Prog_Tecnol e Tecn di rapp grafica_ITN_1A_15_16

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RELAZIONE FINALE
CLASSE 1A ITN - PROGRAMMA SVOLTO
DISCIPLINA: TECNOLOGIE E TECNICHE DI RAPPRESENTAZIONE GRAFICA
MODULO 1 – Linguaggio visivo e disegno geometrico (settembre – gennaio)
U.1. Introduzione alla rappresentazione grafica
1.1 Strumenti, materiali e supporti per il disegno
1.2 Tracciamenti di linee parallele e perpendicolari
1.3 Scritte e squadratura del foglio, formati unificati, tipi di linee e rispettivi significati
1.4 Concetti fondamentali del disegno geometrico. Definizione di disegno tecnico e disegno a mano libera:
funzioni e differenze
U.2. Costruzioni geometriche
2.1 Il disegno geometrico: finalità e rapporto con la geometria descrittiva
2.2 Nozioni base di geometria piana, definizioni e simbologia: punti e linee, piani, angoli, poligoni,
circonferenze
2.3 Costruzioni geometriche di base: rette perpendicolari e rette parallele, suddivisione di un segmento in
parti uguali, suddivisione di un angolo retto in tre parti uguali, suddivisione di una circonferenza in tre,
sei, dodici parti uguali, suddivisione di una circonferenza in 4, 8, 16... parti uguali, suddivisione di
una circonferenza in n parti uguali. Costruzione di un angolo uguale ad un angolo dato, costruzione
della bisettrice di un angolo dato, costruzione della bisettrice di un angolo con vertice non accessibile.
Costruzione di poligoni regolari di lato assegnato: triangolo equilatero, quadrato, pentagono, esagono.
Costruzione di: triangolo isoscele dati la base e il lato obliquo, triangolo isoscele date la base e
l’altezza, triangolo scaleno dati i tre lati. Poligoni regolari inscritti: triangolo, quadrato, pentagono,
esagono e dodecagono, poligono regolare di n lati.
2.4 Costruzioni di tangenti: rette tangenti a una circonferenza, circonferenza tangente a tre rette incidenti,
tangenti esterne comuni a due circonferenze, tangenti interne comuni a due circonferenze.
2.5 Raccordi: raccordo tra due semirette perpendicolari, tra due semirette oblique, raccordo tra due
circonferenze con il metodo della somma dei raggi, raccordo tra due rette parallele, raccordo tra
una retta e una circonferenza
2.6 Costruzione di curve policentriche chiuse: ovale noti i due assi, ovale noto l’asse minore, ovale inscritto
in un rombo, ovolo noto l’asse minore, ovolo noti i due assi. Costruzioni di curve policentriche aperte:
spirale a due e quattro centri.
2.7 Costruzione di curve coniche: ellisse noti i due assi, ellisse noti i due assi e utilizzando i fuochi.
2.4 Rappresentazione in scala: scale metriche, cenni sulle scale grafiche.
MODULO 2 - Metrologia e cenni sulla sicurezza (settembre – dicembre)
U. 1. Criteri e strumenti per la misura e il controllo
1.1 Che cos’è la tecnologia industriale
1.2 Continuità tra il progetto e la realizzazione
1
1.3 Concetto di misura, la misura delle grandezze fisiche e il SI di misura
1.4 Strumenti di misura e scelta. Caratteristiche di uno strumento di misura. Approssimazioni, errori,
tolleranze
1.5 Principali strumenti di misura per le lavorazioni meccaniche
1.6 Strumenti per il controllo
U. 2. Cenni sulla sicurezza nei luoghi di lavoro
2.1 Concetti fondamentali sulla prevenzione, sui dispositivi di protezione e sulla
importanza della segnaletica
MODULO 3 - Disegno (gennaio – giugno)
U. 1. Tecnica delle proiezioni
1.1 Le proiezioni ortogonali: caratteristiche, tecniche di rappresentazione, convenzioni, normativa
1.2 Le proiezioni ortogonali di punti, rette, piani
1.3 Proiezioni di figure geometriche piane
1.4 Proiezioni di solidi geometrici, solidi geometrici cavi, gruppi di solidi, solidi sovrapposti.
1.5 Quotatura: norme di riferimento UNI ISO 129 -1, nomenclatura, principi generali, caratteristiche e
disposizione delle linee di misura e di riferimento, scrittura dei valori numerici, quotatura di diametri,
raggi, quotatura di fori. Sistema di quotatura in serie, in parallelo, progressiva.
1.6 Disegno dal vero:
.
analisi delle caratteristiche strutturali (piani e assi di simmetria) e geometriche (figure e costruzioni
geometriche), stesura dello schizzo preparatorio (scelta delle fasi di lavoro, definizione della vista più
significativa, convenzioni da utilizzare), analisi dimensionale (scelta della scala di rappresentazione),
disegno in proiezioni ortogonali e quotatura dell’aula.
U.2. Assonometria
2.1 Differenza tra proiezioni ortogonali e assonometriche. Gli elementi dell’assonometria.
2.2 I diversi tipi di assonometria
2.3 Assonometria ortogonale isometrica. Assonometria obliqua cavaliera e monometrica. Rappresentazione
del cerchio in assonometria isometrica. Esempi di solidi e di semplici pezzi meccanici forati.
U.2. Sezioni di solidi
2.1 Concetto di sezione e generalità. Come si rappresenta la sezione nel disegno geometrico. Solidi sezionati
con un piano parallelo ad uno dei piani di proiezione e perpendicolare agli altri due:
- prismi retti e piramidi a base triangolare, quadrata, rettangolare, esagonale, cono e
cilindro sezionati da un piano parallelo al piano orizzontale.
- parallelepipedo ruotato e sezionato con un piano parallelo al piano verticale, parallelepipedo ruotato e
sezionato con un piano parallelo al piano laterale.
2.2 Come individuare la vera forma della sezione. Solidi sezionati con piani inclinati: prismi retti a base
triangolare, quadrata, pentagonale e rettangolare, piramidi a base triangolare, quadrata, pentagonale
sezionati con un piano perpendicolare al piano verticale e inclinato rispetto agli altri due.
U.3. Sviluppo di solidi
3.1 Sviluppo dei principali solidi geometrici: cubo, parallelepipedo a base quadrata e rettangolare, prismi
retti a base triangolare, quadrata, rettangolare ed esagonale, cono, cilindro, piramide a base quadrata
ruotata a 45° senza ribaltamento dello spigolo, piramide a base quadrata con ribaltamento dello spigolo.
3.2 Sviluppo di solidi sezionati: piramide a base quadrata
MODULO 4 - Materiali e Lavorazioni (dicembre – giugno)
U. 1 I materiali e le loro proprietà
1.1 Cenni sulla classificazione dei materiali
1.2 Proprietà caratteristiche dei materiali: strutturali, chimiche, fisiche,
meccaniche e tecnologiche
1.3 Leghe ferrose
1.4 Il processo siderurgico integrale
1.5 Le ghise, gli acciai
1.6 Metalli non ferrosi: il rame
2
U. 2 Lavorazioni per asportazione di truciolo
2.1 Lavorazioni al banco: tracciatura, limatura, taglio, alesatura, filettatura, raschiatura
2.2 Lavorazioni con macchine utensili: trapano a colonna
Porto Santo Stefano, 14/06/2016
Docente
Lina Del Vecchio
Docente TP
- Roberto Vespasiani
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