SEZIONE II – SOLUZIONI E A INDICE

INDICE
SEZIONE II – SOLUZIONI E3A
INDICE
1
2
3
4
5
3
DESCRIZIONE SOLUZIONI E A .............................................................................................................3
1.1
Generalità ........................................................................................................................................3
1.2
Caratteristiche tecniche delle pompe di calore utilizzate nei sistemi E A .......................................3
1.3
Principali vantaggi............................................................................................................................3
1.4
Tipologie impiantistiche realizzabili .................................................................................................5
1.5
Scheda di capitolato soluzione E A.................................................................................................6
3
3
3
DATI TECNICI COMPONENTI SOLUZIONI E A......................................................................................9
3
2.1
Dati tecnici pompe di calore E A .....................................................................................................9
2.2
Dati tecnici caldaia AY 00-120 condensing ...................................................................................13
2.3
Dati tecnici componenti idronici delle soluzioni E A ......................................................................16
3
3
DIMENSIONAMENTO DELLE SOLUZIONI E A ....................................................................................26
3.1
Parametri di progetto .....................................................................................................................26
3.2
Tabelle di calcolo dei parametri di progetto...................................................................................27
3.3
Procedimento di calcolo delle soluzioni E A..................................................................................30
3
PROGETTAZIONE IMPIANTISTICA ......................................................................................................31
4.1
Descrizione delle funzionalità ........................................................................................................31
4.2
Descrizione per blocchi d’impianto ................................................................................................33
4.3
INAIL (ex I.S.P.E.S.L.) ...................................................................................................................38
4.4
Caratteristiche dell’acqua di alimentazione impianto ....................................................................38
4.5
Criteri di installazione.....................................................................................................................42
4.6
Collocazione delle unità ad assorbimento E ................................................................................45
4.7
Componenti da prevedere per l'impianto idraulico ........................................................................46
3
PROGETTAZIONE ELETTRICA.............................................................................................................47
3
5.1
Collegamento unità E ...................................................................................................................47
5.2
Collegamento Comfort Control Panel (CCP).................................................................................47
5.3
Collegamento pompe e attuatori valvole .......................................................................................47
II – 1
SOLUZIONI E3A
6
SISTEMA DI REGOLAZIONE ................................................................................................................ 48
6.1
Comfort Control Panel (CCP) ....................................................................................................... 49
6.2
Sonda ambiente esterno QAC34.................................................................................................. 52
6.3
Unità ambiente QAA55/QAA75/QAA78........................................................................................ 53
6.4
Modulo radio AVS71..................................................................................................................... 54
6.5
Sonda esterna radio AVS13 e ripetitore radio AVS14.................................................................. 55
6.6
Centrale di comunicazione OCI611 .............................................................................................. 56
6.7
Regolazione tramite Comfort Control Interface (CCI) .................................................................. 57
6.8
Curva di riscaldamento ................................................................................................................. 59
6.9
Impostazioni setpoint temperatura riscaldamento ........................................................................ 60
6.10 Impostazioni setpoint temperatura ACS ....................................................................................... 61
6.11 Commutazione estate/inverno ...................................................................................................... 62
6.12 Funzionalità aggiuntive ................................................................................................................. 62
7
SCHEMI IMPIANTI ................................................................................................................................. 63
7.1
Soluzione 1 ................................................................................................................................... 63
7.2
Soluzione 2 ................................................................................................................................... 64
7.3
Soluzione 3 ................................................................................................................................... 65
7.4
Soluzione 4 ................................................................................................................................... 66
7.5
Soluzione 5 ................................................................................................................................... 67
7.6
Soluzione 6 – esempio indicativo soluzione 5 con più unità E .................................................... 68
7.7
Schema elettrico collegamento sonde.......................................................................................... 69
7.8
Schema elettrico collegamento pompa Q2................................................................................... 69
7.9
Schema elettrico collegamento pompa Q6................................................................................... 70
3
7.10 Schema elettrico collegamento pompa Q20................................................................................. 70
7.11 Schema elettrico collegamento valvole Q3out e K6out ................................................................ 71
7.12 Schema elettrico collegamento valvole Y1/Y2 e Y5/Y6 ............................................................... 71
7.13 Schema elettrico collegamento caldaia di integrazione ............................................................... 72
NOTE IMPORTANTI:
Attenersi sempre alle normative locali o nazionali in vigore per lo specifico caso in esame.
Nell’ottica di miglioramento continuo che da sempre guida la filosofia aziendale le caratteristiche estetiche e dimensionali, i dati
tecnici, le dotazioni e gli accessori possono essere soggetti a variazione, anche senza preavviso.
Tutti i contenuti del presente manuale hanno carattere di indicazione tecnica. Non sono quindi da intendersi quali indicazioni
esecutive e in nessun caso Robur S.p.A. potrà essere responsabile qualora queste indicazioni siano adottate senza il previo
parere favorevole di un progettista abilitato, su cui ricade per legge la responsabilità delle scelte progettuali.
Rev. 1 – 03/10/2012
II – 2
DESCRIZIONE SOLUZIONI E3A
1 DESCRIZIONE SOLUZIONI E3A
1.1 Generalità
3
Le soluzioni che prevedono l’utilizzo della pompa di calore E A sono state progettate per rispondere
all’esigenza d’ottenere la massima efficienza energetica possibile per l’intero impianto di riscaldamento.
Per ottenere il risultato della massima efficienza del sistema di riscaldamento sono stati individuati i
componenti di impianto più idonei all’ottimizzazione e alla razionalizzazione dei consumi di energia primaria.
1.2 Caratteristiche tecniche delle pompe di calore utilizzate nei sistemi E3A
3
Con il termine E A si intende la pompa di calore ad assorbimento ad altissima efficienza e con ciclo
termodinamico acqua-ammoniaca (NH3 – H2O), fiamma diretta modulante dal 50% al 100% della portata
termica totale, dotata di recuperatore del calore di condensazione dei fumi, atta a produrre acqua calda,
utilizzando per tale servizio l’aria esterna in qualità di fonte energetica rinnovabile.
3
L'unità E A è in grado di produrre potenza termica ad altissima efficienza (GUEmax≃165%) prelevando
dall’aria esterna la porzione di energia necessaria a raggiungere elevatissime prestazioni termiche con
temperatura dell’aria esterna che può scendere fino a -30°C.
I componenti elettromeccanici che costituiscono tutte le apparecchiature in pompa di calore ad
assorbimento aria-acqua si riducono al bruciatore, al ventilatore e alla pompa delle soluzioni. Questa
particolarità dei sistemi ad assorbimento acqua-ammoniaca permette un abbassamento dei consumi di
energia elettrica e consente una netta riduzione delle operazioni di manutenzione sui componenti che
possono esser soggetti ad usura.
Il circuito ermetico utilizzato dall’unità, certificato secondo la Direttiva PED sulle attrezzature in pressione,
non abbisogna di rabbocchi periodici durante l’intero ciclo di vita del prodotto, diversamente dai cicli a
compressione.
3
Le pompe di calore E A sono disponibili in versione LT ed HT a seconda della massima temperatura di
mandata richiesta dall’impianto. La massima temperatura di mandata all’impianto per la versione LT in
riscaldamento è pari a 55°C, mentre la massima temperatura di ritorno è 45°C. Per funzionamento continuo
(quindi escludendo i transitori di avvio e arresto) va considerata una temperatura minima di ritorno
dall’impianto di 20°C, mentre la minima temperatura di mandata è 30°C. La massima temperatura di
mandata all’impianto per la versione HT in riscaldamento è pari a 65°C, mentre la massima temperatura di
ritorno è 55°C. Per funzionamento continuo (quindi escludendo i transitori di avvio e arresto) va considerata
una temperatura minima di ritorno dall’impianto di 30°C, mentre la minima temperatura di mandata è 40°C.
Per la funzione produzione acqua calda sanitaria indipendentemente dalla versione scelta la massima
temperatura di mandata all’impianto è 70°C, mentre la massima temperatura di ritorno è 60°C. Per
entrambe le versioni le temperature minima e massima ammissibili per l’aria esterna sono rispettivamente
-20°C e +40°C (su richiesta è disponibile un kit per l’utilizzo delle unità fino alla temperatura esterna di
-30°C). La versione LT è quindi ottimizzata per impianti di nuova concezione con pannelli radianti o fancoils
alimentati con acqua a temperatura minore o uguale a 50°C. La versione HT è invece ottimizzata per
impianti a temperatura medio-alta e può servire anche impianti esistenti a radiatori; se ne consiglia quindi
l’utilizzo in impianti con temperature comprese tra i 50°C ed i 65°C (“retrofit”).
3
La pompa di calore E A è un'unità già in versione silenziata e necessariamente da esterno ed è stata
specificamente studiata per essere efficacemente impiegata in edifici ad uso residenziale per la
realizzazione di impianti idronici costituiti da terminali di scambio quali: pannelli radianti da parete, soffitto o
pavimento, ventilconvettori, scambiatori di calore d’ogni tipo e geometria, radiatori tradizionali purché
opportunamente dimensionati. L’unità può essere in ogni caso adeguatamente utilizzata in tutte le altre
tipologie edilizie, qualora sia richiesto il solo servizio riscaldamento ed eventuale produzione di acqua calda
sanitaria.
1.3 Principali vantaggi
3
L’efficienza più elevata al mondo per un sistema di riscaldamento a gas: la soluzione E A è in grado di
superare efficienze puntuali del 165% garantendo in questo modo una drastica riduzione dei consumi
energetici primari. Effettuando un confronto con le migliori caldaie a condensazione presenti sul mercato, la
percentuale di riduzione dei consumi può raggiungere valori pari al 40% (valore testato da ENEA), con
conseguente riduzione dei costi di esercizio, grazie all’impiego di energia da fonte rinnovabile (aria). Grazie
a questi valori di efficienza è possibile ottenere passaggi di qualificazione energetica dei sistemi edificioimpianto, da cui un congruo aumento di valore economico immobiliare della struttura.
II – 3
SOLUZIONI E3A
Mantenimento di efficienze elevatissime anche in presenza di basse temperature dell’aria: le soluzioni
3
E A, nonostante utilizzino l’aria esterna in qualità di fonte rinnovabile di energia, sono caratterizzate da un
comportamento solo marginalmente influenzato dalla temperatura del mezzo. Come evidenziato nel grafico
di Figura II-1 la curva caratteristica dell’efficienza di una pompa di calore ad assorbimento aria-acqua è
geometricamente poco inclinata e ciò significa che le variazioni nelle prestazioni delle macchine sono poco
influenzate dal regime termico dell’ambiente esterno. Dal punto di vista analitico infatti analizzando il
polinomio che descrive la curva (tratto rosso) interpolante i dati di laboratorio (simboli blu) della pompa di
calore si evidenzia come i coefficienti moltiplicativi della temperatura dell’aria esterna Ta siano molto piccoli
rispetto all’unico coefficiente indipendente da Ta. Si noti poi come il coefficiente che influenza maggiormente
l’efficienza della pompa di calore sia estremamente vicino al valore nominale dell’efficienza della macchina.
Il significato fisico della funzione descritta in Figura II-1 è la sostanziale ininfluenza della temperatura
dell’aria Ta sulle prestazioni delle pompe di calore ad assorbimento con ciclo termodinamico acquaammoniaca, dovuta ad una caratteristica peculiare del refrigerante utilizzato: l’ammoniaca infatti evapora
naturalmente alla pressione atmosferica ad una temperatura pari a -33°C.
Tale caratteristica delle pompe di calore ad assorbimento aria-acqua libera il progettista dal dover
progettare centrali termiche e sistemi di backup composti da caldaie o resistenze elettriche per le aree
geografiche caratterizzate da temperature particolarmente rigide nella stagione invernale. Infatti la
possibilità di abbinare alle pompe di calore le caldaie a condensazione Robur AY 00-120 o altre di diverso
costruttore (anche già esistenti in impianto) è concessa al solo scopo di ridurre i costi iniziali di realizzazione
degli impianti bilanciando opportunamente il rapporto costi-benefici.
2,50
2,30
Efficienza utilizzo del gas - G.U.E.
3
2
G.U.E. = -5E-06Ta - 0,0004Ta + 0,0152Ta + 1,5704
2
R = 0,9866
2,10
1,90
1,70
1,50
1,30
1,10
0,90
0,70
0,50
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
Temperatura aria esterna - °C
3
Figura II-1 – Curva delle efficienze delle unità ad assorbimento che costituiscono i sistemi E A LT alla temperatura di mandata di 35°C
Drastica riduzione dei consumi elettrici per un sistema in pompa di calore: essendo il ventilatore
elicoidale e la pompa delle soluzioni gli unici componenti elettromeccanici, l’impegno elettrico delle pompe
3
di calore ad assorbimento delle soluzioni E A necessario a produrre circa 38 kW termici (condizioni di
funzionamento A7W50) è pari a 1,09 kW, valore drasticamente inferiore rispetto a pompe di calore elettriche
3
di potenza equivalente. L’adozione dei sistemi ad assorbimento E , anche in impianti esistenti, non implica
quindi l’ammodernamento dell’impianto elettrico e generalmente non comporta la modifica del contratto di
fornitura dell’energia elettrica. L’adozione di pompe di circolazione elettroniche per i circuiti primari, scelte
da primari produttori del settore, consente inoltre di ridurre cospicuamente i consumi elettrici del sistema.
Costanza nel tempo delle efficienze dichiarate: la costanza delle prestazioni delle unità ad assorbimento
è garantita anche dal circuito ermetico che le compone, tale cioè da non essere interessato da perdite di
refrigerante durante il normale utilizzo dell’apparecchio. Tale caratteristica consente di escludere qualsiasi
necessità di rabbocchi periodici di refrigerante (e relativi controlli, come ribadito dal DPR 43/2012) richiesti
per altre tecnologie e assicura la sostanziale costanza delle prestazioni durante l’intero ciclo di vita del
prodotto, diversamente dai cicli a compressione.
3
Drastica riduzione delle emissioni inquinanti: grazie alle elevate prestazioni dei sistemi E A è possibile
ottenere un abbattimento di emissioni inquinanti tale da consentire valori inferiori ai limiti richiesti dalla
certificazione Blue Angel. La percentuale di riduzione della CO2 emessa dal sistema di riscaldamento
3
mediante l’utilizzo delle soluzioni E A è pari al 40% in meno rispetto a una caldaia a condensazione di pari
potenza.
II – 4
DESCRIZIONE SOLUZIONI E3A
Controllo elettronico completo del sistema di centrale: mediante l’adozione di un regolatore elettronico
scelto tra i migliori del mercato, corredato di schede elettroniche di interfaccia, sonde aria interne ed
esterne, sonde di temperatura acqua e valvole di regolazione, è possibile massimizzare il rendimento di
regolazione del sistema, ottenendo un sistema di controllo semplice e completo per la gestione integrata
dell’impianto di riscaldamento nella sua globalità.
3
Facilità di installazione: le pompe di calore ad assorbimento dei sistemi E A sono facili da installare
quanto una normale caldaia a condensazione, così come tutti i componenti proposti a corredo della
soluzione. Le canne fumarie utilizzate sono anch’esse di tipo tradizionale in polipropilene e, sfruttando l’alta
prevalenza disponibile (fino a 80 Pa), possono raggiungere distanze ragguardevoli senza particolari
problemi.
Semplificazione delle procedure di manutenzione ordinaria: il circuito delle apparecchiature ad
assorbimento con ciclo termodinamico acqua-ammoniaca è sostanzialmente di tipo statico in quanto non
necessita di particolari apparati elettromeccanici per il funzionamento. Il refrigerante è mosso nel circuito
mediante l’immissione di energia termica da combustione ad opera del bruciatore ed ogni passaggio di stato
avviene per via naturale, senza bisogno di ulteriori interventi per comprimere la soluzione circolante. La
semplice presenza di un ventilatore, un bruciatore ed una pompa delle soluzioni, unitamente all’ermeticità
del circuito, riduce al minimo le operazioni di manutenzione ordinaria della macchina e ne massimizza
l’affidabilità.
Nessun ingombro interno: non è richiesta l’installazione interna tipica delle caldaie tradizionali,
permettendo un più razionale e proficuo utilizzo degli spazi interni all’edificio.
Continuità di riscaldamento anche durante il ciclo di sbrinamento (defrosting): il fenomeno della
formazione di ghiaccio sulla batteria alettata esterna, che si può verificare in determinate condizioni
climatiche esterne, determina l’attivazione automatica del ciclo di sbrinamento il quale dura pochi minuti
mentre l’unità continua a fornire calore all’ambiente interno nella misura del 50% circa, senza aumentare i
consumi di energia termica o elettrica.
Refrigerante naturale: essendo il refrigerante costituto da una soluzione di acqua e ammoniaca non
vengono utilizzati in alcun modo, a differenza di altre soluzioni, refrigeranti tossici, dannosi all’ambiente o
alla fascia di ozono.
1.4 Tipologie impiantistiche realizzabili
3
I sistemi che utilizzano le pompe di calore E A sono configurabili per cinque tipologie impiantistiche
realizzabili definite nel catalogo mediante numerazione dalla Soluzione 1 alla Soluzione 5. La Soluzione 6
3
prevede l’abbinamento di più unità in pompa di calore E A e può essere agevolmente ricondotta a una delle
soluzioni precedenti.
La Soluzione 1, studiata per gestire un solo circuito di riscaldamento, è costituita da un numero variabile da
una a tre pompe di calore aria-acqua ad assorbimento, dotate di un serbatoio inerziale a tre attacchi avente
funzione di separatore idraulico e volano inerziale.
La Soluzione 2, studiata per gestire da uno a tre circuiti di riscaldamento, è costituita da un numero
variabile da una a tre pompe di calore aria-acqua ad assorbimento, dotate di un serbatoio inerziale a tre
attacchi avente funzione di separatore idraulico e volano inerziale.
La Soluzione 3, studiata per gestire da uno a tre circuiti di riscaldamento oltre ad un sistema per
produzione di acqua calda sanitaria, è costituita da un numero variabile da una a tre pompe di calore ariaacqua ad assorbimento, dotate di un serbatoio inerziale a tre attacchi avente funzione di separatore
idraulico e volano inerziale e di un bollitore per la preparazione ACS.
La Soluzione 4 è studiata per gestire da uno a tre circuiti di riscaldamento oltre ad un sistema per
produzione di acqua calda sanitaria e prevede la possibilità di inserire un sistema di pannelli solari per
l’integrazione sul bollitore ACS. La soluzione è costituita da un numero variabile da una a tre pompe di
calore aria-acqua ad assorbimento, dotate di un serbatoio inerziale a tre attacchi avente funzione di
separatore idraulico e volano inerziale e di un bollitore per la preparazione ACS. Attualmente i pannelli
solari non sono inclusi nell’offerta Robur ed il sistema di regolazione non supporta tale funzione.
La Soluzione 5 è studiata per gestire da uno a tre circuiti di riscaldamento oltre ad un sistema per
produzione di acqua calda sanitaria e prevede la possibilità di inserire un sistema di pannelli solari per
l’integrazione sul bollitore ACS. La soluzione è costituita da un numero variabile da una a tre pompe di
calore aria-acqua ad assorbimento e da una caldaia a condensazione Robur AY 00-120. La soluzione è
dotata di un serbatoio inerziale a tre attacchi avente funzione di separatore idraulico e volano inerziale e di
un bollitore per la preparazione ACS. Attualmente i pannelli solari non sono inclusi nell’offerta Robur ed il
sistema di regolazione non supporta tale funzione.
II – 5
SOLUZIONI E3A
Le cinque soluzioni descritte possono essere modificate per essere adattate alle effettive necessità
impiantistiche. La realizzazione di configurazioni ibride rispetto a quelle proposte è in certa misura
consentita. Se ad esempio si volesse realizzare la Soluzione 2 prevedendo anche la caldaia AY 00-120,
oppure prevedendo di far controllare al sistema (mediante consensi ON/OFF) una caldaia di altro
costruttore anche esistente, tale configurazione sarebbe fattibile. Allo stesso modo se si desiderasse
aggiungere la funzione ACS alla Soluzione 1 con la possibilità di effettuare l’integrazione solare, anche in
questo caso ciò sarebbe consentito mediante combinazione dei vari accessori disponibili a catalogo. In linea
generale si può affermare che le configurazioni composte da combinazioni di accessori disponibili a
catalogo sono realizzabili, facendo tuttavia attenzione alle limitazioni imposte dal sistema di regolazione e
controllo, la cui valutazione è competenza del servizio Prevendita di Robur S.p.A.
1.5 Scheda di capitolato soluzione E3A
Le schede di capitolato seguenti sono relative alle soluzioni da 1 a 5. La soluzione 6 prevede
semplicemente l’installazione di più unità in pompa di calore e segue per tutto il resto le configurazioni già
individuate dalle altre soluzioni. Quindi per ogni soluzione è indicato un intervallo di valori in funzione della
numerosità delle unità installate nella configurazione in esame.
1.5.1 Scheda di capitolato Soluzione 1
Sistema per riscaldamento idronico con pompa di calore ad assorbimento modulante a condensazione
composto da: unità ad assorbimento acqua-ammoniaca alimentata a gas in pompa di calore aria-acqua
modulante a condensazione per produzione di acqua calda fino a una temperatura in mandata di 55°C per
3
la versione LT (65°C per la versione HT) (70°C al 50% della potenza massima), tipo ROBUR mod. E A,
idonea per installazione esterna, con condensazione ed evaporazione ad acqua, funzionante a metano o
GPL, composta da circuito termofrigorifero ermetico in acciaio al carbonio e batteria alettata ad un rango sui
tre lati verniciati a forno con polvere epossidica, scambiatore di calore con funzione di condensatore
realizzato a fascio tubiero in acciaio al titanio, ventilatore di tipo elicoidale silenziato a pale maggiorate,
sistema di recupero del calore di condensazione lato fumi, dotata di termostato limite – valvola di sicurezza
sovrapressione – pressostato e termostato fumi – bruciatore premiscelato multigas modulante dal 50% al
100% della portata termica in acciaio inox – scheda elettronica con microprocessore per il controllo di tutte
le funzioni – misuratore di portata – flussostato acqua – centralina controllo fiamma – valvola gas –
pannellatura in lamiera zincata verniciata – condotti evacuazione fumi e scarico condensa in polipropilene,
serbatoio inerziale a tre attacchi da 300, 500 o 800 l, regolatore Comfort Control completo di sonde di
temperatura aria e acqua Siemens, una pompa di circolazione a portata variabile Wilo-Stratos Para per
circolazione sul circuito primario con controllo da scheda elettronica della pompa di calore ed una pompa di
circolazione Wilo-Stratos Para per spillamento impianto secondario con modulazione non supportata da
sistema di controllo, filtro defangatore e disaeratore.
Potenza termica nominale versione LT (A7W50)
38,0 kW÷114,0 kW
Potenza termica nominale versione HT (A7W50)
38,3 kW÷114,9 kW
Portata termica nominale(1013 hPa – 15°C)
25,7 kW÷77,1 kW
Portata termica reale (A7W50)
25,2 kW÷75,6 kW
3
Assorbimento elettrico unità E
1,09 kW÷3,27 kW
Tensione alimentazione
230 V 1 N – 50 Hz
1.5.2 Scheda di capitolato Soluzione 2
Sistema per riscaldamento idronico con pompa di calore ad assorbimento modulante a condensazione
composto da: unità ad assorbimento acqua-ammoniaca alimentata a gas in pompa di calore aria-acqua
modulante a condensazione per produzione di acqua calda fino a una temperatura in mandata di 55°C per
3
la versione LT (65°C per la versione HT) (70°C al 50% della potenza massima), tipo ROBUR mod. E A,
idonea per installazione esterna, con condensazione ed evaporazione ad acqua, funzionante a metano o
GPL, composta da circuito termofrigorifero ermetico in acciaio al carbonio e batteria alettata ad un rango sui
tre lati verniciati a forno con polvere epossidica, scambiatore di calore con funzione di condensatore
realizzato a fascio tubiero in acciaio al titanio, ventilatore di tipo elicoidale silenziato a pale maggiorate,
sistema di recupero del calore di condensazione lato fumi, dotata di termostato limite – valvola di sicurezza
sovrapressione – pressostato e termostato fumi – bruciatore premiscelato multigas modulante dal 50% al
100% della portata termica in acciaio inox – scheda elettronica con microprocessore per il controllo di tutte
le funzioni – misuratore di portata – flussostato acqua – centralina controllo fiamma – valvola gas –
pannellatura in lamiera zincata verniciata – condotti evacuazione fumi e scarico condensa in polipropilene,
serbatoio inerziale a tre attacchi da 300, 500 o 800 l, regolatore Comfort Control completo di sonde di
temperatura aria e acqua e valvole miscelatrici Siemens, una pompa di circolazione a portata variabile Wilo-
II – 6
DESCRIZIONE SOLUZIONI E3A
Stratos Para per circolazione sul circuito primario con controllo da scheda elettronica della pompa di calore
e fino a tre pompe di circolazione Wilo-Stratos Para per spillamento impianto secondario con modulazione
non supportata da sistema di controllo, filtro defangatore e disaeratore.
Potenza termica nominale versione LT (A7W50)
38,0 kW÷114,0 kW
Potenza termica nominale versione HT (A7W50)
38,3 kW÷114,9 kW
Portata termica nominale (1013 hPa – 15°C)
25,7 kW÷77,1 kW
Portata termica reale (A7W50)
25,2 kW÷75,6 kW
3
Assorbimento elettrico unità E
1,09 kW÷3,27 kW
Tensione alimentazione
230 V 1 N – 50 Hz
1.5.3 Scheda di capitolato Soluzione 3
Sistema per riscaldamento idronico con pompa di calore ad assorbimento modulante a condensazione
composto da: unità ad assorbimento acqua-ammoniaca alimentata a gas in pompa di calore aria-acqua
modulante a condensazione per produzione di acqua calda fino a una temperatura in mandata di 55°C per
3
la versione LT (65°C per la versione HT) (70°C al 50% della potenza massima), tipo ROBUR mod. E A,
idonea per installazione esterna, con condensazione ed evaporazione ad acqua, funzionante a metano o
GPL, composta da circuito termofrigorifero ermetico in acciaio al carbonio e batteria alettata ad un rango sui
tre lati verniciati a forno con polvere epossidica, scambiatore di calore con funzione di condensatore
realizzato a fascio tubiero in acciaio al titanio, ventilatore di tipo elicoidale silenziato a pale maggiorate,
sistema di recupero del calore di condensazione lato fumi, dotata di termostato limite – valvola di sicurezza
sovrapressione – pressostato e termostato fumi – bruciatore premiscelato multigas modulante dal 50% al
100% della portata termica in acciaio inox – scheda elettronica con microprocessore per il controllo di tutte
le funzioni – misuratore di portata – flussostato acqua – centralina controllo fiamma – valvola gas –
pannellatura in lamiera zincata verniciata – condotti evacuazione fumi e scarico condensa in polipropilene,
serbatoio inerziale a tre attacchi da 300, 500 o 800 l, bollitore ad accumulo per preparazione acqua calda
sanitaria ACS da 300 o 500 l, regolatore Comfort Control completo di sonde di temperatura aria e acqua,
valvola deviatrice per gestione priorità ACS e valvole miscelatrici Siemens, una pompa di circolazione a
portata variabile Wilo-Stratos Para per circolazione sul circuito primario con controllo da scheda elettronica
della pompa di calore e fino a tre pompe di circolazione Wilo-Stratos Para per spillamento impianto
secondario con modulazione non supportata da sistema di controllo, filtro defangatore e disaeratore.
Potenza termica nominale versione LT (A7W50)
38,0 kW÷114,0 kW
Potenza termica nominale versione HT (A7W50)
38,3 kW÷114,9 kW
Portata termica nominale (1013 hPa – 15°C)
25,7 kW÷77,1 kW
Portata termica reale (A7W50)
25,2 kW÷75,6 kW
3
1,09 kW÷3,27 kW
Assorbimento elettrico unità E
Tensione alimentazione
230 V 1 N – 50 Hz
1.5.4 Scheda di capitolato Soluzione 4
Sistema per riscaldamento idronico con pompa di calore ad assorbimento modulante a condensazione
composto da: unità ad assorbimento acqua-ammoniaca alimentata a gas in pompa di calore aria-acqua
modulante a condensazione per produzione di acqua calda fino a una temperatura in mandata di 55°C per
3
la versione LT (65°C per la versione HT) (70°C al 50% della potenza massima), tipo ROBUR mod. E A,
idonea per installazione esterna, con condensazione ed evaporazione ad acqua, funzionante a metano o
GPL, composta da circuito termofrigorifero ermetico in acciaio al carbonio e batteria alettata ad un rango sui
tre lati verniciati a forno con polvere epossidica, scambiatore di calore con funzione di condensatore
realizzato a fascio tubiero in acciaio al titanio, ventilatore di tipo elicoidale silenziato a pale maggiorate,
sistema di recupero del calore di condensazione lato fumi, dotata di termostato limite – valvola di sicurezza
sovrapressione – pressostato e termostato fumi – bruciatore premiscelato multigas modulante dal 50% al
100% della portata termica in acciaio inox – scheda elettronica con microprocessore per il controllo di tutte
le funzioni – misuratore di portata – flussostato acqua centralina controllo fiamma – valvola gas –
pannellatura in lamiera zincata verniciata – condotti evacuazione fumi e scarico condensa in polipropilene,
serbatoio inerziale a tre attacchi da 300, 500 o 800 l, serbatoio d’accumulo per preparazione acqua calda
sanitaria ACS da 500 o 750 l con doppio serpentino per il collegamento al sistema di pannelli solari non
fornito e non gestito dal sistema di controllo, regolatore Comfort Control completo di sonde di temperatura
aria e acqua, valvola deviatrice per gestione priorità ACS e valvole miscelatrici Siemens, una pompa di
circolazione a portata variabile Wilo-Stratos Para per circolazione sul circuito primario con controllo da
scheda elettronica della pompa di calore e fino a tre pompe di circolazione Wilo-Stratos Para per
spillamento impianto secondario con modulazione non supportata da sistema di controllo, filtro defangatore
e disaeratore.
II – 7
SOLUZIONI E3A
Potenza termica nominale versione LT (A7W50)
Potenza termica nominale versione HT (A7W50)
Portata termica nominale (1013 hPa – 15°C)
Portata termica reale (A7W50)
3
Assorbimento elettrico unità E
Tensione alimentazione
38,0 kW÷114,0 kW
38,3 kW÷114,9 kW
25,7 kW÷77,1 kW
25,2 kW÷75,6 kW
1,09 kW÷3,27 kW
230 V 1 N – 50 Hz
1.5.5 Scheda di capitolato Soluzione 5
Sistema per riscaldamento idronico con pompa di calore ad assorbimento modulante a condensazione
composto da: unità ad assorbimento acqua-ammoniaca alimentata a gas in pompa di calore aria-acqua
modulante a condensazione per produzione di acqua calda fino a una temperatura in mandata di 55°C per
3
la versione LT (65°C per la versione HT) (70°C al 50% della potenza massima), tipo ROBUR mod. E A,
idonea per installazione esterna, con condensazione ed evaporazione ad acqua, funzionante a metano o
GPL, composta da circuito termofrigorifero ermetico in acciaio al carbonio e batteria alettata ad un rango sui
tre lati verniciati a forno con polvere epossidica, scambiatore di calore con funzione di condensatore
realizzato a fascio tubiero in acciaio al titanio, ventilatore di tipo elicoidale silenziato a pale maggiorate,
sistema di recupero del calore di condensazione lato fumi, dotata di termostato limite – valvola di sicurezza
sovrapressione – pressostato e termostato fumi – bruciatore premiscelato multigas modulante dal 50% al
100% della portata termica in acciaio inox – scheda elettronica con microprocessore per il controllo di tutte
le funzioni – misuratore di portata – flussostato acqua – centralina controllo fiamma – valvola gas –
pannellatura in lamiera zincata verniciata – condotti evacuazione fumi e scarico condensa in polipropilene,
modulo di riscaldamento a condensazione a 4 stelle a camera stagna alimentato a gas metano o GPL per
produzione di acqua calda fino a 80°C, con rendimento fino al 103,55% per temperatura di ritorno 30°C, con
uno scambiatore primario in acciaio inox e un secondo scambiatore a piastre inox intermedio, fra circuito
primario ed impianto, per ridurre la perdita di carico della caldaia e proteggere lo scambiatore primario,
bruciatore premiscelato multigas a bassa emissione di NOx e CO, dotato di centralina controllo fiamma –
valvola gas – termostato limite – funzione antigelo – pressostato acqua – valvola di sicurezza – dispositivo
sfiato aria automatico del circuito di caldaia – pannellatura in lamiera zincata verniciata – condotto
evacuazione fumi e scarico condensa in polipropilene, serbatoio inerziale a tre attacchi da 300, 500, 800 l,
serbatoio d’accumulo per preparazione acqua calda sanitaria ACS da 500 o 750 l con doppio serpentino per
il collegamento al sistema di pannelli solari non fornito e non gestito dal sistema di controllo, regolatore
Comfort Control completo di sonde di temperatura aria e acqua, valvola deviatrice per gestione priorità ACS
e valvole miscelatrici Siemens, una pompa di circolazione a portata variabile Wilo-Stratos Para per
circolazione sul circuito primario con controllo da scheda elettronica della pompa di calore e fino a tre
pompe di circolazione Wilo-Stratos Para per spillamento impianto secondario con modulazione non
supportata da sistema di controllo, filtro defangatore e disaeratore.
Potenza termica nominale versione LT (A7W50)
38,0 kW÷114,0 kW
Potenza termica nominale versione HT (A7W50)
38,3 kW÷114,9 kW
Portata termica nominale (1013 hPa – 15°C)
60,6 kW÷112,0 kW
Portata termica reale (A7W50)
60,1 kW÷110,5 kW
3
1,28 kW÷3,46 kW
Assorbimento elettrico unità E
Tensione alimentazione
230 V 1 N – 50 Hz
II – 8
DATI TECNICI COMPONENTI SOLUZIONI E3A
2 DATI TECNICI COMPONENTI SOLUZIONI E3A
2.1 Dati tecnici pompe di calore E3A
CARATTERISTICHE TECNICHE POMPA DI CALORE E3A
PRESTAZIONI NOMINALI IN RISCALDAMENTO
(1)
POTENZA TERMICA – PUNTO DI FUNZIONAMENTO A7W35
POTENZA RECUPERATA DA SORGENTE RINNOVABILE
(1)
G.U.E. (Efficienza di Utilizzo del Gas) – PUNTO DI FUNZIONAMENTO A7W35
(1)
POTENZA TERMICA – PUNTO DI FUNZIONAMENTO A7W50
POTENZA RECUPERATA DA SORGENTE RINNOVABILE
(1)
G.U.E. (Efficienza di Utilizzo del Gas) – PUNTO DI FUNZIONAMENTO A7W50
(1)
POTENZA TERMICA – PUNTO DI FUNZIONAMENTO A-7W50
POTENZA RECUPERATA DA SORGENTE RINNOVABILE
G.U.E. (Efficienza di Utilizzo del Gas) – PUNTO DI FUNZIONAMENTO A-7W50 (1)
(1)
POTENZA TERMICA – PUNTO DI FUNZIONAMENTO A7W65
POTENZA RECUPERATA DA SORGENTE RINNOVABILE
(1)
G.U.E. (Efficienza di Utilizzo del Gas) – PUNTO DI FUNZIONAMENTO A7W65
(1)
PORTATA ACQUA UTENZA NOMINALE (A7W50)
SALTO TERMICO NOMINALE (A7W50)
PERDITA DI CARICO INTERNA ALLA PORTATA NOMINALE (A7W50) (2)
Unità
Misura
kW
kW
%
kW
kW
%
kW
kW
%
kW
kW
%
l/h
°C
bar
3
3
E A LT
E A HT
41,7
16,5
165
38,0
12,8
151
30,4
5,2
121
––
––
––
––
––
––
38,3
13,1
152
32,0
6,8
127
31,1
5,9
124
3000
10
0,43
LIMITI OPERATIVI
TEMPERATURE ARIA ESTERNA (bulbo secco)
(campo di funzionamento)
PORTATA ACQUA UTENZA
massima
minima (3)
massima
minima
TEMPERATURA MASSIMA DI MANDATA ACQUA RISCALDAMENTO
TEMPERATURA MASSIMA DI MANDATA ACQUA PER FUNZIONE ACS
TEMPERATURA MASSIMA DI RITORNO ACQUA RISCALDAMENTO
TEMPERATURA MASSIMA DI RITORNO ACQUA PER FUNZIONE ACS
TEMPERATURA MINIMA DI RITORNO ACQUA CALDA (4)
°C
°C
l/h
l/h
°C
°C
°C
°C
°C
+40
-20
4000
1400
55
65
70
45
55
60
20
30
CARATTERISTICHE DEL BRUCIATORE
PORTATA TERMICA NOMINALE (1013 mbar – 15°C)
PORTATA TERMICA REALE MASSIMA
CONSUMO GAS
NATURALE G20 (5)
(1013 mbar – 15°C)
CONSUMO GAS
G.P.L. G30/G31 (6)
(1013 mbar – 15°C)
nominale
minimo
nominale
minimo
kW
kW
m3/h
m3/h
kg/h
kg/h
25,7
25,2
2,72
1,34
2,03/2,00
0,99/0,98
DATI DI INSTALLAZIONE
TENSIONE ALIMENTAZIONE ELETTRICA
TIPO DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA
GRADO DI PROTEZIONE ELETTRICA
POTENZA ELETTRICA ASSORBITA (7)
nominale
PRESSIONE DI ALIMENTAZIONE
RETE GAS
DIAMETRO ATTACCO GAS
NATURALE G20
G.P.L. G30/G31
PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO
CONTENUTO D’ACQUA ALL’INTERNO DELL’APPARECCHIO
DIAMETRO ATTACCHI ACQUA (USCITA / INGRESSO)
TIPO DI INSTALLAZIONE
PORTATA FUMI
NATURALE G20
G.P.L. G30/G31
NATURALE G20
G.P.L. G30/G31
TEMPERATURA FUMI
PREVALENZA RESIDUA FUMI
PERCENTUALE NOMINALE CO2 NEI FUMI
NATURALE G20
G.P.L. G30
G.P.L. G31
CLASSE DI EMISSIONE NOX
EMISSIONE NOX (media ponderata secondo EN 1020)
EMISSIONE CO (media ponderata secondo EN 483)
DIAMETRO TUBO EVACUAZIONE FUMI
PORTATA ACQUA DI CONDENSAZIONE
LIVELLO DI PRESSIONE SONORA A 10 METRI
PESO IN FUNZIONAMENTO
(9)
DIMENSIONI
(8)
larghezza
profondità
altezza
kW
230 V 1N – 50 Hz
MONOFASE
IP X5D
1,09
mbar
mbar
“
17 ÷ 25
25 ÷ 35
¾" F
bar
l
“
4
4
1" ¼ F
ppm
ppm
mm
l/h
B23, B33, B53
42
43/48
65
65
80
9,1
10,4
9,1
5
25
34
80
4,0
dB(A)
kg
mm
mm
mm
45
400
848
1258
1537
kg/h
kg/h
°C
°C
Pa
%
%
%
Tabella II-1 – Caratteristiche tecniche pompa di calore E3A
II – 9
SOLUZIONI E3A
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
Come da norma EN12309–2 valutata su portata termica reale. Per condizioni di funzionamento diverse da quelle nominali fare riferimento alla Sezione 3.2 a pagina 27
Per portate diverse da quella nominale fare riferimento ai valori riportati in Tabella II-2 a pagina 10
Temperatura minima per solo stoccaggio -30°C. Per l’utilizzo fino a temperature esterne di -30°C è reso disponibile un apposito kit
Temperature minime di ritorno consigliate per funzionamento continuo, escludendo i transitori. Temperatura minima di ritorno in condizioni di transitorio 2°C
PCI 34,02 MJ/m3 (1013 mbar – 15 ° C)
PCI 46,34 MJ/kg (1013 mbar – 15 ° C)
± 10% in funzione della tensione di alimentazione e della tolleranza sull’assorbimento dei motori elettrici
Campo libero, frontalmente, fattore di direzionalità 2
Dimensioni di ingombro senza condotti di scarico fumi (vedere Figura II-2 a pagina 11)
Tabella perdite di carico
PERDITE DI CARICO SINGOLA POMPA DI CALORE E3A (versioni LT e HT)
PORTATA
ACQUA
CALDA
TEMPERATURE FLUIDO TERMOVETTORE IN USCITA (Thm) DALLA POMPA DI CALORE E3A
50°C
55°C
60°C
65°C
70°C
[l/h]
[bar]
[bar]
[bar]
[bar]
[bar]
1400
0,13
0,12
0,12
0,12
0,11
1500
0,14
0,14
0,13
0,13
0,13
1600
0,16
0,15
0,15
0,15
0,14
1700
0,18
0,17
0,17
0,16
0,16
1800
0,20
0,19
0,18
0,18
0,17
1900
0,21
0,21
0,20
0,20
0,19
2000
0,23
0,23
0,22
0,21
0,21
2100
0,25
0,25
0,24
0,23
0,23
2200
0,28
0,27
0,26
0,25
0,25
2300
0,30
0,29
0,28
0,27
0,27
2400
0,32
0,31
0,30
0,29
0,29
2500
0,35
0,33
0,32
0,32
0,31
2600
0,37
0,36
0,35
0,34
0,33
2700
0,40
0,38
0,37
0,36
0,35
2800
0,42
0,41
0,40
0,39
0,38
2900
0,45
0,44
0,42
0,41
0,40
3000
0,48
0,46
0,45
0,44
0,43
3100
0,51
0,49
0,48
0,46
0,45
3200
0,54
0,52
0,50
0,49
0,48
3300
0,57
0,55
0,53
0,52
0,51
3400
0,60
0,58
0,56
0,55
0,54
3500
0,63
0,61
0,59
0,58
0,57
3600
0,67
0,65
0,62
0,61
0,60
3700
0,70
0,68
0,66
0,64
0,63
3800
0,74
0,71
0,69
0,67
0,66
3900
0,77
0,75
0,72
0,71
0,69
4000
0,81
0,78
0,76
0,74
0,72
Tabella II-2 – Tabella delle perdite di carico singola unità E3A funzionante in riscaldamento
[bar]
0,11
0,12
0,14
0,15
0,17
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,30
0,32
0,34
0,36
0,39
0,41
0,44
0,46
0,49
0,52
0,54
0,57
0,60
0,63
0,66
0,70
[bar]
0,11
0,12
0,13
0,15
0,16
0,18
0,19
0,21
0,23
0,25
0,27
0,29
0,31
0,33
0,35
0,37
0,40
0,42
0,45
0,47
0,50
0,52
0,55
0,58
0,61
0,64
0,67
[bar]
0,10
0,11
0,13
0,14
0,16
0,17
0,19
0,20
0,22
0,24
0,26
0,27
0,29
0,31
0,34
0,36
0,38
0,40
0,43
0,45
0,48
0,50
0,53
0,56
0,58
0,61
0,64
[bar]
0,10
0,11
0,12
0,13
0,15
0,16
0,18
0,19
0,21
0,23
0,24
0,26
0,28
0,30
0,32
0,34
0,36
0,39
0,41
0,43
0,46
0,48
0,51
0,53
0,56
0,59
0,62
II – 10
30°C
35°C
40°C
45°C
DATI TECNICI COMPONENTI SOLUZIONI E3A
3
Disegni dimensionali pompa di calore E A
VISTA LATERALE
VISTA FRONTALE
Figura II-2 – Dimensioni E3A – vista frontale e laterale (quote espresse in mm)
3
Piastra servizi pompa di calore E A
G
I
O
– Attacco GAS ¾“ F
– Attacco ingresso acqua 1 ¼” F
– Attacco uscita acqua 1 ¼” F
Figura II-3 – Piastra servizi E3A – dettaglio attacchi idraulici/gas (quote espresse in mm)
II – 11
SOLUZIONI E3A
Terminale di scarico
Figura II-4 – Dettaglio terminale di scarico E3A fornito a corredo
II – 12
DATI TECNICI COMPONENTI SOLUZIONI E3A
2.2 Dati tecnici caldaia AY 00-120 condensing
CARATTERISTICHE TECNICHE AY00-120 Condensing
PRESTAZIONI NOMINALI
PUNTO DI FUNZIONAMENTO Tm80/Tr60 e portata termica nominale
PUNTO DI FUNZIONAMENTO Tm80/Tr60 e portata termica minima
PUNTO DI FUNZIONAMENTO Tm70/Tr50 e portata termica nominale
CLASSE DI RENDIMENTO
PORTATA ACQUA UTENZA (∆t=10°C)
PERDITA DI CARICO INTERNA ALLA PORTATA NOMINALE (2)
potenza utile(1)
rendimento
rendimento
rendimento
Unità
Misura
kW
%
%
%
AY00-120
l/h
bar
34,4
98,6
97,3
100,6
****
2950
0,395
massima
minima (3)
massima
minima
massima
(4)
minima
massima
minima
°C
°C
l/h
l/h
°C
°C
°C
°C
+45
-20
3200
1500
70
20
80
25
nominale
media
minima
nominale
minima
nominale
minima
kW
kW
kW
3
m /h
m3/h
kg/h
kg/h
34,9
21,5
8,0
3,69
0,85
2,75/2,71
0,63/0,62
%
%
%
%
%
kW
%
kW
%
kW
%
98,3
97,3
104,6
107,5
100,3
0,15
0,44
0,86
2,54
0,058
0,20
LIMITI OPERATIVI
TEMPERATURE ARIA ESTERNA (bulbo secco)
(campo di funzionamento)
PORTATA ACQUA UTENZA
TEMPERATURA ACQUA INGRESSO
TEMPERATURA ACQUA USCITA
CARATTERISTICHE DEL BRUCIATORE
PORTATA TERMICA AL BRUCIATORE
(1013 mbar – 15°C)
CONSUMO GAS
CONSUMO GAS
(5)
NATURALE G20
(1013 mbar – 15°C)
G.P.L. G30/G31 (6)
(1013 mbar – 15°C)
RENDIMENTI TERMICI
RENDIMENTO ALLA PORTATA TERMICA MEDIA Tm80/Tr60
RENDIMENTO ALLA PORTATA TERMICA MINIMA Tm80/Tr60
RENDIMENTO ALLA PORTATA TERMICA NOMINALE Tm50/Tr30
RENDIMENTO AL 30% DELLA PORTATA TERMICA NOMINALE Tr=30°C
RENDIMENTO AL 30% DELLA PORTATA TERMICA NOMINALE Tr=47°C
PERDITE DI CALORE AL MANTELLO IN FUNZIONAMENTO
PERDITE DI CALORE AL CAMINO IN FUNZIONAMENTO
PERDITE DI CALORE A BRUCIATORE SPENTO
DATI DI INSTALLAZIONE
TENSIONE ALIMENTAZIONE ELETTRICA
TIPO DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA
GRADO DI PROTEZIONE ELETTRICA
POTENZA ELETTRICA ASSORBITA (7)
PRESSIONE DI ALIMENTAZIONE
RETE GAS
DIAMETRO ATTACCO GAS
nominale
NATURALE G20
G.P.L. G30/G31
PRESSIONE MASSIMA DI ESERCIZIO
CONTENUTO D’ACQUA ALL’INTERNO DELL’APPARECCHIO
DIAMETRO ATTACCHI ACQUA (USCITA / INGRESSO)
kW
230 V 1N - 50 Hz
MONOFASE
IP X5D
0,185
mbar
mbar
“
17 ÷ 25
25 ÷ 35
¾" M
bar
l
“
4
1
1" ¼ F
TIPO DI INSTALLAZIONE
CONFIGURAZIONE DI PRODOTTO
PORTATA FUMI
TEMPERATURA FUMI
PREVALENZA RESIDUA FUMI
PERCENTUALE NOMINALE CO2 NEI FUMI
CLASSE DI EMISSIONE NOX
EMISSIONE NOX (media ponderata secondo EN 1020)
EMISSIONE CO
DIAMETRO TUBO EVACUAZIONE FUMI
PORTATA ACQUA DI CONDENSAZIONE
PESO IN FUNZIONAMENTO
DIMENSIONI
NATURALE G20
G.P.L. G30
G.P.L. G31
kg/h
kg/h
°C
°C
Pa
%
%
%
massima
ppm
ppm
mm
l/h
B23P, B33, B53P,
C13, C33, C43, C53, C63, C83
B53P
55
49
72,5
71,5/72,5
100
9,4
12,4
10,6
5
19,5
8,4
80
7,0
larghezza
profondità
altezza
kg
mm
mm
mm
71
410
530
1280
NATURALE G20
G.P.L. G30/G31
NATURALE G20
G.P.L. G30/G31
Tabella II-3 – Caratteristiche tecniche caldaia AY 00-120 condensing
II – 13
SOLUZIONI E3A
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
Come da norma EN12309–2 valutata su portata termica reale. Per condizioni di funzionamento diverse da quelle nominali fare riferimento alla Sezione 3.2 a pagina 27
Per portate diverse da quella nominale fare riferimento ai valori riportati in Tabella II-1 a pagina 9
Temperatura minima di stoccaggio -30°C. Per utilizzo fino a temperature esterne di -40°C è reso disponibile un apposito kit
Temperature minime di ritorno consigliate per funzionamento continuo, escludendo i transitori. Temperatura minima di ritorno in condizioni di transitorio 2°C
PCI 34,02 MJ/m3 (1013 mbar – 15 ° C)
PCI 46,34 MJ/kg (1013 mbar – 15 ° C)
± 10% in funzione della tensione di alimentazione e della tolleranza sull’assorbimento dei motori elettrici
Tabella perdite di carico
PERDITE DI CARICO SINGOLA AY CONDENSING
PORTATA
ACQUA CALDA
TEMPERATURE FLUIDO TERMOVETTORE IN USCITA (Thm) DALLA AY CONDENSING
20°C
30°C
40°C
[l/h]
[bar]
[bar]
[bar]
0,106
0,105
0,095
1398
0,136
0,134
0,126
1608
0,165
0,163
0,146
1801
0,204
0,203
0,193
2007
0,234
0,233
0,213
2199
0,269
0,268
0,248
2400
0,312
0,311
0,289
2601
0,353
0,352
0,334
2797
0,395
0,394
0,366
2958
0,406
0,405
0,376
3000
0,469
0,469
0,432
3201
Tabella II-4 – Tabella delle perdite di carico singolo modulo AY condensing
50°C
[bar]
0,090
0,118
0,135
0,178
0,200
0,235
0,271
0,309
0,343
0,353
0,406
60°C
[bar]
0,083
0,109
0,126
0,165
0,184
0,219
0,248
0,284
0,316
0,325
0,378
70°C
[bar]
0,078
0,097
0,117
0,140
0,164
0,191
0,221
0,254
0,272
0,281
0,335
Disegni dimensionali caldaia AY 00-120 condensing
VISTA FRONTALE
VISTA LATERALE
Figura II-5 – Dimensioni caldaia AY 00-120 condensing – vista frontale e laterale (quote espresse in mm)
II – 14
80°C
[bar]
0,062
0,079
0,096
0,116
0,136
0,158
0,182
0,192
0,202
0,210
0,263
DATI TECNICI COMPONENTI SOLUZIONI E3A
Piastra servizi caldaia AY 00-120 condensing
G
A
B
C
A
– Attacco GAS ¾“ M
– Attacco uscita acqua 1 ¼” F
– Attacco ingresso acqua 1 ¼” F
– Attacco scarico condensa (D.ext 25mm)
G
B
C
Figura II-6 – Piastra servizi AY 00-120 condensing – dettaglio attacchi idraulici/gas/scarico condensa (quote espresse in mm)
Terminale di scarico
Figura II-7 – Dettaglio terminale di scarico fornito a corredo
II – 15
SOLUZIONI E3A
2.3 Dati tecnici componenti idronici delle soluzioni E3A
Nel presente paragrafo vengono presentate le caratteristiche salienti dei componenti impiantistici offerti a
3
completamento della proposta E A, necessarie alla progettazione termotecnica.
2.3.1 Dati tecnici pompe elettroniche codice OPMP004, OPMP005 e OPMP008
Le pompe elettroniche offerte da Robur S.p.A. con codice OPMP004 sono le Wilo-Stratos Para 25-11,
mentre le OPMP005 sono le Wilo-Stratos Para 25-8 e le OPMP008 sono le Wilo-Stratos Para 30-12. Le
pompe sono caratterizzate da classi di efficienza energetica A, come comprovato dalla documentazione
disponibile presso il costruttore.
Le curve caratteristiche della pompa OPMP004 sono riportate in Figura II-8, mentre il dimensionale della
pompa stessa è riportato in Figura II-9.
Figura II-8 – Grafico delle curve caratteristiche della pompa codice Robur OPMP004 Wilo-Stratos Para 25-11
II – 16
DATI TECNICI COMPONENTI SOLUZIONI E3A
CARATTERISTICHE TECNICHE POMPA ELETTRONICA CODICE OPMP004
Unità
Misura
DESCRIZIONE GENERALE
MARCA
MODELLO O.E.M.
CLASSE EFFICIENZA ENERGETICA
MODO FUNZIONAMENTO
PRESSIONE NOMINALE
OPMP004
WILO
STRATOS PARA 25-11
A
∆p-c
PN 10
CONDIZIONI OPERATIVE
MINIMA TEMPERATURA FLUIDO TRATTATO
MASSIMA TEMPERATURA FLUIDO TRATTATO
BATTENTE MINIMO CON TEMPERATURA FLUIDO TRATTATO 50°C
BATTENTE MINIMO CON TEMPERATURA FLUIDO TRATTATO 95°C
°C
°C
m
m
-10
110
3
10
W
W
1/min
A
7÷140
105
1400 - 4850
1,20
230 V 1N – 50 Hz
MONOFASE
± 10%
IP 44
“
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
“
kg
2” M
150
33,8
47,5
47,5
44,7
46,5
180
90
58,4
1 ½”
1“
3,3
CARATTERISTICHE MOTORE
POTENZA ELETTRICA ASSORBITA P1
POTENZA ELETTRICA NOMINALE P2
NUMERO DI GIRI
MASSIMA CORRENTE ASSORBITA
TENSIONE ALIMENTAZIONE ELETTRICA
TIPO DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA
TOLLERANZA DI TENSIONE AMMESSA
GRADO DI PROTEZIONE ELETTRICA
DATI DI INSTALLAZIONE
DIAMETRO ATTACCHI ACQUA (ASPIRANTE / PREMENTE)
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
PESO
Tabella II-5 – Caratteristiche tecniche pompa elettronica codice OPMP004
a1
a2
b1
b2
b4
b5
I0
I1
I2
G
Rp
Le curve caratteristiche della pompa OPMP005 sono riportate in Figura II-10, mentre il dimensionale della
pompa è riportato in Figura II-9.
Figura II-9 – Dimensioni della pompa codice Robur OPMP004, OPMP005 e OPMP008 Wilo-Stratos Para 25-11, 25-8 e 30-12
II – 17
SOLUZIONI E3A
Figura II-10 – Grafico delle curve caratteristiche della pompa codice Robur OPMP005 Wilo-Stratos Para 25-8
II – 18
DATI TECNICI COMPONENTI SOLUZIONI E3A
CARATTERISTICHE TECNICHE POMPA ELETTRONICA CODICE OPMP005
Unità
Misura
DESCRIZIONE GENERALE
MARCA
MODELLO O.E.M.
CLASSE EFFICIENZA ENERGETICA
MODO FUNZIONAMENTO
PRESSIONE NOMINALE
OPMP005
WILO
STRATOS PARA 25-8
A
dp-c
PN 10
CONDIZIONI OPERATIVE
MINIMA TEMPERATURA FLUIDO TRATTATO
MASSIMA TEMPERATURA FLUIDO TRATTATO
BATTENTE MINIMO CON TEMPERATURA FLUIDO TRATTATO 50°C
BATTENTE MINIMO CON TEMPERATURA FLUIDO TRATTATO 95°C
°C
°C
m
m
-10
110
3
10
W
W
1/min
A
8÷140
100
1400 - 3900
1,30
230 V 1N – 50 Hz
MONOFASE
± 10%
IP 44
“
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
“
kg
1 ½” M
158
43
54
47,5
47,7
46,5
180
90
58,4
1 ½”
1”
3,7
CARATTERISTICHE MOTORE
POTENZA ELETTRICA ASSORBITA P1
POTENZA ELETTRICA NOMINALE P2
NUMERO DI GIRI
MASSIMA CORRENTE ASSORBITA
TENSIONE ALIMENTAZIONE ELETTRICA
TIPO DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA
TOLLERANZA DI TENSIONE AMMESSA
GRADO DI PROTEZIONE ELETTRICA
DATI DI INSTALLAZIONE
DIAMETRO ATTACCHI ACQUA (ASPIRANTE / PREMENTE)
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
PESO
Tabella II-6 – Caratteristiche tecniche pompa elettronica codice OPMP005
a1
a2
b1
b2
b4
b5
I0
I1
I2
G
Rp
Le curve caratteristiche della pompa OPMP008 sono riportate in Figura II-11, mentre il dimensionale della
pompa è riportato in Figura II-9.
Figura II-11 – Grafico delle curve caratteristiche della pompa codice Robur OPMP008 Wilo-Stratos Para 30-12
II – 19
SOLUZIONI E3A
CARATTERISTICHE TECNICHE POMPA ELETTRONICA CODICE OPMP008
Unità
Misura
DESCRIZIONE GENERALE
MARCA
MODELLO O.E.M.
CLASSE EFFICIENZA ENERGETICA
MODO FUNZIONAMENTO
PRESSIONE NOMINALE
OPMP008
WILO
STRATOS PARA 30-12
A
dp-c
PN 10
CONDIZIONI OPERATIVE
MINIMA TEMPERATURA FLUIDO TRATTATO
MASSIMA TEMPERATURA FLUIDO TRATTATO
BATTENTE MINIMO CON TEMPERATURA FLUIDO TRATTATO 50°C
BATTENTE MINIMO CON TEMPERATURA FLUIDO TRATTATO 95°C
°C
°C
m
m
-10
110
3
10
W
W
1/min
A
16÷310
200
1400 - 4800
1,37
230 V 1N – 50 Hz
MONOFASE
± 10%
IP 44
“
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
“
kg
2” M
189
50
54
61
58
57
180
90
79
2”
1 ¼”
5,5
CARATTERISTICHE MOTORE
POTENZA ELETTRICA ASSORBITA P1
POTENZA ELETTRICA NOMINALE P2
NUMERO DI GIRI
MASSIMA CORRENTE ASSORBITA
TENSIONE ALIMENTAZIONE ELETTRICA
TIPO DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA
TOLLERANZA DI TENSIONE AMMESSA
GRADO DI PROTEZIONE ELETTRICA
DATI DI INSTALLAZIONE
DIAMETRO ATTACCHI ACQUA (ASPIRANTE / PREMENTE)
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
DIMENSIONE DISEGNO Figura II-9
PESO
Tabella II-7 – Caratteristiche tecniche pompa elettronica codice OPMP008
II – 20
a1
a2
b1
b2
b4
b5
I0
I1
I2
G
Rp
DATI TECNICI COMPONENTI SOLUZIONI E3A
2.3.2 Dati tecnici serbatoi inerziali 3 attacchi
3
I serbatoi inerziali delle soluzioni E sono descritti attraverso i dati tecnici ed i disegni dimensionali di seguito
riportati. Gli allacciamenti alla tubazione di mandata del circuito primario e secondario vengono effettuati su
un solo punto del serbatoio a tre attacchi, nella Posizione 2, oppure in alternativa nella Posizione 1.
Figura II-12 – Dimensioni serbatoio inerziale tre attacchi
DATI TECNICI DIMENSIONALI SERBATOI INERZIALI A TRE ATTACCHI
PESO A
A
VUOTO
Mm
kg
OSRB000
293
90
500
OSRB001
489
120
650
OSRB002
732
170
790
OSRB003
855
180
790
Tabella II-8 – Dati tecnici dimensionali serbatoi inerziali a tre attacchi
CODICE
VOLUME
l
B
mm
C
mm
D
mm
E
mm
F
mm
235
330
340
340
605
710
720
800
975
1090
1095
1260
1345
1470
1470
1720
1565
1695
1725
1975
II – 21
SOLUZIONI E3A
DIAMETRI CONNESSIONI UTILI SERBATOI INERZIALI A TRE ATTACCHI
POSIZIONE
1
2
3
4
5
6
DESCRIZIONE
COLLEGAMENTO A SISTEMA DI SFIATO ARIA (OPPURE COLLEGAMENTO TUBAZIONE DI MANDATA)
COLLEGAMENTO TUBAZIONE DI MANDATA – FLUSSO INGRESSO O USCITA
ATTACCO A DISPOSIZIONE
COLLEGAMENTO TUBAZIONE DI RITORNO DALL’IMPIANTO – FLUSSO IN INGRESSO (ORIENTATO DI
90° RISPETTO ALLA POSIZIONE 5)
COLLEGAMENTO TUBAZIONE DI RITORNO ALLE MACCHINE – FLUSSO IN USCITA (ORIENTATO DI 90°
RISPETTO ALLA POSIZIONE 4)
COLLEGAMENTO SONDE DI TEMPERATURA
DIAMETRO
1” ¼
1” ½
1” ½
1” ½
1” ½
½”
Tabella II-9 – Dati tecnici dimensionali connessioni serbatoi inerziali a tre attacchi
2.3.3 Dati tecnici bollitori per preparazione acqua calda sanitaria (ACS)
3
I bollitori per preparazione acqua calda sanitaria delle soluzioni E sono descritti attraverso i dati tecnici ed i
disegni dimensionali di seguito riportati. Sono disponibili due versioni: la versione con serpentino di scambio
maggiorato servito esclusivamente dalle pompe di calore e dalle eventuali caldaie di integrazione e la
versione con serpentino maggiorato servito da pompe di calore o caldaie e in aggiunta serpentino integrato
per collegamento al sistema solare termico. La prima versione è disponibile solo per volumi da 300 l e di
500 l (OSRB004 e OSRB005), mentre la seconda versione è disponibile solo per volumi da 500 l e 800 l
(OSRB006 e OSRB007).
Figura II-13 – Dimensioni bollitori preparazione ACS
II – 22
DATI TECNICI COMPONENTI SOLUZIONI E3A
DATI TECNICI DIMENSIONALI BOLLITORI PREPARAZIONE ACS
PESO A
A
B
C
VUOTO
mm
mm
mm
kg
OSRB004
291
160
500
1390
945
OSRB005
500
220
650
1425
970
OSRB006
500
220
650
1425
970
OSRB007
765
280
790
1465
1090
Tabella II-10 – Dati tecnici dimensionali bollitori preparazione ACS
CODICE
VOLUME
l
D
mm
E
mm
F
mm
G
mm
H
mm
I
mm
L
mm
M
mm
N
mm
340
370
370
430
140
185
185
210
220
265
265
315
395
425
425
485
1165
1170
1170
1145
1310
1325
1325
1275
1390
1415
1415
1475
1615
1690
1690
1790
150
150
150
––
DIAMETRI CONNESSIONI UTILI BOLLITORI ACS
POSIZIONE
DIAMETRO
DESCRIZIONE
OSRB004
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
MANDATA ACQUA CALDA SANITARIA
MANDATA ACQUA CALDA SANITARIA
INGRESSO ACQUA FREDDA
COLLEGAMENTO RICIRCOLO
MANDATA SERPENTINO
RITORNO SERPENTINO
FLANGIA PER INSERIMENTO SERPENTINO INTEGRATO
COLLEGAMENTO RESISTENZA ELETTRICA
ANODO
ATTACCO BANCALE (CIECO)
POZZETTO PER SONDA TEMPERATURA
POZZETTO PER TERMOSTATO
Tabella II-11 – Dati tecnici dimensionali connessioni bollitori ACS
1”
1” ¼
1”
½”
1”
1”
1” ½
1” ¼
½”
½”
½”
OSRB005
OSRB006
1”
1”
1” ¼
1” ¼
1”
1”
½”
½”
1”
1”
1”
1”
180/120 mm
1” ½
1” ½
1” ¼
1” ¼
½”
½”
½”
½”
½”
½”
OSRB007
1” ¼
––
1” ¼
1”
1” ¼
1” ¼
1” ½
1” ¼
––
½”
½”
DATI TERMOTECNICI BOLLITORI ACS
CODICE
CAPACITÀ EFFETTIVA
l
SERPENTINO MAGGIORATO
2
m
SERPENTINO INTEGRATO
m2
OSRB004
OSRB005
OSRB006
OSRB007
291
500
500
765
4
6
6
7
––
––
1,2
1,2
Tabella II-12 – Dati termotecnici bollitori ACS
2.3.4 Dati tecnici valvole deviatrici e valvole di zona
3
Le valvole di zona a tre vie, prodotte da Siemens e impiegate nel circuito secondario delle soluzioni E sono
disponibili in tre diametri differenti. Tali valvole a tre vie sono descritte attraverso i dati tecnici ed i disegni
dimensionali di seguito riportati.
Figura II-14 – Schema costruttivo e dimensionale valvole Siemens
ATTENZIONE: la stampigliatura presente sulla valvola (che riporta il comune AB verso destra e B
verso il basso) è ERRATA. La configurazione corretta prevede il comune AB verso il basso e la
mandata B verso destra, come da Figura II-15 seguente.
II – 23
ERRATA CORRIGE:
B
SOLUZIONI E3A
ERRATA CORRIGE:
AB
D-DSV1003 Rev.A
Figura II-15 – Errata corrige nomenclatura valvole Siemens
VALVOLE DI ZONA A TRE VIE CIRCUITO SECONDARIO
CODICE
DIAMETRO
OVLV004
OVLV005
OVLV006
¾”
1”
1” ¼
Tabella II-13 – Caratteristiche valvole di zona a tre vie circuito secondario
Kvs
m3/h
PERDITA DI CARICO MASSIMA
kPa
6,3
10,0
16,0
400
400
400
DATI DIMENSIONALI VALVOLE DI ZONA A TRE VIE CIRCUITO SECONDARIO
CODICE
DN [mm]
B [mm]
G
L1 [mm]
OVLV004
OVLV005
OVLV006
20
9
1 ¼”
100
25
11
1 ½”
105
32
11
2”
105
Tabella II-14 – Dati dimensionali valvole di zona a tre vie circuito secondario
L2 [mm]
L3 [mm]
H1 [mm]
H2 [mm]
Peso [kg]
50
52,5
52,5
50
52,5
52,5
68
71
77,5
78
81
87,5
0,85
1,2
1,6
3
Le valvole deviatrici a tre vie, prodotte da Siemens e impiegate nel circuito primario delle soluzioni E sono
disponibili in due diametri differenti. Tali valvole a tre vie sono descritte attraverso i dati tecnici di seguito
riportati.
VALVOLE DEVIATRICI A TRE VIE CIRCUITO PRIMARIO
CODICE
OVLV002
OVLV003
DIAMETRO
1” ¼
1” ½
Tabella II-15 – Caratteristiche valvole a tre vie deviatrici circuito primario
Kvs
m3/h
PERDITA DI CARICO MASSIMA
kPa
6,3
10,5
500
500
2.3.5 Dati tecnici attuatori valvole deviatrici e valvole di zona
Per le valvole deviatrici a tre vie destinate all’impiego sul circuito primario (codici prodotto OVLV002 e
OVLV003) sono disponibili i relativi attuatori (OBBN000) prodotti da Siemens, descritti attraverso i dati
tecnici di seguito riportati.
Si tratta di servocomandi con fine corsa privi di ritorno a molla e dotati di comando manuale tramite leva e
pulsante posti sopra il motore per l’apertura della valvola in mancanza di tensione di rete.
Il funzionamento è di tipo ON/OFF, con contatto di fine corsa chiuso a valvola aperta e aperto a valvola
chiusa. Chiudendo il circuito del servocomando la valvola si apre, mentre aprendo il circuito la valvola si
chiude. Il contatto ausiliario si chiude quando la valvola è aperta completamente e si apre non appena inizia
la chiusura. In Figura II-58 a pagina 71 è riportato lo schema di collegamento elettrico dell’attuatore.
Il servocomando è fornito completo di cavo di collegamento di lunghezza 80 cm del tipo a 5 fili.
II – 24
DATI TECNICI COMPONENTI SOLUZIONI E3A
DESCRIZIONE
DATI TECNICI
TENSIONE DI ALIMENTAZIONE
TIPO DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA
TOLLERANZA DI TENSIONE AMMESSA
GRADO DI PROTEZIONE ELETTRICA
230 V 1N – 50 Hz
MONOFASE
± 10%
IP 54
min 0°C
TEMPERATURA AMBIENTE AMMESSA
max 50°C
TEMPO DI APERTURA
60 secondi
Tabella II-16 – Caratteristiche attuatori OBBN000 valvole a tre vie deviatrici circuito primario
Per le valvole di zona a tre vie destinate all’impiego sul circuito secondario (codici prodotto OVLV004,
OVLV005 e OVLV006) sono disponibili i relativi attuatori (OBBN001) prodotti da Siemens, descritti
attraverso i dati tecnici di seguito riportati.
Si tratta di servocomandi con motore sincrono reversibile dotati di segnale di controllo a tre posizioni privi di
ritorno a molla e dotati di comando manuale e indicatore di posizione sopra il motore per la regolazione
della valvola in mancanza di tensione di rete (girando in senso antiorario la valvola si chiude).
Il funzionamento è di tipo modulante, alimentando il contatto Y1 la valvola si apre, mentre alimentando il
contatto Y2 la valvola si chiude. In assenza di alimentazione la posizione della valvola rimane immutata. In
Figura II-59 a pagina 71 è riportato lo schema di collegamento elettrico dell’attuatore.
La caratteristica del flusso generata dall’attuatore è di tipo lineare.
DESCRIZIONE
DATI TECNICI
TENSIONE DI ALIMENTAZIONE
TIPO DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA
TOLLERANZA DI TENSIONE AMMESSA
GRADO DI PROTEZIONE ELETTRICA
230 V 1N – 50 Hz
MONOFASE
± 15%
IP 54
min -5°C
TEMPERATURA AMBIENTE AMMESSA
max 50°C
TEMPO DI APERTURA
150 secondi
Tabella II-17 – Caratteristiche attuatori OBBN001 valvole di zona a tre vie circuito secondario
2.3.6 Dati tecnici defangatore e disareatore
Le impurità eventualmente presenti nell’impianto possono ridurre pesantemente i rendimenti e causare
guasti e usura precoce dei componenti. Per evitare questo problema vengono previsti nell’impianto appositi
filtri defangatori prodotti dalla Spirovent.
Allo stesso modo vengono previsti dei sistemi di eliminazione dell’aria per evitare problemi di riduzione del
rendimento, usura precoce dei componenti e rumorosità dell’impianto. Anche questi componenti sono
prodotti dalla Spirovent.
Di seguito vengono presentati i principali dati tecnici e gli schemi dimensionali.
DATI TECNICI FILTRI SPIROVENT
CODICE
TIPOLOGIA
FILTRO
DIAMETRO
H1 [mm]
h1 [mm]
H [mm]
h [mm]
L [mm]
Portata @
1 m/s
[m3/h]
Volume
[l]
Peso
[kg]
OFLT014
OFLT015
OFLT010
OFLT016
defangatore
defangatore
disareatore
disareatore
1” ¼
1” ½
1” ¼
1” ½
200
234
40
42
161
197
-
121
155
-
88
88
88
88
3,7
5,0
3,7
5,0
0,25
0,32
0,25
0,32
1,3
1,5
1,4
1,6
Tabella II-18 – Dati tecnici filtri Spirovent
Figura II-16 – Schema dimensionale filtri defangatori / disareatori Spirovent
II – 25
SOLUZIONI E3A
3 DIMENSIONAMENTO DELLE SOLUZIONI E3A
3.1 Parametri di progetto
I parametri di progetto principali sono l’efficienza G.U.E. (Gas Utilization Efficiency) e la potenza termica
3
della singola unità E A, entrambi verificati alle condizioni di progetto. Per efficienza G.U.E. si intende il
rapporto fra la potenza termica utile e la portata termica reale.
3
L’efficienza G.U.E. e la potenza termica qh della pompa di calore ad assorbimento E A sono funzioni dirette
della temperatura dell’acqua in ingresso al condensatore Thr (temperatura di ritorno dall’impianto) e della
temperatura dell’aria esterna Ta, entrambe espresse in gradi centigradi, che vanno assunti come parametri
di progetto insieme al salto termico del fluido termovettore ∆T, nominalmente assunto pari a 10°C.
Fissato il dato di ∆T il valore di Thr viene automaticamente fissato dalla temperatura dell'acqua di mandata
all’impianto Thm desiderata. Definiti questi valori è sufficiente utilizzare le apposite tabelle riportate nel
paragrafo 3.2. Tali tabelle per ogni temperatura di ritorno al condensatore Thr esprimono il valore della
3
potenza termica qh delle unità E A in funzione della temperatura dell’aria esterna Ta.
Per le condizioni di funzionamento a 70% o 50% della potenza si fa riferimento alla portata termica reale al
bruciatore che viene ridotta rispettivamente al 70% e al 50%, portando l’input termico dal valore di 25,2 kW
al 100% rispettivamente a 17,6 kW al 70% e a 12,6 kW al 50%.
Funzionamento in riscaldamento
Salto termico standard 10°C.
Funzionamento in riscaldamento
Unità Misura
PORTATA ACQUA UTENZA
massima
minima
l/h
l/h
TEMPERATURA ACQUA USCITA RISCALDAMENTO
massima
°C
TEMPERATURA ACQUA USCITA ACS
massima
°C
massima
minima (1)
°C
°C
massima
°C
TEMPERATURA ACQUA INGRESSO RISCALDAMENTO
TEMPERATURA ACQUA INGRESSO ACS
E3-A LT
E3-A HT
4000
1400
55
65
70
45
20
55
30
60
Tabella II-19 – Campo di funzionamento in riscaldamento
(1)
Temperature minime di ritorno consigliate per funzionamento continuo, escludendo i transitori. Temperatura minima di ritorno in condizioni di transitorio 2°C
II – 26
DIMENSIONAMENTO DELLE SOLUZIONI E3A
3.2 Tabelle di calcolo dei parametri di progetto
POTENZA TERMICA UNITARIA E3A versione LT
TEMPERATURA DI MANDATA ACQUA (Thm)
TEMPERATURA
ARIA ESTERNA
(Ta)
100% potenza
35°C
40°C
25°C
30°C
qh (kW)
qh (kW)
-20°C
30.3
28.2
-19°C
30.5
28.5
-18°C
30.8
28.7
-17°C
31.0
29.0
-16°C
31.3
29.2
-15°C
31.5
29.5
-14°C
32.0
30.0
-13°C
32.5
30.5
-12°C
33.0
31.0
-11°C
33.5
31.5
-10°C
34.0
32.0
-9°C
34.9
32.8
-8°C
35.7
33.7
-7°C
36.6
34.5
-6°C
37.1
35.2
-5°C
37.7
35.9
-4°C
38.2
36.7
-3°C
38.8
37.4
-2°C
39.3
38.1
-1°C
39.8
38.7
0°C
40.3
39.4
+1°C
40.8
40.1
+2°C
41.3
40.8
+3°C
41.4
40.8
+4°C
41.5
40.9
+5°C
41.5
41.0
+6°C
41.6
41.0
+7°C
41.7
41.1
+8°C
41.7
41.2
+9°C
41.8
41.2
+10°C
41.8
41.3
+11°C
41.9
41.4
+12°C
41.9
41.5
+13°C
42.0
41.6
+14°C
42.0
41.7
+15°C
42.1
41.8
Tabella II-20 – Potenza termica unitaria E3A versione LT
65°C
50%
potenza
70°C
55°C
qh (kW)
11.9
12.1
12.3
12.5
12.6
12.8
13.2
13.5
13.9
14.2
14.6
15.2
15.7
16.3
16.6
16.8
17.1
17.3
17.6
17.8
18.1
18.4
18.7
19.1
19.5
19.9
20.3
20.8
21.0
21.3
21.6
21.9
22.2
22.4
22.7
23.0
60°C
qh (kW)
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.8
9.0
9.2
9.5
9.7
9.9
10.3
10.7
11.1
11.3
11.4
11.6
11.7
11.9
12.0
12.2
12.4
12.6
12.8
13.1
13.4
13.6
13.9
14.1
14.2
14.4
14.6
14.7
14.9
15.0
15.2
70% potenza
45°C
50°C
55°C
60°C
TEMPERATURA DI RITORNO ACQUA (Thr)
35°C
40°C
45°C
50°C
qh (kW)
qh (kW)
qh (kW)
qh (kW)
26.1
24.1
21.2
12.8
26.4
24.3
21.4
13.0
26.6
24.6
21.7
13.2
26.9
24.8
21.9
13.3
27.1
25.1
22.2
13.5
27.4
25.3
22.4
13.7
27.9
25.8
22.9
14.0
28.4
26.3
23.4
14.4
28.9
26.8
23.9
14.7
29.4
27.3
24.4
15.1
29.9
27.8
24.9
15.5
30.8
28.7
25.8
16.0
31.6
29.5
26.6
16.6
32.4
30.4
27.5
17.2
33.0
30.8
28.1
17.6
33.6
31.3
28.7
18.0
34.2
31.8
29.3
18.4
34.8
32.3
29.9
18.8
35.4
32.8
30.5
19.1
36.2
33.6
31.3
19.4
37.0
34.5
32.0
19.7
37.7
35.4
32.8
19.9
38.5
36.3
33.6
20.2
38.7
36.6
34.0
20.6
38.9
37.0
34.3
21.0
39.1
37.3
34.6
21.4
39.3
37.7
34.9
21.8
39.6
38.0
35.3
22.2
39.8
38.4
35.8
22.7
40.0
38.8
36.2
23.2
40.3
39.2
36.7
23.6
40.5
39.6
37.2
24.1
40.7
39.9
37.6
24.5
41.0
40.3
38.1
25.0
41.2
40.7
38.6
25.5
41.4
41.1
39.1
25.9
II – 27
SOLUZIONI E3A
EFFICIENZA G.U.E. E3A versione LT
TEMPERATURA DI MANDATA ACQUA (Thm)
TEMPERATURA
ARIA ESTERNA
(Ta)
100% potenza
35°C
40°C
25°C
30°C
-20°C
1,201
1,119
-19°C
1,211
1,129
-18°C
1,221
1,139
-17°C
1,231
1,149
-16°C
1,241
1,159
-15°C
1,251
1,169
-14°C
1,271
1,189
-13°C
1,291
1,209
-12°C
1,311
1,229
-11°C
1,331
1,249
-10°C
1,351
1,269
-9°C
1,385
1,303
-8°C
1,418
1,336
-7°C
1,452
1,369
-6°C
1,473
1,398
-5°C
1,495
1,426
-4°C
1,516
1,454
-3°C
1,538
1,483
-2°C
1,559
1,511
-1°C
1,579
1,538
0°C
1,599
1,564
+1°C
1,620
1,591
+2°C
1,641
1,619
+3°C
1,643
1,621
+4°C
1,645
1,623
+5°C
1,648
1,625
+6°C
1,650
1,627
+7°C
1,653
1,629
+8°C
1,655
1,633
+9°C
1,657
1,637
+10°C
1,659
1,640
+11°C
1,661
1,644
+12°C
1,664
1,648
+13°C
1,666
1,651
+14°C
1,668
1,655
+15°C
1,670
1,658
Tabella II-21 – Efficienza G.U.E. E3A versione LT
II – 28
65°C
50%
potenza
70°C
55°C
0,678
0,688
0,698
0,708
0,718
0,728
0,748
0,768
0,788
0,808
0,828
0,862
0,895
0,928
0,942
0,956
0,970
0,983
0,997
1,013
1,029
1,045
1,060
1,084
1,108
1,132
1,155
1,179
1,195
1,211
1,227
1,243
1,259
1,275
1,292
1,308
60°C
0,650
0,659
0,668
0,677
0,686
0,695
0,714
0,733
0,751
0,770
0,788
0,819
0,850
0,881
0,893
0,905
0,917
0,930
0,942
0,956
0,969
0,983
0,997
1,018
1,039
1,060
1,081
1,102
1,115
1,128
1,142
1,155
1,168
1,181
1,194
1,206
70% potenza
45°C
50°C
55°C
60°C
TEMPERATURA DI RITORNO ACQUA (Thr)
35°C
40°C
45°C
50°C
1,037
0,955
0,840
0,728
1,047
0,965
0,850
0,738
1,057
0,975
0,860
0,748
1,067
0,985
0,870
0,758
1,077
0,995
0,880
0,768
1,087
1,005
0,890
0,778
1,107
1,025
0,910
0,798
1,127
1,045
0,930
0,818
1,147
1,065
0,950
0,838
1,167
1,085
0,970
0,858
1,187
1,105
0,990
0,878
1,220
1,138
1,023
0,911
1,254
1,172
1,057
0,945
1,287
1,205
1,090
0,978
1,311
1,224
1,114
1,000
1,335
1,243
1,138
1,022
1,358
1,262
1,162
1,044
1,382
1,281
1,186
1,066
1,406
1,300
1,210
1,088
1,436
1,334
1,241
1,102
1,467
1,369
1,272
1,117
1,498
1,404
1,303
1,131
1,529
1,440
1,335
1,146
1,537
1,453
1,348
1,169
1,545
1,467
1,360
1,193
1,553
1,481
1,373
1,217
1,561
1,495
1,386
1,240
1,570
1,510
1,400
1,264
1,579
1,525
1,419
1,290
1,588
1,540
1,438
1,316
1,598
1,555
1,456
1,342
1,607
1,570
1,475
1,368
1,616
1,585
1,494
1,394
1,626
1,600
1,513
1,420
1,635
1,615
1,531
1,446
1,644
1,630
1,550
1,472
DIMENSIONAMENTO DELLE SOLUZIONI E3A
POTENZA TERMICA UNITARIA E3A versione HT
TEMPERATURA
ARIA ESTERNA
(Ta)
40°C
45°C
30°C
35°C
qh (kW)
qh (kW)
-20°C
31.5
29.6
-19°C
31.8
29.9
-18°C
32.0
30.1
-17°C
32.3
30.4
-16°C
32.5
30.6
-15°C
32.8
30.9
-14°C
33.0
31.1
-13°C
33.3
31.4
-12°C
33.5
31.6
-11°C
33.8
31.9
-10°C
34.0
32.1
-9°C
35.0
32.9
-8°C
36.0
33.7
-7°C
37.0
34.5
-6°C
37.4
34.9
-5°C
37.7
35.2
-4°C
38.1
35.6
-3°C
38.5
35.9
-2°C
38.8
36.3
-1°C
39.0
36.7
0°C
39.2
37.1
+1°C
39.4
37.6
+2°C
39.6
38.0
+3°C
39.7
38.3
+4°C
39.8
38.5
+5°C
40.0
38.8
+6°C
40.1
39.0
+7°C
40.2
39.3
+8°C
40.4
39.4
+9°C
40.5
39.6
+10°C
40.6
39.8
+11°C
40.8
39.9
+12°C
40.9
40.1
+13°C
41.0
40.2
+14°C
41.2
40.4
+15°C
41.3
40.6
Tabella II-22 – Potenza termica unitaria E3A versione HT
TEMPERATURA DI MANDATA ACQUA (Thm)
100% potenza
50°C
55°C
60°C
TEMPERATURA DI RITORNO ACQUA (Thr)
40°C
45°C
50°C
qh (kW)
qh (kW)
qh (kW)
27.7
25.7
23.7
28.0
26.0
23.9
28.2
26.2
24.2
28.5
26.5
24.4
28.7
26.7
24.7
29.0
27.0
24.9
29.2
27.2
25.2
29.5
27.5
25.5
29.7
27.7
25.7
30.0
28.0
26.0
30.2
28.2
26.2
30.8
28.7
26.6
31.4
29.2
27.0
32.0
29.7
27.5
32.4
30.2
28.0
32.7
30.6
28.5
33.1
31.0
29.0
33.4
31.4
29.5
33.8
31.9
30.0
34.4
32.3
30.1
35.1
32.7
30.3
35.8
33.1
30.4
36.5
33.5
30.5
36.8
33.9
31.0
37.2
34.4
31.5
37.5
34.8
32.0
37.9
35.2
32.5
38.3
35.7
33.0
38.5
36.0
33.5
38.7
36.3
34.0
38.9
36.6
34.4
39.0
37.0
34.9
39.2
37.3
35.4
39.4
37.6
35.8
39.6
38.0
36.3
39.8
38.3
36.8
65°C
50% potenza
70°C
55°C
qh (kW)
22.7
22.9
23.2
23.4
23.7
23.9
24.2
24.4
24.7
24.9
25.2
25.4
25.5
25.7
26.1
26.4
26.8
27.1
27.5
27.8
28.2
28.6
29.0
29.4
29.8
30.2
30.7
31.1
31.6
32.0
32.5
33.0
33.4
33.9
34.3
34.8
60°C
qh (kW)
9.3
9.5
9.6
9.7
9.8
10.0
10.1
10.2
10.3
10.5
10.6
10.7
10.8
11.0
11.0
11.1
11.1
11.2
11.2
11.3
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
12.0
12.1
12.3
12.4
12.5
12.7
12.8
13.0
13.1
II – 29
SOLUZIONI E3A
EFFICIENZA G.U.E. E3A versione HT
TEMPERATURA
ARIA ESTERNA
(Ta)
-20°C
-19°C
-18°C
-17°C
-16°C
-15°C
-14°C
-13°C
-12°C
-11°C
-10°C
-9°C
-8°C
-7°C
-6°C
-5°C
-4°C
-3°C
-2°C
-1°C
0°C
+1°C
+2°C
+3°C
+4°C
+5°C
+6°C
+7°C
+8°C
+9°C
+10°C
+11°C
+12°C
+13°C
+14°C
+15°C
40°C
45°C
30°C
1,250
1,260
1,270
1,280
1,290
1,300
1,310
1,320
1,330
1,340
1,350
1,390
1,430
1,470
1,484
1,498
1,512
1,526
1,540
1,547
1,555
1,562
1,570
1,575
1,581
1,586
1,591
1,597
1,602
1,607
1,613
1,618
1,624
1,629
1,634
1,640
35°C
1,175
1,185
1,195
1,205
1,215
1,225
1,235
1,245
1,255
1,265
1,275
1,307
1,338
1,370
1,384
1,398
1,412
1,426
1,440
1,457
1,474
1,491
1,509
1,519
1,528
1,538
1,548
1,558
1,565
1,571
1,578
1,584
1,590
1,597
1,603
1,610
TEMPERATURA DI MANDATA ACQUA (Thm)
100% potenza
50°C
55°C
60°C
TEMPERATURA DI RITORNO ACQUA (Thr)
40°C
45°C
50°C
1,100
1,020
0,940
1,110
1,030
0,950
1,120
1,040
0,960
1,130
1,050
0,970
1,140
1,060
0,980
1,150
1,070
0,990
1,160
1,080
1,000
1,170
1,090
1,010
1,180
1,100
1,020
1,190
1,110
1,030
1,200
1,120
1,040
1,223
1,140
1,057
1,247
1,160
1,073
1,270
1,180
1,090
1,284
1,197
1,110
1,298
1,214
1,130
1,312
1,231
1,150
1,326
1,248
1,170
1,340
1,265
1,190
1,366
1,281
1,195
1,393
1,297
1,201
1,420
1,314
1,206
1,448
1,330
1,212
1,462
1,347
1,231
1,476
1,363
1,251
1,490
1,380
1,270
1,504
1,397
1,291
1,519
1,415
1,311
1,527
1,428
1,329
1,534
1,441
1,348
1,542
1,454
1,367
1,549
1,467
1,385
1,557
1,480
1,404
1,565
1,494
1,423
1,572
1,507
1,441
1,580
1,520
1,460
65°C
50% potenza
70°C
55°C
0,900
0,910
0,920
0,930
0,940
0,950
0,960
0,970
0,980
0,990
1,000
1,007
1,013
1,020
1,034
1,048
1,062
1,076
1,090
1,105
1,120
1,135
1,150
1,166
1,183
1,200
1,218
1,236
1,254
1,272
1,290
1,308
1,326
1,344
1,362
1,380
60°C
0,740
0,750
0,760
0,770
0,780
0,790
0,800
0,810
0,820
0,830
0,840
0,850
0,860
0,870
0,874
0,878
0,882
0,886
0,890
0,895
0,900
0,905
0,910
0,918
0,926
0,934
0,942
0,950
0,961
0,973
0,984
0,995
1,006
1,018
1,029
1,040
Tabella II-23 – Efficienza G.U.E. E3A versione HT
Le potenze termiche indicate in corsivo nella Tabella II-20 e nella Tabella II-22 e le efficienze G.U.E.
indicate in corsivo nella Tabella II-21 e nella Tabella II-23 sono relative al servizio di produzione di acqua
calda sanitaria, durante il quale il sistema di regolazione provvede a ridurre in maniera automatica il livello di
3
potenza dell’unità E A allo scopo di evitare il raggiungimento delle temperature limite in ritorno all’unità.
3.3 Procedimento di calcolo delle soluzioni E3A
Dopo aver scelto opportunamente la versione LT (bassa temperatura di mandata acqua impianto) o HT (alta
temperatura di mandata acqua impianto), il procedimento di calcolo prevede come prima operazione la
3
definizione della potenza termica prodotta dalla singola unità E A alle condizioni esterne di progetto
invernali.
3
Il semplice rapporto tra la potenza termica richiesta dall’edificio Qh e la resa termica qh delle singole E A
determina il numero NA di pompe di calore necessario.
Se, per coprire la potenza di picco, che rappresenta una percentuale non rilevante dell’energia totale
necessaria da fornire all’edificio durante la stagione fredda, si prevede l’utilizzo di una caldaia a
condensazione, è possibile prevedere l’inserimento di una caldaia AY 00-120 da 34,4 kW, o in alternativa di
una caldaia di qualsiasi potenza anche non prodotta da Robur S.p.A.
Nel caso di riqualificazioni energetiche di impianti già realizzati un’eventuale caldaia esistente ancora in
buone condizioni e dotata di un sufficiente livello di prestazioni può essere mantenuta in esercizio insieme
3
con le pompe di calore E A, rientrando nella soluzione proposta.
Se è richiesto il servizio di produzione acqua calda sanitaria occorre verificare l’eventuale necessità di
integrare nell’impianto una caldaia AY 00-120 o caldaia equivalente anche di altro produttore, purché di
caratteristiche idonee. Tale eventualità può presentarsi ad esempio se la massima temperatura di mandata
ottenibile dalle unità in funzione ACS (70°C) non fosse ritenuta sufficiente in ogni fase di utilizzo
dell’impianto.
II – 30
PROGETTAZIONE IMPIANTISTICA
4 PROGETTAZIONE IMPIANTISTICA
4.1 Descrizione delle funzionalità
Nello schema di Figura II-17 è riportato il layout della Soluzione 5, attraverso il quale è possibile descrivere
3
tutte le funzionalità delle Soluzioni E A evidenziandone i servizi offerti. Nel disegno è raffigurato un sistema
di produzione energia basato su un complesso di pompe di calore ad assorbimento aria-acqua per solo
3
riscaldamento il quale può prevedere fino a tre apparecchiature E A. A supporto delle pompe di calore è
presente una caldaia a condensazione Robur AY 00-120 (o altra equivalente, anche già esistente). Il
sistema elettronico Comfort Control (nel disegno individuato dalla posizione 1) gestirà l’opportuno
inserimento in cascata delle pompe di calore ed anche della caldaia, garantendo l’accensione prioritaria
delle apparecchiature a più alta efficienza energetica. Inoltre il Comfort Control gestirà anche la
modulazione della potenza termica prodotta e della temperatura di mandata delle macchine, se richiesto a
temperatura scorrevole.
3
Le pompe di calore E A sono dotate di circolatori elettronici a portata variabile (2) gestiti direttamente dalla
scheda elettronica a bordo macchina. La modulazione della portata è funzionale a mantenere controllato il
salto termico del fluido termovettore al valore fisso di 10°C ed a ridurre al minimo i consumi elettrici degli
ausiliari d’impianto.
Le caldaie Robur modello AY 00-120 o di altro costruttore e tipologia sono anch’esse dotate di circolatori a
portata variabile (3), che tuttavia vengono gestite dal sistema di regolazione come se fossero a portata
fissa, in considerazione del fatto che tali apparecchiature saranno gestite con accensioni e spegnimenti di
tipo ON/OFF.
Le pompe di calore e le caldaie svolgeranno la doppia funzione di riscaldamento ambientale su un massimo
di tre spillamenti (4) e di produzione acqua calda sanitaria attraverso un bollitore per la preparazione acqua
calda sanitaria (5).
Il sistema elettronico Comfort Control (1), rilevata a mezzo sonde di temperatura la necessità di produrre
acqua calda sanitaria all’interno del bollitore (5), provvederà a deviare il fluido termovettore sullo
scambiatore di calore del bollitore per mezzo di una valvola deviatrice (6) e ad innalzare la temperatura
dell’acqua in uscita dal condensatore delle pompe di calore al valore necessario. Qualora non fosse
sufficiente la potenza termica offerta dalle pompe di calore, il sistema di controllo devierà nuovamente il
fluido termovettore elaborato dalle macchine verso l’impianto di riscaldamento, abbassando
opportunamente la temperatura dell’acqua in uscita dalle pompe di calore, e farà intervenire la caldaia sul
bollitore (5) deviando il flusso d’acqua mediante una seconda valvola deviatrice (7).
Il serbatoio inerziale a tre attacchi (8) svolge la doppia funzione di separatore idraulico e di volano termico
controllato e gestito dal sistema elettronico Comfort Control.
La Soluzione 5 prevede inoltre la possibilità di integrare la produzione di acqua calda sanitaria con un
sistema composto da pannelli solari (9) i quali possono inviare sul secondo serpentino integrato del bollitore
(5) un fluido termovettore caldo inviato da una apposita pompa di circolazione (10). Sia i pannelli solari (9)
che la pompa del circuito solare (10) sono escluse dalla fornitura Robur ed il sistema elettronico Comfort
Control non le gestisce.
Le funzionalità della Soluzione 5 descritte nel presente paragrafo, apportate le dovute modifiche, sono
3
valide per tutte le Soluzioni E A.
II – 31
II – 32
E
A
Figura II-17 – Schema di principio E A Soluzione 5
3
P
P
T
T
2
T
6
10
POMPA DEL SOLARE
(non fornita)
T
5
T
Acquedotto
A.C.S.
9
AY
PANNELLO SOLARE (non fornito)
P
P
1
GAS
3
7
8
T
T
T
T
T
T
T
4
T
T
SOLUZIONI E3A
GAS
PROGETTAZIONE IMPIANTISTICA
4.2 Descrizione per blocchi d’impianto
Le funzionalità descritte nel precedente paragrafo ed evidenziate anche nella sezione “SCHEMI IMPIANTI”
verranno precisate nel presente paragrafo suddividendo le varie parti dell’impianto di centrale in più blocchi,
al fine di renderne più agevole la comprensione. I vari blocchi di seguito descritti sono suddivisi in: blocco
unità Robur, blocco base, blocco ACS, blocco caldaia, blocco circuiti miscelati, blocco circuito non
miscelato, blocco unità ambiente.
Blocco unità Robur
3
È la parte d’impianto composta dalle apparecchiature in pompa di calore ad assorbimento E A e da tutti i
componenti d’impianto necessari a corredo delle stesse.
CCP
GAS
VE
E
P
T
DA
P
T
DF
VS
A
GF
VR
PE
Figura II-18 – Schema di principio della sezione blocco unità Robur
La pompa a portata variabile PE fornita di serie come art. OPMP004 deve essere opportunamente verificata
al fine d’accertarsi che sia dotata delle caratteristiche idonee al circuito primario progettato. La velocità di
3
rotazione della pompa è regolata direttamente dalla scheda elettronica dell’unità E A, allo scopo di
mantenere costante il salto termico tra il fluido termovettore entrante ed uscente al valore di 10°C.
3
Oltre alla pompa a portata variabile PE (una per ogni unità E A), fornita a corredo della soluzione, sono
necessari un filtro defangatore DF e un disaeratore DA, anch’essi forniti a corredo della soluzione (uno per
3
3
ogni unità E A), un vaso d’espansione VE (uno per ogni unità E A), i giunti flessibili GF e le coppie di
manometri P e termometri T. Il vaso d’espansione, i giunti flessibili, i manometri ed i termometri non sono
forniti a corredo della soluzione.
È necessario posizionare sulla tubazione di mandata, a monte di qualsiasi intercettazione, una valvola di
3
sicurezza VS tarata a tre bar (una per ogni unità E A), non fornita a corredo della soluzione.
Qualora siano presenti più pompe di calore o una caldaia di integrazione, collegate in parallelo sul circuito
primario, è necessario prevedere una valvola di ritegno VR a valle della pompa PE. Tale valvola non è
invece richiesta nel caso in cui la pompa di calore sia una sola.
Blocco base
Si definisce blocco base la parte del sistema di centrale che consente al sistema di controllo Siemens la
gestione della modulazione della potenza erogata dalle pompe di calore e la regolazione della corretta
temperatura di mandata all’impianto richiesta. Inoltre il blocco considerato, evidenziato in Figura II-19,
consente di gestire il volano termico costituito dal buffer (serbatoio inerziale a tre attacchi).
Attraverso la sonda di temperatura aria esterna B9 e la sonda aria interna opzionale (non fornita di serie)
può essere gestita la temperatura di mandata delle pompe di calore e della caldaia in funzione della curva
climatica scelta.
Le sonde di temperatura acqua B4 (superiore) e B41 (inferiore) permettono al sistema elettronico di
monitorare la stratificazione del volano termico costituito dal buffer a tre attacchi. Le due sonde determinano
3
l’accensione o lo spegnimento delle pompe di calore E A ed il conseguente funzionamento delle relative
pompe di circolazione. Durante il normale funzionamento delle pompe di calore il fluido termovettore
II – 33
SOLUZIONI E3A
procederà integralmente o parzialmente verso l’impianto a seconda che il secondario richiami la totalità
della portata elaborata o solo una parte di questa. Qualora il secondario elaborasse una portata inferiore al
primario, una parte del flusso d’acqua proveniente dalle pompe di calore verrà naturalmente riversata nel
serbatoio, discendendo il tratto di tubazione che nel disegno per nostra semplificazione è riportato in
verticale. Quanto appena descritto costituisce la fase di carico del serbatoio. La fase di scarico del serbatoio
inizia quando entrambe le sonde B4 e B41 rileveranno nel serbatoio la temperatura impostata per l’acqua di
mandata all’impianto. Le sonde invieranno quindi un segnale al regolatore il quale provvederà a fermare le
pompe di calore e i relativi circolatori. Quando ciò avviene la circolazione d’acqua sul circuito primario si
annulla e le pompe del secondario inizieranno ad aspirare il fluido termovettore direttamente dal serbatoio di
accumulo, facendo ripercorrere all’acqua il medesimo tubo utilizzato nella fase di carico del buffer ma in
direzione contraria rispetto alla fase di carico.
Un importante accorgimento impiantistico è costituito dalla necessità di fare in modo che il tubo di
carico/scarico del buffer sia caratterizzato da bassissima caduta di pressione onde agevolare il processo.
Occorre quindi evitare inutili strozzature, cambi di diametro o la realizzazione di curve non necessarie.
B9
CCP
J4
Flusso fase
di carico
B10
Flusso fase
di scarico
B4
B41
B71
Figura II-19 – Schema di principio della sezione blocco base
La sonda di temperatura acqua J4 mantiene controllata la temperatura di mandata dalle pompe di calore,
3
allo scopo di consentire al regolatore di comandare la modulazione della potenza erogata dalle unità E A.
La sonda di temperatura acqua B10 mantiene controllata la temperatura di mandata, allo scopo di
consentire al regolatore di comandare l’eventuale accensione ON/OFF della caldaia a supporto del servizio
riscaldamento ambientale.
La sonda di temperatura acqua B71 consente di controllare la temperatura di ritorno alle macchine.
Blocco ACS
Si definisce blocco ACS la parte d’impianto preposta alla preparazione di acqua calda sanitaria mediante
bollitori con sistema d’accumulo, la cui struttura è evidenziata in Figura II-20. I bollitori sono dotati di due
sonde di temperatura B3 e B31 le quali, rilevando uno scostamento rispetto al valore di setpoint impostato
per l’acqua sanitaria accumulata, attraverso il regolatore Comfort Control comandano l’azionamento della
valvola deviatrice Q3 out che consentirà l’invio al serpentino del bollitore del fluido termovettore elaborato
II – 34
PROGETTAZIONE IMPIANTISTICA
dalle pompe di calore. Inoltre il regolatore comanderà l’innalzamento del setpoint acqua calda di mandata
dal valore previsto per il servizio di riscaldamento a quello previsto per la produzione di acqua calda
3
sanitaria. Durante la fase descritta il servizio di riscaldamento da parte delle pompe di calore E A verrà
sospeso.
Q3
OUT
A.C.S.
B3
B31
Acquedotto
Figura II-20 – Schema di principio della sezione blocco ACS
Il sistema di regolazione gestisce un tempo massimo entro il quale le pompe di calore devono effettuare il
riscaldamento acqua calda sanitaria, al fine di ridurre al minimo indispensabile l’interruzione del servizio di
riscaldamento ambientale. Il tempo massimo impostabile è pari a 240 minuti ma è lasciata alla discrezione
del progettista la scelta del tempo effettivo, che deve essere impostato in funzione delle caratteristiche
dell’edificio servito e dell’impianto di riscaldamento utilizzato.
Quando le sonde B3 e B31 rileveranno il valore di setpoint impostato consentiranno nuovamente l’invio del
fluido termovettore verso l’impianto di riscaldamento ambientale mediante la valvola Q3 out.
Contemporaneamente il sistema chiederà il ritorno al setpoint in mandata delle pompe di calore al valore
previsto per il riscaldamento ambientale.
3
Il sistema di regolazione interrompe comunque il funzionamento della pompa di calore E A in funzione ACS,
anche se il valore di setpoint dell’acqua calda sanitaria non è stato raggiunto, qualora la pompa di calore
rilevi agli attacchi macchina una temperatura di ritorno pari al valore di termostatazione limite. Questa
eventualità può verificarsi unicamente quando la potenza disponibile offerta dalla pompa di calore non è
sufficiente ad assolvere integralmente il servizio ACS. A meno di errori indesiderati nei calcoli di
progettazione impiantistica, ciò avviene negli impianti in cui è comunque presente una caldaia a supporto
3
delle pompe di calore, che interviene sul bollitore ACS quando la pompa di calore E A non è più in grado di
supportare tale servizio.
Blocco caldaia
Si definisce blocco caldaia la parte d’impianto eventualmente prevista a supporto delle pompe di calore per
sopperire alle potenze di picco richieste in determinate situazioni limite dal punto di vista climatico o
dall’intensità di utilizzo richiesta (ad esempio dal servizio ACS).
Il blocco, illustrato nella Figura II-21, è composto dalla caldaia AY 00-120 prodotta da Robur S.p.A. oppure
da un altro generatore di calore di modello e marca differenti, anche già esistente nell’impianto. A corredo
3
del modulo per riscaldamento vengono installati i componenti già visti per le pompe di calore E A come i
giunti flessibili GF, il filtro defangatore DF, il disaeratore DA, il vaso d’espansione VE, la valvola di sicurezza
VS, i manometri P ed i termometri T. Come già visto per il blocco unità Robur, anche in questo caso il vaso
II – 35
SOLUZIONI E3A
d’espansione, la valvola di sicurezza, i giunti flessibili, i manometri ed i termometri non sono forniti a corredo
della soluzione.
Come per il blocco unità Robur, le pompe PF di alimento del generatore sono a portata variabile. In questo
caso tuttavia il sistema di controllo, in considerazione del fatto che la caldaia è gestita in modalità ON/OFF,
gestisce anche le pompe nello stesso modo, impostandole a portata fissa. La valvola di ritegno VR è
necessaria in quanto il generatore di calore è idraulicamente collegato in parallelo con le pompe di calore
sul circuito primario.
CCP
K6
OUT
GAS
P
AY
VS
DA
DF
P
GF
VE
VB
VR
PF
K6
OUT
Figura II-21 – Schema di principio della sezione blocco caldaia
Quando la sonda B10, posta a valle del serbatoio inerziale (blocco base, Figura II-19), rileva la necessità di
sopperire ad un picco di carico termico sul circuito di riscaldamento ambientale, il sistema di controllo
3
comanderà l’accensione della caldaia a supporto delle pompe di calore E A.
Quando il sistema di controllo verifica che durante la fase di caricamento del bollitore ACS le pompe di
calore raggiungono il valore di termostatazione limite ancor prima che le sonde B3 e B31 (blocco ACS,
Figura II-20) rilevino il raggiungimento della temperatura di setpoint, il sistema di regolazione richiederà
l’azionamento delle valvole K6 out al fine di collegare la caldaia al serpentino del bollitore e ne verrà
richiesta l’accensione per espletare il servizio di preparazione acqua calda sanitaria. Le valvole deviatrici K6
out hanno quindi la funzione di interrompere momentaneamente il collegamento in parallelo sul circuito
primario delle caldaie, realizzando un circuito chiuso tra queste ed il serpentino del bollitore ACS.
Blocco circuiti miscelati (C1–C2)
Si definisce blocco circuiti miscelati la parte relativa ai circuiti di spillamento miscelati dell’impianto di
riscaldamento, il cui schema è illustrato in Figura II-22. Le sonde di temperatura B1 e B2 consentono al
regolatore Comfort Control di comandare rispettivamente le valvole miscelatrici a tre vie Y1/Y2 e Y5/Y6, in
funzione di due differenti curve climatiche impostate sul rilievo di una sola temperatura d’aria esterna.
Le curve climatiche gestite attraverso il Comfort Control, l’unica sonda esterna ed i due sensori di
temperatura delle tubazioni di mandata sono indipendenti e diverse dalla curva climatica che governa la
3
temperatura di mandata richiesta alle pompe di calore E A.
Le pompe Q2 e Q6, pur essendo a portata variabile, vengono gestite dal sistema di controllo Comfort
Control unicamente come pompe a portata fissa.
II – 36
PROGETTAZIONE IMPIANTISTICA
CCP
C1
B1
T
C2
B2
T
Q2
Q6
Y1/Y2
Y5/Y6
Figura II-22 – Schema di principio della sezione blocco circuiti miscelati
Blocco circuito non miscelato (circuito pompa - CP)
Si definisce blocco circuito non miscelato (CP) la parte relativa all’unico circuito di spillamento non miscelato
dell’impianto di riscaldamento, schematizzato in Figura II-23.
Su questo circuito la temperatura scorrevole è gestita dal regolatore Comfort Control direttamente sulla
pompa di calore facendo variare il valore di setpoint acqua in mandata in funzione della curva climatica
scelta.
Generalmente il circuito non miscelato è quello caratterizzato dalla temperatura di mandata all’impianto di
riscaldamento più elevata.
La pompa Q20, pur essendo a portata variabile, viene gestita dal sistema di controllo Comfort Control
unicamente come pompa a portata fissa.
CCP
CP
Q20
Figura II-23 – Schema di principio della sezione blocco circuito non miscelato
II – 37
SOLUZIONI E3A
Blocco unità ambiente
Si definisce blocco unità ambiente la parte relativa alle sonde ambiente posizionabili all’interno dei locali. Il
sistema di controllo, mediante sonda climatica esterna e con l’ausilio delle sonde ambiente, gestisce la
3
temperatura scorrevole dell’acqua di mandata dalle unità E A in funzione della curva climatica impostata,
secondo quanto descritto nel paragrafo 6.8 a pagina 59.
Per effettuare tale servizio è necessaria una sola sonda ambiente posizionata opportunamente all’interno
dello stabile da riscaldare. Il sistema di controllo ha tuttavia la possibilità di interfacciarsi con un massimo di
tre sonde ambiente, ma in questo caso la gestione della temperatura scorrevole verrà effettuata
considerando le impostazioni di setpoint di una sola delle sonde ambiente installate, che sarà stata
impostata come master della regolazione, mentre le altre potranno essere utilizzate per scopi di
monitoraggio ambientale o per effettuare altri tipi di regolazione.
4.3 INAIL (ex I.S.P.E.S.L.)
Le pompe di calore ad assorbimento Robur GAHP non abbisognano di rampa I.S.P.E.S.L., anche quando la
somma delle loro portate termiche supera il valore di 35 kW. Lo stesso nel caso in cui siano previste delle
caldaie Robur AY00-120 di integrazione della potenza termica. Ciò è consentito da quanto riportato nella
Raccolta R edizione 2009 e da quanto precisato dalle successive lettere di chiarimento in quanto:
al capitolo R.1.A vengono esclusi espressamente gli apparecchi certificati secondo la Direttiva Gas
(2009/142/CEE, che ha sostituito la vecchia 90/396/CEE), così come non sono soggetti alla
Raccolta R gli apparecchi con portata termica sotto i 35 kW. Per quanto attiene gli impianti certificati
come insiemi (quali si qualificano le unità GAHP limitatamente al circuito ermetico) che risultano
certificati secondo la Direttiva PED (97/23/CEE), questi non sono soggetti all’applicazione della
Raccolta R e quindi sono esenti dall’obbligo di denuncia dell’impianto;
al capitolo R.1.A punto 3 viene precisato che gli impianti secondari alimentati attraverso uno
scambiatore il cui circuito primario (qualificato come insieme, secondo quanto visto al punto
precedente) è percorso da un fluido che ha temperatura inferiore o uguale a 110°C non sono
soggetti alla Raccolta R, in quanto tale primario non rientra nella definizione di “generatore” così
come presentata nel testo della Raccolta R.
al capitolo R.3.H viene precisato che, se gli scambiatori presenti nelle unità costituiscono una
barriera idraulica tra i rispettivi circuiti, ai soli fini della denuncia INAIL dell’impianto secondario non
vanno sommate le potenzialità dei primari a servizio del medesimo impianto secondario. Ne
consegue che sono soggetti alla Raccolta R solo i circuiti primari che singolarmente superano i 35
kW.
Da quanto esposto consegue che, essendo che per le unità GAHP e per le AY00-120 Condensing il
primario non supera i 110°C, la portata termica non supera i 35 kW, le portate termiche dei primari non si
sommano al fine della denuncia INAIL del secondario (in quanto fisicamente separati da idoneo
scambiatore di calore, già montato sulle unità e che funge da barriera idraulica), tali unità non sono soggette
al campo di applicazione della Raccolta R edizione 2009. In aggiunta le unità GAHP e AY00-120
Condensing hanno portate termiche individuali inferiori a 35 kW e pertanto non sono da denunciare.
Nel caso in cui la portata termica delle caldaie tradizionali (diverse dalle AY00-120 Condensing Robur,
secondo quanto già specificato) utilizzate congiuntamente alle GAHP superi il valore di 35 kW, per le sole
caldaie occorre provvedere secondo quanto normalmente richiesto negli impianti tradizionali.
In conclusione, nel caso l’impianto sia costituito da tutte e sole unità Robur GAHP e AY00-120
Condensing, non è necessario presentare alcuna denuncia all’INAIL dell’impianto realizzato.
4.4 Caratteristiche dell’acqua di alimentazione impianto
Per loro stessa natura le unità ad assorbimento a gas non necessitano di torre evaporativa, e non hanno
quindi bisogno di complessi e costosi sistemi di reintegro dell’acqua. Tuttavia l’acqua dell’impianto deve
rispettare i parametri chimico-fisici previsti dalla legge per permettere alle unità ad assorbimento, come a
qualsiasi altro generatore di calore idronico, di funzionare correttamente e di mantenere nel tempo la
migliore efficienza propria e dell’impianto a cui sono connesse.
I sistemi di climatizzazione Robur al pari di tutti gli impianti di climatizzazione funzionano con acqua di rete
di buona qualità. Per prevenire possibili problemi di funzionamento o durata causati dalla qualità dell’acqua
di riempimento e di reintegro fare riferimento alle normative sul trattamento dell’acqua degli impianti termici
per uso civile e/o industriale ed attenersi ai parametri chimico fisici dell’acqua indicati nelle tabelle seguenti.
In particolare la presenza di cloro attivo nell’acqua può compromettere le parti dell’impianto e le unità Robur.
II – 38
PROGETTAZIONE IMPIANTISTICA
Pertanto è necessario accertarsi che il valore di cloro libero e il grado di durezza dell’acqua siano conformi a
quanto riportato nelle tabelle seguenti.
CARATTERISTICHE DELL’ACQUA DI RIEMPIMENTO E RABBOCCO DEGLI IMPIANTI TERMOTECNICI
VALORI RICHIESTI UNI 8065
PARAMETRO
Aspetto
Durezza totale acqua di riempimento e rabbocco
VALORE RICHIESTO
limpido
< 15 (*)
UNITÀ DI MISURA
\
°f
(*) = in caso di impianti per solo riscaldamento il valore richiesto è < 25 °f
Tabella II-24 - Caratteristiche acqua riempimento e rabbocco secondo UNI 8065
PARAMETRI CHIMICO-FISICI DELL’ACQUA DEGLI IMPIANTI TERMOTECNICI – VALORI RICHIESTI UNI 8065
PARAMETRO
Aspetto
pH nell’acqua di circuito
Condizionanti protettivi
Ferro disciolto nell’acqua di circuito
Rame disciolto nell’acqua di circuito
VALORE RICHIESTO
possibilmente limpido
> 7,0 (*)
Presenti entro le concentrazioni prescritte
dal fornitore del condizionante
< 0,5
< 0,1
UNITÀ DI MISURA
\
\
\
mg/kg
mg/kg
(*) = con radiatori a elementi di alluminio o leghe leggere il pH deve essere < 8
Tabella II-25 - Caratteristiche acqua impianti termotecnici secondo UNI 8065
PARAMETRI CHIMICO-FISICI DELL’ACQUA DEGLI IMPIANTI TERMOTECNICI – VALORI RICHIESTI DAL COSTRUTTORE
PARAMETRO
Cloruri
Cloro libero
Fluoruri
Solfuri
Alluminio
Indice di Langelier
VALORE RICHIESTO
< 125 (1)
< 0,2 (2)
<1
ASSENTI
<1
Compreso tra 0 e 0,4
UNITÀ DI MISURA
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
\
(1) = valore riferito alla temperatura massima dell’acqua di 80°C
(2) = vedi UNI 8065
Tabella II-26 - Caratteristiche acqua impianti termotecnici richieste dal costruttore
Allo scopo di tutelare l’efficienza sia dell’impianto che degli apparati di produzione della potenza
termofrigorifera, lo Stato ha emanato una serie di normative (Decreto del Ministero dello Sviluppo
economico 37/2008 e Decreto del Presidente della Repubblica 59/2009) e di norme tecniche di riferimento
(UNI 9182, UNI CTI 8065 e la UNI 10304).
La normativa, per quanto attiene gli impianti di riscaldamento (tipologia che comprende anche gli impianti
per la produzione di acqua calda sanitaria tramite accumulo, visto che questo viene alimentato dal circuito di
riscaldamento) distingue a priori tra gli impianti in cui la durezza temporanea (ovvero la somma dei
contenuti di bicarbonati e carbonati di calcio e magnesio che sottoposti ad innalzamento della temperatura
precipitano dando la formazione del calcare. La durezza temporanea è generalmente il 90% della durezza
totale, quindi si è soliti affermare che misurando la durezza totale si determina anche la durezza
temporanea) è inferiore a 25 °f e quelli in cui invece è superiore. Per questi è prevista un’ulteriore
distinzione sulla base della potenza termica complessiva dell’impianto.
Queste le casistiche per gli impianti di solo riscaldamento (eventualmente con produzione indiretta di acqua
calda sanitaria):
Per gli impianti con durezza temporanea inferiore a 25 °f è richiesto un filtro di sicurezza sulla
tubazione di adduzione dell’acqua di reintegro all’impianto, con lo scopo di trattenere le impurità in
sospensione nelle tubazioni. In aggiunta è obbligatoria l’installazione di un sistema di trattamento
chimico dell’acqua circolante nel circuito di riscaldamento, installato sulla tubazione di ritorno al sistema
di generazione. Nella Figura II-24 seguente possiamo vedere un esempio di realizzazione
dell’impianto.
II – 39
SOLUZIONI E3A
SISTEMA DI GENERAZIONE
5
IMPIANTO DI RISCALDAMENTO
7
6
4
3
ACQUEDOTTO
2
1
LEGENDA
NOTE & AVVERTENZE
1
2
3
4
5
6
7
SEZIONE FILTRANTE ACQUA DI REINTEGRO
GRUPPO DI CARICAMENTO AUTOMATICO REINTEGRO DA ACQUEDOTTO
DISPOSITIVO PER IL CARICAMENTO DI PRODOTTI PROTETTIVI E RISANANTI
POMPA ACQUA CIRCUITO PRIMARIO
POMPA ACQUA CIRCUITO SECONDARIO
SEPARATORE IDRAULICO \ SERBATOIO INERZIALE A 4 ATTACCHI
VALVOLE DI INTERCETTAZIONE
A)
SCHEMA INDICATIVO NON VALEVOLE AI FINI ESECUTIVI
B)
LA TIPOLOGIA DELLA SEZIONE FILTRANTE E DEI PRODOTTI
CHIMICI PER LA PROTEZIONE E LA SANIFICAZIONE DEI
CIRCUITI, DEVE ESSERE DISPOSTA DAL PROGETTISTA
DELL'IMPIANTO
C)
LO SCHEMA E' RIFERITO AD UN IMPIANTO DI QUALSIASI
VALORE DI POTENZA TERMICA.
D)
E' RESPONSABILITA' DEL PROGETTISTA DELL'IMPIANTO LA
SCELTA DEGLI ELEMENTI FILTRANTI NECESSARI IN VIRTU'
DELLA QUALITA' DELL'ACQUA RILEVATA IN OPERA.
E)
E' RESPONSABILITA' DEL PROGETTISTA DELL'IMPIANTO LA
SCELTA DEL TIPO DI TRATTAMENTO CHIMICO DA PREVEDERE
IN VIRTU' DELLA QUALITA' DELL'ACQUA RILEVATA IN OPERA.
F)
SCHEMA REALIZZATO SULLA BASE DEL DPR 59/2009 E
DELLA UNI-CTI 8065/89
Figura II-24 - Impianti di qualsiasi potenza termica con durezza temporanea inferiore a 25 °f oppure con durezza temporanea superiore a 25 °f ma di
potenza termica inferiore a 100 kW
Per gli impianti con durezza temporanea superiore a 25 °f e potenza termica inferiore a 100 kW è
richiesto il rispetto degli stessi requisiti di cui al caso precedente, come indicato in Figura II-24.
Per gli impianti con durezza temporanea superiore a 25 °f e potenza termica superiore a 100 kW
è richiesto, oltre a quanto già previsto per impianti sotto i 100 kW, l’inserimento aggiuntivo di un
sistema di addolcimento dell’acqua. Nella Figura II-25 seguente possiamo vedere un esempio di
realizzazione dell’impianto.
SISTEMA DI GENERAZIONE
6
IMPIANTO DI RISCALDAMENTO
8
7
5
4
ACQUEDOTTO
3
1
NOTE & AVVERTENZE
A)
B)
LEGENDA
1
2
3
4
5
6
7
8
SEZIONE FILTRANTE ACQUA DI REINTEGRO
ADDOLCITORE
GRUPPO DI CARICAMENTO AUTOMATICO REINTEGRO DA ACQUEDOTTO
DISPOSITIVO PER IL CARICAMENTO DI PRODOTTI PROTETTIVI E RISANANTI
POMPA ACQUA CIRCUITO PRIMARIO
POMPA ACQUA CIRCUITO SECONDARIO
SEPARATORE IDRAULICO \ SERBATOIO INERZIALE A 4 ATTACCHI
VALVOLE DI INTERCETTAZIONE
2
C)
D)
E)
F)
SCHEMA INDICATIVO NON VALEVOLE AI FINI ESECUTIVI
LA TIPOLOGIA DELLA SEZIONE FILTRANTE E DEI PRODOTTI CHIMICI PER LA
PROTEZIONE E LA SANIFICAZIONE DEI CIRCUITI, DEVE ESSERE DISPOSTA
DAL PROGETTISTA DELL'IMPIANTO
LO SCHEMA E' RIFERITO AD UN IMPIANTO AVENTE POTENZA TERMICA
SUPERIORE A 100 kW
E' RESPONSABILITA' DEL PROGETTISTA DELL'IMPIANTO LA SCELTA DEGLI
ELEMENTI FILTRANTI NECESSARI IN VIRTU' DELLA QUALITA' DELL'ACQUA
RILEVATA IN OPERA.
E' RESPONSABILITA' DEL PROGETTISTA DELL'IMPIANTO LA SCELTA DEL TIPO
DI TRATTAMENTO CHIMICO DA PREVEDERE IN VIRTU' DELLA QUALITA'
DELL'ACQUA RILEVATA IN OPERA.
SCHEMA REALIZZATO SULLA BASE DEL DPR 59/2009 E DELLA UNI-CTI 8065/89
Figura II-25 - Impianto di durezza temporanea superiore a 25 °f e potenza termica superiore a 100 kW
II – 40
PROGETTAZIONE IMPIANTISTICA
Queste le casistiche per gli impianti destinati alla sola produzione di acqua calda sanitaria (non tramite
accumulo):
Per gli impianti di potenza inferiore a 100 kW o con durezza temporanea inferiore a 15 °f è
richiesto un filtro di sicurezza sulla tubazione di acqua di alimento dell’impianto e un trattamento
chimico di protezione dalle incrostazioni e dalle corrosioni.
Per gli impianti con durezza temporanea superiore a 15 °f è richiesto, oltre a quanto previsto per gli
impianti con durezza inferiore, l’inserimento aggiuntivo di un sistema di addolcimento dell’acqua.
Queste le casistiche per gli impianti destinati alla produzione di acqua calda per riscaldamento e di acqua
calda sanitaria (non tramite accumulo):
Per gli impianti di potenza inferiore a 100 kW o per gli impianti fino a 350 kW con durezza temporanea
inferiore a 15 °f o per gli impianti con potenza superiore a 350 kW con durezza temporanea inferiore a
25 °f è richiesto un filtro di sicurezza sulla tubazione di adduzione dell’acqua di alimento o reintegro
all’impianto, con lo scopo di trattenere le impurità in sospensione nelle tubazioni. In aggiunta è
obbligatoria l’installazione di un sistema di trattamento chimico dell’acqua circolante nel circuito di
riscaldamento, installato sulla tubazione di ritorno al sistema di generazione e un trattamento chimico di
protezione dalle incrostazioni e dalle corrosioni dell’acqua di alimento al circuito sanitario.
Per gli impianti di potenza fino a 350 kW con durezza temporanea superiore a 15 °f o per gli impianti
con potenza superiore a 350 kW con durezza temporanea superiore a 25 °f è richiesto, oltre a quanto
già previsto nel caso precedente, l’inserimento aggiuntivo di un sistema di addolcimento dell’acqua.
I predetti trattamenti sono descritti dalla norma tecnica UNI 8065.
La scelta del sistema più opportuno è demandata al progettista, in funzione della qualità dell’acqua rilevata
in opera da personale qualificato.
Per quanto riguarda gli additivi da aggiungere all’acqua impianto è necessario fare riferimento alle tabelle
con le caratteristiche richieste per l’acqua impianto (Tabella II-24, Tabella II-25, Tabella II-26 alla pagina
39), e verificare (attraverso l’ufficio tecnico della società che produce l’additivo) che l’aggiunta dello stesso
all’acqua di impianto non comporti alterazioni tali da uscire dai parametri richiesti. Di seguito vengono
proposte alcune raccomandazioni che vanno comunque sempre tenute in considerazione. In ogni caso
l’applicazione di questo tipo di additivi ricade sotto la responsabilità del progettista o dell’installatore,
secondo quanto previsto dalla legge (DPR 59/09).
Raccomandazioni circa i prodotti risananti per la pulizia del circuito di riscaldamento
È necessario evitare prodotti con pH estremamente basso (quindi molto acidi).
Utilizzare prodotti a base di acidi policarbossilici complessati compatibili con tutti i metalli normalmente
utilizzati a anche con acciaio inox, alluminio e leghe leggere. I prodotti sono da utilizzare per il tempo
necessario, secondo le indicazioni del produttore (tipicamente alcuni giorni) e poi l’impianto va risciacquato
molto accuratamente per evitare la permanenza nel circuito del prodotto.
Una volta eseguita la pulizia e risciacquato l’impianto, lo stesso va caricato con acqua nuova (rispettando le
prescrizioni imposte dal DPR 59/09) additivata di opportuno prodotto protettivo.
Raccomandazioni circa i prodotti protettivi per circuiti di riscaldamento
Impianti tradizionali ad alta temperatura
È necessario utilizzare multicomponenti a base di molibdati per la protezione dalle corrosioni e dalle
incrostazioni, compatibili con tutti i metalli normalmente utilizzati e anche acciaio inox, alluminio e leghe
leggere.
Impianti a pavimento a bassa temperatura
È necessario utilizzare prodotti multicomponenti a base di poliammine alifatiche filmanti (PAF) e biocidi
per la protezione dalle corrosioni, dalle incrostazioni e dalla formazione di alghe all’interno dei circuiti. I
prodotti devono essere compatibili con tutti i metalli normalmente utilizzati e anche acciaio inox,
alluminio e leghe leggere.
Raccomandazioni circa i prodotti protettivi per circuiti di acqua calda sanitaria
È necessario utilizzare prodotti a base di orto e polifosfati alimentari per la protezione dalle incrostazioni e
dalle corrosioni dei circuiti di acqua sanitaria. I prodotti devono essere addizionati proporzionalmente
all’acqua con dosatori idrodinamici di polifosfati.
II – 41
SOLUZIONI E3A
Note importanti sui prodotti protettivi e risananti
Alcuni prodotti filmanti per la protezione dei circuiti idraulici agiscono inibendo l’ossidazione, e pertanto
non sono compatibili con i circuiti in acciaio inox utilizzati per gli scambiatori interni delle unità Robur.
Sono quindi sconsigliati per l’utilizzo con le unità Robur.
I prodotti utilizzati in tutti i casi devono rispettare quanto previsto dalle tabelle delle caratteristiche
acqua per le unità Robur (vedere Tabella II-24, Tabella II-25, Tabella II-26 alla pagina 39).
Secondo quanto previsto dal DPR 59/09, spetta al progettista e/o all’installatore determinare la
necessità dell’utilizzo di tale prodotto, la scelta dello stesso, la concentrazione da utilizzare e infine
assumersi la relativa responsabilità del buon funzionamento dell’impianto.
4.5 Criteri di installazione
Posizionamento unità
Le unità devono essere installate all’esterno degli edifici, in un’area di circolazione naturale d’aria e non
richiedono alcuna particolare protezione dagli agenti atmosferici.
In nessun caso le unità devono essere installate all’interno di un locale.
Nessuna ostruzione o struttura sovrastante tale da impedire la corretta circolazione d’aria di
ventilazione (tetti sporgenti/tettoie, balconi, cornicioni, alberi) deve ostacolare il flusso d’aria uscente
dalla parte superiore delle unità, né lo scarico dei fumi di combustione. In caso di realizzazione di reti di
protezione o grigliati, la superficie netta di passaggio non dovrà essere inferiore all’80% della superficie
lorda. L’eventuale rete o grigliato non dovrà limitare o impedire l’accesso e la manutenzione all’unità.
Non installare le unità in prossimità dello scarico di canne fumarie, camini o elementi simili, in modo da
evitare che aria calda o inquinata possa essere aspirata dal ventilatore attraverso il condensatore. Per
funzionare correttamente le unità devono usare aria pulita dell’ambiente.
La posizione dell’unità, in base alla collocazione, alla presenza di ostruzioni, all’altezza da terra, alla
numerosità delle unità, dovrà evitare il ricircolo dell’aria in uscita dal ventilatore e il ricircolo/ristagno dei
fumi di combustione.
Se le unità devono essere installate in prossimità di costruzioni, accertarsi che le stesse risultino fuori
dalla linea di gocciolamento d’acqua di grondaie o simili.
Evacuazione dei prodotti della combustione
Le unità devono essere installate in modo tale che lo scarico dei fumi non risulti nelle immediate
vicinanze di prese d’aria esterne di un edificio e che questo non crei dei ristagni di fumi nella zona
attorno alle unità.
3
Le unità E A sono omologate per l'allacciamento del tubo di evacuazione dei prodotti di combustione
ad un condotto fumario per il collegamento diretto all'esterno tipo B23, B33 e B53. Ogni singola unità ad
assorbimento è provvista di un attacco di diametro ∅ 80 mm (dotato di relativa guarnizione di tenuta)
posto nella parte laterale sinistra (vedere Figura II-2 di pagina 11). Qualora la tipologia di installazione
e/o le normative vigenti prevedano la canalizzazione dei prodotti della combustione, attenersi alle
3
indicazioni riportate rispettivamente nella tabella seguente per le unità E A e nella Tabella II-3 a pagina
13 per l’eventuale caldaia integrativa AY 00-120 condensing per il dimensionamento del condotto
canalizzato dei prodotti della combustione.
Figura 26 - Portata e temperatura fumi E3A
II – 42
PROGETTAZIONE IMPIANTISTICA
L’eventuale canna fumaria ed il relativo canale da fumo devono essere dimensionati per un
funzionamento a tiraggio forzato in relazione alla prevalenza residua disponibile all’uscita del camino.
Gli stessi possono essere realizzati in polipropilene e l’elevata prevalenza residua disponibile (80 Pa
per le unità ad assorbimento e 100 Pa per la caldaia Robur AY condensing) permette di individuare
senza difficoltà la soluzione ottimale per lo scarico.
Nel caso di collegamento in cascata di più unità allo stesso condotto di evacuazione dei prodotti di
combustione è necessario prevedere su ciascun terminale di scarico una valvola a clapet per impedire
il ritorno dei fumi nell’unità qualora questa sia spenta. Sarà necessario predisporre, a cura
dell’installatore, una opportuna protezione della valvola dai raggi UV (qualora la valvola sia realizzata in
materiale plastico) e dalla potenziale ghiacciatura invernale dei reflussi di condensa nel sifone.
Come da disposizioni di legge, il dimensionamento delle canne fumarie collettive (o comunque
in difformità da quelle fornite in dotazione alle unità) rientra nel campo di responsabilità del
progettista o dell’installatore, che dovranno attenersi alle specifiche normative tecniche
applicabili.
Smaltimento della condensa dei fumi di combustione
Ogni unità a condensazione di produzione Robur, sia essa pompa di calore o caldaia, è fornita di un
sistema di evacuazione delle condense che va collegato al sistema di scarico a cura dell’installatore.
La pendenza disponibile deve essere almeno 10 mm ogni metro di lunghezza. Nei casi ove la legge lo
consente è possibile lo scarico diretto in fogna, in caso contrario bisogna predisporre un sistema di
neutralizzazione della condensa prima dello scarico. Qualora non sia possibile garantire la pendenza
richiesta risulta essere necessaria una pompa di rilancio della condensa, disponibile a richiesta come
accessorio unicamente per installazione interna. È opportuno prestare attenzione al possibile
congelamento dell’acqua di condensa nel periodo invernale, proteggendo opportunamente il condotto
ad esempio mediante resistenze o interrando il condotto stesso.
Impianto idraulico e adduzione gas
Il dimensionamento delle tubazioni idrauliche e della pompa deve garantire la portata d’acqua nominale
3
necessaria per il corretto funzionamento delle unità E (per il calcolo delle perdite di carico interne delle
singole unità e dei componenti del sistema fare riferimento ai dati tecnici riportati a pagina 9).
L'impianto idraulico può essere realizzato utilizzando tubazioni in acciaio inox, ferro nero, rame o
polietilene reticolato idoneo per impianti termici e frigoriferi. Tutte le tubazioni dell’acqua e i raccordi
devono essere opportunamente coibentati secondo le norme vigenti, per evitare dispersione termica e
formazione di condensa.
Quando vengono utilizzate tubazioni rigide, per evitare trasmissioni di vibrazioni si raccomanda di
connettere l’ingresso e l’uscita acqua delle unità con giunti antivibranti.
In fase di riempimento assicurare il contenuto minimo d’acqua nell’impianto aggiungendo ove
necessario all’acqua dell’impianto (priva di impurità) glicole monoetilenico inibito in quantità
proporzionale alla temperatura minima invernale della zona di installazione (vedere Tabella II-27).
All’occorrenza può essere impiegato anche glicole di tipo propilenico, tuttavia questo è caratterizzato
da maggiori perdite di carico e da peggiori prestazioni di scambio termico.
Per evitare il congelamento dell'acqua nel circuito le unità sono dotate di dispositivo antigelo. Tale
dispositivo (funzione antigelo) mette in moto la pompa di circolazione acqua dell’unità stessa ed
eventualmente, quando necessario, il relativo bruciatore. Allo stesso modo vengono attivati se
necessario i circolatori dei circuiti di riscaldamento, qualora questi non siano utilizzati nel periodo
invernale. È quindi necessario garantire durante tutto il periodo invernale l'alimentazione elettrica e gas
alle unità ed eventualmente ai circolatori lato impianto i cui circuiti non sono utilizzati nel periodo
invernale. Nel caso in cui la continuità dell'alimentazione elettrica/gas non si possa garantire, prevedere
l'impiego di glicole antigelo secondo quanto precedentemente indicato.
Se si prevede l’impiego di glicole antigelo, NON IMPIEGARE tubazioni e raccordi zincati in quanto
soggetti, con la presenza di glicole, a possibili fenomeni corrosivi.
Nella Tabella II-27 è riportata a titolo indicativo la temperatura di congelamento dell'acqua ed il
conseguente incremento di perdita di carico dell'unità e del circuito impianto in funzione della
percentuale di glicole monoetilenico impiegato. Questa tabella è da tenere in considerazione per il
dimensionamento delle tubazioni e la verifica del circolatore (per il calcolo delle perdite di carico interne
delle singole unità e dei componenti del sistema fare riferimento ai dati tecnici riportati nel capitolo 2).
II – 43
SOLUZIONI E3A
Si consiglia comunque di consultare le specifiche tecniche del glicole monoetilenico o propilenico
impiegato.
% di GLICOLE MONOETILENICO
10
15
20
25
30
35
40
TEMPERATURA DI
CONGELAMENTO DELL’ACQUA
-3°C
-5°C
-8°C
-12°C
-15°C
-20°C
-25°C
PERCENTUALE DI INCREMENTO
DELLE PERDITE DI CARICO
—
6%
8%
10%
12%
14%
16%
PERDITA DI EFFICIENZA
DELL’APPARECCHIO
—
0,5%
1%
2%
2,5%
3%
4%
Tabella II-27 – Temperature indicative di congelamento dell’acqua
Tutte le sonde di temperatura non devono essere influenzate da parametri esterni perciò si
raccomanda, in fase di installazione, di prevedere idonee protezioni dagli agenti atmosferici esterni e di
utilizzare pasta dielettrica nei pozzetti, isolandoli adeguatamente.
Nell’installazione delle sonde di temperatura nei pozzetti prestare attenzione al posizionamento in
modo da evitare infiltrazioni d’acqua e rimozione della pasta dielettrica nel corso delle operazioni di
manutenzione, privilegiando installazioni oblique o con inserimento della sonda dal basso piuttosto che
con sonde inserite dall’alto.
La pressione d’alimentazione della rete di distribuzione gas deve essere compresa tra 17 e 25 mbar
per il gas naturale (G20) e tra 25 e 35 mbar per il gas G.P.L. (sia G30, sia G31).
L’impianto di alimentazione del gas deve essere dimensionato per la portata necessaria alle unità e
deve essere dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e di controllo prescritti dalle norme vigenti.
Prevedere la pulizia generale dell’impianto da scorie e residui di lavorazione prima della messa in
servizio delle unità, onde evitare il conseguente intasamento dei filtri ed eventuali problemi di scarsa
circolazione d’acqua.
In caso di fermo impianto o di soste prolungate del sistema di riscaldamento si suggerisce di non
svuotare l’impianto idraulico, in quanto sono possibili fenomeni di ossidazione che potrebbero
danneggiare sia l’impianto che le unità Robur, a causa dell’innesco di fenomeni di corrosione.
È importante verificare l’assenza di perdite nel circuito idrico che potrebbero comportare lo
scaricamento dello stesso, in modo da evitare l’immissione continua di acqua di rabbocco che a sua
volta comporta sia l’introduzione indiretta di ossigeno sia la diluizione di eventuali inibitori inseriti, quali
ad esempio il glicole antigelo.
Nelle fasi di installazione delle valvole a tre vie fornite di serie occorre tenere in considerazione la
nomenclatura Siemens per identificare le vie in ingresso e uscita dalle valvole stesse. In Figura II-27 è
riportato lo schema di interpretazione necessario alla progettazione per la valvola Q3out e K6out.
Q3OUT
K6OUT
Mandata
ACS
Mandata
riscaldamento
A
Mandata
ACS
Mandata
riscaldamento
AB
B
Mandata E3
(lato caldo)
A
AB
B
Mandata
caldaia
Figura II-27 – Schema di interpretazione nomenclatura valvole a tre vie Siemens Q3OUT e K6OUT
Nella fase di montaggio degli attuatori Siemens sulle valvole prestare attenzione al corretto
posizionamento degli stessi, rispettando le indicazioni riportate in Figura II-28.
II – 44
PROGETTAZIONE IMPIANTISTICA
Figura II-28 – Orientamenti consentiti per attuatore Siemens
4.6 Collocazione delle unità ad assorbimento E3
Sollevamento e collocazione in sito
Le unità possono essere installate al livello del terreno, oppure sul terrazzo o a tetto, compatibilmente
con le dimensioni ed il peso (dati riportati nella Tabella II-1 a pagina 9).
La gru di sollevamento/movimentazione e tutti i dispositivi accessori (tiranti, funi, barre) devono essere
opportunamente dimensionati per il carico da sollevare.
Base d'appoggio e livellamento
Collocare sempre le unità su una superficie piana livellata realizzata in materiale ignifugo e in grado di
3
reggere il peso dell’eventuale gruppo. Se necessario portare l'unità E A a livello usando spessori
metallici da porre opportunamente in corrispondenza degli appoggi; non usare spessori in legno perché
degradabili in breve tempo.
Durante il funzionamento invernale la pompa di calore ad assorbimento, sulla base delle condizioni di
temperatura e umidità dell'aria esterna, può effettuare cicli di sbrinamento che comportano lo
scioglimento dello strato di brina/ghiaccio presente sulla batteria.
Tenere in considerazione questa eventualità, adottando opportuni accorgimenti (ad esempio: gradino di
contenimento e convogliamento dell'acqua in apposito scarico) al fine di evitare lo spargimento "non
controllato" d'acqua nei dintorni dell'unità ed il conseguente rischio di formazione di uno strato di
ghiaccio (con pericolo di cadute nel caso di passaggio di persone).
Robur S.p.A. non potrà essere considerato responsabile per eventuali danni derivanti dall'inosservanza
della presente avvertenza.
Installazione al livello del terreno
Nel caso non si abbia a disposizione una base di appoggio orizzontale occorre realizzare un
3
basamento piano livellato in calcestruzzo, più grande delle dimensioni della base dell'unità E : almeno
100-150 mm per ogni lato.
3
Le dimensioni delle unità sono riportate nella Tabella II-1 a pagina 9 per le unità E A e nella Tabella II-3
a pagina 13 per l’eventuale caldaia a condensazione AY 00-120.
Prevedere il gradino di contenimento e il convogliamento dell'acqua in apposito scarico.
Installazione sul terrazzo o a tetto
Collocare le unità su una superficie piana livellata realizzata in materiale ignifugo.
Il peso delle unità (riportato in Tabella II-1 a pagina 9 per la pompa di calore e in Tabella II-3 a pagina
13 per la caldaia) sommato a quello della base d'appoggio deve essere supportato dalla struttura
dell'edificio.
Realizzare il gradino di contenimento e relativo convogliamento dell'acqua in apposito scarico,
prevedendo una passerella intorno alle unità per la manutenzione.
Sebbene le unità presentino vibrazioni di entità modesta, l’utilizzo di appoggi antivibranti (disponibili
come accessorio) è particolarmente consigliato nei casi di installazione a tetto o terrazzo in cui si
possono verificare fenomeni di risonanza.
Inoltre è utile prevedere anche dei collegamenti flessibili (giunti antivibranti) tra le unità e le tubazioni
idrauliche e di adduzione gas.
II – 45
SOLUZIONI E3A
600
600
Distanze di rispetto
Posizionare le unità ad assorbimento in modo tale da mantenere sempre le distanze minime di rispetto
da superfici combustibili, pareti o da altri apparecchi come riportato in Figura II-29.
Le distanze minime di rispetto sono necessarie per poter effettuare le operazioni di manutenzione.
È necessario garantire il sufficiente apporto di aria onde evitare il ricircolo dei prodotti della
combustione e dell’aria che ha già ceduto la sua quota di energia rinnovabile.
600
600
FRONTE
FRONTE
800
800
800
800
FRONTE
450
450
450
450
450
450
450
450
450
450
Figura II-29 – Distanze minime di rispetto (quote espresse in mm) fino a un massimo di 5 unità
Valutare l'impatto sonoro delle unità in funzione del sito di installazione: evitare di collocare le unità in
posizioni (angoli di edifici, ecc) che potrebbero amplificarne il rumore (effetto riverbero) o comunque
3
verificarne le implicazioni acustiche. L’unità E A viene comunque fornita esclusivamente nella versione
silenziata per aumentare ulteriormente il livello di comfort acustico.
4.7 Componenti da prevedere per l'impianto idraulico
3
I componenti da prevedere in prossimità dell'unità E A di seguito elencati sono raffigurati negli schemi
d'impianto idraulico tipo riportati nella Sezione "SCHEMI IMPIANTI":
GIUNTI ANTIVIBRANTI in corrispondenza degli attacchi acqua e gas
MANOMETRI installati nelle tubazioni acqua di ingresso e uscita
TERMOMETRI installati nelle tubazioni acqua in ingresso e uscita
FILTRO DEFANGATORE ACQUA installato nella tubazione acqua in ingresso
DISAREATORE installato nella tubazione acqua in uscita
VALVOLE A SFERA di intercettazione delle tubazioni acqua e gas dell’impianto
VALVOLA DI SICUREZZA 3 bar installata nella tubazione acqua in uscita
VASO DI ESPANSIONE installato sulla tubazione acqua in uscita
POMPA DI CIRCOLAZIONE ACQUA A PORTATA VARIABILE, posizionata sulla tubazione acqua in
ingresso
Sistemi per lo SFIATO DELL'ARIA dalle tubazioni acqua posizionati nelle parti elevate dell’impianto di
centrale
RUBINETTO DI SCARICO delle tubazioni acqua
Sistema di RIEMPIMENTO IMPIANTO: nel caso di impiego di sistemi automatici di riempimento è
opportuna una verifica stagionale della percentuale di glicole monoetilenico presente nell’impianto
Sistema di RACCOLTA E SMALTIMENTO CONDENSA collegato allo scarico condensa già presente
sull’unità, completo di eventuale sistema di neutralizzazione secondo le disposizioni di legge e di
eventuale pompa di rilancio condensa
II – 46
PROGETTAZIONE ELETTRICA
5 PROGETTAZIONE ELETTRICA
Per l'esecuzione dell'impianto di alimentazione elettrica, dovranno essere rispettate le seguenti indicazioni:
La tensione di alimentazione deve essere 230 V 1N – 50 Hz.
I componenti elettrici da prevedere per i collegamenti (sezionatori, fusibili, relè, ecc.) devono essere
inseriti in un apposito quadro elettrico esterno da predisporre, a cura dell'installatore, in prossimità
3
dell'unità E .
Per evitare il congelamento dell'acqua in eventuali circuiti del lato secondario non utilizzati durante il
periodo invernale è opportuno mantenere comunque l’alimentazione alle pompe di circolazione in
quanto il sistema di controllo all’occorrenza provvederà autonomamente a garantire la circolazione
necessaria ad evitare l’insorgere di fenomeni di congelamento.
N. B. : La sicurezza elettrica dell’apparecchio è garantita soltanto quando lo stesso è correttamente
collegato ad un efficace impianto di messa a terra, eseguito come previsto dalle vigenti
norme di sicurezza.
Non utilizzare i tubi gas come messa a terra di apparecchi elettrici.
Gli schemi dei collegamenti elettrici sono riportati nella Sezione “SCHEMI IMPIANTI”.
5.1 Collegamento unità E3
3
Per il collegamento elettrico di una o più unità E A è necessario:
2
Un cavo per il collegamento alimentazione tipo FG7(O)R 3Gx1,5 mm .
Un sezionatore esterno bipolare con 2 fusibili da 5A tipo T con apertura minima dei contatti di 3 mm
oppure un interruttore magnetotermico da 10 A.
In caso di installazioni caratterizzate da presenza di “neutro sporco” (ovvero presenza di tensione residua
sul neutro) è reso disponibile come accessorio un trasformatore da 50 VA idoneo alla risoluzione di tale
problematica, che va installato direttamente nel quadro strumenti dell’unità.
3
Per il controllo e la gestione del funzionamento dell’unità E A la stessa va opportunamente collegata con il
3
Comfort Control Panel e con le eventuali altre unità E A presenti nell’impianto.
Per una distanza complessiva da coprire ≤ 200 m e fino a 3 unità collegate è utilizzabile un semplice cavo
2
schermato 3x0,75 mm ; negli altri casi è invece richiesto un cavo CAN-BUS rispondente allo standard
Honeywell SDS, come di seguito riportato:
Robur Netbus (Robur, per lunghezza massima di 450 m)
Belden 3086A (Honeywell SDS 1620, per lunghezza massima di 450 m)
Turck tipo 530 (Honeywell SDS 1620, per lunghezza massima di 450 m)
Turck tipo 5711 (DeviceNet Mid Cable, per lunghezza massima di 450 m)
Turck tipo 531 (Honeywell SDS 2022, per lunghezza massima di 200 m)
5.2 Collegamento Comfort Control Panel (CCP)
2
Per il collegamento del Comfort Control Panel è necessario un cavo di alimentazione tipo FG7 3Gx2,5 mm ,
da collegare opportunamente prevedendo a monte del CCP un interruttore magnetotermico da 10 A.
5.3 Collegamento pompe e attuatori valvole
Ogni circolatore Wilo-Stratos viene fornito completo di 1,5 m di cavo di alimentazione e 1,5 m di cavo per il
collegamento al quadro CCP. Qualora tali lunghezze non siano sufficienti sono necessari:
Un cavo schermato 2x0,75 mm2 per il segnale 0-10 V
2
Un cavo FG7 3Gx2,5 mm per il cavo di alimentazione
Per il collegamento degli attuatori valvola è necessario:
2
Un cavo di collegamento 5x1 mm
II – 47
SOLUZIONI E3A
6 SISTEMA DI REGOLAZIONE
3
Un impianto in cui sia presente una soluzione E viene gestito dal sistema Comfort Control la cui struttura di
principio è illustrata in Figura II-30.
Auto
Auto
Auto
0
ESC
8
12
-
16
20
-
24
+
0
8
+
OK
-
+
ESC
12
-
°C
Auto
ESC
-
+
OK
RESET
SIEMENS
SIEMENS
SIEMENS
Figura II-30 – Schema di principio sistema Comfort Control
II – 48
SIEMENS
16
20
24
+
OK
SISTEMA DI REGOLAZIONE
6.1 Comfort Control Panel (CCP)
Il Comfort Control Panel costituisce il cuore del sistema di regolazione di cui sono equipaggiate tutte le
3
soluzioni E ed è costituito da un insieme di componenti il cui scopo è realizzare la raccolta e l’elaborazione
dei segnali provenienti dall’impianto e fornire in base ad essi i parametri di impostazione corretti per la
gestione dei componenti d’impianto al variare delle condizioni operative. Il CCP ha anche la funzione di
interfaccia utente per la configurazione di tutti i parametri d’impianto.
Il CCP è illustrato in Figura II-31 ed è composto dall’unità di comando AVS37, dal controllore base RVS61,
da due moduli aggiuntivi AVS75 per la gestione delle zone di riscaldamento, da un PLC Logo per la
gestione della funzione ACS e dell’eventuale caldaia integrativa e dal Comfort Control Interface (CCI).
DSP004
SIEMENS
DSP008
SIEMENS
SIEMENS
CVO246-1
CVO246-2
Auto
n° 1
ESC
-
+
n° 2
OK
RESET
TRS016
VISTA FRONTALE
VISTA POSTERIORE
Figura II-31 – Vista frontale e posteriore Comfort Control Panel (CCP)
Il controllore base RVS61 costituisce il punto nevralgico dove vengono elaborati tutti i dati provenienti dalle
sonde e dai dispositivi di controllo e supervisione presenti nel sistema e da cui originano le informazioni per
la gestione dell’impianto sulla base delle condizioni rilevate, informazioni che verranno poi inviate ad ulteriori
sistemi di controllo specifici per i componenti da controllare.
Nella Tabella II-28 sono indicati i principali dati tecnici.
I moduli aggiuntivi AVS75 sono utilizzati per la gestione delle pompe di circolazione e delle valvole di
miscelazione dei circuiti riscaldamento C2 e CP (non miscelato).
Nella Tabella II-29 sono indicati i principali dati tecnici.
L’unità di comando AVS37 costituisce la principale interfaccia di configurazione del funzionamento del
sistema di regolazione Comfort Control e viene fornita già precablata nel Comfort Control Panel (CCP).
Nella Tabella II-30 sono indicati i principali dati tecnici.
Il PLC Logo è utilizzato per la gestione della funzione ACS, tramite il CCI qualora si tratti di unità Robur,
compresa l’eventuale caldaia integrativa, oppure direttamente nel caso di caldaia di altro costruttore.
Il Comfort Control Interface (CCI) è il cervello del sistema di regolazione, infatti si preoccupa di ricevere i
segnali, eventualmente elaborati, da tutti gli altri componenti, e fornisce in base a questi i corretti setpoint
per le pompe di calore e le eventuali caldaie integrative Robur.
II – 49
SOLUZIONI E3A
Dati tecnici principali componenti CCP
RVS61
Alimentazione
Cablaggio
Dati
Ingressi
Tensione di alimentazione
Frequenza
Consumo massimo
Fusibile di alimentazione
(Alimentazione e uscite)
Classe software
Funzionamento EN 60 730
Ingressi digitali H1 ÷ H3
Ingressi analogici H1 ÷ H3
Ingressi S3, S4 e EX2
Ingresso sonda B9
Ingresso sonde B1, B2, B3, B12, BX1,BX2, BX3, BX4
Ingresso sonde BX1 ÷ BX4
Lunghezza cavi ammessa:
Sezione
Massima lunghezza
Uscite
Uscita relé Q2, 3, 8, 9, Qx1÷6, Y1, Y2
Range di corrente
Corrente massima swich–on
Massima corrente totale (tutti i relé)
Campo della tensione di alimentazione
Uscita Modello Q4
Range di corrente
Modalità ON/OFF
Controllo velocità
Corrente massima commutazione On
Uscita analogica UX
Tensione in uscita
Range di corrente
”Ripple“ Modulazione
Esattezza punto zero
Gamma restante di errore
Interfaccia e lunghezza cavi
BSB
Massima lunghezza dei cavi
Unità base – periferiche
Massima lunghezza totale
Sezione minima
LPB
Con alimentazione bus tramite regolatore (per regolatore)
Con alimentazione bus centrale
Numero di carico Bus
Grado di protezione e
Grado di protezione custodia EN 60 529
classe di sicurezza
Classe di sicurezza EN 60 730
Grado di contaminazione EN 60 730
Normative, sicurezza,
Conformità CE
EMC, ecc..
direttiva EM
– Immunità
– Emissione
Bassa tensione
– Sicurezza elettrica
Condizioni climatiche
Funzionamento EN60721–3–3
Pesi
Peso (imballo escluso)
Tabella II-28 – Dati tecnici unità RVS61
II – 50
AC 230 V (±10%)
50 / 60 Hz
RVS61.843: 11 VA
max 10 AT
1 cavo: 0,5 ÷ 2,5 mm2
2 cavi: 0,5 ÷ 1,5 mm2
A
1.B (funzionamento automatico)
Libero da potenziale contatti Bassa tensione
Tensione con contatto aperto: DC 12 V
Corrente con contatto chiuso: DC 3 mA
Protezione da extra low–voltage
Range: DC (0 ÷ 10) V
Resistenza interna: > 100 kΩ
AC 230 V (±10%)
Resistenza interna: > 100 kΩ
NTC1k (QAC34)
NTC10k (QAZ36, QAD36)
PT1000 (opzionale per collettore e sonda gas)
0.25 0.5 0.75 1.0 1.5 mm2
20
40 60
80 120 m
AC 0,2 ÷ 2 (2) A
15 A per ≤1 s
AC 6 A
AC (24 ÷ 230) V (per output liberi da potenziale)
AC 0,05 ÷ 2 (2) A
AC 0,05 ÷ 1,4 (1,4) A
4 A per ≤1 s
Uscita in corto circuito
Uout = 0 ÷ 10,0 V
±2 mA RMS; ± 2.7 mA picco
≤ 50 mVpp
< ± 80 mV
≤ 130 mV
2 cavi, non invertibili
200 m
400 m (massima conduttività 60 nF)
0,5 mm2
cavo in rame 1,5 mm², 2 cavi, non invertibili
250 m
460 m
E=3
IP 00
Classe II bassa tensione se correttamente installato
Contaminazione normale
2004/108/EC
– EN 61000–6–2
– EN 61000–6–3
2006/95/EC
– EN 60730–1, EN 60730–2–9
classe 3K5 temperatura -20 ÷ 50°C (senza condensa)
RVS61.843: 607 g
SISTEMA DI REGOLAZIONE
AVS75
Alimentazione
Cablaggio
Dati
Ingressi
Tensione di alimentazione
Frequenza
Consumo massimo
Fusibile di alimentazione
(Alimentazione e uscite)
Classe software
Funzionamento EN 60 730
Ingressi digitali H2
Ingressi analogici H2
Ingressi L
Uscite
Ingresso sonde BX6, BX7
Lunghezza cavi ammessa (rame)
Sezione:
Lunghezza:
Uscita relé
Range
Corrente massima swich–on
Massima corrente totale (tutti i relé)
Campo della tensione di alimentazione
Interfacce
BSB
Massima lunghezza dei cavi
Unità base – periferiche
Massima lunghezza totale
Sezione minima
Grado di protezione custodia Grado di protezione custodia EN 60 529
Classe di sicurezza EN 60 730
Grado di contaminazione EN 60 730
Normative, sicurezza,
Conformità CE
EMC, ecc..
direttiva EM
– Immunità
– Emissione
Bassa tensione
– Sicurezza elettrica
Condizioni climatiche
Funzionamento EN60721–3–3
Pesi
Peso (imballo escluso)
Tabella II-29 – Dati tecnici collegamento unità AVS75
AC 230 V (±10%)
50 / 60 Hz
4 VA
max 10 AT
1 cavo: 0,5 ÷ 2,5 mm2
2 cavi: 0,5 ÷ 1,5 mm2
A
1.B (funzionamento automatico)
Libero da potenziale contatti Bassa tensione
Tensione con contatto aperto: DC 12 V
Corrente con contatto chiuso: DC 3 mA
Protezione da extra low–voltag range: DC (0 ÷ 10) V
Resistenza: > 100 kΩ
AC 230 V (±10%)
Resistenza interna: > 100 kΩ
NTC10k (QAZ36, QAD36)
0.25 0.5 0.75 1.0 1.5 mm2
20
40 60
80 120 m
AC 0,02 ÷ 2 (2) A
15 A per ≤1 s
AC 6 A
AC (24 ÷ 230) V (per output liberi da potenziale)
2 cavi, non invertibili
200 m
400 m (massima conduttività 60 nF)
0,5 mm2
IP 00
Classe II bassa tensione se correttamente installato
Contaminazione normale
2004/108/EC
– EN 61000–6–2
– EN 61000–6–3
2006/95/EC
– EN 60730–1, EN 60730–2–9
classe 3K5 temperatura 0 ÷ 50°C (senza condensa)
293 g
AVS37/QAA7X/QAA55
Alimentazione
Misurazione temperatura
ambiente (solo con
QAA7x) / QAA55)
Interfaccia
Grado di protezione
e classe di sicurezza
Standard, sicurezza,
EMC, ecc..
Condizioni climatiche
Peso
Per apparecchi senza batterie
Alimentazione Bus supply
Per apparecchi con batterie
Batterie
Tipo di batteria
Durata batteria
Intervallo di misura
Secondo Normativa EN 12098:
Range 15 ÷25°C
Range 0÷15°C oppure 25 ÷50°C
Risoluzione
AVS37/QAA75/QAA55
Massima lunghezza cavi
Unità base – periferiche
QAA78
Grado di protezione custodia EN 60 529
Classe di sicurezza EN 60 730
Grado di contaminazione EN 60 730
Conformità CE
direttiva EM
– Immunità
– Emissione
Bassa tensione
– Sicurezza elettrica
Radio (senza cavi)
Per apparecchi con o senza batterie:
Funzionamento EN60721–3–3
Peso (imballo escluso)
BSB
3 pezzi
1,5 V Alcaline del tipo AA (LR06)
circa 1,5 anni
0 ÷ 50°C
tolleranza di 0,8 K
tolleranza di 1,0 K
1/10 K
BSB–W, 2 cavi non invertibili
QAA75 / QAA55 = 200 m
AVS37
=3m
BSB–RF
Banda frequenza 868 MHz
IP20 per QAA7/QAA55
IP40 per AVS37
Classe II bassa tensione se correttamente installato
Contaminazione normale
2004/108/EC
– EN 61000–6–2
– EN 61000–6–3
2006/95/EC
– EN 60730–1, EN 50090–2–2
EN 300 220–1 (25–1000 MHz)
classe 3K5 temperatura 0 ÷ 50°C (senza condensa)
AVS37.294: 160 g
QAA75.61x: 170 g
QAA78.610: 312 g
QAA55.110: 115 g
Tabella II-30 – Dati tecnici collegamento unità AVS37/QAA7X/QAA55
II – 51
SOLUZIONI E3A
6.2 Sonda ambiente esterno QAC34
La sonda ambiente esterno è indispensabile per il funzionamento del sistema Comfort Control e viene
utilizzata per acquisire la temperatura esterna. L’unità considera anche l’irraggiamento solare, l’influenza del
vento e la temperatura della parete dove è posizionata, purché le correzioni da apportare alla temperatura
rilevata non siano eccessive. In funzione della temperatura rilevata dalla sonda il sistema di regolazione
elabora la curva climatica più opportuna in base alla quale verrà impostato il setpoint della mandata
3
all’impianto delle unità E .
In Figura II-32 sono riportate le dimensioni della sonda, mentre in Figura II-33 vengono riportate le corrette
modalità di installazione. Ricordiamo a tal proposito che un corretto posizionamento può influire anche in
maniera notevole sul buon funzionamento dell’impianto in quanto la curva climatica in base alla quale
avverrà la regolazione sarà tanto più ottimizzata quanto più saranno correttamente monitorate le condizioni
dell’ambiente esterno. I dati tecnici della sonda sono riportati in Tabella II-31.
Figura II-32 – Dimensioni sonda esterna QAC34
Figura II-33 – Modalità di installazione sonda esterna QAC34
Modello
Sonda
Range di misura
[°C]
NTC1000 Ω
-50 ÷ 70
a 25 °C
Tabella II-31 – Dati tecnici sonda esterna QAC34
QAC34/101
II – 52
Tolleranza [K]
(-10 ÷ 20°C)
Costante di
tempo [min]
Peso [g]
Sezione conduttore [mm²]
/ Diametro cavo [mm]
Massima
lunghezza cavo [m]
±1
12
73
1,5 / 7,2
120
SISTEMA DI REGOLAZIONE
6.3 Unità ambiente QAA55/QAA75/QAA78
L’unità ambiente non è indispensabile per il corretto funzionamento del sistema di regolazione, ma offre la
possibilità di impostare tutti i parametri di configurazione dell’impianto (per l’unità QAA75 e QAA78, mentre
l’unità QAA55 permette un numero minore di regolazioni) direttamente dall’ambiente riscaldato, senza
necessità di operare direttamente sul quadro CCP. Oltre alla funzione di configurazione, l’unità permette di
monitorare in continuo la temperatura dell’ambiente in cui è posizionata, ottimizzando quindi il
funzionamento dell’impianto in funzione della temperatura effettivamente presente nei locali da climatizzare.
Il posizionamento dell’unità ambiente risulta quindi di particolare importanza per l’ottimale funzionamento
dell’impianto. Da tener presente che il posizionamento ottimale dovrebbe essere a 1,5 m dal pavimento, in
una zona al riparo da correnti fredde, radiazioni solari o altre fonti di disturbo termico che potrebbero
alterare la temperatura ambiente percepita. Le unità ambiente possono essere collegate con un cavo
2
elettrico tipo 2x0,75 mm oppure tramite collegamento radio (unità QAA78) per evitare interventi murali,
specialmente in edifici già esistenti o soggetti a vincoli architettonici. Il collegamento radio richiede l’unità
trasmittente/ricevente AVS71, descritta nel paragrafo 6.4. In Figura II-34 sono riportate le dimensioni
dell’unità QAA55 e in Figura II-35 quelle delle unità QAA75 e QAA78, mentre nella Figura II-36 sono
presentate le modalità corrette di installazione.
Per ogni zona di riscaldamento è possibile installare una sola unità ambiente, che fornirà il dato di
temperatura per l’intera zona cui è associata. È possibile stabilire una “gerarchia” tra le unità ambiente in
modo tale che ognuna sia abilitata solo a determinate impostazioni e sia una sola fra esse a fornire i dati al
sistema di regolazione.
Nella Tabella II-30 sono riportati i principali dati tecnici di queste unità.
Figura II-34 – Dimensioni unità ambiente QAA55
Figura II-35 – Dimensioni unità ambiente QAA75 e QAA78
II – 53
SOLUZIONI E3A
Figura II-36 – Modalità di installazione unità ambiente QAA55/QAA75/QAA78
6.4 Modulo radio AVS71
Il modulo radio AVS71 consente di collegare gli elementi del sistema di controllo e regolazione senza
l’ausilio dei cavi elettrici, risparmiando in questo modo interventi murali che, in edifici soggetti a vincoli
architettonici, possono risultare di difficile realizzazione.
Come per tutti i sistemi che utilizzano segnali radio bisogna prestare particolare attenzione alle possibili
interferenze con altre apparecchiature, posizionando i moduli radio sufficientemente lontani da cavi elettrici,
campi magnetici o altre apparecchiature in grado di disturbare i segnali (personal computer, televisori, forni
a microonde, etc.). Allo stesso modo non si deve posizionare il modulo in prossimità di strutture in metallo,
vetro o calcestruzzo speciali per evitare problemi di schermatura del segnale, né tantomeno all’interno di
strutture metalliche. Da tenere presente infine che la distanza massima del modulo radio dalle unità
trasmittenti (quali ad esempio l’unità ambiente QAA78 esaminata sopra) non deve superare i due piani
oppure 30 metri. Infine, trattandosi di unità alimentate a batteria, bisogna tener presente una ragionevole
facilità di accesso per la sostituzione delle stesse.
Lo schema dimensionale del modulo radio è riportato in Figura II-37.
Figura II-37 – Dimensioni modulo radio AVS71
II – 54
SISTEMA DI REGOLAZIONE
AVS71
Alimentazione
Tramite Unità base… RVS
Consumo massimo
Collegamento alle unità base RVS
(Alimentazione, comunicazione)
Trasmettitore radio
Interfaccia
Grado di protezione e classe di sicurezza
Normative, sicurezza,
EMC, ecc..
Grado di protezione custodia EN 60 529
Classe di sicurezza EN 60 730
Grado di contaminazione EN 60 730
Conformità CE
direttiva EM
– Immunità
– Emissione
Bassa tensione
– Sicurezza elettrica
Radio (senza cavi)
Condizioni climatiche
Funzionamento EN60721–3–3
Peso
Peso (imballo escluso)
Tabella II-32 – Dati tecnici collegamento unità AVS71
5,5 Vcc
max 0,11 VA
Cavo a nastro con 6–poli, Lunghezza 1,5 m
BSB–RF
Banda frequenza 868 MHz
IP40
Classe III bassa tensione se correttamente installato
Contaminazione normale
2004/108/EC
– EN 61000–6–1, EN 61000–6–2
– EN 61000–6–3, EN 61000–6–4
2006/95/EC
– EN 60730, EN 50090–2–2
EN 300 220–1 , –3 (25–1000MHz)
EN 301 489–1 , –3
classe 3K5 temperatura 0 ÷ 50°C (senza condensa)
54 g
6.5 Sonda esterna radio AVS13 e ripetitore radio AVS14
La sonda esterna radio AVS13 è l’equivalente della sonda QAC34 già esaminata in precedenza, con la
differenza che il sistema non prevede il collegamento tramite cavi al modulo base RVS61, ma prevede un
trasmettitore di segnale radio, il ripetitore radio AVS14, verso il modulo radio AVS71 esaminato sopra, il
quale si preoccuperà della trasmissione del segnale al modulo RVS61. Nell’installazione tenere in
considerazione la necessità di sostituire periodicamente le batterie nel ripetitore AVS14, il quale deve
obbligatoriamente essere posizionato all’interno dell’edificio. Le dimensioni delle unità e la modalità di
installazione sono riportate in Figura II-38 e in Figura II-39.
RIPETITORE RADIO AVS14
SONDA ESTERNA RADIO AVS13
Figura II-38 – Dimensioni sonda esterna radio AVS13 e ripetitore radio AVS14
Figura II-39 – Modalità di installazione sonda esterna radio AVS13 e del ripetitore radio AVS14
II – 55
SOLUZIONI E3A
AVS13
Alimentazione
Interfaccia
Grado di protezione e classe di sicurezza
Normative, sicurezza,
EMC, ecc..
Condizioni climatiche
Acquisizione
temperatura esterna
Peso
Batterie
Tipo di batterie
Durata batterie
Trasmettitore radio
Grado di protezione custodia EN 60 529
Classe di sicurezza EN 60 730
Grado di contaminazione EN 60 730
Conformità CE
direttiva EM
– Immunità
– Emissione
Bassa tensione
– Sicurezza elettrica
Radio (senza cavi)
Per apparecchi con o senza batterie:
Funzionamento EN60721–3–3
Sonda esterna r
Range
Lunghezza cavo
Peso (escluso imballo)
2 pezzi
1,5 V Alcaline tipo AAA (LR03)
circa 2 anni
BSB–RF
Banda frequenza 868 MHz
IP20
Classe II bassa tensione se correttamente installato
Contaminazione normale
2004/108/EC
– EN 61000–6–2
– EN 61000–6–3
2006/95/EC
– EN 60730–1, EN 50090–2–2
EN 300 220–1 (25–1000 MHz)
classe 3K5 temperatura 0 ÷ 50°C (senza condensa)
QAC34/101
-50 ÷ 50°C
massimo 5 m
Peso (escluso imballo): 160 g
Sonda esterna QAC34: 73 g
70 g cable
Tabella II-33 – Dati tecnici collegamento unità AVS13
AVS14
Alimentazione
Interfaccia
Grado di protezione e classe di sicurezza
Normative, sicurezza,
EMC, ecc..
Condizioni climatiche
Peso
Tensione di alimentazione
Frequenza
Consumo massimo
Trasmettitore radio
Grado di protezione custodia EN 60 529
Classe di sicurezza EN 60 730
Grado di contaminazione EN 60 730
Conformità CE
direttiva EM
– Immunità
– Emissione
Bassa tensione
– Sicurezza elettrica
Radio (senza cavi)
Funzionamento EN60721–3–3
Peso (escluso imballo)
AC 230 V (±10%)
50 / 60 Hz
0,5 VA
BSB–RF
Banda frequenza 868 MHz
IP20
Classe II bassa tensione se correttamente installato
Contaminazione normale
2004/108/EC
– EN 61000–6–2
– EN 61000–6–3
2006/95/EC
– EN 60730–1, EN 50090–2–2
EN 300 220–1 (25–1000 MHz)
classe 3K5 temperatura 0 ÷ 50°C (senza condensa)
Ripetitore radio: 112 g
Alimentazione: 195 g
Tabella II-34 – Dati tecnici unità AVS14
6.6 Centrale di comunicazione OCI611
La centrale di comunicazione Siemens OCI611 permette il controllo remoto e la supervisione degli impianti
ad esso collegati tramite un pc con software dedicato installato. Il software ACS600 consente la
telegestione mentre il software ACS900 consente la ricezione allarmi. I messaggi di allarme possono essere
distribuiti anche tramite SMS con telefonia mobile, fax, cercapersone o email. La comunicazione può
avvenire dall’impianto oppure attraverso la rete telefonica pubblica.
Per la connessione da pc remoto può avvenire attraverso la rete telefonica utilizzando due modem Hayes
compatibili, uno collegato alla porta seriale RS–232C dell’unità OCI611 e l’altro collegato al pc.
La gestione da remoto tramite il software ACS600 consente la modifica di temperature, setpoint, limiti,
regimi di funzionamento e la programmazione dell’accensione. Gli allarmi che possono essere monitorati
sono i segnali di stato dagli ingressi digitali, le anomalie dei regolatori e gli errori interni delle unità.
II – 56
SISTEMA DI REGOLAZIONE
Figura II-40 – Dimensioni centrale di comunicazione OCI611 senza copri morsettiera
OCI611
Alimentazione
Ingressi
LPB
Protocolli di trasmissione SMS
Porta RS–232
Grado di protezione e classe di sicurezza
Normative, sicurezza,
EMC, ecc..
Condizioni climatiche
Peso
Tabella II-35 – Dati tecnici unità OCI611
Tensione di alimentazione
Frequenza
Potenza
Riserva di carica
Ingressi digitali P1 e P2
Bus loading number E
Tipo
Velocità
Informazioni addizionali:
Sistema base
Base ingegneria
Sistema ingegneria
Connessione rete fissa
Connessione rete GSM
Norma
Velocità
Lunghezza cavo
Connettori
Grado di protezione custodia EN 60 529
Classe di sicurezza EN 60 950
Grado di contaminazione EN 60 730
Conformità CE
direttiva EM
– Immunità
– Emissione
Bassa tensione
– Sicurezza elettrica
Radio (senza cavi)
Funzionamento EN60721–3–3
Condizioni ambientali umidità IEC 721
Peso
AC 230 V (±10%)
50 / 60 Hz
5 VA
12 h
Per contatti liberi da potenziale
50
Connessione a 2 fili non intercambiabili
4800 baud
Scheda tecnica CE1N2030E
Scheda tecnica CE1N2032E
Base CE1P2370E
Protocollo UCP
AT+ (comandi AT)
V.24 / EIA 232 D
max 9600 baud
max 15 m
9 pin, D–sub, maschio
IP20 senza copri morsettiera
IP30 con copri morsettiera
Classe II bassa tensione se correttamente installato
Contaminazione normale
2004/108/EC
– EN 61000–6–2
– EN 61000–6–3
2006/95/EC
– EN 60730–1, EN 50090–2–2
EN 300 220–1 (25–1000 MHz)
classe 3K5 temperatura 0 ÷ 50°C (senza condensa)
Classe F
320 g
6.7 Regolazione tramite Comfort Control Interface (CCI)
Il Comfort Control Interface (CCI) costituisce l’interfaccia tra il sistema di controllo Siemens e le unità pompa
3
di calore (ed eventuali caldaie di integrazione), allo scopo di fornire una gestione delle unità E che sia
ottimizzata rispetto alle condizioni ambientali esterne, alle caratteristiche puntuali dell’impianto e alle
richieste provenienti dalle zone climatiche gestite dal sistema di controllo.
Funzionamento in riscaldamento
Il CCI riceve le richieste di riscaldamento dal controllore d’impianto e provvede all’accensione delle unità
necessarie, sulla base dei setpoint impostati. Il setpoint può essere ricevuto dall’esterno tramite segnale
analogico 0 ÷ 10 V oppure impostato all’interno o ancora acquisito tramite ModBus. Per la configurazione di
queste modalità riferirsi al manuale LBR503, che illustra nel dettaglio il funzionamento e l’impostazione del
CCI. Qualora venga utilizzato l’ingresso analogico 0 ÷ 10 V la temperatura di setpoint risultante sarà
impostata secondo una retta, illustrata in Figura II-41.
II – 57
Temperatura acqua setpoint [°C]
SOLUZIONI E3A
70
60
50
40
30
20
10
0
0
2
4
6
8
10
Segnale in ingresso [V]
Figura II-41 – Temperatura di setpoint risultante con segnale analogico 0 ÷ 10 V in ingresso
Immediatamente dopo la richiesta di attivazione il CCI attiva le unità al livello minimo di potenza per un
massimo di 5 minuti, mentre successivamente interviene la regolazione in modulazione dal 30% al 100%
della potenza massima in caso di più unità, mentre la modulazione va dal 50% al 100% in caso di singola
3
unità E . Quando la potenza richiesta è inferiore alla potenza minima erogabile il sistema viene gestito in
modalità ON/OFF seguendo un segnale di richiesta accensione inviato dal controllore, per esempio tramite
la sonda del buffer, oppure utilizzando direttamente il CCI per mantenere il setpoint impostato utilizzando le
unità alla minima potenza erogabile, sempre in modalità ON/OFF. Non appena la richiesta di potenza
dovesse aumentare il CCI tornerà a gestire le unità nella modalità modulazione di potenza.
Gestione caldaia di integrazione
Il controllo di una eventuale caldaia di integrazione non è demandato al CCI ma al controllore Siemens, il
quale in base alla richiesta di potenza dell’impianto e alla potenza fornibile dalle unità pompa di calore
(gestire dal CCI) deciderà se far intervenire o meno la caldaia. Tuttavia è possibile “informare” il CCI che è
in atto l’attivazione della caldaia per integrazione di potenza, in modo che, qualora le unità non fossero già
al 100% della potenza disponibile, il CCI le forzi a tale erogazione per il tempo per cui la richiesta di
accensione caldaia di integrazione rimane attivo. Questo allo scopo di sfruttare al massimo l’elevata
efficienza delle pompe di calore piuttosto che la caldaia integrativa, caratterizzata certamente da valori di
efficienza più bassi. Qualora siano presenti più caldaie di integrazione queste verranno gestite dal sistema
in modalità ON/OFF e come se fossero un’unica unità.
Funzionamento per produzione ACS
La richiesta di attivazione di unità per produzione ACS arriva sempre dal controllore d’impianto e il setpoint
può essere impostato secondo le stesse regole previste per la funzione riscaldamento descritta sopra.
Durante il funzionamento per produzione ACS non viene gestita la modulazione della potenza delle unità,
che vengono gestite in modalità ON/OFF a potenza costante con lo scopo di mantenere il setpoint
3
impostato. Nel caso di singola unità E , la stessa funzionerà a piena potenza (ridotta opportunamente
qualora la temperatura richiesta superi determinati valori, vedere Tabella II-20 per la versione LT e Tabella
II-22 per la versione HT) per tutto il tempo necessario a soddisfare il servizio ACS, salvo raggiungimento
3
della termostatazione limite, mentre nel caso di più unità E è possibile impostare sul CCI il numero
massimo di unità da utilizzare per il servizio ACS. Questo allo scopo di ottimizzare l’efficienza di impianto
evitando l’accensione alla massima potenza di unità non necessarie.
3
Quando la richiesta di ACS è soddisfatta il sistema spegnerà le unità E , qualora non sia presente una
richiesta per il riscaldamento, oppure terrà accese le unità con il setpoint relativo alla funzione
riscaldamento.
Gestione caldaia di integrazione per produzione ACS
3
Qualora le caratteristiche desiderate per l’acqua calda sanitaria non siano raggiungibili dalle unità E , per
esempio perché le temperature richieste sono superiori a quelle ammesse, il sistema CCI informa il sistema
di controllo dell’impossibilità di soddisfare la richiesta e sarà quest’ultimo a attivare la caldaia di integrazione
per soddisfare il servizio. Qualora siano presenti più caldaie di integrazione queste verranno gestite dal
sistema in modalità ON/OFF e come se fossero un’unica unità.
II – 58
SISTEMA DI REGOLAZIONE
6.8 Curva di riscaldamento
T mandata circuito [°C]
Scopo della curva di riscaldamento è, sulla base della temperatura ambiente esterna rilevata dalla sonda,
3
impostare conseguentemente la temperatura di mandata dalle unità E . Nella Figura II-42 è rappresentata
una famiglia di curve di riscaldamento con differenti pendenze (da 0,25 a 4) corrispondenti a una
temperatura ambiente desiderata di 20°C. Il valore di pendenza è individuato da una serie di parametri da
impostare nel sistema di controllo Siemens e dipende dal tipo di impianto secondario connesso.
In linea generale per sistemi a pavimento si consiglia di utilizzare curve a pendenza bassa, mentre le curve
a pendenza intermedia sono da utilizzare per gli impianti con fancoil e le curve ad elevata pendenza sono
consigliate per impianti a radiatori.
Una volta configurati nel sistema di regolazione i parametri che definiscono la pendenza è possibile
ottimizzare ulteriormente la regolazione aumentando la pendenza qualora negli ambienti riscaldati la
temperatura sia inferiore a quella desiderata quando la temperatura esterna è bassa. Al contrario se la
temperatura interna agli ambienti è più elevata del setpoint impostato quando la temperatura esterna è
bassa è opportuno diminuire la pendenza della cura.
Una volta definita la pendenza della curva di riscaldamento una ulteriore regolazione è possibile traslando
l’intera curva considerata mediante un altro set di parametri impostabili. In particolare l’intera curva viene
traslata in parallelo verso sinistra quando negli ambienti la temperatura è sempre inferiore al setpoint
impostato, mentre la curva va invece traslata verso destra qualora la temperatura rilevata negli ambienti sia
costantemente superiore al valore impostato.
Allo scopo di preservare l’integrità dell’impianto, in particolare per quei sistemi di riscaldamento progettati
per funzionare a temperature medio basse, quali ad esempio i sistemi radianti, è possibile impostare per
ogni circuito riscaldato un setpoint di mandata massimo, ovvero limitare superiormente le curve in modo che
in nessun caso venga superato il valore di temperatura impostato. Allo stesso modo è possibile definire un
setpoint di mandata minimo, che costituisce un limite inferiore alle curve di riscaldamento. In nessun caso i
limiti impostati potranno essere superati, qualunque sia la richiesta di regolazione proveniente dall’impianto.
T ambiente esterna [°C]
Figura II-42 – Grafico delle curve di riscaldamento per temperatura ambiente richiesta 20°C
II – 59
SOLUZIONI E3A
6.9 Impostazioni setpoint temperatura riscaldamento
Sono possibili diversi regimi di riscaldamento per i circuiti controllati dal sistema di regolazione, strutturati in
modo da personalizzare il più possibile i setpoint sulla base delle effettive esigenze della zona da riscaldare.
In particolare per ogni circuito è possibile definire il livello di setpoint comfort, ridotto e protezione. Il livello di
setpoint comfort dovrebbe corrispondere al livello di temperatura ambiente desiderato nelle condizioni più
comuni di utilizzazione degli ambienti, normalmente durante il giorno quando l’ambiente da riscaldare è
popolato. Il livello di setpoint ridotto consente di impostare la temperatura desiderata a un livello inferiore ad
esempio per le ore notturne piuttosto che quando gli ambienti non sono frequentati, ma si vuole comunque
garantire un livello minimo di comfort ambientale. Il setpoint protezione permette infine di impostare la
temperatura alla quale il sistema di riscaldamento, che in questo caso di suppone spento, si attiva per
garantire la protezione antigelo dei circuiti e degli ambienti.
Al fine di evitare inutili eccessi di riscaldamento con conseguente spreco di risorse economiche e ambientali
è possibile impostare per ogni zona un setpoint comfort massimo il cui valore di default è fissato a 35°C,
che costituisce un limite superiore al setpoint ambiente comfort impostabile dall’utente.
Un esempio di come potrebbero essere configurati su uno dei circuiti di riscaldamento i diversi setpoint è
presentato in Figura II-43.
Figura II-43 – Range dei setpoint modificabili per la funzione riscaldamento
Per ciascuna zona è possibile definire quale è la modalità predefinita per il funzionamento, potendola poi
modificare in un secondo momento. La modalità automatica prevede la commutazione tra i livelli di setpoint
impostati sulla base di programmi orari giornalieri o settimanali impostabili dall’utente. In alternativa è
possibile impostare il sistema per un funzionamento continuo sulla base di uno dei tre livelli di setpoint
impostabili.
Per ogni zona è possibile definire gli orari di accensione e i corrispondenti setpoint, con impostazione che
può essere giornaliera o settimanale, anche a gruppi di giorni. Allo stesso modo è disponibile un programma
vacanze per l’impostazione dei livelli di setpoint secondo i giorni di calendario specificati. Il numero massimo
di fasce orarie giornaliere gestibili è fissato a tre.
Per ogni zona è inoltre possibile definire un limite di riscaldamento giornaliero, allo scopo di attivare o
disattivare il riscaldamento in funzione della temperatura esterna, il che risulta particolarmente utile nelle
stagioni intermedie per consentire una rapida risposta del sistema alle variazioni di temperatura esterne,
evitando di accendere il riscaldamento qualora la temperatura esterna sia sufficientemente elevata.
Allo stesso modo è possibile impostare per ogni zona un limite temperatura ambiente, superiore al setpoint
impostato maggiorato di un opportuno differenziale, oltre il quale viene disinserita la pompa del circuito
riscaldato corrispondente, per essere poi nuovamente inserita qualora la temperatura scenda sotto il
setpoint, secondo quanto illustrato a titolo di esempio in Figura II-44. Tale funzione è disponibile unicamente
se l’impianto è dotato di unità ambiente.
Figura II-44 – Funzionamento pompa in base alla temperatura ambiente impostata
II – 60
SISTEMA DI REGOLAZIONE
Altri set di parametri definiscono una funzione di riscaldamento accelerato, che permette di raggiungere più
rapidamente il setpoint comfort partendo dal setpoint ridotto. In questo modo viene ridotto il tempo di
accensione dell’impianto. Allo stesso modo è possibile impostare uno spegnimento accelerato fino al
setpoint ridotto o a quello di protezione. Durante questa fase la pompa del circuito CP è spenta e le valvole
miscelatrici dei circuiti C1 e C2 sono completamente chiuse. Queste verranno riattivate non appena sia
stato raggiunto il livello di setpoint di destinazione (qualora sia presente una sonda ambiente) oppure dopo
un certo intervallo di tempo, funzione della temperatura esterna e delle caratteristiche dell’edificio.
6.10 Impostazioni setpoint temperatura ACS
Sono possibili diverse impostazioni per i setpoint di temperatura per la funzione ACS, in totale analogia con
quanto esposto sopra per la funzione riscaldamento. Requisito imprescindibile per l’impostazione dei
parametri di funzionamento è la presenza sul bollitore di preparazione ACS della sonda B3 (vedi Figura II20). Da ricordare che le pompe di calore, in assenza di caldaia di integrazione specificamente dedicata al
servizio ACS, saranno scollegate dal circuito riscaldamento per tutto il tempo necessario a raggiungere le
condizioni desiderate, salvo superamento di un tempo massimo impostabile oltre il quale le pompe di calore
riprendono in ogni caso a svolgere il servizio riscaldamento.
Le impostazioni disponibili hanno lo scopo di gestire più livelli di temperatura nel bollitore ACS, sulla base di
tre setpoint impostabili, un setpoint ridotto, un setpoint nominale e un setpoint nominale massimo. Gli stessi
possono essere configurati su massimo tre fasce orarie, giornaliere o settimanali, secondo quanto già visto
per la funzione riscaldamento.
In Figura II-45 è riportata una figura esemplificativa delle possibilità di impostazione dei setpoint offerte.
TWWR
Setpoint ridotto ACS
TWWN
Setpoint nominale ACS
TWWmax Setpoint nominale ACS massimo
Figura II-45 – Range dei setpoint modificabili per la funzione ACS
Per l’impostazione degli orari di attivazione del servizio ACS è possibile richiedere l’attivazione in qualunque
momento della giornata sulla base della richiesta dell’utente, con il rischio di penalizzare però la funzione
riscaldamento, oppure di attivarlo in corrispondenza del servizio riscaldamento (in questo caso in
automatico il sistema di regolazione anticipa la partenza di 1 h rispetto a quanto impostato per il
riscaldamento) con il setpoint desiderato, secondo quanto esposto in Figura II-46, oppure di attivarlo sulla
base di fasce orarie specifiche, sfruttando ad esempio i periodi di funzionamento del riscaldamento con
setpoint ridotto per la ricarica del buffer ACS. Allo stesso modo di quanto previsto per il riscaldamento sono
disponibili parametri aggiuntivi per la gestione del tempo di ricarica e della temperatura del fluido in arrivo al
serpentino del bollitore ACS, che permettono una gestione ottimale del tempo necessario a raggiungere le
condizioni di setpoint in funzione del raggiungimento della massima efficienza senza penalizzazioni per il
comfort.
Figura II-46 – Programmazione della funzione ACS secondo quanto impostato per la funzione riscaldamento
È possibile infine gestire la modalità di intervento dell’eventuale caldaia di integrazione in funzione delle
condizioni dell’impianto. L’impostazione prevede la possibilità di intervento della caldaia quando la pompa di
calore è in errore o comunque non riesce a terminare correttamente il servizio di preparazione ACS, oppure
prevede che la caldaia di integrazione sia l’unico elemento dell’impianto dedicato alla produzione ACS,
oppure ancora, in funzionamento estivo, essendo la caldaia l’unica sorgente di acqua calda disponibile, si
faccia carico del servizio ACS.
II – 61
SOLUZIONI E3A
Il regolatore, attraverso un’opportuna serie di parametri, gestisce le modalità per lo svolgimento periodico
del servizio antilegionella.
6.11 Commutazione estate/inverno
L’impianto può essere acceso e spento in modalità automatica sulla base della temperatura esterna rilevata
alla sonda. È possibile configurare una serie di parametri nel sistema di gestione in modo impostare
opportunamente il livello di temperatura cui è associata la commutazione e anche il livello di tolleranza
previsto. Altri parametri permettono l’anticipo o il posticipo dell’intervento del sistema di riscaldamento.
Qualora il sistema sia gestito in modalità automatica il passaggio dalla modalità invernale a quella estiva e
viceversa avverrà sulla base dei parametri impostati senza alcun intervento dell’utente, che sarà invece
necessario per modalità di funzionamento diverse da quella automatica.
SWHG
TAged
T
t
– Limite commutazione estate/inverno
– Temperatura esterna attenuata
– Temperatura
– Giorni
Figura II-47 – Logica commutazione estate/inverno
6.12 Funzionalità aggiuntive
Per i sistemi a pavimento è disponibile, nel sistema di controllo, una apposita “funzione massetto” che
permette la gestione automatica oppure manuale del processo di asciugatura del pavimento. Sono
disponibili diversi profili di temperatura a seconda di quale delle fasi di asciugatura (funzionale/pronto posa)
si desideri far eseguire in automatico al sistema di controllo. Per sfruttare questa possibilità l’impianto deve
essere adeguatamente installato (sistema idraulico, installazione elettrica e impostazione parametri di
regolazione), pena la possibilità di causare un danneggiamento anche grave al pavimento.
Qualora le pompe di calore presentassero delle anomalie tali da pregiudicarne il funzionamento è possibile
attivare, in modalità automatica o manuale, una modalità di emergenza che prevede di fornire il servizio
riscaldamento attraverso l’eventuale caldaia di integrazione presente. Le pompe di calore resteranno spente
fino alla risoluzione del problema o fino all’uscita manuale dalla modalità di emergenza.
II – 62
5
6
7
1
2
3
4
GAS
2
3
T
T
16
17
GIUNTO ANTIVIBRANTE (non fornito)
MANOMETRO (non fornito)
TERMOMETRO (non fornito)
VALVOLA DI INTERCETTAZIONE A SFERA
A PASSAGGIO TOTALE (non fornita)
VASO D’ESPANSIONE (non fornito)
VALVOLA SICUREZZA 3 bar (non fornita)
SERBATOIO INTERZIALE A TRE ATTACCHI
LEGENDA
1
P
P
4
12
11
8
9
10
5
12
T
B71
7
J4 CCI
REGOLATORE COMFORT CONTROL
SONDA CLIMATICA ESTERNA
SONDA DI TEMPERATURA INTERFACCIA
MANDATA CIRCUITO SECONDARIO
SONDA DI TEMPERATURA REGOLATORE
MANDATA CIRCUITO SECONDARIO
SONDA DI TEMPERATURA RITORNO
CIRCUITO PRIMARIO
14
6
T
T
B41
B4
16
17
18
13
14
15
13
T
13
10 11
T
Q2
B9
T
15
T
18
CL+ CL-
SONDA DI TEMPERATURA SERBATOIO INERZIALE
POMPA A PORTATA VARIABILE CIRCUITO PRIMARIO
POMPA DI CIRCOLAZIONE SPILLAMENTO IMPIANTO
NON MISCELATO
FILTRO DEFANGATORE
DISAREATORE
UNITÀ AMBIENTE
B10
CCP
8
9
SCHEMI IMPIANTI
7 SCHEMI IMPIANTI
7.1 Soluzione 1
Figura II-48 – Schema idraulico Soluzione 1
II – 63
II – 64
Figura II-49 – Schema idraulico Soluzione 2
5
6
7
8
1
2
3
4
GAS
2
3
T
T
19
20
4
5
GIUNTO ANTIVIBRANTE (non fornito)
MANOMETRO (non fornito)
TERMOMETRO (non fornito)
VALVOLA DI INTERCETTAZIONE A SFERA
A PASSAGGIO TOTALE (non fornita)
VASO D’ESPANSIONE (non fornito)
VALVOLA SICUREZZA 3 bar (non fornita)
SERBATOIO INTERZIALE A TRE ATTACCHI
REGOLATORE COMFORT CONTROL
LEGENDA
1
P
P
16
13
12
11
9
10
6
T
B71
7
J4 CCI
T
T
14
T
14
B41
B4
10 11
T
B10
SONDA CLIMATICA ESTERNA
SONDA DI TEMPERATURA INTERFACCIA MANDATA
CIRCUITO SECONDARIO
SONDA DI TEMPERATURA REGOLATORE MANDATA
CIRCUITO SECONDARIO
SONDA DI TEMPERATURA RITORNO CIRCUITO
PRIMARIO
SONDE DI TEMPERATURA MANDATA SPILLAMENTI
IMPIANTO
12
CCP
8
19
20
21
14
15
16
17
18
B9
T
B1
Y1/Y2
15
Q2
T
13
17
T
T
B12
Y5/Y6
21
CL+ CL-
Q6
18
T
Q20
21
CL+ CL-
SONDA DI TEMPERATURA SERBATOIO INERZIALE
VALVOLA MISCELATRICE A TRE VIE PER SPILLAMENTI IMPIANTO
POMPA A PORTATA VARIABILE CIRCUITO PRIMARIO
POMPE DI CIRCOLAZIONE SPILLAMENTO IMPIANTO
POMPA DI CIRCOLAZIONE SPILLAMENTO IMPIANTO NON
MISCELATO
FILTRO DEFANGATORE
DISAREATORE
UNITÀ AMBIENTE
9
SOLUZIONI E3A
7.2 Soluzione 2
5
6
7
8
9
1
2
3
4
GAS
2
3
T
T
22
23
4
5
19
6
GIUNTO ANTIVIBRANTE (non fornito)
MANOMETRO (non fornito)
TERMOMETRO (non fornito)
VALVOLA DI INTERCETTAZIONE A SFERA
A PASSAGGIO TOTALE (non fornita)
VASO D’ESPANSIONE (non fornito)
VALVOLA SICUREZZA 3 bar (non fornita)
BOLLITORE DI PREPARAZIONE ACS
SERBATOIO INTERZIALE A TRE ATTACCHI
REGOLATORE COMFORT CONTROL
LEGENDA
1
P
P
15
14
13
12
10
11
13
T
16
17
18
19
20
21
22
23
24
B41
B4
B10
T
B9
B1
Y1/Y2
17
Q2
T
20
14
T
T
B12
Y5/Y6
24
CL+ CL-
Q6
21
T
Q20
24
CL+ CL-
SONDA DI TEMPERATURA SERBATOIO INERZIALE
VALVOLA MISCELATRICE A TRE VIE PER SPILLAMENTI IMPIANTO
VALVOLA DEVIATRICE A TRE VIE PER RISCALDO ACS DA E3
POMPA A PORTATA VARIABILE CIRCUITO PRIMARIO
POMPE DI CIRCOLAZIONE SPILLAMENTO IMPIANTO
POMPA DI CIRCOLAZIONE SPILLAMENTO IMPIANTO NON
MISCELATO
FILTRO DEFANGATORE
DISAREATORE
UNITÀ AMBIENTE
T
16
T
B31
16
15
8
T
11 12
T
T
B3
J4 CCI
T
15
Acquedotto
7
A.C.S.
SONDA CLIMATICA ESTERNA
SONDA DI TEMPERATURA INTERFACCIA MANDATA
CIRCUITO SECONDARIO
SONDA DI TEMPERATURA REGOLATORE MANDATA
CIRCUITO SECONDARIO
SONDA DI TEMPERATURA RITORNO CIRCUITO
PRIMARIO
SONDE DI TEMPERATURA MANDATA SPILLAMENTI
IMPIANTO
SONDA DI TEMPERATURA BOLLITORE ACS
B71
Q3 OUT
18
CCP
9
10
SCHEMI IMPIANTI
7.3 Soluzione 3
Figura II-50 – Schema idraulico Soluzione 3
II – 65
Figura II-51 – Schema idraulico Soluzione 4
II – 66
5
6
7
8
9
1
2
3
4
GAS
2
3
T
T
22
23
4
5
19
6
13
GIUNTO ANTIVIBRANTE (non fornito)
MANOMETRO (non fornito)
TERMOMETRO (non fornito)
VALVOLA DI INTERCETTAZIONE A SFERA
A PASSAGGIO TOTALE (non fornita)
VASO D’ESPANSIONE (non fornito)
VALVOLA SICUREZZA 3 bar (non fornita)
BOLLITORE DI PREPARAZIONE ACS
SERBATOIO INTERZIALE A TRE ATTACCHI
REGOLATORE COMFORT CONTROL
LEGENDA
1
P
P
T
15
14
13
12
10
11
B71
B31
16
17
18
19
20
21
16
22
23
24
B41
B4
B10
B9
T
T
B1
Y1/Y2
17
Q2
14
20
T
25
CL+ CL-
Y5/Y6
T
B12
Q6
21
T
Q20
25
CL+ CL-
SONDA DI TEMPERATURA SERBATOIO INERZIALE
VALVOLA MISCELATRICE A TRE VIE PER SPILLAMENTI IMPIANTO
VALVOLA DEVIATRICE A TRE VIE PER RISCALDO ACS DA E3
POMPA A PORTATA VARIABILE CIRCUITO PRIMARIO
POMPE DI CIRCOLAZIONE SPILLAMENTO IMPIANTO
POMPA DI CIRCOLAZIONE SPILLAMENTO IMPIANTO NON
MISCELATO
FILTRO DEFANGATORE
DISAREATORE
UNITÀ AMBIENTE
T
16
T
T
11 12
T
15
8
J4 CCI
T
B3
CCP
9
T
15
Acquedotto
7
A.C.S.
SONDA CLIMATICA ESTERNA
SONDA DI TEMPERATURA INTERFACCIA MANDATA
CIRCUITO SECONDARIO
SONDA DI TEMPERATURA REGOLATORE MANDATA
CIRCUITO SECONDARIO
SONDA DI TEMPERATURA RITORNO CIRCUITO
PRIMARIO
SONDE DI TEMPERATURA MANDATA SPILLAMENTI
IMPIANTO
SONDA DI TEMPERATURA BOLLITORE ACS
Q3 OUT
18
POMPA DEL SOLARE
(non fornita)
PANNELLO SOLARE (non fornito)
10
SOLUZIONI E3A
7.4 Soluzione 4
GAS
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
P
2
3
T
T
24
25
5
20
4
13
T
B71
Q3 OUT
GIUNTO ANTIVIBRANTE (non fornito)
MANOMETRO (non fornito)
TERMOMETRO (non fornito)
VALVOLA DI INTERCETTAZIONE A SFERA
A PASSAGGIO TOTALE (non fornita)
VASO D’ESPANSIONE (non fornito)
VALVOLA SICUREZZA 3 bar (non fornita)
BOLLITORE DI PREPARAZIONE ACS
SERBATOIO INTERZIALE A TRE ATTACCHI
REGOLATORE COMFORT CONTROL
SONDA CLIMATICA ESTERNA
LEGENDA
1
P
6
18
POMPA DEL SOLARE
(non fornita)
15
16
17
14
13
12
11
T
15
T
15
B31
B3
GAS
P
P
CCP
9
21
K6 OUT
K6 OUT
19
19
SONDA DI TEMPERATURA INTERFACCIA MANDATA
CIRCUITO SECONDARIO
SONDA DI TEMPERATURA REGOLATORE MANDATA
CIRCUITO SECONDARIO
SONDA DI TEMPERATURA RITORNO CIRCUITO
PRIMARIO
SONDE DI TEMPERATURA MANDATA SPILLAMENTI
IMPIANTO
SONDA DI TEMPERATURA BOLLITORE ACS
SONDA DI TEMPERATURA SERBATOIO INERZIALE
VALVOLA MISCELATRICE A TRE VIE PER
SPILLAMENTI IMPIANTO
Acquedotto
7
A.C.S.
PANNELLO SOLARE (non fornito)
24
25
26
18
19
20
21
22
23
T
T
T
16
T
16
B41
B4
11 12
B10
T
B9
T
B1
Y1/Y2
17
22
14
Q2
T
26
CL+ CL-
Y5/Y6
T
B12
Q6
23
T
Q20
26
CL+ CL-
VALVOLA DEVIATRICE A TRE VIE PER RISCALDO ACS DA E3
VALVOLA DEVIATRICE A TRE VIE PER RISCALDO ACS DA CALDAIA
POMPA A PORTATA VARIABILE CIRCUITO PRIMARIO
POMPA CIRCUITO PRIMARIO CALDAIA
POMPE DI CIRCOLAZIONE SPILLAMENTO IMPIANTO
POMPA DI CIRCOLAZIONE SPILLAMENTO IMPIANTO NON
MISCELATO
FILTRO DEFANGATORE
DISAREATORE
UNITÀ AMBIENTE
8
J4 CCI
10
SCHEMI IMPIANTI
7.5 Soluzione 5
Figura II-52 – Schema idraulico Soluzione 5
II – 67
Figura II-53 – Schema idraulico Soluzione 6 – esempio indicativo soluzione 5 con più unità E3
GAS
GAS
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
T
T
P
P
2
3
25
26
4
6
5
7
21
14
T
B71
Q3 OUT
GIUNTO ANTIVIBRANTE (non fornito)
MANOMETRO (non fornito)
TERMOMETRO (non fornito)
VALVOLA DI INTERCETTAZIONE A SFERA
A PASSAGGIO TOTALE (non fornita)
VASO D’ESPANSIONE (non fornito)
VALVOLA SICUREZZA 3 bar (non fornita)
BOLLITORE DI PREPARAZIONE ACS
SERBATOIO INTERZIALE A TRE ATTACCHI
REGOLATORE COMFORT CONTROL
SONDA CLIMATICA ESTERNA
LEGENDA
1
T
P
T
T
P
P
T
P
15
16
17
14
13
12
11
19
POMPA DEL SOLARE
(non fornita)
T
16
T
16
B31
B3
P
P
CCP
10
22
K6 OUT
SONDA DI TEMPERATURA INTERFACCIA MANDATA
CIRCUITO SECONDARIO
SONDA DI TEMPERATURA REGOLATORE MANDATA
CIRCUITO SECONDARIO
SONDA DI TEMPERATURA RITORNO CIRCUITO
PRIMARIO
SONDE DI TEMPERATURA MANDATA SPILLAMENTI
IMPIANTO
SONDA DI TEMPERATURA BOLLITORE ACS
SONDA DI TEMPERATURA SERBATOIO INERZIALE
VALVOLA MISCELATRICE A TRE VIE PER
SPILLAMENTI IMPIANTO
Acquedotto
8
A.C.S.
GAS
II – 68
GAS
PANNELLO SOLARE (non fornito)
24
25
26
18
19
20
21
22
23
K6 OUT
20
20
T
T
T
17
T
17
B41
B4
12 13
B10
T
B9
T
B1
Y1/Y2
18
23
15
Q2
T
27
CL+ CL-
Y5/Y6
T
B12
Q6
24
T
Q20
27
CL+ CL-
VALVOLA DEVIATRICE A TRE VIE PER RISCALDO ACS DA E3
VALVOLA DEVIATRICE A TRE VIE PER RISCALDO ACS DA CALDAIA
POMPA A PORTATA VARIABILE CIRCUITO PRIMARIO
POMPA CIRCUITO PRIMARIO CALDAIA
POMPE DI CIRCOLAZIONE SPILLAMENTO IMPIANTO
POMPA DI CIRCOLAZIONE SPILLAMENTO IMPIANTO NON
MISCELATO
FILTRO DEFANGATORE
DISAREATORE
UNITÀ AMBIENTE
9
J4 CCI
11
SOLUZIONI E3A
7.6 Soluzione 6 – esempio indicativo soluzione 5 con più unità E3
SCHEMI IMPIANTI
7.7 Schema elettrico collegamento sonde
SIEMENS
B12
B9
B3
B71
B1
B31
B10
B41
B4
SIEMENS
QA D36
Q AD36
QAD36
Figura II-54 - Schema elettrico collegamento sonde
7.8 Schema elettrico collegamento pompa Q2
Q2
M
~
Q2
M
~
N
L
KC1
SIEMENS
Figura II-55 – Schema elettrico collegamento pompa Q2
II – 69
SOLUZIONI E3A
7.9 Schema elettrico collegamento pompa Q6
Q6
M
~
Q6
M
~
N
L
KC2
SIEMENS
Figura II-56 – Schema elettrico collegamento pompa Q6
7.10 Schema elettrico collegamento pompa Q20
Q20
M
~
Q20
M
~
N
L
KCP
SIEMENS
Figura II-57 - Schema elettrico collegamento pompa Q20
II – 70
SCHEMI IMPIANTI
7.11 Schema elettrico collegamento valvole Q3out e K6out
Blu
Marrone
Nero
Q3
OUT
Blu
Marrone
Nero
K6
OUT
Blu
Marrone
Nero
K6
OUT
N
L
Figura II-58 - Schema elettrico collegamento valvole Q3out e K6out
7.12 Schema elettrico collegamento valvole Y1/Y2 e Y5/Y6
Y2
Y2
N
N
Y1
Y1
Y1/Y2
Y5/Y6
SIEMENS
SIEMENS
Figura II-59 – Schema elettrico collegamento valvole Y1/Y2 e Y5/Y6
II – 71
SOLUZIONI E3A
7.13 Schema elettrico collegamento caldaia di integrazione
consenso caldaia
(contatto pulito)
Figura II-60 – Schema elettrico collegamento caldaia di integrazione
II – 72