzionali software
Efficiente integrazione nell'unità di controllo
dell'impianto
La libreria dei modelli e dei moduli funzionali software minimizza il
lavoro di ingegneria e riduce i costi per la messa in servizio.
Il tempo è denaro, soprattutto nel settore del software,
della messa in servizio e di collaudo. Con la libreria di moduli funzionali software per CODESYS, STEP7® e RSLogix vi
assistiamo nell'integrazione del sistema PowerDRIVE nelle
applicazioni preinstallate.
Per l'integrazione del PowerDRIVE-Box nel sistema logico
di controllo Lenord + Bauer offre anche moduli funzionali e
modelli gratuiti ottimizzati per il sistema di bus del modulo
a innesto e che garantiscono l'esatta comunicazione con
l'unità di controllo dell'impianto.
All'utente sono disponibili moduli funzionali per l'accoppiamento diretto dei PowerDRIVE al sistema dell'unità di
controllo del sistema di livello superiore tramite CANopen
o PROFIBUS-DP. I moduli funzionali vengono facilmente
aggiornati in funzione del numero di PowerDRIVE presenti
nell'applicazione.
I moduli funzionali facilitano nettamente l'integrazione del
sistema PowerDRIVE nell'unità di controllo dell'impianto
e fanno risparmiare tempo e denaro per l'ingegneria del
software e nella messa in servizio.
Per questi sistemi di controllo esistono già moduli funzionali
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Produttore
Unità di controllo
Sistema di bus
Sistema di programmazione
Siemens
S7 300/400
PROFIBUS-DP e ProfiNET I/O
STEP 7
ELAU / Schneider
C200/400/600
PROFIBUS-DP
CODESYS V2.3
PacDRIVE3
PROFIBUS-DP
CODESYS V3.1
PacDRIVE3
sercosIII
CODESYS V3.1
Eaton
V1xx
CANopen
CODESYS V2.3
Janz
eMPC
CANopen
CODESYS V2.3
AMK
A5
EtherCAT
CODESYS V2.3
Lenze
Lenze (3200C)
EtherCAT
CODESYS V3.0
Rockwell
CompactLogix
Ethernet IP
RSLogix 5000
Assistenza completa
Assistenza completa
Per un'alta disponibilità
I nostri servizi offerti vanno ben oltre la messa in servizio.
Accompagnamento tecnico nella messa
in servizio e nell'avvio della produzione
Addestramento in loco dei dipendenti
sul prodotto e sul software
Assistenza rapida e semplice tramite
manutenzione e diagnosi a distanza
La disponibilità di una macchina o di un impianto deve essere garantita costantemente. La minimizzazione dei tempi di attrezzaggio per mezzo di riconfigurazione e riattrezzaggio tecnico ne è solo un aspetto. Con i nostri prodotti e
servizi siamo al vostro fianco per minimizzare i tempi di
fermo dell'impianto o della macchina, a tutto vantaggio
della produttività. Perché non lasciamo il gestore da solo a
fronteggiare la nuova tecnologia. Su richiesta vi offriamo
anche ulteriori servizi.
Supporto durante la corretta esecuzione
degli interventi di manutenzione preventiva e periodica del sistema elettrico
I vostri interlocutori presso Lenord + Bauer
Per nuovi sviluppi e perfezionamenti troverete in Lenord +
Bauer il giusto interlocutore per i vostri progetti. Vi offriamo il nostro know-how e la nostra assistenza.
Assistenza sistema PowerDRIVE +49 208 9963 - 215
Avete domande di carattere tecnico sul sistema PowerDRIVE o avete bisogno di assistenza per la messa in servizio?
Il nostro competente personale tecnico è a vostra completa
disposizione per darvi tutta l'assistenza necessaria.
[email protected]
Assistenza Clienti +49 208 9963 - 216
Avete urgenza dei prodotti o domande sulle condizioni di
fornitura, sulle riparazioni o desiderate conoscere lo stato
d'avanzamento dell'ordine? Contattate l'Assistenza Clienti
per avere risposte immediate a quesiti di natura commerciale!
[email protected]
Centralino +49 208 9963 - 0
Desiderate trovare un interlocutore competente o parlare con un nostro tecnico specializzato in grado di assistervi in una questione specifica? Chiamate il nostro
centralino, sarà lieto di aiutarvi!
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BRO Sistema PowerDRIVE-06/2015
Lenord, Bauer & Co. GmbH
Dohlenstraße 32, 46145 Oberhausen, Germania
Tel. +49 (0)208 9963-0 Fax +49 (0)208 676292
[email protected] www.lenord.com
Una società del gruppo di imprese LENORD + BAUER
