27-Relazione impianto elettrico e automazione
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04 . . 03 . . 02 . . 01 . . 00 Agosto 2014 rev. data Prima emissione DESCRIZIONE gruppo Territorio energia ambiente spa Ing. Bonfietti p.i. Donadello Ing. Ravanini p.i. Basaglia redatto verificato riesaminato approvato Sede legale: Via Taliercio, 3 – 46100 MANTOVA tel. 0376 4121 – fax 0376 401109 C.F. e P.I. 01838280202 R.I. Mantova 01838280202 R.E.A. 21253 C.C.I.A.A. Mantova http://www.teaspa.it SERVIZIO DI INGEGNERIA Via Taliercio, 3 46100 MANTOVA tel. 0376 412300 fax. 0376 412349 e-mail: [email protected] T3D099711099 NOME DEL FILE TITOLO PROGETTO NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONE A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) STUDIO PRELIMINARE DEFINITIVO ESECUTIVO DIREZIONE LAVORI AS BUILT Comune di Gonzaga S711099 EE REL 27 RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE Ing. Nicola Ravanini p.i. Donadello Enzo Allegato 1 IT 08 A DT Rev.01 Data: 01/10/2011 Pag. 1 di 1 QUESTO DOCUMENTO È PROPRIETÀ RISERVATA DEL GRUPPO TEA SPA, E NON PUÒ ESSERE RICOPIATO, RIPRODOTTO O MOSTRATO A TERZI SENZA LA NOSTRA AUTORIZZAZIONE SCRITTA TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 Sommario RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA - IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE ............................................... 1 1 Premessa.................................................................................................................................................................... 4 2 Dati di progetto dell’impianto ...................................................................................................................................... 4 2.1 Tipologia del progetto ........................................................................................................................................ 4 2.1.1 3 Progetto esecutivo ......................................................................................................................................... 4 2.2 Documenti in ingresso forniti dal committente ................................................................................................... 4 2.3 Aree di intervento ............................................................................................................................................... 4 2.4 Limiti del progetto............................................................................................................................................... 4 2.5 Vincoli imposti dal committente ......................................................................................................................... 5 2.5.1 Specifiche per la realizzazione dell’opera ..................................................................................................... 5 2.5.2 Tempo utile per la realizzazione dell’opera ................................................................................................... 5 2.5.3 Penali ............................................................................................................................................................. 5 2.5.4 Garanzie dell’impianto ................................................................................................................................... 5 Regola d’arte applicata - Riferimenti Normativi .......................................................................................................... 5 3.1 Norme di riferimento .......................................................................................................................................... 5 3.2 Ulteriori prescrizioni ........................................................................................................................................... 6 3.3 Presenza di personale addetto .......................................................................................................................... 6 4 Classificazione degli ambienti .................................................................................................................................... 6 5 Prescrizioni per la sicurezza ....................................................................................................................................... 6 6 5.1 Protezione contro i contatti diretti ...................................................................................................................... 6 5.2 Protezione contro i contatti indiretti.................................................................................................................... 7 5.3 Protezione contro le sovracorrenti ..................................................................................................................... 7 5.4 Protezione contro gli effetti termici..................................................................................................................... 8 5.5 Protezione contro l’incendio ............................................................................................................................... 8 5.6 Grado di protezione minimo ............................................................................................................................... 8 5.7 Protezione dagli urti ........................................................................................................................................... 8 5.8 Tipo di posa delle condutture ............................................................................................................................. 8 5.9 Dispositivi di sezionamento e comando /sgancio di emergenza ....................................................................... 8 5.10 Interruzione per manutenzione non elettrica ..................................................................................................... 9 5.11 Protezione dalle scariche atmosferiche ............................................................................................................. 9 5.11.1 Protezione contro i fulmini ......................................................................................................................... 9 5.11.2 Protezione contro le sovratensioni ............................................................................................................. 9 Caratteristiche elettriche degli impianti ....................................................................................................................... 9 6.1 7 Alimentazione .................................................................................................................................................... 9 Descrizione impianto elettrico................................................................................................................................... 10 7.1 Ricezione dell’energia elettrica in bassa tensione ........................................................................................... 10 7.2 Distribuzione dell’energia elettrica in bassa tensione ...................................................................................... 10 7.3 Generazione dell’energia di emergenza - Riserva .......................................................................................... 11 7.4 Alimentazione e distribuzione generale ........................................................................................................... 11 Gruppo TEA S.p.A. 2/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 7.5 Impianto di illuminazione interna agli edifici .................................................................................................... 12 7.6 Impianto di illuminazione di emergenza interna agli edifici ............................................................................. 12 7.7 Impianto di illuminazione esterna .................................................................................................................... 13 7.8 Impianto prese di servizio ................................................................................................................................ 14 7.9 Impiantistica di collegamento a bordo macchina ............................................................................................. 14 7.10 Impiantistica di collegamento strumentazione di misura fissa e portatile ........................................................ 14 7.11 Impianto di protezione dalle scariche atmosferiche ......................................................................................... 14 7.12 Impianto di videosorveglianza ......................................................................................................................... 14 7.13 Impianto per apertura automatica cancello di ingresso ................................................................................... 15 7.14 Impianto fotovoltaico ........................................................................................................................................ 15 7.15 Impianto di terra ............................................................................................................................................... 15 8 Dimensionamento impianto elettrico ........................................................................................................................ 16 8.1 Generalità ........................................................................................................................................................ 16 8.2 Calcoli inerenti il dimensionamento elettrico ................................................................................................... 18 8.2.1 Calcolo del valore limite della resistenza di terra ........................................................................................ 18 8.2.2 Calcolo inerente il carico .............................................................................................................................. 18 8.2.3 Calcolo inerente la caduta di tensione ......................................................................................................... 18 8.2.4 Protezione da sovraccarico ......................................................................................................................... 18 8.2.5 Corto circuito ad inizio linea ......................................................................................................................... 19 8.2.6 Corto circuito a fondo linea .......................................................................................................................... 19 8.2.7 Rifasamento ................................................................................................................................................. 19 8.3 9 Dimensionamento impianto di illuminazione ................................................................................................... 20 8.3.1 Generalità .................................................................................................................................................... 20 8.3.2 Elenco dei requisiti illuminotecnici ............................................................................................................... 20 8.3.3 Calcolo dell’illuminamento ........................................................................................................................... 20 Impianto di automazione per la gestione e il controllo del depuratore ..................................................................... 21 9.1 Premessa ......................................................................................................................................................... 21 9.2 SPECIFICHE HARDWARE ............................................................................................................................. 21 9.2.1 PROGRAMMATORE LOGICO CONTROLLATO – PLC............................................................................. 21 9.2.2 PANNELLO OPERATORE .......................................................................................................................... 25 10 Verifiche ............................................................................................................................................................... 27 10.1 Verifiche iniziali ................................................................................................................................................ 27 10.1.1 Esame a Vista .......................................................................................................................................... 27 10.1.2 Prove e Misure ......................................................................................................................................... 27 10.1.3 Collaudo ................................................................................................................................................... 27 11 Manutenzione elettrica ......................................................................................................................................... 28 11.1 Verifiche ........................................................................................................................................................... 28 11.2 Programma di manutenzione ........................................................................................................................... 28 12 12.1 Elaborati allegati alla presente ............................................................................................................................. 28 Elenco segnali PLC.......................................................................................................................................... 28 Gruppo TEA S.p.A. 3/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 1 Premessa La presente relazione tratta i criteri seguiti nella progettazione dei nuovi impianti elettrici e di automazione necessari al nuovo impianto di depurazione a fanghi attivi che verrà realizzato nel Comune di Gonzaga in Provincia di Mantova. L’intervento considera la realizzazione degli impianti elettrici a servizio delle macchine e sistemi che verranno installati nel nuovo depuratore, quali: Sollevamento iniziale; Dissabbiatore; Vasche di predenitrificazione; Vasche di ossidazione e nitrificazione; Locale soffianti; Sedimentatore; Digestore aerobico; Disinfezione; Impianto fotovoltaico; Locale quadri e telecontrollo; Gruppo elettrogeno; Illuminazione esterna; Impianto di videosorveglianza; per una potenza elettrica complessiva di circa 95,1kW. Le descrizioni contenute vanno messe in relazione con tutti gli altri documenti del progetto esecutivo e le indicazioni contenute devono essere considerate valide ai fini della determinazione della consistenza e delle funzioni svolte dagli impianti e sistemi descritti, ma non possono essere considerate esaustive o limitative in relazione alla costituzione degli elementi necessari al raggiungimento degli scopi dell’opera. 2 Dati di progetto dell’impianto 2.1 Tipologia del progetto 2.1.1 Progetto esecutivo Il progetto esecutivo è la descrizione nei particolari di quanto si andrà a costruire, partendo da quanto già concordato col committente nel progetto preliminare. Dal progetto esecutivo sono esclusi, i piani operativi di cantiere nonché i calcoli per il suo allestimento. 2.2 Documenti in ingresso forniti dal committente 2.3 Planimetria impianto Elenco delle macchine a servizio dell’impianto Sistemi di monitoraggio e misure Aree di intervento L’area su cui si svilupperanno gli impianti elettrici e quelli di automazione riguarda l’intera superficie coperta dal nuovo depuratore pari a circa 5.000 metri quadrati, di cui 70 destinati ad uffici e servizi. 2.4 Limiti del progetto L’attività a cui è destinata la struttura è quella di impianto pubblico per il trattamento delle acque fognarie; lo schema impiantistico è di tipo classico a fanghi attivi a basso carico del fango per la rimozione delle sostanza carboniose e dell’azoto a due stadi con predenitrificazione e senza sedimentazione primaria. Gruppo TEA S.p.A. 4/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 Qualsiasi cambio di destinazione d’uso a quanto previsto nella determina di incarico e a quanto previsto nella legge 122/92 dovrà essere tempestivamente comunicato poiché vincolante nelle scelte impiantistiche; così come qualsiasi modifica in corso d’opera a quanto previsto negli elaborati allegati alla presente dovrà essere preventivamente discussa con il committente e la direzione lavori. 2.5 2.5.1 Vincoli imposti dal committente Specifiche per la realizzazione dell’opera Gli impianti dovranno essere in esecuzione da esterno completamente a vista, sottotraccia negli uffici e bagni. 2.5.2 Tempo utile per la realizzazione dell’opera Il tempo utile per la realizzazione dell’opera sarà quello previsto dalla stazione appaltante nel capitolato e nel bando di gara. 2.5.3 Penali Le penali da applicare, in caso di contestazioni o di ritardi dei lavori sono indicate dalla committenza nel contratto da stipulare. 2.5.4 Garanzie dell’impianto L’opera eseguita dovrà avere garanzia pari ad almeno un anno, oppure secondo quanto previsto dal committente. 3 Regola d’arte applicata - Riferimenti Normativi Per la realizzazione del presente progetto è stata seguita la normativa tecnica di settore ed in particolare le Norme CEI che permettono la realizzazione dell’impianto. 3.1 Norme di riferimento Oltre ad essere rispondenti alle Norme CEI, gli impianti elettrici dovranno essere realizzati in conformità a quanto previsto dalle seguenti leggi, decreti e circolari ministeriali: DPR n° 323 del 20 marzo 1956, concernente norme per la prevenzione degli infortuni sul lavoro negli impianti telefonici; Legge del 1 marzo 1968, n° 186 “Disposizioni concernenti la produzione di materiali, apparecchiature, macchinari, installazioni ed impianti elettrici ed elettronici”; Legge del 18 ottobre 1977, n° 791 “Disposizioni riguardanti le garanzie di sicurezza che deve avere il materiale elettrico per tensioni di utilizzo al di sotto di 1000 V”; DPR n° 524 dell’8 Giugno 1982 concernente l’attuazione della direttiva CEE 77/576 per il ravvicinamento delle disposizioni legislative regolamentari ed amministrative degli stati membri in materia di segnaletica di sicurezza sul posto di lavoro, e della direttiva CEE 79/640 che modifica gli allegati della summenzionata; DPR n° 224 del 25 maggio 1988, attuazione della direttiva CEE 85/374 sulla responsabilità del produttore; DPR 462 del 22 ottobre 2001 – “Regolamento di semplificazione del procedimento per la denuncia di installazioni e dispositivi di protezione contro le scariche atmosferiche, di dispositivi di messa a terra di impianti elettrici e di impianti elettrici pericolosi; Norma UNI EN 12464 - “Luce e illuminazione – Illuminazione dei luoghi di lavoro in interni”; Norma UNI 1838 “Illuminazione di emergenza”; Norma EN 62034 – “Sistemi automatici di prova per impianti di illuminazione di sicurezza autoalimentati”; Norma UNI 9795 – “Sistemi fissi automatici di rivelazione, di segnalazione manuale e di allarme d’incendio”; DM 22 gennaio 2008, n. 37, Regolamento: “Riordino delle disposizioni in materia di attività di installazione degli impianti all’interno degli edifici”; D.Lgs. 9 aprile 2008 n. 81 “Testo unico sulla sicurezza”, come modificato ed integrato dal D.Lgs. del 3 agosto 2009 , n. 106, recante “Disposizioni integrative e correttive del decreto legislativo 9 aprile 2008, n. 81, in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro”; Eventuali normative specifiche richiamate in altri documenti del progetto od applicabili ad impianti o parti di impianto; Tutte le leggi, le norme, i regolamenti e quant’altro applicabile agli impianti in questione in vigore all'atto della realizzazione delle opere. Gruppo TEA S.p.A. 5/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 3.2 Ulteriori prescrizioni Gli impianti dovranno essere conformi alle vigenti prescrizioni in materia impiantistica ed in particolare: Alle normative, raccomandazioni e prescrizioni di ISPESL ed ASL; Prescrizioni del Comando dei Vigili del Fuoco territorialmente competente; Prescrizioni della Società distributrice dell’energia; Prescrizioni della Società fornitrice del Servizio Telefonico; Prescrizioni, Regolamenti e Raccomandazioni di eventuali altri Enti emanate ed applicabili ai materiali e/o agli impianti oggetto dei lavori; Norme UNI, dove applicabili. Tutti i materiali e le apparecchiature utilizzate dovranno essere adatti al luogo di installazione e in grado di sopportare le sollecitazioni (termiche, meccaniche ecc.) alle quali possono essere sottoposti durante l'uso (Norme CEI 64-8 art.512.2.1-2-3). Le apparecchiature ed i materiali utilizzati dovranno essere inoltre costruiti in conformità alle specifiche Norme, essere dotati di marcatura CE, ed essere, laddove questo sia previsto, contrassegnate dal Marchio italiano di qualità (IMQ), o da altro marchio europeo riconosciuto. In considerazione della frequente emanazione di norme, leggi e varianti a norme e leggi esistenti l’appaltatore elettrico dovrà segnalare alla D.L. eventuali variazioni che si rendessero necessarie in corso d’opera per soddisfare nuove disposizioni legislative. 3.3 Presenza di personale addetto La presenza di personale dipendente o ad esso equiparato obbliga il datore di lavoro 402/2001, e del DLgs 81/2008. all’osservanza del DPR 4 Classificazione degli ambienti L’ambiente, inteso come tutto l’impianto di depurazione, è da considerarsi di tipo ORDINARIO. E’ prevista la presenza di un gruppo elettrogeno in grado di erogare al massimo una potenza pari a 80kW a 400V, al fine di garantire la continuità di servizio delle principali macchine presenti all’interno nel depuratore. Tale gruppo rientra nelle attività soggette ai controlli ai sensi del D.P.R. 151/2011 ed in particolare si riferisce alla attività 49.1.A “Gruppo per la produzione di energia elettrica sussidiaria con motori endotermici ed impianti di cogenerazione di potenza complessiva da 25 a 350kW”. Al termine della messa in servizio del gruppo, il Committente dovrà presentare al Corpo dei Vigili del Fuoco territorialmente competente il modulo S.C.I.A. (Segnalazione Certificata di Inizio Attività) oltre che l’asseverazione di cui all’art.4 del Decreto Ministero dell’Interno del 07-08-2012 completa di tutti gli allegati necessari e richiesti, firmata da un tecnico abilitato iscritto ai registri del Ministero. La definizione dell’attività è stata eseguita su indicazioni del committente, pertanto eventuali variazioni, della destinazione d’uso, durante la fase esecutiva, dovranno essere comunicate tempestivamente poiché vincolanti nelle scelte impiantistiche. 5 Prescrizioni per la sicurezza 5.1 Protezione contro i contatti diretti La protezione contro questo tipo di contatti sarà affidata all’isolamento delle parti attive “protezione passiva mediante involucri ostacoli o barriere”. Il grado di protezione minimo dovrà essere IP2X. Sui circuiti terminali con prese a spina, sarà inoltre prevista una protezione addizionale con interruttore differenziale ad alta sensibilità. (Idn=30mA); vista la possibilità di allacciare su tali circuiti apparecchi elettrici mobili e portatili, alimentati da cavi flessibili che nel loro normale funzionamento sono di solito sottoposti a sollecitazioni meccaniche, che ne possono deteriorare l’isolamento. Gruppo TEA S.p.A. 6/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 5.2 Protezione contro i contatti indiretti La protezione delle persone contro i contatti indiretti sarà realizzata con interruttori di massima corrente a tempo inverso e con interruttori differenziali a taratura fissa e regolabile in tempo e corrente. Le caratteristiche dei dispositivi di protezione e le impedenze dei circuiti dovranno essere tali da soddisfare la seguente relazione in qualsiasi condizione: Zs*Ia ≤Uo dove: Zs è l'impedenza dell'anello di guasto, in ohm, che comprende la sorgente, il conduttore attivo fino al punto di guasto ed il conduttore di protezione tra il punto di guasto e la sorgente. Ia è la corrente che provoca l'intervento del dispositivo di protezione, entro un tempo definito in funzione della tensione (≤ 0.4 sec per i circuiti terminali con tensione verso terra di 230 V ; ≤ 5 secondi per i circuiti di distribuzione). Se si usa un interruttore differenziale Ia è la corrente differenziale di intervento. Uo è il valore efficace della tensione nominale tra fase e terra. I circuiti destinati ad alimentare utenze mobili dovranno essere protetti da interruttori differenziali ad alta sensibilità.(Idn≤ 30 mA). 5.3 Protezione contro le sovracorrenti Tutti i conduttori attivi saranno protetti contro le sovracorrenti La protezione dei componenti dagli effetti dannosi causati dalle sovracorrenti sarà garantita da dispositivi automatici in grado di interrompere le correnti di sovraccarico fino al cortocircuito. I dispositivi previsti sono quelli ammessi dalla norma CEI 64/8-4 (par. 432.1): • interruttori automatici con sganciatori di sovracorrente • interruttori combinati con fusibili • fusibili Le caratteristiche della protezione contro il sovraccarico saranno quelle previste al paragrafo 433.2 della norma CEI 64/8-4 e riassunte nel grafico sotto riportato: IB Iz ╚════╦════╩════╦════╝ In If 1.45Iz Dati circuito Dati dispositivo di protezione Dove : IB In Iz If = corrente di impiego della conduttura = corrente nominale o di regolazione del dispositivo di protezione = portata in regime permanente della conduttura = corrente convenzionale di sicuro funzionamento dell’interruttore entro il tempo convenzionale in condizioni definite 1.45In = limite di portata del circuito conforme alla norma CEI 23-3. Il dispositivo di protezione contro il corto circuito (CEI 64/8-4 par.434.3.1) dovrà invece possedere potere di interruzione, uguale o maggiore della corrente di corto circuito presunta nel punto in cui è stato installato. Non saranno ammessi dispositivi con protezione in back up. Tutte le correnti provocate da un corto circuito in un punto qualsiasi del circuito saranno interrotte in un tempo non superiore a quello che porta i conduttori alla temperatura limite ammissibile Il tempo t necessario affinché una data corrente di cortocircuito porti i conduttori dalla temperatura massima ammissibile in servizio ordinario alla temperatura limite, per un cortocircuito di durata non superiore ai 5 secondi è calcolato con la formula sotto riportata: t K S I Dove: T= durata in secondi 2 S = sezione del conduttore in mm I = corrente effettiva di cortocircuito in ampere, espressa in valore efficace K = costante che dipende dal tipo di isolante e dal tipo di conduttore Gruppo TEA S.p.A. 7/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 K= 115 per i conduttori in rame isolati in PVC ; 143 per i conduttori in rame isolati in propilene reticolato. 5.4 Protezione contro gli effetti termici Al fine di assicurare a persone e cose la protezione contro gli effetti termici si osserveranno per gli ambienti ordinari le disposizioni della sezione 4 della Norma CEI 64-8 e per gli ambienti a maggior rischio in caso di incendio quelle della sezione 7 della medesima norma. Per la scelta e la messa in opera delle condutture varrà quanto previsto dalla sezione 5. “Le parti accessibili dei componenti elettrici a portata di mano non devono raggiungere temperature tali che possano causare ustioni alle persone, e devono soddisfare ai limiti di temperatura indicati nella tab. 42 A .Tutte le parti dell’impianto che in funzionamento ordinario possono raggiungere anche per brevi periodi temperature superiori ai limiti indicati nella TAb. 42 A devono essere protette in modo da evitare il contatto accidentale, devono cioè essere protette con involucri o barriere tali da assicurare almeno il grado di protezione IPXXB. I limiti di Tab. 42 A non si applicano tuttavia ai componenti elettrici conformi alle relative norme di riferimento“ Es: gli apparecchi di illuminazione (CT34 delle norme CEI). Parti accessibili Materiale delle parti accessibili Temperatura massima (°C) Organi di comando da impugnare Metallico Non metallico 55 65 Parti previste per essere toccate durante il funzionamento ordinario, ma che non necessitano di essere impugnate Metallico Non metallico 70 80 Parti che non necessitano di essere toccate durante il funzionamento ordinario. Metallico Non metallico 80 90 5.5 Protezione contro l’incendio Contro la diffusione e l’eventuale innesco di incendi si osserveranno le seguenti misure precauzionali • Utilizzo di cavi non propaganti l’incendio • Protezioni contro il sovraccarico a monte di tutti i circuiti • Utilizzo di componenti elettrici aventi grado di protezione IP ≥ 4X • Protezione di tutti i circuiti con dispositivi differenziali aventi Idn ≤300 mA 5.6 Grado di protezione minimo Anche se l’officina è classificata come ambiente ordinario (capitolo 4 CEI 64-8), si osserverà un grado di protezione IP dalle influenze ambientali ≥ di 44. 5.7 Protezione dagli urti Ai fini della protezione dagli urti dei componenti elettrici, si applicherà una protezione meccanica addizionale. L’altezza di montaggio da terra di prese e utilizzatori dovrà essere pari a 1.5 metri. Sarà inoltre previsto un numero adeguato di prese, onde limitare l’utilizzo di prolunghe. 5.8 Tipo di posa delle condutture I cavi utilizzabili saranno: • N077V-K, FROR 450/750V, FG7OR 0.6/1KV, FG7OM1 0.6/1KV; • FTG10OM1 CEI 20.45 per i circuiti di sicurezza. Saranno del tipo multipolare con conduttore di protezione. Per i locali destinati ad uffici, la posa sarà in tubi incassati, ed i conduttori del tipo N07V-K. Il loro grado di protezione sarà ≥ IP 4X. 5.9 Dispositivi di sezionamento e comando /sgancio di emergenza Ogni circuito sarà sezionato dall’alimentazione. Il sezionamento avverrà su tutti i conduttori attivi, compreso il conduttore di neutro con interruttori automatici onnipolari anche se nei sistemi TN-S tale conduttore può anche non essere sezionato. Gruppo TEA S.p.A. 8/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 Tale sezionamento diventerà assolutamente obbligatorio qual’ora e per esigenze diverse, da valutare caso per caso in accordo con la committenza e la direzione lavori, si decidesse di utilizzare a monte di sistemi monofasi “fase,neutro”, un dispositivo di protezione unipolare sul neutro. 5.10 Interruzione per manutenzione non elettrica Quando la manutenzione non elettrica può comportare rischi per le persone si devono prevedere dispositivi di interruzione dell’alimentazione. In ottemperanza a quanto previsto dalla norma CEI 64-8/4 i circuiti di alimentazione delle macchine saranno sezionati nel punto di installazione delle macchine con interruttori /sezionatori aventi custodie lucchettabili. 5.11 Protezione dalle scariche atmosferiche 5.11.1 Protezione contro i fulmini Per la protezione contro i fulmini verranno adottate le misure risultanti dalla valutazione del rischio secondo la Norma CEI 81-10/2; Si veda la relazione specifica facente parte del progetto esecutivo del depuratore. 5.11.2 Protezione contro le sovratensioni La sovratensione è un fenomeno impulsivo che si sovrappone al normale livello di tensione della linea. Per limitare le sovratensioni transitorie di origine atmosferica trasmesse attraverso il sistema di alimentazione elettrica, e contro le sovratensioni di manovra generate dai componenti stessi dell’impianto elettrico e dei conduttori attivi si prevederà l’installazione di appositi scaricatori in tutti i quadri elettrici previsti all’interno del depuratore. La scelta del tipo di scaricatori e la loro inserzione sarà fatta tenendo conto delle misure di protezione adottate per la protezione dai contatti indiretti delle persone, e dalle esigenze di garantire, per quanto possibile, la continuità d’esercizio. Nella scelta degli SPD si confronterà il livello di tenuta degli isolamenti con il livello di protezione assicurato dagli SPD medesimi. Per garantire una protezione efficace, il livello di protezione offerto dagli SPD sarà inferiore alla tensione di tenuta all’impulso degli apparecchi e del circuito dove questi sono installati. 6 Caratteristiche elettriche degli impianti 6.1 Alimentazione L’impianto di depurazione sarà alimentato in bassa tensione da una fornitura ENEL. Si prevederà la realizzazione di una cabina prefabbricata la cui struttura edile sarà di proprietà della Committente Tea Acque ma che poi sarà data in uso a ENEL tramite servitù industriale, affinché quest’ultima possa installare al suo interno i propri dispositivi di trasformazione e protezione e anche i propri contatori di energia elettrica in bassa tensione. La cabina prefabbricata verrà ubicata a confine con il depuratore e prevederà due locali: • Locale trasformazione dedicato a ENEL; • Locale misure per l’installazione dei contatori di energia (fornitura in bassa tensione). Quindi, l’impianto di alimentazione del depuratore di Gonzaga avrà le seguenti caratteristiche: • Alimentazione in bassa tensione da una fornitura ENEL; • Sistema di distribuzione del tipo TT; • Tensione nominale del sistema pari a 400V; • Tensione nominale verso terra di 230V; • Potenza installata oggetto del presente progetto pari a circa 109kW. Gruppo TEA S.p.A. 9/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 Nella tabella sottostante si riportano le caratteristiche principali della rete. Caratteristiche del sistema utilizzatore-Alimentazione da rete elettrica Tipo di distribuzione TT Fasi distribuite 3Fasi+Neutro Corrente di corto circuito 15 kA Tensione distribuita tra le fasi 400 Volt Tensione distribuita tra le fase e neutro 230 Volt Potenza a regime impianto di depurazione 95,1 kW Caduta di tensione massima ammissibile: Illuminazione Forza elettromotrice Motori in avviamento 5% Vn 4% Vn 12% 7 Descrizione impianto elettrico 7.1 Ricezione dell’energia elettrica in bassa tensione La ricezione dell’energia elettrica avverrà in bassa tensione a partire dal locale misure della cabina prefabbricata di proprietà del Committenza ma concessa in uso tramite servitù industriale all’ente distributore elettrico. Subito a valle del contatore dell’ente distributore verrà installato un apposito interruttore magnetotermico differenziale, come protezione generale di tutto l’impianto, nelle condizioni di alimentazione da rete ENEL. 7.2 Distribuzione dell’energia elettrica in bassa tensione Il circuito di bassa tensione ha origine dai morsetti dell’interruttore generale dell’impianto di depurazione installato subito a valle del contatore del distributore di energia elettrica; da questo punto l’energia in bassa tensione a 400 V sarà trasferita al quadro generale di distribuzione e automazione ubicato nel locale quadri elettrici con conduttori in rame, installati in apposite tubazioni interrate. La linea sarà attestata alla barra di alimentazione dell’interruttore generale di bassa tensione collocato nel quadro generale di distribuzione e automazione, denominato QDA. Il dispositivo svolge sia la funzione di interruttore generale di quadro, sia la funzione di protezione da sovraccarico e corto circuito della linea a monte. A partire dal quadro QDA saranno alimentati i quadri bordo macchina (QCS – Quadro classificatore sabbie, QCP – Quadro Compattatore, QGF – Quadro Grigliatura fine, QDISD – Quadro disidratazione, QFV – Quadro fotovoltaico), i quadri di servizio dei locali presenti nel depuratore (QLS – Quadro servizi locale soffianti, QLD – Quadro servizi locale disidratazione) e tutte le utenze dirette quali ad esempio illuminazione esterna, sistema automatico apertura cancello, impianto di videosorveglianza ecc... Tutta la distribuzione a valle dell’interruttore di protezione della linea di alimentazione dei sottoquadri, barrature di distribuzione comprese, sarà dimensionata in modo da sopportare le sollecitazioni termiche e meccaniche lasciate transitare dal dispositivo a monte, fino alla derivazione agli interruttori a protezione delle uscite. I cavi saranno posati all’interno di tubazioni interrate e nei tratti in prossimità delle utenze finali saranno posati entro tubazioni in acciaio zincato a caldo o PVC rigido pesante. Le apparecchiature esposte alle intemperie dovranno avere grado di protezione minimo IP 55 per quanto concerne prese, interruttori ed IP65/44 per i corpi illuminanti (gruppo ottico /vano accessori). Negli impianti fuori terra, alle condutture sarà applicata una protezione meccanica addizionale in tubazione metallica tipo TAZ. Durante l’installazione delle apparecchiature elettriche si devono adottare tutti gli accorgimenti necessari atti ad evitare danneggiamenti delle stesse durante le manovre di lavorazione. Gruppo TEA S.p.A. 10/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 Generazione dell’energia di emergenza - Riserva 7.3 Il Committente, dopo un attenta analisi sulle conseguenze legate ad una possibile interruzione dell’energia elettrica da parte dell’ente fornitore, ha evidenziato la necessità di inserire nell’impianto un sistema autonomo di generazione di energia. Tale dispositivo dovrebbe essere in grado di alimentare sia le utenze che svolgono funzioni di sicurezza (es. pompe di sollevamento in testa impianto) che tutte quelle che permettono di mantenere attivo il processo di depurazione delle acque reflue in ingresso al depuratore. Una prima valutazione sommaria delle esigenze porta ad un dimensionamento della macchina che suggerisce l’adozione di un generatore in grado di fornire, in bassa tensione, una potenza in emergenza di circa 110kVA. Con gli appositi pulsanti di predisposizione o attraverso il sistema di supervisione dell’impianto di depurazione, il gruppo potrà essere configurato per soddisfare differenti modalità di funzionamento. • • • • 7.4 Modalità OFF: E’ esclusa qualsiasi manovra. Sono abilitati i servizi ausiliari e l’alimentazione dalla rete pubblica, se presente. Modalità MANUALE: In modalità MAN è possibile avviare o arrestare il gruppo elettrogeno, mediante i tasti START e STOP, che danno inizio rispettivamente al ciclo di avviamento e di arresto senza ciclo di raffreddamento. In presenza delle tensioni di rete e gruppo elettrogeno, mediante i tasti NET e GEN è possibile commutare il carico dalla rete al gruppo elettrogeno e viceversa. Le protezioni del gruppo sono attivate. Modalità AUT: In modalità AUTOMATICO, quando la tensione di rete scende al di sotto del 20% o supera il 15% del valore nominale, (anche su una sola fase, o la dissimetria fra le fasi supera il15%, in caso di rete trifase) inizia il ciclo di avviamento automatico, con un breve ritardo, per evitare partenze in caso di microinterruzioni della rete. Sono previsti cinque tentativi di avviamento, intervallati da pause. In caso di mancato avviamento si ha segnalazione ottica, acustica ed il blocco dell’apparecchiatura. A motore avviato, viene automaticamente disinserito il motorino di avviamento. Appena il gruppo ha raggiunto le condizioni nominali, circa 10 s dalla mancanza della rete, viene abilitata l’inserzione del gruppo sulla utenza. Durante il servizio sono abilitate le protezioni del gruppo. Al rientro della tensione di rete nei limiti nominali e dopo un opportuno tempo di verifica della stabilizzazione della stessa, viene disinserito il gruppo dalla utenza e ripristinata l’alimentazione dalla rete. Dopo un opportuno tempo di raffreddamento del motore viene comandato l’arresto automatico del gruppo. Se durante la fase di verifica rientro rete o di raffreddamento, la rete esce nuovamente dal valore nominale, le suddette fasi vengono azzerate e riprende automaticamente l’erogazione del gruppo. Dopo l’arresto automatico il gruppo si predispone per un nuovo intervento. Modalità TEST: Consente di esaminare il funzionamento automatico del gruppo, senza comandare l’inserzione del gruppo sulla utenza. Solamente se si verifica una mancanza della rete viene comandata l’inserzione del gruppo sulla utenza. La prova viene terminata in ogni caso automaticamente ripristinando il funzionamento Automatico e dopo che e’ soddisfatta la condizione di rientro rete ed e’ stato effettuato il ciclo di raffreddamento. Alimentazione e distribuzione generale L’alimentazione delle macchine e delle utenze in campo sarà derivata dal quadro generale di distribuzione e automazione QDA, ubicato nel Locale “Uffici e Sala Quadri”. Sono previsti quadri dedicati, comunque sempre alimentati a partire dal QDA, per le seguenti macchine: • Classificatore Sabbie (Quadro elettrico QCS); • Compattatore (Quadro elettrico QCP); • Grigliatore fine a tamburo rotante (Quadro elettrico QGF); • Sistema disidratazione (Quadro elettrico QDISD). Si prevede l’alimentazione delle apparecchiature da più circuiti separati, sia per l’illuminazione che per la forza motrice, come riportato nello schema del quadro elettrico QDA. Le linee saranno posate sia all’interno di tubazioni interrate che all’interno di canali chiusi in acciaio zincato e/o passerelle a filo, collocati lungo il perimetro delle diverse aree. Nei punti terminali i cavi saranno posati all’interno di tubazioni in PVC o acciaio zincato (tipo TAZ) e raccordi in guaina flessibile a spirale fino alle utenze. Gruppo TEA S.p.A. 11/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 La distribuzione secondaria sarà realizzata a parete e/o a soffitto mediante tubazioni rigide in PVC, fissate alla struttura mediante supporti a scatto con blocco in posizione di aggancio; i conduttori posati all’interno dei tubi saranno del tipo unipolare N07V-K (all’interno) o multipolare FROR o FG7OR con le caratteristiche indicate nei disegni; le giunzioni saranno realizzate per mezzo di morsetti entro cassette di derivazione di adeguate dimensioni; il grado di protezione previsto per l’impianto non sarà inferiore a IP55. 7.5 Impianto di illuminazione interna agli edifici Gli impianti di illuminazione interna dovranno essere in grado di fornire un illuminamento, per livello e per qualità, commisurato alle esigenze specifiche delle operazioni svolte nei singoli ambienti secondo la Norma UNI 12464-1: in generale il livello illuminotecnico da ottenere si considera di 200 lux (valore medio mantenuto a livello del piano di lavoro) come riportato nelle planimetrie di progetto. L’impianto di illuminazione sarà costituito da corpi illuminanti con lampada fluorescente aventi le seguenti caratteristiche: • Corpo e schermo in policarbonato autoestinguente; • Tubi fluorescenti 2x36W, temperatura di colore 4000K, resa cromatica Ra>80; • Cablaggio elettronico, fattore di potenza >0,95. Il tipo di apparecchio impiegato dovrà presentare un fascio di emissione adatto all’impiego. L’allacciamento degli apparecchi alla linea di alimentazione sarà realizzato mediante scatola di derivazione dedicata entro la quale saranno eseguite le giunzioni dei cavi tramite appositi morsetti. Il collegamento dovrà garantire un grado di protezione non inferiore all’IP65. I circuiti di accensione faranno capo a interruttori, deviatori o eventualmente invertitori posti in prossimità degli ingressi all’interno dei locali del depuratore. 7.6 Impianto di illuminazione di emergenza interna agli edifici L’illuminazione di emergenza consisterà unicamente in un’illuminazione di sicurezza, avente lo scopo di garantire la sicurezza delle persone. L’illuminazione di sicurezza sarà realizzata nei seguenti locali: • Locale Uffici e Sala Quadri; • Locale Soffianti; • Locale Disidratazione. Questa illuminazione ha lo scopo di permettere al personale, eventualmente presente nei vari locali, di raggiungere in sicurezza le uscite di esodo presenti e di garantire agli stessi di poter raggiungere il luogo più sicuro all’interno del depuratore. A tale scopo, saranno utilizzati gli stessi apparecchi per illuminazione normale ma dotati di gruppo autonomo di emergenza, al fine di soddisfare i livelli di illuminamento minimi prescritti dalla norma UNI 1838 secondo la quale per le vie di esodo fino a due metri deve essere assicurato un illuminamento minimo (in assenza di riflessioni) di 1 lx sulla linea mediana della via di esodo e di 0,5 lx (sempre in assenza di riflessioni) in una fascia centrale della via di esodo pari alla metà della sua lunghezza. I gruppi autonomi di emergenza installati negli apparecchi illuminanti dovranno garantire l’autonomia di un’ora. Gruppo TEA S.p.A. 12/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 7.7 Impianto di illuminazione esterna Gli impianti di illuminazione esterna saranno in grado di fornire valori di illuminamento medio conformi a quanto richiesto dalla Norma UNI 12464-2. Per meglio comprendere tali valori si riportano sotto due prospetti presenti nella norma, nei quali sono riportati i valori medi minimi di illuminamento sia per le aree esterne di impianti di depurazione e trattamento delle acque che per le zone di circolazione generali in posti di lavoro in esterno: L’illuminazione esterna sarà eseguita con corpi illuminanti a sorgente a LED, con fascio di emissione asimmetrico, montati paralleli al piano di calpestio, conformemente alla L.R. 17/2000 e 38/2004. I circuiti di accensione faranno capo al quadro di distribuzione e automazione QDA, e saranno suddivisi in base alle aree interne del depuratore opportunamente comandati tramite o sistema manualmente o con interruttori crepuscolari di zona. Per meglio comprendere l’impianto di illuminazione esterna si rimanda alla tavola dedicata S711099-DE-PLA34 “Illuminazione esterna” e ai calcoli illuminotecnici riportati nel documento S711099-DE-REL28 “Relazione di calcolo: linee elettriche – impianto di illuminazione”. Gruppo TEA S.p.A. 13/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 7.8 Impianto prese di servizio Considerato il tipo di struttura, la destinazione d’uso e le esigenze del Committente, si ritiene sufficiente l’installazione di una sola tipologia di gruppo prese costituito da prese CEE interbloccate e prese di tipo civile, secondo la seguente configurazione: • Nr.1 presa CEE 3P+N+T da 16A; • Nr.1 presa CEE 2P+T da 16A; • Nr.1 presa 24V 2P+T con trasformatore di isolamento. La protezione dei gruppi prese sarà attuata nel quadro contenitore tramite solo interruttore differenziale dedicato; l’alimentazione sarà realizzata con linee in cavo multipolare 3P+N+PE tipo FG7OR. 7.9 Impiantistica di collegamento a bordo macchina L’impiantistica di bordo macchina è quella parte dell’impianto relativa ai collegamenti terminali alle macchine e sarà sviluppata tenendo conto delle condizioni operative delle aree, nell’ottica della riduzione dei rischi di danneggiamento delle condutture, della limitazione della penetrazione di sporcizia all’interno delle condutture per garantire un ottimale scambio di calore con l’ambiente, e per evitare l’attacco di roditori ai cavi. Ogni singola utenza in campo sarà dotata di proprio sezionatore di manutenzione avente lo scopo di mettere fuori tensione l’apparecchiatura in caso di esecuzione di opere di manutenzione o riparazione a seguito di guasti. Il sezionatore sarà dotato di due contatti ausiliari aventi lo scopo il primo di segnalazione di avvenuto sezionamento dell’utenza e il secondo di interruzione della sorgente di alimentazione dedicata. Tali contatti dovranno essere riportati sugli ingressi digitali predisposti del Plc. 7.10 Impiantistica di collegamento strumentazione di misura fissa e portatile L’impiantistica di collegamento della strumentazione di misura fissa e portatile sarà sviluppata tenendo conto delle condizioni operative delle aree, nell’ottica della riduzione dei rischi di danneggiamento delle condutture, della limitazione della penetrazione di sporcizia all’interno delle condutture per garantire un ottimale scambio di calore con l’ambiente, e per evitare l’attacco di roditori ai cavi. Ogni singola strumentazione fissa o portatile in campo sarà dotata di propria scatola di derivazione con grado di protezione idoneo ad ambienti esterni (IP65) e al suo interno dovrà essere posta morsettiera dedicata sia all’alimentazione elettrica dello strumento che alla trasmissione dei dati rilevati. Inoltre sarà previsto un idoneo connettore dedicato per l’interfacciamento dello strumento con la rete ethernet esistente nel depuratore. 7.11 Impianto di protezione dalle scariche atmosferiche Per quanto concerne la protezione dai possibili danni causati dalle scariche atmosferiche si faccia riferimento alla relazione S711099-DE-REL35 “Valutazione rischio fulminazione” allegata al presente progetto esecutivo. 7.12 Impianto di videosorveglianza L’impianto di videosorveglianza è previsto allo scopo di controllare le aree ritenute dal Committente di importanza rilevante sia dal punto di vista del costo delle apparecchiature installate che dal punto di vista del controllo funzionale dell’impianto di depurazione. Per ottenere ciò sono state previste delle telecamere inserite su un circuito chiuso facente capo alla centrale di controllo che riprendono le seguenti aree esterne: • Ingresso principale del depuratore, lato Sud-Est; • Ingresso secondario depuratore, lato Nord-Est; • Area Gruppo elettrogeno, lato Sud-Ovest. L’impianto sarà essenzialmente composto da: • Videoregistrazione digitale; • Telecamere dome antivandalo da esterno a tipologia compatta, a 3 assi. Gruppo TEA S.p.A. 14/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 Le telecamere saranno dotate di obiettivi adeguati al campo di ripresa da controllare e di accessori per renderla adatta al luogo di installazione (es. protezioni antipolvere e custodie riscaldate). I segnali provenienti dalle telecamere saranno gestiti mediante una centralina programmabile che può mostrare contemporaneamente sul monitor tutti i segnali ricevuti, portando a pieno schermo, su richiesta dell’operatore, quello di una singola telecamera per avere una visione migliore della zona interessata; il sistema può anche mostrare le diverse inquadrature in sequenza, fermandosi su quella chiesta dall’operatore per il tempo necessario ad identificare la forma presente a video. Le immagini trasmesse dalle telecamere dovranno poter essere visualizzate anche da postazione remota attraverso la rete IP e il web. 7.13 Impianto per apertura automatica cancello di ingresso Sarà realizzato idoneo sistema di apertura automatica per il solo ingresso carrabile lato Sud-Est del depuratore. L’alimentazione di tale sistema avrà origine a partire dal quadro di distribuzione e automazione QDA posto nel locale Uffici e Sala Quadri. L’impianto dovrà rispettare le normative attualmente in vigore, compresa la nuova Direttiva Macchine 2006/42/CE. 7.14 Impianto fotovoltaico Si prevede l’installazione di pannelli fotovoltaici ad alto rendimento sulle coperture dei seguenti locali: • Locale Uffici e Sala Quadri; • Locale Soffianti; • Locale Disidratazione. Per una migliore comprensione dell’impianto si rimanda alla documentazione dedicata, allegata al presente progetto esecutivo. 7.15 Impianto di terra Le principali finalità dell’impianto di messa a terra sono: • disperdere nel terreno correnti del sistema elettrico in regime normale e perturbato senza danni per l’apparecchiatura; • assicurare che le funzioni di cui sopra si svolgano in condizioni di sicurezza per le persone per quanto riguarda il rischio di folgorazione; • disperdere nel terreno le correnti convogliate dagli impianti di protezione contro le scariche atmosferiche. L'impianto di terra sarà realizzato in conformità alle prescrizioni dimensionali e funzionali descritte nelle norme specifiche (Norme CEI 64-8); in linea di massima saranno previsti: • dispersore orizzontale realizzato con corda nuda in rame di sez. 1 x 35mm² annegata nel terreno ad una profondità di 50 – 60 cm lungo il percorso delle tubazioni interrate; • dispersori di tipo ad infissione in acciaio zincato a caldo di lunghezza 1,5mt da installare in appositi pozzetti dedicati e interconnessi con apposite giunzioni al dispersore orizzontale di cui sopra; • collegamenti tramite giunzione ai ferri delle armature dei plinti di fondazione ed alle armature dei componenti gettati in opera; • nodi equipotenziali secondari, da porsi in corrispondenza dei sottoquadri elettrici generali di distribuzione e dei quadri elettrici di zona. Tutte le masse estranee presenti, saranno collegate al conduttore principale di protezione o al collettore di terra tramite conduttore equipotenziale realizzato con conduttore in rame isolato N07V-K di colore giallo verde avente 2 sezione minima 6mm posto entro apposita tubazione. Si collegheranno pertanto in equipotenzialità le tubazioni dell’impianto. Gruppo TEA S.p.A. 15/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 8 Dimensionamento impianto elettrico 8.1 Generalità Le principali utenze elettriche previste nel depuratore di Gonzaga sono riportate nella tabella sottostante: Carichi elettrici Macchine Marca e modello proposto Potenza Installata N° per macchina [kW] Fattore di Contemporaneità [1/0] Potenza effettiva [kW] SOLLEVAMENTO DI "TESTA IMPIANTO" Pompe di testa impianto Pompe di testa impianto PRETRATTAMENTI E DISSABBIATORE Soffiante a palette per dissabbiatore Classificatore sabbie Sgrigliatore fine a tamburo rotante Compattatore PREDENITRO E OXNITRIFICAZIONE Mixer denirificazione Mixer ossidazione-nitrificazione Pompe ricircolo miscela aerata Pompa dosatrice (FeCl3) SEDIMENTATORE II Carroponte a trazione perriferica Pompe ricircolo fanghi Pompa schiume Pompa fanghi di supero LOCALE SOFFIANTI Soffiante a lobi (ossidazionenitrificazione) Soffiante a lobi (digestore) Estrattore aria Illuminazione Gruppo TEA S.p.A. Xylem NP 3085 SH adaptive 255 Xylem NP 3102 MT adaptive 461 2 2,40 1 4,80 2 3,10 1 6,20 Mapro CL 10/21 SAVI CLS-10 1 1 2,20 0,75 1 1 2,20 0,75 SAVI SGR6090 SAVI VWP 1 1 1 0,37 3,00 1 1 0,37 3,00 Xylem Flygt 4530.010-410 Xylem Flygt 4530.010-410 Xylem NP 3085 MT adaptive 461 Prominent delta/L 2 4 2,30 2,30 1 0 4,60 0,00 2 1 2,00 0,05 1 1 4,00 0,05 SAVI PTP Xylem NP 3102 MT adaptive 461 Xylem NP 3085 MT 463 Xylem NP 3085 MT 461 1 0,37 1 0,37 2 1 1 3,10 1,30 2,00 1 1 1 6,20 1,30 2,00 2 11,00 1 22,00 1 1 1 11,00 0,17 0,15 1 1 1 11,00 0,17 0,15 RB_C_SWROBOX WS_45/2P_1S_B RB_C_SWROBOX WS_45/2P_1S_B VORTICE A-E 354 T --- 16/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 DIGESTORE AEROBICO Pompa galleggiante acque chiare digestore Mixer digestore Pompa prelievo digestore DISINFEZIONE Pompa dosatrice (NaClO) LOCALE DISIDRATAZIONE Pressa a vite Stazione polielettrolita Pompa monovite soluzione polielettrolita Pompa monovite alimentazione fanghi Coclea fanghi disidratati (verso i letti) Illuminazione Pompa prelievo acque da disinfezione LOCALE UFFICI E SALA QUADRI Pompa pozzo per acquedotto 6" Illuminazione Boiler A.C.S. Ventilconvettore Climatizzatore classe A+ (12.000 btu) VARIE Illuminazione esterna (a LED) Cancello automatico Strumenti Xylem Flygt BS 2004 MT + galleggiante Raft 25 Xylem Flygt 4530.010-410 Xylem NP 3085 MT 463 1 2 1 0,42 2,30 1,30 1 0 1 0,42 0,00 1,30 Prominent delta/L 1 0,05 1 0,05 ROTAMAT R0S 3Q HUBER POLIDISPERGATOR - HUBER 1 1 2,60 3,00 1 1 2,60 3,00 HUBER 1 1,50 1 1,50 HUBER 1 2,20 1 2,20 HUBER 1 1 2,00 0,15 1 1 2,00 0,15 Lowara 10SV06F022T 1 2,10 1 2,10 LOWARA Z612 03-4OS M ------- 1 1 1 2 1,50 0,80 0,75 0,75 1 1 1 1 1,50 0,80 0,75 1,50 --- 1 2,30 1 2,30 ------- 1 1 1 1,00 0,75 2,00 1 1 1 1,00 0,75 2,00 --- Potenza Impianto di depurazione e assorbimento corrente 108,9 kW Potenza Totale installata 95,1 kW Potenza Totale assorbita 152,7 A Corrente di impiego Ib a cos fi 0,9 AI fine del dimensionamento elettrico a ciascuna utenza è stato applicato un coefficiente di contemporaneità stimato in base alla letteratura per impianti simili. Nella costruzione degli impianti anche se non si applica la norma CEI EN 60079-10-1 si osserveranno le seguenti precauzioni: • le condutture transitanti al di sotto di un’altezza di 1.5 metri dal pavimento, saranno posate in tubi incassati o metallici; • gli interruttori e le prese a spina saranno montati ad un’altezza superiore a 1.5 metri dal pavimento ad evitare danneggiamenti meccanici; • I componenti che nel loro funzionamento ordinario possono produrre archi o scintille dovranno avere grado di protezione minimo IP44. Gruppo TEA S.p.A. 17/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 8.2 8.2.1 Calcoli inerenti il dimensionamento elettrico Calcolo del valore limite della resistenza di terra RE U E / I f dove: RE = resistenza di terra UE = tensione totale di terra If = corrente di guasto a terra 8.2.2 Calcolo inerente il carico P 1.73VI cos P VI cos per carichi trifasi per carichi monofase dove: V = Valore della tensione espresso in volt I = Valore della corrente in ampere Cosφ = Fattore di potenza del carico 8.2.3 Calcolo inerente la caduta di tensione V KI B L(r cos xsen ) V % 100( V / Vn ) dove : Vn = Tensione nominale dell’impianto(V) V = caduta di tensione(V) K IB L R X Cos v = fattore di tensione pari a 2 per linee monofasi e bifasi e a √¯3 nei sistemi trifase = corrente del cavo(A) = lunghezza della linea(Km) = resistenza di un chilometro di cavo(/Km) = reattanza di un chilometro di cavo(/Km) = fattore di potenza del carico = caduta di tensione percentuale 8.2.4 Protezione da sovraccarico IB IN IZ I F 1,45 I Z dove: IB = corrente di impiego del circuito IZ = portata in regime permanente della conduttura IN = corrente nominale del dispositivo di protezione IF = corrente convenzionale che assicura il funzionamento del dispositivo di protezione. Per i fusibili di tipo generale gG,: I B I N 0,9 I Z Gruppo TEA S.p.A. 18/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 8.2.5 Corto circuito ad inizio linea I 2t K 2 s 2 dove: 2 2 I t (A s) è l’energia specifica passante (per unità di resistenza) lasciata passare dall’interruttore. Il valore è fornito dal costruttore degli apparecchi. Nel caso di interruttori a tempo di intervento regolabile il valore è calcolato come prodotto del quadrato del valore efficace della corrente di cortocircuito per il tempo totale di apertura. K = Costante funzione del materiale e dell’isolamento del conduttore s = Sezione del conduttore 8.2.6 Corto circuito a fondo linea Icc min Im dove: Iccmin= corrente di corto circuito minima a fondo linea Im= corrente di intervento della protezione magnetica Icc min 0.8VS F / 1.5 2L conduttore di neutro non distribuito Icc min 0.8V0 S F / 1.5 (1 m) L conduttore di neutro distribuito dove: V (V) = tensione concatenata di alimentazione 2 ( mm /m) = resistività dei conduttori a 20 gradi centigradi L (m) = lunghezza della conduttura protetta 2 SF (mm ) = sezione del conduttore di fase V0 (V) = tensione di fase di alimentazione m = rapporto tra la sezione del conduttore di fase e la sezione del conduttore di neutro. 8.2.7 Rifasamento Qt Pt (tg1 tg 2 ) dove: Qt = potenza reattiva (totale) dell’impianto espressa in kvar Pt = potenza attiva (totale) dell’impianto espressa in kW φ1 = angolo di sfasamento rilevato nell'impianto funzionante; φ2 = angolo di sfasamento a cui si vuol far funzionare l'impianto dopo il rifasamento; Qr Qn(Ueff . / Unom.) 2 dove: Qr = potenza resa batteria di condensatori Qn = potenza nominale batteria condensatori Ueff.= tensione di rete effettiva Unom. = tensione nominale della batteria di condensatori Gruppo TEA S.p.A. 19/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 8.3 8.3.1 Dimensionamento impianto di illuminazione Generalità L’illuminazione può essere fornita dalla luce diurna, dall’illuminazione artificiale o da una combinazione di entrambe. Per permettere un’esecuzione efficiente, accurata e sicura dei vari compiti visivi, sarà garantita un’illuminazione adeguata. I dati dimensionali utilizzati nel calcolo dell’impianto di illuminazione sono stati ricavati dalla legislazione e dalla normativa vigente. 8.3.2 Elenco dei requisiti illuminotecnici I dati sono ricavati dalla norma UNI EN 12464-1:2011. Si vedano i paragrafi precedenti. 8.3.3 Calcolo dell’illuminamento Il calcolo dell’illuminamento per l’officina è stato fatto col metodo del flusso totale K ab / h(a b) dove: a = lunghezza del locale b = larghezza del locale h = altezza di installazione degli apparecchi sul piano di lavoro K = indice del locale n EA / UM dove: n = numero corpi illuminanti E = illuminamento in lux A = superficie dell’ambiente U = fattore di utilizzazione M = fattore di manutenzione = flusso luminoso in lumen Gruppo TEA S.p.A. 20/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 9 Impianto di automazione per la gestione e il controllo del depuratore 9.1 Premessa Il sistema di supervisione e controllo rappresenta il mezzo attraverso il quale sarà possibile controllare e gestire, anche da postazioni remote, il processo di funzionamento del depuratore. Oggetto del presente progetto esecutivo è la sola parte hardware del sistema di supervisione e controllo compresi cavi di collegamento e di alimentazione di tutti i componenti; sono invece escluse la parte di programmazione software e le logiche di funzionamento dell’impianto, in quanto verranno fornite direttamente dalla stazione appaltante durante la fase di realizzazione del depuratore. 9.2 SPECIFICHE HARDWARE Si riportano di seguito le specifiche tecniche generali relative al programmatore PLC da installare nel quadro elettrico di comando del depuratore e del relativo pannello di operatore. 9.2.1 PROGRAMMATORE LOGICO CONTROLLATO – PLC Dovrà essere prevista l’installazione del PLC SAIA tipo “PCD3.M5560” o equivalente avente le seguenti caratteristiche tecniche generali: Gruppo TEA S.p.A. 21/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 Gruppo TEA S.p.A. 22/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 Gruppo TEA S.p.A. 23/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 Gruppo TEA S.p.A. 24/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 Il Plc dovrà essere fornito completo di modulo per schede di memoria SD Flash e scheda di memoria con capacità minima di 2GB. 9.2.2 PANNELLO OPERATORE Dovrà essere prevista l’installazione di un pannello operatore SAIA tipo “PCD7.D412DTPF” o equivalente avente le seguenti caratteristiche tecniche generali: Gruppo TEA S.p.A. 25/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 Dimensioni del pannello operatore e struttura del dispositivo Gruppo TEA S.p.A. 26/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 10 Verifiche 10.1 Verifiche iniziali Prima della messa in esercizio dell’impianto, dovranno essere eseguite le verifiche che consentano di accertare la rispondenza dell’impianto stesso agli elaborati di progetto e a quanto previsto dalla norma CEI 64-8/6. 10.1.1 Esame a Vista L’esame a vista riguarderà: • metodo di protezione contro i contatti diretti e indiretti. • metodo di protezione contro gli effetti termici • scelta dei conduttori per quanto concerne sezioni ed isolamento. • scelta e caratteristiche nominali dei dispositivi di protezione e segnalazione • presenza e corretta messa in opera dei dispositivi di sezionamento e comando. • scelta dei componenti elettrici in funzione del luogo di installazione. • identificazione per colore dei conduttori di neutro e protezione. • presenza di schemi , cartelli monitori o di informazioni particolari. • identificazione dei circuiti e dei relativi dispositivi di comando con targhette esplicative. • idoneità delle connessioni. • agevole accessibilità a tutte le parti dell’impianto per interventi di manutenzione. • rispetto delle istruzioni di installazione date dai costruttori delle apparecchiature. 10.1.2 Prove e Misure Le prove e misure riguarderanno: • continuità dei conduttori di protezione ed equipotenziali • resistenza di isolamento dell’impianto elettrico • misura della resistenza di terra • prova di funzionamento • prova di intervento degli interruttori differenziali. A carico dell’impresa esecutrice dei lavori saranno tutti gli oneri derivanti da prove e misure. 10.1.3 Collaudo Il collaudo accerterà che i lavori eseguiti, i materiali impiegati la funzionalità dell’impianto siano rispondenti a quanto richiesto nel capitolato di appalto e nelle eventuali varianti successive. In particolare verificherà che siano rispettate: • la rispondenza alle norme di legge • le prescrizioni delle autorità competenti (COMUNE,USSL,VVF,ENEL TELECOM) • la rispondenza a prescrizioni diverse concordate in sede di appalto • la rispondenza alle norme CEI relative al tipo di impianto La ditta installatrice è responsabile della manutenzione delle opere sino al termine delle operazioni di collaudo; sarà inoltre tenuta ad eseguire i lavori di modifica e o riparazione che si riterranno necessari nel corso del medesimo Gruppo TEA S.p.A. 27/28 TITOLO PROGETTO: NUOVO IMPIANTO DI DEPURAZIONI A FANGHI ATTIVI NEL COMUNE DI GONZAGA (6000 A.E.) TITOLO DOC. : RELAZIONE TECNICA DESCRITTIVA – IMPIANTO ELETTRICO E DI AUTOMAZIONE N° DOCUMENTO: S711099 EE REL 27 REV.: 00 11 Manutenzione elettrica 11.1 Verifiche Si ricorda che è necessario ed obbligatorio effettuare le verifiche, al fine di mantenere costanti nel tempo i parametri di sicurezza ed efficienza degli impianti elettrici; tali controlli dovranno essere riportati in un apposito registro, che sarà vidimato periodicamente dall’esecutore delle verifiche stesse e tenuto a disposizione dell’autorità competente, in caso di ispezioni. L’utilizzo di strumenti elettronici in grado di produrre report digitali, facilmente stampabili e allegabili al registro delle verifiche, al fine di documentare, inequivocabilmente, i dati riscontrati faciliterà le tesi di congruità dell’impianto elettrico in esame. Il tecnico esecutore delle prove stesse, si dovrà assumere la responsabilità di ciò che dichiara, timbrando e firmando il registro stesso. La manutenzione dell’impianto in oggetto dovrà essere eseguita da personale/ditta abilitato ai sensi del D.M. 37/08, e secondo quanto previsto dalla Norma CEI 11-27 “Esecuzione dei lavori elettrici”. L’elenco delle verifiche è quello esplicitato nella norma CEI 64-8. Si ricorda che qualora l’intervento si configurasse come manutenzione straordinaria sarà obbligatorio aggiornare il progetto elettrico da parte di un professionista abilitato. “L’utente è tenuto ad eseguire la manutenzione specifica nel rispetto delle indicazioni fornite dal costruttore”. 11.2 Programma di manutenzione Presso l’impianto dovrà essere conservata e messa a disposizione la documentazione necessaria per la manutenzione ordinaria vale a dire gli elaborati di progetto quali: 1 Schema elettrico generale; 2 Tavola planimetrica degli impianti di illuminazione; forza elettromotrice, terra; 3 Schema elettrico quadro generale; 4 Tabella delle linee elettriche e delle protezioni; 5 La documentazione tecnica delle apparecchiature e dei materiali installati, fornita dalle ditte costruttrici. Inoltre dovranno essere redatte e conservate presso l’impianto anche le schede della manutenzione periodica eseguita da ditta specializzata. 12 Elaborati allegati alla presente 12.1 Elenco segnali PLC Ingressi digitali Uscite digitali Ingressi analogici Uscite analogiche Gruppo TEA S.p.A. 28/28 Elenco segnali a Plc INGRESSI DIGITALI SIMBOLICO COMMENTO NOTE Scheda ingressi E0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Cnt_Imp_L1_Let_Qin_Tot Cnt_Imp_L2_Let_Qin_Tot Cnt_Imp_Let_Qout_Tot Cnt_SFng1_Let_QRic_Tot Cnt_SFng2_Let_QRic_Tot Cnt_SFng_Let_QFng_Tot Cnt_Ossi_Let_QMAre_Tot Cnt_Imp_Let_QPz_Tot Soll_PSoll1_SlAut Soll_PSoll1_Tl Soll_PSoll1_SPrt Soll_PSoll1_PTer Soll_PSoll1_SzMa Soll_PSoll2_SlAut Soll_PSoll2_Tl Soll_PSoll2_SPrt Impianto - Linea 1 - Contatore portata totalizzata in ingresso Impianto - Linea 2 - Contatore portata totalizzata in ingresso Impianto - Contatore portata totalizzata in uscita Sollevamento fanghi - Linea 1 - Contatore portata totalizzata fanghi ricircolo Sollevamento fanghi - Linea 2 - Contatore portata totalizzata fanghi ricircolo Sollevamento fanghi - Contatore portata totalizzata fanghi supero Ossidazione - Pozzetto Miscela areata - Contatore portata totalizzata ricircolo miscela areata Impianto - Pozzo - Contatore portata totalizzata Sollevamento - Pompa sollevamento 1 - Selettore in automatico Sollevamento - Pompa sollevamento 1 - Contatto di marcia da teleruttore Sollevamento - Pompa sollevamento 1 - Sommatoria protezioni Sollevamento - Pompa sollevamento 1 - Pastiglia termica Sollevamento - Pompa sollevamento 1 - Sezionatore manutenzione in campo Sollevamento - Pompa sollevamento 2 - Selettore in automatico Sollevamento - Pompa sollevamento 2 - Contatto di marcia da teleruttore Sollevamento - Pompa sollevamento 2 - Sommatoria protezioni 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Soll_PSoll2_PTer Soll_PSoll2_SzMa Soll_PSoll3_SlAut Soll_PSoll3_Tl Soll_PSoll3_SPrt Soll_PSoll3_PTer Soll_PSoll3_SzMa Soll_PSoll4_SlAut Soll_PSoll4_Tl Soll_PSoll4_SPrt Soll_PSoll4_PTer Soll_PSoll4_SzMa Diss_Soff_SlAut Diss_Soff_Tl Diss_Soff_SPrt Diss_Soff_SzMa Sollevamento - Pompa sollevamento 2 Sollevamento - Pompa sollevamento 2 Sollevamento - Pompa sollevamento 3 Sollevamento - Pompa sollevamento 3 Sollevamento - Pompa sollevamento 3 Sollevamento - Pompa sollevamento 3 Sollevamento - Pompa sollevamento 3 Sollevamento - Pompa sollevamento 4 Sollevamento - Pompa sollevamento 4 Sollevamento - Pompa sollevamento 4 Sollevamento - Pompa sollevamento 4 Sollevamento - Pompa sollevamento 4 Dissabbiatura - Soffiante a palette Dissabbiatura - Soffiante a palette Dissabbiatura - Soffiante a palette Dissabbiatura - Soffiante a palette 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Diss_ClSab_SlAut Diss_ClSab_Tl Diss_ClSab_SPrt Diss_ClSab_PTer Diss_ClSab_SzMa Soll_Rotos_SlAut Soll_Rotos_Tl Soll_Rotos_SPrt Soll_Rotos_SzMa Soll_Compt_SlAut Soll_Compt_Tl Soll_Compt_SPrt Soll_Compt_AlrGen Soll_Compt_SzMa Deni1_Mixer_SlAut Deni1_Mixer_Tl Dissabbiatura - Classificatore sabbie - Selettore in automatico Dissabbiatura - Classificatore sabbie - Contatto di marcia da teleruttore Dissabbiatura - Classificatore sabbie - Sommatoria protezioni Dissabbiatura - Classificatore sabbie - Pastiglia termica Dissabbiatura - Classificatore sabbie - Sezionatore manutenzione in campo Sollevamento - Rotostaccio - Selettore in automatico Sollevamento - Rotostaccio - Contatto di marcia da teleruttore Sollevamento - Rotostaccio - Sommatoria protezioni Sollevamento - Rotostaccio - Sezionatore manutenzione in campo Sollevamento - Compattatore - Selettore in automatico Sollevamento - Compattatore - Contatto di marcia da teleruttore Sollevamento - Compattatore - Sommatoria protezioni Sollevamento - Compattatore - Allarme generico Sollevamento - Compattatore - Sezionatore manutenzione in campo Denitrificazione 1 - Mixer - Selettore in automatico Denitrificazione 1 - Mixer - Contatto di marcia da teleruttore - Pastiglia termica Sezionatore manutenzione in campo Selettore in automatico Contatto di marcia da teleruttore Sommatoria protezioni Pastiglia termica Sezionatore manutenzione in campo Selettore in automatico Contatto di marcia da teleruttore Sommatoria protezioni Pastiglia termica Sezionatore manutenzione in campo Selettore in automatico Contatto di marcia da teleruttore Sommatoria protezioni Sezionatore manutenzione in campo Scheda ingressi E1 Scheda ingressi E2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Deni1_Mixer_SPrt Deni1_Mixer_PTer Deni1_Mixer_SzMa Deni2_Mixer_SlAut Deni2_Mixer_Tl Deni2_Mixer_SPrt Deni2_Mixer_PTer Deni2_Mixer_SzMa Ossi1_Mixer1_SlAut Ossi1_Mixer1_Tl Ossi1_Mixer1_SPrt Ossi1_Mixer1_Pter Ossi1_Mixer1_SzMa Ossi1_Mixer2_SlAut Ossi1_Mixer2_Tl Ossi1_Mixer2_SPrt Denitrificazione 1 - Mixer - Sommatoria protezioni Denitrificazione 1 - Mixer - Pastiglia termica Denitrificazione 1 - Mixer - Sezionatore manutenzione in campo Denitrificazione 2 - Mixer - Selettore in automatico Denitrificazione 2 - Mixer - Contatto di marcia da teleruttore Denitrificazione 2 - Mixer - Sommatoria protezioni Denitrificazione 2 - Mixer - Pastiglia termica Denitrificazione 2 - Mixer - Sezionatore manutenzione in campo Vasca ossidazione 1 - Mixer 1 - Selettore in automatico Vasca ossidazione 1 - Mixer 1 - Contatto di marcia da teleruttore Vasca ossidazione 1 - Mixer 1 - Sommatoria protezioni Vasca ossidazione 1 - Mixer 1 - Pastiglia termica Vasca ossidazione 1 - Mixer 1 - Sezionatore manutenzione in campo Vasca ossidazione 1 - Mixer 2 - Selettore in automatico Vasca ossidazione 1 - Mixer 2 - Contatto di marcia da teleruttore Vasca ossidazione 1 - Mixer 2 - Sommatoria protezioni Scheda ingressi E3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ossi1_Mixer2_Pter Ossi1_Mixer2_SzMa Ossi2_Mixer1_SlAut Ossi2_Mixer1_Tl Ossi2_Mixer1_SPrt Ossi2_Mixer1_Pter Ossi2_Mixer1_SzMa Ossi2_Mixer2_SlAut Ossi2_Mixer2_Tl Ossi2_Mixer2_SPrt Ossi2_Mixer2_Pter Ossi2_Mixer2_SzMa Ossi_PMisc1_SlAut Ossi_PMisc1_Tl Ossi_PMisc1_SPrt Ossi_PMisc1_PTer Vasca Vasca Vasca Vasca Vasca Vasca Vasca Vasca Vasca Vasca Vasca Vasca Vasca Vasca Vasca Vasca Scheda ingressi E4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ossi_PMisc1_SzMa Ossi_PMisc2_SlAut Ossi_PMisc2_Tl Ossi_PMisc2_SPrt Ossi_PMisc2_PTer Ossi_PMisc2_SzMa SedP_Carpo_SlAut SedP_Carpo_Tl SedP_Carpo_SPrt SedP_Carpo_SzMa SFng_PRic1_SlAut SFng_PRic1_Tl SFng_PRic1_SPrt SFng_PRic1_PTer SFng_PRic1_SzMa SFng_PRic2_SlAut Vasca ossidazione 1_2 - Pompa miscela Vasca ossidazione 1_2 - Pompa miscela Vasca ossidazione 1_2 - Pompa miscela Vasca ossidazione 1_2 - Pompa miscela Vasca ossidazione 1_2 - Pompa miscela Vasca ossidazione 1_2 - Pompa miscela Sedimentatore primario - Carroponte Sedimentatore primario - Carroponte Sedimentatore primario - Carroponte Sedimentatore primario - Carroponte Sollevamento fanghi - Pompa ricircolo Sollevamento fanghi - Pompa ricircolo Sollevamento fanghi - Pompa ricircolo Sollevamento fanghi - Pompa ricircolo Sollevamento fanghi - Pompa ricircolo Sollevamento fanghi - Pompa ricircolo ossidazione ossidazione ossidazione ossidazione ossidazione ossidazione ossidazione ossidazione ossidazione ossidazione ossidazione ossidazione ossidazione ossidazione ossidazione ossidazione 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1_2 1_2 1_2 1_2 Mixer 2 Mixer 2 Mixer 1 Mixer 1 Mixer 1 Mixer 1 Mixer 1 Mixer 2 Mixer 2 Mixer 2 Mixer 2 Mixer 2 - Pompa - Pompa - Pompa - Pompa - Pastiglia termica - Sezionatore manutenzione in campo - Selettore in automatico - Contatto di marcia da teleruttore - Sommatoria protezioni - Pastiglia termica - Sezionatore manutenzione in campo - Selettore in automatico - Contatto di marcia da teleruttore - Sommatoria protezioni - Pastiglia termica - Sezionatore manutenzione in campo miscela aerata 1 - Selettore in automatico miscela aerata 1 - Contatto di marcia da teleruttore miscela aerata 1 - Sommatoria protezioni miscela aerata 1 - Pastiglia termica areata 1 - Sezionatore manutenzione in campo aerata 2 - Selettore in automatico aerata 2 - Contatto di marcia da teleruttore aerata 2 - Sommatoria protezioni aerata 2 - Pastiglia termica areata 2 - Sezionatore manutenzione in campo Selettore in automatico Contatto di marcia da teleruttore Sommatoria protezioni Sezionatore manutenzione in campo 1 - Selettore in automatico 1 - Contatto di marcia da teleruttore 1 - Sommatoria protezioni 1 - Pastiglia termica 1 - Sezionatore manutenzione in campo 2 - Selettore in automatico Scheda ingressi E5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 SFng_PRic2_Tl SFng_PRic2_SPrt SFng_PRic2_PTer SFng_PRic2_SzMa SFng_PSup_SlAut SFng_PSup_Tl SFng_PSup_SPrt SFng_PSup_PTer SFng_PSup_SzMa SedP_PSch_SlAut SedP_PSch_Tl SedP_PSch_SPrt SedP_PSch_PTer SedP_PSch_SzMa Dige_Mixer1_SlAut Dige_Mixer1_Tl Sollevamento fanghi - Pompa ricircolo 2 - Contatto di marcia da teleruttore Sollevamento fanghi - Pompa ricircolo 2 - Sommatoria protezioni Sollevamento fanghi - Pompa ricircolo 2 - Pastiglia termica Sollevamento fanghi - Pompa ricircolo 2 - Sezionatore manutenzione in campo Sollevamento fanghi - Pompa supero - Selettore in automatico Sollevamento fanghi - Pompa supero - Contatto di marcia da teleruttore Sollevamento fanghi - Pompa supero - Sommatoria protezioni Sollevamento fanghi - Pompa supero - Pastiglia termica Sollevamento fanghi - Pompa supero - Sezionatore manutenzione in campo Sedimentatore primario - Pompa schiume - Selettore in automatico Sedimentatore primario - Pompa schiume - Contatto di marcia da teleruttore Sedimentatore primario - Pompa schiume - Sommatoria protezioni Sedimentatore primario - Pompa schiume - Pastiglia termica Sedimentatore primario - Pompa schiume - Sezionatore manutenzione in campo Digestore Aerobico - Mixer 1 - Selettore in automatico Digestore Aerobico - Mixer 1 - Contatto di marcia da teleruttore Scheda ingressi E6 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Dige_Mixer1_SPrt Dige_Mixer1_Pter Dige_Mixer1_SzMa Dige_Mixer2_SlAut Dige_Mixer2_Tl Dige_Mixer2_SPrt Dige_Mixer2_Pter Dige_Mixer2_SzMa Dige_PFanghi_SlAut Dige_PFanghi_Tl Dige_PFanghi_SPrt Dige_PFanghi_PTer Dige_PFanghi_SzMa Dige_PAcqc_SelAut Dige_PAcqc_Tl Dige_PAcqc_SPrt Digestore Digestore Digestore Digestore Digestore Digestore Digestore Digestore Digestore Digestore Digestore Digestore Digestore Digestore Digestore Digestore 1 - Sommatoria protezioni 1 - Pastiglia termica 1 - Sezionatore manutenzione in campo 2 - Selettore in automatico 2 - Contatto di marcia da teleruttore 2 - Sommatoria protezioni 2 - Pastiglia termica 2 - Sezionatore manutenzione in campo fanghi stabilizzati - Selettore in automatico fanghi stabilizzati - Contatto di marcia da teleruttore fanghi stabilizzati - Sommatoria protezioni fanghi stabilizzati - Pastiglia termica fanghi stabilizzati - Sezionatore manutenzione in campo acque chiare - Selettore in automatico acque chiare - Contatto di marcia da teleruttore acque chiare - Sommatoria protezioni Scheda ingressi E7 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Dige_PAcqc_PTer Dige_PAcqc_SeMa Disi_PPrel_SlAut Disi_PPrel_Tl Disi_PPrel_SPrt Disi_PPrel_Pter Disi_PPrel_SzMa Imp_PClo_SlAut Imp_PClo_Tl Imp_PClo_CntAll Imp_PClo_SPrt Imp_PClo_SzMa Imp_PIpocl_SlAut Imp_PIpocl_Tl Imp_PIpocl_CntAll Imp_PIpocl_SPrt Digestore Aerobico - Pompa acque chiare - Pastiglia termica Digestore Aerobico - Pompa acque chiare - Sezionatore manutenzione in campo Disinfezione - Pompa prelievo acque - Selettore in automatico Disinfezione - Pompa prelievo acque - Contatto di marcia da teleruttore Disinfezione - Pompa prelievo acque - Sommatoria protezioni Disinfezione - Pompa prelievo acque - Sommatoria pastiglia termica Disinfezione - Pompa prelievo acque - Sezionatore manutenzione in campo Impianto - Pompa dosatrice Cloruro Ferrico - Selettore in automatico Impianto - Pompa dosatrice Cloruro Ferrico - Contatto di marcia da teleruttore Impianto - Pompa dosatrice Cloruro Ferrico - Contatto di allarme pompa Impianto - Pompa dosatrice Cloruro Ferrico - Sommatoria protezioni Impianto - Pompa dosatrice Cloruro ferrico - Sezionatore manutenzione in campo Impianto - Pompa dosatrice Ipoclorito di sodio - Selettore in automatico Impianto - Pompa dosatrice Ipoclorito di sodio - Contatto di marcia da teleruttore Impianto - Pompa dosatrice Ipoclorito di sodio - Contatto di allarme pompa Impianto - Pompa dosatrice Ipoclorito di sodio - Sommatoria protezioni Scheda ingressi E8 Aerobico Aerobico Aerobico Aerobico Aerobico Aerobico Aerobico Aerobico Aerobico Aerobico Aerobico Aerobico Aerobico Aerobico Aerobico Aerobico - Mixer Mixer Mixer Mixer Mixer Mixer Mixer Mixer Pompa Pompa Pompa Pompa Pompa Pompa Pompa Pompa 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Imp_PIpocl_SzMa Imp_Pdos_ProtDif Imp_Pozzo_SlAut Imp_Pozzo_Tl Imp_Pozzo_SPrt Input_Free_1 Ossi1_Soff1_SlAutInv Ossi1_Soff1_SlManInv Ossi1_Soff_SlManRete Ossi1_Soff_TlInv Ossi1_Soff_TlRete Ossi1_Soff_PrtDiff Ossi1_Soff_PrtInv Ossi1_Soff_SPrt Ossi1_Soff_BlInv Ossi1_Soff_SzMa Impianto - Pompa dosatrice Ipoclorito di sodio - Sezionatore manutenzione in campo Impianto - Pompe dosaggio - Protezione differenziale Impianto - Pompa pozzo - Selettore in automatico Impianto - Pompa pozzo - Contatto di marcia da teleruttore Impianto - Pompa pozzo - Sommatoria protezioni Ingresso digitale libero 1 Vasca Ossidazione 1 - Soffiante 1 - Selettore in automatico da inverter Vasca Ossidazione 1 - Soffiante 1 - Selettore in manuale da inverter Vasca Ossidazione 1 - Soffiante - Selettore in manuale da rete Vasca Ossidazione 1 - Soffiante - Contatto di marcia teleruttore da inverter Vasca Ossidazione 1 - Soffiante - Contatto di marcia teleruttore da rete Vasca Ossidazione 1 - Soffiante - Protezione differenziale Vasca Ossidazione 1 - Soffiante - Protezione da inverter Vasca Ossidazione 1 - Soffiante - Protezione da rete Vasca Ossidazione 1 - Soffiante - Allarme blocco inverter Vasca Ossidazione 1 - Soffiante - Sezionatore manutenzione in campo Scheda ingressi E9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ossi1_VSoff_Tl Ossi1_VSoff_SPrt Ossi2_Soff_SlAutInv Ossi2_Soff_SlManInv Ossi2_Soff_SlManRete Ossi2_Soff_TlInv Ossi2_Soff_TlRete Ossi2_Soff_PrtDiff Ossi2_Soff_PrtInv Ossi2_Soff_SPrt Ossi2_Soff_BlInv Ossi2_Soff_SzMa Ossi2_VSoff_Tl Ossi2_VSoff_SPrt Dige_Soff_SlAutInv Dige_Soff_SlManInv Vasca ossidazione 1 - Elettrovent_Soffiante - Contatto di marcia da teleruttore Vasca ossidazione 1 - Elettrovent_Soffiante - Sommatoria protezioni Vasca Ossidazione 2 - Soffiante - Selettore in automatico da inverter Vasca Ossidazione 2 - Soffiante - Selettore in manuale da inverter Vasca Ossidazione 2 - Soffiante - Selettore in manuale da rete Vasca Ossidazione 2 - Soffiante - Contatto di marcia teleruttore da inverter Vasca Ossidazione 2 - Soffiante - Contatto di marcia teleruttore da rete Vasca Ossidazione 2 - Soffiante - Protezione differenziale Vasca Ossidazione 2 - Soffiante - Protezione da inverter Vasca Ossidazione 2 - Soffiante - Protezione da rete Vasca Ossidazione 2 - Soffiante - Allarme blocco inverter Vasca Ossidazione 2 - Soffiante - Sezionatore manutenzione in campo Vasca Ossidazione 2 - Elettrovent_Soffiante - Contatto di marcia da teleruttore Vasca Ossidazione 2 - Elettrovent_Soffiante - Sommatoria protezioni Digestore Aerobico - soffiante - Selettore in automatico da inverter Digestore Aerobico - soffiante - Selettore in manuale da inverter Scheda ingressi E10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Dige_Soff_SlManRete Dige_Soff_TlInv Dige_Soff_TlRete Dige_Soff_PrtDiff Dige_Soff_PrtInv Dige_Soff_SPrt Dige_Soff_BlInv Dige_Soff_SzMa Dige_VSoff_Tl Dige_VSoff_SPrt Soll_PSoll_GSic_OK Soll_PSoll12_GMin Soll_PSoll12_GMed Soll_PSoll12_GMax Soll_GSfi Soll_PSoll34_GMin Digestore Aerobico - soffiante - Selettore in manuale da rete Digestore Aerobico - soffiante - Contatto di marcia teleruttore da inverter Digestore Aerobico - soffiante - Contatto di marcia teleruttore da rete Digestore Aerobico - soffiante - Protezione differenziale Digestore Aerobico - soffiante - Protezione da inverter Digestore Aerobico - soffiante - Protezione da rete Digestore Aerobico - soffiante - Allarme blocco inverter Digestore Aerobico - soffiante - Sezionatore manutenzione in campo Digestore Aerobico - Elettrovent_Soffiante - Contatto di marcia da teleruttore Digestore Aerobico - Elettrovent_Soffiante - Sommatoria protezioni Sollevamento - Galleggiante di sicurezza pompe di sollevamento in ingresso impianto Sollevamento - Galleggiante di minima pompe di sollevamento 1 e 2 Sollevamento - Galleggiante di media pompe di sollevamento 1 e 2 Sollevamento - Galleggiante di massima pompe di sollevamento 1 e 2 Sollevamento - Galleggiante di sfioro pompe di sollevamento Sollevamento - Galleggiante di minima pompe di sollevamento 3 e 4 Scheda ingressi E11 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Soll_PSoll34_GMed Soll_PSoll34_GMax SFng_Goff SFng_Gon SMAer_Goff SMAer_Gon Disd_Roto_1 Disd_Roto_2 Disd_PMonov_1 Disd_PMonov_2 Disd_Coclfdis_1 Disd_Coclfdis_2 Disd_SPoliel_1 Disd_SPoliel_2 Disd_Roto_Alim_Ok Imp_QAut_Alim_Ok Sollevamento - Galleggiante di media pompe di sollevamento 3 e 4 Sollevamento - Galleggiante di massima pompe di sollevamento 3 e 4 Sollevamento fanghi linea - Galleggiante di minima Sollevamento fanghi linea - Galleggiante di massima Pompe miscela aerata - Galleggiante di minima Pompe miscela aerata - Galleggiante di massima Disidratazione - Rotomat - Ingresso a disposizione 1 Disidratazione - Rotomat - Ingresso a disposizione 2 Disidratazione - Pompa monovite fanghi - Ingresso a disposizione 1 Disidratazione - Pompa monovite fanghi - Ingresso a disposizione 2 Disidratazione - Coclea fanghi disidratati - Ingresso a disposizione 1 Disidratazione - Coclea fanghi disidratati - Ingresso a disposizione 2 Disidratazione - Stazione Polielettrolita - Ingresso a disposizione 1 Disidratazione - Stazione Polielettrolita - Ingresso a disposizione 2 Disidratazione - Rotomat - Presenza tensione di alimentazione Impianto - Quadro automazione - Presenza tensione di alimentazione Scheda ingressi E12 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Imp_QAut_24Vac_Ok Imp_QAut_Sng_Batt_Ok Imp_QAut_UPSAlim_Ok Imp_Porta_SalaQuadri Cnt_Reset_Plc Imp_CampIn_CntAll Imp_CampIn_Free1 Imp_CampOut_CntAll Imp_CampOut_Free1 Imp_GE_Free1 Imp_GE_Free2 Imp_GE_Free3 Imp_GE_Free4 Imp_SIpocl_L1 Imp_SIpocl_L2 Imp_SIpocl_L3 Impianto - Quadro automazione - Presenza tensione ausiliari a 24 Vac Impianto - Quadro automazione - Controllo batteria alimentatore ok Impianto - Quadro automazione - Presenza tensione di alimentazione da UPS del PLC Impianto - Contatto da porta sala quadri aperta Comando di reset allarmi Plc Impianto - Campionatore ingresso - Contatto allarme Impianto - Campionatore ingresso - Ingresso libero 1 Impianto - Campionatore uscita - Contatto allarme Impianto - Campionatore uscita - Ingresso libero 1 Impianto - Gruppo elettrogeno - Ingresso libero 1 Impianto - Gruppo elettrogeno - Ingresso libero 2 Impianto - Gruppo elettrogeno - Ingresso libero 3 Impianto - Gruppo elettrogeno - Ingresso libero 4 Disinfezione - Serbatoio ipoclorito di sodio - Livello 1 Disinfezione - Serbatoio ipoclorito di sodio - Livello 2 Disinfezione - Serbatoio ipoclorito di sodio - Livello 3 Scheda ingressi E13 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Imp_SClo_L1 Imp_SClo_L2 Imp_SClo_L3 Cnt_Disd_Let_QCnt_Tot Cnt_Disd_Let_QPoli_Tot Cnt_Imp_Let_QCLo_Tot Cnt_Ossi1_Let_Qair_Tot Cnt_Ossi2_Let_Qair_Tot Cnt_Dige_Let_Qair_Tot Imp_Scr_Fautl Input_Free_6 Input_Free_7 Input_Free_8 Input_Free_9 Input_Free_10 Input_Free_11 Disinfezione - Serbatoio cloruro ferrico - Livello 1 Disinfezione - Serbatoio cloruro ferrico - Livello 2 Disinfezione - Serbatoio cloruro ferrico - Livello 3 Disidratazione - Centrifuga - Contatore portata totalizzata alimentazione Disidratazione - Centrifuga - Contatore portata totalizzata polielettrolita Impianto - Cloruro ferrico - Contatore portata totalizzata Vasca ossidazione 1 - Contatore portata totalizzata aria Vasca ossidazione 2 - Contatore portata totalizzata aria Digestore - Contatore portata totalizzata aria Impianto - Intervento Scaricatore tensione Ingresso digitale libero 6 Ingresso digitale libero 7 Ingresso digitale libero 8 Ingresso digitale libero 9 Ingresso digitale libero 10 Ingresso digitale libero 11 Scheda ingressi E14 0 1 2 0 1 2 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Input_Free_12 Input_Free_13 Input_Free_14 Input_Free_15 Input_Free_16 Input_Free_17 Input_Free_18 Input_Free_19 Input_Free_20 Input_Free_21 Input_Free_22 Input_Free_23 Input_Free_24 Input_Free_25 Input_Free_26 Input_Free_27 Ingresso Ingresso Ingresso Ingresso Ingresso Ingresso Ingresso Ingresso Ingresso Ingresso Ingresso Ingresso Ingresso Ingresso Ingresso Ingresso digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale libero libero libero libero libero libero libero libero libero libero libero libero libero libero libero libero 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Scheda ingressi E15 NOTE Scheda uscite A1 USCITE DIGITALI 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Soll_PSoll1_Cmd Soll_PSoll2_Cmd Soll_PSoll3_Cmd Soll_PSoll4_Cmd Diss_Soff_Cmd Diss_ClSab_Cmd Soll_Rotos_Cmd Soll_Compt_Cmd Deni1_Mixer_Cmd Deni2_Mixer_Cmd Ossi1_Mixer1_Cmd Ossi1_Mixer2_Cmd Ossi2_Mixer1_Cmd Ossi2_Mixer2_Cmd Ossi_PMisc1_Cmd Ossi_PMisc2_Cmd Sollevamento - Pompa sollevamento 1 - Comando di marcia teleruttore Sollevamento - Pompa sollevamento 2 - Comando di marcia teleruttore Sollevamento - Pompa sollevamento 3 - Comando di marcia teleruttore Sollevamento - Pompa sollevamento 4 - Comando di marcia teleruttore Dissabbiatura - Soffiante a palette - Comando di marcia teleruttore Dissabbiatura - Classificatore sabbie - Comando di marcia teleruttore Sollevamento - Rotostaccio - Comando di marcia teleruttore Sollevamento - Compattatore - Comando di marcia teleruttore Denitrificazione 1 - Mixer - Comando di marcia teleruttore Denitrificazione 2 - Mixer - Comando di marcia teleruttore Vasca ossidazione 1 - Mixer 1 - Comando di marcia teleruttore Vasca ossidazione 1 - Mixer 2 - Comando di marcia teleruttore Vasca ossidazione 2 - Mixer 1 - Comando di marcia teleruttore Vasca ossidazione 2 - Mixer 2 - Comando di marcia teleruttore Vasca ossidazione 1_2 - Pompa miscela aerata 1 - Comando di marcia teleruttore Vasca ossidazione 1_2 - Pompa miscela aerata 2 - Comando di marcia teleruttore 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 SedP_Carpo_Cmd SFng_PRic1_Cmd SFng_PRic2_Cmd SFng_PSup_Cmd SedP_PSch_Cmd Dige_Mixer1_Cmd Dige_Mixer2_Cmd Dige_PFanghi_Cmd Dige_PAcqc_Cmd Disi_PPrel_Cmd Imp_PClo_Cmd Imp_PIpocl_Cmd Imp_Pozzo_Cmd Ossi1_Soff_CmdInv Ossi1_Soff_Cmd Ossi1_Soff_RInv Sedimentatore primario - Carroponte - Comando di marcia teleruttore Sollevamento fanghi - Pompa ricircolo 1 - Comando di marcia teleruttore Sollevamento fanghi - Pompa ricircolo 2 - Comando di marcia teleruttore Sollevamento fanghi - Pompa supero - Comando di marcia teleruttore Sedimentatore primario - Pompa schiume - Comando di marcia teleruttore Digestore Aerobico - Mixer 1 - Comando di marcia teleruttore Digestore Aerobico - Mixer 2 - Comando di marcia teleruttore Digestore Aerobico - Pompa fanghi stabilizzati - Comando di marcia teleruttore Digestore Aerobico - Pompa acque chiare - Comando di marcia teleruttore Disinfezione - Pompa prelievo acque - Comando di marcia teleruttore Impianto - Pompa dosatrice Cloruro Ferrico - Comando di marcia teleruttore Impianto - Pompa ipoclorito di sodio - Comando di marcia teleruttore Impianto - Pompa pozzo - Comando di marcia teleruttore Vasca ossidazione 1 - Soffiante - Comando di marcia inverter Vasca ossidazione 1 - Soffiante - Comando di marcia teleruttore rete Vasca ossidazione 1 - Soffiante - Reset allarme inverter Scheda uscite A2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ossi1_VSoff_Cmd Ossi2_Soff_CmdInv Ossi2_Soff_Cmd Ossi2_Soff_RInv Ossi2_VSoff_Cmd Dige_Soff_CmdInv Dige_Soff_Cmd Dige_Soff_RInv Dige_VSoff_Cmd Imp_CampIn_Cmd Imp_CampOut_Cmd All_Generico Output_Free_1 Output_Free_2 Output_Free_3 Output_Free_4 Vasca ossidazione 1 - Elettrovent_Soffiante - Comando di marcia teleruttore rete Vasca ossidazione 2 - Soffiante - Comando di marcia inverter Vasca ossidazione 2 - Soffiante - Comando di marcia teleruttore rete Vasca ossidazione 2 - Soffiante - Reset allarme inverter Vasca ossidazione 2 - Elettrovent_Soffiante - Comando di marcia teleruttore rete Digestore Aerobico - Soffiante - Comando di marcia inverter Digestore Aerobico - Soffiante - Comando di marcia teleruttore rete Digestore Aerobico - Soffiante - Reset allarme inverter Digestore Aerobico - Elettrovent_Soffiante - Comando di marcia teleruttore rete Impianto - Campionatore ingresso - Comando di marcia teleruttore Impianto - Campionatore uscita - Comando di marcia teleruttore Allarme generico Plc Uscita digitale libera 1 Uscita digitale libera 2 Uscita digitale libera 3 Uscita digitale libera 4 Scheda uscite A3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Output_Free_5 Output_Free_6 Output_Free_7 Output_Free_8 Output_Free_9 Output_Free_10 Output_Free_11 Output_Free_12 Output_Free_13 Output_Free_14 Output_Free_15 Output_Free_16 Output_Free_17 Output_Free_18 Output_Free_19 Output_Free_20 Uscita Uscita Uscita Uscita Uscita Uscita Uscita Uscita Uscita Uscita Uscita Uscita Uscita Uscita Uscita Uscita digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale digitale libera libera libera libera libera libera libera libera libera libera libera libera libera libera libera libera 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Scheda uscite A4 INGRESSI ANALOGICI SIMBOLICO COMMENTO Scheda ingressiW1 0 1 2 3 4 5 6 7 Sng_Soll_Let_Liv Sng_Imp_L1_Let_Qin Sng_Imp_L2_Let_Qin Sng_Imp_Let_Qout Sng_SFng1_Let_QRic Sng_SFng2_Let_QRic Sng_SFng_Let_QFngSup Sng_Ossi_Let_QMAre Sollevamento - Livello vasca in ingresso impianto Impianto - Linea 1 - Portata in ingresso impianto di depurazione Impianto - Linea 2 - Portata in ingresso impianto di depurazione Impianto - Portata in uscita impianto di depurazione Sollevamento fanghi - Linea 1 - Portata ricircolo Sollevamento fanghi - Linea 2 - Portata ricircolo Sollevamento fanghi - Misura di portata Fanghi di supero Ossidazione - Pozzetto Miscela areata - Portata Miscela areata 0 1 2 3 4 5 6 7 Sng_Ossi1_Let_Oxi Sng_Ossi1_Let_Sld Sng_Ossi1_Let_Rdx Sng_Ossi2_Let_Oxi Sng_Ossi2_Let_Sld Sng_Ossi2_Let_Rdx Sng_SFng_Let_Sld Sng_Disd_Let_QCnt Vasca ossidazione 1 - Misura di ossigeno Vasca ossidazione 1 - Misura di solidi Vasca ossidazione 1 - Misura di redox Vasca ossidazione 2 - Misura di ossigeno Vasca ossidazione 2 - Misura di solidi Vasca ossidazione 2 - Misura di redox Sollevamento fanghi - Misura di solidi Disidratazione - Centrifuga - Portata centrifuga Scheda ingressiW2 0 1 2 3 4 5 6 7 Sng_Disd_Let_Qpoli Sng_Disd_Let_Sld Sng_Imp_Let_Qclo Sng_Ossi1_Let_QAir Sng_Ossi1_Let_Pair Sng_Ossi2_Let_Qair Sng_Ossi2_Let_Pair Sng_Dige_Let_Qair Disidratazione - Centrifuga - Portata polielettrolita Disidratazione - Misura solidi sospesi ingresso centrifuga Impianto - Misura portata cloruro ferrico Vasca ossidazione 1 - Portata linea aria Vasca ossidazione 1 - Pressione linea aria Vasca ossidazione 2 - Portata linea aria Vasca ossidazione 2 - Pressione linea aria Digestore - Portata linea aria Scheda ingressiW3 0 1 2 3 4 5 6 7 Sng_Soll_Let_Cod Sng_Ossi_Let_Po4 Sng_Imp_Let_Po4 Sng_Imp_Let_Nh4No3 Sng_Diss_Soff_Ass Sng_Diss_ClSab_Ass Sng_Soll_Compt_Ass Sng_SFng_PSup_Ass Sollevamento - Livello COD in vasca ingresso impianto Ossidazione - Misura di ortofosfati in uscita Impianto - Misura di ortofosfati in uscita Impianto - Misura ammoniaca e nitrati Dissabbiatura - Soffiante a palette - Assorbimento ampere Dissabbiatura - Classificatore sabbie - Assorbimento ampere Sollevamento - Compattatore - Assorbimento ampere Sollevamento fanghi - Pompa supero - Assorbimento ampere Scheda ingressiW4 0 1 2 3 4 5 6 7 Sng_Dige_PFanghi_Ass Sng_Dige_PAcqc_Ass Sng_Ossi1_Soff_Freq Sng_Ossi2_Soff_Freq Sng_Dige_Soff_Freq Sng_Ossi1_Soff_Tmp Sng_Ossi2_Soff_Tmp Sng_Dige_Soff_Tmp Digestore Aerobico - Pompa fanghi stabilizzati - Assorbimento ampere Digestore Aerobico - Pompa acque chiare - Assorbimento ampere Vasca ossidazione 1 - Soffiante - Frequenza di funzionamento Vasca ossidazione 2 - Soffiante - Frequenza di funzionamento Digestore - Soffiante - Frequenza di funzionamento Vasca ossidazione 1 - Soffiante - Temperatura Box Vasca ossidazione 2 - Soffiante - Temperatura Box Digestore - Soffiante - Temperatura Box Scheda ingressiW5 0 1 2 3 4 5 6 7 Sng_Dige_Let_Liv Sng_Anl_Input_Free_1 Sng_Anl_Input_Free_2 Sng_Anl_Input_Free_3 Sng_Anl_Input_Free_4 Sng_Anl_Input_Free_5 Sng_Anl_Input_Free_6 Sng_Anl_Input_Free_7 Digestore - Livello vasca Ingresso analogico libero Ingresso analogico libero Ingresso analogico libero Ingresso analogico libero Ingresso analogico libero Ingresso analogico libero Ingresso analogico libero Scheda ingressiW6 digestore 1 2 3 4 5 6 7 USCITE ANALOGICHE SIMBOLICO COMMENTO 0 1 2 3 Sng_Ossi1_Soff_FCmd Sng_Ossi2_Soff_FCmd Sng_Ossi3_Soff_FCmd Sng_Imp_PIpocl Vasca ossidazione linea 1 - Soffiante Vasca ossidazione linea 2 - Soffiante Vasca ossidazione linea 3 - Soffiante Impianto - Pompa dosatrice ipoclorito 0 1 2 3 Sng_Imp_PClo Sng_OutPut_Free_1 Sng_OutPut_Free_2 Sng_OutPut_Free_3 Impianto - Pompa Uscita analogica Uscita analogica Uscita analogica dosatrice cloruro ferrico - Segnale a pompa dosatrice libera 1 libera 2 libera 3 Scheda uscite AW2 0 1 2 3 Sng_OutPut_Free_4 Sng_OutPut_Free_5 Sng_OutPut_Free_6 Sng_OutPut_Free_7 Uscita Uscita Uscita Uscita libera libera libera libera Scheda uscite AW3 Scheda uscite AW1 analogica analogica analogica analogica 4 5 6 7 - Frequenza di comando inverter - Frequenza di comando inverter - Frequenza di comando inverter di sodio - Segnale a pompa dosatrice
![(12 PILI [modalità compatibilità])](http://s1.studylibit.com/store/data/001484858_1-c72c4e47a0e76b7b3d003f5c5cd6fb66-300x300.png)
