MANUALE DI FUNZIONAMENTO

MANUALE DI FUNZIONAMENTO
Modello BHT 10440
Durometro Brinell Portatile
1. Introduzione
Questo è un durometro portatile di tipo Brinell. È progettato in accordo
con il metodo dinamico di prova di durezza.
I vantaggi di questo tipo di durometro sono i seguenti: (comparati con
un durometro Brinell a carico statico fisso)
1. È piccolo, compatto e leggero (peso netto 3,33kg), facile all’uso, e
ha il vantaggio di essere utilizzato su grandi materiali o componenti.
2. La sua composizione è semplice così da avere un costo molto
interessante.
9. Dado filettato quadrato – È impostato nel sostegno di connessione
e usato per regolare il coefficiente di elasticità della molla e
sostenere l’interruttore;
10. Interruttore – È impostato nel dado filettato quadrato. Agisce per
assicurare il rilascio simultaneo dei due ganci.
Altri componenti sono utilizzati con quelli menzionati sopra per
assicurare le prestazioni di lavoro dell’apparato.
2. Campo di applicazione
Questo durometro è utilizzato per misurare il valore di durezza Brinell
dei metalli con modulo elastico di circa 200GPa. Il durometro è studiato
per aziende metallurgiche e meccaniche.
L’accuratezza del durometro è ±8%. Il suo campo di misura va da HB100
a HB400. Il corrispondenti carichi di rottura (σb=0,33HB circa) sono
mostrati in Tabella 3.
3. Descrizione del meccanismo
La struttura del durometro è la seguente: (vedi Fig. 1)
1. Tubo d’acciaio – È il corpo, e usato per convergere i singoli
componenti;
2. Penetratore – È usato per fissare la fera d’acciaio che impatta
contro il campione. Assicura che la sfera d’acciaio non si muova
durante il test;
3. Asta di spinta – Trasmette l’energia d’impatto alla sfera d’acciaio;
4. Percussore – È composto da una molla che fornisce un’energia di
impatto di 0,5kgm;
5. Molla – Fornisce l’energia di impatto al percussore;
6. Ganci – Sono usati per agganciare il compressore e comprimere la
molla per fornire l’energia d’impatto;
7. Sede dei ganci – È usata per sostenere i ganci e l’asta di spinta;
8. Dado di collegamento – È usato per regolare l’energia d’impatto;
Fig. 1
4. Funzionamento e manutenzione
1. Metodo di funzionamento:
(1) Pulire lo sporco accumulato sulla sfera d’acciaio, il dado di
bloccaggio del penetratore, il dado di controllo e il corpo prima
del funzionamento, quindi serrare il penetratore e la sfera
d’acciaio sull’asta di spinta.
(2) La superficie del pezzo di prova dovrebbe essere piana e liscia,
e libera da ossidazione, strato decarburato e da indurimenti. La
finitura superficiale dovrebbe essere tale che farà il bordo
dell’impronta abbastanza chiaro.
(3) Lo spessore del pezzo di prova dovrebbe essere almeno 10
volte la profondità dell’impronta della sfera d’acciaio (vedi
Tabella 1). I campioni non dovrebbero essere componenti
elastici. La distanza dal centro di due impronte adiacenti non
dovrebbe essere inferiore a 4 volte il diametro dell’impronta, e
la distanza dal centro dell’impronta al bordo del pezzo di prova
non dovrebbe essere inferiore a 2,5 volte il diametro
dell’impronta.
(4) Se il volume del campione è troppo piccolo, può essere fissato
su un piano più grande, prestare attenzione che non ci sia
movimento mentre avviene l’impatto.
(5) Per eliminare gli interspazi di contatto tra l’asta di spinta e il
penetratore con sfera d’acciaio, impattare su diversi punti
prima di iniziare la prova. Durante il funzionamento, il
penetratore con sfera d’acciaio deve essere perpendicolare alla
superficie del campione. Mentre avviene l’impatto, tenere il
tubo d’acciaio con una mano, e con l’altra il retro del coperchio.
Il penetratore con sfera d’acciaio deve puntare al campione, e
si deve spingere l’asta di spinta nel tubo d’acciaio fino a che
l’interruttore rilascia i ganci, e avviene l’impatto.
Per i primi approcci all’uso dello strumento è consigliabile
mettere il campione a terra su una superficie piana cementizia
(preferibilmente senza piastrelle) e comprimere.
(6) Misurare il diametro dell’impronta su due direzioni
perpendicolari e calcolare il valore medio. La scarto tra i 2
diametri misurati non dovrebbe superare il 2%. I diametri
misurati dovrebbero essere inclusi nella Tabella 2.
(7) Eseguire 3 impronte sul campione, misurare i loro diametri e
calcolare il valore medio. Fare riferimento alla Tabella 2 per il
valore di durezza corrispondente al diametro misurato
dell’impronta. Se la variazione del diametro delle impronte
supera 0,1mm, non è accettabile, utilizzare un’altra impronta
invece di questa.
2. Istruzioni di manutenzione:
(1) La parte scorrevole dello strumento deve essere lubrificata
regolarmente con olio per mandrino o macchina da cucire.
Rimuovere il coperchio posteriore per inserire il lubrificante,
altre parti non sono permesse. Se i componenti interni sono
danneggiati, rimuovere la molla (5), il dado di collegamento (8),
il dado filettato quadrato (9) e l’interruttore (10) tutti insieme.
Diffidare dallo smontare questi pezzi separatamente, per
mantenere costante il coefficiente di elasticità della molla. Se
questi quattro componenti non risultano usurati dopo
l’ispezione, rimontarli nella posizione originale. Se sono usurati
e rotti, cambiarli e regolarli. Poi possono essere utilizzati dopo
l’ispezione.
(2) Se il durometro non viene usato per lungo tempo, è
raccomandato smontare il penetratore e la sfera d’acciaio.
Metterli in una scatola dopo averli puliti e coperti con vaselina
per evitare corrosione.
Tabella 1
Selezione del valore di durezza Brinell, diametro della sfera d’acciaio e
spessore del pezzo di prova.
Range di valore di
durezza Brinell (HB)
100-200
> 200-300
> 300-400
Diametro della
sfera D (mm)
10,0
10,0
10,0
Spessore del pezzo
di prova (mm)
>8
6-8
5-7
Tabella 2
Conversione tra diametro dell’impronta e valore di durezza Brinell.
Diametro
impronta d
2,66
2,68
2,70
2,72
2,74
2,76
2,78
2,80
2,82
2,84
2,86
2,88
2,90
2,92
2,94
2,96
2,98
3,00
3,02
3,04
3,06
HB
Ø10
440
427
415
404
393
382
371
361
351
341
331
322
313
305
297
289
282
275
268
261
254
Diametro
impronta d
3,08
3,10
3,12
3,14
3,16
3,18
3,20
3,22
3,24
3,26
3,28
3,30
3,32
3,34
3,36
3,38
3,40
3,42
3,44
3,46
3,48
HB
Ø10
248
242
236
230
225
220
215
210
205
200
196
191
187
182
178
173
169
165
161
157
153
Diametro
impronta d
3,50
3,52
3,54
3,56
3,58
3,60
3,62
3,64
3,66
3,68
3,70
3,72
3,74
3,76
3,78
3,80
3,82
3,84
3,86
3,88
3,90
HB
Ø10
149
145
141
137
133
130
127
124
121
118
116
113
110
108
106
104
102
100
98
96
94
Tabella 3
Conversione tra carico di rottura e valore di durezza Brinell.
HB
278
272
266
261
255
250
244
239
233
228
222
σb≈0,33HB
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
HB
217
211
205
200
194
189
183
178
172
167
161
σb≈0,33HB
78
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
HB
156
150
144
139
133
128
122
117
111
106
100
σb≈0,33HB
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
Microscopio con lettura manuale
3. Struttura
1. Applicazione
Questo microscopio di lettura è un tipo di strumento di misura ottico.
Ha il vantaggio di una struttura semplice, facile manipolazione ed
ampio utilizzo. Può essere utilizzato per misurare la distanza tra fori,
spessore di incisioni , distanza di incisioni, spessore di fessure, larghezza
e lunghezza di fessure e concavità, controllo qualità di metalli, densità
di fibre tessili e campioni in altri campi. Il miglior utilizzo di questo
strumento è la misura della dimensione delle impronte eseguite con un
durometro Brinell.
4
1
2
5
3
2. Caratteristiche
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Ingrandimento microscopio
Distanza di lavoro
Diametro campo visivo
Campo di misura effettivo
Divisioni nell’oculare
Numero di divisioni
Min. valore nonio micrometro
Accuratezza di misura
20X
62mm
9mm
6mm
1mm
6
0,01mm
0,01mm
6
7
Fig. 2 Struttura
1. Manopola di misura
2. Vite di regolazione
3. Nonio graduato
4. Gruppo oculare micrometrico
5. Vite di bloccaggio
6. Vite di regolazione
7. Stativo.
4. Metodo di utilizzo
5. Calibrazione
Porre lo strumento sul campione da misurare ed illuminarlo con luce
naturale od artificiale, quindi regolare il canotto dell’oculare per
mettere a fuoco le divisioni del reticolo e l’oggetto nel campo visivo.
Quando si misura, porre lo strumento sull’impronta in modo da far
coincidere un delle tacche del reticolo superiore con un lato
dell’impronta, quindi girare il nonio graduato per spostare il reticolo
inferiore ed allineare la tacca lunga con l’altro lato dell’impronta (vedi
Fig.3).
Lettura:
1) L’intero preso dal reticolo superiore è 2.
2) Il centigrado preso con il nonio graduato è 65 (vedi Fig. 4)
Poiché un grado equivale a 0.01mm, pertanto 65 gradi equivalgono
a 0,65mm (0,01x65=0,65mm)
3) La dimensione dell’impronta misurata sarà:
2+0,65=2,65mm
1) Allineamento tra posizione zero del nonio graduato e il reticolo
superiore.
Per prima cosa allentare le 3 viti di regolazione (2) sulla manopola
(1) del nonio graduato, e quindi portare la tacca lunga nel campo
visivo coincidente con lo zero del reticolo superiore. Quindi ruotare
il nonio graduato (3) e farlo coincidere con la linea di riferimento.
Quando tutto è allineato, serrare le 3 viti di regolazione. La
calibrazione è terminata.
2) Calibrazione della distanza dell’oggetto.
Porre lo strumento sulla superficie da misurare, quindi osservare
attraverso l’oculare per vedere se l’immagine sul reticolo è a fuoco,
se non è a fuoco allentare la vite di regolazione (6) sullo stativo (7)
e ruotare il tubo dello stativo finché l’immagine sul reticolo sia a
fuoco, quindi serrare la vite (6). La calibrazione è terminata.
6. Manutenzione
1) Non smontare mai lo strumento durante l’uso, altrimenti
l’accuratezza sarà compromessa.
2) Lo strumento dovrebbe essere conservato in luogo asciutto, ben
ventilato e non sottoposto a corrosione.
3) Se viene sporcato, può essere pulito con materiale soffice, come
cotone, spazzola soffice e panno per lenti. Se è sporco di grasso,
può essere pulito attentamente con cotone bagnato di una miscela
di etere ed etanolo.
Fig. 3 Esempio di misura
Fig. 4 Nonio graduato