Questo capitolo è diviso in quattro sezioni

Note per l’installatore
Ricerca guasti
Questo capitolo è diviso in quattro sezioni:
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Strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Riserca guasti�
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Ricerca guasti - Strumenti di misura
Indice
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Strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Strumenti di misura per l’individuazione dei guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Classificazione degli strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
a. Precisione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
b. Risoluzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
c. Riproducibilità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
e. Stabilità alla temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Strumenti di misura elettronici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Controllo e aggiustamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Regolazione e calibrazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Manometri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Manometri di servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Vacuometro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Termometro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Misuratori di umidità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Strumenti di misura
Strumenti di misura
L’equipaggiamento necessario per
l’individuazione dei guasti è costituito da:
1. Manometro
2. Termometro
3. Misuratori di umidità
4. Rivelatore di fughe
5. Vacuometro
6. Amperometro a tenaglia
7. Mega ohmmetro
8. Cercapoli
Strumenti di misura per
l’individuazione dei guasti
90
Ae0_0045
Classificazione degli
strumenti di misura
Gli strumenti di misura devono rispondere a una
serie di criteri di affidabilità.
Alcuni di tali criteri possono essere espressi
mediante i concetti seguenti:
a. Precisione
b. Risoluzione
c. Riproducibilità
d. Stabilità a lungo termine
e. Stabilità alla temperatura
I più importanti sana a., b. ed e.
CLASS N 1
Ae0_0046
a. Precisione
La precisione di uno strumento è l’esattezza
con cui esso può esprimere i valori dell’oggetto
misurato.
La precisione viene spesso data in % (±): del
fondo scala (FS) o del valore misurato. Esempio:
per un determinato strumento di misura
una precisione espressa con :±2% del valore
misurato significa che esso è più preciso che se la
precisione fosse :±2% FS.
Ae0_0047
b. Risoluzione
La risoluzione di uno strumento di misura è
l’unità minima rilevabile sullo strumento.
Per esempio, un termometro digitale in grado
di indicare 0,1°C come ultima cifra ha una
risoluzione di 0,1°C.
La risoluzione non dice niente sulla precisione
dello strumento. Anche con risoluzione di 0,1°C,
la precisione potrebbe essere di soli 2 K.
Per questo motivo è indispensabile distinguere
tra i due concetti sopra indicati.
Ah0_0006
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Ricerca guasti - Strumenti di misura
c. Riproducibilità
La riproducibilità di uno strumento di misura è la
capacità dello strumento di indicare più volte lo
stesso valore in modo costante.
La riproducibilità è indicata in % (±).
d. Stabilità a lungo termine
La stabilità a lungo termine indica in che misura
la precisione dello strumento si modifica col
passare del tempo.
La stabilità a lungo termine può essere indicata in
% per anno.
Ae0_0003
e. Stabilità alla temperatura
La stabilità alla temperatura di uno strumento
indica in che misura la precisione assoluta dello
strumento si modifica per °C di variazione della
temperatura, subita dallo strumento.
La stabilità alla temperatura viene indicata in %
per °C.
Ovviamente, la conoscenza della stabilità alla
temperatura di uno strumento è importante se lo
strumento viene introdotto in locali frigoriferi o di
surgelazione.
Strumenti di misura elettronici
Ae0_0004
Gli strumenti di misura elettronici possono essere
ipersensibili all’umidità.
Alcuni possono essere danneggiati dalla
condensa se vengono usati immediatamente
dopo che sono stati spostati da un ambiente
freddo a uno più caldo.
Tali strumenti non devono essere usati prima che
abbiano raggiunto la temperatura ambiente.
Non usare mai uno strumento di misura
elettronico poco dopo che lo strumento stesso
è passato dalla vettura di servizio fredda ad un
ambiente più caldo.
Controllo e aggiustamento
Ae0_0005
Strumenti di misura normali modificano col
tempo le loro indicazioni nonché una o più delle
proprietà suindicate.
E’ necessario perciò sottoporre quasi tutti gli
strumenti a controlli e aggiustamenti periodici.
Come indicato qui di seguito, su alcuni di questi
strumenti possono essere effettuate semplici
verifiche, le quali però non possono sostituire il
controllo suddetto.
Ae0_0006
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Ricerca guasti - Strumenti di misura
Controllo e aggiustamento
(segue)
Un vero e proprio controllo ed aggiustamento
degli strumenti di misura può essere effettuato
presso gli enti autorizzati.
Ae0_0007
Regolazione e calibrazione
Manometri
Manometri per l’individuazione di guasti e
per il servizio sono, di solito, del tipo a tubo di
Bourdon. Anche i manometri degli impianti sono
normalmente dello stesso tipo.
In pratica la pressione viene misurata come
sovrapressione.
Il punto zero della scala di pressione viene
equiparato col normale livello barometrico.
I manometri dispongono perciò normalmente
di una scala di pressione da –1 bar (–100kPa)
a 0 fino al valore massimo +. I manometri con
scala a pressione assoluta indicano circa 1 bar a
pressione atmosferica.
Manometri di servizio
Ae0_0008
Di regola, i manometri di servizio hanno una o
più scale di temperatura relative alla saturazione
dei refrigeranti più usati.
I manometri devono essere muniti di una
vite di regolazione facilmente accessibile per
l’aggiustamento del punto zero, in quanto il tubo
di Bourdon si blocca, se subisce per lungo tempo
una pressione troppo elevata.
I manometri vanno controllati periodicamente in
base a uno strumento preciso. Quotidianamente
occorre verificare che il manometro indichi 0 bar
a pressione atmosferica.
Vacuometro
Ae0_0009
Il vacuometro viene usato per misurare la
pressione nelle tubazioni di un impianto
frigorifero durante e dopo il processo di
svuotamento.
I vacuometri indicano sempre la pressione
assoluta (il punto zero risponde al vuoto
assoluto).
I vacuometri non devono mai subire una
sovrapressione considerevole. I manometri
vanno perciò montati insieme con una valvola di
sicurezza regolata sulla pressione max. ammessa
per il vacuometro.
Ae0_0010
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Strumenti di misura
Termometro
Per il servizio si usano soprattutto termometri
elettronici a lettura digitale. I bulbi sono, per
esempio, disponibili come sensori di superficie,
bulbi a spirale e bulbi ad immersione.
La precisione del termometro non deve essere
inferiore a 0,1 K e la risoluzione deve essere
di 0,1°C.
Per la taratura di valvole di espansione
termostatiche è spesso consigliabile usare
termometri a lancetta con capillare, bulbo, carica
e vapore.
Con questo tipo le variazioni di temperatura sono
più facilmente constatabili.
Ae0_0011
I termometri sono di facile controllo a 0°C. Il
bulbo viene introdotto per 150-200 mm in un
thermos contenente un miscuglio di ghiaccio
tritato ed acqua distillata. II ghiaccio tritato deve
riempire tutto il thermos.
Se il bulbo sopporta acqua bollente, va tenuto
sulla superficie dell’acqua bollente in un
recipiente con coperchio. In tal modo si ha un
buon controllo a 0°C e a 100°C.
Una vera e propria taratura va eseguita presso un
istituto autorizzato.
Misuratori di umidità
Ae0_0013
Per misurare l’umidità dell’aria in celle frigorifere
e in locali o canali di aria condizionata ci sono vari
tipi di misuratori:
Igrometro a capello
Psicrometro
Vari igrometri elettronici
Un igrometro a capello va regolato ogni volta
che lo si usa, se si vuole ottenere una precisione
accettabile. Uno psicrometro non necessita di
taratura, se i suoi termometri sono di alta qualità.
Ae0_0014
A bassa temperatura e alta umidità la differenza
di temperatura tra bulbo umido e bulbo asciutto
è piccola.
In tali condizioni lo psicrometro dà un’incertezza
molto alta e quindi un igrometro a capello o un
igrometro elettronico saranno più adatti.
Ae0_0015
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Ricerca guasti - Strumenti di misura
Igrometro (segue)
Un igrometro a capello può essere regolato
avvolgendo un panno umido e pulito intorno
all’igrometro e mettendolo in un recipiente a
tenuta d’aria con acqua sul fondo (non deve
entrar acqua nell’igrometro o nel bulbo).
Il recipiente contenente l’igrometro deve restare
per almeno due ore alla stessa temperatura a cui
si devono effettuare le misurazioni.
A questo punto l’igrometro deve indicare il 100%.
In caso contrario, esso va regolato con l’aiuto
dell’apposita vite.
Ae0_0049
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Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Indice
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Generalità sui guasti negli impianti frigoriferi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Individuazione guasti senza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Suddivisione pratica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
E’ indispensabile conoscere l’impianto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
E’ necessario conoscere la teoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Guasti visibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Condensatore raffreddato ad aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Condensatore raffreddato ad acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Ricevitore con spia di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Rubinetto intercettazione ricevitore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Tubazione di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Filtro disidratatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Spia di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Valvola pressostatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Evaporatore ventilato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Raffreddatore di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Regolatori nella tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Compressore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Celle frigorifere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Guasti che possono essere percepiti al tatto, all’udito o all’olfatto ed effetto sul funzionamento del
sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Guasti percepibili al tatto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Valvola solenoide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Filtro disidratatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Guasti percepibili all’udito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Regolatori nella tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Compressore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Cella frigorifera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Guasti percepibili all’olfatto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Cella frigorifera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Impianto frigorifero con raffreddatore ad aria e condensatore raffreddato ad aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Impianto frigorifero con due raffreddatori ad aria e condensatore raffreddato ad aria . . . . . . . . . . . . . . . 164
Impianto frigorifero con raffreddatore di liquido e condensatore ad acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Sistema per l’individuazione dei guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Individuazione dei guasti del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Individuazione dei guasti alla valvola di espansione termostatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Individuazione dei guasti alla valvola solenoide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Individuazione dei guasti al pressostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Individuazione dei guasti al termostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Individuazione dei guasti alla valvola per acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
Individuazione dei guasti al regolatore di pressione KV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
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Riserca guasti�
Individuazione dei guasti al filtro o alla spia di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Generalità sui guasti negli
impianti frigoriferi
In questo opuscolo vengono trattati i guasti più
frequenti negli impianti frigoriferi semplici e di
piccole dimensioni.
Le cause dei guasti e il modo di ripararli valgono
anche per impianti più grandi e complicati.
Ma su quest’ultimo tipo di impianti si possono
verificare guasti che non vengono qui descritti.
L’opuscolo non si occupa di regolatori elettronici.
Ae0_0001
Individuazione guasti senza
Un minimo di esperienza permette di individuare
i guasti più frequenti per mezzo della vista,
dell’udito, del tatto e, a volte, dell’olfatto. Altri
guasti, invece, possono essere individuati
soltanto mediante strumenti di misura.
Ae0_0012
Suddivisione pratica
L’individuazione dei guasti viene descritta in
due sezioni. La prima riguarda soltanto i guasti
percepibili direttamente dai sensi: vi si descrivono
i sintomi, le cause possibili e il modo in cui questi
influiscono sull’impianto.
La seconda sezione si occupa sia dei guasti
direttamente percepibili dai sensi che di quelli
constatabili solo mediante strumenti di misura.
Vengono inoltre descritti i sintomi dei guasti, le
loro cause e il modo di ripararli.
Ae0_0028
E’ indispensabile conoscere
l’impianto
La procedura di individuazione dei guasti
richiede una buona conoscenza della costruzione
dell’impianto e delle funzioni meccaniche ed
elettriche.
Se non si conosce l’impianto, prima di procedere
all’individuazione del guasto occorre studiare
il diagramma delle tubazioni e farsi un’idea
della struttura dell’impianto (percorso delle
tubazioni, disposizione dei componenti,
sistemi eventualmente connessi, ad es. torri di
raffreddamento e sistemi di sbrinamento).
Ae0_0029
Riserca guasti�
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157
Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
E’ necessario conoscere la teoria
Una certa misura di nozioni teoriche é
assolutamente necessaria per l’individuazione e
la riparazione dei guasti.
Se si desidera individuare in modo autonomo
tutte le forme di guasti anche su impianti
relativamente semplici, occorre possedere una
conoscenza precisa di quanto segue:
Costruzione, caratteristiche e funzionamento
di tutti i componenti dell’impianto.
Equipaggiamento necessario e tecniche di
misura.
Tutti i processi frigoriferi dell’impianto.
Influenza dell’ambiente sul funzionamento
dell’impianto.
Funzionamento e settaggio dei pressostati e
delle apparecchiature di sicurezza.
Norme relative alla sicurezza e al controllo
degli impianti frigoriferi.
Ae0_0033
Prima di trattare i guasti dell’impianto diamo
qui di seguito una breve presentazione dei più
importanti strumenti di misura necessari.
Ae0_0034
Nella descrizione dei guasti negli impianti
frigoriferi delle pagine seguenti, i paragrafi 1 e 2
si riferiscono ai diagrammi delle tubazioni di cui
alle fig. 1, 2 e 3.
Gli impianti vengono trattati nell’ordine seguito
dal circuito. I sintomi di guasti che possono
verificarsi vengono descritti nell’ordine del
circuito. La descrizione inizia dal lato mandata
del compressore e procede nella direzione delle
frecce.
Ae0_0016
158
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema
Guasti visibili
Il testo in [ ] indica la causa del guasto
Effetti sul funzionamento dell’impianto
Condensatore raffreddato ad aria
a) Impurità, per es. grasso o polvere, segatura, foglie secche.
[Carenza di manutenzione]
b) Ventilatore bloccato.
[Guasto al motore]
[Motoprotettore interrotto]
c) Il ventilatore gira nella direzione sbagliata.
[Errore di installazione]
d) Ventole del ventilatore danneggiate.
e) Alette deformate
[Manomissioni meccaniche]
Condensatore raffreddato ad acqua con spia di liquido: Vedere
sotto “Ricevitore”.
Ricevitore con spia di liquido
Livello di liquido troppo basso.
[Insuffic. refrigerante nel sistema]
[Evaporatore sovraccarico]
[Condensatore sovraccarico durante il periodo freddo]
Livello di Iiquido troppo alto.
[Impianto sovraccarico]
Rubinetto intercettazione ricevitore
a) Rubinetto chiuso
b) Rubinetto parzialmente chiuso
Tubazione di liquido
a) Troppo piccola
[Errore di dimensionamento]
b) Troppo lunga
[Errore di dimensionamento]
c) Con curve troppo strette o/e deformazioni
[Errore di installazione]
Filtro disidratatore
Formazione di condensa o brina sulla superficie.
[Filtro parzialm. otturato da impurità sul lato entrata]
Spia di liquido
a) Colore giallo
[Umidità nell’impianto]
b) Marrone
[Piccole impurità nell’impianto]
c) Vapore puro nella spia di liquido
[Mancanza di liquido nell’impianto]
[Rubinetto sulla tubazione di liquido chiuso]
[Otturazione totale, per es. del filtro disidr.]
d) Liquido e bolle di vapore nella spia di liquido.
[Mancanza di liquido nell’impianto]
Gli errori di cui a a), b), c), d) ed e) provocano:
- Aumento della pressione di condensazione.
Riduzioni nella resa frigorifera.
- Aumento del consumo energetico.
Per un condensatore raffreddato ad aria la differenza tra la temperatura di entrata dell’aria e la temperatura di condensazione
deve essere la più bassa possibile tra i 10 K e i 20 K.
Per un condensatore raffreddato ad acqua, la differenza tra le
temperature di condensazione e di entrata dell’acqua deve essere
la più bassa possibile tra i 10 K e i 20 K.
Bollicine di vapore nella tubazione di liquido.
Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o
funzionamento intermittente.
Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o
funzionamento intermittente.
Probabile press. di condens. troppo elevata.
Arresto dell’impianto mediante i pressostato di bassa pressione.
Bolle di vapore nella tubazione di liquido.
Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o
funzionamento intermittente.
I guasti di cui a a), b) e c) provocano:
Grande caduta di pressione nella tubazione di aspirazione.
Vapore nella tubazione di liquido.
Vapore nella tubazione di liquido.
Rischio di:
Formazione di acido, corrosione, bruciatura del motore,
congelamento dell’acqua nella valvola di espansione termostatica.
Pericolo di usura di parti mobili e di otturazione di valvole e filtri.
Arresto causato dal pressostato di bassa pressione o
funzionamento intermittente.
Arresto causato dal pressostato di bassa pressione.
Arresto causato dal pressostato di bassa pressione.
Per tutti i guasti alla lettera d):
funzionamento intermittente o funzionamento a bassa pressione
di aspirazione.
Riserca guasti�
[Rubinetto sulla tubazione di liquido parzialm. chiuso]
[Otturazione parziale, per es. del filtro disidr.]
[Mancanza di sottoraffreddamento]
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema (segue)
Il testo in [ ] indica la causa del guasto
Guasti visibili
Effetti sul funzionamento dell’impianto
Valvola pressostatica
a) Valvola termostatica, molto brinata, brina sull’evaporatore
vicino alla valvola.
[Filtro parzialmente otturato]
[Bulbo semiscarico]
[Guasti già menzionati che producono bollicine di
vapore nella tubazione di liquido]
b) Valvola di espansione termostatica senza equalizzazione della
pressione esterna, evaporatore con distributore di liquido.
[Errore di dimensionamento di installaz.]
I guasti di cui alle lettere a), b) e c):causano un abbassamento
della pressione di aspirazione ed un eventuale intervento del
pressostato di bassa di pressione.
I guasti di cui alle lettere b) e c) provocano un abbassamento
della pressione di aspirazione ed un eventuale intervento del
pressostato di bassa pressione.
c)
Valvola termostatica con equalizzazione esterna, e tubazione
di equalizzazione non installata.
[Errore di installazione]
d) Bulbo non completamente fissato.
[Errore di installazione]
e) Il bulbo non è in contatto col tubo per tutta la sua lunghezza.
[Errore di installazione]
f ) Bulbo collocato in una corrente d’aria.
[Errore di installazione]
Evaporatore ventilato
a) Evaporatore brinato soltanto sul lato ingresso. Valvola
termostatica molto brinata.
[Valvola termostatica difettosa]
[Tutti i guasti già indicati che producono vapore nella
tubazione di liquido]
b) Evaporatore bloccato dal ghiaccio.
[Omessa o erronea procedura di sbrinamento]
c) Il ventilatore non funziona.
[Motore difettoso o moto protettore interrotto]
d) Ventole del ventilatore difettose.
e) Alette deformate.
[Manomissioni meccaniche]
I guasti di cui alle lettere d), e) e f ):Portano ad una eccessiva
quantità di refrigerante nell’evaporatore col rischio di colpi di
liquido al compressore e suo danneggiamento.
I guasti di cui ad a) producono:
Alto surriscaldamento all’uscita dell’evaporatore e abbassamento
della pressione di aspirazione.
I guasti di cui a b), c), d) ed e) producono:
- Abbassamento della pressione di aspirazione.
Riduzioni nella resa frigorifera.
- Aumento del consumo energetico.
Negli evaporatori alimentati da valvola di espansione termostatica:
la differenza tra la temperatura dell’aria all’ingresso e la
temperatura di evaporazione deve essere la minima possibile tra
6°C e 15°C.
Negli evaporatori a controllo di livello:
la differenza tra la temperatura dell’aria all’entrata e la temperatura
di evaporazione deve essere la minima possibile tra 2°C e 8°C.
Raffreddatore di liquido
a) Il bulbo della valvola termostatica non è fissato a dovere.
[Errore di installazione]
b) Valvola di espansione termostatica senza equalizzazione della
pressione esterna montata su un raffreddatore di liquido, con
grande caduta di pressione, per es. evaporatore coassiale.
[Errore di dimensionamento di installaz.]
c) Valvola termostatica con equalizzazione esterna, e tubazione
di equalizzazione non installata.
[Errore di installazione]
Eccessiva quantità di refrigerante nell’evaporatore con il
conseguente rischio di colpi di liquido e suo danneggiamento.
I guasti b) e c) causano:
- Abbassamento della pressione di aspirazione.
Riduzioni nella resa frigorifera.
- Aumento del consumo energetico.
Negli evaporatori alimentati da valvola di espansione termostatica:
la differenza tra la temperatura dell’aria all’ingresso e la
temperatura di evaporazione deve essere la minima possibile tra
6°C e 15°C.
Negli evaporatori a controllo di livello:
la differenza tra la temperatura dell’aria all’entrata e la temperatura
di evaporazione deve essere la minima possibile tra 2°C e 8°C.
160
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema (segue)
Guasti visibili
Effetti sul funzionamento dell’impianto
Tubazione di aspirazione
a) Brinatura anormale.
b)
Il testo in [ ] indica la causa del guasto
Pericolo di colpi di Iiquido al compressore con suo conseguente
danneggiamento.
[Surriscaldamento della valvola termostatica troppo
piccolo]
Curve troppo strette e/o deformazioni.
[Errore di installazione]
Regolatori nella tubazione di aspirazione
Condensa o brinatura a valle del regolatore, nessuna condensa o
brinatura a monte del regolatore.
[Surriscaldamento della valvola termostatica troppo
piccolo]
Compressore
a) Condensa o brina all’entrata del compressore.
[Surriscaldamento troppo piccolo all’uscita
dell’evaporatore]
b) Livello dell’olio nel carter troppo basso.
[Mancanza d’olio nell’impianto]
[Trappole d’olio nell’evaporatore]
Livello dell’olio nel carter troppo alto.
[Sovrabbondanza di olio]
[Miscela di olio e refrigerante in un compressore troppo
freddo]
[Miscela di olio e refrigerante a causa di insufficiente
surriscaldamento all’uscita dell’evap.]
d) Ebollizione di olio nel carter all’avviamento.
[Miscela di olio e refrigerante in un compressore troppo
freddo]
e) Ebollizione di olio nel carter durante il funzionamento.
[Miscela di olio e refrigerante a causa di insufficiente
surriscaldamento all’uscita dell’evap.]
Celle frigorifere
a) Superficie asciutta della carne, verdura appassita.
[Umidità dell’aria troppo bassa. Causa probabile:
evaporatore troppo piccolo]
b) Porte non ermetiche o non adatte.
c) Indicazioni d’allarme mancanti o insufficienti.
d) Monitoraggio mancante o insufficiente.
Per b), c) e d):
[Carenza di manutenzione o errore di
dimensionamento]
e) Mancanza di impianto d’allarme.
[Errore di dimensionamento]
Generalità
a) Gocce d’olio sotto le connessioni e/o macchie d’olio per terra.
[Possibilità di perdite nelle giunzioni]
b) Fusibili bruciati.
[Sovraccarico dell’impianto o corto circuito]
c) Moto protettore interrotto.
[Sovraccarico dell’impianto o corto circuito]
d) Pressostati, termostati ecc. interrotti.
[Errore di taratura]
[Difetto nell’apparecchiatura]
Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o
funzionamento intermittente.
Pericolo di colpi di Iiquido al compressore con suo conseguente
danneggiamento.
Colpi di liquido al compressore conseguente rischio di avaria dello
stesso.
L’impianto si arresta tramite il pressostato differenziale dell’olio (se
installato).
Provoca L’usura di parti mobili.
c)
Colpi di liquido, danni come sotto c)
Colpi di liquido, danni come sotto c)
Comporta una cattiva qualità degli alimentari e/o merci da
scartare.
Può comportare danni alle persone.
Può comportare danni alle persone.
Può comportare danni alle persone.
Può comportare danni alle persone.
Perdita di olio e di refrigerante.
Impianto fermo.
Impianto fermo.
Riserca guasti�
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Colpo di liquido nei cilindri, rischio di avaria del compressore:
- Rottura delle valvole.
- Rottura di altre parti mobili.
- Sovraccarico meccanico.
Impianto fermo.
Impianto fermo.
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161
Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Guasti che possono essere percepiti al tatto, all’udito o all’olfatto ed effetto sul funzionamento del sistema
Il testo in [ ] indica la causa del guasto
Guasti percepibili al tatto
Effetti sul funzionamento dell’impianto
Valvola solenoide
Più fredda della tubazione a monte della stessa valvola solenoide.
[La valvola solen. bloccata, parzialmente aperta]
Stessa temperatura della tubazione a monte della stessa valvola
solen.
[Valvola solenoide chiusa]
Filtro disidratatore
Filtro più freddo della tubazione a monte dello stesso filtro.
[Filtro parzialm. otturato da impurità sul lato entrata]
Vapore nella tubazione di liquido.
Arresto dell’impianto mediante i pressostato di bassa pressione.
Vapore nella tubazione di liquido.
Guasti percepibili all’udito
Effetti sul funzionamento dell’impianto
Regolatori nella tubazione di aspirazione
Il regolatore di evaporazione o un altro regolatore emette un
sibilo.
[Regolatore troppo grande, (errore di
dimensionamento)]
Compressore
a) Colpi di Iiquido all’avviamento.
[Ebollizione olio]
b) Colpi di liquido durante il funzionamento.
[Ebollizione olio]
[Usura delle parti mobili]
Cella frigorifera
Impianto allarme difettoso.
[Carenza di manutenzione]
Funzionamento discontinuo.
Colpo di liquido.
Possibile avaria del compressore.
Colpo di liquido.
Possibile avaria del compressore.
Può comportare danni alle persone.
Guasti percepibili all’olfatto
Effetti sul funzionamento dell’impianto
Cella frigorifera
Cattivo odore nella cella frigorifera per carne.
[Umidità dell’aria troppo alta a causa di evaporatore
troppo grande o scarsa carica]
Comporta una cattiva qualità degli alimentari e/o merci da
scartare.
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DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977
163
KP 62
verde
Colore giallo
marrone/nero
Liquido
Vapore/liquido
Vapore
SGI/SGN
EVR
Funzionamento
intermittente del
compressore
Martello
Livello di olio alto
Livello di olio basso
Ebollizione olio
Colorazione anomala
dell’olio
Compressore freddo
Compressore caldo
DCL/DML
Livello di liquido alto
Livello di liquido basso
Temperatura della tubazione di mandata troppo alta
Pressione di condensazione troppo alta
Pressione di condensazione troppo bassa
Temperatura bassa
KP 15/17
SGI/SGN
Pressione di aspirazione troppo alta
Pressione di aspirazione troppo bassa
Pendolazione della pressione di
aspirazione
Temperatura gas
di aspirazione troppo alta
Temperatura gas
di aspirazione troppo bassa
La temperatura ambiente è troppo bassa
La temperatura ambiente è troppo elevata
Umidità dell’aria troppo alta
Umidità dell’aria troppo bassa
Surriscaldamento elevato
Surriscaldamento basso
Pendolazione
On/off periodico
Costantemente chiuso
Riserca guasti�
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Ae0_0019_06
TE
Blocco causato da brina
Sbrinamento incompleto
Brina solo su valvola termica e
all’ingresso dell’evaporatore
Fig. 1
Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Impianto frigorifero con raffreddatore ad aria e condensatore raffreddato ad aria
Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Ae0_0030
Fig. 2
Impianto frigorifero con due raffreddatori ad aria e condensatore raffreddato ad aria
164
DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977
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DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977
165
Ae0_0035_06
Riserca guasti�
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Temperatura liquido alta.
Temperatura liquido bassa.
F = Flussostato
Temperat. gas
di aspir. bassa.
Temperat. gas
di aspir. alta.
Liquido.
Vapore/
liquido.
Vapore
verde
giallo
marrone/nero
verde
giallo
marrone/nero
Colore
Colore
Surriscaldamento
alto.
Surriscaldamento
basso.
Pendolazione.
On/off periodico.
Constantem. chiuso.
Pressione aspir. alta.
Pressione aspir. bassa.
Pressione aspir. in
pendolazione.
Livello liquido alto.
Livello liquido basso.
Funzionamento
intermittente.
Martellamenti.
Livello olio alto.
Livello olio basso.
Ebollizione olio.
Colorazione
anomala dell’olio.
Compressore freddo.
Temperatura tubazione
di mandata alta.
Press. condensaz. alta.
Press. condensaz. bassa.
Temperatura bassa
Liquido.
Vapore/
liquido.
Vapore.
KP 17
Fig. 3
Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Impianto frigorifero con raffreddatore di liquido e condensatore ad acqua
Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Sistema per
l’individuazione dei guasti
Seguire le frecce nei diagrammi, fig. 1 e 3, p. 10/12 cominciando a valle del compressore
Pagina
Pressione di condensazione troppo alta....................................................................................................... 167
Pressione di condensazione troppo bassa . ................................................................................................ 167
Pendolazione della pressione di condensazione....................................................................................... 167
Temperatura della tubazione di mandata troppo alta............................................................................ 168
Temperatura della tubazione di mandata troppo bassa......................................................................... 168
Livello di liquido nel ricevitore troppo basso ............................................................................................ 168
Livello di liquido nel ricevitore troppo alto.................................................................................................. 168
Resa frigorifera troppo piccola......................................................................................................................... 168
Filtro disidratatore freddo.................................................................................................................................. 168
Decolorazione dell’indicatore di umidità - colore anomalo o giallo................................................... 168
Decolorazione dell’indicatore di umidità - col. marrone o nero........................................................... 168
Bolle di vapore nella spia di liquido a monte della valvola termostatica.......................................... 169
Evaporatore bloccato dal ghiaccio ................................................................................................................ 169
Evaporatore brinato solo vicino alla valvola termostatica..................................................................... 169
Umidità dell’aria nella cella frigorifera troppo alta................................................................................... 170
Umidità dell’aria nella cella frigorifera troppo bassa................................................................................ 170
Temperatura nella cella frigorifera troppo alta........................................................................................... 170
Temperatura nella cella frigorifera troppo bassa....................................................................................... 170
Pressione di aspirazione troppo alta.............................................................................................................. 170
Pressione di aspirazione troppo bassa.......................................................................................................... 171
Pendolazione della pressione di aspirazione.............................................................................................. 171
Temperatura gas di aspirazione troppo alta................................................................................................ 171
Temperatura gas di aspirazione troppo bassa............................................................................................ 171
Funzionamento intermittente del compressore........................................................................................ 171
Temperatura del tubo di mandata troppo alta........................................................................................... 172
Compressore troppo freddo............................................................................................................................. 172
Compressore troppo caldo................................................................................................................................ 172
Martellamenti al compressore.......................................................................................................................... 172
Livello olio nel carter troppo alto.................................................................................................................... 172
Livello olio nel carter troppo basso................................................................................................................ 172
Ebollizione olio nel compressore..................................................................................................................... 173
Colorazione anomala dell’olio del compressore........................................................................................ 173
Il compressore non si mette in moto............................................................................................................. 173
Il compressore funziona senza interruzione .............................................................................................. 174
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Individuazione dei guasti del sistema
Sintomo
Causa possibile
Rimedio
Pressione di
condensazione troppo
elevata
Condensatori raffreddati
ad aria e ad acqua.
a)
Aria o altri gas non condensabili nell’impianto
frigorifero.
Ventilare il condensatore, avviare e far rifunzionare
l’impianto. Eventualmente ventilare di nuovo.
b)
c)
La superficie del condensatore è troppo piccola.
La carica del refrigerante è troppo grande
(Concentrazione di liquido nel condensatore).
d)
Regolatore della pressione di condens. tarato ad
una pressione troppo elevata.
Impurità sulla superficie esterna del condensatore.
Motore o ventola del ventilatore difettosi o troppo
piccoli.
Sostituire il condensatore con uno più grande.
Togliere del refrigerante fino a normalizzare la
pressione del condensatore. La spia di liquido deve
restare piena.
Tarare il regolatore alla pressione corretta.
Pressione di
condensazione troppo
elevata
Condensatori raffreddati ad aria.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Pressione di
condensazione troppo
elevata
Condensatori ad acqua.
a)
b)
c)
d)
Pressione di
condensazione troppo
bassa
Condensatori raffreddati ad aria e ad acqua.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Pressione di
condensazione troppo
bassa
Condensatori raffreddati
ad aria.
Pressione di
condensazione troppo
bassa
Condensatori ad acqua.
La pressione di
condensazione pendola.
a)
b)
Eliminare ostacoli all’ingresso dell’aria o spostare il
condensatore.
Provvedere a far entrare aria fresca o spostare il
condensatore.
La direzione dell’aria attraverso il condensatore non Cambiare il senso di rotazione del motore del
è corretta.
ventilatore. Sulle unità condensatrici l’aria deve
passare attraverso il condensatore e quindi sopra il
compressore.
Corto circuito tra mandata e aspirazione del
Montare un canale adatto, possibilmente verso
ventilatore del condensatore.
l’aria esterna.
La temperatura dell’acqua di raffreddamento è
Alimentare con acqua a temperatura più bassa.
troppo alta.
La quantità d’acqua é troppo piccola.
Aumentare la quantità d’acqua.
Depositi sulle superfici interne delle tubazioni
Pulire le tubazione d’acqua del condensatore,
d’acqua.
eventualmente a mezzo di decalcificante.
Pompa dell’acqua di raffreddam. difettosa o ferma. Trovare la causa e/o sostituire o riparare la pompa
dell’acqua di raffreddamento.
Superficie del condensatore troppo grande.
Inserire un regolatore della pressione di
condensazione o sostituire il condensatore.
Basso carico sull’evaporatore.
Inserire un regolatore della pressione di
condensazione.
Pressione di aspirazione troppo bassa, per es. a
Trovare il guasto sul tratto tra condensatore e
causa di insufficienza di liquido nell’evaporatore.
valvola termostatica (vedere sotto “Pressione di
aspirazione troppo bassa”).
Cattiva tenuta delle valvole di aspirazione o di
Sostituire la piastra valvole.
mandata del compressore.
Regolatore della pressione di condensazione tarato Tarare il regolatore della pressione di
a pressione troppo bassa.
condensazione al valore corretto.
Ricevitore non isolato collocato in un punto troppo Spostare il ricevitore o isolarlo con apposito
freddo rispetto al condensatore (il ricevitore agisce materiale.
da condensatore).
Temperatura dell’aria troppo bassa.
Inserire un regolatore della pressione di
condensazione.
Quantità d’aria attraverso il condensatore troppo
Sostituire il ventilatore con uno più piccolo o
grande.
inserire un regolatore della velocità del motore.
Quantità d’acqua troppo grande.
b)
Temperatura dell’acqua troppo bassa.
a)
Il pressostato che avvia il ventilatore ha un
differenziale troppo alto. Può provocare la
formazione di vapore nella tubazione di liquido
dopo L’avviamento del ventilatore.
La valvola termostatica pendola.
c)
e)
Installare una valvola ad acqua WVFX o regolare la
valvola preesistente.
Diminuire la quantità d’acqua eventualmente
mediante valvola ad acqua tipo WVFX.
Regolare il differenziale ad un valore inferiore
oppure usare una valvola (KVD+KVR) o usare
una regolazione della velocità del motore del
ventilatore.
Tarare la valvola termostatica con un maggior
surriscaldamento o sostituire l’orificio con uno più
piccolo.
Sostituire le valvole con valvole più piccole.
Difetto nelle valvole di regolazione della pressione
di condensazione KVR/KVD (orificio troppo grande).
Conseguenza della pendolazione nella pressione di Vedere sotto “Pendolazione nella pressione di
aspirazione.
aspirazione”.
Valvola dimensionata o posizionata in modo errato. Controllare le dimensioni. Montare la valvola di
ritegno sotto il condensatore e vicino all’ingresso
del ricevitore.
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167
Riserca guasti�
d)
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Il flusso d’aria verso il condensatore è troppo
debole.
Temperatura ambiente troppo alta.
a)
b)
Pulire il condensatore.
Sostituire motore o ventola del ventilatore o
entrambi.
Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Individuazione dei guasti del sistema (segue)
Sintomo
Causa possibile
Temperatura della
tubazione di mandata
troppo elevata
a) Pressione di aspirazione troppo bassa a causa di:
1)Mancanza di liquido nell’evaporatore.
Trovare il guasto sul tratto tra il ricevitore e la
tubazione di aspirazione (Vedere sotto “Pressione
di aspirazione troppo bassa”).
2)Alto carico termico sull’evaporatore.
Idem.
3)Valvole di aspirazione e di mandata non a
Sostituire la piastra valvole.
tenuta.
4)Surriscaldamento troppo elevato nello
Evitare lo scambiatore di calore.
scambiatore di calore o nell’accumulatore di
aspirazione.
b) Pressione di condensazione troppo alta.
Vedere sotto “Pressione condensazione troppo
alta”.
a) Arriva liquido al compressore (la valvola
Vedere le pagine 175 e 176.
termostatica è regolata per un surriscaldamento
troppo piccolo o il bulbo è collocato in un punto
sbagliato).
b) Pressione di condensazione troppo bassa.
Vedere sotto “Pressione di condensazione troppo
bassa”.
a) Mancanza di refrigerante nell’impianto.
Trovare la causa (perdite, evaporatore
sovraccaricato), eliminare i guasti e caricare
b) Evaporatore sovraccaricato.
l’impianto, se necessario.
1)Basso carico, con conseguente concentrazione Vedere le pagine 175 e 176.
di refrigerante nell’evaporatore.
2)Guasto nella valvola termostatica (per es.,
Vedere le pagine 175 e 176.
regolata su surriscaldamento troppo piccolo,
bulbo collocato in modo sbagliato).
c) Concentrazione di refrigerante nel condensatore Condensatori ad aria: mantenere la pressione
a causa di pressione di condensazione troppo
di condensazione mediante un regolatore della
bassa.
velocità delle ventole, per es. con un RGE.
Carica di refrigerante troppo grande nell’impianto.
Togliere del refrigerante, in modo, tuttavia, che la
pressione di condensazione resti normale e che
la spia di liquido sia priva vapore.
a) Otturazione parziale di qualche componente
Trovare il componente, pulirlo o sostituirlo.
nella tubazione di liquido.
b) Guasto della valvola termostatica (per es.,
Vedere le pagine 175 e 176.
surriscaldamento troppo grande, orificio troppo
piccolo, perdita di carica, otturazione parziale).
Temperatura della
tubazione di mandata
troppo bassa
Livello di liquido nel
serbatoio troppo basso
Livello di liquido nel
serbatoio troppo elevato
Resa frigorifera normale.
Livello di liquido nel
serbatoio troppo elevato
Resa frigorifera troppo
bassa (possibile
intermittenza del
compressore).
Filtro disidratatore freddo,
eventualmente coperto di
condensa o di brina.
a) Otturazione parziale del filtro disidratatore a
causa di impurità.
Verificare se ci sono impurità nell’impianto,
eventualmente pulirlo e sostituire il filtro
disidratatore.
b) Filtro disidratatore parzialm. o totalm. saturo di
acqua o acido.
Verificare se c’è umidità o acidità nell’impianto,
pulirlo eventualmente e sostituire il filtro
disidratatore (filtro “burn out”), più volte se
necessario. In caso di forte inquinamento da
acidi: sostituire il refrigerante e la carica d’olio e
montare un filtro disidratatore DCR con cartuccia
intercambiabile nella tubazione aspirazione.
Verificare se ci sono perdite nell’impianto.
Riparare eventualmente.
Verificare la presenza di acidi. Sostituire il filtro
disidratatore, eventualmente più volte. In casi
molto gravi bisogna sostituire refrigerante e olio.
Eliminare eventualmente le impurità
dall’impianto.
Sostituire la spia di liquido SGI/SGN e il filtro
disidratatore.
Decolorazione
dell’indicatore di umidità.
Colore giallo.
Umidità nell’impianto.
Colore marrone/nero
Piccole impurità nell’impianto.
168
Rimedio
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Individuazione dei guasti del sistema (segue)
Sintomo
Bolle di vapore nella spia
di liquido a monte della
valvola di espansione
termostatica
Causa possibile
a)
Rimedio
Insufficiente sottoraffreddamento del liquido a
causa di una caduta di pressione troppo grande
nella tubazione di liquido, che può essere
dovuta a:
1)La tubazione di liquido è troppo lunga
rispetto al diametro della tubazione.
2) La tubazione di liquido è troppo stretta.
Sostituire la tubazione di liquido con tubo di
diametro adatto.
Sostituire la tubazione di liquido con tubo di
diametro adatto.
3)Curve troppo strette nella tubazione di
Eliminare curve troppo strette e quei
liquido.
componenti che causano notevoli cadute di
pressione.
4) Otturazione parziale del filtro disidratatore.
Verificare se ci sono impurità nell’impianto,
pulire event., e sostituire il filtro disidratatore.
5)Guasto nella valvola solenoide.
Vedere il capitolo “Valvole solenoidi”.
b) Insufficiente sottoraffreddamento a causa di
Abbassare la temperatura ambiente o
riscaldamento della tubazione di Iiquido. Ciò
installare uno scambiatore di calore tra la
può essere dovuto ad un’alta temperatura
tubazione di liquido e quella di aspirazione o
nell’ambiente circostante la tubazione di liquido. isolare la tubazione di liquido dall’ambiente,
eventualmente insieme a quella di aspirazione.
c) Condensatori ad acqua: Insufficiente
Invertire entrata e uscita dell’acqua di consottoraffreddamento perché l’acqua scorre nella densazione. (L’acqua e il refrigerante devono
direzione sbagliata.
correre in direzioni opposte).
d) Pressione di condensazione troppo bassa.
Vedere sotto “Pressione di condensazione
troppo bassa”.
e) Rubinetto del ricevitore troppo piccolo o non
Sostituire il rubinetto o aprirlo completamente.
completamente aperto.
f ) Colonna di liquido troppo grande nella
Montare uno scambiatore di calore tra la
tubazione di liquido.(Differenza di livello troppo tubazione di liquido e quella di aspirazione
grande tra valvola termostatica e ricevitore).
prima che la tubazione di liquido cominci a
salire.
g) Difettosa o errata taratura del regolatore della
Sostituire o tarare la KVR al valore corretto.
pressione di condensaz. con conseguente
concentrazione di Iiquido nel condensatore.
h) La regolazione della pressione di condensazione Se necessario, procedere a regolare la pressione
mediante avvio o arresto del ventilatore del
di condensaz. mediante valvole (KVD + KVR) o
condensatore può provocare vapore nella
mediante regolazione della velocità del motore
tubazione di liquido per qualche tempo dopo la del ventilatore con un VLT®.
messa in moto del ventilatore.
i) Liquido insufficiente nell’impianto.
Caricare l’impianto, ma assicurarsi prima che non
ci sia alcuno dei guasti di cui a a), b), c), d), e), f ),
g) e h).
Raffreddatori ad aria.
Evaporatore bloccato a causa di brina.
Raffreddatori ad aria.
Evaporatore danneggiato.
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Procedura di sbrinamento insufficiente o
inefficace.
b) Umidità dell’aria nella cella frigorifera troppo
alta a causa di:
1) Merci non imballate.
2)Penetrazione di aria attraverso fessure o porta aperta.
L’afflusso di refrigerante all’evaporatore è troppo
piccolo a causa di:
a) Guasti alla valvola termostatica, come per es.:
Orificio troppo piccolo.
Surriscaldamento troppo grande.
Perdita parziale della carica del bulbo.
Otturazione parziale del filtro per impurità.
Orificio otturato dal ghiaccio.
b) Guasti indicati sotto “Bolle di vapore nella spia di
liquido”.
Alette deformate.
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Installare un sistema di sbrinamento o regolare
la procedura di sbrinam.
Imballare le merci e regolare la procedura di
sbrinam.
Eliminare le fessure. Tenere la porta chiusa.
Vedere le pagine 175 e 176.
Riserca guasti�
Raffreddatori ad aria.
Evaporatore bloccato solo
sulla tubazione accanto
alla valvola di espansione
termostatica, grave
formazione di brina sulla
valvola di espansione
termostatica.
a)
Vedere sotto “Bolle di vapore nella spia di
liquido”.
Raddrizzare le alette con un pettine.
169
Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Individuazione dei guasti del sistema (segue)
Sintomo
Causa possibile
Rimedio
Umidità dell’aria nella cella a) Superficie dell’evaporatore troppo grande causa
frigorifera troppo alta,
un funzionamento intermittente a temperatura
temperatura ambiente
di evaporazione troppo alta.
normale
Carico termico nell’ambiente troppo basso,
per es. durante l’inverno (insufficiente
deumidificazione dovuta al tempo di
funzionamento nelle 24 ore troppo basso).
Umidità dell’aria nella cella a) Cella frigorifera male isolata.
troppo bassa
b) Consumo interno di energia troppo alto dovuto, per es., a illuminazione e ventilatori.
c) Superficie evaporatore troppo piccola, che causa
tempi di funzionamento lunghi a temperature
troppo basse.
Temperatura dell’aria nella a) Termostato ambiente difettoso.
cella frigorifera troppo alta b) Capacità del compressore troppo piccola.
c) Carico termico troppo grande, dovuto a:
1) Immissione di merci non raffreddate.
Temperatura dell’aria nella
cella frigorifera troppo
bassa
Pressione di aspirazione
troppo elevata
Pressione di aspirazione
troppo alta e temperatura
gas aspirati bassa
Pressione aspirazione
troppo bassa,
funzionamento costante
170
Sostituire l’evaporatore con uno più piccolo.
Regolare l’umidità con un igrostato, una stufa e
un termostato di sicurezza KP 62.
Isolare meglio.
Ridurre il consumo di energia interno.
Sostituire l’evaporatore con uno più grande.
Vedere il capitolo “Termostati”.
Vedere sotto “Compressore”.
lmmettere minori quantità di merci o ampliare la
capacità dell’impianto.
2)Elevato consumo energetico, dovuto, per es., a Ridurre il consumo di energia o aumentare la
illuminazione o ventilatori.
capacità dell’impianto.
3) Cella frigorifera male isolata.
Migliorare l’isolamento.
4) Grande infiltrazione d’aria.
Migliorare l’ermeticità del locale e aprire le porte
il meno possibile.
d) Evaporatore troppo piccolo.
Sostituire l’evaporatore con uno più grande.
e) Afflusso di refrigerante all’evaporatore: troppo
Vedere “Bolle di vapore nella spia di liquido a
piccolo o nullo.
monte della valvola termostatica” e le pagine 175
e 176.
f ) Regolatore della pressione di evaporaz. tarato ad Tarare il regolatore della pressione di evaporaz.
un valore troppo alto.
al valore corretto. Usare un manometro.
g) Pressostato di bassa tarato ad un valore di
Tarare il pressostato di bassa pressione al valore
arresto troppo alto.
corretto di arresto. Usare un manometro.
h) Valvola di regolaz. di capacità apre a pressione di Tarare la valvola di regolazione della capacità ad
evaporaz. troppo alta.
un valore di apertura più basso.
i) Regolatore di avviamento tarato a pressione di
Tarare la valvola ad un valore di apertura più alto,
apertura troppo bassa.
se il compressore può sopportarlo.
a) Guasto al termostato ambiente:
Vedere a pagina 180.
1)Taratura della temperatura di arresto troppo
bassa.
2) Bulbo collocato in modo errato.
b) Temperatura ambiente molto bassa.
Se assolutamente necessario:introdurre un
riscaldatore elettrico con controllo termostatico.
a) Compressore troppo piccolo.
Sostituire il compressore con uno più grande.
b) Una o più valvole del compressore non tengono. Sostituire la piastra valvole.
c) La regolazione di capacità è difettosa o tarata
Sostituire, riparare o tarare il regolatore di
male.
capacità.
d) Carico termico troppo alto.
Diminuire il carico, montare un compressore più
grande o installare una KVL.
e) La valvola a gas caldo perde.
Sostituire la valvola.
a) Surriscaldamento della valvola termostatica
Vedere le pagine 175 e 176.
troppo piccolo o bulbo collocato in modo errato.
b) Orificio della valvola termostatica troppo grande. Sostituire orificio con orificio più piccolo.
c) Perdita di liquido attraverso lo scambiatore.
Sostituire scambiatore di calore HE.
Pressostato di bassa pressione difettoso o tarato in
Regolare o sostituire il pressostato di bassa
modo errato.
pressione KP1 o il pressostato doppio KP 15.
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Individuazione dei guasti del sistema (segue)
Sintomo
Causa possibile
Rimedio
Pressione aspirazione
troppo bassa,
funzionamento normale
o funzionamento
intermittente
a)
Carico termico basso.
Installare un regolatore di capacità o aumentare
il differenziale del pressostato di bassa.
b)
Carenza di refrigerante nell’evaporatore, dovuta a:
1) Poco refrigerante nel ricevitore.
Vedere sotto “Livello di liquido nel ricevitore
troppo basso”
2) Tubazione di liquido troppo lunga.
Vedere sotto “Bolle di vapore nella spia di
liquido”.
3) Tubazione di liquido troppo stretta.
Idem.
4) Curve troppo strette nella tubazione di
Idem.
liquido.
5) Filtro disidratatore parzialmente otturato.
Vedere sotto “Bolle di vapore nella spia di
liquido”.
6) La valvola solenoide è bloccata.
Idem.
7) Mancato sottoraffreddamento del Iiquido.
Idem.
8) Guasto alla valvola termostatica.
Vedere le pagine 175 e 176.
Evaporatore troppo piccolo.
Sostituire l’evaporatore con uno più grande.
Ventilatore dell’evaporatore difettoso.
Sostituire o riparare il ventilatore.
Caduta di pressione troppo grande
Sostituire, se necessario, l’evaporatore e/o la
nell’evaporatore e/o sull’aspirazione.
tubazione di aspirazione.
Sbrinamento dell’evaporatore: inadeguato o
Introdurre sistema di sbrinamento o regolare la
inesistente.
procedura di sbrinamento.
Congelamento nel refrigeratore di salamoia.
Aumentare la concentrazione di salamoia e
controllare il sistema protezione antigelo.
Scarsa quantità di aria o salamoia attraverso il
Verificare la causa e correggere il difetto. Vedere
refrigeratore.
sotto “Raffreddatori ad aria” e “Raffreddatori a
liquido”.
Concentrazione olio nell’evaporatore.
Vedere sotto “Livello d’olio nel carter troppo
basso”.
Surriscaldamento della valvola termostatica
Vedere le pagine 175 e 176.
troppo piccolo.
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
La pressione di aspirazione a)
pendola
Funzionamento della
b)
valvola di espansione
termostatica.
c)
Orificio della valvola termostatica troppo
grande.
La regolazione di capacità è difettosa:
1)Valvola di regolazione di capacità troppo
grande. 2)Pressostati per la regolazione a gradini tarati
male.
La pressione di aspirazione Pendolazione normale.
pendola
Funzionamento della valvola
di espansione elettronica.
Temperatura gas di
Afflusso di refrigerante all’evaporatore troppo piccolo
a causa di:
aspirazione troppo alta.
a) Carica refrigerante dell’impianto troppo piccola.
b) Difetti nella tubazione liquido o nei componenti
della stessa.
Temperatura gas di
aspirazione troppo bassa
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Caricare il refrigerante in misura corretta.
Vedere ai punti seguenti: “Livello di liquido nel
ricevitore”, “Filtro disidratatore freddo”, “Bolle
di vapore nella spia di liquido”, “Pressione
aspirazione troppo bassa”.
c) Valvola termostatica tarata con surriscaldamento Vedere le pagine 175 e 176.
troppo alto o bulbo parzialmente scarico.
Afflusso di refrigerante all’evaporatore troppo grande
a causa di:
a) Valvola termostatica tarata con surriscaldamento Vedere le pagine 175 e 176.
troppo basso.
b) Bulbo della valvola termostatica collocato in
Vedere le pagine 175 e 176.
modo errato (troppo caldo o a cattivo contatto
col tubo).
a) Capacità del compressore troppo grande
Installare un regolatore di capacità KVC o
rispetto al carico termico.
compressori in parallelo.
b) Compressore troppo grande.
Sostituire il compressore con uno più piccolo.
c) Regolatore pressione evaporaz. tarato ad un
Mediante un manometro tarare la KVP al valore
valore troppo alto.
corretto.
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171
Riserca guasti�
Compressore
Funzionamento
intermittente del
compressore (causato
dal pressostato di bassa
pressione).
Sostituire la valvola di regolazione di capacità
KVC con una più piccola.
Aumentare il differenziale tra le pressioni di
attacco e stacco.
Nessuno.
Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Individuazione dei guasti del sistema (segue)
Sintomo
Causa possibile
Rimedio
Compressore
Funzionamento
intermittente del
compressore (causato
dal pressostato di alta
pressione).
a)
Pressione di condensazione troppo alta.
b)
Guasto del pressostato di alta pressione.
c)
Pressostato di alta pressione tarato a pressione
di arresto troppo bassa.
Vedere sotto “Pressione condensazione troppo
alta”.
Sostituire il pressostato di alta pressione KP 5 / 7
o il pressostato doppio KP15 / 17.
Mediante un manometro tarare il pressostato al
valore corretto. Evitare l’intermittenza usando un
pressostato di alta con reinserzione manuale.
Sostituire la piastra valvole. Vedere inoltre sotto
“Temperatura tubazione pressione troppo alta”.
Regolare il surriscaldamento della valvola
termostatica usando il metodo MSS, vedere il
capitolo “Valvole di espansione termostatiche” o
le pagine 175 e 176.
Ridurre il carico termico sull’evaporatore o
sostituire il compressore con uno più grande.
La valvola di aspirazione o
di mandata non tiene.
Compressore
Compressore troppo
freddo.
Temperatura della tubazione di mandata troppo
elevata.
Presenza di liquido che dall’evaporatore va nella
tubazione di aspirazione e eventualmente al
compressore a causa di valvola termostatica mal
regolata.
Compressore
a) Compressore o eventualmente motore
Compressore troppo caldo.
sovraccarichi a causa di eccessivo carico
termico sull’evaporatore e quindi pressione di
aspirazione troppo alta.
b) Insufficiente raffreddamento del motore e dei
cilindri a causa di:
c)
Martellamenti:
a) Constanti.
b) Durante l’avviamento.
a)
1)Mancanza di liquido nell’evaporatore.
2)Alto carico termico sull’evaporatore.
3)Valvole di aspirazione e mandata non
ermetiche.
4)Surriscaldamento troppo grande nello
scambiatore di calore o nell’accumulatore di
aspirazione.
Pressione di condensazione troppo alta.
Colpo di liquido nel cilindro per afflusso di
liquido al compressore.
b)
Compressore
Livello olio nel carter
troppo elevato.
A carico elevato, altrimenti no.
A impianto fermo o alla
messa in moto
Compressore
Livello olio nel carter
troppo basso.
Ebollizione di olio a causa di assorbimento di
refrigerante nell’olio del carter.
c) Usura delle parti mobili del compressore,
soprattutto dei cuscinetti.
Quantità olio troppo grande.
Assorbimento di refrigerante nell’olio del carter a
causa di temperat. ambiente troppo bassa.
a) Quantità olio troppo piccola.
b) Cattivo ritorno di olio dall’evaporatore ai bassi
carichi.
1)Diametro troppo grande delle tubazioni di
aspirazione verticali.
2) Mancanza di separatore dell’olio.
3)Mancanza di pendenza nella tubazione di
aspirazione orizzontale.
c) Usura nel pistone/fasce elastiche e cilindro.
d) Sui compressori collegati in parallelo:
1) Con tuba equalizzatore olio.
I compressori non si trovano sullo stesso
piano orizzontale. La tubazione di
equalizzazione è troppo piccola.
e)
172
2)Con regolaz. del livello dell’olio.
Valvola a galleggiante otturata in tutto o in
parte.
Valvola a galleggiante bloccata.
Ritorno olio da separatore dell’olio, otturato in
tutto o in o valvola a galleggiante bloccata.
DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977
Trovare il guasto sul tratto tra condensatore e
valvola termostatica (vedere sotto “Pressione di
aspirazione troppo bassa”).
Idem.
Sostituire la piastra valvole.
Eliminare lo scambiatore di calore o sceglierne
eventualmente uno più piccolo.
Vedere sotto “Pressione condensazione troppo
alta”.
Regolare la valvola termostatica con un
surriscaldamento più basso usando il metodo
MSS.
Installare un riscaldatore del carter.
Riparare o sostituire il compressore.
Togliere l’olio fino al livello corretto, ma
assicurarsi che la grande quantità d’olio non sia
dovuta all’assorbimento di refrigerante nell’olio.
Installare un riscaldatore del carter.
Aggiungere olio fino al livello corretto, ma
assicurarsi che la mancanza di olio non sia
dovuta all’assorbimento di refrigerante nell’olio.
Installare dei sifoni per l’olio a intervalli di
1,2-1,5 m nelle tubazioni di aspirazione verticali.
Se l’iniezione di Iiquido nell’evaporatore avviene
dal basso, può essere necessario invertire Le
tubazioni di entrata e di uscita (entrata del
liquido dall’alto)
Sostituire i componenti logori.
In tutti i casi: il compressore che si avvia per
ultimo è quello più esposto a mancanza di olio.
Disporre i compressori sullo stesso piano
orizzontale. Installare una tubazione di
equalizzazione più grande. Installare
eventualmente tubazione di equalizzazione del
vapore.
Pulire o sostituire il contenitore di livello e la
valvola a galleggiante.
Idem.
Pulire o sostituire la tubazione di ritorno dell’olio,
o sostituire la valvola a gallegg. o tutto il
separatore.
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Individuazione dei guasti del sistema (segue)
Sintomo
Causa possibile
Rimedio
Compressore
Ebollizione olio alla messa
in moto.
a)
Installare un riscaldatore del carter.
Compressore
Ebollizione dell’olio durante il funzionamento.
Compressore
Colorazione anomala dell’olio.
Compressore
Non si mette in moto
Il separatore dell’olio è troppo freddo
all’avviamento. Installare un elemento riscaldante
controllato da un termostato o una valvola
solenoide che apra con ritardo nella tubazione di
ritorno dell’olio. Montare la valvola di non ritorno
nella tubazione di mandata a valle del separatore
dell’olio.
a) Ritorno di liquido dall’evaporatore al carter del
Regolare la valvola termostatica con un
compressore.
surriscaldamento più alto usando il metodo MSS.
b) Impianto con separatore olio. La valvola a gallegg.
Sostituire valvola galleggiante o tutto il separatore
non chiude completam.
dell’olio.
Inquinamento del sistema dovuto a:
In tutti i casi: cambiare olio e filtro disidratatore.
a) Mancanza di pulizia durante l’installazione.
Se necessario, pulire l’impianto frigorifero.
b) Decomposizione olio dovuta a umidità nel sistema. Se necessario, pulire l’impianto frigorifero.
c) Decomposizione olio dovuta a temperatura
Trovare e eliminare la causa dell’eccessiva
tubazione di mandata troppo alta.
temperatura della tubazione di mandata. Vedere
“Temperatura della tubazione di mandata troppo
elevata”. Eliminare eventualmente le impurità
dall’impianto.
d) Impurità provenienti da usura di parti mobili.
Se necessario, pulire l’impianto frigorifero.
Sostituire parti logore o installare nuovo
compressore.
e) Pulizia insufficiente dopo una bruciatura del
Pulire l’impianto frigorifero. Installare filtro “burnmotore.
out”. Se necessario, sostituire il filtro più volte.
a) Tensione di alimentazione nulla o insufficiente.
Telefonare alla centrale elettrica.
b) Fusibili bruciati.
Trovare la causa. Riparare il guasto, cambiare i
fusibili.
c) Fusibile nel circuito di controllo bruciato.
Trovare la causa. Riparare il guasto, cambiare i
fusibili.
d) Interruttore principale non collegato.
Inserire l’interruttore.
e) Motoprotettore interrotto o difettoso a causa di:
Trovare e riparare il guasto o cambiare il protettore.
1) Pressione aspirazione troppo alta.
Vedere sotto “Pressione aspirazione troppo alta”.
2) Pressione di condensazione troppo alta.
Vedere sotto “Pressione condensazione troppo alta”.
3) Impurità o depositi di rame nei cuscinetti del Pulire l’impianto frigorifero e sostituire compressore
compressore, ecc.
e filtro disidratatore.
4) Tensione di alimentazione troppo bassa.
Telefonare alla centrale elettrica.
5) Interruzione di una fase.
Trovare il guasto (spesso fusibile bruciato) e
riparare.
6) Cortocircuito negli avvolgimenti del motore
Se necessario, pulire l’impianto frigorifero e
(bruciatura motore).
sostituire compressore e filtro disidratatore.
f ) Protezioni avvolgimenti interrotte a causa di
Trovare la causa del gran de consumo energetico,
eccessivo consumo di corrente.
riparare il guasto, avviare l’impianto quando gli
avvolgimenti si sono raffreddati sufficientemente
(spesso ci vuole molto tempo).
g) I contatti nel relè sono bruciati a causa di:
1) Corrente di avviamento troppo alta.
Trovare causa del sovraccarico del motore, riparare
il guasto, e sostituire il relè.
2) Relè sottodimensionato.
Sostituire il relè con uno più grande.
h) Altri apparecchi di sicurezza interrotti, difettosi o
In tutti i casi trovare la causa e riparare il guasto,
tarati in modo errato:
prima che l’impianto vanga messo di nuovo in
moto:
Pressostato differenziale olio. (mancanza di olio,
Vedere sotto “Compressore, livello di olio troppo
ebollizione olio).
basso” e “Compressore, Ebollizione olio...”
Pressostato di alta.
Vedere sotto “Pressione condensazione troppo alta”.
Pressostato di bassa.
Vedere sotto “Pressione di aspirazione troppo
bassa”.
Flussostato. (concentrazione della salamoia
Trovare la causa della mancanza di flusso nel
troppo bassa, avaria della pompa della salamoia,
circuito della salamoia e riparare il guasto. Vedere
filtro otturato nel circuito salamoia, temperatura di sotto “Raffreddatori di liquido”.
evaporaz. troppo bassa).
Termostato antigelo.(concentrazione della
Trovare la causa delle temperatura troppo bassa nel
salamoia troppo bassa, avaria della pompa della
circuito della salamoia e riparare il guasto. Vedere
salamoia, filtro otturato nel circuito salamoia,
sotto “Raffreddatori di liquido”.
temperatura di evaporaz. troppo bassa).
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173
Riserca guasti�
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b)
Grande assorbimento di refrigerante nell’olio del
carter, dovuto a bassa temperatura ambiente.
Impianto con separatore olio.
assorbimento esagerato di refrigerante nell’olio del
separatore durante l’arresto.
Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Individuazione dei guasti del sistema (segue)
Sintomo
Causa possibile
Rimedio
Compressore
Non si mette in moto
i)
Apparecchio di regolaz. interrotto,
difettoso o erroneam. tarato: Pressostato di
bassa,Termostato ambiente.
Trovare il guasto e ripararlo. Mettere in moto
l’impianto. Vedere “Pressione di aspirazione
troppo bassa” e pagina 179. Vedere inoltre le
pagine 175 e 176.
j)
Avvolgimenti motore bruciati.
1) Compressore aperto:
Compressore e motore sovraccaricati.
Motore sottodimensionato.
2) Compressore ermetico e semiermetico:
Compressore e motore sovraccaricati.
k)
Formazioni di acido nel refrigerante.
Attriti sui cuscinetti o sul cilindro a causa di:
1) Piccole impurità nel refrigerante.
2)Depositi di rame su parti lucide a causa
dell’acido formatosi nel refrigerante.
3) Lubrificazione nulla o insufficiente a causa di:
Compressore
Funzionamento continuo,
pressione aspirazione
troppo bassa.
Compressore
Funzionamento continuo,
pressione aspirazione
troppo alta.
174
Pompa olio difettosa.
Ebollizione olio nel carter.
Carica olio troppo piccola
Concentrazione olio nell’evaporatore.
Trovare la causa del sovraccarico, riparare e
sostituire il motore.
Sostituire il motore con uno più grande.
Trovare la causa del sovraccarico, riparare e
sostituire il compressore.
Trovare la causa delle formazioni di
acido,riparare, smontare il compressore, pulire,
se necessario, il refrigerante, installare filtro
“burn-out”, caricare olio e refrigerante nuovi,
installare nuovo compressore.
Pulire il sistema e installare un nuovo filtro
disidratatore e un nuovo compressore.
Pulire il sistema e installare un nuovo filtro
disidratatore e un nuovo compressore.
In tutti i casi: trovare la causa, riparare e
sostituire Le parti difettose o installare un nuovo
compressore.
Vedere sotto “Compressore, Ebollizione olio”.
Vedere sotto “Compressore, Livello olio nel carter
troppo basso”
Vedere sotto “Compressore, Livello olio nel carter
troppo basso”
Vedere sotto “Compressore, Livello olio nel carter
troppo basso”
Cattiva o inesistente equalizzazione olio
tra compressori in parallelo (nell’ultimo
compressore che parte viene a mancare l’olio).
Pressostato di bassa tarato ad un valore troppo basso Vedere sotto “Pressione di aspirazione troppo
o difettoso.
bassa”.
a) Valvola di aspirazione o di mandata del
compressore non a tenuta.
b) Capacità del compressore troppo piccola
rispetto al carico termico attuale.
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Sostituire piastra valvola.
Diminuire il carico o sostituire il compressore con
compressore più grande.
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Note per l’installatore
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Individuazione dei guasti alla valvola di espansione termostatica
Sintomo
Causa possibile
Rimedio
Temperatura
ambiente
troppo elevata
La caduta di pressione attraverso l’evaporatore è troppo
elevata.
Sostituire la valvola di espansione con una valvola con
equalizzazione di pressione esterna.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola
di espansione.
Mancato sottoraffreddamento davanti alla valvola di
espansione.
Verificare il sottoraffreddamento del refri-gerante davanti
alla valvola di espansione.
Stabilire un sottoraffreddamento più elevato.
La caduta di pressione attraverso la valvola espansione
è inferiore alla caduta di pressione per cui la valvola è
dimensionata.
Controllare la caduta di pressione attraverso la valvola di
espansione.
Usare eventualmente un insieme orificio o/e una valvola
più grandi.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola
di espansione.
Bulbo montato troppo distante dall’uscita
dell’evaporatore o a valle di uno scambiatore di calore o
troppo vicino a grandi valvole, flange etc.
Controllare la posizione del bulbo.
Montare il bulbo lontano da grandi valvole, flange ecc.
La valvola di espansione è ostruita da ghiaccio, cera o
altre impurità.
Rimuovere dalla valvola ghiaccio, cera o sporcizia.
Controllare il cambiamento di colore della spia di liquido
(la colorazione gialla indica troppa umidità).
Cambiare eventualmente il filtro disidratatore. Controllare
l’olio nell’impianto frigorifero.
Si è provveduto a cambiare l’olio?C’è olio a sufficienza?
E’ stato cambiato il compressore?
Rimuovere le impurità dai filtri.
La valvola di espansione è troppo piccola.
Confrontare la capacità dell’evaporatore con la capacità
della valvola di espansione.
Usare una valvola o un orificio più grandi.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola
di espansione.
La valvola di espansione ha perso la carica.
Controllare se la valvola di espansione ha perduto la carica.
Sostituire la valvola di espansione.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola
di espansione.
Si è verificata una migrazione della carica nella valvola di
espansione.
Controllare se la carica della valvola di espansione è
corretta. Identificare ed
eliminare la causa della migrazione della carica. Riparare
eventualmente il surriscaldamento della valvola di
espansione.
Il bulbo della valvola di espansione non è a completo
contatto con la tubazione di aspirazione.
Controllare se il bulbo è correttamente fissato alla
tubazione di aspirazione.
Isolare il bulbo se necessario.
L’evaporare è completamente o parzialmente brinato.
Sbrinare l’evaporatore se necessario.
La temperatura
ambiente è troppo
elevata
L’impianto frigorifero
pendola
Il surriscaldamento della valvola di espansione è tarato ad Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola
un valore troppo basso.
di espansione.
Usare una valvola di espansione o un orificio più piccoli.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola
di espansione.
L’impianto
frigorifero pendola a
temperatura troppo
elevata
Il bulbo della valvola di espansione è montato in
posizione errata, per esempio su un collettore, un tubo
verticale dopo trappola per olio, vicino a grandi valvole,
flange o simili o a valle di uno scambiatore di calore.
Controllare la posizione del bulbo.
Montare il bulbo in modo che riceva un segnale sicuro.
Controllare se il bulbo è correttamente fissato alla
tubazione di aspirazione.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola
di espansione.
Pressione di
aspirazione troppo
elevata
Passaggio di liquido
La valvola di espansione è troppo grande
Errata taratura della valvola di espansione.
Confrontare la capacità dell’evaporatore con la capacità
della valvola di espansione.
Usare una valvola o un orificio più grandi.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola
di espansione.
La valvola di espansione ha perso la carica.
Controllare se la valvola di espansione ha perduto la carica.
Sostituire la valvola di espansione.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola
di espansione.
Si è verificata una migrazione della carica nella valvola di
espansione.
Aumentare il surriscaldamento della valvola di espansione.
Controllare la capacità della valvola di espansione rispetto
al funzionamento dell’evaporatore.
Usare una valvola di espansione o un orificio più piccoli.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola
di espansione.
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175
Riserca guasti�
La valvola di espansione ha una capacità troppo elevata.
Note per l’installatore
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Individuazione dei guasti alla valvola di espansione termostatica (segue)
Sintomo
Causa possibile
Rimedio
La pressione di aspirazione La caduta di pressione attraverso l’evaporatore è
è troppo bassa
troppo elevata.
Colpo di liquido nel
compressore
Sostituire la valvola di espansione con una valvola
dotata di
equalizzazione della pressione esterna.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della
valvola di espansione.
Mancato sottoraffreddamento davanti alla valvola
di espansione.
Verificare il sottoraffreddamento del refri-gerante
davanti alla valvola di espansione.
Stabilire un sottoraffreddamento più elevato.
Il surriscaldamento dell’evaporatore è troppo
elevato.
Controllare il surriscaldamento.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della
valvola di espansione.
La caduta di pressione attraverso la valvola di
espansione è inferiore alla caduta di pressione per
cui è dimensionata la valvola.
Controllare la caduta di pressione attraverso la
valvola di espansione. Usare eventualmente un
insieme orificio e/o una valvola più grandi.
Il bulbo è montato in posizione troppo fredda, per
esempio in una corrente d’aria fredda o vicino a
grandi valvola, flange, ecc.
Controllare la posizione del bulbo. Isolare il bulbo
se necessario.
Montare il bulbo lontano da grandi valvole, flange
ecc.
La valvola di espansione è troppo piccola.
Confrontare la capacità dell’evaporatore con la
capacità della valvola di espansione.
Usare una valvola o un orificio più grandi.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della
valvola di espansione.
La valvola di espansione è ostruita da ghiaccio,
cera o altre impurità.
Rimuovere dalla valvola cera o sporcizia.
Controllare la colorazione della spia di liquido (il
colore giallo significa troppa umidità).
Cambiare eventualmente il filtro disidratatore.
Controllare l’olio nell’impianto frigorifero.
Si è provveduto a cambiare l’olio?C’è olio a
sufficienza?
E’ stato cambiato il compressore?
Rimuovere le impurità dai filtri.
La valvola di espansione ha perso la carica.
Controllare se la valvola di espansione ha perduto
la carica.
Sostituire la valvola di espansione.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della
valvola di espansione.
Si è verificata una migrazione della carica nella
valvola di espansione.
Controllare la carica della valvola di espansione.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della
valvola di espansione.
L’evaporatore è completamente o parzialmente
brinato.
Sbrinare l’evaporatore se necessario.
La valvola di espansione ha una capacità troppo
elevata.
Usare una valvola di espansione o un orificio più
piccoli.
Riparare eventualmente il surriscaldamento della
valvola di espansione.
Il surriscaldamento della valvola di espansione è
tarato ad un valore troppo basso.
Aumentare il surriscaldamento della valvola di
espansione.
Il bulbo della valvola di espansione non è a
Controllare se il bulbo è correttamente fissato alla
completo contatto con la tubazione di aspirazione. tubazione di aspirazione.
Isolare il bulbo se necessario.
Il bulbo è montato in posizione troppo calda o
vicino a grandi valvole, flange, ecc.
176
DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977
Controllare la posizione del bulbo sulla tubazione
di aspirazione.
Montare il bulbo in una posizione più adatta.
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Individuazione dei guasti alla valvola solenoide
Causa possibile
Rimedio
Valvola solenoide non si
apre
Non c’e tensione nella bobina
Controllare se la valvola è aperta o chiusa
1)usare un rilevatore magnetico
2)sollevare la bobina e vedere se c’è resistenza
Attenzione!
Non togliere mai la bobina, se c’è tensione - la
bobina può bruciarsi.
Controllare schema elettrico e installazione
elettrica. Verificare i contatti del relè. Verificare i
contatti dei fili. Controllare i fusibili.
Tensione/frequenza sbagliata
Raffrontare i dati della bobina coi dati
dell’installazione.
Misurare la tensione di esercizio della bobina.
– Variazione di tensione permessa:
10% al di sopra della tensione nominale
15% al di sotto della tensione nominale.
Sostituire con la bobina adatta se necessario.
Bobina bruciata
Guardare alla voce “bobina bruciata”
Pressione differenziale troppo alta.
Controllare i dati tecnici della valvola e la pressione
differenziale.
Sostituire con la valvola adatta.
Ridurre la pressione differenziale, per es. la
pressione di entrata.
Pressione differenziale troppo bassa.
Controllare i dati tecnici della valvola e la pressione
differenziale.
Sostituire con la valvola adatta.
Controllare la membrana e/o le fasce elastiche del
pistone e sostituire O-ring e guarnizioni.
Sostituire O-ring e guarnizioni.*)
tubo armatura danneggiato o piegato.
Sostituire i componenti difettosi.
Sostituire O-ring e guarnizioni.*)
Impurità alla membrana o al pistone.
Sostituire i componenti difettosi.
Sostituire O-ring e guarnizioni.*)
Impurità nella sede della valvola. Impurità
all’armatura/al tubo dell’armatura.
Pulire la valvola rimuovendo le impurità.
Sostituire le parti difettose.
Sostituire O-ring e guarnizioni.*)
Corrosione/cavitazione.
Sostituire le parti difettose.
Sostituire O-ring e guarnizioni.*)
Mancanza di componenti dopo lo smontaggio
della valvola.
Montare le componenti mancanti.
Sostituire O-ring e guarnizioni.*)
Pressione differenziale troppo bassa.
Controllare i dati tecnici della valvola e la pressione
differenziale. Sostituire con la valvola adatta.
Controllare la membrana e/o le fasce elastiche del
pistone e sostituire O-ring e guarnizioni.
Tubo armatura danneggiato o piegato.
Sostituire i componenti difettosi *)
Sostituire O-ring e guarnizioni.*)
Impurità alla membrana o al pistone.
Pulire la valvola rimuovendo le impurità.
Sostituire i componenti difettosi.
Sostituire O-ring e guarnizioni.*)
Impurità nella sede della valvola Impurità
all’armatura/al tubo dell’armatura
Pulire la valvola rimuovendo le impurità.
Sostituire le parti difettose *)
Sostituire O-ring e guarnizioni.*)
Corrosione/cavitazione.
Sostituire le parti difettose.
Sostituire O-ring e guarnizioni.*)
Mancanza di componenti dopo lo smontaggio
della valvola.
Montare i componenti mancanti *)
Sostituire O-ring e guarnizioni.*)
Valvola solenoide si apre
parzialmente
Riserca guasti�
Sintomo
* Vedere il disegno in sezione nelle istruzioni di montaggio. Vedere anche la documentazione sui ricambi su http://www.danfoss.it
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Individuazione guasti alla valvola solenoide (segue)
Sintomo
Causa possibile
Rimedio
La valvola solenoide
non chiude/chiude
parzialmente
C’è ancora tensione nella bobina
Alzare le bobina e sentire se fa resistenza
Attenzione!
Non togliere mai la bobina se c’è tensione - la
bobina potrebbe bruciarsi. Controllare schema
elettrico e installazione elettrica. Verificare i
contatti del relè. Verificare i contatti dei fili.
Verificare la posizione dell’asta.
L’asta per apertura manuale non è stata svitata
dopo l’uso.
Pulsazioni nella linea di scarico. Pressione
differenziale troppo grande in posizione aperta.
La pressione nella parte di uscita è periodicamente
più alta della pressione di entrata.
Tubo armatura danneggiato o piegato.
Difetto nella piastra valvola o membrana o sede
della valvola.
La valvola solenoide
non chiude/chiude
parzialmente
La valvola solenoide fa
rumore
Bobina bruciata
(La bobina è fredda anche
se c’è tensione)
Controllare i dati tecnici della valvola.
Controllare pressione e condizioni di flusso.
Sostituire con la valvola adatta.
Verificare il resto dell’installazione.
Sostituire i componenti difettosi *)
Sostituire O-ring e guarnizioni.*)
Membrana o supporto piastra valvola montata al
contrario.
Verificare pressione e condizioni di flusso.
Sostituire i componenti difettosi *)
Sostituire O-ring e guarnizioni *)
Controllare se Ia valvola è montata correttamente *)
Sostituire O-ring e guarnizioni *)
Impurità nella piastra valvola. Impurità nell’orificio
pilota. Impurità nel tubo armatura.
Pulire la valvola rimuovendo le impurità.
Sostituire O-ring e guarnizioni *)
Corrosione/cavitazione dell’orificio pilota/
principale.
Sostituire le parti difettose *)
Sostituire O-ring e guarnizioni *)
Mancanza di componenti dopo lo smontaggio
della valvola.
Rumore di frequenza (brontolio).
Colpo di liquido all’apertura della valvola.
Montare i componenti mancanti.*)
Sostituire O-ring e guarnizioni *)
La causa non si trova nella valvola solenoide.
Controllare l’alimentazione elettrica.
Vedere il capitolo “Valvole solenoidi”
Colpo di liquido alla chiusura della valvola.
Vedere il capitolo “Valvole solenoidi”
Pressione differenziale troppo alta e/o
pulsazioni nella linea di scarico
Controllare i dati tecnici della valvola. Verificare
pressione e condizioni di flusso. Sostituire con la
valvola adatta. Verificare il resto dell’installazione.
Controllare i dati della bobina.
Sostituire con la bobina adatta se necessario.
Controllare lo schema elettrico e l’installazione
elettrica.
Verificare la variazione massima di tensione.
- Variazione di tensione permessa:
10% al di sopra della tensione nominale
15% al di sotto della tensione nominale.
Verificare eventuali corti circuiti nel resto
dell’installazione. Verificare i contatti dei fili della
bobina.
Trovato l’errore, procedere al cambio della bobina
(assicurarsi che il voltaggio sia corretto.) Controllare
gli O-ring montati sul tubo dell’armatura e la testa
del dado interno.
Sostituire le parti difettose.
Togliere le impurità *)
Sostituire O-ring e guarnizioni *)
Frequenza/tensione sbagliata.
Cortocircuito nella bobina
(ci può essere umidità nella bobina).
L’armatura non solleva il tubo armatura
a)Tubo armatura danneggiato o piegato.
b)Armatura danneggiata
c)Impurità nel tubo armatura
La temperatura del mezzo è troppo alta.
La temperatura ambiente è troppo alta.
Pistone danneggiato, fasce elastiche danneggiate
(in valvole solenoidi servocomandate tipo EVRA)
Raffrontare i dati della bobina e della valvola con i
dati di progetto. Sostituire con la valvola adatta.
Procedere eventualmente ad altra collocazione
della valvola. Raffrontare i dati della bobina e
della valvola con i dati di progetto. Aumentare la
ventilazione intorno a bobina e valvola.
Sostituire le parti difettose.
Sostituire O-ring e guarnizioni *)
* Vedere il disegno in sezione nelle istruzioni di montaggio. Vedere anche la documentazione sui ricambi su http://www.danfoss.it
178
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Individuazione dei guasti al pressostato
Sintomo
Causa possibile
Rimedio
Pressostato di alta
pressione: scollegato.
Attenzione!
Non mettere in funzione
l’impianto prima di aver
localizzato ed eliminato il
guasto!
Pressione di condensazione troppo alta a causa di:
Superfici del condensatore sporche/intasate.
Ventilatori fermi/mancata alimentazione d’acqua.
Fase/fusibile difettoso nel motore del ventilatore.
Eccessiva quantità di refrigerante nell’impianto.
Aria nell’impianto.
Eliminare le avarie riscontrate
Il pressostato di bassa
pressione non arresta
il funzionamento del
compressore
a)Valore di taratura del differenziale troppo alto,
per cui la pressione di disinserimento scende al
di sotto di –1 bar.
b)Valore di taratura del differenziale troppo alto,
per cui il compressore
non riesce ad arrivare alla pressione di
disinserimento.
Aumentare il valore di taratura del campo di
temperatura o ridurre il valore
del differenziale.
Il tempo di esercizio del
compressore è troppo
breve
a)settaggio differenziale sul lato bassa pressione
a)Aumentare il valore di taratura del differenziale.
troppo basso.
b)settaggio lato alta pressione troppo basso, es.
b)Controllare il valore di taratura del pressostato
troppo vicino alle normali condizioni di lavoro.
di alta pressione. Se i dati dell’impianto lo
c)Pressione di condensazione troppo alta a causa di:
permettono, aumentare tale valore.
Superfici del condensatore sporche/intasate.
Ventilatori fermi/mancata alimentazione
c)Eliminare le avarie riscontrate
d’acqua.
Fase/fusibile difettoso nel motore del ventilatore.
Eccessiva quantità di refrigerante nell’impianto.
Aria nell’impianto.
La pressione di
Il sistema di sicurezza, di cui è dotato l’elemento
disinserimento del KP
a soffietto, viene attivato se le variazioni rilevate
7 o KP 17, lato di alta
risultano superiori a 3 bar.
pressione, non corrisponde
al valore di scala
Sostituire il pressostato
L’astina di regolazione
Mancato funzionamento del meccanismo
Sostituire l’apparecchio ed eseguire il controllo
del differenziale, situata
derivante dal tentativo di controllare manualmente manuale, seguendo scrupolosamente le istruzioni
sull’apparecchio singolo, è il bilanciere posto sul lato destro dell’apparecchio. fornite dalla Danfoss.
piegata e l’apparecchio non
funziona
Il pressostato di alta
pressione è rumoroso e
vibra
Quando il soffietto si riempie di liquido, l’orificio di
smorzamento posto all’ingresso del pressostato,
perde la sua efficacia.
Installare il pressostato in modo da evitare che il
liquido si raccolga nel soffietto (vedi istruzioni).
Eliminare il flusso di aria fredda intorno al
pressostato. L’aria fredda può far condensare
il refrigerante all’interno del soffietto. Montare
un orificio di smorzamento (Cod. No. 060-1048)
all’estremità del raccordo del pressostato, il più
lontano possibile dall’apparecchio.
Periodica mancanza di
contatto sul dispositivo di
regolazione controllato
da computer, con minima
tensione e corrente
Eccessiva resistenza sui contatti.
Munire il KP di contatti dorati.
Riserca guasti�
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Note per l’installatore
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Individuazione dei guasti al termostato
Sintomo
Causa possibile
Rimedio
Tempo di funzionamento
del compressore troppo
breve e temperatura della
cella frigorifera troppo alta
Il tubo capillare del termostato con carica di vapore
tocca l’evaporatore, o la tubazione di aspirazione è
più fredda della sonda.
a)Insufficiente circolazione d’aria intorno alla sonda
del termostato.
b)La temperatura dell’impianto frigorifero cambia
così rapidamente che il termostato non può
tenergli il passo.
c)Termostato ambiente montato su una parete
fredda della cella frigorifera.
Posizionare il tubo capillare in modo che la sonda
sia sempre Ia parte più fredda.
L’impianto frigorifero
funziona con un
differenziale termico
troppo alto
Il termostato non
provoca l’avvia-mento
del compressore,
nemmeno quando la
tempera-tura registrata
dalla sonda è superiore
al valore prefissato. Il
termostato non reagisce
al riscaldamento manuale
della sonda
a)Trovare una posizione migliore per la sonda, ove
l’aria circoli con maggiore velocità o vi sia un
migliore contatto con l’evaporatore.
b)Usare un termostato con una sonda più piccola.
Ridurre la differenza di temperatura.
Assicurarsi che il contatto della sonda sia
migliore.
c)Isolare il termostato dalla parete fredda.
a)Perdita totale o parziale della carica a causa della a)Sostituire il termostato e montare correttamente
rottura del tubo capillare.
la sonda/tubo capillare.
b)La parte del tubo capillare inserita nel termostato b)Trovare una migliore collocazione per il
con carica di vapore è più fredda della sonda.
termostato, in modo che la sonda costituisca
sempre la parte più fredda. Sostituire il
termostato, utilizzandone uno con carica di
assorbimento.
Il compressore continua
Il termostato con carica di vapore è stato tarato
a funzionare anche se la
senza tener conto delle curve riportate nel grafico
temperatura registrata
del libretto di istruzioni.
dalla sonda del termostato
è inferiore al valore
prefissato (valore del
campo di taratura meno
differenziale)
Con un valore di taratura basso, la differenza di
temperatura del termostato è superiore al valore
indicato sulla scala
(Vedere il diagramma sul libretto di istruzioni).
Termostato con carica di
assorbimento instabile
durante il funzionamento
Una forte variazione della temperatura ambiente
comporta una certa sensibilità alla protezione.
Evitare variazioni di temperatura ambiente in
prossimità del termostato. Se possibile, utilizzare
un termostato con carica di vapore (non sensibile
alle variazioni della temperatura ambiente).
Sostituire il termostato con un apparecchio dotato
di sonda più grande.
L’astina di regolazione
del differenziale, situata
sull’apparecchio singolo,
è piegata e l’apparecchio
non funziona
Il termostato risulta danneggiato perchè
erroneamente è stato eseguito il test di
funzionamento sul bilanciere destro.
Sostituire il termostato ed effettuare il controllo
manuale seguendo scrupolosamente le istruzioni
specificate dalla Danfoss.
180
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Individuazione dei guasti alla valvola per acqua
Sintomo
Causa possibile
Pressione di condensazione La valvola per acqua WV è tarata ad un valore
troppo elevata,
troppo alto (la quantità d’acqua è troppo ridotta).
condensatori raffreddati
ad aria
Il filtro impurità a monte della valvola per acqua
WV è otturato.
Rimedio
Aumentare la quantità d’acqua tarando la valvola
per acqua ad un valore più basso.
Pulire il filtro impurità e lavare quindi la valvola per
acqua aprendolo al massimo flusso mediante due
cacciavite. Vedere istruzioni.
Il soffietto della valvola per acqua WV perde.
Verificare la tenuta del soffietto mediante un
cercafughe. Sostituire il soffietto. Vedere il catalogo
dei ricambi*. Non ci deve essere pressione sul
soffietto durante lo smontaggio ed il rimontaggio.
Il capillare montato tra la valvola per acqua WV e il
condensatore è otturato o schiacciato.
Verificare se il capillare è otturato o schiacciato.
Sostituire il capillare.
La valvola per acqua WV è chiusa per difetto della
membrana superiore.
Verificare se ci sono fessure nella membrana della
valvola per acqua.
Sostituire la membrana.
Vedere il catalogo dei ricambi*.
Non ci deve essere pressione sul soffietto durante lo
smontaggio ed il rimontaggio.
Pressione di condensazione Quantità d’acqua troppo grande.
troppo bassa, condensatori
raffreddati ad aria
La valvola per acqua WV è aperta per difetto della
membrana inferiore.
Tarare la valvola per acqua WV ad una minore
quantità d’acqua, cioè a una pressione più alta.
Verificare se ci sono fessure nella membrana della
valvola per acqua.
Sostituire la membrana.
Vedere il catalogo dei ricambi*.
Non ci deve essere pressione sul soffietto durante lo
smontaggio ed il rimontaggio.
La valvola per acqua WV non può chiudere a causa Verificare la presenza di impurità nella valvola per
di impurità nella sede della valvola. Il cono della
acqua ed eliminarle.
valvola è bloccato a causa di impurità.
Sostituire le parti secondo le necessità.
Vedere il catalogo dei ricambi*.
Non ci deve essere pressione sul soffietto durante lo
smontaggio ed il rimontaggio.
Installare un filtro impurità a monte della valvola
per acqua.
La pressione di
condensazione pendola
La valvola per acqua WV è troppo grande.
Sostituire la valvola per acqua con una valvola più
piccola.
*) il catalogo Parti di Ricambio è disponibile sul nostro sito internet www.danfoss.com
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Individuazione dei guasti al filtro o alla spia di liquido
Sintomo
Causa possibile
Rimedio
L’indicatore di umidità si
colora di giallo
Quantità di umidità nel sistema troppo elevata.
Sostituire il filtro disidratatore*
Resa dell’evaporatore
insufficiente.
Caduta di pressione attraverso il filtro disidratatore Confrontare la capacità di assorbimento del filtro
troppo elevata.
con quella richiesta dal filtro disidratatore.
Sostituire il filtro disidratatore*
Filtro tappato.
Sostituire il filtro disidratatore*
Filtro disidratatore sottodimensionato.
Confrontare la capacità di assorbimento del filtro
con quella richiesta dal filtro disidratatore.
Sostituire il filtro disidratatore*
Presenza di bolle nella spia Caduta di pressione attraverso il filtro disidratatore Confrontare la capacità di assorbimento del filtro
di liquido montata a valle
troppo elevata.
con quella richiesta dal filtro disidratatore.
del filtro disidratatore
Sostituire il filtro disidratatore*
Lato di uscita del filtro
più freddo (con eventuale
presenza di ghiaccio) di
quello d’entrata
Filtro tappato.
Sostituire il filtro disidratatore*
Filtro disidratatore sottodimensionato.
Confrontare la capacità di assorbimento del filtro
con quella richiesta dal filtro disidratatore.
Sostituire il filtro disidratatore*
Sottoraffreddamento insufficiente.
Cercare la causa dell’insufficiente
sottoraffreddamento.
Non aggiungere refrigerante solo perché si verifica
Carica di refrigerante insufficiente.
Aumentare la carica di refrigerante.
Caduta di pressione attraverso il filtro disidratatore Confrontare la capacità di assorbimento del filtro
troppo elevata.
con quella richiesta dal filtro disidratatore.
Sostituire il filtro disidratatore*
Filtro tappato.
Sostituire il filtro disidratatore*
Filtro disidratatore sottodimensionato.
Confrontare la capacità di assorbimento del filtro
con quella richiesta dal filtro disidratatore.
Sostituire il filtro disidratatore*
* Sigillare il vecchio filtro dopo la sostituzione.
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss)
Individuazione dei guasti al regolatore di pressione KV
Sintomo
Causa possibile
Temperatura ambiente
troppo elevata
Il regolatore della pressione di evaporazione KVP è Tarare il regolatore della pressione di evaporazione
tarato a valori troppo alti.
a una pressione più bassa. La taratura deve essere
inferiore di circa 8-10K rispetto alla temperatura
ambiente desiderata.
Rimettere il cappellotto protettivo una volta
terminata la taratura.
Il soffietto del regolatore della pressione di
evaporazione KVP non è a tenuta.
Rimedio
Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo.
Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante
sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde.
Sostituire la valvola.
La temperatura ambiente è Il regolatore della pressione di evaporazione KVP è Tarare il regolatore a un valore più alto. La taratura
troppo bassa
tarato a valori troppo bassi.
deve essere inferiore di circa 8-10 K rispetto alla
temperatura ambiente
desiderata. Rimettere il cappellotto protettivo una
volta terminata la taratura.
La pressione di aspirazione Il regolatore della pressione di evaporazione KVP è Sostituire il regolatore della pressione di
pendola
troppo grande.
evaporazione con uno più piccolo.
Rimettere il cappellotto protettivo una volta
terminata la taratura.
Pressione di aspirazione
troppo elevata
Il regolatore di capacità KVC è troppo grande.
Sostituire il regolatore di capacità con uno più
piccolo. Rimettere il cappellotto protettivo una
volta terminata la taratura.
Il regolatore di capacità KVC è difettoso o tarato a
valori troppo alti.
Sostituire il regolatore di capacità. Tarare il
regolatore di capacità a una pressione più bassa.
Rimettere il cappellotto protettivo una volta
terminata la taratura.
Pressione di condensazione Il regolatore della pressione di condensazione KVR
troppo elevata,
è tarato a valori troppo alti.
condensatori raffreddati
ad aria
Tarare il regolatore della pressione di
condensazione al valore
corretto.
Rimettere il cappellotto protettivo una volta
terminata la taratura.
Pressione di condensazione Il soffietto del regolatore della pressione di
troppo elevata,
condensazione KVR può perdere.
condensatori raffreddati ad
acqua
Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo.
Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante
sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde.
Sostituire la valvola.
Il regolatore di avviamento Il soffietto del regolatore di avviamento KVL perde. Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo.
è fuori taratura
Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante
sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde.
Sostituire la valvola.
Il tubo di mandata del
Il soffietto del regolatore di capacità KVC
Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo.
compressore è troppo caldo probabilmente perde.
Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante
sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde.
Sostituire la valvola.
La quantità di gas caldo è troppo grande.
Tarare eventualmente il regolatore di capacita KVC
a un valore più basso. Installare eventualmente
una valvola di iniezione (per es. una TE2) sulla
tubazione di aspirazione.
La temperatura del
Il regolatore di pressione del ricevitore KVD è
Tarare il regolatore della pressione del
ricevitore troppo elevata
tarato a valori troppo bassi.
ricevitore a un valore più alto. Può anche essere
Non c’è
necessario tarare il regolatore della pressione di
sottoraffreddamento di
condensazione a un valore più alto.
liquido
Il soffietto del regolatore di pressione del ricevitore Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo.
KVD probabilmente perde.
Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante
sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde.
Sostituire la valvola.
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici
Indice
Pagina
1.0 Il compressore/sistema non funziona (non viene avviato) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
2.0 Il compressore/sistema funziona, ma con capacità di refrigerazione ridotta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
3.0 Consumo energetico troppo elevato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
4.0 Disturbi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
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Note
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Note per l’installatore
1.0
Il compressore/sistema
non funziona (non viene
avviato)
Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici
Caduta di tensione dell’interruttore di rete
Fusibile saltato
Cortocircuito verso il telaio
Guasto al motore
Filo d’entrata della corrente difettoso
Equipaggiamento elettrico
Compressore
Blocco meccanico del motore del compressore o del
motoprotettore
Sovraccarico
Tensione/frequenza
Irregolarità della pressione
Tipo di refrigerante
Equalizzazione della pressione
Caduta di tensione della ventola
Pressostati di alta e di bassa pressione
Difetto meccanico
Collegamento errato
Valore di taratura del differenziale errato
Impostazione del valore di disinserimento errato
Irregolarità della pressione
Termostato
Difetto meccanico
Collegamento errato
Differenziale troppo piccolo
Valore di disinserimento errato
Se il fusibile di rete si brucia, individuarne la
causa. Si tratta solitamente di un difetto agli
avvolgimenti del motore o al motoprotettore,
un cortocircuito verso il telaio o un filo d’entrata
della corrente bruciato, tutte possibili cause di
guasto al fusibile. Se un motore del compressore
non viene avviato, controllare prima le resistenze.
Tutti i compressori dispongono di avvolgimenti
principali e di avviamento disposti come illustrato
nel disegno. I valori della resistenza sono indicati
nelle schede tecniche singole.
Am0_0075
Di norma un motoprotettore è integrato in
tutti i motori del compressore. Se la protezione
avvolgimenti disinserisce il motore a causa del
calore accumulato al suo interno, il periodo
di disinserimento può essere relativamente
lungo (fino a 45 minuti). Quando il motore
non è più in funzione, la misurazione della
resistenza conferma se è stato disinserito da
un motoprotettore o se un avvolgimento
è difettoso. Un grippaggio meccanico nel
compressore si manifesta con ripetuti tentativi
di avviamento associati ad un alto consumo
energetico e a temperature degli avvolgimenti
elevate che determinano il disinserimento del
motoprotettore.
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Riserca guasti�
Il sovraccarico del compressore può essere
riconosciuto da un mancato avviamento o da
un avviamento seguito da un arresto dopo un
brevissimo periodo (mediante il motoprotettore).
Se il compressore è utilizzato fuori dei suoi limiti
di applicazione consentiti, è frequente riscontrare
un sovraccarico. I limiti dell’applicazione come
tolleranze di tensione, frequenze, temperatura/
pressione e tipo di refrigerante sono forniti nella
scheda tecnica individuale. Nei sistemi non
protetti da pressostato di alta pressione sul lato
di scarico, un motore della ventola difettoso o
disinserito mediante motoprotettore può causare
un sovraccarico del compressore. Generalmente
occorre stabilire con precisione la quantità di
refrigerante. Negli impianti a capillare, il metodo
più sicuro consiste nel misurare la temperatura
sull’evaporatore e sulla tubazione di aspirazione.
Am0_0076
Am0_0077
187
Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici
Negli impianti con valvola di espansione
termostatica, controllare la carica con una spia
di liquido. In entrambi gli impianti la quantità
di refrigerante deve essere inferiore a quella
ospitabile nel volume libero sul lato di scarico.
Am0_0078
I compressori degli impianti a capillare sono di
regola dotati di un dispositivo di avviamento
PTC LST. L‘avviamento mediante PTC necessita
l’equalizzazione completa della pressione tra i lati
ad alta e a bassa pressione ad ogni avviamento.
Inoltre, per poter funzionare, il PTC necessita di
un tempo di fermo di circa 5 minuti per garantire
che venga raffreddato per ottenere la coppia di
avviamento massima. Quando viene avviato un
compressore “freddo” e subito dopo la corrente
è disinserita, può sorgere un conflitto tra il PTC
e il motoprotettore. Poiché il motore trattiene il
calore, potrebbe trascorrere fino a 1 ora prima di
poterlo avviare normalmente.
Am0_0079
Nei sistemi in cui l’equalizzazione della pressione
all’avviamento non è sicura, il compressore deve
essere dotato di un dispositivo di avviamento
(HST). Ciò vale anche per gli impianti con
capillare con un periodo di fermo inferiore a
5 minuti. I relè e i condensatori di avviamento
difettosi o guasti possono provocare problemi di
avviamento o il disinserimento del compressore
mediante motoprotettore. Fare riferimento ai
dati forniti dal fabbricante del compressore.
Se si ritiene che il dispositivo di avviamento
sia difettoso, sostituire l’intera apparecchiatura
incluso il relè e il condensatore di avviamento.
Am0_0080
Il PTC (25 Ω per rete da 220 V e circa 5 Ω per
rete da 115 V) può essere controllato con un
ohmmetro.
Am0_0081
Un relè di avviamento può essere controllato
con una spia, vedere il disegno. Il relè funziona
normalmente se la spia non si accende quando
il relè è in posizione verticale. Lo stesso vale se la
spia si accende quando il relè è capovolto.
Am0_0082
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici
È anche possibile controllare un condensatore
di avviamento applicando la tensione di rete
nominale per pochi secondi e cortocircuitando i
cavi. Se si generano delle scintille, il condensatore
funziona correttamente.
Am0_0083
In alcuni mercati, Danfoss offre unità
condensatrici con pressostati di alta e bassa
pressione combinati che proteggono il
compressore da un’eccessiva pressione sul
lato di scarico e una pressione troppo bassa
sul lato di aspirazione. Se il pressostato di alta
pressione disinserisce il sistema, controllare che
non vi siano irregolarità della pressione. Se a
disinserire il sistema è stato il pressostato di bassa
pressione, la causa potrebbe essere quantità di
refrigerante insufficiente, perdite, formazione di
ghiaccio sull’evaporatore e/o blocco parziale del
dispositivo di strozzamento.
Se non risulta alcuna irregolarità della pressione
sui lati di alta e bassa pressione, controllare il
pressostato. Vedere anche il capitolo “Pressostati”.
Am0_0084
L’impianto può essere disinserito anche a causa
di un termostato difettoso o dimensionato/
impostato in maniera errata.
Se il termostato perde carica o se il valore
di temperatura impostato è troppo alto, il
sistema non parte. Se il valore di differenziale
di temperatura è tarato troppo basso, i periodi
di fermo del compressore saranno brevi e
potrebbero verificarsi problemi di avviamento
con un dispositivo di avviamento LST e
una durata ridotta del compressore con un
dispositivo di avviamento HST. Le indicazioni
della durata per l’equalizzazione della pressione
mediante dispositivo di avviamento LST vanno da
5 a 8 minuti per i frigoriferi e da 7 a 10 minuti per
i congelatori.
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Am0_0085
Riserca guasti�
Se si utilizza un dispositivo di avviamento HST,
l’obiettivo è mantenere al minimo i periodi di
inserimento orari. In nessun caso il numero di
avviamenti orari dovrà essere superiore a dieci.
Vedere anche il capitolo “Termostati”.
189
Note per l’installatore
2.0
Il compressore/sistema
funziona, ma con
capacità di refrigerazione
ridotta
Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici
Compressore
Perdite
Formazione di depositi carboniosi
Irregolarità della pressione
Blocco
Gas non condensabili
Umidità
Sporco
Ventilatore difettoso
Perdita di refrigerante
Sovraccarico di refrigerante
Formazione di ghiaccio
Dispositivo di strozzamento
Tubo capillare/valvola di espansione termostatica
Impostazione di surriscaldamento statico
Dimensione/diametro del foro
Le cause frequenti di una capacità di
refrigerazione ridotta sono formazione di
depositi carboniosi e ramatura, che riducono la
durata del compressore e causano lo scoppio
delle guarnizioni nell’impianto valvole del
compressore.
La formazione di depositi carboniosi in genere è
il risultato di umidità nell’impianto refrigerante.
In presenza di alte temperature, l’umidità
causa anche ramatura sulle sedi delle valvole.
Lo scoppio delle guarnizioni è causato da una
pressione di condensazione eccessiva e da picchi
di pressione di breve durata troppo alti >60 bar
(colpo di liquido).
Am0_0086
Si raccomanda l’installazione di filtri disidratatori
di buona qualità. Se il materiale del filtro è di
qualità scadente sarà soggetto ad usura la
quale, oltre a causare il blocco parziale del tubo
capillare e del filtro nella valvola di espansione
termostatica, danneggerà il compressore
(grippaggio).
Am0_0087
In generale gli impianti frigoriferi commerciali
devono essere dotati di filtri dal nucleo solido,
ad es. DML. Vedere anche il capitolo “Filtri
disidratatori e spie di liquido”.
Il filtro disidratatore deve essere sostituito dopo
ogni riparazione. Durante la sostituzione di un
“essiccatore a matita” (spesso impiegato nei
frigoriferi) fare attenzione a che il materiale del
filtro sia adatto al refrigerante e sia disponibile in
quantità sufficiente per l’applicazione.
Am0_0088
Anche una brasatura scadente delle giunzioni
può causare un blocco del sistema. Per una
buona brasatura delle giunzioni è indispensabile
l’impiego del metallo adatto contenente la giusta
percentuale di argento. L’impiego di fondente
deve essere limitato e ridotto al minimo.
Am0_0089
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici
Anche una brasatura scadente delle giunzioni
può causare perdite e, di conseguenza,
formazione di residui carboniosi. In un
circuito frigorifero, la proporzione di gas
non condensabili deve essere mantenuta
inferiore al 2%, per evitare un aumento del
livello di pressione. L’obiettivo principale dello
svuotamento è rimuovere i gas non condensabili
prima di caricare il refrigerante. Ciò produce
anche un effetto essiccante nell’impianto
refrigerante. Lo svuotamento può essere eseguito
sia dal lato di scarico che di aspirazione, o dal solo
lato di aspirazione. Il miglior vuoto si ottiene con
lo svuotamento eseguito da entrambi i lati. Lo
svuotamento eseguito dal solo lato di aspirazione
rende più complesso ottenere il vuoto sufficiente
sul lato di scarico. Pertanto, se lo svuotamento
viene eseguito da un solo lato, si raccomanda
il lavaggio intermedio con azoto secco fino ad
ottenere l’equalizzazione della pressione.
Am0_0090
Sporco sul condensatore e motore di una ventola
difettoso possono causare un’eccessiva pressione
di condensazione, riducendo così la capacità
di refrigerazione. In questi casi il pressostato di
alta pressione incorporato protegge il lato del
condensatore dal sovraccarico.
Nota: Il motoprotettore incorporato non
garantisce una protezione ottimale del
compressore se la pressione di condensazione
aumenta in conseguenza di un guasto al
motore di una ventola. La temperatura del
motoprotettore non aumenta in modo
sufficientemente rapido per garantire il
disinserimento del protettore. Ciò vale anche
quando la quantità di refrigerante supera quella
ospitabile nel volume libero sul lato di scarico.
Am0_0091
È importante stabilire la quantità precisa di
refrigerante, specialmente negli impianti a
capillare. Le indicazioni prevedono che la
temperatura all’ingresso dell’evaporatore sia il
più possibile uguale a quella dell’uscita, e che
venga ottenuto il maggior surriscaldamento
possibile tra l’uscita dell’evaporatore e l’ingresso
del compressore. (La temperatura all’ingresso
del compressore deve essere circa 10 K inferiore
rispetto alla temperatura di condensazione).
Am0_0092
Il sovraccarico di un impianto frigorifero dotato di
valvola di espansione termostatica diventa critico
quando la quantità di carica liquida supera quella
ospitabile nel volume libero del serbatoio, vale
a dire che l’area del condensatore è ridotta e la
pressione di condensazione aumenta.
Riserca guasti�
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici
Solo in casi molto rari il refrigerante nel sistema
è insufficiente, salvo in presenza di perdite. La
formazione di ghiaccio anomala sull’evaporatore
è spesso indice di quantità di refrigerante
insufficiente. Tale fenomeno non solo riduce la
resa frigorifera, ma può causare problemi anche
allo sbrinamento dell’evaporatore, poiché il
sensore del termostato di sbrinamento non rileva
la presenza di ghiaccio. Pertanto, si consiglia di
stabilire con precisione la carica di refrigerante
per assicurarsi che il ghiaccio sull’evaporatore sia
distribuito in modo uniforme.
Am0_0094
La massima efficienza del sistema si ottiene
montando uno scambiatore di calore per
garantire il sottoraffreddamento: circa 5 K nei
sistemi con valvola di espansione termostatica
e circa 3 K nei sistemi con tubo capillare. Nei
sistemi con valvola di espansione termostatica,
le tubazioni di aspirazione e di liquido devono
essere brasate su una distanza da 0,5 a 1,0 m.
Negli impianti a capillare, il tubo capillare e la
tubazione di aspirazione devono essere brasati su
una distanza da 1,5 m a 2,0 m.
Am0_0095
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Note per l’installatore
3.0
Consumo di corrente
troppo elevato
Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici
Compressore
Segni di usura del compressore
Guasto al motore
Capacità di refrigerazione ridotta
Raffreddamento del compressore
Irregolarità della pressione
Blocco
Gas non condensabili
Umidità
Sporco
Ventilatore difettoso
Sovraccarico
Limiti dell’applicazione superati
Tensione/frequenza
Irregolarità della pressione
Temperatura
Tipo di refrigerante
Irregolarità della pressione e sovraccarico spesso
determinano difetti del compressore che si
manifestano con un elevato consumo energetico.
Fare riferimento alle pagine precedenti per
informazioni sui problemi legati all’irregolarità
della pressione e al sovraccarico del compressore
dal lato del sistema.
Pressioni di evaporazione e di condensazione
eccessive causano sovraccarico del motore del
compressore, con conseguente aumento del
consumo energetico. Questo problema si verifica
anche se il compressore non è sufficientemente
raffreddato o in caso di sovratensione estrema.
La sottotensione, in genere, non rappresenta un
problema nell’Europa occidentale, dal momento
che in questa zona del continente la tensione
raramente scende sotto i 198 V.
Il sovraccarico costante si manifesta con usura
ai cuscinetti del compressore e agli impianti
valvole. Il sovraccarico, oltre a causare frequenti
disinserimenti della protezione avvolgimenti,
produce anche un maggior numero di cadute di
tensione.
Nei casi in cui i limiti dell’applicazione vengono
superati, adattare il sistema di conseguenza.
Ad esempio, mediante l’uso di una valvola di
espansione termostatica con MOP che limita
la pressione di evaporazione, un regolatore di
pressione o un regolatore della pressione di
condensazione. Vedere anche i capitoli “Valvole
di espansione termostatica” e “Regolatori di
pressione”.
Am0_0096
Am0_0097
Il raffreddamento statico (in alcuni casi un
raffreddatore dell’olio) è sufficiente per la
maggior parte degli apparecchi frigoriferi,
purché vengano rispettati gli spazi specificati dal
fabbricante, specialmente se si ha a che fare con
un apparecchio incorporato.
Riserca guasti�
Am0_0098
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici
Le apparecchiature commerciali dovrebbero
essere raffreddate con ventilatore. La normale
velocità dell’aria raccomandata che attraversa il
condensatore e il compressore è pari a 3 m/s.
Am0_0099
Un’ulteriore raccomandazione è la manutenzione
ad intervalli regolari dell’impianto frigorifero,
inclusa la pulizia del condensatore.
Am0_0100
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Note per l’installatore
4.0
Rumore
Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici
Compressore
Circuito di pressione
Livello dell’olio
Spazio libero: pistone/cilindro
Impianto valvole
Ventilatore
Ventole del ventilatore deformate
Usura dei cuscinetti
Piastra di base
Valvole
“Sibilio” proveniente dalle valvole di espansione termostatiche
“Battimento” proveniente dalle valvole solenoidi e di ritegno
Rumore del sistema
Rumore del liquido
(soprattutto nell’evaporatore)
Installazione
Tubazione
Sostegni per compressore, ventilatore e condensatore
I compressori e le unità condensatrici Danfoss
normalmente non danno adito a contestazioni
dovute al rumore. Il livello di rumore dei
compressori e, soprattutto, delle ventole, è in
accordo con le richieste del mercato. In caso
di occasionali contestazioni , queste di solito
derivano dall’installazione o da errori di sistema.
Am0_0101
I rari problemi di rumore che si presentano,
sono dovuti per la maggior parte a difetti di
produzione, ad es. la linea di scarico che tocca
l’alloggiamento del compressore, il livello
dell’olio troppo alto/basso, troppo spazio libero
tra pistone e cilindro, assemblaggio errato
dell’impianto valvole. Tale rumore può essere
diagnosticato facilmente con un cacciavite usato
come “stetoscopio”.
Am0_0102
Riserca guasti�
Il rumore proprio del sistema è un fattore critico
in apparecchiature domestiche. In questo caso
è caratteristico il rumore del liquido all’ingresso
dell’evaporatore. Sul lato del sistema è difficile
rimediare a questo problema perché vengono
utilizzate apparecchiature prodotte di serie. Se il
filtro è montato verticalmente, può essere utile
montarlo orizzontalmente. Tuttavia è necessario
ricordare che il rumore può essere amplificato
dalla struttura, ad es. con un’apparecchiatura
incorporata. In una tale situazione dovrebbe
essere contattato il fabbricante.
Am0_0103
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici
Per prevenire il trasferimento del rumore, non
dovrebbe essere consentito alle tubazioni di
toccare il compressore, lo scambiatore di calore o
le pareti laterali.
Quando si installa un compressore, i raccordi e i
manicotti delle guarnizioni anulari forniti devono
essere usati per evitare i cuscinetti di gomma
vengano compressi così tanto da perdere le loro
proprietà di soppressione del rumore.
Am0_0104
I ventilatori vengono usati prevalentemente
negli impianti frigoriferi commerciali. Verrà
generato rumore se le ventole del ventilatore si
deformano o toccano le alette dello scambiatore
di calore. Anche i cuscinetti usurati producono
parecchio rumore. Inoltre il gruppo ventilatore
deve essere fissato saldamente in modo da non
muoversi a causa della sua staffa di montaggio
lasca. Normalmente i ventilatori hanno un livello
di rumore superiore rispetto ai compressori. In
alcune circostanze è possibile ridurre il livello di
rumore installando un motore del ventilatore più
piccolo, ma questo può essere raccomandato
solo quando l’area del condensatore è
sovradimensionata.
Am0_0105
Se il rumore proviene dalle valvole, di solito la
causa sta nel dimensionamento errato. Le valvole
solenoidi e di ritegno non devono essere mai
dimensionate in base alle dimensioni dei raccordi
dei tubi ma in accordo con il valore kv. In questo
modo viene assicurata la caduta di pressione
min. necessaria per aprire la valvola e tenerla
aperta senza “battimento” della valvola. Un altro
fenomeno è il “sibilio” nelle valvole di espansione
termostatiche. Qui dovrebbe essere effettuato
un controllo per assicurare che la dimensione
dell’orificio corrisponda alle caratteristiche del
sistema e, soprattutto, che vi sia sufficiente
sottoraffreddamento del liquido a monte della
valvola di espansione [circa 5 K].
Am0_0106
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss)
Indice
Pagina
Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Individuazione guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Verifica rapida del compressore elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Verificare l’avvolgimento principale e l’avvolgimento di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Verificare il dispositivo di protezione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Verificare il relè . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Verificare il PTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Individuazione guasti
(le cause più comuni dei guasti, individuabili prima dello smontaggio del compressore) . . . . . . . . . . . . 202
Riserca guasti�
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Note
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss)
Generalità
Questa sezione è rivolta in modo particolare
alla rete di assistenza per apparecchiature
domestiche e simili. Tratta principalmente di
compressori PL, TL, NL e FR per 220-240V.
Per informazioni dettagliati sui compressori,
vedere le schede tecniche.
Fig. 1: Dispositivo di avviamento a PTC
I compressori di tipo PL, TL, NL, FR e, in parte,
SC sono dotati di un dispositivo di avviamento
a PTC (fig. 1) o di un relè e un condensatore
di avviamento (fig. 2). Il motoprotettore è
incorporato negli avvolgimenti.
Nel caso di un mancato avviamento con un
compressore freddo, possono passare fino a
15 minuti prima che il dispositivo di protezione
disinserisca il compressore.
Quando il dispositivo di protezione si disinserisce
e il compressore è caldo, può durare fino a 1 ora
prima che il protettore reinserisca nuovamente il
compressore.
Am0_0069
Fig. 2: Relè di avviamento
Il compressore non deve essere avviato senza
l’apparecchiatura elettrica.
Am0_0070
Individuazione guasti
Prima di iniziare un’individuazione guasti
sistematica, è buona regola interrompere la
tensione di alimentazione per almeno 5 minuti.
Ciò assicura che il dispositivo di avviamento a PTC
si sia raffreddato e sia pronto per l’avviamento.
Un compressore con PTC non può avviarsi con
una pressione non equalizzata e il PTC non si
raffredda così rapidamente. Può durare oltre 1 ora
finché l’apparecchiatura riprende a funzionare
normalmente.
Una caduta di tensione o un’interruzione
di corrente entro i primi minuti da una
refrigerazione dell’apparecchiatura con un
compressore freddo può provocare una
situazione di interbloccaggio.
Verifica rapida del
compressore elettrico
Per evitare un funzionamento non necessario
del dispositivo di protezione e un conseguente
tempo di attesa, è importante eseguire
l’individuazione guasti nella sequenza indicata
in basso. I test vengono effettuati secondo le
descrizioni sulla pagina seguente.
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Riserca guasti�
Rimuovere l’equipaggiamento elettrico
Verificare il collegamento elettrico tra i piedini
principali e di avviamento del morsetto del
compressore
Verificare il collegamento elettrico tra i piedini
principali e di avviamento del
morsetto del compressore
Sostituire il compressore se le verifiche dei
collegamenti descritte in alto sono fallite
Altrimenti sostituire l’equipaggiamento
elettrico
Se il compressore continua a non funzionare,
molto probabilmente no si tratta di un guasto del
compressore. Per un’individuazione guasti più
dettagliata, vedere le tabelle.
Note per l’installatore
Verificare l’avvolgimento
principale e di avviamento
Ricerca guasti - Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss)
La resistenza tra i piedini M (principale) e S
(avviamento) sui morsetti del compressore
viene misurata con un ohmmetro, vedere la
fig. 3.
Collegamento →
Avvolgimenti principali e di avviamento
normalmente OK →
Sostituire il relè
Nessun
collegamento →
Avvolgimento principale e di avviamento
difettoso →
Sostituire il compressore
Con un compressore freddo (circa 25°C), i
valori sono compresi tra circa 10 e100 Ohm per
compressori da 220-240 V. Per il rilevamento
parziale di un cortocircuito, sono necessari dati
esatti dalle schede tecniche del compressore
specifico che si trovano sulla home page dei
Compressori Danfoss.
Fig. 3: Morsetti del compressore
Fig. 4: Avvolgimenti e dispositivo di protezione
Am0_0071
Verificare il dispositivo di
protezione
Verificare il relè
Am0_0072
La resistenza tra i piedini M (principale) e C
(comune) sui morsetti del compressore viene
misurata con un ohmmetro, vedere le
fig. 3 e 4.
Collegamento →
Dispositivo di protezione OK
Nessun
collegamento →
Compressore freddo →
Dispositivo di protezione difettoso → Sostituire il
compressore
Compressore caldo →
Il dispositivo di protezione dovrebbe
essere OK, ma disinserito
Attendere il ripristino
Rimuovere il relè dal compressore.
Misurare il collegamento tra i connettori
10 e 12 (vedere la fig. 5):
Nessun
collegamento →
Relè difettoso →
Sostituire il relè
Misurare il collegamento tra i connettori
10 e 11:
In posizione verticale normale (come montato,
solenoide in alto):
Collegamento →
Relè difettoso →
Nessun
collegamento →
OK
Sostituire il relè
In posizione capovolta (solenoide in basso):
200
Collegamento →
OK
Nessun
collegamento →
Relè difettoso →
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Sostituire il relè
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Note per l’installatore
Verificare il PTC
Ricerca guasti - Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss)
Rimuovere il PTC dal compressore.
Scuoterlo. Il piedino C può leggermente
tintinnare.
Rumore tintinnante
interno
(eccetto per il
piedino C) →
PTC guasto →
Sostituire il PTC
Misurare la resistenza tra i piedini M e S,
vedere la fig. 6.
Valore di resistenza tra 10 e 100 Ohm
a temperatura ambiente per 220 V PTC.
Collegamento →
PTC in funzione →
OK
Nessun
collegamento →
PTC guasto →
Sostituire il PTC
Fig. 5: Connessioni relè
Am0_0073
Fig. 6: Connessioni PTC (lato posteriore)
Am0_0074
Riserca guasti�
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201
Note per l’installatore
Ricerca guasti - Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss)
Individuazione guasti
Le cause più comuni dei guasti, individuabili prima dello smontaggio del compressore.
Reclamo del
cliente
Prima analisi
Causa possibile
Verificare
Nessun
raffreddamento/
raffreddamento
ridotto
Compressore
non funziona
Il compressore non
riceve alimentazione o
l’alimentazione è difettosa
Tensione sulla spina e sul fusibile
Attività
(dipende dal risultato)
Apparecchiatura alimentata
Funzionamento del termostato
Cavi e connessioni nell’apparecchiatura
Tensione sui morsetti del compressore
Relè difettoso
Funzionamento dei relè tramite scuotimento,
per udire se l’armatura funziona
Sostituire il relè
Condensatore di avviamento
difettoso
Funzionamento del condensatore di avviamento
Sostituire il condensatore di
avviamento
PTC difettoso
PTC tramite scuotimento
Sostituire se fa rumore
Resistenza PTC da 10 a 100 Ohm tra i piedini
MeS
Sostituire il PTC, se non entro 10 e
100 Ohm
Il compressore con PTC non
può avviarsi alla differenza di
pressione
Tempo di arresto sufficientemente lungo per
l’equalizzazione della pressione
Regolare la differenza del
termostato
PTC difettoso
Resistenza PTC da 10 a 100 Ohm tra i piedini
MeS
Sostituire il PTC
Relè difettoso
Funzionamento dei relè tramite scuotimento,
per udire il movimento dell’armatura
Sostituire il relè e il condensatore
Compressore sovraccarico
Pressione di condensazione e ventilazione
Assicurare una sufficiente
ventilazione
La temperatura ambiente è troppo alta secondo
la targhetta dell’apparecchiatura
Compressore
funziona al 100%
Compressore
funziona
in modo
intermittente
Avvolgimenti motore
difettosi
Controllare le resistenze dell’avvolgimento
Sostituire il compressore
Dispositivo di protezione
difettoso
Controllare il dispositivo di protezione con
l’ohmmetro
Sostituire il compressore
Compressore bloccato
meccanicamente
Avviare con un’apparecchiatura di avviamento
adeguata,tensione e condizioni, avvolgimenti e
dispositivo di protezione OK
Sostituire il compressore
Nessuna o bassa carica di
refrigerante
Ricaricare e cercare perdite
Assicurare un sistema esente da
perdite e una carica adeguata
Temperatura ambiente
troppo elevata
Temperatura ambiente secondo alla targhetta
dell’apparecchiatura
Sostituire il disidratatore
Temperatura di
condensazione troppo
elevata
Ventilazione del condensatore e compressore
Assicurare un’adeguata ventilazione
e distanza dalle pareti
Capillare parzialmente
bloccato
Ricaricare e cercare perdite, misurare la
pressione di aspirazione. Tubo capillare bloccato,
se la pressione è molto bassa
Depositi carboniosi
sulle valvole o valvole
danneggiate
Ricaricare e cercare perdite
Sostituire il compressore se ancora
non raffredda correttamente
Termostato non OK
Tipo di termostato e funzionamento
Sostituire il termostato
Carica di refrigerante errata
Ricaricare e cercare perdite
Assicurare un sistema esente da
perdite e una carica adeguata,
Blocco di ghiaccio formatosi
sull’evaporatore
Verificare la presenza di ghiaccio
sull’evaporatore
Sostituire il disidratatore
Funzionamento e regolazioni del termostato
Sbrinare correttamente
Funzionamento del ventilatore no-frost interno
Sostituire il termostato
Carico del compressore, ventilatore e del
compressore e del condensatore
Assicurare un’adeguata ventilazione
e distanza dalle pareti
Tensione di alimentazione del compressore per
almeno 187 V
Assicurare un’adeguata
alimentazione elettrica
Tensione di alimentazione del compressore per
interruzioni. Controllare il termostato e i cavi
dell’apparecchiatura per verificare se vi sono
connessioni allentate
Fissare tutte le connessioni
Resistenza degli avvolgimenti del motore per un
cortocircuito parziale o un collegamento a terra
Sostituire il compressore
Il compressore fa scattare il
motoprotettore
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Note per l’installatore
Ricerca guasti - Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss)
Individuazione guasti
(segue)
Reclamo
del cliente
Prima analisi
Causa possibile
Verificare
Attività
(dipende dal risultato)
Rumore
Tintinnio o ronzio
Tubo tocca la cella
Sistemazione del tubo
Proseguendo con cautela, piegare il
tubo alla posizione corretta
Il compressore tocca la cella
Montaggio del compressore e piedini
di gomma
Posizionare correttamente i piedini
di gomma e gli accessori
Molla di sospensione interna
o tubo di scarico rotti
Ascoltare il compressore poggiandovi
contro un cacciavite e avvicinando
l’orecchio al manico
Sostituire il compressore in
presenza di suoni anomali
Risonanza
Trovare le parti di montaggio vibranti
Posizionarlo o fissarlo
correttamente
Rumore del ventilatore
Vibrazione del ventilatore o
montaggio del ventilatore
Fissare il ventilatore e la ventola;
sostituirlo se è guasto
Blocco compressore batte
contro il corpo all’interno
Sovraccarico del compressore dovuto
alla pressione
Pulire il condensatore se è
polveroso. Assicurare che le feritoie
di ventilazione per la circolazione
dell’aria siano in ordine
Rumore violento
all’avviamento
o all’arresto del
compressore
Funzione della ventola
Scatti frequenti
del relè in seguito
all’avviamento
I fusibili
vengono
fatti saltare dall’
apparecchiatura
Cortocircuito
nell’apparecchiatura
Cortocircuito nel
compressore
Il fusibile salta
all’avviamento del
compressore
Carica di refrigerante
Ricaricare se troppo alto
Equalizzazione della pressione prima
dell’avvio e quantità di cicli on/off
Regolare il termostato se il tempo
di arresto è inferiore a 5 min.
Temperatura ambiente secondo la
targhetta
Mettere l’apparecchiatura fuori uso
se l’ambiente è surriscaldato
Compressore sovraccarico
Ventilazione al compressore
e condensatore. Verificare il
funzionamento del ventilatore
Pulire il condensatore se è
polveroso. Assicurare che le feritoie
di ventilazione per la circolazione
dell’aria siano in ordine
Relè difettoso
Tipo di relè corretto per il compressore
Sostituire il relè se è quello
sbagliato
Cablaggio difettoso
nell’apparecchiatura
Tutti i cavi di connessione e il cavo di
alimentazione per verificare se vi sono
connessioni allentate, cortocircuiti
Fissare correttamente i
collegamenti
Termostato difettoso
Collegamenti del termostato
Fissare correttamente i
collegamenti
Connessione di terra
Resistenza dalla linea/neutro a terra
Morsetti difettosi
Bruciature sui piedini dei morsetti
Sostituire gli accessori
elettrici
Cortocircuito tra i cavi in
corrispondenza dei morsetti
Connettori e cavi sul compressore
Isolare i cavi e i connettori
Cortocircuito nel motore del
compressore
Valori di resistenza negli avvolgimenti
Sostituire il compressore se è
cortocircuitato
Tensione di alimentazione
troppo bassa
Resistenza tra i morsetti e la terra
Fusibile caricato da troppe
apparecchiature
Tensione di alimentazione
all’avviamento del compressore >187 V
Collegare l’apparecchiatura a un
fusibile differente
Carico totale fusibile
Condensatore
di avviamento
esploso
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Carico e tipo di fusibile
Se possibile sostituire con un tipo
leggermente più lento
Cortocircuito parziale verso
terra
Resistenza tra i morsetti e la terra
Sostituire il compressore se è
cortocircuitato
Relè difettoso
Funzionamento dei relè tramite
scuotimento, per udire il movimento
dell’armatura
Sostituire il relè e il condensatore
Tipo di relè errato
Tipo di relè
Sostituire il relè e il condensatore
Avviamenti e arresti
estremamente numerosi del
compressore
Tipo di relè
Sostituire il relè e il condensatore
Termostato guasto o differenze troppo
ridotte
Regolare o sostituire il termostato
Cortocircuito nel motore del
compressore
Resistenze motore compressore
Sostituire il compressore
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203
Riserca guasti�
Condensatore del
relè di avviamento
saltato
Fusibile ripristinabile
interviene troppo
rapidamente
Note
Riserca guasti�
Note
Riserca guasti�
Note