PGC 1-bal/etl-it - Gema Powder Coating

It
Manuale di istruzione e lista delle parti di ricambio
Modulo di controlo PGC 1
m3/h
8
3,5
2
1
0
7
3
3
bar
4
+
6
2,5
5
2
1,5
4
1
3
0,5
2
m3 /h
m3/h
3,5
0
7
3
3
bar
4
+
6
2,5
5
2
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4
1
3
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2
m3 /h
m3/h
3,5
0
7
3
3
bar
4
+
6
2,5
5
2
1,5
4
1
3
0,5
m3 /h
100
90
80
70
60
50
40
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
kV
100
90
80
70
60
50
40
1
0
1
30
20
10
µA
30
20
10
µA
0
1
m3 /h
Edizione 12/98
2
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
kV
0
30
20
10
µA
m3 /h
8
2
1
100
90
80
70
60
50
40
m3 /h
8
2
1
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
kV
PGC 1
23
24
PGC 1
Edizione 12/98
Indice
Disposizioni di sicurezza
Specifiche tecniche
Modulo di controlo PGC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Campo d’impiego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Modalità di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Descrizione del modulo di comando PGC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Installazione del modulo di comando PGC 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Preparativi per la messa in funzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
a) Regolazione della tensione di alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
b) Selezione della modalità di funzionamento sulla scheda elettronica . . . . . . 5
c) Collegamento della pistola elettrostatica PG 1-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
d) Controllo del funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
e) Messa fuori servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Tabella per la regolazione dell’iniettore PI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Riparazioni alla parte eletronica del modulo di controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
a) Sostituzione della lampadina dell’ interrottore principale . . . . . . . . . . . . . . 9
b) Sostituzione dal fusibile (F1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
c) Sostituzione dal potenziometro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
d) Sostituzione della scheda elettronica (PCB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Riparazione alla parte pneumatica del modulo di controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
a) Scollegare i tubi dell’ aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
b) Collegamento dei tubi dell’ aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
c) Sostituzione di un componente pneumatico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
d) Pulizia e sostituzione del flussimetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Istruzioni per la ricerca dei guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Schema elettrico (Scheda elettronica CB 1 per PG 1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Schema elettrico (Scheda elettronica CB 1 per PG 1-A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Edizione 12/98
Liata delle parti di ricambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
PGC 1
25
26
PGC 1
Edizione 12/98
Disposizioni di sicurezza per i rivestimenti elettrostatici con polveri
Edizione 12/98
1. Questa apparecchiatura puo essere pericolosa se non viene messa in funzione in
accordo alle seguenti norme:
EN 50 050 (rispettivamente VDE 0745 parte 100), EN 50 053 parte 2 (rispettivamente
VDE 0745 parte 102), come anche dal memorandum per il rivestimento a polvere
elettrostatico ZH 1/444.
2. Tutti gli elementi conduttori di elettricità statica posti entro un raggio di 5 m
dall’apparecchiatura di applicazione ed, in particolare, i pezzi da rivestire devono essere
collegati a terra.
3. Il pavimento della zona di applicazione deve condurre la elettricità statica (Il cemento in
generale è conduttivo).
4. Il personale deve portare calzature conduttrici di elettricità statica (p.es. suole di cuoio).
5. Il personale dovrebbe impugnare la pistola con la mano nuda. Se si indossano dei
guanti, questi devono essere di materiale conduttore di elettricità statica.
6. Il cavo di terra (giallo/verde) fornito deve essere collegato alla vite di terra
dell’apparecchiatura elettrostatica. Il cavo di terra deve stabilire un buon collegamento
metallico con la cabina, l’impianto di recupero, il sistema di trasporto ed il dispositivo di
aggancio dei pezzi.
7. I cavi elettrici e i tubi d’alimentazione della polvere per le pistole devono venire posati in
modo da essere riparati dai danni meccanici.
8. L’apparecchiatura di applicazione polvere deve poter essere inserita solo se la cabina è
in funzione. Se la cabina si disinserisce, deve spegnersi anche l’apparecchiatura.
9. La messa a terra di tutti gli elementi conduttori deve essere controllata almeno una
volta alla settimana.
10. La pulizia della pistola e al sostituzione degli ugelli di spruzzo deve essere fatta con
l'apparecchiatura spenta.
PGC 1
27
Specifiche tecniche del modulo di controllo PGC 1
limentazione elettrica:
Corrente alternata monofase
Tensione a scelta:
Tolleranza:
100 V, 110 V, 120 V, 200 V, 220 V, o 240V
+10% / -15%
La selezione della tensione avviene all’interno del parte elettronica, attraverso lo spostamento del filo sui terminali del trasformatore. Nel’ambito 100,110 e 120 V, il valore del fusibile é
0.5 AT, e per tensioni più alte 0.25 AT.
Le apparecchiature vengono consegnate per funzionare a 220V.
Frequenza:
Potenza assorbita:
Tensione nominale d’uscita (alla pistola):
Corrente d’uscita (alla pistola):
Tipo di protezione:
Temperatura d’esercizio:
Omologazione:
50/60 Hz
50 VA
10 V
1.2 A
IP 54
+10° C fino +40° C
richieste EN 50 050
FM data della prova 1993
numero della prova:
FM - J. I. OW 7 A 6.AE (7264)
PTB data della prova 1991
numero della prova PTB - 91.C.9102
Dati pneumatici
Entrata principale dell’aria compressa:
Pressione max. d’ingresso:
Pressione min. d’ingresso:
Tenore max. vapore acqueo dell’aria compressa:
Tenore max. vapore d’olio dell’aria compressa:
G 1/4" (Femmina)
10 bar
5 bar
1.3 g/m3
0.1 mg/kg
Dimensioni
435 mm
300 mm
96 mm
12 kg
Edizione 12/98
Larghezza:
Profondità:
Altezza:
Peso:
28
PGC 1
PGC 1 Controllo Pistola Polvere
Campo di applicazione
Il modulo elettrostatico PGC 1 é adatto al comando della pistola manuale PG 1 o della pistola
automatica PG 1-A.
Per una efficiente applicazione, tutte le regolazioni sul modulo PGC 1 possono essere
eseguite facilmente e ripetutamente. I nuovi flussimetri permettono l'esatta regolazione del
flusso di polvere ideale. La tensione e la corrente di carica possono essere regolate in
alternativa ed i valori possono essere controllati da lontano sul visualizzatore a LED.
Il modulo PGC 1 può essere facilmente adattato a tutte le tensioni di alimentazione.
m3/h
8
3,5
2
1
0
7
3
3
bar
4
+
6
2,5
5
2
1,5
4
1
3
0,5
2
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
kV
100
90
80
70
60
50
40
0
30
20
10
µA
1
m3 /h
m3 /h
Figura 1
Modalità di funzionamento
Il modulo di comando PGC 1 è predisposto per poter operare sia in modalità di
funzionamento “automatica” che “manuale”. Per selezionare la modalità che si intende
impiegare, collegare opportunamente i ponticelli sulla scheda elettronica di comando situata
all’interno del modulo (vedi in paragrafo “Selezione della modalità di funzionamento sulla
scheda elettronica CB 1”).
Sono possibili le seguenti modalità di funzionamento:
- Funzionamento manuale per pistole manuali e automatiche: l’alta tensione e la
spruzzatura della polvere sono comandate dal grilletto della pistola (per la pistole
manuali) o dall’interruttore generale del modulo PGC 1 (per le pistole automatiche).
Edizione 12/98
- Funzionamento automatico con segnale esterno: l’alta tensione e la spruzzatura
della polvere sono comandate da un segnale esterno 24 V DC.
PGC 1
1
Descrizione del modulo di comando PGC 1
Sul lato sinistro del modulo si trova l’interruttore luminoso verde per la messa in funzione (9).
Con la tacca di segnalazione su 0 il dispositivo é spento. Accanto, sulla sinistra, si trova il
potenziometro per la regolazione alta tensione/corrente (8). Il dispositivo ha due funzioni, se
la manopola é premuta viene indicata sulla scala luminosa (7) l’alta tensione in kV (7a). Se la
manopola é estratta l’indicazione é riferita alla corrente in µA (7b). Il potenziometro comanda
un aumento di tensione, ruotando la manopola in senso orario, ed una diminuzione
ruotandola in senso opposto. Quando si preme il grilletto della pistola sul primo gradino della
scala si illumina un LED che corrisponde alla funzione selezionata (a sinistra tensione (7a) a
destra corrente (7b)).
Il flussimetro (6) e la valvola di regolazione (5) dell’ aria di lavaggio si trovano a sinistra dell’
indicatore a LED. La sfera di misurazione deve "oscillare" nella zona verde desiderata é puó
essere regolata ruotando la manopola (5). A secondo se viene utilizzato un ugello a deflettore
od un ugello a getto piatto bisogna portare la sfera nel settore verde corrispondente. L’esatta
regolazione dell’ aria di lavaggio tiene pulito l’elettrodo di carica da depositi di polvere. Il
flussimetro (4) dell’ aria principale e la valvola di regolazione (3) dell’ aria di dosaggio si
trovano sulla sinistra del regolatore dell’ aria di lavaggio. La sfera di misurazione deve
"oscillare" nel settore verde del flussimetro (4).
All estrema sinistra del pannello del modulo de controllo si trovano: il manometro (2) dell’aria
di trasporto ed il riduttore di pressione (1) per la regolazione della pressione di lavoro.
La portata della polvere viene controllata qui (vedi pagina 8).
m3/h
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
kV
8
3,5
2
1
0
7
3
3
bar
+
4
6
2,5
5
2
1,5
4
1
3
0,5
2
1
2
3
0
1
30
20
10
µA
m3 /h
m3 /h
4
100
90
80
70
60
50
40
5
6
7
7a 7b 8
9
veduta di fronte
1
2
3
4
Regolatore di pressione per aria di trasporto
Manometro per aria di trasporto
Valvola per aria di dosaggio
Flussimetro per aria di trasporto e aria di
dosaggio
5 Regolatore di pressione per aria di lavaggio
6 Flussimetro per aria di lavaggio
7 LEDs di segnalazione per alta tensione e per
corrente
7a Pistola in funzione con indicatore di tensione
7b Pistola in funzione con indicatore di corrente
8 Potenziometro per la regolazione dell'alta
tensione e della corrente
9 Interruttore generale
Edizione 12/98
Figura 2
2
PGC 1
a) Installazione del modulo di comando PGC 1
Il modulo viene già fornito montato, in modo che i singoli elementi devono essere solo
collegati insieme.
- Il tubo nero del modulo di distribuzione aria compressa ADU deve essere collegato
sull’attacco principale al raccordo 1.1 IN (10) del modulo di comando.
- Il tubo rosso dell’aria di trasporto deve essere collegato al raccordo 1.2 (9) del modulo
di comando e al raccordo ad angolo dell’iniettore.
- Il tubo nero dell’aria di dosaggio va collegato al raccordo 1.3 (8) del modulo di comando
e al raccordo diritto dell’iniettore.
- Il tubo trasparente dell’aria di lavaggio deve essere collegato al raccordo 1.4 (7) del
modulo di comando.
Attacchi sul retro del modulo
A Gun
B
F1
F2
C
Type PGC 1
Mains connection
4.5 ...10 bar
65 ...145 PSI
1.1 IN
1.4
1
1.
2.
3.
4.
5.
2
3 4 5
6
Attacco cavo pistola (A Gun)
Attacco elettrovalvola fluidificazione (B)
Portafusibile (F1)
Morsetto messa a terra
Portafusibile (F2) non collegato
1.2
1.3
7
6.
7.
8.
9.
10.
8
9
10
Connettore alimentazione elettrica (C)
Attacco aria di lavaggio (1.4)
Attacco aria di dosaggio(1.3)
Attacco aria di trasporto (1.2)
Alimentazione aria compressa (1.1 IN)
Edizione 12/98
Figura 3
PGC 1
3
Preparativi per la messa in funzione
a) Regolazione della tensione di alimentazione
Il modulo di comando PGC1 é cablato per essere alimentato a 220 V. Se la linea locale é
diversa la modifica del collegamento al trasformatore deve essere effettuata da un
elettricista.
ATTENZIONE!
Una sovratensione maggiore del 10 % di quella selezionata puó
produrre danni ai componenti interni. Una sottotensione maggiore
del 10 % puó condurre a disturbi di funzionamento.
Edizione 12/98
1. Rimuovere tutti i collegamenti (elettrici e
pneumatici) dal modulo di comando.
2. Svitare la vite posta sul retro del modulo.
240
230
3. Estrarre il telaio interno é posizionarlo su una
200
superficie pulita. Estraendo il telaio é bene
aiutarsi spingendo dal retro, non tirare le
manopole anteriori.
120
4. Con l’aiuto di un cacciavite svitare le viti e
110
rimuovere dolcemente il coperchio della sezione
100
elettrica.
0
5. Dissaldare il filo nero dal terminale del
trasformatore marcato 220 e saldarlo sul terminale desiderato.
Non dissaldare l’altro filo collegato al termiFigura 4
nale marcato 0 V.
6. Richiudere il coperchio della sezione elettrica, controllando di non danneggiare la
guarnizione.
7. Inserire il telaio nel contenitore del modulo e fissarlo con la vite.
8. Allacciare tutti il collegamenti (elettrici e pneumatici) al modulo di comando.
4
PGC 1
b) Selezione della modalità di funzionamento sulla scheda elettronica CB 1
ATTENZIONE:
Staccare la spina di alimentazione prima di iniziare a lavorare sul
modulo PGC 1.
Per selezionare la modalità di funzionamento (manuale o automatica) che si intende
impiegare, collegare opportunamente i ponticelli sulla scheda elettronica di comando situata
all’interno del modulo.
AVVISO:
Un collegamento o una regolazione sbagliata porteranno alla
rottura della scheda elettronica!!! In caso di problemi o di
incertezze, rivolgersi al servizio di assistenza Gema.
1. Staccare tutti i collegamenti (elettrici e pneumatici) dal retro del modulo;
2. svitare la vite di fissaggio dal retro dell’involucro del modulo;
3. tirare fouri il modulo di controllo dal suo involucro e appoggiarlo su una superficie piana
e pulita.
IMPORTANTE:
Per tirare il modulo di controllo fuori dal suo involucro spingerlo da
dietro, NON tirare dalle manopole di regolazione anteriori.
4. Svitare le viti e rimuovere dolcemente il coperchio della sezione elettrica del modulo.
Fare attenzione a non perdere le viti.
5. Collegare i ponticelli nelle posizioni desiderate con delle pinze sottili.
BR3
TRIGGER MODE
BR2
X3
XBR3
XBR3
XBR2
X3
BR3
BR2
XBR2
BR1
X1
X2
XBR1
K1
TRIGGER MODE
BR1
X2
X1
EXT
XBR1
GUN
C1
EXT
2) Funzionamento automatico con segnale esterno:
per questa modalità di funzionamento i ponticelli devono essere
posizionati suitable X1 -X3 in posizione EXT (collegamento dei
contatti inferiore e centrale), vedere fig. 5.
Il segnale esterno di comando deve essere
collegato all’attacco B, posto sul retro del
K2
modulo PGC 1 (vedi fig. 3 e lo schema
elettrico di pag. 16). Per le specifiche per il
segnale di controllo esterno vedi i dati
tecnici.
GUN
1) Funzionemento manuale per pistole manuali e automatiche:
per questa modalità di funzionemento i ponticelli devono essere posizionati su X1 - X3 in
posizione GUN (collegamento dei contatti superiore e centrale), vedere fig. 5.
C2
A B
C3
CB 1
V3.X
Edizione 12/98
Figura 5
PGC 1
5
c) Collegamento della pistola elettrostatica PG 1
1. Collegare il cavo della pistola (1) con spina a sette poli con il connettore (A-Gun) sul
modulo di comando.
2. Collegare il tubo dell’aria di lavaggio (8) all’attaco 1.4 ed alla pistola.
3. Collegare il tubo della polvere (6) alla pistola ed all’iniettore (5).
4. Collegare il cavo del segnale esterno (se esistente), vedi schema elettrico, pag. 16.
8
A Gun
B
F1
F2
C
Type PGC 1
Mains connection
4.5 ...10 bar
65 ...145 PSI
1.1 IN
1.4
1.3
1.2
2
4
1
Segnale
esterno di
comando
7
3
5
1
2
3
4
Cavo pistola
Cavo di alimentazione
Connettore principale dell’aria compressa
Tubo aria di trasporto
5
6
7
8
6
Iniettore PI
Tubo della polvere
Tubo aria di dosaggio
Tubo aria di lavaggio
Edizione 12/98
Figura 6
6
PGC 1
d) Controllo del funzionamento
In caso di eventuali guasti, si vedano le istruzioni per la "Ricerca dei guasti", pag. 13 e 14.
1. Accendere il modulo di comando con l’interruttore principale (9). La lampada verde di
segnalazione si illumina, il PGC 1 è in funzione.
2. Premere la manopola di regolazione dell’alta tensione (8) sul modulo di comando e
ruotarla in senso antiorario fino all’arresto.
3. La led sulla sinistra in basso ( kV) dell’indicatore della tensione si illumina. Il modulo è
in funzione.
4. Regolare l'aria di trasporto con la manopola (2) per la desiderata portata di polvere.
(Tabella pagina 8)
5. Controllare se la sfera di misurazione oscilla nella zona verde del flussimetro per l’aria di
lavaggio (4). Se è necessario bilanciare l’aria di lavaggio con il regolatore di pressione
(3). Nel frattempo accendere il modulo di comando una o due volte per posizionare
correttamente la sfera.
6. Bilanciare l’aria per il lavaggio con la relativa valvola di regolazionee (5). La sfera di
misurazione deve "oscillare" nella zona verde con il simbolo dell’ugello in uso.
m3/h
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
kV
8
3,5
2
1
0
7
3
3
bar
+
4
6
2,5
5
2
1,5
4
1
3
0,5
2
1
2
3
4
100
90
80
70
60
50
40
0
1
30
20
10
µA
m3 /h
m3 /h
5
6
7
7a 7b 8
9
Figura 7
Se tutti i controlli sono state positivi, il modulo di comando e la pistola sono pronti per
l’impiego. Se una funzione non dovesse reagire nel modo dovuto, controllatela con le
"Istruzioni per la ricerca dei guasti", pagina 12/13.
e) Messa fuori servizio
Edizione 12/98
1. Spegnere il modulo di comando
Le regolazioni per l’alta tensione, l’aria di lavaggio e la portata della polvere possono
essere mantenute.
2. In caso di interruzioni del lavoro, come per la pausa di mezzogiorno, la notte ecc. si
deve chiudere l’aria compressa.
PGC 1
7
Tabella per la regolazione dell’iniettore PI
Per regolare correttamente sul PGC 1 l’aria di trasporto e l’aria di dosaggio, come pure la
portata della polvere, si deve stabilire innanzitutto la quantità di polvere che deve essere
applicata. La pressione dell’ aria di trasporto indicata dal manometro (2) é riportata nella
tabella a fondo pagina rapportata alla quantità di polvere da applicare, in gr/min. Se la
pressione dell’ aria di trasporto viene aumentata, tramite il riduttore (1), la portata di polvere
é incrementata. Se la sfera del flussimetro (4) non "oscilla" nel settore verde della scala
bisogna regolare l’aria di dosaggio, aumentandola o diminuendola, tramite la valvola (3).
Attenzione:
Dopo ogni regolazione della pressione dell’aria di trasporto (4) la
sfera di misurazione deve oscillare nella zona verde (4-5 m3/h) del
flussimetro. (Vedi anche "Funzionamento dell’iniettore e flusso
dell’aria di dosaggio")
8
2
7
1
3
6
0
bar
5
+
4
4
3
2
1
2
3
m3/h
4
Figura 8
Tutti i valori in questa tabella sono valori approssimativi. Differenti rapporti ambientali e
diversi tipi di polvere possono cambiare i valori della tabella!
Edizione 12/98
Specifiche:
8
Tubi per la polvere:
Polvere:
Volume costante dell’aria:
g/min.
(6 m)
bar
(12 m)
bar
25
50
75
100
125
150
175
200
0.65
0.80
0.93
1.10
1.22
1.38
1.50
1.65
0.92
1.14
1.32
1.52
1.70
1.90
2.11
2.32
ø11 mm - lunghezza 6 m o12 m
PES 31.9010 S
4 m3/h (aria di trasporto + aria di dosaggio)
g/min.
(6 m)
bar
(12 m)
bar
225
250
275
300
325
350
375
400
1.80
1.94
2.09
2.24
2.43
2.75
3.15
3.50
2.61
3.07
PGC 1
Riparazioni alla parte eletronica del modulo di controllo
ATTENZIONE! Prima di ogni riparazione toglieve la spina di alimentazione
a) Sostituzione della lampadina dell’ interrottore principale
1. Spegnere il gruppo o staccare il cavo di alimentazione
2. Svitare la ghiera d’arresto nera (1, fig. 9) dell’ interruttore e togliere la manopola verde.
3. Utilizzare l’estrattore per rimovere la lampadina ruotando in senso antiorario e tirando
(innesto a baionetta)
4. Inserire la nuova lampadina (24 V/2 W) con l’estrattore e ruotare in senso orario
premendo leggermente.
5. Controllare l’esatto inserimento della lampadina.
6. Rimontare la manopola verde ed avitare la ghiera d’arresto (1, fig. 9). Controllare che il
segno bianco sulla manopola sia rivolto verso l’alto.
7. Collegare il cavo di alimentazione, l’apparecchio é di nuovo pronto per il funzionamento.
b) Sostituzione dal fusibile (F1)
1. Svitare il tappo del portafusibile (F1) posto sul retro del modulo di comando.
2. Sostituire il fusibile danneggiato con uno nuovo (0,5␣ AT per 200-240 V - 1 AT per 100120 V).
3. Rimontare il tappo del portafusibile
c) Sostituzione dal potenziometro
1. Rimuovere tutti i collegamenti (elettrici e pneumatici) dal modulo di comando
2. Svitare la vite posta sul retro del modulo.
3. Estrarre il telaio interno e posizionarlo su una superficie pulita. Estraendo il telaio é bene
aiutarsi spingendo dal retro, non tirare le manopole anteriori.
4. Con l’aiuto di un cacciavite svitare le viti e rimuovere dolcemente il coperchio della
sezione elettrica.
5. Smontare la manopola del potenziometro svitando la vite di blocco con l’apposita
chiave.
6. Svitare il dado di bloccaggio e togliere la rondella, sfilare il potenziometro verso l’interno
del contenitore.
7. Sostituire il potenziometro e rimontare il tutto nel modo inverso. Non invertire i dadi di
bloccaggio.
I contatti non sono numerati, perció il potenziometro deve essere
sostituito da uno specialista! Richiudendo il coperchio della
sezione elettrica, fare attenzione a non dannaggiare la guarnizione.
Edizione 12/98
ATTENZIONE!
PGC 1
9
d) Regolazione della posizione di arresto del potenziometro
1. La posizione di arresto del potenziometro è preregolata
in fabbrica e non deve essere regolata dall'utilizzatore.
e) Sostituzione della scheda elettronica (PCB)
1. Rimuovere tutti i collegamenti (elettrici e pneumatici)
dal modulo di controllo.
2. Svitare la vite posta sul retro del modulo.
3. Estrarre il telaio interno e posizionarlo su una superficie
pulita. Estraendo il telaio é bene aiutarsi spingendo dal
retro, non tirare le manopole anteriori.
4. Con l’aiuto di un cacciavite svitare le viti e rimuovere
dolcemente il coperchio della sezione elettrica.
5. Svitare le due viti (2).
6. Estrarre la scheda delicatamente, controllando di non
danneggiare la scala a LED.
7. Scollegare con cautela i due connettori A e B (non tirare
i cavi). I connettori non devono essere invertiti al
rimontaggio.
8. Rimontare seguendo l’ordine inverso. Richiudere il
coperchio della sezione elettrica controllando di non
dannaggiare la guarnizione.
240
230
200
B
A
120
110
100
0
2
2
1
Figura 10
Edizione 12/98
In caso di problemi odi dubbi, contattare il servizio di assistenza della Gema.
10
PGC 1
Riparazione alla parte pneumatica del modulo di controllo
Le seguenti riparazioni possono essere eseguite dall’ utilizzatore.
1
11
10
10
9
5
6
7
2
12
3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
4
Connettore aria compressa
Elettrovalvola 3/8" BSP
Riduttore di pressione
Manometro
Valvola di regolazione
Flussimetro
7.
8.
9.
10.
11.
12.
8
Valvola di regolazione
Flussimetro
Attacco aria di lavaggio
Attacchi aria di lavoro
Riduttore di pressione
Bobine elettrovalvole
Figura 11
a) Scollegare i tubi dell’ aria
Prima di sostituire una parte pneumatica si
devono scollegare i tubi dell’ aria. Questo si
effettua premendo con l’unghia l’anello di
bloccaggio sul raccordo. In questo modo si
puó estrarre il tubo.
Figura 12
b) Collegamento dei tubi dell’ aria
Edizione 12/98
Per collegaranuovamente i tubi é sufficiente
infilare il tubo nel raccordo e premere. Il tubo
é nuovamente collegato.
Figura 13
PGC 1
11
c) Sostituzione di un componente pneumatico
1. Rimuovere tuti i collegamenti (elettrici e pneumatici) dal modulo di comando.
2. Svitare la vite posta sul retro del modulo.
3. Estrarre il telaio interno e posizionarlo su una superficie pulita. Estraendo il telaio é bene
aiutarsi spingendo dal retro, non tirare le manopole anteriori.
4. Scollegare tutti i tubi dalle parti da sostituire (vedi fig. 11).
5. Smontare il componente da sostituire ed installare quello nuovo.
6. Ricollegare i tubi alle parti sostituite (vedi fig. 12).
7. Rimontare seguendo l’ordine inverso.
d) Pulizia e sostituzione del flussimetro
1. Rimuovere tuti i collegamenti (elettrici e pneumatici) dal modulo di comando.
2. Svitare la vite posta sul retro del modulo.
3. Estrarre il telaio interno e posizionarlo su una superficie pulita. Estraendo il telaio é bene
aiutarsi spingendo dal retro, non tirare la manòpola anteriori.
4. Scollegare tutti i tubi dalle parti da sostituire (vedi fig. 11).
1
5. Rimuovere le due viti svasate inferiori e la vite superiore che
2
tengono bloccato il flussimetro.
6. Togliere il tappo (1) con O-Ring (2) dal flussimetro (4) con un
cacciavite a lama sottile e larga.
7. Squotere il flussimetro finché la sfera (3) rotoli fuori.
8. Pulire la sfera (3).
4
ATTENZIONE!
Non utilizzare solventi.
9. Rimettere la sfera (3) nel flussimetro (4).
10. Rimontare delicatamente il tappo (1) fino all’ arresto. La
sfera (3) deve moversi liberamente entro il tubo del
flussimetro (4)
11. Rimontare il flussimetro nel telaio con le due viti svasate
inferiori e la vite superiore.
3
1.
2.
3.
4.
Tappo
O-Ring
Sfera
Flussimetro
Edizione 12/98
Figura 14
12
PGC 1
Istruzioni per la ricerca dei guasti
Guasto
Cause
Eliminazione del guasto
La spia verde non si accende,
malgrado l’apparecchio sia
inserito
Manca corrente:
- L’apparecchio di comando
non è collegato alla rete
Collegare l’apparecchio al
cavo d’alimentazione
- Fusibile F1 guasto
Sostituire
Nell’apparecchio:
- Lampadina bruciata
Sostituire
Nella pistola:
- Connettore pistola, cavo
pistola o raccordo cavo
pistola difettosa
- Cascata alta tensione
difettosa
La lancetta del manometro
per l’aria di trasporto resta a
"0" durante la regolazione
Errore di manipolazione:
- L’apparecchio non è
acceso
Nell’apparecchio:
- Elettrovalvola guasta
Spedire per la riparazione
Sostituire quanto
necessario, o spedire per
la riparazione
Spedire il corpo o la pistola
per l’eventuale riparazione
Accendere
Sostituire
- Scheda elettronica
difettosa
Spedire per la riparazione
- Poco passaggio dell’aria
Aumentare l’aria di
dosaggio
(continuazione)
PGC 1
13
Edizione 12/98
- Scheda elettronica
difettosa
Istruzioni per la ricerca dei guasti (continuazione)
Guasto
Cause
Eliminazione del guasto
La pistola non spruzza
polvere, malgrado sia stato
acceso il modulo di comando
Manca l’aria di trasporto:
- Riduttore difettoso
Sostituire
- Elettrovalvola difettosa
Sostituire
- Scheda elettronica
difettosa
Spedire per l’eventuale
riparazione
- La manopola di comando
è lenta
Avvitare
Alta tensione insufficiente
Aumentare l’alta tensione
sul modulo di comando
Sostituire quanto
necessario, o spedire per
la riparazione
- Cascata alta tensione
difettosa
Spedire il corpo o la pistola
per l’eventuale riparazione
La pistola spruzza polvere, il
LED non si accende, la
polvere non aderisce
all’oggetto
- Scheda elettronica
difettosa
Spedire per la riparazione
La pistola spruzza polvere,
l’alta tensione è presente, la
polvere non aderisce
all’oggetto
- Gli oggetti non sono ben
collegati a terra
Controllare la terra, vedi
anche le "Disposizioni di
sicurezza"
Edizione 12/98
- Connettore pistola, cavo
pistola o raccordo cavo
pistola difettosa
14
PGC 1
Figura 15
Edizione 12/98
2
1
230V
PE
C
100V
110V
120V
200V
Mains Connection
100-240 V, 50/60 Hz
S1
T1
N
240V
0.5 AT
(200-240V) 0.5 AT
(100-120V) 1.0 AT
H1
A5
A
A1
A2
A3
A4
1
1
B1
GUN
2
2
GND
4
4
Gun
3
3
5
5
S
PE
PG 1
6
6
B3 B7 B5 B2 B6
+12V
X1
K1
EXT
F1
GUN
NC
1
0V
2
PE
NC
+24 V
3
B8 B10 B9 B12
GND
X2
2
A6
-
1
(R1)
S2
2K2
R1
3
A7 A8
GND
GND
2
1
H-V
actual
value
3
1
2
B11
K1
+24V
Powder feed
solenoid valve
Y1
1
A9 A10 A11 A12 B8
+12V
K2
Potentiometer
with pull switch
B
+
GND
X3
Opto-coupler
EXT
CB 1 V3.X Control Board
GUN
PGC 1
EXT
Switching
current display
Schema Elettrico
(scheda elettronica CB 1 per PG 1)
15
2
1
PE
C
100V
110V
120V
200V
230V
240V
Mains Connection
100-240 V, 50/60 Hz
S1
T1
N
0.5 AT
(200-240V) 0.5 AT
(100-120V) 1.0 AT
H1
A5
A
A1
A2
A3
A4
1
1
B1
GUN
2
2
GND
4
4
5
5
S
PE
PG 1-A
6
6
B7 B5 B2 B6
Gun
3
3
B3
+12V
X1
K1
EXT
F1
GUN
NC
1
0V
2
PE
NC
+24 V
3
B8 B10 B9 B12
GND
X2
2
A6
-
1
2K2
R1
3
(R1)
S2
A7 A8
GND
2
1
Y1
1
3
1
2
B11
K1
+24V
Powder feed
solenoid valve
H-V
actual
value
A9 A10 A11 A12 B8
+12V
Potentiometer
with pull switch
B
+
K2
GND
Switching
current display
GND
X3
Opto-coupler
EXT
CB 1 V3.X Control Board
EXT
16
GUN
Edizione 12/98
Schema Elettrico
(scheda elettronica CB 1 per PG 1-A)
Figura 16
PGC 1
Lista delle parti di ricambio
Ordinazione delle parti di ricambio
Quando ordinate le parti di ricambio per la vostra apparecchiatura di applicazione
elettrostatica polvere, dovete fornirci le informazioni seguenti:
1. Tipo e N. di fabbricazione del vostro apparecchio
2. N. di codice, quantitativo e descrizione di ogni parte di ricambio
Esempio:
1. Tipo PGC 1, N. di fabbricazione: xxxx xxxx
2. N. di codice: 201 073, 5 pezzi, fusibile
Quando si ordinano tubi e cavi é necessario indicare la lunghezza desiderata. Accanto al
numero di codice di questi pezzi vi é un *. Il numero di codice di questi pezzi inizia sempre
per 1.. ... .
Tutte le parti di usura sono indicate con un #.
Edizione 12/98
Le dimensioni dei tubi di plastica sono indicate con diametro esterno e diametro interno:
p.e. ø 8 / 6 mm = 8 mm diametro esterno (de) / 6 mm diametro interno (di).
PGC 1
17
Modulo di comando PGC 1
Modulo di comando PGC 1 (compl.)
340 057
Componenti elettriche
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Edizione 12/98
13.1
14
15
16
17
17.1
18
19
20
23
24
25
27
28
29
Connettore maschio con guarnizione per alimentazione
Dado zigrinato - M6
Connettore femmina 4 poli
Connettore femmina 7 poli
Connettore 12 poli, B1 - B12
Connettore 12 poli, A1 - A12
Scheda elettronica
Potenziometro (compl.)
Rondella
Dado - M 12x1
Manopola di regolazione
Trasformatore
Portafusibile - F1
Fusibile 0.5 AT per 200-240 V
Fusibile 1.0 AT per 100-120 V
Portafusibile - F2 (senza neutro)
Elemento della lampadina
Elemento di contatto
Adattatore di fissaggio
Lampadina 24 V / 2 W
Estrattore lampadina
Manopola verde
Cavo d’alimentazione tipo MPS 1-F
Cavo d’alimentazione tipo MPS 2-F
Passaparete - PG 7
Pressacavo - PG 7
Coperchio
Guarnizione - 9 x 6 mm
Tappo
Guarnizione
200 409
200 433
205 249
200 093
338 770
338 761
327 190
370 355
200 271
200 700
200 069
235 555
200 131
201 073#
210 242#
200 131
235 946
235 938
235 920
235 954#
208 485
235 911
303 607
343 366
230 537
235 989
352 128
100 269*
206 474
336 300
* Indicare la lunghezza richiesta
# Parti di usura
18
PGC 1
Parte elettronica
2
1
13.1
13
28
3
4
23
24
27
12
240
230
200
5
25
B
A
120
110
100
6
19
0
7
8
14
15
29
20
9
16
10
17
11
Edizione 12/98
18
Figura 17
PGC 1
19
Modulo di comando PGC 1
Componenti pneumatiche
Edizione 12/98
A
1
3
4
5
6
7
8
8.1
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Gruppo ingresso aria (completo)
Raccordo femmina rapido - ø 8 / 6 mm
Raccordo filettato per tubo ø 8 / 6 mm
Raccordo filettato
Raccordo femmina rapido per tubo ø 6 / 4mm
Raccordo maschio rapido
Riduttore di pressione
Elettrovalvola completa, G 3/8", 24 VAC
Solenoide
Riduttore di pressione
Manopola di regolazione
Dado - M 14x1
Manometro
Valvola regolazione
Flussimetro (2-8 m3/h)
Flussimetro (0.5-3.5 m3/h)
Tubo di plastica ø 8 / 6 mm nero
Tubo di plastica ø 8 / 6 mm rosso
Tubo di plastica ø 8 / 6 mm nero
Tubo di plastica ø 6 / 4 mm trasparente
Raccordo rapido maschio - ø 8 mm
Riduzione (1/4"-3/8")
Connettore a gomito (3/8"-3/8")
Connettore a Y (3/8"-ø 8 mm)
Tubo (nero) - ø 6 / 4 mm
Connettore a T - ø 6 mm
Connettore (1/8"-ø 6 mm)
Connettore (1/8"-ø 6 mm)
Connettore (1/8"-ø 8 mm)
Cavo elettrovalvola
336 610
203 181
201 316
241 792
200 840
241 784
235 830
235 865
243 930
235 822
200 069
302 163
235 814
238 244
347 280
347 299
103 756*
103 500*
103 756*
100 854*
242 373
223 239
223 158
235 873
103 144*
237 310
233 412
240 095
240 087
336 602
* Indicare la lunghezza richiesta
20
PGC 1
Parte pneumaticha
17
18
19
/
.
'
&
)0&'!(./
16
1
3
3
5
20
4
4
6
A
7
29
21
8
24
22
16
23
28
10, 11
26
25
12
13
10, 11
14
13
10, 11
Edizione 12/98
27
9
15
Figura 18
PGC 1
21
Documentazione PGC 1
Edizione 12/98
© Copyright 1993 ITW Gema AG, CH - 9015 San Gallo
Tutti i prodotti tecnici della ITW Gema AG vengono perfezionati continuamente in
base ai più recenti ritrovati della ricerca e della pratica. Per questa ragione, i dati
pubblicati nella presente documentazione possono essere modficati in qualsiasi
momento senza preavviso.
Stampato in Svizzera
22
PGC 1