Acea Produzione Spa

energia
Acea Produzione Spa
Piazzale Ostiense 2 - 00154 Roma
Ingegneria e Servizi
LaboratoRI SpA
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
CENTRALE DI TOR DI VALLE
INTERVENTI DI AMMODERNAMENTO E
RIQUALIFICAZIONE DEL SITO DI TOR DI VALLE
PROGETTO DEFINITIVO
RELAZIONE DESCRITTIVA
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INDICE 1 Premessa .......................................................................................................................... 4 2 Inquadramento del sito .................................................................................................... 6 3 Descrizione dell’attuale centrale termoelettrica di Tor di Valle ......................................... 9 3.1 Sezione CHP ......................................................................................................................... 9 3.2 Sezione CCGT ..................................................................................................................... 11 4 Gli interventi di progetto ................................................................................................ 13 5 Descrizione degli interventi ‐ Opere, apparecchiature ed impianti di progetto ............... 17 5.1 Smontaggio delle apparecchiature ed impianti esistenti .................................................... 19 5.1.1 Sezione CCGT ....................................................................................................................................... 19 5.1.2 Sezione CHP ......................................................................................................................................... 26 5.1.3 Condotta delle fasi di demolizione, decostruzione e smontaggio ...................................................... 31 5.2 Dimensionamento e caratteristiche delle nuove apparecchiature e sistemi ....................... 32 5.2.1 Fabbisogni termici, dimensionamento e assetti di funzionamento della centrale ............................. 32 5.2.2 Configurazione di progetto ................................................................................................................. 40 5.2.2.1 Sezione gruppi motogeneratori (MCI) ....................................................................................... 43 5.2.2.2 Sezione caldaie ausiliarie (reintegro e back‐up) ........................................................................ 47 5.2.2.3 Sistemi di circolazione, accumulo, reintegro e rilancio acqua a TLR......................................... 49 5.2.2.4 Sistema decompressione gas combustibile ............................................................................... 50 5.2.2.5 Sistema aria compressa ............................................................................................................. 52 5.2.2.6 Sistema antincendio .................................................................................................................. 52 5.2.2.7 Impianto idrico........................................................................................................................... 54 5.2.2.8 Sistema di raccolta acque meteoriche ....................................................................................... 55 5.2.2.9 Sistema trattamento acque meteoriche e reflue di processo ................................................... 55 5.2.2.10 Sistema di raccolta reflui civili ................................................................................................... 57 5.2.2.11 Sistema addolcimento acqua del TLR ........................................................................................ 57 5.2.2.12 Sistema elettrico MT/BT ............................................................................................................ 58 5.2.2.13 Sistema di controllo ed automazione ‐ DCS ............................................................................... 62 5.2.2.14 Sistema di continuità assoluta ................................................................................................... 63 5.2.2.15 Impianto di terra e di protezione dalle scariche atmosferiche .................................................. 64 5.2.2.16 Sistemi di Comunicazione/Tecnologici ...................................................................................... 64 5.2.2.17 Sistema di protezione, controllo e misure fiscali ....................................................................... 66 5.2.2.18 Sistemi di monitoraggio delle emissioni (C.E.M.S.) ................................................................... 67 5.3 Dimensionamento e caratteristiche delle opere civili ......................................................... 68 5.3.1 Le opere civili di progetto .................................................................................................................... 68 5.3.1.1 Sezione Motori........................................................................................................................... 71 5.3.1.2 Sezione caldaie .......................................................................................................................... 74 5.3.1.3 Sezione circolazione acqua ........................................................................................................ 74 5.3.1.4 Sezione accumulo e pompaggio acqua alla rete TLR ................................................................. 74 5.3.1.5 Deposito temporaneo rifiuti ...................................................................................................... 75 5.3.1.6 Ristrutturazione edificio ex centrale termica e sala quadri CHP ............................................... 76 5.3.1.7 Aree esterne e viabilità .............................................................................................................. 76 5.3.1.8 Impianti tecnologici ................................................................................................................... 78 6 Criteri ambientali ........................................................................................................... 80 LaboratoRI SpA
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6.1 Generalità .......................................................................................................................... 80 6.2 Emissioni Gassose ............................................................................................................. 80 6.3 Emissioni liquide ................................................................................................................ 81 6.4 Emissioni sonore ................................................................................................................ 81 6.5 Vibrazioni .......................................................................................................................... 82 6.6 Contaminazione del terreno ............................................................................................... 82 6.7 Commissioning e Pre‐commissioning ................................................................................. 82 Generalità ............................................................................................................................................ 82 Prove idrauliche .................................................................................................................................. 83 Flussaggio dell’olio di lubrificazione .................................................................................................... 83 6.7.1 6.7.2 6.7.3 6.8 7 Decommissioning ............................................................................................................... 83 Sicurezza della centrale .................................................................................................. 85 7.1 Possibili malfunzionamenti della Centrale .......................................................................... 85 7.1.1 Indisponibilità o avarie nelle forniture di funzionamento .................................................................. 85 7.1.1.1 Mancanza del combustibile ....................................................................................................... 86 7.1.1.2 Mancanza di demineralizzata urea in soluzione acquosa .......................................................... 86 7.1.1.3 Mancanza di energia elettrica di servizio alla Centrale ............................................................. 86 7.1.1.4 Avarie o malfunzionamenti di sistemi o componenti d’impianto ............................................. 86 7.1.2 Aumento della pressione e/o della temperatura ................................................................................ 87 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 Protezioni contro il rilascio di sostanze nocive nell’ambiente ............................................. 88 Gas Naturale ........................................................................................................................................ 88 Olio Lubrificante .................................................................................................................................. 88 Soluzione di urea ................................................................................................................................. 89 Chemicals: acido e base ...................................................................................................................... 89 LaboratoRI SpA
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1 Premessa
ACEA Produzione S.p.A. (gruppo ACEA), in qualità di proprietaria del sito di
produzione di via dell’Equitazione, 11 – Roma, intende realizzare interventi di
ammodernamento e riqualificazione della Centrale Termoelettrica di Tor di Valle allo
scopo di ottimizzarne le caratteristiche in funzione:

delle
opportunità
disponibili,
per
offerte
quanto
dal
progresso
riguarda
delle
prestazioni
tecnologie
energetiche,
cogenerative
prestazioni
ambientali e flessibilità di esercizio;

delle mutate condizioni economiche del mercato energetico attuale rispetto
alle caratteristiche del mercato in essere al momento della realizzazione della
sezione a cogenerazione CHP e sezione a ciclo combinato CCGT;

dell’aumentato fabbisogno della richiesta della rete di teleriscaldamento dei
quartieri limitrofi a cui la sezione di cogenerazione è asservita e per la quale
deve garantire continuità ed efficienza nel servizio;

delle politiche ambientali rivolte al miglioramento continuo, adottate dalla
società ACEA Produzione S.p.A.
Localizzazione della Centrale e quartieri limitrofi alimentati
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Più in particolare, gli interventi di ammodernamento della sezione di cogenerazione
prevedono l’attualizzazione tecnologica della sezione attraverso l’installazione di un
più moderno impianto di Cogenerazione ad Alto Rendimento (CAR).
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2 Inquadramento del sito
La centrale termoelettrica ACEA di Tor di Valle è ubicata nel Comune di Roma e
individuata dal Piano Regolatore Generale come area ad Attrezzature di Servizio.
L’impianto ricade nel settore sud-ovest della città di Roma in area adiacente al
comprensorio del Torrino-Mostacciano-Mezzocammino, destinata a servizi, nella
quale si trova anche l’impianto di depurazione per reflui urbani “Roma Sud” gestito
da ACEA ATO 2 S.p.A..
L’area di impianto si trova tra la via Ostiense e l’argine del fiume Tevere nel tratto
tra l’ansa di Tor di Valle e il ponte di Mezzocammino. A Nord è limitata dagli
insediamenti della città di Roma, mentre a Nord-Ovest è presente il comprensorio di
Castel Porziano.
Nella figura seguente è evidenziata la localizzazione della centrale.
Fiume Tevere
Sezione
CHP
Sezione
CCGT
Veduta aerea del sito di Tor di Valle
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L’attuale Centrale è costituita da due distinte sezioni:
1. Sezione di Cogenerazione (Centrale CHP), così composta:

Impianto di cogenerazione (CHP), del 1983, con recupero di calore dai gas
di scarico di una turbina a gas (TG3) da circa 25 MWe, 100 MWt
(primaria) e caldaie di integrazione e riserva;
2. Sezione del Ciclo Combinato (Centrale CCGT), così composta:

Impianto termoelettrico a ciclo combinato (CCGT) del 1997 da circa 120
MWe, 260 MWt (primaria).
La potenza termica, in termini di energia primaria, complessiva del sito ammonta
quindi a circa 360 MWt a cui aggiungere i circa 50 MWt delle caldaie di integrazione
e riserva del CHP per un totale di 410 MWt di potenza installata.
Le figure seguenti riportano le vedute aeree delle due sezioni.
Veduta aerea della esistente Sezione CHP
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Veduta aerea della esistente Sezione CCGT
Il sito ha ottenuto le seguenti autorizzazioni, in ambito statale:

Autorizzazione alla costruzione del TG3: Decreto 1/7/1982 (Min. Industria,
Commercio e Artigianato);

Autorizzazione alla costruzione del CCGT: Decreto 12/7/1994 (Min. Industria,
Commercio e Artigianato);

Autorizzazione Ambientale Integrata (DSA-DEC-2009-0000268 del 14/04/09).
La soluzione progettuale prevede la dismissione dell’attuale impianto a Ciclo
Combinato e la sostituzione dell’attuale sezione di Cogenerazione con un gruppo di
Motori a Combustione Interna con recupero di calore sui gas di scarico più nuove
caldaie di integrazione e riserva per alimentare l’esistente rete di TLR in corso di
ampliamento. La nuova sezione di cogenerazione viene prevista ricollocata nell’area
ove oggi ricade la sezione CCGT.
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3 Descrizione dell’attuale centrale termoelettrica
di Tor di Valle
Di seguito si riporta una breve descrizione dei sistemi di produzione esistenti,
Sezione CHP e Sezione CCGT, e del loro funzionamento.
La planimetria della centrale, nella sua attuale configurazione, viene riportata nella
figura seguente.
Planimetria di Centrale – Situazione esistente
3.1 Sezione CHP
L’attuale sezione di Cogenerazione (Centrale CHP), entrata in funzione nel 1983,
eroga energia termica ed elettrica.
L’energia termica viene utilizzata per la climatizzazione invernale e per l’erogazione
di acqua sanitaria tramite rete di teleriscaldamento (TLR) ad utenze civili dei
comprensori del Torrino Sud e Mostacciano.
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L’energia elettrica prodotta viene immessa nella locale rete di distribuzione ad 8,4
kV; la parte eccedente i fabbisogni locali è immessa nella Rete di Trasmissione
Nazionale (RTN) ad alta tensione tramite i trasformatori 150/20/8,4 kV della
sottostazione di Centrale CHP.
I principali componenti della attuale sezione di Cogenerazione sono:

N.1 turbogeneratore (TG3) Frame 5 della GE da circa 100 MWt in grado di
produrre 24,5 MWe;

recuperatore di calore (B4) della Macchi da 44,4 MWt, installato sui fumi di
scarico della TG3;

N. 3 caldaie tradizionali per la produzione di acqua calda (B1, B2, B3) della
Galleri, come back-up ed integrazione del CHP, della potenza termica
complessiva di circa 50 MWt;

N. 8 serbatoi per accumulo calore (S1÷S8), fino ad un massimo di 120 MWh,
con volume di circa 215 m³/cad, serbatoio di reintegro da 200 m³ e vaso di
espansione;

Sistema di circolazione, pressurizzazione e rilancio a servizio della rete di
Teleriscaldamento che alimenta i quartieri limitrofi di Torrino sud, Mostacciano
ed il quartiere in corso di realizzazione del Torrino-Mezzocammino.
I fumi caldi scaricati dalla turbina a gas (TG3) cedono calore nel recuperatore (B4)
surriscaldando l’acqua (120 °C) della rete di teleriscaldamento (TLR).
L’utilizzo delle caldaie (B1÷B3) avviene a seguito della necessità di produrre calore,
a fronte di indisponibilità del TG3, ovvero in occasione di una bassa richiesta di
energia elettrica, situazione questa che comporta minor convenienza dell’utilizzo del
TG3 in assetto cogenerativo.
Sia il turbogas che le caldaie sono alimentati a gas naturale con allaccio alla Rete
SNAM.
Sono parte integrante della sezione CHP attuale:

stazione di misura e riduzione gas naturale;
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
serbatoio riserva gasolio e gruppo pompe spinta (l’utilizzo del gasolio come
combustibile alternativo al gas naturale è stato abbandonato a seguito di
prescrizione AIA/2009);

gruppo pompaggio acqua surriscaldata alla rete TLR;

impianto antincendio;

impianto addolcimento acqua;

edificio comprendente sala quadri elettrici e sala controllo;

edificio centrale termica contenente le caldaie di riserva B1÷B3 e le pompe
acqua TLR.
3.2 Sezione CCGT
L’attuale sezione del Ciclo Combinato (Centrale CCGT) è entrata in funzione nel
1997.
I principali componenti di questa sezione sono:

N. 2 turbogeneratori (TG1 e TG2) a gas della Nuovo Pignone tipo MS6001B con
bruciatori DLN (bassa emissione di NOx) in grado di produrre ciascuno 40 MWe;

N. 2 generatori di vapore (caldaie a recupero GVR1 e GVR2), uno per ogni
turbogas, che recuperano il calore dai fumi di scarico dei TG1 e TG2;

N.1 turbina a vapore (TV) Ansaldo in grado di produrre 40 MWe, dotata di
spillamento vapore (circa 60 MWt) dalla sezione di media pressione utilizzabile
dal sistema TLR.
Il processo di produzione di questa sezione si basa sulla trasformazione del calore
prodotto dalla combustione del gas naturale in energia meccanica e quindi in
energia elettrica; la denominazione “ciclo combinato” discende dall’attuazione di un
accoppiamento termodinamico di due cicli di trasformazioni, in modo tale che il
calore in scarico dal primo ciclo costituisce l’input d’ingresso del secondo.
Il vapore utilizzato nel secondo ciclo è quindi condensato in uno scambiatore, che
utilizza come fluido secondario acqua di raffreddamento prelevata dal canale di
deflusso dell’impianto di depurazione limitrofo, e riversata nello stesso allo scarico.
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In definitiva la potenza termica primaria dell’impianto è pari a circa 260 MW. La
potenza elettrica complessiva erogata dalla sezione è di circa 120 MW, suddivisa in
80 MW per i due generatori turbogas e 40 MW riferiti al turbogeneratore a vapore.
L’energia elettrica prodotta viene immessa nella Rete di Trasmissione Nazionale
tramite la sottostazione a 150 kV presente sul sito.
Le turbine a gas sono alimentate dalla Rete SNAM.
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4 Gli interventi di progetto
L’area in cui si intende realizzare il nuovo impianto corrisponde a quella
attualmente occupata dagli impianti ed apparecchiature che costituiscono la sezione
a Ciclo Combinato (CCGT).
Con la dismissione del CHP e CCGT esistenti il sito di produzione viene
declassato, in termini di potenza termica complessiva installata, passando
dagli attuali 410 MWt a 133 MWt, che come si vedrà in dettaglio nel
seguito rappresenta la nuova potenza termica installata a valle degli
interventi.
Il progetto proposto prevede in sintesi:
A. Apparecchiature ed impianti
1. la
dismissione
dell’esistente
sezione
CHP
mediante
lo
smontaggio/demolizione di tutti i sistemi ed unità impiantistiche ad essa
connessi (TG3, n. 3 caldaie ausiliarie, serbatoio gasolio e serbatoi di
accumulo, stazione di pompaggio, serbatoio di reintegro, etc.);
2. smontaggio e recupero di n. 2 serbatoi di accumulo;
3. la dismissione della sezione CCGT ed in particolare di:
 smontaggio/demolizione di N. 2 caldaie a recupero denominate GVR1 e
GVR2;
 smontaggio di N. 2 turbogruppi alimentati a gas denominati TG1 e TG2
(con recupero delle principali macchine per un loro utilizzo al di fuori del
progetto di cui trattasi);
 smontaggio di N. 1 turbina a vapore denominata TV (con recupero delle
macchine per un loro utilizzo al di fuori del progetto di cui trattasi);
 smontaggio/demolizione dell’impianto di recupero calore dallo spillamento
della TV;
 smontaggio/demolizione dei serbatoi ed impianti di stoccaggio e dosaggio
prodotti chimici;
 smontaggio/demolizione di strutture, piping e tubazioni;
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 smontaggio/demolizione di impianti ed apparecchiature complementari;
4. la
realizzazione
del
nuovo
impianto
di
cogenerazione
ad
alto
rendimento così composto:
 N. 3 motori a combustione interna (MCI) da circa 9,5 MWe ciascuno, 21
MWt ciascuno, alimentati a gas naturale;
 N. 3 linee dedicate per il trattamento dei fumi allo scarico degli MCI e
relativo polo fumi;
 N. 3 caldaie di integrazione e riserva (Caldaie ausiliarie) per la produzione
diretta di acqua surriscaldata per il TLR, per una potenza complessiva di
70 MWt, alimentate a gas naturale;
5. la realizzazione di un nuovo sistema di accumulo acqua calda
mediante l’installazione di N. 8 serbatoi da 215 m3/cad, di cui N.6 nuovi e N.
2 recuperati tra quelli esistenti;
6. la realizzazione/integrazione/adeguamento delle linee ed impianti
elettrici e di automazione;
7. la
realizzazione/adeguamento
delle
linee
tubazioni
ed
impianti
ausiliari;
8. la realizzazione/integrazione/adeguamento delle reti tecnologiche di
servizio;
9. la realizzazione/adeguamento del sistema di trattamento dei reflui.
B. Opere Civili
1. l’adeguamento edificio sala macchine dell’esistente CCGT destinato nel
progetto ad edificio sala macchine del nuovo impianto (cubatura circa 23.000
mc.), mediante interventi di ristrutturazione minimali e ridistribuzione degli
ambienti finalizzati al contenimento delle nuove apparecchiature, impianti e
vani tecnici, con la realizzazione di:
 nuove tramezzature;
 inserimento
di
nuovi
portoni
funzionali
all’accesso,
installazione,
movimentazione e manutenzione delle macchine o parti di esse (MCI e
caldaie);
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 introduzione
di
pareti
e
pannellature
fono
assorbenti
(cabinet
di
cofanatura) per un maggior abbattimento delle emissioni sonore;
 previsione di strutture in carpenteria metallica per l’installazione di carroponte di servizio a servizio di ciascun motore e l’ancoraggio delle
pannellature di contenimento.
L’introduzione dei cabinet fonoassorbenti (uno per motore) necessita la
realizzazione di volumi tecnici, inferiore a 1.000 mc (circa 300 mc/cad), che
verranno ubicati in adiacenza all’edificio (prospetto nord). Tra le opere di
adeguamento sono previsti anche interventi di sostituzione di alcuni degli
elementi di copertura; altri, una volta rimossi durante la fase di installazione
dei
motori
(necessità
di
operare
dall’alto
con
autogrù),
saranno
opportunamente risagomati e fissati su nuove strutture di appoggio anche al
fine di consentire la realizzazione dei canali di ventilazione sala macchine ed
il passaggio dei camini asserviti alle caldaie;
2. l’adeguamento dei piani di fondazione dell’edificio sala macchine per
l’installazione
delle
nuove
apparecchiature
mediante
ampliamento
dei
basamenti esistenti da fondare su pali profondi;
3. l’esecuzione di interventi di miglioramento strutturale dell’edificio sala
macchine
mediante
opere
di
collegamento/irrigidimento
dei
telai
in
prefabbricato esistenti; tali opere saranno realizzate nel rispetto della nuova
normativa sismica in vigore e consentiranno di riclassificare l’edificio da un
punto di vista statico;
4. la realizzazione di opere di fondazione nell’area esterna all’edificio sala
macchine destinate alla:
 installazione delle strutture metalliche di sostegno e delle apparecchiature
che costituiscono la linea di trattamento fumi di ciascun motore;
 installazione dei nuovi serbatoi di accumulo acqua calda destinata alla rete
di TLR;
 altri basamenti minori;
5. la realizzazione di opere in carpenteria metallica quali:
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
scale, camminamenti, parapetti per raggiungere, anche in quota, le
diverse apparecchiature e sezioni di impianto
per consentire tutte le
possibili attività di manutenzione, ispezione e controllo;
 rack per il sostegno e la posa aerea di tubazioni, linee elettriche, linee
servizi, etc.;
 strutture e tettoie di copertura per la nuova area di deposito temporaneo
rifiuti e per le nuove sezioni di rilancio e addolcimento;
6. la realizzazione/integrazione/adeguamento delle reti tecnologiche (servizi)
con la realizzazione delle opere civili e manufatti (cavidotti per linee
elettriche, rete antincendio e rete potabile, rete drenaggio acque meteoriche
e caditoie stradali, rete di raccolta acque di risulta dal lavaggio dei vani
tecnici
di
sala
macchine
ed
altri
locali
chiusi
ove
sono
presenti
apparecchiature ed impianti in genere;
7. la realizzazione del sistema di trattamento delle acque meteoriche,
provenienti dal dilavamento delle strade, piazzali ed aree tecnologiche,
raccolte dalla rete di drenaggio opportunamente adeguata ed integrata
secondo la nuova configurazione mediante nuova sezione dedicata;
8. la ristrutturazione dell’edificio ex centrale termica e sala controllo
sezione CHP con cambio di destinazione d’uso a locali magazzino;
9. la sistemazione
dell’area con adeguamento della recinzione e
viabilità,
ove necessario.
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5 Descrizione
degli
interventi
apparecchiature ed impianti di progetto
Opere,
Il presente progetto, come detto, si riferisce alla sostituzione della sezione CHP
della Centrale di Tor di Valle con una nuova sezione di cogenerazione che utilizza la
tecnologia dei motori a combustione interna, alimentati a gas naturale, della
potenza termica complessiva di 63 MWt. Quale sistema di integrazione e riserva
sarà inoltre mantenuta la tecnologia con caldaie di integrazione e back-up, per una
potenza complessiva di 70 MWt alimentate a gas naturale, per la produzione diretta
di acqua surriscaldata da destinare al TLR, con sostituzione delle esistenti ritenute
non più idonee ai nuovi fabbisogni ed oramai vetuste.
La potenzialità della nuova sezione (133 MWt nella configurazione finale con n. 3
MCI e n. 3 caldaie) sarà quindi adeguata per soddisfare i fabbisogni a regime legati
agli sviluppi della rete TLR e stimati al 2016 in circa 120.000 MWht.
L’energia elettrica prodotta dai motori verrà immessa in rete al netto degli
autoconsumi e dei servizi ausiliari di centrale.
L'energia termica verrà fornita alle utenze del teleriscaldamento sotto forma di
acqua pressurizzata.
I nuovi sistemi installati, la cui vita operativa è prevista essere circa 25 anni,
saranno realizzati utilizzando macchinari e tecnologie allo stato dell’arte in modo
da ottenere la massima efficienza di generazione ed il minimo rilascio d’inquinanti.
Gli interventi previsti, oltre all’introduzione di nuove tecnologie nel campo
del
recupero
termico/energetico,
hanno
come
obiettivo
primario
il
contenimento delle emissioni con conseguente beneficio sotto l’aspetto
ambientale.
Il nuovo impianto opererà in regime di Cogenerazione ad Alto Rendimento (CAR) in
accordo alle linee guida per l’applicazione del Decreto del MISE 5 Settembre 2011 e
successivi aggiornamenti.
Il progetto si svilupperà secondo due fasi operative successive, ovvero:
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FASE 1

Smontaggio/decostruzione/demolizione della sezione CCGT e di tutte le
componenti impiantistiche esterne ed interne all’edificio sala macchine da
riutilizzare;

Realizzazione di tutte le opere civili e di adeguamento strutturale dell’edificio
sala macchine esistente che ospiterà la nuova centrale di cogenerazione;

Realizzazione di basamenti interni all’edificio sala macchine esistente e
relative opere di fondazione per l’installazione dei motori;

Installazione di n. 2 MCI, delle relative linee fumi e polo fumi e realizzazione
degli impianti ausiliari;

Installazione di apparecchiature ed impianti ausiliari dei motori, postazione di
controllo, area tubazioni, sala quadri, da prevedere nella parte di edificio
compresa tra i due motori di cui sopra (locale tecnico di sala macchine);

Realizzazione di n. 3 basamenti e relative opere di fondazione per
l’installazione delle nuove caldaie in sala macchine;

Installazione di n. 3 caldaie, dei camini di espulsione fumi e realizzazione
degli impianti ausiliari;

Realizzazione delle fondazioni su pali ed installazione dei nuovi serbatoi di
accumulo e sistemi ausiliari;

Realizzazione delle strutture in carpenterie metallica per linea fumi, passaggi
aerei linee circolazione acqua, etc.;

Linee ed impianti elettrici asserviti ai motori N.1 e N.2, alle caldaie, agli
impianti ausiliari, compresa la predisposizione per il motore N.3;

Reti tecnologiche di servizio per l’intera area;

Impianto di trattamento reflui;

Smontaggio/decostruzione/demolizione della preesistente sezione CHP e di
tutte le componenti impiantistiche compreso il ripristino a verde dell’area
dopo gli smontaggi ed eventuale bonifica;

Ristrutturazione ex centrale termica e sala quadri CHP con cambio di
destinazione ad uso magazzino.
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FASE 2

Installazione del motore N.3, della relativa linea fumi e polo fumi e
realizzazione degli impianti ausiliari;

Realizzazione del locale tecnico ospitante apparecchiature ed impianti
ausiliari, sala controllo, area tubazioni, asserviti al motore N.3;

Realizzazione delle strutture in carpenterie metallica;

Linee ed impianti elettrici per alimentazione motore N.3;

Piping e tubazioni motore N.3;

Opere ed impianti complementari.
5.1 Smontaggio
esistenti
delle
apparecchiature
ed
impianti
dalle
attività
5.1.1 Sezione CCGT
Le
principali
apparecchiature
ed
impianti
interessate
di
smontaggio/decostruzione/demolizione presenti presso la sezione CCGT della
Centrale sono le seguenti:
Sistema caldaie a recupero

N. 2 caldaie a recupero denominate GVR1 e GVR2, complete di condotti fumi,
comprese
le
strutture
elettromeccaniche
e
in
carpenteria
strumentali
smontaggio/decostruzione/demolizione
metallica,
accessorie.
dovranno
le
apparecchiature
Le
tener
attività
conto
di
della
preservazione di alcune apparecchiature e strutture che dovranno essere
mantenute, ovvero:
 N.
2
gruppi
pompe
KSB
e
relative
valvole
asservite
all’impianto
degasatore termo fisico, nonchè sistemi ed impianti ausiliari funzionali;
 N. 4 + 4 coppie pompe circolazione di bassa, alta e media pressione e
sistemi ed impianti ausiliari funzionali.
 I componenti recuperati verranno pertanto protetti e conservati in idonea
area messa a disposizione da ACEA Produzione.
LaboratoRI SpA
19
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Vista della caldaia a recupero GVR1
Sistema Turbogas e Turbovapore

Apparecchiature, impianti e sistemi che costituiscono i gruppi TG1, TG2 e TV,
comprendenti apparecchiature elettromeccaniche e strumentali accessorie
non funzionali, il piping, comprese le strutture in carpenteria metallica. Le
attività
di
smontaggio/decostruzione
dovranno
tener
conto
della
preservazione di alcune apparecchiature e strutture che dovranno essere
mantenute, ovvero:
 N. 2 turbine a gas GE-Nuovo Pignone MS6001B denominate TG1 e TG2 e
sistemi ed impianti ausiliari funzionali;
 N. 1 turbina a vapore ANSALDO Energia
denominata TV e sistemi ed
impianti ausiliari funzionali.
I componenti recuperati verranno pertanto protetti e conservati in idonea
area messa a disposizione da ACEA Produzione per essere destinati alla
vendita.
LaboratoRI SpA
20
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Edificio CCGT - Gruppo turbogas TG2 ed impianti annessi
Sistema di spillamento e rilancio a TLR

Impianto di spillamento comprensivo di sistemi scambiatori, circolatori,
piping, comprese le strutture in carpenteria metallica, le apparecchiature
elettromeccaniche
e
strumentali
smontaggio/decostruzione/demolizione
accessorie.
dovranno
Le
tener
attività
conto
di
della
preservazione di alcune apparecchiature e strutture che dovranno essere
mantenute, ovvero:
 N.
3
gruppi
pompe
rilancio
acqua
calda
a
rete
TLR,
valvole
e
apparecchiature di linea e sistemi ed impianti ausiliari; tale impianto
dovrà essere salvaguardato e rimanere in funzione fino all’entrata in
esercizio della nuova stazione di rilancio a TLR; lo stesso verrà mantenuto
anche nella nuova configurazione di impianto;
LaboratoRI SpA
21
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
 locale quadri e impianti elettrici.
Vista del sistema di spillamento
Stazione pompaggio acqua raffreddamento TV

Impianto di pompaggio comprensivo di pompe circolazione, piping, strutture
in carpenteria metallica, apparecchiature elettromeccaniche e strumentali
accessorie.
LaboratoRI SpA
22
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Vista del sistema di pompaggio acqua di raffreddamento
Sezione di disoleatura
Apparecchiature e sistemi che costituiscono l’impianto di disoleatura ubicato
all’interno dell’edificio servizi, comprendenti apparecchiature elettromeccaniche e
strumentali, il piping, comprese le strutture in carpenteria metallica.
Sezione produzione acqua demineralizzata

Apparecchiature e sistemi che costituiscono l’impianto di produzione acqua
demi ubicato all’interno dell’edificio servizi, comprendenti apparecchiature
elettromeccaniche
e
strumentali,
il
piping,
comprese
le
strutture
in
carpenteria metallica. Le attività di smontaggio/decostruzione/demolizione
dovranno tener conto della preservazione di alcune apparecchiature e
strutture che dovranno essere mantenute, ovvero:
 N. 2 serbatoi stoccaggio acqua da 100 mc, in vetroresina, valvole e
apparecchiature di linea e sistemi ed impianti ausiliari
LaboratoRI SpA
23
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Sistema di disoleatura acqua sala macchine e impianto produzione acqua demi
Opere civili

Opere civili in muratura e in calcestruzzo armato che costituiscono i
basamenti
delle
apparecchiature
smontate
all’interno
dell’edificio
sala
macchine, inclusi manufatti minori e strutture di sostegno (rack), ovvero:
 basamento in c.a. TG1 e TG2 (H=10cm);
 basamento in c.a. TV;
 cordoli in c.a. e basamenti minori.

Opere civili in muratura e in calcestruzzo armato che costituiscono i
basamenti
delle
apparecchiature
smontate
all’esterno
dell’edificio
sala
macchine, inclusi manufatti minori e strutture di sostegno (rack), ovvero:
 basamenti in c.a. pilasti appoggio struttura GRV1 e GRV2;
 altri basamenti minori.
LaboratoRI SpA
24
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Particolare basamenti generatori di vapore GRV1 e GRV2
Edificio esistente da mantenere
Le attività sopra descritte saranno realizzate in FASE 1.
LaboratoRI SpA
25
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
IMPIANTO ACQUA
RAFFREDDAMENTO
Planimetria di Centrale e localizzazione degli interventi di smontaggio della sezione CCGT
5.1.2 Sezione CHP
Le
principali
apparecchiature
ed
smontaggio/decostruzione/demolizione
impianti
interessate
presenti
presso
la
dalle
sezione
attività
CHP
di
della
Centrale sono le seguenti:
Serbatoio combustibile (gasolio)

Serbatoio metallico per lo stoccaggio di gasolio del volume di 4.000 mc.,
piping, strutture in carpenteria metallica, apparecchiature elettromeccaniche
e strumentali accessorie.
LaboratoRI SpA
26
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Vista del serbatoio combustibile (gasolio)
Unità TG3

Turbina a gas con tutti gli skid ausiliari (olio, gas metano, acqua);

Alternatore
con
tutti
i
suoi
ausiliari
inclusi
quadri
eccitazione,
AVR,
interruttore macchine e condotto sbarre;

Radiatore aria di Cooling TG;

Scambiatore aria/acqua raffreddamento in circuito chiuso;

Linea fumi unità TG3 comprensiva di camera filtri, recuperatore di calore dei
gas di scarico, ciminiera e relativa struttura di sostegno, condotti vari;

Cabinati vari e box in struttura pannellata insonorizzante.
LaboratoRI SpA
27
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Vista dell’unità TG3
Centrale termica

Sistema costituito da n. 3 caldaie alimentate a gas naturale, comprensivo di
piping,
apparecchiature
ed
impianti
smontaggio/decostruzione/demolizione
accessori.
dovranno
Le
tener
attività
conto
di
della
preservazione di alcune apparecchiature e strutture che dovranno essere
recuperate, ovvero:
 N. 5 gruppi pompe rilancio a rete TLR.
Successivamente agli smontaggi i locali centrale termica e sala quadri
saranno ristrutturati per essere impiegati uso magazzino.
Impianto elettrico

Quadri elettrici di potenza;

Quadri elettrici/elettronici di controllo.
Serbatoi di accumulo, reintegro e addolcimento acqua a TLR, pressurizzazione
impianto e circolazione acqua

Sistema di accumulo composto da n. 8 serbatoi metallici da 215 mc/cad
comprensivo di strutture in carpenteria metallica, piping, apparecchiature
LaboratoRI SpA
28
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
elettromeccaniche
e
strumentali
smontaggio/decostruzione/demolizione
accessorie.
dovranno
Le
tener
attività
conto
di
della
preservazione di alcune apparecchiature e strutture che dovranno essere
recuperate, ovvero:
 N. 2 serbatoi accumulo (da riutilizzare nel nuovo impianto);
 Camminamenti e scale in carpenteria metallica per i 2 serbatoi.
Vista della sezione di accumulo

Sistema di reintegro acqua composto da n. 1 serbatoio metallico da 200mc
comprensivo di strutture in carpenteria metallica, piping, apparecchiature
elettromeccaniche e strumentali accessorie.

Impianti di addolcimento acqua comprensivi di serbatoi, strutture in
carpenteria
metallica,
piping,
apparecchiature
elettromeccaniche
LaboratoRI SpA
e
29
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
strumentali accessorie. Uno dei due impianti sarà recuperato a valle degli
smontaggi e reinstallato quale riserva della sezione prevista per nuova
centrale.

Impianto di pressurizzazione comprensivo di vaso di espansione, strutture in
carpenteria
metallica,
piping,
apparecchiature
elettromeccaniche
e
strumentali accessorie.
Opere civili

Manufatti in muratura e in c.a. costituiti da:
 muro di contenimento e fondazioni del serbatoio gasolio;
 fondazioni del turbogas e della linea fumi dell’unità TG3;
 fondazioni dei serbatoi di accumulo e reintegro;
 locale impianto pompaggio gasolio;
 locale impianto antincendio e relativo serbatoio metallico;
 edificio distribuzione gas metano
 manufatti minori e strutture di sostegno (rack).
Edificio impianto antincendio ed edificio distribuzione gas metano
LaboratoRI SpA
30
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Le attività di smontaggio/decostruzione/demolizione delle suddette apparecchiature
ed impianti saranno realizzate alla fine della FASE 1.
IMPIANTO ACQUA
RAFFREDDAMENTO
Planimetria di Centrale e localizzazione degli interventi di smontaggio e demolizione della sezione CHP
5.1.3 Condotta delle fasi di demolizione, decostruzione e smontaggio
Le attività previste nella fase di demolizione e rimozione delle opere esistenti
riguardano:

rimozione degli impianti elettromeccanici;

demolizione dei fabbricati;

rimozione dei materiali di risulta, selezione e messa a dimora.
Gli interventi verranno realizzati, in conformità alle norme di igiene e sicurezza,
secondo la sequenza di seguito descritta:
1. fermata degli impianti in condizioni di sicurezza;
2. interruzione di tutti i collegamenti (elettricità, vapore, gas naturale, acqua,
prodotti chimici, aria compressa, etc.);
LaboratoRI SpA
31
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
3. svuotamento in condizioni controllate degli impianti da solidi, liquidi, ed
aeriformi;
4. pulizia degli impianti dai residui;
5. dismissione e rimozione degli impianti;
6. pulizia dell’area necessaria per consentire un agevole accesso alle aree di
intervento e operazioni di messa in sicurezza;
7. se necessario, rimozioni delle polveri a pavimento e successivo smaltimento;
8. lavaggio delle strutture e delle pareti di tamponamento dei fabbricati metallici
con recupero e smaltimento delle acque di lavaggio;
9. demolizione delle strutture metalliche e conferimento dei rottami ferrosi in
fonderia;
10.demolizione dei fabbricati misti in muratura, frantumazione/selezione delle
macerie e conferimento differenziato dei rifiuti risultanti.
Le attività di smontaggio e/o decostruzione controllata dei sistemi da demolire
saranno eseguite per mezzo di escavatori dotati di cesoie idrauliche o per mezzo di
tagli a caldo e rimozione dei sottoinsiemi sezionati con gru di idonea portata.
5.2 Dimensionamento e caratteristiche
apparecchiature e sistemi
5.2.1 Fabbisogni
termici,
dimensionamento
funzionamento della centrale
delle
e
nuove
assetti
di
La modalità operativa primaria di una centrale di cogenerazione asservita ad una
rete di teleriscaldamento è evidentemente quella di alimentare le utenze termiche
della rete; come prodotto secondario si ottiene anche energia elettrica da esportare
nella rete elettrica di distribuzione, al netto dei consumi dei servizi ausiliari e delle
altre utenze passive di impianto.
Nel caso in questione, l’architettura dell’impianto di cogenerazione è stata basata
sull’utilizzo di motori a combustione interna (MCI) alimentati a gas naturale,
LaboratoRI SpA
32
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
affiancati da caldaie di integrazione e riserva a produzione diretta di acqua
surriscaldata, anch’esse alimentate a gas naturale.
L’assetto di funzionamento dei MCI, ed il conseguente funzionamento delle caldaie
ausiliarie, dovrà seguire la richiesta stagionale della rete del teleriscaldamento con
l’obiettivo di massimizzare il rendimento termico globale e di conseguenza poter
operare in regime di Cogenerazione ad Alto Rendimento (CAR).
I dati di assorbimento nell’anno tipo (quale riferimento per il progetto è stato preso
l’anno 2016 assunto come anno di messa a regime del sistema di TLR) della rete di
teleriscaldamento ed i bilanci annuali attesi sono riportati negli elaborati di
progetto.
Nella tabella seguente viene presentata la stima del fabbisogno di potenza termica
a
regime
della
rete
di
teleriscaldamento
alla
base
del
dimensionamento
dell’impianto (quale riferimento per i fabbisogni è stato preso l’anno 2016, assunto
come anno di messa a regime della rete).
Rete TLR ‐ Fabbisogno potenza termica media nelle ore del giorno tipo riferito ai vari mesi dell'anno (incluse perdite di rete) ‐ MW
gen
feb
mar
apr
mag
giu
lug
ago
set
ott
nov
dic
1
13,3
13,8
13,3
10,5
6,2
5,3
4,4
5,4
4,6
7,8
9,6
12,0
2
3
4
11,1 10,6 9,8
11,3 10,3 10,3
11,4 11,0 10,1
9,8 9,3 8,9
6,2 6,2 5,9
4,3 4,5 6,5
4,8 4,5 4,2
5,0 4,9 4,9
4,6 4,6 4,3
7,8 7,7 7,1
8,3 7,9 7,7
9,4 9,2 9,3
5
10,4
10,6
10,2
8,7
5,0
4,9
4,2
4,5
4,5
7,1
7,4
9,3
6
12,7
12,6
13,0
11,4
5,9
5,2
4,2
4,6
4,3
6,8
8,4
11,5
7
28,6
27,5
26,8
20,1
6,4
5,6
4,9
5,3
5,2
6,8
19,3
27,0
8
42,7
40,6
39,0
21,7
7,1
6,0
5,2
5,8
5,2
7,1
27,9
40,1
9
36,5
34,2
34,8
21,2
6,2
5,5
5,0
5,8
5,0
7,1
23,3
35,0
10
25,4
24,3
24,8
14,8
6,2
4,9
5,2
5,6
5,3
7,5
17,5
24,4
11
21,0
20,5
19,7
12,5
6,2
4,9
5,2
5,8
4,9
7,5
14,9
19,0
12
18,5
17,7
17,5
11,6
6,2
4,8
5,0
5,9
4,8
7,5
12,5
16,6
13
17,4
16,6
14,8
12,1
6,1
5,5
5,0
5,9
4,8
7,5
11,5
16,3
14
21,9
21,2
19,7
14,6
6,2
5,1
5,0
5,9
5,2
6,9
13,3
20,5
15
27,8
27,7
24,6
13,8
6,4
6,7
5,0
5,8
5,5
6,9
16,6
28,3
16
30,7
30,8
26,2
15,4
6,6
5,3
5,0
5,8
5,6
6,9
17,8
32,7
17
32,1
31,7
26,1
17,8
6,6
6,9
4,9
5,6
5,3
6,9
19,0
33,1
18
35,4
33,5
31,1
17,1
7,1
5,2
4,9
5,3
5,6
7,4
25,0
35,5
19
39,8
36,9
35,9
18,5
7,0
5,0
4,9
5,6
5,5
7,7
26,1
39,2
20
38,5
36,8
34,9
19,1
7,1
5,0
4,9
5,5
5,5
7,7
27,0
38,1
21
36,4
34,7
31,6
21,9
7,1
4,9
4,9
5,6
5,3
7,7
25,5
36,2
22
36,1
35,0
30,6
18,7
5,8
5,3
4,9
5,3
5,5
7,5
24,1
34,6
23
27,2
27,6
25,3
15,4
5,9
5,4
4,8
5,3
5,0
7,1
17,5
26,5
Fabbisogno di potenza termica stimato a regime (riferimento anno 2016)
Nella tabella precedente per ogni mese dell’anno è riportato il fabbisogno della
potenza termica media nelle 24 ore del giorno tipo mensile, incluse le perdite di
rete.
La precedente stima dei fabbisogni è basata sulle proiezioni attuali di sviluppo della
rete a regime e della contrattualizzazione degli allacci alle utenze, nonché del
fattore di contemporaneità. Nella stima non si è tenuto conto di ulteriori sviluppi
LaboratoRI SpA
33
24
17,4
16,8
16,2
11,9
6,2
4,0
4,8
5,2
4,8
7,8
11,7
16,8
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
potenziali connessi ad ulteriori ampliamenti della rete in nuove aree di espansione,
né l’eventuale uso di energia termica per utenze industriali o per la produzione del
freddo in utenze del terziario presenti nell’area di influenza dell’impianto di cui
trattasi.
I fabbisogni di cui alla precedente tabella in forma grafica assumono il seguente
andamento:
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
ge
n
h
ge =1
n
h
ge =5
n
ge h=
n 9
h
ge =1
n 3
h
ge =1
n 7
h=
fe 21
b
h
fe =1
b
h
fe =5
b
fe h=9
b
h
fe =13
b
h
fe =17
b
h=
m 21
ar
h
m =1
ar
h
m =5
ar
m h=
ar 9
h
m =1
ar 3
h
m =1
ar 7
h=
ap 21
rh
ap =1
rh
ap =5
r
ap h=9
rh
ap =13
rh
ap =17
rh
m =21
ag
m h=1
ag
m h=5
ag
m h=
ag 9
m h=1
ag 3
m h=1
ag 7
h=
2
giu 1
h
giu =1
h=
giu 5
giu h=9
h
giu =13
h=
giu 17
h=
lu 21
g
h=
lu 1
g
h=
lu 5
g
lu h=9
g
h=
lu 13
g
h
lu =17
g
h=
ag 21
o
h
ag =1
o
h
ag =5
o
ag h=
o 9
h=
ag 1
o 3
h
ag =17
o
h=
se 21
th
=
se 1
th
=
se 5
t
se h=9
th
=
se 13
th
se =17
th
=2
ott 1
h=
ott 1
h=
ot 5
th
ot =9
th
=
ott 13
h=
ott 17
h=
no 21
v
h
no = 1
v
h
no = 5
v
no h=
v 9
h
no = 13
v
h
no = 17
v
h=
dic 21
h=
dic 1
h
dic =5
h
dic =9
h=
dic 13
h=
dic 17
h=
21
potenza termica (MWt)
Fabbisogno potenza termica - incluse le perdite di rete
giorno tipo mensile (h)
Fabbisogno di potenza termica stimato a regime (riferimento anno 2016)
Come è possibile vedere dalla figura precedente l’andamento dei fabbisogni segue
la tipica stagionalità delle reti di teleriscaldamento, per le quali per circa sei mesi
l’anno prevale il solo contributo dell’acqua calda sanitaria, che nel caso in questione
è pari a circa 5 MWt.
Le punte di fabbisogno di potenza termica sono stimabili in circa 65 MWt (tali punte
non sono visibili sia nella precedente tabella sia nel grafico in quanto i dati ivi
rappresentati sono riferiti al fabbisogno medio del giorno tipo mensile). Il valore di
tali punte di fabbisogno condiziona anch’esso il dimensionamento dell’impianto al
fine di garantire la continuità di servizio, anche per tener conto del verificarsi della
indisponibilità di alcune macchine.
LaboratoRI SpA
34
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Il fabbisogno di energia termica stimato al 2016 su base mensile è riportato nella
tabella seguente:
Mes e
gen
feb
mar
apr
mag
giu
lug
ago
s et
ott
nov
dic
MWh/mes e
18.646
16.325
17.006
10.712
4.716
3.792
3.590
4.043
3.628
5.443
11.989
17.995
Fabbisogno di energia termica su base mensile stimato a regime
(riferimento anno 2016)
Su base annua il fabbisogno di energia termica ammonta a circa 120.000 MWh con
una potenza media erogata sulla rete pari a 13,5 MWt.
In generale, per progettare la configurazione della nuova centrale di cogenerazione
e per il dimensionamento dei motori e delle caldaie si è tenuto in conto dei seguenti
fattori:
1) fabbisogni stimati della rete;
2) numero di ore anno (h) per gradini di potenza termica (MW) richieste dalla rete;
in riferimento a quest’ultimo punto la stima a regime è la seguente:
LaboratoRI SpA
35
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
ore anno per g radini di potenz a
2.750
2.500
2.250
ore anno (h)
2.000
1.750
1.500
1.250
1.000
750
500
250
0
0‐2
2‐5
5‐7
7‐8
8‐13
13‐15
15‐20
20‐25
25‐30
30‐35
35‐40
40‐45
g radini di potenz a termic a (MWt)
Numero di ore anno (h) per gradini di potenza termica (MW) richieste dalla rete
(è stato considerato il fabbisogno medio del giorno tipo mensile)
3) Disponibilità attesa dei motori a combustione interna e delle caldaie in termini
di numero di ore di funzionamento annuo;
4) Utilizzo delle caldaie sia come integrazione che come back-up;
5) Accumulo di energia termica presso la centrale mediante opportuni serbatoi di
accumulo;
6) Disponibilità di opportuna riserva per i motori a combustione interna, da
utilizzare anche nel caso di aumento dei fabbisogni di rete;
7) Fabbisogni di punta della rete;
8) Possibilità di operare con un regime di cogenerazione ad alto rendimento in
funzione delle condizioni di mercato.
In ultimo è necessario rimarcare che le condizioni di funzionamento della rete per
circa 6 mesi l’anno a cavallo del periodo estivo (con temperatura di ritorno media
rete pari a circa 85°C) condiziona l’assetto di funzionamento dei motori a
combustione interna, al fine di ridurre la necessità di dissipazione. Tali condizioni
LaboratoRI SpA
36
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
sulla temperatura di ritorno rete non sono modificabili in quanto legate alla tipologia
delle sottocentrali e dei sistemi di distribuzione presso le utenze.
La configurazione di progetto dell’impianto proposto prevede in sintesi:

n. 3 motori a combustione interna di potenza termica pari a 21 MWt
cadauno;

n. 3 caldaie di integrazione e back-up di potenza termica complessiva
pari a 70 MWt (circa 23,3 MWt cadauna);

n. 8 serbatoi di accumulo di energia termica fino ad un massimo di
120 MWh.
La realizzazione esecutiva del progetto è altresì prevista in due fasi:

FASE 1: installazione di n.3 caldaie e di n.2 motori a combustione
interna, più l’installazione dei n. 8 serbatoi.

FASE 2: installazione del terzo motore a combustione interna.
Il terzo motore previsto in FASE 2 garantisce una opportuna riserva ai primi due.
Esso, inoltre, consente alla centrale di disporre di una potenza termica residua per
eventuali aumenti di fabbisogno della rete.
Sulla base della stima dei fabbisogni, il funzionamento atteso è il seguente:
 almeno un motore in marcia durante tutto l’anno ed un funzionamento a due
motori per un periodo di 6 mesi;
 circa 600 h/anno per ciascuna caldaia di integrazione e riserva (intese come
ore equivalenti alla capacità nominale).
A titolo indicativo nell’ultimo assetto si avrebbe questo bilancio di funzionamento su
base annua:
LaboratoRI SpA
37
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
VALORI ATTESI SU BASE ANNUA
Energia termica da caldaie
38.000
MWh/anno
Energia termica da motori
80.000
MWh/anno
Energia termica totale
118.000 MWh/anno
E.E. prodotta
125.000 MWh/anno
E’ evidente che il reale assetto di funzionamento sarà condizionato anno per anno
da:

reale fabbisogno della rete di teleriscaldamento;

disponibilità effettiva delle caldaie e dei motori a combustione interna;

condizioni di mercato dell’energia termica e dell’energia elettrica, nonché
degli strumenti di incentivazione della cogenerazione ad alto rendimento (si
rimarca che, a scapito del rendimento energetico complessivo, è comunque
LaboratoRI SpA
38
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
ipotizzabile un funzionamento dei motori che privilegi l’assetto elettrico e un
minor recupero di energia termica sia dal raffreddamento del motore che dai
fumi).
Tenendo
conto
funzionamento
delle
che
precedenti
è
possibile
considerazioni,
prendere
gli
in
scenari
limite
considerazione
di
nelle
configurazioni di impianto di FASE 1 e FASE 2 sono i seguenti:
 A) – sia nella configurazione di impianto di FASE 1 che di FASE 2
ipotesi di produzione di energia termica con le sole caldaie e motori
fermi:
 in questo scenario di non ricorso ai motori, la richiesta di carico termico è
assicurata dalle tre nuove caldaie ausiliarie che alimenteranno il circuito
di teleriscaldamento. In questo caso per soddisfare il fabbisogno a
regime le caldaie rimarrebbero in funzione per circa 1.900 h/anno (intese
come ore equivalenti alla capacità nominale). La produzione di energia
termica con le sole caldaie da un punto di vista ambientale rappresenta
lo scenario meno impattante, tenendo conto che a parità di energia
termica erogata il consumo di combustibile primario e, quindi, il carico
emissivo risente positivamente degli alti rendimenti di produzione (circa
90%).
 B) – nella configurazione di impianto di FASE 1 ipotesi di recupero di
energia termica da n. 2 motori a combustione interna e produzione
di energia termica ad integrazione con le caldaie:
 in questo scenario si può considerare il caso limite di n.2 motori a
combustione
interna
in
funzione
per
8.000
h/a
ciascuno
(complessivamente quindi per un numero totale pari a 16.000 h/anno) e
ciascuna caldaia in esercizio come integrazione per 600 h/a equivalenti a
capacità nominale
(stesso numero di ore assunte per le caldaie nel
funzionamento atteso di impianto).
LaboratoRI SpA
39
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
 C) – nella configurazione di impianto di FASE 2 ipotesi di recupero di
energia termica da n. 3 motori a combustione interna e produzione
di energia termica ad integrazione con le caldaie:
 in questo scenario si può considerare il caso limite di n. 3 motori a
combustione
interna
in
funzione
per
5.100
h/a
ciascuno
(complessivamente quindi per un numero totale di ore non superiori a
quelle complessive di funzionamento dei motori in FASE 1) e ciascuna
caldaia in esercizio come integrazione per 600 h/a equivalenti a capacità
nominale (stesso numero di ore assunte per le caldaie nel funzionamento
atteso di impianto).
5.2.2 Configurazione di progetto
La nuova Centrale, nella configurazione di progetto finale, sarà costituita dai
seguenti componenti/sistemi principali:

Sezione gruppi motogeneratori con potenza complessiva installata di 63
MWt costituita da:
 3 Motori a combustione interna alimentati a gas naturale e relativi
ausiliari;
 3 Generatori elettrici (ciascuno accoppiato ad un MCI);
 3 linee trattamento fumi per l’abbattimento degli inquinanti in atmosfera
completi di Sistemi di recupero calore dagli MCI per il TLR;

Sezione caldaie ausiliarie con potenza complessiva installata di circa 70
MWt costituita da:
 3 Caldaie ausiliarie alimentate a gas naturale per integrazione/riserva
TLR;
 impianto di circolazione acqua;

Sezione di accumulo, rilancio e reintegro acqua per rete TLR
costituita da:
 comparto di accumulo calore (max 120 MWh);
 comparto di circolazione e stoccaggio acqua di reintegro;
LaboratoRI SpA
40
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
 comparto di produzione acqua addolcita;
 comparto di pompaggio alla rete TLR;

Sistema decompressione gas combustibile e distribuzione alle utenze
MCI e caldaie;

Sistema aria compressa per l’alimentazione di:
 Impianto aria strumenti;
 Impianto aria servizi;

Sistema antincendio costituito da:
 Vasca di accumulo, stazione di pompaggio, rete antincendio e rete idranti;

Impianto idrico;

Sistema raccolta acque costituito da:
 Rete raccolta acque meteoriche;
 Rete raccolta acque di processo;
 Rete raccolta scarichi civili;

Sistema trattamento acque reflue costituito da:
 Impianto di disoleatura sala macchine;
 Impianto di trattamento acque di dilavamento aree edificate, strade e
piazzali, aree pavimentate impianti;

Sistema elettrico MT/BT costituito da:
 Trasformatori elettrici di potenza;
 Impianto elettrico MT e quadri MT;
 Impianto elettrico BT e quadri BT;
 Impianto di illuminazione e FM;

PLC e sistema DCS

Sistema di continuità assoluta;

Impianto di terra e di protezione dalle scariche atmosferiche;

Sistemi di comunicazione/tecnologici;

Sistema di protezione, controllo e misure fiscali;

Sistemi di monitoraggio delle emissioni (C.E.M.S.).
La figure seguenti rappresentano lo schema di flusso e la planimetria della centrale
nella nuova configurazione di progetto:
LaboratoRI SpA
41
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Schema di flusso e planimetria di Centrale – Configurazione di progetto
LaboratoRI SpA
42
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Gli elaborati di progetto rappresentano più nel dettaglio le opere ed impianti da
realizzare ed il loro inserimento nelle aree ed edifici esistenti.
Nella seguente tabella si sintetizzano i dati relativi alle potenze termiche installate e
alle potenze elettriche dell’impianto esistente e dell’impianto proposto (FASE 2).
Per l’impianto esistente è stato rappresentato anche lo scenario senza il TG3 per il
quale, come detto in precedenza, è stato già presentato un piano di dismissione.
Con l’impianto proposto il sito di produzione viene declassato, in termini di potenza
termica complessiva installata, passando dagli attuali 410 MWt a 133 MWt, che
rappresenta la nuova potenza termica installata a valle degli interventi.
Anche in termini di potenza elettrica il valore atteso dell’impianto proposto (circa
28,5 MWe) risulta ampiamente al disotto della taglia dell’impianto esistente, come
conseguenza
diretta
del
fatto
che
il
nuovo
impianto
è
stato
progettato
principalmente a servizio della rete di teleriscaldamento.
5.2.2.1
Sezione gruppi motogeneratori (MCI)
I motori previsti in progetto, ciascuno da 21 MWt, generano circa 9,5 MWe. Essi
saranno alimentati a gas naturale.
LaboratoRI SpA
43
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Nella configurazione finale prevista dal progetto sono previste N. 3 macchine (N. 2
in FASE 1 + N. 1 in FASE 2) e linee fumi dedicate.
Il consumo di gas naturale sarà per ciascun motore indicativamente di 2.150
Nm3/h.
Le emissioni in atmosfera dei MCI saranno mantenute entro limiti molto bassi
tramite un depuratore SCR con iniezione di soluzione di urea e con minimo slip di
ammoniaca, installato sulla linea fumi di ciascun motore, comprensivo di una
sezione catalitica per l’ossidazione del monossido di carbonio. Il sistema sarà
composto da un condotto orizzontale che alloggerà l’SCR e il catalizzatore ossidante
e, a monte, il sistema di miscelamento statico della soluzione di urea. Il condotto
sarà realizzato in acciaio al carbonio resistente alle alte temperature e dimensionato
per alloggiare i layer di catalizzatore e i moduli di catalizzatore ossidante necessari
per garantire le emissioni di inquinanti richieste. L’SCR sarà a struttura a nido d’ape
per massimizzare la superficie utile.
La configurazione adottata per i gruppi generatori di energia termica ed elettrica
tramite MCI risulta di tipo modulare molto compatta.
I
motori
saranno
alloggiati
ciascuno
(insieme
ai
suoi
ausiliari)
all’interno
dell’esistente edificio sala macchine opportunamente adeguato e reso idoneo con
interventi sia sulle opere di fondazione che sulle tamponature e pannellature. Una
idonea cofanatura costituita da pannelli insonorizzanti ed altre dotazioni (carroponte
per manutenzioni) garantirà la completa autonomia degli impianti e soprattutto
renderà minimo l’impatto acustico. Tale cofanatura da intendersi come vano tecnico
risulterà leggermente sporgente rispetto alla sagoma dell’esistente edificio. Gli
scambiatori acqua/fumi per il recupero di calore dagli MCI, i sistemi di trattamento
fumi (SCR e catalizzatori) e relative tubazioni saranno ubicati all’esterno dell’edificio
su una struttura metallica. Nella parte sommitale di quest’ultima saranno installati
gli aerotermi di dissipazione calore dai circuiti raffreddamento motori, necessari nel
caso di assorbimento parziale o nullo del calore dalle utenze TLR.
Il polo fumi sarà costituito, per ciascun motore, da una canna del diametro interno
di ca. 1,3 mt e dell’altezza di circa 30 mt. opportunamente coibentata e sostenuta
da idonea struttura metallica a traliccio. I comparti, le apparecchiature e le sezioni
LaboratoRI SpA
44
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
di impianto saranno raggiungibili attraverso la realizzazione di idonei camminamenti
e scale di accesso. Sul piano di copertura dell’edificio è prevista l’installazione di un
piccolo sistema elettrico ad argano, del tipo a bandiera, per il sollevamento di
carichi (250-500) kg da movimentare durante le operazioni di manutenzione
(sostituzione filtri aria, etc.).
Ciascun cabinet, contenente
inoltre
dotato
di
proprio
gruppi motore e relativi impianti accessori, sarà
sistema
silenziato
di
aspirazione/filtrazione
aria;
l’aspirazione è prevista avvenga in corrispondenza delle zone di testa e di fondo
mentre l’estrazione viene posta in zona centrale con condotti che arrivano fino al
tetto dell’edificio.
L’energia
elettrica
prodotta
dai
gruppi
motogeneratori
(11,5
kV),
previo
collegamento alla sezione di trasformazione già presente, verrà immessa in rete
attraverso la sottostazione elettrica AT 150 KV esistente.
Le principali caratteristiche delle macchine sono:
Avviamento degli MCI
L’avviamento della Centrale sarà effettuato alimentando gli ausiliari motore dalla
rete esterna. L’avvio dei motori potrà avvenire, utilizzando aria compressa,
in
sequenza uno alla volta.
Dopo l’avvio del primo motore, la Centrale è autosufficiente riguardo ai propri
consumi.
I motori possono essere avviati solo con fluidi di servizio (olio di lubrificazione e
acqua di raffreddamento) “caldi”. Fra i sistemi ausiliari degli MCI saranno previste
delle scaldiglie per mantenere in temperatura questi fluidi in caso di brevi fermate.
I motori saranno in grado di raggiungere il pieno carico dopo circa 10 min dal
comando di avvio.
Prestazioni
Nelle tabelle seguenti sono riportati i principali dati del Bilancio Termico della
Centrale nelle seguenti condizioni di riferimento:

T. amb.:
25°C
LaboratoRI SpA
45
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
La

UR:
60%

p amb.:
1012,28 mbar cioè a 14 m s.l.m.

P.C.I. del combustibile:
35.000 kJ/Nm3.
potenza
elettrica
lorda
attesa
al
carico
massimo
continuo
(MCR)
in
cogenerazione con 2 motori è pari a circa 19.000 KW, che diventano circa 28.500
kW con l’esercizio del terzo motore.
Il rendimento elettrico sarà circa il 46 %, mentre il rendimento termico (inteso
come recupero termico sui motori fatto 100% l’input termico del combustibile) sarà
massima del 33%. Ciò dipende dalle condizioni di funzionamento ed in particolare
dalla stagionalità.
Dati caratteristici MCI @MCR (singolo motore – caso invernale)
Parametro U.M. Valore Potenza elettrica lorda (circa) Potenza termica recuperata (circa)
Potenza Termica totale combustibile Rendimento termico (recupero) Rendimento elettrico (circa) Portata fumi di scarico (secchi) Temp. fumi MCI (circa) Temp. fumi MCI uscita camino kWe
kWt
kWt
%
%
Nm3/h
°C
°C
9.500 7.000 21.000 33 46 40.000 350 125 Dati caratteristici MCI @MCR (singolo motore – caso estivo)
Parametro U.M. Valore Potenza elettrica lorda (circa) Potenza termica recuperata (circa)
Potenza Termica totale combustibile Rendimento termico (recupero) Rendimento elettrico (circa) Portata fumi di scarico (secchi) Temp. fumi MCI (circa) Temp. fumi MCI uscita camino kWe
kWt
kWt
%
%
Nm3/h
°C
°C
9.500 4.360 21.000 20,7 46 40.000 350 125 LaboratoRI SpA
46
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Le temperature dei fumi allo scarico dei motori e la potenza elettrica ai morsetti
potranno subire variazioni in funzione del carico di esercizio e della miscela ariacombustibile utilizzata, oltre che in funzione della scelta di massimizzare il
rendimento termico o quello elettrico (il rendimento assunto pari a circa il 46%
potrà quindi essere migliorato in fase di progettazione esecutiva).
L’energia elettrica da essi prodotta sarà variabile a seconda del carico termico
richiesto dal TLR e dalle condizioni ambientali (temperatura ambiente ed umidità
relativa).
5.2.2.2
Questa
Sezione caldaie ausiliarie (reintegro e back-up)
sezione
complessiva
prevede
l’installazione
di
Caldaie
Ausiliarie
della
potenza
pari a 70 MWt che sostituiranno quelle esistenti mantenendo
comunque la funzione di integrazione e riserva per il sistema di TLR.
Nel progetto è prevista l’installazione di N. 3 caldaie.
Esse saranno alimentate a gas naturale appa pressione di 2 barg e saranno dotate
di bruciatori LowNOx per ridurre le emissioni di effluenti gassosi in atmosfera. Le
nuove caldaie produrranno direttamente acqua surriscaldata evitando il transito
intermedio con fluido vapore e conseguenti scambiatori. Questa soluzione permette
di semplificare notevolmente l’impiantistica, di ridurre i sistemi ausiliari e le perdite
di calore dello spurgo continuo. I componenti e le apparecchiature di
impianto
saranno raggiungibili attraverso la realizzazione di idonei camminamenti e scale di
accesso.
***
Il sistema previsto surriscalda direttamente l’acqua proveniente dalla rete. Questa
ha la necessità di mantenere alcune caratteristiche fisico-chimiche per evitare
problemi di aggressione alle apparecchiature. ACEA Produzione sta mettendo in atto
alcune iniziative, mediante prove di dosaggio reagenti, per poter raggiungere tali
idonei requisiti di qualità dell’acqua di rete.
A tal fine è stata recentemente installata un’apposita apparecchiatura (Trasar3D)
per il monitoraggio in continuo delle caratteristiche dell’acqua, che elabora i dati
LaboratoRI SpA
47
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
raccolti e comanda le pompe dosatrici dei prodotti per mantenerne le giuste
concentrazioni.
Il condizionamento dell’acqua di rete avviene con l’additivazione di soda caustica,
per il controllo del pH, e con l’additivazione di due specifici prodotti per inibire sia la
corrosione dell’acciaio delle tubazioni (3DT179), che la corrosione delle leghe a
base di rame (3DT199).
Qualora l’esito di tali prove non offrirà le garanzie richieste dai costruttori delle
macchine
potrà
essere
previsto
nel
circuito
l’inserimento
di
alcuni
moduli
scambiatori di calore del tipo a piastre (capacità totale circa 70 MW) con lo scopo di
separare il circuito “acqua surriscaldata caldaie” da quello “acqua surriscaldata della
rete TLR”,
la cui installazione potrà avvenire all’interno dell’edificio servizi
tecnologici nella parte di locale precedentemente liberata dalle apparecchiature
esistenti. L’ingombro di tali moduli è di circa 3,2x1,1x 2,6m cad. ed occorrono n. 4
moduli. Al circuito di scambio lato caldaia dovrà essere fornita acqua addolcita
prodotta dall’impianto all’uopo previsto. Qualora il costruttore delle caldaie accerti
la necessità di fornire acqua demineralizzata, sarà necessario prevedere un piccolo
impianto per la produzione di acqua demineralizzata (ca. 1m3/g) da installare
all’interno dell’edificio impianti tecnologici.
***
Le nuove caldaie saranno alloggiate ciascuna (insieme ai suoi ausiliari) all’interno
dell’esistente edificio (ex CCGT) adeguando opportunamente le opere di fondazione.
I fumi saranno convogliati ai singoli camini posti sul tetto e verranno immessi in
atmosfera a 20 m dal suolo. Ciascun camino avrà diametro interno di 0,8 m e
diametro esterno, comprensivo della coibentazione non superiore a 1 m in modo da
consentirne il passaggio attraverso la sola risagomatura dei tegoli di copertura.
Dati caratteristici caldaie ausiliarie
Parametro Potenza termica lorda (circa) Rendimento termico (minimo garantito)
Pressione del gas naturale al bruciatore
Consumo di combustibile (circa) Temp. acqua TLR in ingresso caldaia (min)
U.M. Valore kWe
%
barg
Nm3/h
°C
23.300 90 2 2.400 60 LaboratoRI SpA
48
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
°C
Temp. acqua TLR in uscita caldaia (max)
120 L’installazione delle 3 caldaie è prevista già nella FASE 1.
5.2.2.3
Sistemi di circolazione, accumulo, reintegro e rilancio acqua a
TLR
Saranno realizzati gli impianti di circolazione, accumulo e rilancio acqua a servizio
della rete di TLR previsti per il nuovo impianto. I comparti, le apparecchiature e le
sezioni di
impianto saranno raggiungibili attraverso la realizzazione di idonei
camminamenti e scale di accesso.
Circolazione acqua di caldaia
La stazione di circolazione dell’acqua di ritorno dalla rete di TLR alle nuove caldaie
ausiliarie sarà composta da n. 6 pompe di idonee caratteristiche tecniche (1+R per
ciascuna caldaia) e sarà ubicata all’interno della porzione dell’edificio che ospita le
tre caldaie.
La
stazione
sarà
dotata
di
tutte
le
apparecchiature,
piping,
sistema
elettrostrumentale e impianti ausiliari, per garantirne il perfetto funzionamento e
l’integrazione con le altre sezioni della centrale.
Circolazione acqua a MCI
La stazione di circolazione dell’acqua di ritorno dalla rete di TLR agli scambiatori dei
MCI ospiterà n. 6 pompe di idonee caratteristiche tecniche (1+R per ciascun
Motore) e sarà realizzata all’interno dell’edificio sala macchine nella parte di vano
tecnico contigui adiacente i motori.
La
stazione
sarà
dotata
di
tutte
le
apparecchiature,
piping,
sistema
elettrostrumentale e impianti ausiliari, per garantirne il perfetto funzionamento e
l’integrazione con le altre sezioni della centrale.
Sezione accumulo calore
La sezione di accumulo calore, di nuova realizzazione, troverà posto in un’area
adiacente all’edificio sala macchine. Essa ospiterà N. 8 serbatoi in acciaio, disposti
LaboratoRI SpA
49
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
in verticale, tali da garantire un accumulo pari a 120 MWh (V: ca.215 m3/cad; H:
ca. 21 m). Due degli otto serbatoi proverranno dallo smontaggio e recupero della
vecchia sezione; si provvederà comunque ad una nuova coibentazione; gli altri sei
avranno analoghe caratteristiche e saranno opportunamente coibentati. La sezione
sarà dotata di scale di accesso e camminamenti in carpenteria metallica e di tutte le
apparecchiature, piping e collegamenti, sistema elettrostrumentale e impianti
ausiliari, per garantirne il perfetto funzionamento e l’integrazione con le altre
sezioni della centrale.
Sezione di reintegro
La nuova sezione di reintegro dell’acqua della rete di TLR sarà realizzata presso la
sezione di accumulo e rilancio. Essa comprende un serbatoio del volume di ca. 200
mc e la stazione di pompaggio per il ricircolo acqua composta di n. 3 pompe da 45
kW cad. (2+R) di idonee caratteristiche tecniche, poste sotto inverter. La sezione
sarà
dotata
di
tutte
le
apparecchiature,
piping
e
collegamenti,
sistema
elettrostrumentale e impianti ausiliari, per garantirne il perfetto funzionamento e
l’integrazione con le altre sezioni della centrale.
Sezione di pompaggio alla rete
La sezione di pompaggio alla rete di TLR presente presso l’impianto di spillamento
esistente sarà opportunamente adeguata ed ampliata. Le tre pompe già presenti
presso la sezione spillamento (250 kW cad.) saranno smontate e reinstallate, quale
riserva, alle n. 3 nuove pompe che costituiranno la nuova stazione di rilancio,
ciascuna
della
potenza
di
355
kW.
L’impianto
sarà
dotato
di
tutte
le
apparecchiature, piping e collegamenti, sistema elettrostrumentale e impianti
ausiliari, per garantirne il perfetto funzionamento e l’integrazione con le altre
sezioni della centrale. Tutte e sei le apparecchiature lavoreranno sotto inverter.
5.2.2.4
Sistema decompressione gas combustibile
Il nuovo sistema avrà la funzione di adeguare la pressione del gas di rete
dell’attuale distribuzione (valore gasdotto SNAM 70-20 barg) a quella richiesta dai
LaboratoRI SpA
50
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
motori (8 barg) e dalle caldaie (2 barg). Tale sistema sarà posizionato all’interno
della cabina esistente attraverso una nuova stazione di decompressione e sarà
costituito da 2 linee al 100% (una di riserva all’altra) realizzando n. 2 salti di
pressione.
Sarà mantenuto il sistema di alimentazione a 20mbarg delle 2 caldaie di preriscaldo
esistente
da
sottoporre
a
revisione.
Inoltre
è
prevista
la
predisposizione
impiantistica (flangia cieca) per l’utilizzo, in alternativa alle caldaie di preriscaldo, di
acqua calda direttamente dalla rete di teleriscaldamento
Le principali caratteristiche del sistema sono le seguenti:

portata gas 1° salto: (3MCI+3Caldaie aux) ~15.000 Nm3/h

pressione gas a valle 1° salto (per alimentazione motori): 8 barg

portata gas 2° salto: (3 Caldaie aux) ~ 8.500 Nm3/h

pressione gas a valle 2° salto: circa 2 barg
Nel sistema saranno installate connessioni permanenti per gas inerte, per
consentire il lavaggio delle tubazioni e dei componenti.
Il sistema gas funzionerà normalmente senza la presenza di operatori e la
sorveglianza sul sistema sarà svolta dalla Sala Controllo ove sarà disposto il
sistema di allarmi e l’indicazione di stato di tutte le valvole d’isolamento.
Per ragioni di sicurezza per ogni linea saranno installate delle valvole d’isolamento e
delle valvole di sfiato. Pulsanti di emergenza saranno disponibili sia localmente che
in Sala Controllo. Sarà inoltre installata una valvola d’isolamento rapido della linea
arrivo gas naturale per intercettarla in caso di emergenza.
E’ previsto l’uso di sistemi di rilevazione fughe e allarme per la rilevazione di
emissioni fuggitive.
All’interno della cabina sarà installata una nuova stazione di misura avente la
capacità di leggere, registrare, calcolare ed immagazzinare tutti i parametri
necessari per la contabilizzazione. Sono previsti:

n. 1 gruppo di misura fiscale;
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA

n. 3 contatori gas (n. 1 per linea: alimentazione motori, alimentazione
caldaie, alimentazione caldaiette di preriscaldo) per la contabilizzazione
separata.
Il gruppo di misura fiscale,
che contabilizza il totale dei consumi, dovrà essere
conforme ai requisiti richiesti dal “Codice di rete gas” (doppio misuratore di tipo
volumetrico).
La esistente linea gas metano in uscita dalla stazione sarà abbandonata; saranno
realizzate n. 2 nuove linee parallele da realizzare in cavo per l’alimentazione delle
nuove caldaie e per l’alimentazione dei motori. Le due linee saranno dotate di tutte
le apparecchiature e sistemi necessari previsti dalla normativa.
Sulla partenza del collettore di adduzione agli MCI sarà installato anche un nuovo
misuratore di peso specifico ed un nuovo gascromatografo per la misura del potere
calorifico per il calcolo delle prestazioni dei motori, ovvero può essere utilizzato
quello esistente previa completa revisione dell’apparecchiatura.
5.2.2.5
Sistema aria compressa
Il sistema dovrà fornire aria compressa secca e pulita per la strumentazione
pneumatica
ed
aria
servizi
compressa
alle
attrezzature
pneumatiche
di
manutenzione.
La sezione di produzione aria esistente è già dotata di n. 3 compressori rotativi
(2+R) e di serbatoi di stoccaggio. Tale impianto sarà utilizzato, opportunamente
integrato con le nuove linee di distribuzione e stoccaggi a bordo macchina, ove
necessario, per alimentare le nuove utenze di centrale con particolare riferimento al
collegamento del sistema di avviamento dei MCI, che comunque dovrà generare
aria compressa in maniera autonoma, e al sistema di pressurizzazione dei serbatoi
di accumulo.
5.2.2.6
Sistema antincendio
Il sistema antincendio per il nuovo impianto sarà progettato secondo tutte le
prescrizioni applicabili; pertanto sarà costruito con l’obbiettivo di essere sicuro per il
personale e per le apparecchiature.
LaboratoRI SpA
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Ciò sarà ottenuto mediante la separazione e la segregazione delle apparecchiature
con distanze sufficienti, mediante la necessaria ventilazione dei locali, mediante la
messa a terra di macchinari e strutture metalliche, e infine con la selezione di adatti
materiali e componenti.
Lo studio di classificazione delle aree secondo la normativa vigente ha evidenziato
le seguenti “aree di pericolo”:

stazione decompressione gas;

sistema combustibile dei MCI e delle Caldaie.
In queste aree gli equipaggiamenti elettrici saranno antideflagranti. Le tubazioni
gas saranno realizzate il più possibile interrate dalla stazione di decompressione
fino alle utenze.
Inoltre sono considerate aree potenzialmente infiammabili:

sistema lubrificazione dei gruppi MCI;

i trasformatori di potenza TR1-TR2 già esistenti e collegati alla rete RTN (il
TR3 funge da riserva fredda).
Per queste aree saranno adottate tutte le misure di prevenzione necessarie e
saranno sotto l’azione del sistema antincendio.
Il sistema antincendio, progettato secondo la normativa applicabile, prevede un
quadro centralizzato di allarme e controllo posizionato in sala controllo. In esso
saranno riportati i seguenti allarmi di rilevazione:

di gas, alta temperatura o fiamma nei cabinati gruppi MCI;

di gas, alta temperatura o fiamma nell’edificio caldaie ausiliarie;

di fughe di gas nella stazione di decompressione metano;

di alta temperatura in sala quadri elettrici.
Saranno impiegati diversi sistemi di spegnimento in funzione delle caratteristiche
funzionali degli impianti, delle aree e degli edifici da proteggere.
Anello acqua antincendio e rete idranti
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53
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
L’esistente rete antincendio necessita della sua completa sostituzione. Sarà quindi
realizzato un nuovo anello con tubazione in acciaio interrata da posare in
affiancamento all’esistente che verrà dismessa. Inoltre la rete sarà opportunamente
integrata in quelle aree della sezione CHP le quali ove insistono manufatti che
saranno mantenuti una volta dismessa la sezione CHP. Gli idranti e le manichette
esistenti potranno essere riutilizzate e collegate alla nuova rete, previa verifica
funzionale, altrimenti sostituiti.
La stazione di pompaggio utilizzerà, quale bacino di stoccaggio, l’attuale vasca
interrata. Le apparecchiature esistenti:

elettropompa di rete;

pompa jokey;

motopompa;

serbatoio di pressurizzazione;
saranno mantenute e revisionate. E’ prevista l’installazione di una seconda pompa
jokey come riserva.
Saranno mantenuti anche gli esistenti attacchi per i VV.FF.
Altri sistemi antincendio
Estintori e sistemi a spegnimento manuali saranno inoltre previsti nei cabinati MCI e
nel locale caldaie dove saranno utilizzati fluidi e composti di spegnimento adeguati
in funzione delle aree del cabinato stesso (schiuma, CO2 o polvere).
5.2.2.7
Impianto idrico
Il consumo di acqua sarà molto limitato in quanto per i processi produttivi sia dei
motori che delle nuove caldaie non si avrà generazione di vapore.
Pertanto il consumo di acqua grezza sarà dovuto essenzialmente all’alimentazione
dell’impianto di produzione acqua addolcita necessaria al nuovo impianto per il
reintegro rete, a cui si deve aggiungere l’eventuale lavaggio di piazzali e strade.
Per tale fabbisogno (stimato in ca. 90 m3/giorno) visti i ridotti consumi di acqua
grezza, si prevede il prelievo diretto dalla rete dell’acquedotto cittadino; sarà
comunque realizzata una nuova presa sulla condotta idrica DN 300 con una
derivazione non inferiore a DN80.
LaboratoRI SpA
54
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Analogamente, per l’utilizzo di acqua potabile da parte degli addetti all’impianto (in
media circa 1 m3/giorno), si utilizzerà la rete acqua potabile e la linea di
distribuzione interna esistenti.
5.2.2.8
Sistema di raccolta acque meteoriche
Nella nuova configurazione di centrale sarà adeguato ed integrato il sistema di
raccolta delle acque meteoriche che raggiungerà tutte le nuove zone di impianto. E’
previsto il mantenimento della rete esistente e la realizzazione di nuove opere e
manufatti:

canalizzazioni di raccolta e scarico in PVC serie pesante;

pozzetti di ispezione, caditoie stradali, griglie;

manufatti di rilancio e linee prementi;
Tutte le acque saranno convogliate nella nuova sezione di trattamento.
5.2.2.9
Sistema trattamento acque meteoriche e reflue di processo
Impianto di trattamento aree esterne e piazzali della nuova centrale
Gli effluenti liquidi prodotti dalla nuova centrale deriveranno dal dilavamento delle
aree impermeabilizzate (asfaltate o cementate) da parte di acque meteoriche (o dal
lavaggio delle stesse).
La rete di raccolta esistente sarà opportunamente integrata per tener conto delle
nuove pavimentazioni introdotte e colletterà:

acque potenzialmente inquinate da olio o grassi provenienti da quelle aree
pavimentate ove trovano collocazione gli impianti tecnologici della nuova
centrale;

acque
meteoriche
(le
acque
di
“prima
pioggia”
saranno
trattate
separatamente come acque oleose).
Tutte le acque verranno convogliate e trattate in un impianto di trattamento di
nuova realizzazione, da ubicare in prossimità della vasca di rilancio reflui esistente.
Esso prevede i seguenti comparti:

vasca di raccolta esistente con funzione di rilancio ove verranno installate n.
3 nuove pompe da 25 kW (1+R+Riserva fredda);
LaboratoRI SpA
55
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA

bacino di raccolta e stoccaggio delle acque di prima pioggia, dimensionata
per contenere un volume di precipitazione pari a circa 120 mc;

comparto di disoleatura (tipo API separator o sistema a doppio filtro) nel
quale trasferire le acque di prima pioggia e sottoporle al trattamento di
separazione degli oli;

stazione di sollevamento e rilancio delle acque trattate dopo disoleatura
mediante tubazione premente con recapito nel comparto di testa del vicino
impianto di depurazione.
Le vasche saranno realizzate in c.a.v. con moduli prefabbricati.
Le
apparecchiature
di
pompaggio
saranno
asservite
ad
un
nuovo
gruppo
elettrogeno previsto in prossimità dell’impianto di trattamento che entrerà
automaticamente in funzione in caso di black-out.
Le acque meteoriche di seconda pioggia verranno rilanciate, bypassando il
trattamento di prima pioggia attraverso una valvola a 3 vie da posizionare
all’ingresso
di tale
comparto ed avviate direttamente allo scarico già esistente
presso il vicino depuratore.
Con la dismissione della sezione CHP e della relativa rete di raccolta acque
meteoriche sarà previsto altresì l’adeguamento della linea in corrispondenza della
zona ex centrale termica CHP attraverso la realizzazione di nuove canalizzazioni e di
un nuovo manufatto di
sollevamento dotato di n. 2 pompe da 3 kW (1+R). Le
acque saranno così convogliate nella rete di raccolta esistente mediante tubazione
premente interrata; il tutto confluirà nel nuovo impianto di trattamento.
E’ inoltre previsto l’adeguamento del sistema di sollevamento esistente (n. 2 nuove
pompe da 1 kW cad. - 1+R) a servizio della rete che raccoglie le acque superficiali
dell’area prossima alla SSE MT.
Anche in questo caso le acque saranno così
convogliate nella rete di raccolta esistente mediante tubazione premente interrata;
il tutto confluirà nel nuovo impianto di trattamento.
Tali due impianti saranno alimentati sotto gruppo elettrogeno esistente.
LaboratoRI SpA
56
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Impianto di trattamento acque oleose da sala macchine e di rigenerazione
L’impianto di disoleatura esistente, installato all’interno dell’edificio impianti
tecnologici, verrà sostituito con un nuovo sistema di analoghe caratteristiche. Le
apparecchiature saranno installate in corrispondenza della vasca di raccolta
esistente che viene mantenuta. Il trattamento viene completato, se necessario,
attraverso il comparto di neutralizzazione esistente posto a valle; l’effluente trattato
recapita
nel
canale
neutralizzazione
di
scarico
verranno altresì
del
vicino
depuratore.
Nel
comparto
di
collettate anche le acque di risulta della
rigenerazione delle resine dell’impianto di addolcimento. I due serbatoi esistenti
contenenti i reagenti (soda ed acido cloridrico in soluzione) saranno sostituiti con 2
nuovi serbatoi da 6 mc. cad. dotati di bacino di contenimento.
5.2.2.10
Sistema di raccolta reflui civili
Non essendo prevista la realizzazione di nuovi locali adibiti a servizi igienici la rete
di raccolta esistente risulta essere idonea. Essa provvede già a trasferire e trattare i
reflui nel vicino impianto di depurazione.
5.2.2.11
Sistema addolcimento acqua del TLR
E’ prevista l’installazione di un sistema a resine a scambio ionico dimensionato per
una produzione in emergenza di 300 m3/giorno, essendo il normale make up
richiesto dal TLR circa 90
m3/giorno. Una volta smontati i sistemi della vecchia
sezione CHP potrà essere recuperato uno dei due impianti di produzione acqua
addolcita e reinstallato, come riserva, in prossimità del nuovo. I due serbatoi in
vetroresina da 100 mc/cad esistenti presso l’edificio servizi tecnologici potranno
essere riutilizzati per lo stoccaggio dell’acqua prodotta necessaria al reintegro della
rete ovvero a fornire l’acqua addolcita al circuito caldaie (circuito chiuso) in caso si
prevedesse l’inserimento di scambiatori a piastre.
LaboratoRI SpA
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
5.2.2.12
Sistema elettrico MT/BT
I sistemi elettrici saranno progettati e dimensionati con lo scopo di ottenere la
massima continuità di servizio ed assicurare l’operabilità dei servizi essenziali
durante le situazioni di emergenza.
In una prima fase saranno installati i generatori (G1-G2).
Il terzo generatore è previsto essere installato in una seconda fase così come il
relativo scomparto di MT 11,5 kV da installare in adiacenza al QMT dei generatori
G1 e G2.
Per la cessione dell’energia prodotta dai generatori, è previsto quindi l’utilizzo di n.
2 trasformatori di potenza esistenti (1 + R) da 53,16 MVA - 159/11,5kV.
I due trasformatori MT/BT (11,5 kV/0,4 kV - 1+R) esistenti (è previsto il recupero
delle apparecchiature già presenti e la loro revisione e rigenerazione ), saranno
alimentati ciascuno dal quadro QMT, e connessi su lato BT al quadro generale di
bassa tensione (QGBT) che alimenta le utenze principali e i servizi di Centrale.
Gli impianti ed i componenti saranno conformi all’ultima edizione applicabile della
norma CEI/IEC.
I livelli di tensione presenti saranno i seguenti:

150 kV ±10%, 50 Hz
per il collegamento all’esistente sistema a doppia
sbarra 150 kV per la cessione alla rete dell’energia
prodotta dai generatori;

11,5 kV ±10%, 50 Hz
tensione dei generatori;

400V ±5%, 50 Hz
tensione di alimentazione motori elettrici vari;

230 V, 50 Hz
tensione per la distribuzione luce, prese, FM ed i
piccoli carichi monofasi;

110 V cc ± 15%
sistema in corrente continua per circuiti di potenza,
comandi, protezione, allarmi, ecc;
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA

230V, 50 Hz
sistema in corrente alternata per strumentazione,
controllo, ecc.
Generazione
I generatori accoppiati ai motori saranno del tipo sincrono trifase, la potenza
nominale sarà riferita alla temperatura ambiente max di progetto di 40°C.
I generatori, azionati dai motori a combustione interna, saranno dimensionati per
erogare con fattore di potenza, assunto pari a 0,8, la massima potenza ottenibile
dal motore primo in tutte le condizioni di funzionamento, e nel pieno rispetto delle
prescrizioni e delle norme di riferimento. La potenza erogata da ciascun generatore
con il rendimento elettrico atteso è pari a circa 9,5 MW.
Tutte le parti dei generatori saranno progettate e costruite in modo da poter
sopportare senza subire danni sensibili le condizioni accidentali di corto circuito.
Le caratteristiche principali dei generatori sono riportate in tabella:
Parametro U.M. Valore Potenza nominale
Potenza nominale @ cosφ = 0,8 Tensione nominale Corrente nominale
Frequenza nominale MVA
MW
kV
A
Hz
12,5 10 11,5 ± 5% 650 50 ± 2% Trasformatori di potenza
I trasformatori di potenza denominati (TR1, TR2, TR3) che si prevede di utilizzare
sono esistenti ed installati presso la sezione TRAFO del nuovo edificio sala
macchine. In particolare il TR3 costituirà riserva fredda in quanto il TR1 e TR2
garantiscono già una riserva del 100%.
Dopo la loro disattivazione (durante le fasi di smontaggio dell’impianto CCGT) e
prima della loro messa in tensione dovranno essere sottoposti a revisione ed
accuratamente verificati in tutte le loro parti elettriche ed elettroniche inclusa
un’analisi dell’olio per verificarne la rigidità dielettrica e la presenza di agenti
inquinanti ed umidità, l’eliminazione delle perdite, la taratura e/o sostituzione del
sistema di misura on line gas disciolti Hydran.
LaboratoRI SpA
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Saranno altresì sostituite le protezioni AT e MT dei Trafo.
Le caratteristiche principali dei trasformatori esistenti sono riportate in tabella:
Parametro Potenza nominale Tensione nominale avvolgimenti primari
Tensione nominale avvolgimenti secondari
U.M. Valore MVA (ONAF)
kV
kV
53,16 MVA
159 11,5 Sistema MT (11,5 kV)
Il sistema a 11,5 kV sarà costituito da:

Nuovo quadro media tensione (QMT);

Nuovi trasformatori MT/BT;

Cavi di collegamento tra le apparecchiature a 11,5 kV (trasformatori di
potenza e MT/BT, generatori, quadro media tensione).
I trasformatori MT/BT 6/0,4 kV presenti all’esterno dell’attuale cabina saranno
smontati e messi a disposizione. La sezione di trasformazione MT/BT sarà quindi
costituita da n. 2 nuovi trasformatori in bagno d’olio 11,5/0,4 da installare
all’esterno in luogo dei due smontati.
Sistema BT a 400 V
Il sistema di distribuzione a 400 V comprende:

quadro di distribuzione tipo Power Center (QGBT);

condotti sbarre;

cavi B.T.;

quadri principale servizi (QPS);

quadri comando motori (MCC).
Quadri inverter
Alcune utenze ed apparecchiature avranno la necessità di operare sotto inverter.
Allo scopo verranno realizzati i relativi quadri e sistemi che principalmente
riguardano:
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60
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA

N. 6 pompe di rilancio a rete di TLR;

N. 3 pompe di ricircolo acqua serbatoio reintegro rete;

Pompe costituenti i sistemi di circolazione acqua motori e caldaie;

Batterie elettrodissipatori LT ed LH;

Elettroventilatori per aspirazione/espulsione aria vano motori.
Gruppi di generazione di emergenza
La centrale è dotata di un gruppo elettrogeno di emergenza da 200 kVA alimentato
a gasolio che provvede, in caso di black-out, a mantenere alimentati alcuni impianti
elettrici e sistemi presenti nella palazzina uffici di direzione e sala controllo.
Nella nuova configurazione tale apparecchiatura dovrà alimentare anche i nuovi
quadri asserviti ai sollevamenti acque meteoriche previsti per il drenaggio dell’area
adiacente alla ex sezione CHP. Sarà posata la relativa linea di alimentazione da
gruppo a quadri.
Un secondo gruppo elettrogeno di emergenza di nuova realizzazione da 50 kVA sarà
installato presso l’impianto di trattamento acque di prima pioggia così da garantire
il drenaggio delle acque in tutte le aree di centrale ed il rilancio allo scarico finale.
Impianto illuminazione e FM
L’impianto di illuminazione a servizio della centrale sarà provvisto di un numero
sufficiente di punti luce di potenza tale da consentire l’esercizio e l’esecuzione in
sicurezza delle operazioni di ispezione e manutenzione nelle aree di interesse.
Gli impianti in oggetto saranno realizzati con un sistema di illuminazione normale
ed un sistema di illuminazione di emergenza che intervenga automaticamente
quando venisse a mancare l’alimentazione principale.
I livelli di illuminamento saranno previsti in funzione della geometria della
destinazione d’uso dei locali o delle aree impiantistiche all’esterno.
In sommità ai camini ed ai serbatoi di accumulo saranno posizionati i dispositivi di
segnalazione luminosa (luci rosse) per la segnalazione di oggetti in quota.
LaboratoRI SpA
61
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Sono previste, sia all’interno degli edifici sia all’esterno, prese a 230 V + terra e
prese forza motrice 400 V + terra in numero adeguato. Il grado di protezione
minimo per apparecchiatura all’esterno sarà IP55.
Tutti i circuiti per illuminazione esterna sono controllati automaticamente da
fotocellula.
5.2.2.13
Sistema di controllo ed automazione - DCS
Ciascuna sezione di impianto sarà dotata di proprio PLC per la gestione in completa
automazione da sala (controllo e regolazione) delle apparecchiature, sistemi, etc. di
comparto. All’interno del locale presente in cabina elettrica denominato MARK 5
saranno alloggiati i moduli DCS, di cui la centrale è già dotata, che fungeranno da
interfaccia. I segnali saranno poi inviati al DCS centrale presente in sala controllo.
Il sistema di controllo e regolazione sarà in grado di svolgere tutte le funzioni di
comando, controllo e monitoraggio dei motori, dei generatori, delle caldaie e delle
altre apparecchiature ed impianti delle altre sezioni che costituiscono il nuovo
impianto, interfacciandosi con il sistema di supervisione .
Il sistema provvederà ad eseguire in sicurezza l’avvio, la presa di carico, la
regolazione e l’arresto delle macchine e dei sistemi ausiliari ad essa asserviti, dei
quali assicurerà il monitoraggio continuo.
Il sistema di controllo sarà costituito almeno dai seguenti sottosistemi:

sistema di controllo dei generatori nel quale saranno implementati gli
algoritmi di regolazione e le logiche delle sequenze relative alle varie
modalità di funzionamento dei motori e dei loro ausiliari;

sistema di controllo delle parti elettriche nel quale saranno residenti le
sequenze di sincronizzazione, incluso l’interfacciamento con i vari packages
dedicati quali ad esempio il quadro protezioni, i quadri MT e BT, ecc;

sistema di controllo e protezione degli MCI;

sistema di controllo delle caldaie ausiliarie.

sistema di controllo delle sezione di accumulo, addolcimento e reintegro;

sistema di controllo della sezione di rilancio.
LaboratoRI SpA
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA

sistema di controllo degli impianti a cui fanno capo le reti di servizio
tecnologiche.
L’interfaccia operatore sarà realizzata tramite stazioni di lavoro dotate di terminale
video, tastiera e stampante ed in grado di gestire le funzioni di supervisione,
controllo, presentazione grafica, allarme, diagnostica.
Il numero dei terminali installati sarà sufficiente da permettere agli operatori un
facile controllo di tutte le sezioni del nuovo impianto.
Sarà previsto un sistema GPS con funzione di Master Clock adatto per la
sincronizzazione dei sistemi presenti in Centrale ed in particolare:

DCS;

sistemi controllo dei gruppi MCI;

sistemi controllo delle caldaie ausiliarie;

sistema di controllo delle sezione di accumulo, addolcimento e reintegro;

sistema di controllo della sezione di rilancio;

sistema di controllo delle sezioni a cui fanno capo le reti di servizio
tecnologiche.

sistemi protezione elettrica;

oscilloperturbografo.
5.2.2.14
Sistema di continuità assoluta
Saranno previsti i seguenti sistemi di continuità (UPS e carica batterie):

gruppo UPS per l’alimentazione del sistema di automazione e supervisione;

gruppo caricabatterie per l’alimentazione dei relè elettronici del sistema di
protezione del quadro MT nonché dei suoi ausiliari (es. carica molle
interruttori MT, ecc).
La tensione di uscita sarà prevista di 110Vcc.
I sistemi, esistenti in sala quadri MT/BT ed in sala controllo, saranno verificati sulla
base delle esigenze delle nuove utenze di centrale (es. nelle condizioni di massimo
carico ipotizzabile le batterie di tipo ermetico avranno un’autonomia di 8 ore).
LaboratoRI SpA
63
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Inoltre per i sistemi ausiliari degli MCI sarà previsto un nuovo UPS indipendente per
alimentare le utenze non interrompibili dei motori (pompe lubrificazione cuscinetti
generatore e pompe raffreddamento turbina intercooler).
5.2.2.15
Impianto di terra e di protezione dalle scariche atmosferiche
Nell’area dedicata alla nuova centrale sarà realizzato un nuovo impianto di terra e
connesso all’esistente mediante l’impiego di dispersori intenzionali a maglia con
corda di rame ≥ 95 mm2. Il dimensionamento dell’impianto di terra terrà conto dei
dispersori di fatto.
L’impianto sarà dimensionato in modo da rendere le tensioni di passo e contatto,
all’interno e nelle vicinanze delle aree su cui insistono gli impianti, inferiori ai valori
prescritti dalle Norme.
Insieme all’impianto di terra sarà dimensionato l’impianto di protezione contro le
scariche atmosferiche secondo quanto indicato dal CT81 del CEI; per tale impianto
di protezione verrà presentata idonea relazione di calcolo evidenziante i criteri
progettuali seguiti nel dimensionamento dell’impianto e nella scelta dei componenti.
5.2.2.16
La
centrale
Sistemi di Comunicazione/Tecnologici
verrà
dotata
dei
seguenti
sistemi
di
comunicazione/tecnologici
integrando ed implementando quelli esistenti:

sistema altoparlanti;

sistema telefonico;

sistema radio;

rete di comunicazione LAN (PC e rete tecnica);

sistema di video-sorveglianza.
Sistemi altoparlanti
Gli altoparlanti saranno posizionati in modo da coprire tutta l’area di installazione; il
sistema sarà costituito da:

N.1 stazione di controllo;

set di altoparlanti;
LaboratoRI SpA
64
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA

N.1 registratore per la registrazione degli annunci fatti.
Il sistema permetterà la selezione dei toni e frequenza per distinguere le varie
comunicazioni di allarme.
Sistemi telefonico
Il sistema telefonico, opportunamente adeguato ed integrato, sarà composto come
segue:

N.1 centrale telefonica;

set di terminali posizionati localmente nelle diverse aree di impianto
interessate dall’intervento;

rete di connessione tra la centrale ed i terminali remoti.
Sistema Radio
Il sistema include:

N.1 set di radio portatili;

N.2 set di batterie;

N.1 antenna;

N.2 sistemi di carica batterie.
Gli apparecchi saranno sufficientemente robusti ed adatti per l’ambiente di utilizzo e
avranno più canali di comunicazione.
Il sistema di carica batterie sarà dimensionato per caricare un set di batterie.
Rete di comunicazione LAN (PC e rete tecnica)
E’ prevista la realizzazione di una rete LAN dedicata ai PC ed un’altra dedicata alla
gestione/ monitoraggio dei sistemi tecnologici.
Sistema di videosorveglianza
E’ prevista la realizzazione di un sistema di videosorveglianza che copra l’intera
area oggetto degli interventi. Il sistema sarà indicativamente composto da:

centralina di acquisizione/registrazione/gestione immagini;
LaboratoRI SpA
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA

set
di
TVCC
a
circuito
chiuso
che
coprano
l’intera
area
oggetto
dell’intervento;

rete di connessione tra la sala controllo di centrale e le telecamere remote.
5.2.2.17
Sistema di protezione, controllo e misure fiscali
Il progetto prevede l’adeguamento dell’interfaccia della nuova Centrale con la rete
del teleriscaldamento per renderlo congruente con i nuovi componenti installati
(MCI e nuove Caldaie ausiliarie ed impianti accessori).
Relativamente alle apparecchiature che compongono la nuova Centrale è prevista la
dotazione dei seguenti sistemi:

sistema di protezione delle apparecchiature ed impianti;

strumentazione in campo;

quadro contatori misure fiscali (UTF);

sistema di controllo e supervisione.
Sistema di protezione delle apparecchiature ed impianti
Il funzionamento del sistema di protezione degli MCI e delle Caldaie (BMS) sarà
improntato a rendere massima la disponibilità di energia termica e minima
l’incidenza di eventuali guasti.
Il sistema di protezione sarà realizzato con protezioni del tipo digitale a
microprocessore e mediante il loro intervento agiranno sulla bobina di apertura
degli interruttori ad esse collegate nella logica di intervento.
Le protezioni saranno installate in apposito quadro avente grado di protezione
almeno IP31.
L’alimentazione sarà a 110Vcc prelevata direttamente dal quadro di distribuzione in
corrente continua.
Nel sistema sarà incluso un oscilloperturbografo per la registrazione degli eventi
relativi al sistema elettrico.
Saranno
previsti
gli
interfacciamenti
al
sistema
di
controllo
dei
comandi,
segnalazioni, allarmi e misure.
Strumentazione in campo
LaboratoRI SpA
66
Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Per quanto possibile la strumentazione in campo sarà di tipo SMART.
Con tutta la strumentazione di tipo SMART sarà possibile la comunicazione e lo
scambio dati mediante il protocollo di comunicazione HART.
In generale ogni strumento ritenuto critico per quanto riguarda il processo sarà
adeguatamente ridondato al fine di garantire la maggior disponibilità possibile. Per
le misure di temperatura saranno usate termocoppie e termoresistenze con
trasmettitori di temperatura. Tutti i termoelementi saranno doppi.
Quadro contatori misure fiscali (UTF)
Sarà previsto un quadro contenente i contatori per la misura dell’energia prodotta
ed assorbita in MT nelle varie sezioni della nuova Centrale.
Anche sul lato AT, presso l’esistente sottostazione, sarà previsto un nuovo quadro
contenente le nuove apparecchiature di misura.
Gli attuali gruppi di misura per la contabilizzazione dell’energia immessa e prelevata
dalla RTN saranno il più possibile adeguati alle regole tecniche di connessione
TERNA.
I contatori saranno predisposti per trasmettere le informazioni e le letture a
distanza e saranno previsti gli interfacciamenti al sistema di controllo.
5.2.2.18
Sistemi di monitoraggio delle emissioni (C.E.M.S.)
I tre camini degli MCI (uno per ogni motore) avranno ciascuno un doppio set di
sonde; uno dedicato all’analisi periodica dei fumi, l’altro asservito al sistema di
monitoraggio in continuo (CEMS). Per il progetto di revamping verrà riutilizzata, per
uno
dei
camini dei
motori,
la
cabina
di
monitoraggio
del
CHP
esistente
recentemente installata.
Anche per le tre nuove caldaie ausiliarie si installeranno idonei sistemi di
monitoraggio in continuo.
Le strumentazione prevista analizzerà e controllerà i seguenti principali inquinanti:

NOx (espressi con NO2);

CO;
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA

Ossigeno;

Ammoniaca.
I segnali saranno trasmessi presso la sala controllo di Centrale che verrà dotata di
monitor ed apparecchiature per la stampa dei report.
5.3 Dimensionamento e caratteristiche delle opere civili
La progettazione degli interventi di natura civile si è basata sulla conoscenza dello
stato attuale dei luoghi (terreni e strutture) e sulla acquisizione di tutte le ulteriori
informazioni utili per il dimensionamento.
Di seguito si riportano i principali elementi assunti a base del progetto.
5.3.1 Le opere civili di progetto
I principali interventi di natura civile previsti nel progetto per ospitare gli impianti e
le apparecchiature della nuova Centrale sono i seguenti:
Edificio esistente nuova sala macchine

Collegamenti
strutturali
per
il
miglioramento
della
risposta
sismica
dell’edificio;

Smontaggio di alcuni elementi di tamponatura per consentire l’installazione
dei motori e realizzazione di nuovi portoni di accesso all’edificio sala
macchine;

Realizzazione telai sostegno tamponature;

Ricollocazione degli elementi di tamponatura.
Sezione motori e linea fumi

Adeguamento dei basamenti esistenti per l’installazione dei MCI (e dei loro
ausiliari) all’interno edificio sala macchine da realizzare su pali;
LaboratoRI SpA
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA

Rimozione di alcuni elementi di copertura per realizzazione pali di fondazione
- Adeguamento di alcuni elementi di copertura dell’edificio sala macchine per
il passaggio dei canali di aspirazione/estrazione aria motori;

Realizzazione di strutture metalliche per l’appoggio dei nuovi elementi di
copertura;

Pannellature isolanti costituenti il cabinet per insonorizzazione motori;

Pannellature di rivestimento e di copertura del cabinet nella parte esterna;

Fondazioni e struttura soppalcata vano tecnico alloggiamento impianti minori,
quadri di bordo macchina, sala controllo locale MCI – Vano scala;

Fondazioni minori ausiliari gruppi MCI all’interno dei rispettivi cabinati;

Predisposizione di un quarto basamento di fondazione all’interno dell’edificio
nuova sala macchine;

Fondazioni scambiatori di calore gruppi MCI;

Fondazioni rack linea fumi MCI zona scambiatori di calore;

Fondazioni rack di collegamento al camino dei condotti fumo degli MCI;
Fondazioni della struttura camino (altezza 30 m) per sostegno
canne
espulsione fumi.
Sezione caldaie

Adeguamento dei basamenti delle tre nuove Caldaie ausiliarie per TLR (e dei
loro ausiliari) all’interno edificio nuova sala macchine da realizzare su pali;

Adeguamento di alcuni elementi di copertura dell’edificio sala macchine
mediante taglio per la realizzazione di aperture (ca 1,0x1,0m) per il
passaggio dei camini delle tre nuove caldaie.
Sezione circolazione acqua circuito motori e caldaie

Fondazioni minori per pompe scambiatori TLR – MCI da realizzare all’interno
del vano tecnico ricavato nell’edificio nuova sala macchine;

Fondazioni pompe scambiatori TLR – Caldaie da realizzare all’interno del
locale caldaie ricavato nell’edificio nuova sala macchine.
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Sezione accumulo, reintegro e rilancio acqua alla rete TLR

Fondazioni rack linea acqua da zona scambiatori di calore ai nuovi serbatoi di
accumulo e reintegro;

Fondazioni profonde su pali per n. 8 serbatoi di accumulo, serbatoio di
reintegro e sistema addolcimento;

Basamento di fondazione per nuove pompe di rilancio alla rete di TLR;

Tettoia di copertura stazione pompe rilancio e impianto addolcitore con
pannellature verticali fonoassorbenti.
Impianti elettrici e tecnologici

Fondazioni quadri elettrici all’interno edificio elettrico esistente;

Fondazioni vasche sistema trattamento acque;

Fondazioni pipe rack minori;
 Tettoia di copertura e platea impermeabile area deposito temporaneo rifiuti.
Aree esterne e viabilità

Adeguamento strade, piazzali;

Adeguamento impianto di illuminazione esterna;

Drenaggi e reti interrate;

Banchi interrati per cavi elettrici e tubazioni;

Recinzioni
di
sicurezza
(area
stoccaggio
temporaneo
rifiuti,
edificio
decompressione gas, area ex CHP dopo ripristino a verde);

Posa tubazioni interrate per linee gas naturale da stazione decompressione
gas alle utenze in centrale.
Di seguito si riporta la descrizione più dettagliata degli interventi.
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5.3.1.1
Sezione Motori
Edificio esistente
L’edificio esistente, molto semplice nello schema ed in ottime condizioni di
conservazione, presenta pianta rettangolare di dimensioni ca. 98,0 m x 18,8 m ed
un’altezza di 12,75 m.
La struttura di elevazione è costituita da pilastri in cap 80x80 cm con interasse 10,0
m (sul lato maggiore) e travi di coronamento sempre in cap. Le fondazioni si
sviluppano su tutto il perimetro con una trave rovescia continua di larghezza pari a
4,5 m. I nodi pilastro/trave sono realizzati con elementi a bicchiere. La copertura è
realizzata con elementi in c.a.p. a tutta luce orditi in senso trasversale poggianti sul
coronamento. Le tamponature esterne poggiano sugli elementi verticali e
sono
costituite da pannelli prefabbricati in c.a.p. rivestiti in graniglia sulla superficie
esterna. Gli accessi sono garantiti attraverso porte e portoni carrabili ciascuno
opportunamente fissato ad un telaio portante che poggia sulla trave di fondazione.
All’interno dell’edificio sono presenti i basamenti di fondazione dei 2 gruppi turbogas
e del turbo vapore, tutti disposti longitudinalmente, rispettivamente di dimensioni
27,0x5,5 m e 6x5 m ca., oltre ad altre fondazioni minori per le strutture ed impianti
complementari.
Adeguamento fondazioni per MCI
Dopo
la
demolizione
di
tutte
le
opere
civili
non
necessarie
nella
nuova
configurazione impiantistica saranno realizzate le nuove fondazioni in ampliamento
di quelle esistenti.
I pesi ed i carichi trasmessi dalle nuove macchine (motori), insieme alle
caratteristiche dei terreni, rendono indispensabile la realizzazione di fondazioni
profonde su pali in c.a. gettati in opera (h circa 35 m; diam. 60 cm) e di basamenti
di testata pali in c.a. gettati in opera (h circa 1 m). In alcuni punti, la ripartizione
dei carichi trasmessi dalle apparecchiature sarà garantita attraverso una struttura
in acciaio costituita da travi in HEB dell’altezza max di 25 cm così da formare un
idoneo piano di appoggio. Il piano d fondazione sarà reso idoneo e predisposto per
la successiva installazione dei motori è avrà dimensioni medie 20,0x4,0 m circa).
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Fondazioni e struttura cabinato MCI
Ciascun motore verrà alloggiato all’interno di un cabinato con lo scopo di contenere
e ridurre fortemente gli impatti acustici e garantire autonomia di esercizio durante
le fasi di manutenzione. Le dimensioni di tale cabinato, composto principalmente da
pannelli fono assorbenti, sono di circa 22x9,5 m; esso sarà inserito all’interno
dell’edificio esistente. La struttura di sostegno, piuttosto leggera ed essenziale,
sarà realizzata in carpenteria metallica zincata a caldo (pilastri e travi orizzontali) e
sarà dimensionata in modo da consentire l’installazione di un carroponte di servizio.
La struttura poggerà su plinti isolati in c.a. da realizzare in corrispondenza degli
elementi verticali o su trave di fondazione continua.
Fondazioni struttura vano tecnico motori
In corrispondenza della seconda e penultima campata dell’edificio sarà realizzata
un’area destinata a locale tecnico che ospiterà gli impianti (linee aria compressa,
circuiti oleodinamici, linee elettriche e quadri di macchina, piping, apparecchiature e
valvole, sala controllo in locale, etc.) necessari al corretto funzionamento della
sezione motori.
Allo scopo sarà realizzata una struttura metallica soppalcata che definirà due livelli
di lavoro. Tale struttura sarà poggiata su plinti in c.a. circa da realizzare in
corrispondenza degli elementi verticali o su trave di fondazione continua. Il solaio
intermedio sarà anch’esso realizzato in struttura metallica dotato di pavimento
flottante.
Adeguamento dell’edificio alla nuova normativa sismica
Perché sia verificata la risposta sismica della struttura secondo la nuova normativa
vigente saranno realizzati i necessari collegamenti delle opere esistenti sia a livello
delle fondazioni che del coronamento. In particolare verranno eseguite strutture ed
opere di irrigidimento in elementi metallici o di diverso materiale (fasciature, tiranti
in acciaio pilastro/pilastro, dissipatori nodi colonna trave, collegamenti elementi di
copertura/travi di appoggio copertura).
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Alcuni degli elementi prefabbricati di copertura saranno smontati durante la fase di
montaggio
dei
motori.
Per
consentire
il
passaggio
delle
canalizzazioni
di
aspirazione/scarico dei motori gli elementi rimossi saranno adeguati/sostituiti con
altri elementi opportunamente adattati e idoneamente fissati su apposite strutture
(capriate metalliche).
Fondazioni scambiatori di recupero calore MCI e struttura sistema trattamento fumi
ed elettrodissipatori
La struttura in carpenteria metallica è costituita da tre allineamenti di telai. Tale
struttura sarà poggiata in gran parte sull’esistente basamento in c.a. su pali su cui
poggiava il generatore di vapore, opportunamente ampliato ed adeguato, ove
necessario, con fondazioni a plinti collegati o a trave rovescia.
Fondazioni e struttura sostegno camini MCI
I camini principali del diametro interno di ca. 1,3m e diametro esterno di ca. 1,8m
(doppio strato coibentazione c.a. 10+15cm) non sono autoportanti ma sono
collegati ad una struttura a traliccio con funzione portante. La fondazione prevista
è costituita da una piastra in c.a. dell’altezza di ca. 0,5m, che sarà resa solidale alla
fondazione esistente su pali su cui poggiava il generatore di vapore; su tale
basamento verrà posato sia il traliccio che le strutture di ancoraggio dei camini e
strutture ausiliarie.
Fondazioni e rack passaggio tubazioni
Le tubazioni ed i canali previste in esterno, in ingresso e uscita dai motori, dalle
apparecchiature di recupero del calore della linea fumi, alle sezioni di accumulo e
rilancio alla rete di TLR, verranno installate su un rack realizzato in
carpenteria
metallica zincata a caldo. Il percorso esterno collegherà tutti gli impianti e sezioni
previste nel lay-out della nuova centrale.
La struttura (rack) poggerà su plinti isolati in c.a. da realizzare in corrispondenza
degli elementi verticali.
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5.3.1.2
Sezione caldaie
Fondazioni caldaie
Per le caldaie sarà eseguito l’adeguamento dei basamenti esistenti mediante
ampliamento degli stessi, previa demolizione di alcune parti in c.a.
In relazione ai carichi trasmessi dalle apparecchiature (caldaia e camino) i nuovi
basamenti saranno realizzati su pali profondi gettati in opera (h circa 35 m; diam.
60 cm); tali basamenti avranno spessore di ca. 0,8 m. Ciascun piano di appoggio
sarà reso idoneo e predisposto per la successiva installazione delle caldaie e del
relativo camino che avrà un diametro interno di 0,8m ed uno esterno di 1,0m
(spessore coibentazione c.a. 10cm).
Adeguamento dei prospetti
Per la realizzazione delle opere di cui sopra sarà necessario rimuovere alcuni dei
pannelli di tamponatura esistenti che saranno in parte reinstallati successivamente
alla fase di montaggio delle macchine. Alcuni pannelli di tamponatura saranno
modificati in funzione delle nuove aperture previste (portoni per l’accesso
all’edificio, prese d’aria locale motori) prevedendone la sostituzione con altri
pannelli di analoghe caratteristiche e tipologia.
5.3.1.3
Sezione circolazione acqua
Fondazioni pompe e locale circolazione acqua
Riguardo le fondazioni per l’installazione delle pompe per la circolazione acqua dagli
scambiatori ai motori ed alle caldaie saranno previsti basamenti in c.a. Tali opere
verranno realizzate all’interno dei locali motori e caldaie.
5.3.1.4
Sezione accumulo e pompaggio acqua alla rete TLR
Fondazioni serbatoi accumulo acqua
I serbatoi per l’accumulo e il serbatoio di reintegro saranno posizionati su un
basamento in c.a. fondato su pali in c.a. gettati in opera. Il basamento avrà
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dimensioni di ca. 12,5x31 m circa ed uno spessore di 0,8m; i pali avranno
profondità di circa 35 m con diametro di 60 cm.
Fondazioni stazione di pompaggio acqua alla rete TLR
Per alloggiare le nuove pompe del teleriscaldamento sarà realizzato una nuova
platea di fondazione all’interno del basamento esistente (sezione spillamento).
E’ previsto il mantenimento del basamento in c.a. che ospita già le tre pompe della
stazione spillamento oggi deputate all’alimentazione della rete di TLR.
La stazione sarà coperta con una tettoia in carpenteria zincata poggiata sulla platea
di fondazione esistente che prevede l’installazione di
pannellature verticali
fonoassorbenti per contenere l’impatto acustico.
Fondazioni e rack passaggio tubazioni
Le tubazioni ed i canali previste in esterno, in ingresso e uscita dalla sezione di
accumulo e pompaggio acqua, verranno installate su un rack realizzato in
carpenteria metallica zincata a caldo. Il percorso esterno collegherà tutti gli impianti
e sezioni previste nel lay-out della nuova centrale.
La struttura (rack) poggerà su plinti isolati in c.a. da realizzare in corrispondenza
degli elementi verticali; in parte utilizzerà le strutture di fondazioni esistenti.
Tettoia di copertura stazione pompe rilancio e impianto addolcitore con pannellature
verticali fonoassorbenti.

Fondazioni stazione di pompaggio acqua alla rete TLR

Per alloggiare le nuove pompe del teleriscaldamento sarà realizzato una
nuova platea di fondazione all’interno del basamento esistente (sezione
spillamento).

E’ previsto il mantenimento del basamento in c.a. che ospita già le tre pompe
della stazione spillamento oggi deputate all’alimentazione della rete di TLR.
5.3.1.5
Deposito temporaneo rifiuti
Fondazioni e struttura
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Il basamento in c.a. del nuovo deposito rifiuti avrà dimensioni di circa 15x12 m ed
uno spessore di 0,3 m con cordolo esterno rialzato per evitare le dispersioni
accidentali. Esso sarà idoneo a contenere i cassoni (a tenuta e non) e altri
contenitori per la raccolta del materiale di rifiuto.
La superficie pavimentata sarà trattata con resine impermeabilizzanti.
Il comparto sarà coperto con una tettoia in carpenteria zincata poggiata sulla platea
di fondazione e recintato con struttura in grigliato tipo keller. Gli accessi e la
movimentazione saranno garantiti attraverso cancelli in ferro zincato ad apertura
manuale.
5.3.1.6
Ristrutturazione edificio ex centrale termica e sala quadri CHP
Successivamente agli smontaggi i locali centrale termica e sala controllo è previsto
il riutilizzo dell’edificio con variazione di destinazione ad uso magazzino.
I locali verranno ristrutturati prevedendo l’esecuzione dei seguenti interventi:

risanamento della copertura dopo lo smontaggio dei camini con l’introduzione
di pannelli prefabbricati opportunamente fissati alle strutture esistenti;

impermeabilizzazione localizzata in corrispondenza delle aperture;

pavimentazione di tipo industriale del piano di calpestio ex centrale termica;

demolizione strutture vetrate ex sala controllo, nuove tamponature ed
accessi;

pavimentazione locale ex sala controllo;

nuove porte di accesso;

adeguamento dell’impianto elettrico, di illuminazione e F.M dei locali oggetto
di ristrutturazione.
5.3.1.7
Aree esterne e viabilità
Strade e piazzali
La viabilità esistente sarà mantenuta in quanto ritenuta idonea. Ove necessario,
sarà adeguata con interventi di integrazione/ripristino.
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Le pavimentazioni non asfaltate saranno previste in soletta di calcestruzzo armato
con rete elettrosaldata, giunti sigillati e finitura superficiale lisciata a macchina.
Sottofondo, spessore e armatura saranno dimensionati per sopportare carico
veicolare analogo a quello delle strade.
Sistema di drenaggio
Le reti esistenti saranno integrate ed adeguate per raccogliere:

acque potenzialmente inquinate da olio o grassi provenienti da qualsiasi area
pavimentata della centrale;

acque meteoriche (notare che le acque di “prima pioggia” saranno trattate
separatamente).
Cavidotti e cunicoli di servizio
I cavi elettrici sono instradati utilizzando l’ampia rete di servizi esistente. Ove
necessario si provvederà alla sua integrazione tramite cavidotti costituiti da banchi
di guaine in PVC annegate in un massetto protettivo di calcestruzzo interrato. In
alternativa saranno impiegati i rack di nuova realizzazione per il passaggio aereo
dei cavi.
Recinzioni
E’ prevista una recinzione di sicurezza con rete metallica presso:

l’edificio decompressione gas naturale;

il deposito rifiuti.
Relativamente alla recinzione perimetrale di Centrale sarà eseguita la sostituzione
dei pannelli di recinzione zona ex CHP, per uno sviluppo lineare di ca. 450m, con
nuovi pannelli prefabbricati in c.a.v. (h=3m), adottando la medesima tipologia e
materiali di quella che delimita la rimanente area di centrale.
Per delimitare l’area a verde, originata dalla demolizione della sezione CHP, e per
proteggere
la cabina gas metano, sarà prevista una recinzione per uno sviluppo
rispettivamente di ca. 80m e ca. 65 m, da realizzare con elementi metallici tipo
keller (H=2,5m) e cordolo di fondazione in c.a. (H=0,5m f.t.), dotata di cancello
carrabile ad apertura manuale.
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Infine per delimitare l’area dedicata a deposito temporaneo dei rifiuti, sarà prevista
una recinzione per uno sviluppo di ca. 55m da realizzare con elementi metallici tipo
keller (H=1,5m) e cordolo di fondazione in c.a. (H=0,5m f.t.), dotata di cancello
pedonale ad apertura manuale.
5.3.1.8
Impianti tecnologici
Vasche sistema trattamento acque reflue
Le vasche costituenti il sistema di trattamento acque saranno del tipo in c.a. gettate
in opera ovvero in c.a. prefabbricato. Per queste ultime è previsto, al di sotto di
ciascuna vasca un basamento di posa in c.a.. La superficie interna di ciascuna vasca
potrà essere trattata con idonee resine resistenti alle aggressioni dei liquidi
contenuti.
Bacini raccolta olio sezione trafo
Le vasche di contenimento dell’ olio esistenti sottostanti i trasformatori MT/AT e
MT/BT
saranno
opportunamente
rivestite
mediante
trattamento
di
impermeabilizzazione per garantirne la tenuta.
Anche l’esistente vasca di raccolta olio a servizio della sezione trasformatori sarà
internamente impermeabilizzata, dopo trattamento di pulizia delle superfici,
mediante resinatura con prodotti epossidici. Ciò garantirà da eventuali accidentali
perdite di olio.
Manufatto di partenza e misura
La doppia linea di andata e ritorno dalla rete TLR sarà intercettata nel tratto a valle
della stazione di pompaggio per inserire nuove apparecchiature di misura (portata,
temperatura e pressione). Tali apparecchiature saranno alloggiate all’interno di un
nuovo manufatto in c.a. prefabbricato o gettato in opera.
Altre fondazioni minori
Esse riguarderanno le seguenti parti/sezioni di impianto:
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
Basamenti in c.a. per nuovi quadri elettrici all’interno edificio elettrico
esistente;

Fondazioni di strutture (pipe rack) minori per passaggio linee e servizi.
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
6 Criteri ambientali
6.1 Generalità
Nei paragrafi che seguono sono indicate le emissioni di ogni tipo generate dalla
nuova centrale nelle fasi di costruzione e avviamento, normale funzionamento e
smantellamento come derivanti dalla progettazione.
Per la fase di normale funzionamento le emissioni sono relative alla configurazione
finale (3 MCI + 3 Caldaie ausiliarie).
Per ciascun tipo di emissione vengono inoltre indicati i valori dei diversi parametri
che possono essere utilizzati per le valutazioni di impatto ambientale.
6.2 Emissioni Gassose
Per i gas di scarico degli MCI, in condizioni di normale funzionamento, saranno
rispettati i seguenti valori di concentrazione media giornaliera al camino:

NOx
≤ 75 mg/Nm3 (fumi secchi; al 5% O2);

CO
≤ 100 mg/Nm3 (fumi secchi; al 5% O2);

Ammoniaca ≤ 5 mg/Nm3 (fumi secchi; al 5% O2).
Per i gas di scarico delle Caldaie ausiliarie, in condizioni di normale funzionamento,
saranno rispettati i seguenti valori di concentrazione media giornaliera:

NOx
≤ 100 mg/Nm3 (fumi secchi; al 3% O2);

CO
≤ 50 mg/Nm3 (fumi secchi; al 3% O2).
I fumi scaricati dalle altre sorgenti discontinue minori (limitatamente ai periodi di
funzionamento) riportate nella tabella seguente, avranno i seguenti valori di
concentrazione:

NOx
≤200 mg/Nm3;

CO
≤200 mg/Nm3.
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Sorgenti di emissioni gassose
Sorgenti Ciascuno dei 3 MCI Ciascuna delle Caldaie aux. (circa) Caldaiette riscaldatori staz. riduzione gas naturale (1 in marcia, l’altra di riserva) Motopompa antincendio Potenza termica (kWt) 21.000
23.333
Combustibile Gas naturale
Gas naturale
140 Gas naturale 200 gasolio Portata fumi secchi (Nm3/h) 40.000 28.000 250 470 Note Solo controllo periodico 6.3 Emissioni liquide
Una cura particolare sarà posta nel maneggio e trattamento delle acque reflue. Le
acque contaminate con olio vanno trattate nel separatore olio e neutralizzate
nell’apposita vasca.
E’ previsto un nuovo impianto di trattamento di prima pioggia con disoleatura.
Durante le fasi di costruzione/avviamento e di smantellamento degli impianti
esistenti le acque di risulta dai vari processi saranno raggruppate per tipologia di
contaminazione e trattate di conseguenza. Le acque aventi un carico particolare di
sostanze chimiche, risultanti da processi non continui, verranno inviate all’esterno
con autobotti per il trattamento come “rifiuti speciali”.
6.4 Emissioni sonore
Ovviamente saranno adottati tutti gli accorgimenti tecnici per limitare l’impatto
acustico del nuovo impianto, sia tramite la scelta di macchinari più silenziosi sia
tramite il loro posizionamento più appropriato.
Pertanto le apparecchiature che costituiscono le principali sorgenti di rumore
(gruppi MCI, caldaie, compressori aria, stazione di decompressione gas) saranno
localizzate all’interno di cabinati/edifici insonorizzati per ridurre al massimo la
propagazione del rumore.
La tabella successiva riporta le principali sorgenti acustiche con la relativa potenza
sonora:
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
Livelli di potenza sonora delle principali sorgenti acustiche
Sorgenti
Edifici in c.a. degli MCI Edificio Caldaie ausiliarie Bocca dei camini MCI e caldaie Stazione riduzione gas naturale Compressori aria Elettrodissipatori Elettroventilatori Stazione pompe rilancio a TLR Trasformatore di potenza Lp @ 1m
70
70
55@10m
79
80
55@10m
55@10m
75
75
Note Posta all’interno cabina in c.a.
Posti all’interno edificio in c.a.
Posti in sommità alla struttura trattamento fumi
Posti all’interno edificio in c.a.
Posti sotto tettoia con pannellature insonorizzanti
6.5 Vibrazioni
Le vibrazioni prodotte dal macchinario rotante sono dannose anzitutto alle macchine
stesse, le quali verranno protette contro il funzionamento che generi livelli di
vibrazione inaccettabili.
Pertanto i sistemi di protezione arresteranno automaticamente le macchine quando
il livello di vibrazione trasmesso alle parti fisse superi una soglia ben definita,
dipendente dalle caratteristiche della macchina stessa. Detti livelli di intervento
delle protezioni sono molto bassi e comunque impercettibili per le strutture ed il
suolo su cui insiste la nuova Centrale.
6.6 Contaminazione del terreno
Durante la realizzazione dei lavori saranno adottati tutti gli accorgimenti per evitare
di contaminare il terreno con oli, materie grasse o sostanze chimiche sia durante la
costruzione che durante l’esercizio e la manutenzione.
6.7 Commissioning e Pre-commissioning
6.7.1 Generalità
Durante le fasi di commissioning e precommissioning, verranno eseguite operazioni
di prova idraulica e operazioni di lavaggio e flussaggio che comportano l’utilizzo ed
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
il successivo smaltimento di fluidi che possono essere contaminati da agenti chimici
o da impurità che si vogliono rimuovere.
6.7.2 Prove idrauliche
Verranno eseguite a fine montaggio su tutti i componenti e sistemi in pressione per
verificare la corretta esecuzione dei giunti di accoppiamento su apparecchiature e
tubazioni.
L’acqua utilizzata per le prove idrauliche verrà, per quanto possibile, recuperata al
termine di ogni test e stoccata nel serbatoio riserva acqua grezza. Eventuali scarichi
saranno neutralizzati.
6.7.3 Flussaggio dell’olio di lubrificazione
Tutti i componenti dei sistemi di lubrificazione degli MCI e dei relativi generatori
elettrici verranno accuratamente lavati mediante flussaggio con olio lubrificante
riscaldato. A monte di ogni cuscinetto verranno installati filtri provvisori a maglia
fine destinati a rimuovere le impurità trasportate dall’olio lubrificante. Questa
operazione verrà eseguita con continuità sino a quando si sia ottenuto il grado di
pulizia richiesto. Per questa operazione verrà usata la carica di olio di lubrificazione
che sarà poi utilizzata per l’esercizio.
Le impurità rimosse mediante i filtri verranno inviate ad idonei impianti di
trattamento esterni.
6.8 Decommissioning
La vita operativa del nuovo impianto è prevista essere di almeno 25 anni a partire
dall’inizio dell’esercizio industriale.
Al termine della vita operativa della centrale l’Esercente in accordo con le Autorità
preposte prenderà le misure necessarie e possibili, secondo le legislazioni vigenti,
per:

evitare che sostanze pericolose e/o inquinanti vengano rilasciate dalla
centrale;

evitare che vengano creati pericoli o disturbo per il pubblico ed i vicini;
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA

rimuovere e recuperare le sostanze pericolose e/o nocive per poter essere
riusate o processate ed eliminate in modo da non causare danni all’altrui
proprietà o alla salute pubblica.
La natura e la dimensione degli interventi dipenderà dalle circostanze in essere alla
data del termine della vita operativa.
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7 Sicurezza della centrale
Gli impianti che costituiranno la nuova centrale saranno progettati, costruiti ed
operati in accordo allo stato dell’arte, nell’osservanza di tutte le leggi, ordinanze,
regolamenti, codici, standards applicabili.
Il funzionamento della centrale è normalmente controllato dalla Sala Controllo
Centralizzata ed eccezionalmente da ispezioni da parte di personale di giro.
La strumentazione di cui è dotata la Sala controllo mostra, ed in parte registra in
ogni istante, le condizioni operative della centrale, in modo che ogni deviazione
dalla normalità possa essere rilevata al suo insorgere.
Nell’eventualità di un malfunzionamento, il personale può intervenire nella misura
in cui ciò non venga fatto automaticamente dai sistemi di controllo.
Il personale di esercizio e manutenzione sarà addestrato per tener sotto controllo
questi eventi. I manuali di uso e manutenzione saranno forniti dai costruttori delle
diverse sezioni di impianto e resi disponibili al personale.
Per il funzionamento, la supervisione e la protezione della centrale sarà installato
un sistema basato su microprocessori ad architettura distribuita di tipo avanzato
(DCS). Nella sala controllo saranno disponibili allarmi acustici e luminosi che
segnaleranno tutti i malfunzionamenti, lo sviluppo dei quali sarà registrato.
Se necessario, il funzionamento potrà essere controllato da campo, dato che le
principali
apparecchiature
avranno
pannelli
locali
di
controllo
e
adeguata
strumentazione in campo.
7.1 Possibili malfunzionamenti della Centrale
Nel seguito sono descritti i principali malfunzionamenti della Centrale e le loro
conseguenze. Questi sono essenzialmente dovuti a:

Indisponibilità o avarie nelle forniture per il funzionamento;

Fermate o malfunzionamenti di componenti o sistemi d’impianto;

Aumenti di pressione e/o temperatura.
7.1.1 Indisponibilità o avarie nelle forniture di funzionamento
L’esercizio della Centrale richiede essenzialmente la fornitura dei seguenti materiali:
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
Combustibile: gas naturale;

Urea in soluzione acquosa;

Energia elettrica.
7.1.1.1
Mancanza del combustibile
Nel caso che la fornitura di gas naturale dalla rete SNAM venga interrotta, gli MCI e
le caldaie vengono automaticamente arrestate e la centrale è posta fuori servizio.
7.1.1.2
Mancanza di demineralizzata urea in soluzione acquosa
L’urea nel caso di cui trattasi verrà approvvigionata dall’esterno già in soluzione
acquosa; ogni motore sarà dotato di un serbatoio di stoccaggio da circa 5 m3 .
Questi serbatoi consentono un’autonomia di lungo periodo.
Quando il livello dell’acqua nel serbatoio di riserva raggiunge il minimo ammissibile,
un allarme avverte l’operatore.
7.1.1.3
Mancanza di energia elettrica di servizio alla Centrale
In funzionamento normale l’energia elettrica necessaria per l’alimentazione dei
servizi della centrale è fornita direttamente dai generatori elettrici della centrale
stessa.
Questa energia è prelevata mediante una connessione al quadro di MT 11,5 kV
attraverso il trasformatore d’unità.
In caso di indisponibilità della rete RTN, sarà valutata la possibilità di alimentare le
macchine mediante l’esistente linea di emergenza a 20kV.
Per il riavviamento degli MCI sarà necessaria l’alimentazione dalla rete esterna
tramite il trasformatore di potenza e quello di unità.
In caso di mancanza totale di energia a corrente alternata, l’arresto in sicurezza
degli MCI sarà assicurato dai sistemi UPS alimentati da batterie.
7.1.1.4
Avarie o malfunzionamenti di sistemi o componenti d’impianto
I componenti principali delle sezioni di centrale – motori, generatori, caldaie, inclusi
i rispettivi ausiliari- sono protetti da dispositivi di sicurezza e da circuiti di
protezione contro l’insorgere di condizioni operative non ammissibili o dalle
conseguenze di avarie.
LaboratoRI SpA
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Elaborato I002DR001 0 ACEA Produzione SpA
In quest’ottica le condizioni operative degli impianti principali, dei componenti
critici, dei sistemi e dei componenti ausiliari sono continuamente monitorate.
Ogni insorgere di condizioni potenzialmente dannose viene segnalato con anticipo
sufficiente a consentire la messa in sicurezza della centrale da parte del personale
operativo.
Qui di seguito sono elencati i criteri di monitoraggio sugli eventi critici per i
principali componenti, che possano provocare l’intervento di segnalazioni di allarme
ed eventualmente di arresto degli impianti di centrale:
Sezione gruppi MCI

Pressione gas combustibile;

Velocità di rotazione;

Fiamma;

Vibrazioni del motore;

Sovravelocità;

Temperatura dei cuscinetti;

Pressione olio di lubrificazione;

Temperatura olio di lubrificazione;

Temperatura gas di scarico.
Generali

Incendio, presenza fumo;

Perdite di gas combustibile.
7.1.2 Aumento della pressione e/o della temperatura
I sistemi ed i componenti d’impianto sono protetti mediante le logiche del sistema
di controllo in modo da essere messi fuori servizio prima che pressioni e
temperature inammissibili vengano raggiunte.
Inoltre vengono installate valvole di sicurezza in modo da evitare di raggiungere
pressioni inammissibili nei componenti in pressione delle varie sezioni di impianto.
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7.2 Protezioni contro
nell’ambiente
il
rilascio
di
sostanze
nocive
Per il funzionamento della centrale è necessario che alcuni fluidi vengano fatti
circolare nei sistemi d’impianto o vengano stoccati in serbatoi o recipienti.
Le sostanze che verranno utilizzate sono le seguenti:

Acqua addolcita;

Gas naturale;

Olio lubrificante;

Olio per trasformatore;

Soluzione di Urea;

Chemicals: acido e base.
Per quei fluidi o quelle sostanze il cui rilascio possa provocare danni all’ambiente,
vengono adottati idonei provvedimenti per evitare che detto rilascio non avvenga o
venga ridotto al minimo. Tutti i serbatoi di stoccaggio saranno dotati di idonea
vasca di contenimento con superficie interna trattata con resine impermeabilizzanti.
7.2.1 Gas Naturale
Il gas naturale sarà fornito alla centrale mediante una condotta in pressione dalla
Soc. SNAM Rete Gas. La pressione del gas verrà ridotta dal valore di fornitura a
quello richiesto per il funzionamento mediante un sistema di riduzione. Il sistema a
valle sarà protetto da eventuali sovrappressioni da valvole di sicurezza che
scaricano in atmosfera.
Qualora la situazione che ha portato alla sovrappressione ed alla conseguente
apertura delle valvole di sicurezza non venisse rapidamente eliminata, il sistema
potrà essere isolato mediante valvole che consentono di limitare lo scarico di gas in
atmosfera al minimo.
7.2.2 Olio Lubrificante
L’olio lubrificante sarà impiegato per la lubrificazione dei motori e per i generatori
elettrici.
Per evitare il rilascio dell’olio nell’ambiente saranno adottate le seguenti misure:
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1. Le casse olio di servizio per i circuiti di macchina verranno contenute in bacini
stagni di capacità adeguata ad evitare che una rottura del serbatoio provochi
fuoriuscite di olio.
2. Tutte le zone in cui possano verificarsi perdite di olio da sistemi di processo,
quali pompe, valvole, tubazioni, insisteranno su un pavimento impermeabile
dotato di un sistema di drenaggi a pavimento.
3. Il sistema di drenaggio a pavimento transiterà dal sistema di disoleazione
delle acque oleose.
4. Gli sfoghi aria dei serbatoi passeranno attraverso idonei separatori che
impediranno di disperdere in atmosfera i vapori di olio.
5. L’olio fresco necessario per la lubrificazione di ciascun motore, sarà stoccato
in area esterna, in un serbatoio di circa 5 m3 cad Ciascun serbatoio insisterà
su un bacino di contenimento in calcestruzzo protetto con resine. I bacini
avranno capacità adeguata a contenere tutto il prodotto in caso di rottura del
serbatoio.
7.2.3 Soluzione di urea
Sulla linea fumi di ciascun motore sarà installato un depuratore SCR con iniezione di
urea in soluzione per mantenere le emissioni in atmosfera entro limiti molto bassi.
La soluzione (al 32%) di urea sarà stoccata in un serbatoio di circa 5 m3, previsto
per ciascun motore e pompata nell’SCR. Il consumo atteso di soluzione di urea al
32% è di circa 25 l/h per ciascun motore.
La soluzione di urea è debolmente basica pertanto tutto il sistema sarà sistemato in
zona dotata di bacino di contenimento e pavimento impermeabile.
7.2.4 Chemicals: acido e base
L’acido cloridrico e la soda caustica saranno impiegati per la neutralizzazione delle
acque di scarico. Questi prodotti chimici saranno contenuti in due distinti serbatoi
del volume di ca. 6 m3 cad.
I serbatoi insisteranno su bacini di contenimento in calcestruzzo protetti con resine
antiacide. I bacini avranno capacità adeguata a contenere tutto il prodotto in caso
di rottura del serbatoio. I bacini saranno collegati direttamente con la vasca di
neutralizzazione dell’impianto di trattamento.
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