lavorazioni meccaniche machining Compattatore per fresatrici placche di Al Compactor for aluminium slab scalpers Una soluzione brevettata e prototipata da Selema A solution patented and prototyped by Selema A rriva sul mercato una novità assoluta nel panorama della compattazione e triturazione dei trucioli, una integrazione utile e indispensabile per le linee di fresatura placche: il compattatore trucioli a densità controllata e lavorazione in continuo. L’intuizione di Selema, di Giussano (MB) nasce da un’attenta osservazione dei processi produttivi dei clienti: le lavorazioni di fresatura producono ovunque una enorme quantità di trucioli che rappresentano un costo per l’azienda in termini di trattamento e di gestione. Fedele alla sua vocazione di tradurre in concretezza le esigenze del cliente, Selema ha brevettato e prototipato una soluzione che supera i limiti che presentano i prodotti oggi disponibili sul mercato. Il compattatore Selema si integra perfettamente con le fresatrici placche e offre evidenti vantaggi con effetti positivi sull’intero processo: - la lavorazione in continuo consente di disporre di un sistema di dimensioni contenute e di gestire i trucioli senza accumularli; - la separazione delle diverse leghe di alluminio non limita la rifusione alla produzione di placche di leghe di basso valore; - la densità di compattazione controllata, a seconda del sistema di fusione utilizzato, consente di aumentare dal 3% al 40% il rendimento nella fase di rifusione; A&L - 64 A novelty is joining the scenario of the compacting and chopping of chip, an extremely useful and essential integration to slab scalping lines: the continuous-operation, controlleddensity, chip compactor. The intuition of the Italian company Selema (Giussano, MB) stems from careful observation of customer production processes: scalping process produces a huge quantity of chips all over the place, representing a cost for the business in terms of processing and management. True to its talent for turning customer requirements into concrete form, Selema has patented and prototyped a solution that overcomes the limitations of products the market currently offers. The Selema chip compactor combines perfectly with slabs scalpers and offers clear benefits for the entire process: - the continuous operation mode, offers a system with a reduced dimension and the chip can be handled without excessive build-ups; - the separation of the various aluminium alloys does not restrict the recasting to the production of low grade alloys; - depending on the casting system used, the controlled compression density allows an increase in yield during the recasting, between 3% and 40%; - the compaction of chip with 99.9% effi- a cura della redazione [email protected] - la compattazione degli sfridi con un’efficienza del 99,9% riduce la produzione di polvere di alluminio; ne consegue il contenimento degli investimenti per la tutela dell’ambiente di lavoro; - la compattazione dei trucioli in materassini ne facilita la movimentazione. Tutte queste caratteristiche del compattatore trucioli Selema a densità controllata e lavorazione in continuo, hanno una positiva ricaduta sull’efficienza produttiva dell’impianto: si elimina infatti il problema del fermo linea, si riducono le operazioni di manutenzione e contemporaneamente anche la rumorosità dell’impianto. Selema: engineering ad alto valore aggiunto Elevato know-how, decenni di esperienza maturata facendo proprie le problematiche del cliente, una gamma personalizzata di soluzioni studiate per aumentare la produttività, e quindi il business, del cliente. Tutto questo è Selema: non un semplice produttore di impianti e di apparecchiature speciali per la lavorazione dei metalli, ma piuttosto una società di engineering ad alto valore aggiunto sia sul piano tecnico che su quello della flessibilità e della versatilità delle soluzioni. Il core business dell’azienda sono gli impianti industriali per la lavorazione e il trattamento di laminati piani avvolti in coil: alluminio, rame, ottone e acciaio inox. Quattro le macroaree operative di Selema: Impianti Industriali, Equipaggiamenti Speciali, Revamping e Assistenza post-vendita. Certificata UNI EN ISO 9001 dal 1996, con i suoi numerosi brevetti Selema è in grado di offrire le più svariate soluzioni, dall’impianto completo al singolo componente o all’apparecchiatura speciale, ma può anche effettuare interventi mirati su impianti preesistenti di marchio diverso per ottimizzarne le potenzialità e per migliorare la qualità del prodotto finale. La marcata personalizzazione del servizio inizia con la fase di progettazione, ma prosegue, anche dopo l’installazione dell’impianto, con l’assistenza e la formazione del personale del cliente e con una serie di verifiche periodiche per controllare il livello di efficienza degli impianti. ciency reduces the amount of aluminium dust produced and therefore cuts the cost of protecting the working environment; - the chips are compressed into easily-transportable panels. All these features of the Selema chip compactor with controlled-density, continuous-operation, bring benefits to plant efficiency: indeed, the problem of downtime is resolved, less maintenance is required and at the same time the production plant is also less noisy. Selema: engineering with high added value Exceptional know-how, decades of experience of dealing with customer problems, a bespoke range of solutions designed to increase productivity and thus boost the customer’s business. Selema has all this: it is not a simple manufacturer of special metalworking plant and equipment, but rather an engineering company offering high added value both technically and as far as the flexibility and versatility of its solutions are concerned. The company’s core business is industrial plant for the processing and treatment of flat-rolled coil: aluminium, copper, brass and stainless steel. Selema has four main areas of operation: Industrial Plant, Special Equipment, Revamping and After-Sales Service. Certified to UNI EN ISO 9001 since 1996, with its numerous patents Selema offers a full range of solutions, from a complete plant to an individual component or special piece of equipment, but can also can carry out targeted operations on existing plants of a different brand in order to optimise their potential and improve end-product quality. The clearly personal nature of the service begins at the design stage, but continues, even after plant installation, with technical support and training for customer staff and with regular on-site audits to check the level of plant efficiency. .com - 65