Esempio di Applicazione: Controllo Qualità di componenti in

Esempio di Applicazione: Controllo Qualità di componenti in pressofusione
La tecnologia di misura ottica 3D migliora l’ispezione di modelli, stampi, anime di
sabbia e componenti in pressofusione. Il digitalizzatore ATOS 3D viene utilizzato in tutto il
mondo come soluzione precisa e robusta nell’industria di fusione e forgiatura.
Tecnica di misura ottica 3D mobile per le fusioni industriali e i processi di forgiatura
Il digitalizzatore 3D di ATOS è una macchina di misura ottica flessibile e mobile. Invece di
misurare singoli punti, si cattura l’intera superficie della geometria in una nuvola di punti ad
alta risoluzione. Il sistema di misura ATOS non è un sistema fisso, ma può essere facilmente e
velocemente trasportato per effettuare misurazioni direttamente sul pezzo. In questo modo è
anche possibile misurare e ispezionare pezzi di fusione, attrezzi e modelli direttamente nelle
fonderie e officine, evitando il trasporto di componenti pesanti o macchinari. Grazie al suo
robusto design, si può utilizzare il sensore ATOS anche in ambienti industriali difficili.
Il tracciatore ottico GOM per superfici combinate e misurazioni tattili 3D
Il “touch probe” di GOM è disponibile come accessorio del sensore ottico ATOS per misurare
aree nascoste, come ad esempio camicie, fori di raffreddamento e cilindri profondi. La sonda,
che si può tenere in mano, permette all’utente di passare dalla misurazione ottica 3D
superficiale a quella di singoli punti senza effettuare difficoltose modifiche di configurazioni del
sensore. Questa è la ragione per la quale in un unico sistema viene offerta una combinazione
di scansione completa 3D e analisi dal vivo di singoli punti e primitive. La sonda permette
misurazioni veloci di singoli punti rispetto alla geometria CAD, per definire deviazioni di dati di
riferimento in aree nascoste.
Analisi professionale di dati di misura per l’industria di pressofusione e forgiatura
Il software di ispezione di ATOS contiene funzioni appositamente sviluppate per le esigenze
dell’industria di pressofusione. Oltre all’analisi superficiale e dimensionale e alla comparazione
con i dati CAD, il software prevede anche il controllo dello spessore e del materiale per ulteriori
processi. L’applicazione permette di analizzare la posizione e la grandezza di primitive e
comprende l’utilizzo di calibri virtuali. Sono disponibili le sezioni di ispezione con banda di
tolleranza, come anche dispositivi classici di dimensionamento 2D. Il sistema dei punti di
riferimento ATOS permette il controllo delle superfici dei componenti, evidenziando
allineamenti sbagliati, restringimenti o adattamenti dello stampo e posizionamento dell’anima.
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