AZIENDA SERVIZI INTEGRATI – A.S.I. S.p.A
30027 SAN DONA’ DI PIAVE (VE) – Via N. Sauro 21 – tel 0421 481111- fax 0421 44196
COSTRUZIONE DEL NUOVO IMPIANTO
DI ACCUMULO E POMPAGGIO DI
CROCE DI MUSILE DI PIAVE (VE)
PROGETTO DEFINITIVO SETT. 2001 - AGGIORNAMENTO NOV. 2003
PROGETTO ESECUTIVO NOVEMBRE 2005
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
- FORNITURE ELETTROMECCANICHE -
1
24/07/2007
Adeguamento normativa vigente
Ing. F. Vallese
0
30/11/2005
Prima emissione
Ing. S. Grandin
Revisione
Data
Descrizione
Verifica
N° Progetto:
2976 - A
Data:
NOVEMBRE 2005
INDICE
ART. 1) OGGETTO DELL'APPALTO ............................................................................................................................ 3
ART. 2) DESCRIZIONE GENERALE DELL’IMPIANTO E DELLA FORNITURA .................................................. 3
ART. 3) MODALITA’ GENERALI DI FUNZIONAMENTO ED AUTOMATISMI ..................................................... 4
ART. 4) DESCRIZIONE DELLA FORNITURA............................................................................................................. 5
4.1
CABINA ELETTRICA DI TRASFORMAZIONE E QUADRO BT................................................................. 5
4.1.1)
Modulo per ingresso linea ENEL................................................................................................................ 6
4.1.2)
n° 2 Moduli di protezione dei trasformatori................................................................................................ 6
4.1.3)
n° 2 Terne di conduttori di rame ................................................................................................................. 7
4.1.4)
n° 2 Trasformatori trifase a secco ............................................................................................................... 7
4.1.5)
n° 2 [Terne + Neutro] di conduttori di rame ............................................................................................... 7
4.1.6)
n° 1 Quadro per il comando-controllo e protezione di 2 trasformatori ....................................................... 7
4.1.7)
n° 1 Terna di conduttori di rame ................................................................................................................. 8
4.1.7)
Accessori..................................................................................................................................................... 8
4.2
ELETTROPOMPE ............................................................................................................................................. 9
4.3
QUADRI: GENERALE, DI COMANDO, STRUMENTI .............................................................................. 10
4.3.1)
N. 1 Quadro generale di distribuzione - comando e controllo elettropompe e servizi ausiliari. ............... 10
4.3.2)
N. 1 Scomparto arrivo linea generale....................................................................................................... 11
4.3.3)
N. 5 Scomparti con convertitore per variazione giri del motore-pompa ................................................. 11
4.3.4)
N. 5 Scomparti elettropompe 380 V: Linea A = 3 x 132 kW + Linea B = 2 x 75 kW.............................. 12
4.3.5)
N. 1 Scomparto strumenti (segnalazione/allarmi)..................................................................................... 12
4.3.6)
Descrizione del funzionamento automatico dell’impianto........................................................................ 15
4.4
APPARATI IDRAULICI ................................................................................................................................. 19
4.4.1)
In aspirazione:........................................................................................................................................... 19
4.4.2)
In mandata: ............................................................................................................................................... 19
4.4.3)
Nell’area esterna: ...................................................................................................................................... 20
4.4.4)
Caratteristiche tecniche degli apparati idraulici ........................................................................................ 20
4.5
SISTEMI DI MISURA ..................................................................................................................................... 24
4.5.1)
n° 1 Misuratore di portata elettromagnetico ............................................................................................. 24
4.5.2)
n° 1 Misuratore di portata elettromagnetico ............................................................................................. 25
4.5.3)
n° 3 Strumenti ricevitori – indicatori – registratori................................................................................... 25
4.5.4)
n° 4 Apparecchi rilevatori – trasmettitori ................................................................................................. 25
4.5.5)
n° 1 Apparecchio di misura del pH in acqua potabile............................................................................... 26
4.5.6)
n° 1 Apparecchio per la misura in continuo del Cloro residuo in acqua potabile ..................................... 26
4.5.7)
n° 1 Misuratore di potenza attiva .............................................................................................................. 26
4.6
ATTREZZATURE AGGIUNTIVE.................................................................................................................. 27
4.6.1)
Gruppo di continuità ................................................................................................................................. 27
1
4.6.2)
Impianto di rifasamento ............................................................................................................................ 27
4.6.3)
Elettropompe di prosciugamento .............................................................................................................. 27
4.6.4)
Impianto di messa a terra .......................................................................................................................... 28
4.6.5)
Sistema di ventilazione della sala macchine e della cabina di trasformazione ......................................... 28
4.6.6)
Impianti ausiliari di illuminazione, di forza e telefonici ........................................................................... 28
4.7
GRU A PONTE ................................................................................................................................................ 29
4.8
PASSERELLE E SCALETTE.......................................................................................................................... 29
ART. 5) DATI DA PRECISARE IN OFFERTA ............................................................................................................ 31
ART. 6) VALUTAZIONE DELLE OFFERTE .............................................................................................................. 32
ART. 7) NORME PER LA FORNITURA...................................................................................................................... 32
ART. 8) TERMINI DI ULTIMAZIONE ........................................................................................................................ 33
ART. 9) PROVE DI FUNZIONAMENTO - COLLAUDI ............................................................................................. 34
ART. 10) SCHEMI ELETTRICI FUNZIONALI E DISEGNI ....................................................................................... 34
ART. 11) GARANZIE .................................................................................................................................................... 35
ART. 12) PAGAMENTI ................................................................................................................................................. 35
ART. 13) CAUZIONE .................................................................................................................................................... 35
ART. 14) VARIAZIONI AI LAVORI APPALTATI ED OPERE AGGIUNTIVE......................................................... 35
ART. 15) CONDIZIONI GENERALI DI FORNITURA - ONERI A CARICO DELLA
DITTA
AGGIUDICATARIA....................................................................................................................................... 35
ART. 16) CONTRATTO E DOCUMENTI ALLEGATI................................................................................................. 37
ART. 17) SPESE CONTRATTUALI ED ONERI A CARICO DELL'IMPRESA .......................................................... 37
ART. 18) COGNIZIONE DEI LAVORI IN APPALTO ................................................................................................. 37
ART. 19) DEFINIZIONE DELLE CONTROVERSIE.................................................................................................... 38
ART. 20 RISOLUZIONE DEL CONTRATTO.............................................................................................................. 38
2
ART. 1) OGGETTO DELL'APPALTO
L'appalto ha per oggetto la fornitura e posa in opera dei macchinari e delle apparecchiature
idrauliche, elettriche, meccaniche ed accessorie costituenti il nuovo impianto di pompaggio di Croce,
in comune di Musile di Piave (VE).
I lavori sono appaltati "a corpo" per dare l’impianto completo e perfettamente funzionante
secondo le specifiche del presente Capitolato.
L'importo a base d'asta è di Euro 455.000,00 (euro quattrocentocinquantacinquemila/00).
ART. 2) DESCRIZIONE GENERALE DELL’IMPIANTO E DELLA FORNITURA
Il nuovo impianto di pompaggio di Croce, in comune di Musile di Piave, sorgerà 500 m circa a
Nord dell’impianto aziendale esistente in tale località.
Esso deve alimentare le utenze delle località di Croce, in comune di Musile di Piave, e di
Fossalta di Piave, ed inviare la portata rimanente agli impianti di accumulo e pompaggio di San Donà
di Piave e di Chiesanuova di Musile di Piave, attraverso principalmente la condotta adduttrice
denominata “Candelù – San Donà di Piave”.
L’impianto viene pertanto strutturato in due linee di pompaggio: una destinata all’alimentazione
dell’adduttrice principale verso San Donà di Piave e Chiesanuova (linea A), l’altra destinata al
soddisfacimento delle utenze di Croce e Fossalta di Piave (linea B). Esso deve inoltre essere in grado
di effettuare il pompaggio verso monte, attraverso la linea A, mantenendo attiva la produzione della
linea B. In caso di impossibilità di utilizzo della linea di pompaggio A, devono essere garantiti gli
automatismi che permettano il deflusso diretto lungo la condotta adduttrice, verso valle, bypassando
l’impianto.
Vicino all’impianto sorge un nuovo serbatoio di accumulo che viene alimentato dalla condotta
adduttrice proveniente dal campo pozzi di Candelù; l’aspirazione delle elettropompe dell’impianto
viene pertanto effettuata da tale serbatoio.
L’impianto viene organizzato nei locali sotto riportati; l’appalto prevede la fornitura in opera di
tutte le opere elettromeccaniche ed idrauliche necessarie alla realizzazione “chiavi in mano”
dell’impianto descritto negli elaborati di progetto e nel presente Capitolato, con le ulteriori indicazioni
che verranno fornite dalla Direzione Lavori:
-
sala pompe: interrata per circa 2 m sotto il piano campagna, di pianta 6,5 x 20,75 m. Essa
conterrà due gruppi pompa: il primo alimenterà l’adduttrice principale (linea A) diretta verso gli
impianti di S. Donà e Chiesanuova, il secondo regolerà la portata e la pressione secondo le
richieste delle utenze di Croce e di Fossalta (linea B). Il primo gruppo sarà costituito da N. 3
elettropompe di tipo verticale a doppia aspirazione e potenzialità Q = 250 l/s - H = 30 m (n°2 di
esercizio + n°1 di riserva), mentre il secondo gruppo sarà costituito da N. 2 elettropompe di tipo
orizzontale e potenzialità Q = 100 l/s - H = 40 m (n°1 di esercizio + n°1 di riserva). I gruppi di
pompaggio saranno a giri variabili, con motori asincroni comandati da convertitori di frequenza
installati nella sala quadri. All’interno della sala pompe saranno realizzati tutti i collegamenti
idraulici in acciaio, completi di valvole, giunti elastici e ritegni tipo Venturi.
3
-
-
sala quadri: di dimensioni 3,0 x 16,25 m, conterrà i convertitori di frequenza, i quadri di comando e
di controllo delle pompe, degli inverter e delle apparecchiature elettromeccaniche accessorie. I
quadri conterranno tutti i dispositivi necessari al completo automatismo dell’impianto, con
particolare rilievo ai PLC e ai sistemi di misura e di registrazione delle grandezze idrauliche ed
elettriche interessate. La sala quadri sarà separata da quella pompe, con vetrata di divisione tra i
due locali.
sala trasformatori: locale di pianta 4,0 x 8,75 m, conterrà n. 2 trasformatori a secco in resina, da
20 kV 400 kVA, per la trasformazione dell’energia elettrica da media a bassa tensione, completo
di celle di protezione, quadri di controllo, collegamenti e accessori.
-
cabina fornitura energia elettrica MT: locale di ampiezza di circa 14 mq, che verrà dato in uso al
fornitore dell’energia per la consegna e smistamento dell’energia elettrica (20.000 V).
-
locale misure: di ampiezza 2,5 mq, ad uso promisquo con il fornitore di energia elettrica per la
misurazione della stessa.
-
Wc e antibagno: locali di servizio.
-
La fornitura in opera comprenderà opere accessorie quali:
impianti elettrici ausiliari di illuminazione (di esercizio e di emergenza), di forza e telefonici a
servizio del nuovo edificio, nonché impianto di illuminazione dell’area esterna;
impianti elettrici a servizio dei misuratori di portata installati nell’area esterna;
motorizzazione e impianto elettrico a servizio di due elettrovalvole installate nell’area esterna;
impianto di messa a terra a servizio di tutte le apparecchiature fornite con il presente appalto e di
quelle metalliche installate nell’area esterna, nell’impianto di pompaggio e nel serbatoio;
carroponte a comando manuale per la movimentazione interna delle apparecchiature, con
portata di 2 tonnellate;
scalette, passerelle e parapetti per l’accesso alla sala pompe, costruite secondo le norme di
sicurezza vigenti;
aspiratori;
pompe di prosciugamento a servizio della sala pompe.
ART. 3) MODALITA’ GENERALI DI FUNZIONAMENTO ED AUTOMATISMI
L’impianto di Croce deve funzionare in modo completamente automatico, senza alcuna
presenza di personale.
I pompaggi dovranno mantenere nelle reti di distribuzione, ai vari regimi idraulici, le pressioni
prestabilite; esse vengono rilevate in punti rappresentativi e la loro misura viene trasmessa a cura
dell’Azienda al centro raccolta dati del Centro Operativo.
La Ditta dovrà realizzare l’asservimento dei comandi di pompaggio più adatto all’assolvimento
delle funzionalità richieste dal presente Capitolato.
L’automatismo dovrà garantire la miglior continuità di servizio con variazioni graduali,
avviamenti lenti, arresti ritardati. In particolare questo vale anche per il riavviamento automatico dopo
ogni interruzione di energia elettrica. Dovrà essere possibile, qualunque sia il tipo di regolazione
prescelto, modificare, con semplici manovre o tarature, il sistema prestabilito per adeguarlo a mutate
condizioni della rete o a diverse esigenze del servizio.
Dovrà essere prevista la possibilità di escludere l’automatismo di comando sia in loco, con
manovra manuale, sia a distanza tramite telecomando, ed in modo analogo il suo inserimento.
4
In loco, una volta escluso l’automatismo di comando, dovrà essere possibile effettuare
manualmente ogni operazione.
Il sistema di pompaggio dovrà provvedere, per ogni linea, una pompa di riserva. Il quadro di
comando dovrà essere in grado di poter comandare al posto di ciascuna pompa la sua riserva, in
maniera completamente automatica, ovvero dietro semplice manovra manuale di apposito
posizionatore da parte del personale di servizio.
ART. 4) DESCRIZIONE DELLA FORNITURA
Di seguito vengono elencati i materiali e le macchine facenti parte dell’appalto, suddivisi per
categorie. Tutte le apparecchiature e i materiali richiesti si intendono forniti e installati a regola d’arte,
completi di tutti gli accessori e prestazioni necessarie alla loro installazione, nonché di tutti i
collegamenti, tarature e impostazioni necessari ad avere l’impianto completo e perfettamente
automatizzato in tutte le sue parti, in base a quanto riportato nel presente Capitolato e alle indicazioni
che verranno fornite dalla D.L.
4.1
CABINA ELETTRICA DI TRASFORMAZIONE E QUADRO BT
Si richiede la fornitura in opera di una cabina prefabbricata atta a comandare e controllare n. 2
trasformatori elettrici della potenza di 400 kVA.
La tensione di alimentazione della cabina, fornita dall’ENEL, sarà di 20 kV, per cui tutte le
apparecchiature andranno opportunamente dimensionate per tale alimentazione.
L’esecuzione non prevede il parallelo dei trasformatori, che sono uno di esercizio e l’altro di
riserva; deve essere pertanto previsto un sistema di sicurezza che impedisca l’inserzione di entrambi i
trasformatori.
-
Sono compresi nella fornitura i seguenti componenti principali da installare in cabina:
n. 1 pannello di ingresso linea 20 kv;
n. 1 pannello di protezione trasformatore n° 1;
n. 1 pannello di protezione trasformatore n° 2;
n. 6 conduttori di rame isolato per il collegamento tra le celle ed i trasformatori lato M.T. completi,
di teste di cavo;
n. 2 trasformatori trifase, a secco in resina, da 20 kV 400 kVA;
n. 8 conduttori di rame isolato per il collegamento tra i trasformatori lato B.T. e il quadro B.T.,
completi di teste di cavo;
n. 1 pannello generale controllo trasformatori e B.T.;
n. 3 conduttori di rame isolato per il collegamento tra cabina ENEL e cabina di trasformazione,
completi di teste di cavo.
I quadri saranno costituiti in lamiera d’acciaio pressopiegata dello spessore non inferiore a
20/10 mm, rifiniti e verniciati con polveri epossidiche a 200 °C, colore grigio RAL 7030, previo
sgrassaggio e fosfatazione. Grado di protezione esterna IP 30, grado di segregazione interna IP 20
(secondo norme IEC 529 anno 1976). Le dimensioni indicative dei moduli sono 1950x700x1200 mm
(h x l x p).
I sezionatori di linea e di sbarra dovranno assicurare la segregazione mediante barriera
metallica tra le sbarre e le celle a sezionatore aperto.
Gli apparecchi ed i blocchi saranno realizzati secondo le norme antinfortunistiche ex ENPI,
norme CEI 17/6, e IEC 298. Dovranno essere inoltre conformi alle prescrizioni, introdotte nei capitolati
ENEL per forniture analoghe (DY 1521, Sett. 82), collegamenti principali in piatto rame elettrolitico,
collegamento di terra di adeguata sezione posto frontalmente su ciascun modulo.
5
Il pannello di connessione alla linea ENEL sarà inoltre completamente adeguato alla edizione
V^ del regolamento Enel Dk 5600 attualmente in vigore.
I cavi di collegamento di adeguata sezione, dovranno essere in rame isolato in gomma
etilenpropilenica, con guaina esterna in base PVC, marcati IMQ.
La cabina dovrà essere dimensionata per funzionare con tensione di alimentazione fino a 24
kV e sarà così composta:
4.1.1) Modulo per ingresso linea MT contenente:
terna di sbarre di rame per portata adeguata;
n° 1 sezionatore sotto carico tripolare a rotazione controsbarra a vuoto provvisto di:
o comando a mano fronte quadro
o blocco a chiave per interblocco con interruttore SF6
o blocco meccanico con sezionatore di terra posto a valle dell’interruttore
o sezionatore posto a monte con chiave as uso del fornitore energia elettrica
n° 1 interruttore tripolare in esafluoruro di zolfo con le seguenti caratteristiche:
o tensione nominale 24 kV
o corrente nominale 630 A
o potere di interruzione 500 MVA
o comando manuale
o relè elettronico di protezione corto circuiti di lunga e breve durata e guasti verso
terra (50-51-51N) secondo Dk 5600 (V^ edizione) – TO separato per le misure della
corrente verso terra, provvisto di bobina di sgancio di minima tensione nonché di
bobina di apertura a lancio di corrente – tensione di comando bobina 230 V;
l’alimentazione della bobina di minima sarà effettuata mediante UPS dotato di bypass statico in conformità alla Dk 5600
o contatti aux 2 NA + 2 NC disponibili, per segnalazione a distanza
o blocco chiave (chiave libera ad interruttore aperto)
n° 1 sezionatore tripolare di terra provvisto di:
o comando a mano rinviato all’esterno del quadro
o blocco meccanico con sezionatore rotativo
o blocco meccanico con la portella di accesso all’unità
n. 3 segnalatori capacitivi di linea di alimentazione in tensione;
punto luce interno realizzato con lampada protetta 24 Volt, 40 W ed interruttore esterno
resistenza anticondensa termostatata
4.1.2) n° 2 Moduli di protezione dei trasformatori
contenenti ciascuno:
terna di sbarre di rame elettrolitico per portata adeguata;
n° 1 sezionatore sotto carico tripolare a rotazione controsbarra a vuoto provvisto di:
o comando a mano fronte quadro
o blocco a chiave per interblocco con interruttore SF6
o blocco meccanico con sezionatore di terra posto a valle dell’interruttore
n° 1 interruttore tripolare in esafluoruro di zolfo con le seguenti caratteristiche:
o tensione nominale 24 kV
o corrente nominale 630 A
o potere di interruzione 500 MVA
o comando manuale
o relè elettronico di protezione corto circuito di lunga e breve durata (50-51), provvisto
di bobina di sgancio per comando a distanza – tensione di comando bobina 230 V
6
-
-
o contatti aux 1 NA + 1 NC disponibili, per segnalazione a distanza
o blocco chiave (chiave libera ad interruttore aperto)
n° 1 sezionatore tripolare di terra provvisto di:
o comando a mano rinviato all’esterno del quadro
o blocco meccanico con sezionatore rotativo
o blocco meccanico con la portella di accesso all’unità
o blocco a chiave con la portella del box trafo (chiave che libera in chiusura
interbloccata con il box del rispettivo trasformatore)
n. 3 segnalatori capacitivi di tensione a valle presente;
punto luce interno realizzato con lampada protetta 24 Volt, 40 W ed interruttore esterno
resistenza anticondensa termostatata
4.1.3) n° 2 Terne di conduttori di rame
aventi isolamento etilenpropilenico per il collegamento tra i sezionatori di manovra ed il circuito
primario dei trasformatori, comprese le teste cavo, previste per lunghezza di m. 10,00 circa
comprese le teste.
4.1.4) n° 2 Trasformatori trifase a secco
previsti ognuno per le seguenti caratteristiche:
tensione primaria di alimentazione
20.000 ± 5% Volt;
tensione secondaria a vuoto
400 Volt + neutro;
potenza
400 kVA
collegamenti
TR/ST + N
frequenza
50 Hz
perdite a vuoto e nel rame, le minime possibili, comunque secondo norme CEI – ENEL.
Avvolgimenti interni in rame elettrolitico, lamierino magnetico a cristalli orientati.
e sarà inoltre completo di:
n. 3 isolatori di AT;
n. 3+1 isolatori di BT;
commutatore per la variazione della tensione primaria manovrabile sopra coperchi a
trasformatore disinserito;
dispositivo di immissione ed aerazione;
pozzetto termometrico;
golfari per il sollevamento della parte estraibile e del trasformatore completo;
carrello con ruote orientabili nelle due direzioni principali;
morsetti di messa a terra;
targa caratteristica;
termometro con contatti.
4.1.5) n° 2 [Terne + Neutro] di conduttori di rame
aventi isolamento etilenpropilenico per il collegamento tra i trasformatori lato BT ed il quadro
BT, comprese le teste cavo, previste per lunghezze di m. 3,50 e 5,50 circa comprese le teste.
4.1.6) n° 1 Quadro per il comando-controllo e protezione di 2 trasformatori
da 400 kVA, dalle seguenti caratteristiche:
costituito da 3 scomparti ognuno ispezionabile dal fronte; anteriormente sarà provvisto
di porte incernierate munite di maniglia con serratura a chiave;
7
-
corredato di opportune feritoie di aerazione, di golfari di sollevamento e diframmi interni
tra i vari scomparti;
connessioni interne di potenza, in sbarre di rame elettrolitico abbondantemente
adeguate e connessioni ausiliarie in cavetto isolato grado 3 kV;
esecuzione conforme alle norme CEI 17-13, 64-8 e D.P.R. 547/55;
dimensioni indicative di mm. 2000 x 950 x 500 (h x l x p);
contenente, montate e connesse, le seguenti apparecchiature adatte al funzionamento in
luoghi umidi:
Per ogni linea di arrivo dai trasformatori principali da 400 kVA:
n. 1
interruttore automatico quadripolare, con adeguato potere d’interruzione simmetrico,
completo di relè elettronico di protezione contro la max corrente ed i sovraccarichi, relè
di sgancio sottoposto al rispettivo interruttore di MT onde evitare survoltaggi, contatti
ausiliari, manovra frontale interbloccata con la portella del quadro, bobina di sgancio;
n. 1
dispositivo di interblocco con l’altro interruttore
n. 1
amperometro elettromagnetico, quadrato da incasso, scala adeguata;
n. 1
riduttore di corrente p.d. con secondario a 5 A;
n. 1
commutatore amperometrico p.d.;
n. 1
voltmetro elettromagnetico scala 0 ÷ 500 V;
n. 1
commutatore di fase p.d.;
n. 1
spia luminosa di segnalazione linea inserita.
4.1.7) n° 1 Terna di conduttori di rame
aventi isolamento etilenpropilenico per il collegamento tra la cabina di fornitura dell’ENEL ed il
modulo di ingresso della cabina di trasformazione, comprese le teste cavo, prevista per una
lunghezza di m. 10 circa.
4.1.7) Accessori
a completamento della cabina elettrica, comprendenti:
-
n. 1 pulsante di emergenza sottovetro frangibile per l’apertura dell’interruttore generale
di M.T.
n. 1 pedana isolante;
n. 1 paio di guanti isolanti in gomma in custodia murale;
targhe esplicative delle varie celle;
lampade spia da fissare sul apposito supporto per l’indicazione di trasformatore sotto
tensione;
schema elettrico generale di assieme serigrafato su lastra di alluminio;
n. 1 cartello illustrante i soccorsi da portare ai folgorati;
n. 1 torcia elettrica a pila;
n. 1 estintore d’incendio a polvere da kg 6;
lampada automatica di emergenza con accumulatore e gruppo di ricarica incorporato,
tipo portatile e da fissare a parete;
capicorda e minuterie
8
4.2
ELETTROPOMPE
n° 3
Pompe centrifughe monogirante ad asse verticale, ad uno stadio con girante radiale a doppio
ingresso, accoppiate a motore elettrico asincrono trifase mediante giunto elastico, che siano
idonee al sollevamento di acqua potabile e che abbiano le seguenti caratteristiche indicative, o
migliorative:
portata
250 l/s
prevalenza
30 m
velocità di rotazione
1470 RPM;
potenza motore
132 kW;
materiali
corpo:
ghisa
girante:
bronzo
albero:
acciaio
bussola prot. albero:
acciaio inox
tenuta sull’albero
meccanica
lubrificazione cuscinetti a grasso
motore verticale
esecuzione:
chiuso
tensione:
400/690 V
protezione/isolamento: IP55/cl.F
Pompe centrifughe monogirante ad asse orizzontale, con bocca aspirante assiale e premente
verticale, accoppiate a motore elettrico asincrono trifase mediante giunto elastico, che siano
idonee al sollevamento di acqua potabile e che abbiano le seguenti caratteristiche indicative, o
migliorative:
portata
100 l/s
prevalenza
40 m
velocità di rotazione
1470 RPM;
potenza motore
75 kW;
materiali
corpo:
ghisa
girante:
bronzo
albero:
acciaio
bussola prot. albero:
acciaio inox
tenuta sull’albero
meccanica
lubrificazione cuscinetti a grasso
motore orizzontale
esecuzione:
chiuso
tensione:
400/690 V
protezione/isolamento: IP55/cl.F
n° 2
Le elettropompe, complete di base metallica, saranno installate dalla Ditta su appositi
basamenti predisposti.
La proposta delle pompe dovrà essere fatta considerando che:
a) il massimo rendimento alla portata nominale non sia inferiore all’82%;
b) il rendimento a portata compresa tra il ± 15% della portata nominale non sia mai
inferiore all’80%.
Sono compresi i cavi elettrici per il collegamento tra le varie apparecchiature, a partire dal
quadro BT in cabina elettrica, aventi le seguenti caratteristiche:
cavi di potenza di adeguata sezione;
isolamento in gomma etilenpropilenica classe G7;
grado di isolamento 4 kV;
guaina esterna con mescola a base PVC;
marchio IMQ;
conformità alle norme CEI 20 e 21 / UNEL 35024-70.
9
Ed inoltre, a completamento dell’impianto:
cavi flessibili con isolamento in gomma PCB, conduttori in filo di rame stagnato;
cavi flessibili con isolamento in PVC, antifiamma, conduttori in corda di rame ricotto;
cavetto flessibile schermato con schermatura a treccia e calza di rame, isolato in PVC
sotto guaina di PVC.
Sono altresì comprese le canalizzazioni metalliche o plastiche per l’alloggiamento dei cavi a
partire dai quadri fino alle elettropompe, tra cabina di trasformazione e tutti i quadri e fra i trasduttori di
segnale ed i quadri stessi (esclusi i cavidotti esterni all’impianto).
Ciascun quadro di avviamento delle elettropompe dovrà essere dotato sulla parte frontale
della seguente strumentazione:
contatore di funzionamento;
commutatori per la predisposizione del funzionamento, come: STOP-MANUALEAUTOMATICO;
lampade di segnalazione.
4.3
QUADRI: GENERALE, DI COMANDO, STRUMENTI
4.3.1) N. 1 Quadro generale di distribuzione - comando e controllo elettropompe e servizi
ausiliari.
Esecuzione modulare (adeguatamente suddivisa per la trasportabilità) a più unità affiancate.
Adatte per installazione interna - posa a pavimento. Struttura principale prefabbricata
realizzata in profilati di acciaio e lamiere stampate aventi spessore non inferiore a 20/10.
Grado di protezione sull'involucro esterno non inferiore ad IP 40.
Scomparti singolarmente suddivisi e segregati in:
- celle interruttori e relativi circuiti ausiliari di distribuzione-comando-controllo
- vani sbarre e cavi di potenza.
Tutta la bulloneria ed accessori interni di fissaggio componenti saranno zincati o cadmiati ove
non adottate lamiere verniciate. Dotato di golfari o idonei profilati smontabili, per la
movimentazione. Esecuzione conforme alle norme CEI 17-13/64-8 e DPR 547/55. Messa a
terra del quadro con sbarre di rame continua con sezione non minore di 200 mmq.
Ispezionabile dal fronte e dal retro, anteriormente provvisto di portelle incernierate dotate di
maniglia con serratura a chiave.
Accessori interni comuni per ciascuna colonna: scaldiglia anticondensa 220 V - 50 Hz
termostatata.
Connessioni di potenza in sbarre di rame elettrolitico a spigoli arrotondati e conduttori NO7-K
non propaganti incendio. Connessioni ausiliarie realizzate con conduttori NO7V-K non
propaganti incendio.
Caratteristiche elettriche principali:
tensione nominale
tensione di esercizio
tensione di prova a f. industriale per 1 minuto
-
corrente nominale sbarre princ.
uscita cavi
tensione ausiliarie circuiti:
500 V - 50 Hz
380/220 V - 50 Hz
2,5 kV circuiti princ.
1,5 kV circuiti ausil.
250 A
dal basso
220 V - 50 Hz / 110 V - 50 Hz /
24 V – 50 Hz.
Il quadro comprenderà i seguenti scomparti con le sottoindicate apparecchiature regolarmente
montate e collegate:
10
4.3.2) N. 1 Scomparto arrivo linea generale
contenente:
n. 1 interruttore sezionatore sottocarico, tipo scatto rapido con manovra frontale
interbloccata con la portella. Tipo quadripolare. Adatto al sezionamento del quadro e
di tutti i circuiti collegati a valle dello stesso;
n. 3 riduttori di corrente in classe 1, rapporto e prestazioni adeguate;
n. 1 convertitore statico di potenza attiva, classe 1;
n. 1 kilowattmetro monofase analogico, classe 1,5, scala adeguata, ingresso 4-20 mA,
modello da incasso a fronte quadro;
n. 1 voltmetro analogico, classe 1,5, scala 500 V, modello c.s.;
n. 1 commutatore voltmetrico per detto;
fusibili di protezione per detto;
n. 1 Trasformatore monofase 380/110 V per i circuiti ausiliari.
4.3.3) N. 5 Scomparti con convertitore per variazione giri del motore-pompa
(3 per Linea A e 2 per Linea B), comprendente ognuno:
-
n. 1 sezionatore sottocarico a scatto rapido, completo di una terna di fusibili di portata
adeguata, manovra rinviata con blocco della portella dello scomparto;
-
1 Convertitore trifase a frequenza variabile tipo a tensione impressa P.W.M., avente le
seguenti caratteristiche:
LINEA A
LINEA B
potenza nominale
120 kVA
potenza nominale
120 kVA
corrente continuativa
165 - 182 A
corrente continuativa
165 - 182 A
tensione di esercizio
400 V - 15%/+10%
tensione di esercizio
400 V - 15%/+10%
frequenza ingresso
50-60 Hz +/-10%
frequenza ingresso
50-60 Hz +/-10%
reattanza
incorporata
reattanza
incorporata
fattore di potenza
circa 0,98.
fattore di potenza
circa 0,98.
segnale controllo frequenza
0(4) ...20 mA
segnale controllo frequenza 0(4) ...20 mA
Detto convertitore è essenzialmente costituito da:
dispositivi soppressori di disturbi verso la rete (filtri antidisturbo tipo RFI);
sezione raddrizzatore con ponte trifase a diodi;
reattanza di livellamento in corrente continua;
sezione condensatori filtro in corrente continua e per lo scambio di potenza reattiva
verso il motore;
sezione inverter a transistors oppure a GTR;
sezione di regolazione a microprocessore.
Le funzioni di controllo comprenderanno:
regolazione di velocità manuale sul pannello frontale e predisposizione circuitale per
ricevere segnale di regolazione automatica (riferimento esterno) 4-20 mA per la
variazione dai minimi ai massimi giri con velocità minima, "base", in automatico
realizzata in schede di regolazione;
generatore di funzione a rampa tarabile;
11
-
comandi manuali locali;
predispositore scelta comando manuale/automatico;
comando automatico di start/stop;
autorestart in caso di interruzione dell'alimentazione elettrica.
Completo inoltre di pannello operativo con display a LED e tastiera a membrana che collegato
all'unità di regolazione esegue le seguenti funzioni:
taratura di dati e parametri alla messa in servizio;
costruzione dello schema di utilizzo con allacciamento di I/O supplementari;
indicazione dei parametri base, corrente, frequenza;
indicazione guasti;
test point interni per diagnostica.
In apposita sezione della morsettiera saranno riportati gli stati ed allarmi della pompa per il
collegamento all'impianto di telecontrollo.
4.3.4) N. 5 Scomparti elettropompe 380 V: Linea A = 3 x 132 kW + Linea B = 2 x 75 kW
comprendenti ognuno:
n. 1 sezionatore sottocarico a scatto rapido completo di una terna di fusibili di portata
adeguata, classe aM, manovra rinviata con blocco della portella dello scomparto;
n. 1 riduttore di corrente, classe 1, prestazione adeguata;
n. 1 amperometro analogico, modello da incasso a fronte quadro, classe 1,5;
n. 1 strumento contaore del funzionamento;
n. 1 commutatore di scelta comando "M-O-A";
n. 1 avviatore diretto per funzionamento manuale in “asincrono” a pieni giri
comprendente:
n. 1 contattore tripolare di linea a doppia rottura sui poli, completo di accessori e
contatti ausiliari;
n. 1 relè termico tripolare di protezione per sovraccarico e mancanza di ogni
singola fase;
coordinamento dell'avviatore sopradescritto con i fusibili generali pompa;
pulsanti e lampade spia p.d.
Lo scomparto elettropompa comprenderà infine:
n. 1 contattore tripolare adatto all'inserzione di una batteria di condensatori rifasatori;
n. 1 commutatore tripolare a scatto rapido completo di contatti ausiliari, manovra
frontale rinviata sul fronte della portella con interblocco della stessa;
Il commutatore determinerà la scelta manuale di comando pompa in velocità variabile o
in velocità asincrona.
serie di relè ausiliari istantanei e temporizzati per il funzionamento manuale/automatico
della elettropompa;
fusibili sezionabili sui vari circuiti ausiliari;
morsettiere componibili numerate;
targhette esterne indicatrici in plexiglass fissate in modo imperdibile ;
targhette interne su tutti i componenti con sigle riferite allo schema funzionale;
segnafili, canaline, spiraline ecc. a completamento.
4.3.5) N. 1 Scomparto strumenti (segnalazione/allarmi)
comprendente:
n. 3 strumenti registratore videografico per visualizzazione, analisi e memorizzazione
continua dei seguenti segnali:
12
·
·
·
·
·
·
·
·
·
pressione condotta adduttrice di monte;
livello serbatoio di aspirazione;
pressione in mandata Linea A;
pressione in mandata Linea B;
portata di mandata Linea A;
portata di mandata Linea B;
potenza assorbita;
clororesiduo;
pH;
dovrà essere collegabile PROFIBUS, poter trasferire i dati registrati su dischetto
standard, esportare i dati su software di uso comune, rilevare segnali analogici e/o
digitali, ragguppare i segnali per la visualizzazione, visualizzare con modalità grafiche
diverse, impostare soglie di allarme, memorizzare almeno 450.000 valori, ingressi
analogici 4 - 20 mA, esecuzione da incasso;
-
n. 2 totalizzatori della portata in mandata dell’impianto, tipo da incasso a fronte quadro;
-
n. 1 contatore di energia elettrica, totalizzante il consumo energetico dell'impianto,
classe 2;
n. 1 programmatore elettronico P.L.C. versione industriale, in grado di gestire
l'automazione di funzionamento della centrale di pompaggio.
Esso sarà del tipo a microprocessore completo di display e tastiera sul fronte, leds o
lampade per la visualizzazione degli allarmi e degli stati come più avanti descritto, unità
a controllo logico programmabile.
Il programma implementato nel PLC di controllo dovrà poter essere modificato ed
adattato alle diverse esigenze direttamente dal personale dell’Azienda; per questo
motivo dovrà essere dotato di una interfaccia a bordo corrispondente a quella di
esercizio o separata (compresi tastiera, collegamenti, visualizzazione e software), che
permetta la modifica del software di base realizzato, del quale dovrà essere fornita
adeguata documentazione;
-
-
n. 2 Interruttori automatici di ingresso/uscita UPS, tipo monofase automatici
magnetotermici e differenziali;
-
n. 1 interruttore magnetotermico per la linea luci di emergenza;
-
n. 1 interruttore c.s. per la linea apparati di telecontrollo;
-
n. 1 interruttore c.s. per la linea a disposizione;
-
n. 1 soglia statica per il circuito di min. pressione in aspirazione per blocco pompe
anche in manuale;
-
n. 1 trasformatore monofase 380/24 V potenza adeguata;
-
lampada di segnalazione di minima pressione in aspirazione;
-
n. 1 serie di lampade o segnalazioni di stato ed allarme;
-
alimentatori dei segnali di impianto;
-
selettori di scelta funzionamento e pulsanti di reset;
-
fusibili sezionabili a protezione di tutti i circuiti e degli strumenti di misura automatismo
e registrazione;
-
serie di relè ausiliari istantanei e temporizzati per il completamento del circuito
funzionale;
13
-
morsettiere componibili numerate;
-
targhette esterne indicatrici in plexiglass fissate in modo imperdibile;
-
targhette interne su tutti i componenti con sigle riferite allo schema funzionale;
-
segnafili, canaline, spiraline ecc. a completamento;
-
inputs e outpust analogici con separazione galvanica segnale 4 ÷ 20mA;
-
inputs e outputs digitali tipo ON/OFF liberi da tensione;
-
ingressi e uscite, sia digitali che analogiche, in quantità sufficiente al controllo di tutte
le funzionalità dell'impianto aumentata di n. 2 disponibili per ciascuna tipologia
Inoltre, a completamento, è prevista una morsettiera di interfaccia all'apparato di telecontrollo
dell'Acquedotto; in essa raccolti tutti i contatti puliti e liberi da tensione relativi a stati e allarmi
dell'impianto, nonché i segnali analogici 4 ÷ 20 mA corrispondenti a tutti i parametri dell'impianto.
Ogni stato di funzionamento delle apparecchiature (sia ON che OFF) dovrà corrispondere ad
altrettanti contatti puliti normalmente aperti (NO) in assenza di tensione; gli allarmi invece
corrisponderanno a contatti normalmente chiusi (NC) in funzionamento normale (aperti in stato di
allarme).
Il quadro strumenti sarà strutturato in modo che sul fronte si possono visualizzare
contemporaneamente, oltre che sui registratori, i seguenti parametri idraulici:
pressione condotta adduttrice di monte;
livello serbatoio di aspirazione;
pressione in mandata Linea A;
pressione in mandata Linea B;
portata di mandata Linea A;
portata di mandata Linea B;
potenza assorbita;
clororesiduo;
pH.
Dovranno inoltre essere visualizzate contemporaneamente, tramite leds sul fronte del quadro,
le seguenti segnalazioni dello stato dell'impianto:
mancanza energia MT;
mancanza energia BT;
comando automatico inserito;
comando manuale inserito;
elettropompa 1 inserita;
elettropompa 2 inserita;
elettropompa 3 inserita;
elettropompa 4 inserita;
elettropompa 5 inserita;
livello di aspirazione minimo;
livello di aspirazione minimo - minimo;
livello di aspirazione massimo;
livello di aspirazione massimo - massimo;
minimo clororesiduo;
massimo clororesiduo;
minimo pH;
massimo pH.
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I parametri idraulici e le segnalazioni sopra citate potranno eventualmente essere visualizzate
complessivamente in un'unica pagina di visualizzazione del PLC di controllo.
Dovranno infine essere visibili contemporaneamente i seguenti allarmi con memoria a
ripristino manuale:
avaria elettropompa 1;
avaria elettropompa 2;
avaria elettropompa 3;
avaria elettropompa 4;
avaria elettropompa 5;
mancanza energia MT;
mancanza energia BT;
massima portata Linea A;
massima portata Linea B;
livello di aspirazione minimo;
livello di aspirazione minimo - minimo;
livello di aspirazione massimo;
livello di aspirazione massimo - massimo;
minima pressione di mandata Linea A;
minima pressione di mandata Linea B;
massima pressione di mandata Linea A;
massima pressione di mandata Linea B;
minimo clororesiduo;
massimo clororesiduo;
minimo pH;
massimo pH.
che potranno essere inseriti opzionalmente in un'unica pagina di visualizzazione del PLC,
apposite funzioni di ripristino manuale dello stato di allarme.
con
Sempre sul fronte vi saranno:
un selettore manuale che permetterà di escludere o inserire localmente il
funzionamento automatico dell'impianto;
un pulsante di ripristino allarmi;
un interruttore generale del PLC.
Sono compresi tutti i collegamenti elettromeccanici e le tubazioni di protezione per tutte le
strumentazioni fornite ed elencate nel presente capitolato.
4.3.6) Descrizione del funzionamento automatico dell’impianto
I quadri di comando dovranno essere previsti oltre che per il funzionamento di ogni
elettropompa in asincrono a pieni giri, anche per il funzionamento automatico di seguito descritto. Le
due linee di pompaggio e l’alimentazione del serbatoio in aspirazione dovranno essere controllate da
apposito regolatore (PLC) per rispondere alle esigenze del funzionamento suddetto.
L’intero impianto dovrà comunque essere perfettamente automatizzato al fine di garantire i
funzionamenti qui sotto riportati, con le ulteriori precisazioni e definizioni che verranno date dalla
Direzione Lavori:
LINEA A
Il pompaggio prevede normalmente il funzionamento di n. 1 o di n. 2 pompe in parallelo, a giri
variabili. La terza pompa sarà solo di riserva alle prime due e subentrerà, sempre a giri variabili, in
caso di avaria di una delle precedenti mantenendone le stesse funzionalità.
15
Esso sarà impostato per mantenere, tramite opportuno regolatore PID inserito nel PLC di
controllo, la pressione di mandata (misurata in un punto del collettore di mandata) ad un valore
prefissato e modificabile tramite operazioni da tastiera su PLC; contemporaneamente dovrà essere
tenuto sotto controllo, dalla regolazione, il livello del serbatoio di aspirazione, per evitare che lo stesso
superi alcune soglie di minimo e massimo programmate e temporizzabili. Per questo motivo dovrà
essere installata una regolazione PID che controllerà uno dei due parametri (pressione di mandata –
livello serbatoio aspirazione) secondo una priorità determinata da un algoritmo interno al software del
PLC, contenente per ciascun parametro un intervallo di lavoro entro il quale il sistema garantisce il
funzionamento sia del serbatoio che delle pompe in condizioni normali. L’automazione della Linea
dovrà inoltre considerare i casi previsti di deflusso diretto delle portate lungo la condotta DN 800,
bypassando l’impianto, e di funzionamento inverso dell’impianto; tali funzionamenti sono descritti ai
punti seguenti.
L'avviamento della Linea avverrà quando la pressione di mandata scenderà al di sotto di una
certa soglia di pressione programmata e temporizzabile, avendo il consenso dal sistema di controllo
di livello del serbatoio di aspirazione e degli ulteriori blocchi necessari agli automatismi sotto riportati.
Il programmatore controllerà dapprima i parametri, gli allarmi ed i blocchi e quindi darà il comando di
start inverter relativo alla prima pompa programmata. L’inverter, dopo il tempo necessario alla sua
rampa di salita per portarsi dalla velocità zero ai giri minimi di funzionamento, varierà il numero di giri
della pompa proporzionalmente alla portata.
Per quanto riguarda il funzionamento parallelo, una volta giunti al massimo valore di portata
della prima pompa, dopo il superamento di una soglia programmata di portata, il programmatore
provvederà a portare la stessa ai giri minimi atti a consentire il parallelo e quindi verrà dato il
comando di start del secondo inverter. Quest'ultimo impiegherà il tempo necessario per portarsi dalla
velocità zero ai giri minimi di parallelo uguali a quelli della prima pompa, dopo di che i due convertitori
regoleranno insieme linearmente il numero di giri delle pompe a seconda della richiesta di portata e
sino alla massima potenzialità delle due pompe.
Il processo di ritorno sarà analogo al precedente ricordando però che prima di disinserire la
seconda pompa sarà necessario portare a velocità minima di parallelo le due pompe e quindi regolare
la pressione di mandata con una sola pompa.
Detto funzionamento sarà parametrizzato e adattabile con semplici operazioni alle esigenze
d'impianto.
LINEA B
La Linea B avrà sempre una sola elettropompa in esercizio, in funzionamento a giri variabili in
funzione delle portate richieste dall’utenza. La elettropompa di riserva subentrerà a quella di esercizio
in caso di avaria; anch’essa funzionerà a giri variabili, comandata dal proprio convertitore di
frequenza, e manterrà le stesse funzionalità della pompa di esercizio.
Anche la Linea B sarà impostata per mantenere, tramite opportuno regolatore PID inserito nel
PLC di controllo, la pressione di mandata (misurata in un punto del collettore di mandata) ad un
valore prefissato e modificabile tramite operazioni da tastiera su PLC. Inoltre, analogamente alla
Linea A, anch’essa sarà automatizzata in modo da regolare, congiuntamente alla pressione di
mandata, il livello del serbatoio in aspirazione, e in modo da garantire il corretto funzionamento in
caso di deflusso diretto e di funzionamento inverso dell’impianto.
Quando la pressione di mandata scenderà al di sotto di una certa soglia di pressione
programmata e temporizzabile, e avrà il consenso dal sistema di controllo di livello del serbatoio di
aspirazione e degli ulteriori blocchi necessari agli automatismi sotto riportati, la Linea si avvierà. Il
programmatore controllerà dapprima i parametri, gli allarmi ed i blocchi e quindi darà il comando di
16
start inverter relativo alla pompa programmata. L’inverter, dopo il tempo necessario alla sua rampa di
salita per portarsi dalla velocità zero ai giri minimi di funzionamento, varierà il numero di giri della
pompa proporzionalmente alla portata.
SERBATOIO DI ASPIRAZIONE
Come detto, il sistema di regolazione dell’impianto dovrà controllare, contestualmente alle
Linee di pompaggio, anche il livello idrico all’interno del serbatoio di aspirazione, che dovrà essere
impostato con delle soglie regolabili e temporizzabili. In ingresso al serbatoio è posta una
elettrovalvola a farfalla DN 400 (predisposta per la motorizzazione, cui dovrà provvedere la Ditta) che,
insieme al controllo delle linee di pompaggio, dovrà permettere la regolazione automatica di tale
livello.
In generale l’automazione sarà impostata nel seguente modo:
-
-
l’elettrovalvola DN 400 viene aperta per il riempimento del serbatoio; contestualmente
vengono avviate le linee di pompaggio.
quando il livello idrico raggiunge una certa soglia (livello di aspirazione massimo),
l’elettrovalvola inizia a chiudere regolando la portata in ingresso pari a quella in uscita
in modo da mantenere costante tale soglia. Nel caso il livello tenda a salire
ulteriormente, l’elettrovalvola chiude progressivamente fino all’eventuale chiusura
totale in corrispondenza alla soglia massima (livello di aspirazione massimo-massimo).
quando il livello idrico inizia a scendere (nonostante l’elettrovalvola sia completamente
aperta) raggiungendo una soglia stabilita (livello aspirazione minimo), il pompaggio
della Linea A diminuisce portandosi ad un regime minimo, corrispondente ad un valore
impostabile da tastiera. Se il livello del serbatoio continua a scendere fino alla soglia
“livello aspirazione minimo-minimo”, i due pompaggi Linea A e Linea B si fermano
completamente.
Dovranno pertanto essere impostabili da tastiera e modificabili i seguenti parametri:
Livello di aspirazione minimo.
Se il livello della vasca di aspirazione scende sotto tale valore, la Linea A verrà portata ad un
regime minimo, corrispondente ad un valore minimo di giri delle pompe, impostabile con
parametro da tastiera, con progressiva riduzione del numero di pompe inserite in caso di
persistenza dell'abbassamento di livello oltre un tempo prefissato e modificabile, fino ad
averne una sola ai minimi giri permessi .
Livello di ripristino aspirazione minimo.
Livello di aspirazione al di sopra del quale l'impianto ritorna al funzionamento normale
Livello di aspirazione minimo - minimo.
Se il livello della vasca di aspirazione scende sotto tale valore, si fermerà completamente
l'impianto.
Livello di ripristino aspirazione minimo - minimo.
Livello di aspirazione al di sopra del quale l'impianto può riavviarsi (se tutte le altre condizioni
lo permettono).
Livello di aspirazione massimo.
Livello di aspirazione al di sopra del quale l’elettrovalvola inizia a chiudere, modulando la
portata in ingresso per mantenere il livello costante.
Livello di aspirazione massimo – massimo.
Livello di aspirazione in corrispondenza del quale l’elettrovalvola chiude completamente.
17
DEFLUSSO DIRETTO DELLA PORTATA LUNGO L’ADDUTTRICE DN 800
In caso di avaria della Linea A, dovrà essere possibile far defluire direttamente la portata
proveniente da monte lungo l’adduttrice a valle, bypassando l’impianto. Tale deflusso diretto
dev’essere regolato in maniera automatica mediante l’elettrovalvola DN 800, già installata e
predisposta per la motorizzazione a cui dovrà provvedere la Ditta. Tale elettrovalvola dovrà essere
regolata in base alla pressione di monte e di valle all’interno della condotta DN 800; in particolare
quella di monte dovrà essere misurata direttamente nella condotta prima del nodo di ingresso del
serbatoio, e quella di valle sarà uguale alla pressione di mandata della Linea A.
Normalmente, con il pompaggio Linea A in funzione, l’elettrovalvola sarà chiusa. Qualora il
pompaggio Linea A dovesse fermarsi, e la pressione di tale linea diminuisse fino ad essere inferiore a
quella di monte nella condotta, l’elettrovalvola inizierà ad aprire facendo defluire direttamente le
portate verso valle. Questo avverrà con l’elettrovalvola DN 400, in ingresso al serbatoio, normalmente
aperta e regolata solamente dal pompaggio Linea B, quando questo fosse attivo, oppure
provvedendo contestualmente a chiudere l’elettrovalvola DN 400, qualora anche il pompaggio Linea
B fosse inutilizzabile.
Quando viene ridato il comando di riattivazione del pompaggio Linea A, prima che questo
parta dovrà iniziare l’apertura dell’elettrovalvola DN 400 (qualora fosse chiusa) e poi la chiusura,
opportunamente temporizzata per evitare danneggiamenti alla condotta, dell’elettrovalvola DN 800.
Solo ad ultimazione di tali operazioni potranno attivarsi le pompe della Linea A. Tra i blocchi del
pompaggio della Linea A, che dovranno essere verificati prima dell’avviamento delle pompe, rientrano
pertanto anche quelli relativi alla regolazione dell’elettrovalvola DN 800, qui riportati. Si evidenzia la
necessità di temporizzare opportunamente le manovre della valvola DN 800 per garantire la condotta
contro eventuali rotture causate da sovrapressioni.
FUNZIONAMENTO INVERSO DELL’IMPIANTO
L’impianto di pompaggio dev’essere strutturato in modo da poter funzionare inversamente
rispetto alla direzione di flusso idraulico normale. Il funzionamento inverso prevede di alimentare da
valle sia il tratto di monte della condotta DN 800 che il serbatoio, utilizzando l’acqua proveniente dalla
parte di valle della condotta DN800 ed opportunamente pompata dagli impianti di valle. Si prevede
inoltre di utilizzare anche le pompe della Linea A per alimentare la Linea B, aprendo manualmente la
valvola a farfalla DN 300 posta all’interno dell’impianto per la separazione tra le due mandate. Per
poter alimentare in senso inverso l’impianto, sarà necessario aprire la valvola del by-pass interno
dell’impianto mantenendo in comando manuale l’elettrovalvola DN 800 e quella DN 400 di
caricamento del serbatoio, che dovranno restare chiuse, mentre saranno manovrate manualmente le
altre valvole di impianto.
IN GENERALE:
tutte le azioni sopra previste dovranno essere complete di temporizzazioni adeguate.
l'esclusione del comando automatico del programmatore con la conseguente possibilità di agire
localmente dall'operatore sulle pompe sarà dato o dal selettore posto sul fronte del
programmatore o dal segnale digitale posto sugli ingressi e proveniente dal telecontrollo; in
entrambi i casi si accenderà il relativo led sul fronte del quadro.
qualora nel funzionamento automatico da impianto fermo, la elettropompa programmata non si
avviasse, oppure essa fosse erroneamente selezionata in velocità asincrona a giri fissi, oppure
ancora, durante il funzionamento andasse in avaria, il programmatore chiamerà in funzione di
subentro (dopo una temporizzazione tarabile) l'elettropompa di riserva. Ogni mancato intervento
della pompa chiamata a funzionare sarà segnalato sul relativo led di avaria a ripristino manuale.
Sarà naturalmente possibile variare la sequenza delle pompe chiamate a funzionare con semplici
operazioni da tastiera sul fronte, per entrambe le linee.
18
4.4
il programma implementato nel PLC di controllo dovrà poter essere modificato ed adattato alle
diverse esigenze direttamente dal personale dell’Azienda.
APPARATI IDRAULICI
Verranno forniti, complessivamente, i seguenti apparati idraulici principali, completi di tutti gli
elementi accessori necessari alla loro installazione a perfetta regola d’arte.
4.4.1) In aspirazione:
-
n. 3 saracinesche DN 400 – PN 10 del tipo a corpo piatto, vite interna ed a comando
manuale tramite volantino. Corpo e cappello in ghisa sferoidale. Cuneo in ghisa
sferoidale e ricoperto in gomma. (Linea A);
-
n. 2 saracinesche DN 300 – PN 10 aventi caratteristiche tecnico-costruttive come
sopra. (Linea B);
-
n. 3 giunti elastici di smontaggio DN 400 flangiati ottenuti per modellazione, composti
da: un sottostrato in gomma sintetica idonea per il servizio alimentare, tela in nylon
antistrappo e robusti anelli in acciaio di rinforzo incorporati. Il rivestimento esterno sarà
in gomma resistente all’abrasione. Alle estremità sono riportate le flange in acciaio.
(Linea A);
-
n. 2 giunti elastici di smontaggio DN 300 flangiati, aventi caratteristiche tecnicocostruttive come sopra. (Linea B);
-
n. 6 serie di tronchi di tubo, riduzioni e pezzi speciali in acciaio atti a collegare quanto
sopra alle bocche delle pompe e/o valvola a farfalla di by-pass ed al collettore generale
di aspirazione DN 600 (quest’ultimo fornito a parte); complete di flange, bulloni e
guarnizioni.
Le apparecchiature sopradescritte saranno dimensionate per classi di pressione PN 10.
4.4.2) In mandata:
-
n. 3 valvole di ritegno del tipo ad ugello Venturi DN 350 – PN 10, ognuna costituita da:
corpo flangiato in ghisa, sede di tenuta sul corpo in bronzo, otturatore con riporto inox,
albero in acciaio inox, molle in acciaio inox ed indeformabile. (Linea A);
-
n. 2 valvole di ritegno del tipo ad ugello Venturi DN 200 – PN 10 aventi caratteristiche
tecnico-costruttive come sopra. (Linea B);
-
5 Manometri del tipo tutto inox a molla tubolare, riempito con glicerina, ognuno
composto da: perno di attacco, molla tubolare, quadrante, lancetta, cassa, guarnizione
trasparente, anello. Il manometro avrà grado di protezione IP 65. Fondo scala 0÷5 bar.
Ogni manometro sarà completo di un rubinetto di esclusione.
-
n. 3 saracinesche DN 350 – PN 10 del tipo a corpo piatto, vite interna ed a comando
manuale tramite volantino. Corpo e cappello in ghisa sferoidale. Cuneo in ghisa
sferoidale e ricoperto in gomma. (Linea A);
19
-
n. 2 saracinesche DN 200 – PN 10 aventi caratteristiche tecnico-costruttive come
sopra. (Linea B);
-
n. 1 valvola a farfalla DN 400 (by-pass) – PN 10 del tipo flangiato con corpo e disco in
ghisa sferoidale, albero in acciaio inox, riduttore a vite senza fine con asta di manovra
e volantino, installazione con flange UNI PN 10, profilo di tenuta di gomma sintetica
NBR sul disco e sede di tenuta in acciaio inox realizzata sul corpo, atta a fornire la
massima garanzia di durata e resistenza all’abrasione e all’invecchiamento;
-
n. 3 giunti elastici di smontaggio DN 350 flangiati ottenuti per modellazione, composti
da: un sottostrato in gomma sintetica idonea per il servizio alimentare, tela in nylon
antistrappo e robusti anelli in acciaio di rinforzo incorporati. Il rivestimento esterno sarà
in gomma resistente all’abrasione. Alle estremità sono riportate le flange in acciaio.
Completi di tiranti di contenimento. (Linea A);
-
n. 2 giunti elastici di smontaggio DN 200 flangiati, aventi caratteristiche tecnicocostruttive come sopra. (Linea B);
-
n. 1 giunto di smontaggio DN 400 in acciaio completo di bulloneria in acciaio inox,
guarnizioni ed ogni altro accessorio;
-
n. 6 serie di tronchi di tubo, riduzioni e pezzi speciali in acciaio atti a collegare quanto
sopra alle bocche delle pompe e/o valvola a farfalla di by-pass ed ai collettori di
mandata DN 500 / DN 300 (questi ultimi forniti a parte); complete di flange, bulloni e
guarnizioni.
Le apparecchiature sopradescritte saranno dimensionate per classi di pressione PN 10.
4.4.3) Nell’area esterna:
Oltre alle apparecchiature idrauliche sopra riportate, la Ditta dovrà realizzare la motorizzazione
di N. 2 valvole a farfalle situate nell’area esterna (N. 1 DN 400 in ingresso al serbatoio e N.1 DN 800
sull’adduttrice principale esistente a valle dell’impianto) mediante installazione di idonei attuatori
elettrici, e provvedendo ai collegamenti elettrici necessari (esclusi i cavidotti esterni).
Tali elettrovalvole a farfalla dovranno essere completamente automatizzate e regolata in base
a quanto descritto al punto 4.3.6).
4.4.4) Caratteristiche tecniche degli apparati idraulici
TUBI IN ACCIAIO
I tubi in acciaio saranno conformi alle norme UNI EN 10224/03 relative alle caratteristiche,
tolleranze, spessori e prove per tubi in acciaio per condotte in pressione, ovvero alla Circolare n. 2136
del 05-05-1966 del Consiglio Superiore dei LL.PP. Dovranno essere osservate integralmente le
prescrizioni contenute in esse con le seguenti ulteriori specificazioni:
a) per quanto riguarda il tipo di acciaio da impiegare per la fabbricazione dei tubi esso non dovrà
avere caratteristiche chimico-fisiche-meccaniche inferiori a quelle del tipo Fe 410 e precisamente:
carico unitario di rottura
carico unitario di snervamento
≥ 410 N/mmq.
≥ 255 N/mmq.
20
≥ 22 %
allungamento
Composizione chimica percentuale risultante dall'analisi di colata come segue:
C
max
0,21
P
max
0,04
S
max
0.04
Mn
max
1.20
Si
max
0.35
Nell'analisi sul prodotto sono ammessi, rispetto ai massimi consentiti sull'analisi di colata, i
seguenti scostamenti:
+ 0,03 %
+ 0,005%
+ 0,10 %
+ 0,05%
per il carbonio
per il fosforo e lo zolfo
per il manganese
per il silicio
b) per quanto riguarda le analisi di colata relative ai materiali impiegati per la fabbricazione delle
tubazioni esse dovranno essere comprovate con l'esibizione dei certificati originali della ditta
produttrice;
c) su ogni tubo dovrà essere indicato il numero di colata corrispondente al fine della sua esatta
identificazione.
Il rivestimento interno dovrà essere conforme all'uso alimentare, realizzato con vernici
epossidiche senza solventi, dello spessore minimo di 250 micron; il sottofondo dovrà essere
preparato mediante sabbiatura al grado SA 2 1/2, e comunque mediante trattamento idoneo
all'aggrappaggio del rivestimento epossidico, che dovrà resistere alla scalfitura, all'abrasione ed avere
una sufficiente elasticità.
Detto trattamento dovrà essere effettuato su tutte le superfici, anche esterne, delle tubazioni
che saranno a contatto con acqua, in qualsiasi punto dell'impianto esse si trovino.
Le tubazioni fuori terra saranno rivestite esternamente con vernici epossidiche a due mani di
colore verde RAL 6029 previa preparazione del fondo e applicazione di vernice antiruggine; a scelta
della D.L. detta verniciatura potrà essere sostituita dalla bitumatura a spessore con lana di vetro.
La D.L. potrà intervenire per il collaudo in fabbrica delle tubazioni prima di essere consegnate
in cantiere; di tutte le applicazioni di vernici a contatto con liquidi alimentari dovrà essere presentata
adeguata documentazione comprovante le caratteristiche di atossicità, secondo quanto indicato dalla
Circolare del Ministero della Sanità n. 102 del 02/12/1978, salvo rispondere agli ulteriori requisiti
previsti per i materiali forniti nel periodo successivo all’applicazione del D.M. n. 174 del 06/04/2004.
Gli spessori dei tubi in acciaio, salvo diversa specificazione in elenco prezzi, sono qui sotto
riportati diametro per diametro ( serie normale ):
- DN 60
- “
80
- “ 100
- “ 125
- “ 150
- “ 200
- “ 250
- “ 300
- spessore mm
“
“
“
“
“
“
“
“
“
“
“
“
“
“
2.6
2.9
3.2
3.6
4.0
5.0
5.6
5.9
21
“ 350
“ 400
“ 450
“ 500
“ 600
“ 700
“ 750
“ 800
“ 900
“ 1000
-
“
“
“
“
“
“
“
“
“
“
“ 6.3
“ 6.3
“ 6.3
“ 6.3
“ 6.3
“ 7.1
“ 8.0
“ 8.0
“ 10.0
“ 10.0
PEZZI SPECIALI
Il collegamenti fra i tubi in acciaio, le apparecchiature, i Te di diramazione, le curve, i raccordi
conici fra i differenti diametri, gli attacchi degli sfiati, ecc., saranno di acciaio e conformi alle norme
UNI EN 10224/03; dovranno essere rivestiti internamente con vernici epossidiche per uso alimentare
a norma di legge ed all'esterno di lana di vetro in strisce avvolte in duplice strato, successivamente
compresse e bitumate.
Per i pezzi speciali posati fuori terra o a contatto anche esterno con l'acqua d'impianto,
valgono le stesse disposizioni previste per le tubazioni in acciaio.
Le flange dei pezzi speciali di ghisa ed acciaio dovranno avere le dimensioni, gli spessori ed i
fori secondo le norme UNI per pressioni fino a 10 atmosfere.
Le estremità lisce, a loro volta, dovranno avere le dimensioni esterne uguali a quelle delle
corrispondenti teste dei tubi da collegare per l'applicazione di giunti Gibault.
Agli effetti degli ingombri, i pezzi speciali dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- Riduzioni
: dovranno risultare perfettamente coniche, senza sbavature e spigoli vivi all'interno.
L'angolo di rastremazione sarà di norma non superiore a 15°.
- Bouts
: flangiati da un lato e lisci dall'altro: lunghezza variabile fra i 200 ed i 500 mm.
complessivi secondo i diametri della tubazione.
- Te
: flangiati o lisci. La lunghezza, sull'asse alle condotte in cui saranno inseriti, non sarà
superiore a mm. 400 per tubi fino al diametro di mm. 100; a mm. 600 per tubi dei diametri fino a
mm. 250 e a mm. 800 per tubi dei diametri fino a mm. 500; a mm 1000 per tubi di diametri fino a
mm 800. Il tronchetto di derivazione avrà lunghezza variabile da mm. 200 a mm. 700 complessivi
secondo il diametro della tubazione.
- Curve
: il raggio di curvatura dell'asse delle curve dovrà essere di almeno mm. 200 più il
diametro della tubazione.
I tipi di curve previsti sono quelli per derivazione di 11°, 22°, 45° e 90°. Le curve intermedie
fra le deviazioni sopra indicate dovranno essere formate dalla combinazione di uno o più elementi
normali ed eventualmente dalla deviazione consentita dal Gibault attiguo.
Nella posa dei pezzi speciali saranno utilizzate adeguate guarnizioni e bulloneria inox; le
guarnizioni, essendo a contatto con acqua, dovranno essere conformi alla circolare n. 102 del Min.
della Sanità del 02/12/78, da dimostrarsi con adeguata documentazione, salvo rispondere agli ulteriori
requisiti previsti per i materiali forniti nel periodo successivo all’applicazione del D.M. n. 174 del
06/04/2004.
22
GIUNTI UNIVERSALI E DI SMONTAGGIO
I giunti universali adatti per il collegamento di tubazioni per acqua potabile di diverso materiale
o diametro esterno, dovranno essere in ghisa secondo UNI ISO 1083, resistenti alla pressione si
esercizio di 10 bar e di collaudo di 15 bar.
I tiranti, privi di difetti di costruzione, dovranno essere in acciaio inox A/2 AISI 304, con vite a
testa esagonale e gambo parzialmente filettato, secondo norme UNI 5737 DIN 931 e dadi esagonali
secondo norme UNI 5588 DIN 934 e con filettatura metrica ISO passo grosso.
Dovranno avere guarnizioni in elastomero, conformi alla Circolare del Ministero della Sanità n.
102 del 02-12-78, per uso a contatto con acqua potabile, salvo rispondere agli ulteriori requisiti
previsti per i materiali forniti nel periodo successivo all’applicazione del D.M. n. 174 del 06/04/2004.
Potranno sostituire i corrispondenti giunti di tipo Gibault previsti dal progetto, secondo il giudizio della
D.L..
I giunti di smontaggio, da installare in corrispondenza delle apparecchiature di regolazione
soggette a smontaggio, potranno sostituire, a seguito di parere della D.L., i sistemi di smontaggio
costituiti dall’accoppiamento di Bouts-Giubault; sono costruiti in ghisa od acciaio secondo il diametro
di utilizzo, costituiti da una flangia con foratura UNI, corpo e anello di serraggio opportunamente
protetti da corrosione all'esterno, all'interno saranno rivestiti con materiali adatti all'uso potabile, così
come le guarnizioni di tenuta, avranno bulloneria inox e risponderanno a tutte le specifiche compatibili
già indicate per la fornitura in opera delle altre apparecchiture idrauliche.
SARACINESCHE
Saranno costruite con corpo e cappello in ghisa GG 25 o sferoidale per pressione di esercizio
di 10 atmosfere; normalmente a sezione ovale, saranno di tipo a corpo piatto in casi particolari di
installazioni dove sia richiesto il minimo ingombro.
Cuneo in ghisa GG 25 rivestito con gomma sintetica vulcanizzata di tipo speciale, atta a
fornire la massima garanzia di durata e resistenza all'invecchiamento e all'abrasione; detto cuneo
sarà dotato di un orifizio di scarico nella sua parte inferiore per evitare i rischi del gelo o il formarsi di
colonie di batteri.
L'albero di manovra e la madrevite saranno in ottone o in acciaio inox AISI 304.
Il premistoppa sarà in bussola di bronzo, con anelli O-RING; tutte le superfici di guida e
registro dell'albero di manovra saranno tornite e piallate. La chiusura sarà destrorsa.
Tenuta secondaria ad O-RING in bussola di Nylon/bronzo sostituibile in esercizio.
Le saracinesche saranno verniciate internamente ed esternamente con doppio strato di
vernice epossidica atossica.
Tutte le parti in gomma dovranno essere conformi alla circolare n. 102 del 02.12.1978 del
Ministero della Sanità, salvo rispondere agli ulteriori requisiti previsti per i materiali forniti nel periodo
successivo all’applicazione del D.M. n. 174 del 06/04/2004.
La bulloneria di collegamento ai singoli pezzi speciali sarà in acciaio inox AISI 304.
La foratura delle flange secondo le norme UNI PN 10.
Le saracinesche dovranno potersi manovrare sotto carico.
23
Le saracinesche saranno collegate alle tubazioni con raccordi metallici a flangia e bulloni in
acciaio inox.
Con le saracinesche sarà fornito un conveniente numero di chiavi di manovra.
Le saracinesche saranno provviste di volantini o di aste di manovra in acciaio zincato, quadro
di manovra e cappellotto in G.S. od ottone OT 58 di dimensioni corrispondenti all’albero della
saracinesca; tubo protettore in PVC avvitato o solidale al corpo della saracinesca; aste fisse o di tipo
telescopico; e qualsiasi accessorio che si renda necessario per l’installazione a perfetta regola d’arte
della saracinesca.
VALVOLE A FARFALLA
Le valvole a farfalla saranno di tipo wafer o flangiate, con corpo e disco in ghisa sferoidale,
albero in acciaio inox AISI 420, riduttore a vite senza fine con asta di manovra, installazione con
flange UNI PN 10, chiusino telescopico in ghisa per esecuzione interrata o in pozzetto (vedi
descrizione per saracinesche), profilo di tenuta di gomma sintetica NBR sul disco e sede di tenuta in
acciaio inox realizzata sul corpo, atta a fornire la massima garanzia di durata e resistenza
all’abrasione e all’invecchiamento. La bulloneria sarà in acciaio inox AISI 304.
BULLONERIA
I bulloni per il collegamento di pezzi speciali, flange, saracinesche, valvolame in genere e altre
applicazioni particolari, dovranno corrispondere alle caratteristiche tecnico-meccaniche definite nelle
prescrizioni delle norme UNI 3740.
Dovranno essere privi di difetti di costruzione, di ammaccature sui filetti, di screpolature o di
altre soluzioni di continuità.
Dovranno essere in acciaio inox A/2 AISI 304, con vite parzialmente filettata, secondo norme
UNI 5737 DIN 931, filettatura metrica ISO a passo grosso e con testa a dado esagonale, secondo
norme UNI 5588, DIN 934 ( DIN 975 per barre filettate )
Le tubazioni, i pezzi speciali e le apparecchiature dovranno essere completati con le
guarnizioni, la bulloneria inox e i sistemi di supporto necessari; in particolare i supporti potranno
essere realizzati, a cura della ditta, sia in calcestruzzo armato che in acciaio verniciato, tenendo
presente che in caso di necessità di smontaggio per manutenzione delle apparecchiature idrauliche,
dovranno essere previsti opportuni sistemi di fissaggio amovibili.
Tutte le apparecchiature idrauliche dovranno essere dotate di un giunto di smontaggio per le
operazioni di futura manutenzione.
4.5
SISTEMI DI MISURA
Verranno forniti i seguenti sistemi di misura principali, completi di tutti gli elementi accessori
necessari alla loro installazione a perfetta regola d’arte.
4.5.1) n° 1 Misuratore di portata elettromagnetico
in esecuzione compatta, costituito da:
Testa di misura flangiata DN 350, PN 10:
corpo in ghisa sferoidale rivestita esternamente con resina epossidica;
tubo sensore inox rivestito;
elettrodi in acciaio inox;
anelli di terra in acciaio inox;
grado di protezione IP68;
24
-
elettronica separata da installare all’interno della sala pompe.
Convertitore ad alta stabilità di zero, con corrente di eccitazione ad onda quadra:
alimentazione elettrica 220/240 V ca ± 10%;
segnali in uscita: 4-20 mA su carico massimo 650 ohm;
precisione ± 1% del valore istantaneo o migliore;
campo di misura regolabile in campo, con valore di fondo scala corrispondente a
velocità comprese tra 0,3 e 10 m/s;
dispositivo interno per la verifica del punto di zero e del fondo scala.
Il misuratore verrà installato esternamente all’impianto, sulla linea di mandata A, all’interno di
un pozzetto già predisposto. La Ditta dovrà provvedere anche ai collegamenti di segnale e ad ogni
lavorazione accessoria per l’installazione a regola ‘darte.
4.5.2) n° 1 Misuratore di portata elettromagnetico
in esecuzione compatta, costituito da:
Testa di misura flangiata DN 250, PN 10:
corpo in ghisa sferoidale rivestita esternamente con resina epossidica;
tubo sensore inox rivestito;
elettrodi in acciaio inox;
anelli di terra in acciaio inox;
grado di protezione IP68;
elettronica separata da installare all’interno della sala pompe.
Convertitore ad alta stabilità di zero, con corrente di eccitazione ad onda quadra:
alimentazione elettrica 220/240 V ca ± 10%;
segnali in uscita: 4-20 mA su carico massimo 650 ohm;
precisione ± 1% del valore istantaneo o migliore;
campo di misura regolabile in campo, con valore di fondo scala corrispondente a
velocità comprese tra 0,3 e 10 m/s;
dispositivo interno per la verifica del punto di zero e del fondo scala.
Il misuratore verrà installato esternamente all’impianto, sulla linea di mandata B, all’interno di
un pozzetto già predisposto. La Ditta dovrà provvedere anche ai collegamenti di segnale e ad ogni
lavorazione accessoria per l’installazione a regola ‘darte.
4.5.3) n° 3 Strumenti ricevitori – indicatori – registratori
a traccia continua dei segnali, come descritto alla posizione 4.3.5).
4.5.4) n° 4 Apparecchi rilevatori – trasmettitori
della pressione, uno da installare sulla condotta di arrivo prima dell’elettrovalvola di
regolazione del livello serbatoio, uno da installare in ingresso al serbatoio per rilevarne il livello
idrico e due da installare sulle due linee di mandata delle pompe. Gli apparecchi devono
essere di tipo statico a rilevazione manometrica per la trasmissione della misura agli apparati
posti nel quadro BT – strumenti, precisione < 0,2%.
25
4.5.5) n° 1 Apparecchio di misura del pH in acqua potabile
L’apparecchio deve essere costituito da:
1.) Sensore di misura costituito da elettrodo con elemento sensibile in membrana di vetro, di
tipo combinato, con elettrodo di misura in Ag/AgCl, riferimento in Ag/AgCl ed elettrolita KC1
in soluzione o gel, setto poroso di tipo ceramico. Il sensore deve essere installabile ad
immersione ed essere dotato di un sistema di protezione meccanica; i connettori elettrici
devono essere protetti da infiltrazioni e/o umidità. Termoresistenza Pt 100 per la
compensazione automatica della temperatura. L’eventuale modulo di preamplificazione
deve essere a tenuta stagna (IP65). La lunghezza della parte sommergibile della sonda
non deve superare i 200 mm. Il cavo di collegamento tra sonda e trasmettitore deve avere
una lunghezza di almeno 3 m. I materiali costituenti la sonda a contatto con l’acqua potabile
devono avere caratteristiche atossiche per uso alimentare (es.: PVC, vetro).
2.) Trasmettitore elettronico di pH gestito tramite microprocessore, adatto al montaggio su
pannello in locale quadri elettrici. Campo di misura 0-14 pH con taratura configurabile
tramite tastiera con uno span minimo di 1 unità di pH. Segnale in ingresso dal sensore di
cui al precedente punto 1), segnale in uscita 4-20 mA. Isolamento galvanico tra ingresso ed
uscita. Alimentazione a 220 V – 50 Hz. Configurazione generale dello strumento tramite
tastiera. Possibilità di taratura accurata a 2 punti qualsiasi e di procedura rapida di taratura
a singolo punto, via software. Indicatore digitale alfanumerico con scala a lettura diretta.
Soglie di allarme di valori mino e massimo impostabili da tastiera con relativi contatti e spie
indicatrici sul fronte del trasmettitore; contatto di watch dog e relativa spia di stato di watch
dog sul fronte del trasmettitore.
3.) Dotazione di accessori per il montaggio di sensore e trasmettitore.
4.5.6) n° 1 Apparecchio per la misura in continuo del Cloro residuo in acqua potabile
L'apparecchio deve essere costituito da:
1) Sensore analizzatore in continuo di cloro residuo in acqua potabile, con elettrodi in metallo
nobile; regolazione della portata di alimentazione; sistema di stabilizzazione della pressione
dell'acqua di alimentazione. Cavo di collegamento al trasmettitore di lunghezza di almeno
3 m.
2) Trasmettitore elettronico di misura del cloro residuo con quadro in esecuzione da
montaggio su parete. Campo di misura: 0.0 - 1.0 mg/l cloro residuo con taratura
configurabile da tastiera. Segnale in ingresso da sensore di cui al precedente punto 1);
segnale in uscita 4 - 20 mA. Isolamento galvanico tra ingresso ed uscita. Alimentazione
220 V - 50 Hz. Configurazione generale dello strumento tramite tastiera. Possibilità di
taratura su valori minimo e massimo senza necessità di determinare variazioni di cloro
residuo nell'acqua esaminata. Indicatore digitale alfanumerico su display. Soglie di allarme
di valori minimo e massimo impostabili da tastiera, con relativi contatti e spie indicatrici sul
fronte del trasmettitore.
3) Dotazione di accessori per il montaggio di sensore e trasmettitore.
4.5.7) n° 1 Misuratore di potenza attiva
26
4.6
ATTREZZATURE AGGIUNTIVE
4.6.1) Gruppo di continuità
N. 1 Gruppo di continuità monofase 220/220/24 V stabilizzati.
Detta apparecchiatura, dotata di by-pass statico in grado di sopperire ad un eventuale stato di
avaria dell’alimentazione, sarà in grado di alimentare:
impianto luci d'emergenza (200 W), installato dalla Ditta;
trasduttori in campo
programmatore elettronico
strumenti registratori
l'apparecchiatura di teletrasmissione, fornita dall’Azienda
bobina di minima tensione dell’interruttore generale M.T.
Caratteristiche: Pn = 3000 VA
Autonomia = 2 ore.
4.6.2) Impianto di rifasamento
Costituito da 2 condensatori rifasatori statici trifasi a 400 V – 50 Hz, con potenza reattiva
adeguata, da collegare mediante interruttore ai morsetti secondari dei trasformatori principali
in cabina, e da una serie di batterie di rifasatori statici trifasi con potenza reattiva adeguata, Vn
= 400 V. Dette batterie si inseriranno automaticamente alla partenza dei motori in asincrono
consentendo di migliorare il fattore di potenza anche nella fase di spunto. Saranno previste le
necessarie terne di fusibili e le opportune resistenze di scarica.
Il tutto secondo la normativa CEI ed in maniera da mantenere un fattore di potenza mensile
medio comunque non inferiore a 0,92.
4.6.3) Elettropompe di prosciugamento
Complessivamente verranno forniti:
2 Elettropompe centrifughe ad asse verticale, delle quali una normalmente di riserva, ognuna
costituita da:
corpo pompa completamente immerso nel liquido da sollevare, l'idrocono, la cassa e la
girante in ghisa, l'albero in acciaio C40, linea d'assi tubazione di scarico parallelo alla
linea d'assi;
motore asincrono trifase con rotore a gabbia di scoiattolo, costruzione chiusa,
ventilazione esterna, grado di protezione IP 44, avvolgimento isolato in classe F.
Ogni elettropompa avrà le seguenti caratteristiche tecniche:
portata
l/min
200 - 250
prevalenza
m
5 - 4
velocità di rotazione giri/min
1400
potenza del motore kW
0,55
lunghezza colonna mm
1000
2 Circuiti idraulici per il convogliamento all'esterno delle acque sollevate, costituito ognuno da:
valvola di intercettazione;
valvola di ritegno;
cerniere di ancoraggio e sostegno;
tubazioni, raccorderia e quant'altro necessario per dare i circuiti idraulici completi.
2 Interruttori a galleggiante del tipo a boccia con contatto a bulbo di mercurio completi di cavo
in neoprene da 5 metri.
27
1 Quadro elettrico di comando e controllo delle due pompe, esecuzione a norme, avviamento
diretto, alternazione automatica, avviamento pompe ad ogni manovra, possibilità di
funzionamento contemporaneo, grado di protezione IP 55.
4.6.4) Impianto di messa a terra
Costituito da piattina a corda di rame, morsetti e giunzioni, terminali, capocorda, sezionatori,
collettore di terra, picchetti e quant'altro necessario per fornire il tutto secondo norme CEI 648. Saranno collegate a terra tutte le masse metalliche non in tensione, ma che potrebbero
diventarlo a causa di cedimenti di isolante come mensole, intelaiature metalliche, carcasse dei
macchinari, ecc.
La sezione disperdente sarà comprensiva di conduttori nudi interrati, dispersori orizzontali,
anello chiuso intorno all’impianto di pompaggio e al serbatoio, picchetti dispersori a croce od
analoghi, atti a ottenere una resistenza di terra prevista dal CEI e dall'ENEL locale.
Tutte le masse e masse estranee faranno capo ad un collettore di terra, il quale sarà
sezionabile con chiave per consentire tutte le verifiche ULSS.
L'impianto sarà completo di posa dei suddetti componenti, compresi gli scavi, i materiali di
riempimento, le prolunghe con coperchio per alloggiamento dei collegamenti dei dispersori, di
cartelli di segnalazione ed accessori vari.
4.6.5) Sistema di ventilazione della sala macchine e della cabina di trasformazione
Complessivamente, verranno forniti:
N. 3 Elettroventilatori elicoidali, tipo da tetto, composti da:
ventilatore avente la cassa convogliatrice in acciaio flangiata a norme, la girante in lega
di alluminio pressofusa antiscintilla con pale a profilo alare orientabile da fermo;
motore accoppiato direttamente asincrono trifase con rotore in corto circuito,
alimentazione 380 V / 50 Hz.
Caratteristiche tecniche indicative:
portata
m3/s
potenza installata
kW
velocità di rotazione giri/min.
1,6
0,37
1380
Serie di accessori di installazione quali contropiastre per l'ancoraggio.
Serie di accessori di funzionamento, quali:
termostati atti a consentire l'intervento automatico degli elettroventilatori;
apparecchiature elettriche di comando e controllo (contattori, selettori per il comando
manuale o automatico, lampade di segnalazione elettroventilatori in moto, ecc.);
cavi elettrici di collegamento.
L'installazione sarà effettuata su una basetta in c.a predisposta con sezione rettangolare
interna 50x50 cm e spessore 15 cm
4.6.6) Impianti ausiliari di illuminazione, di forza e telefonici
La Ditta dovrà provvedere, a propria cura e spese, alla realizzazione di:
− impianto di illuminazione, di esercizio e di emergenza, all’interno della stazione di
28
−
−
−
pompaggio;
impianti di forza ausiliari e telefonico;
impianto di illuminazione dell’area esterna (esclusi i cavidotti e i pozzetti rompitratta);
collegamenti elettrici e di segnale ai misuratori di portata, alle elettrovalvole, ai misuratori
di segnale e ad ogni dispositivo che ne necessiti sia all’interno della stazione di pompaggio
che nell’area esterna.
Lo schema di tali impianti dovrà comparire negli schemi elettrici esecutivi che la Ditta dovrà
presentare prima dell'esecuzione dei lavori, e che dovranno essere approvati dalla D.L. Il
numero dei punti luce di esercizio e di emergenza dovrà essere adeguato agli ambienti da
illuminare, secondo le normative tecniche vigenti. Saranno comprese le canaline (esterne ai
muri), le guaine, i cavi e tutti gli accessori necessari all’esecuzione a regola d’arte.
L’impianto di illuminazione esterna comprenderà, indicativamente, N. 4 fari a terra, N. 2 fari a
parete e N. 2 fari su pali, di tipo e caratteristiche soggetti ad approvazione della Direzione
Lavori.
4.7
GRU A PONTE
N. 1 Gru a ponte con comandi di scorrimento, traslazione e sollevamento manuali tramite
catene pensili comandate dal basso.
Costituita essenzialmente da:
carroponte del tipo monotrave dimensionato in modo da presentare l'assoluta
garanzia contro deformazioni permanenti.
I meccanismi di scorrimento saranno costituiti da quattro ruote montate su cuscinetti
calettati su perni fissi in acciaio.
Il tutto calcolato e dimensionato in conformità alle Norme vigenti ed in esecuzione
accurata e ben rifinita in ogni particolare.
Testate smontabili complete di respingenti.
-
paranco ad ingranaggi multipli racchiusi in carter e lubrificati ad olio o grasso;
installato su carrello di traslazione. Completo di gancio di carico con chiusura di
sicurezza e catena di sollevamento.
-
binario vie di corsa costituito da largo piatto con sovrapposta rotaia di guida del
ponte, con relativi arresti terminali. Costruzione idonea per appoggio continuo su travi
di cemento armato, compreso il fissaggio sulle suddette travi mediante tasselli chimici
o meccanici.
-
previsto per le seguenti caratteristiche:
Portata
scartamento
Corsa gancio
Lunghezza binario vie di corsa
kg.
m
m
m
2000
4,50
6,00
10,70 x 2
Il carroponte sarà verniciato con smalto giallo antinfortunistico previa accurata pulizia ed
applicazione di una o più mani di antiruggine.
Sarà inoltre corredato della segnaletica antinfortunistica prevista.
4.8
PASSERELLE E SCALETTE
Le passerelle e le scalette verranno realizzate in acciaio, zincato a caldo, per la discesa in
tutte le aree della sala macchine delimitate dalle tubazioni delle elettropompe.
29
Le passerelle e le scalette verranno realizzate secondo gli schemi riportati nei disegni di
progetto; dovranno comunque essere a norma secondo le vigenti normative antinfortunistiche.
Esse saranno costituite fondamentalmente da:
un pianerottolo con pianta di dimensioni indicative 1000 x 1100 mm, a livello del piano
dei quadri elettrici (quota di calpestio a circa 2,30 m dal pavimento della sala pompe);
un camminamento posto sopra la tubazione principale di aspirazione delle
elettropompe, lungo circa 16 m e di larghezza minima 1000 mm, con quota di calpestio
a circa 1,10 m dal pavimento della sala pompe;
n. 1 scaletta di raccordo tra il pianerottolo e il camminamento;
n. 1 scaletta di discesa dal pianerottolo alla sala pompe;
n. 5 scalette di discesa dal camminamento alla sala pompe.
Le passerelle e le scalette dovranno essere complete di parapetti, parapiedi, protezione
anticaduta, il tutto montato su telaio in profilati di acciaio zincato a caldo, realizzato in maniera
da poter essere facilmente smontabile per mezzo di giunzioni bullonate.
Il piano di calpestio sarà costituito da grigliato metallico in acciaio zincato. I camminamenti
dovranno avere larghezza minima di 1000 mm.
I gradini saranno di tipo antisdrucciolo (grigliati o striati).
Tutta la fornitura dovrà rispettare i criteri dimensionali e costruttivi previsti dalla normativa
antinfortunistica vigente.
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ART. 5) DATI DA PRECISARE IN OFFERTA
L'offerta dovrà contenere:
a)
il prezzo complessivo di offerta risultante dalla “Lista delle forniture” che dovrà essere
debitamente compilata con i prezzi corrispondenti ai subsistemi di cui agli articoli 4.1), 4.2), 4.3),
4.4), 4.5), 4.6), 4.7) e 4.8) del presente Capitolato;
b)
relazione descrittiva dell'offerta completa del programma dettagliato dei lavori, con indicazione
del tempo necessario alla funzionalità dell’impianto a partire dalla data dell’ordine di fornitura,
nonché relazione idraulica completa di verifiche dimensionali con riferimento anche agli algoritmi
di funzionamento dell’impianto
c)
una dettagliata descrizione di tutti i materiali e macchinari forniti, con le loro caratteristiche
costruttive e funzionali, con le rese, i consumi e quant'altro occorra per verificare la rispondenza
dell'offerta ai requisiti richiesti dal presente Capitolato.
d)
L'offerta sarà corredata almeno di :
1)
disegno in pianta e sezione della disposizione delle macchine, dei collegamenti, delle
apparecchiature idrauliche, dei trasformatori, dei quadri, della gru a ponte, delle passerelle e
scalette di servizio;
2)
schema elettrico unifilare;
3)
tipo e caratteristiche dei trasformatori trifase;
4)
tipo e caratteristiche delle pompe, con le dimensioni di ingombro, pesi, diametro delle bocche
aspiranti e prementi, le curve caratteristiche della prevalenza, del rendimento e delle potenze in
funzione della portata;
5)
tipo e caratteristiche dei motori, con le potenze, le velocità, i rendimenti, coppie, correnti di spunto
e cosϕ;
6) tipo e caratteristiche dei convertitori di frequenza delle elettropompe;
7) tipo e caratteristiche dei regolatori elettronici di impianto, con descrizione della parte sia Hardware
che software (PLC e regolatori);
8) tipo e caratteristiche dei registratori continui di segnale;
9) tipo e caratteristiche delle apparecchiature di misura installate (portata, pressione, pH e
clororesiduo);
10) tipo e caratteristiche delle apparecchiature idrauliche (saracinesche, valvole di ritegno e giunti);
11) tipo e caratteristiche del gruppo di continuità.
Dei punti da 3 a 11 dovranno essere indicate con precisione le sigle delle apparecchiature che
saranno fornite, in modo da poter verificare univocamente dalla documentazione le caratteristiche
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offerte; in caso contrario, non potendo identificare con precisione l'apparecchiatura proposta, la
relativa valutazione sarà ridotta del 30% rispetto al valore "normale" più avanti definito. La fornitura
potrà differire da quanto specificato in offerta solo per comprovati motivi e le soluzioni alternative
dovranno essere approvate dalla D.L.
ART. 6) VALUTAZIONE DELLE OFFERTE
La valutazione delle offerte si baserà su criteri tecnico/economici, secondo quanto disposto
dall'art. 24, comma 1-b) del D. Lgs. 17/03/95, n. 158 (o art. 16, comma 1-b) del D. Lgs. 20/07/92, n.
358), atti a determinare l'offerta economicamente più vantaggiosa per l’Azienda.
Essa terrà conto dei seguenti elementi:
Elemento di valutazione
Parametro
Peso (%)
1)
Prezzo complessivo
P
50
2)
Valutazione tecnica
T
50
3)
Prezzo a base di gara
BG
BG - P
T
Valore complessivo = 50 x -------------- + 50 x ---BG
100
Si precisa che il parametro "T" verrà attribuito in base ad una scala compresa tra 0 e 100, e
che verrà determinato con riferimento alle caratteristiche tecniche precisate dall'art. 5, lettere b), c) e
numeri da 1 a 11.
La fornitura che rispetti le specifiche principali del presente capitolato otterrà un punteggio
cosiddetto "normale" pari a 80 punti; aumenti o diminuzioni rispetto al punteggio normale saranno
valutati in sede di gara in base a migliorie e insufficenze dell'offerta presentata.
ART. 7) NORME PER LA FORNITURA
Tutti i materiali compresi nella fornitura dovranno essere della migliore qualità e privi di difetti.
I materiali metallici e le loro lavorazioni dovranno corrispondere alle norme UNI in vigore; i
materiali elettrici, gli isolanti, le classi di protezione corrisponderanno alle unificazioni vigenti ed alle
norme CEI ed ISPESL. In particolare CEI 64-8, D.P.R. 547/55 e D.L. 46/90.
Tutte le macchine installate dovranno essere conformi alla cosiddetta "direttiva macchine"
D.P.R. 24/07/96 n. 459 e successive modificazioni.
I cavi ed i fili saranno marcati I.M.Q. e chiaramente indicati e numerati sulle morsetterie.
I cavi in cunicolo dovranno essere identificati con fascette resistenti fissate meccanicamente e
posizionate all'inizio ed alla fine di ogni percorso.
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Particolare cura dovrà essere riservata alla carpenteria dei quadri elettrici, in modo che le
apparecchiature risultino inserite in modo razionale ed armonico, mentre all'esterno risultino di
elevata accuratezza: tutti i quadri saranno trattati con vernici epossidiche di colore grigio RAL 7030.
Le dimensioni indicative, uguali per tutti i quadri, salvo quanto diversamente indicato nei punti
precedenti, dovranno essere 2100 x 700 x 600 (hxlxp).
Tutte le valvole, pompe e tubazioni principali dovranno essere verniciate in colore verde RAL
6029 previa applicazione di vernice antiruggine.
Estrema attenzione sarà posta nella costruzione dell'impianto di messa a terra sia nel
dimensionamento dei conduttori, sia nelle loro giunzioni e nel percorso, prevedendo nel conduttore
connesso al dispersore, posto in luogo accessibile, giunto o morsetto di interruzione per misura.
L'Appaltatore sarà obbligato al rigoroso rispetto della vigente normativa in materia
antinfortunistica, previdenziale e contrattuale nei confronti del personale impiegato nei lavori, e sarà
responsabile in tutto e per tutto di quanto andrà ad eseguire, così come per i danni a persone e a
cose, restandone contemporaneamente
l’Azienda ed il suo personale
sollevati da ogni
responsabilità. Si richiamano a tal proposito le seguenti: D.Lgs. 257/06, D. Lgs. 626/94, D. Lgs.
163/06, D.P.R 547/55.
La fornitura nel suo insieme dovrà presentare le migliori caratteristiche tecnologiche e
funzionali.
Dovrà inoltre essere completa di ogni accessorio ed ogni parte, anche se non specificati nel
presente capitolato, che siano:
necessari per il buon funzionamento dell'impianto;
richiesti da normative vigenti, specie in campo antinfortunistico;
implicitamente contenuti nelle specifiche di funzionamento e nelle descrizioni del presente
Capitolato.
L’impianto dovrà essere consegnato al Azienda completo in ogni sua parte e perfettamente
funzionante.
Viene riservata la facoltà all’Azienda di rifiutare ciò che non risulterà bene eseguito anche se il
difetto riscontrato non comportasse pregiudizio funzionale, restando obbligata l'Impresa a sostituire o
mettere a punto il materiale rifiutato.
Le apparecchiature che durante le verifiche risultassero non conformi al presente capitolato,
potranno essere, secondo disposizioni della D.L., adeguate oppure sostituite con altre, anche di
diversa fabbricazione.
In particolare, gli strumenti registratori non conformi alle specifiche del punto 4.3.5) Scomparto strumenti, dovranno essere sostituiti con altri strumenti di differente fabbricazione (non è
ammessa la modifica o l’adeguamento).
ART. 8) TERMINI DI ULTIMAZIONE
a)
Consegna del programma lavori definitivo (diagrammi PERT o Gaantt) e dei disegni definitivi
di ingombro e posizionamento del macchinari: entro 20 giorni naturali e continui dalla data
dell'ordine.
b)
Trasporto delle apparecchiature in cantiere ed inizio del montaggio: entro 120 giorni naturali e
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continui dalla data dell'ordine.
c)
Ultimazione del montaggio e messa in esercizio: entro 180 (centottanta) giorni naturali e
continui dalla data dell'ordine.
Eventuali ritardi nell'esecuzione delle parti murarie o dipendenti dall’Azienda daranno solo
luogo a corrispondente proroga dei termini di ultimazione, con esclusione di qualsiasi indennizzo o
rimborso di spese.
Per ogni giorno di ritardo sui termini previsti dalla voce c), sarà applicata una penale di
200,00 (Euro duecento/00), fino ad un massimo del 10% dell'intero importo di fornitura.
€
ART. 9) PROVE DI FUNZIONAMENTO - COLLAUDI
Tutti i macchinari principali (secondo disposizioni della Direzione Lavori) saranno collaudati in
fabbrica prima della spedizione: la Ditta, con congruo anticipo, ne concorderà la data per consentire
la presenza dei Tecnici dell’Azienda.
Per i collaudi delle pompe e le tolleranze nelle portate e rendimenti garantiti in offerta valgono
le norme DIN 1944 VDI, Europump 1965 e ISO 3555, classe B.
Ultimati i lavori, la fornitura verrà sottoposta a collaudo provvisorio in opera al fine di accertare
la perfetta funzionalità e l'idoneità all'esercizio continuo, nonché la rispondenza delle rese contrattuali,
compatibilmente alle situazioni di esercizio del periodo.
Il collaudo dei lavori avrà luogo entro sei mesi a datare dall'ultimazione degli stessi: la Ditta
fornirà la assistenza necessaria e le eventuali apparecchiature di misura.
Le operazioni di collaudo, compresa l'emissione del relativo certificato, dovranno compiersi
entro tre mesi dal loro inizio.
Il Collaudatore, al quale saranno presentati anche i verbali delle prove eseguite in corso
d'opera, avrà diritto di ripeterle.
L'Impresa dovrà, a sue spese, disporre degli attrezzi, macchine, strumenti e manodopera per
una razionale e precisa esecuzione delle prove dallo richieste dalla D.L., nonché l’effettuazione di
tests di laboratorio sui materiali utilizzati.
ART. 10) SCHEMI ELETTRICI FUNZIONALI E DISEGNI
Prima della installazione delle apparecchiature, la Ditta dovrà fornire il progetto esecutivo degli
impianti elettrici complessivi, che andrà redatto secondo le migliori regole d’arte e in conformità alle
vigenti norme CEI.
La Ditta, all'atto del collaudo provvisorio, dovrà fornire all’Azienda tutti i disegni definitivi di
installazione e gli schemi elettrici dei quadri installati su supporto magnetico, in formato compatibile
AUTOCAD, nonché tutti i manuali delle apparecchiature installate e quelli d'uso dell'impianto in triplice
copia.
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ART. 11) GARANZIE
La Ditta dovrà garantire l'esecuzione di tutti i lavori a regola d'arte e la perfetta funzionalità
della fornitura nel suo insieme e in tutte le sue componenti.
Per un periodo di 12 mesi dalla data di collaudo provvisorio e comunque fino alla data di
collaudo definitivo, la Ditta è tenuta a rispondere di quanto eseguito, anche se precedentemente
accettato dall’Azienda, provvedendo a rifare quanto presentasse difetti di funzionamento, sia nei
materiali, sia di montaggio.
L'eventuale intervento di modifica o sostituzione su una qualche parte della fornitura
comporterà l'estensione della garanzia per un periodo di altri 12 mesi limitatamente alla parte
interessata.
ART. 12) PAGAMENTI
I pagamenti in acconto, al netto delle ritenute di legge, saranno effettuati:
-
50% a montaggio ultimato di tutte le apparecchiature;
-
40% ad impianto in esercizio dopo collaudo provvisorio;
-
il saldo, pari al 10%, a collaudo definitivo, comunque non oltre 12 mesi dalla data di
ultimazione dei lavori.
Con l'emissione del certificato di collaudo avverrà lo svincolo della cauzione.
I pagamenti degli acconti e del saldo, al netto delle prescritte ritenute di legge, saranno
effettuati su presentazione di regolare fattura e saranno liquidati solo dopo benestare dell'ente
finanziatore del progetto. Il saldo potrà essere erogato anticipatamente previo prestazione di
corrispondente garanzia fidejussoria.
ART. 13) CAUZIONE
La Ditta, all'atto della firma del contratto, dovrà dimostrare di aver versato l'importo della
cauzione definitiva pari ad un decimo dell'importo di appalto.
ART. 14) VARIAZIONI AI LAVORI APPALTATI ED OPERE AGGIUNTIVE
Si potranno apportare variazioni alla fornitura descritta in precedenza ed introdurre opere
aggiuntive "rilevanti", anche nel corso dei lavori, a condizioni da concordare; le variazioni di non
grande consistenza, necessarie per il completamento delle opere così come descritte nel loro
funzionamento generale, che da una valutazione globale dell'Ufficio Tecnico aziendale non mutino
l'importo di appalto, dovranno essere garantite dalla ditta alle condizioni economiche del contratto
originario stipulato "a corpo".
ART. 15) CONDIZIONI GENERALI DI FORNITURA - ONERI A CARICO DELLA
AGGIUDICATARIA
DITTA
Si intendono compresi nel prezzo di appalto i compensi per le seguenti prestazioni della Ditta
aggiudicataria:
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a)
Compilazione dei diagrammi PERT/Gantt di programmazione delle attività entro 20 giorni
dall'aggiudicazione dei lavori.
b)
Lo sviluppo e la compilazione dei disegni e degli schemi esecutivi (sia meccanici, che elettrici)
firmati dal progettista competente incaricato dalla ditta appaltatrice.
c)
Trasporti ed imballaggi dei materiali in fornitura.
d)
La fornitura dei cavi elettrici occorrenti per gli impianti d'appalto.
e)
Dotazione nel cantiere di montaggio di tutti i mezzi d'opera, attrezzi, autogrù, ecc., occorrenti per
la fornitura e le relative pose ed installazioni.
f)
Tutto il personale, di ogni ordine e grado, occorrente per i montaggi.
g)
Verniciatura delle parti costituenti la fornitura in colore indicato dalla Direzione lavori, se non
diversamente riportato negli articoli precedenti.
h)
Prestazioni del personale tecnico per le prove di esercizio e completa messa a punto nella fase di
avviamento dell'impianto. Preparazione e conduzione delle operazioni di collaudo per tutte le
prove richieste dal Collaudatore.
i)
Relazioni tecniche per il collaudo ISPESL della gru a ponte, costituite da:
relazione di calcolo strutturale per la trave del ponte
verifica strutturale del telaio carrello
documentazione tecnica del paranco.
l)
Dichiarazione di conformità alla Legge 46/90.
m) Installazioni di cartelli segnaletici e informativi relativi a cabina elettrica, impianto di terra, carro
ponte e quant'altro previsto da normativa vigente (es. Legge 277/91 sulla rumorosità).
n)
Fornitura dei manuali d'uso e manutenzione di tutte le apparecchiature installate, nonché i files (
su supporto magnetico ) dei programmi implementati nei PLC di controllo.
o)
L'assunzione di un ingegnere, di un architetto, di un perito industriale, di un geometra per la
direzione dei lavori per conto dell'Impresa.
Detto Tecnico dovrà essere iscritto all'Albo della rispettiva categoria e dovrà prestare con
continuità la propria opera sui lavori stessi dal loro inizio alla ultimazione. Il nominativo dello
stesso dovrà essere notificato allo Ufficio dal quale dipendono i lavori, dichiarando che detto capo
cantiere è responsabile della attuazione di tutte le protezioni antinfortunistiche previste nelle
vigenti leggi.
p)
La esecuzione a sue spese, presso gli istituti incaricati, di tutte le esperienze, ed assaggi che
verranno in ogni tempo ordinati dalla Direzione dei Lavori, sui materiali impiegati o da impiegarsi
nella costruzione, in correlazione a quanto prescritto circa l'accettazione dei materiali stessi.
q)
Le spese per la fornitura di fotografie delle opere in corso nei vari periodi dell'appalto nel numero
e nelle dimensioni che saranno indicati dalla Direzione dei Lavori.
r)
Provvedere a sua cura e spese alla fornitura e posa in opera nel cantiere di lavoro, delle apposite
tabelle indicative dei lavori.
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s)
La presentazione, prima dell’inizio dei lavori, del piano delle misure per la sicurezza fisica dei
lavoratori come disposto dall’Art. 131 del D.Lgs. 163/2006
ART. 16) CONTRATTO E DOCUMENTI ALLEGATI
L'esecuzione dei lavori sarà regolata dalle norme per le opere da eseguire per conto dello
Stato.
Si intenderanno ad ogni effetto facenti parte dei contrattuali per quanto in essi contenuto che
non sia in contrasto con il presente contratto:
1) il Capitolato Generale di Appalto per le opere di competenza del Ministero dei LL.PP., che
forma parte integrante del contratto per quanto non venga materialmente ad esso
allegato;
2)
il Regolamento approvato con D.P.R. 21/12/99, n° 554, per quanto non venga
materialmente ad esso allegato;
Le facoltà che nei predetti documenti sono devolute all'Ingegnere Capo del Genio Civile e
quelle di competenza del Ministero, si intendono riservate rispettivamente al Capo dell'Ufficio Tecnico
ed all'Amministrazione dell’Azienda.
ART. 17) SPESE CONTRATTUALI ED ONERI A CARICO DELL'IMPRESA
Sono a carico dell'Impresa:
a) le spese di contratto, di atti in genere e di copia documenti;
b) le spese di bollatura atti per la gestione del lavoro;
c) Le spese di registrazione del contratto, fatture ed atti in genere;
c) l'osservanza delle disposizioni di legge sull'assunzione di manodopera;
d) gli oneri delle previdenze, assistenze, assicurazioni della stessa a norma delle leggi in
vigore;
e) le spese per i trasporti, attrezzi e mezzi d'opera per il personale;
f) le spese per l'assistenza ai collaudi.
.
ART. 18) COGNIZIONE DEI LAVORI IN APPALTO
L'Appaltatore è conscio delle condizioni e dell'accessibilità della zona dei lavori in appalto,
della situazione idraulica, delle vicende meteorologiche prevedibili nel periodo in cui i lavori si
svolgeranno, così come della natura della fornitura in opera che assume.
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Ciò premesso viene stabilito che con l'assunzione del presente appalto l'Impresa rinuncia a
qualsiasi compenso non previsto nel presente Capitolato per oneri diretti ed indiretti che potessero
derivare dalle suindicate condizioni e situazioni ben note all'Assuntore, le quali inoltre in nessun caso
potranno dar motivo per variazioni dei termini di ultimazione contrattuale.
Anche l'eventualità di allagamento dei cantieri, di sospensione dei lavori, di intermittenza nel
loro svolgimento, non potrà dare luogo a compensi o indennità maggiori di quelle previste nei prezzi
unitari.
ART. 19) DEFINIZIONE DELLE CONTROVERSIE
Viene esclusa, con il presente capitolato, la competenza arbitrale per la definizione delle
eventuali controversie, ai sensi dell’Art. 241 del D. Lgs. 163/06 e successive modificazioni.
Qualunque contestazione potesse insorgere durante l’esecuzione del lavoro non darà mai
diritto all’Appaltatore di assumere decisioni unilaterali quali la sospensione, la riduzione e la
modificazione del lavoro.
Tutte le controversie di contratto devono essere preventivamente esaminate dalle parti in via
Amministrativa (a norma dell’Art. 241 del D. Lgs. 163/06 e sue varianti) e, qualora non si pervenisse
ad una risoluzione delle stesse, si potrà adire la via giudiziale.
Viene eletto competente il Foro di Venezia.
ART. 20 RISOLUZIONE DEL CONTRATTO
L’Amministrazione si riserva la facoltà di risolvere il contratto nei casi e con le modalità e
conseguenze indicati dagli Artt. 131, 132, 134, 135, 136 e 137 del D. Lgs. 163/06 e sue varianti.
Nel caso in cui la risoluzione del contratto avvenisse per gravi violazioni degli obblighi
contrattuali (arbitraria sospensione o ingiustificata mancata esecuzione, grave ritardo, difetti
dell’esecuzione del lavoro) ogni maggior costo del lavoro, comprese tutte le spese per atti, resterà a
carico della medesima.
Il contratto potrà sciogliersi inoltre negli altri modi previsti dal Codice Civile.
San Donà di Piave, 24/07/2007
Il Progettista
Dr. Ing. Ferdinando Babato
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