Catalogo Saldatura SOLWELDING

Catalogo materiali industriali 2011
Welding
Flame
Flow
Safety
Protec
Saldatura e
taglio ad arco
Saldobrasatura
e taglio fiamma
Distribuzione
gas industriali
Ambiente
e sicurezza
Trattamento pre
e post-saldatura
Advanced Welding Solutions
Il Gruppo SOL, fondato nel 1927, opera nel settore della
produzione, ricerca applicata e commercializzazione dei
gas industriali, puri e medicinali, nel settore dell’assistenza
medicinale a domicilio e in quello della saldatura.
SOL è una multinazionale presente in Italia e all’estero.
SOL produce e distribuisce ossigeno, azoto, argon, idrogeno,
anidride carbonica, acetilene, protossido di azoto, elio,
miscele, gas refrigeranti, gas medicinali, gas purissimi
e speciali, realizza e gestisce gli impianti di produzione di
gas localizzati sia nei propri stabilimenti che presso i clienti.
Gli utenti SOL del settore Energia e Industria sono le aziende
manifatturiere appartenenti ai comparti industriali di base,
alle quali vengono proposte le soluzioni tecnologicamente
più avanzate per la produzione di beni e servizi.
L’appropriato utilizzo di gas tecnici e l’introduzione di
tecnologie innovative consentono alle aziende utenti un
risparmio energetico, una maggiore automazione, una
maggiore garanzia delle condizioni ottimali di lavoro, la
riduzione dei costi e dell’impatto ambientale, l’aumento della
qualità e della sicurezza.
Il Gruppo SOL è in grado di offrire a questi utenti, gas,
apparecchiature, materiali e tecnologie ad essi correlati,
praticamente per tutte le applicazioni oggi sviluppate
nell’ambito dei gas tecnici.
In particolare, attraverso il presente catalogo TECNOSOL,
il Gruppo SOL offre alla clientela un’ampia e qualificata
gamma di prodotti per la distribuzione dei gas industriali e
per i seguenti processi di saldatura:
SALDATURA E TAGLIO AD ARCO ELETTRICO
• Saldatura ad elettrodo, SMAW
• Saldatura ad elettrodo infusibile con protezione di gas, GTAW
• Saldatura a filo continuo con protezione di gas, GMAW
• Saldatura Plasma, PAW
• Taglio al Plasma, PAC
SALDATURA E TAGLIO FIAMMA
• Saldobrasatura ossi-gas
• Taglio termico ossi-gas
SALDATURA E TAGLIO LASER
Descrizione simbologia
SMAW
Alimentazione / Fasi
Grado di protezione
Raffreddamento H2O
Power supply / Phases
Protection class
H2O cooling
MMA
Fusibile
GTAW
Fuse
Elettrodo saldabile
Stick electrode
possibility
JOB /
PULSE
Programmi di lavoro
Pulsazione
Job programs
Pulsed
TIG
Duty Cycle / Corrente
Duty Cycle / Current
GMAW
Hot Start
Anti Sticking
Arc Force
MIG/MAG
Spessore di taglio
Cutting thickness
Larghezza / Altezza
Profondità
Potenza nominale
Innesco TIG
Rated power
TIG arc igniction
Range di regolazione
Posizioni di regolazione
Peso
Regulation field
Regulation steps
Weight
Tensione a vuoto
Filo saldabile
No load voltage
Welded wire
Width / Height / Length
PAW
Plasma welding
PAC
Plasma cutting
Catalogo materiali industriali 2011
Indice
Processi di saldatura
Distribuzione gas industriali
SMAW
MMA
2
Riduttori di pressione da bombola e pacchi-bombola
78
GTAW
TIG
6
Riduttori e centrali di decompressione per impianti
79
GMAW
MIG/MAG
14
Valvole di sicurezza per impianti
83
PAW
Plasma welding
26
Accessori
84
PAC
Plasma cutting
30
Distribuzione gas laser
Saldatura e taglio ad arco
Centrali di decompressione gas di processo
86
Centrali di decompressione gas sorgente
89
Impianti automatici robotizzati
34
Torce automatiche per saldatura MIG/MAG
35
Posizionatori
36
Impianti orbitali
37
Saldatrici manuali e semi-automatiche
38
Ambiente e sicurezza
Impianti da taglio
51
Maschere autoscuranti
90
Torce per saldatura MIG/MAG
52
Filtri autoscuranti
92
Materiali di consumo per saldatura ad arco
61
Aspirazione fumi di saldatura
94
Saldobrasatura e taglio fiamma
Trattamento pre e post-saldatura
Cannelli da taglio
70
Prodotti per il rivestimento protettivo
96
Cannelli combinati
72
Prodotti per il decapaggio dell’acciaio Inox
98
Valvole di sicurezza
74
Accessori
75
Generatori ossigeno/idrogeno
76
Materiali di consumo per saldobrasatura
77
SMAW
MMA
Tipico impianto per saldatura elettrodo MMA
Regolazione corrente di saldatura
Pinza portaelettrodo
Connessione
alla rete elettrica
Elettrodo
Generatore
Arco
Metallo base
Cavo massa
Attaco pinza
Principi di funzionamento della saldatura MMA
La saldatura “Shielded Metal Arc
Welding” o MMA è un processo di saldatura ad arco con il quale si ottiene la
fusione tramite riscaldamento dell’elettrodo rivestito e del pezzo da saldare
che vengono attraversati dall’arco elettrico.
La protezione del bagno è data dalla
fusione del rivestimento, non vi è pressione ed il materiale d’apporto è dato
dall’elettrodo stesso.
• Il metallo fuso proveniente dall’elettrodo viene trasferito dall’arco nel
bagno di saldatura e si fonde con il
metallo base.
Anima
Rivestimento
• Il deposito viene coperto e protetto
dalla scoria che proviene dalla fusione del rivestimento.
• L’arco e l’area adiacente vengono
ricoperti da un’atmosfera di gas di
protezione prodotti dalla fusione del
rivestimento.
Base metallica
Il processo consiste in un arco che si
innesca tra l’elettrodo ed il pezzo.
Atmosfera
protettiva
• L’arco scocca nell’istante in cui l’elettrodo tocca il pezzo.
Arco
• Il calore dell’arco fonde la superficie
del materiale base e forma il bagno di
saldatura.
Scoria
Bagno di
saldatura
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SMAW
MMA
Principi di funzionamento
Nella saldatura “Shielded metal arc
welding” (SMAW) gli elettrodi hanno
una anima in filo/bacchetta di metallo
ed una copertura di rivestimento
(Coating).
Sono identificabili attraverso il suo diametro una serie di numeri e lettere trascritti sull’elettrodo stesso che ne
dichiara anche il tipo di materiale e tipo
di uso.
La copertura dell’anima di metallo è
detta rivestimento (Flux). Essa ottempera a molte funzioni, tra le quali quella
di disossidante.
La copertura solida che si genera dopo
la fusione permette il raffreddamento
lento riducendo gli effetti tempranti,
aggiunge elementi di lega e migliora la
stabilità dell’arco elettrico.
L’anima dell’elettrodo (Metal Core Wire)
fa da conduttore di corrente e mantiene
l’arco acceso; essa si desposita fusa
nel bagno di saldatura e attraverso una
correzione chimica si amalgama con il
materiale base.
Rivestimento
Anima elettrodo
Rivestimento
scoria
Cordone di
saldatura
Generatore
Il trasferimento
Il tipo di composizione chimica dell’elettrodo ne cambia l’andamento di fusione
che può essere di tipo “Spray” (avviene
con la polverizzazione dell’anima in
tante piccole micro gocce) oppure di
tipo “Drop” cioè a gocce più o meno
della stessa dimensione che si trasferiscono nel bagno creatosi sul materiale
base.
Spray
Drop
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Ogni diametro ha il suo
intervallo di corrente
Elettrodo
Ø
Corrente
A
2.0
40 ÷ 70
2.5
60 ÷ 90
3.2
90 ÷ 140
4.0
130 ÷ 170
5.0
180 ÷ 230
6.0
210 ÷ 260
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SMAW
MMA
Scelta dell’elettrodo
La scelta dell’elettrodo rivestito si basa sulla composizione dell’anima
in metallo che lo compone e sul suo tipo di rivestimento.
Anima
Classificazione dell’elettrodo in base al tipo di anima
Rivestimento
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Acciaio al carbonio
Acciaio basso-legato
Acciaio alto-legato
Acciaio inossidabile
Ghisa
Alluminio
Rame & leghe di rame
Nichel & leghe di nichel
Speciale
Riporto & manutenzione
Classificazione dell’elettrodo in base al tipo di rivestimento
•
•
•
•
•
•
•
•
Rutilico
Rutilcellulosico
Cellulosico
Doppio rivestimento
Basico
Semi-basico
Alto rendimento
Da taglio
Effetti della saldatura sul materiale in lavorazione
Quando avviene il processo di saldatura
il materiale base si riscalda non solo nel
punto in cui è stato acceso l’arco elettrico, ma anche nella zona periferica.
La temperatura nel punto di saldatura
può raggiungere i 1500 °C (temperatura di fusione), scendendo fino a 200 °C
nel punto in cui non si rileva cambiamento superficiale.
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A causa di tale riscaldamento non uniforme, la resistenza, la duttilità, la forma
del grano e altre proprietà del metallo
possono variare notevolmente in tutta
la zona detta “ZTA” (zona termicamente
alterata) o HAZ (heat affected zone).
Queste aree critiche (da 600 °C fino a
1000 °C), a causa dello stress termico,
possono avere delle rotture interne alla
saldatura che non sono sempre visibili.
Tutti i metalli possono essere sottoposti a trattamento termico per distendere
le tensioni interne date dallo stress
termico e di conseguenza migliorare le
proprietà dell’assemblato.
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SMAW
MMA
Caratteristiche principali della saldatura elettrodo MMA
Hot start
All’accensione la corrente
è aumentata di circa il 50%
del valore impostato per
un tempo molto breve
di circa 0,3 secondi.
Arc force
Per migliorare la stabilità della
saldatura viene introdotto tramite
un processo automatico un picco
di corrente capace di staccare
la goccia di metallo fuso per
un trasferimento costante.
Antisticking
Dopo circa 0,2 secondi di corto
circuito dell’elettrodo sul pezzo
(incollaggio) la saldatrice spegne
la corrente per permettere
all’operatore di staccarsi dal pezzo
saldato senza difficoltà.
0.3 sec
0.2 sec
Per saldare un elettrodo rivestito è necessaria una sorgente a corrente costante “CC”,
con l’aggiunta delle caratteristiche elettriche sopra descritte si ottiene un ottimo impianto
per saldare con semplicità e qualità qualsiasi tipo di elettrodo.
100
90
Dynamic Arc Control
80
Voltaggio
70
60
50
3
40
30
20
0
2
10
1
0
50
100
150
200
250
300
Corrente
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GTAW
TIG
DC
Tipico impianto per saldatura TIG DC
Regolazione corrente di saldatura
Connessione
alla rete elettrica
Generatore
Torcia TIG
Gas
Pezzo di lavoro
Principi di funzionamento della saldatura TIG
La saldatura TIG utilizza un elettrodo
“non consumabile” in tungsteno (catodo) per ottenere un arco elettrico tra il
pezzo stesso e quello in lavorazione
(anodo).
La zona di saldatura è coperta da un
gas inerte (chimicamente inattivo) per
prevenire contaminazioni.
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Il processo TIG da ottimi risultati su tutti
i materiali conduttivi ed il livello di qualità finale dipende dalla saldabilità del
materiale stesso.
Gas
Argon
Generatore
Ugello
ceramico
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GTAW
TIG
DC
I gas di protezione
I gas inerti non reagiscono con i materiali o con altri gas.
I più utilizzati, sia singoli che in miscela
per la saldatura TIG (GTAW) sono:
Normalmente il gas più utilizzato è
l’Argon (Ar) ma alcune miscele esaltano le caratteristiche dell’arco elettrico e
della fusione.
• Argon
• Elio
• Argon-Elio
• Argon-Idrogeno
Ad esempio, l’Argon miscelato con
l’Elio in opportune quantità migliora la
penetrazione, oppure miscelato con
piccole quantità (%) di Idrogeno migliora la pulizia e l’aspetto estetico, inoltre
incrementa la temperatura dell’arco
stesso.
Il gas ha 2 funzioni principali:
Ar
Ar+He
1 Guidare la corrente attraverso
i suoi ioni.
2 Proteggere il materiale fuso
ed il tungsteno da ossidazioni.
Ar+H
Metalli saldabili utilizzando il processo TIG
Metallo
Saldabile
Alluminio e sue leghe
Si
Bronzo e ottone
Si
Rame e sue leghe
Si
Ghisa
Malleabile
Possibile, ma poco utilizzato
Nodulare
Possibile, ma poco utilizzato
Iconel
Piombo
Si
Possibile, ma poco utilizzato
Magnesio
Si
Nickel e sue leghe
Si
Metalli preziosi (oro, argento, platino, etc.)
Si
Acciaio e sue leghe
Si
Acciaio inossidabile
Si
Titanio
Si
Tungsteno
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Possibile, ma poco utilizzato
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GTAW
TIG
DC
I 4 metodi di innesco possibili per iniziare un cordone di saldatura TIG
Partenza a striscio
0
Lift
Vantaggi
Svantaggi
• Saldatrice economica
• Avviene una
contaminazione
di tungsteno nel
pezzo in lavorazione
• Può essere usata con
torce molto lunghe
• È utilizzabile con tutte
le saldatrici MMA
(ad Elettrodo)
• La punta sul tungsteno
che serve a guidare l’arco
si rovina velocemente
• Difficoltà di innesco
Partenza Lift Arc
Partenza ad alta frequenza (HF)
Partenza con arco pilota
+
+
+
Vantaggi
Svantaggi
• Saldatrice economica
• La partenza è manuale
• Può essere usata con
torce molto lunghe
• Non è utilizzabile in tutte
le condizioni di saldatura
(es. in punti di difficile
accesso con la torcia)
Vantaggi
Svantaggi
• L’innesco avviene
senza contaminazioni
di tungsteno nel pezzo
in lavorazione.
• La lunghezza della torcia
è limitata (4/8 m)
• L’innesco è veloce
• L’impulso HF mette
in pericolo l’affidabilità
delle schede elettroniche
• Facile accessso
in posizioni difficili
• Emissioni di radio
frequenze
• Ciclo controllato
automaticamente
• Sistema costoso
Vantaggi
Svantaggi
• L’innesco avviene senza
contaminazioni di tungsteno
nel pezzo in lavorazione
• Sistema molto costoso
• L’innesco è molto veloce
• Saldatrice speciale per
alimentazione dell’arco
pilota
• Tungsteno con vita molto lunga
• Ciclo controllato automaticamente
• Le torce sono speciali
e poco diffuse
• Non ci sono radio emissioni
• Innesco sicuro in applicazioni
automatiche
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GTAW
TIG
DC
L’elettrodo in tungsteno
L’elettrodo
in tugsteno
è il catodo
Il diametro dell’elettrodo deve essere
scelto in base al valore di corrente che
si vuole utilizzare. Si veda la tabella qui
a fianco.
Ø
mm
Corrente
A
Spessore indicativo
materiale da saldare - mm
1.0
0.5 ÷ 15
1/10 ÷ 4/10
Selezionare un valore troppo elevato di
corrente in relazione al diamentro significa danneggiare l’elettrodo.
1.6
1.0 ÷ 140
1/10 ÷ 3.0
2.4
60 ÷ 200
0.5 ÷ 4.0
3.2
140 ÷ 280
La tabella qui a fianco è indicativa dei
valori possibili, ma è da considerare
anche la velocità di passata e l’eventuale miscela di gas utilizzata.
4.0
200 ÷ 350
6.0
250 ÷ 450
3.0 ÷ 6.0
Torcia
raffreddata
ad acqua
4.0 ÷ 8.0
4.0 ÷ 12.0
Punta dell’elettrodo in tungsteno
La forma della punta è molto importante : deve avere un angolo compreso tra
i 30° ed i 45°.
Per migliorare le emissioni dell’arco, il
tungsteno è miscelato con elementi
minerali come il Torio, l’Afmio o lo
Zirconio, ecc.
Ø
30°÷ 45°
Ø/10
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GTAW
TIG
AC
Tipico impianto per saldatura TIG AC/DC
Regolazione corrente di saldatura
Connessione
alla rete elettrica
Generatore
Torcia TIG
Gas
Pezzo di lavoro
Principi di funzionamento della saldatura TIG AC/DC
Processo usato per ottenere saldature di alta qualità
TIG DC, arco tra l’elettrodo di tungsteno (catodo) ed il pezzo (anodo) tramite
gas ionizzato.
Nel funzionamento TIG AC l’arco cambia
polarità periodicamente.
Gas
Argon
Generatore
10
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Ugello
ceramico
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GTAW
TIG
AC
Onda quadra
La saldatrice ad onda quadra può cambiare la direzione della corrente
dall’elettrodo al pezzo e dal pezzo
verso l’elettrodo in modo molto veloce.
La velocità di inversione della corrente
è tale da permettere una stabilità di
saldatura tale da non richiedere nessun
sistema di reinnesco dell’arco durante
l’esecuzione ma solo alla prima accensione.
L’uscita della corrente e della tensione
è controllata elettronicamente in maniera da dosare opportunamente la quantità di corrente in un verso (penetrazione) e nell’altro (pulizia).
Il saldatore attraverso il parametro “AC
balance o bilanciamento” troverà la
giusta combinazione legata anche al
tipo di gas e di materiale da saldare.
Polarità diretta
Corrente
Polarità inversa
Generatori ad onda quadra
Permette la regolazione del bilanciamento
La regolazione ottimale si ottiene
variando il bilanciamento verso il suo
massimo valore di “penetrazione” sul
pezzo senza la perdita della stabilità
dell’arco elettrico.
La regolazione del bilanciamento è
necessaria per rompere lo strato di
ossido che si crea sopra il bagno di
saldatura.
La quantità della “pulizia” utilizzata deve
essere ridotta al minimo per evitare il
consumo dell’elettrodo in tungsteno.
Bilanciamento 25%
Corrente
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GTAW
TIG
AC
Bilanciamento per ridurre la temperatura del tungsteno
Generatore standard
Aumento temperatura elettrodo
Corrente
Saldatura profonda
Generatore elettronico
Bilanciamento 25%
Onda quadra
Corrente
La temperatura dell’elettrodo diminuisce ed aumenta quella del pezzo permettendo una maggiore velocità di saldatura.
Onda quadra con regolazione della frequenza
La regolazione della frequenza migliora
la stabilità d’arco a basse e medie correnti.
Standard
50 Hz saldatura AC
La superfice del cordone di saldatura
risulta più stretta e si ottiene una maggior penetrazione.
Questo metodo di lavoro accelera la
saldatura e provoca minore deformazione del metallo base.
Alta frequenza
200 Hz saldatura AC
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GTAW
TIG
AC
Pulsazione dell’arco nella saldatura TIG
Essa scambia in maniera regolare un
picco di corrente per un tempo “ON” nel
quale avviene la fusione, ed un tempo
“OFF” nel quale resta una corrente di
base che mantiene l’arco elettrico acceso e riscaldato il bagno da saldatura.
Corrente
Le macchine elettroniche possono creare una forma pulsata della corrente
come quella in figura.
Peak
Background
Questo movimento ciclico aiuta il saldatore a controllare la temperatura di
fusione e dare una certa estetica al
cordone finale.
Tempo
ON
OFF
Colori di identificazione degli elettrodi
TUNGSTENO PURO
Buona stabilità dell’arco elettrico nelle saldature a corrente alternata, può essere applicato anche con
corrente continua per piccole potenze. Particolarmente adatto per la saldatura di metalli leggeri e di
leghe di metalli leggeri.
TUNGSTENO THORIATO AL 2%
Ottime qualità di accensione. Ampio campo di applicazione, soprattutto in corrente continua.
Particolarmente adatto per saldature di acciai inossidabili.
TUNGSTENO THORIATO AL 4%
Arco elettrico ancor più stabile e maggiori qualità di accensione del WT3O.
TUNGSTENO CERIATO AL 2%
Elettrodo “ecologico di prima generazione”. Viene utilizzato in sostituzione degli elettrodi thoriati ove
si voglia escludere qualsiasi problema, anche minimo, dovuto alla presenza dell’ossido di Thorio.
Ottimale la durata, ma innesco più difficoltoso che con gli elettrodi thoriati.
ALLE TERRE RARE
Elettrodo di impiego universale. Consente un’ottima resa sia in saldature a corrente continua, sia a
corrente alternata. Può essere impiegato sia per saldature di alluminio e leghe leggere, sia per gli
acciai Inox. Buona stabilità dell’arco sino a 500 A. È il più diffuso fra gli elettrodi esenti da Thorio.
AL 2% DI LANTHANIO
L’unico elettrodo al mondo al 2% di Lanthanio. Elettrodo ideale per sostituire gli elettrodi thoriati in
impianti automatizzati che saldano acciai Inox in corrente continua con una maggiore durata.
Nel corso dell’impiego mantiene meglio la pulizia della punta non alterandone la geometria.
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GMAW
MIG/MAG
Tipico impianto per saldatura MIG/MAG
I generatori di saldatura utilizzati
per il processo MIG/MAG sono a
tensione costante
Gas
C.V. = Constant Voltage
Regolazione tensione
di saldatura
Regolazione
velocità filo
Connessione
alla rete
elettrica
Generatore
Torcia MIG
Pezzo di lavoro
Principi di funzionamento della saldatura MIG/MAG
Il “Gas Metal Arc Welding” (GMAW) è
la fusione di un filo continuo di metallo
attraverso un arco elettrico acceso tra il
filo stesso ed il pezzo in lavorazione.
L’arco elettrico ed il bagno fuso è protetto da un gas.
Tubetto porta
corrente
Questo processo è comunemente
chiamato MIG/MAG:
• Metal Inert Gas
• Metal Active Gas
a seconda del tipo di gas utilizzato.
Ugello
Velocità filo = I = Corrente
Gas di protezione
Arco = V = Tensione
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GMAW
MIG/MAG
Vantaggi e svantaggi del processo MIG/MAG
Vantaggi
Svantaggi
• Elevata velocità di esecuzione, con
riscaldamento minimo dei pezzi,
deformazioni limitate e buon aspetto
estetico.
• La presenza del materiale d’apporto,
specie sugli spessori sottili, può rappresentare una consistente limitazione nei giunti in vista o dove sarà
successivamente asportato il sovrametallo.
• Impianti semplici relativamente poco
costosi e di facile impiego anche con
mano d’opera non specializzata in
saldatura.
• Possibilità di saldare in tutte le posizioni anche su giunti con preparazioni
non accurate.
• La formazione di spruzzi provoca sia
l’intasamento delle punte delle torcie,
che la necessità di un’eventuale
asportazione dalla superficie dei
pezzi prima della verniciatura o della
finitura (spatter).
• Procedimento facilmente e vantaggiosamente automatizzabile e robotizzabile.
Curva caratteristica del generatore MIG/MAG
Una saldatrice a tensione costante
“CV” significa che è atta a mantenere
una lughezza d’arco costante tra il
filo che scorre nel bagno di fusione ed
il pezzo.
La pendenza della caratteristica statica
della saldatrice MIG/MAG (diagramma
Tensione-Corrente qui illustrato) è
importante per capire la dinamica di
fusione del filo.
Per modificare la lunghezza d’arco è
necessario cambiare il “set” di tensione, mentre per modificare il valore di
corrente è necessario modificare la
velocità del filo.
Tensione
Caratteristica statica nella saldatura MIG/MAG
La corrente dipende
dalla velocità del filo
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GMAW
MIG/MAG
Variabili di saldatura
La condizione convenzionale dell’arco di saldatura soddisfa la seguente formula:
V2 = 14 + 0.05 x I2
V2 = Tensione a carico (Volt)
I2 = Corrente a carico (Amp)
esempio: se si decide di saldare a 150 A, per effetto di questa convenzione si avrà una
tensione (Volt) di 21,5 V. È un valore che può variare in base al tipo di gas, materiale e
posizione del pezzo (verticale, inclinato, piano).
Aree di lavoro
Quando si lavora all’interno delle aree
grigie si ottengono migliori risultati in
saldatura (area grigia del grafico).
Pur mantenendo la stessa impostazione
in tensione, la saldatura può essere ottenuta con diverse lunghezze d’arco ma è
necessario rimanere all’interno dell’area
di lavoro (area grigia del grafico).
V1
V2
V3
I1
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I2
I3
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GMAW
MIG/MAG
Parametri
In ogni saldatura MIG/MAG
• La caratteristica d’arco centrale dà il
giusto risultato in tensione e corrente,
la conseguenza è una corretta lunghezza d’arco.
V1
V2
V3
• Si può controllare la lunghezza d’arco
tramite la regolazione della tensione
ma anche aumentando o diminuendo
la velocità filo.
I1
• Il punto di lavoro si alza o abbassa
regolando la tensione e si muove
verso destra o sinistra aumentando o
diminuendo la velocità filo.
I2
I3
Come risultato si ha la regolazione
della lunghezza d’arco.
Si sconsiglia di saldare al di fuori dell’area tratteggiata perchè la saldatura potrebbe risultare difettosa.
Per riconoscere quando si è fuori dall’area di lavoro basta osservare l’arco:
Troppo lungo,
soffice ed
instabile
con molti
spruzzi.
In entrambi i casi
la tensione è stata
mantenuta costante
mentre la velocità filo
si è spostata agli
estremi uscendo
dall’area di lavoro.
Troppo corto,
duro ed
intermittente
con continui
corti circuiti.
Metodo di trasferimento
Short Arc (corrente bassa)
Globular Arc (corrente media)
Spray Arc (corrente alta)
In rapporto alle modalità di trasferimento del metallo nell’arco si distinguono
tre condizioni di saldatura MIG/MAG:
• Short Arc
• Globular Arc
• Spray Arc
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17
GMAW
MIG/MAG
Metodo di trasferimento
Metodo di trasferimento Short Arc
Quando l’elettrodo tocca il bagno, l’arco non è più presente.
1 La tensione superficiale del bagno attira il metallo fuso che passa dal filo al bagno.
2 La “pinch force” attorno al filo schiaccia l’estremità fusa del filo stesso.
3 Tensione superficiale e “pinch force” assieme permettono la separazione della parte fusa dalla parte solida del filo.
4 A questo punto l’arco si riinnesca.
Il processo si ripete dalle 20 alle 200 volte al secondo.
La frequenza della “pinch force” è controllata dall’induttanza del generatore.
Metodo di trasferimento Globulare
Questo tipo di trasferimento si instaura quando la corrente impostata è di poco superiore al campo di regolazione in short arc.
Il metallo viene trasferito attraverso l’arco in forma di grosse gocce irregolari.
Ogni goccia cresce fino al punto di cadere nel bagno.
Per limitare la formazione di spruzzi è necessario utilizzare alte percentuali di gas inerti.
Metodo di trasferimento Spray Arc
Questo tipo di trasferimento si instaura quando le impostazioni di tensione e corrente superano il campo di regolazione
in globular arc.
Nel trasferimento “spray arc” avviene una fusione continua sotto forma di gocce finissime a spruzzo.
Il trasferimento “spray arc” è possibile solo se si utilizzano alte percentuali di Argon come gas di protezione (> 80%).
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GMAW
MIG/MAG
Induttanza
Il parametro di lavoro, dà come risultato
il valore ottimale di tensione e corrente
per una definita lunghezza d’arco.
L’Induttanza di uscita è una ulteriore
variabile nel processo MIG/MAG che
ottimizza il trasferimento del filo sul
pezzo in saldatura nella sua condizione
dinamica.
Come dinamica si intende il valore di
corrente in funzione del tempo nelle
condizioni di innesco e di trasferimento.
L’induttanza nelle macchine tradizionali
consiste in due o tre connettori (gamma
bassa e alta) che sono relativi a valore
di induttanza in incremento.
Generatore convenzionale
Tempo prolungato
per la partenza
Falsa partenza
Partenza
Generatore SOL
Migliora la partenza
e riduce gli spruzzi
Partenza
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GMAW
MIG/MAG
Induttanza all’innesco
Poca induttanza permette il rapido aumento
della corrente durante l’innesco
Troppa induttanza limita l’innesco
dell’arco
Induttanza in saldatura
La quantità di spruzzi è inversamente
proporzionale al valore dell’induttanza,
perchè la corrente di picco durante il
corto circuito è più elevata.
Induttanza elevata
Riduce l’ondulazione (ripple) della
corrente e di conseguenza anche
la quantità di spruzzi.
Ripple
Induttanza bassa
Aumenta l’ondulazione (ripple) della
corrente e di conseguenza anche
la quantità di spruzzi.
Ripple
20
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GMAW
MIG/MAG
Induttanza elettronica
Le macchine Inverter e Chopper sono
dotate di una induttanza elettronica
auto-modulata, che significa valore di
innesco automatico e modulazione
successiva per l’ottenimento delle
migliori condizioni di saldatura.
Gli spruzzi dipendono dal picco di corrente
di/dt
induttanza alla partenza
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di/dt
induttanza in saldatura
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GMAW
MIG/MAG
Tipico impianto per saldatura MIG Pulsato
I generatori di saldatura utilizzati
per il processo MIG Pulsato sono
a tensione costante
Gas
C.V. = Constant Voltage
Regolazione tensione
di saldatura
Regolazione
velocità filo
Connessione
alla rete
elettrica
Generatore
Torcia MIG
Pezzo di lavoro
Principi di funzionamento della saldatura MIG Pulsato
Si tratta di un particolare metodo di
trasferimento molto simile allo Spray
Arc, ottenuto modulando la corrente di
saldatura tra due livelli:
Corrente alta
Corrente di picco
Corrente bassa
Corrente di base
Base
22
Picco
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All’interno del generatore vi sono dei
circuiti che modulano la corrente creando la pulsazione.
Il livello di corrente di picco deve essere nella fascia di trasferimento Spray
Arc (vedi caratteristica MIG/MAG).
Il livello di corrente bassa invece sarà
nella fascia di trasferimento Short Arc
(minima).
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GMAW
MIG/MAG
Descrizione del metodo
Durante l’intervallo della corrente di base
non c’è trasferimento mentre durante
l’intervallo della corrente di picco si
instaura il trasferimento Spray Arc.
La quantità di materiale depositato dipende dalla frequenza delle pulsazioni.
Le dimensioni delle goccioline depositate durante la corrente di picco dipen-
dono dalla forma della corrente di picco
stessa (tempo e livello).
Aumentando la frequenza aumenta la
quantità di materiale depositato mentre
le goccie diventano più piccole.Il livello
medio di corrente ovviamente è inferiore a quello dello Spray Arc ed è quindi
possibile saldare spessori più sottili che
nella tecnica spray tradizionale diminuendo la quantità di spruzzi.
Si possono anche usare fili di diametro
superiore, che sono meno costosi e
meno delicati.
Curva caratteristica del generatore MIG Pulsato
La condizione convenzionale del risultato in saldatura si ottiene quando la tensione e la corrente di saldatura (parametro di lavoro) è conforme alla formula:
V2
V Picco
V Base
V2 = 14 + 0.05 x I2
I Base
I Picco
I2
La caratteristica statica per il
MIG Pulsato è una caratteristica a tensione e corrente
costante con controllo parallelo di livello.
Si ottengono ottimi risultati in MIG
Pulsato quando si rimane all’interno
dell’area dell’area grigia (grafico).
V
Con il metodo Pulsato vengono superati e risolti tutti gli svantaggi della zona
di trasferimento globulare e short arc.
Con questo metodo è possibile mantenere il trasferimento Spray Arc anche a
correnti medio-basse.
I
V
V1
Come si può vedere dalla figura, a parità di valore di corrente I2 si possono
utilizzare differenti valori di V2:
V2
Arco di lunghezza media
V1
Arco di lunghezza lunga
V3
Arco di lunghezza corta
V2
V3
I2
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I
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GMAW
MIG/MAG
Tpp
Ciclo di pulsazione
Ipk
Spray Arc a tutti i livelli
di corrente
Ib
Welding current
Puls shape
Drop antisticking current
Le macchine Pulser MIG di ultima
generazione garantiscono una
buona stabilità d’arco anche
a correnti molto basse
Welding current
Drop antisticking current
F
Minimum
Arc lenght
Regolazione della forma
di pulsazione
Permette di controllare gli spruzzi
in ogni fase della saldatura
1
2
3
4
24
1 Hard
2 Normal
3 Soft
4 Very soft
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GMAW
MIG/MAG
Power saving
Il generatore si spegne automaticamente
se non utilizzato
Control
Power saving
Preflow
Hot start
Innesco d’arco ottimizzato
Start
Il ciclo di innesco è già ottimizzato per ogni programma
e può essere sensibilmente personalizzato direttamente
dal pannello della macchina
Controllo della partenza
Hot start, corrente iniziale
e sloping assicurano
una partenza pulita
Control
Preflow
Hot start
Initial current
Sloping control
Welding current
Start
Normal
Riempimento cratere
La regolazione della corrente finale e la rampa di discesa
permettono di completare la saldatura in modo perfetto
Sloping control
Craterfiller
End
Cutting
Welding current
Welding current
Double pulsation
Doppia pulsazione
Utilissima per accelerare
la saldatura su alluminio
e per evitare deformazioni
del giunto saldato
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PAW
Plasma welding
Tipico impianto per saldatura Plasma
Gas Plasma
Connessione
alla rete
elettrica
Gas di protezione
Gas
Generatore
Pilota
Gas
Pulsante
torcia
Unità di raffreddamento
Principi di funzionamento della saldatura Plasma
La saldatura Plasma è l’evoluzione
naturale della saldatura TIG con l’aggiunta di una particolare miscelazione di gas all’interno della torcia e un
“arco pilota” che permette il trasferimento della corrente verso il pezzo
in modo sicuro.
Elettrodo
Gas Plasma
Un gas centrale viene portato allo stato
di Plasma da un arco elettrico stabilito
fra un elettrodo refrattario (catodo) ed il
pezzo da saldare (anodo).
Generatore
Questo gas viene confinato sia meccanicamente sia cineticamente grazie ad
un ugello di raffreddamento.
Gas di
protezione
Ugello
Arco Plasma
Al passaggio attraverso l’ugello l’arco
cambia la sua conduttività con il risultato finale di aumentarne la temperatura.
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PAW
Plasma welding
Informazioni generali
Tecnica Key-hole
Direzione della saldatura
La tecnica del Key-hole consente di
garantire la penetrazione ed ottenere
buone caratteristiche meccaniche.
La corrente e il flusso di gas devono
essere regolati con precisione per evitare un Key-hole troppo largo.
Key-hole
La misura del Key-hole definisce
il grado di penetrazione
Ulteriori vantaggi
L’arco viene forzato attraverso l’ugello
L’arco ha una temperatura molto elevata
L’arco è molto concentrato
L’arco è estremamente stabile
L’arco Plasma concentra un flusso di corrente in uno spazio molto ristretto e limita
le distorsione del pezzo in lavorazione.
Parametri
I parametri che influenzano la saldatura Plasma
•
•
•
•
•
Distanza tra elettrodo e ugello
Tipo di gas
Flusso del gas di saldatura
Diametro e forma dell’ugello
Corrente
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PAW
Plasma welding
Parametri
Distanza tra elettrodo e ugello
La distanza tra elettrodo e ugello influenza la forma d’arco e la velocità di saldatura.
Distanza minima significa
Distanza
minima
Pezzo di lavoro
•
•
•
•
Minore flusso di gas
Maggiore capacità in corrente dell’elettrodo
Bagno di saldatura più largo
Maggiore velocità di saldatura
Distanza massima significa
Distanza
massima
Pezzo di lavoro
• Arco più concentrato
• Correnti più basse
• Maggiore penetrazione
• Velocità di saldatura ridotta
• Minima distorsione del materiale base
Tipo di gas
Gas Plasma
ARGON
• Maggiormente utilizzato
• Partenze sicure
• Arco pilota molto stabile
• Buona pulizia a basse correnti
• Saldature uniformi di alta qualità
ARGON / IDROGENO (Idrogeno max 2%)
• Produce arco più caldo
• Maggior penetrazione su leghe
con alto contenuto di nickel
Gas di protezione
28
ARGON
• Può essere utilizzato su tutti i metalli
• Buona stabilità d’arco a basse correnti
• Buona pulizia a basse correnti
• Saldature di alta qualità su titanio
e metalli reattivi
• Non ottimale con tensioni d’arco molto elevate
ARGON / IDROGENO (Idrogeno max 20%)
• Produce arco più caldo
• Maggior penetrazione
• Utilizzato per alluminio, leghe di rame, titanio
ad alti spessori e metalli reattivi
ARGON / IDROGENO (95% 5%)
• Molto popolare
• Potere di fusione maggiorato
• Raccomandato per l’acciaio inossidabile (Inox)
• Riduce le distorsioni date dalle tensioni
da riscaldamento
• Aumenta la velocità di passata
(movimento della torcia più veloce)
• Saldature più pulite
• Non è raccomandato per alluminio,
leghe di rame e titanio
ARGON / ELIO (25% 75%)
• Ha una capacità di penetrazione
e di riscaldo altissima
• Richiede una sorgente di corrente
prestazionale
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PAW
Plasma welding
Arco pilota
Ciclo dell’arco pilota
Pre-flow
HF
• L’ arco pilota viene comandato da un
generatore specifico che utilizza una
corrente da 1 a 15 A a seconda della
torcia usata.
• L’alta frequenza permette di far partire l’arco pilota.
• L’arco scocca tra l’elettrodo e l’ugello.
Partenza
arco
• Il gas Plasma lo incanala verso il
pezzo.
Arco pilota
acceso
Quando l’arco pilota è acceso la macchina Plasma è pronta per la saldatura.
Il ciclo di corrente è esattamente come nella saldatura TIG
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
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Arco pilota acceso,
pronto per la saldatura
successiva
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PAC
Plasma cutting
Tipico impianto per taglio Plasma
Generatore
I2
setting
Entrata aria
o gas
Pulsante
torcia
Pilota
Il processo di “taglio al Plasma” è in
grado di separare il metallo attraverso
un arco elettrico tra elettrodo e il pezzo
in lavorazione. La parte fusa viene
asportata attraverso un flusso di aria/
gas ionizzato in pressione e condizionato in un piccolo ugello.
Principi di funzionamento del taglio Plasma
L’operatività del taglio Plasma è essenzialmente simile all’effetto “keyhole” nel
Plasma saldatura. La differenza è che il
taglio è mantenuto ed il keyhole non
richiude il metallo “bucato”.
L’alta temperatura dell’arco Plasma
permette la fusione in tempi molto veloci ed il flusso di gas/aria asporta la
parte fusa.
Principali caratteristiche del processo
Elettrodo
Aria di raffreddamento
Generatore
Ugello
•
•
•
•
•
•
•
Forma del taglio molto stretta.
Poca perdita di materiale.
Bassa emissione di gas nocivo.
Alta velocità di taglio.
Equipaggiamento a basso costo.
Poca deformazione dei materiali.
Facile applicazione sia in manuale
che in automatico.
Arco Plasma
Pezzo di lavoro
30
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PAC
Plasma cutting
Principio di funzionamento
Il sistema taglio Plasma ha due funzioni principali
Funzione dell’arco pilota
Funzione dell’arco di taglio
Una corrente costante scorre tra l’elettrodo (-) e la cappa (+). Il gas Plasma
è ionizzato e forzato attraverso un orifizio con un flusso di gas.
Il livello di corrente utilizzato per mantenere acceso l’arco pilota varia dai 12 ai
18A e dipende dal tipo di torcia.
Quando l’arco pilota tocca il pezzo in
lavorazione la corrente pricipale di
taglio si innesca ed inizia il taglio. La
corrente sale fino al valore impostato
dall’operatore.
Quando si rilascia il pulsante torcia la
corrente si ferma ed inizia il post aria
che raffredda la torcia fino ad un tempo
max di 30 sec.
Arco pilota
-
Arco di taglio
Innesco dell’arco
Esistono vari sistemi che permettono l’innesco dell’arco Plasma
Innesco diretto
È una soluzione semplice ed economica. Può essere usata per tutti i tipi di
torcia con qualche difetto di efficenza.
Molla
Pezzo di lavoro
•
•
•
•
•
La cappa va in contatto con il pezzo in lavorazione.
Una molla permette lo scorrimento dell’elettrodo che tocca la cappa.
Si innesca la corrente dell’arco pilota.
Si alza la torcia e l’arco si innesca tra l’elettrodo e il pezzo in lavorazione.
Il gas/aria inizia a scorrere attraverso l’orifizio della cappa ed il taglio è iniziato.
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PAC
Plasma cutting
Innesco dell’arco pilota
Arco pilota con innesco
ad alta frequenza - HF
HF
È il sistema di innesco dell’arco pilota
più usato.
• Va bene per impianti sia manuali che
automatici.
• Va bene per il taglio sotto acqua.
• Incrementa il costo della macchina.
• Incrementa la possibilità di guasto
macchina con l’invecchiamento degli
isolamenti interni.
Partenza
gas
Corrente
di taglio
Corrente
pilota
Pezzo di lavoro
Innesco ad
alta frequenza
Ionizzazione dell’arco
tra l’elettrodo e il foro
della punta
Incremento della
corrente e spesso
anche incremento
del flusso gas
---+++
+++
---+
+
----
Flusso gas
Flusso gas
----
Pezzo di lavoro
+++++++
+++++++
Torcia pneumatica
Questo sistema è il più innovativo anche se nato già anni fa.
Una molla spinge l’elettrodo creando un corto circuito con la cappa.
Corrente
di taglio
FLUSSO GAS
Quando si preme il
pulsante torcia un
circuito controlla il
contatto elettrodo/cappa
ed attiva la corrente
pilota di 12 A circa.
L’aria/gas è abilitata
attraverso la cappa
e spinge l’elettrodo
indietro.
ARCO PILOTA
ARCO DI TAGLIO
Corrente
pilota
Pezzo di lavoro
32
CORRENTE PILOTA
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Lo stacco elettrodo/
cappa su cui scorre la
corrente innesca l’arco
pilota.
Quando l’arco pilota tocca
il pezzo in lavorazione fa
da conduttore per la
corrente dell’arco di taglio
principale.
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PAC
Plasma cutting
Tipi di gas utilizzati nel taglio
Il gas, o la miscela di gas,
utilizzato per il taglio al Plasma
dipende da
• Tipo di torcia utilizzata
• Tipo di materiale da tagliare
• Qualità del taglio richiesta
I principali gas disponibili per
il taglio al Plasma sono
O2
Ossigeno,
suggerito per spessori fino a 25 mm
su leghe di acciaio
Ar/H2
Miscela di Argon e Idrogeno,
suggerita per il taglio ad alta efficenza
per spessori maggiori di 25 mm
su acciaio inossidabile
N2
Azoto,
suggerito per materiali basso legati
Aria
Per applicazioni miste
Comparazione dei risultati
O2
Ar/H2
N2
Aria
•••••
•••
•••••
•••••
••••
••••
•••
•••••
•••••
•••••
•••••
••••
••
•••
•••
•••
•••
••
•••••
•••••
••••
•••••
••
••••
•••••
••
•••••
•••••
•••
•••••
•••
•••••
•
•
•
•
••
••
•••••
•••••
•••
••••
••••
••••
Qualità di taglio
• Acciai non legati e basso legati
• Inossidabili e materiali basso legati
Velocità di taglio
• Acciai non legati e basso legati
• Inossidabili e materiali basso legati
Inquinamento abientale durante il taglio
• Acciai non legati e basso legati
• Inossidabili e materiali basso legati
Saldabilità dopo il taglio
• Acciai non legati e basso legati
• Inossidabili e materiali basso legati
Costo del taglio
• Acciai non legati e basso legati
• Inossidabili e materiali basso legati
Comparazione finale
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Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Impianti automatici robotizzati
Cella di saldatura robotizzata Easy Robot 7AX
La cella robotizzata Easy Robot è stata
appositamente progettata per soddisfare brillantemente le esigenze produttive
di saldatura, quando ci si trova di fronte
a piccoli lotti di produzione e si hanno
tempi ristretti per elaborare programmi
di lavoro. Il semplice software unito a
messaggistica in italiano, attraverso
una tastiera su terminale compatto mu-
nita di tasti funzione, rende di facile apprendimento e di veloce utilizzo il robot.
La soluzione trasportabile della cella in
diverse aree produttive, senza per questo perdere le posizioni nei programmi
già memorizzati, unita alla compattezza
della struttura e quindi alla facile dislocazione, la rendono preziosa in molte
occasioni.
Il robot antropomorfo, robusto, leggero
e veloce, è dotato di accelerazioni intense e posizionamenti fulminei; grazie
ai suoi generosi motori brushless, si
riducono i tempi di esecuzione dei programmi e delle fasi di cambiostazione
senza perderne in precisione - allineata
questa ai migliori robot di egual classe
di portata.
3000
50
17
747
811
2000
2090
1257
Ø
Kit ribaltatori
Il kit comprende oltre ai portamaschere ribaltanti
aggiuntivi, la coppia di elettrovalvole di pilotaggio,
i sensori di posizione, e il set schede aggiuntive
per il controllo da parte del robot.
Durante le fasi di saldatura, questo, secondo la
programmazione, potrà pilotare vari cambi di posizione dei mascheraggi per permettere la saldatura
dei particolari sul lato opposto a quello di carico.
Kit automatico pulizia torcia
Unità di pulizia torcia UPT; questo dispositivo
pneumatico di pulizia, per torce MIG, gestibile
da programma, è dotato di un sistema rotante di
asporto depositi dovuti a spruzzi di saldatura, tramite fresa pulisciugello, soffio aria interno e spruzzo spray antiadesivo; il tutto ad ugello bloccato.
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Torce automatiche per saldatura MIG/MAG
®
Torcia MIG Robot WRT.50
Raffreddata ad acqua
ROBOT WRT.50
16099
Lunghezza
1,3 m
Inclinazione
22°
Classe di tensione
3L
Filo Ø mm
1.0 - 2.0
Ciclo di lavoro 100%
550A CO2 / 500A Mix
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
1.3 m
RICAMBI
Descrizione
Codice
Conf.
Descrizione
Codice
1÷18
Corpo torcia a 22° completo
16100
-
21
Impugnatura per microinterruttore
16130
-
1÷18
Corpo torcia a 45° completo
16101
-
22
Microinterruttore
16131
5
1÷18
Corpo torcia a 0° completo
16102
-
23
Supporto interruttori
16132
-
Ugello rastremato ø.i 15,5 lungh. 76
16103
10
24
Vite TS M4x8
16133
50
Spina diritta a 3 poli
16134
-
1
1
Ugello rastremato ø.i 13 lungh. 76
16104
10
25
1
Ugello rastr. con intercapedine ø 15,5 lungh. 76
16105
10
26÷44
4
Bussola isolante
16106
10
26
5
Punta guidafilo ø 1.0 Cu-Cr
16107
25
5
Punta guidafilo ø 1,2 Cu-Cr
16108
25
5
Punta guidafilo ø 1,6 Cu-Cr
16109
5
Punta guidafilo ø 2,0 Cu-Cr
2
Punta guidafilo ø 1,2 Cu-Cr “New Foro ø1,4”
2
-
-
Anello stringitubo ø 9,5
16135
20
27
Tubo passaggio acqua a metri
16136
-
28
Cavo raffreddato ritorno acqua da m….
-
-
25
29
Portaguaina da m….
-
-
16110
25
30
Cavo comandi micro a metri
16137
-
16111
25
31
Cavo comandi a 3 poli per antishock
16138
-
Punta guidafilo ø 1,4 Cu-Cr
16112
25
32
Anello stringitubo ø 9,5
16135
20
6
Diffusore gas
16113
5
33
Tubo passaggio gas/aria a metri
16139
-
7
Rondella di sostegno isolante
16114
10
34
Molla di sostegno
16140
-
8
Guarnizione
16115
10
35
Valvola di ritegno acqua
16141
-
9
Distributore acqua
16116
10
36
Tubo protezione telato a metri
16142
-
10
Guarnizione
16115
10
37
Supporto cavo terminale
16143
-
11
Rondella di pressione
16117
10
39
Tubo ritorno acqua a metri
16144
-
12
Ghiera corpo torcia
16118
5
40
Raccordo presa rapida
16145
10
13
Corpo torcia a 22°
16119
-
41
Terminale Euro
16146
-
13
Corpo torcia a 45°
16120
-
42
Ghiera
16147
5
14
Corpo torcia diritto
16121
-
43
Guaina m 3 per fili ø 1,0/1,2
16148
-
15
Protezione corpo centrale
16122
-
43
Guaina m 3 per fili ø 1,2/1,6
16149
-
16
Protezione corpo torcia
16123
-
43
Guaina m 3 per fili ø 2,0/2,4
16150
-
17
Vite M.5x8
16124
50
43
Guaina m 3 per fili Al ø 1,0/1,2 Teflon
16151
-
18
Guaina corpo torcia per fili ø 1,0/1,2
16125
-
43
Guaina m 3 per fili Al ø 1,6/2,4 Teflon
16152
-
18
Guaina corpo torcia per fili ø 1,2/1,6
16126
-
43
Guaina m 4 per fili Al. ø 0,8/1,0 Carbo
16153
-
18
Guaina corpo torcia per fili ø 2,0/2,4
16127
-
43
Guaina m 4 per fili Al. ø 1,2/1,6 Carbo
16154
-
-
-
44
Dado fermo guaina
16155
10
45
Pelle in velcro al metro
16156
-
19÷44
Corpo centrale con fascio cavi da m…..
19
Corpo centrale W.R.T.
16128
-
20
Vite M.4x5
16129
50
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Fascio cavi per robot da m…..
Conf.
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35
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Posizionatori
Posizionatore a tavola rotante
da banco
Posizionatore a tavola rotante
semiautomatico
NANO
TGS 70
16200
Dati tecnici
Nano
Dati tecnici
TGS 70
Portata nominale
10 Kg
Portata nominale
70 Kg
Tensione alimentazione
230 V
Tensione alimentazione
230 V
Velocità rotazione (giri/min)
0,5 - 12
Velocità rotazione (giri/min)
0,5 - 5
Orientamento tavola
0 - 180°
Orientamento tavola
0 - 180°
Ciclo manuale/semiautomatico
OK
Ciclo manuale/semiautomatico
OK
Rotazione oraria/antioraria
OK
Rotazione oraria/antioraria
OK
Diametro tavola
160 mm
Diametro tavola
350 mm
Foro passante
Ø 20 mm
Consenso per saldatrice
OK
Posizionatori a tavola rotante
automatici
Posizionatore a tavola
rotobasculante
TRAF 75
TRAF 200 BA
TRAV 200
16205
16213
16210
Dati tecnici
TRAF 75
TRAF 200 BA
Dati tecnici
TRAV 200
Portata nominale
75 Kg
200 Kg
Portata nominale
200 Kg
Tensione alimentazione
230 V
230 V
Tensione alimentazione
230 V
Velocità rotazione (giri/min)
0,5 - 12
0,5 - 14
Velocità rotazione (giri/min)
0,5 - 14
Orientamento tavola
0 - 90°
0 - 90°
Orientamento tavola
0 - 90°
Ciclo manuale/automatico
OK
OK
Ciclo manuale/automatico
OK
Diametro tavola
350 mm
500 mm
Diametro tavola
500 mm
Foro passante
Ø 20 mm
Ø 50 mm (100 opz.)
Foro passante
Ø 50 mm (100 opz.)
Consenso per saldatrice
OK
OK
Consenso per saldatrice
OK
Ciclo TIG/MIG
OK
OK
Ciclo TIG/MIG
OK
Posizionatori a tavola rotante
di grande portata
TX 500
TX 800
36
16201
Posizionatori a rulli
PRA 1500 F
PR 3500 M
PR 10000 M
16225
16226
16226
16270
16272
Dati tecnici
TX 500
TX 800
Dati tecnici
PRA 1500 F
PR 3500 M
PR 10000 M
Portata nominale
500 Kg
800 Kg
Portata nominale (a coppia)
1500 Kg
3500 Kg
10000 Kg
Tensione alimentazione
230 V
230 V
Tensione alimentazione
230 V
230 V
230 V
Velocità rotazione (giri/min)
0,08 - 1,2
0,05 - 1
Velocità periferica ruote (mm/min)
250 - 2300
100 - 1100
100 - 1100
Inclinazione motorizzata
Opz.
Opz.
Diametri rotabili
250 - 2500 mm
300 - 3000 mm
300 - 4000 mm
Momento flettente
150 Kg
220 Kg
Diametri rulli
250 mm
300 mm
300 mm
Momento torcente
100 Kg
140 Kg
Consenso per saldatrice
OK
OK
OK
Diametro tavola
700 mm
800 mm
Doppio pedale start/stop
OK
OK
OK
Ciclo manuale
OK
OK
Display velocità
Opz.
Opz.
Opz.
Foro passante
Ø 50 mm
Ø 50 mm
Consenso per saldatrice
OK
OK
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Impianti orbitali
Sistema di saldatura TIG DC orbitale senza apporto di filo
Easy orbital Felix 200/250/360
Sistema per saldatura TIG orbitale tubotubo e tubo-piastra senza apporto di filo.
Grazie al Controller “Felix” semplice e
intuitivo, si possono inserire con velocità tutti i dati per la programmazione
e la gestione del processo di saldatura.
L’avanzata tecnologia del multiprocessore permette un semplice ed efficace
interfacciamento a qualsiasi tipo di testa orbitale.
Controller Felix
I generatori Inoxa garantiscono stabilità
d’arco e quindi massima qualità e velocità di saldatura.
Impianto Felix 200
16505
Generatore Inoxa 200
Impianto Felix 250
-
16506
Generatore Inoxa 250
-
Impianto Felix 360
Generatore Inoxa 360
16507
-
Controller Felix
16500
Controller Felix
16500
Controller Felix
16500
Carrello 4 ruote
17241
Unità di raffreddamento 08
17252
Unità di raffreddamento 08
17252
Carrello 4 ruote
17241
Carrello 4 ruote
17241
Teste orbitali per saldatura TIG DC senza apporto di filo
TUBO - TUBO
TUBO - PIASTRA
Teste a camera aperta
Teste a camera chiusa
Teste per saldatura tubo-piastra
Teste a camera aperta per saldatura tubo-tubo
TIG senza filo d’apporto
Teste a camera chiusa per saldatura tubo-tubo
TIG senza filo d’apporto
Teste per saldatura tubo-piastra tubiera
TIG senza filo d’apporto
211
310
122
211
Ø saldatura 31,8 - 76,2 mm
16521
310
Ø saldatura 10 - 38,1 mm
16531
116
Ø saldatura 10/40 - 78 mm
16510
212
Ø saldatura 50,8 - 114,3 mm
16522
311
Ø saldatura 34 - 76,2 mm
16532
122
Ø saldatura 10/40 - 78 mm
16512
214
Ø saldatura 76 - 168 mm
16524
312
Ø saldatura 58 - 114,3 mm
16533
314
Ø saldatura 76 - 168 mm
16534
Teste speciali
Teste speciali
Teste speciali per saldatura tubo-tubo
TIG senza filo d’apporto
Teste speciali per saldatura tubo-piastra tubiera
TIG senza filo d’apporto
200
309
320
200 mini
Ø saldatura 5 - 21,3 mm
16520
309 mini
Ø saldatura 3 - 19 mm
16530
320 mini
Ø saldatura 5 - 19 mm
16535
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
120
120
Ø saldatura 3 - 40 mm
16511
Esempio di saldatura tubo-tubo
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37
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Saldatrici manuali e semi-automatiche
Kit Stick Bag Cronos 161
Le Cronos 161 sono saldatrici sviluppate per la saldatura elettrodo MMA e TIG
Lift Arc portatili e leggere.
La tecnologia inverter IGBT, ad alta frequenza di commutazione, garantisce
ottima stabilità d’arco e bassi consumi
di energia, riduzione degli ingombri e
del peso.
Grazie all’utilizzo della torcia TIG opzionale con valvola manuale di controllo del gas di protezione, è possibile
eseguire saldature su tutti gli acciai in
particolare su quelli inossidabili (Inox).
Richiedono alimentazione monofase a
230V (+/- 15%) sia da rete elettrica che
da motogeneratori, purché ben dimensionati.
DC
LIFT ARC
Sono ideali per le lavorazioni sugli acciai al carbonio (ferro) e sugli inossidabili (Inox).
La gamma di elettrodi saldabili va da
1,6 fino a 4 mm. Sono provviste di funzione TIG con innesco Lift Arc.
• VRD
• Stick/TIG Lift Arc
• Hot Start
• Arc Force
• Antisticking
CRONOS 161
Kit Stick Bag Cronos 161
17039
V
Generatore Cronos 161
-
A
230/1
T16
Kit pinza massa 300A 5 m
-
A
30% - 160
Kit portaelettrodo 300A 5 m
-
A
Valigia in alluminio
-
KVA
Schermo saldatura
-
A
10 - 160
Martellina e spazzola
-
V
10/65
100% - 90
6.5 ED 30%
21S
mm
4.0
OK
Lift Arc
38
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
mm
130 x 200 x 320
Kg
5.5
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Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Saldatrici manuali e semi-automatiche
Saldatrici Stick/TIG Lift Arc Cronos 201
La Cronos 201 è composta da un innovativo e resistente generatore di corrente di saldatura a tecnologia inverter.
Il ciclo di lavoro (duty cycle) è studiato
per utilizzi industriali e garantisce un’alta produttività anche con elettrodi difficilmente saldabili ed ad alto deposito.
DC
LIFT ARC
I generatori Cronos permettono una regolazione di corrente facile e precisa,
compensando senza difficoltà gli sbalzi
della tensione di alimentazione dalla
rete elettrica. Richiedono alimentazione
monofase a 230V (+/- 15%) sia da rete
elettrica che da motogeneratori, purché
ben dimensionati.
È dotata delle funzioni più tecnologiche
per rendere la fusione dell’elettrodo
semplice ed efficace:
CRONOS 201
• VRD
• Stick/TIG Lift Arc
• Hot Start
• Arc Force
• Antisticking
230/1
V
A
T20
A
35% - 200
A
100% - 120
7 ED 35%
KVA
A
20 - 200
V
10/62
23
VRD Voltage Reduction Device
5.0
mm
Non appena l’operatore smette la saldatura, la tensione a vuoto presente fra
la torcia e la massa si riduce ad un valore inferiore ai 24V DC, nel più severo
rispetto delle normative mondiali sulla
sicurezza.
TIG Lift Arc
Grazie all’utilizzo della torcia TIG opzionale con valvola manuale di controllo
del gas di protezione, è possibile eseguire saldature su tutti gli acciai in particolare su quelli inossidabili (Inox).
OK
Lift Arc
150 x 260 x 400
Kg
10.5
Campi d’impiego
Elettrodi saldabili
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cantieristica navale
Riparazioni e manutenzioni
Costruzioni civili e industriali
Pipelines
Manutenzione impianti petrolchimici
Impianto Cronos 201
Generatore Cronos 201
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
mm
Leghe speciali
Rutili
Basici
Alcuni tipi di cellulosico
17042
-
Kit pinza massa 300A 5 m
-
Kit portaelettrodo 300A 5 m
-
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39
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Saldatrici manuali e semi-automatiche
Saldatrici Stick/TIG Lift Arc Cronos 250/350
Le Cronos 250 e 350 sono composte
da innovativi e resistenti generatori di
corrente di saldatura a tecnologia inverter.
Il ciclo di lavoro (duty cycle) è studiato
per utilizzi industriali e garantisce un’alta produttività anche con elettrodi difficilmente saldabili ed ad alto deposito.
DC
LIFT ARC
I generatori Cronos 250 e 350 permettono una regolazione di corrente facile
e precisa, compensando senza difficoltà gli sbalzi della tensione di alimentazione dalla rete elettrica. Richiedono
alimentazione trifase a 400V (+/- 15%)
sia da rete elettrica che da motogeneratori, purché ben dimensionati.
Sono tutte equipaggiate con controllo
digitale a microprocessore che regola
dispositivi interni ad alta tecnologia per
il controllo del processo e rendere la fusione dell’elettrodo semplice ed efficace:
• VRD
• Stick/TIG Lift Arc
• Hot Start
• Arc Force
• Antisticking
CRONOS 250
CRONOS 350
V
400/3
400/3
A
T16
T20
A
50% - 250
40% - 350
A
100% - 170
100% - 220
10.5 ED 50%
14.8 ED 40%
A
5 - 250
5 - 350
V
12/105
12/90
KVA
mm
23
23
6.0
6.0
OK
OK
Lift Arc
Lift Arc
mm
220 x 435 x 450
220 x 435 x 550
Kg
18
23
VRD Voltage Reduction Device
Non appena l’operatore smette la saldatura, la tensione a vuoto presente fra
la torcia e la massa si riduce ad un valore inferiore ai 24V DC, nel più severo
rispetto delle normative mondiali sulla
sicurezza.
Campi d’impiego
Elettrodi saldabili
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cantieristica navale
Riparazioni e manutenzioni
Costruzioni civili e industriali
Pipelines
Manutenzione impianti petrolchimici
Leghe speciali
Rutili
Basici
Alcuni tipi di cellulosico
TIG Lift Arc
Grazie all’utilizzo della torcia TIG opzionale con valvola manuale di controllo
del gas di protezione, è possibile eseguire saldature su tutti gli acciai in particolare su quelli inossidabili (Inox).
Impianto Cronos 250
17043
Impianto Cronos 350
17044
Generatore Cronos 250
17003
Generatore Cronos 350
17004
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Kit pinza massa 500A 5 m
17225
Kit portaelettrodo 300A 5 m
17230
Kit portaelettrodo 500A 5 m
17232
ACCESSORI
40
Comando a distanza manuale 4 m
17205
Comando a distanza manuale 10 m
17204
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Comando a distanza
manuale
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Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Saldatrici manuali e semi-automatiche
Saldatrici Stick Cronos 500
Le Cronos 500 sono composte da innovativi e resistenti generatori di corrente
di saldatura a tecnologia inverter.
Il ciclo di lavoro (duty cycle) è studiato
per utilizzi industriali e garantisce un’alta produttività anche con elettrodi difficilmente saldabili ed ad alto deposito.
PREDISPOSTA
MIG/MAG
I generatori Cronos 500 permettono
una regolazione di corrente facile e precisa, compensando senza difficoltà gli
sbalzi della tensione di alimentazione
dalla rete elettrica. Richiedono alimentazione trifase a 400V (+/- 15%) sia da
rete elettrica che da motogeneratori,
purché ben dimensionati.
• VRD
• Hot Start
• Arc Force
• Antisticking
CRONOS 500
400/3
V
Campi d’impiego
•
•
•
•
•
Cantieristica navale
Riparazioni e manutenzioni
Costruzioni civili e industriali
Pipelines
Manutenzione impianti petrolchimici
A
T32
A
60% - 500
A
100% - 387
25.3
KVA
20 - 500
A
79
V
21S
Elettrodi saldabili
mm
6.0
mm
290 x 550 x 600*
Kg
47*
OK
•
•
•
•
Leghe speciali
Rutili
Basici
Alcuni tipi di cellulosico
* solo generatore
Impianto Cronos 500
Generatore Cronos 500
17046
-
Kit pinza massa 500A 5 m
17225
Kit portaelettrodo 500A 5 m
17232
ACCESSORI
Comando a distanza manuale 4 m
17207
Comando a distanza manuale 10 m
17206
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Comando a distanza
manuale
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41
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Saldatrici manuali e semi-automatiche
Saldatrici TIG DC Inoxa 201 HF
La Inoxa 201 HF è costruita con un innovativo e resistente generatore di corrente a tecnologia inverter. Il ciclo di
lavoro è studiato per utilizzi industriali
(duty cycle elevato) e garantisce un’alta
produttività.
DC
Ideali per la saldatura in TIG DC (corrente continua) con innesco a distanza
di tipo “HF” è utilizzabile anche per la
saldatura ad elettrodo.
È dotata di pannello comandi facile e
intuitivo con un sistema di autoregolazione della corrente che permette il
rapido adattamento dell’impianto alle
differenti condizioni di saldatura, anche
nelle applicazioni più gravose.
Compensa senza difficoltà gli sbalzi
della tensione di alimentazione dalla
rete elettrica. Richiede alimentazione
monofase a 230V (+/- 15%) sia da rete
elettrica che da motogeneratori, purché
ben dimensionati.
INOXA 201 HF
V
TIG
TIG
T20
A
60% - 200
A
100% - 155
KVA
TIG
È dotata delle funzioni più tecnologiche e di regolazioni importanti come il
“Down Slope” per la chiusura perfetta
della saldatura.
230/1
A
6 ED 60%
A
10 - 200
V
73
mm
5.0
23
OK
Per la saldatura ad elettrodo sono disponibili le seguenti funzioni:
HF
mm
150 x 260 x 400
Kg
9.5
• VRD
• Hot Start
• Arc Force
Campi d’impiego
Materiali saldabili
• Industria automobilistica
• Industria aeronautica
• Costruzione apparecchi per industria chimica
• Costruzione apparecchi per industria alimentare
• Produzione arredi metallici
• Costruzione di strumenti
• Produzione di motori elettrici e trasformatori
• Acciai inossidabili
• Acciai al carbonio
• Alcune leghe speciali
• Rame
Impianto Inoxa 201 HF
Generatore Inoxa 201 HF
17050
-
Kit pinza massa 300A 5 m
-
Torcia TIG 26 - 4 m
-
ACCESSORI
Kit portaelettrodo 300A 5 m
17230
Kit portaelettrodo
42
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Saldatrici manuali e semi-automatiche
Saldatrici TIG DC Inoxa 200/250/360 HFP
La gamma Inoxa è composta da innovativi e resistenti generatori di corrente
a tecnologia inverter.
Il ciclo di lavoro studiato per utilizzi industriali (duty cycle elevato) garantisce
un’alta produttività. Ideali per la saldatura in TIG DC (corrente continua)
con innesco a distanza di tipo “HF” è
utilizzabile anche per la saldatura ad
elettrodo. Il sistema di autoregolazione
adottato permette facilità d’uso e rapido
adattamento dell’impianto alle differenti
condizioni di saldatura, anche nelle applicazioni più gravose.
DC
• Programmazione
ciclo completo
• Programmazione
jobs con memoria
V
• Funzione pulsato
completa
Materiali saldabili
• Acciai inossidabili
• Acciai al carbonio
• Alcune leghe speciali
• Rame
230/1
400/3
400/3
T20
T16
T20
A
50% - 200
60% - 250
50% - 360
TIG
A
100% - 140
100% - 180
100% - 250
KVA
4.8 ED 50%
7 ED 60%
11 ED 50%
A
3 - 200
5 - 250
5 - 360
V
105
105
90
23
23
23
4.0
6.0
6.0
OK
OK
OK
HF
HF
HF
OK
OK
OK
JOB/ PULSE
• Industria automobilistica
• Industria aeronautica
• Costruzione apparecchi per industria
chimica e alimentare
• Produzione arredi metallici
• Costruzione di strumenti
• Produzione di motori elettrici
e trasformatori
INOXA 360 HFP
TIG
mm
Campi d’impiego
INOXA 250 HFP
A
TIG
Impianto con
carrello 4 ruote
e unità di
raffreddamento
INOXA 200 HFP
Opt.
Opt.
Opt.
mm
220 x 435 x 450
220 x 435 x 450
220 x 435 x 550
Kg
17
20
24
Impianto Inoxa 200 HFP - aria
17052
Impianto Inoxa 250 HFP - aria
17054
Generatore Inoxa 200 HFP
17012
Generatore Inoxa 250 HFP
17014
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Torcia TIG 26 - 4 m
44710
Torcia TIG 26 - 4 m
44710
Impianto Inoxa 250 HFP - acqua
17055
Impianto Inoxa 360 HFP - acqua
17056
Generatore Inoxa 250 HFP
17014
Generatore Inoxa 360 HFP
17016
Unità di raffreddamento 09
17254
Unità di raffreddamento 09
17254
Carrello 4 ruote
17241
Carrello 4 ruote
17241
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Kit pinza massa 500A 5 m
17225
Torcia TIG 18 - 4 m
44731
Torcia TIG 18 - 4 m
44731
ACCESSORI
Unità di raffreddamento 09
17254
Comando a distanza a pedale 4 m
17200
Carrello 4 ruote
17241
Comando a distanza a pedale 8 m
17202
Comando a distanza manuale 4 m
17205
Kit portaelettrodo 300A 5 m
17230
Comando a distanza manuale 10 m
17204
Kit portaelettrodo 500A 5 m
17232
Adattatore per comando distanza manuale
17210
Kit porta torcia carrello
17245
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Comando
a distanza
a pedale
e manuale
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
43
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Saldatrici manuali e semi-automatiche
Saldatrici TIG Alux 185/300 AC/DC
Le Alux 185 e 300 AC/DC sono costruite con un innovativo e resistente generatore di corrente a tecnologia inverter.
Il ciclo di lavoro è studiato per utilizzi
industriali (duty cycle elevato) e garantisce un’alta produttività.
AC
Ideali per la saldatura in TIG AC (corrente alternata) e TIG DC (corrente
continua) con innesco a distanza di tipo
“HF” sono utilizzabili anche per la saldatura ad elettrodo.
Sono dotati di pannello comando tradizionale facile e intuitivo per tutte le
regolazioni nelle diverse applicazioni
della saldatura dell’alluminio e del ferro.
Compensano senza difficoltà gli sbalzi
della tensione di alimentazione dalla
rete elettrica. Richiedono alimentazione monofase a 230V (+/- 15%) per la
versione “185” e trifase 400V (+/- 15%)
per la versione “300” sia da rete elettrica che da motogeneratori, purché ben
dimensionati.
ALUX 185 AC/DC
ALUX 300 AC/DC
V
230/1
400/3
A
T20
T16
TIG
A
25% - 185
25% - 300
TIG
A
100% - 92
100% - 160
4.5
8.9
A
10 - 185
10 - 300
V
56
45
23
23
5.0
6.0
OK
OK
KVA
TIG
Sono dotati delle funzioni tecnologiche
importanti per il processo TIG come la
“Pulsazione” e il “Down Slope” per la
chiusura perfetta a fine cordone.
Per la saldatura ad elettrodo sono disponibili le seguenti funzioni:
mm
• Hot Start
• Arc Force
HF
HF
Opt.
Opt.
mm
340 x 370 x 510
370 x 380 x 580
Kg
27
34
Campi d’impiego
Materiali saldabili
• Industria automobilistica
• Industria aeronautica
• Costruzione apparecchi per industria chimica
• Costruzione apparecchi per industria alimentare
Impianto Alux 185 AC/DC - aria
Generatore Alux 185 AC/DC
17057
• Produzione arredi metallici
• Costruzione di strumenti
• Produzione di motori elettrici e trasformatori
Impianto Alux 185 AC/DC - acqua
17058
• Alluminio e le sue leghe
• Acciai inossidabili
• Acciai al carbonio
• Alcune leghe speciali
• Rame
Impianto Alux 300 AC/DC - acqua
1705A
-
Generatore Alux 185 AC/DC
-
Generatore Alux 300 AC/DC
-
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Unità di raffreddamento 08
17252
Unità di raffreddamento 09
17254
Torcia TIG 26 - 4 m
44710
Carrello 4 ruote XL
17242
Carrello 4 ruote XL
17242
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Kit pinza massa 500A 5 m
17225
Torcia TIG 18 - 4 m
44731
Torcia TIG 18 - 4 m
44731
ACCESSORI
44
Comando a distanza a pedale 4 m
17201
Kit porta torcia carrello
17245
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Comando a distanza
a pedale
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Saldatrici manuali e semi-automatiche
Saldatrici Multifunzione Quad 275 AC/DC
La gamma Quad è composta
da innovativi e resistenti generatori di corrente AMP Advanced Multifunction Project a
tecnologia inverter ad elevata affidabilità.
Il ciclo di lavoro, studiato per utilizzi industriali (duty cycle elevato), garantisce
un’alta produttività. Ideali per la saldatura in TIG AC/DC (corrente alternata per
la saldatura dell’alluminio e le sue leghe
e continua per gli acciai) con innesco a
distanza di tipo HF, questi generatori
sono utilizzabili anche per la saldatura
MIG/MAG Sinergico Pulsato (se collegati al trainafilo Plus 90) ed elettrodo.
Completi della possibilità di programmazione spinta dei cicli, consentono
all’utente di memorizzare
all’interno di “job” le proprie condizioni di saldatura preferite. Prevedono la
pulsazione in TIG
fino a 1500 Hz
e la saldatura
in AC anche
con processo
speciale
mix che
permette
la fusione
dell’alluminio in
forte penetrazione con il
tungsteno affilato a punta.
AC
QUAD 275 AC/DC
230 - 400/1
V
400 - 460/3
T16
A
A
80% - 180
40% - 275
A
100% - 160
100% - 180
KVA
6.2 ED 80%
10.5 ED 40%
12 - 180
A
12 - 275
55
V
21S
6.0
mm
OK
HF
JOB/ PULSE
OK
Opt.
mm
240 x 420 x 560
Kg
23
Impianto Quad 275 AC/DC - aria
17060
Impianto Quad 275 AC/DC - acqua
17061
Impianto Quad 275 AC/DC Plus - acqua
17062
Generatore Quad 275 AC/DC
17020
Generatore Quad 275 AC/DC
17020
Generatore Quad 275 AC/DC
17020
Carrello 4 ruote
17241
Unità di raffreddamento 08
17252
Unità di raffreddamento 08
17252
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Carrello 4 ruote
17241
Carrello 4 ruote
17241
Torcia TIG 26 - 4 m
44710
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Trainafilo Plus 90
17231
Torcia TIG 18 - 4 m
44731
Fascio cavi W 70 mm2 4 m
17211
Comando a distanza
digitale per saldatura
MIG/MAG
Kit porta fascio cavi carrello 4 ruote
17247
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Torcia TIG 18 - 4 m
44731
Torcia MIG TECN 500 - 4 m
39616
ACCESSORI
Comando a distanza manuale 4 m
17205
Kit porta torcia carrello
2
17245
Comando a distanza manuale 10 m
17204
Fascio cavi W 70 mm 10 m
Comando a distanza a pedale 4 m
17200
Kit porta doppia bombola carrello 4 ruote
17246
Comando a distanza a pedale 8 m
17202
Kit portaelettrodo 300A 5 m
17230
Comando a distanza digitale 10 m
17209
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
17212
Comando a distanza
a pedale e manuale
per saldatura
TIG - Elettrodo
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45
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Saldatrici manuali e semi-automatiche
Saldatrici MIG/MAG Futura 1600/2000 C
La nuova gamma di macchine Futura
1600 e 2000 C è costituita da solidi inverter per ottenere ottimi impianti MIG/
MAG compatti (con trainafilo integrato).
Si caratterizza anche dai bassi consumi di energia e dall’elevato rendimento
elettrico.
Le Future sono già dotate di carrello
portabombola, molto maneggevoli ed
in grado di essere inserite in spazi ristretti.
Ideali per le lavorazioni degli acciai al
carbonio, degli inossidabili, fino all’alluminio e le sue leghe. La gamma di fili
saldabili va da 0,6 fino un 1,0 mm di
diametro, a seconda del modello.
Sono funzionali all’utilizzo in vari settori
della produzione, della manutenzione,
per impieghi professionali e nel settore
dell’agricoltura.
Tutte le regolazioni sono intuitive e
semplici da impostare. L’ampio pannello frontale permette di raccogliere
oltre ai comandi anche gli strumenti di
visualizzazione della tensione e della
corrente di saldatura.
Richiedono alimentazione monofase a
230V (+/- 15%) e sopportano anche l’alimentazione da motogeneratore, purché
ben dimensionato.
Hanno di serie la possibilità dell’inversione di polarità per l’utilizzo con fili animati
speciali e saldano in processo “Elettrodo”
completo delle funzioni quali:
FUTURA 1600 C
FUTURA 2000 C
V
230/1
230/1
A
T16
T20
A
35% - 160
40% - 200
A
100% - 95
100% - 125
4.9
8.8
A
30 - 160
30 - 200
V
53
52
21S
21S
KVA
• VRD • Hot Start • Arc Force
-
-
mm
0.6 - 0.8
0.6 - 1.0
mm
240 x 400 x 500
440 x 640 x 900
Kg
19
46
Campi d’impiego
• Industria automobilistica
• Carpenteria in genere leggero e pesante
• Produzione arredi metallici
Materiali saldabili
Impianto Futura 1600 C
• Acciai al carbonio
• Acciai inossidabili
• Alluminio
17091
Impianto Futura 2000 C
17092
Generatore Futura 1600 C
-
Generatore Futura 2000 C
-
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Torcia MIG TECN 15 - 3 m
39600
Torcia MIG TECN 25 - 4 m
39607
ACCESSORI
17230
Kit portaelettrodo
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
Kit portaelettrodo 300A 5 m
46
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Saldatrici manuali e semi-automatiche
Saldatrici MIG/MAG Futura 2500/3501 C
La nuova gamma di macchine Futura
2500 e 3501 C è costituita da solidi inverter per ottenere ottimi impianti MIG/
MAG compatti (con trainafilo integrato).
Si caratterizza anche dai bassi consumi di energia e dall’elevato rendimento
elettrico.
Le Future sono già dotate di carrello
portabombola, molto maneggevoli ed
in grado di essere inserite in spazi ristretti.
Ideali per le lavorazioni degli acciai al
carbonio, degli inossidabili, fino all’alluminio e le sue leghe. La gamma di fili
saldabili va da 0,6 fino un 1,2 mm di
diametro, a seconda del modello.
Sono funzionali all’utilizzo in vari settori
della produzione, della manutenzione,
per impieghi professionali e nel settore
dell’agricoltura.
DC
LIFT ARC
Tutte le regolazioni sono intuitive e
semplici da impostare. L’ampio pannello frontale permette di raccogliere
oltre ai comandi anche gli strumenti di
visualizzazione della tensione e della
corrente di saldatura.
Richiedono alimentazione trifase a
400V (+/- 15%) e sopportano anche l’alimentazione da motogeneratore, purché
ben dimensionato.
Hanno di serie la possibilità dell’inversione di polarità per l’utilizzo con fili animati
speciali e saldano in processo “Elettrodo”
completo delle funzioni quali:
FUTURA 2500 C
FUTURA 3501 C
V
400/3
400/3
A
T16
T20
A
40% - 250
40% - 350
A
100% - 160
100% - 221
9.5
14
A
30 - 250
50 - 350
V
54
68
21S
21S
KVA
• VRD • Hot Start • Arc Force
-
-
mm
0.6 - 1.0
0.8 - 1.2
mm
440 x 640 x 900
450 x 670 x 900
Kg
50
55
Campi d’impiego
• Industria automobilistica
• Carpenteria in genere leggero e pesante
• Produzione arredi metallici
Materiali saldabili
Impianto Futura 2500 C
• Acciai al carbonio
• Acciai inossidabili
• Alluminio
17093
Impianto Futura 3501 C
17094
Generatore Futura 2500 C
-
Generatore Futura 3501 C
-
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Kit pinza massa 500A 5 m
17225
Torcia MIG TECN 25 - 4 m
39607
Torcia MIG TECN 36 - 4 m
39610
ACCESSORI
Kit portaelettrodo 300A 5 m
17230
Kit portaelettrodo 500A 5 m
17232
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Kit portaelettrodo
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47
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Saldatrici manuali e semi-automatiche
Saldatrici MIG/MAG Futura 3502 S - 3502/5002 SW
La nuova gamma di macchine Futura
3502 e 5002 nasce per applicazioni
gravose, come nei i cantieri navali.
Sono costruite da solidi inverter inseriti
su carrello. L’impianto è completato dal
trainafilo separato a 4WD e dal gruppo
di raffreddamento della torcia quando
richiesto. Si caratterizza inoltre per i
bassi consumi di energia ed un rendimento elettrico elevato.
Le Futura sono ideali per le lavorazioni
sugli acciai al carbonio di alto spessore,
ottime sugli inossidabili, fino all’alluminio
e le sue leghe.
La gamma di fili saldabili va dallo 0,8
mm fino al 1,6 mm di diametro.
Sono funzionali all’utilizzo in vari settori
della produzione e della manutenzione
per impieghi professionali fino al settore dell’agricoltura.
Possono essere alimentate da motogeneratori, purché ben dimensionati.
Saldano anche con il processo ad “Elettrodo” completo delle funzioni quali:
• VRD • Hot Start • Arc Force
• Cantieristica navale
• Costruzione apparecchi per industria
chimica e alimentare
• Produzione in genere
Materiali saldabili
V
400/3
400/3
A
T20
T28
A
40% - 350
60% - 500
A
100% - 221
100% - 387
14
24.7
A
50 - 350
50 - 500
V
68
79
21S
21S
Opt.
Opt.
mm
0.8 - 1.2
0.8 - 1.6
mm
290 x 450 x 610*
290 x 480 x 610*
32*
Kg
• Acciai al carbonio
• Acciai inossidabili
• Alluminio
Generatore Futura 3502
FUTURA 5002
KVA
Campi d’impiego
Impianto Futura 3502 S - aria
FUTURA 3502
47*
* solo generatore
17100
-
Impianto Futura 3502 SW - acqua
Generatore Futura 3502
* solo generatore
- misure con trainafilo e carrello
510 x 131 x 900 mm
- misure con trainafilo e carrello
510 x 134 x 900 mm
- peso con trainafilo e carrello 72 Kg
- peso con trainafilo e carrello 88 Kg
17101
-
Impianto Futura 5002 SW - acqua
Generatore Futura 5002
17103
-
Trainafilo MT40
17236
Unità di raffreddamento 09
17254
Unità di raffreddamento 09
17254
Fascio cavi W 70 mm2 4 m
17211
Carrello 4 ruote XL
17242
Carrello 4 ruote XL
17242
Kit pinza massa 500A 5 m
17225
Trainafilo MT40
17236
Trainafilo MT40
17236
Torcia MIG TECN 36 - 4 m
39610
Fascio cavi W 70 mm2 4 m
17211
Fascio cavi W 70 mm2 4 m
17211
Kit pinza massa 500A 5 m
17225
Kit pinza massa 500A 5 m
17225
Torcia MIG TECN 500 - 4 m
39616
Torcia MIG TECN 500 - 4 m
39616
ACCESSORI
48
Kit porta torcia carrello
17245
Kit portaelettrodo 500A 5 m
17232
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Kit portaelettrodo
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Saldatrici manuali e semi-automatiche
Saldatrici Pulser MIG Plus 401/502 W
La gamma di impianti Plus è composta
da innovativi e resistenti generatori di
corrente a tecnologia inverter (401) e
chopper (502) ad elevata affidabilità.
Ideali per la saldatura a filo MIG/MAG
in sinergico pulsato, sinergico non pulsato e standard possono anche eseguire i processi TIG Lift/Arc ed elettrodo.
Il ciclo di lavoro studiato per utilizzi industriali garantisce un’alta produttività.
Dotati di trainafilo Plus 90 con 4WD
di ultima concezione sono in grado
di supportare fasci cavi molto lunghi
senza perdere le ottime caratteristiche di saldatura con tutti i materiali
contenuti nei 480 programmi presenti.
DC
LIFT ARC
PLUS 401 W
PLUS 502 W
V
400/3
230/3
A
T20
T50
Campi d’impiego
A
50% - 350
60% - 500
•
•
•
•
•
•
A
Costruzioni meccaniche in genere
Pipeline
Automotive
Cantieristica navale
Manutenzione impianti chimici
Robotica
100% - 250
100% - 380
21 ED 60%
A
10 - 400
10 - 500
V
100
65
23
23
mm
6.0
6.0
OK
OK
Lift Arc
Lift Arc
OK
OK
JOB/ PULSE
Alluminio
Acciaio Inox
Acciaio al carbonio
Materiali speciali
OK
OK
mm
0.8 - 1.6
0.8 - 1.6
mm
470 x 720 x 980*
470 x 720 x 980*
69*
Kg
130*
* senza trainafilo
* senza trainafilo
- altezza con trainafilo 1230 mm
- peso con trainafilo 90 Kg
Comando a distanza
digitale
T28
14.9 ED 50%
KVA
Materiali saldabili
•
•
•
•
400/3
- altezza con trainafilo 1230 mm
- peso con trainafilo 151 Kg
Impianto Plus 401 W - fascio cavi 4 m
17065
Impianto Plus 401 W - fascio cavi 10 m
17066
Generatore Plus 401 W
17025
Generatore Plus 401 W
17025
Trainafilo Plus 90
17231
Trainafilo Plus 90
17231
2
2
Fascio cavi W 70 mm 4 m
17211
Fascio cavi W 70 mm 10 m
Kit pinza massa 500A 5 m
17225
Kit pinza massa 500A 5 m
17225
Torcia MIG TECN 500 - 4 m
39616
Torcia MIG TECN 500 - 4 m
39616
17212
ACCESSORI
Impianto Plus 502 W - fascio cavi 4 m
17067
Impianto Plus 502 W - fascio cavi 10 m
17068
Comando a distanza digitale 10 m
17209
Generatore Plus 502 W
17026
Generatore Plus 502 W
17026
Kit portaelettrodo 500A 5 m
17232
Trainafilo Plus 90
17231
Trainafilo Plus 90
17231
Fascio cavi W 70 mm2 4 m
17211
Fascio cavi W 70 mm2 10 m
17212
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Kit pinza massa 500A 5 m
17225
Kit pinza massa 500A 5 m
17225
Torcia MIG TECN 500 - 4 m
39616
Torcia MIG TECN 500 - 4 m
39616
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
49
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Saldatrici manuali e semi-automatiche
Saldatrici Plasma Weld 82 HFP
Il Plasma Weld 82 HFP è un impianto di
alta tecnologia chopper, idoneo per applicazioni in microplasma in cui la corrente viene regolata e controllata da 0,2
fino a 80 Amp con assoluta precisione
decimale.
La programmazione digitale completa
del ciclo di saldatura permette un facile
utilizzo e approccio immediato da parte
dell’utente.
• Programmazione
ciclo completo
• Programmazione
jobs con memoria
• Funzione pulsato
completa
DC
PLASMA WELD 82 HFP
Plasma Weld 82 HFP è completo di
interfaccia seriale (RS485 Modbus) e
analogica per l’utilizzo con impianti robotizzati.
V
115/1
A
T20
• Industria automobilistica
• Industria aeronautica
• Costruzione apparecchi per industria chimica
• Costruzione apparecchi per industria alimentare
• Produzione arredi metallici
• Costruzione strumentazione
• Produzione di motori elettrici e trasformatori
T10
A
60% - 50
A
100% - 40
2.3 ED 60%
KVA
Campi d’impiego
230/1
A
0.2 - 80
V
110
23
HF
JOB/ PULSE
OK
OK
mm
490 x 165 x 490
Kg
30
ACCESSORI
Comando a distanza manuale 4 m
17205
Impianto Plasma Weld - manuale
17070
Impianto Plasma Weld - auto
17071
Comando a distanza manuale 10 m
17204
Generatore Plasma Weld 82 HFP
17030
Generatore Plasma Weld 82 HFP
17030
Adattatore per comando distanza manuale
17210
Unità di raffreddamento 03
17250
Unità di raffreddamento 03
17250
Comando a distanza a pedale 4 m
17200
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Comando a distanza a pedale 8 m
17202
Torcia Plasma manuale PlaTo 100-HS - 3 m
18000
Torcia Plasma automatica PlaTo 100-M - 3 m
18003
TORCIA PLASMA PlaTo 100
Torcia Plasma PlaTo 100
Kit per torcia Plasma PlaTo 100 - ugelli standard
186 mm
Ø 22
187 mm
Ø 22
64 mm
30
22
58 mm
°
60
Ø 18
Torcia Plasma
PlaTo 100-HS
Torcia Plasma
PlaTo 100-M
Dati tecnici
50
Raffreddamento elettrodo
acqua a circuito indiretto
Raffreddamento ugello
acqua a circuito indiretto
Spessore saldabile
0.05 - 4 mm
Corrente massima di saldatura
100 A
Duty cycle
100 %
Corrente pilota
5 - 12 A
Dimensione ugelli
0.5 - 3.6 mm
Gas Plasma
argon
Gas di protezione
argon, argon/idrogeno, argon/elio
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Descrizione
Kit torcia Plasma PlaTo 100
O-ring per chiusura tappo
O-ring per mandrino
Pinza Ø 1.5 mm
O-ring per ugello ceramico
Ugello ceramico corto Ø 11 mm
Ugello ceramico corto Ø 12 mm
Inserto guida gas Ø 1.5 mm
Gas lens
Ugello Plasma standard Ø 0.6 mm
Ugello Plasma standard Ø 0.8 mm
Ugello Plasma standard Ø 1.0 mm
Ugello Plasma standard Ø 1.2 mm
Ugello Plasma standard Ø 1.4 mm
Ugello Plasma standard Ø 1.6 mm
Ugello Plasma standard Ø 1.8 mm
Ugello Plasma standard Ø 2.0 mm
Ugello Plasma standard Ø 2.2 mm
Ugello Plasma standard Ø 2.4 mm
Ugello Plasma standard Ø 2.6 mm
Ugello Plasma standard Ø 3.0 mm
Ugello Plasma standard Ø 3.2 mm
Elettrodo in tungsteno Ø 1.5 mm
Elettrodo calibrato standard
Cappuccio
Ugello chiave
Codice
18010
18011
18012
18013
18014
18015
18016
18017
18018
18020
18021
18022
18023
18024
18025
18026
18027
18028
18029
18030
18031
18032
18034
18040
18045
18050
Conf.
1
3
3
1
3
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
5
1
1
1
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Impianti da taglio
Impianti taglio Plasma Cut 100/130
Gli impianti Plasma Cut 100 e 130,
composti da generatori inverter e torce
con innesco pneumatico, consentono
di tagliare tutti i materiali metallici fino
ad uno spessore massimo di 50 mm.
Funzionano anche alimentati da motogeneratore, purché ben dimensionato,
e sono dotati di display per la visualizzazione della corrente di uscita e della
pressione dell’aria.
Grazie alle loro caratteristiche costruttive, risultano particolarmente performanti, molto robusti e affidabili.
PLASMA CUT 100
PLASMA CUT 130
400/3
Impianto Plasma Cut 100
17080
V
400/3
Generatore Plasma Cut 100
17035
A
T40
T40
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
A
35% - 100
40% - 130
Torcia Plasma cut manuale PTH-100 - 6 m
18200
A
100% - 70
100% - 95
KVA
14 ED 35%
20 ED 40%
Impianto Plasma Cut 130
17084
A
20 - 100
20 - 130
Generatore Plasma Cut 130
17036
V
> 100
> 100
Carrello 2 ruote
17240
23
23
Kit pinza massa 300A 5 m
17223
Torcia Plasma cut manuale PTH-100 - 6 m
18200
OK
OK
30 - 35
40 - 50
mm
460 x 295 x 225
460 x 500 x 225
Kg
19.5
30
mm (max)
TORCIA PLASMA CUT PTH-100
Dati tecnici
Corrente
Gas
Pressione esercizio
Partenza
Connessione
120 A - 60%
Aria / N2
4,6 - 5,5 bar
Senza HF
Attacco centralizzatto
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
1
1a
1b
2
2a
3
4
5
6
7
7
7
8
8
8
9
10
11
12
12
12
13
13
13
14
15
16
17
18
Descrizione
Corpo torcia PTH-100
O-Ring
Tubo di raffreddamento
Impugnatura con pulsante
Pulsante
Elettrodo PTH-100
Diffusore 30-70 Amp.
Diffusore 80-120 Amp.
Ugello a contatto 0,9 mm 30-40 Amp.
Ugello 1,0 mm 40-50 Amp.
Ugello 1,1 mm 50-60 Amp.
Ugello 1,2 mm 60-70 Amp.
Ugello 1,4 mm 80-100 Amp.
Ugello 1,5 mm 100-110 Amp.
Ugello 1,6 mm 110-120 Amp.
Boccola portaugello 30-70 Amp.
Boccola portaugello 80-120 Amp.
Distanziale a 2 punte (solo con pos. 7 e 8)
Ugello a contatto 1,0 mm 40-50 Amp.
Ugello a contatto 1,1 mm 50-60 Amp.
Ugello a contatto 1,2 mm 60-70 Amp.
Ugello a contatto 1,4 mm 80-100 Amp.
Ugello a contatto 1,5 mm 100-110 Amp.
Ugello a contatto 1,6 mm 110-120 Amp.
Ugello per scriccatura 120 Amp.
Boccola per ugelli a contatto e scriccatura
Protezione 40-70 Amp.
Protezione 80-120 Amp.
Protezione per scriccatura
Chiave per elettrodi
Compasso
Codice
17205
18206
18207
18208
18209
18210
18211
18212
18213
18214
18215
18216
18217
18218
18219
18220
18221
18222
18223
18224
18225
18226
18227
18228
18229
18230
18231
18232
18233
18234
18235
Conf.
1
1
1
1
1
10
3
3
5
5
5
5
5
5
5
1
1
2
5
5
5
5
5
5
5
1
2
2
2
1
1
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
51
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Torce per saldatura MIG/MAG
Torcia MIG TECN 15
Raffreddata ad aria
TECN 15
39600
Lunghezza
3m
Classe di tensione
L
Filo Ø mm
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0
Ciclo di lavoro 60%
180A CO2 / 150A Mix
3m
RICAMBI
52
Descrizione
Codice Conf.
Descrizione
Codice Conf.
1
Corpo torcia TECN 15
39690
1
9
Ugello cilindrico Ø 16
39870
10
23
Manicotto supporto cavo
39778
1a
Anello per corpo torcia
39658
10
11
Ugello per puntatura
39885
10
24
Kit scatola posteriore
39775
1
1b
Boccola corpo torcia
39669
10
12
Impugnatura
39765
1
25
Vite
39890
10
2
Raccordo esagonale
39842
10
12
Vite per impugnatura
39891
10
26
Ghiera
39724
10
3
Blocco centraggio
39667
10
13
Ghiera per impugnatura
39726
10
27
Attacco Euro aria spine mobili
39660
1
4
Diffusore gas
39701
10
14
Snodo
39845
10
28
Spinetta mobile
39848
10
5
Molla per ugello
39782
10
15
Pulsante standard
39796
1
29
Dado fermaguaina
39699
10
6
Punta guidafilo M6 Ø 0.6
39800
20
15a Pulsante lungo
39795
1
30
Guarnizione attacco centralizzato
39760
10
6
Punta guidafilo M6 Ø 0.8
39801
20
16
Impugnatura completa
39766
1
31
Connettore femmina attacco centr.
39687
10
6
Punta guidafilo M6 Ø 0.9
39803
20
17
Cavo coassiale completo 3 m
39673
1
32
Guaina isolata blu 0.6-0.9 - 3 m
39740
1
6
Punta guidafilo M6 Ø 1.0
39805
20
17
Cavo coassiale completo 4 m
39676
1
32
Guaina isolata blu 0.6-0.9 - 4 m
39741
1
6
Punta guidafilo M6 Ø 1.2
39806
20
17
Cavo coassiale completo 5 m
39679
1
32
Guaina isolata blu 0.6-0.9 - 5 m
39742
1
6
Punta guidafilo M6 Ø 0.8 Al
39808
20
18
Raccordo cavo 15-25 mm2
39840
1
33
Guaina teflon blu Ø 4.0x1.5 - 3 m
39749
1
6
Punta guidafilo M6 Ø 1.0 Al
39810
20
19
Anello bloccaggio cavo
39652
10
33
Guaina teflon blu Ø 4.0x1.5 - 4 m
39750
1
6
Punta guidafilo M6 Ø 1.2 Al
39812
20
20
Dado
39698
10
33
Guaina teflon blu Ø 4.0x1.5 - 5 m
39751
1
7
Ugello conico Ø 12
39876
10
21
Faston lato impugnatura
39722
10
34
Testina per guaina teflon
39852
10
8
Ugello conico Ø 9.5
39882
10
22
Faston lato attacco
39720
10
35
Guarnizione guaina teflon
39761
10
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Descrizione
Codice Conf.
10
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Torce per saldatura MIG/MAG
Torcia MIG TECN 25
Raffreddata ad aria
TECN 25
39607
Lunghezza
4m
Classe di tensione
L
Filo Ø mm
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2
Ciclo di lavoro 60%
250A CO2 / 220A Mix
4m
RICAMBI
Descrizione
Codice Conf.
Descrizione
Codice Conf.
1
Corpo torcia TECN 25
39692
1
11
Ugello per puntatura
39886
10
24
Manicotto supporto cavo
39778
2
Blocco centraggio
39667
10
12
Impugnatura
39765
1
25
Kit scatola posteriore
39775
1
3
Molla per ugello
39783
10
12
Vite per impugnatura
39891
10
26
Vite
39890
10
4
Diffusore gas
39702
10
13
Ghiera per impugnatura
39726
10
27
Ghiera
39725
10
5
Punta guidafilo M6 Ø 0.8
39802
20
14
Snodo
39846
10
28
Attacco Euro aria spine mobili
39660
1
5
Punta guidafilo M6 Ø 1.0
39804
20
15
Molla
39780
10
29
Spinetta mobile
39848
10
5
Punta guidafilo M6 Ø 1.2
39807
20
16
Pulsante standard
39796
1
30
Dado fermaguaina
39699
10
5
Punta guidafilo M6 Ø 1.6
39809
20
16a Pulsante lungo
39795
1
31
Guarnizione attacco centralizzato
39760
10
5
Punta guidafilo M6 Ø 0.8 Al
39811
20
17
Impugnatura completa
39766
1
32
Connettore femmina attacco centr.
39687
10
5
Punta guidafilo M6 Ø 1.0 Al
39813
20
18
Cavo coassiale completo 3 m
39674
1
33
Guaina isolata rossa 1.0-1.2 - 3 m
39746
1
5
Punta guidafilo M6 Ø 1.2 Al
39814
20
18
Cavo coassiale completo 4 m
39677
1
33
Guaina isolata rossa 1.0-1.2 - 4 m
39747
1
5
Punta guidafilo M6 Ø 1.6 Al
39815
20
18
Cavo coassiale completo 5 m
39680
1
33
Guaina isolata rossa 1.0-1.2 - 5 m
39748
1
6
Ugello conico Ø 15
39879
10
19
Dado
39698
10
34
Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 3 m
39755
1
7
Ugello conico Ø 11.5
39875
10
20
Faston lato impugnatura
39722
10
34
Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 4 m
39756
1
8
Ugello cilindrico Ø 18
39871
10
21
Faston lato attacco
39721
10
34
Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 5 m
39757
1
9
Ugello a bottiglia Ø 14
39866
10
22
Raccordo cavo 15-25 mm2
39840
1
35
Testina per guaina teflon
39852
10
10
Ugello a bottiglia Ø 11
39865
10
23
Anello bloccaggio cavo
39652
10
36
Guarnizione guaina teflon
39761
10
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Descrizione
Codice Conf.
10
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
53
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Torce per saldatura MIG/MAG
Torcia MIG TECN 36
Raffreddata ad aria
TECN 36
39610
Lunghezza
4m
Classe di tensione
L
Filo Ø mm
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6
Ciclo di lavoro 60%
340A CO2 / 320A Mix
4m
RICAMBI
54
Descrizione
Codice Conf.
Descrizione
Codice Conf.
1
Corpo torcia TECN 36
39694
1
2
Diffusore gas bianco
39703
10
2
Diffusore gas ceramico
39705
2
Diffusore gas nero
39707
2
Diffusore gas marrone long life
3
Portatubetto corto M6
3
Portatubetto corto M8
4
6
Ugello conico Ø 16
39880
10
22
Faston lato attacco
39721
10
7
Ugello conico Ø 12
39877
10
23
Kit scatola posteriore
39775
1
10
8
Ugello cilindrico Ø 19
39872
10
24
Molla scatola posteriore Euro
39784
1
10
11
Impugnatura
39765
1
25
Vite
39890
10
39709
10
11
Vite per impugnatura
39891
10
26
Ghiera
39725
10
39786
10
12
Pulsante standard
39796
1
27
Attacco Euro aria spine mobili
39660
1
39787
10
12a Pulsante lungo
39795
1
28
Spinetta mobile
39848
10
Portatubetto lungo M6
39789
10
13
Ghiera per impugnatura
39726
10
29
Guarnizione attacco centralizzato
39760
10
4
Portatubetto lungo M8
39790
10
14
Snodo
39846
5
30
Connettore femmina attacco centr.
39687
10
5
Punta guidafilo M6 Ø 0.8
39802
20
15
Impugnatura completa
39766
1
31
Dado fermaguaina
39699
10
5
Punta guidafilo M6 Ø 1.0
39804
20
16
Molla
39780
5
32
Guaina isolata gialla 1.2-1.6 - 3 m
39743
1
5
Punta guidafilo M6 Ø 1.2
39807
20
17
Cavo coassiale completo 3 m
39675
1
32
Guaina isolata gialla 1.2-1.6 - 4 m
39744
1
5
Punta guidafilo M6 Ø 1.6
39809
20
17
Cavo coassiale completo 4 m
39678
1
32
Guaina isolata gialla 1.2-1.6 - 5 m
39745
1
5
Punta guidafilo M8 Ø 0.8
39811
20
17
Cavo coassiale completo 5 m
39681
1
33
Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 3 m
39755
1
5
Punta guidafilo M6 Ø 0.8 Al
39813
20
18
Raccordo cavo 50 mm2
39841
1
33
Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 4 m
39756
1
5
Punta guidafilo M6 Ø 1.0 Al
39814
20
19
Anello bloccaggio cavo
39653
10
33
Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 5 m
39757
1
5
Punta guidafilo M6 Ø 1.2 Al
39815
20
20
Dado
39698
10
34
Testina per guaina teflon
39852
10
5
Punta guidafilo M6 Ø 1.6 Al
39816
20
21
Faston lato impugnatura
39722
10
35
Guarnizione guaina teflon
39761
10
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Descrizione
Codice Conf.
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Torce per saldatura MIG/MAG
Torcia MIG TECN 500
Raffreddata ad acqua
TECN 500
39616
Lunghezza
4m
Classe di tensione
L
Filo Ø mm
1.0 - 1.2 - 1.6 - 2.0 - 2.4
Ciclo di lavoro 60%
500A CO2 / 450A Mix
4m
RICAMBI
1
3
4
4
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
7
8
9
Descrizione
Corpo torcia TECN 500
Isolante
Portatubetto corto M8
Portatubetto lungo M8
Diffusore gas bianco
Diffusore gas ceramico
Diffusore gas nero
Diffusore gas marrone long life
Punta guidafilo M8 Ø 0.8
Punta guidafilo M8 Ø 1.0
Punta guidafilo M8 Ø 1.2
Punta guidafilo M8 Ø 1.4
Punta guidafilo M8 Ø 1.6
Punta guidafilo M8 Ø 2.0
Punta guidafilo M8 Ø 2.4
Punta guidafilo M8 Ø 1.0 Al
Punta guidafilo M8 Ø 1.2 Al
Punta guidafilo M8 Ø 1.6 Al
Punta guidafilo M8 Ø 2.0 Al
Punta guidafilo M8 Ø 2.4 Al
Punta guidafilo M8 Ø 1.0 Cu-Cr
Punta guidafilo M8 Ø 1.2 Cu-Cr
Punta guidafilo M8 Ø 1.4 Cu-Cr
Punta guidafilo M8 Ø 1.6 Cu-Cr
Punta guidafilo M8 Ø 1.0 Ni
Punta guidafilo M8 Ø 1.2 Ni
Punta guidafilo M8 Ø 1.4 Ni
Punta guidafilo M8 Ø 1.6 Ni
Ugello conico Ø 16
Ugello conico Ø 14
Ugello cilindrico Ø 20
Codice Conf.
39696
1
39771
10
39788
10
39791
10
39704
10
39706
10
39708
10
39710
10
39816
20
39817
20
39818
20
39819
20
39820
20
39821
20
39822
20
39823
20
39824
20
39825
20
39826
20
39827
20
39828
20
39829
20
39830
20
39831
20
39832
20
39833
20
39834
20
39835
20
39881
10
39878
10
39873
10
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
10
11
12
12
13
14
15
15a
16
17
21
21
21
21a
22
22
22
22a
22b
23a
23b
24
24
24
24
24a
24b
25
25
25
26
Descrizione
Ugello a bottiglia Ø 15
Ugello per puntatura
Impugnatura
Vite per impugnatura
Ghiera per impugnatura
Snodo
Pulsante standard
Pulsante lungo
Impugnatura completa
Molla per impugnatura
Fascio cavi 3 m
Fascio cavi 4 m
Fascio cavi 5 m
Tubo telato Ø 28x28 al metro
Cavo porta corrente 3 m
Cavo porta corrente 4 m
Cavo porta corrente 5 m
Anello bloccaggio Ø 13 (501)
Tubo trecciato 9x12 cavo corrente
Faston lato impugnatura femmina
Faston lato attacco maschio
Tubo guidaguaina 3 m
Tubo guidaguaina 4 m
Tubo guidaguaina 5 m
Tubo guidagaina al metro
Raccordo ant. tubo guidaguaina
Raccordo post. tubo guidaguaina
Tubo retinato blu 5x8 al metro
Tubo retinato rosso 5x8 al metro
Isolante
Attacco rapido acqua
Codice Conf.
39867
10
39887
10
39765
1
39891
10
39726
10
39846
5
39796
1
39795
1
39766
1
39781
5
39716
1
39717
1
39718
1
39861
40
39683
1
39684
1
39685
1
39656
10
39862
1
39722
10
39721
10
39855
1
39856
1
39857
1
39858
40
39838
1
39839
1
39770
100
39859
100
39860
10
39663
1
27
28
28a
29
30
31
32
32a
33
34
35
35
36
36
36
36
36
36
37
37
37
37
37
37
37a
38
38
38
39
Descrizione
Fascetta Ø 9.5 doppia
Tubo gas nero 4x7 al metro
Fascetta Ø 8.7 doppia
Kit scatola posteriore
Vite
Ghiera
Attacco Euro aria spine mobili
Connettore femmina attacco centr.
Spinetta mobile
Dado fermaguaina
Guarnizione attacco centralizzato
Beccuccio gas attacco Euro
Guaina 1.0-1.6 - 3 m
Guaina 1.0-1.6 - 4 m
Guaina 1.0-1.6 - 5 m
Guaina 2.0-2.4 - 3 m
Guaina 2.0-2.4 - 4 m
Guaina 2.0-2.4 - 5 m
Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 3 m
Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 4 m
Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 5 m
Guaina teflon gialla Ø 4.5x3 CPL 3 m
Guaina teflon gialla Ø 4.5x3 CPL 4 m
Guaina teflon gialla Ø 4.5x3 CPL 5 m
Guaina guidafilo per alluminio 4.5 m
Testina per guaina teflon
Testina per guaina teflon Ø 4.5-4.7
Testina per guaina metallica Ø 4.0
Guarnizione guaina teflon
Codice Conf.
39714
10
39854
100
39713
10
39776
1
39890
10
39725
10
39661
1
39687
10
39849
10
39699
10
39665
10
39760
10
39730
1
39731
1
39732
1
39733
1
39734
1
39735
1
39752
1
39753
1
39754
1
39755
1
39756
1
39757
1
39736
1
39851
10
39852
10
39853
10
39761
10
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
55
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Torce per saldatura MIG/MAG
Torcia MIG TWE.1
Raffreddata ad aria
TWE.1
39301
Lunghezza
4m
Classe di tensione
L
Filo Ø mm
0.8 - 1.0 - 1.2
Ciclo di lavoro 60%
160A CO2 / 130A Mix
4m
RICAMBI
5
21
4
3
9
8
22
2
17 16
7
11
15 14
10
13
5
1
EURO TYPE CONNECTOR
12
6
18
For ALUMINIUM
Descrizione
56
Codice
Conf.
1 Ugello rastremato Ø i. 9,7
39476
2
Codice
Conf.
13 Vite supporto
1 Ugello standard Ø i. 12,7
39477
1 Ugello cilindrico Ø i. 15,9
39478
2 Punta guidafilo Ø 0,8
39495
50
2
14 Ghiera Euro
39378
5
2
15 Terminale Euro (spine mobili) con dado
39468
1
39425
25
16 Guaina 4,5 m per fili Ø 0,8/0,9
39382
1
2 Punta guidafilo Ø 0,9
39426
25
16 Guaina 4,5 m per fili Ø 1,0/1,2
39383
1
2 Punta guidafilo Ø 1,0
39427
25
17 Dado fermo guaina
39365
10
3 Diffusore gas
39367
5
18 Guaina 3 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon
39399
1
4 Corpo torcia con isolante
39361
1
18 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon
39405
1
5 Impugnatura con vite e ghiera
39410
1
18 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Carbo
39393
1
6 Pulsante completo
39421
5
21 Ghiera impugnatura
39379
1
7 Vite per impugnatura
39493
50
22 Snodo per impugnatura
39460
1
8 Molla (lato torcia)
39414
1
9 Cavo per torcia 4 m
39347
1
10 Molla (lato terminale)
39413
1
11 Ghiera supporto
39380
1
12 Supporto cavo terminale
39462
1
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Descrizione
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Torce per saldatura MIG/MAG
Torcia MIG TWE.2.DF
Raffreddata ad aria
TWE.2.DF
39305
Lunghezza
4m
Classe di tensione
L
Filo Ø mm
0.8 - 1.0 - 1.2
Ciclo di lavoro 60%
290A CO2 / 250A Mix
4m
RICAMBI
6
29
5
7
28
3
10
9
12
®
18 17 16
15
11
14
2
8
6
1
EURO TYPE CONNECTOR
19
Descrizione
13
For ALUMINIUM
Codice
Conf.
Descrizione
Codice
Conf.
1 Ugello guidagas Ø i. 15
39488
10
12 Ghiera supporto
39380
1
1 Ugello guidagas Ø i. 12
39487
10
13 Supporto cavo terminale
39462
1
2 Punta guidafilo Ø 0,8 Cu M8
39440
25
14 Vite supporto
39495
50
2 Punta guidafilo Ø 1,0 Cu M8
39441
25
15 Ghiera Euro
39378
5
2 Punta guidafilo Ø 1,2 Cu M8
39442
25
16 Terminale Euro (spine mobili) con dado
39468
1
2 Punta guidafilo Ø 0,8 Cu-Cr M8
39445
25
17 Guaina 4,5 m per fili Ø 0,8/0,9
39382
1
2 Punta guidafilo Ø 1,0 Cu-Cr M8
39446
25
17 Guaina 4,5 m per fili Ø 1,0/1,2
39383
1
2 Punta guidafilo Ø 1,2 Cu-Cr M8
39447
25
18 Dado fermo guaina
39365
10
3 Diffusore gas
39371
5
19 Guaina 3 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon
39399
1
5 Corpo torcia con isolante
39362
1
19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon
39405
1
6 Impugnatura con viti e ghiera
39411
1
19 Guaina 3 m per fili Al. Ø 1,0/1,2 Teflon
39401
1
7 Pulsante completo
39421
5
19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 1,0/1,2 Teflon
39407
1
8 Vite per impugnatura
39493
50
19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Carbo
39393
1
9 Molla (lato torcia)
39414
1
19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 1,2/1,6 Carbo
39395
1
10 Cavo per torcia 4 m
39349
1
28 Snodo per impugnatura
39460
1
11 Molla (lato terminale)
39413
1
29 Ghiera impugnatura
39379
1
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
57
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Torce per saldatura MIG/MAG
Torcia MIG TWE.4.DF
Raffreddata ad aria
TWE.4.DF
39317
Lunghezza
4m
Classe di tensione
L
Filo Ø mm
1.0 - 1.2 - 1.6
Ciclo di lavoro 60%
400A CO2 / 340A Mix
4m
RICAMBI
6
28
5
27
18 17 16
7
10
9
12
15
11
14
®
3
2
8
13
EURO TYPE CONNECTOR
6
19
For ALUMINIUM
1
Descrizione
58
Codice
Conf.
1 Ugello guidagas Ø i. 17
39491
10
Codice
Conf.
10 Cavo per torcia 4 m
1 Ugello guidagas Ø i. 15
39490
2 Punta guidafilo Ø 0,8 Cu M8
39440
2 Punta guidafilo Ø 1,0 Cu M8
39351
50
10
15 Ghiera Euro
39378
5
25
16 Terminale Euro (spine mobili) con dado
39468
1
39441
25
17 Guaina 4,5 m per fili Ø 0,8/1,2
39384
1
2 Punta guidafilo Ø 1,2 Cu M8
39442
25
17 Guaina 4,5 m per fili Ø 1,2/1,6
39385
1
2 Punta guidafilo Ø 1,6 Cu M8
39443
25
18 Dado fermo guaina
39365
10
2 Punta guidafilo Ø 0,8 Cu-Cr M8
39445
25
19 Guaina 3 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon
39397
1
2 Punta guidafilo Ø 1,0 Cu-Cr M8
39446
25
19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon
39403
1
2 Punta guidafilo Ø 1,2 Cu-Cr M8
39447
25
19 Guaina 3 m per fili Al. Ø 1,0/1,2 Teflon
39400
1
2 Punta guidafilo Ø 1,6 Cu-Cr M8
39448
25
19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 1,0/1,2 Teflon
39406
1
3 Diffusore gas
39372
5
19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Carbo
39393
1
5 Corpo torcia con isolante
39363
1
19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 1,2/1,6 Carbo
39395
1
6 Impugnatura con viti e ghiera
39411
1
23 Ugello fisso isolato Ø i. 15,9
39482
1
7 Pulsantre completo
39421
5
27 Snodo per impugnatura
39460
1
8 Vite per impugnatura
39493
50
28 Ghiera impugnatura
39379
1
9 Molla (lato torcia)
39414
1
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Descrizione
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Torce per saldatura MIG/MAG
Torcia MIG Supra SW.300
Raffreddata ad acqua
SUPRA SW.300
39329
Lunghezza
4m
Classe di tensione
L
Filo Ø mm
0.8 - 1.0 - 1.2
Ciclo di lavoro 100%
300A CO2 / 250A Mix
4m
RICAMBI
10
21
17
20
12
16
7
8
13
9
6
29 30 26
5
15
28
14
18
31
19
37
14
4
11
10
22
25
24
EURO TYPE CONNECTOR
1
2
3
23
Codice
Conf.
Codice
Conf.
1 Ugello guidagas Ø i. 15 stnd.
Descrizione
39488
10
17 Cavo comandi a metri
Descrizione
39344
1
2 Ugello guidagas Ø i. 12 rastr.
39487
10
18 Snodo per impugnatura
39460
1
3 Ugello guidagas Ø i. 18 cilind.
39489
10
19 Molla anteriore
39415
1
4 Punta guidafilo Ø 0,8 Cu
39428
25
20 Tubo di protezione telato a metri
39472
1
4 Punta guidafilo Ø 1,0 Cu
39429
25
21 Fascio cavi 3 m
39375
1
4 Punta guidafilo Ø 1,2 Cu
39430
25
21 Fascio cavi 4 m
39376
1
5 Diffusore gas
39373
5
22 Supporto cavo terminale
39463
1
6 Rondella isolante
39455
10
23 Vite supporto
39494
50
7 Anello elastico
39335
20
24 Tubo ritorno acqua a metri
39474
1
8 Corpo torcia standard con portaugello
39358
1
25 Vite terminale
39496
50
9 Pulsante completo
39421
5
26 Terminale Euro (spine mobili) con dado
39467
1
10 Impugnatura con viti e ghiera
39410
1
28 Ghiera
39378
5
11 Vite per impugnatura
39493
50
29 Dado fermo guaina
39365
10
12 Ghiera impugnatura
39379
1
30 Guaina 4 m per fili Ø 0,8/0,9
39382
1
13 Portaguaina 3 m
39418
1
30 Guaina 4 m per fili Ø 1,0/1,2
39383
1
13 Portaguaina 4 m
39419
1
30 Guaina 3 m per fili Ø 1,0/1,2 Teflon
39401
1
14 Tubo passaggio acqua al metro
39473
1
30 Guaina 4 m per fili Ø 1,0/1,2 Teflon
39407
1
15 Anello stringitubo Ø 9,5
39338
20
30 Guaina 4 m per fili Ø 1,0/1,2 Carbo
39395
1
16 Cavo raff. rit. acqua 3 m
39354
1
31 Raccordo presa rapida
39451
10
16 Cavo raff. rit. acqua 4 m
39355
1
37 Molla posteriore
39416
1
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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59
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Torce per saldatura MIG/MAG
Torcia MIG TWE.502
Raffreddata ad acqua
TWE.502
39333
Lunghezza
4m
Classe di tensione
L
Filo Ø mm
0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.6 - 2.0
Ciclo di lavoro 100%
500A CO2 / 450A Mix
4m
RICAMBI
9
14
8
4
32
16
10
7
15
6
29 27 26
®
12
13
24
25
30
12
17
31
18
13
19
5
9
11
20
22
1
2
3
12 23
EURO TYPE CONNECTOR
28
For ALUMINIUM
Descrizione
60
21
Codice
Conf.
Descrizione
Codice
Conf.
1 Ugello guidagas Ø i. 17
39491
10
16 Portaguaina 4 m
39419
1
2 Ugello guidagas Ø i. 15
39490
10
17 Tubo di protezione telato al metro
39472
1
3 Ugello guidagas Ø i. 21
39492
10
18 Fascio cavi completo 3 m
39375
1
4 Anello elastico
39336
20
18 Fascio cavi completo 4 m
39376
1
5 Punta guidafilo Ø 0,8
39434
25
19 Molla posteriore
39416
1
5 Punta guidafilo Ø 1,0
39435
25
20 Supporto cavo terminale
39463
1
5 Punta guidafilo Ø 1,2
39436
25
21 Vite supporto
39494
50
5 Punta guidafilo Ø 1,6
39437
25
22 Vite terminale
39496
50
5 Punta guidafilo Ø 2,0
39438
25
23 Tubo ritorno acqua al metro
39474
1
5 Punta guidafilo Ø 0,8 Cu-Cr
39445
25
24 Raccordo presa rapida
39451
10
5 Punta guidafilo Ø 1,0 Cu-Cr
39446
25
25 Ghiera
39378
5
5 Punta guidafilo Ø 1,2 Cu-Cr
39447
25
26 Terminale Euro (spine mobili) con dado
39469
1
5 Punta guidafilo Ø 1,6 Cu-Cr
39448
25
27 Guaina 3 m per fili Ø 1,0/1,2
39386
1
5 Punta guidafilo Ø 2,0 Cu-Cr
39449
25
27 Guaina 4 m per fili Ø 1,0/1,2
39387
1
6 Diffusore gas
39374
5
27 Guaina 3 m per fili Ø 1,2/1,6
39388
1
7 Rondella isolante
39456
10
27 Guaina 4 m per fili Ø 1,2/1,6
39389
1
8 Corpo torcia standard con portaugello
39359
1
28 Guaina 3 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon
39398
1
9 Impugnatura con viti e ghiera
39411
1
28 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon
39404
1
10 Pulsante completo
39421
5
28 Guaina 3 m per fili Al. Ø 1,2/2,4 Teflon
39402
1
11 Vite per impugnatura
39493
50
28 Guaina 4 m per fili Al. Ø 1,2/2,4 Teflon
39408
1
12 Anello stringitubo Ø 9,5
39338
20
28 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Carbo
39392
1
13 Tubo passaggio acqua al metro
39473
1
28 Guaina 4 m per fili Al. Ø 1,0/2,6 Carbo
39394
1
14 Cavo comandi al metro
39344
1
29 Dado fermo guaina
39365
10
15 Cavo raff. rit. acqua 3 m
39354
1
30 Snodo per impugnatura
39460
1
15 Cavo raff. rit. acqua 4 m
39355
1
31 Molla anteriore
39415
1
16 Portaguaina 3 m
39418
1
32 Ghiera impugnatura
39379
1
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Materiali di consumo per saldatura ad arco
Fili pieni per saldatura MIG/MAG in acciaio al carbonio
Omologazione
Filo SG2 NON RAMATO
Filo SG2 RAMATO
Filo per saldatura MIG/MAG da utilizzare nelle costruzioni in acciaio
in genere, nelle costruzioni navali,
nella produzione di macchinari, tubi,
serbatori e nelle settore automotive.
EN 440
DIN 8559
AWS A5.18
C
Filo per saldatura MIG/MAG da
utilizzare nelle stesse applicazioni
dell’SG2 ma dove viene richiesta
una maggiore resistenza meccanica.
Proprietà
meccaniche
Si
0.85
Mn
1.45
DB
Peso netto Kg
Ø mm
0.8
1.0
1.2
Enermix C1
5
5
5
5
5
Enermix M2
D300 random
-
15
15
15
15
D300 spira/spira
-
15
15
15
15
S300 random
-
15
15
15
15
S300 spira/spira
-
15
15
15
15
K300 random
-
15
15
15
15
K300 spira/spira
-
15
15
15
15
EI - L=5D%
Standard pack
-
250
250
250
250
Min. 27
Standard pack
-
400
400
400
400
Min. 460
ABS
Confezione
0.6
YS - N/mm
CWB
Gas
D200 random
2
0.07
2
TS - N/mm
530-680
GL
LLOYD’S
IS - ISO-V/40°
TUV
Min. 47J
G3 Si 1
SG 2
ER 70 S-6
Filo SG3 NON RAMATO
Filo SG3 RAMATO
EN 440
DIN 8559
AWS A5.18
ISO 9001-4001
Proprietà
chimiche
1.6
C
0.07
YS - N/mm2
Enermix C1
D200 random
5
5
5
5
5
ABS
Si
0.85
Min. 500
Enermix M2
D300 random
-
15
15
15
15
CWB
Mn
D300 spira/spira
-
15
15
15
15
S300 random
-
15
15
15
15
S300 spira/spira
-
15
15
15
15
K300 random
-
15
15
15
15
K300 spira/spira
-
15
15
15
15
EI - L=5D%
Standard pack
-
250
250
250
250
Min. 25
Standard pack
-
400
400
400
400
ISO 9001-4001
1.75 (min.)
DB
TS - N/mm2
560-720
GL
LLOYD’S
IS - ISO-V/40°
TUV
Min. 47J
G4 Si 1
SG 3
ER 70 S-6
Fili pieni per saldatura MIG/MAG in acciaio debolmente legato
Omologazione
Filo T1S
Filo per saldatura MIG/MAG da utilizzare nell’industria Petrolchimica,
nella costruzione di macchinari industriali, nella carpenteria pesante e
nell’industria off-shore.
Filo per saldatura MIG/MAG altamente resistente alla corrosione
atmosferica, particolarmente adatto
per la costruzione di infrastrutture.
EN 12534-99
G55 2M Mn3 Ni
Gas
Confezione
Peso netto Kg
Ø mm
0.6
0.8
1.0
1.2
1.6
C
0.06-0.09
Rm N/mm2
Enermix C1
D200 random
5
5
5
5
5
ABS
Si
0.40-0.70
750-850
Enermix M2
D300 random
-
15
15
15
15
CWB
Mn
1.25-1.80
DB
GL
TUV
AWS A5.28-96
ER 110 S-G/T1S
Filo Corten
Proprietà
meccaniche
ISO 9001-4001
LLOYD’S
EN 12534-99
G69 4M Mn3 Ni1 Cr Mo
Proprietà
chimiche
ISO 9001-4001
ABS
CWB
S
0.025
Re N/mm2
P
0.025
650
Ni
Cr
1.40-1.80
0.20-0.40
A5 %
16
15
15
15
15
-
15
15
15
15
S300 spira/spira
-
15
15
15
15
K300 random
-
15
15
15
15
K300 spira/spira
-
15
15
15
15
0.25
KV J -20°C
Standard pack
-
250
250
250
250
V
0.10
50
Standard pack
-
400
400
400
400
C
0.05-0.10
Enermix C1
D200 random
5
5
5
5
5
Enermix M2
D300 random
-
15
15
15
15
Enermix M3
D300 spira/spira
-
15
15
15
15
S300 random
-
15
15
15
15
Si 0.65-1.00
Mn
1.30-1.60
Rm N/mm2
550-650
Re N/mm
S
0.025
GL
P
0.025
LLOYD’S
Cu
0.25-0.45
A5 %
TUV
Ni
0.65-0.85
24
Cr
0.25-0.55
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
-
S300 random
Cu
Mo 0.20-0.55
DB
AWS A5.28-96
ER 80 S-G
D300 spira/spira
2
420
S300 spira/spira
-
15
15
15
15
K300 random
-
15
15
15
15
K300 spira/spira
-
15
15
15
15
KV J -20°C
Standard pack
-
250
250
250
250
70
Standard pack
-
400
400
400
400
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61
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Materiali di consumo per saldatura ad arco
Fili pieni per saldatura MIG/MAG in acciaio Inox
Omologazione
Filo 308 LSi MIG
Filo pieno a basso contenuto di carbonio, adatto per la saldatura di acciai Aisi 304-308; buona resistenza
alla corrosione.
DB
TUV
CE
EN ISO 14343-A G 19 9 LSi
DIN 8556
SG X2 CrNi 19 9 1.4316
AWS A5.9
ER 308 LSi
Filo 309 LSi MIG
DB
Filo pieno a basso contenuto di carbonio, idoneo per saldature eterogenee di acciai Inox con acciai dolci;
l’elevato contenuto di silicio migliora la fluidità del bagno.
TUV
CE
EN ISO 14343-A G 23 12 LSi
DIN 8556
SG X2 CrNi 24 12 1.4332
AWS A5.9
ER 309 LSi
Filo 316 LSi MIG
DB
Filo pieno a bassissimo contenuto
di carbonioper la saldatura degli acciai Cr/Ni/Mo; l’elevato contenuto di
silicio migliora la fluidità del bagno;
ottima resistenza alla corrosione.
TUV
CE
EN ISO 14343-A G 19 12 3 LSi
DIN 8556
SG X2 CrNiMo 19 12 1.4430
AWS A5.9
ER 316 LSi
62
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Proprietà
chimiche
Proprietà
meccaniche
YS - Rp 0,2
≥ 205 Mpa (U)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
0.02
0.85
1.8
0.028
0.005
20.0
10.0
0.30
0.20
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
0.025
0.85
1.6
0.022
0.015
23.5
13.5
0.30
0.30
YS - Rp 0,2
≥ 215 Mpa (U)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
0.02
0.88
1.8
0.025
0.007
18.5
11.8
2.8
0.20
YS - Rp 0,2
≥ 215 Mpa (U)
TS - Rm
≥ 510 Mpa (U)
Gas
Enermix M11
Enermix M12
Enermix M13
Confezione
Ø mm
Peso netto Kg
0.8
1.0
1.2
1.6
D200 random
5
5
5
-
S300 spira/spira
15
15
15
15
Standard pack
250
250
250
250
IS - KV
≥ 32 J (U)
EI - A5
≥ 30 % (U)
TS - Rm
≥ 510 Mpa (U)
Enermix M11
Enermix M12
Enermix M13
S300 spira/spira
15
15
15
15
Standard pack
250
250
250
250
Enermix M11
Enermix M12
Enermix M13
D200 random
5
5
5
-
S300 spira/spira
15
15
15
15
-
250
250
-
IS - KV
≥ 40 J (U)
EI - A5
≥ 30 % (U)
TS - Rm
≥ 510 Mpa (U)
Standard pack
IS - KV
≥ 32 J (U)
EI - A5
≥ 30 % (U)
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Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Materiali di consumo per saldatura ad arco
Fili animati per saldatura MIG/MAG
Per acciai con elevata resistenza alla tensione (490 MPa)
Omologazione
Proprietà
chimiche
Proprietà
meccaniche
Gas
C
0.03
Si
0.38
TS - N/mm2
570
CO2
Enermix C20
Mn
1.35
Peso netto Kg
Confezione
Ø mm
Filo K-71TLF
Filo animato per saldatura MAG di
serbatoi di immagazinamento, costruzioni navali, industria pesante
ed altre costruzioni strutturali.
EN 758
AWS A5.20
T422PMH5
E71T-1
Filo KX-706M
Filo animato per saldatura testa a testa e su cordoni angolari di strutture
in acciaio, ad esempio costruzioni
navali e macchine da costruzione.
EN 758
AWS A5.18
T464MM2H5
E70C-6M
ABS
BV
CCS
DNV
GL
KR
LR
RINA
TUV
JIS
KS
ABS
BV
CWB
DNV
GL
LR
RINA
JIS
KS
Cr
-
P
0.015
S
0.010
C
0.04
Si
0.60
Mn
1.50
Cr
-
P
0.014
S
0.013
Standard pack
1.0
1.2
1.6
4.5
4.5
-
-
15
15
EL - %
28
IV - J
80
Posizioni di saldatura
TS - N/mm2
610
EL - %
27
Enermix M12a
Enermix M21a
Enermix C5~C20
IV - J
55
Standard pack
Posizioni di saldatura
Fili animati per saldatura MIG/MAG
Per riporti duri
Proprietà
chimiche
Proprietà
meccaniche
Gas
Peso netto Kg
Confezione
Ø mm
Filo K-600HT
Filo animato per saldatura MAG,
questo filo produce un deposito resistente all’usura metallo su metallo
e ad un’abrasione leggera.
Può essere utilizzato per rulli guida,
pale di ventilatori, benne per scavo,
parti di draga, etc.
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
C
0.34
Si
2.80
Mn
0.50
Cr
6.50
Ni
P: 0.016
S: 0.012
Mo
2
TS - N/mm
590
Standard pack
1.0
1.2
1.6
-
15
15
EL - %
50
IV - J
66
0.50
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63
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Materiali di consumo per saldatura ad arco
Fili animati per saldatura MIG/MAG
Per acciai inossidabili
Omologazione
Proprietà
chimiche
Proprietà
meccaniche
Gas
Peso netto Kg
Confezione
Ø mm
Filo K-308LT
Filo animato progettato per la saldatura MAG di acciaio inossidabile basso legato al carbonio con
18% Cr - 8% Ni.
EN 12073
AWS A5.22
T199LPM1
E308LT1-1/-4
Filo K-309LT
Filo animato progettato per la saldatura MAG di acciaio inossidabile basso legato al carbonio con
22% Cr - 12% Ni.
EN 12073
AWS A5.22
T2312LPM1
E309LT1-1/-4
Filo K-316LT
Filo animato progettato per la saldatura MAG di acciaio inossidabile basso legato al carbonio con
18% Cr - 12% Ni - 2% Mo.
AWS A5.22
64
E316T1-1/-4
E316T0-1/-4
ABS
C
0.03
BV
Si
0.62
CWB
Mn
1.56
KR
Cr
19.5
NK
Ni
10.5
TUV
Mo
Hv
570
Enermix C5
Standard pack
1.0
1.2
1.6
15
15
-
HrC
38
Hs
-
Posizioni di saldatura
-
JIS
ABS
BV
CWB
DNV
KR
LR
NK
RINA
TUV
JIS
C
0.03
Si
0.60
Mn
1.40
Cr
23,6
Ni
13.1
Mo
Hv
550
Enermix C5
Standard pack
5
5
-
Standard pack
15
15
-
Standard pack
5
5
-
Standard pack
15
15
-
HrC
40
Hs
-
Posizioni di saldatura
-
ABS
C
0.03
BV
Si
0.65
DNV
Mn
1.20
KR
Cr
18.3
RINA
Ni
12.2
TUV
Mo
2.80
Hv
550
Enermix C5
HrC
40
Hs
-
Posizioni di saldatura
JIS
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Materiali di consumo per saldatura ad arco
Bacchette per saldatura TIG in acciaio Inox
Omologazione
Bacchette 308 LSi TIG
Filo pieno a basso contenuto di carbonio, adatto per la saldatura di acciai Aisi 304-308; buona resistenza
alla corrosione.
DB
TUV
CE
EN ISO 14343-A W 19 9 LSi
DIN 8556
SG X2 CrNi 19 9 1.4316
AWS A5.9
ER 308 LSi
Bacchette 309 LSi TIG
DB
Filo pieno a basso contenuto di carbonio, idoneo per saldature eterogenee di acciai Inox con acciai dolci;
l’elevato contenuto di silicio migliora la fluidità del bagno.
TUV
CE
EN ISO 14343-A W 23 12 LSi
DIN 8556
SG X2 CrNi 24 12 1.4332
AWS A5.9
ER 309 LSi
Bacchette 316 LSi TIG
DB
Filo pieno a bassissimo contenuto
di carbonioper la saldatura degli acciai Cr/Ni/Mo; l’elevato contenuto di
silicio migliora la fluidità del bagno;
ottima resistenza alla corrosione.
TUV
CE
EN ISO 14343-A W 19 12 3 LSi
DIN 8556
SG X2 CrNiMo 19 12 1.4430
AWS A5.9
ER 316 LSi
Proprietà
chimiche
Proprietà
meccaniche
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
0.02
0.85
1.8
0.028
0.005
20.0
10.0
0.30
0.20
YS - Rp 0,2
≥ 205 Mpa (U)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
0.025
0.85
1.6
0.022
0.015
23.5
13.5
0.30
0.30
YS - Rp 0,2
≥ 215 Mpa (U)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
0.02
0.88
1.8
0.025
0.007
18.5
11.8
2.8
0.20
YS - Rp 0,2
≥ 215 Mpa (U)
Gas
Enermix I1
TS - Rm
≥ 510 Mpa (U)
IS - KV
≥ 32 J (U)
EI - A5
≥ 30 % (U)
Enermix I1
TS - Rm
≥ 510 Mpa (U)
IS - KV
≥ 40 J (U)
EI - A5
≥ 30 % (U)
Enermix I1
TS - Rm
≥ 510 Mpa (U)
IS - KV
≥ 32 J (U)
EI - A5
≥ 30 % (U)
Confezione
Lunghezza
Ø mm
Standard pack 5 Kg
1m
1.0
34598
Standard pack 5 Kg
1m
1.2
34600
Standard pack 5 Kg
1m
1.6
34601
Standard pack 5 Kg
1m
2.0
34602
Standard pack 5 Kg
1m
2.4
34603
Standard pack 5 Kg
1m
3.2
34604
Standard pack 5 Kg
1m
1.0
3460A
Standard pack 5 Kg
1m
1.2
34605
Standard pack 5 Kg
1m
1.6
34606
Standard pack 5 Kg
1m
2.0
34607
Standard pack 5 Kg
1m
2.4
34608
Standard pack 5 Kg
1m
3.2
34609
Standard pack 5 Kg
1m
1.0
3460B
Standard pack 5 Kg
1m
1.2
34610
Standard pack 5 Kg
1m
1.6
34611
Standard pack 5 Kg
1m
2.0
34612
Standard pack 5 Kg
1m
2.4
34613
Standard pack 5 Kg
1m
3.2
34614
Lunghezza
Ø mm
Elettrodi per saldatura TIG in tungsteno ECOLOGICI
ALLE TERRE RARE
Confezione
TECN W2
Astuccio - 10 pz
175 mm
1.6
34680
Elettrodo di impiego universale. Consente un’ottima resa sia in saldature a corrente
continua, sia a corrente alternata. Può essere impiegato sia per saldature di alluminio
e leghe leggere, sia per gli acciai Inox. Buona stabilità dell’arco sino a 500 A.
È il più diffuso fra gli elettrodi esenti da Thorio.
Astuccio - 10 pz
175 mm
2.4
34681
Astuccio - 10 pz
175 mm
3.2
34682
Lunghezza
Ø mm
•
•
•
•
Affidabile sicurezza di innesco
Scorie limitate
Lunga durata
Elevata qualità dell’arco
AL 2% DI LANTHANIO
Confezione
TECN WLa 20
Astuccio - 10 pz
175 mm
1.6
34690
L’unico elettrodo al mondo al 2% di Lanthanio. Elettrodo ideale per sostituire
gli elettrodi thoriati in impianti automatizzati che saldano acciai Inox in corrente
continua con una maggiore durata. Nel corso dell’impiego mantiene meglio
la pulizia della punta non alterandone la geometria.
Astuccio - 10 pz
175 mm
2.4
34691
Astuccio - 10 pz
175 mm
3.2
34692
•
•
•
•
Affidabile sicurezza di innesco
Scorie limitate
Lunga durata
Elevata qualità dell’arco
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65
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Materiali di consumo per saldatura ad arco
Elettrodi per saldatura
Elettrodo rutilico
per acciai al carbonio
TECN 6013
Elettrodo con rivestimento rutilico di impiego generale,
adatto all’unione di acciai da costruzione non legati.
Da utilizzarsi nella saldatura di piccola e media carpenteria.
Facile saldabilità e rimozione della scoria, ottima estetica
deicordoni, buono l’innesco e il reinnesco dell’arco.
Proprietà
chimiche
Proprietà
meccaniche
C 0.07
Mn 0.50
Si 0.40
Rm N/mm2
500
Rs N/mm2
420
A5d %
25
KV J 0°C
50
Posizioni di saldatura EN
EN ISO 2560-A:
AWS A5.1:
E 42 0 RR 12
E 6013
PA
PB
Elettrodo basico
per acciai al carbonio
TECN 7018
Elettrodo con rivestimento basico a basso contenuto
di idrogeno, < 5ml / 100gr., per la saldatura di acciai
al carbonio-manganese di elevata qualità. Deposito
non suscettibile alla formazione di cricche. Elettrodo
impiegato nella costruzione di recipienti a pressione,
costruzioni navali, tubazioni, ponti, strutture per offshore
e nel ferroviario. Il deposito si contraddistingue per
le elevate caratteristiche di tenacità anche alle basse
temperature fino a -40°C. Ottima saldabilità in tutte le
posizioni esclusa la verticale discendente.
EN ISO 2560-A:
AWS A5.1:
E 42 4 B 42 H5
E 7018-1 H4R
E 42 2 B 12 H10
E 7016
PA
PB
66
E 69 4 Mn2 NiCrMo B42 H5
E 11018-M
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Proprietà
meccaniche
C 0.06
Mn 1.20
Si 0.45
Rm N/mm2
540
PF
Proprietà
chimiche
C
Mn
Si
Rs N/mm2
480
0.06
1.10
0.70
PE
Ø mm
3 astucci - 1500 pz
300 mm
1.6
34810
3 astucci - 900 pz
300 mm
2.0
34811
3 astucci - 660 pz
300 mm
2.5
34812
3 astucci - 360 pz
450 mm
3.2
34813
3 astucci - 240 pz
450 mm
4.0
34814
3 astucci - 165 pz
450 mm
5.0
34815
Lunghezza
Ø mm
Confezione
6 astucci - 960 pz
300 mm
2.0
34820
6 astucci - 540 pz
300 mm
2.5
34821
6 astucci - 360 pz
450 mm
3.2
34823
6 astucci - 270 pz
450 mm
4.0
34824
6 astucci - 180 pz
450 mm
5.0
34825
6 astucci - 120 pz
450 mm
6.0
34826
Ricondizionamento 300-350°C, 2h
PF
Proprietà
meccaniche
Rm N/mm2
540
Rs N/mm2
440
Confezione
Lunghezza
Ø mm
3 astucci - 630 pz
350 mm
2.5
34830
3 astucci - 375 pz
350 mm
3.2
34831
3 astucci - 240 pz
450 mm
4.0
34832
A5d %
30
KV J -20°C
80
Posizioni di saldatura EN
PA
PB
PC
PF
Proprietà
chimiche
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
TECN 11018
EN 757:
AWS A5.5:
Proprietà
chimiche
PC
Lunghezza
PF
Posizioni di saldatura EN
Elettrodo basso legato
per acciai ad elevato limite elastico
Elettrodo con rivestimento basico a basso contenuto di
Idrogeno (HDM <3 ml/100g), idoneo alla saldatura di
acciai da costruzione a grano fine debolmente legati, ad
elevata resistenza con carico di rottura fino a 840 N/mm2,
del tipo T1, T1A, T1B, N-A-XTRA 55/56, HY80, HY100.
Il basso contenuto di Idrogeno inibisce il rischio di
cricche, ottime caratteristiche di tenacità alle basse
temperature fino a -50°C.
PE
KV J -40°C
100
TECN 7016
EN ISO 2560-A:
AWS A5.1:
PF
A5d %
28
Elettrodo basico doppio rivestimento
per acciai al carbonio
Elettrodo basico a doppio rivestimento, da utilizzarsi
nella saldatura di acciai al carbonio da costruzione,
nella manutenzione e riparazione di acciai di non facile
saldabilità. Ottime caratteristiche meccaniche anche alle
basse temperature fino a -20°C. Lo speciale rivestimento
consente un ottimo innesco, riinnesco, saldabilità,
stabilità d’arco. Facile asportazione della scoria. Impiegato
nella riparazione di mezzi agricoli, telai di automezzi,
carrozzerie, strutture tubolari e nel ferroviario, anche se
non perfettamente puliti.
PC
Confezione
0.06
1.60
0.50
0.40
2.20
0.50
PE
Ricondizionamento 300-350°C , 1h
PF
Proprietà
meccaniche
Rm N/mm2
810
Rs N/mm2
720
Confezione
Lunghezza
Ø mm
1 astuccio - 244 pz
350 mm
2.5
34835
1 astuccio - 143 pz
350 mm
3.2
34836
A5d %
22
KV J -40°C
70
Posizioni di saldatura EN
PA
PB
PC
PF
PE
PF
Ricondizionamento 300-350°C, 2h
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Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Materiali di consumo per saldatura ad arco
Elettrodi per saldatura
Elettrodo isossidabile
per acciai di difficile saldabilità
TECN 307-16
Elettrodo con rivestimento rutilico a struttura
completamente austenitica, lega al 6% Mn. Idoneo per
la saldatura di acciai dissimili, acciai bonificati, acciai
al manganese, acciai difficilmente saldabili e acciai al
Cr ferritici, inoltre consigliato come strato cuscinetto
prima di effettuare il riporto duro antiusura. Eccellenti
caratteristiche meccaniche, resistenza alla corrosione e
ai termoschock. Ottime caratteristiche di saldatura.
EN 1600:
AWS A5.4:
E 18 8 Mn R 32 - EN 14700: E Fe 10
E 307-16
E 19 9 L R 32
E 308L-16
PA
PB
E 23 12 L R 32
E 309L-16
E 29 9 R 32 - EN 14700: E Fe 11
E 312 - 16
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1 astuccio - 233 pz
300 mm
2.5
34840
1 astuccio - 147 pz
350 mm
3.2
34841
PC
PF
PE
Ricondizionamento 250-300°C, 2h
PF
Proprietà
chimiche
Proprietà
meccaniche
C 0.02
Mn 0.80
Si 0.90
Cr 19.50
Ni 10.50
Rm N/mm2
580
Rs N/mm2
420
Confezione
Lunghezza
Ø mm
6 astucci - 900 pz
300 mm
2.0
34846
6 astucci - 570 pz
300 mm
2.5
34847
6 astucci - 360 pz
350 mm
3.2
34848
6 astucci - 240 pz
350 mm
4.0
34849
70
Posizioni di saldatura EN
PA
PB
PC
PF
PE
Ricondizionamento 300-350°C, 2h
PF
Proprietà
chimiche
Proprietà
meccaniche
C 0.03
Mn 0.80
Si 0.80
Cr 24.00
Ni 13.00
Rm N/mm2
590
Rs N/mm2
480
Confezione
Lunghezza
Ø mm
6 astucci - 600 pz
300 mm
2.5
34855
6 astucci - 390 pz
350 mm
3.2
34856
6 astucci - 264 pz
350 mm
4.0
34857
A5d %
40
KV J +20°C
60
Posizioni di saldatura EN
PA
PB
TECN 312-16
EN 1600:
AWS A5.4:
Ø mm
KV J +20°C
Elettrodo isossidabile
per acciai di difficile saldabilità
Elettrodo con rivestimento rutil-basico, a basso
riassorbimento di umidità con ottime caratteristiche di
saldatura: fusione dolce, facile rimozione della scoria
e reinnesco dell’arco a freddo. Il deposito ha una
struttura austenitica-ferritica, che ne permette l’impiego
specifico nella saldatura degli acciai al carbonio di
difficile saldabilità, acciai per corazze, acciai austenitici
al manganese, acciai per molle ed inoltre riparazione
di rotaie, pompe, ingranaggi, alberi motore, giranti di
pompe. Elevata resistenza alle cricche a caldo.
Rs N/mm2
440
A5d %
40
TECN 309L-16
EN 1600:
AWS A5.4:
Rm N/mm2
660
Lunghezza
Posizioni di saldatura EN
Elettrodo
per acciai inossidabili
Elettrodo con rivestimento rutil-basico, a basso
riassorbimento di umidità (LMA), dalle ottime
caratteristiche di saldatura: fusione dolce, facilissima
rimozione della scoria e reinnesco a freddo dell’arco.
L’elettrodo è consigliato per la saldatura di acciai al Cr
o Cr-Ni inossidabili con acciai non legati o basso legati.
Idoneo come strato intermedio per la ricarica di acciai
basso o medio legati prima della placcatura con leghe
al Cr-Ni.
C 0.10
Mn 5.00
Si 1.00
Cr 18.00
Ni 8.50
Confezione
KV J +20°C
90
TECN 308L-16
EN 1600:
AWS A5.4:
Proprietà
meccaniche
A5d %
35
Elettrodo
per acciai inossidabili
Elettrodo in acciaio inossidabile, con rivestimento rutilbasico, a basso riassorbimento di umidità (LMA), dalle
ottime caratteristiche di saldatura: fusione dolce, facile
rimozione della scoria e reinnesco a freddo dell’arco,
cordoni ben raccordati. Adatto alla saldatura di acciai
inossidabili tipo AISI 304, 304L e degli acciai austenitici
stabilizzati al titanio e/o niobio AISI 321, 347 quando le
temperature di esercizio del manufatto sono inferiori a
350°C.
Proprietà
chimiche
PC
PF
PE
Ricondizionamento 300-350°C, 2h
PF
Proprietà
chimiche
Proprietà
meccaniche
C 0.10
Mn 0.70
Si 0.90
Cr 29.00
Ni 9.00
Rm N/mm2
770
Rs N/mm2
640
Confezione
Lunghezza
Ø mm
3 astucci - 600 pz
300 mm
2.5
34860
3 astucci - 375 pz
350 mm
3.2
34861
3 astucci - 270 pz
350 mm
4.0
34862
A5d %
25
KV J +20°C
50
Posizioni di saldatura EN
PA
PB
PC
PF
PE
PF
Ricondizionamento 300°C, 2h
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67
Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Materiali di consumo per saldatura ad arco
Elettrodi per saldatura
Elettrodo
per acciai inossidabili
TECN 316L-16
Elettrodo in acciaio inossidabile, con rivestimento rutilbasico, a basso riassorbimento di umidità (LMA), dalle
ottime caratteristiche di saldatura: fusione dolce, facile
rimozione della scoria e reinnesco a freddo dell’arco,
cordoni ben raccordati. È indicato per la saldatura di acciai
inossidabili austenitici tipo AISI 316, 316L e degli acciai
austenitici stabilizzati al titanio AISI 316Ti, per condizioni
di corrosione non severa dei componenti saldati.
EN 1600:
AWS A5.4:
E 19 12 3 L R 32
E 316L - 16
Proprietà
chimiche
Proprietà
meccaniche
C 0.02
Mn 0.85
Si 0.85
Cr 18.50
Ni 12.00
Mo 2.80
Rm N/mm2
590
Rs N/mm2
460
A5d %
39
Confezione
Lunghezza
Ø mm
6 astucci - 900 pz
300 mm
2.0
34866
6 astucci - 600 pz
300 mm
2.5
34867
6 astucci - 390 pz
350 mm
3.2
34868
6 astucci - 264 pz
350 mm
4.0
34869
KV J +20°C
60
Posizioni di saldatura EN
PA
PB
Elettrodo
per nichel e sue leghe
TECN Ni Cr Fe - 3
Elettrodo con rivestimento basico, ad alto rendimento,
per la saldatura di leghe a base nichel quali Inconel 600,
Incoloy 800 e acciai al 9% Ni. Usato per la saldatura di
acciai dissimili, per riporti resistenti all’ ossidazione alle
alte temperature. Elevata resistenza alle cricche a caldo e
ottima tenacità alle basse temperature (-196°C). Idoneo
per la riparazione di acciai di difficile saldabilità.
PC
PF
PE
Ricondizionamento 300-350°C, 2h
PF
Proprietà
chimiche
Proprietà
meccaniche
C 0.03
Mn 6.00
Si 0.50
Cr 16.50
Fe 7.00
Nb 2.00
Ni Resto
Rm N/mm2
630
Rs N/mm2
410
Confezione
Lunghezza
Ø mm
1 astuccio - 214 pz
300 mm
2.5
34880
1 astuccio - 139 pz
350 mm
3.2
34881
A5d %
36
KV J -196°C
70
Posizioni di saldatura EN
EN ISO 14172:
AWS A5.11:
E Ni 6182 (Ni Cr 15 5 Fe 6 Mn)
E Ni Cr Fe - 3
PA
PB
Elettrodo
per ghisa
PF
Proprietà
chimiche
C
Si
Mn
Fe
Ni
TECN Nichel
Elettrodo con rivestimento basico-grafitico, usato per
unioni, riparazione e riporti su ghisa grigia, malleabile,
e per l’unione di ghisa con acciaio, senza preriscaldare
il pezzo. L’elettrodo trova impiego nella riparazione di
testate motori, basamenti, denti d’ingranaggi, corpi
pompa etc.. Deposito lavorabile all’utensile. L’ elettrodo
può essere utilizzato sia in corrente alternata che in
corrente continua preferibilmente al polo negativo.
EN ISO 1071:
AWS A5.15:
PC
E C Ni CI 1
E Ni-CI
1.00
2.00
0.80
1.90
Resto
PE
Ricondizionamento 250°C, 1h
PF
Proprietà
meccaniche
Rm N/mm2
340
Confezione
Lunghezza
Ø mm
1 astuccio - 250 pz
300 mm
2.5
34895
1 astuccio - 160 pz
350 mm
3.2
34896
Lunghezza
Ø mm
1 astuccio - 277 pz
300 mm
2.5
34898
1 astuccio - 191 pz
350 mm
3.2
34899
Durezza metallo
depositato
160 HB
Posizioni di saldatura EN
PA
PB
Elettrodo
per ghisa
PC
PF
Proprietà
chimiche
C
Si
Mn
Fe
Ni
TECN Fe-Ni 55
Elettrodo con rivestimento grafitico speciale ed anima in
ferro-nichel, particolarmente indicato per la ricarica e la
saldatura della ghisa sferoidale e per l’unione di questa
con ghisa grigia o acciaio. Deposito di saldatura resistente
alle cricche, possibile la lavorazione all’utensile. Salda in
corrente continua con pinza al polo positivo.
1.00
0.70
0.80
Resto
55.0
PE
Proprietà
meccaniche
Rm N/mm2
450
Confezione
Durezza metallo
depositato
190 HB
Posizioni di saldatura EN
EN ISO 1071:
AWS A5.15:
68
E C NiFe-Cl 1
E NiFe-CI
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PA
PB
PC
PF
PG
PE
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Saldatura e taglio ad arco
Saldatura e taglio ad arco
Materiali di consumo per saldatura ad arco
Elettrodi per saldatura
Elettrodo
per riporti duri
Proprietà
chimiche
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Fe
TECN RD 280S
Elettrodo con rivestimento basico, da utilizzarsi per la
ricarica di pezzi usurati per i quali è richiesta una durezza
di circa 350 HB. Di facile impiego in tutte le posizioni,
con eccellente resistenza agli urti e moderata resistenza
all’abrasione; ottima lavorabilità meccanica.
Esempi d’impiego: pale per macchine scavatrici, rulli di
sostegno per catene cingolate, ruote per gru, scalpelli,
ganasce per freni, saldatura e ricarica di binari tramviari e
ferroviari, incroci e aghi di scambio.
EN 14700:
E Z Fe1
PA
PB
E Fe 8
C
Si
Mn
Cr
PA
PB
AlSi5
E 4043
PF
0.50
2.30
0.60
9.00
Ø mm
1 astuccio - 230 pz
350 mm
2.5
34889
1 astuccio - 145 pz
450 mm
3.2
34890
1 astuccio - 86 pz
450 mm
4.0
34891
PE
Ricondizionamento 300°C, 2h
PF
Durezza metallo
depositato
580-630 HB
56-60 HRC
Confezione
Lunghezza
Ø mm
1 astuccio - 230 pz
350 mm
2.5
34885
1 astuccio - 130 pz
450 mm
3.2
34886
1 astuccio - 85 pz
450 mm
4.0
34887
Ricondizionamento 250-300°C, 2h
PC
Proprietà
chimiche
Si
Fe
Cu
Al
TECN AlSi 5
EN ISO 18273:
AWS A5.3:
350 HB
Lunghezza
Posizioni di saldatura EN
Elettrodo
per alluminio e sue leghe
Elettrodo con rivestimento speciale, di impiego universale
su tutte le leghe di alluminio fuse, tra!late o estruse, del
tipo Al-Si-Mg (Anticorodal), o di leghe fino al 7% di
Silicio, sia per la saldatura ad arco che ossiacetilenica.
Indicato per unioni e riparazioni; buon innesco d’arco
anche sul materiale freddo. L’elettrodo è sensibile
all’umidità. A capsula aperta mantenere il prodotto in un
luogo asciutto.
PC
Proprietà
chimiche
TECN RD 600
EN 14700:
0.10
0.50
1.00
1.00
3.00
1.00
Resto
Confezione
Posizioni di saldatura EN
Elettrodo
per riporti duri
Elettrodo con rivestimento rutil-basico, di facile impiego
in tutte le posizioni, con deposito molto resistente
all’abrasione metallica, alla compressione, agli urti
violenti, all’abrasione minerale media e forte, anche in
situazioni di sollecitazioni combinate. Inoltre il deposito
è caratterizzato da un’eccezionale tenacità e da un’ottima
resistenza alla criccatura. Adatto per macchine da
cantiere ed agricole, parti di mescolatori e di agitatori,
lame di cesoie a freddo, scalpelli, martelli, parti di frantoi
e di impianti di macinazione.
Durezza metallo
depositato
5.00
0.45
0.15
Resto
Proprietà
meccaniche
Rm N/mm2
140
Confezione
Lunghezza
Ø mm
1 astuccio - 220 pz
350 mm
2.5
34905
1 astuccio - 150 pz
350 mm
3.2
34906
A5d %
15
Posizioni di saldatura EN
PA
Ricondizionamento 150°C, 2h
PB
Elettrodo speciale
per scriccatura e taglio
Confezione
TECN Super Cut
Elettrodo speciale per taglio, cianfrinatura e scriccatura
di acciaio, acciaio inossidabile la ghisa e metalli non
ferrosi. Getto di gas energico. Può essere impiegato in
tutte le posizioni, particolarmente indicato per strutture
o posizioni in cui non può essere impiegato l’arco con
carboni.
Lunghezza
Ø mm
1 astuccio - 95 pz
350 mm
3.2
34875
1 astuccio - 100 pz
350 mm
4.0
34876
Posizioni di scriccatura e taglio
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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69
Saldobrasatura e taglio fiamma
Cannelli da taglio
Cannelli da taglio STAR 3
Saldobrasatura e taglio fiamma
Miscelazione in testa ossigeno/acetilene
propano - metano
I cannelli da taglio STAR 3, a miscelazione in testa, sono utilizzabili con ossigeno/acetilene con le punte tipo “AD”,
ossigeno/propano o ossigeno/metano
con le punte tipo “PD”; l’apertura e la
regolazione dell’ossigeno da taglio
avviene tramite rubinetto. Grazie alle
loro caratteristiche costruttive i cannelli
STAR 3 sono utilizzabili in tutte le applicazioni di taglio ossigas.
Modello
Peso gr
Lunghezza mm
STAR 3
915
450
Ugelli taglio
33500
Spessore
mm
Pressione
ossigeno Bar
Pressione
acetilene Bar
Pressione
metano/propano Bar
AD10
PD10
3 - 10
3,0 - 4,0
0,3
0,4
AD25
PD25
10 - 25
3,5 - 4,0
0,3
0,4
AD50
PD50
25 - 50
4,0 - 4,3
0,5
0,6
AD75
PD75
50 - 75
4,0 - 4,5
0,5
0,6
AD100
PD100
75 - 100
4,5 - 5,0
0,5
0,6
AD125
PD125
100 - 125
4,5 - 6,0
0,5
0,6
Cannelli da taglio TN/AD - TN/PD
Miscelazione aspirata ossigeno/acetilene
propano - metano
I cannelli da taglio TN a miscelazione
aspirata, sono utilizzabili con ossigeno/
acetilene con le punte tipo “AD”, ossigeno/propano o ossigeno/metano con
le punte tipo “PD”; l’apertura e la regolazione dell’ossigeno da taglio avviene
tramite rubinetto. Grazie alla robusta
struttura i cannelli TN sono molto robusti e particolarmente adatti per impiego
nel settore cantieristico.
Modello
Peso gr
Lunghezza mm
TN/AD normale
1045
450
33505
TN/AD prolungato
1150
650
33506
TN/AD superprolungato
1250
810
33507
TN/PD normale
1045
450
33510
TN/PD prolungato
1150
650
33511
TN/PD superprolungato
1250
810
33512
Ugelli taglio
Spessore
mm
Pressione
ossigeno Bar
Pressione
acetilene Bar
Pressione
metano/propano Bar
AD10
PD10
3 - 10
3,0 - 4,0
0,3
0,4
AD25
PD25
10 - 25
3,5 - 4,0
0,3
0,4
AD50
PD50
25 - 50
4,0 - 4,3
0,5
0,6
AD75
PD75
50 - 75
4,0 - 4,5
0,5
0,6
AD100
PD100
75 - 100
4,5 - 5,0
0,5
0,6
AD125
PD125
100 - 125
4,5 - 6,0
0,5
0,6
Cannelli da taglio LEM 3
Miscelazione in punta ossigeno/acetilene
propano - metano
Modello
I cannelli da taglio LEM 3, a miscelazione in punta, sono utilizzabili con ossigeno/acetilene con le punte tipo “AV”,
ossigeno/propano o ossigeno/metano
con le punte tipo “PV”; l’apertura e la
regolazione dell’ossigeno da taglio avviene tramite rubinetto. Grazie alle loro
caratteristiche costruttive e alla miscelazione in punta i cannelli LEM 3 sono
molto robusti, sicuri e utilizzabili in tutti i
settori industriali.
70
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Peso gr
Lunghezza mm
LEM 3 normale
915
450
33515
LEM 3 prolungato
1050
650
33516
LEM 3 superprolungato
1150
810
33517
Ugelli taglio
Spessore
mm
Pressione
ossigeno Bar
Pressione
acetilene Bar
Pressione
metano/propano Bar
AV25
PV25
3 - 25
3,0 - 4,0
0,5 - 0,6
0,5 - 0,6
AV50
PV50
25 - 50
4,0 - 5,0
0,5 - 0,6
0,5 - 0,6
AV80
PV80
50 - 80
4,5 - 5,5
0,5 - 0,6
0,5 - 0,6
AV100
PV100
80 - 100
5,0 - 6,0
0,6 - 0,8
0,6 - 0,8
AV150
PV150
100 - 150
5,5 - 6,5
0,6 - 0,8
0,8 - 1,0
AV200
PV200
150 - 200
6,0 - 7,0
0,8 - 1,0
0,8 - 1,2
AV300
PV300
200 - 300
6,5 - 7,5
0,8 - 1,2
1,0 - 1,5
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Saldobrasatura e taglio fiamma
Cannelli da taglio
Ugelli per cannelli da taglio STAR 3 e TN/AD - TN/PD
Intercambiabili modello H1F
Modello
Spessore mm
AD10
Ossiacetilenico taglio
3 - 10
33520
AD25
Ossiacetilenico taglio
10 - 25
33521
AD50
Ossiacetilenico taglio
25 - 50
33522
AD75
Ossiacetilenico taglio
50 - 75
33523
AD100
Ossiacetilenico taglio
75 - 100
33524
AD125
Ossiacetilenico taglio
100 - 125
33525
Ugello
Modello
PD10
Ossipropanico taglio
Spessore mm
3 - 10
33530
PD25
Ossipropanico taglio
10 - 25
33531
PD50
Ossipropanico taglio
25 - 50
33532
PD75
Ossipropanico taglio
50 - 75
33533
PD100
Ossipropanico taglio
75 - 100
33534
PD125
Ossipropanico taglio
100 - 125
33535
Saldobrasatura e taglio fiamma
Ugello
Ugelli per cannelli da taglio LEM 3
Intercambiabili con modello IC
Ugello
Modello
AV25
Automix acetilenico taglio
3 - 25
33541
AV50
Automix acetilenico taglio
25 - 50
33542
AV80
Automix acetilenico taglio
50 - 80
33543
AV100
Automix acetilenico taglio
80 - 100
33545
AV150
Automix acetilenico taglio
100 - 150
33546
AV200
Automix acetilenico taglio
150 - 200
33547
AV300
Automix acetilenico taglio
200 - 300
33548
Ugello
Modello
PV25
Automix propanico taglio
3 - 25
33551
PV50
Automix propanico taglio
25 - 50
33552
PV80
Automix propanico taglio
50 - 80
33553
PV100
Automix propanico taglio
80 - 100
33554
PV150
Automix propanico taglio
100 - 150
33555
PV200
Automix propanico taglio
150 - 200
33556
PV300
Automix propanico taglio
200 - 300
33557
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Spessore mm
Spessore mm
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71
Saldobrasatura e taglio fiamma
Cannelli combinati
Saldobrasatura e taglio fiamma
Serie MEC per saldatura, taglio e riscaldo ad acetilene
Cassetta completa
Impugnatura
Cassetta cannello modello MEC completa
Lancia
33561
Litri
Impugnatura modello MEC
33562
Punta
Lancia saldare MEC numero 00
50
33564
Punta rame lancia saldare numero 00
33579
Lancia saldare MEC numero 0
75
33565
Punta rame lancia saldare numero 0
33580
Lancia saldare MEC numero 1
150
33566
Punta rame lancia saldare numero 1
33581
Lancia saldare MEC numero 2
300
33567
Punta rame lancia saldare numero 2
33582
Lancia saldare MEC numero 3
500
33568
Punta rame lancia saldare numero 3
33583
Lancia saldare MEC numero 4
750
33569
Punta rame lancia saldare numero 4
33584
Lancia saldare MEC numero 5
1000
33570
Punta rame lancia saldare numero 5
33585
Lancia saldare MEC numero 6
1500
33571
Punta rame lancia saldare numero 6
33586
Lancia riscaldo MEC/4
750
33576
Punta rame lancia saldare numero 7
33587
Lancia riscaldo MEC/5
1000
33577
Punta rame lancia saldare numero 8
33588
Lancia riscaldo MEC/6
1500
33578
Lancia
Lancia saldatubi MEC flessibile numero 2
33590
Lancia saldatubi MEC flessibile numero 3
33591
Dispositivo da taglio
72
Ugello
Spessore mm
Dispositivo da taglio MEC/90
33595
Ugello AD10 ossiacetilenico
3 - 10
33520
Dispositivo da taglio MEC/180
33596
Ugello AD25 ossiacetilenico
10 - 25
33521
Ugello AD50 ossiacetilenico
25 - 50
33522
Ugello AD75 ossiacetilenico
50 - 75
33523
Ugello AD100 ossiacetilenico
75 - 100
33524
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Saldobrasatura e taglio fiamma
Cannelli combinati
Cassetta completa
Impugnatura
Cassetta cannello modello LEM completa
Lancia
33601
Litri
Impugnatura modello LEM
33602
Saldobrasatura e taglio fiamma
Serie LEM per saldatura, taglio e riscaldo ad acetilene
Punta
Lancia saldare LEM numero 0
75
33610
Punta rame lancia saldare numero 00
33579
Lancia saldare LEM numero 1
150
33611
Punta rame lancia saldare numero 0
33580
Lancia saldare LEM numero 2
300
33612
Punta rame lancia saldare numero 1
33581
Lancia saldare LEM numero 3
500
33613
Punta rame lancia saldare numero 2
33582
Lancia saldare LEM numero 4
750
33614
Punta rame lancia saldare numero 3
33583
Lancia saldare LEM numero 5
1000
33615
Punta rame lancia saldare numero 4
33584
Lancia saldare LEM numero 6
1500
33616
Punta rame lancia saldare numero 5
33585
Lancia saldare LEM numero 7
1700
33617
Punta rame lancia saldare numero 6
33586
Lancia saldare LEM numero 8
2500
33618
Punta rame lancia saldare numero 7
33587
Punta rame lancia saldare numero 8
33588
Dispositivo da taglio
Ugelli
Dispositivo da taglio LEM/90
33620
Ugello esterno RE/1 ossiacetil per dispositivo LEM
33625
Dispositivo da taglio LEM/180
33621
Ugello esterno RE/2 ossiacetil per dispositivo LEM
33626
Ugello interno E/1 ossiacetil per dispositivo LEM
33631
Ugello interno E/2 ossiacetil per dispositivo LEM
33632
Ugello interno E/3 ossiacetil per dispositivo LEM
33633
Ugello interno E/4 ossiacetil per dispositivo LEM
33634
Ugello interno E/5 ossiacetil per dispositivo LEM
33635
Ugello interno E/6 ossiacetil per dispositivo LEM
33636
Compasso per dispositivo da taglio
Compasso per dispositivo da taglio
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33622
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73
Saldobrasatura e taglio fiamma
Valvole di sicurezza
Nesplon 6 per tubi gomma
Saldobrasatura e taglio fiamma
Portata 6000 lt/min
Antiritorno e rompifiamma
Nesplon/6 TT ossigeno portagomma 6
33901
Nesplon/6 TT ossigeno portagomma 8
33902
Nesplon/6 TT ossigeno portagomma 10
33903
Nesplon/6 TT gas portagomma 6
33905
Nesplon/6 TT gas portagomma 8
33906
Nesplon/6 TT gas portagomma 10
33907
Nesplon 6 per impugnatura
Portata 6000 lt/min
Antiritorno e rompifiamma
Nesplon/6 IM ossigeno portagomma 6
33911
Nesplon/6 IM ossigeno FIL 3/8” M dx
33920
Nesplon/6 IM ossigeno portagomma 8
33912
Nesplon/6 IM gas FIL 3/8” M sx
33921
Nesplon/6 IM ossigeno portagomma 10
33913
Nesplon/6 IM gas portagomma 6
33915
Nesplon/6 IM gas portagomma 8
33916
Nesplon/6 IM gas portagomma 10
33917
Nesplon 6 per impugnatura sgancio rapido
Portata 6000 lt/min
Antiritorno e rompifiamma
74
Nesplon/6 IM rapid ossigeno con innesto Inox
33926
Nesplon/6 IM rapid ossigeno con innesto ottone
33930
Nesplon/6 IM rapid gas con innesto Inox
33927
Nesplon/6 IM rapid gas con innesto ottone
33931
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Saldobrasatura e taglio fiamma
Accessori
Dadi e portagomma
Tubi gomma
Dado raccordo 1/4” dx
31282
Tubo gomma ossigeno 5 x 11 mm (100 m)
31351
Dado raccordo 1/4” sx
31283
Tubo gomma ossigeno 6 x 13 mm (100 m)
31352
Dado raccordo 3/8” dx
31287
Tubo gomma ossigeno 8 x 15 mm (100 m)
31353
Dado raccordo 3/8” sx
31288
Tubo gomma acetilene 5 x 11 mm (100 m)
31355
Portagomma 1/4” 6 mm
31371
Tubo gomma acetilene 6 x 13 mm (100 m)
31356
Portagomma 1/4” 8 mm
31372
Tubo gomma acetilene 8 x 15 mm (100 m)
31357
Portagomma 3/8” 6 mm
31375
Tubo gomma binato ossigeno/acetilene 5 x 11 mm (100 m)
31360
Portagomma 3/8” 8 mm
31376
Tubo gomma binato ossigeno/acetilene 6 x 13 mm (100 m)
31361
Portagomma 3/8” 10 mm
31377
Tubo gomma binato ossigeno/acetilene 8 x 15 mm (100 m)
31362
Portagomma doppi
Economizzatori
Portagomma doppio 6 x 6 mm
31381
Economizzatore per ossigeno acetilene
31280
Portagomma doppio 8 x 8 mm
31382
Economizzatore per ossigeno e propano
31281
Portagomma doppio 10 x 10 mm
31383
Portagomma doppio 13 x 13 mm
31384
Raccordi rapidi
Prese rapide
Raccordo rapido ossigeno
37559
Presa rapida ossigeno 3/8” F dx
Raccordo rapido gas combustibili
37560
Presa rapida ossigeno portagomma 8 - 10 mm
37566
Raccordo rapido gas inerti
37561
Presa rapida gas combustibili 3/8” F sx
37557
Presa rapida gas combustibili portagomma 8 - 10 mm
37567
Presa rapida gas inerti 1/4” F dx
37558
Presa rapida gas inerti portagomma 6 - 8 mm
37568
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Saldobrasatura e taglio fiamma
ISO 3821
37556
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75
Saldobrasatura e taglio fiamma
Generatori ossigeno/idrogeno
Generatori di gas per saldatura, brasatura e stagnatura
Saldobrasatura e taglio fiamma
Generatori di O2/H2 per applicazioni di
saldobrasatura e stagnatura di metalli
non ferrosi
I generatori Oweld sfruttano il principio
dell’elettrolisi per ottenere ossigeno e
idrogeno purificati e pre-miscelati.
I generatori Oweld sono sicuri perchè
producono la quantità minima di gas
necessaria all’utilizzo alla pressione
interna max di 0,5 bar ed ecologici in
quanto l’unico prodotto della combustione è vapore acqueo.
Principali applicazioni
• Produzione e riparazione di motori
elettrici e trasformatori
• Produzione e riparazione di frigoriferi,
condizionatori e scambiatori di calore
• Produzione di collettori solari
• Lavorazione del vetro
• Lavorazione di oggetti in oro, ottone,
bronzo, alluminio
• Costruzione e riparazione di lame
con metallo duro
20000 EP
10000 EP
4600 EP
2500 EP
38103
38102
38101
38100
Potenza massima
19 kW
10 kW
4,5 kW
2,5 kW
Produzione di gas
5000 litri/ora
2400 litri/ora
1200 litri/ora
500 litri/ora
Consumo acqua distillata
2 litri/ora
1 litri/ora
0,55 litri/ora
0,25 litri/ora
Dati tecnici
Temperatura fiamma
3650 °C
3650 °C
3650 °C
3650 °C
Peso
630 Kg
285 KG
155 Kg
110 Kg
Diametro massimo ugello
2,8 mm
2,4 mm
2 mm
1,5 mm
ACCESSORI
Demineralizzatore ad osmosi
Accendino elettronico
Antiritorno di fiamma
Regolatore di pressione elettronico
OSMI 50 è un apparecchio per la
produzione di acqua demineralizzata
direttamente dall’acquedotto.
Apparecchio economizzatore per
l’accensione e lo spegnimento rapido
della fiamma.
Dispositivo che consente di bloccare
eventuali ritorni di fiamma che l’operatore può provocare.
Stabilizzatore di pressione che
consente l’uso contemporaneo di più
cannnelli a pressione diverse.
OSMI 50
FP
38110
76
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FA
38111
EPR1
38112
38113
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Saldobrasatura e taglio fiamma
Materiali di consumo per saldobrasatura
Senza cadmio
Bacchette nude
Bacchette rivestite
Composizione %
Ø mm
Lunghezza mm
1,5 - 2,0 - 3,0
500
Peso netto Kg
1
1,5 - 2,0
500
0,5
Range di fusione
Densità
Resistenza trazione
Si
°C
g/cm3
Kg/mm2
DIN 8513
EN 1044
X
690 - 810
8,7
43
L-Ag20
AG 206
630 - 730
9
48
L-Ag34Sn
AG 106
640 - 700
9,1
44
L-Ag40Sn
AG 105
BAg-28
2,5
640 - 660
9,2
43
L-Ag45Sn
AG 104
BAg-36
2
630 - 660
9,4
44
L-Ag55Sn
AG 103
Ag
Cu
Zn
Sn
Ag20
20
40
36
Ag34Sn
34
36
27,5
2,5
Ag40Sn
40
30
28
2
Ag45Sn
45
27
25,5
Ag55Sn
55
21
22
Leghe a base d’argento
Con cadmio
Bacchette nude
Bacchette rivestite
Composizione %
Norme di riferimento
AWS A5.8-04
Ø mm
Lunghezza mm
1,5 - 2,0 - 3,0
500
1
1,5 - 2,0
500
0,5
Range di fusione
Densità
Resistenza trazione
Ag
Cu
Zn
Cd
Nota
°C
g/cm3
Kg/mm2
DIN 8513
EN 1044
Ag20Cd
20
40
25
15
*
620 - 750
8,7
40
L-Ag20Cd
AG 309
Ag30Cd
30
28
21
21
*
610 - 690
9,1
38
L-Ag30Cd
AG 306
Ag34Cd
34
22
24
20
*
610 - 670
9,1
40
L-Ag34Cd
AG 305
Ag40Cd
40
19
21
20
*
595 - 630
9,3
42
L-Ag40Cd
AG 304
Peso netto Kg
Saldobrasatura e taglio fiamma
Leghe a base d’argento
Norme di riferimento
AWS A5.8-04
BAg-2
* Disponibile anche con lo 0,2% di silicio
Leghe rame - fosforo
Ø/
Composizione %
Ag
CuP6
CuP7
Lunghezza mm
Peso netto Kg
Bacchette tonde
2,0 - 3,0
mm
500
1
Bacchette quadre
2,0 x 2,0
500
1
Range di fusione
Densità
Resistenza trazione
°C
g/cm3
Kg/mm2
DIN 8513
EN 1044
6
710 - 880
8,1
56
L-CuP6
CP 203
Cu
P
94
Sn
Si
Norme di riferimento
AWS A5.8-04
93
7
710 - 800
8,1
58
L-CuP7
CP 202
Ag2CuP
2
91,5
6,5
650 - 810
8,1
55
L-Ag2P
CP 105
BCuP-6
Ag5CuP
5
89
6
650 - 810
8,2
55
L-Ag5P
CP 104
BCuP-3
Ag15CuP
15
80
5
650 - 800
8,4
54
L-Ag15P
CP 102
BCuP-5
Leghe d’ottone
Bacchette nude
Bacchette rivestite
Composizione %
Cu60Zn
Cu
Zn
60
Bal
Ag
Ni
Mn Sn
BCuP-2
Ø mm
Lunghezza mm
2,0 - 2,5 - 3,0 - 4,0
1000
5
2,0 - 3,0
500
2,5
Range di fusione
Densità
Resistenza trazione
Si
°C
g/cm3
Kg/mm2
DIN 8513
EN 1044
X
875 - 895
8,4
40
L-CuZn40
CU 301
Peso netto Kg
Norme di riferimento
AWS A5.8-04
Disossidanti
FLUX AG4
FLUX BR
Disossidante per leghe d’argento
Disossidante per leghe d’ottone
Barattolo 250 gr - pasta
38490
Barattolo 250 gr - pasta
38494
Barattolo 250 gr - polvere
38491
Barattolo 250 gr - polvere
38495
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77
Distribuzione gas industriali
Riduttori di pressione da bombola e pacchi-bombola
Riduttori Junior
Attacco UNI
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
200
12
60
Argon - Elio
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
37519
Acetilene a staffa
15
1,5
12
37513
Acetilene francese
15
1,5
12
37514
200
12
60
37520
Azoto
200
12
60
37518
Idrogeno
200
12
60
37521
Ossigeno
200
12
60
37512
Distribuzione gas industriali
Aria compressa
P max IN bar
P max OUT bar
Q max lt/min
Argon - flux 0/30 lt/min
200
4
30
37517
CO2 - flux 0/30 lt/min
60
4
30
37516
P max OUT bar
Q max m³/h
6
1,5
20
Riduttore 451.70 a pistone
Riduttore 451.500 a pistone
Attacco UNI
Attacco UNI
37515
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
P max IN bar
P max OUT bar
Q max* m³/h
Acetilene a staffa
15
1,5
15
37547
Argon
200
120
500
Acetilene francese
15
1,5
15
37546
Aria compressa
200
120
500
37571
Argon
200
14
70
37549
Azoto
200
120
500
37572
37570
Aria compressa
200
14
70
37554
Elio
200
120
500
37573
Azoto
200
14
70
37552
Idrogeno
200
120
500
37574
CO2
60
14
65
37550
Ossigeno
200
120
500
37575
Elio
200
14
70
37553
* Portata massima stimata
Idrogeno
200
14
70
37551
Ossigeno
200
14
70
37545
6
1,5
15
37548
Propano 2 manometri
78
P max IN bar
Propano 1 manometro
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Distribuzione gas industriali
Riduttori di pressione da bombola e pacchi-bombola
Riduttore B200 alta pressione
Attacco UNI
P max IN bar
P max OUT bar
Q max* m³/h
Argon
200
200
300
Aria compressa
200
200
300
37651
Azoto
200
200
300
37652
Elio
200
200
300
37653
Idrogeno
200
200
300
37654
Ossigeno
200
200
300
37655
37650
* Portata massima stimata
Riduttori e centrali di decompressione per impianti
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Acetilene
15
1,5
7,5
37580
Argon
30
10
30
37581
Attacco 3/4” M
Aria compressa
30
10
30
37582
Azoto
30
10
30
37583
CO2
30
10
30
37584
Elio
30
10
30
37585
Idrogeno
30
10
30
37586
Metano
30
10
30
37587
Ossigeno
30
10
30
37588
Propano
6
1,5
7,5
37589
Riduttore 451.60 bassa pressione linea
Riduttore 451.70 alta pressione linea
Attacco 1/2” F
Attacco 1/2” F
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Acetilene
15
1,5
12
37590
Argon
200
14
70
Argon
15
10
60
37591
Aria compressa
200
14
70
37601
Aria compressa
15
10
60
37592
Azoto
200
14
70
37602
Azoto
15
10
60
37593
CO2
60
14
65
37603
CO2
15
10
60
37594
Elio
200
14
70
37604
Elio
15
10
60
37595
Idrogeno
200
14
70
37605
Idrogeno
15
10
60
37596
Metano
200
14
70
37606
Metano
15
10
60
37597
Ossigeno
200
14
70
37607
Ossigeno
15
10
60
37598
Propano
6
1,5
12
37599
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Distribuzione gas industriali
Riduttore Euro/M bassa pressione linea
37600
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79
Distribuzione gas industriali
Distribuzione gas industriali
Riduttori e centrali di decompressione per impianti
80
Riduttore Gigant
bassa pressione linea
Riduttore Gigant
alta pressione linea
Attacco IN - OUT 1/2” M
Attacco IN - OUT 1/2” M
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Acetilene
7,5
1,5
30
37610
Argon
200
10
180
Argon
15
10
150
37611
Aria compressa
200
10
180
37621
Aria compressa
15
10
150
37612
Azoto
200
10
180
37622
Azoto
15
10
150
37613
CO2
60
10
160
37623
CO2
15
10
150
37614
Elio
200
10
180
37624
Elio
15
10
150
37615
Idrogeno
200
10
180
37625
Idrogeno
15
10
150
37616
Metano
200
10
180
37626
Metano
15
10
150
37617
Ossigeno
200
10
180
37627
Ossigeno
15
10
150
37618
Propano
6
1,5
30
37619
Riduttore super Gigant
bassa pressione linea
Riduttore super Gigant
alta pressione linea
Attacco IN - OUT 1” F girevole a sede piana
Attacco IN - OUT 1” F girevole a sede piana
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Acetilene
7,5
1,5
50
37630
Argon
Argon
15
10
240
37631
Aria compressa
200
10
300
37641
Aria compressa
15
10
240
37632
Azoto
200
10
300
37642
Azoto
15
10
240
37633
CO2
60
10
280
37643
CO2
15
10
240
37634
Elio
200
10
300
37644
Elio
15
10
240
37635
Idrogeno
200
10
300
37645
Idrogeno
15
10
240
37636
Metano
200
10
300
37646
Metano
15
10
240
37637
Ossigeno
200
10
300
37647
Ossigeno
15
10
240
37638
* Portata massima stimata
Propano
6
1,5
50
37639
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
P max IN bar
P max OUT bar
Q max* m³/h
200
10
300
37620
37640
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Distribuzione gas industriali
Riduttori e centrali di decompressione per impianti
Centrale Junior 2
La centrale di riduzione Junior 2, permette l’utilizzo di una
sorgente di alimentazione (mombole o pacchi bombole).
La centrale può essere dotata di manometri a contatto elettrico, non compatibili con le centrali per gas combustibili, ai
quali collegare un allarme di centrale.
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN bar
Attacco OUT bar
Centrale Junior 2
Acetilene
15
1,2
12
0 ÷ 40
0 ÷ 2,5
37720
Centrale Junior 2
Argon
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37721
Centrale Junior 2
Aria compressa
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37722
Centrale Junior 2
Azoto
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37723
Centrale Junior 2
CO2
50
12
60
0 ÷ 160
0 ÷ 16
37724
Centrale Junior 2
Elio
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37725
Centrale Junior 2
Idrogeno
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37726
Centrale Junior 2
Metano
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37727
Centrale Junior 2
Ossigeno
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37728
Centrale Junior 2
Propano
8
2
20
0 ÷ 16
0 ÷ 2,5
37729
Centrale Junior 3
Distribuzione gas industriali
La centrale è dotata di una valvola di intercettazione in
ingresso al riduttore, certificata con test di compressione
adiabatica.
La centrale di riduzione Junior 3, permette l’utilizzo contemporaneo o distinto di due sorgenti di alimentazione differenti
(bombole - pacchi bombole).
La centrale può essere dotata di manometri a contatto elettrico, non compatibili con le centrali per gas combustibili, ai
quali collegare un allarme di centrale.
La centrale è dotata di due valvole di intercettazione in
ingresso al riduttore, certificate con test di compressione
adiabatica.
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN bar
Attacco OUT bar
Centrale Junior 3
Acetilene
15
1,2
12
0 ÷ 40
0 ÷ 2,5
37730
Centrale Junior 3
Argon
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37731
Centrale Junior 3
Aria compressa
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37732
Centrale Junior 3
Azoto
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37733
Centrale Junior 3
CO2
50
12
60
0 ÷ 160
0 ÷ 16
37734
Centrale Junior 3
Elio
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37735
Centrale Junior 3
Idrogeno
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37736
Centrale Junior 3
Metano
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37737
Centrale Junior 3
Ossigeno
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37738
Centrale Junior 3
Propano
8
2
20
0 ÷ 16
0 ÷ 2,5
37739
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81
Distribuzione gas industriali
Riduttori e centrali di decompressione per impianti
Centrale Junior 4
La centrale di riduzione Junior 4 a scambio automatico e
riarmo manuale, permette l’utilizzo di due sorgenti di alimentazione differenti (bombole - pacchi bombole).
Nel caso in cui una delle due sorgenti si scaricasse, l’impianto viene alimentato automaticamente dall’altra sorgente. Tramite la leva posta sul riduttore di destra si ristabilisce
la priorità di utilizzo della sorgente.
Distribuzione gas industriali
La centrale è dotata di due valvole di intercettazione in
ingresso al riduttore, certificate con test di compressione
adiabatica.
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN bar
Attacco OUT bar
Centrale Junior 4
Acetilene
15
1,2
12
0 ÷ 40
0 ÷ 2,5
37740
Centrale Junior 4
Argon
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37741
Centrale Junior 4
Aria compressa
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37742
Centrale Junior 4
Azoto
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37743
Centrale Junior 4
CO2
50
12
60
0 ÷ 160
0 ÷ 16
37744
Centrale Junior 4
Elio
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37745
Centrale Junior 4
Idrogeno
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37746
Centrale Junior 4
Metano
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37747
Centrale Junior 4
Ossigeno
200
12
60
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37748
Centrale Junior 4
Propano
8
2
20
0 ÷ 16
0 ÷ 2,5
37749
Posti di lavoro
Attacco IN 1/2” F - OUT portagomma
82
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
P max IN bar
P max OUT bar
Ossigeno
30
10
30
37522
Argon/CO2 - 1 flux
30
4
30
37701
Gas combustibili
15
1,5
7,5
37523
Argon/CO2 - 3 flux
30
4
90
37703
Gas inerti
30
10
30
37524
Argon/CO2 - 6 flux
30
4
180
37706
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Q max lt/min
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Distribuzione gas industriali
Valvole di sicurezza per impianti
Nesplon 7 per riduttori
Nesplon 15 per linea
Portata 7000 lt/min
Antiritorno, rompifiamma
Portata 15000 lt/min
Antiritorno, rompifiamma
37504
Nesplon/15 ossigeno MxF 1/2” dx
37506
Nesplon/7 gas MxF 3/8” sx
37505
Nesplon/15 gas MxF 1/2” sx
37507
Nesplon 24 per linea
Nesplon 400 per linea
Portata 24000 lt/min
Antiritorno, rompifiamma
Portata 400 lt/min
Antiritorno, rompifiamma
e scarico sovrapressioni
Distribuzione gas industriali
Nesplon/7 ossigeno MxF 3/8” dx
Nesplon/24 ossigeno MxF 3/4” dx
37508
Nesplon/400 ossigeno 1”
37490
Nesplon/24 gas MxF 3/4” sx
37509
Nesplon/400 gas 1”
37491
Valvole ad eccesso di flusso
Valvola eccesso di flusso ossigeno MxF 3/8” dx
37511
Valvola eccesso di flusso gas MxF 3/8” sx
37510
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83
Distribuzione gas industriali
Accessori
Distribuzione gas industriali
Rampe collegamento bombole
Serpentine in rame
Attacco IN
Attacco OUT
Attacco bombola
Attacco rampa
Rampa gas comburenti/inerti
1 posto
Ossigeno
Ossigeno
37781
Argon/Elio
Argon
Ossigeno
37670
Rampa gas comburenti/inerti
2 posti
Ossigeno
Ossigeno
37782
Azoto
Azoto
Ossigeno
37673
Rampa gas comburenti/inerti
3 posti
Ossigeno
Ossigeno
37783
Idrogeno/Propano/Metano
Idrogeno
Idrogeno
37674
Rampa gas comburenti/inerti
5 posti
Ossigeno
Ossigeno
37785
Ossigeno/CO2
Ossigeno
Ossigeno
37675
Rampa gas combustibili
1 posto
Idrogeno
Idrogeno
37791
Rampa gas combustibili
2 posti
Idrogeno
Idrogeno
37792
Rampa gas combustibili
3 posti
Idrogeno
Idrogeno
37793
Rampa gas combustibili
5 posti
Idrogeno
Idrogeno
37795
Riccio connesione rampe
Rastrelliere bombole
Attacchi rampa
84
Riccio connessione rampe
Ossigeno
Ossigeno
37798
Rastrelliera
1 posto
37661
Riccio connessione rampe
Idrogeno
Idrogeno
37799
Rastrelliera
2 posti
37662
Rastrelliera
3 posti
37663
Rastrelliera
5 posti
37665
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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Distribuzione gas industriali
Accessori
Manometri
Manometri a contatto
elettrico
Manometro Ø 63 - 0 ÷ 2.5 bar
attacco radiale 1/4”
30591
Manometro Ø 52 - 0 ÷ 160 bar
attacco posteriore 1/4’’
30610
Manometro Ø 63 - 0 ÷ 16 bar
attacco radiale 1/4”
30590
Manometro Ø 52 - 0 ÷ 315 bar
attacco posteriore 1/4’’
30611
Manometro Ø 63 - 0 ÷ 40 bar
attacco radiale 1/4”
30596
Manometro Ø 52 - 0 ÷ 315 bar
attacco radiale 1/4’’
30612
Manometro Ø 63 - 0 ÷ 315 bar
attacco radiale 1/4”
30599
Guarnizioni
Distribuzione gas industriali
Flussometro
Flussometro 0 ÷ 30 lt/min 1/4” - Argon/CO2
30598
Guarnizione ossigeno/azoto
30182
Guarnizione propano/idrogeno
30184
Allarme di centrale
Il modulo Sintesy S120 è un dispositivo impiegato per il controllo degli allarmi negli impianti di distribuzione gas.
È conforme alla Direttiva 93/42/CE e 2007/47/CE.
Può funzionare in stand alone oppure come dispositivo facente parte di una rete di altri moduli collegati su un bus
RS485.
Allarme di Centrale a 5 segnali RS485 S120-1 - 220V
30620
Allarme di Centrale a 5 segnali RS485 S120-11 - 24V
30621
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85
Distribuzione gas laser
Centrali di decompressione gas di processo
Centrale Senior 2
La centrale di riduzione Senior 2 per alte pressioni è in grado di lavorare a pressioni fino a 40 bar in uscita e permette
l’utilizzo di una sorgente di alimentazione (bombole - pacchi
bombole). È altresì adatta per l’utilizzo su impianti a laser.
La centrale può essere dotata di manometri a contatto elettrico ai quali collegare un allarme di centrale.
La centrale è collegata alla sorgente di alimentazione tramite raccordi flessibili per alta pressione.
La centrale è dotata di 1 valvola di intercettazione in ingresso
al riduttore, certificata con test di compressione adiabatica.
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN bar
Attacco OUT bar
Centrale Senior 2
Azoto
200
40
150
0 ÷ 315
0 ÷ 40
37750
Centrale Senior 2
Ossigeno
200
15
100
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37751
Distribuzione gas laser
Centrale Senior 3
La centrale di riduzione Senior 3 per alte pressioni è in grado
di lavorare a pressioni fino a 40 bar in uscita e permette l’utilizzo di due sorgenti di alimentazione differenti (bombole - pacchi bombole). È altresì adatta per l’utilizzo su impianti a laser.
La centrale può essere dotata di manometri a contatto elettrico ai quali collegare un allarme di centrale.
La centrale è collegata alla sorgente di alimentazione tramite raccordi flessibili per alta pressione.
La centrale è dotata di 2 valvole di intercettazione in ingresso
al riduttore, certificate con test di compressione adiabatica.
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN bar
Attacco OUT bar
Centrale Senior 3
Azoto
200
40
150
0 ÷ 315
0 ÷ 40
37760
Centrale Senior 3
Ossigeno
200
15
100
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37761
Centrale Senior 4
La centrale di riduzione Senior 4 per alte pressioni a scambio
automatico e riarmo manuale, è in grado di lavorare a pressioni fino a 40 bar in uscita e permette l’utilizzo di due sorgenti di alimentazione differenti (bombole - pacchi bombole).
È altresì adatta per l’utilizzo su impianti a laser.
Nel caso in cui una delle due sorgenti si scaricasse, l’impianto viene alimentato automaticamente dall’altra sorgente.
Tramite la leva posta sul riduttore di destra si ristabilisce la
priorità di utilizzo della sorgente.
La centrale può essere dotata di manometri a contatto elettrico ai quali collegare un allarme di centrale. La centrale
è collegata alla sorgente di alimentazione tramite raccordi
flessibili per alta pressione. La centrale è dotata di 2 valvole
di intercettazione in ingresso ai riduttori, certificate con test
di compressione adiabatica.
86
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN bar
Attacco OUT bar
Centrale Senior 4
Azoto
200
40
150
0 ÷ 315
0 ÷ 40
37770
Centrale Senior 4
Ossigeno
200
15
100
0 ÷ 315
0 ÷ 16
37771
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
© 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso
Distribuzione gas laser
Centrali di decompressione gas di processo
Quadro 1° stadio in ottone
per bombola/pacco bombola
Scambio manuale
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN
Attacco OUT
Quadro 1° stadio
Azoto
300
0 ÷ 40
120
W 21.8 x 1/14” RH
G1/2” F
37900
Quadro 1° stadio
Ossigeno
300
0 ÷ 16
50
W 21.8 x 1/14” RH
G1/2” F
37901
Quadro 1° stadio in ottone
per bombola/pacco bombola
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN
Attacco OUT
Quadro 1° stadio
Azoto
300
0 ÷ 50
220
W 21.8 x 1/14” RH
G3/4” F
37902
Quadro 1° stadio
Ossigeno
230
0 ÷ 16
140
W 21.8 x 1/14” RH
G3/4” F
37903
Distribuzione gas laser
Scambio manuale a forte erogazione
Quadro 1° stadio in ottone
per bombola/pacco bombola
Scambio automatico
Riarmo manuale
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN
Attacco OUT
Quadro 1° stadio
Azoto
300
0 ÷ 40
100
W 21.8 x 1/14” RH
G1/2” F
Quadro 1° stadio
Ossigeno
300
0 ÷ 16
65
W 21.8 x 1/14” RH
G1/2” F
37905
Quadro 1° stadio
Azoto KI
300
0 ÷ 40
100
W 21.8 x 1/14” RH
G1/2” F
37906
Quadro 1° stadio
Ossigeno KI
300
0 ÷ 16
65
W 21.8 x 1/14” RH
G1/2” F
37907
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN
Attacco OUT
37904
KI = manometro a contatti
Quadro 1° stadio in ottone
per bombola/pacco bombola
Scambio automatico
Riarmo manuale
Sistema di spurgo
Quadro 1° stadio
Azoto
300
0 ÷ 40
100
W 21.8 x 1/14” RH
G1/2” F
Quadro 1° stadio
Ossigeno
300
0 ÷ 16
65
W 21.8 x 1/14” RH
G1/2” F
37908
37909
Quadro 1° stadio
Azoto KI
300
0 ÷ 40
100
W 21.8 x 1/14” RH
G1/2” F
37910
Quadro 1° stadio
Ossigeno KI
300
0 ÷ 16
65
W 21.8 x 1/14” RH
G1/2” F
37911
KI = manometro a contatti
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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87
Distribuzione gas laser
Centrali di decompressione gas di processo
Quadro 1° stadio in ottone
per utenza LIN, LOX
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN
Attacco OUT
Quadro 1° stadio
Azoto
33
0 ÷ 29
> 150
Valvola sfera 1” F
G1” F
37912
Quadro 1° stadio
Ossigeno
33
0 ÷ 18
150
Valvola sfera 1” F
G1” F
37913
Distribuzione gas laser
Quadro 1° stadio in ottone
per utenza LIN, LOX e backup N2, O2
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN
Attacco OUT
Quadro 1° stadio
Azoto
300/40
0 ÷ 40
110
W 21.8 x 1/14” RH - G1/2” F (LIN, LOX)
G1/2” F
37914
Quadro 1° stadio
Ossigeno
300/40
0 ÷ 13
70
W 21.8 x 1/14” RH - G1/2” F (LIN, LOX)
G1/2” F
37915
Posto di utilizzo in ottone
Riduttore
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN
Attacco OUT
Posto di utilizzo
Azoto
40
0 ÷ 35
120
G1/2” F
G3/8” M
37916
Posto di utilizzo
Ossigeno
40
0 ÷ 16
50
G1/2” F
G3/8” M
37917
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN
Attacco OUT
40
-
-
G1/2” F
G3/8” M
Posto di utilizzo in ottone
Valvola on-off
Posto di utilizzo
88
Azoto/Ossigeno
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
37918
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Distribuzione gas laser
Centrali di decompressione gas sorgente
Centrale 1° stadio ad 1 ingresso
in ottone cromato
Riduttore singolo stadio
Sistema di spurgo
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN
Attacco OUT
Centrale 1° stadio
BCF 14
230
1 ÷ 14
25
NPT14 F
NPT14 F
37920
Centrale 1° stadio
BCF 14 KI
230
1 ÷ 14
25
NPT14 F
NPT14 F
37921
Attacco OUT
KI = manometro a contatti
Centrale 1° stadio ad 1 ingresso
in ottone cromato
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN
Centrale 1° stadio
BCF 10
230
1 ÷ 10
16
NPT14 F
NPT14 F
37922
Centrale 1° stadio
BCF 10 KI
230
1 ÷ 10
16
NPT14 F
NPT14 F
37923
P max IN bar
P max OUT bar
Q max m³/h
Attacco IN
Attacco OUT
40
1 ÷ 10
16
NPT14 F
NPT14 F
KI = manometro a contatti
Distribuzione gas laser
Riduttore doppio stadio
Sistema di spurgo
Posto di utilizzo in ottone cromato
Posto di utilizzo
BCE 10
37924
Centralina di allarme acustico e visivo
Segnalazione bombola vuota
via manometro a contatti
Centralina di allarme 230 V AC 50 Hz
2 canali
37925
Centralina di allarme 230 V AC 50 Hz
4 canali
37926
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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89
Ambiente e sicurezza
Maschere autoscuranti
Maschera autoscurante
Modello REX magic 5
Maschera autoscurante per saldatura ad alta velocità, con
standard europei, filtro variabile grado DIN 4-9/13.
Maschera REX magic 5
38500
Codice
Conf.
Filtro EV 110 M
38510
1
2
Elmetto Rex blu
38520
1
3
Fermo per poggiatesta
38522
1
4
Manopola per poggiatesta
38523
1
5
Poggiatesta
38524
1
6
Policarbonato curvo
38525
1
7
Protezione esterna in policarbonato 110 x 90 mm
38526
1
8
Protezione interna in policarbonato 110 x 62 mm
38527
1
9
Set potenziometro
38529
1
10
Spugna per poggiatesta
38530
1
11
Vite per poggiatesta
38531
1
Ambiente e sicurezza
Descrizione
1
9
7
6
1
3
8
10
2
5
3
4
11
90
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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Ambiente e sicurezza
Maschere autoscuranti
Maschera autoscurante
Modello PREMIUM 5
Modello PREMIUM 9
Maschera PREMIUM 5
38501
Maschera PREMIUM 9
38502
Descrizione Codice
Conf.
1
Filtro EV 110
- PREMIUM 5 -
38511
1
1
Filtro VS 110 SE - PREMIUM 9 -
38512
1
2
Elmetto Premium nero
38521
1
3
Fermo per poggiatesta
38522
1
4
Manopola per poggiatesta
38523
1
5
Poggiatesta
38524
1
6
Protezione esterna in policarbonato 110 x 90 mm
38526
1
7
Protezione interna in policarbonato 108 x 51 mm
38528
1
8
Set potenziometro
38529
1
9
Spugna per poggiatesta
38530
1
10
Vite per poggiatesta
38531
1
8
6
Ambiente e sicurezza
Maschera autoscurante per saldatura ad alta velocità, con
standard europei, filtro variabile grado DIN 4-9/13 e fisso
grado DIN 4-11.
1
3
7
9
2
5
3
4
10
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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91
Ambiente e sicurezza
Filtri autoscuranti
Filtro autoscurante
Modello EV 110 M
B
D
C
Il filtro variabile EV 11O M è dotato di un potenziometro
esterno (A) per la regolazione dei DIN da 9 a 13, da un
selettore interno (B) che permette o meno di attivare il ritardo di riapertura dallo stato scuro allo stato chiaro, da un
altro selettore interno (C) che permette la regolazione della
sensibilità all’arco, da un ulteriore selettore interno (D) che
permette l’attivazione o meno della sensibilità al campo
magnetico.
A
Dati tecnici
38510
Dimensioni filtro
110 x 90 x 5 mm
Area visiva
102 x 58 mm
MMA
Stato chiaro
DIN 4
MIG/MAG
Stato scuro
DIN 9 - 13
PULSED MIG
Protezione UV/IR
DIN 16
TIG
Qualità ottica
1/2/1
PLASMA WELD
Tempo di switch
0,2 ms
Tempo di apertura
0,25 s
Regolazioni
Regolazione esterna DIN
Regolazione interna sensibilità
Reg. interna on-off magnetico
Sistema di rilevamento
Opto-magnetico
Alimentazione
Energia solare
Elmetto
Plastico
Normativa
EN 379
Filtro autoscurante
Ambiente e sicurezza
Modello EV 110
B
Il filtro variabile EV 11O è dotato di un potenziometro esterno (A) per la regolazione dei DIN da 9 a 13 e da un selettore interno (B) che permette di attivare o meno il ritardo di
riapertura da stato scuro a stato chiaro.
A
Dati tecnici
Dimensioni filtro
110 x 90 x 5 mm
Area visiva
96 x 40 mm
MMA
Stato chiaro
DIN 4
MIG/MAG
Stato scuro
DIN 9 - 13
38511
92
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
Protezione UV/IR
DIN 16
Qualità ottica
1/2/1
Tempo di switch
0,2 ms
Tempo di apertura
0,25 s
Regolazioni
Regolazione esterna DIN
Sistema di rilevamento
Ottico
Alimentazione
Energia solare
Elmetto
Plastico
Normativa
EN 379
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Ambiente e sicurezza
Filtri autoscuranti
Filtro autoscurante
Modello VS 110 SE
B
Il filtro variabile VS 11O SE è dotato di un potenziometro
esterno (A) per la regolazione dei DIN da 9 a 13, di un altro
potenziometro esterno (C) per la regolazione della sensibilità all’arco e da un selettore interno (B) che permette di
attivare o meno il ritardo di riapertura da stato scuro a stato
chiaro.
C
A
Dati tecnici
38512
Dimensioni filtro
110 x 90 x 9 mm
Area visiva
96 x 40 mm
MMA
Stato chiaro
DIN 4
MIG/MAG
Stato scuro
DIN 9 - 13
PULSED MIG
Protezione UV/IR
DIN 16
TIG
Qualità ottica
1/2/1
Tempo di switch
0,2 ms
Tempo di apertura
0,25 s
Regolazioni
Regolazione esterna DIN
Regolazione esterna sensibilità
Sistema di rilevamento
Ottico
Alimentazione
Energia solare
Elmetto
Plastico
Normativa
EN 379
Ai sensi del Decreto Legislativo 25 luglio 2005, n. 151
“Attuazione delle Direttive 2002/95/CE, 2002/96/CE e
2003/108/CE, relative alla riduzione dell’uso di sostanze
pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche,
nonché allo smaltimento dei rifiuti”.
Il simbolo del cassonetto barrato indica che il prodotto alla fine della propria vita deve essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti.
L’utente dovrà, pertanto, conferire l’apparecchiatura giunta
a fine vita agli idonei centri di raccolta differenziata dei rifiuti
elettronici ed elettrotecnici, oppure riconsegnarla al rivenditore al momento dell’acquisto di una nuova apparecchiatura di tipo equivalente, in ragione di uno a uno.
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo
dell’apparecchiatura dimessa al riciclaggio, al trattamento
e allo smaltimento ambientalmente compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull’ambiente e sulla
salute e favorisce il riciclo dei materiali di cui è composta
l’apparecchiatura.
Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente
comporta l’applicazione delle sanzioni amministrative di cui
al D. Lgs. N. 22/1997 (articolo 50 e seguenti del D.Lgs. n.
22/1997).
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Ambiente e sicurezza
Informazioni agli utenti
93
Ambiente e sicurezza
Aspirazione fumi di saldatura
Unità portatile per aspirazione fumi di saldatura
Modello ASPYSOL T
L’unità portatile ASPYSOL T rappresenta la soluzione ideale per l’aspirazione
e la filtrazione dei fumi di saldatura nel
caso di postazioni di lavoro in movimento caratterizzate da operazioni di
saldatura discontinue.
Per garantire un’elevata efficienza di
filtrazione e soddisfare gli standard e le
regolamentazioni vigenti a livello nazionale e internazionale, ci avvaliamo della migliore tecnologia disponibile e di
un know-how derivato da oltre 25 anni
di esperienza.
ASPYSOL T
49500
m /h
2500
Portata operativa
m3/h
1300
Efficienza filtrazione
Rif / %
EN 779 / 95
Superficie filtrante
m2
9
Potenza motore
kW
1.1
Pressione sonora
dB
73
Peso
Kg
100
Ambiente e sicurezza
Portata ventilatore
3
94
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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Ambiente e sicurezza
Aspirazione fumi di saldatura
Braccio snodato per aspirazione fumi di saldatura
Modello TECN R
Braccio snodato per aspirazione fumi di
saldatura, realizzato con tubazione in
alluminio, predisposto per il fissaggio a
parete o a canale.
SCHEMA DI UTILIZZO
Mensola a parete
5000 mm
4800 mm
4000 mm
3800 mm
3000 mm
2800 mm
2000 mm
1800 mm
da 2500 a 3000 mm
INSTALLAZIONE
Utilizzo consigliato
Ø tubo mm
Raggio di lavoro m
TECN R 160/2
160
2
49522
TECN R 160/3
160
3
49523
TECN R 160/4
160
4
49524
TECN R 160/5
160
5
49525
TECN R 200/2
200
2
49532
TECN R 200/3
200
3
49533
TECN R 200/4
200
4
49534
Braccio snodato per aspirazione fumi di saldatura
Braccio snodato per aspirazione fumi di
saldatura, realizzato con tubazione in
alluminio, completo di mensola e aspiratore centrifugo direttamente accoppiato.
SCHEMA DI UTILIZZO
Aspiratore
Mensola a parete
5000 mm
4800 mm
4000 mm
3800 mm
3000 mm
2800 mm
2000 mm
1800 mm
da 2500 a 3000 mm
INSTALLAZIONE
Ambiente e sicurezza
Modello TECN V - Con aspiratore centrifugo integrato
Utilizzo consigliato
Ø tubo mm
Raggio di lavoro m
Potenza kW (400V)
TECN V 160/2
160
2
1.5
49542
TECN V 160/3
160
3
1.5
49543
TECN V 160/4
160
4
1.5
49544
TECN V 160/5
160
5
1.5
49545
TECN V 200/3
200
3
2.2
49553
TECN V 200/4
200
4
2.2
49554
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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95
Trattamento pre e post-saldatura
Prodotti per il rivestimento protettivo
L’innovativo rivestimento protettivo per i processi di saldatura
Aerodag® CERAMISHIELD™
Aerodag® CERAMISHIELD™ è l’innovativo rivestimento protettivo ceramico
per i processi di saldatura. Questo eccezionale rivestimento secco protegge
in modo efficace l’equipaggiamento di
saldatura dagli spruzzi metallici per la
straordinaria durata di otto ore, senza
necessità di rinnovare l’applicazione.
Pulire l’equipaggiamento diventa superfluo e l’eliminazione dei tempi di
inattività consente di ridurre i costi e
incrementare la produttività.
Vantaggi chiave
• Incremento della produttività fino al 10%
• Riduzione fino al 70% dei costi di esercizio per materiali consumabili
• Eliminazione dei costi per la pulizia dell’equipaggiamento
Proprietà e vantaggi del prodotto
• Rivestimento protettivo ceramico esente da silicone
• Rivestimento spray asciutto in pochi secondi
• Facile da applicare
• Eccellente aderenza del rivestimento
• Protegge le punte di contatto, gli ugelli
e i posizionatori di saldatura
• I costi del rivestimento protettivo ammontano
a pochi centesimi per turno di lavoro
• Evita l’adesione di spruzzi di saldatura per
un periodo di otto ore con una sola applicazione
Applicazioni
Trattamento pre e post-saldatura
• Saldature MIG/MAG
• Posizionatori, supporti e accessori
• Taglio laser e Plasma
96
AERODAG® CERAMISHIELD™
Bomboletta 400 ml - scatola 12 pezzi
39200
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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Trattamento pre e post-saldatura
Prodotti per il rivestimento protettivo
Anti spatter spray
Spray SOL
Distaccante spray senza silicone per
saldatura. Formulato per proteggere il
pezzo da saldare dall’adesione delle
gocce di saldatura. Spray ecocompatibile, non infiammabile, non contiene
clorurati e siliconi.
Ottimo distaccante. Permette i successivi trattamenti di verniciatura, cromatura, zincatura.
SPRAY SOL
Bomboletta 520 ml - scatola 12 pezzi
34950
Anti spatter paste
Pasta antiadesiva per ugelli, aumenta la
durata degli ugelli di saldatura, mantiene costante l’erogazione del gas inerte
ed evita l’incrostazione dell’ugello.
ANTI SPATTER PASTE
300 gr - scatola 26 pezzi
34949
Cerca fughe spray
Idoneo ad individuare perdite di pressione di gas o aria in qualunque contenitore.
Bomboletta 520 ml - scatola 12 pezzi
Trattamento pre e post-saldatura
GASDETECTOR
47999
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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97
Trattamento pre e post-saldatura
Prodotti per il decapaggio dell’acciaio Inox
Sistema per decapaggio, lucidatura e marcatura acciao Inox
SOL TIG DEC
SOL TIG DEC è un sistema per il decapaggio delle saldature TIG su acciaio
Inox. Rispetto ai metodi tradizionali di
decapaggio saldature, SOL TIG DEC
ha i seguenti vantaggi:
• Non lascia nessun alone o segno
sulla superficie
• È un sistema ecologico
• È istantaneo
Rispetto al decapaggio meccanico
con abrasivi
Rispetto al decapaggio chimico
con paste e gel decapanti
• Non danneggia la finitura superficiale del materiale
• Non rilascia polveri metalliche (alluminio ed altri) nell’ atmosfera
• Non inquina il materiale
• Garantisce la passivazione completa ed omogenea del manufatto
• Ha un costo per materiale di consumo molto inferiore
• Fornisce migliori condizioni di lavoro
• È meno pericoloso perché non ha elementi in movimento che possono
provocare ferite all’ operatore
• Fornisce maggior velocità di processo
• Offre il controllo immediato del risultato finale
• Offre migliori condizioni di lavoro, è possibile lavorare:
- all’interno dello stabilimento
- su un singolo pezzo per volta
• Non danneggia superficialmente il materiale (non lascia aloni)
• Non sviluppa vapori dannosi nè per l’ ambiente nè per la salute degli operatori
SOL TIG DEC richiede solamente di rimuovere la soluzione in eccesso sul
manufatto decapato, non occorre lavare il manufatto quindi SOL TIG DEC non
crea i reflui di lavorazione inquinanti tipici delle paste decapanti.
DECAPAGGIO
LUCIDATURA
Sistema standard SOL TIG DEC
Sistema SOL TIG DEC
39000
Decapaggio
SOL Soft
Generatore TIG DEC
Torcia TIG DEC
Supporto torcia - Attrezzo tamponi
Cavo di alimentazione torcia
Inserto standard
Tampone standard
Cavo di massa
Inserto standard in grafite
Inserto stretto in grafite
Tampone standard
(3)
Tampone stretto
(3)
Soluzione SOL Soft - 100 ml
(decapaggio)
Soluzione SOL Brill - 100 ml
(lucidatura)
Torcia TIG DEC
Inserto stretto
Tampone stretto
Lucidatura
SOL Brill
Soluzione SOL Fit - 1 lt
Trattamento pre e post-saldatura
Verrà fornita in dotazione una chiave esagonale di 2,5 mm
per l’installazione degli inserti.
MARCATURA
Marcatura nera
SOL Black
Kit marcatura - optional
Kit marcatura
39050
Impugnatura marking
Inserto in grafite 35x10 mm
Feltro di marcatura 35x10 mm (20)
O-ring fissaggio feltro
(5)
Soluzione SOL Black 100 ml
(marcatura nera)
Soluzione SOL White 100 ml
(marcatura bianca)
Inserto
Feltro
O-ring
Impugnatura marking
Marcatura bianca
SOL White
Con il kit verrà fornita una chiave esagonale di 2,5 mm per l’installazione dell’inserto e un retino serigrafato SOL come campione.
Per effettuare la marcatura è necessario l’utilizzo di un retino serigrafico acquistabile separatamente in varie dimensioni.
98
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
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Trattamento pre e post-saldatura
Prodotti per il decapaggio dell’acciaio Inox
Accessori per decapaggio, lucidatura e marcatura acciao Inox
ACCESSORI DECAPAGGIO E LUCIDATURA
Descrizione
Codice
Conf.
Descrizione
Codice
Conf.
Torcia TIG DEC
39002
1
Tampone standard
39009
10
Supporto torcIa - Attrezzo tamponi
39003
1
Tampone stretto
39010
10
Cavo alimentazione torcia
39004
1
Soluzione SOL Soft - 100 ml (decapaggio)
39013
20
Cavo massa
39005
1
Soluzione SOL Brill - 100 ml (lucidatura)
39015
20
Kit inserti in grafite
39006
1
Soluzione SOL Fit - 1 lt
39020
6
Inserto standard in grafite
39007
1
Inserto stretto in grafite
39008
1
Descrizione
Codice
Conf.
ACCESSORI MARCATURA
Codice
Conf.
Impugnatura marking
39051
1
O-ring fissaggio feltro
39054
5
Inserto in grafite 35x10 mm
39052
1
Soluzione SOL Black 100 ml (marcatura nera)
39055
1
Feltro di marcatura 35x10 mm
39053
20
Soluzione SOL White 100 ml (marcatura bianca)
39057
1
Trattamento pre e post-saldatura
Descrizione
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99
Trattamento pre e post-saldatura
Prodotti per il decapaggio dell’acciaio Inox
Sistema per decapaggio e passivazione saldature MIG
SOL MIG DEC
SOL MIG DEC è stato progettato e
realizzato per rimuovere, su pezzi in
acciaio inossidabile, gli ossidi non protettivi e le bruciature formatesi durante
le operazioni di saldatura (MIG, TIG) e
per ripristinarne lo stato di passivazione
iniziale.
SOL MIG DEC presenta i seguenti vantaggi rispetto al decapaggio tradizionale con paste o gel:
• Riduzione del materiale
di consumo (meno SOL Bomar
utilizzato, meno acqua per i lavaggi)
• Nessun contatto con il decapante
(l’operatore non viene a contatto
con SOL Bomar)
• Zero reflui inquinanti
(tutto dentro il serbatoio)
• Riduzione dei tempi di lavoro
(decapaggio istantaneo)
• Riduzione dei costi di decapaggio
(SOL Bomar viene riutilizzato)
• Riduzione dei costi di smaltimento
(meno SOL Bomar da smaltire)
Facilità di utilizzo, maneggevolezza e
trasportabilità rendono il sistema SOL
MIG DEC la soluzione ottimale per migliorare il lavoro di decapaggio e andare incontro alle esigenze delle aziende.
DECAPAGGIO
Sistema standard SOL MIG DEC
Sistema SOL MIG DEC
39100
ANGOLI ESTERNI
Generatore MIG DEC
Torcia MIG DEC
Collettore angoli esterni
Collettore
Inserto
Tampone
Collettore angoli interni
ANGOLI INTERNI
Collettore superfici piane
Inserto angoli esterni
Inserto angoli interni
Torcia MIG DEC
Inserto superfici piane
Tampone angoli esterni
(3)
Tampone angoli interni
(3)
Collettore
Inserto
Tampone
SUPERFICI PIANE
SOL
Bomar
Tampone superfici piane (3)
Collettore
Soluzione SOL Bomar - 1,5 lt
Inserto
Tampone
Trattamento pre e post-saldatura
ACCESSORI DECAPAGGIO
100
Descrizione
Codice
Conf.
Descrizione
Codice
Conf.
Torcia MIG DEC
39107
1
Inserto superfici piane
39110
1
Collettore angoli esterni
39122
1
Tampone angoli esterni
39132
10
Collettore angoli interni
39121
1
Tampone angoli interni
39131
10
Collettore superfici piane
39120
1
Tampone superfici piane
39130
10
Inserto angoli esterni
39112
1
Soluzione SOL Bomar - 1,5 lt
39105
4
Inserto angoli interni
39111
1
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Trattamento pre e post-saldatura
Prodotti per il decapaggio dell’acciaio Inox
Salviette decapanti e passivanti per acciaio Inox
SOL PICK
Salviette decapanti e passivanti per
saldature TIG, MIG ed elettrodo su acciaio Inox.
Applicare sulla saldatura e lasciare agire da 15 a 30 minuti, necessario l’utilizzo di guanti protettivi.
SOL PICK PLUS
SOL PICK LIGHT
4 cm x 25 m - scatola 20 pezzi
39151
3 cm x 25 m - scatola 20 pezzi
39150
Salviette neutralizzanti per acciaio Inox
SOL CLEAN
Salviette neutralizzanti per acciaio Inox,
da utilizzare per la rimozione e neutralizzazione di SOL PICK, necessario
l’utilizzo di guanti protettivi.
SOL CLEAN
125 salviette - scatola 10 pezzi
39152
Kit espositore
KIT ESPOSITORE
39155
1 SOL PICK PLUS
1 SOL PICK LIGHT
2 SOL CLEAN
20 PEZZI
20 PEZZI
20 PEZZI
SOL DEOX
SOL FIT
Salviette disossidanti e passivanti SOL
DEOX, rimuovono le impurità su acciaio Inox e sui punti di ruggine, necessario l’utilizzo di guanti protettivi.
Salviette neutralizzanti per acciaio
Inox, passare SOL FIT sulla superficie
dopo l’uso di SOL DEOX, neutralizza gli
agenti chimici presenti, necessario l’utilizzo di guanti protettivi.
SOL DEOX
SOL FIT
125 salviette 15x30 cm - scatola 10 pezzi
39160
SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected]
125 salviette 15x30 cm - scatola 10 pezzi
39161
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Trattamento pre e post-saldatura
Trattamento disossidante per acciaio Inox
101
© 2010 SOL Spa . Edizione 06/2011 IT . Stampato in Italia
Tutti i marchi citati appartengono ai rispettivi proprietari
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Il Gruppo SOL in Europa
ANCONA - 60125 Ancona
Z.I.P.A. Via E. Vanoni 5
tel. 071 202206/204817
fax 071 201985
MANTOVA - 46030 Bigarello
Via Castel d’Ario 1
tel. 0376 45675
fax 0376 45677
BARI - 70026 Modugno
Via dei Ciclamini 19
tel. 080 5365901
fax 080 5312561
MILANO - 20099 Sesto San Giovanni
Via Luini 209
tel. 02 22471817
fax 02 22477627
BOLOGNA - 40069 Zola Predosa
Via Poli 2/A
tel. 051 758914/750437/750438
fax 051 758916/753223
PADOVA - 35127 Padova
Via Belgio 16/18
tel. 049 761122/761286
fax 049 8700859
BRESCIA - 25010 Montirone
Via Artigianale 46
tel. 030 267302
fax 030 267186
PALERMO - 90044 Carini
Via De Spuches 39 - Zona Industriale
tel. 091 8675970/8676485
fax 091 8933092
CAGLIARI - 09032 Assemini
IV Strada Zona Industriale
Macchiareddu Grogastu C.P. 12
tel. 070 247352
fax 070 247370
PAVIA - 27100 Pavia
Viale Certosa 10
tel. 0382 528177
fax 0382 525444
CASERTA - 81025 Marcianise
Zona Industriale Asi
tel. 0823 821355/821314
fax 0823 821354
PERUGIA - 06087 Perugia
Via T.A. Edison 7
Loc. Ponte San Giovanni
tel. 075 5990093
fax 075 5990402
CATANIA - 95121 Catania
XVI Strada zona industriale
tel. 095 291237
fax 095 291827
PESARO - 61100 Pesaro
Via Respighi 26
tel. 0721 458007/430236
fax 0721 430163
CHIETI - 66013 Chieti Scalo
Via Aterno 54
tel. 0871 560014/565858
fax 0871 560007
PISA - 56121 Pisa
Via di Nugolaio 4
tel. 050 501029/501872
fax 050 501131
CREMONA - 26100 Cremona
Via Acquaviva 4 - Zona Porto Canale
tel. 0372 491691
fax 0372 491590
ROMA - 00040 Pomezia
Via Laurentina Km 26,6
tel. 06 9145650/9145497/9145645
fax 06 9145099
FIRENZE - 50010 Badia a Settimo
Via Ilio Barontini, 26/A
tel. 055 720308
fax 055 721744
TORINO - 10092 Beinasco
Via Carducci 29
tel. 011 3972479/3972509
fax 011 3971835
GENOVA - 16138 Genova
Via Geirato 146 Rosso
tel. 010 8367225/8352262
fax 010 8366431
UDINE - 33030 Campoformido
Via Zorutti 145
tel. 0432 652435/652446
fax 0432 652330
GROSSETO - 58100 Grosseto
Via Aurelia Nord 230
tel. 0564 451296/451156
fax 0564 451362
ICOA srl
Vibo Valentia - 89811 Porto Salvo Z.I.
tel. 0963 567224/567241
fax 0963 567243
BTG G.T.B.
7860 Lessines (Belgio)
Zoning Ouest 15
tel. 0032 (0) 68 270333
fax 0032 (0) 68 338685
SOL T.G. GmbH
2700 Wiener Neustadt (Austria)
Marie Curie Strasse 1
tel. 0043 (0) 2622 89189
fax 0043 (0) 2622 8918921
62000 Dainville (Francia)
7, Rue Jean Moulin
tel. 0033 (0) 321 711321
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Poschacherstrasse 35
tel. 0043 (0) 732604848
fax 0043 (0) 732608383
GTS Sh.p.k.
VAQARR Tirana (Albania)
Rr. Kavajes Dalje Kombinat
tel. e fax 00355 (0) 42 352877
SPG d.o.o.
4270 Jesenice (Slovenia)
Cesta Železarjev 8, P.P. 123
tel. 00386 (0) 4 5841802
fax 00386 (0) 4 5861409
KISIKANA d.o.o.
HR - 44000 Sisak (Croazia)
Stjepana i Antuna Radiæa 17
tel. 00385 (0) 44 534852
fax 00385 (0) 44 534851
TGP a.d.
74317 Petrovo (Rep. di Srpska - BiH)
Lugovi bb.
tel. 00387 (0) 53 793040
fax 00387 (0) 53 797280
IMG d.o.o
22330 Nova Pazova (Serbia)
Industrijska zona bb
Tel. 00381 (0) 22 328000/328001
Fax 00381 (0) 22 328002
NTG B.V.
5048 AV Tilburg (Olanda)
Swaardvenstraat 11
tel. 0031 (0) 13 4625780
fax 0031 (0) 13 4631181
TGT a.d.
78252 TRN (Rep. di Srpska - BiH)
Ulica Nikole Pašica 28
tel 00387 (0) 51 584258-584818
fax 00387 (0) 51 784254
7825 AN Emmen (Olanda)
James Cookstraat 3
Tel. 0031 (0) 591 571010
Fax 0031 (0) 591 394696
SOL Bulgaria EAD
1510 Poduene Sofia (Bulgaria)
12, Vladaiska Reka
tel.00359 (0) 2 9366449/9366763
fax 00359 (0) 2 9367859
SOL France S.A.S.
95060 Saint Ouen l’Aumône (Francia)
8, rue du Compas
Z.I. des Béthunes
tel. 0033 (0) 1 34308660
fax 0033 (0) 1 34308661
38300 Nivolas Vermelle (Francia)
56, Z.A. Les Chaumes RN85
La Plaine
tel. 0033 (0) 4 37033160
fax 0033 (0) 4 74439766
13127 Vitrolles (Francia)
25, Rue d’Athènes- Z.I. Les Estroublans
tel. 0033 (0) 4 42108720
fax 0033 (0) 4 42107630
SOL HELLAS A.E.
185-45 Piraeus (Grecia)
74, Dragatsaniou Street
tel. 0030 (0) 210 4621680
fax 0030 (0) 210 4621218
54500 Thessaloniki (Grecia)
777D Field Village of Neochorouda
Industrial Area of Oreokastrou
tel. 0030 (0) 2310 784584
fax 0030 (0) 2310 784611
www.sol.it
TGS a.d.
1060 Skopje (Macedonia)
Proleterska 4
tel. 00389 (0) 2 2032017/2032362
fax 00389 (0) 2 2032354
TMG GmbH
47809 Krefeld (Germania)
Hafenstrasse 63
tel. 0049 (0) 21519580
fax 0049 (0) 2151958200
86368 Gersthofen (Germania)
Siemensstraße 9
tel. 0049 (0) 821 249230
fax 0049 (0) 821 2492310
TPJ d.o.o.
4270 Jesenice (Slovenia)
Cesta 1 Maja 42
tel. 00386 (0) 4 5865121/5865122
fax 00386 (0) 4 5861409
2000 Maribor (Slovenia)
Trzaška c. 23
tel. e fax 00386 (0) 2 3324666
1310 Ribnica (Slovenia)
Lepovèe 23
tel. e fax 00386 (0) 1 8362377
UTP d.o.o.
52106 Pola (Croazia)
Sv. Polikarpa, 4
tel. 00385 (0) 52 214886
fax 00385 (0) 52 215056
10010 Zagreb (Croazia)
Bani 96, Buzin
tel. 00385 (0) 1 6608213
fax 00385 (0) 1 6608215
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tel. +39 039 23961
fax +39 039 2396371
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