PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Hotel e commercio
Industria
GICO
LO
RE
L O N TO
A
U
V GI
AG
IC
O
ECO
Reti fredde (anergia)
ECONO
Impianto di cogenerazione PowerBloc EG (20):
descrizione, valore aggiunto, panoramica tipi,
dotazione, dati tecnici, dimensioni, impianto idraulico
Informare
Informare
M
Informare
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Contenuto
Descrizione e
struttura
Descrizione del prodotto
Descrizione breve
Valori aggiunti
Dotazione base
Panoramica dei tipi
Campi di impiego
2
2
2
2
3
Struttura
Componenti4
Introduzione in loco
4
Struttura motore, separazione del calore e comando
7
Dati tecnici e
dotazione
Dati tecnici
Dati sulle prestazioni
Ingombro / schema collegamenti
8
9
Dotazione
Dotazione di serie
Manutenzione remota
10
11
Messa in funzione
Messa in funzione
Condizioni di installazione
Messa in funzione e messa fuori esercizio
Preparazione ed esecuzione
12
12
12
Comando
Comando
Descrizione del comando
Comando: struttura dei menù
Livelli utente
14
15
15
Manutenzione
Manutenzione
Manutenzione e manutenzione generale
Offerte di manutenzione
Piano di manutenzione
16
16
16
Impianto idraulico
Impianto idraulico
Esempio di impianto idraulico
Descrizione del funzionamento
Dimensionamento miscelatrice a 3 vie
18
18
19
Offerte
Offerte
Codici articoli
Esempi di offerte
20
20
Tecnica di comando e
SystemCalculator
Tecnica di comando
®
Regolazione TopTronic supervisor
22
SystemCalculator
Consulenza di sistema
22
Appendice
Misurazione delle emissioni acustiche
23
Appendice
Con riserva di modifiche
1
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Descrizione
Gruppo di
prodotti
Cogenerazione di calore ed elettricità - impianto di
cogenerazione
Descrizione
PowerBloc EG (20)
Il nuovo PowerBloc EG (20) è un impianto di cogenerazione a gas naturale
con 20 kW di potenza elettrica e 43 kW di potenza termica in una struttura
compatta dal facile collegamento.
Esso si basa sul principio tecnico della cogenerazione di elettricità e calore, applicato
in impianti estremamente poveri di emissioni sonore e di minimo ingombro.
Il PowerBloc si caratterizza per l'elevato grado di efficienza nella trasformazione di gas
naturale in energia termica ed elettrica. L'efficienza viene ottenuta mediante impiego di
un motore industriale VW adattato e utilizzo integrato della condensazione.
Il modulo base viene fatto funzionare mediante un motore industriale VW a
regolazione elettronica. Il modernissimo motore viene azionato mediante gas
naturale (gas liquido e biogas su richiesta). Un generatore asincrono raffreddato ad
acqua provvede all'efficiente produzione di elettricità.
L'acqua di raffreddamento motore e lo scambiatore di calore dei fumi garantiscono
massimo rendimento termico a fronte di elevata potenza elettrica. Il comando
consente un adattamento continuo a esigenze e condizioni specifiche del cliente.
GICO
LO
RE
L O N TO
A
V GIU
AG
O
ECO
Valori aggiunti
▪▪ Elevato rendimento totale grazie all'utilizzo integrato della condensazione
Soluzione completa di facile
installazione
▪▪ Installazione flessibile e semplice, sistemi completi pronti all'allacciamento, dotati di
tutti i gruppi
▪▪ Fornito completo di tutte le dotazioni, tutti i componenti, nonché la regolazione già
integrati
IC
Efficienza
ECONO
M
Salvaguardare le risorse e ridurre le ▪▪ Contributo essenziale grazie alla generazione di elettricità e calore in un unico
emissioni
impianto anziché in impianti spazialmente separati
▪▪ Risparmio di energia primaria e riduzione delle emissioni della CO2 e di sostanze
inquinanti
Manutenzione
▪▪ Lunghi intervalli di manutenzione
▪▪ Funzione automatica di cambio ovvero di rabbocco dell'olio
Dotazione base
▪▪ Struttura portante compatta e rivestita a polvere, con
▪▪ Scambiatore di calore a condensazione con struttura
sistema a 3 camere per serbatoio dell'olio fresco,
compatta in ghisa di alluminio e silicio, consistente in un
alimentazione di aria fresca e dissipazione acustica,
sistema a camere raffreddato ad acqua
nonché spazio per il collocamento in sede del gruppo
▪▪ Tecnologia della catalizzazione in forma di catalizzatore
macchine con tre elementi oscillanti.
a tre vie, resistente all'ossidazione, sistema circuito
▪▪ Motore industriale Volkswagen a regolazione elettronica,
dell'acqua di raffreddamento primario con monitoraggio
a 4 cilindri, 2.0 L
pressione integrato
▪▪ Generatore asincrono raffreddato ad acqua, completamente ▪▪ Funzione automatica di cambio ovvero di rabbocco dell'olio,
incapsulato e con separazione delle vibrazioni, per la
comprendente gruppo pompe olio, serbatoio dell'olio fresco
produzione di elettricità in modo di funzionamento in parallelo
e dell'olio usato
Panoramica dei tipi
PowerBloc EG (20)
Potenza (modulante)
Rendimento
Classe di efficienza
kW
%
Elettrico
Termico
Input totale
5 - 20
33,2 2)
A+++
18 - 43
70 1)
A+++
22 - 65
103,2 1)
1)
Su richiesta disponibile anche PowerBloc FG (20) in esecuzione a gas liquido e PowerBloc BG (20) in esecuzione a biogas
1)
2)
Con temperatura di ritorno a 35 °C
Con 20 kW di potenza elettrica
2
Con riserva di modifiche
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Campi di impiego
Per immobili di media grandezza con elevato fabbisogno di energia
Con i mini impianti di cogenerazione di Hoval si può accrescere enormemente l'efficienza per coprire il fabbisogno di calore ed
elettricità di immobili di medie dimensioni a elevato fabbisogno di energia, con preparazione di acqua calda sia centralizzata che
decentralizzata.
La nostra offerta diventa particolarmente interessante in caso di edifici con un consumo annuo di corrente a partire da circa 85.000 kWh,
e un consumo annuo di combustibile a partire da circa 150.000 kWh, per es. case plurifamiliari con più di 12 unità abitative.
Probabilmente anche Voi rientrate in uno degli edifici obiettivi che descriviamo in dettaglio nelle seguenti pagine. L'elenco non può
essere esaustivo poiché vi sono molte ulteriori varianti di utilizzo di edifici che possono migliorare il loro bilancio energetico con un
mini impianto di cogenerazione Hoval, fino a volgerlo al positivo.
Edifici scolastici e piscine
L'utilizzo di mini impianti di cogenerazione di Hoval nelle scuole non
assume solo un valore pedagogicamente positivo sotto il profilo del
rispetto ambientale, bensì potrà anche essere ammortizzato, date
determinate condizioni di partenza, in pochi anni. Il nostro innovativo
modulo di comando garantisce un utile supporto nel gestire al meglio
forti differenze di fabbisogno derivanti da periodi di vacanza, notti e
fine settimana.
Case plurifamiliari e insediamenti residenziali
I modelli PowerBloc sono particolarmente adatti per case plurifamiliari
con il loro fabbisogno di acqua di riscaldamento ed elettricità
fortemente oscillante nel corso dell'anno. Il modulo di regolazione per
il comando dell'impianto è stato appositamente sviluppato per
fronteggiare tali esigenze. I rigidi calcoli di economicità tipici dei
cogeneratori di vecchia concezione sono solo un ricordo del passato.
Ospedali e strutture di assistenza
Lo leggiamo spesso tra le notizie del giorno: i costi per la salute
devono essere ridotti. Un fattore di riduzione della spesa assi poco
presente nei dibattiti politici è rappresentato dagli elevati costi
energetici di cliniche e ospedali. In particolare i reparti, le cucine,
le sale operatorie e le lavanderie necessitano continuamente di
notevoli quantità di acqua calda, calore di riscaldamento e corrente
elettrica. In ospedali di media grandezza, con un impianto di
cogenerazione si possono risparmiare annualmente parecchie migliaia
di Franchi. E qui i modelli innovati PowerBloc oltrepassano la soglia
della convenienza d'impiego assai più dei vecchi impianti di
cogenerazione. Negli ospedali gli impianti di cogenerazione
funzionano normalmente a gas - e questo è proprio il mezzo di
propulsione dei PowerBloc.
Hotel e settore gastronomico
Luce gradevole lungo i corridoi, corrente per schermi, computer e
forni, inoltre riscaldamento di molti ambienti e fabbisogno di acqua
calda per i bagni – un hotel funzionante richiede molta energia.
Oppure l'energia la produce – con i mini impianti di cogenerazione
Hoval. Se l'hotel comprende, inoltre, un ristorante, una piscina interna,
zone wellness e fitness, grazie alla nostra offerta nascono prospettive
di convenienza economica per l'azienda stessa.
Comuni ed edifici amministrativi
I comuni gestiscono un gran numero di diversi tipi di edifici. Esempio
evidente è il fabbisogno di energia, spesso enorme, di edifici pubblici
per i servizi florovivaistici. Le piante necessitano di un clima interno
costantemente adeguato ed acqua non troppo fredda; gli impianti di
illuminazione divorano corrente. I mini impianti di cogenerazione Hoval
sono qui la soluzione giusta, poiché grazie al loro comando dinamico
possono essere adattati in modo ideale al mutamento stagionale delle
condizioni esterne - naturalmente anche nel caso di centri florovivaistici
privati.
Con riserva di modifiche
3
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Struttura: componenti
Silenziatore
Elettronica di regolazione
e comando
Pannello di comando e interruttore
principale
Separazione del calore
Scambiatore di calore
sovradimensionato
Collettore fumi
Raffreddato ad acqua, in ghisa di
alluminio
Scambiatore di calore dei fumi
Scambiatore a condensazione con
catalizzatore a 3 vie integrato
Serbatoio olio usato
Costruzione a bassa
trasmissione vibrazioni
Serbatoio olio fresco
Montato nel gruppo basamento
capacità 20 litri
Elettronica di
regolazione e
comando
Utilizzo tramite
pannello touch
da 7"
Vista laterale aperto
Vista anteriore aperto
Vista posteriore
Introduzione in loco
A seconda delle condizioni locali presenti presso il cliente, i nostri
impianti di cogenerazione possono essere suddivisi in singole parti di
piccole dimensioni per essere, poi, montati e riempiti quando sono
posati in loco.
Rientranza predisposta per muletto / carrello elevatore
per posizionamento finale
4
Con riserva di modifiche
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Struttura: componenti
Gruppo basamento con telaio
Il gruppo basamento consiste in una struttura in profilato d'acciaio a prova di torsione, in cui
trovano posto motore, generatore, quadro elettrico e scambiatore di calore dell'acqua di
raffreddamento. Al fine di rendere possibile il trasporto mediante carrello elevatore o muletto il
telaio base è dotato di relative rientranze.
L'unità motore-generatore è collocata sul telaio base poggiando elasticamente su ammortizzatori
antivibrazioni. Tali ammortizzatori vengono assicurati di fabbrica mediante cunei di legno. Prima di
procedere alla prima messa in funzione tali protezioni di trasporto devono essere rimosse.
Gruppo propulsore
Il gruppo propulsore consiste nel motore a combustione interna funzionante a gas e nel
generatore. La trasmissione della forza tra questi due componenti avviene tramite un giunto
a flangia rigido. Una flangia funge da sede, rispettivamente su uno dei due lati, per il motore a
combustione interna e per il generatore. La flangia è fissata al gruppo basamento tramite un
supporto aggregato ed elementi ammortizzanti in modo da potere oscillare.
Motore a gas
Il motore a gas è un motore a ciclo Otto a combustione interna a 4 tempi funzionante con ƛ = 2.
L'accensione della miscela avviene regolata elettronicamente tramite accensione comandata
con candele d'accensione. I fumi di scarico vengono depurati tramite un catalizzatore a tre vie.
Generatore
Nel cogeneratore viene utilizzato un generatore asincrono raffreddato ad acqua. Tale generatore
trifase funge da dispositivo di avviamento del motore a combustione interna. Dopo l'avviamento
il generatore produce corrente trifase. Il raffreddamento ad acqua avviene mediante acqua di
riscaldamento.
Circuito di lubrificazione
La lubrificazione del motore è di tipo a circolazione forzata. Al riguardo, il filtraggio dell'olio lubrificante
avviene attraverso una cartuccia filtro olio collocata nel flusso principale. Il monitoraggio del livello
dell'olio avviene mediante interruttore a galleggiante. Attraverso il tubo di livello dell'olio è possibile
un controllo visivo.
Il rabbocco di olio lubrificante viene assicurato mediante una pompa a membrana elettrica
esterna. Attraverso tale pompa, in caso di necessità, viene pompato olio dal serbatoio di riserva
dello stesso nel circuito olio motore, assicurando la presenza di una quantità costante d'olio.
Il cambio completamente automatico dell'olio viene effettuato dalle pompe dell'olio fresco e di
quello usato. In tal modo viene garantito un approvvigionamento ottimale di olio fresco.
Linea gas
L'alimentazione del gas avviene attraverso una linea di sicurezza con struttura modulare. Tutti i
componenti della linea gas sono omologati secondo DVGW. La linea gas è montata fissa. Il gas
e l'aria comburente vengono mescolati nel miscelatore gas-aria.
Con riserva di modifiche
5
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Collettore fumi
Scambiatore di calore
a piastre
raffreddamento motore
Scambiatore di
calore dei fumi
Generatore
Struttura: componenti
Sistema di scambio del calore
Il sistema di scambio del calore comprende diversi componenti che, in differenti
punti dell'intero sistema, assorbono calore per poi cederlo nuovamente in
altri punti. I componenti principali sono lo scambiatore di calore dei fumi,
lo scambiatore di calore a piastre, il collettore fumi, lo scambiatore dell'acqua
raffreddamento motore, nonché la pompa interna dell'acqua raffreddamento
motore e la pompa dell'acqua di riscaldamento.
Lo scambiatore di calore dei fumi è concepito appositamente per la trasmissione
del calore dai fumi di scarico del motore a gas al circuito dell'acqua di
riscaldamento. I fumi fuoriuscenti dal catalizzatore fluiscono attraverso le alette
di raffreddamento, cedendo calore all'acqua di riscaldamento. Lo scambiatore
di calore dei fumi è realizzato come pezzo in ghisa di alluminio. Lo scambiatore
di calore a piastre trasferisce il calore dal circuito dell'acqua di raffreddamento
del motore a quello dell'acqua di riscaldamento. Lo scambiatore di calore a
piastre consiste in piastre di rame saldobrasate. Il collettore fumi intercetta i
fumi di scarico fuoriuscenti dal motore, convogliandoli verso il catalizzatore.
In tale contesto, mediante una camicia d'acqua, attraverso cui fluisce acqua di
riscaldamento, viene sottratta ai fumi una parte del calore.
Nello schema idraulico è possibile riconoscere la disposizione dei singoli
componenti nell'intero sistema. Anche il generatore è, a sua volta, parte del
sistema, al fine di raffreddare l'avvolgimento in rame con acqua di riscaldamento
e sottrarre ulteriore calore al sistema.
Compensazione della corrente reattiva
Per la produzione di energia elettrica dell'impianto sono richieste l'energia
reattiva e la corrente reattiva a tale scopo necessaria. Poiché questi campi, nel
ciclo della corrente alternata, insorgono e decadono in continuazione, l'energia
oscilla continuamente tra generatore e utenza. Essa non può essere utilizzata,
cioè trasformata in una diversa forma di energia, gravando però sulla rete di
approvvigionamento di corrente e, in determinate circostanze, venendo messa in
fattura dal gestore della rete.
Utilizzando un condensatore di rifasamento direttamente sull'impianto, i dispositivi
di trasferimento possono essere decongestionati, poiché la necessaria potenza
reattiva non viene più fornita dalla rete, bensì messa a disposizione dal
condensatore. Formulando il tutto in termini elettrotecnici, come risulta evidente
nella figura, l'angolo f viene ridotto e il coseno dell'angolo (fattore di potenza) va
verso 1. La nostra unità compensa circa a un fattore di potenza di 0,95 con 20 kW
di potenza. Il prelievo di potenza reattiva dalla rete si riduce.
Comando del PowerBloc
Il comando è responsabile del funzionamento perfetto dell'impianto di
cogenerazione, e svolge tutte le operazioni di comando e monitoraggio
importanti, come quelle relative alla linea del gas, alla modulazione, agli
azionamenti ausiliari e al funzionamento in parallelo alla rete. In definitiva esso
rappresenta l'istanza intelligente e la capacità di adattamento al fine di garantire
un funzionamento economicamente conveniente.
Il comando dispone di un pannello touch da 7“ che consente di muoversi in
modo intuitivo nella struttura dei menù. Nella raffigurazione base sono disponibili
rapidamente informazioni relative allo stato del sistema, ai valori dell'energia,
nonché alla cronologia in forma di panoramica. Inoltre, essa costituisce il punto di
partenza per pervenire alle impostazioni (per es. curva caratteristica di potenza,
schema di esercizio, ora e data, indirizzo LAN, e-mail e funzioni supplementari
quali la gestione intelligente di cascate o le uscite binarie) e a ulteriori
informazioni.
6
Con riserva di modifiche
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Struttura dell'impianto: motore
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
Motore industriale VW a 4 tempi, a 4 cilindri, ghisa grigia, modificato
Albero a camme ottimizzato
Tempi di controllo ottimizzati
Gestione motore ottimizzata
Sonda lambda pre / post catalizzatore per adattamento ottimale della miscela
Compressione: 1:14
Regolazione del battito in testa per punto di accensione ottimizzato
Collettore fumi raffreddato ad acqua in ghisa di alluminio
Scambiatore a condensazione con catalizzatore a 3 vie integrato
Scambiatore di calore a piastre sovradimensionato per acqua raffreddamento motore
Struttura dell'impianto: separazione del calore
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
Generatore / collettore fumi / scambiatore a condensazione a scorrimento diretto
Motore attraverso scambiatore di calore a piastre attivato in parallelo
Portata in volume da 0,5 a 5 m³/h
Temperatura di ingresso da 0 a 75 °C / a scelta fino a 87 °C a pieno carico
Temperatura di uscita fino a 95 °C
A scelta, temperatura di uscita costante fino a 95 °C
Filtro fanghi in entrata consigliabile
Struttura dell'impianto: comando PowerBloc
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
▪▪
PLC liberamente programmabile con pannello touch da 7"
Soft starter mediante avviamento stella-triangolo (I < 60 A)
Solida struttura del quadro elettrico - rapida ricerca errori
Inclusa compensazione fissa
Incluso contatore corrente trifase omologato MID
Inclusa interfaccia ModBus e registro ModBus per compiti DDC
4 uscite binarie per messaggi DDC
Prescrizioni di potenza esterne / 0-20 mA / segnale di telegestione
Visualizzazioni con testo in chiaro / navigazione menù
In caso di intervento di assistenza ribaltabile verso l'alto
Collegamento / installazione
▪▪ 1" kit tubo flessibile per mandata e ritorno
▪▪ Tubo flessibile da ¾" per raccordo del gas
▪▪ Tubo dipendente aria ambiente / indipendente aria ambiente PPS DN 80 possibilmente
dipendente dall'aria ambiente
▪▪ Sifone condensato nel volume di fornitura
▪▪ Disponibile silenziatore assorbimento e riflessione
▪▪ Collegamento corrente 5 x 16 mm² fino a 20 m
▪▪ Collegamento LAN o router GSM per sistema monitoraggio remoto
▪▪ Protezione integrata rete / impianto interna inclusa (in caso di cascate protezione integrata rete /
impianto centrale necessaria)
▪▪ Collegamento equipotenziale
▪▪ Aria immessa di combustione / nessuna ventilazione alloggiamento
Con riserva di modifiche
7
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Dati tecnici
Dati sulle prestazioni *
Potenza elettrica 1)
Potenza termica
Potenza combustibile
Rendimento elettrico
Rendimento termico
Rendimento totale
Classe di efficienza
Emissioni fumi
kW
kW
kW
%
%
%
mg/Nm³
Indice elettrico
Motore
Produttore
Tipo
5 - 20
18 - 43
22 - 65
33,2
70,0
103,2
+++
A
NOx max 125,
CO max 150
0,47
N. di giri nominale circa
Combustibile
Cilindri
Cilindrata
Alimentazione olio
min-1
%
Contenuto coppa olio
Contenuto serbatoio olio
fresco
l
l
Volkswagen
Motore industriale a
regolazione elettronica
1535
Gas naturale
4R
2.0
Funzione automatica
cambio e rabbocco olio
Circa 4
20
V
A
Hz
EMOD
Asincrono, a 4 poli
raffreddato ad acqua
400
42,3
50
dm³
Generatore
Produttore
Genere
Tensione
Corrente elettrica
Frequenza
Circuito di riscaldamento
Temperatura di mandata max °C
Collegamento mandata
DN
Temperatura di ritorno max
°C
Collegamento ritorno
DN
Portata in volume
m³/h
Pressione acqua max
bar
Qualità dell'acqua
Modulante
Modulante, con 35 °C di temperatura di ritorno
Con 20 kW di potenza elettrica
Con 35 °C di temperatura di ritorno
Con 35 °C di temperatura di ritorno
Con il 5 % di O2
0,53 senza utilizzo condensazione
Sistema di evacuazione dei fumi
Raccordo fumi
DN
Temperatura d'esercizio max °C
Classe di temperatura min
°C
Contropressione max
mbar
Portata massica dei fumi
Portata in volume
kg/h
m³/h
Sistema combustibile
Raccordo del gas
Pressione dinamica
Numero di metano min
DN
mbar
20, ¾" fil. est.
18 - 55
60
Scarico del condensato
Collegamento
DN
40
Elettronica
Collegamenti
Protezione
mm²
A
5x16
3 x 63, tipo NH00
Livello di pressione acustica
Rumorosità modulo a 1 m
dB(A)
95
25, 1" fil. int.
85
25, 1" fil. int.
1,8 con Δt = 20 K
4
Secondo VDI 2035
80, PPs tipo B
85
120
10, al raccordo di
misurazione
dell'impianto dei fumi
90 (a pieno carico)
75 (a pieno carico)
Dimensioni e peso
Lunghezza
Larghezza
Altezza
Peso
Circa 50, secondo
DIN 45635-01-KL2
mm
mm
mm
kg
1300
800
1300
Circa 700
* Tutti i dati relativi alle prestazioni e al rendimento valgono in presenza di una temperatura di ritorno di 35 °C, con utilizzo di dotazioni
opzionali e funzionamento a gas naturale (potere calorifico Hi = 8,8 kWh/m³). I valori fanno riferimento a un'umidità relativa dell'aria del 30 %, una
pressione dell'aria di 1013,25 mbar, una temperatura ambiente di 30 °C a 1,5 m di altezza e una temperatura dell'aria di aspirazione di 25 °C. In
caso di differente qualità del gas e di diversi valori dell'aria sono possibili delle discrepanze.
1)
I dati tecnici sono indicati in condizioni normali di riferimento secondo ISO 3046-1 (DIN 6271) con una tolleranza di ± il 5 %.
Silenziatore fumi
Tipo di silenziatore
Collegamento
Lunghezza effettiva
(S-080)
(G-080)
DN
mm
80
80
B
mm
500
500
mm
250
250
Diametro esterno
Lunghezza totale
C
mm
700
950
Lunghezza raccordo
E
mm
100
100
kg
4,5
6,0
0,1
0,1
Peso totale
Coefficiente di
resistenza
8
ζ
▪▪ Esecuzione in plastica,
materiale PP nero
▪▪ Imbottitura lana minerale idrorepellente
▪▪ Collegamenti standard EW
▪▪ Temperatura fumi max 120 °C
▪▪ A tenuta di sovrapressione fino
a 5000 Pa
▪▪ Scarico del condensato ¾"
▪▪ Posizione di installazione orizzontale
o verticale
Con riserva di modifiche
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Ingombro / schema collegamenti
Raccordo gas
Componente
comando
Interruttore
principale
Ingombro (vista dall'alto)
(indicazioni in mm)
Schema collegamenti (vista dall'alto)
(indicazioni in mm)
Legenda :
RL
Ritorno riscaldamento DN 25 inclusi rubinetto di intercettazione,
manometro e valvola di non ritorno (1" fil. int.)
VL
Mandata riscaldamento DN 25 inclusi rubinetto di intercettazione
e manometro (1" fil. int.)
G
Raccordo gas DN 20 con tubo flessibile di collegamento ¾" fil. int.
e fil. est. (rubinetto di intercettazione a cura del committente)
A
Raccordo fumi DN 80
Elt
Collegamento elettrico 16 mm² min (flessibile)
K
Scarico del condensato DN 40
Componente
comando
Interruttore
principale
Raccordo gas 1200
Scarico del condensato 1290
Mandata ritorno riscaldamento con gruppo pompa 1500
Uscita fumi 1540
Raccordo tubo flessibile gas da 1350 a 1950
Quadro elettrico
ribaltabile
Schema collegamenti (vista laterale frontale)
(indicazioni in mm)
Con riserva di modifiche
9
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Dotazione di serie
Il PowerBloc EG (20) è montato pronto al funzionamento di
fabbrica e fornito di serie della seguente dotazione:
▪▪ Struttura portante compatta e rivestita a polvere,
con sistema a 3 camere per serbatoio dell'olio fresco,
alimentazione di aria fresca e dissipazione acustica,
nonché spazio per il collocamento in sede del gruppo
macchine con tre elementi oscillanti.
▪▪ Motore industriale Volkswagen a regolazione elettronica,
a 4 cilindri, 2.0 L
▪▪ Generatore asincrono raffreddato ad acqua, completamente
incapsulato e con separazione delle vibrazioni, per la
produzione di elettricità in modo di funzionamento in parallelo
▪▪ Scambiatore di calore a condensazione con struttura
compatta in ghisa di alluminio e silicio, consistente in un
sistema a camere raffreddato ad acqua. Tale sistema
contribuisce al conseguimento di un elevato grado di
efficienza energetica
▪▪ Scambiatore di calore a piastre (saldobrasato), resistente
alla pressione fino a 25 bar, resistente a temperature fino a
185 gradi Celsius
▪▪ Emulsionatore fumi, realizzato con pregiata procedura di
getto in forma di sabbia di alluminio con sede integrata per
valvola a farfalla e preparazione della miscela
▪▪ La tecnologia della catalizzazione in forma di catalizzatore
a tre vie, resistente all'ossidazione, regola il rapporto
aria-combustibile in combinazione con la regolazione
lambda, inclusa sonda post-catalizzatore, emissioni
sostanze inquinanti < Istruzioni tecniche-aria (TA-Luft)
2002, e comporta emissioni molto ridotte; sistema circuito
dell'acqua di raffreddamento primario con monitoraggio
pressione integrato
▪▪ Funzione automatica di cambio ovvero di rabbocco dell'olio,
comprendente gruppo pompe olio, serbatoio dell'olio fresco
e dell'olio usato
▪▪ Dispositivo di sicurezza con unità di riempimento, resistente
alla pressione fino a 1,5 bar, a partire dalla serie KW 10,
2016 attraverso serbatoio combinato fluido refrigerante
▪▪ Separazione del calore consistente in gruppo pompe,
mandata e ritorno, nonché indicatori di temperatura
integrati, a scelta pompa a regolazione del numero di giri
▪▪ Alloggiamento termoacustico facilmente rimovibile,
antiruggine e rivestito a polvere, con 50 mm di fibra
isolante. (Livello di pressione acustica < circa 50 dB(A) a
1 m di distanza)
▪▪ Rampa del gas con attuatore elettronico e regolatore di
pressione zero (solo biogas / gas di depurazione)
▪▪ Sistema del condensato con dispositivo di scarico idoneo
per sistema di evacuazione dei fumi DN 80/125 PPs
▪▪ Quadro elettrico ventilato attivamente con sistema di
comando PowerBloc, rivestito a polvere e con dispositivo
di sollevamento ammortizzato, per una manutenzione a
basso costo
▪▪ Sistema di comando PowerBloc completo con componente
di potenza e soft starter a 3 poli; chiaro e di facile utilizzo
con display touch-screen plurilingue; interruttore principale
On/Off, montato pronto al funzionamento con tutti i moduli
standard, inclusa protezione integrata rete e impianto
secondo VDI ARN 4105
▪▪ Manuale utente con istruzioni di montaggio
10
Il nostro comando PowerBloc è dotato di un sistema di
monitoraggio remoto via internet. A seconda della rete
comunicativa disponibile, il sistema di monitoraggio remoto
può essere personalizzato.
La potenza elettrica in continuo del 25 - 100 % degli impianti
di cogenerazione PowerBloc può essere adattata sia
manualmente che automaticamente al fabbisogno individuale
di energia. In particolare, il fabbisogno termico può essere
adattato alle stagioni, garantendo, così, ridotti periodi di fermo
a fronte di un rendimento elettrico ottimale, ed è inoltre di facile
manutenzione.
L'impianto di cogenerazione è montato pronto al
funzionamento e, prima della sua consegna, viene sottoposto a
un test esaustivo (della durata di circa 30 ore). Una volta che la
corsa di prova si è conclusa con successo, segue un'ispezione
compresa la redazione di protocollo di collaudo. A seconda
delle condizioni locali date presso il cliente, i nostri impianti di
cogenerazione possono anche essere suddivisi in singole parti
di piccole dimensioni per essere, poi, montati e riempiti solo
in loco.
Tutti i seguenti dati relativi alle prestazioni e al rendimento
valgono in presenza di una temperatura di ritorno di 35 °C, con
utilizzo di dotazioni opzionali e funzionamento a gas naturale
(potere calorifico Hi = 8,8 kWh/m³). I valori fanno riferimento
a un'umidità relativa dell'aria del 30 %, una pressione dell'aria
di 1013,25 mbar, una temperatura ambiente di 30 °C a 1,5 m
di altezza e una temperatura dell'aria di aspirazione di 25 °C.
In caso di differente qualità del gas e di diversi valori dell'aria
sono possibili delle discrepanze.
I dati tecnici sono indicati in condizioni normali di riferimento
secondo ISO 3046-1 (DIN 6271) con una tolleranza di ± il 5 %.
Con riserva di modifiche
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Manutenzione remota
Il nostro comando PowerBloc è dotato di un sistema di monitoraggio remoto via internet. A seconda della rete comunicativa
disponibile, il sistema di monitoraggio remoto può essere personalizzato. A scelta, tutte le funzioni supplementari offerte del
comando PowerBloc possono essere aggiunte anche in un secondo tempo.
Router DSL
WLAN
Access Point
Firewall-router
con WLAN
Router DSL
UMTS / GSM
Gateway
Box di comunicazione
Apparecchio: prototipo - cogeneratore
Ultima attualizzazione 03/06/2015 13:07:33
Potenza efficace
Cos phi
Gestore dell'impianto
Contatti
Potenza termica
Consumo attuale di gas
Contratto di assistenza
Partner assistenza
N. di serie / tipo
Prossimo intervento
assistenza tra: 5989 h
Dettagli
Potenza
Ore di funzionamento
Data della messa in funzione
Tipo di combustibile
Numero avvii
Energia attiva
Energia termica consumo
totale di gas
Possibilità di impostazione:
- Impostazione curva di potenza
- Lettura diagrammi
- E molto altro
2 giugno 16:00
Con riserva di modifiche
2 giugno 20:00
3 giugno 00:00
3 giugno 04:00
3 giugno 08:00
3 giugno 12:00
3 giugno 16:00
11
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Condizioni di installazione
Aria comburente
L'aspirazione dell'aria comburente motore necessaria
avviene, a scelta, dipendentemente o indipendentemente
dall'aria ambiente. Come aria comburente per il motore a gas,
per es, può essere aspirata aria dal locale di installazione.
Il committente deve garantire una sufficiente ventilazione del
locale di installazione. La ventilazione con aria del locale di
installazione deve essere realizzata in modo che un'apertura
verso l'esterno di almeno 150 cm² assicuri il necessario
ricambio d'aria. Anche l'applicazione di componenti per la
riduzione delle emissioni acustiche eventualmente richiesti
davanti alle aperture di ventilazione va effettuata a cura del
committente. In linea di principio l'apertura per l'aria immessa
va definita in collaborazione con lo spazzacamino competente.
Nel locale di installazione non devono essere presenti fonti di
sostanze nocive (compressori funzionanti con ammoniaca per
produzione del freddo o consimili). L'aria comburente deve
soddisfare i seguenti requisiti:
▪▪ Essere priva di sostanze inquinanti (in particolare di
ammoniaca e cloro)
▪▪ Temperatura dell'aria possibilmente costante compresa tra
10 - 35 °C con ridotte oscillazioni della stessa
Aria estratta
I valori di CO e NOx presenti nei fumi negli impianti di
cogenerazione Hoval risultano meno della metà di quelli
prescritti dalle Istruzioni tecniche per l'aria (TA-Luft).
I fumi di scarico del motore a gas vengono condotti all'impianto
di evacuazione dei fumi in sovrapressione. La portata
ammonta circa a 90 m³/h (con 20 kWel) Le lunghezze sono
diverse e individuali e devono essere calcolate da personale
specializzato. La linea dei fumi deve essere completamente
idonea al condensato e alla sovrapressione ed essere
omologata per temperature fino a 120 °C. Tali requisiti vengono
soddisfatti al meglio mediante un condotto fumi in plastica
di polipropilene (PPs) della classe d'incendio B1 secondo
DIN 4102.
Se parecchi moduli vengono collegati a un comune sistema
di evacuazione fumi, ogni condotto fumi va equipaggiato con
una serranda dei fumi di scarico, che, in caso di disattivazione
dell'impianto di cogenerazione, provvede a chiudere la
rispettiva linea dei fumi. Ogni derivazione del sistema dei fumi
deve essere dotata separatamente di un dispositivo di scarico
del condensato. Per un impianto a doppio modulo è sufficiente
una sezione di DN 120 per la linea comune nel rispetto delle
lunghezze delle tubazioni e degli angoli sopra indicati.
Condensato
Durante la combustione di miscele di gas combustibile ed
aria si generano vapore acqueo, anidride carbonica e ossidi
di azoto. In sede di condensazione del vapore acqueo nei
componenti a valle, tali ossidi di azoto vengono trasformati in
acido nitrico diluito e acido sulfureo.
La maggiore quantità di condensato si forma durante le
procedure di avviamento e arresto. Pertanto il rapporto tra
ore di funzionamento e avvii deve ammontare almeno a 3:1.
Per conseguire la formazione di condensato nel modo di
funzionamento normale e a carico parziale, sono auspicabili nel
sistema superamenti in difetto del punto di rugiada (temperatura
fumi < 80 °C). Ciò può essere conseguito mediante una
corrispondente temperatura di ritorno del riscaldamento.
Il condensato formantesi deve essere ininterrottamente
evacuato. Per l'evacuazione del condensato formantesi
nella linea dei fumi del cogeneratore va previsto all'estremità
inferiore del condotto fumi collocato verticalmente uno scarico
del condensato con chiusura idraulica. La parte orizzontale
dell'impianto evacuazione fumi deve avere una pendenza di più
del 6 % per lo scarico del condensato.
12
Il condensato derivante dai fumi non deve assolutamente
pervenire nel suolo. Quanto alle possibilità di scarico attraverso
le canalizzazione decidono le locali autorità competenti in
materia di acque reflue. Eventualmente può essere necessario
l'impiego di impianti di neutralizzazione.
Collegamento del gas
La tubazione di alimentazione del gas (10 - 65 mbar) va
dimensionata in modo che. con una potenza di prelievo
massima di 8 m³ gas naturale/h con un modulo (16 m³/h con
impianti a doppio modulo) all'ingresso della rampa del gas sia
ancora presente una pressione del gas di almeno 20.
Per il monitoraggio dell'aria ambiente nel locale di installazione
Hoval, contro sovraprezzo, può accludere in fornitura
un sensore del gas. Esso va collocato in una posizione
conveniente nel locale di installazione.
Collegamento elettrico
Per l'integrazione nell'impianto elettrico dell'edificio va
posato un cavo che vada dal punto di collegamento fino
all'impianto di cogenerazione. La sezione del cavo per
lunghezze che vanno fino a 10 metri deve avere la dimensione
di 5 x 16 mm². In caso di linee di maggiore lunghezza
l'elettricista specializzato responsabile deve calcolare la
sezione rispettivamente necessaria e comunicarla all'azienda
fornitrice dell'energia (EVU). Il collegamento avviene alla rete
da 50 Hz, 3 x 400 V~ con una corrispettiva protezione a monte
da sovracorrente (3 x 63 A NH 00). Il cavo va dimensionato in
modo che la potenza continua dell'impianto di cogenerazione
(20 kW / cogeneratore ovvero 40 kW per un impianto a doppio
modulo) possa essere trasferita durevolmente. L'interruttore
SLS proprio dell'edificio deve avere la caratteristica "T".
L'avvio dell'impianto di cogenerazione avviene attraverso
il generatore in modalità di avvio soft trifase. La corrente di
avviamento massima ammonta a breve a massimo 60 A.
I requisiti validi per i contatori di corrente variano da
caso a caso. Pertanto si rende necessario contattare
preventivamente l'azienda fornitrice di energia competente.
Prima della messa in funzione dell'impianto di cogenerazione
ha luogo in generale un collaudo con protocollo da parte della
competente azienda fornitrice di energia.
Con l'ausilio del monitoraggio remoto in caso di guasto
consegue una notifica automatica. A tale scopo è necessaria una
connessione ethernet funzionante. Fino alla messa in funzione
il collegamento dell'impianto deve essere stato concluso.
Il gestore deve comunicare in anticipo i necessari parametri della
connessione ethernet (DHCP o indirizzo IP fisso), in modo che il
modem possa essere corrispondentemente configurato.
Collegamento idraulico al sistema di riscaldamento
Il collegamento dell'impianto di cogenerazione al
circuito di riscaldamento dell'edificio avviene a scelta
attraverso accoppiamento alla tubazione di mandata e
di ritorno dell'impianto di riscaldamento, o integrazione
nell'alimentazione caldaia come aumento della temperatura di
ritorno. In caso di integrazione parallela alla caldaia, durante il
funzionamento dell'impianto di cogenerazione dalla tubazione
di ritorno viene prelevata continuativamente una portata
in volume di 1,8 - 2,0 m³ / cogeneratore, a seconda della
situazione di carico riscaldata nell'aggregato di 10 - 20 °C,
e nuovamente immessa nella tubazione di mandata.
La pompa di circolazione per il circuito di riscaldamento è
già integrata nell'aggregato. Essa serve esclusivamente
all'approvvigionamento dell'impianto di cogenerazione.
Fondamentalmente per un funzionamento economico e privo
di guasti si presuppone una specifica progettazione idraulica
di ciascun singolo impianto.
Con riserva di modifiche
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Messa in funzione e messa fuori esercizio
Senza un collegamento comunicativo funzionante tra l'impianto
di cogenerazione e il sistema di manutenzione remota non è
possibile effettuare nessuna messa in funzione. Pertanto è
assolutamente necessario un collegamento durevole tramite
DSL (LAN) o modem radio (GSM).
Montaggio e installazione
Il montaggio dell'impianto di cogenerazione deve avvenire
in modo corretto per mano di personale specializzato, in
base allo schema di installazione. Osservale la descrizione
dell'equipaggiamento elettrico e gli schemi elettrici.
Preparazione dell'installazione dell'impianto di
cogenerazione
▪▪ Controllare la completezza della fornitura e dello schema di
montaggio.
▪▪ Controllare l'infrastruttura in loco (se tutte le linee elettriche
e tubazioni di alimentazione, nonché la connessione con la
rete, siano state collegate correttamente).
▪▪ Accertarsi che tutte le perone e le ditte coinvolte siano state
istruite quanto alle misure tecniche di sicurezza. All'occorrenza,
controllare il certificato di approvazione delle rispettive ditte.
▪▪ Accertarsi che vengano rispettate le locali prescrizioni in
materia di protezione ambientale (anche per lo smaltimento
di oli e grassi).
▪▪ Accertarsi che tutte le persone coinvolte siano a conoscenza
delle prescrizioni antincendio locali.
▪▪ Smaltire tutti i rifiuti nel rispetto delle prescrizioni ambientali
in vigore.
▪▪ Accertarsi che tutti gli attrezzi e mezzi ausiliari (mezzi di
sollevamento) necessari siano presenti in loco.
▪▪ Accertarsi che tutti i gruppi ovvero tutti i componenti siano
stati forniti nel rispetto delle tolleranze e specifiche tecniche
indicate. In caso di discrepanze, informare immediatamente i
responsabili.
Montaggio dell'impianto di cogenerazione
Accertarsi che tutte le operazioni della preparazione siano
state effettuate, e che tutti i gruppi e i componenti dell'impianto
di cogenerazione vengano montati nell'ordine di successione
prescritto. Prestare attenzione alle coppie di serraggio
prescritte dei rispettivi collegamenti!
Collegamento dell'impianto di cogenerazione
Accertarsi che tutti i collegamenti dell'infrastruttura siano
stati effettuati dal relativo personale specializzato. Prestare
attenzione affinché prima del collegamento delle linee della
corrente e di alimentazione i rispettivi interruttori principali siano
chiusi e assicurati mediante lucchetto.
Operazioni di collegamento
Dopo la conclusione delle operazioni di installazione, e prima
dell'avvio dell'impianto, vanno osservati i seguenti punti:
▪▪ Controllare ancora una volta la tenuta di tutti i collegamenti a
vite allentati in precedenza
▪▪ Controllare se tutti i dispositivi di protezione, tutte le
coperture, ecc., precedentemente rimosse siano stati
rimontati in modo corretto
▪▪ Accertarsi che tutti gli attrezzi, materiali e le ulteriori
attrezzature utilizzati siano stati nuovamente rimossi dalla
zona di lavoro.
▪▪ Ripulire la zona di lavoro e rimuovere fluidi eventualmente
fuoriusciti e sostanze simili conformemente alla scheda
tecnica del prodotto.
▪▪ Accertarsi che tutti i dispositivi di sicurezza dell'impianto
funzionino di nuovo in modo perfetto.
Con riserva di modifiche
Preparazione della prima messa in funzione
Prima della messa in funzione dell'impianto di cogenerazione
deve essere accertato che nessun corpo estraneo, come per
es. attrezzi, si trovino nell'impianto di cogenerazione, e che
tutti i componenti elettrici, inclusi i dispositivi di sicurezza,
siano chiusi.
Prima di effettuare la messa in funzione vanno osservati i
seguenti punti:
▪▪ Attivare l'alimentazione di corrente centrale con l'interruttore
principale.
▪▪ Accertarsi che siano presenti gli elevatori e i dispositivi di
sollevamento necessari per le operazioni.
▪▪ Bloccare l'accesso alla zona di lavoro intorno all'impianto
di cogenerazione e accertarsi che nessuna persona non
autorizzata si intrattenga entro tale zona.
▪▪ Nell'ambito della messa in funzione deve essere redatto e
firmato un protocollo di messa in funzione.
Esecuzione della prima messa in funzione
La prima messa in funzione deve essere seguita
esclusivamente da personale specializzato:
▪▪ In sede di prima messa in funzione deve essere presente un
dipendente di Hoval o di uno dei suoi partner di assistenza.
▪▪ L'impianto di cogenerazione e tutti i dispositivi periferici
devono essere stati installati nella loro completezza.
▪▪ L'impianto di cogenerazione deve essere stato rifornito con
tutte le sostanze di funzionamento necessarie.
▪▪ Tutte le tubazioni devono essere state disaerate.
▪▪ Hoval deve avere acconsentito alla messa in funzione
dell'impianto di cogenerazione.
▪▪ Devono essere garantire le caratteristiche delle sostanze di
funzionamento previste.
▪▪ Devono essere stati impostati i valori standard prescritti da
Hoval.
▪▪ Prima di attivare la tensione di comando verificare che tutti
gli attrezzi e mezzi ausiliari siano stati rimossi dal locale
macchina.
▪▪ Eseguire un controllo visivo dell'impianto di cogenerazione,
dei gruppi e dei componenti.
▪▪ Attivare l'interruttore principale.
▪▪ Controllare tutti i dispositivi elettrici di protezione in base allo
schema elettrico.
▪▪ Mettere in funzione i dispositivi di protezione.
Avvertenze speciali per la messa fuori esercizio:
conservazione
Misure specifiche per la conservazione si rendono necessarie
in caso l'impianto di cogenerazione venga posto in stato di
fermo per un periodo di tempo superiore a sei settimane,
oppure, se entro sei settimane dopo la consegna o indicazione
della disponibilità di spedizione, non viene messo in funzione.
Per la conservazione dell'impianto di cogenerazione vanno
eseguite le seguenti operazioni:
▪▪ Pulire a fondo l'impianto di cogenerazione. In caso di utilizzo
di un pulitore a elevata pressione l'impianto di accensione e
altri componenti elettronici andrebbero coperti.
▪▪ Aggiungere all'olio lubrificante un olio conservante idoneo
(vedere indicazioni del produttore relative al rapporto di
miscelazione). Successivamente il motore andrebbe fatto
funzionare a vuoto per circa dieci minuti.
▪▪ Fare fuoriuscire il fluido refrigerante, non richiudere i fori di
fuoriuscita.
▪▪ Chiudere la linea di aspirazione e dei fumi.
13
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Descrizione del comando
Il comando dispone di un pannello touch da 7“ che consente di muoversi in modo intuitivo nella struttura dei menù. Sono disponibili
rapidamente le informazioni desiderate sullo stato del sistema, le impostazioni attuali, i valori dell'energia e la cronologia.
La struttura dei menù è articolata in menù principali e rispettivi sottomenù. Il comando PowerBloc comprende, inoltre, diversi livelli
utente protetti mediante corrispettive immissioni di password.
Per accedere alla schermata della raffigurazione base e dei dettagli relativi, che consentono di pervenire a ulteriori schermate,
non è necessaria nessuna password.
Stato del sistema
OK
L'impianto di cogenerazione
funziona perfettamente
STOP
A causa di un errore l'impianto di
cogenerazione è stato arrestato.
AVVERTIMENTO
Le temperature oltrepassano un
valore limite
INFO
Messaggi relativi ad assistenza
imminente, impostazioni e-mail,
comunicazione
ASSISTENZA
Comando manuale attivo,
cambio olio automatico
Raffigurazione base comando
1
Data e orario
Visualizza data e orario attuali.
2
Numero di serie e gestore
impianto
Visualizza il numero di serie specifico dell'impianto di cogenerazione e il nome del gestore impianto.
3
Stato del sistema
Visualizza lo stato attuale.
4
Funzione spazzacamino
Questa funzione serve allo spazzacamino per le periodiche misurazioni dei fumi.
5
Potenza / energia
Visualizzazione dell'attuale potenza elettrica attiva in forma di numero e di lancetta indicatrice. Raffigurazione
dell'energia elettrica totale fornita a partire dalla data di messa in funzione dell'impianto di cogenerazione.
6
Attivazione / disattivazione
Azionando il "Pulsante On" l'impianto di cogenerazione viene attivato e consegue un avviamento
automatico della macchina, con successiva regolazione in base alla prescrizione della potenza.
Azionando una sola volta il "Pulsante Off" l'impianto di cogenerazione viene disattivato e consegue un
arresto soft. Al di sotto del "Pulsante Off" compare il "Pulsante stop brusco" Azionando il "Pulsante stop
brusco" consegue un arresto rapido dell'impianto di cogenerazione (stop brusco - viene sconsigliato).
7
Dettagli
Attivando questo pulsante, compare un menù che fornisce informazioni relative a cronologia, energia,
potenza, rete, motore, temperature, cambio olio, intervallo di assistenza e informazioni di sistema.
8
Codice
Attivando questo pulsante, si perviene alla richiesta di una password. Dopo l'immissione della password la
denominazione del pulsante "Codice" si modifica in "Setup". Dopo un'ulteriore azionamento del pulsante
denominato "Setup", si perviene al successivo livello utente, e compare il menù utente.
9
Produzione di energia
elettrica per il giorno attuale
Un diagramma a barre indica la quantità di energia prodotta (elettricità) per ora dall'impianto di
cogenerazione.
10
Finestra informazioni
Questa finestra visualizza lo stato attuale dell'impianto di cogenerazione. Qui è anche possibile vedere in
quale modo di funzionamento si trovi l'impianto di cogenerazione.
14
Con riserva di modifiche
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Comando PowerBloc: struttura dei menù
Menù: dettagli
Cronologia: dati annuali
Energia, potenza, rete, motore
Energia elettrica: oggi
Cambio olio / intervallo assistenza
Energia elettrica: settimana attuale
Livelli utente (Codice / Setup)
Attivando il pulsante "Codice" nella raffigurazione di
base (raffigurazione di base comando) compare la
richiesta della password. Ciò è necessario poiché
l'accesso ai diversi parametri di impostazione viene
definita mediante i livelli utente.
Energia elettrica: mese attuale
Livello utente 0: comprende possibilità di
impostazione che possono essere effettuate in prima
persona dal cliente / gestore dietro istruzione da
parte del tecnico dell'assistenza.
Livello utente 1: comprende ulteriori possibilità di
impostazione per tecnici del servizio assistenza.
Livello utente 2: è riservato esclusivamente a
dipendenti di fabbrica. Attraverso tale livello possono
essere modificate tutte le impostazioni base
dell'impianto di cogenerazione.
Avvertenza: senza collegamento comunicativo funzionante dell'impianto di cogenerazione con il sistema di manutenzione
remota non può essere effettuata nessuna messa in funzione. Pertanto è assolutamente necessario un collegamento durevole
tramite DSL (LAN) o modem radio (GSM).
Con riserva di modifiche
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PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Manutenzione e manutenzione generale
Pulizia
Il cliente finale può effettuare solo interventi di pulizia superficiali.
Tutti gli ulteriori interventi devono essere effettuati da personale
tecnico specializzato.
Lubrificazione
La lubrificazione del sistema avviene del tutto automaticamente,
pertanto non è necessaria nessuna lubrificazione nel periodo
compreso tra gli intervalli principali di manutenzione da parte
del gestore. In caso il gestore dovesse rilevare la mancanza
di tenuta ermetica, bisogna rivolgersi a personale tecnico
specializzato.
Gli interventi di pulizia e lubrificazione possono essere effettuati
esclusivamente da personale tecnico specializzato autorizzato.
Al riguardo, devono essere rispettate le prescrizioni di
manutenzione e quelle relative alla prevenzione degli infortuni.
Intervalli di manutenzione
Ogni 6.000 ore di funzionamento sono necessari interventi
di manutenzione sull'impianto di cogenerazione. Grazie
all'elevato grado di automatizzazione, tali interventi risultano
di natura decisamente limitata. L'effettuazione regolare e
tempestiva di tali interventi di manutenzione da parte di
personale qualificato costituisce il presupposto per fare valere i
diritti di garanzia e responsabilità.
Una manutenzione a intervalli regolari è indispensabile, poiché
i guasti di funzionamento causati da manutenzione scorretta o
insufficiente possono comportare l'insorgenza di elevati costi.
In caso al di fuori degli intervalli di manutenzione si dovessero
evidenziare casi di mancata tenuta ermetica o punti di
abrasione, essi vanno documentati mediante foto e una breve
descrizione. Tali informazioni vanno inviate, con l'aggiunta del
numero di serie e della posizione di installazione dell'impianto,
all'indirizzo dell'assistenza indicato.
Interventi di manutenzione generale
Prima dell'effettuazione di interventi di manutenzione osservare
i seguenti punti:
▪▪ Controllare l'intero impianto mediante mezzi idonei di
misurazione, per individuare gli interventi di manutenzione
generale necessari
▪▪ Disattivare con l'interruttore principale l'alimentazione
centrale di corrente, e applicare un cartello di avvertimento
contro riattivazione, ovvero chiudere l'interruttore.
▪▪ Accertarsi che siano presenti elevatori e dispositivi di
sollevamento adeguati per la sostituzione di componenti
d'impianto di grandi dimensioni
▪▪ Bloccare l'accesso alla zona di lavoro intorno all'impianto
di cogenerazione, e accertarsi che nessuna persona non
autorizzata si intrattenga entro tale zona
▪▪ Sostituire immediatamente tuti i componenti dell'impianto
non in perfette condizioni
▪▪ Accertarsi che siano disponibili contenitori di raccolta idonei
per tutte le sostanze pericolose per la falda acquifera (oli,
liquido refrigerante, ecc.)
Cambio olio / intervallo assistenza
Azionando il pulsante "Cambio olio / intervallo assistenza" si
apre la seguente finestra. Essa mostra il tempo restante in ore
di funzionamento per il successivo cambio olio e intervento di
assistenza.
16
Se l'intervallo di tempo per il cambio olio è scaduto, l'impianto
di cogenerazione passa automaticamente in "Modo stand-by"
ed effettua un cambio olio completamente automatico. In tale
contesto l'olio usato viene aspirato dal motore e pompato nel
serbatoio dell'olio usato. Successivamente viene pompato
nel motore olio fresco dal relativo serbatoio. A conclusione
del cambio automatico dell'olio, l'impianto di cogenerazione si
avvia automaticamente.
Se è imminente una visita di assistenza da parte di un tecnico
addetto alla manutenzione, nel campo dello stato dell'impianto
(raffigurazione base) si illumina la visualizzazione "INFO".
L'impianto di cogenerazione continua a funzionare finché
non è imminente il successivo cambio olio. Dopo avere
raggiunto il tempo previsto per l'imminente cambio olio,
l'impianto di cogenerazione si disattiva automaticamente.
Dopo l'effettuazione della manutenzione (assistenza) per
mano di un tecnico dell'assistenza autorizzato, l'intervallo di
assistenza viene azzerato e si avvia nuovamente.
Cambio olio / intervallo assistenza
Numero di cambi olio automatici fino a intervento di assistenza
Intervallo di tempo fino al prossimo cambio olio
Intervallo di tempo fino al prossimo intervento di assistenza
Indietro
Assistenza
Auspichiamo che il vostro impianto di cogenerazione PowerBloc
copra in modo affidabile, con una lunga durata operativa e con
la massima efficienza, la gran parte del vostro fabbisogno di
calore ed elettricità, consentendovi notevoli risparmi sui costi
per l'energia. Al fine di conseguire un'elevata convenienza
economica con il proprio impianto di cogenerazione PowerBloc,
si consiglia di effettuare interventi di assistenza e manutenzione
a intervalli regolari sull'impianto.
I nostri impianti di cogenerazione vanno soggetti a intervalli
di manutenzione regolari dopo rispettivamente 6.000 ore di
funzionamento oppure 1 volta all'anno. Tenere conto del fatto
che il proprio impianto di cogenerazione PowerBloc, dopo avere
raggiunto la soglia temporale di scadenza dell'intervallo di
manutenzione, si disattiva automaticamente. Tale disattivazione
è finalizzata a garantire la sicurezza del vostro impianto,
consentendo al cliente di evitare l'insorgenza di danni costosi.
Per il vostro impianto di cogenerazione PowerBloc mettiamo
a disposizione varianti di manutenzione e assistenza
personalizzate e user friendly, che garantiscono la massima
trasparenza dei costi. È il cliente stesso a decidere quale
variante di assistenza e manutenzione sia accettabile per lui.
Il cliente decide i tempi di decorso del contratto e i costi.
Noi offriamo l'assistenza e la manutenzione dirette attraverso
l'assistenza clienti Hoval. I nostri esperti tecnici del servizio
assistenza svolgono il loro compito in modo affidabile e rapido,
a garanzia del massimo livello di soddisfazione del cliente.
Con riserva di modifiche
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Offerte di manutenzione / piano di manutenzione
Selezionate il vostro tipo di assistenza e manutenzione,
nonché i costi rispettivi:
Tipo di assistenza e manutenzione, manutenzione regolare
Questo tipo di manutenzione comprende gli interventi di pulizia
e cura riportati nel piano di manutenzione di questo impianto,
nonché le prestazioni di manutenzione e può essere disdetto
annualmente. Per le prestazioni riportate sotto il tipo manutenzione regolare si pagano ... Fr. netti per ora di funzionamento.
In caso di un tempo di ciclo di 6.000 ore di funzionamento e
una potenza di 100.000 kWh risultano ... cent/kWh.
Tipo di assistenza e manutenzione, manutenzione completa
Questo tipo di manutenzione comprende gli interventi di
pulizia e cura riportati nel piano di manutenzione di questo
impianto, prestazioni di manutenzione, nonché le prestazioni
speciali riportate e le prestazioni di manutenzione generale,
dato un tempo di ciclo minimo di 10 anni, a partire dalla data
di messa in funzione. Per le prestazioni riportate sotto il tipo
manutenzione completa si pagano ... Fr. netti per ora di
funzionamento. In caso di un tempo di ciclo di 6.000 ore di
funzionamento e una potenza di 100.000 kWh risultano ...
cent/kWh.
Piano di manutenzione
Manutenzione
regolare
Manutenzione
completa
Pulizia e cura
Controllare e all'occorrenza, pulire ventilatore modulo soft starter, alette di raffreddamento, filtro aria
Controllare e all'occorrenza, pulire la linea dei fumi con lo scambiatore di calore dei fumi
Controllare e all'occorrenza, pulire la linea di aspirazione dell'aria con il filtro aria
Controllare la tenuta ermetica di tutti i collegamenti di tubi flessibili e tubazioni e, all'occorrenza, riserrare
Controllare e all'occorrenza, riserrare i collegamenti dei cavi
Controllare e all'occorrenza, riserrare il fissaggio del motore e fermi a molla
Prestazioni di manutenzione
Sostituire sostanze lubrificanti, fluido refrigerante e pompa del fluido refrigerante
Sostituire filtro olio e all'occorenza, filtro aria
Sostituire rullo tenditore con cinghia dentata
Sostituire e controllare le candele di accensione e all'occorrenza, sostituire il cavo di accensione
Controllare e all'occorrenza, registrare il punto di accensione e la tensione di accensione
Controllare e all'occorrenza, registrare i parametri di sistema, nonché del comando motore
Controllare salvamotore e valori di intervento e all'occorrenza regolare
Controllare la compressione dei cilindri (misurazione compressione)
Controllare e pulire il miscelatore gas-aria, all'occorrenza regolare
Controllare e pulire il radiatore olio, all'occorrenza sigillare nuovamente
Controllare la linea di aspirazione aria e il sistema evacuazione fumi (misurazione sostanze inquinanti)
Controllare tensione dell'alimentatore, compensazione condensatore
Controllare e all'occorrenza, sostituire fusibili e relè, verifica di funzionamento interruttore differenziale
Controllare funzioni di regolazione, valori di funzionamento e alimentazione di corrente di emergenza
Controllare stabilità della posizione e rumori di funzionamento, nonché l'incapsulamento acustico
Lettura e valutazione di tutti i parametri di funzionamento
Eliminazione dei guasti, lavaggio dispositivo di intercettazione condensato
Prestazioni speciali assistenza / manutenzione
Accettazione guasti con un tempo di reazione di 48 h nei giorni lavorativi
Messa a disposizione e sostituzione con diritto di precedenza di parti di ricambio e pezzi usurati
Update e attualizzazione a intervalli regolari del software di comando e della tecnica di regolazione
Pulizia di base dell'impianto di cogenerazione / controllo dei circuiti dell'impianto di cogenerazione
Controllo connessione informatica, all'occorrenza supporto in sede di configurazione
Tecnica hotline / manutenzione remota / monitoraggio / analisi / ottimizzazione
Prestazioni di manutenzione generale
Controllare e pulire camere di combustione e boccole
Controllare e pulire le rampe del gas
Controllare e all'occorrenza, sostituire i pistoni
Dopo circa 18.000 ore di funzionamento controllare e all'occorrenza, sostituire lo scambiatore di calore
dei fumi
Dopo circa 24.000 ore di funzionamento controllare e all'occorrenza, sostituire lo scambiatore di calore
a piastre
Dopo circa 24.000 ore di funzionamento controllar e all'occorrenza, sostituire testa cilindro e pompa olio
Dopo circa 24.000 ore di funzionamento controllare e all'occorrenza sostituire catalizzatore,
sonda lambda, tubi flessibili
Controllare motore e cuscinetto principale e all'occorrenza, sostituire con rimessa in funzione
Controllare e all'occorrenza, sostituire, fasci cavi, smorzatore di vibrazioni, vaso di espansione
Controllare e all'occorrenza sostituire, radiatore olio, guarnizione, disaeratore rapido
Con riserva di modifiche
17
0
2
3
PowerBloc
EG
(20)
4
5
6
7
8
9
Impianto di cogenerazione
Impianto idraulico
TTE-WEZ
P
FAV
PF1
T
P
PowerBloc
EG(20)
STB
Pmax
UltraGas
HT
NT
PF2
M
T
YAV
Datum:
Name:
Bollitore con temperature di caricamento più elevate
L'accumulo di energia viene riscaldato attraverso l'impianto
di cogenerazione. Se nell'accumulo la temperatura impianto
Nel caso di impianti con temperature di caricamento AC
necessaria non viene più raggiunta, viene messa in funzione
più elevate, si consiglia il caricamento diretto dalla caldaia
Verbindungshinweise /
.... la caldaia a gas.
Achtung ! Für(tramite
die Installation
das anlagenbezogene
Schema verwendet
werden! poi chiusa
relèmuss
la valvola
di miscelazione
YAV viene
Notice / Nota / Remarque:
Attention! This is just a schematic. For installation please use the detail-plan!
...
durante il caricamento AC).
Version: 4.1
Per mezzo
Datei: Katalogschemen.dwg
Attenzione! Per la messa in opera, utilizzare le schema dettagliato!
del sensore di mandata impianto (FAV nell'accumulo)
Attention! Pour la réalisation pratique de l'installation, il faut utiliser le schéma détaillé!
2
4
5
6
7 post-riscaldo 8
+ miscelatrice
(YAV nel3 ritorno) il post-riscaldo
mediante caldaia
Potenza generatore
di calore di
avviene quel tanto che consente di raggiungere la necessaria
Nel caso di questo genere di collegamento idraulico entrambi
temperatura impianto nell'accumulo.
i generatori di calore possono cedere la loro potenza
La regolazione avviene sì in base al sensore di mandata
impianto, indirettamente, però, ad essere decisiva è la
temperatura di ritorno impianto. Se quest'ultima si avvicina alla
temperatura dell'accumulo, aumenta sempre più il post-riscaldo
mediante caldaia a gas.
(funzionamento in parallelo), il che significa che la caldaia a
gas deve essere dimensionata in modo tale da potere fornire
la potenza totale.
Attraverso la regolazione di mandata dell'impianto si garantisce
che la caldaia a gas mantenga sempre le basse temperature
di ritorno dell'impianto, e non le temperature preriscaldate
attraverso l'accumulo. Contemporaneamente viene,
così, sfruttata nella sua interezza l'energia dell'accumulo.
Viene garantito un più elevato vantaggio della condensazione
con migliore sfruttamento dell'energia dell'impianto di
cogenerazione.
18
Con riserva di modifiche
9
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Dimensionamento miscelatrice a 3 vie
Generatore di calore
Potenza caldaia con bruciatore a piano carico [kW]
Temperatura attivazione caldaia per pieno carico
Temperatura ritorno minima
Temperatura ritorno max in circuito riscaldamento
Fase di riscaldamento: m1= Qc x 860 / (tc2-tRIcmin)
Pieno carico: m2= Qc x 860 / (tc2-tR)
Perdita di carico nella caldaia
Raccordo collegamento
Pieno carico: m2= Qc x 860 / (tc2-tR)
Tubazioni: B - C
Tubazioni: A - C
Tubazioni + maggiorazione curve
Raccordo a T
Tubazioni: C - AB
Accumulo ingresso e uscita: A - C
Collegamenti accumulo
Velocità
Accumulo ingresso e uscita: B - C
Valvolame: A - C
Valvolame: B - C
Perdita di carico totale circuito regolazione B - C:
Qc [kW] =
tc2 [°C] =
tRcmin [°C] =
tR [°C] =
m1 [m3/h] =
m2 [m3/h] =
Dp C [mbar] =
DN =
mC-AB [m3/h] =
mA-C [m3/h] =
mB-C [m3/h] =
DN =
Lunghezza [m] =
Dp [Pa/m] =
Dp T [mbar] =
DN =
Lunghezza [m] =
Dp [Pa/m] =
Dp T [mbar] =
35%
Z [mbar] =
DN =
Lunghezza [m] =
Dp [Pa/m] =
Dp T [mbar] =
Z [mbar] =
Diametro interno
[mm]
v [m/s]
Z [mbar] =
Z [mbar] =
Dp B-C [mbar] =
kvs [mbar] =
Dp M [mbar] =
Perdita di carico miscelatrice
PowerBloc
EG (20)
43
80
30
60
0,7
1,8
40,0
25
UltraGas
(200)
200
75
30
60
3,8
11,5
10,0
65
13,3
®
(300)
300
75
30
60
5,7
17,2
20,0
100
19,0
(400)
400
75
30
60
7,6
22,9
15,0
100
24,8
11,5
65
6
105
6,3
50
6
15
0,9
1,3
17,2
80
6
97
5,82
50
6
15
0,9
1,3
22,9
100
6
68
4,08
50
6
15
0,9
1,3
65
14
133
18,6
80
14
118
16,5
100
14
73
10,2
70,3
70,3
82,5
0,85
5,27
1,30
9,75
1,20
9,00
120
213
25
210
124
231
40
185
124
236
47
238
1,8
0,07
0,45
C
B
AB
A
Con riserva di modifiche
19
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Codici articoli
Descrizione
Modulo di cogenerazione PowerBloc a gas naturale EG (20)
Cod. art.
8005 758
• Impianto di cogenerazione modulante
• Con tecnologia della condensazione
• Protezione integrata rete / impianto installata
Modulo di cogenerazione PowerBloc a gas naturale EG (20)
8005 757
• Impianto di cogenerazione modulante
• Con tecnologia della condensazione
• Protezione integrata rete / impianto non installata
Box protezione rete e impianto (vedere sotto)
Collegamenti di allacciamento flessibili per PowerBloc EG (20)
7013 861
Disaccoppiamento delle vibrazioni e del suono intrinseco
2 tubi flessibili per separazione del calore
1 tubo flessibile per combustibile
(fornitura, montaggio a cura del committente)
Silenziatore per toni bassi (S-080) PowerBloc EG (20) (PP)
7013 913
Silenziatore per ulteriore riduzione del livello di pressione acustica dei
fumi. Livello di pressione acustica residuo: circa 45 dB(A) a 10 m di
distanza dall'uscita fumi (campo libero).
Silenziatore per toni bassi (G-080) PowerBloc EG (20) (PP)
7013 916
Silenziatore per ulteriore riduzione del livello di pressione acustica
dei fumi. Livello di pressione acustica residuo: circa 40 dB(A) a 10 m di
distanza dall'uscita fumi (campo libero).
Raffreddamento di emergenza PowerBloc EG (20)
7013 918
Per il circuito di raffreddamento di emergenza vengono messi a
disposizione i relativi componenti (dissipatore di calore, pompa,
scambiatore di calore, valvola a tre vie + azionamento (AK, MAG, SV, TI,
PI). Il montaggio in loco inclusi tubi, isolamento, e cablaggio avviene a
cura del committente secondo gli schemi idraulici ed elettrici acclusi.
Grid box per PowerBloc EG (20)
2064 855
Modem di comunicazione con sistema operativo per manutenzione
remota e rilevamento ciclico dei dati via WebUI, inclusa segnalazione
dati via e-mail ed SMS, nonché firewall integrato.
Box protezione rete e impianto, 2x PowerBloc EG (20) fino
a 4 kVA
Box protezione rete e impianto, 3x PowerBloc EG (20) fino
a 66 kVA
Box protezione rete e impianto, 4x PowerBloc EG (20) fino
a 88 kVA
Messa in funzione PowerBloc EG (20)
Messa in funzione di ulteriori PowerBloc EG (20)
20
2064 797
2065 276
2065 275
4505 443
xx
Con riserva di modifiche
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Esempi di offerte
Esempio 1
Descrizione
Modulo di cogenerazione PowerBloc a gas naturale EG (20)
Quantità
1
Cod. art.
8005 758
1
7013 861
1
7013 913
1
2064 855
1
4505 443
Quantità
2
Cod. art.
8005 757
1
2064 797
2
7013 861
2
7013 913
1
2064 855
Messa in funzione PowerBloc EG (20)
1
4505 443
Messa in funzione di ulteriori PowerBloc EG (20)
1
xx
• Impianto di cogenerazione modulante
• Con tecnologia della condensazione
• Protezione integrata rete / impianto installata
Collegamenti di allacciamento flessibili per PowerBloc EG (20)
Disaccoppiamento delle vibrazioni e del suono intrinseco
2 tubi flessibili per separazione del calore
1 tubo flessibile per combustibile
(fornitura, montaggio a cura del committente)
Silenziatore per toni bassi (S-080) PowerBloc EG (20) (PP)
Silenziatore per ulteriore riduzione del livello di pressione acustica
dei fumi. Livello di pressione acustica residuo: circa 45 dB(A) a 10 m di
distanza dall'uscita fumi (campo libero).
In alternativa Silenziatore per toni bassi (G-080) PowerBloc EG (20) (PP)
Silenziatore per ulteriore riduzione del livello di pressione acustica
dei fumi. Livello di pressione acustica residuo: circa 40 dB(A) a 10 m di
distanza dall'uscita fumi (campo libero).
Grid box per PowerBloc EG (20)
Modem di comunicazione con sistema operativo per manutenzione
remota e rilevamento ciclico dei dati via WebUI, inclusa segnalazione
dati via e-mail ed SMS, nonché firewall integrato.
Messa in funzione PowerBloc EG (20)
Esempio 2: cascata
Descrizione
Modulo di cogenerazione PowerBloc a gas naturale EG (20)
• Impianto di cogenerazione modulante
• Con tecnologia della condensazione
• Protezione integrata rete / impianto non installata
Box protezione rete e impianto, 2x PowerBloc EG (20) fino
a 44 kVA
Collegamenti di allacciamento flessibili per PowerBloc EG (20)
Disaccoppiamento delle vibrazioni e del suono intrinseco
2 tubi flessibili per separazione del calore
1 tubo flessibile per combustibile
(fornitura, montaggio a cura del committente)
Silenziatore per toni bassi (S-080) PowerBloc EG (20) (PP)
Silenziatore per ulteriore riduzione del livello di pressione acustica dei
fumi. Livello di pressione acustica residuo: circa 45 dB(A) a 10 m di
distanza dall'uscita fumi (campo libero).
In alternativa Silenziatore per toni bassi (G-080) PowerBloc EG (20) (PP)
Silenziatore per ulteriore riduzione del livello di pressione acustica dei
fumi. Livello di pressione acustica residuo: circa 40 dB(A) a 10 m di
distanza dall'uscita fumi (campo libero).
Grid box per PowerBloc EG (20)
Modem di comunicazione con sistema operativo per manutenzione
remota e rilevamento ciclico dei dati via WebUI, inclusa segnalazione
dati via e-mail ed SMS, nonché firewall integrato.
Con riserva di modifiche
21
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Regolazione TopTronic ® supervisor
Pieno controllo dell'intera rete di riscaldamento in qualunque
momento
L'unità di regolazione e comunicazione TopTronic ® supervisor assolve, in reti di
riscaldamento complesse, i compiti di comando e comunicazione con le unità di
regolazione delle sottostazioni TransTherm.
Il sistema controlla e regola la rete di distribuzione del calore e la consegna al sistema
domestico di gestione, fornendo correntemente tutti i dati rilevanti di funzionamento
che possono essere controllati e valutati comodamente sullo schermo.
Inoltre, il sistema ottimizza l'impiego di energia nella generazione di calore.
SystemCalculator
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raffronta differenti combinazioni di sistema quanto alla loro economicità, tenendo conto al riguardo non solo del prezzo del
sistema, ma anche della convenienza economica riferita alla sua intera durata operativa.
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Hoval, nel corso del colloquio di consulenza, è in grado di reagire immediatamente a modifiche intervenute nei calcoli.
Le dettagliate analisi rendono più facile il mantenimento di uno sguardo d'assieme nel caso di complessi sistemi energetici,
garantendo al cliente un'assoluta trasparenza.
Consulenza completa di sistema
con supporto software
Consulenza di sistema Hoval
Acquisizione
SystemCalculator®
Prime informazioni
Prima panoramica
Supporto contatto
Projektmanagement
Post-assistenza
Post-analisi
Misurazione
…
Analisi completa di sistema per impianti esistenti, riqualificazioni e impianti nuovi
22
Management
progetto
completo, fattivo, controllo
successo
Esecuzione
Progettazione
Costruzione impianto
Manutenzione
Servizio assistenza guasti
Progettazione specializzata
Valutazione
Consiglio esecutivo
Consulenza completa di sistema - business plan
▪▪ Esaustiva documentazione di progetto
▪▪ Dati di progetto
▪▪ Prodotti
▪▪ Infrastruttura
▪▪ Finanziamento
1
▪▪ Contributi
di copertura calore, elettricità
▪▪ Conto profitti e perdite dell'intero impianto
▪▪ Valutazione ecologica
Con riserva di modifiche
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Misurazione delle emissioni acustiche
Con riserva di modifiche
23
PowerBloc EG (20)
Impianto di cogenerazione
Annotazioni
24
Con riserva di modifiche
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Fax 0848 640 641
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Svizzera orientale
Säntisstrasse 2a, 9500 Wil
Tel. 0848 811 920
Fax 0848 811 921
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Svizzera Sudorientale/Liechtenstein
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Fax 0848 811 971
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