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lavorazioni meccaniche machining
Compattatore per
fresatrici placche di Al
Compactor for aluminium slab scalpers
Una soluzione brevettata e prototipata da Selema
A solution patented and prototyped by Selema
A
rriva sul mercato una novità assoluta nel
panorama della compattazione e triturazione dei trucioli, una integrazione utile
e indispensabile per le linee di fresatura placche: il compattatore trucioli a densità controllata
e lavorazione in continuo. L’intuizione di Selema, di Giussano (MB) nasce da un’attenta osservazione dei processi produttivi dei clienti: le
lavorazioni di fresatura producono ovunque una
enorme quantità di trucioli che rappresentano un
costo per l’azienda in termini di trattamento e di
gestione. Fedele alla sua vocazione di tradurre
in concretezza le esigenze del cliente, Selema
ha brevettato e prototipato una soluzione che
supera i limiti che presentano i prodotti oggi disponibili sul mercato. Il compattatore Selema si
integra perfettamente con le fresatrici placche e
offre evidenti vantaggi con effetti positivi sull’intero processo:
- la lavorazione in continuo consente di disporre di un sistema di dimensioni contenute
e di gestire i trucioli senza accumularli;
- la separazione delle diverse leghe di alluminio non limita la rifusione alla produzione di
placche di leghe di basso valore;
- la densità di compattazione controllata, a
seconda del sistema di fusione utilizzato,
consente di aumentare dal 3% al 40% il rendimento nella fase di rifusione;
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A novelty is joining the scenario of the compacting and chopping of chip, an extremely
useful and essential integration to slab scalping lines: the continuous-operation, controlleddensity, chip compactor. The intuition of the
Italian company Selema (Giussano, MB)
stems from careful observation of customer
production processes: scalping process produces a huge quantity of chips all over the
place, representing a cost for the business in
terms of processing and management. True
to its talent for turning customer requirements
into concrete form, Selema has patented and
prototyped a solution that overcomes the limitations of products the market currently offers.
The Selema chip compactor combines perfectly with slabs scalpers and offers clear benefits
for the entire process:
- the continuous operation mode, offers a system with a reduced dimension and the chip
can be handled without excessive build-ups;
- the separation of the various aluminium alloys does not restrict the recasting to the
production of low grade alloys;
- depending on the casting system used, the
controlled compression density allows an
increase in yield during the recasting, between 3% and 40%;
- the compaction of chip with 99.9% effi-
a cura della redazione
[email protected]
- la compattazione degli sfridi con un’efficienza del 99,9% riduce la produzione di polvere di alluminio; ne consegue il contenimento
degli investimenti per la tutela dell’ambiente
di lavoro;
- la compattazione dei trucioli in materassini
ne facilita la movimentazione.
Tutte queste caratteristiche del compattatore trucioli Selema a densità controllata e lavorazione
in continuo, hanno una positiva ricaduta sull’efficienza produttiva dell’impianto: si elimina infatti
il problema del fermo linea, si riducono le operazioni di manutenzione e contemporaneamente anche la rumorosità dell’impianto.
Selema: engineering
ad alto valore aggiunto
Elevato know-how, decenni di esperienza maturata facendo proprie le problematiche del
cliente, una gamma personalizzata di soluzioni studiate per aumentare la produttività,
e quindi il business, del cliente. Tutto questo è
Selema: non un semplice produttore di impianti e di apparecchiature speciali per la lavorazione dei metalli, ma piuttosto una società
di engineering ad alto valore aggiunto sia sul
piano tecnico che su quello della flessibilità
e della versatilità delle soluzioni. Il core business dell’azienda sono gli impianti industriali
per la lavorazione e il trattamento di laminati
piani avvolti in coil: alluminio, rame, ottone e
acciaio inox.
Quattro le macroaree operative di Selema:
Impianti Industriali, Equipaggiamenti Speciali, Revamping e Assistenza post-vendita. Certificata UNI EN ISO 9001 dal 1996, con i
suoi numerosi brevetti Selema è in grado di
offrire le più svariate soluzioni, dall’impianto
completo al singolo componente o all’apparecchiatura speciale, ma può anche effettuare
interventi mirati su impianti preesistenti di marchio diverso per ottimizzarne le potenzialità e
per migliorare la qualità del
prodotto finale.
La marcata personalizzazione del servizio inizia con la
fase di progettazione, ma
prosegue, anche dopo l’installazione
dell’impianto,
con l’assistenza e la formazione del personale del cliente e con una serie di verifiche
periodiche per controllare il
livello di efficienza degli impianti.
ciency reduces the amount of aluminium
dust produced and therefore cuts the cost
of protecting the working environment;
- the chips are compressed into easily-transportable panels.
All these features of the Selema chip compactor with controlled-density, continuous-operation, bring benefits to plant efficiency: indeed,
the problem of downtime is resolved, less
maintenance is required and at the same time
the production plant is also less noisy.
Selema: engineering
with high added value
Exceptional know-how, decades of experience
of dealing with customer problems, a bespoke
range of solutions designed to increase productivity and thus boost the customer’s business.
Selema has all this: it is not a simple manufacturer of special metalworking plant and equipment, but rather an engineering company offering high added value both technically and
as far as the flexibility and versatility of its
solutions are concerned. The company’s core
business is industrial plant for the processing
and treatment of flat-rolled coil: aluminium,
copper, brass and stainless steel. Selema has
four main areas of operation: Industrial Plant,
Special Equipment, Revamping and After-Sales
Service. Certified to UNI EN ISO 9001 since
1996, with its numerous patents Selema offers
a full range of solutions, from a complete plant
to an individual component or special piece of
equipment, but can also can carry out targeted operations on existing plants of a different
brand in order to optimise their potential and
improve end-product quality. The clearly personal nature of the service begins at the design
stage, but continues, even after plant installation, with technical support and training for
customer staff and with regular on-site audits to
check the level of plant efficiency.
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