Capitolato tecnico

Procedura Aperta
per l’affidamento del
servizio di
manutenzione “fullservice” della
centrale
Cogenerativa di
Seregno (MB)
Capitolato tecnico di
gara
Gelsia S.r.l.
Soggetta a Direzione e Coordinamento di
AEB Spa
Sede Sociale: Via Palestro, 33
20831 Seregno (MB)
Capitale Sociale: Euro 20.345.267,38 i.v.
Registro imprese: MB N. 04152790962
R.E.A.: N. 1729350
Codice Fiscale e Partita IVA: 05970420963
e.mail: [email protected]
sito web: www.gelsia.it
Tel. 0362 2251 Fax. 0362 237136
Procedura Aperta per l’affidamento del servizio di manutenzione
“full-service” della centrale Cogenerativa di Seregno (MB)
1. Oggetto
Oggetto del presente documento è l’affidamento del servizio di manutenzione “full-service”
della centrale Cogenerativa di Seregno (MB)”, relativamente ai seguenti componenti di
impianto:
-
il motore CAT mod. G16CM34 matricola 56109, l'alternatore LEROY SOMER
accoppiato al motore CAT, e il depuratore catalitico per l'abbattimento del CO.
-
Il motore CAT mod. G3616 SITA s/n BLB00176, l'alternatore KATO accoppiato al
motore CAT, e le marmitte catalitiche
2. Definizioni
COMMITTENTE :
si intende l’Ente appaltante Gelsia S.r.l. con sede ed uffici in via
Palestro, 33 a Seregno 20831 (MB)
FORNITORE:
si intende la ditta (o l’ATI) aggiudicataria della gara di appalto, che
fornirà i servizi di manutenzione programmata, assistenza,
ricambistica,…. oggetto dell’appalto in questione, come meglio
precisato nei vari documenti di gara
GRUPPO ELETTROGENO CAT : insieme di motore endotermico a gas marca Caterpillar,
generatore elettrico, e accessori direttamente implicati nel
funzionamento del motore stesso
MOTORE CAT:
motore endotermico a gas del costruttore CATERPILLAR nei modelli
installati presso la centrale di cogenerazione GELSIA Seregno (mod.
G16CM34 da 6 MWe e mod. G3616 da 3,6 MWe)
SCHEDE DI MANUTENZIONE : schede descrittive delle attività di manutenzione
preventiva programmata previste sui singoli motori alle diverse
scadenze espresse in ore di funzionamento accumulato dei motori,
redatte dal costruttore CATERPILLAR, con l’indicazione dei materiali
da fornire nell’ambito dell’attività di full service
GESTORE CENTRALE:
soggetto individuato dal fornitore come responsabile delle
attività di full service e del coordinamento degli interventi presso la
centrale di cogenerazione, in accordo con le esigenze produttive e di
funzionamento del COMMITTENTE
3. Caratteristiche della centrale e dei motori
La centrale di cogenerazione di Seregno (MB) è stata inaugurata nel 2004 e nel 2009 ha
raddoppiato l’impianto: ora produce energia elettrica che soddisfa i consumi di un terzo dei
cittadini della Città di Seregno, calore che alimenta una rete di teleriscaldamento e vapore
che viene ceduto a una attività produttiva.
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“full-service” della centrale Cogenerativa di Seregno (MB)
L’impianto di cogenerazione è basato su due motori endotermici del costruttore
CATERPILLAR: un CAT G3616 SITA da 3600 kWe, installato nel 2004 e un CAT G16CM34
da 6000 kWe, che è stato messo in funzione nell’ottobre del 2009. Entrambi sono alimentati
a gas metano e sono affiancati da una caldaia di integrazione.
L’impianto è stato realizzato utilizzando le più moderne tecnologie e soluzioni di
avanguardia, che ne assicurano una gestione sicura e affidabile. Un sistema automatico di
controllo e acquisizione dati consente anche a distanza la sorveglianza della centrale che
viene costantemente monitorata anche con un controllo continuo delle emissioni inquinanti in
atmosfera.
Grazie all’impianto di Seregno un terzo dei consumi elettrici della città è garantito dalla
centrale, mentre il calore prodotto dalla generazione di elettricità è trasferito in parte sotto
forma di acqua calda nella rete di teleriscaldamento della città, in parte viene utilizzato come
vapore per usi industriali e ceduto a una attività produttiva.
Il calore prodotto dalla centrale di cogenerazione viene consegnato ai clienti mediante una
sottocentrale di scambio termico, costituito da uno scambiatore di calore e da
apparecchiature di regolazione e controllo.
Alla rete di teleriscaldamento sono allacciati sia edifici pubblici sia privati, ad uso abitativo o
industriale. Il trasporto del calore, dalla centrale ai punti di consegna presso i singoli edifici
della città, avviene mediante acqua calda posta in circolazione entro condotte interrate e
coibentate, posate sotto le sedi stradali.
In ciascun edificio la caldaia è stata disattivata e sostituita da un semplice scambiatore di
calore, a mezzo del quale l’energia termica è ceduta all’impianto di distribuzione interna
dell’edificio, che rimane inalterato. Con questo sistema il servizio calore è stato esteso a
intere aree urbane, rendendolo quindi un vero e proprio servizio pubblico, similmente
all’acquedotto o alla rete elettrica cittadina.
L’impianto beneficia dell’erogazione dei certificati verdi secondo la normativa vigente con
scadenza a novembre 2017.
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Descrizione generale
In tabella 1 sono riportati i dati generali della centrale.
Dati generali
Impianto di Cogenerazione
Viale Cimitero, Seregno (MI)
Immagine tipologica motori installati
Codice NACE (classifica delle attività
economiche nella comunità europea sez. C e D)
Responsabile impianto
E 40.1
E 40.3
Alberto Rivolta
Produzione di energia elettrica, Produzione e distribuzione di
Settore attività
vapore ed acqua calda
Numero addetti
5
2
Superficie totale del sito
3.000 m circa
2
Superficie coperta
655 m circa
Acqua, gas metano, energia elettrica, gasolio (impianto
Principali fonti di energia
antincendio)
Potenza elettrica totale a regime
9,6 MW
Produzione elettrica totale annua a regime
35.000 MWh/anno
Produzione totale vapore
10.000/12.000 tonnellate/anno
Produzione totale calore a regime
40.000 MWh/anno
Tabella 1 – Dati generali centrale di cogenerazione di viale Cimitero a Seregno.
La centrale, i cui schemi rappresentativi sono disponibili presso l’impianto, si
compone dei seguenti elementi principali:
•
cogeneratore C801 G3616 installato nel 2004 comprendente motore
endotermico a gas a ciclo otto turbocompresso sovralimentato a gas metano e
alternatore sincrono da 3,6 MW elettrici;
•
cogeneratore C701 G16CM34 installato nel 2009 comprendente motore
endotermico a gas a ciclo otto turbocompresso sovralimentato a gas metano e
alternatore sincrono da 6 MW elettrici ;
•
caldaia a olio diatermico C601 da 12 MW termici installata nel 2004;
•
caldaia a olio diatermico C101 da 7 MW termici installata nel 2011.
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Descrizione dei processi
ADDUZIONE GAS
Il combustibile utilizzato per i processi della centrale è gas metano prelevato dalla
rete di distribuzione di Gelsia Reti. L’alimentazione avviene attraverso due linee
distinte per caldaie e cogeneratori.
PRODUZIONE ENERGIA ELETTRICA
Il nucleo caratterizzante la centrale è costituito dai due gruppi di cogenerazione
C801 e C701, i quali producono energia elettrica azionando i rispettivi generatori
elettrici sincroni.
IMPIANTI ACQUA DEMINERALIZZATA, OSMOSI E ADDOLCIMENTO
L’acqua di alimento per la produzione del vapore viene fornita, come da contratto
con ITS Detergenti S.p.A., da un impianto di produzione acqua ad osmosi,
allacciato al pozzo esistente di proprietà della ditta ITS Detergenti S.p.A.. L’acqua
addolcita per la rete di teleriscaldamento viene invece prodotta da un impianto di
addolcimento con potenzialità di 6 m3/h.
PRODUZIONE VAPORE – CALDAIE DI RECUPERO
I gas di scarico dei due motori sono inviati a delle caldaie di recupero a tubi
d’acqua, rispettivamente denominate CR701 (accoppiata a motore C801) e CR601
(accoppiata a motore C701), le quali producono vapore a 21 bar sfruttando il
calore sensibile ad alta entalpia dei gas di scarico stessi. Il vapore viene prodotto
a partire da acqua demineralizzata che viene fatta passare attraverso nella caldaia
di recupero funi, in 3 stadi successivi:
•
banco economizzatore: un primo scambiatore a fascio tubiero trasferisce
calore all’acqua, la quale viene poi convogliata in un corpo cilindrico (CC);
•
banco vaporizzatore: l’acqua viene ripescata dal CC e portata
all’evaporazione tramite un secondo scambiatore posizionato più in basso
rispetto al precedente e pertanto a temperatura maggiore;
•
banco surriscaldatore: dopo un ulteriore passaggio nel CC il vapore viene
surriscaldato mediante un ultimo scambiatore posizionato nella parte più
bassa del camino a temperatura ulteriormente maggiore.
PRODUZIONE VAPORE - CALDAIE DI INTEGRAZIONE E SOCCORSO
La produzione di vapore viene integrata dalla caldaia ad olio diatermico C601
tramite un generatore di vapore a fuoco indiretto. Con l’entrata in esercizio della
nuova caldaia C101, di potenzialità minore, la C601 viene utilizzata per coprire i
momenti di fabbisogno elevato (ad es. periodo diurno invernale). La nuova caldaia
viene invece sfruttata quando il carico termico della rete risulta essere basso (ad
es. periodo estivo), in modo da incrementare il rendimento complessivo
dell’impianto. Il vapore prodotto viene raccolto da un primo collettore, il quale si
dirama in due collettori distinti al servizio rispettivamente dell’utenza industriale e
di quella civile:
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•
Collettore ITS Detergenti S.p.A.: tramite un apposito vapordotto di
collegamento il vapore, dopo aver subito una riduzione a 16 bar, viene inviato
allo stabilimento ITS Detergenti S.p.A., che lo utilizza per i suoi processi e per
il riscaldamento degli ambienti;
•
Collettore vapore: la quantità residua di vapore viene destinata alla
produzione di acqua calda surriscaldata per la rete TLR.
PRODUZIONE ACQUA CALDA SURRISCALDATA
L’acqua di ritorno dalla rete di TLR subisce un primo preriscaldo attraverso il
recupero del calore a bassa entalpia disponibile dal raffreddamento dell'olio di
lubrificazione, dall’aria comburente e dell'intercooler del motore.
Un secondo innalzamento di temperatura avviene all’interno delle caldaie di
recupero, nella parte più alta del camino definita banco TLR.
La fase finale viene realizzata attraverso un sistema di scambio termico costituito
da cinque scambiatori (HE101, HE102, HE103, HE104 e HE105) che trasferiscono
il calore dal vapore proveniente dal collettore all’acqua surriscaldata del TLR.
DISSIPAZIONE
Mediante apposita serranda posta sui fumi caldi, le caldaie di recupero possono
operare in due modalità:
•
Con recupero di calore, con serranda più o meno aperta a seconda della
richiesta termica dell’utenza;
•
Senza recupero di calore, con serranda completamente chiusa, per
produzione di sola energia elettrica.
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Dati tecnici e dettaglio dei componenti
SISTEMA COGENERATORI
In tabella 2 si sintetizzano i principali dati tecnici forniti dal produttore (CGT S.p.A.)
relativi ai due cogeneratori C801 e C701.
Gruppi Elettrogeni con Motori a Gas Caterpillar - Serie G3600 e GCM
GAS METANO (pressione di alimentazione 4 bar)
Modello
Motore
Potenza
Elettrica
kW
Potenza
Meccanica
kW
Potenza
Termica
kW
Potenza
Immessa
kW
C801
G3616 TA
3.665
3.742
3.561
8.845
43
C701
G16 CM34
5.965
6.100
5.876
13.054
40
SIGLA
Aftercooler
Tabella 2 – Dati generali dei cogeneratori della centrale di viale le Cimitero a Seregno
(dati dichiarati dal costruttore: http://www.cgt.it)
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°C
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In figura 3 si riportano le fotografie dei motori installati.
Figura 3 – Fotografie dei motori C501 e C701.
Entrambi i motori sono corredati dai seguenti componenti:
•
rampa di alimentazione del combustibile;
•
impianto di lubrificazione con serbatoio olio dedicato;
•
pompa principale azionata meccanicamente da motore stesso e secondaria
comandata da motore elettrico;
•
sistema dissipativo costituito da pompe di circolazione e radiatore, che
consente al motore di funzionare anche per la sola produzione di energia
elettrica senza collegamento con la rete di TLR.
•
scambiatori di calore aria/acqua, olio/acqua e acqua-acqua per il recupero di
calore (potenza termica recuperabile riportata in tabella 6).
Potenza termica recuperabile da
raffreddamento olio di
lubrificazione, aria comburente e
intercooler del motore.
C801
C701
1,5 MW
2,47 MW
Tabella 6 – Potenza termica recuperabile dai due cogeneratori.
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SISTEMA CALDAIE DI RECUPERO
Le caldaie di recupero sono installate sul proseguimento dell’asse longitudinale del
cogeneratore a cui sono collegate. Il sistema comprende anche il distributore fumi
e il catalizzatore abbattimento CO.
Le caldaie comprendono 2 sezioni, che consentono rispettivamente il recupero di
calore ad alta entalpia per la produzione di vapore (banco economizzatore,
vaporizzatore e surriscaldatore) ed il recupero di calore a bassa entalpia per la
produzione di acqua calda (banco TLR).
Le prestazioni delle 2 caldaie sono riportate in tabella 3.
CR701
Potenza termica recuperabile dai gas di scarico del generatore
(banco TLR, banco economizzatore, banco vaporizzatore, banco
2 MW
surriscaldatore)
Tabella 3 – Potenza termica recuperabile attraverso le due caldaie.
CR601
2,77 MW
SISTEMA CALDAIE AD OLIO DIATERMICO
Il sistema comprende le seguenti apparecchiature principali:
•
caldaia C601: THERMA DTO 12.000 da 12 MW ad olio diatermico (figura 4)
completa di bruciatore, scambiatore di calore olio/vapore e quadro elettrico,
per produzione di vapore a 21 bar;
•
caldaia C101: BABCOCK Wanson EPC 6000 H da 7 MW ad olio diatermico
(figura 5) completa di bruciatore, scambiatore di calore olio/vapore a fascio
tubiero e quadro elettrico, per produzione di vapore a 21 bar;
•
pompe di circolazione olio diatermico in caldaia;
•
pompe di reintegro olio diatermico;
•
vasi di espansione olio diatermico
Figura 4 – Immagine tipologica della caldaia ad olio diatermico THERMA DTO 12.000 e fotografia del generatore di vapore
associato.
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Figura 5 – Fotografia della caldaia ad olio diatermico BABCOCK Wanson EPC 6000 H e del generatore di vapore associato.
Le caratteristiche tecniche dei due generatori sono dettagliate in tabella 8.
C601
C101
THERMA DTO 12.000
BABCOCK Wanson EPC 6000 H
Potenza nominale
12.033 kW
6.976,74 kW
Anno di fabbricazione
2003
2010
Combustibile alimentazione
Gas Metano
Gas Metano
Fluido termico
Olio diatermico
Olio diatermico
Portata vapore
18.500 kg/h
11.000 kg/h
Pressione del vapore
21 bar
21 bar
Temperatura vapore
215 °C
215 °C
Temperatura max esercizio
330 °C
300 °C
Temperatura dei gas allo scarico
114 °C
140 °C
Rendimento di combustione
Rendimenti misurati (2013): 94%,0
91,5 % (da scheda tecnica)
Consumo di gas naturale
1.544 Nm3/h
1.049 Nm3/h
Tabella 8 – Caratteristiche tecniche delle caldaie ad olio diatermico della centrale di viale Cimitero.
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AUSILIARI RETE TLR
Le apparecchiature ausiliarie a servizio della rete di TLR sono le seguenti:
•
4 pompe di circolazione dell’acqua in rete (figura 6 e tabella 25 – P1, P2, P3 e
P4), azionate da motori elettrici della potenza di 90 kW ciascuno, dotati di
regolazione automatica tramite inverter;
•
impianto di trattamento e additivazione acqua per la rete TLR, alimentato
dall’acquedotto comunale;
•
sistema di espansione e serbatoio di accumulo dell’acqua, con pompe di
travaso e reintegro;
•
8 pompe di circolazione nei circuiti dissipativi dei cogeneratori, azionate da
motore elettrico.
Figura 6 – Pompe di mandata TLR.
IMPIANTI ELETTRICI
I principali elementi che compongono l’impianto elettrico della centrale sono:
•
generatori sincroni trifase dei gruppi C801 e C701, con potenze di 4.522 kVA
e 7.387 kVA, tensione 6 kV, frequenza 50 Hz;
•
trasformatori elevatori (TR1 ) di tipo trifase con isolamento in resina, di
potenza 5.000 kVA, tensione 6 kV/15 kV;
•
trasformatori elevatori (TR2) di tipo trifase con isolamento in resina 7.500 kVA
tensione 6 kV/15 kV;
•
trasformatore per servizi ausiliari (TR3) di tipo trifase con isolamento in resina,
di potenza 1.600 kVA, tensione 15 kV/400 V;
•
quadro di media tensione (cabina di ricevimento e cabina generatori e
trasformatori), quadro generale di bassa tensione e quadro di alimentazione
utenze di centrale;
•
sistema di alimentazione (UPS e armadio batterie) in corrente continua e
corrente alternata per utenze preferenziali e servizi ausiliari privilegiati.
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Descrizione degli accessi
Accesso principale
Da Viale Cimitero si accede alla centrale ed è possibile parcheggiare i mezzi in uso ai
manutentori in apposito parcheggio interno in zona custodita e videosorvegliata
Accesso secondario
In caso di necessità è possibile accedere ai locali motori anche da Via Montesanto
transitando dalla proprietà ITS Detergenti previo accordo. Di seguito fotografie portoni di
accesso ai due locali motore con vista dallo stabilimento ITS Detergenti.
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Disponibilità di depositi
Viene garantita anche la possibilità di utilizzo di un piccolo magazzino ricambi od attrezzi ad
uso esclusivo della società appaltatrice. Attualmente viene utilizzata per deposito di
attrezzatura di uso ricorrente e ricambistica. In caso di necessità è possibile usufruire di
spazi più ampi presso il magazzino centrale di Via Palestro n.33 di Seregno.
Si ricorda che non possibile utilizzare l’area di impianto sia esterna che interna per il deposito
degli oli motore. A riguardo si ribadisce che i motori sono dotati a bordo rispettivamente di un
serbatoio di 4000 litri per il G16M34 e 2000 litri per il G3616.
Esistono inoltre, all’interno dell’impianto, due serbatoi di capacità equivalente ai precedenti
utilizzabili come transitori per l’olio esausto nelle fasi di cambio olio e che dovranno essere
immediatamente svuotati alla fine di tali operazioni.
Attrezzature locali motori
I paranchi di sollevamento nei locali motori sono di proprietà dell’attuale manutentore che ne
gestisce le manutenzioni obbligatorie periodiche e la formazione specialistica del proprio
personale che ne fa uso.
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4. Stato manutentivo e di esercizio dei motori
GELSIA ha sottoscritto dei contratti di manutenzione immediatamente dopo l’avvenuta
installazione dei motori nell’ambito del contratto di fornitura.
Si precisa di seguito lo stato manutentivo e di esercizio conseguito dai motori oggetto della
attività di manutenzione:
Motore
Anno di installazione e
messa in servizio dei motori
Ore
di
funzionamento
accumulate al 31/12/2014
Operazioni
manutentive
effettuate anno 2014
CAT G16CM34
CAT G3616
2009
2004
21570
46340
Tagliando
750
ore:
sostituzione filtri olio – filtri
aria primaria e secondaria –
controllo gioco valvole –
presa visione recessi valvole
– regolazioni punterie –
controlli generali – ripristino
livello acqua motore –
sostituzione candele
Parti
interessate
a
interventi
manutentivi
2014: manicotti circuiti aria –
ricerca
guasti
con
sostituzione
Socav
–
sostituzione
sensore
pressione linee precamera –
reset codice guasti su ECM consumo anomalo acqua
con
regolazione
carburazione – sostituzione
per avaria Main Chambre –
sostituzione
testate
–
ispezione
pozzetti
termocoppie di scarico per
bancata
–
sostituzione
pressostato VFO – pulizia
vapori olio coppa VFO –
sostituzione Cheek Valve –
carico circuito IW
Vedi verbale manutenzione
straordinaria alle 45.000 h
effettuata nell’anno 2014 con
consegna ed avviamento
motore nel mese di ottobre /
novembre (Vedi allegato
verbale)
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Le schede tecniche di riferimento per la manutenzione preventiva programmata sono
allegate al presente capitolato di gara come di seguito elencate:
MOTORE
Elenco schede di
manutenzione del Costruttore
CAT 16CM34
CM16GAS/Daily
CM16GAS/Tipo1
CM16GAS/Tipo2
CM16GAS/Tipo3
CM16GAS/Tipo4
CM16GAS/Tipo5
CM16GAS/Tipo6
CM16GAS/Tipo7
CM16GAS/Tipo8
CM16GAS/Tipo9
CM16GAS/Tipo10CM16GAS/Tipo11CM16GAS/Tipo12CM16GAS/Tipo13 - VSM/ALT
G3600/Daily
G3600/1.000
G3600/2.000
G3600/5.000
G3600/10.000
G3600 VSM/ALT
CAT G3616
5. Attività a carico del FORNITORE
Le attività oggetto della manutenzione full service sono relative a:
-
-
Manutenzione preventiva programmata, sulla base delle schede tecniche di
manutenzione previste dal COSTRUTTORE, per i componenti di impianto descritti
nelle schede stesse e con la fornitura dei materiali previsti. La manutenzione
preventiva programmata è estesa anche al generatore elettrico e ai sistemi catalitici
di abbattimento inquinanti. Fra i materiali da fornire è incluso anche l’olio lubrificante
del motore per i rabbocchi o le sostituzioni alle scadenze previste dalle schede di
manutenzione
Garanzia della manutenzione per un periodo di 12 mesi a partire dalla data di
effettuazione di ciascun intervento programmato, e copre esclusivamente difetti di
materiale e/o di lavorazione dei ricambi forniti e/o difetti di montaggio da parte dei
tecnici.
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-
-
Servizio rapidità di assistenza e reperibilità che riguarda la tempistica di
assistenza di un tecnico del FORNITORE al più presto e comunque entro il primo
giorno lavorativo dalla chiamata al Reparto di Assistenza del FORNITORE per
segnalazione tempestiva fatta dal COMMITTENTE entro le ore 17 di ogni giorno
lavorativo. Il servizio di reperibilità al di fuori dell’orario lavorativo comporta la
disponibilità di un coordinatore che supporta telefonicamente i conduttori di impianto
o, a seconda del problema, attiva l’intervento di un Tecnico. Tale “Rapidità di
assistenza” e “Servizio di reperibilità” vale anche per interventi sul gruppo
elettrogeno CAT non riconosciuti in garanzia dal FORNITORE e/o su componenti
dell’impianto esclusi dal contratto.
Varie
o Le attività di smaltimento liquidi, filtri, batterie e qualsiasi altro materiale di
consumo;
o Pulizia dei locali a seguito di interventi di manutenzione programmata e
straordinaria;
o I mezzi di sollevamento e trasporto all’interno dei locali.
Le comunicazioni dal COMMITTENTE al FORNITORE verranno effettuate a mezzo fax e/o
mail al Reparto Assistenza del FORNITORE, come precisato da questo ultimo.
Gli interventi di manutenzione dovranno comunque essere coordinati con le necessità di
esercizio del COMMITTENTE (ad es. durante fermo stabilimento).
6. Attività a carico del COMMITTENTE
Le seguenti attività e impegni sono a carico del COMMITTENTE:
- fornire un gas di alimentazione al gruppo elettrogeno CAT dell'impianto, prelevandolo
direttamente dal "Metanodotto nazionale",
- Dare comunicazione immediata via fax a Reparto Assistenza del FORNITORE in caso
di rottura del contaore del motore CAT
- Inviare entro il 26 di ogni mese via fax o mail a Reparto Assistenza del FORNITORE il
numero di scatti raggiunto dal contaore dì servizio del motore CAT relativamente alla
lettura del fine mese precedente.- Le richieste dì interventi da parte COMMITTENTE dovranno essere fatte
esclusivamente via fax e/o Mail a Reparto Assistenza del FORNITORE.
- Il COMMITTENTE, per poter permettere la supervisione a distanza da parte del
FORNITORE dei principali parametri di funzionamento del motore, può mettere a
disposizione a proprio carico un numero dedicato su linea pubblica/rete fissa. In
alternativa la possibile connessione su rete mobile è a carico del FORNITORE
- Messa a disposizione e fornitura di aria compressa, acqua, elettricità, gas dì
alimentazione.
- Messa a disposizione di passerelle e scalette di accesso alla parte alta del motore in
modo da permettere ai tecnici del FORNITORE di lavorare in condizioni di sicurezza,
così come realizzati.
- Arresto dell'impianto almeno due ore prima dell'inizio lavori e rimessa in funzione dello
stesso tramite Tecnico specializzato del COMMITTENTE.
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“full-service” della centrale Cogenerativa di Seregno (MB)
7. Programma di funzionamento
II programma di esercizio annuale dell'impianto prevede un funzionamento a pieno regime
(alla potenza di targa dei motori con tolleranza -5%) per 3.500 ore/annue (con esercizio
giornaliero dalle 6 alle 22) del motore G16CM34 e per 4.500 ore/annue (con esercizio
giornaliero invernale su 24 ore) del motore G3616, secondo il seguente programma mensile:
Mese
Periodo invernale
Ottobre
Novembre
Dicembre
Gennaio
Febbraio
Marzo
Periodo estivo
Aprile
Maggio
Giugno
Luglio
Agosto
Settembre
Motore CAT G16CM34
Ore/mese esercizio
(h prog)
351
470
496
496
437
469
Motore G3616
Ore/mese esercizio
(h prog)
608
668
744
727
673
703
Ore/mese esercizio
(h prog)
144
140
140
161
42
154
Ore/mese esercizio
(h prog)
125
44
44
32
100
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Il COMMITTENTE si riserva di poter esercire i motori con carichi fino al 75% del carico
massimo, senza che questo abbia ricadute sulle garanzie di funzionamento e disponibilità in
carico al FORNITORE.
8. Garanzia di disponibilità di impianto
In base al suddetto programma di funzionamento il FORNITORE si impegna a rendere
disponibile al funzionamento i componenti dell'impianto oggetto del servizio di manutenzione
full service, con riferimento ai singoli motori CAT e alla suddivisione fra periodo invernale e
periodo estivo, come riportato nella successiva tabella, da completarsi a cura del
FORNITORE, come indicato nel disciplinare di gara.
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Procedura Aperta per l’affidamento del servizio di manutenzione
“full-service” della centrale Cogenerativa di Seregno (MB)
Disponibilità
garantita
FORNITORE
dal
Motore CAT G16CM34
Ore disponibilità
(h disp)
%
(h disp/h prog)
Motore G3616
Ore disponibilità
(h disp)
%
(h disp/h prog)
Periodo invernale
Periodo estivo
II conteggio delle ore di non disponibilità invernale/estiva del singolo gruppo elettrogeno
viene effettuato, in contraddittorio, alla fine di ogni anno di validità del servizio di
manutenzione full service.
Dal conteggio delle ore di non disponibilità invernale/estiva, fatto in base ai fax/mail della
COMMITTENTE ricevuti da FORNITORE e rapporti dei tecnici del FORNITORE redatti ad
ogni intervento, sono esclusi:
b) Tempi di fermo macchina per apporto dì eventuali aggiornamenti tecnici a seguito di
norme di legge o di interventi delle autorità preposte o di programmi ufficiali di Caterpillar,
purché concordati da FORNITORE con COMMITTENTE.
c) Tempi di fermo macchina per esecuzione delle operazioni dì manutenzione ordinaria da
parte del FORNITORE, e per effettuazione da parte di COMMITTENTE della manutenzione
e/o riparazione dei componenti non oggetto del presente contratto (torri evaporative, caldaia,
valvole e filtri gas, ecc.)
d) Tempi di fermo macchina imputabili a causa della rete di distribuzione gas e/o
trasmissione energia elettrica/termica
g) Tempi dì fermo macchina addebitabili a cause di forza maggiore e/o eventi naturali
(incendio, fulmini, allagamento, temporali, terremoti, ecc.) e/o interventi di terzi non
autorizzati compreso il COMMITTENTE e/o interruzioni anche micro della rete GELSIA RETI
srI.
h) Tempi di fermo macchina per la esecuzione delle manutenzioni del gruppo elettrogeno
con esecuzione di quanto previsto nelle schede tecniche di manutenzione
Se a seguito del conteggio annuale delle ore di non disponibilità il totale delle ore di
disponibilità annuo di ciascun gruppo elettrogeno CAT risulterà inferiore al valore garantito
dal FORNITORE, verranno riconosciute dal FORNITORE al COMMITTENTE, per ogni ora di
mancato funzionamento dei singoli motori, un importo unitario pari a:
-
Motore CAT mod. G16Cm34
IVA
Motore CAT mod. G3616
IVA
EURO 270,00 (centoventi/00) +
EURO 160,00 (duecento/00) +
- Il valore globale della penale per mancata disponibilità a carico FORNITORE non potrà
comunque essere superiore a Totali EURO 35.000,00 (trentacinquemila/00) per ogni anno
dì validità del contratto di manutenzione full service.
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Procedura Aperta per l’affidamento del servizio di manutenzione
“full-service” della centrale Cogenerativa di Seregno (MB)
9. Disponibilità ricambi
L’offerente dovrà fornire idonea documentazione per dimostrare la disponibilità e relativa la
tempistica di approvvigionamento dei ricambi motore, in particolare per gli item critici, per gli
interventi di manutenzione programmata e di manutenzione straordinaria su guasto
10. Allegati
-
Contratto Tipo
-
Scheda di manutenzione CAT G16CM34
-
Scheda manutenzione CAT G3616
-
Scheda manutenzione VSM/ALT KATO
-
Scheda manutenzione VSM/ALT Leroy Somer
-
Specifica Caterpillar SEBU6400
-
Allegato verbale di manutenzione motore G3616
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