Sistema PowerDRIVE Attuatori completamente
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Sistema PowerDRIVE Attuatori completamente automatici e soluzioni di azionamento 2 Sistema PowerDRIVE L'innovativo sistema PowerDRIVE riduce i tempi e i costi di attrezzaggio e aumenta la flessibilità Ieri i formati venivano ancora regolati manualmente in modo complesso e impegnativo; oggi i moderni impianti di produzione sono efficienti e versatili. Le esigenze di livello tecnico dei moderni impianti di produzione crescono di anno in anno. Il crescente numero di varianti del prodotto richiede una maggior flessibilità degli impianti di produzione e d'imballaggio. I gestori desiderano inoltre un'elevata utilizzazione delle macchine e degli impianti. Per questo i cambi di formato devono durare solo pochi minuti ed essere riproducibili senza incontrare problemi. Minori tempi di attrezzaggio, grande ripetibilità e alta flessibilità richiedono una crescente automazione in questo settore. Questa è la nostra attività principale, perché il nome Lenord + Bauer si distingue da quasi 50 anni per l'automazione delle sequenze dei movimenti industriali. Sviluppiamo, produciamo e commercializziamo soluzioni di automazione per le esigenze specifiche, innovative e con integrazione su larga scala per i più diversi settori e applicazioni. In quanto specialisti per le soluzioni ad hoc, realizziamo i nostri prodotti dalla piccola serie a molte migliaia di pezzi all'anno. In ogni sviluppo e ogni nuova soluzione assegnamo primaria importanza alla soddisfazione dei nostri clienti. Ciò vale anche per il nostro innovativo sistema PowerDRIVE, una soluzione di sistema intelligente non solo per l'automazione della regolazione del formato. Con flessibilità ed efficienza il sistema può essere integrato sia in moderni impianti dell'industria degli imballaggi e alimentare che in macchine utensili e per la lavorazione della plastica. Con il sistema completo tutto diventa più facile, più veloce e più flessibile. L'affidabilità e l'efficienza con cui funziona il sistema PowerDRIVE e quanto sia facile da integrare nei più disparati concetti di macchina e d'impianto lo scoprirete in dettaglio nelle prossime pagine. 3 Sistema PowerDRIVE Sistema PowerDRIVE La soluzione completa interamente automatica Integrazione semplice, cambio più rapido, minori fonti di errore: e non è tutto qua ciò che l'innovativo sistema di posizionamento ha da offrire. Frequenti cambi di dimensioni lotti e di prodotto rendono necessario poter convertire rapidamente impianti di produzione e macchine. Effettuare questo ancora con il volantino, spesso si traduce in perdita di tempo prezioso. In particolare quando è la volta di gestire dimensioni lotti più piccoli. Senza dimenticare, inoltre, che una ripetibilità assoluta con la conversione manuale è impossibile. tizzato. Secondo: l'unità di comunicazione decentralizzata intelligente del PowerDRIVE-Box, che regola il completo power management degli attuatori semplificando enormemente la tecnologia di connessione. Terzo: il cavo ibrido PowerDRIVE-Connect adatto per l'uso con catena portacavi. Chi desidera risparmiare tempo, costi e malumore dovrebbe guardare alle soluzioni innovative: assi di alimentazione interamente automatizzati in grado di rendere efficiente anche la produzione di piccoli lotti. Esattamente come il sistema PowerDRIVE di Lenord + Bauer. Efficiente "fino al midollo" Il pacchetto completo intelligente Il sistema di posizionamento innovativo offre una soluzione di sistema completa per l'integrazione efficiente e flessibile di attuatori in impianti di produzione moderni. Facilita estremamente l'integrazione e la messa in funzione di assi di alimentazione automatizzati, riducendo enormemente i tempi e i costi di cablaggio. Il sistema PowerDRIVE offre una soluzione innovativa anche per il a ciclo continuo. Il sistema è formato da tre componenti principali. Primo: l'attuatore PowerDRIVE compatto e interamente automa- Il sistema PowerDRIVE garantisce la massima ripetibilità ed evita errori di impostazione. Perché, una volta definiti, i formati possono essere gestiti come "ricette" nella banca dati. Ma anche nuovi formati possono essere creati in modo rapido e semplice. Ciò aumenta la disponibilità dell'impianto e la produttività, migliorando nettamente l'efficienza economica proprio nei casi di frequente cambio del formato e di piccoli lotti. Allo stesso tempo aumenta anche la flessibilità della macchina o dell'impianto. Oltre ai tanti vantaggi tecnici dei singoli componenti sui quali ci soffermeremo più in dettaglio nelle prossime pagine, il sistema PowerDRIVE offre anche notevoli vantaggi in termini di assistenza o nella catena logistica. Grazie ai moduli di comunicazione plug-in, lo stesso sistema di base costituito da PowerDRIVE e PowerDRIVE-Box è utilizzabile insieme a tutte le più diffuse unità di controllo e interfacce, garantendone la massima flessibilità. L'intero sistema in sintesi Sistema PowerDRIVE PowerDRIVE Design compatto: 2 Nm a 230 min-¹ / 5 Nm a 100 min-¹ / 10 Nm a 40 min-¹ Design ridotto: 1,4 Nm a 230 min-¹ / 3,5 Nm a 100 min-¹ / 7 Nm a 40 min-¹ Design a cubo: 0,4 Nm (750 min-¹, RI 25 %), funzionamento continuo: 0,25 Nm (RI 50 %, 500 ms) Tensione di alimentazione 24 V c.c. / cavo ibrido / connettore di uscita / joystick per messa in servizio / regolazione di emergenza manuale / freno di bloccaggio opzionale PowerDRIVE-Connect Cavo ibrido a confezionamento libero, adatto per l'uso con catena portacavi Autoconfigurazione dei PowerDRIVE Autoparametrizzazione dei PowerDRIVE PowerDRIVE-Box Possibilità di collegare fino a 5 PowerDRIVE Power management integrato e fusibile elettronico per la protezione dei cavi Moduli di interfaccia plug-in Montaggio su top hat rail o libero 4 Sistema PowerDRIVE I componenti del sistema PowerDRIVE PowerDRIVE-Box PowerDRIVE PowerDRIVE-Connect Moduli a innesto per tutti i comuni sistemi di bus Alimentazione elettrica 24 V c.c. Moduli funzionali per CODESYS, STEP 7 e RSLogix 5000 5 PowerDRIVE PowerDRIVE Tutta l'efficienza del cambio del formato I compatti attuatori completamente automatici sono integrabili nelle più diverse macchine e impianti. Gli elementi chiave del sistema sono i compatti attuatori PowerDRIVE sviluppati appositamente per la regolazione completamente automatica del formato. Ciascun attuatore è una completa unità mecatronica costituita da un motore brushless in corrente continua, un innovativo sistema di sensori di misura magnetica assoluta multiturn, un microcontrollore a 32 bit, uno stadio di uscita compatto e un riduttore coassiale ad alta prestazione. A scelta sono disponibili robusti involucri d'acciaio inossidabile (1.4301) o stabili involucri d'alluminio (AlMgSi) in due design. Grazie all'alto grado di protezione (IP 67), il PowerDRIVE offre possibilità d'impiego differenziate in vari settori industriali. Regolazione completamente automatica del formato con alta ripetibilità La condizione necessaria per una precisa impostazione del formato con alta ripetibilità è l'esatto rilevamento della posizione dell'albero. Il sistema di misurazione magnetica assoluta senza batteria integrato rileva la posizione subito dopo l'attivazione della tensione di rete. Ciò rende superflue le corse di riferimento. Una volta definiti, i formati vengono memorizzati come "ricette" in una banca dati e possono essere richiamati in qualsiasi momento. In questo modo si evitano gli errori di impostazione al cambio del formato e si riducono nettamente i tempi di attrezzaggio. Vantaggi nella tecnologia di connessione I PowerDRIVE sono fornibili con cavo ibrido o con connettori a spina. Nel cavo ibrido PowerDRIVE-Connect sono integrati sia l'alimentazione elettrica per il motore e i circuiti logici sia il collegamento bus. Sono inoltre disponibili connettori ibridi separabili muniti di giunti a chiusura rapida. Quest'innovativa tecnologia di connessione risulta così estremamente economica, a tutto vantaggio dei costi. Versatilità anche nel collegamento dell'albero A seconda dell'applicazione e della posizione di montaggio, non è sempre garantito un autobloccaggio meccanico degli assi di alimentazione. Il freno di bloccaggio opzionale garantisce un arresto sicuro anche con carichi impulsivi e in presenza di vibrazioni, specialmente con assi di alimentazione verticali. Tutti gli apparecchi sono muniti di regolazione meccanica di emergenza manuale e di un micro joystick con cui gli attuatori montati possono essere azionati anche senza programmazione PLC. Gli attuatori sono strutturati per un accoppiamento dinamico e geometrico con i seguenti alberi: Albero cavo a incastro femmina del diametro di 10 ... 20 mm Quadro da 10 mm / albero pieno da 10 mm Albero cavo a incastro maschio (solo accoppiamento geometrico) Rinvio angolare con albero cavo passante 20 mm 6 PowerDRIVE Il PowerDRIVE riduce i tempi e i costi di attrezzaggio nella regolazione del formato. Motore brushless in corrente continua Riduttore coassiale compatto Design: - compatto, lunghezza 163 mm - ridotto, lunghezza 125 mm - rinvio angolare, lunghezza totale 221 mm Robusto involucro in acciaio inossidabile (1.4301) o in alluminio (AlMgSi), anello di tenuta in Viton Sensore multiturn di misurazione magnetica assoluta Temperatura d'esercizio -10 °C ... + 60 °C Joystik integrato Dati tecnici PowerDRIVE Dimensioni (L × A × P) GEL 6110, design compatto GEL 6110, design ridotto 60 × 100 × 163 mm 60 × 100 × 125 mm Grado di protezione IP 67 IP 67 Materiale involucro Alluminio / acciaio inossidabile Alluminio / acciaio inossidabile 2 / 5 / 10 / 15 Nm 1,4 / 3,5 / 7 / 10,5 Nm Magnetico, multiturn Magnetico, multiturn Coppia nominale Sistema di misurazione Precisione Rilevamento Motore Campo di temperatura d'esercizio Rapporto d'inserzione Interfacce Uscite dei cavi ± 1,8° ± 1,8° 342 giri 342 giri Brushless in corrente continua Brushless in corrente continua -10 °C ... +60 °C -10 °C ... +60 °C RI > 50 % (in funzione del carico) RI > 50 % (in funzione del carico) PROFIBUS-DP / CANopen PROFIBUS-DP / CANopen Connettore M12 / cavo ibrido Connettore M12 / cavo ibrido 7 PowerDRIVE PowerDRIVE Imbattibile nel funzionamento a ciclo continuo L'innovativa soluzione di azionamento è ottimizzata per l'impiego nell'industria alimentare. Dalle macchine del settore alimentare si esigono alti requisiti, perché gli alimenti devono essere trasportati, confezionati, imballati ed etichettati in condizioni igieniche ineccepibili. Tulle le aree delle macchine e specialmente le parti a contatto con il prodotto devono essere facili da pulire. Spesso queste macchine funzionano nel servizio ininterrotto. Per garantirne la lunga durata utile, la soluzione di azionamento impiegata non deve essere sottoposta a sovraccarichi. Gli attuatori devono funzionare inoltre in modo stabile e uniforme per non danneggiare gli alimenti sensibili durante il trasporto. È dunque richiesta una tecnica di azionamento intelligente, resistente e flessibile. Soluzione di azionamento per il funzionamento a ciclo continuo Per il funzionamento a ciclo continuo Lenord + Bauer ha sviluppato un PowerDRIVE a forma di cubo con spigoli di soli 80 mm e una coppia nominale di 0,4 Nm, ideale per il funzionamento a ciclo continuo con coppia di 0,25 Nm, rapporto d'inserzione del 50 % e tempo di ciclo di 1 s. Questo attuatore è munito di un robusto sistema di misurazione incrementale. Tramite un ingresso iniziatore si definisce il riferimento dell'albero una volta per giro. Anche questo PowerDRIVE è estremamente compatto e conforme a IP 67. Nel campo di temperatura da -10 °C a +60 °C quest'attuatore funziona ininterrottamente in modo affidabile. Separazione rapida e semplice Questa variante è stata ideata per il collegamento al PowerDRIVE-Box e viene fornita con uscita per cavo ibrido o connettore ibrido. Il giunto rapido M23 consente di collegare e scollegare velocemente l'attuatore. Oltre ai contatti di alimentazione elettrica, nel connettore è integrato un elemento bus schermato che garantisce la comunicazione. Per gli interventi di manutenzione preventiva e di servizio l'attuatore può essere così separato dall'alimentazione elettrica in modo sicuro e nel giro di qualche secondo. Su misura per le esigenze specifiche Il montaggio del PowerDRIVE è flessibile e adattabile all'applicazione specifica. Anche sotto questo aspetto è stata osservata la normativa in materia di igiene. La pulizia di tutte le parti esterne è molto semplice. Se necessario, l'attuatore può essere tolto o capovolto per poter pulire anche le ruote motrici. Dati tecnici PowerDRIVE GEL 6108 – per il funzionamento continuo sincronizzato Dimensioni (L × A × P) 80 × 80 × 80 mm Grado di protezione IP 67 Materiale involucro Acciaio inossidabile Coppia nominale Funzionamento di posizionamento: 0,4 Nm (750 min-¹, RI 25 %), Funzionamento a ciclo continuo: 0,25 Nm (RI 50 %, 500 ms) 8 Sistema di misurazione Magnetico, incrementale (singleturn su richiesta) Precisione ± 7,5° Rilevamento 96 incrementi per giro, ingresso iniziatore per il riferimento Motore Brushless in corrente continua Campo di temperatura d'esercizio -10 °C ... +60 °C Rapporto d'inserzione RI > 50 % (in funzione del carico) Interfacce CANopen Uscite dei cavi Connettore M12 e cavo ibrido PowerDRIVE Nel funzionamento a ciclo continuo il PowerDRIVE è affidabile ed offre condizioni igieniche ineccepibili. Motore brushless in corrente continua 0,25 Nm nel funzionamento a ciclo (con RI 50%, 500 ms) Coppia d'esercizio 0,4 Nm Involucro in acciaio inossidabile (1.4301) saldato a laser, anello di tenuta in Viton Dimensione costruttiva compatta (80 mm x 80 mm x 80 mm) Sistema di misurazione incrementale con ingresso iniziatore per il riferimento Opzionalmente con sensore assoluto singleturn Velocità [m/s] 500 ms 500 ms Tempo [s] 9 PowerDRIVE-Box PowerDRIVE-Box Piena potenza, metà tempi e costi necessari L'unità di controllo decentralizzata minimizza i tempi e i costi di cablaggio e offre un'estrema flessibilità di interfacciamento. Ogni attuatore è parte di un sistema complessivo e deve essere integrato nell'unità di controllo dell'impianto. Con l'unità di controllo decentralizzata quest'operazione è molto semplice. Al PowerDRIVE-Box si possono collegare fino a 5 PowerDRIVE. La potenza dei motori degli attuatori collegati viene monitorata e comandata dal power management integrato del PowerDRIVE-Box. IP 69K, per cui è adatta per il montaggio libero anche in impianti di produzione alimentare. I cavi ibridi degli attuatori vengono collegati direttamente ai morsetti a molla facilmente accessibili, al fine di garantire la tecnologia di connessione più semplice e contenuta nei costi possibile. Per l'alimentazione elettrica si consiglia un alimentatore stabilizzato da 24 V c.c. / 40 A. Comunicazione facile e precisa Disinserimento sicuro La comunicazione con l'unità di controllo dell'impianto avviene per mezzo di moduli di interfaccia variabili. PROFINET, EtherNet/IP, sercos III, EtherCAT, CANopen, PROFIBUS-DP o DeviceNet: con i moduli a innesto sono disponibili tutte le comuni interfacce. Questa flessibilità di interfacciamento facilita la gestione dei componenti e riduce i costi di magazzino. Esigenti campi d'impiego Il PowerDRIVE-Box viene fornito in involucro compatto in alluminio pressofuso per montaggio top hat rail. Per campi d'impiego particolarmente esigenti è disponibile una variante con involucro in acciaio inossidabile e passacavi filettati. Questa variante è conforme al grado di protezione L'alimentazione elettrica per il motore e i circuiti logici degli attuatori viene realizzata separatamente. In questo modo gli attuatori possono essere disinseriti in maniera sicura anche tramite relè di sicurezza certificati. Contemporaneamente il monitoraggio dello stato rimane attivo. In questo modo si possono soddisfare sotto ogni aspetto i requisiti essenziali della nuova direttiva macchine. Grazie all'autoconfigurazione p alla parametizzazoine, il PowerDRIVE-Box intelligente semplifica la messa in servizio e assicura un'efficiente integrazione dei PowerDRIVE. In caso d'errore l'attuatore può essere riattivato tramite il sistema di controllo di livello superiore o tramite l'apposito pulsante del PowerDRIVE-Box. Dati tecnici PowerDRIVE-Box GEL 6505A – IP 20 GEL 6505B – per alimenti / IP 69K Alimentazione dei circuiti logici 24 V c.c. / 1 A Alimentazione motore 24 V c.c. / 40 A Dimensioni (L× A × P) 188 × 120 × 56 mm 250 × 250 × 100 mm Grado di protezione IP 20 IP 69K Materiale involucro Alluminio pressofuso Acciaio inossidabile Montaggio Guida top hat rail Numero di PowerDRIVE collegabili Moduli di interfaccia a scelta Campo di temperatura d'esercizio Caratteristiche Montaggio libero 5 PROFINET-I/O, EtherNet/IP, sercos III I/O-Profil, EtherCAT, PROFIBUS-DP, CANopen, DeviceNet - 10 °C ... + 60 °C Power management integrato / autoconfigurazione dei PowerDRIVE / salvamotore e protezione di linea integrati nel PowerDRIVE-Box 10 PowerDRIVE-Box Il PowerDRIVE-Box ottimizza la gestione dei componenti. Versione IP 20 Power management integrato per massimo 5 PowerDRIVE Fusibile elettronico per la protezione dei cavi Moduli di interfaccia plug-in Robusto involucro in acciaio inossidabile o in alluminio pressofuso Versione IP 69K Configurazione e parametrizzazione automatica dei PowerDRIVE Pratica tecnologia di connessione con PowerDRIVE-Connect 11 PowerDRIVE-Connect PowerDRIVE-Connect Collegamento sicuro con facile scollegamento L'integrazione elettrica con il cavo ibrido adatto per l'uso con catena portacavi fa risparmiare tempo e denaro in fase di manutenzione e montaggio. Di norma i PowerDRIVE possono essere integrati in un'unità di controllo dell'impianto di livello superiore direttamente tramite CANopen o PROFIBUS-DP. È tuttavia molto più facile collegare gli attuatori all'unità di controllo decentralizzata PowerDRIVE-Box mediante il cavo ibrido PowerDRIVE-Connect. Qui il cavo ibrido sostituisce due cavi di bus di campo e il cavo di alimentazione elettrica dedicata. Ciò riduce sensibilmente i tempi e i costi di cablaggio. Impiego differenziato Il cavo ibrido può essere impiegato negli impianti e macchine più diversi. È idoneo per l'uso nel settore alimentare e perfettamente adatto per il programma di sistema. Dimensionato per l'impiego mobile in catene portacavi, in un campo di temperatura da – 40 °C a + 80 °C il cavo ibrido può assumere un raggio di curvatura dinamico pari a dieci volte il diametro del cavo stesso. Tutto questo non va a discapito della schermatura, sebbene il diametro sia pari a soli 9,5 mm. Perché il fascio schermato dei cavi di comuni- cazione comprende il cavetto di terra e l'intero cavo all'interno della guaina di PUR è schermato ancora una volta. Moderna tecnologia di cablaggio I PowerDRIVE sono ora disponibili anche con uscita per cavo ibrido e connettore ibrido. Questa tecnologia di connessione consente di collegare velocemente l'attuatore, perché il sistema a connettori M23 è munito di un giunto a chiusura rapida. Oltre ai contatti di alimentazione elettrica, nel connettore è integrato un elemento bus schermato che garantisce la comunicazione. Per gli interventi di manutenzione preventiva e di servizio l'attuatore può essere così separato dall'alimentazione elettrica in modo sicuro e nel giro di qualche secondo. Dati tecnici 12 PowerDRIVE-Connect Cavo ibrido Comunicazione 2 x 0,25 mm², 1 x 0,14 mm², schermato Alimentazione dei circuiti logici 2 x 0,5 mm², tensione d'esercizio 24 V c.c. Alimentazione motore 2 x 1,5 mm², tensione d'esercizio 24 V c.c. Diametro (d) 9,5 mm Materiale della guaina PUR Raggio di curvatura dinamico 10 x d Campo di temperatura -40 °C ... +80 °C, dinamico PowerDRIVE-Connect I cavi ibridi a confezionamento libero di PowerDRIVE-Connect sono l'accessorio ideale. Un sistema ben congegnato consente anche una facile integrazione elettrica. Con i nuovi connettori ibridi il cablaggio degli attuatori e del PowerDRIVE-Box è estremamente facile grazie alla funzionalità plug & play. Il cavo ibrido è disponibile con morsetti premontati per il PowerDRIVE-Box e connettori ibridi per i PowerDRIVE. Con poche operazioni l'attuatore e il PowerDRIVE-Box sono così collegati e pronti per l'uso. Della dotazione del sistema fa parte un cavo ibrido a confezionamento libero, il quale offre il vantaggio di poter essere adattato alla situazione di collegamento specifica. Il cavo viene realizzato nelle lunghezze da 3 a 20 m, a seconda delle necessità. I connettori ibridi consentono di separare in qualsiasi momento il collegamento elettrico in tutta sicurezza. Oltre a ridurre i tempi e i costi di cablaggio, ciò fa risparmiare anche tempo nella manutenzione preventiva e periodica. Ecco come collegare velocemente tutto il sistema. Collegamento con cavo ibrido adatto per l'uso con catena portacavi A confezionamento libero e premontato Connettore ibrido M23 con giunto a chiusura rapida Componenti idonei per l'uso nel settore alimentare 13 Soluzione di sistema PowerDRIVE autarchica Soluzione di sistema PowerDRIVE autarchica Riattrezzaggio efficiente di un impianto complesso La regolazione completamente automatica del formato rende più efficiente la linea di imballaggio. di gestire un qualsiasi numero di indirizzi del bus. In caso di vasto ammodernamento è di solito necessario riadattare o espandere anche l'armadio elettrico, oppure l'unità di controllo dell'impianto richiede un'espansione del programma. Solo tramite l'ottimale interazione tra l'hardware utilizzato e il software applicativo individuale si possono ottenere risultati ideali nel processo di produzione. Il livello di automazione gioca un ruolo importante per la produttività e la qualità di un impianto o di una macchina. La sostituzione di componenti obsoleti, l'integrazione della più moderna tecnologia nonché la riconfigurazione della tecnologia di automazione aumentano sia il grado di automazione sia l'efficienza. Di norma l'ammodernamento porta a un aumento della produttività e della qualità del prodotto. Lenord + Bauer offre a tal fine un pacchetto completo contenente l'intera progettazione, l'installazione dell'armadio elettrico, la messa in servizio e l'avvio della produzione. Con il sistema PowerDRIVE Lenord + Bauer offre la possibilità di ammodernare un impianto complesso contenente molti attuatori. L'impiego di diversi PowerDRIVE-Box consente di minimizzare il numero di nodi attivi del bus. Questo è il punto decisivo quando si tratta di riconfigurare il sistema. Non ogni unità di controllo dell'impianto è in grado Accoppiatore DP Interfaccia cliente Segnali impianto e marcia PowerDRIVE-Box 1 con 5 attuatori PowerDRIVE-Box 2 con 5 attuatori PowerDRIVE-Box 3 con 5 attuatori PowerDRIVE-Box 4 con 5 attuatori 24 V c.c. / 40 A Prog.: LENORD +BAUER PowerDRIVE-System 0 Plant in operation ... automates motion. Pos. 1 Pos. 2 Pos. Act 15.3 mm 15.3 mm Pos. Nom 15.3 mm 15.3 mm Pos. 6 Pos. 7 Pos. Act 15.3 mm 15.3 mm Pos. Nom 15.3 mm 15.3 mm Plant overview Nominal value adjustment Pos. 3 Pos. 4 Pos. 5 15.3 mm 15.3 mm 15.3 mm 15.3 mm 15.3 mm 15.3 mm Pos. 9 Pos. 10 15.3 mm 15.3 mm 15.3 mm 15.3 mm 15.3 mm 15.3 mm Pos. 8 Signal state Service parameters Service Alimentazione Integrazione arresto di emergenza Riconfigurazione hardware e software di un impianto di imballaggio con visualizzazione su touch panel e gestione delle ricette, montaggio ad hoc nell'armadio elettrico. 14 Soluzione di sistema PowerDRIVE autarchica Riconfigurare un impianto in modo facile, affidabile e sicuro e senza vincolare le proprie risorse. Soluzione di automazione autarchica, ad esempio in un armadio elettrico dedicato Funzionamento in parallelo con pratico touch panel Possibilità di accoppiare il sistema all'unità di controllo dell'impianto, ad esempio tramite accoppiatore DP Gestione delle ricette per diverse migliaia di formati diversi Facile adattamento delle ricette con back-up dei dati Integrazione in sistemi di sicurezza già installati 15 Tutto da un unico fornitore Tutto da un unico fornitore Dalla progettazione alla messa in servizio I nostri servizi riducono i compiti del vostro reparto pianificazione e progettazione. È notorio che tutte le strade portano a Roma. Ma solo poche di esse sono altrettanto efficienti, economiche e praticabili. Ciò vale anche per lo sviluppo di soluzioni di automazione. All'inizio di ogni soluzione di automazione c'è l'inventario e la rassegna dell'impianto e la consulenza. Ottimizziamo gli impianti considerando tutti gli aspetti importanti quali efficienza, disponibilità e sicurezza durante il funzionamento. Insieme a TAR Automation GmbH, altra società del gruppo di imprese LENORD + BAUER, siamo a disposizione per fornire assistenza a partire dalla fase di pianificazione e configurazione - implementando e monitorando le misure - fino al collaudo. Ovviamente siamo al fianco del cliente anche all'avvio della produzione, restando a completa disposizione per fornire supporto fino al funzionamento ottimale dell'impianto. In caso di nuove installazioni, saremo lieti di fornirvi quadri di distribuzione chiavi in mano. Qui la nostra gamma di servizi copre le aree di pianificazione, progettazione, programmazione, produzione, montaggio, addestramento, servizio e manutenzione. Riducete il carico del vostro reparto pianificazione e progettazione risparmiando risorse di valore. Panoramica dei nostri servizi Consulenza e progettazione Realizzazione di quadri di distribuzione Servizi post-vendita Applicazione Montaggio industriale Ingegneria del software Sviluppo di hardware specifico per il cliente 16 Tutto da un unico fornitore Dal design elettrico al completo armadio elettrico Pianificazione, progettazione e realizzazione di armadi elettrici ad hoc Montaggio e messa in servizio elettrica in loco Completa documentazione in E-Plan Su richiesta, integriamo anche il sistema completo nell'impianto preinstallato. Pianifichiamo, progettiamo e realizziamo anche l'armadio elettrico conforme a tutti i comuni standard. L'esecuzione di un test di funzionalità e di una preimpostazione di tutti i componenti prima della consegna è per noi consuetudine esattamente come l'esecuzione di un controllo qualità. Su richiesta eseguiamo anche il montaggio e la messa in servizio in loco. Conformità con gli standard specifici del cliente e la normativa interna Moderni sistemi di controllo con espressiva visualizzazione dei dati Integrazione per mezzo di programmazione PLC standard (ad esempio Siemens STEP 7) Programmazione di sistema basata su PC (CODESYS) L'interfaccia tra il sistema PowerDRIVE e l'impianto completo è l'applicazione software. A seconda delle necessità, per essa utilizziamo il sistema di bus PROFIBUS-DP, ProfiNET, EtherNet/IP o CANopen. Integriamo il sistema in ogni unità di controllo dell'impianto utilizzando componenti di controllo di rinomate marche, ad esempio Siemens, Phoenix Contact, Rockwell Automation o Wago. Condizione necessaria per il funzionamento senza intralci è un comando facile e logico. Realizziamo per voi una visualizzazione dei dari chiara ed espressiva. A seconda della richiesta del cliente, tutti i dati di produzione vengono documentati e preparati per l'ulteriore elaborazione o controllo. Le nostre soluzioni di automazione assicurano così un comando sicuro dell'impianto o della macchina. Pratica visualizzazione (realizzata con WinCC o Galileo) Programmazione dell'impianto in linguaggi evoluti come C++ o Visual Basic Motion Control / unità di controllo CNC Moderni sistemi di elaborazione delle immagini per la garanzia della qualità 17 Moduli funzionali software Moduli funzionali software Efficiente integrazione nell'unità di controllo dell'impianto La libreria dei modelli e dei moduli funzionali software minimizza il lavoro di ingegneria e riduce i costi per la messa in servizio. Il tempo è denaro, soprattutto nel settore del software, della messa in servizio e di collaudo. Con la libreria di moduli funzionali software per CODESYS, STEP7® e RSLogix vi assistiamo nell'integrazione del sistema PowerDRIVE nelle applicazioni preinstallate. Per l'integrazione del PowerDRIVE-Box nel sistema logico di controllo Lenord + Bauer offre anche moduli funzionali e modelli gratuiti ottimizzati per il sistema di bus del modulo a innesto e che garantiscono l'esatta comunicazione con l'unità di controllo dell'impianto. All'utente sono disponibili moduli funzionali per l'accoppiamento diretto dei PowerDRIVE al sistema dell'unità di controllo del sistema di livello superiore tramite CANopen o PROFIBUS-DP. I moduli funzionali vengono facilmente aggiornati in funzione del numero di PowerDRIVE presenti nell'applicazione. I moduli funzionali facilitano nettamente l'integrazione del sistema PowerDRIVE nell'unità di controllo dell'impianto e fanno risparmiare tempo e denaro per l'ingegneria del software e nella messa in servizio. Per questi sistemi di controllo esistono già moduli funzionali 18 Produttore Unità di controllo Sistema di bus Sistema di programmazione Siemens S7 300/400 PROFIBUS-DP e ProfiNET I/O STEP 7 ELAU / Schneider C200/400/600 PROFIBUS-DP CODESYS V2.3 PacDRIVE3 PROFIBUS-DP CODESYS V3.1 PacDRIVE3 sercosIII CODESYS V3.1 Eaton V1xx CANopen CODESYS V2.3 Janz eMPC CANopen CODESYS V2.3 AMK A5 EtherCAT CODESYS V2.3 Lenze Lenze (3200C) EtherCAT CODESYS V3.0 Rockwell CompactLogix Ethernet IP RSLogix 5000 Assistenza completa Assistenza completa Per un'alta disponibilità I nostri servizi offerti vanno ben oltre la messa in servizio. Accompagnamento tecnico nella messa in servizio e nell'avvio della produzione Addestramento in loco dei dipendenti sul prodotto e sul software Assistenza rapida e semplice tramite manutenzione e diagnosi a distanza La disponibilità di una macchina o di un impianto deve essere garantita costantemente. La minimizzazione dei tempi di attrezzaggio per mezzo di riconfigurazione e riattrezzaggio tecnico ne è solo un aspetto. Con i nostri prodotti e servizi siamo al vostro fianco per minimizzare i tempi di fermo dell'impianto o della macchina, a tutto vantaggio della produttività. Perché non lasciamo il gestore da solo a fronteggiare la nuova tecnologia. Su richiesta vi offriamo anche ulteriori servizi. Supporto durante la corretta esecuzione degli interventi di manutenzione preventiva e periodica del sistema elettrico I vostri interlocutori presso Lenord + Bauer Per nuovi sviluppi e perfezionamenti troverete in Lenord + Bauer il giusto interlocutore per i vostri progetti. Vi offriamo il nostro know-how e la nostra assistenza. Assistenza sistema PowerDRIVE +49 208 9963 - 215 Avete domande di carattere tecnico sul sistema PowerDRIVE o avete bisogno di assistenza per la messa in servizio? Il nostro competente personale tecnico è a vostra completa disposizione per darvi tutta l'assistenza necessaria. [email protected] Assistenza Clienti +49 208 9963 - 216 Avete urgenza dei prodotti o domande sulle condizioni di fornitura, sulle riparazioni o desiderate conoscere lo stato d'avanzamento dell'ordine? Contattate l'Assistenza Clienti per avere risposte immediate a quesiti di natura commerciale! [email protected] Centralino +49 208 9963 - 0 Desiderate trovare un interlocutore competente o parlare con un nostro tecnico specializzato in grado di assistervi in una questione specifica? Chiamate il nostro centralino, sarà lieto di aiutarvi! [email protected] 19 BRO Sistema PowerDRIVE-06/2015 Lenord, Bauer & Co. GmbH Dohlenstraße 32, 46145 Oberhausen, Germania Tel. +49 (0)208 9963-0 Fax +49 (0)208 676292 [email protected] www.lenord.com Una società del gruppo di imprese LENORD + BAUER
