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Note per l’installatore Ricerca guasti Questo capitolo è diviso in quattro sezioni: Pagina Strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 145 Note per l’installatore Ricerca guasti - Strumenti di misura Indice Pagina Strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Strumenti di misura per l’individuazione dei guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Classificazione degli strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 a. Precisione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 b. Risoluzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 c. Riproducibilità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 e. Stabilità alla temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Strumenti di misura elettronici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Controllo e aggiustamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Regolazione e calibrazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 Manometri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 Manometri di servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 Vacuometro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 Termometro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Misuratori di umidità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 147 Note 148 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Strumenti di misura Strumenti di misura L’equipaggiamento necessario per l’individuazione dei guasti è costituito da: 1. Manometro 2. Termometro 3. Misuratori di umidità 4. Rivelatore di fughe 5. Vacuometro 6. Amperometro a tenaglia 7. Mega ohmmetro 8. Cercapoli Strumenti di misura per l’individuazione dei guasti 90 Ae0_0045 Classificazione degli strumenti di misura Gli strumenti di misura devono rispondere a una serie di criteri di affidabilità. Alcuni di tali criteri possono essere espressi mediante i concetti seguenti: a. Precisione b. Risoluzione c. Riproducibilità d. Stabilità a lungo termine e. Stabilità alla temperatura I più importanti sana a., b. ed e. CLASS N 1 Ae0_0046 a. Precisione La precisione di uno strumento è l’esattezza con cui esso può esprimere i valori dell’oggetto misurato. La precisione viene spesso data in % (±): del fondo scala (FS) o del valore misurato. Esempio: per un determinato strumento di misura una precisione espressa con :±2% del valore misurato significa che esso è più preciso che se la precisione fosse :±2% FS. Ae0_0047 b. Risoluzione La risoluzione di uno strumento di misura è l’unità minima rilevabile sullo strumento. Per esempio, un termometro digitale in grado di indicare 0,1°C come ultima cifra ha una risoluzione di 0,1°C. La risoluzione non dice niente sulla precisione dello strumento. Anche con risoluzione di 0,1°C, la precisione potrebbe essere di soli 2 K. Per questo motivo è indispensabile distinguere tra i due concetti sopra indicati. Ah0_0006 Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 149 Note per l’installatore Ricerca guasti - Strumenti di misura c. Riproducibilità La riproducibilità di uno strumento di misura è la capacità dello strumento di indicare più volte lo stesso valore in modo costante. La riproducibilità è indicata in % (±). d. Stabilità a lungo termine La stabilità a lungo termine indica in che misura la precisione dello strumento si modifica col passare del tempo. La stabilità a lungo termine può essere indicata in % per anno. Ae0_0003 e. Stabilità alla temperatura La stabilità alla temperatura di uno strumento indica in che misura la precisione assoluta dello strumento si modifica per °C di variazione della temperatura, subita dallo strumento. La stabilità alla temperatura viene indicata in % per °C. Ovviamente, la conoscenza della stabilità alla temperatura di uno strumento è importante se lo strumento viene introdotto in locali frigoriferi o di surgelazione. Strumenti di misura elettronici Ae0_0004 Gli strumenti di misura elettronici possono essere ipersensibili all’umidità. Alcuni possono essere danneggiati dalla condensa se vengono usati immediatamente dopo che sono stati spostati da un ambiente freddo a uno più caldo. Tali strumenti non devono essere usati prima che abbiano raggiunto la temperatura ambiente. Non usare mai uno strumento di misura elettronico poco dopo che lo strumento stesso è passato dalla vettura di servizio fredda ad un ambiente più caldo. Controllo e aggiustamento Ae0_0005 Strumenti di misura normali modificano col tempo le loro indicazioni nonché una o più delle proprietà suindicate. E’ necessario perciò sottoporre quasi tutti gli strumenti a controlli e aggiustamenti periodici. Come indicato qui di seguito, su alcuni di questi strumenti possono essere effettuate semplici verifiche, le quali però non possono sostituire il controllo suddetto. Ae0_0006 150 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Strumenti di misura Controllo e aggiustamento (segue) Un vero e proprio controllo ed aggiustamento degli strumenti di misura può essere effettuato presso gli enti autorizzati. Ae0_0007 Regolazione e calibrazione Manometri Manometri per l’individuazione di guasti e per il servizio sono, di solito, del tipo a tubo di Bourdon. Anche i manometri degli impianti sono normalmente dello stesso tipo. In pratica la pressione viene misurata come sovrapressione. Il punto zero della scala di pressione viene equiparato col normale livello barometrico. I manometri dispongono perciò normalmente di una scala di pressione da –1 bar (–100kPa) a 0 fino al valore massimo +. I manometri con scala a pressione assoluta indicano circa 1 bar a pressione atmosferica. Manometri di servizio Ae0_0008 Di regola, i manometri di servizio hanno una o più scale di temperatura relative alla saturazione dei refrigeranti più usati. I manometri devono essere muniti di una vite di regolazione facilmente accessibile per l’aggiustamento del punto zero, in quanto il tubo di Bourdon si blocca, se subisce per lungo tempo una pressione troppo elevata. I manometri vanno controllati periodicamente in base a uno strumento preciso. Quotidianamente occorre verificare che il manometro indichi 0 bar a pressione atmosferica. Vacuometro Ae0_0009 Il vacuometro viene usato per misurare la pressione nelle tubazioni di un impianto frigorifero durante e dopo il processo di svuotamento. I vacuometri indicano sempre la pressione assoluta (il punto zero risponde al vuoto assoluto). I vacuometri non devono mai subire una sovrapressione considerevole. I manometri vanno perciò montati insieme con una valvola di sicurezza regolata sulla pressione max. ammessa per il vacuometro. Ae0_0010 Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 151 Note per l’installatore Ricerca guasti - Strumenti di misura Termometro Per il servizio si usano soprattutto termometri elettronici a lettura digitale. I bulbi sono, per esempio, disponibili come sensori di superficie, bulbi a spirale e bulbi ad immersione. La precisione del termometro non deve essere inferiore a 0,1 K e la risoluzione deve essere di 0,1°C. Per la taratura di valvole di espansione termostatiche è spesso consigliabile usare termometri a lancetta con capillare, bulbo, carica e vapore. Con questo tipo le variazioni di temperatura sono più facilmente constatabili. Ae0_0011 I termometri sono di facile controllo a 0°C. Il bulbo viene introdotto per 150-200 mm in un thermos contenente un miscuglio di ghiaccio tritato ed acqua distillata. II ghiaccio tritato deve riempire tutto il thermos. Se il bulbo sopporta acqua bollente, va tenuto sulla superficie dell’acqua bollente in un recipiente con coperchio. In tal modo si ha un buon controllo a 0°C e a 100°C. Una vera e propria taratura va eseguita presso un istituto autorizzato. Misuratori di umidità Ae0_0013 Per misurare l’umidità dell’aria in celle frigorifere e in locali o canali di aria condizionata ci sono vari tipi di misuratori: Igrometro a capello Psicrometro Vari igrometri elettronici Un igrometro a capello va regolato ogni volta che lo si usa, se si vuole ottenere una precisione accettabile. Uno psicrometro non necessita di taratura, se i suoi termometri sono di alta qualità. Ae0_0014 A bassa temperatura e alta umidità la differenza di temperatura tra bulbo umido e bulbo asciutto è piccola. In tali condizioni lo psicrometro dà un’incertezza molto alta e quindi un igrometro a capello o un igrometro elettronico saranno più adatti. Ae0_0015 152 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Strumenti di misura Igrometro (segue) Un igrometro a capello può essere regolato avvolgendo un panno umido e pulito intorno all’igrometro e mettendolo in un recipiente a tenuta d’aria con acqua sul fondo (non deve entrar acqua nell’igrometro o nel bulbo). Il recipiente contenente l’igrometro deve restare per almeno due ore alla stessa temperatura a cui si devono effettuare le misurazioni. A questo punto l’igrometro deve indicare il 100%. In caso contrario, esso va regolato con l’aiuto dell’apposita vite. Ae0_0049 Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 153 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Indice Pagina Generalità sui guasti negli impianti frigoriferi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Individuazione guasti senza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 strumenti di misura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Suddivisione pratica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 E’ indispensabile conoscere l’impianto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 E’ necessario conoscere la teoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Guasti visibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Condensatore raffreddato ad aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Condensatore raffreddato ad acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Ricevitore con spia di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Rubinetto intercettazione ricevitore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Tubazione di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Filtro disidratatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Spia di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Valvola pressostatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 Evaporatore ventilato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 Raffreddatore di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 Tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Regolatori nella tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Compressore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Celle frigorifere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Guasti che possono essere percepiti al tatto, all’udito o all’olfatto ed effetto sul funzionamento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Guasti percepibili al tatto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Valvola solenoide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Filtro disidratatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Guasti percepibili all’udito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Regolatori nella tubazione di aspirazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Compressore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Cella frigorifera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Guasti percepibili all’olfatto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Cella frigorifera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Impianto frigorifero con raffreddatore ad aria e condensatore raffreddato ad aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 Impianto frigorifero con due raffreddatori ad aria e condensatore raffreddato ad aria . . . . . . . . . . . . . . . 164 Impianto frigorifero con raffreddatore di liquido e condensatore ad acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 Sistema per l’individuazione dei guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 Individuazione dei guasti del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167 Individuazione dei guasti alla valvola di espansione termostatica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Individuazione dei guasti alla valvola solenoide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 Individuazione dei guasti al pressostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Individuazione dei guasti al termostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 Individuazione dei guasti alla valvola per acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 Individuazione dei guasti al regolatore di pressione KV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 155 Riserca guasti� Individuazione dei guasti al filtro o alla spia di liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 Note 156 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Generalità sui guasti negli impianti frigoriferi In questo opuscolo vengono trattati i guasti più frequenti negli impianti frigoriferi semplici e di piccole dimensioni. Le cause dei guasti e il modo di ripararli valgono anche per impianti più grandi e complicati. Ma su quest’ultimo tipo di impianti si possono verificare guasti che non vengono qui descritti. L’opuscolo non si occupa di regolatori elettronici. Ae0_0001 Individuazione guasti senza Un minimo di esperienza permette di individuare i guasti più frequenti per mezzo della vista, dell’udito, del tatto e, a volte, dell’olfatto. Altri guasti, invece, possono essere individuati soltanto mediante strumenti di misura. Ae0_0012 Suddivisione pratica L’individuazione dei guasti viene descritta in due sezioni. La prima riguarda soltanto i guasti percepibili direttamente dai sensi: vi si descrivono i sintomi, le cause possibili e il modo in cui questi influiscono sull’impianto. La seconda sezione si occupa sia dei guasti direttamente percepibili dai sensi che di quelli constatabili solo mediante strumenti di misura. Vengono inoltre descritti i sintomi dei guasti, le loro cause e il modo di ripararli. Ae0_0028 E’ indispensabile conoscere l’impianto La procedura di individuazione dei guasti richiede una buona conoscenza della costruzione dell’impianto e delle funzioni meccaniche ed elettriche. Se non si conosce l’impianto, prima di procedere all’individuazione del guasto occorre studiare il diagramma delle tubazioni e farsi un’idea della struttura dell’impianto (percorso delle tubazioni, disposizione dei componenti, sistemi eventualmente connessi, ad es. torri di raffreddamento e sistemi di sbrinamento). Ae0_0029 Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 157 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) E’ necessario conoscere la teoria Una certa misura di nozioni teoriche é assolutamente necessaria per l’individuazione e la riparazione dei guasti. Se si desidera individuare in modo autonomo tutte le forme di guasti anche su impianti relativamente semplici, occorre possedere una conoscenza precisa di quanto segue: Costruzione, caratteristiche e funzionamento di tutti i componenti dell’impianto. Equipaggiamento necessario e tecniche di misura. Tutti i processi frigoriferi dell’impianto. Influenza dell’ambiente sul funzionamento dell’impianto. Funzionamento e settaggio dei pressostati e delle apparecchiature di sicurezza. Norme relative alla sicurezza e al controllo degli impianti frigoriferi. Ae0_0033 Prima di trattare i guasti dell’impianto diamo qui di seguito una breve presentazione dei più importanti strumenti di misura necessari. Ae0_0034 Nella descrizione dei guasti negli impianti frigoriferi delle pagine seguenti, i paragrafi 1 e 2 si riferiscono ai diagrammi delle tubazioni di cui alle fig. 1, 2 e 3. Gli impianti vengono trattati nell’ordine seguito dal circuito. I sintomi di guasti che possono verificarsi vengono descritti nell’ordine del circuito. La descrizione inizia dal lato mandata del compressore e procede nella direzione delle frecce. Ae0_0016 158 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema Guasti visibili Il testo in [ ] indica la causa del guasto Effetti sul funzionamento dell’impianto Condensatore raffreddato ad aria a) Impurità, per es. grasso o polvere, segatura, foglie secche. [Carenza di manutenzione] b) Ventilatore bloccato. [Guasto al motore] [Motoprotettore interrotto] c) Il ventilatore gira nella direzione sbagliata. [Errore di installazione] d) Ventole del ventilatore danneggiate. e) Alette deformate [Manomissioni meccaniche] Condensatore raffreddato ad acqua con spia di liquido: Vedere sotto “Ricevitore”. Ricevitore con spia di liquido Livello di liquido troppo basso. [Insuffic. refrigerante nel sistema] [Evaporatore sovraccarico] [Condensatore sovraccarico durante il periodo freddo] Livello di Iiquido troppo alto. [Impianto sovraccarico] Rubinetto intercettazione ricevitore a) Rubinetto chiuso b) Rubinetto parzialmente chiuso Tubazione di liquido a) Troppo piccola [Errore di dimensionamento] b) Troppo lunga [Errore di dimensionamento] c) Con curve troppo strette o/e deformazioni [Errore di installazione] Filtro disidratatore Formazione di condensa o brina sulla superficie. [Filtro parzialm. otturato da impurità sul lato entrata] Spia di liquido a) Colore giallo [Umidità nell’impianto] b) Marrone [Piccole impurità nell’impianto] c) Vapore puro nella spia di liquido [Mancanza di liquido nell’impianto] [Rubinetto sulla tubazione di liquido chiuso] [Otturazione totale, per es. del filtro disidr.] d) Liquido e bolle di vapore nella spia di liquido. [Mancanza di liquido nell’impianto] Gli errori di cui a a), b), c), d) ed e) provocano: - Aumento della pressione di condensazione. Riduzioni nella resa frigorifera. - Aumento del consumo energetico. Per un condensatore raffreddato ad aria la differenza tra la temperatura di entrata dell’aria e la temperatura di condensazione deve essere la più bassa possibile tra i 10 K e i 20 K. Per un condensatore raffreddato ad acqua, la differenza tra le temperature di condensazione e di entrata dell’acqua deve essere la più bassa possibile tra i 10 K e i 20 K. Bollicine di vapore nella tubazione di liquido. Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o funzionamento intermittente. Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o funzionamento intermittente. Probabile press. di condens. troppo elevata. Arresto dell’impianto mediante i pressostato di bassa pressione. Bolle di vapore nella tubazione di liquido. Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o funzionamento intermittente. I guasti di cui a a), b) e c) provocano: Grande caduta di pressione nella tubazione di aspirazione. Vapore nella tubazione di liquido. Vapore nella tubazione di liquido. Rischio di: Formazione di acido, corrosione, bruciatura del motore, congelamento dell’acqua nella valvola di espansione termostatica. Pericolo di usura di parti mobili e di otturazione di valvole e filtri. Arresto causato dal pressostato di bassa pressione o funzionamento intermittente. Arresto causato dal pressostato di bassa pressione. Arresto causato dal pressostato di bassa pressione. Per tutti i guasti alla lettera d): funzionamento intermittente o funzionamento a bassa pressione di aspirazione. Riserca guasti� [Rubinetto sulla tubazione di liquido parzialm. chiuso] [Otturazione parziale, per es. del filtro disidr.] [Mancanza di sottoraffreddamento] © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 159 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema (segue) Il testo in [ ] indica la causa del guasto Guasti visibili Effetti sul funzionamento dell’impianto Valvola pressostatica a) Valvola termostatica, molto brinata, brina sull’evaporatore vicino alla valvola. [Filtro parzialmente otturato] [Bulbo semiscarico] [Guasti già menzionati che producono bollicine di vapore nella tubazione di liquido] b) Valvola di espansione termostatica senza equalizzazione della pressione esterna, evaporatore con distributore di liquido. [Errore di dimensionamento di installaz.] I guasti di cui alle lettere a), b) e c):causano un abbassamento della pressione di aspirazione ed un eventuale intervento del pressostato di bassa di pressione. I guasti di cui alle lettere b) e c) provocano un abbassamento della pressione di aspirazione ed un eventuale intervento del pressostato di bassa pressione. c) Valvola termostatica con equalizzazione esterna, e tubazione di equalizzazione non installata. [Errore di installazione] d) Bulbo non completamente fissato. [Errore di installazione] e) Il bulbo non è in contatto col tubo per tutta la sua lunghezza. [Errore di installazione] f ) Bulbo collocato in una corrente d’aria. [Errore di installazione] Evaporatore ventilato a) Evaporatore brinato soltanto sul lato ingresso. Valvola termostatica molto brinata. [Valvola termostatica difettosa] [Tutti i guasti già indicati che producono vapore nella tubazione di liquido] b) Evaporatore bloccato dal ghiaccio. [Omessa o erronea procedura di sbrinamento] c) Il ventilatore non funziona. [Motore difettoso o moto protettore interrotto] d) Ventole del ventilatore difettose. e) Alette deformate. [Manomissioni meccaniche] I guasti di cui alle lettere d), e) e f ):Portano ad una eccessiva quantità di refrigerante nell’evaporatore col rischio di colpi di liquido al compressore e suo danneggiamento. I guasti di cui ad a) producono: Alto surriscaldamento all’uscita dell’evaporatore e abbassamento della pressione di aspirazione. I guasti di cui a b), c), d) ed e) producono: - Abbassamento della pressione di aspirazione. Riduzioni nella resa frigorifera. - Aumento del consumo energetico. Negli evaporatori alimentati da valvola di espansione termostatica: la differenza tra la temperatura dell’aria all’ingresso e la temperatura di evaporazione deve essere la minima possibile tra 6°C e 15°C. Negli evaporatori a controllo di livello: la differenza tra la temperatura dell’aria all’entrata e la temperatura di evaporazione deve essere la minima possibile tra 2°C e 8°C. Raffreddatore di liquido a) Il bulbo della valvola termostatica non è fissato a dovere. [Errore di installazione] b) Valvola di espansione termostatica senza equalizzazione della pressione esterna montata su un raffreddatore di liquido, con grande caduta di pressione, per es. evaporatore coassiale. [Errore di dimensionamento di installaz.] c) Valvola termostatica con equalizzazione esterna, e tubazione di equalizzazione non installata. [Errore di installazione] Eccessiva quantità di refrigerante nell’evaporatore con il conseguente rischio di colpi di liquido e suo danneggiamento. I guasti b) e c) causano: - Abbassamento della pressione di aspirazione. Riduzioni nella resa frigorifera. - Aumento del consumo energetico. Negli evaporatori alimentati da valvola di espansione termostatica: la differenza tra la temperatura dell’aria all’ingresso e la temperatura di evaporazione deve essere la minima possibile tra 6°C e 15°C. Negli evaporatori a controllo di livello: la differenza tra la temperatura dell’aria all’entrata e la temperatura di evaporazione deve essere la minima possibile tra 2°C e 8°C. 160 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Guasti visibili ed effetto sul funzionamento del sistema (segue) Guasti visibili Effetti sul funzionamento dell’impianto Tubazione di aspirazione a) Brinatura anormale. b) Il testo in [ ] indica la causa del guasto Pericolo di colpi di Iiquido al compressore con suo conseguente danneggiamento. [Surriscaldamento della valvola termostatica troppo piccolo] Curve troppo strette e/o deformazioni. [Errore di installazione] Regolatori nella tubazione di aspirazione Condensa o brinatura a valle del regolatore, nessuna condensa o brinatura a monte del regolatore. [Surriscaldamento della valvola termostatica troppo piccolo] Compressore a) Condensa o brina all’entrata del compressore. [Surriscaldamento troppo piccolo all’uscita dell’evaporatore] b) Livello dell’olio nel carter troppo basso. [Mancanza d’olio nell’impianto] [Trappole d’olio nell’evaporatore] Livello dell’olio nel carter troppo alto. [Sovrabbondanza di olio] [Miscela di olio e refrigerante in un compressore troppo freddo] [Miscela di olio e refrigerante a causa di insufficiente surriscaldamento all’uscita dell’evap.] d) Ebollizione di olio nel carter all’avviamento. [Miscela di olio e refrigerante in un compressore troppo freddo] e) Ebollizione di olio nel carter durante il funzionamento. [Miscela di olio e refrigerante a causa di insufficiente surriscaldamento all’uscita dell’evap.] Celle frigorifere a) Superficie asciutta della carne, verdura appassita. [Umidità dell’aria troppo bassa. Causa probabile: evaporatore troppo piccolo] b) Porte non ermetiche o non adatte. c) Indicazioni d’allarme mancanti o insufficienti. d) Monitoraggio mancante o insufficiente. Per b), c) e d): [Carenza di manutenzione o errore di dimensionamento] e) Mancanza di impianto d’allarme. [Errore di dimensionamento] Generalità a) Gocce d’olio sotto le connessioni e/o macchie d’olio per terra. [Possibilità di perdite nelle giunzioni] b) Fusibili bruciati. [Sovraccarico dell’impianto o corto circuito] c) Moto protettore interrotto. [Sovraccarico dell’impianto o corto circuito] d) Pressostati, termostati ecc. interrotti. [Errore di taratura] [Difetto nell’apparecchiatura] Funzionamento con bassa pressione di aspirazione o funzionamento intermittente. Pericolo di colpi di Iiquido al compressore con suo conseguente danneggiamento. Colpi di liquido al compressore conseguente rischio di avaria dello stesso. L’impianto si arresta tramite il pressostato differenziale dell’olio (se installato). Provoca L’usura di parti mobili. c) Colpi di liquido, danni come sotto c) Colpi di liquido, danni come sotto c) Comporta una cattiva qualità degli alimentari e/o merci da scartare. Può comportare danni alle persone. Può comportare danni alle persone. Può comportare danni alle persone. Può comportare danni alle persone. Perdita di olio e di refrigerante. Impianto fermo. Impianto fermo. Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Colpo di liquido nei cilindri, rischio di avaria del compressore: - Rottura delle valvole. - Rottura di altre parti mobili. - Sovraccarico meccanico. Impianto fermo. Impianto fermo. DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 161 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Guasti che possono essere percepiti al tatto, all’udito o all’olfatto ed effetto sul funzionamento del sistema Il testo in [ ] indica la causa del guasto Guasti percepibili al tatto Effetti sul funzionamento dell’impianto Valvola solenoide Più fredda della tubazione a monte della stessa valvola solenoide. [La valvola solen. bloccata, parzialmente aperta] Stessa temperatura della tubazione a monte della stessa valvola solen. [Valvola solenoide chiusa] Filtro disidratatore Filtro più freddo della tubazione a monte dello stesso filtro. [Filtro parzialm. otturato da impurità sul lato entrata] Vapore nella tubazione di liquido. Arresto dell’impianto mediante i pressostato di bassa pressione. Vapore nella tubazione di liquido. Guasti percepibili all’udito Effetti sul funzionamento dell’impianto Regolatori nella tubazione di aspirazione Il regolatore di evaporazione o un altro regolatore emette un sibilo. [Regolatore troppo grande, (errore di dimensionamento)] Compressore a) Colpi di Iiquido all’avviamento. [Ebollizione olio] b) Colpi di liquido durante il funzionamento. [Ebollizione olio] [Usura delle parti mobili] Cella frigorifera Impianto allarme difettoso. [Carenza di manutenzione] Funzionamento discontinuo. Colpo di liquido. Possibile avaria del compressore. Colpo di liquido. Possibile avaria del compressore. Può comportare danni alle persone. Guasti percepibili all’olfatto Effetti sul funzionamento dell’impianto Cella frigorifera Cattivo odore nella cella frigorifera per carne. [Umidità dell’aria troppo alta a causa di evaporatore troppo grande o scarsa carica] Comporta una cattiva qualità degli alimentari e/o merci da scartare. 162 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 163 KP 62 verde Colore giallo marrone/nero Liquido Vapore/liquido Vapore SGI/SGN EVR Funzionamento intermittente del compressore Martello Livello di olio alto Livello di olio basso Ebollizione olio Colorazione anomala dell’olio Compressore freddo Compressore caldo DCL/DML Livello di liquido alto Livello di liquido basso Temperatura della tubazione di mandata troppo alta Pressione di condensazione troppo alta Pressione di condensazione troppo bassa Temperatura bassa KP 15/17 SGI/SGN Pressione di aspirazione troppo alta Pressione di aspirazione troppo bassa Pendolazione della pressione di aspirazione Temperatura gas di aspirazione troppo alta Temperatura gas di aspirazione troppo bassa La temperatura ambiente è troppo bassa La temperatura ambiente è troppo elevata Umidità dell’aria troppo alta Umidità dell’aria troppo bassa Surriscaldamento elevato Surriscaldamento basso Pendolazione On/off periodico Costantemente chiuso Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Ae0_0019_06 TE Blocco causato da brina Sbrinamento incompleto Brina solo su valvola termica e all’ingresso dell’evaporatore Fig. 1 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Impianto frigorifero con raffreddatore ad aria e condensatore raffreddato ad aria Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Ae0_0030 Fig. 2 Impianto frigorifero con due raffreddatori ad aria e condensatore raffreddato ad aria 164 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 165 Ae0_0035_06 Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Temperatura liquido alta. Temperatura liquido bassa. F = Flussostato Temperat. gas di aspir. bassa. Temperat. gas di aspir. alta. Liquido. Vapore/ liquido. Vapore verde giallo marrone/nero verde giallo marrone/nero Colore Colore Surriscaldamento alto. Surriscaldamento basso. Pendolazione. On/off periodico. Constantem. chiuso. Pressione aspir. alta. Pressione aspir. bassa. Pressione aspir. in pendolazione. Livello liquido alto. Livello liquido basso. Funzionamento intermittente. Martellamenti. Livello olio alto. Livello olio basso. Ebollizione olio. Colorazione anomala dell’olio. Compressore freddo. Temperatura tubazione di mandata alta. Press. condensaz. alta. Press. condensaz. bassa. Temperatura bassa Liquido. Vapore/ liquido. Vapore. KP 17 Fig. 3 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Impianto frigorifero con raffreddatore di liquido e condensatore ad acqua Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Sistema per l’individuazione dei guasti Seguire le frecce nei diagrammi, fig. 1 e 3, p. 10/12 cominciando a valle del compressore Pagina Pressione di condensazione troppo alta....................................................................................................... 167 Pressione di condensazione troppo bassa . ................................................................................................ 167 Pendolazione della pressione di condensazione....................................................................................... 167 Temperatura della tubazione di mandata troppo alta............................................................................ 168 Temperatura della tubazione di mandata troppo bassa......................................................................... 168 Livello di liquido nel ricevitore troppo basso ............................................................................................ 168 Livello di liquido nel ricevitore troppo alto.................................................................................................. 168 Resa frigorifera troppo piccola......................................................................................................................... 168 Filtro disidratatore freddo.................................................................................................................................. 168 Decolorazione dell’indicatore di umidità - colore anomalo o giallo................................................... 168 Decolorazione dell’indicatore di umidità - col. marrone o nero........................................................... 168 Bolle di vapore nella spia di liquido a monte della valvola termostatica.......................................... 169 Evaporatore bloccato dal ghiaccio ................................................................................................................ 169 Evaporatore brinato solo vicino alla valvola termostatica..................................................................... 169 Umidità dell’aria nella cella frigorifera troppo alta................................................................................... 170 Umidità dell’aria nella cella frigorifera troppo bassa................................................................................ 170 Temperatura nella cella frigorifera troppo alta........................................................................................... 170 Temperatura nella cella frigorifera troppo bassa....................................................................................... 170 Pressione di aspirazione troppo alta.............................................................................................................. 170 Pressione di aspirazione troppo bassa.......................................................................................................... 171 Pendolazione della pressione di aspirazione.............................................................................................. 171 Temperatura gas di aspirazione troppo alta................................................................................................ 171 Temperatura gas di aspirazione troppo bassa............................................................................................ 171 Funzionamento intermittente del compressore........................................................................................ 171 Temperatura del tubo di mandata troppo alta........................................................................................... 172 Compressore troppo freddo............................................................................................................................. 172 Compressore troppo caldo................................................................................................................................ 172 Martellamenti al compressore.......................................................................................................................... 172 Livello olio nel carter troppo alto.................................................................................................................... 172 Livello olio nel carter troppo basso................................................................................................................ 172 Ebollizione olio nel compressore..................................................................................................................... 173 Colorazione anomala dell’olio del compressore........................................................................................ 173 Il compressore non si mette in moto............................................................................................................. 173 Il compressore funziona senza interruzione .............................................................................................. 174 166 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti del sistema Sintomo Causa possibile Rimedio Pressione di condensazione troppo elevata Condensatori raffreddati ad aria e ad acqua. a) Aria o altri gas non condensabili nell’impianto frigorifero. Ventilare il condensatore, avviare e far rifunzionare l’impianto. Eventualmente ventilare di nuovo. b) c) La superficie del condensatore è troppo piccola. La carica del refrigerante è troppo grande (Concentrazione di liquido nel condensatore). d) Regolatore della pressione di condens. tarato ad una pressione troppo elevata. Impurità sulla superficie esterna del condensatore. Motore o ventola del ventilatore difettosi o troppo piccoli. Sostituire il condensatore con uno più grande. Togliere del refrigerante fino a normalizzare la pressione del condensatore. La spia di liquido deve restare piena. Tarare il regolatore alla pressione corretta. Pressione di condensazione troppo elevata Condensatori raffreddati ad aria. a) b) c) d) e) f) Pressione di condensazione troppo elevata Condensatori ad acqua. a) b) c) d) Pressione di condensazione troppo bassa Condensatori raffreddati ad aria e ad acqua. a) b) c) d) e) f) Pressione di condensazione troppo bassa Condensatori raffreddati ad aria. Pressione di condensazione troppo bassa Condensatori ad acqua. La pressione di condensazione pendola. a) b) Eliminare ostacoli all’ingresso dell’aria o spostare il condensatore. Provvedere a far entrare aria fresca o spostare il condensatore. La direzione dell’aria attraverso il condensatore non Cambiare il senso di rotazione del motore del è corretta. ventilatore. Sulle unità condensatrici l’aria deve passare attraverso il condensatore e quindi sopra il compressore. Corto circuito tra mandata e aspirazione del Montare un canale adatto, possibilmente verso ventilatore del condensatore. l’aria esterna. La temperatura dell’acqua di raffreddamento è Alimentare con acqua a temperatura più bassa. troppo alta. La quantità d’acqua é troppo piccola. Aumentare la quantità d’acqua. Depositi sulle superfici interne delle tubazioni Pulire le tubazione d’acqua del condensatore, d’acqua. eventualmente a mezzo di decalcificante. Pompa dell’acqua di raffreddam. difettosa o ferma. Trovare la causa e/o sostituire o riparare la pompa dell’acqua di raffreddamento. Superficie del condensatore troppo grande. Inserire un regolatore della pressione di condensazione o sostituire il condensatore. Basso carico sull’evaporatore. Inserire un regolatore della pressione di condensazione. Pressione di aspirazione troppo bassa, per es. a Trovare il guasto sul tratto tra condensatore e causa di insufficienza di liquido nell’evaporatore. valvola termostatica (vedere sotto “Pressione di aspirazione troppo bassa”). Cattiva tenuta delle valvole di aspirazione o di Sostituire la piastra valvole. mandata del compressore. Regolatore della pressione di condensazione tarato Tarare il regolatore della pressione di a pressione troppo bassa. condensazione al valore corretto. Ricevitore non isolato collocato in un punto troppo Spostare il ricevitore o isolarlo con apposito freddo rispetto al condensatore (il ricevitore agisce materiale. da condensatore). Temperatura dell’aria troppo bassa. Inserire un regolatore della pressione di condensazione. Quantità d’aria attraverso il condensatore troppo Sostituire il ventilatore con uno più piccolo o grande. inserire un regolatore della velocità del motore. Quantità d’acqua troppo grande. b) Temperatura dell’acqua troppo bassa. a) Il pressostato che avvia il ventilatore ha un differenziale troppo alto. Può provocare la formazione di vapore nella tubazione di liquido dopo L’avviamento del ventilatore. La valvola termostatica pendola. c) e) Installare una valvola ad acqua WVFX o regolare la valvola preesistente. Diminuire la quantità d’acqua eventualmente mediante valvola ad acqua tipo WVFX. Regolare il differenziale ad un valore inferiore oppure usare una valvola (KVD+KVR) o usare una regolazione della velocità del motore del ventilatore. Tarare la valvola termostatica con un maggior surriscaldamento o sostituire l’orificio con uno più piccolo. Sostituire le valvole con valvole più piccole. Difetto nelle valvole di regolazione della pressione di condensazione KVR/KVD (orificio troppo grande). Conseguenza della pendolazione nella pressione di Vedere sotto “Pendolazione nella pressione di aspirazione. aspirazione”. Valvola dimensionata o posizionata in modo errato. Controllare le dimensioni. Montare la valvola di ritegno sotto il condensatore e vicino all’ingresso del ricevitore. DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 167 Riserca guasti� d) © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Il flusso d’aria verso il condensatore è troppo debole. Temperatura ambiente troppo alta. a) b) Pulire il condensatore. Sostituire motore o ventola del ventilatore o entrambi. Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti del sistema (segue) Sintomo Causa possibile Temperatura della tubazione di mandata troppo elevata a) Pressione di aspirazione troppo bassa a causa di: 1)Mancanza di liquido nell’evaporatore. Trovare il guasto sul tratto tra il ricevitore e la tubazione di aspirazione (Vedere sotto “Pressione di aspirazione troppo bassa”). 2)Alto carico termico sull’evaporatore. Idem. 3)Valvole di aspirazione e di mandata non a Sostituire la piastra valvole. tenuta. 4)Surriscaldamento troppo elevato nello Evitare lo scambiatore di calore. scambiatore di calore o nell’accumulatore di aspirazione. b) Pressione di condensazione troppo alta. Vedere sotto “Pressione condensazione troppo alta”. a) Arriva liquido al compressore (la valvola Vedere le pagine 175 e 176. termostatica è regolata per un surriscaldamento troppo piccolo o il bulbo è collocato in un punto sbagliato). b) Pressione di condensazione troppo bassa. Vedere sotto “Pressione di condensazione troppo bassa”. a) Mancanza di refrigerante nell’impianto. Trovare la causa (perdite, evaporatore sovraccaricato), eliminare i guasti e caricare b) Evaporatore sovraccaricato. l’impianto, se necessario. 1)Basso carico, con conseguente concentrazione Vedere le pagine 175 e 176. di refrigerante nell’evaporatore. 2)Guasto nella valvola termostatica (per es., Vedere le pagine 175 e 176. regolata su surriscaldamento troppo piccolo, bulbo collocato in modo sbagliato). c) Concentrazione di refrigerante nel condensatore Condensatori ad aria: mantenere la pressione a causa di pressione di condensazione troppo di condensazione mediante un regolatore della bassa. velocità delle ventole, per es. con un RGE. Carica di refrigerante troppo grande nell’impianto. Togliere del refrigerante, in modo, tuttavia, che la pressione di condensazione resti normale e che la spia di liquido sia priva vapore. a) Otturazione parziale di qualche componente Trovare il componente, pulirlo o sostituirlo. nella tubazione di liquido. b) Guasto della valvola termostatica (per es., Vedere le pagine 175 e 176. surriscaldamento troppo grande, orificio troppo piccolo, perdita di carica, otturazione parziale). Temperatura della tubazione di mandata troppo bassa Livello di liquido nel serbatoio troppo basso Livello di liquido nel serbatoio troppo elevato Resa frigorifera normale. Livello di liquido nel serbatoio troppo elevato Resa frigorifera troppo bassa (possibile intermittenza del compressore). Filtro disidratatore freddo, eventualmente coperto di condensa o di brina. a) Otturazione parziale del filtro disidratatore a causa di impurità. Verificare se ci sono impurità nell’impianto, eventualmente pulirlo e sostituire il filtro disidratatore. b) Filtro disidratatore parzialm. o totalm. saturo di acqua o acido. Verificare se c’è umidità o acidità nell’impianto, pulirlo eventualmente e sostituire il filtro disidratatore (filtro “burn out”), più volte se necessario. In caso di forte inquinamento da acidi: sostituire il refrigerante e la carica d’olio e montare un filtro disidratatore DCR con cartuccia intercambiabile nella tubazione aspirazione. Verificare se ci sono perdite nell’impianto. Riparare eventualmente. Verificare la presenza di acidi. Sostituire il filtro disidratatore, eventualmente più volte. In casi molto gravi bisogna sostituire refrigerante e olio. Eliminare eventualmente le impurità dall’impianto. Sostituire la spia di liquido SGI/SGN e il filtro disidratatore. Decolorazione dell’indicatore di umidità. Colore giallo. Umidità nell’impianto. Colore marrone/nero Piccole impurità nell’impianto. 168 Rimedio DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti del sistema (segue) Sintomo Bolle di vapore nella spia di liquido a monte della valvola di espansione termostatica Causa possibile a) Rimedio Insufficiente sottoraffreddamento del liquido a causa di una caduta di pressione troppo grande nella tubazione di liquido, che può essere dovuta a: 1)La tubazione di liquido è troppo lunga rispetto al diametro della tubazione. 2) La tubazione di liquido è troppo stretta. Sostituire la tubazione di liquido con tubo di diametro adatto. Sostituire la tubazione di liquido con tubo di diametro adatto. 3)Curve troppo strette nella tubazione di Eliminare curve troppo strette e quei liquido. componenti che causano notevoli cadute di pressione. 4) Otturazione parziale del filtro disidratatore. Verificare se ci sono impurità nell’impianto, pulire event., e sostituire il filtro disidratatore. 5)Guasto nella valvola solenoide. Vedere il capitolo “Valvole solenoidi”. b) Insufficiente sottoraffreddamento a causa di Abbassare la temperatura ambiente o riscaldamento della tubazione di Iiquido. Ciò installare uno scambiatore di calore tra la può essere dovuto ad un’alta temperatura tubazione di liquido e quella di aspirazione o nell’ambiente circostante la tubazione di liquido. isolare la tubazione di liquido dall’ambiente, eventualmente insieme a quella di aspirazione. c) Condensatori ad acqua: Insufficiente Invertire entrata e uscita dell’acqua di consottoraffreddamento perché l’acqua scorre nella densazione. (L’acqua e il refrigerante devono direzione sbagliata. correre in direzioni opposte). d) Pressione di condensazione troppo bassa. Vedere sotto “Pressione di condensazione troppo bassa”. e) Rubinetto del ricevitore troppo piccolo o non Sostituire il rubinetto o aprirlo completamente. completamente aperto. f ) Colonna di liquido troppo grande nella Montare uno scambiatore di calore tra la tubazione di liquido.(Differenza di livello troppo tubazione di liquido e quella di aspirazione grande tra valvola termostatica e ricevitore). prima che la tubazione di liquido cominci a salire. g) Difettosa o errata taratura del regolatore della Sostituire o tarare la KVR al valore corretto. pressione di condensaz. con conseguente concentrazione di Iiquido nel condensatore. h) La regolazione della pressione di condensazione Se necessario, procedere a regolare la pressione mediante avvio o arresto del ventilatore del di condensaz. mediante valvole (KVD + KVR) o condensatore può provocare vapore nella mediante regolazione della velocità del motore tubazione di liquido per qualche tempo dopo la del ventilatore con un VLT®. messa in moto del ventilatore. i) Liquido insufficiente nell’impianto. Caricare l’impianto, ma assicurarsi prima che non ci sia alcuno dei guasti di cui a a), b), c), d), e), f ), g) e h). Raffreddatori ad aria. Evaporatore bloccato a causa di brina. Raffreddatori ad aria. Evaporatore danneggiato. © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Procedura di sbrinamento insufficiente o inefficace. b) Umidità dell’aria nella cella frigorifera troppo alta a causa di: 1) Merci non imballate. 2)Penetrazione di aria attraverso fessure o porta aperta. L’afflusso di refrigerante all’evaporatore è troppo piccolo a causa di: a) Guasti alla valvola termostatica, come per es.: Orificio troppo piccolo. Surriscaldamento troppo grande. Perdita parziale della carica del bulbo. Otturazione parziale del filtro per impurità. Orificio otturato dal ghiaccio. b) Guasti indicati sotto “Bolle di vapore nella spia di liquido”. Alette deformate. DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Installare un sistema di sbrinamento o regolare la procedura di sbrinam. Imballare le merci e regolare la procedura di sbrinam. Eliminare le fessure. Tenere la porta chiusa. Vedere le pagine 175 e 176. Riserca guasti� Raffreddatori ad aria. Evaporatore bloccato solo sulla tubazione accanto alla valvola di espansione termostatica, grave formazione di brina sulla valvola di espansione termostatica. a) Vedere sotto “Bolle di vapore nella spia di liquido”. Raddrizzare le alette con un pettine. 169 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti del sistema (segue) Sintomo Causa possibile Rimedio Umidità dell’aria nella cella a) Superficie dell’evaporatore troppo grande causa frigorifera troppo alta, un funzionamento intermittente a temperatura temperatura ambiente di evaporazione troppo alta. normale Carico termico nell’ambiente troppo basso, per es. durante l’inverno (insufficiente deumidificazione dovuta al tempo di funzionamento nelle 24 ore troppo basso). Umidità dell’aria nella cella a) Cella frigorifera male isolata. troppo bassa b) Consumo interno di energia troppo alto dovuto, per es., a illuminazione e ventilatori. c) Superficie evaporatore troppo piccola, che causa tempi di funzionamento lunghi a temperature troppo basse. Temperatura dell’aria nella a) Termostato ambiente difettoso. cella frigorifera troppo alta b) Capacità del compressore troppo piccola. c) Carico termico troppo grande, dovuto a: 1) Immissione di merci non raffreddate. Temperatura dell’aria nella cella frigorifera troppo bassa Pressione di aspirazione troppo elevata Pressione di aspirazione troppo alta e temperatura gas aspirati bassa Pressione aspirazione troppo bassa, funzionamento costante 170 Sostituire l’evaporatore con uno più piccolo. Regolare l’umidità con un igrostato, una stufa e un termostato di sicurezza KP 62. Isolare meglio. Ridurre il consumo di energia interno. Sostituire l’evaporatore con uno più grande. Vedere il capitolo “Termostati”. Vedere sotto “Compressore”. lmmettere minori quantità di merci o ampliare la capacità dell’impianto. 2)Elevato consumo energetico, dovuto, per es., a Ridurre il consumo di energia o aumentare la illuminazione o ventilatori. capacità dell’impianto. 3) Cella frigorifera male isolata. Migliorare l’isolamento. 4) Grande infiltrazione d’aria. Migliorare l’ermeticità del locale e aprire le porte il meno possibile. d) Evaporatore troppo piccolo. Sostituire l’evaporatore con uno più grande. e) Afflusso di refrigerante all’evaporatore: troppo Vedere “Bolle di vapore nella spia di liquido a piccolo o nullo. monte della valvola termostatica” e le pagine 175 e 176. f ) Regolatore della pressione di evaporaz. tarato ad Tarare il regolatore della pressione di evaporaz. un valore troppo alto. al valore corretto. Usare un manometro. g) Pressostato di bassa tarato ad un valore di Tarare il pressostato di bassa pressione al valore arresto troppo alto. corretto di arresto. Usare un manometro. h) Valvola di regolaz. di capacità apre a pressione di Tarare la valvola di regolazione della capacità ad evaporaz. troppo alta. un valore di apertura più basso. i) Regolatore di avviamento tarato a pressione di Tarare la valvola ad un valore di apertura più alto, apertura troppo bassa. se il compressore può sopportarlo. a) Guasto al termostato ambiente: Vedere a pagina 180. 1)Taratura della temperatura di arresto troppo bassa. 2) Bulbo collocato in modo errato. b) Temperatura ambiente molto bassa. Se assolutamente necessario:introdurre un riscaldatore elettrico con controllo termostatico. a) Compressore troppo piccolo. Sostituire il compressore con uno più grande. b) Una o più valvole del compressore non tengono. Sostituire la piastra valvole. c) La regolazione di capacità è difettosa o tarata Sostituire, riparare o tarare il regolatore di male. capacità. d) Carico termico troppo alto. Diminuire il carico, montare un compressore più grande o installare una KVL. e) La valvola a gas caldo perde. Sostituire la valvola. a) Surriscaldamento della valvola termostatica Vedere le pagine 175 e 176. troppo piccolo o bulbo collocato in modo errato. b) Orificio della valvola termostatica troppo grande. Sostituire orificio con orificio più piccolo. c) Perdita di liquido attraverso lo scambiatore. Sostituire scambiatore di calore HE. Pressostato di bassa pressione difettoso o tarato in Regolare o sostituire il pressostato di bassa modo errato. pressione KP1 o il pressostato doppio KP 15. DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti del sistema (segue) Sintomo Causa possibile Rimedio Pressione aspirazione troppo bassa, funzionamento normale o funzionamento intermittente a) Carico termico basso. Installare un regolatore di capacità o aumentare il differenziale del pressostato di bassa. b) Carenza di refrigerante nell’evaporatore, dovuta a: 1) Poco refrigerante nel ricevitore. Vedere sotto “Livello di liquido nel ricevitore troppo basso” 2) Tubazione di liquido troppo lunga. Vedere sotto “Bolle di vapore nella spia di liquido”. 3) Tubazione di liquido troppo stretta. Idem. 4) Curve troppo strette nella tubazione di Idem. liquido. 5) Filtro disidratatore parzialmente otturato. Vedere sotto “Bolle di vapore nella spia di liquido”. 6) La valvola solenoide è bloccata. Idem. 7) Mancato sottoraffreddamento del Iiquido. Idem. 8) Guasto alla valvola termostatica. Vedere le pagine 175 e 176. Evaporatore troppo piccolo. Sostituire l’evaporatore con uno più grande. Ventilatore dell’evaporatore difettoso. Sostituire o riparare il ventilatore. Caduta di pressione troppo grande Sostituire, se necessario, l’evaporatore e/o la nell’evaporatore e/o sull’aspirazione. tubazione di aspirazione. Sbrinamento dell’evaporatore: inadeguato o Introdurre sistema di sbrinamento o regolare la inesistente. procedura di sbrinamento. Congelamento nel refrigeratore di salamoia. Aumentare la concentrazione di salamoia e controllare il sistema protezione antigelo. Scarsa quantità di aria o salamoia attraverso il Verificare la causa e correggere il difetto. Vedere refrigeratore. sotto “Raffreddatori ad aria” e “Raffreddatori a liquido”. Concentrazione olio nell’evaporatore. Vedere sotto “Livello d’olio nel carter troppo basso”. Surriscaldamento della valvola termostatica Vedere le pagine 175 e 176. troppo piccolo. c) d) e) f) g) h) i) La pressione di aspirazione a) pendola Funzionamento della b) valvola di espansione termostatica. c) Orificio della valvola termostatica troppo grande. La regolazione di capacità è difettosa: 1)Valvola di regolazione di capacità troppo grande. 2)Pressostati per la regolazione a gradini tarati male. La pressione di aspirazione Pendolazione normale. pendola Funzionamento della valvola di espansione elettronica. Temperatura gas di Afflusso di refrigerante all’evaporatore troppo piccolo a causa di: aspirazione troppo alta. a) Carica refrigerante dell’impianto troppo piccola. b) Difetti nella tubazione liquido o nei componenti della stessa. Temperatura gas di aspirazione troppo bassa © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Caricare il refrigerante in misura corretta. Vedere ai punti seguenti: “Livello di liquido nel ricevitore”, “Filtro disidratatore freddo”, “Bolle di vapore nella spia di liquido”, “Pressione aspirazione troppo bassa”. c) Valvola termostatica tarata con surriscaldamento Vedere le pagine 175 e 176. troppo alto o bulbo parzialmente scarico. Afflusso di refrigerante all’evaporatore troppo grande a causa di: a) Valvola termostatica tarata con surriscaldamento Vedere le pagine 175 e 176. troppo basso. b) Bulbo della valvola termostatica collocato in Vedere le pagine 175 e 176. modo errato (troppo caldo o a cattivo contatto col tubo). a) Capacità del compressore troppo grande Installare un regolatore di capacità KVC o rispetto al carico termico. compressori in parallelo. b) Compressore troppo grande. Sostituire il compressore con uno più piccolo. c) Regolatore pressione evaporaz. tarato ad un Mediante un manometro tarare la KVP al valore valore troppo alto. corretto. DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 171 Riserca guasti� Compressore Funzionamento intermittente del compressore (causato dal pressostato di bassa pressione). Sostituire la valvola di regolazione di capacità KVC con una più piccola. Aumentare il differenziale tra le pressioni di attacco e stacco. Nessuno. Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti del sistema (segue) Sintomo Causa possibile Rimedio Compressore Funzionamento intermittente del compressore (causato dal pressostato di alta pressione). a) Pressione di condensazione troppo alta. b) Guasto del pressostato di alta pressione. c) Pressostato di alta pressione tarato a pressione di arresto troppo bassa. Vedere sotto “Pressione condensazione troppo alta”. Sostituire il pressostato di alta pressione KP 5 / 7 o il pressostato doppio KP15 / 17. Mediante un manometro tarare il pressostato al valore corretto. Evitare l’intermittenza usando un pressostato di alta con reinserzione manuale. Sostituire la piastra valvole. Vedere inoltre sotto “Temperatura tubazione pressione troppo alta”. Regolare il surriscaldamento della valvola termostatica usando il metodo MSS, vedere il capitolo “Valvole di espansione termostatiche” o le pagine 175 e 176. Ridurre il carico termico sull’evaporatore o sostituire il compressore con uno più grande. La valvola di aspirazione o di mandata non tiene. Compressore Compressore troppo freddo. Temperatura della tubazione di mandata troppo elevata. Presenza di liquido che dall’evaporatore va nella tubazione di aspirazione e eventualmente al compressore a causa di valvola termostatica mal regolata. Compressore a) Compressore o eventualmente motore Compressore troppo caldo. sovraccarichi a causa di eccessivo carico termico sull’evaporatore e quindi pressione di aspirazione troppo alta. b) Insufficiente raffreddamento del motore e dei cilindri a causa di: c) Martellamenti: a) Constanti. b) Durante l’avviamento. a) 1)Mancanza di liquido nell’evaporatore. 2)Alto carico termico sull’evaporatore. 3)Valvole di aspirazione e mandata non ermetiche. 4)Surriscaldamento troppo grande nello scambiatore di calore o nell’accumulatore di aspirazione. Pressione di condensazione troppo alta. Colpo di liquido nel cilindro per afflusso di liquido al compressore. b) Compressore Livello olio nel carter troppo elevato. A carico elevato, altrimenti no. A impianto fermo o alla messa in moto Compressore Livello olio nel carter troppo basso. Ebollizione di olio a causa di assorbimento di refrigerante nell’olio del carter. c) Usura delle parti mobili del compressore, soprattutto dei cuscinetti. Quantità olio troppo grande. Assorbimento di refrigerante nell’olio del carter a causa di temperat. ambiente troppo bassa. a) Quantità olio troppo piccola. b) Cattivo ritorno di olio dall’evaporatore ai bassi carichi. 1)Diametro troppo grande delle tubazioni di aspirazione verticali. 2) Mancanza di separatore dell’olio. 3)Mancanza di pendenza nella tubazione di aspirazione orizzontale. c) Usura nel pistone/fasce elastiche e cilindro. d) Sui compressori collegati in parallelo: 1) Con tuba equalizzatore olio. I compressori non si trovano sullo stesso piano orizzontale. La tubazione di equalizzazione è troppo piccola. e) 172 2)Con regolaz. del livello dell’olio. Valvola a galleggiante otturata in tutto o in parte. Valvola a galleggiante bloccata. Ritorno olio da separatore dell’olio, otturato in tutto o in o valvola a galleggiante bloccata. DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Trovare il guasto sul tratto tra condensatore e valvola termostatica (vedere sotto “Pressione di aspirazione troppo bassa”). Idem. Sostituire la piastra valvole. Eliminare lo scambiatore di calore o sceglierne eventualmente uno più piccolo. Vedere sotto “Pressione condensazione troppo alta”. Regolare la valvola termostatica con un surriscaldamento più basso usando il metodo MSS. Installare un riscaldatore del carter. Riparare o sostituire il compressore. Togliere l’olio fino al livello corretto, ma assicurarsi che la grande quantità d’olio non sia dovuta all’assorbimento di refrigerante nell’olio. Installare un riscaldatore del carter. Aggiungere olio fino al livello corretto, ma assicurarsi che la mancanza di olio non sia dovuta all’assorbimento di refrigerante nell’olio. Installare dei sifoni per l’olio a intervalli di 1,2-1,5 m nelle tubazioni di aspirazione verticali. Se l’iniezione di Iiquido nell’evaporatore avviene dal basso, può essere necessario invertire Le tubazioni di entrata e di uscita (entrata del liquido dall’alto) Sostituire i componenti logori. In tutti i casi: il compressore che si avvia per ultimo è quello più esposto a mancanza di olio. Disporre i compressori sullo stesso piano orizzontale. Installare una tubazione di equalizzazione più grande. Installare eventualmente tubazione di equalizzazione del vapore. Pulire o sostituire il contenitore di livello e la valvola a galleggiante. Idem. Pulire o sostituire la tubazione di ritorno dell’olio, o sostituire la valvola a gallegg. o tutto il separatore. © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti del sistema (segue) Sintomo Causa possibile Rimedio Compressore Ebollizione olio alla messa in moto. a) Installare un riscaldatore del carter. Compressore Ebollizione dell’olio durante il funzionamento. Compressore Colorazione anomala dell’olio. Compressore Non si mette in moto Il separatore dell’olio è troppo freddo all’avviamento. Installare un elemento riscaldante controllato da un termostato o una valvola solenoide che apra con ritardo nella tubazione di ritorno dell’olio. Montare la valvola di non ritorno nella tubazione di mandata a valle del separatore dell’olio. a) Ritorno di liquido dall’evaporatore al carter del Regolare la valvola termostatica con un compressore. surriscaldamento più alto usando il metodo MSS. b) Impianto con separatore olio. La valvola a gallegg. Sostituire valvola galleggiante o tutto il separatore non chiude completam. dell’olio. Inquinamento del sistema dovuto a: In tutti i casi: cambiare olio e filtro disidratatore. a) Mancanza di pulizia durante l’installazione. Se necessario, pulire l’impianto frigorifero. b) Decomposizione olio dovuta a umidità nel sistema. Se necessario, pulire l’impianto frigorifero. c) Decomposizione olio dovuta a temperatura Trovare e eliminare la causa dell’eccessiva tubazione di mandata troppo alta. temperatura della tubazione di mandata. Vedere “Temperatura della tubazione di mandata troppo elevata”. Eliminare eventualmente le impurità dall’impianto. d) Impurità provenienti da usura di parti mobili. Se necessario, pulire l’impianto frigorifero. Sostituire parti logore o installare nuovo compressore. e) Pulizia insufficiente dopo una bruciatura del Pulire l’impianto frigorifero. Installare filtro “burnmotore. out”. Se necessario, sostituire il filtro più volte. a) Tensione di alimentazione nulla o insufficiente. Telefonare alla centrale elettrica. b) Fusibili bruciati. Trovare la causa. Riparare il guasto, cambiare i fusibili. c) Fusibile nel circuito di controllo bruciato. Trovare la causa. Riparare il guasto, cambiare i fusibili. d) Interruttore principale non collegato. Inserire l’interruttore. e) Motoprotettore interrotto o difettoso a causa di: Trovare e riparare il guasto o cambiare il protettore. 1) Pressione aspirazione troppo alta. Vedere sotto “Pressione aspirazione troppo alta”. 2) Pressione di condensazione troppo alta. Vedere sotto “Pressione condensazione troppo alta”. 3) Impurità o depositi di rame nei cuscinetti del Pulire l’impianto frigorifero e sostituire compressore compressore, ecc. e filtro disidratatore. 4) Tensione di alimentazione troppo bassa. Telefonare alla centrale elettrica. 5) Interruzione di una fase. Trovare il guasto (spesso fusibile bruciato) e riparare. 6) Cortocircuito negli avvolgimenti del motore Se necessario, pulire l’impianto frigorifero e (bruciatura motore). sostituire compressore e filtro disidratatore. f ) Protezioni avvolgimenti interrotte a causa di Trovare la causa del gran de consumo energetico, eccessivo consumo di corrente. riparare il guasto, avviare l’impianto quando gli avvolgimenti si sono raffreddati sufficientemente (spesso ci vuole molto tempo). g) I contatti nel relè sono bruciati a causa di: 1) Corrente di avviamento troppo alta. Trovare causa del sovraccarico del motore, riparare il guasto, e sostituire il relè. 2) Relè sottodimensionato. Sostituire il relè con uno più grande. h) Altri apparecchi di sicurezza interrotti, difettosi o In tutti i casi trovare la causa e riparare il guasto, tarati in modo errato: prima che l’impianto vanga messo di nuovo in moto: Pressostato differenziale olio. (mancanza di olio, Vedere sotto “Compressore, livello di olio troppo ebollizione olio). basso” e “Compressore, Ebollizione olio...” Pressostato di alta. Vedere sotto “Pressione condensazione troppo alta”. Pressostato di bassa. Vedere sotto “Pressione di aspirazione troppo bassa”. Flussostato. (concentrazione della salamoia Trovare la causa della mancanza di flusso nel troppo bassa, avaria della pompa della salamoia, circuito della salamoia e riparare il guasto. Vedere filtro otturato nel circuito salamoia, temperatura di sotto “Raffreddatori di liquido”. evaporaz. troppo bassa). Termostato antigelo.(concentrazione della Trovare la causa delle temperatura troppo bassa nel salamoia troppo bassa, avaria della pompa della circuito della salamoia e riparare il guasto. Vedere salamoia, filtro otturato nel circuito salamoia, sotto “Raffreddatori di liquido”. temperatura di evaporaz. troppo bassa). DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 173 Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 b) Grande assorbimento di refrigerante nell’olio del carter, dovuto a bassa temperatura ambiente. Impianto con separatore olio. assorbimento esagerato di refrigerante nell’olio del separatore durante l’arresto. Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti del sistema (segue) Sintomo Causa possibile Rimedio Compressore Non si mette in moto i) Apparecchio di regolaz. interrotto, difettoso o erroneam. tarato: Pressostato di bassa,Termostato ambiente. Trovare il guasto e ripararlo. Mettere in moto l’impianto. Vedere “Pressione di aspirazione troppo bassa” e pagina 179. Vedere inoltre le pagine 175 e 176. j) Avvolgimenti motore bruciati. 1) Compressore aperto: Compressore e motore sovraccaricati. Motore sottodimensionato. 2) Compressore ermetico e semiermetico: Compressore e motore sovraccaricati. k) Formazioni di acido nel refrigerante. Attriti sui cuscinetti o sul cilindro a causa di: 1) Piccole impurità nel refrigerante. 2)Depositi di rame su parti lucide a causa dell’acido formatosi nel refrigerante. 3) Lubrificazione nulla o insufficiente a causa di: Compressore Funzionamento continuo, pressione aspirazione troppo bassa. Compressore Funzionamento continuo, pressione aspirazione troppo alta. 174 Pompa olio difettosa. Ebollizione olio nel carter. Carica olio troppo piccola Concentrazione olio nell’evaporatore. Trovare la causa del sovraccarico, riparare e sostituire il motore. Sostituire il motore con uno più grande. Trovare la causa del sovraccarico, riparare e sostituire il compressore. Trovare la causa delle formazioni di acido,riparare, smontare il compressore, pulire, se necessario, il refrigerante, installare filtro “burn-out”, caricare olio e refrigerante nuovi, installare nuovo compressore. Pulire il sistema e installare un nuovo filtro disidratatore e un nuovo compressore. Pulire il sistema e installare un nuovo filtro disidratatore e un nuovo compressore. In tutti i casi: trovare la causa, riparare e sostituire Le parti difettose o installare un nuovo compressore. Vedere sotto “Compressore, Ebollizione olio”. Vedere sotto “Compressore, Livello olio nel carter troppo basso” Vedere sotto “Compressore, Livello olio nel carter troppo basso” Vedere sotto “Compressore, Livello olio nel carter troppo basso” Cattiva o inesistente equalizzazione olio tra compressori in parallelo (nell’ultimo compressore che parte viene a mancare l’olio). Pressostato di bassa tarato ad un valore troppo basso Vedere sotto “Pressione di aspirazione troppo o difettoso. bassa”. a) Valvola di aspirazione o di mandata del compressore non a tenuta. b) Capacità del compressore troppo piccola rispetto al carico termico attuale. DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Sostituire piastra valvola. Diminuire il carico o sostituire il compressore con compressore più grande. © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti alla valvola di espansione termostatica Sintomo Causa possibile Rimedio Temperatura ambiente troppo elevata La caduta di pressione attraverso l’evaporatore è troppo elevata. Sostituire la valvola di espansione con una valvola con equalizzazione di pressione esterna. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. Mancato sottoraffreddamento davanti alla valvola di espansione. Verificare il sottoraffreddamento del refri-gerante davanti alla valvola di espansione. Stabilire un sottoraffreddamento più elevato. La caduta di pressione attraverso la valvola espansione è inferiore alla caduta di pressione per cui la valvola è dimensionata. Controllare la caduta di pressione attraverso la valvola di espansione. Usare eventualmente un insieme orificio o/e una valvola più grandi. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. Bulbo montato troppo distante dall’uscita dell’evaporatore o a valle di uno scambiatore di calore o troppo vicino a grandi valvole, flange etc. Controllare la posizione del bulbo. Montare il bulbo lontano da grandi valvole, flange ecc. La valvola di espansione è ostruita da ghiaccio, cera o altre impurità. Rimuovere dalla valvola ghiaccio, cera o sporcizia. Controllare il cambiamento di colore della spia di liquido (la colorazione gialla indica troppa umidità). Cambiare eventualmente il filtro disidratatore. Controllare l’olio nell’impianto frigorifero. Si è provveduto a cambiare l’olio?C’è olio a sufficienza? E’ stato cambiato il compressore? Rimuovere le impurità dai filtri. La valvola di espansione è troppo piccola. Confrontare la capacità dell’evaporatore con la capacità della valvola di espansione. Usare una valvola o un orificio più grandi. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. La valvola di espansione ha perso la carica. Controllare se la valvola di espansione ha perduto la carica. Sostituire la valvola di espansione. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. Si è verificata una migrazione della carica nella valvola di espansione. Controllare se la carica della valvola di espansione è corretta. Identificare ed eliminare la causa della migrazione della carica. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. Il bulbo della valvola di espansione non è a completo contatto con la tubazione di aspirazione. Controllare se il bulbo è correttamente fissato alla tubazione di aspirazione. Isolare il bulbo se necessario. L’evaporare è completamente o parzialmente brinato. Sbrinare l’evaporatore se necessario. La temperatura ambiente è troppo elevata L’impianto frigorifero pendola Il surriscaldamento della valvola di espansione è tarato ad Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola un valore troppo basso. di espansione. Usare una valvola di espansione o un orificio più piccoli. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. L’impianto frigorifero pendola a temperatura troppo elevata Il bulbo della valvola di espansione è montato in posizione errata, per esempio su un collettore, un tubo verticale dopo trappola per olio, vicino a grandi valvole, flange o simili o a valle di uno scambiatore di calore. Controllare la posizione del bulbo. Montare il bulbo in modo che riceva un segnale sicuro. Controllare se il bulbo è correttamente fissato alla tubazione di aspirazione. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. Pressione di aspirazione troppo elevata Passaggio di liquido La valvola di espansione è troppo grande Errata taratura della valvola di espansione. Confrontare la capacità dell’evaporatore con la capacità della valvola di espansione. Usare una valvola o un orificio più grandi. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. La valvola di espansione ha perso la carica. Controllare se la valvola di espansione ha perduto la carica. Sostituire la valvola di espansione. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. Si è verificata una migrazione della carica nella valvola di espansione. Aumentare il surriscaldamento della valvola di espansione. Controllare la capacità della valvola di espansione rispetto al funzionamento dell’evaporatore. Usare una valvola di espansione o un orificio più piccoli. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 175 Riserca guasti� La valvola di espansione ha una capacità troppo elevata. Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti alla valvola di espansione termostatica (segue) Sintomo Causa possibile Rimedio La pressione di aspirazione La caduta di pressione attraverso l’evaporatore è è troppo bassa troppo elevata. Colpo di liquido nel compressore Sostituire la valvola di espansione con una valvola dotata di equalizzazione della pressione esterna. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. Mancato sottoraffreddamento davanti alla valvola di espansione. Verificare il sottoraffreddamento del refri-gerante davanti alla valvola di espansione. Stabilire un sottoraffreddamento più elevato. Il surriscaldamento dell’evaporatore è troppo elevato. Controllare il surriscaldamento. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. La caduta di pressione attraverso la valvola di espansione è inferiore alla caduta di pressione per cui è dimensionata la valvola. Controllare la caduta di pressione attraverso la valvola di espansione. Usare eventualmente un insieme orificio e/o una valvola più grandi. Il bulbo è montato in posizione troppo fredda, per esempio in una corrente d’aria fredda o vicino a grandi valvola, flange, ecc. Controllare la posizione del bulbo. Isolare il bulbo se necessario. Montare il bulbo lontano da grandi valvole, flange ecc. La valvola di espansione è troppo piccola. Confrontare la capacità dell’evaporatore con la capacità della valvola di espansione. Usare una valvola o un orificio più grandi. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. La valvola di espansione è ostruita da ghiaccio, cera o altre impurità. Rimuovere dalla valvola cera o sporcizia. Controllare la colorazione della spia di liquido (il colore giallo significa troppa umidità). Cambiare eventualmente il filtro disidratatore. Controllare l’olio nell’impianto frigorifero. Si è provveduto a cambiare l’olio?C’è olio a sufficienza? E’ stato cambiato il compressore? Rimuovere le impurità dai filtri. La valvola di espansione ha perso la carica. Controllare se la valvola di espansione ha perduto la carica. Sostituire la valvola di espansione. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. Si è verificata una migrazione della carica nella valvola di espansione. Controllare la carica della valvola di espansione. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. L’evaporatore è completamente o parzialmente brinato. Sbrinare l’evaporatore se necessario. La valvola di espansione ha una capacità troppo elevata. Usare una valvola di espansione o un orificio più piccoli. Riparare eventualmente il surriscaldamento della valvola di espansione. Il surriscaldamento della valvola di espansione è tarato ad un valore troppo basso. Aumentare il surriscaldamento della valvola di espansione. Il bulbo della valvola di espansione non è a Controllare se il bulbo è correttamente fissato alla completo contatto con la tubazione di aspirazione. tubazione di aspirazione. Isolare il bulbo se necessario. Il bulbo è montato in posizione troppo calda o vicino a grandi valvole, flange, ecc. 176 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Controllare la posizione del bulbo sulla tubazione di aspirazione. Montare il bulbo in una posizione più adatta. © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti alla valvola solenoide Causa possibile Rimedio Valvola solenoide non si apre Non c’e tensione nella bobina Controllare se la valvola è aperta o chiusa 1)usare un rilevatore magnetico 2)sollevare la bobina e vedere se c’è resistenza Attenzione! Non togliere mai la bobina, se c’è tensione - la bobina può bruciarsi. Controllare schema elettrico e installazione elettrica. Verificare i contatti del relè. Verificare i contatti dei fili. Controllare i fusibili. Tensione/frequenza sbagliata Raffrontare i dati della bobina coi dati dell’installazione. Misurare la tensione di esercizio della bobina. – Variazione di tensione permessa: 10% al di sopra della tensione nominale 15% al di sotto della tensione nominale. Sostituire con la bobina adatta se necessario. Bobina bruciata Guardare alla voce “bobina bruciata” Pressione differenziale troppo alta. Controllare i dati tecnici della valvola e la pressione differenziale. Sostituire con la valvola adatta. Ridurre la pressione differenziale, per es. la pressione di entrata. Pressione differenziale troppo bassa. Controllare i dati tecnici della valvola e la pressione differenziale. Sostituire con la valvola adatta. Controllare la membrana e/o le fasce elastiche del pistone e sostituire O-ring e guarnizioni. Sostituire O-ring e guarnizioni.*) tubo armatura danneggiato o piegato. Sostituire i componenti difettosi. Sostituire O-ring e guarnizioni.*) Impurità alla membrana o al pistone. Sostituire i componenti difettosi. Sostituire O-ring e guarnizioni.*) Impurità nella sede della valvola. Impurità all’armatura/al tubo dell’armatura. Pulire la valvola rimuovendo le impurità. Sostituire le parti difettose. Sostituire O-ring e guarnizioni.*) Corrosione/cavitazione. Sostituire le parti difettose. Sostituire O-ring e guarnizioni.*) Mancanza di componenti dopo lo smontaggio della valvola. Montare le componenti mancanti. Sostituire O-ring e guarnizioni.*) Pressione differenziale troppo bassa. Controllare i dati tecnici della valvola e la pressione differenziale. Sostituire con la valvola adatta. Controllare la membrana e/o le fasce elastiche del pistone e sostituire O-ring e guarnizioni. Tubo armatura danneggiato o piegato. Sostituire i componenti difettosi *) Sostituire O-ring e guarnizioni.*) Impurità alla membrana o al pistone. Pulire la valvola rimuovendo le impurità. Sostituire i componenti difettosi. Sostituire O-ring e guarnizioni.*) Impurità nella sede della valvola Impurità all’armatura/al tubo dell’armatura Pulire la valvola rimuovendo le impurità. Sostituire le parti difettose *) Sostituire O-ring e guarnizioni.*) Corrosione/cavitazione. Sostituire le parti difettose. Sostituire O-ring e guarnizioni.*) Mancanza di componenti dopo lo smontaggio della valvola. Montare i componenti mancanti *) Sostituire O-ring e guarnizioni.*) Valvola solenoide si apre parzialmente Riserca guasti� Sintomo * Vedere il disegno in sezione nelle istruzioni di montaggio. Vedere anche la documentazione sui ricambi su http://www.danfoss.it © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 177 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione guasti alla valvola solenoide (segue) Sintomo Causa possibile Rimedio La valvola solenoide non chiude/chiude parzialmente C’è ancora tensione nella bobina Alzare le bobina e sentire se fa resistenza Attenzione! Non togliere mai la bobina se c’è tensione - la bobina potrebbe bruciarsi. Controllare schema elettrico e installazione elettrica. Verificare i contatti del relè. Verificare i contatti dei fili. Verificare la posizione dell’asta. L’asta per apertura manuale non è stata svitata dopo l’uso. Pulsazioni nella linea di scarico. Pressione differenziale troppo grande in posizione aperta. La pressione nella parte di uscita è periodicamente più alta della pressione di entrata. Tubo armatura danneggiato o piegato. Difetto nella piastra valvola o membrana o sede della valvola. La valvola solenoide non chiude/chiude parzialmente La valvola solenoide fa rumore Bobina bruciata (La bobina è fredda anche se c’è tensione) Controllare i dati tecnici della valvola. Controllare pressione e condizioni di flusso. Sostituire con la valvola adatta. Verificare il resto dell’installazione. Sostituire i componenti difettosi *) Sostituire O-ring e guarnizioni.*) Membrana o supporto piastra valvola montata al contrario. Verificare pressione e condizioni di flusso. Sostituire i componenti difettosi *) Sostituire O-ring e guarnizioni *) Controllare se Ia valvola è montata correttamente *) Sostituire O-ring e guarnizioni *) Impurità nella piastra valvola. Impurità nell’orificio pilota. Impurità nel tubo armatura. Pulire la valvola rimuovendo le impurità. Sostituire O-ring e guarnizioni *) Corrosione/cavitazione dell’orificio pilota/ principale. Sostituire le parti difettose *) Sostituire O-ring e guarnizioni *) Mancanza di componenti dopo lo smontaggio della valvola. Rumore di frequenza (brontolio). Colpo di liquido all’apertura della valvola. Montare i componenti mancanti.*) Sostituire O-ring e guarnizioni *) La causa non si trova nella valvola solenoide. Controllare l’alimentazione elettrica. Vedere il capitolo “Valvole solenoidi” Colpo di liquido alla chiusura della valvola. Vedere il capitolo “Valvole solenoidi” Pressione differenziale troppo alta e/o pulsazioni nella linea di scarico Controllare i dati tecnici della valvola. Verificare pressione e condizioni di flusso. Sostituire con la valvola adatta. Verificare il resto dell’installazione. Controllare i dati della bobina. Sostituire con la bobina adatta se necessario. Controllare lo schema elettrico e l’installazione elettrica. Verificare la variazione massima di tensione. - Variazione di tensione permessa: 10% al di sopra della tensione nominale 15% al di sotto della tensione nominale. Verificare eventuali corti circuiti nel resto dell’installazione. Verificare i contatti dei fili della bobina. Trovato l’errore, procedere al cambio della bobina (assicurarsi che il voltaggio sia corretto.) Controllare gli O-ring montati sul tubo dell’armatura e la testa del dado interno. Sostituire le parti difettose. Togliere le impurità *) Sostituire O-ring e guarnizioni *) Frequenza/tensione sbagliata. Cortocircuito nella bobina (ci può essere umidità nella bobina). L’armatura non solleva il tubo armatura a)Tubo armatura danneggiato o piegato. b)Armatura danneggiata c)Impurità nel tubo armatura La temperatura del mezzo è troppo alta. La temperatura ambiente è troppo alta. Pistone danneggiato, fasce elastiche danneggiate (in valvole solenoidi servocomandate tipo EVRA) Raffrontare i dati della bobina e della valvola con i dati di progetto. Sostituire con la valvola adatta. Procedere eventualmente ad altra collocazione della valvola. Raffrontare i dati della bobina e della valvola con i dati di progetto. Aumentare la ventilazione intorno a bobina e valvola. Sostituire le parti difettose. Sostituire O-ring e guarnizioni *) * Vedere il disegno in sezione nelle istruzioni di montaggio. Vedere anche la documentazione sui ricambi su http://www.danfoss.it 178 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti al pressostato Sintomo Causa possibile Rimedio Pressostato di alta pressione: scollegato. Attenzione! Non mettere in funzione l’impianto prima di aver localizzato ed eliminato il guasto! Pressione di condensazione troppo alta a causa di: Superfici del condensatore sporche/intasate. Ventilatori fermi/mancata alimentazione d’acqua. Fase/fusibile difettoso nel motore del ventilatore. Eccessiva quantità di refrigerante nell’impianto. Aria nell’impianto. Eliminare le avarie riscontrate Il pressostato di bassa pressione non arresta il funzionamento del compressore a)Valore di taratura del differenziale troppo alto, per cui la pressione di disinserimento scende al di sotto di –1 bar. b)Valore di taratura del differenziale troppo alto, per cui il compressore non riesce ad arrivare alla pressione di disinserimento. Aumentare il valore di taratura del campo di temperatura o ridurre il valore del differenziale. Il tempo di esercizio del compressore è troppo breve a)settaggio differenziale sul lato bassa pressione a)Aumentare il valore di taratura del differenziale. troppo basso. b)settaggio lato alta pressione troppo basso, es. b)Controllare il valore di taratura del pressostato troppo vicino alle normali condizioni di lavoro. di alta pressione. Se i dati dell’impianto lo c)Pressione di condensazione troppo alta a causa di: permettono, aumentare tale valore. Superfici del condensatore sporche/intasate. Ventilatori fermi/mancata alimentazione c)Eliminare le avarie riscontrate d’acqua. Fase/fusibile difettoso nel motore del ventilatore. Eccessiva quantità di refrigerante nell’impianto. Aria nell’impianto. La pressione di Il sistema di sicurezza, di cui è dotato l’elemento disinserimento del KP a soffietto, viene attivato se le variazioni rilevate 7 o KP 17, lato di alta risultano superiori a 3 bar. pressione, non corrisponde al valore di scala Sostituire il pressostato L’astina di regolazione Mancato funzionamento del meccanismo Sostituire l’apparecchio ed eseguire il controllo del differenziale, situata derivante dal tentativo di controllare manualmente manuale, seguendo scrupolosamente le istruzioni sull’apparecchio singolo, è il bilanciere posto sul lato destro dell’apparecchio. fornite dalla Danfoss. piegata e l’apparecchio non funziona Il pressostato di alta pressione è rumoroso e vibra Quando il soffietto si riempie di liquido, l’orificio di smorzamento posto all’ingresso del pressostato, perde la sua efficacia. Installare il pressostato in modo da evitare che il liquido si raccolga nel soffietto (vedi istruzioni). Eliminare il flusso di aria fredda intorno al pressostato. L’aria fredda può far condensare il refrigerante all’interno del soffietto. Montare un orificio di smorzamento (Cod. No. 060-1048) all’estremità del raccordo del pressostato, il più lontano possibile dall’apparecchio. Periodica mancanza di contatto sul dispositivo di regolazione controllato da computer, con minima tensione e corrente Eccessiva resistenza sui contatti. Munire il KP di contatti dorati. Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 179 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti al termostato Sintomo Causa possibile Rimedio Tempo di funzionamento del compressore troppo breve e temperatura della cella frigorifera troppo alta Il tubo capillare del termostato con carica di vapore tocca l’evaporatore, o la tubazione di aspirazione è più fredda della sonda. a)Insufficiente circolazione d’aria intorno alla sonda del termostato. b)La temperatura dell’impianto frigorifero cambia così rapidamente che il termostato non può tenergli il passo. c)Termostato ambiente montato su una parete fredda della cella frigorifera. Posizionare il tubo capillare in modo che la sonda sia sempre Ia parte più fredda. L’impianto frigorifero funziona con un differenziale termico troppo alto Il termostato non provoca l’avvia-mento del compressore, nemmeno quando la tempera-tura registrata dalla sonda è superiore al valore prefissato. Il termostato non reagisce al riscaldamento manuale della sonda a)Trovare una posizione migliore per la sonda, ove l’aria circoli con maggiore velocità o vi sia un migliore contatto con l’evaporatore. b)Usare un termostato con una sonda più piccola. Ridurre la differenza di temperatura. Assicurarsi che il contatto della sonda sia migliore. c)Isolare il termostato dalla parete fredda. a)Perdita totale o parziale della carica a causa della a)Sostituire il termostato e montare correttamente rottura del tubo capillare. la sonda/tubo capillare. b)La parte del tubo capillare inserita nel termostato b)Trovare una migliore collocazione per il con carica di vapore è più fredda della sonda. termostato, in modo che la sonda costituisca sempre la parte più fredda. Sostituire il termostato, utilizzandone uno con carica di assorbimento. Il compressore continua Il termostato con carica di vapore è stato tarato a funzionare anche se la senza tener conto delle curve riportate nel grafico temperatura registrata del libretto di istruzioni. dalla sonda del termostato è inferiore al valore prefissato (valore del campo di taratura meno differenziale) Con un valore di taratura basso, la differenza di temperatura del termostato è superiore al valore indicato sulla scala (Vedere il diagramma sul libretto di istruzioni). Termostato con carica di assorbimento instabile durante il funzionamento Una forte variazione della temperatura ambiente comporta una certa sensibilità alla protezione. Evitare variazioni di temperatura ambiente in prossimità del termostato. Se possibile, utilizzare un termostato con carica di vapore (non sensibile alle variazioni della temperatura ambiente). Sostituire il termostato con un apparecchio dotato di sonda più grande. L’astina di regolazione del differenziale, situata sull’apparecchio singolo, è piegata e l’apparecchio non funziona Il termostato risulta danneggiato perchè erroneamente è stato eseguito il test di funzionamento sul bilanciere destro. Sostituire il termostato ed effettuare il controllo manuale seguendo scrupolosamente le istruzioni specificate dalla Danfoss. 180 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti alla valvola per acqua Sintomo Causa possibile Pressione di condensazione La valvola per acqua WV è tarata ad un valore troppo elevata, troppo alto (la quantità d’acqua è troppo ridotta). condensatori raffreddati ad aria Il filtro impurità a monte della valvola per acqua WV è otturato. Rimedio Aumentare la quantità d’acqua tarando la valvola per acqua ad un valore più basso. Pulire il filtro impurità e lavare quindi la valvola per acqua aprendolo al massimo flusso mediante due cacciavite. Vedere istruzioni. Il soffietto della valvola per acqua WV perde. Verificare la tenuta del soffietto mediante un cercafughe. Sostituire il soffietto. Vedere il catalogo dei ricambi*. Non ci deve essere pressione sul soffietto durante lo smontaggio ed il rimontaggio. Il capillare montato tra la valvola per acqua WV e il condensatore è otturato o schiacciato. Verificare se il capillare è otturato o schiacciato. Sostituire il capillare. La valvola per acqua WV è chiusa per difetto della membrana superiore. Verificare se ci sono fessure nella membrana della valvola per acqua. Sostituire la membrana. Vedere il catalogo dei ricambi*. Non ci deve essere pressione sul soffietto durante lo smontaggio ed il rimontaggio. Pressione di condensazione Quantità d’acqua troppo grande. troppo bassa, condensatori raffreddati ad aria La valvola per acqua WV è aperta per difetto della membrana inferiore. Tarare la valvola per acqua WV ad una minore quantità d’acqua, cioè a una pressione più alta. Verificare se ci sono fessure nella membrana della valvola per acqua. Sostituire la membrana. Vedere il catalogo dei ricambi*. Non ci deve essere pressione sul soffietto durante lo smontaggio ed il rimontaggio. La valvola per acqua WV non può chiudere a causa Verificare la presenza di impurità nella valvola per di impurità nella sede della valvola. Il cono della acqua ed eliminarle. valvola è bloccato a causa di impurità. Sostituire le parti secondo le necessità. Vedere il catalogo dei ricambi*. Non ci deve essere pressione sul soffietto durante lo smontaggio ed il rimontaggio. Installare un filtro impurità a monte della valvola per acqua. La pressione di condensazione pendola La valvola per acqua WV è troppo grande. Sostituire la valvola per acqua con una valvola più piccola. *) il catalogo Parti di Ricambio è disponibile sul nostro sito internet www.danfoss.com Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 181 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti al filtro o alla spia di liquido Sintomo Causa possibile Rimedio L’indicatore di umidità si colora di giallo Quantità di umidità nel sistema troppo elevata. Sostituire il filtro disidratatore* Resa dell’evaporatore insufficiente. Caduta di pressione attraverso il filtro disidratatore Confrontare la capacità di assorbimento del filtro troppo elevata. con quella richiesta dal filtro disidratatore. Sostituire il filtro disidratatore* Filtro tappato. Sostituire il filtro disidratatore* Filtro disidratatore sottodimensionato. Confrontare la capacità di assorbimento del filtro con quella richiesta dal filtro disidratatore. Sostituire il filtro disidratatore* Presenza di bolle nella spia Caduta di pressione attraverso il filtro disidratatore Confrontare la capacità di assorbimento del filtro di liquido montata a valle troppo elevata. con quella richiesta dal filtro disidratatore. del filtro disidratatore Sostituire il filtro disidratatore* Lato di uscita del filtro più freddo (con eventuale presenza di ghiaccio) di quello d’entrata Filtro tappato. Sostituire il filtro disidratatore* Filtro disidratatore sottodimensionato. Confrontare la capacità di assorbimento del filtro con quella richiesta dal filtro disidratatore. Sostituire il filtro disidratatore* Sottoraffreddamento insufficiente. Cercare la causa dell’insufficiente sottoraffreddamento. Non aggiungere refrigerante solo perché si verifica Carica di refrigerante insufficiente. Aumentare la carica di refrigerante. Caduta di pressione attraverso il filtro disidratatore Confrontare la capacità di assorbimento del filtro troppo elevata. con quella richiesta dal filtro disidratatore. Sostituire il filtro disidratatore* Filtro tappato. Sostituire il filtro disidratatore* Filtro disidratatore sottodimensionato. Confrontare la capacità di assorbimento del filtro con quella richiesta dal filtro disidratatore. Sostituire il filtro disidratatore* * Sigillare il vecchio filtro dopo la sostituzione. 182 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti (pressostati per refrigerazione commerciale Danfoss) Individuazione dei guasti al regolatore di pressione KV Sintomo Causa possibile Temperatura ambiente troppo elevata Il regolatore della pressione di evaporazione KVP è Tarare il regolatore della pressione di evaporazione tarato a valori troppo alti. a una pressione più bassa. La taratura deve essere inferiore di circa 8-10K rispetto alla temperatura ambiente desiderata. Rimettere il cappellotto protettivo una volta terminata la taratura. Il soffietto del regolatore della pressione di evaporazione KVP non è a tenuta. Rimedio Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo. Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde. Sostituire la valvola. La temperatura ambiente è Il regolatore della pressione di evaporazione KVP è Tarare il regolatore a un valore più alto. La taratura troppo bassa tarato a valori troppo bassi. deve essere inferiore di circa 8-10 K rispetto alla temperatura ambiente desiderata. Rimettere il cappellotto protettivo una volta terminata la taratura. La pressione di aspirazione Il regolatore della pressione di evaporazione KVP è Sostituire il regolatore della pressione di pendola troppo grande. evaporazione con uno più piccolo. Rimettere il cappellotto protettivo una volta terminata la taratura. Pressione di aspirazione troppo elevata Il regolatore di capacità KVC è troppo grande. Sostituire il regolatore di capacità con uno più piccolo. Rimettere il cappellotto protettivo una volta terminata la taratura. Il regolatore di capacità KVC è difettoso o tarato a valori troppo alti. Sostituire il regolatore di capacità. Tarare il regolatore di capacità a una pressione più bassa. Rimettere il cappellotto protettivo una volta terminata la taratura. Pressione di condensazione Il regolatore della pressione di condensazione KVR troppo elevata, è tarato a valori troppo alti. condensatori raffreddati ad aria Tarare il regolatore della pressione di condensazione al valore corretto. Rimettere il cappellotto protettivo una volta terminata la taratura. Pressione di condensazione Il soffietto del regolatore della pressione di troppo elevata, condensazione KVR può perdere. condensatori raffreddati ad acqua Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo. Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde. Sostituire la valvola. Il regolatore di avviamento Il soffietto del regolatore di avviamento KVL perde. Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo. è fuori taratura Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde. Sostituire la valvola. Il tubo di mandata del Il soffietto del regolatore di capacità KVC Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo. compressore è troppo caldo probabilmente perde. Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde. Sostituire la valvola. La quantità di gas caldo è troppo grande. Tarare eventualmente il regolatore di capacita KVC a un valore più basso. Installare eventualmente una valvola di iniezione (per es. una TE2) sulla tubazione di aspirazione. La temperatura del Il regolatore di pressione del ricevitore KVD è Tarare il regolatore della pressione del ricevitore troppo elevata tarato a valori troppo bassi. ricevitore a un valore più alto. Può anche essere Non c’è necessario tarare il regolatore della pressione di sottoraffreddamento di condensazione a un valore più alto. liquido Il soffietto del regolatore di pressione del ricevitore Rimuovere lentamente il cappellotto protettivo. KVD probabilmente perde. Se c’è pressione o se ci sono tracce di refrigerante sotto il cappellotto protettivo, il soffietto perde. Sostituire la valvola. Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 183 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici Indice Pagina 1.0 Il compressore/sistema non funziona (non viene avviato) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 2.0 Il compressore/sistema funziona, ma con capacità di refrigerazione ridotta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 3.0 Consumo energetico troppo elevato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 4.0 Disturbi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 185 Note 186 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore 1.0 Il compressore/sistema non funziona (non viene avviato) Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici Caduta di tensione dell’interruttore di rete Fusibile saltato Cortocircuito verso il telaio Guasto al motore Filo d’entrata della corrente difettoso Equipaggiamento elettrico Compressore Blocco meccanico del motore del compressore o del motoprotettore Sovraccarico Tensione/frequenza Irregolarità della pressione Tipo di refrigerante Equalizzazione della pressione Caduta di tensione della ventola Pressostati di alta e di bassa pressione Difetto meccanico Collegamento errato Valore di taratura del differenziale errato Impostazione del valore di disinserimento errato Irregolarità della pressione Termostato Difetto meccanico Collegamento errato Differenziale troppo piccolo Valore di disinserimento errato Se il fusibile di rete si brucia, individuarne la causa. Si tratta solitamente di un difetto agli avvolgimenti del motore o al motoprotettore, un cortocircuito verso il telaio o un filo d’entrata della corrente bruciato, tutte possibili cause di guasto al fusibile. Se un motore del compressore non viene avviato, controllare prima le resistenze. Tutti i compressori dispongono di avvolgimenti principali e di avviamento disposti come illustrato nel disegno. I valori della resistenza sono indicati nelle schede tecniche singole. Am0_0075 Di norma un motoprotettore è integrato in tutti i motori del compressore. Se la protezione avvolgimenti disinserisce il motore a causa del calore accumulato al suo interno, il periodo di disinserimento può essere relativamente lungo (fino a 45 minuti). Quando il motore non è più in funzione, la misurazione della resistenza conferma se è stato disinserito da un motoprotettore o se un avvolgimento è difettoso. Un grippaggio meccanico nel compressore si manifesta con ripetuti tentativi di avviamento associati ad un alto consumo energetico e a temperature degli avvolgimenti elevate che determinano il disinserimento del motoprotettore. © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Riserca guasti� Il sovraccarico del compressore può essere riconosciuto da un mancato avviamento o da un avviamento seguito da un arresto dopo un brevissimo periodo (mediante il motoprotettore). Se il compressore è utilizzato fuori dei suoi limiti di applicazione consentiti, è frequente riscontrare un sovraccarico. I limiti dell’applicazione come tolleranze di tensione, frequenze, temperatura/ pressione e tipo di refrigerante sono forniti nella scheda tecnica individuale. Nei sistemi non protetti da pressostato di alta pressione sul lato di scarico, un motore della ventola difettoso o disinserito mediante motoprotettore può causare un sovraccarico del compressore. Generalmente occorre stabilire con precisione la quantità di refrigerante. Negli impianti a capillare, il metodo più sicuro consiste nel misurare la temperatura sull’evaporatore e sulla tubazione di aspirazione. Am0_0076 Am0_0077 187 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici Negli impianti con valvola di espansione termostatica, controllare la carica con una spia di liquido. In entrambi gli impianti la quantità di refrigerante deve essere inferiore a quella ospitabile nel volume libero sul lato di scarico. Am0_0078 I compressori degli impianti a capillare sono di regola dotati di un dispositivo di avviamento PTC LST. L‘avviamento mediante PTC necessita l’equalizzazione completa della pressione tra i lati ad alta e a bassa pressione ad ogni avviamento. Inoltre, per poter funzionare, il PTC necessita di un tempo di fermo di circa 5 minuti per garantire che venga raffreddato per ottenere la coppia di avviamento massima. Quando viene avviato un compressore “freddo” e subito dopo la corrente è disinserita, può sorgere un conflitto tra il PTC e il motoprotettore. Poiché il motore trattiene il calore, potrebbe trascorrere fino a 1 ora prima di poterlo avviare normalmente. Am0_0079 Nei sistemi in cui l’equalizzazione della pressione all’avviamento non è sicura, il compressore deve essere dotato di un dispositivo di avviamento (HST). Ciò vale anche per gli impianti con capillare con un periodo di fermo inferiore a 5 minuti. I relè e i condensatori di avviamento difettosi o guasti possono provocare problemi di avviamento o il disinserimento del compressore mediante motoprotettore. Fare riferimento ai dati forniti dal fabbricante del compressore. Se si ritiene che il dispositivo di avviamento sia difettoso, sostituire l’intera apparecchiatura incluso il relè e il condensatore di avviamento. Am0_0080 Il PTC (25 Ω per rete da 220 V e circa 5 Ω per rete da 115 V) può essere controllato con un ohmmetro. Am0_0081 Un relè di avviamento può essere controllato con una spia, vedere il disegno. Il relè funziona normalmente se la spia non si accende quando il relè è in posizione verticale. Lo stesso vale se la spia si accende quando il relè è capovolto. Am0_0082 188 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici È anche possibile controllare un condensatore di avviamento applicando la tensione di rete nominale per pochi secondi e cortocircuitando i cavi. Se si generano delle scintille, il condensatore funziona correttamente. Am0_0083 In alcuni mercati, Danfoss offre unità condensatrici con pressostati di alta e bassa pressione combinati che proteggono il compressore da un’eccessiva pressione sul lato di scarico e una pressione troppo bassa sul lato di aspirazione. Se il pressostato di alta pressione disinserisce il sistema, controllare che non vi siano irregolarità della pressione. Se a disinserire il sistema è stato il pressostato di bassa pressione, la causa potrebbe essere quantità di refrigerante insufficiente, perdite, formazione di ghiaccio sull’evaporatore e/o blocco parziale del dispositivo di strozzamento. Se non risulta alcuna irregolarità della pressione sui lati di alta e bassa pressione, controllare il pressostato. Vedere anche il capitolo “Pressostati”. Am0_0084 L’impianto può essere disinserito anche a causa di un termostato difettoso o dimensionato/ impostato in maniera errata. Se il termostato perde carica o se il valore di temperatura impostato è troppo alto, il sistema non parte. Se il valore di differenziale di temperatura è tarato troppo basso, i periodi di fermo del compressore saranno brevi e potrebbero verificarsi problemi di avviamento con un dispositivo di avviamento LST e una durata ridotta del compressore con un dispositivo di avviamento HST. Le indicazioni della durata per l’equalizzazione della pressione mediante dispositivo di avviamento LST vanno da 5 a 8 minuti per i frigoriferi e da 7 a 10 minuti per i congelatori. © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Am0_0085 Riserca guasti� Se si utilizza un dispositivo di avviamento HST, l’obiettivo è mantenere al minimo i periodi di inserimento orari. In nessun caso il numero di avviamenti orari dovrà essere superiore a dieci. Vedere anche il capitolo “Termostati”. 189 Note per l’installatore 2.0 Il compressore/sistema funziona, ma con capacità di refrigerazione ridotta Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici Compressore Perdite Formazione di depositi carboniosi Irregolarità della pressione Blocco Gas non condensabili Umidità Sporco Ventilatore difettoso Perdita di refrigerante Sovraccarico di refrigerante Formazione di ghiaccio Dispositivo di strozzamento Tubo capillare/valvola di espansione termostatica Impostazione di surriscaldamento statico Dimensione/diametro del foro Le cause frequenti di una capacità di refrigerazione ridotta sono formazione di depositi carboniosi e ramatura, che riducono la durata del compressore e causano lo scoppio delle guarnizioni nell’impianto valvole del compressore. La formazione di depositi carboniosi in genere è il risultato di umidità nell’impianto refrigerante. In presenza di alte temperature, l’umidità causa anche ramatura sulle sedi delle valvole. Lo scoppio delle guarnizioni è causato da una pressione di condensazione eccessiva e da picchi di pressione di breve durata troppo alti >60 bar (colpo di liquido). Am0_0086 Si raccomanda l’installazione di filtri disidratatori di buona qualità. Se il materiale del filtro è di qualità scadente sarà soggetto ad usura la quale, oltre a causare il blocco parziale del tubo capillare e del filtro nella valvola di espansione termostatica, danneggerà il compressore (grippaggio). Am0_0087 In generale gli impianti frigoriferi commerciali devono essere dotati di filtri dal nucleo solido, ad es. DML. Vedere anche il capitolo “Filtri disidratatori e spie di liquido”. Il filtro disidratatore deve essere sostituito dopo ogni riparazione. Durante la sostituzione di un “essiccatore a matita” (spesso impiegato nei frigoriferi) fare attenzione a che il materiale del filtro sia adatto al refrigerante e sia disponibile in quantità sufficiente per l’applicazione. Am0_0088 Anche una brasatura scadente delle giunzioni può causare un blocco del sistema. Per una buona brasatura delle giunzioni è indispensabile l’impiego del metallo adatto contenente la giusta percentuale di argento. L’impiego di fondente deve essere limitato e ridotto al minimo. Am0_0089 190 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici Anche una brasatura scadente delle giunzioni può causare perdite e, di conseguenza, formazione di residui carboniosi. In un circuito frigorifero, la proporzione di gas non condensabili deve essere mantenuta inferiore al 2%, per evitare un aumento del livello di pressione. L’obiettivo principale dello svuotamento è rimuovere i gas non condensabili prima di caricare il refrigerante. Ciò produce anche un effetto essiccante nell’impianto refrigerante. Lo svuotamento può essere eseguito sia dal lato di scarico che di aspirazione, o dal solo lato di aspirazione. Il miglior vuoto si ottiene con lo svuotamento eseguito da entrambi i lati. Lo svuotamento eseguito dal solo lato di aspirazione rende più complesso ottenere il vuoto sufficiente sul lato di scarico. Pertanto, se lo svuotamento viene eseguito da un solo lato, si raccomanda il lavaggio intermedio con azoto secco fino ad ottenere l’equalizzazione della pressione. Am0_0090 Sporco sul condensatore e motore di una ventola difettoso possono causare un’eccessiva pressione di condensazione, riducendo così la capacità di refrigerazione. In questi casi il pressostato di alta pressione incorporato protegge il lato del condensatore dal sovraccarico. Nota: Il motoprotettore incorporato non garantisce una protezione ottimale del compressore se la pressione di condensazione aumenta in conseguenza di un guasto al motore di una ventola. La temperatura del motoprotettore non aumenta in modo sufficientemente rapido per garantire il disinserimento del protettore. Ciò vale anche quando la quantità di refrigerante supera quella ospitabile nel volume libero sul lato di scarico. Am0_0091 È importante stabilire la quantità precisa di refrigerante, specialmente negli impianti a capillare. Le indicazioni prevedono che la temperatura all’ingresso dell’evaporatore sia il più possibile uguale a quella dell’uscita, e che venga ottenuto il maggior surriscaldamento possibile tra l’uscita dell’evaporatore e l’ingresso del compressore. (La temperatura all’ingresso del compressore deve essere circa 10 K inferiore rispetto alla temperatura di condensazione). Am0_0092 Il sovraccarico di un impianto frigorifero dotato di valvola di espansione termostatica diventa critico quando la quantità di carica liquida supera quella ospitabile nel volume libero del serbatoio, vale a dire che l’area del condensatore è ridotta e la pressione di condensazione aumenta. Riserca guasti� Am0_0093 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 191 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici Solo in casi molto rari il refrigerante nel sistema è insufficiente, salvo in presenza di perdite. La formazione di ghiaccio anomala sull’evaporatore è spesso indice di quantità di refrigerante insufficiente. Tale fenomeno non solo riduce la resa frigorifera, ma può causare problemi anche allo sbrinamento dell’evaporatore, poiché il sensore del termostato di sbrinamento non rileva la presenza di ghiaccio. Pertanto, si consiglia di stabilire con precisione la carica di refrigerante per assicurarsi che il ghiaccio sull’evaporatore sia distribuito in modo uniforme. Am0_0094 La massima efficienza del sistema si ottiene montando uno scambiatore di calore per garantire il sottoraffreddamento: circa 5 K nei sistemi con valvola di espansione termostatica e circa 3 K nei sistemi con tubo capillare. Nei sistemi con valvola di espansione termostatica, le tubazioni di aspirazione e di liquido devono essere brasate su una distanza da 0,5 a 1,0 m. Negli impianti a capillare, il tubo capillare e la tubazione di aspirazione devono essere brasati su una distanza da 1,5 m a 2,0 m. Am0_0095 192 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore 3.0 Consumo di corrente troppo elevato Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici Compressore Segni di usura del compressore Guasto al motore Capacità di refrigerazione ridotta Raffreddamento del compressore Irregolarità della pressione Blocco Gas non condensabili Umidità Sporco Ventilatore difettoso Sovraccarico Limiti dell’applicazione superati Tensione/frequenza Irregolarità della pressione Temperatura Tipo di refrigerante Irregolarità della pressione e sovraccarico spesso determinano difetti del compressore che si manifestano con un elevato consumo energetico. Fare riferimento alle pagine precedenti per informazioni sui problemi legati all’irregolarità della pressione e al sovraccarico del compressore dal lato del sistema. Pressioni di evaporazione e di condensazione eccessive causano sovraccarico del motore del compressore, con conseguente aumento del consumo energetico. Questo problema si verifica anche se il compressore non è sufficientemente raffreddato o in caso di sovratensione estrema. La sottotensione, in genere, non rappresenta un problema nell’Europa occidentale, dal momento che in questa zona del continente la tensione raramente scende sotto i 198 V. Il sovraccarico costante si manifesta con usura ai cuscinetti del compressore e agli impianti valvole. Il sovraccarico, oltre a causare frequenti disinserimenti della protezione avvolgimenti, produce anche un maggior numero di cadute di tensione. Nei casi in cui i limiti dell’applicazione vengono superati, adattare il sistema di conseguenza. Ad esempio, mediante l’uso di una valvola di espansione termostatica con MOP che limita la pressione di evaporazione, un regolatore di pressione o un regolatore della pressione di condensazione. Vedere anche i capitoli “Valvole di espansione termostatica” e “Regolatori di pressione”. Am0_0096 Am0_0097 Il raffreddamento statico (in alcuni casi un raffreddatore dell’olio) è sufficiente per la maggior parte degli apparecchi frigoriferi, purché vengano rispettati gli spazi specificati dal fabbricante, specialmente se si ha a che fare con un apparecchio incorporato. Riserca guasti� Am0_0098 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 193 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici Le apparecchiature commerciali dovrebbero essere raffreddate con ventilatore. La normale velocità dell’aria raccomandata che attraversa il condensatore e il compressore è pari a 3 m/s. Am0_0099 Un’ulteriore raccomandazione è la manutenzione ad intervalli regolari dell’impianto frigorifero, inclusa la pulizia del condensatore. Am0_0100 194 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore 4.0 Rumore Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici Compressore Circuito di pressione Livello dell’olio Spazio libero: pistone/cilindro Impianto valvole Ventilatore Ventole del ventilatore deformate Usura dei cuscinetti Piastra di base Valvole “Sibilio” proveniente dalle valvole di espansione termostatiche “Battimento” proveniente dalle valvole solenoidi e di ritegno Rumore del sistema Rumore del liquido (soprattutto nell’evaporatore) Installazione Tubazione Sostegni per compressore, ventilatore e condensatore I compressori e le unità condensatrici Danfoss normalmente non danno adito a contestazioni dovute al rumore. Il livello di rumore dei compressori e, soprattutto, delle ventole, è in accordo con le richieste del mercato. In caso di occasionali contestazioni , queste di solito derivano dall’installazione o da errori di sistema. Am0_0101 I rari problemi di rumore che si presentano, sono dovuti per la maggior parte a difetti di produzione, ad es. la linea di scarico che tocca l’alloggiamento del compressore, il livello dell’olio troppo alto/basso, troppo spazio libero tra pistone e cilindro, assemblaggio errato dell’impianto valvole. Tale rumore può essere diagnosticato facilmente con un cacciavite usato come “stetoscopio”. Am0_0102 Riserca guasti� Il rumore proprio del sistema è un fattore critico in apparecchiature domestiche. In questo caso è caratteristico il rumore del liquido all’ingresso dell’evaporatore. Sul lato del sistema è difficile rimediare a questo problema perché vengono utilizzate apparecchiature prodotte di serie. Se il filtro è montato verticalmente, può essere utile montarlo orizzontalmente. Tuttavia è necessario ricordare che il rumore può essere amplificato dalla struttura, ad es. con un’apparecchiatura incorporata. In una tale situazione dovrebbe essere contattato il fabbricante. Am0_0103 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 195 Note per l’installatore Ricerca guasti - Individuazione guasti nei circuiti frigoriferi con compressori ermetici Per prevenire il trasferimento del rumore, non dovrebbe essere consentito alle tubazioni di toccare il compressore, lo scambiatore di calore o le pareti laterali. Quando si installa un compressore, i raccordi e i manicotti delle guarnizioni anulari forniti devono essere usati per evitare i cuscinetti di gomma vengano compressi così tanto da perdere le loro proprietà di soppressione del rumore. Am0_0104 I ventilatori vengono usati prevalentemente negli impianti frigoriferi commerciali. Verrà generato rumore se le ventole del ventilatore si deformano o toccano le alette dello scambiatore di calore. Anche i cuscinetti usurati producono parecchio rumore. Inoltre il gruppo ventilatore deve essere fissato saldamente in modo da non muoversi a causa della sua staffa di montaggio lasca. Normalmente i ventilatori hanno un livello di rumore superiore rispetto ai compressori. In alcune circostanze è possibile ridurre il livello di rumore installando un motore del ventilatore più piccolo, ma questo può essere raccomandato solo quando l’area del condensatore è sovradimensionata. Am0_0105 Se il rumore proviene dalle valvole, di solito la causa sta nel dimensionamento errato. Le valvole solenoidi e di ritegno non devono essere mai dimensionate in base alle dimensioni dei raccordi dei tubi ma in accordo con il valore kv. In questo modo viene assicurata la caduta di pressione min. necessaria per aprire la valvola e tenerla aperta senza “battimento” della valvola. Un altro fenomeno è il “sibilio” nelle valvole di espansione termostatiche. Qui dovrebbe essere effettuato un controllo per assicurare che la dimensione dell’orificio corrisponda alle caratteristiche del sistema e, soprattutto, che vi sia sufficiente sottoraffreddamento del liquido a monte della valvola di espansione [circa 5 K]. Am0_0106 196 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss) Indice Pagina Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Individuazione guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Verifica rapida del compressore elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Verificare l’avvolgimento principale e l’avvolgimento di avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Verificare il dispositivo di protezione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Verificare il relè . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Verificare il PTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Individuazione guasti (le cause più comuni dei guasti, individuabili prima dello smontaggio del compressore) . . . . . . . . . . . . 202 Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 197 Note 198 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss) Generalità Questa sezione è rivolta in modo particolare alla rete di assistenza per apparecchiature domestiche e simili. Tratta principalmente di compressori PL, TL, NL e FR per 220-240V. Per informazioni dettagliati sui compressori, vedere le schede tecniche. Fig. 1: Dispositivo di avviamento a PTC I compressori di tipo PL, TL, NL, FR e, in parte, SC sono dotati di un dispositivo di avviamento a PTC (fig. 1) o di un relè e un condensatore di avviamento (fig. 2). Il motoprotettore è incorporato negli avvolgimenti. Nel caso di un mancato avviamento con un compressore freddo, possono passare fino a 15 minuti prima che il dispositivo di protezione disinserisca il compressore. Quando il dispositivo di protezione si disinserisce e il compressore è caldo, può durare fino a 1 ora prima che il protettore reinserisca nuovamente il compressore. Am0_0069 Fig. 2: Relè di avviamento Il compressore non deve essere avviato senza l’apparecchiatura elettrica. Am0_0070 Individuazione guasti Prima di iniziare un’individuazione guasti sistematica, è buona regola interrompere la tensione di alimentazione per almeno 5 minuti. Ciò assicura che il dispositivo di avviamento a PTC si sia raffreddato e sia pronto per l’avviamento. Un compressore con PTC non può avviarsi con una pressione non equalizzata e il PTC non si raffredda così rapidamente. Può durare oltre 1 ora finché l’apparecchiatura riprende a funzionare normalmente. Una caduta di tensione o un’interruzione di corrente entro i primi minuti da una refrigerazione dell’apparecchiatura con un compressore freddo può provocare una situazione di interbloccaggio. Verifica rapida del compressore elettrico Per evitare un funzionamento non necessario del dispositivo di protezione e un conseguente tempo di attesa, è importante eseguire l’individuazione guasti nella sequenza indicata in basso. I test vengono effettuati secondo le descrizioni sulla pagina seguente. © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 199 Riserca guasti� Rimuovere l’equipaggiamento elettrico Verificare il collegamento elettrico tra i piedini principali e di avviamento del morsetto del compressore Verificare il collegamento elettrico tra i piedini principali e di avviamento del morsetto del compressore Sostituire il compressore se le verifiche dei collegamenti descritte in alto sono fallite Altrimenti sostituire l’equipaggiamento elettrico Se il compressore continua a non funzionare, molto probabilmente no si tratta di un guasto del compressore. Per un’individuazione guasti più dettagliata, vedere le tabelle. Note per l’installatore Verificare l’avvolgimento principale e di avviamento Ricerca guasti - Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss) La resistenza tra i piedini M (principale) e S (avviamento) sui morsetti del compressore viene misurata con un ohmmetro, vedere la fig. 3. Collegamento → Avvolgimenti principali e di avviamento normalmente OK → Sostituire il relè Nessun collegamento → Avvolgimento principale e di avviamento difettoso → Sostituire il compressore Con un compressore freddo (circa 25°C), i valori sono compresi tra circa 10 e100 Ohm per compressori da 220-240 V. Per il rilevamento parziale di un cortocircuito, sono necessari dati esatti dalle schede tecniche del compressore specifico che si trovano sulla home page dei Compressori Danfoss. Fig. 3: Morsetti del compressore Fig. 4: Avvolgimenti e dispositivo di protezione Am0_0071 Verificare il dispositivo di protezione Verificare il relè Am0_0072 La resistenza tra i piedini M (principale) e C (comune) sui morsetti del compressore viene misurata con un ohmmetro, vedere le fig. 3 e 4. Collegamento → Dispositivo di protezione OK Nessun collegamento → Compressore freddo → Dispositivo di protezione difettoso → Sostituire il compressore Compressore caldo → Il dispositivo di protezione dovrebbe essere OK, ma disinserito Attendere il ripristino Rimuovere il relè dal compressore. Misurare il collegamento tra i connettori 10 e 12 (vedere la fig. 5): Nessun collegamento → Relè difettoso → Sostituire il relè Misurare il collegamento tra i connettori 10 e 11: In posizione verticale normale (come montato, solenoide in alto): Collegamento → Relè difettoso → Nessun collegamento → OK Sostituire il relè In posizione capovolta (solenoide in basso): 200 Collegamento → OK Nessun collegamento → Relè difettoso → DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 Sostituire il relè © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Verificare il PTC Ricerca guasti - Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss) Rimuovere il PTC dal compressore. Scuoterlo. Il piedino C può leggermente tintinnare. Rumore tintinnante interno (eccetto per il piedino C) → PTC guasto → Sostituire il PTC Misurare la resistenza tra i piedini M e S, vedere la fig. 6. Valore di resistenza tra 10 e 100 Ohm a temperatura ambiente per 220 V PTC. Collegamento → PTC in funzione → OK Nessun collegamento → PTC guasto → Sostituire il PTC Fig. 5: Connessioni relè Am0_0073 Fig. 6: Connessioni PTC (lato posteriore) Am0_0074 Riserca guasti� © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 201 Note per l’installatore Ricerca guasti - Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss) Individuazione guasti Le cause più comuni dei guasti, individuabili prima dello smontaggio del compressore. Reclamo del cliente Prima analisi Causa possibile Verificare Nessun raffreddamento/ raffreddamento ridotto Compressore non funziona Il compressore non riceve alimentazione o l’alimentazione è difettosa Tensione sulla spina e sul fusibile Attività (dipende dal risultato) Apparecchiatura alimentata Funzionamento del termostato Cavi e connessioni nell’apparecchiatura Tensione sui morsetti del compressore Relè difettoso Funzionamento dei relè tramite scuotimento, per udire se l’armatura funziona Sostituire il relè Condensatore di avviamento difettoso Funzionamento del condensatore di avviamento Sostituire il condensatore di avviamento PTC difettoso PTC tramite scuotimento Sostituire se fa rumore Resistenza PTC da 10 a 100 Ohm tra i piedini MeS Sostituire il PTC, se non entro 10 e 100 Ohm Il compressore con PTC non può avviarsi alla differenza di pressione Tempo di arresto sufficientemente lungo per l’equalizzazione della pressione Regolare la differenza del termostato PTC difettoso Resistenza PTC da 10 a 100 Ohm tra i piedini MeS Sostituire il PTC Relè difettoso Funzionamento dei relè tramite scuotimento, per udire il movimento dell’armatura Sostituire il relè e il condensatore Compressore sovraccarico Pressione di condensazione e ventilazione Assicurare una sufficiente ventilazione La temperatura ambiente è troppo alta secondo la targhetta dell’apparecchiatura Compressore funziona al 100% Compressore funziona in modo intermittente Avvolgimenti motore difettosi Controllare le resistenze dell’avvolgimento Sostituire il compressore Dispositivo di protezione difettoso Controllare il dispositivo di protezione con l’ohmmetro Sostituire il compressore Compressore bloccato meccanicamente Avviare con un’apparecchiatura di avviamento adeguata,tensione e condizioni, avvolgimenti e dispositivo di protezione OK Sostituire il compressore Nessuna o bassa carica di refrigerante Ricaricare e cercare perdite Assicurare un sistema esente da perdite e una carica adeguata Temperatura ambiente troppo elevata Temperatura ambiente secondo alla targhetta dell’apparecchiatura Sostituire il disidratatore Temperatura di condensazione troppo elevata Ventilazione del condensatore e compressore Assicurare un’adeguata ventilazione e distanza dalle pareti Capillare parzialmente bloccato Ricaricare e cercare perdite, misurare la pressione di aspirazione. Tubo capillare bloccato, se la pressione è molto bassa Depositi carboniosi sulle valvole o valvole danneggiate Ricaricare e cercare perdite Sostituire il compressore se ancora non raffredda correttamente Termostato non OK Tipo di termostato e funzionamento Sostituire il termostato Carica di refrigerante errata Ricaricare e cercare perdite Assicurare un sistema esente da perdite e una carica adeguata, Blocco di ghiaccio formatosi sull’evaporatore Verificare la presenza di ghiaccio sull’evaporatore Sostituire il disidratatore Funzionamento e regolazioni del termostato Sbrinare correttamente Funzionamento del ventilatore no-frost interno Sostituire il termostato Carico del compressore, ventilatore e del compressore e del condensatore Assicurare un’adeguata ventilazione e distanza dalle pareti Tensione di alimentazione del compressore per almeno 187 V Assicurare un’adeguata alimentazione elettrica Tensione di alimentazione del compressore per interruzioni. Controllare il termostato e i cavi dell’apparecchiatura per verificare se vi sono connessioni allentate Fissare tutte le connessioni Resistenza degli avvolgimenti del motore per un cortocircuito parziale o un collegamento a terra Sostituire il compressore Il compressore fa scattare il motoprotettore 202 DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Note per l’installatore Ricerca guasti - Panoramica sull’individuazione guasti (compressori Danfoss) Individuazione guasti (segue) Reclamo del cliente Prima analisi Causa possibile Verificare Attività (dipende dal risultato) Rumore Tintinnio o ronzio Tubo tocca la cella Sistemazione del tubo Proseguendo con cautela, piegare il tubo alla posizione corretta Il compressore tocca la cella Montaggio del compressore e piedini di gomma Posizionare correttamente i piedini di gomma e gli accessori Molla di sospensione interna o tubo di scarico rotti Ascoltare il compressore poggiandovi contro un cacciavite e avvicinando l’orecchio al manico Sostituire il compressore in presenza di suoni anomali Risonanza Trovare le parti di montaggio vibranti Posizionarlo o fissarlo correttamente Rumore del ventilatore Vibrazione del ventilatore o montaggio del ventilatore Fissare il ventilatore e la ventola; sostituirlo se è guasto Blocco compressore batte contro il corpo all’interno Sovraccarico del compressore dovuto alla pressione Pulire il condensatore se è polveroso. Assicurare che le feritoie di ventilazione per la circolazione dell’aria siano in ordine Rumore violento all’avviamento o all’arresto del compressore Funzione della ventola Scatti frequenti del relè in seguito all’avviamento I fusibili vengono fatti saltare dall’ apparecchiatura Cortocircuito nell’apparecchiatura Cortocircuito nel compressore Il fusibile salta all’avviamento del compressore Carica di refrigerante Ricaricare se troppo alto Equalizzazione della pressione prima dell’avvio e quantità di cicli on/off Regolare il termostato se il tempo di arresto è inferiore a 5 min. Temperatura ambiente secondo la targhetta Mettere l’apparecchiatura fuori uso se l’ambiente è surriscaldato Compressore sovraccarico Ventilazione al compressore e condensatore. Verificare il funzionamento del ventilatore Pulire il condensatore se è polveroso. Assicurare che le feritoie di ventilazione per la circolazione dell’aria siano in ordine Relè difettoso Tipo di relè corretto per il compressore Sostituire il relè se è quello sbagliato Cablaggio difettoso nell’apparecchiatura Tutti i cavi di connessione e il cavo di alimentazione per verificare se vi sono connessioni allentate, cortocircuiti Fissare correttamente i collegamenti Termostato difettoso Collegamenti del termostato Fissare correttamente i collegamenti Connessione di terra Resistenza dalla linea/neutro a terra Morsetti difettosi Bruciature sui piedini dei morsetti Sostituire gli accessori elettrici Cortocircuito tra i cavi in corrispondenza dei morsetti Connettori e cavi sul compressore Isolare i cavi e i connettori Cortocircuito nel motore del compressore Valori di resistenza negli avvolgimenti Sostituire il compressore se è cortocircuitato Tensione di alimentazione troppo bassa Resistenza tra i morsetti e la terra Fusibile caricato da troppe apparecchiature Tensione di alimentazione all’avviamento del compressore >187 V Collegare l’apparecchiatura a un fusibile differente Carico totale fusibile Condensatore di avviamento esploso © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007 Carico e tipo di fusibile Se possibile sostituire con un tipo leggermente più lento Cortocircuito parziale verso terra Resistenza tra i morsetti e la terra Sostituire il compressore se è cortocircuitato Relè difettoso Funzionamento dei relè tramite scuotimento, per udire il movimento dell’armatura Sostituire il relè e il condensatore Tipo di relè errato Tipo di relè Sostituire il relè e il condensatore Avviamenti e arresti estremamente numerosi del compressore Tipo di relè Sostituire il relè e il condensatore Termostato guasto o differenze troppo ridotte Regolare o sostituire il termostato Cortocircuito nel motore del compressore Resistenze motore compressore Sostituire il compressore DKRCC.PF.000.G1.06 / 520H1977 203 Riserca guasti� Condensatore del relè di avviamento saltato Fusibile ripristinabile interviene troppo rapidamente Note Riserca guasti� Note Riserca guasti� Note
