5 sensori - Mase Marine Generators of North America

mase
GENERATORS
IS 12
IS 14
IS 16
IS 19
I
MANUALE OFFICINA
GB
WORKSHOP MANUAL
50 Hz
60 Hz
50 Hz
60 Hz
REV.0 MC. 02-02-02
cod.42121
IS 12-14 16-19
INDICE
I
GB
Indice
Index
1
1.1
Identificazione della macchina .............. 5
Composizione dei gruppi elettrogeni ........... 5
1
1.1
Machine identification ......................... 5
Generators composition .......................... 5
2
TABELLA ATTREZZI .................................. 9
2
TOOL TABLE .......................................... 9
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
ALTERNATORE ........................................
Statore ......................................................
Avvolgimenti di potenza .............................
Avvolgimenti di eccitazione .......................
Termostato alternatore ..............................
Rotore .......................................................
Avvolgimento di campo eccitatrice ............
Ponte diodi rotante ....................................
Varistore ...................................................
13
15
15
17
17
19
19
21
21
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
ALTERNATOR .....................................
Stator ....................................................
Power windings .....................................
Excitation windings ...............................
Thermostat alternator ............................
Rotor .....................................................
Excitation field ......................................
Rotor diodes .........................................
Varistor .................................................
13
15
15
17
17
19
19
21
21
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
MOTORE ..................................................
Caratteristiche tecniche ............................
Manutenzione ...........................................
Tavola guasti .............................................
Combustibile .............................................
Pompa gasolio elettrica ............................
Filtro gasolio a cartuccia ..........................
Lubrificazione ............................................
23
23
26
28
33
35
35
37
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
ENGINE ................................................
Technical features .................................
Maintenance .........................................
Trouble-shooting ...................................
Fuel ......................................................
Electric diesel fuel pump ......................
Gas-oil filter cartridge ............................
Lubrication ............................................
25
25
27
30
33
35
35
37
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
SENSORI ................................................. 39
Valvola termostatica .................................. 39
Termointerruttore motore a circuito chiuso 41
Sensore temperatura ................................ 43
Termostato motore a circuito aperto (mare)45
Pressostato olio ........................................ 47
Sensore pressione olio ............................. 49
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
SENSORS ............................................
Thermostatic valve ................................
Closed-circuit engine thermal switch ....
Temperature sensor ..............................
Open-circuit engine thermostat (sea) ....
Oil pressure switch ...............................
Oil pressure sensor ..............................
39
39
41
43
45
47
49
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
RAFFREDDAMENTO ................................
Impianto “acqua mare/circuito chiuso .......
Pompa acqua ...........................................
Cinghia pompa acqua ...............................
Scambiatore di calore acqua/acqua ..........
Scambiatore di calore acqua/aria ..............
51
51
53
55
57
59
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
SEA WATER COOLING .......................
Seawater/closed-circuit system ............
Water pump ..........................................
Water pump belt ...................................
Water/water heat exchanger .................
Water/air heat exchanger ......................
51
51
53
55
57
59
7
7.1
7.2
REGOLAZIONI ......................................... 61
Regolazione dei giri .................................. 61
Regolazione serrature e maniglie .............. 63
7
7.1
7.2
ADJUSTMENTS ................................... 61
Rpm adjustment ................................... 61
Lock and handle adjustment ................. 63
8
8.1
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.11.1
8.11.2
8.12
IMPIANTO ELETTRICO ...........................
Cruscotto ..................................................
Pannelli strumenti a distanza ...................
Strumento termometro temperatura acqua
Strumento pressostato olio .......................
Pulsante START / STOP-Preriscaldo ........
Prolunga comando a distanza ..................
Contaore ...................................................
Magnetoidraulico (AC circuit breaker) .......
Termico linea 12V .....................................
Cablaggio motore ......................................
Modulo Protezione Motore ........................
Alternatore carica batteria .........................
Elettromagnete motore .............................
Motorino avviamento .................................
Regolatore di tensione (A.V.R.) .................
Funzione dei potenziometri del regolatore
Procedura di collaudo su macchina ..........
Batteria .....................................................
8
8.1
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.11.1
8.11.2
8.12
ELECTRICAL SYSTEM ........................
Instrument panel ...................................
Remote instrument panels ....................
Water temperature thermometer ...........
Oil pressure switch ...............................
START/STOP Preheating button ...........
Remote control extension .....................
Hour counter .........................................
Magnetohydraulic switch (AC circuit breaker) .
12V line thermal switch .........................
Engine wiring ........................................
Engine Protection Module .....................
Battery charger alternator .....................
Engine electromagnet ...........................
Starter motor ........................................
Voltage regulator (A.V.R.) .....................
Functions of the regular potentiometers
Machine test procedure ........................
Battery ..................................................
65
65
67
67
67
69
69
71
71
73
75
77
79
81
83
85
85
89
91
2
65
65
67
67
67
69
69
71
71
73
75
77
79
81
83
85
85
89
91
IS 12-14 16-19
I
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
SMONTAGGIO ......................................... 93
Rimozione della cassa .............................. 93
Rimozione alternatore ............................. 103
Rimozione del gruppo scambiatore acqua/aria 105
Rimozione dellacarcassa alternatore ...... 107
Rimozione del rotore ............................... 109
DISASSEMBLY .................................... 93
Removing the casing ............................. 93
Removing the alternator .......................103
Removing the water/air exchanger unit 105
Removing the stator casing .................107
Removing the rotor ...............................109
RICAMBI IS 12-14
SPARE PARTS IS 12-14
MOTORE ................................................. 111
ALTERNATORE ....................................... 113
CASSA .................................................... 115
MARENIZZAZIONE .................................. 117
PANNELLO COMANDI ............................ 119
ENGINE ...............................................111
ALTERNATOR .....................................113
FRAME ................................................115
SEA WATER .......................................117
CONTROL PANEL ...............................119
RICAMBI IS 16-19
SPARE PARTS IS 16-19
121
123
125
127
129
ENGINE ...............................................121
ALTERNATOR .....................................123
FRAME ................................................125
SEA WATER .......................................127
CONTROL PANEL ...............................129
SCHEDA ORDINI RICAMBI ..................... 130
SCHEMA ELETTRICO ............................ 131
ORDERS EXCHANGE FILE .................130
WIRING DIAGRAM ..............................131
MOTORE ................................................
ALTERNATORE ......................................
CASSA ...................................................
MARENIZZAZIONE .................................
PANNELLO COMANDI ...........................
3
INDEX
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
GB
1 IDENTIFICAZIONE MACCHINA
IS 12-14 16-19
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
SERIAL No.
4
2
3
1
6
9
5
8
7
1
4
I
GB
1 Identificazione della macchina
1 Machine identification
(FIG.1)
1 - Manufacturer
2 - Machine code
3 - Year of construction
4 - Power factor
5 - Declared frequency
6 - Continuous power
7 - Rated voltage
8 - Rated current
9 - Weight
10 – Serial number
(FIG.1)
1 - Costruttore
2 - Codice macchina
3 - Anno di costruzione
4 - Fattore di potenza
5 - Frequenza dichiarata
6 - Potenza continua
7 - Tensione nominale
8 - Corrente nominale
9 - Peso
10 - Numero di serie
The machine code number, the serial number
and the year of construction must always be
quoted when contacting the manufacturer for
information, requests for spare parts, etc.
I dati che identificano il nro di codice della macchina, il nro di serie e l’anno di costruzione devono
essere sempre precisati al Costruttore per informazioni, richieste di ricambi, ecc.
1.1 Composizione dei gruppi elettrogeni
1.1
I gruppi elettrogeni sono composti essenzialmente dai seguenti componenti (Fig.2):
The generators are essentially composed of the
following components (Fig.2):
123456789-
123456789-
Cassa insonorizzante
Portello di accesso superiore
Portello di accesso laterale
Pannello strumenti
Staffe di ancoraggio
Raccordo scarico fumi e acqua di raffreddamento
Raccordo collegamento presa acqua mare
Raccordi di collegamento a serbatoio carburante
Morsetti di collegamento alla batteria
5
Generetors conposition
Soundproof casing
Top access door
Side access door
Instrument panel
Anchoring brackets
Exhaust and cooling water pipe fitting
Seawater intake connection pipe fitting
Connection pipe fittings to fuel tank
Connection terminals to battery
1 MACHINE IDENTIFICATION
IS 12-14 16-19
IS 12-14 16-19
1 IDENTIFICAZIONE MACCHINA
10
13
17
18
12
11
16 15 14
20
21
19
22
23
24
2
6
IS 12-14 16-19
I
101112131415161718192021222324-
Filtro aria motore
Vaso di espansione liquido refrigerante
Pompa estrazione olio motore
Cartuccia filtro gasolio
Pompa acqua mare
Pompa carburante
Cartuccia filtro olio
Tappo carico olio
Scatola collegamento linea elettrica
Alternatore caricabatteria
Serbatoio liquido refrigerante
Scambiatore di calore acqua/aria
Collettore scarico
Motorino di avviamento
Scambiatore di calore acqua-acqua
7
Engine air filter
Coolant expansion tank
Engine oil extraction pump
Diesel fuel filter cartridge
Seawater pump
Fuel pump
Oil filter cartridge
Oil fillercap
Electric line connection box
Battery charger alternator
Coolant tank
Water/air heat exchanger
Exhaust manifold
Starter motor
Water/water heat exchanger
1 MACHINE IDENTIFICATION
101112131415161718192021222324-
GB
2 TABELLA ATTREZZI
IS 12-14 16-19
3
8
IS 12-14 16-19
I
2 TOOL TABLE
2 Tabella attrezzi
Denomination: Torque spanner
Denominazione : Chiave torsiometrica
Use: To tighten the nuts and bolts to the
prescribed torque
Uso : Serve per serrare bulloni e dadi alla
coppia prescritta
Denomination: Battery tester
Denominazione : Tester batteria
Use: To check the electrolyte level of the battery
Uso : Controlla lo stato di carica dell’elettrolito
della batteria
Denomination: Digital thermometer
Denominazione : Termometro digitale
Use: Measures the temperature of the
components
Uso : Misura la temperatura dei componenti
Denomination: Contact tachometer
Denominazione : Tachimetro a contatto
Use: Measures the rpm of the rotary shaft by
bringing the indicator tip in contact with the
central hole of the shaft.
Uso : Misura i giri/min. dell’albero rotante
portando la testa dell’indicatore a contatto del
foro centrale dell’albero.
Denominazione : Tachimetro a fotocellula
Denomination: Photocell tachometer
Use: Allows measuring the rpm of the rotary
shaft when it is in uncomfortable positions,
holding the tachometer at a certain distance.
Uso : Permette di rilevare i giri dell’albero
rotante quando questo si trova in posizione
scomode, tenendo il tachimetro ad una certa
distanza.
Denominazione : Tachimetro a morsetto per
tubo combustibile ad alta pressione
Denomination: Terminal tachometer for highpressure fuel pipe
Uso : Misura i giri/min. del motore usando un
sistema ad impulsi, senza tener conto del
centro dell’albero rotante e della circonferenza
dell’oggetto rotante
Use: Measures the engine rpm using a pulse
system not taking into account the centre of the
rotary shaft and the circumference of the rotating
object.
9
2 TOOL TABLE
GB
2 TABELLA ATTREZZI
IS 12-14 16-19
4
10
IS 12-14 16-19
I
Denomination: Tester
Denominazione : Tester
Use: Measures the AC/DC voltage, the resistors
and the diodes
Uso : Misura la tensione AC/DC , le resistenze
ed i diodi
Denomination: Amperometric caliper
Denominazione : Pinza amperometrica
Use: Measures the AC voltage, frequency
(engine rpm) and AC current.
The power drawn from the generator can thus
be measured.
Uso : Misura la tensione AC, frequenza (n° di
giri motore) e corrente AC.
Si può quindi risalire alla potenza che stiamo
prelevando dal generatore.
Denomination:Ammeter
Denominazione : Amperometro
Use: Measures the line current connecting it in
series
Uso : Misura la corrente di linea collegandolo in
serie
Denomination:Frequency meter
Denominazione : Frequenzimetro
Use: Measures the frequency (engine rpm)
connecting it in parallel to the 230-115V line of
the generator.
Uso : Misura la frequenza (n° di giri motore)
collegandolo in parallelo alla linea 230-115V del
generatore
Denomination: Extractor
Denominazione : Estrattore
Use: Used to extract the alternator bearing
cover and the rotor bearing.
Uso : Utilizzato per l'estrazione del coperchio
cuscinetto alternatore, e del cuscinetto di rotore
11
2 TOOL TABLE
GB
3 ALTERNATORE
IS 12-14 16-19
IS 12
50 Hz
Tipo
Regolazione
Raffreddamento
Tensione (V)
Frequenza (Hz)
Amps
Potenza max. (Kw)
Potenza cont. (Kw)
Fattore di potenza ( cos ø )
Classe d'isolamento
Stabilità di tensione
Stabilità di frequenza
IS 14
IS 16
IS 19
60 Hz
50 Hz
60 Hz
Sincrono, 4-poli, autoeccitato
Regolazione elettronica di tensione (AVR)
Aria / acqua ( Intercooler W/A )
115 - 230
120 - 240 115 - 230 120 - 240
50
60
50
60
97,4 - 48,7 117,3 - 58,7 133 - 66,5 153,3 - 76,6
11,2
13,5
15,3
18,4
10,2
12,3
13,9
16,7
1
H
±2%
±5%
Type
Voltage regulation
Cooling
Voltage (V)
Frequency (Hz)
Amps
Max. power (KW)
Continuous power (KW)
Power factor ( cos ø )
Insulating class
Voltage stability
Frequency stability
IS 12
IS 14
IS 16
IS 19
50 Hz
60 Hz
50 Hz
60 Hz
Synchronous, 4-poles, brush less self-excited
Electronic voltage regulation (AVR)
Air/water ( Intercooler W/A )
115 - 230
120 - 240 115 - 230 120 - 240
50
60
50
60
97,4 - 48,7 117,3 - 58,7 133 - 66,5 153,3 - 76,6
11,2
13,5
15,3
18,4
10,2
12,3
13,9
16,7
1
H
±2%
±5%
5
12
I
GB
3 Alternatore
3 Alternator
I generatori della serie IS 12/14 - 16/19 sono
dotati di alternatore senza spazzole, sincrono, a
quattro poli, autoregolato, autoeccitato con
regolatore elettronico di tensione (fig. 8 rif. 2) .
L’alternatore genera una tensione alternata, disponibile ai morsetti a una frequenza di 50/60 Hz.
(Corrispondenti alla velocità del motore primo di
1500/1800 rpm) secondo il principio di seguito
descritto.
All’avviamento del gruppo il magnetismo residuo
presente nel rotore induce nell’avvolgimento
ausiliario di eccitazione una tensione alternata.
Questa tensione è raddrizzata e applicata
all’avvolgimento statore dell’eccitatrice generando
un campo magnetico tale da indurre
nell’avvolgimento trifase dell’eccitatrice presente
nel rotore una tensione alternata.
Tale tensione viene a sua volta raddrizzata dal
ponte diodi rotante ed applicata all’avvolgimento
induttore principale del rotore generando a sua
volta nell’avvolgimento di potenza la tensione
nominale ai morsetti del generatore.
Il regolatore elettronico di tensione tiene sotto
controllo la tensione ai morsetti, regolando la
corrente di eccitazione, sullo statore
dell’eccitatrice, facendo in modo che tale tensione
non si discosti che minimamente dal valore
nominale.
The generators of the IS 12/14 - 16/19 series
are equipped with an electyronic voltage regulator
(Fig. 8 Ref. 2). The alternator generates alternate
voltage available at the terminals at a frequency of
50/60 Hz (corresponding to the speed of the
prime mover of 1500/1800 rpm) according to the
principle described below.
Upon starting, the rotor magnetism (residual
magnetism of the nucleus) induces a voltage in
the auxiliary excitation windings.
This voltage is rectified and applied to the stator
windings, which generates a magnetic field that
induces in the threephase rotor windings an alternate current.
The voltage is rectified by the rotating diode
bridge and applied to the rotor excitation
windings, that induces in the primary winding
the rated voltage to the generators terminals.
The electronic voltage regulator monitors the
excitation current and controls that the output
voltage at the genset terminals is near the
nominal value.
CONTROLLI
TESTS
Tutte le misure di resistenza si intendono eseguite
ad alternatore freddo, temperatura ambiente 10 30 °C e con strumentazione tale da permettere la
lettura dei valori indicati.
La tolleranza rispetto ai valori riportati è
indicativamente ± 10%.
Letture approssimative, eseguite con strumenti
di portata non adeguata, possono unicamente
indicare la continuità dell’avvolgimento ma non
danno indicazioni su eventuali corto circuiti.
All the resistance measurements are made with
the alternator cold, ambient temperature 10 - 30
°C, and with instrumentation such as to allow
reading the values indicated.
The tolerance with respect to the values listed is
approximately ± 10%.
Approximate readings made with instruments
with inadequate range, can only indicate continuity
of the winding but do not give an indication of any
short-circuits.
N.B.
N.B.
Oltre alle possibilità di guasto che sono indicate in
seguito si può presentare il caso di uno o più
avvolgimenti a massa. Si consiglia quindi di
controllare queste eventualità verificando con un
tester che non ci sia continuità fra i vari avvolgimenti
(identificati nei paragrafi successivi) verso massa
Apart from the failure possibilities indicated below,
there might be one or more earth windings. It is
therefore recommended to test these possibilities,
checking with a tester that there is no continuity
between the various windings (identified in the
following paragraphs) to earth and between them.
e fra gli stessi.
13
3 ALTERNATOR
IS 12-14 16-19
3 ALTERNATORE
IS 12-14 16-19
6
14
IS 12-14 16-19
I
3.1
Statore
Stator
3.1.1 Avvolgimenti di potenza/alimentazione
3.1.1 Power windings/feeding
Caratteristiche:
Features:
AVV.POTENZA
POWER WINDINGS
AVV.ALIMENTAZIONE
FEEDING
n° Fili
n° Wire
1-2
3-4
3-5
(AVR)
Ohm
Ohm
0.19 Ohm
0.19 Ohm
0.1 Ohm
0.1 Ohm
1.64 Ohm
1.25 Ohm
Colore/sez
Color/sect.
2
Rosso 6/10mm
2
Red 6/10mm
Rosso/Rosso
Red/Red
1mm2
Power start test method:
- Detach the magnetothermal switch
- Detach the junction bar(s) on the power terminal board.
Metodo di controllo avv.potenza:
- Sganciare il magnetotermico
- Staccare le / la barretta di giunzione sulla
morsettiera di potenza.
- Verificare che la resistenza fra le estremità
dei cavi rientri nei valori indicati in tabella.
-Check that the resistance between the ends of the
cables falls within the values indicated in the table.
RIMEDIO: Sostituire lo statore
REMEDY: Replace the stator
ATTENZIONE: Gli avvolgimenti sono trattati
con resine e vernici per ambienti con clima
umido-salino. Se tali trattamenti sono
deteriorati, sostituire !
WARNING: The windings have been treated
with resin and paint for humid-saline climates. If
these treatments have deteriorated, replace !
Fuel start test method:
- Disconnect the two 1mm2 red wires from the
voltage
regulator (AVR), terminals 3-5
-Check that the resistance between the ends of
the cables falls within the values indicated in the
table.
Metodo di controllo avv.alimentazione:
- Scollegare i 2 fili rossi da 1mm2 dal regolatore
di tensione (AVR), morsetti 3-5
-Verificare che la resistenzafra le estremità dei
cavi rientri nei valori indicati in tabella
15
3 ALTERNATOR
3.1
GB
3 ALTERNATORE
IS 12-14 16-19
1
7
8
16
IS 12-14 16-19
I
3.1.2 Stator excitation field
3.1.2 Avvolgimenti di campo eccitatrice
statore
Features:
Caratteristiche:
AVV.CAMPO
ECCITATRICE
EXCITATION FIELD
n° Fili
n° Wire
1-3
(AVR)
IS 12-14
IS 16-19
Ohm
Ohm
17.7 Ohm
17.7 Ohm
Colore/sez
Color/sect.
Verde/Rosso
Green/Red
2
1mm
Test method
- Disconnect the 1mm2 green and red wires
from the voltage regulator (AVR), terminals 1-3Check that the resistance between the ends of
the cables falls within the values indicated in the
table.
Metodo di controllo
- Scollegate i fili verde e rosso da 1mm2 dal
regolatore di tensione (AVR), morsetti 1-3
- Verificare che la resistenza fra le estremità dei
cavi rientri nei valori indicati in tabella.
REMEDY:Replace the exciter (Fig.7 rif.1).
RIMEDIO: Sostituire l'eccitatrice (Fig.7 rif.1).
WARNING: The windings have been treated
with resin and paint for humid-saline climates. If
these treatments have deteriorated, replace !
ATTENZIONE: Gli avvolgimenti sono trattati con
resine e vernici per ambienti con clima umidosalino. Se tali trattamenti sono deteriorati,
sostituire !
3.1.3 Termostato Alternatore
3.1.3 Alternator thermostat
Caratteristiche :Normalmente chiuso.
Temperatura d’intervento 180° C.
Characteristics :Normally closed. Operating
temperature: 180° C.
Metodo di controllo:
-Accedere alla zona morsettiera allacciamento
potenza (Fig. 8 rif.1).
-Scollegare i fili rossi (o bianchi) da 1.0mm2 con
faston femmina.
-Verificare la continuità fra le due estremità dei
cavi.
Test method:
-Access the power connection terminal board
area (Fig. 8 rif.1).
-Disconnect the 1.0 mm2 red (or white) wires
with faston female.
-Check continuity between the two ends of the
cables.
RIMEDIO: Sostituire lo statore
REMEDY: Replace the stator
N.B.: Il termostato alternatore, può intervenire per
sovraccarico o per sovratemperatura.
Verificare quindi, se è necessario, i carichi applicati
e la temperatura d’esercizio del generatore, con
particolare attenzione alla sua installazione.
N.B.: The alternator thermostat may intervene
because of an overload or overtemperature.
Therefore, check if necessary, the applied loads
and the operating temperature of the generator
with particular attention to its installation.
17
3 ALTERNATOR
GB
3.4Ohm (IS 12)
4.1Ohm (IS 16)
(+)
3 ALTERNATORE
IS 12-14 16-19
1
(-)
-
+
9
18
IS 12-14 16-19
I
Rotore
3.2
3.2.1 Avvolgimento di campo eccitatrice
rotore
Rotor
3.2.1 Rotor excitation field
Features:
Caratteristiche:
CAMPO ECCITATRICE
EXCITATION FIELD
IS 12-14
IS 16-19
Punti
Point
Ohm
Ohm
+/-
3.4
4.1
Test method:
-Access the rotor head with the test prods
-Check that the resistance between the (+) (-)
points (Fig.9 rif.1) falls within the values indicated in the table.
Metodo di controllo:
-Accedere coi puntali del tester sulla testata del
rotore
-Verificare che la resistenza fra i punti (+) (-)
(Fig.9 rif.1) rientri nei valori indicati in tabella.
RIMEDIO: Sostituire il rotore
REMEDY: Replace the rotor
IMPORTANTE
La mancanza di tensione in uscita, può essere
causata eccezzionalmente dalla mancanza o
insufficienza di magnetismo residuo del rotore.
Si consiglia pertanto, di applicare per un istante,
il (+) e (-) di una batteria a 12V, sul regolatore
elettronico (AVR), con in serie una resistenza da
30 Ohm rispettando le polarità (+) sul morsetto
3 e (-) sul morsetto 1
IMPORTANT
Failed output voltage may exceptionally be caused
by absence or insufficiency of residual rotor magnetism.
It is therefore recommended to apply for an
instant the (+) and (-) of a 12V battery on the
electronic regulator (AVR) with a 30 Ohm resistor in series, respecting the polarities (+) on
terminal 3 and (-) on terminal 1
19
3 ALTERNATOR
3.2
GB
(+)
3.4Ohm (IS 12)
4.1Ohm (IS 16)
3 ALTERNATORE
IS 12-14 16-19
A
K
2
3
(-)
10
20
IS 12-14 16-19
I
3.2.2 Ponte diodi rotante
3.2.2 Rotor diodes
Caratteristiche : ponte diodi 3F
Characteristics : 3F diodes bridge
Metodo di controllo:
-Scollegare le estremità dei 6 diodi
-Verificate con un tester con il puntale (+) su A
e (–) su K ci sia continuità.
-Verificate che invertendo i puntali del tester
non ci sia continuità.
Test method:
-To disconnect the extremities of the 6 diodes
-Check with a tester with the (+) prod on A and
the (–) prod on K if there is continuity.
-Check that when inverting the tester prods there
is no continuity.
N.B.Ogni placca (Fig.10, rif.2), è uguale
all'altra e vi sono inseriti 2 diodi di polarità
opposta
N.B. Every plate, (Fig.10, rif.2) is equal to the
other and 2 diodes of opposite polarity are inserted you
RIMEDIO: Sostituire il diodo difettoso e
resinarlo abbondantemente.
REMEDY: Replace the faulty diode.
3.2.3 Varistore
3.2.3 Varistor
Caratteristiche : V 420 LA20
Characteristics : V 420 LA20
Metodo di controllo:
-Scollegare i reofori e verificare che non ci sia
continuità (Fig.10, rif.3).
Test method:
-Disconnect the rheophores and check that
there is no continuity (Fig.10, rif.3).
RIMEDIO: Sostituire il varistore difettoso e
resinarlo abbondantemente.
RIMEDIO: Replace the faulty varistor
21
3 ALTERNATOR
GB
IS 12-14 16-19
4 MOTORE
I
11
22
IS 12-14 16-19
4 Motore
4.1 Caratteristiche tecniche
Unità
Modello
Applicazione
Tipo
Sistema di combustione
N° cilindri - Alesaggio x Corsa
Materiale blocco cilindri
Cilindrata
Ordina di accensione
Velocità di rotazione
Potenza continuativa
Potenza*
Potenza massima
Senso di rotazione
Presa di forza
Rapporto di compressione
Messa in fase iniezione
(FID, b.T.D.C.)
Combustibile diesel consigliato
Sistema di lubrificazione
Capacità serbatoio olio lubrificante Max/effettiva
Olio lubrificante consigliato
Impianto di raffreddamento
Capacità serbatoio liquido refrigerante
Regolatore
Sistema d'accensione
Sistema di arresto motore
Pompa alimentazione carburante
Prevalenza max.pompa carburante
Consumo carburante a pieno carico
Volume aria combustione
Inclinazione max.di utilizzo
c.c
giri/min.
PS
PS
-
4 TNE 88
CL
Motore diesel a 4 tempi, verticale, raffreddato ad acqua
Iniezione Diretta
4 - 88 x 90
3 - 88 x 90
Ghisa
2189
1642
1-3-4-2-1
1500
1800
1500
1800
16,7
20,1
22,3
26,7
18,4
22,1
24,5
29,4
Antiorario (vista volano)
Volano
18:1
gradi
lt
lt
cm.
(l/h)
(l/min)
gradi
10±1
ISO 8217 DMA, BS 2869 A1 o A2 (Cetano N.:45 min.)
Lubrificazione forzata con pompa trocoide
4,7
5,8
Qualità API calsse CC o superiore
Liquido refrigerante/Radiatore
1,8
2,7
(solo per il motore)
Regolatore meccanico centrifugo (tutte le velocità)
Elettrico
Solenoide / 12V
Meccanica
80
4
4
5,6
6,7
1100
1300
1500
1800
30
3 TNE 88
mm
23
4 MOTORE
GB
IS 12-14 16-19
4 ENGINE
GB
24
IS 12-14 16-19
4 Engine
4.1 Technical features
Unit
Model
Application
Type
Combustion system
No. of cylinders - Bore x Stroke
Cylinder block material
Displacement
Order of ignition
Rotation speed
Continuous power
Power*
Maximum power
Direction of rotation
Power takeoff
Compression ratio
Injection timing (FID, b.T.D.C.)
Recommended diesel fuel
Lubrication system
Engine oil tank capacity
Recommended engine oil
Cooling system
Coolant tank capacity
Regulator
Ignition system
Engine stopping system
Fuel pump
Max. head fuel pump
Fuel consumption at full power
Combustion air volume
Max. operating inclination
3 TNE 88
mm
c.c
Rpm
PS
PS
degrees
lt
lt
cm.
(l/h)
(l/min)
degrees
4 TNE 88
CL
4-stroke, vertical, water-cooled diesel engine
Direct injection
3 - 88 x 90
4 - 88 x 90
Cast iron
1642
2189
1-3-4-2-1
1500
1800
1500
1800
16.7
20.1
22.3
26.7
18.4
22.1
24.5
29.4
Anticlockwise (flywheel view)
Flywheel
18:1
10±1
ISO 8217 DMA, BS 2869 A1 or A2 (Cetane number: min. 45)
Forced lubrication with trochoid pump
4.7
5.8
API quality, Class CC or higher
Coolant/Radiator
2
2.7
(for engine only)
Mechanical centrifuge regulator (all speeds)
Electric
Solenoid / 12V
Machanical
80
4
4
5.6
6.7
1100
1300
1500
1800
30
25
4 ENGINE
GB
IS 12-14 16-19
4 MOTORE
I
4.2 Manutenzione
Per la durata e il corretto funzionamento del generatore è necessario rispettare il programma di
controlli e manutenzione indicati nella tabella seguente.
L’esecuzione di queste operazioni è descritta, per la parte relativa al motore, sul libretto uso e
manutenzione o sul manuale d’officina del costruttore del motore.
Si ricorda inoltre che durante le normali operazioni di manutenzione (Montaggio/smontaggio) è
necessario rispettare alcune regole generali, quindi:
- rispettare le coppie di serraggio.
- utilizzare grassi, olii, frenafiletti appropriati.
- non lavare avvolgimenti o parti elettriche con acidi o sostanze corrosive.
- spruzzare disossidanti sui contatti elettrici
- rispettare la numerazione dei cavi.
Se necessario annotarne la numerazione e la posizione.
OPERAZIONE ..................................................................... ORE
Controllo livello olio motore ................................................ 10
Controllo livello liquido refrigerante .................................. 10
Controllare che non vi siano perdite di olio ...................... 20
Controllare che non vi siano perdite di carbur. ................ 20
Controllare che non vi siano perdite di liquido ................. 20
Regolazione tensione cinghia trapezoidale .................... 100
Verifica carica batteria ........................................................ 100
Pulire filtro combustibile .................................................... 200
Regolazione della tensione cinghie ................................. 200
* Cambio olio motore .......................................................... 200
Controllare la girante pompa acqua mare ........................ 400
Controllare il numero di giri motore ................................. 400
Controllare l’integrità dei collegamenti elettr. ................ 400
Sostituzione filtro combustibile......................................... 400
* Sostituzione filtro olio ...................................................... 400
Controllare iniettori ............................................................ 400
Controllare la fasatura iniezione ....................................... 400
Regolazione gioco valvola presa/scarico ........................ 400
Controllare la pompa di iniezione combustib. ............... 1000
Controllo livello elettrolita batteria .............................. mens.
Pulire e disossidare le parti metalliche ......................... anno
Pulizia filtro aria ................................................................ anno
Sostituzione totale liquido refrigerante ....................... anno
Sostituzione anodi di zinco ............................................ anno
* Eseguire il primo intervento dopo 50 ore i successivi secondo gli intervalli previsti.
Ciclo di vita motore
Tempo medio intercorrente tra un guasto e l'altro
*Prima revisione parziale
*Revisione totale
*Seconda revisione parziale
*Fine vita
*sbarcare il gruppo
26
ore
2.000
9.000
13.500
22.500
27.000
IS 12-14 16-19
4.2 Maintenance
For long life and proper functioning of the generator, the checking and maintenance schedule indicated
in the following table must be respected.
How to execute these operations is described, for the part relating to the engine, in the use and
maintenance handbook or in the workshop manual of the engine manufacturer.
During normal maintenance operations (assembly/disassembly) some general rules must be followed
- respect the tightening torques.
- use suitable grease, oils, and thread-locking fluid.
- do not wash the windings or electrical parts with acid or corrosive
- spray deoxidiser on the electrical contacts
- respect the cable numbering.
If necessary note down the numbering and the position.
substances.
OPERATION ................................................................. HOURS
Engine oil level check ..........................................................10
Coolant level check ..............................................................10
Check that there are no oil leaks ........................................20
Check that there are no fuel leaks ......................................20
Check that there are no coolant leaks ...............................20
V-belt tension adjustment ..................................................100
Battery charger check ........................................................ 100
Clean the fuel filter ............................................................. 200
Belt tension adjustment .....................................................200
* Engine oil change ............................................................. 200
Check the seawater pump rotor ........................................400
Check the engine rpm ........................................................ 400
Check integrity of the electrical connections. .................400
Fuel filter replacement .......................................................400
* Oil filter replacement........................................................ 400
Check the injectors ............................................................400
Check the injecting timing ................................................. 400
Intake/exhaust valve play adjustment .............................. 400
Check the fuel injection pump ........................................ 1.000
Battery electrolyte level check .................................. monthly
Clean and deoxidise the metallic parts ....................... yearly
Air filter cleaning ............................................................ yearly
Complete coolant change ............................................ yearly
Zinc anode replacement ............................................... yearly
* Carry out the first operation after 50 hours, subsequently according to the fixed intervals.
Engine life cycle
Average time elapsing between one fault and the next
*First partial overhaul
*Total overhaul
*Second partial overhaul
*End of life
*unship the generator
27
Hours
2.000
9.000
13.500
22.500
27.000
4 ENGINE
GB
MOTORE
IMPIANTO
RAFFREDDAMENTO
IMPIANTO
LUBRIFICAZIONE
28
IMPIANTO ASPIRAZIONE
IMPIANTO ALIMENTAZIONE / COMBUSTIONE
GAS DI SCARICO
z
FUMO ALLO
SCARICO
MOLTO
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
TUBO DI SCARICO OSTRUITO
FILTRO ARIA INTASATO
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
ALIMENTAZIONE INSUFFICENTE ALLA POMPA D'INIEZIONE
z
z
z
TUBO ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE ROTTO OD USTRUITO
z
z
z
z
z
ARIA ALL'INTERNO DELL'IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE
z
z
GETTO INSUFFICENTE DEL POLVERIZZATORE
z
z
FILTRO COMBUSTIBILE / POMPA ELETTRICA INTASATI
z
MANDATA DELLA POMPA D'INIEZIONE IRREGOLARE
z
z
ACQUA ALL'INTERNO DELL'IMPIANTO D'ALIMENTAZIONE
GASOLIO CON CARATTERISTICHE ERRATE
VALVOLA CONTROLLO PRESSIONE DETERIORATA
FILTRO OLIO LUBRIFICANTE INTASATO
PERDITE DAI TUBI DELL'OLIO LUBRIFICANTE
CONTROLLARE / SOSTITUIRE
REGISTRARE LA TENSIONE DELLE CINGHIE
SOSTITUIRE
RIPARARE E REGISTRARE
TERMOSTATO DIFETTOSO. SLITTAMENTO CINGHIA DEL
VENTILATORE
CONTROLLARE LA PRESENZA DI PERDITE D'ACQUA
NELL'IMPIANTO DI RAFFREDDAMENTO E PULIRLO
MISURARE E SOSTITUIRE
LEVIGARE ED USARE PARTI SOVRADIMENSIONATE
SOSTITUIRE LA FASCIA ELASTICA DEL PISTONE
SOSTITUIRE LA GUARNIZIONE
SOSTITUIRE
LAPPATURA DELLA SEDE DELLA VALVOLA
CONTROLLARE E REGOLARE
z
PULIRE
PULIRE / SOSTITUIRE
CONTROLLARE E REGOLARE
z
PULIRE O SOSTITUIRE
CONTROLLARE IL RUBINETTO DEL SERBATOIO, IL
FILTRO, LE TUBAZIONI E LA POMPA D'ALIMENTAZIONE
SPURGARE L'ARIA
SOSTITUIRE
CONTROLLARE E RIPARARE
USARE GASOLIO APPROPRIATO
PULIRE, REGISTRARE O SOSTITUIRE
SOSTITUIRE
RIPRISTINARE / SOSTITUIRE
z
z
RIMEDI
REGISTRARE IL GIOCO DELLE VALVOLE
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
USARE OLIO LUBRIFICANTE ADATTO
z
AUMENTO TEMPERATURA ALLO
SCARICO
z
z
PRESSO OFFICINA YANMAR
z
z
z
TERMOSTATO DETERIORATO
CARATTERISTICHE ERRATE DELL'OLIO LUBRIFICAZIONE
z
z
z
TENSIONE ERRATA DELLE CINGHIE E DELLE POMPE
CAMICIA CILINDRO FESSURATA
z
z
LIQUIDO
REFRIGERANTE
z
z
z
OLIO LUBRIFICANTE
z
z
BIANCO
z
z
z
AL MINIMO
z
z
BIANCO
z
z
z
z
z
IN FUNZIONE
z
z
z
z
z
z
REGOLARE
z
z
z
IN FUNZIONE
CONSUMO ECCESSIVO DI
COMBUSTIBILE
LIQUIDO REFRIGERANTE INSUFFICENTE
z
z
z
z
z
IL MOTORE
NON SI AVVIA
z
NULLA
COLORE DEI GAS DI
SCARICO
NERO
IL MOTORE SI AVVIA
MA SI FERMA SUBITO
POCO
OSCILLAZIONI,
INSTABILITA'
CONSUMO ECCESSIVO
EFFETTO RAFFREDDANTE RIDOTTO DELLO SCAMBIATORE
REGOLATORE POMPA INIEZIONE DETERIORATO
GUIDA VALVOLA ASPIRAZIONE/SCARICO USURATA
FASCIA ELASTICA DEL PISTONE E CILINDRO USURATI
FASCIA ELASTICA DEL PISTONE GRIPPATA O ROTTA
GUARNIZIONE DELLA TESTA CILINDRO DANNEGGIATA
VALVOLA ASPIRAZIONE/SCARICO GRIPPATA
PERDITA DI COMPRESSIONE DELLA SEDE DELLA VALVOLA
GIOCO INADEGUATO DELLA VALVOLA DI ASPIRAZIONE
CAUSA
GUASTO
NERO
ERRONEO
COLORE DEI GAS
DI SCARICO
MESCOLATO COL GASOLIO
POTENZA MOTORE
INSUFFICENTE
MESCOLATO CON ACQUA
TABELLA GUASTI MOTORE
SURRISCALDAMENTO
PROBLEMI DI
AVVIAMENTO
4 MOTORE
IS 12-14 16-19
4.3 Tavola guasti
I
ALTERNATORE
IMPIANTO ELETTRICO
29
COMANDO A DISTANZA
MOTORINO DI AVVIAMENTO GUASTO
PRESSOSTATO OLIO DIFETTOSO
POMPA CARBURANTE DIFETTOSA
MODULO PROTEZIONE DIFETTOSO
ALLARME ATTIVO SUL MODULO
PULSANTE DI START/STOP DIFETTOSO
FUSIBILE MODULO INTERVENUTO
BATTERIA DIFETTOSA
TERMICO 12V INTERVENUTO
ALTERNATORE CARICABATTERIA DIFETTOSO
CONNESSIONI INTERROTTE
CAUSA
GUASTO
FUSIBILE REGOLATORE DI TENSIONE ROTTO
REGOLATORE DI TENSIONE
REGOLATORE DI TENSIONE
MAGNETISMO RESIDUO NULLO
N° GIRI MOTORE IRREGOLARE
CONTATTI INCERTI
CARICO TROPPO ELEVATO
BASSO N° GIRI MOTORE A CARICO
AVVOLGIMENTI AVARIATI
DIODI ROTORE GUSTI
ALEVATO N° GIRI MOTORE
GUASTO NEGLI AVVOLGIMENTI
BASSO N° GIRI MOTORE
CAUSA
GUASTO
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
TENSIONE
BASSA
A VUOTO
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
IL GENERATORE
NON SI AVVIA
z
z
z
z
z
GENERATORE
PARTE POI SI
SPEGNE
z
z
z
GENERATORE
NON SI SPEGNE
z
z
TENSIONE
ESATTA
A VUOTO MA
ALTA A CARICO
PROBLEMI DI AVVIO E SPEGNIMENTO
MODULO
NON SI
ACCENDE
z
MANCA
TENSIONE
12V
z
z
z
z
z
IL GENERATORE
NON
TENSIONE ALTA
SI ECCITA
A VUOTO
TENSIONE
ESATTA
A VUOTO MA
BASSA A
CARICO
PROBLEMI DI EROGAZIONE TENSIONE
z
z
z
TENSIONE
INSTABILE
RIMEDI
AL VALORE NOMINALE
AL VALORE NOMINALE
RIMEDI
4 MOTORE
SCOLLEGARE E PROVARE DA BORDO MACCHINA O SOSTITUIRE
CONTROLLARE O SOSTITUIRE
CONTROLLARE O SOSTITUIRE
CONTROLLARE O SOSTITUIRE
CONTROLLARE
RESETTARE L'ALLARME
CONTROLLARE O SOSTITUIRE
CONTROLLARE O SOSTITUIRE
CONTROLLARE O SOSTITUIRE
RIPRISTINARE
CONTROLLARE O SOSTITUIRE
CONTROLLARE LE CONNESSIONI
CONTROLLARE E SOSTITUIRE
RITARARE POTENZIOMETRO "STAB"
RITARARE POTENZIOMETRO "VOLT" O SOSTITUIRE
RIECCITARE IL GENERATORE
VERIFICARE N° DI GIRI MOTORE
CONTROLLARE LE CONNESSIONI
CONTROLLARE E INTERVENIRE
CONTROLLARE IL N° DI GIRI E REGOLARE
CONTROLLARE LE RESISTENZE DEGLI AVVOLGIMENTI
CONTROLLARE E SOSTITUIRE
CONTROLLARE IL N° DI GIRI E PORTARLI
CONTROLLARE LA RESISTENZA DEGLI AVVOLGIMENTI
CONTROLLARE IL N° DI GIRI E PORTARLI
IS 12-14 16-19
4.3 Tavola guasti
I
ENGINE
COOLING SYSTEM
LUBRICATION
SYSTEM
FUEL / FEED SYSTEM
30
INTAKE SYSTEM
EXHAUST GAS
LITTLE
z
z
EXHAUST PIPE OBSTRUCTED
AIR FILTER CLOGGED
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
INSUFFICIENT FUEL TO THE INJECTION PUMP
z
z
z
z
FUEL PIPE BROKEN OR OBSTRUCTED
z
z
z
z
z
AIR IN FUEL SYSTEM
z
z
INSUFFICIENT JET FROM FUEL NOZZLE
z
z
FUEL FILTER/MOTOR-DRIVEN PUMP CLOGGED
z
z
z
IRREGULAR INJECTION PUMP DELIVERY
z
z
z
WATER IN FUEL SYSTEM
INCORRECT DIESEL FUEL CHARACTERISTICS
PRESSURE CONTROL VALVE DETERIORATED
ENGINE OIL FILTER CLOGGED
ENGINE OIL PIPE LEAKS
INCORRECT ENGINE OIL CHARACTERISTICS
THERMOSTAT DETERIORATED
INCORRECT BELT AND PUMP TENSION
CYLINDER LINER CRACKED
z
z
z
z
z
z
z
ENGINE OIL
z
z
z
z
z
COOLANT
z
z
TEMPERATURE INCREASE
AT EXHAUST
REMEDIES
CHECK AND ADJUST
z
CLEAN
CLEAN / REPLACE
CHECK AND ADJUST
z
CLEAN OR REPLACE
CHECK THE TANK COCK, THE FILTER, THE PIPES AND
THE FUEL PUMP
BLEED THE AIR
REPLACE
CHECK AND REMOVE
USE SUITABLE DIESEL FUEL
CLEAN, ADJUST OR REPLACE
REPLACE
RESTORE / REPLACE
CHECK / REPLACE
ADJUST BELT TENSION
REPLACE
THERMOSTAT FAULTY. FAN BELT SLIPPAGE
CHECK FOR WATER LEAKS IN THE COOLING SYSTEM
AND CLEAN IT
REPAIR AND ADJUST
MEASURE AND REPLACE
HONE AND USE OVERSIZED PARTS
REPLACE PISTON RING
REPLACE GASKET
REPLACE
VALVE SEAT LAPPING
ADJUST VALVE PLAY
USE SUITABLE ENGINE OIL
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
AT YANMAR WORKSHOP
z
z
z
z
z
z
z
z
z
IN IDLE
z
z
z
z
z
z
z
IN OPERATION
INSUFFICIENT COOLANT
z
z
z
z
EXCESSIVE FUEL CONSUMPTION
z
z
z
z
z
z
MUCH
IN OPERATION
REGULAR
EXHAUST GAS COLOUR
EXCESSIVE CONSUMPTION
z
z
z
z
z
z
THE ENGINE
DOES NOT START
z
NONE
z
SMOKE AT
EXHAUST
WHITE
OSCILLATIONS,
INSTABILITY
MIXED WITH WATER
REDUCED COOLING EFFECT OF EXCHANGER
INJECTION PUMP REGULATOR DETERIORATED
INTAKE/EXHAUST VALVE GUIDE WORN
PISTON RING AND CYLINDER WORN
PISTON RING SEIZED OR BROKEN
CYLINDER HEAD GASKET DAMAGED
INTAKE/EXHAUST VALVE SEIZED
VALVE SEAT COMPRESSION LOSS
INADEQUATE PLAY OF INTAKE VALVE
CAUSE
FAULT
BLACK
THE ENGINE STARTS
BUT THEN STOPS
IMMEDIATELY
WHITE
INCORRECT
EXHAUST GAS
COLOUR
BLACK
INSUFFICIENT ENGINE
POWER
MIXED WITH DIESEL FUEL
ENGINE TROUBLESHOOTING
OVERHEATING
STARTING PROBLEMS
4 ENGINE
IS 12-14 16-19
4.3 Trouble-shooting
GB
ALTERNATOR
ELECTRICAL SYSTEM
31
REMOTE CONTROL
STARTER MOTOR FAULTY
OIL PRESSURE SWITCH FAULTY
FUEL PUMP FAULTY
ELECTROMAGNET FAULTY
PROTECTION MODULE FAULTY
ALARM ACTIVE ON MODULE
START/STOP BUTTON FAULTY
MODULE FUSE BLOWN
BATTERY FAULTY
12 V THERMAL SWITCH TRIPPED
BATTERY CHARGER ALTERNATOR FAULTY
CONNECTIONS INTERRUPTED
CAUSE
FAULT
VOLTAGE REGULATOR FUSE BROKEN
VOLTAGE REGULATOR
VOLTAGE REGULATOR
NULL RESIDUAL MAGNETISM
IRREGULAR ENGINE RPM
LOOSE CONTACTS
TOO HIGH LOAD
LOW ENGINE RPM AT FULL POWER
WINDINGS FAULTY
ROTOR DIODES FAULTY
HIGH ENGINE RPM
WINDING FAULTY
LOW ENGINE RPM
CAUSE
FAULT
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
THE
GENERATOR
DOES NOT
START
z
z
z
z
z
z
THE
GENERATOR
STARTS AND
THEN SWITCHES
OFF
z
z
z
z
THE
GENERATOR
DOES NOT
SWITCH OFF
z
z
EXACT VOLTAGE EXACT VOLTAGE
IN IDLE BUT
IN IDLE BUT
LOW VOLTAGE
LOW AT FULL
HIGH AT FULL
IN IDLE
POWER
POWER
STARTING AND STOPPING PROBLEMS
MODULE
DOES NOT
COME ON
z
NO
VOLTAGE
12V
z
z
z
z
z
THE
GENERATOR IS HIGH VOLTAGE
NOT ENERGISED
IN IDLE
VOLTAGE DELIVERY PROBLEMS
z
z
z
VOLTAGE
INSTABLE
REMEDIES
REMEDIES
4 ENGINE
DISCONNECT AND TRY FROM ONBOARD MACHINE OR REPLACE
CHECK OR REPLACE
CHECK OR REPLACE
CHECK OR REPLACE
CHECK OR REPLACE
CHECK
RESET ALARM
CHECK OR REPLACE
CHECK OR REPLACE
CHECK OR REPLACE
RESET
CHECK OR REPLACE
CHECK THE CONNECTIONS
CHECK AND REPLACE
RECALIBRATE THE "STAB" POTENTIOMETER
RECALIBRATE THE "VOLT" POTENTIOMETER OR REPLACE
RE-ENERGISE THE GENERATOR
CHECK ENGINE RPM
CHECK THE CONNECTIONS
CHECK AND ADJUST
CHECK RPM AND ADJUST
CHECK THE WINDING RESISTORS
CHECK AND REPLACE
CHECK THE RPM AND SET TO THE RATED VALUE
CHECK THE WINDING RESISTOR
CHECK THE RPM AND SET TO THE RATED VALUE
IS 12-14 16-19
4.3 Trouble-shooting
GB
4 MOTORE
IS 12-14 16-19
Schema impianto alimentazione
Fuel system diagram
Injector
High-pressure injection pipe
Fuel return pipe
Return to tank
Injection pump
From tank
Fuel filter
Fuel pump
12
32
IS 12-14 16-19
I
4.4 Combustibile
4.4 fuel
1. Uso corretto del gasolio
1. Proper use of diesel fuel
Usare gasolio di qualità equivalente o superiore a
quello ISO 8217 DMA, BS 2869 Parte 1 classe A1o
Parte 2 classe A2. (Numero di cetano: 45 min.)
Fornire le adeguate istruzioni ai clienti per un
corretto uso del gasolio al fine di evitare l’insorgere
dei seguenti inconvenienti:
Use diesel fuel of a quality equivalent to or higher
than ISO 8217 DMA, BS 2869 Part 1 Class A1 or
Part 2 Class A2. (cetane number: min. 45) Provide
the customers with adequate instructions on proper
use of diesel fuel in order to prevent the following
problems from arising:
(1) Depositi sulla valvola di scarico.
(1) Deposits on the exhaust valve.
I depositi sulla valvola di scarico provocano la
fuoriuscita di gas incombusti e (l’erosione della
sede della valvola oltre a scarsa compressione,
combustione imperfetta ed eccessivo consumo di
combustibile; etc..
Deposits on the exhaust valve cause exhaust of
unburnt gas, erosion of the valve seat as well as
poor compression, imperfect combustion and
excessive fuel consumption, etc.
(2) Deposits in the piston ring housing.
(2) Depositi nella sede della fascia elastica,
nel pistone.
Deposits in the piston ring housing cause:
gas blow-by; poor lubrication; imperfect
combustion; excessive fuel consumption; engine
oil contamination; premature wear, etc. of the
cylinder barrel and the piston ring.
I depositi nella sede della fascia elastica nel pistone
provocano :
trafilamento dei gas; scarsa lubrificazione;
combustione imperfetta; consumo eccessivo di
combustibile; contaminazione dell’olio lubrificante;
usura precoce, etc.. della canna del cilindro e della
fascia elastica del pistone.
(3) Obstruction or corrosion of the fuel nozzle
hole.
(3) Ostruzione o corrosione del foro del
polverizzatore.
Imperfect combustion causes wear and corrosion
of the injection mechanism and obstruction of the
fuel nozzle hole.
Una combustione imperfetta provoca l’usura e la
corrosione del meccanismo di iniezione e
l’ostruzione del foro polverizzatore.
33
4 ENGINE
GB
4 MOTORE
IS 12-14 16-19
13
34
IS 12-14 16-19
I
4.6 Filtro gasolio a cartuccia
4.6 Gas-oil filter cartridge
Sostituire secondo tabella di manutenzione
To replace according to chart of maintenance
35
4 ENGINE
GB
4 MOTORE
IS 12-14 16-19
Schema dell'impianto di lubrificazione
Lubrication system diagram
Pressure
regulating
valve
Oil filter (with bypass valve)
Safety valve
Injection pump
Pressure
switch
Cylinder block main duct
Cam shaft bearing
Oil pump
Oil intake pipe
(with mesh
filter)
Main bushing
Intermediate gear
pin
Equalizer
pin
Connecting
rod bushing
Equalizer
Tappets/cam
surfaces
Oil sump
Ambient temperature (°C) at which the engine is used
Recommended SAE gradations
14
36
IS 12-14 16-19
I
4.7 Lubrificazione
4.7
1. Uso corretto dell’olio lubrificante
1. Proper use of engine oil
Un corretto uso dell’olio lubrificante garantisce:
Proper use of engine oil guarantees:
(1) L’adeguata protezione delle parti del motore
sottoposte ad attrito contro l’attrito stesso e
l’usura.
(2) La protezione delle parti del motore contro
la ruggine e la corrosione.
(3) II raffreddamento efficace delle parti che
raggiungono alte temperature.
(4) La protezione del motore contro le perdite
dei gas di combustione.
(5) La protezione delle parti del motore contro i
depositi di morchia.
(1) Adequate protection of the engine parts
subject to friction against engine friction and
wear.
(2) Protection of the engine parts against rust
and corrosion.
(3) Efficient cooling of the parts which reach high
temperatures.
(4) Protection of the engine against combustion
gas leaks.
(5) Protection of the engine parts against sludge
deposits.
Per i motivi sopra riportati si consiglia l’uso
dell’olio lubrificante API Service Classe CC o
superiore. Informare i clienti che, inizialmente,
l’olio lubrificante deve essere sostituito dopo
20-30ore in caso di uso in ambienti polverosi,
dopo 50ore se usato in ambienti poco polverosi
e in se-guito, ad intervalli di 250 ore (100 ore
per gli ambienti polverosi).• Nota : l’olio
lubrificante deve essere usato a temperatura
ambiente. Scegliere la viscosità dell’olio
lubrificante in funzione della temperatura
ambiente a cui il motore sarà utilizzato,
secondo le gradazioni SAE indicate qui di
seguito.
For the above reasons it is recommended to use
engine oil API Service Class CC or higher.
Inform the customers that the engine oil must
initially be changed after 50 hours and at
intervals of 250 hours . Select the engine oil
viscosity on the basis of the ambient
temperature in which the engine will be used,
according to the SAE gradation indicated below.
37
Lubrication
4 ENGINE
GB
5 SENSORI
IS 12-14 16-19
1
2
15
38
I
GB
5 Sensori
5 Sensors
5.1 Valvola termostatica
5.1 Thermostatic valve
Metodo di controllo
Test method:
- Svitare il coperchio ingresso acqua dalla sede
del motore, estrarre il termostato.
- Svitare la valvola termostatica dalla sede del
motore.(fig.15 rif.1)
-Immergere la valvola termostatica in un
contenitore pieno d’acqua e riscaldare
quest’ultima mentre si misura la temperatura.
-Accertarsi che la valvola termostatica funzioni
alla temperatura di 69,5-72,5°C.
(fig.15 rif.2)
- Unscrew the water inlet cover from the engine
seat and extract the thermostat.
- Unscrew the thermostatic valve from the engine
seat.(Fig.15 Ref. 1)
-Immerse the thermostatic valve in a container
filled with water and heat the latter while measuring
the temperature.
-Ensure that the thermostatic valve functions at a
temperature of 69.5-72.5°C.
(Fig.15 Ref.2)
RIMEDIO: sostituire
REMEDY: replace
39
5 SENSORY
IS 12-14 16-19
5 SENSORI
IS 12-14 16-19
16
40
IS 12-14 16-19
I
5.2 Termointerruttore motore a circuito chiuso
5.2 Closed-circuit engine thermal switch
Caratteristiche: 120° C contatto n.o.
Characteristics: 120° C N.O. contact.
Metodo di controllo
Test method
- Immergere il termostato in un contenitore di
liquido antigelo o di olio.
- Riscaldare il liquido e misurarne la temperatura.
Se il tester mostra valori di continuità alla
temperatura di107-113°C, il termointerruttore è in
buono stato.
(fig.16)
- Immerse the thermostat in a container of
antifreeze fluid or oil.
- Heat the fluid and measure the temperature. If the
tester shows continuity values at a temperature of
107-113°C, the thermal switch is in good condition.
(Fig.16)
RIMEDIO: sostituire il termostato
REMEDY: replace the thermostat.
41
5 SENSORY
GB
5 SENSORI
IS 12-14 16-19
17
42
IS 12-14 16-19
I
5.3 Sensore temperatura
5.3 Temperature sensor
Caratteristiche: 0-24V 0-120° C
Characteristics: 0-24V 0-120° C
Metodo di controllo
Test method
- Scollegare il cavo di cablaggio
- Verificare che fra il terminale e massa ci siano
circa 785 Ohm a temperatura di 20° C
- Disconnect the cable
- Check that there is about 785 Ohm at a
temperature of 20° C between terminal and
ground
RIMEDIO: sostituire il sensore
REMEDY: replace the sensor
43
5 SENSORY
GB
5 SENSORI
IS 12-14 16-19
18
44
IS 12-14 16-19
I
5.4 Termostato motore a circuito aperto (mare)
5.4 Open-circuit engine thermostat (sea)
Caratteristiche: 70°C contatto n.o.
Characteristics: 0-24V 0-120° C
Metodo di controllo
Test method
- Immergere il termostato in un contenitore di
acqua.
- Riscaldare il liquido e misurarne la temperatura.
- Se il tester mostra valori di continuità alla
temperatura di 65-75°C, il termostato è in buono
stato.
- Disconnect the cable
- Check that there is about 785 Ohm at a
temperature of 20° C between terminal and
ground
REMEDY: replace the sensor
RIMEDIO: sostituire il termostato
45
5 SENSORY
GB
5 SENSORI
IS 12-14 16-19
19
46
IS 12-14 16-19
I
5.5 Pressostato olio
5.5 Oil pressure switch
Caratteristiche: Contatto n.c. motore fermo
Contatto n.o. motore in marcia
Characteristics:N.C. contact - engine off
N.O. contact - engine running
Metodo di controllo:
Test method:
-Mettere in marcia il motore .
-Rimuovere il cavo di cablaggio dal pressostato ed
avvicinare le sonde del tester al morsetto
dell’interruttore e dal blocco cilindri. Se il tester
indica continuità significa che il pressostato è
difettoso. (fig.19)
-Start the engine.
-Remove the cable from the pressure switch and
move the tester probes towards the terminal of the
switch and the cylinder block. If the tester indicates
continuity it means that the pressure switch is
faulty. (fig.19)
Rimedio: sostituire il pressostato.
Remedy: replace the pressure switch.
47
5 SENSORY
GB
5 SENSORI
IS 12-14 16-19
20
48
IS 12-14 16-19
I
5.6 Sensore pressione olio
5.6 Oil pressure sensor
Caratteristiche: 6-24V 0-5 bar
Characteristics: 6-24V 0-5 bar
Metodo di controllo:
Test method:
- Scollegare il cavo di cablaggio
- Verificare che fra il terminale e la carcassa vi
siano circa 10 Ohm a pressione ambiente
(1 Atm). Al crescere della pressione la
resistenza aumenta.
- Disconnect the cable
- Check that there is about 10 Ohm at ambient
pressure between the terminal and the casing
(1 Atm). As the pressure increases the
resistance increases.
Rimedio: sostituire il sensore.
Remedy: replace the sensor.
49
5 SENSORY
GB
Schema dell'impianto di raffreddamento a circuito chiuso/acqua mare
Closed-circuit/seawater cooling system diagram
ACQUA MARE
SEA WATER
CIRCUITO CHIUSO
CLOSED CIRCUIT
COLLETTORE
SCARICO
EXHAUST
MANIFOLD
MIX GAS
COMBUSTI
BURNT GAS MIX
TERMOSTATO
THERMOSTAT
EXCHANGER
WATER/WATER
SCAMBIATORE
ACQUA / ACQUA
TESTA CILINDRO
CYLINDER HEAD
BYPASS
6 RAFFREDDAMENTO
IS 12-14 16-19
BLOCCO CILINDRI
CYLINDER BLOCK
POMPA ACQUA
MOTORE
ENGINE
WATER PUMP
SCARICO
A MARE
SEA EXHAUST
SERBATOIO
SECONDARIO
SECONDARY TANK
POMPA
ACQUA
WATER
PUMP
SCAMBIATORE
ACQUA ARIA
AIR/WATER
EXCHANGER
PRESA
A MARE
SEA INTAKE
21
50
6.1
I
GB
6 Raffreddamento
6 SEA WATER COOLING
Impianto "acqua mare/circuito chiuso
6.1
Seawater/closed-circuit system
Caratteristiche: circuito chiuso con liquido
circuito aperto con acqua di mare.
Characteristics: closed circuit with open-circuit
liquid with seawater.
Portata pompa acqua mare 35 lt./min.
Seawater pump flow rate35 l/min.
51
6 SEAWATER COOLING
IS 12-14 16-19
6 RAFFREDDAMENTO
IS 12-14 16-19
1
2
22
52
IS 12-14 16-19
I
6.2 Pompa acqua
6.2
Caratteristiche: tipo Johnson (F4B-8)
Characteristics:type Johnson (F4B-8)
Metodo di controllo:
-Visivo
-Togliere le viti (fig.22 rif.1) e rimuovere il
coperchio pompa (fig.22 rif.2).
-Rimuovere la girante .
Test method:
-Visual
-Remove the screws (Fig.22 Ref.1) and remove
the pump cover (Fig.22 Ref.2).
-Remove the rotor.
RIMEDIO: Se danneggiata, sostituire la girante
REMEDY: If damaged, replace the rotor
N.B.Per un corretto funzionamento del gruppo
e’ necessario eseguire questa verifica ogni 300
ore oppure dopo un anno.
N.B.For proper functioning of the generator, this
check must be carried out every 300 hours or
after one year.
ATTENZIONE: Dopo un forte surriscaldamento
della girante; controllare che pezzi di gomma
non siano entrati nel circuito.
WARNING: After severe overheating of the rotor,
check that no rubber particles have entered the
circuit.
53
Water pump
6 SEAWATER COOLING
GB
6 RAFFREDDAMENTO
IS 12-14 16-19
1
3
2
4
23
54
IS 12-14 16-19
I
6.3 Cinghia pompa acqua
6.3 Water pump belt
Metodo di controllo:
Test method:
-Premere con circa 10Kg sulla cinghia,
verificare che la flessione non superi 0,5cm
(fig.23 rif.1).
-Press on the belt with about 10 kg and check
that flexure does not exceed 0.5cm (Fig.23
Ref.1).
RIMEDIO: Tendere la cinghia, allentare i bulloni
di fissaggio pompa acqua (fig.23 rif2).
-Esercitare una trazione della cinghia facendo
levasul corpo pompa (fig.23 rif3).
-Allineare le due puleggie con l'ausilio di una
riga o di una squadra(fig.23 rif4).
-Serrare nuovamente i bulloni di fissaggio
ripristinando il tutto (fig.23 rif2).
REMEDY: Tighten the belt, loosen the water
pump retaining bolts (Fig.23 Ref.2).
-Pull the belt by prising on the pump body
(Fig.23 Ref.3).
-Align the two pulleys with the aid of a ruler or
square (Fig.23 Ref.4).
-Retighten the retaining bolts, restoring the
whole assembly (Fig.23 Ref.2).
N.B.per un corretto funzionamento della pompa
acqua eseguire queste operazioni ogni 200 ore.
N.B. For proper functioning of the water pump,
carry out these operations every 200 hours.
ATTENZIONE : fare attenzione all'allineamento
delle pulegge
WARNING : be careful when aligning the pulleys
55
6 SEAWATER COOLING
GB
6 RAFFREDDAMENTO
IS 12-14 16-19
1
5
2
3
3
4
5
24
56
IS 12-14 16-19
I
6.4 Scambiatore di calore acqua/acqua
6.4 Water/water heat exchanger
1. Uso corretto dell’acqua di
raffreddamento a circuito chiuso
1. Proper use of the closed-circuit cooling
water
Le impurità contenute nell’acqua di
raffreddamento si depositano nel motore e nello
scambiatore sotto forma di incrostazioni con
conseguente arrugginimento. Per questo motivo,
la conduzione del calore nell’impianto di
raffreddamento ed il flusso del liquido refrigerante
risultano deteriorati e di conseguenza l’efficienza
dell’impianto diminuisce ed il motore si surriscalda.
E’ necessario quindi cambiare il liquido refrigerante
ogni 400ore o una volta all’anno. Al fine di evitare
il congelamento del liquido di raffreddamento
durante la stagione fredda, utilizzare un prodotto
antigelo. Per ulteriori informazioni relative all’uso
ed al tipo di prodotto antiruggine, ai tipi di antigelo
ed ai liquidi di pulizia rivolgersi al fornitore più
vicino.
The impurities contained in the cooling water deposit
in the engine and in the exchanger in the form of
scale with consequent rusting. For this reason,
heat conduction in the cooling system and coolant
flow deteriorate and, as a consequence, system
efficiency is reduced and the engine overheats.
Therefore, the coolant must be changed every 400
hours or once a year. In order to prevent the
coolant from freezing during the cold season, use
an antifreeze product. For further information
relating to use and the type of antirust product, the
types of antifreeze and cleaning liquids, contact
your local supplier.
2. Controllo circuito aperto (mare)
2. Open-circuit test (sea)
Caratteristiche: scambiatore a fascio tubiero
Characteristics: Tube-bundle exchanger
Metodo di controllo
Test method
- Rimuovere il coperchio (fig.24 rif.1)
- Controllare che all'interno dei tubi (fig.24 rif.2)
non vi siano sedimentazioni o corpi estranei
(fig.24 rif.3) .
- Controllare che la pasticca di zinco (fig.24
rif.4) non sia esaurita
- Remove the cover (Fig.24 Ref.1)
- Check that there is no sedimentation (fig.24
rif.3) or foreign bodies in the tubes (Fig.24
Ref.2) .
- Check that the zinc pad (Fig.24 Ref.4) is not
worn
RIMEDIO
REMEDY
- Immergere il fascio tubiero in una soluzione di
acqua (90%) e acido cloridrico (10%).
- Svitare il tappo portazinco (fig.24 rif.5) , se la
pasticca risulta esaurita, sostituire.
- Immerse the tube bundle in a solution of water
(90%) and hydrochloric acid (10%).
- Unscrew the zinc pad-holder cap (Fig.24
Ref.5) ; if the pad is worn, replace it
N.B. Per scaricare l'impianto acqua motore,
svotare il tappo Fig.24, rif.6
N.B. to unload the fittings water motor, to
unscrew the cap Fig.24, rif.6
57
6 SEAWATER COOLING
GB
6 RAFFREDDAMENTO
IS 12-14 16-19
1
1
25
58
IS 12-14 16-19
I
6.5 Scambiatore di calore acqua/aria
6.5 Water/air heat exchanger
Caratteristiche: fascio tubiero / massa radiante
Characteristics: tube bundle / radiant mass
Metodo di controllo
- Controllare che all'interno dei tubi (fig.25) non
vi siano sedimentazioni o corpi estranei.
- Controllare che la pasticca di zinco (fig.25
rif.2) non sia esaurita
Test method
- Check that there is no sedimentation or foreign
bodies in the tubes (Fig.25) .
- Check that the zinc pad(Fig.25 Ref.2) is not
worn
RIMEDIO
REMEDY
- Svitare il tappo portazinco (fig.25 rif.1) , se la
pasticca risulta esaurita, sostituire
- Unscrew the zinc pad-holder cap (Fig.25
Ref.1) ; if the pad is worn, replace it
Per eliminare le incrostazioni, immergere il
fascio tubiero in una soluzione di acqua (90%)
e acido cloridrico (10%).
To eliminate the crust, to dip the bundle tubular
in a solution of water (90%) and hydrochloric
acid (10%).
59
6 SEAWATER COOLING
GB
7 REGOLAZIONI
IS 12-14 16-19
1
2
26
60
I
GB
7 REGOLAZIONI
7 ADJUSTMENTS
7.1 Regolazione dei giri
7.1 Rpm adjustment
Poiche’ l' alternatore è del tipo a quattro poli vale
la seguente corrispondenza:
Since the alternator is type four-pole the
following correspondence is valid:
Hz
1
50
60
giri/min.
30
1500
1800
Hz
1
50
60
RPM
30
1500
1800
Metodo di controllo:
Test method:
-Verificare la frequenza all’uscita dei morsetti di
potenza con uno strumento idoneo (frequenzimetro a lamelle o digitale o con contagiri).
-Check the output frequency of the power terminals
with a suitable instrument (vibrating-reed frequency
meter or digital or with revolution counter).
Per una lettura corretta dei valori di tensione ed
amperaggio utilizzare solo strumenti a vero valore
efficace
(R.S.M.)
For accurate reading of the voltage and amperage
values use only instruments that show the true
effective value
(R.S.M.)
RIMEDIO: Allentare il controdado e la vite (fig.26
rif 1/2).
-Ruotare le staffe sino al raggiungimento del n°
dei giri quindi bloccare le viti.
REMEDY: Loosen the counternut and the screw
(Fig.26 Ref.1/2).
-Turn the brackets until reaching the no. of
revolutions, then lock the screws.
IMPORTANTE:
Poiche’ la taratura del numero di giri del motore
viene eseguita e quindi bloccata in sede di collaudo
si consiglia in generale di intervenire sulla stessa.
Le indicazioni date qui sono riferite ad interventi di
prima necessità a cui dovrà far seguito un controllo
del motore. A titolo indicativo fra le possibili cause
di basso rendimento del motore si consiglia di
verificare l’eventualita’ di filtro aria o filtro nafta
intasati, iniettori difettoso od otturato.
IMPORTANT:
Since the number of engine revolutions is calibrated
and locked during testing,
it is recommended, in general, to adjust the
calibration.
The indications given here refer to the bare
essentials, and must be followed up by testing
the engine. As an indication of the possible causes
of poor engine efficiency, it is recommended to
50 Hz
60Hz
a vuoto - in idle
a carico - at full power
a vuoto - in idle
a carico - at full power
Hz
53/53,5
50/51
63/63,5
60/61
61
giri/min. - RPM
1590/1605
1500/1530
1890/1905
1800/1830
Volt
225/230-110/115
215/230-105/110
245/240-120/125
235/240-115/120
7 REGULATIONS
IS 12-14 16-19
7 REGOLAZIONI
IS 12-14 16-19
2
1
27
62
IS 12-14 16-19
I
Regolazione serrature e maniglie
7.2
Lock and handle adjustment
Metodo di controllo:
Test method:
- Verificare che gli sportelli si chiudano in modo
corretto senza troppa mobilità nei confronti della
cassa.
- Verificare che le maniglie non siano mobili
- Check that the doors close properly and do not
move excessively against the casing.
REMEDY
RIMEDIO
- Loosen the counternut (Fig. 27 Ref.1)
- Screw down the screw (Fig. 27 Ref.2) until
reaching the adequate pressure during the
closing phase.
-Tighten the counternut.
- Allentare il controdado (fig. 27 rif.1)
- Avvitare la vite (fig. 27 rif.2) fino al
raggiungimento della pressione adeguata in fase
di chiusura.
-Stringere il controdado.
- Check that the handle is not slow
- Verificare che la maniglia non sia lenta
63
7 REGULATIONS
7.2
GB
8 IMPIANTO ELETTRICO
IS 12-14 16-19
9
6
7
10
11
12
8
2
1
3
4
5
28
64
I
GB
8 IMPIANTO ELETTRICO
8 ELECTRICAL SYSTEM
8.1 Cruscotto
8.1 Instrument panel
Ogni gruppo elettrogeno dispone di un pannello
strumenti per i comandi e i controlli.
Questo è il centro di controllo del generatore,
impianto 12V e protezione di linea alta tensione
sul quale si trovano i seguenti componenti:
Each generator is fitted with an instrument panel
for the controls.
This is the control centre for the generator, the 12V
system and the high-voltage line protection on
which the following components are housed:
1 - Contaore
2 - Interruttore magnetotermico
3 - Interruttore termico corrente DC
4 - Pulsante START / STOP-Preriscaldo
5 - Modulo protezione motore
6 - Spia "RUN" motore avviato
7 - Spia "OIL" bassa pressione olio
8 - Spia " °C " alta temperatura alternatore
9 - Spia "BATT." funzionamento caricabatteria
10 - Spia " °C " alta temperatura motore
11- Spia preriscaldo
1 - Hour counter
2 - Magnetothermal switch
3 - DC thermal switch
4 - START/STOP Preheating button
5 - Engine protection module
6 - “RUN” light - engine started
7 - “OIL” light - low oil pressure
8 - “ °C “ light - high alternator temperature
9 - “BATT.” light - battery charger functioning
10 - “ °C “ light - high engine temperature
11 - Pre-heating light
65
8 ELECTRICAL SYSTEM
IS 12-14 16-19
8 IMPIANTO ELETTRICO
IS 12-14 16-19
1
2
3
3
29
66
IS 12-14 16-19
I
8.2 Pannelli strumenti a distanza
8.2 Remote instrument panels
Ogni gruppo elettrogeno dispone di un pannello
strumenti a distanza per i comandi e i controlli sui
quali si trovano i seguenti componenti:
Each generator is fitted with a remote instrument
panel for the controls with the following components:
1 - Water temperature thermometer
2 - Oil pressure switch
3 – START / STOP-Preheating button
1 - Strumento termometro temperatura acqua
2 - Strumento pressostato olio
3 - Pulsante START / STOP-Preriscaldo
8.2.1 Strumento termometro temperatura
acqua
8.2.1 Water temperature
thermometer
Caratteristiche: 40°C - 120°C 12V
Characteristics: 40°C - 120°C 12V
Metodo di controllo
Test method
- Verificare a pannello acceso, fra i punti (+) e
(-) che vi sia tensione di batteria.
- Scollegare i cavi di cablaggio rosso e nero
1.5mm2 sul (+) e (-) dello strumento ed il cavo
blu 1.5mm2 (G)
-Verificare la resistenzatra i punti (+) e (-) che
sarà circa 195 Ohm.
- Check with the panel on that there is battery
voltage between the (+) and
(-) points.
-Disconnect the 1.5mm2 red and black cables
on the (+) and the (-) of the instrument and the
1.5mm2 blue cable (G)
-Test the resistance between the (+) and (-)
points which must be about 195 Ohm.
RIMEDIO: sostituire lo strumento
REMEDY: replace the instrument
N.B. Lo strumento ha un range di rilevamento
temperatura da 40°C a 120°C, quindi a
macchina fredda, non si avrà alcuna
segnalazione. In caso di anomalia, controllare il
sensore temperatura sul motore e le
connessioni fra il comando a distanza ed il
sensore .
N.B. The instrument has a temperature reading
range between 40°C and 120°C, therefore when
the machine is cold, no reading will be given. In
the event of a fault, check the temperature
sensor on the engine and the connections
between the remote control and the sensor .
8.2.2 Strumento pressostato olio
8.2.2 Oil pressure switch
Caratteristiche: 0 - 5 bar 12V
Characteristics: 0 - 5 bar 12V
Metodo di controllo
Test method
- Verificare a pannello acceso, fra i punti
(+) e (-) che vi sia tensione di batteria.
- Scollegare i cavi di cablaggio rosso e nero
1.5mm2 sul (+) e (-) dello strumento ed il cavo
blu 1.5mm2 (G)
-Verificare la resistenzatra i punti (+) e (-) che
sarà circa 320 Ohm.
- Check with the panel on that there is battery
voltage between the
(+) and (-) points.
- Disconnect the 1.5mm2 red and black cables
on the (+) and the (-) of the instrument and the
1.5mm2 blue cable (G)
-Test the resistance between the (+) and (-)
points which must be about 320 Ohm.
RIMEDIO: sostituire lo strumento
REMEDY: replace the instrument
N.B. In the event of a fault, check the pressure
sensor on the engine and the connections
between the remote control and its sensor.
N.B. In caso di anomalia, controllare il sensore
di pressione sul motore e le connessioni fra il
comando a distanza ed il suo sensore.
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8 ELECTRICAL SYSTEM
GB
8 IMPIANTO ELETTRICO
IS 12-14 16-19
30
31
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IS 12-14 16-19
I
8.2.3 Pulsante START / STOP
8.2.3 - START/STOP button
Caratteristiche: 12V 4poli
Characteristics: 12V 4-pole
Metodo di prova
Test method
-Scollegare i cavi di cablaggio
- Verificare con il tester le continuità come da
tabella
-Disconnect the cables
- With the tester check the continuities as per
the table
Posizione
1\2
3\4
5\6
7\8
/ START STOP
n.o. n.o.
n.c.
n.o. n.c.
n.o.
n.o. n.o.
n.c.
n.o. n.c.
n.o.
Position
1\2
3\4
5\6
7\8
n.o.= normale aperto
n.c.= normale chiuso
/
START
n.o.
n.o.
n.o.
n.c.
n.o.
n.o.
n.o.
n.c.
STOP
n.c.
n.o.
n.c.
n.o.
n.o.= normally open
n.c.= normally closed
- Verificare che applicando la 12V di batteria sui
terminali della lampada, si accenda
- Check that when applying the battery 12V to
the lamp terminals, it comes on
Rimedio: Sostituire il pulsante
Remedy: Replace the button
8.2.4 Prolunga comando a distanza
8.2.4 Remote control extension
Caratteristiche: cavo multipolare 6x1mm2
L.20mt.
Characteristics: multicore cable 6x1mm 20m
long.
Metodo di controllo
Test method
- Staccare i connettori da bordo macchina e dal
comando a distanza.
- Verificare su uno dei due connettori, che non
ci sia continuità fra i sei cavi.
- Ponteggiate su un connettore due cavi
(es.cavo n°1-2) e verificare sull'altro connettore
che vi sia continuità fra gli stessi. Ripetere
l'operazione per tutti e sei i cavi.
- Detach the connectors from the machine and
the remote control.
- Check on one of the two connectors that there
is no continuity between the six cables.
- Jumper two cables on one connector
(e.g. cable 1-2) and check on the other
connector that there is continuity between them.
Repeat the operation for all six cables.
RIMEDIO: sostituire lo strumento
REMEDY: replace the instrument
2
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8 ELECTRICAL SYSTEM
GB
8 IMPIANTO ELETTRICO
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IS 12-14 16-19
I
8.3 Contaore
8.3 Hour counter
Caratteristiche: 115V dc 50 o 60 Hz
Characteristics: 115V DC, 50 or 60 Hz
- Verificare che a generatore in moto, il
contaore segni
- Verificare che ai suoi ingressi vi sia tensione
115V
- Check that the hour counter marks the time
when the generator is running.
- Check that there is 115V at its inputs
Remedy: Replace the hour counter
Rimedio: Sostituire il contaore
N.B. Make a note of the hours of operation on
the old hour counter so that you have a
record of the actual hours of life of the
generator
N.B. Annotare le ore di funzionamento del
vecchio contaore per avere sempre
presente le ore reali di vita del generatore
8.4 Magnetohydraulic switch (AC circuit
breaker)
8.4 Magnetoidraulico (AC circuit breaker)
Caratteristiche: 2Poli 250V
Characteristics: 2-pole 250V
- Scollegare i cavi di cablaggio.
- Verificare che a magnetoidraulico disattivato
(OFF) non ci sia continuità sugli estremi di ciascun
polo.
- Verificare che a magnetoidraulico attivato (ON)
ci sia continuità sugli estremi di ciascun polo.
- Disconnect the cables.
- Check that with the magnetohydraulic switch deactivated
(OFF) there is no continuity on the ends of each pole.
- Check that with the magnetohydraulic switch activated
(ON) there is continuity at the ends of each pole.
Remedy: Replace the magnetohydraulic switch
Rimedio: Sostituire il magnetoidraulico
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8 ELECTRICAL SYSTEM
GB
8 IMPIANTO ELETTRICO
IS 12-14 16-19
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IS 12-14 16-19
I
Termico linea 12V
8.5
12V line thermal switch
Caratteristiche: 1polo 12A
Characteristics: 1-pole 12A
Metodo di controllo
Test method
- Verificare che il cilindretto non sia posizionato
verso l’esterno; premerlo più volte. Nel caso in
cui continui a intervenire (cilindretto verso
l’esterno) cercare la causa del sovraccarico
altrove.
- Scollegare i 2 cavi di cablaggio.
- Verificare che il cilindretto sia posizionato verso
l’interno e che ci sia continuità agli estremi.
- check that the pin is not positioned towards the
outside; Press it several times. In the event
that it continues tripping (pin towards the
outside) find the cause of the overload
somewhere else.
- Disconnect the 2 cables.
Rimedio: Sostituire il termico
Remedy: Replace the thermal switch
- Check that the pin is positioned towards the inside and
that there is continuity at the ends.
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8 ELECTRICAL SYSTEM
8.5
GB
8 IMPIANTO ELETTRICO
IS 12-14 16-19
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IS 12-14 16-19
I
8.6
Cablaggio motore
Engine wiring
-Controllare che i cavi e le giunzioni non siano
ossidati o spellati.
-Check that the cables and the junctions are not
oxidised or peeled.
- Diodo BY 255
- BY 255 diode
Metodo di prova:
Test method:
- Scollegare il connettore dell’elettromagnete e
il cavo rosso 1.5 mm² sull’alternatore di
carica batteria
- Verificare con tester con il puntale (+) sul
connettore (sul cavo rosso 1.5 mm²) e
puntale (–) sul cavo rosso 1.5 mm²
(dell’alternatore di carica batteria ) ci sia
continuità
- Verificare che invertendo i puntali del tester ci
sia continuità
- Detach the connector of the electromagnet and
the 1.5 mm² red cable on the battery charger
alternator.
- Check with a tester with the (+) prod on the
connector (on the 1.5 mm² red cable) and the
(-) prod on the 1.5 mm² red cable (of the
battery charger alternator ) that there is
continuity
- Check that when inverting the tester prods
there is continuity
Rimedio: Sostituire il diodo
Remedy: Replace the diode
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8 ELECTRICAL SYSTEM
8.6
GB
8 IMPIANTO ELETTRICO
IS 12-14 16-19
Schema di principio
F1
Operating principle diagram
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76
IS 12-14 16-19
I
Modulo Protezione Motore
8.7
Engine Protection Module
Caratteristiche: controllore motore 12V MASE
Characteristics: 12V MASE engine controller
Metodo di controllo
Test method
- Verificare il fusibile F1 (Fig. 36) 6.3A 5x20
staccandolo dal portafusibile e verificare con
tester che ci sia continuità
- Verificare con tester i segnali seguendo gli
schemi
- Check the fuse F1 (Fig. 36) 6.3A 5x20
detaching it from the fuse carrier and check
with a tester that there is continuity
- Check the signals with a tester following the
diagrams
1
2
3
4
6
7
9
10
11
12
13
14
18
19
20
87
1
2
3
4
6
7
9
10
11
12
13
14
18
19
20
87
Bassa pressione olio (ingresso)
Temperatura motore (ingresso)
Alternatore di carica (ingresso)
Allarme RINA (ingresso)(non collegato)
Ripetizione allarmi (uscita)(non collegato)
Massa
Motore in moto (uscita)
Releè di start (uscita)
Comando di stop (ingresso)
Comando di start (ingresso)
Temperatura alternatore (ingresso)
Valvola carburante (uscita)
Temperatura alternatore (ingresso)
Candelette (uscita)
Poli isolati (uscita)
Alimentazione (ingresso)
N.B. IL MODULO PROTEZIONE MOTORE,
ATTRAVERSO IL PRESSOSTATO OLIO
INGRESSO 1 RICEVE ANCHE IL SEGNALE
DI MOTORE AVVIATO. PERTANTO SE IL
MOTORINO AVVIAMENTO NON GIRA,
CONTROLLARE IL PRESSOSTATO.
Low oil pressure (input)
Engine temperature (input)
Load alternator (input)
RINA alarm (input)(not connected)
Alarm repeat (output)(not connected)
Ground
Engine running (output)
Start relay (output)
Stop control (input)
Start control (input)
Alternator temperature (input)
Fuel valve (output)
Alternator temperature (input)
Glow plugs (output)
Isolated poles (output)
Power supply (input)
N.B. THE ENGINE PROTECTION MODULE
ALSO RECEIVES THE ENGINE START
SIGNAL THROUGH THE OIL PRESSURE
SWITCH INPUT 1. THEREFORE, IF THE
STARTER MOTOR DOES NOT TURN,
CHECK THE PRESSURE SWITCH.
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8 ELECTRICAL SYSTEM
8.7
GB
8 IMPIANTO ELETTRICO
IS 12-14 16-19
rosso 1.5mm2
red 1.5mm2
verde 1.5mm2
green 1.5mm2
rosso 6mm2
red 6 mm2
+batt
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IS 12-14 16-19
I
8.8 Alternatore carica batteria
8.8 Battery charger alternator
Caratteristiche: 12 V 40A
Characteristics: 12 V 40A
Metodo di controllo:
Test method:
- Verificare che la spia di batteria sul modulo
protezione motore a generatore in moto sia spenta
- Check that the battery light on the engine protection
module is off when the generator is running.
I
(A)
I
+
V
40A
12V
14V 14.3V V (V)
- Verificare che la batteria del generatore sia in
buono stato. Avviare il generatore, controllare
dopo circa 5 minuti che la tensione di batteria sia
superiore ai >13V a salire con batteria in ottimo
stato, già carica dovremmo raggiungere una
tensione compresa fra 14-14.3V circa
- Check that the generator battery is in good
condition. Start the generator, check after about
5 minutes that the battery voltage is >13V; rising
with the battery in excellent condition and
charged, a voltage of around 14-14.3V should be
reached.
- Verificare che la cinghia di trasmissione sia
- Check that the driving belt is intact and well
tensioned
- Disconnect the two cables, 1.5 mm² red/ 1.5
mm² green
integra e bene in tiro
- Scollegare i 2 cavi di cablaggio rosso 1.5 mm²
/ verde 1.5 mm²
- Verificare, a generatore in moto, che fra ognuno
di essi e massa vi sia +12V (tensione batteria).
Se ciò non si verifica ricercare la causa su modulo
protezione motore, sulle giunzioni dei cavi e diodo
lungo il cablaggio
- Check with the generator running that there is +12V
(battery voltage) between each of them and the ground.
If not, look for the cause on the engine protection module,
on the cable junctions and the diode along the wiring.
Remedy: Replace the battery charger alternator
Rimedio: Sostituire l’alternatore di carica
batteria
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8 ELECTRICAL SYSTEM
GB
8 IMPIANTO ELETTRICO
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IS 12-14 16-19
I
8.9 Elettromagnete motore
8.9 Engine electromagnet
Caratteristiche:12V DC
Characteristics:12V DC
Resistors
Black-white ~0.332 Ohm
Black-red
~23.3 Ohm
Black-ground= Ohm
Resistenze
Nero-Bianco ~0.332 Ohm
Nero-Rosso ~23.3 Ohm
Nero-Massa= Ohm
Metodo di controllo:
-Scollegate il connettore dell’elettromagnete
-Verificate che le resistenze rientrino nei valori
di tabella.
Test method:
-Detach the electromagnet connector
-Check that the resistors fall within the table
values.
In alternativa è possibile eseguire la seguente
verifica pratica utilizzando una batteria da 12V
- Scollegare il connettore dell’elettromagnete
- Collegare il negativo della batteria sul cavo nero
ed il positivo sul cavo bianco, l’elettromagnete
deve andare in trazione
- Smontare l’elettromagnete dalla sede motore
- Collegare il negativo della batteria sul cavo
motore, il positivo sul cavo rosso, dopo essere
stato posizionato manualmente,
l’elettromagnete deve rimanere in ritenuta.
Alternatively, the following practical test can be
carried out using a 12V battery
- Disconnect the electromagnet connector
RIMEDIO: Sostituire elettromagnete
REMEDY: Replace the electromagnet
N.B.
-Al cavo Nero è associato il (–) batteria;
-Il cavo Bianco ha la funzione di mandare in tiro
l’elettromagnete (pul coil); quando il motorino di
avviamento parte (start da pulsante) riceve il (+)
batteria fino a quando il motorino di avviamento
non smette di girare.
-Il cavo Rosso ha la funzione di mantenere in tiro
l’elettromagnete (hold coil) una volta che il pul coil
ha tirato, riceve un (+) batteria da modulo prot.
Motore, al mancare del (+) batteria
l’elettromagnete si sgancia spegnendo il
generatore.
N.B.
-the (-) battery is associated with the Black cable;
-The White cable has the function of pulling the
electromagnet (pull coil); when the starter motor
starts (start from button) it receives the battery (+)
until the starter motor stops turning.
-The Red cable has the function of holding the
electromagnet pulled (hold coil); once the pull coil
has pulled, it receives a battery (+) from the engine
protection module. When the battery (+) is no
longer received, the electromagnet detaches turning
off the generator.
- Connect the negative terminal of the battery to the black
cable and the positive to the white cable; the
electromagnet should start pulling.
- Detach the electromagnet from the engine seat
- Connect the negative terminal of the battery to
the engine cable and the positive to the red
cable; after being positioned manually, the
electromagnet should remain energised.
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GB
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I
8.10 Motorino avviamento
8.10 Starter motor
Caratteristiche:12V 0,8 KW
Characteristics:12V 0.8 KW
Metodo di controllo:
Test method:
-Scollegare il cavo di cablaggio bianco
sez.2.5mm2. (con faston femmina)
-Disconnect the 2.5mm2 white cable. (with female
Faston)
-Utilizzare una batteria 12V collegando il (+) della
batteria con il morsetto a vite ed il (-) a massa
(carcassa del motorino)(fig.39).
-Use a 12V battery connecting the (+) of the battery
to the screw terminal and the (-) to the ground
(starter motor casing)(Fig.39).
-Verificare che il motorino giri facendo un ponte
fra il morsetto a vite (+ motorino avviamento) ed
il faston adiacente (fig.39 rif.1).
-Check that the motor turns by placing a jumper
between the screw terminal (+ starter motor) and
the adjacent Faston (Fig.39 Ref.1).
Rimedio: sostituire il motorino di avviamento.
Remedy: Replace the starter motor.
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8 ELECTRICAL SYSTEM
GB
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I
GB
8.11 Regolatore di tensione (A.V.R.)
8.11 Voltage regulator (A.V.R.)
Caratteristiche: SR. 7-1
Characteristics: SR. 7-1
Metodo di controllo:
Test method:
-Verificare l’integrità del fusibile a bordo del
regolatore (fig.5 pag.8 Mecc Alte) o se necessario
sostituirlo (250V - 5A, rapido tipo F).
-Check the integrity of the fuse on the regulator
(Fig.5 Page 8 High Mech) or, if necessary, replace
it (250V - 5A, quick-blow type F)
Rimedio: Sostituire il regolatore di tensione.
Remedy: Replace the voltage regulator.
IMPORTANTE
Funzionamento a 60 Hz.: al fine di mantenere
correttamente regolata la protezione di bassa frequenza, in caso di funzionamento a 60Hz, è necessario che i terminali 5 e 6 siano collegati tra
loro.
IMPORTANT
Operation at 60Hz:
When operating at 60 Hz , terminals 5 and 6 should
be connected to each other in order to keep the
low frequency protection correctly regulated.
8.11.1 Funzione dei potenziometri del
regolatore
8.11.1 Functions of the regular potentiometers
“VOLT”
Questo potenziometro permette di regolare la tensione generata dall’alternatore in maniera molto
semplice: ruotando la vite in senso orario la tensione aumenta, mentre ruotando in senso antiorario
diminuisce.
“VOLT”
With this potentiometer it is possible to adjust the
voltage generated by the alternator in a very simple
way: If the screw is turned clockwise the voltage
increases, if turned anticlockwise it decrease.
“STAB”
Questo potenziometro ottimizza le prestazioni
dell’alternatore. Ruotando in senso orario la stabilità diminuisce: il tempo di risposta diminuisce ma
la tensione tende ad essere meno stabile.
Ruotando in senso antiorario, il tempo di risposta
aumenta e la tensione tende ad essere più
stabile.
Al fine di regolare correttamente questo
potenziometro, suggeriamo a seguito un sistema
molto semplice per ottenere quanto detto: il generatore deve funzionare, partendo da una condizione a vuoto, con il potenziometro in posizione di
massima stabilità (totalmente ruotato in senso
antiorario); lentamente si ruota in senso orario fino
a notare una oscillazione della luce generata da
una lampada a filamento collegata all’uscita del
generatore.
A questo punto si ruota lentamente lo stesso
potenziomentro in senso antiorario fino a notare
la stabilizzazione della luce generata.
“STAB”
This potentiometer optimises alternator performance. If turned clockwise the stability decrease, i.e.
the response time decreases but the voltage tends
to be less stable. If turned anticlockwise, the
response time increases and the voltage tends to
be more stable.
In order to adjust this potentiometer correcty, we
advise using a very simple method given below.
The generator must be working, starting from zero
load, and the potentiometer must be at maximun
stability (turned fully anticlockwise). Slightly turn
clockwise until you notice that the light generated
by the filament lamp oscillates. At this point, turn
the potentiometer slowly anticlockwise until the light
stabilises.
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GB
“Hz”
Questo potenziometro che permette di regolare l’intervento della tensione in bassa frequenza, è normalmente pretarato e quindi sigillato dal costruttore.
Per ritarare questa protezione è necessario portare il generatore alle condizioni normali di vuoto,
ruotare il potenziometro in senso orario fino alla
posizione limite, diminuire successivamente la
velocità nominale del 10% ed infine ruotare il
potenziometro in senso antiorario fintanto che,
misurando il valore della tensione si ottiene una
diminuzione di 5V.
“Hz”
With this potentiometer, which is normally precalibrated then sealed by the producer, it is possible
to adjust the low frequency protection intervention.
To recalibrate this protection, you must take the
generator to a normal zero load condition, turn the
potentiometer clockwise until the limit position is
reached, then decrease the nominal speed by 10%.
After this turn the potentiometer anticlockwise and
measure the voltage until it has decreased by 5V.
When the speed decreases by more 10% of the
nonimal value, the voltage also decrease
proportionally blocking generator overheating. Even
if we advise calibrating this protection at 10% of
the nominal value, it is obviously possible to
calibrate the threshold at other values.
Questo significa che quando la velocità diminuisce più del 10% del valore nominale, anche la tensione diminuisce proporzionalmente, impedendo
il surriscaldamento del generatore. Anche se raccomandiamo la taratura di tale protezione al 10%
del valore noiminale, è ovviamente possibile tarare
la soglia su altri valori.
“AMP”
Questo potenziometro permette di regolare il livello di intervento della protezione di sovraccarico.
Tale sistema di protezione ha ha un ritardo di intervento che permette un sovraccarico temporaneo,
necessario per esempio per l’avviamento di motori o applicazioni simili.
Per modificare questa protezione è necessario
sovraccaricare il generatore di un 15% rispetto al
carico nominale, ruotare il potenziomentro fino alla
minima posizione (verso antiorario), attendere circa venti secondi entro i quali il valore della tensione decresce e in queste condizioni, ruotando il
potenziometro in senso orario, fissare il valore della
tensione del generatore ad un 10% in meno di quello
nominale. A questo punto, togliendo il sovraccarico iniziale, il valore della tensione aumenta fino a
riportarsi al suo valore nominale.
“AMP”
With this potentiometer it is possible to adjust the
intervention level of the overload protection.
This protection system has an iontervention delay,
which permits a temporary overload, necessary
for example when starting motors or similar
applications.
To modify this protection you must overload the
generator by 15% of the nominal load, turn the
potentiometer to minimum (anticlockwise) and wait
about twenty seconds. During this period of time
the voltage value decreases. In this condition and
while turning the potentiometer clockwise, fix the
generator voltage value at 10% less than the
nominal one. At this point, while the initial overload
is being removed, the voltage increases to the
nominal value.
Fusibile
Il regolatore elettronico SR7/2 è dotato di un fusibile che protegge l’alternatore da sovrariscaldamenti
in caso di malfunzionamento del regolatore stesso; la sostituzione può essere eseguita con facilità ma si raccomanda che il nuovo fusibile abbia le
stesse caratteristiche di quello da sostituire (250V
- 5A, rapido tipo F).
Fuse
The SR7/2 electronic regulator is equipped with a
fuse, which protects the alternator from overheating
in cases of regulator malfunction. The fuse can be
replaced easily, but the new one must have the
same characteristics as the one being replaced
(250V-5A, quick acting, F type).
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GB
8.11.2 Procedura di collaudo su macchina:
8.11.2 Machine test procedure:
Prima di avviare il generatore ruotare il trimmer
“VOLT” e “STAB” completamente in senso antiorario,
ed i trimmer “AMP” e “Hz” completamente in senso
orario.
Before starting the system, turn the “VOLT” and
“STAB” trimmers fully anticlockwise and the “AMP”
and “Hz” trimmers fully clockwise.
Collegare una lampada tra fase e neutro del generatore (scegliere la tensione di lavoro della lampada in relazione al valore nominale della tensione
fase-neutro del generatore).
Connect a light between the generator phase and
neutral (select the working voltage of the light in
relation to the nominal value of the generator phaseneutral voltage).
Taratura della tensione.
Con il generatore a vuoto, alla velocità nominale ed
il trimmer “VOLT” al minimo, è possibile che si verifichi una oscillazione della tensione di uscita; in tal
caso ruotando lentamente il trimmer “VOLT” in senso orario la tensione del generatore dovrebbe salire e stabilizzarsi. Aumentare la tensione fino al valore nominale.
Voltage calibration.
The output voltage may oscillate when the generator
is at no load, at nominal speed and with the “VOLT”
voltage trimmer at minimun. If this happens, slowly
turn the “VOLT” trimmer clockwise. The generator
voltage should rise and stabilise itself. Increase the
voltage to the nominal value.
Taratura della stabilità.
Per aggiustare lo statismo del regolatore, girare lentamente il trimmer “STAB” in senso orario fino a
notare che la lampada, collegata precedentemente
tra fase e neutro, inizi a lampeggiare leggermente.
A questo punto ruotare il trimmer “STAB” in senso
antiorario, in modo che l’illuminazione della lampada diventi perfettamente stabile.
Stability calibration.
To adjust regular stability, slowly turn the “STAB”
trimmer clockwise until the light that was previously
connected between phase and neutral begins
flashing slightly. Turn the “STAB” trimmer
anticlockwise until the light becomes perfectly stable.
Taratura protezione di sovraccarico.
Per aggiustare la protezione di sovraccarico “AMP”,
applicare all’alternatore il carico nominale.
Dopodichè diminuire la velocità del 10% e ruotare il
trimmer “AMP” completamente in senso antiorario.
Dopo un intervallo di circa 15-20 secondi, si dovrà
notare una diminuzione nel valore della tensione del
generatore. In queste condizioni, ruotare lentamente
il trimmer “AMP” in senso orario fino a portare il valore della tensione di uscita al 97% del valore nominale. Riportarsi alla velocità nominale, e verificare
che la tensione del generatore salga al valore nominale. Se ciò non avvenisse, ripetere la
calibrazione.
Overload protection calibration.
To adjust the “AMP” overload protection apply a
nominal load to the alternator then decrease the
speed by 10% and turn the “AMP” trimmer fully
anticlockwise. After a pause of 15-20 seconds, the
generator voltage value should decrease. In these
conditions, slowly turn the the “AMP” trimmer
clockwise until the output voltage value is at 97% of
the nominal value. When returning to normal speed,
the generator voltage return to nominal value. If this
does not happen, repeat the calibration.
Taratura protezione di bassa velocità.
Se la macchina deve funziuonare a 60Hz, assicurarsi che sia inserito il ponticello tra i morsetti “60Hz”
del regolatore elettronico. Per aggiustare la protezione di bassa frequenza, far girare il generatore
ad una velocità pari al 90% di quella nominale. Agire lentamente sul trimmer “Hz” ruotandolo in senso
antiorario affinchè la tensione del generatore inizi a
diminuire. Aumentando la velocità, la tensione del
generatore si dovrà normalizzare. Riportare la velocità al valore nominale.
Low speed protection calibrate.
If the machine is to work at 60Hz, make sure that the
“60Hz” terminals of the electronic regulator are
bridged. To adjust the low frequency protection, make
the generator run at a speed that is equal to 90% of
the nominal one. Slowly turn the “Hz” trimmer in
anticlockwise direction until the generator voltage
begins to decrease. When the speed is increased,
the generator voltage should normalise. Take the
speed back to the nominal value.
89
8 IMPIANTO ELETTRICO
IS 12-14 16-19
Cap
Terminal
Cover
Cathode plate
Separator
Battery body
Felt
Anode plate
Grease
Acceptable
Insufficient
Excessive
Maximum
level
Minimum
level
Fluid level
Battery tester
Measuring the battery charge with the tester
41
90
IS 12-14 16-19
I
8.12 Batteria
8.12 Battery
Caratteristiche: 70 Ah, 12V
Characteristics: 70 Ah, 12V
Metodo di controllo:
Test method:
(1) Livello dell’elettrolito
(1) Electrolyte level
Controllare il livello dell’elettrolito in ogni cella. Se
insufficiente aggiungere acqua deionizzata fino a
raggiungere il livello MAX come indicato in figura.
Check the electrolyte level in each cell. If insufficient,
add deionised water until reaching the MAX level as
shown in the figure.
(2) Carica della batteria.
(2) Battery charge.
Usare un tester per batterie o un densimetro per
controllare lo stato della batteria. Se risulta scarica,
ricaricarla. O Utilizzo del tester per batterie. Per
controllare la batteria usando l’apposito tester,
agganciare fermamente il morsetto rosso al
terminale positivo della batteria e quello nero al
terminale negativo. Controllare la carica della
batteria sull’indicatore:
Settore verde normale
Settore giallo parzialmente scarica
Settore rosso scarica in modo anomalo o
eccessivo
Use a battery tester or a densimeter to check the
battery condition. If it is flat, recharge it. O Using the
battery tester. To check the battery using the
tester, firmly fix the red terminal to the positive
terminal of the battery and the black one to the
negative terminal. Check the battery charge on the
indicator:
Green sector - normal
Yellow sector - partially discharged
Red sector - discharges incorrectly or excessively
RIMEDIO: ricaricare la batteria o sostituire
REMEDY: recharge the battery or replace.
91
8 ELECTRICAL SYSTEM
GB
9 SMONTAGGIO
IS 12-14 16-19
42
92
I
GB
9 SMONTAGGIO
9 DISASSEMBLY
9.1 Removing the casing
9.1 Rimozione della cassa
- Remove the side doors and the top panel
- Rimuovere gli sportelli laterali ed il pannello
supeiore
93
9 DISMANTLEMENT
IS 12-14 16-19
9 SMONTAGGIO
IS 12-14 16-19
1
2
43
94
IS 12-14 16-19
I
- Unscrew the anchor screws and remove the
panels (Fig.43 Ref.1/2).
- Svitare le viti di ancoraggio e rimuovere i pannelli (fig.43 rif.1/2).
95
9 DISMANTLEMENT
GB
9 SMONTAGGIO
IS 12-14 16-19
2
1
4
3
44
96
IS 12-14 16-19
I
- Detach the connector (Fig.44 Ref.1).
- Unscrew the panel screws (Fig.44 Ref.2).
- Disconnect the cables (Fig.44 Ref.3).
- Remove the under instrument panel
(Fig.44Ref.4).
- Sconnettere il connettore (fig.44 rif.1).
- Svitare le viti del pannello (fig.44 rif.2).
- Sconnettere i cavi (fig.44 rif.3).
- Rimuovere il sottocruscotto (fig.44 rif.4).
97
9 DISMANTLEMENT
GB
9 SMONTAGGIO
IS 12-14 16-19
1
2
3
45
98
IS 12-14 16-19
I
- To remove the screws of fixing (fig.45 rif.1)
- Remove the nuts (Fig.45 Ref.2)
- With the aid of a rubber hammer, remove the
side frames (Fig.45 Ref.3)
- Rimuovere le viti di fissaggio (fig.45 rif.1)
- Rimuovere i dadi (fig.45 rif.2)
- Con l'ausilio di un martello in gomma, sfilare le
cornici laterali (fig.45 rif.3)
99
9 DISMANTLEMENT
GB
9 SMONTAGGIO
IS 12-14 16-19
1
2
4
3
4
46
100
IS 12-14 16-19
I
- Remove the frames (Fig.46 Ref.1-2)
- Undo the screws (Fig.46 Ref.3) and remove
the sides (Fig.46 ref.4).
- Rimuovere le cornici (fig.46 rif.1-2)
- Svitare le viti (fig.46 rif.3) e rimuovere le
fiancate (fig.46 rif.4).
101
9 DISMANTLEMENT
GB
9 SMONTAGGIO
IS 12-14 16-19
2
3
1
47
102
IS 12-14 16-19
I
9.2 Rimozione alternatore
9.2 Removing the alternator
-Rimuovere le 6 viti (fig.47 rif.1)del coperchio
alternatore (fig.47 rif.2)
-Remove the 6 screws (Fig.47 Ref.1)of the alternator cover (Fig.47 Ref.2)
-Scollegare tutti i cavi dalla base supporto componenti (fig.47 rif.3)
-Disconnect all the cables from the component
support base (Fig.47 Ref.3)
-Rimuovere le viti di fissaggio e la base stessa
-Remove the retaining screws and the base
103
9 DISMANTLEMENT
GB
9 SMONTAGGIO
IS 12-14 16-19
2
1
3
4
48
104
IS 12-14 16-19
I
9.3 Rimozione del gruppo scambiatore
acqua/aria (fig.48 rif.1) e filtro aria combustione motore(fig.48 rif.2)
9.3 Removing the water/air exchanger unit
(Fig.48 Ref.1) and engine combustion air
filter (Fig.48 Ref.3)
- Rimuovere le viti di fissaggio dello scambiatore
(fig.48 rif.3)
- Remove the retaining screws of the exchanger
(Fig.48 Ref.2)
- Allentare la fascetta (fig.48 rif.4)
- Loosen the clamp (Fig. 48 Ref. 4)
- Rimuovere il gruppo scambiatore acqua/aria.
- Remove the water/air exchanger unit.
N.B. non è necessario scollegare i tubi acqua/
mare.
N.B. the water/sea pipes do not have to be
disconnected.
105
9 DISMANTLEMENT
GB
9 SMONTAGGIO
IS 12-14 16-19
1
2
1
49
106
IS 12-14 16-19
I
9.4 Removing the stator casing (Fig.49 Ref.1)
9.4 Rimozione della carcassa statore
(fig.49 rif.1)
- Remove the retaining screws of the alternator
cover on the side (Fig.49 Ref.2)
- Rimuovere le viti di fissaggio del coperchio
alternatore lato (fig.49 rif.2)
- With the aid of an extractor, remove the cover
(Fig.49 Ref.1)
- Con l'ausilio di un estrattore, sfilare il coperchio
stesso (fig.49 rif.1)
N.B. use a winch to lift the stator casing.
N.B. Utilizzare un argano per il sollevamento
della carcassa statore.
107
9 DISMANTLEMENT
GB
9 SMONTAGGIO
IS 12-14 16-19
50
108
IS 12-14 16-19
I
9.5Removing the rotor (Fig.50 Ref.1)
Rimozione del rotore (fig.50 rif.1)
- Rimuovere le viti di ancoraggio (fig.50 rif.2)
- Remove the anchor screws (Fig.50 Ref.2)
- Sfilare la ventola ed il rotore dalla sede volano
- Remove the fan and the rotor from the flywheel
housing.
109
9 DISMANTLEMENT
9.5
GB
10 TAVOLA RICAMBI
IS 12-14
51
110
Rif.
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
I
GB
MOTORE
ENGINE
Cod. Qty. Descrizione
80974
81128
62420
71085
62418
41770
71171
62417
62381
011865
70210
012205
70733
71212
10793
012124
12130
10703
62439
10872
32234
92640
910141
97602
70873
014020
92892
32235
11290
92682
20250
011970
011972
71059
92891
11203
10785
10581
10791
70227
70198
71169
71169
A10414
1
1
2
4
2
1
4
2
4
1
30cm
1
2
9cm
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
5,5cm
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
7
97cm
33cm
108cm
108cm
2
Description
Motore YANMAR 3TNE88 G1A IS 12 50Hz
Motore YANMAR 3TNE88 G1A EPA IS 14 60Hz
Staffa supporto motore
Antivibrante D.70x45 45sh M10 "A"
Staffa fissaggio gruppo
Pianale in legno compensato
Antivibrante D.50x30 65sh M10 "C"
Staffa fissaggio doppio antivibrante
Staffa fissaggio gruppo esterno
Cablaggio motore
Guarnizione adesiva 20x3
Convogliatore scambiatore
Elastomero D12/40 H10,5 filtro aria
Tubo FLEXADUX P2HL Di. 30
Fascetta D. 23/ 35 H13
Filtro aria motore
Coperchio filtro aria
Tirante M6x145
Staffa gancio sollevamento
Fascetta D. 50/ 70 H13
Trasmettitore VDO 16x1,5 120°C
Termocontatto 110-ON
Cinghia alternatore YANMAR
Elettromagnete
Tubo SPIRALBENZ D. 50
Elemento filtrante
Cartuccia filtro nafta
Trasmettitore VDO 1/8" 5bar
Raccordo 3 vie trasmettitori pressione olio
Pressostato olio
Pompa cambio olio 3/4"
Staffa supporto pompa olio
Staffa supporto vaso espansione
Vaso espansione + tappo
Filtro olio motore
Raccordo a occhio D.22 con portagomma D.13
Rondella D.22 Cu
Vite forata M22x1,5
Fascetta D. 8/ 16 H 9
Tubo gasolio D.6x12 (Vaso Espansione)
Tubo manuli carburante D.10x17 (Estrazione Olio)
Tubo carburante A1 D.8 ISO7840 (Uscita nafta)
Tubo carburante A1 D.8 ISO7840 (Entrata Nafta)
Rondella D.16 piana Cu
111
YANMAR 3TNE88 G1A engine IS 12 50Hz
YANMAR 3TNE88 G1A engine EPA IS 14 60Hz
Support bracket engine
Shock absorber D70x45 45sh M10 "A"
Fixation bracket
Wooden base
Shock absorber D50x30 65SH M10 "C"
Bracket
External fixation bracket
Engine harness
Adhesive gasket
Intercooler conveyor
Air filter box shock absorber
Pipe D.30
Clamp D. 50/ 70 H13
Air filter box
Air filter cover
Tie rod
Lifter hook bracket
Clamp D. 50/ 70 H13
Water temperature sender VDO 16x1,5 120°C
Thermal switch
Alternator engine belt YANMAR
Stop solenoid
Pipe D.50
Filtering element
Fuel filter cartridge
Oil pressure sender VDO 1/8" 5BAR
Three out fitting
Oil pressure switch
Oil changing pump 3/4"
Oil changing pump bracket
Sub-tank bracket
Sub-tank + cap
Oil filter cartridge
Union D.22 with adaptor D.13
Copper washer D.22
Hollow screw M22x1,5
Clamp D. 8/ 16 H 9
Sub-tank pipe D.6x12
Oil changing pipe D.10X17
Fuel pipe A1 D.8 ISO7840 (Gasoil output)
Fuel pipe A1 D.8 ISO7840 (Gasoil input)
Copper washer D.16
10 SPARE PARTS
IS 12-14
10 TAVOLA RICAMBI
IS 12-14
52
112
Rif.
1
2
2a
2b
2c
2d
2e
3
4
4a
4b
4c
5
6
7
8
9
10
11
12
I
GB
ALTERNATORE
ALTERNATOR
Cod. Qty. Descrizione
012203
011861
011757
97729
011758
012307
012239
30462
32534
97724
10537
011985
32464
41862
71206
1
1
4
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
2
1
1
Description
Chiusura post. lato cuscinetto
Alternatore MM.SM31M SAE4/7,5 11KVA
Coperchio lato cuscinetto
Tirante
Filtro antidisturbi radio
Ponte diodi rotante
Coperchio lato motore MD35 SAE5 H95
Griglia prot.altern
Gruppo statore - rotore
Rotore
Statore
Indotto eccitatrice
Fusibile 5A 250V
Morsettiera 82x52 6
Regolatore elettronico SR
Supporto SAREL 995
Staffa allacciamento morsettiera
Isolatore SCHIAVI AA042- H20 M6
Adesivo schema elettrico
Coperchio scatola morsettiera
113
Rear seal
Alternator MM SM31M SAE4/7,5 11KVA
Bearing side cover
Cover stay bolt
Radio suppression filter SDR
Diode bridge
Engine side cover MD35 SAE5 H95
Alternator protection band
Stator - rotor group
Rotor
Stator
Exciting armature
Fuse 5A 250V
Main terminal boards 82x52 6
Voltage regulator
Support SAREL 995
Terminal boards bracket
Insulator SCHIAVI AA042- H20 M6
Wiring diagram label
Terminal boards cover
10 SPARE PARTS
IS 12-14
10 TAVOLA RICAMBI
IS 12-14
53
114
Rif.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
I
GB
CASSA
FRAME
Cod. Qty. Descrizione
Description
011748
1 Chiusura dx fondo
011750
1 Chiusura sx fondo
011734
1 Chiusura anteriore fondo
011740
1 Chiusura posteriore fondo
011722
3 Sportello laterale
011724
1 Sportello laterale anteriore dx
011742
1 Pannello strumenti
013041
1 Chiusura posteriore cruscotto
011732
2 Staffa montante sportello
011728
1 Sportello superiore anteriore
011746
1 Sportello superiore posteriore
011730
1 Pannello lato motore
011980
1 Pannello lato alternatore
011759
1 Kit profilati
011067
8 Angolo 3 vie
71105 cm20 Trafilato ad "U" EPDM
71078
2 Maniglia pocket pull
62334
6 Chiusura regolabile C2-33-15
012876
1 Staffa supporto coibente motore
012880
2 Staffa supporto coibente alternatore
71201
1 Kit fonoassorbente
10823 21 Attacco rapido M6 NUT986
70210 cm800 Guarnizione adesiva 20x3
71182 cm40 Chiusura a strappo
71139 cm685 Guarnizione adesiva 20x5
10566
4 Passacavo DG. 29
11334
1 Raccordo pompa acqua D20 l72
11277
2 Portagomma carburante
70415
2 Boccola D.20/12/8 H8
70416
2 Boccola D.20x12 H4
10299
2 Vite M8x35 UNI5739-65 TE
10357
6 Rondella D.8 UNI6592 piana
10283
6 Dado M8 UNI5589 basso
115
Bottom right closure
Bottom left closure
Bottom front closure
Bottom rear closure
Lateral door
Lateral front right door
Control panel
Control panel closure
Door bracket
Bottom front door
Bottom rear door
Engine fix panel
Alternator fix panel
Draw pieces kit
Corner
EPDM draft
Pocket pull handle
Adjusting closure C2-33-15
Soundproofing engine support bracket
Soundproofing alternator support bracket
Soundproofing kit
Union M6 NUT986
Adhesive gasket 20x3
Tug closing
Adhesive gasket 20x5
Core hitch
Water pump brass union
Fuel nipple
Bushing D.20/12/8 H8
Bushing D.20x12 H4
Brass screw M8x35 UNI5739-65 TE
Brass washer D.8 UNI6592
Brass nut M8 UNI5589
10 SPARE PARTS
IS 12-14
10 TAVOLA RICAMBI
IS 12-14
54
116
I
GB
MARENIZZAZIONE
SEA WATER
Cod. Qty. Descrizione
11273
010525
011755
11276
71167
10793
11217
11327
70969
011974
011943
910199
Description
011976
11336
011978
62429
71205
11281
11335
71204
11199
50281
08886
08882
20291
71205
62427
71205
11157
80506
80159
11205
92798
012659
10872
70873
30253
011868
71202
70969
92893
11279
71205
1
1
1
2
1
8
1
6
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
6
2
2
2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Tappo scambiatore
Raccordo M 40x 2 + bocchettone
Fusione collettore
Portagomma Filettato 1"Gas D28
Manicotto D.28/90°
Fascetta D. 23/ 35 H13
Coperchio valvola termostatica
Tirante M 8x145
Tubo Radiatore D. 28 Int L.660
Staffa fissaggio tubo scambiatore
Zinco completo di tappo
Anodo zinco
Rondella
Staffa supporto scambiatore A/A
Fascetta D. 70/ 90
Staffa fissaggio scambiatore A/A
Scambiatore acqua/acqua
Tubo Carburante D.19 ISO7840 L.1280
Fascetta gommata D.30
Puleggia Motore
Cinghia ROFLEX X-TSZX27
Tirante M 8x115
Puleggia pompa acqua Z120
Staffa supporto pompa
Staffa fissaggio pompa
Pompa acqua mare F5 B 8 3/4"
Tubo Carburante D.19 ISO7840 L.830
Scambiatore acqua-aria
Tubo Carburante D.19 ISO7840 L.1030
Portagomma D.20 1/2 M.
Gomito a 90° art. 92 1/2' GAS
Zinco completo di tappo
Rondella
Anodo zinco
Tubo scarico D.50 L.120
Fascetta D. 50/ 70 H13
Tubo Spiralbenz D.50 L.300
Termocontatto VDO 70°C Rif.867
Miscelatore
Guarnizione collettore miscelatore
Tubo Radiatore D. 28 Int.L.270
Guarnizione collettore scarico 3TNE88
Tappo Vite 1" GAS
Tubo Carburante D.19 ISO7840 L.520
Heat exchanger cap
Nipple + hub
Exhaust manifold
Adapter 1"GAS D28
Sleeve D.28/90°
Clamp D. 23/ 35 H13
Thermostat valve cover
Tie rod M 8X145
Pipe D.28i L.660
Exchanger pipe fixation bracket
Zinc anode with cap
Zinc anode
Washer
Water/water heat exchanger support bracket
Clamp D. 70/ 90
Water/water heat exchanger bracket
Water/water heat exchanger
Pipe D.19 ISO7840 L.1280
Rubberized clamp D. 30
Engine pulley
Belt ROFLEX X-TSZX27
Tie rod M 8x115
Water pump pulley Z120
Water pump bracket
Pump bracket
Sea-water pump F5 B 8 3/4"
Pipe D.19 ISO7840 L.830
Water/Air intercooler
Pipe D.19 ISO7840 L.1030
Adapter
Elbow 90°
Zinc anode with cap
Washer
Zinc anode
Exhaust pipe D.50 L.120
Clamp D. 50/ 70 H13
Pipe SPIRALBENZ D.50 L.300
Thermal switch VDO 70°C
Mixer
Exhaust manifold-mixer gasket
Pipe Di.28 L.270
Exhaust manifold gasket
Cap 1" GAS
Pipe D.19 ISO7840 L.520
92909
92910
92911
92912
92913
92914
92915
92916
80101
92917
92918
92919
1
1*
1*
1
1*
1*
1
1*
2*
1
1
1
Coperchietto
Guarnizione
Girante + Guarnizione
Corpo Pompa
Paraolio
Anello Or
Distanziale
Albero Pompa
Cuscinetto
Anello Elastico
Anello Elastico
Protezione
Cover
Gasket
Impeller + gasket
Pump web
Oil seal
OR-ring
Spacer
Pump shaft
Bearing
Snap ring
Snap ring
Protection
92944
1
Kit Riparazione Pompa Acqua
Water pump repairing kit
117
10 SPARE PARTS
IS 12-14
10 TAVOLA RICAMBI
IS 12-14
55
118
Rif.
1
2
3
4
5
6
7
8
8
9
10
I
GB
PANNELLO COMANDI
CONTROL PANEL
Cod. Q.ty Descrizione
011864
012224
011742
71040
32393
32402
30474
30270
41651
32223
31880
31029
30356
Rif.
Cod.
1
1a
1b
1c
1d
1e
2
010878
010879
012396
41669
32402
32412
32413
011083
Rif.
Cod.
1
1a
1b
1c
2
010881
010882
012395
41675
32402
011083
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Description
Pannello strumenti (IS 12)
Pannello strumenti (IS 14)
Pannello
Pressacavo PG 29
Modulo protezione motore
Interruttore start/0/stop
Contaore 110V 50Hz
Calotta per T11-211 tipo H
Adesivo
Interruttore AM2S 45A 250V bipolare
Interruttore AM2S 48A 250V bipolare
Disgiuntore termico 12A
Fusibile 6A 5x20
Q.ty Descrizione
1
1
1
1
1
1
1
1
Description
KIT COMANDO A DIST. CON STRUMENTI
QUADRO COMANDO A DISTANZA
PANNELLO
ADESIVO
INTERRUTTORE START/0/STOP
TERMOMETRO 12V 120°C
MANOMETRO 12V 5BAR
CAVO COMPLETO 20MT
Q.ty Descrizione
1
1
1
1
1
1
Control panel (IS 12)
Control panel (IS 14)
Panel
Cable guide PG29
Engine protection module
Start/0/stop button
Hoursmeter 110V 50Hz
Thermal switch protection T11-211 type H
Label
Circuit breaker AM2S 45A 250V
Circuit breaker AM2S 48A 250V
Thermal switch 12A
Fuse 6A 5x20
REMOTE CONTROL PANEL KIT WITH INSTRUMENTS
REMOTE CONTROL PANEL WITH INSTRUMENTS
PANEL
LABEL
START/0/STOP BUTTON
WATER THEMPERATURE GAUGE
OIL PRESSURE GAUGE
20m CABLE
Description
KIT COMANDO A DISTANZA
QUADRO COMANDO A DISTANZA
PANNELLO
ADESIVO
INTERRUTTORE START/0/STOP
CAVO COMPLETO 20MT
119
REMOTE CONTROL PANEL KIT
REMOTE CONTROL PANEL
PANEL
LABEL
START/0/STOP BUTTON
20m CABLE
10 SPARE PARTS
IS 12-14
10 TAVOLA RICAMBI
IS 16-19
56
120
Rif.
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
I
GB
MOTORE
ENGINE
Cod. Qty. Descrizione
80966
81129
62420
71085
62418
41769
71171
62416
62381
011865
70210
012205
70733
71212
10793
012124
12130
10703
62491
10872
32234
92640
910141
97602
70873
014020
92892
32235
11290
92682
20250
011970
011972
71059
92891
11203
10785
10581
10791
70227
70198
71169
71169
A10414
Description
1 Motore YANMAR 4TNE88 G1A IS 16 50Hz
1 Motore YANMAR 4TNE88 G1A EPA IS 19 60Hz
2 Staffa supporto motore
4 Antivibrante D.70x45 45sh M10 "A"
2 Staffa fissaggio gruppo
1 Pianale in legno compensato
4 Antivibrante D.50x30 65sh M10 "C"
2 Staffa fissaggio doppio antivibrante
4 Staffa fissaggio gruppo esterno
1 Cablaggio motore
30cm Guarnizione adesiva 20x3
1 Convogliatore scambiatore
2 Elastomero D12/40 H10,5 filtro aria
9cm Tubo FLEXADUX P2HL Di. 30
2 Fascetta D. 23/ 35 H13
1 Filtro aria motore
1 Coperchio filtro aria
1 Tirante M6x145
1 Staffa gancio sollevamento
2 Fascetta D. 50/ 70 H13
1 Trasmettitore VDO 16x1,5 120°C
1 Termocontatto 110-ON
1 Cinghia alternatore YANMAR
1 Elettromagnete
55cm Tubo SPIRALBENZ D. 50
1 Elemento filtrante
1 Cartuccia filtro nafta
1 Trasmettitore VDO 1/8" 5bar
1 Raccordo 3 vie
1 Pressostato olio
1 Pompa cambio olio 3/4"
1 Staffa supporto pompa olio
1 Staffa supporto vaso espansione
1 Vaso espansione + tappo
1 Filtro olio motore
1 Raccordo a occhio D.22 con portagomma D.13
2 Rondella D.22 Cu
1 Vite forata M22x1,5
7 Fascetta D. 8/ 16 H 9
97cm Tubo gasolio D.6x12 (Vaso Espansione)
33cm Tubo manuli carburante D.10x17 (Estrazione Olio)
108cm Tubo carburante A1 D.8 ISO7840 (Uscita nafta)
108cm Tubo carburante A1 D.8 ISO7840 (Entrata Nafta)
2 Rondella D.16 piana Cu
121
YANMAR 4TNE88 G1A engine IS 16 50Hz
YANMAR 4TNE88 G1A engine EPA IS 19 60Hz
Support bracket engine
Shock absorber D70x45 45sh M10 "A"
Fixation bracket
Wooden base
Shock absorber D50x30 65SH M10 "C"
Bracket
External fixation bracket
Engine harness
Adhesive gasket
Intercooler conveyor
Air filter box shock absorber
Pipe D.30 L.90
Clamp D. 50/ 70 H13
Air filter box
Air filter cover
Tie rod
Lifter hook bracket
Clamp D. 50/ 70 H13
Water temperature sender VDO 16x1,5 120°C
Thermal switch 110-ON
Alternator engine belt YANMAR
Stop solenoid
Pipe D.50 L.55
Filtering element
Fuel filter cartridge
Oil pressure sender VDO 1/8" 5BAR
Three out fitting
Oil pressure switch
Oil changing pump 3/4"
Oil changing pump bracket
Sub-tank bracket
Sub-tank + cap
Oil filter cartridge
Union D.22 with adaptor D.13
Copper washer D.22
Hollow screw M22x1,5
Clamp D. 8/ 16 H 9
Sub-tank pipe D.6X12 L.970
Oil changing pipe D.10X17
Fuel pipe A1 D.8 ISO7840 (Gasoil output)
Fuel pipe A1 D.8 ISO7840 (Gasoil input)
Copper washer D.16
10 SPARE PARTS
IS 16-19
10 TAVOLA RICAMBI
IS 16-19
57
122
Rif.
1
2
2a
2b
2c
2d
2e
3
4
4a
4b
4c
5
6
7
8
9
10
11
12
I
GB
ALTERNATORE
ALTERNATOR
Cod. Qty. Descrizione
012203
011862
011757
97729
011758
012307
012241
30462
32534
97724
10537
011985
32464
41862
71206
1
1
1
4
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
2
1
1
Description
Chiusura post. lato cuscinetto
Alternatore MM.SM31M SAE4/7,5 15KVA
Coperchio lato cuscinetto
Tirante
Filtro antidisturbi radio
Ponte diodi rotante
Coperchio lato motore MD35 SAE5 H95
Griglia prot.altern
Gruppo statore - rotore
Rotore
Statore
Indotto eccitatrice
Fusibile 5A 250V
Morsettiera 82x52 6
Regolatore elettronico SR
Supporto SAREL 995
Staffa allacciamento morsettiera
Isolatore SCHIAVI AA042- H20 M6
Adesivo schema elettrico
Coperchio scatola morsettiera
123
Rear seal
Alternator MM SM31M SAE4/7,5 15KVA
Bearing side cover
Cover stay bolt
Radio suppression filter SDR
Diode bridge
Engine side cover MD35 SAE5 H95
Alternator protection band
Stator - rotor group
Rotor
Stator
Exciting armature
Fuse 5A 250V
Main terminal boards 82x52 6
Voltage regulator
Support SAREL 995
Terminal boards bracket
Insulator SCHIAVI AA042- H20 M6
Wiring diagram label
Terminal boards cover
10 SPARE PARTS
IS 16-19
10 TAVOLA RICAMBI
IS 16-19
58
124
I
GB
MARENIZZAZIONE
SEA WATER
Rif. Cod. Qty. Descrizione
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
11273
010525
011754
11276
71167
10793
11217
11327
70969
011974
Description
011976
11336
011978
62429
71205
11281
11335
71204
11199
50281
08886
08882
20291
71205
62427
71205
11157
80506
80159
11205
92798
012659
10872
70873
30253
011868
71202
70969
92954
11279
71205
1
1
1
2
1
8
1
6
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
6
2
2
2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Tappo scambiatore
Raccordo M 40x 2 + bocchettone
Fusione collettore
Portagomma Filettato 1"Gas D28 L38ot
Manicotto D.28/90° Art3809
Fascetta D. 23/ 35 H13
Coperchio valvola termostatica
Tirante M 8x145
Tubo Radiatore D. 28 Int L.660
Staffa fissaggio tubo scambiatore
Zinco completo di tappo
Anodo zinco
Rondella
Staffa supporto scambiatore A/A
Fascetta D. 70/ 90
Staffa fissaggio scambiatore A/A
Scambiatore acqua/acqua
Tubo Carburante D.19 ISO7840 L.1280
Fascetta gommata D.30
Puleggia Motore
Cinghia ROFLEX X-TSZX27
Tirante M 8x115
Puleggia pompa acqua Z120
Staffa supporto pompa
Staffa fissaggio pompa
Pompa acqua mare F5 B 8 3/4"
Tubo Carburante D.19 ISO7840 L.830
Scambiatore acqua-aria
Tubo Carburante D.19 ISO7840 L.1030
Portagomma D.20 1/2 M.
Gomito a 90° art. 92 1/2" GAS
Zinco completo di tappo
Rondella
Anodo zinco
Tubo scarico D.50 L.120
Fascetta D. 50/ 70 H13
Tubo Spiralbenz D.50 L.300
Termocontatto VDO 70°C Rif.867
Miscelatore
Guarnizione collettore miscelatore
Tubo Radiatore D. 28 Int.L.270
Guarnizione collettore scarico 4TNE88
Tappo Vite 1" GAS
Tubo Carburante D.19 ISO7840 L.520
Heat exchanger cap
Nipple + hub
Exhaust manifold
Adapter 1" GAS D28 L38OT
Sleeve D.28/90° ART3809
Clamp D. 23/ 35 H13
Thermostat valve cover
Tie rod M 8X145
Pipe D.28i L.660
Exchanger pipe fixation bracket
Zinc anode with cap
Zinc anode
Washer
Water/water heat exchanger support bracket
Clamp D. 70/ 90
Water/water heat exchanger bracket
Water/water heat exchanger
Pipe D.19 ISO7840 L.1280
Rubberized clamp D. 30
Engine pulley
Belt ROFLEX X-TSZX27
Tie rod M 8x115
Water pump pulley Z120
Water pump bracket
Pump bracket
Sea-water pump F5 B 8 3/4"
Pipe D.19 ISO7840 L.830
Water/Air intercooler
Pipe D.19 ISO7840 L.1030
Adapter
Elbow 90°
Zinc anode with cap
Washer
Zinc anode
Exhaust pipe D.50 L.120
Clamp D. 50/ 70 H13
Pipe SPIRALBENZ D.50 L.300
Thermal switch VDO 70°C
Mixer
Exhaust manifold-mixer gasket
Pipe D.28i L.270
Exhaust manifold gasket
Cap 1" GAS
Pipe D.19 ISO7840 L.520
A
B
C
D
E
F
G
H
I
L
M
N
92909
92910
92911
92912
92913
92914
92915
92916
80101
92917
92918
92919
1
1*
1*
1
1*
1*
1
1*
2*
1
1
1
Coperchietto
Guarnizione
Girante + Guarnizione
Corpo Pompa
Paraolio
Anello Or
Distanziale
Albero Pompa
Cuscinetto
Anello Elastico
Anello Elastico
Protezione
Cover
Gasket
Impeller + gasket
Pump web
Oil seal
OR-ring
Spacer
Pump shaft
Bearing
Snap ring
Snap ring
Protection
*
92944
1
Kit Riparazione Pompa Acqua
Water pump repairing kit
125
10 SPARE PARTS
IS 16-19
10 TAVOLA RICAMBI
IS 16-19
59
126
Rif.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
I
GB
CASSA
FRAME
Cod. Qty. Descrizione
Description
011736
1 Chiusura dx fondo
011738
1 Chiusura sx fondo
011734
1 Chiusura anteriore fondo
011740
1 Chiusura posteriore fondo
011722
1 Sportello laterale
011724
1 Sportello laterale anteriore dx
011742
1 Pannello strumenti
013041
1 Chiusura posteriore cruscotto
011732
2 Staffa montante sportello
011728
1 Sportello superiore anteriore
011726
1 Sportello superiore posteriore
011730
1 Pannello lato motore
011980
1 Pannello lato alternatore
011759
1 Kit profilati
011067
8 Angolo 3 vie
71105 cm21 Trafilato ad "U" EPDM
71078
2 Maniglia pocket pull
62334
6 Chiusura regolabile C2-33-15
012878
1 Staffa supporto coibente motore
012880
2 Staffa supporto coibente alternatore
71200
1 Kit fonoassorbente
10823 21 Attacco rapido M6 NUT986
70210 cm820 Guarnizione adesiva 20x3
71182 cm40 Chiusura a strappo
71139 cm700 Guarnizione adesiva 20x5
10566
4 Passacavo DG. 29
11334
1 Raccordo pompa acqua D20 l72
11277
2 Portagomma carburante
70415
2 Boccola D.20/12/8 H8
70416
2 Boccola D.20x12 H4
10299
2 Vite M8x35 UNI5739-65 TE
10357
6 Rondella D.8 UNI6592 piana
10283
6 Dado M8 UNI5589 basso
011720
2 Sportello laterale
127
Bottom right closure
Bottom left closure
Bottom front closure
Bottom rear closure
Lateral door
Lateral front right door
Control panel
Control panel closure
Door bracket
Bottom front door
Bottom rear door
Engine fix panel
Alternator fix panel
Draw pieces kit
Corner
EPDM draft
Pocket pull handle
Adjusting closure C2-33-15
Soundproofing engine support bracket
Soundproofing alternator support bracket
Soundproofing kit
Union M6 NUT986
Adhesive gasket 20x3
Tug closing
Adhesive gasket 20x5
Core hitch
Water pump brass union
Fuel nipple
Bushing D.20/12/8 H8
Bushing D.20x12 H4
Brass screw M8x35 UNI5739-65 TE
Brass washer D.8 UNI6592
Brass nut M8 UNI5589
Lateral rear door
10 SPARE PARTS
IS 16-19
10 TAVOLA RICAMBI
IS 16-19
60
128
Rif.
1
2
3
4
5
6
7
8
8
9
10
I
GB
PANNELLO COMANDI
CONTROL PANEL
Cod. Q.ty Descrizione
011863
012223
011742
71040
32393
32402
30474
30270
41651
32223
31592
31029
30356
Rif.
Cod.
1
1a
1b
1c
1d
1e
2
010878
010879
012396
41669
32402
32412
32413
011083
Rif.
Cod.
1
1a
1b
1c
2
010881
010882
012395
41675
32402
011083
Description
Pannello strumenti (IS 16)
Pannello strumenti (IS 19)
Pannello
Pressacavo PG 29
Modulo protezione motore
Interruttore start/0/stop
Contaore 110V 50Hz
Calotta per T11-211 tipo H
Adesivo
Interruttore AM2S 60A 250V bipolare
Interruttore AM2S 67A 250V bipolare
Disgiuntore termico 12A
Fusibile 6A 5x20
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Q.ty Descrizione
1
1
1
1
1
1
1
1
Description
KIT COMANDO A DIST. CON STRUMENTI
QUADRO COMANDO A DISTANZA
PANNELLO
ADESIVO
INTERRUTTORE START/0/STOP
TERMOMETRO 12V 120°C
MANOMETRO 12V 5BAR
CAVO COMPLETO 20MT
Q.ty Descrizione
1
1
1
1
1
1
Control panel (IS 16)
Control panel (IS 19)
Panel
Cable guide PG29
Engine protection module
Start/0/stop button
Hoursmeter 110V 50Hz
Thermal switch protection T11-211 type H
Label
Circuit breaker AM2S 60A 250V
Circuit breaker AM2S 67A 250V
Thermal switch 12A
Fuse 6A 5x20
REMOTE CONTROL PANEL KIT WITH INSTRUMENTS
REMOTE CONTROL PANEL WITH INSTRUMENTS
PANEL
LABEL
START/0/STOP BUTTON
WATER THEMPERATURE GAUGE
OIL PRESSURE GAUGE
20m CABLE
Description
KIT COMANDO A DISTANZA
QUADRO COMANDO A DISTANZA
PANNELLO
ADESIVO
INTERRUTTORE START/0/STOP
CAVO COMPLETO 20MT
129
REMOTE CONTROL PANEL KIT
REMOTE CONTROL PANEL
PANEL
LABEL
START/0/STOP BUTTON
20m CABLE
10 SPARE PARTS
IS 16-19
130
Motore
Engine
Moteur
Motor
Motor
MASE GENERATORS S.p.A. Via Tortona, 345
47023 Cesena (FC) Italy
Tel.+39-0547-354311 Fax.+39-0547-317555
Email : [email protected]
www.masegenerators.com
Urgente : spedizione entro 48 ore
Urgent : consignment within 48 hours
Urgent : expédition dans 48 heures
Dringend : Lieferung innerhalb 48
Urgente: consignador dentro de 48 horas
Qnt.
Qty
Qte
Menge
Cant
Standard : spedizione entro 72 ore
Standard : consignment within 72 hours
Standard : expédition dans 72 heures
üblich : Lieferung innerhalb 72
Normal: consignador dentro de 72 horas
Denominazione
Denomination
Denomination
Bezeichnung
Denominación
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Mezzo di spedizione
Means of transportation
Moyen d’expedicion
Versandsart
Medio de expediciõn
Rif.
Mittente
Sender
Expediteur
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Modello
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Modelo
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IS 12-14 16-19
IS 12-14 16-19
SCHEMA ELETTRICO IS 12-14 IS 16-19
WIRING DIAGRAM IS 12-14 IS 16-19
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IS 12-14 16-19
Distinta schema elettrico
List of wiring diagram
1 - Interruttore magnetotermico
2 - Contaore
3 - Alternatore
4 - Rotore
5 - Statore
6 - Regolatore di tensione
7 - Morsettiera di potenza
8 - Isolatori
9 - Interruttore termico
10 - Pulsante START / STOP
11 - Modulo protezione motore
12 - Morsettiera
13 - Connettore per collegamento pannello a distanza
14 - Indicatore livello carburante
15 - Indicatore di pressione olio
16 - Indicatore di temperatura acqua
17 - Sensore alta temperatura acqua
18 - Sensore alta temperatura liquido refrigerante
19 - Pressostato olio
20 - Alternatore carica batteria
21 - Elettromagnete stop
22 - Motorino d'avviamento
23 - Morsetti di collegamento batteria
24 - Cavo di collegamento pannello
25 - Pulsante START / STOP
26 - Strumento indicatore pressione olio
27 - Strumento indicatore temperatura liquido refrigerante
28 - Kit pannello comando a distanza con strumenti
29 - Kit pannello comando a distanza
1 - Magnetothermal switch
2 - Hour counter
3 - Alternator
4 - Rotor
5 - Stator
6 - Voltage regulator
7 - Power terminal board
8 - Insulators
9 - Thermal switch
10 - START / STOP- button
11 - Engine protection module
12 - Terminal board
13 - Connector for remote control panel connection
14 - Fuel level gauge
15 - Oil pressure gauge
16 - Water temperature gauge
17 - High water temperature sensor
18 - High coolant temperature sensor
19 - Oil pressure switch
20 - Battery charger alternator
21 - Stop electromagnet
22 - Starter motor
23 - Battery connection terminals
24 - Panel connection cable
25 - START / STOP- button
26 - Oil pressure gauge instrument
27 - Coolant temperature gauge instrument
28 - Remote control panel kit with instruments
29 - Remote control panel kit
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