Catalogo Saldatura SOLWELDING
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Catalogo materiali industriali 2011 Welding Flame Flow Safety Protec Saldatura e taglio ad arco Saldobrasatura e taglio fiamma Distribuzione gas industriali Ambiente e sicurezza Trattamento pre e post-saldatura Advanced Welding Solutions Il Gruppo SOL, fondato nel 1927, opera nel settore della produzione, ricerca applicata e commercializzazione dei gas industriali, puri e medicinali, nel settore dell’assistenza medicinale a domicilio e in quello della saldatura. SOL è una multinazionale presente in Italia e all’estero. SOL produce e distribuisce ossigeno, azoto, argon, idrogeno, anidride carbonica, acetilene, protossido di azoto, elio, miscele, gas refrigeranti, gas medicinali, gas purissimi e speciali, realizza e gestisce gli impianti di produzione di gas localizzati sia nei propri stabilimenti che presso i clienti. Gli utenti SOL del settore Energia e Industria sono le aziende manifatturiere appartenenti ai comparti industriali di base, alle quali vengono proposte le soluzioni tecnologicamente più avanzate per la produzione di beni e servizi. L’appropriato utilizzo di gas tecnici e l’introduzione di tecnologie innovative consentono alle aziende utenti un risparmio energetico, una maggiore automazione, una maggiore garanzia delle condizioni ottimali di lavoro, la riduzione dei costi e dell’impatto ambientale, l’aumento della qualità e della sicurezza. Il Gruppo SOL è in grado di offrire a questi utenti, gas, apparecchiature, materiali e tecnologie ad essi correlati, praticamente per tutte le applicazioni oggi sviluppate nell’ambito dei gas tecnici. In particolare, attraverso il presente catalogo TECNOSOL, il Gruppo SOL offre alla clientela un’ampia e qualificata gamma di prodotti per la distribuzione dei gas industriali e per i seguenti processi di saldatura: SALDATURA E TAGLIO AD ARCO ELETTRICO • Saldatura ad elettrodo, SMAW • Saldatura ad elettrodo infusibile con protezione di gas, GTAW • Saldatura a filo continuo con protezione di gas, GMAW • Saldatura Plasma, PAW • Taglio al Plasma, PAC SALDATURA E TAGLIO FIAMMA • Saldobrasatura ossi-gas • Taglio termico ossi-gas SALDATURA E TAGLIO LASER Descrizione simbologia SMAW Alimentazione / Fasi Grado di protezione Raffreddamento H2O Power supply / Phases Protection class H2O cooling MMA Fusibile GTAW Fuse Elettrodo saldabile Stick electrode possibility JOB / PULSE Programmi di lavoro Pulsazione Job programs Pulsed TIG Duty Cycle / Corrente Duty Cycle / Current GMAW Hot Start Anti Sticking Arc Force MIG/MAG Spessore di taglio Cutting thickness Larghezza / Altezza Profondità Potenza nominale Innesco TIG Rated power TIG arc igniction Range di regolazione Posizioni di regolazione Peso Regulation field Regulation steps Weight Tensione a vuoto Filo saldabile No load voltage Welded wire Width / Height / Length PAW Plasma welding PAC Plasma cutting Catalogo materiali industriali 2011 Indice Processi di saldatura Distribuzione gas industriali SMAW MMA 2 Riduttori di pressione da bombola e pacchi-bombola 78 GTAW TIG 6 Riduttori e centrali di decompressione per impianti 79 GMAW MIG/MAG 14 Valvole di sicurezza per impianti 83 PAW Plasma welding 26 Accessori 84 PAC Plasma cutting 30 Distribuzione gas laser Saldatura e taglio ad arco Centrali di decompressione gas di processo 86 Centrali di decompressione gas sorgente 89 Impianti automatici robotizzati 34 Torce automatiche per saldatura MIG/MAG 35 Posizionatori 36 Impianti orbitali 37 Saldatrici manuali e semi-automatiche 38 Ambiente e sicurezza Impianti da taglio 51 Maschere autoscuranti 90 Torce per saldatura MIG/MAG 52 Filtri autoscuranti 92 Materiali di consumo per saldatura ad arco 61 Aspirazione fumi di saldatura 94 Saldobrasatura e taglio fiamma Trattamento pre e post-saldatura Cannelli da taglio 70 Prodotti per il rivestimento protettivo 96 Cannelli combinati 72 Prodotti per il decapaggio dell’acciaio Inox 98 Valvole di sicurezza 74 Accessori 75 Generatori ossigeno/idrogeno 76 Materiali di consumo per saldobrasatura 77 SMAW MMA Tipico impianto per saldatura elettrodo MMA Regolazione corrente di saldatura Pinza portaelettrodo Connessione alla rete elettrica Elettrodo Generatore Arco Metallo base Cavo massa Attaco pinza Principi di funzionamento della saldatura MMA La saldatura “Shielded Metal Arc Welding” o MMA è un processo di saldatura ad arco con il quale si ottiene la fusione tramite riscaldamento dell’elettrodo rivestito e del pezzo da saldare che vengono attraversati dall’arco elettrico. La protezione del bagno è data dalla fusione del rivestimento, non vi è pressione ed il materiale d’apporto è dato dall’elettrodo stesso. • Il metallo fuso proveniente dall’elettrodo viene trasferito dall’arco nel bagno di saldatura e si fonde con il metallo base. Anima Rivestimento • Il deposito viene coperto e protetto dalla scoria che proviene dalla fusione del rivestimento. • L’arco e l’area adiacente vengono ricoperti da un’atmosfera di gas di protezione prodotti dalla fusione del rivestimento. Base metallica Il processo consiste in un arco che si innesca tra l’elettrodo ed il pezzo. Atmosfera protettiva • L’arco scocca nell’istante in cui l’elettrodo tocca il pezzo. Arco • Il calore dell’arco fonde la superficie del materiale base e forma il bagno di saldatura. Scoria Bagno di saldatura 2 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso SMAW MMA Principi di funzionamento Nella saldatura “Shielded metal arc welding” (SMAW) gli elettrodi hanno una anima in filo/bacchetta di metallo ed una copertura di rivestimento (Coating). Sono identificabili attraverso il suo diametro una serie di numeri e lettere trascritti sull’elettrodo stesso che ne dichiara anche il tipo di materiale e tipo di uso. La copertura dell’anima di metallo è detta rivestimento (Flux). Essa ottempera a molte funzioni, tra le quali quella di disossidante. La copertura solida che si genera dopo la fusione permette il raffreddamento lento riducendo gli effetti tempranti, aggiunge elementi di lega e migliora la stabilità dell’arco elettrico. L’anima dell’elettrodo (Metal Core Wire) fa da conduttore di corrente e mantiene l’arco acceso; essa si desposita fusa nel bagno di saldatura e attraverso una correzione chimica si amalgama con il materiale base. Rivestimento Anima elettrodo Rivestimento scoria Cordone di saldatura Generatore Il trasferimento Il tipo di composizione chimica dell’elettrodo ne cambia l’andamento di fusione che può essere di tipo “Spray” (avviene con la polverizzazione dell’anima in tante piccole micro gocce) oppure di tipo “Drop” cioè a gocce più o meno della stessa dimensione che si trasferiscono nel bagno creatosi sul materiale base. Spray Drop SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Ogni diametro ha il suo intervallo di corrente Elettrodo Ø Corrente A 2.0 40 ÷ 70 2.5 60 ÷ 90 3.2 90 ÷ 140 4.0 130 ÷ 170 5.0 180 ÷ 230 6.0 210 ÷ 260 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 3 SMAW MMA Scelta dell’elettrodo La scelta dell’elettrodo rivestito si basa sulla composizione dell’anima in metallo che lo compone e sul suo tipo di rivestimento. Anima Classificazione dell’elettrodo in base al tipo di anima Rivestimento • • • • • • • • • • Acciaio al carbonio Acciaio basso-legato Acciaio alto-legato Acciaio inossidabile Ghisa Alluminio Rame & leghe di rame Nichel & leghe di nichel Speciale Riporto & manutenzione Classificazione dell’elettrodo in base al tipo di rivestimento • • • • • • • • Rutilico Rutilcellulosico Cellulosico Doppio rivestimento Basico Semi-basico Alto rendimento Da taglio Effetti della saldatura sul materiale in lavorazione Quando avviene il processo di saldatura il materiale base si riscalda non solo nel punto in cui è stato acceso l’arco elettrico, ma anche nella zona periferica. La temperatura nel punto di saldatura può raggiungere i 1500 °C (temperatura di fusione), scendendo fino a 200 °C nel punto in cui non si rileva cambiamento superficiale. 4 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] A causa di tale riscaldamento non uniforme, la resistenza, la duttilità, la forma del grano e altre proprietà del metallo possono variare notevolmente in tutta la zona detta “ZTA” (zona termicamente alterata) o HAZ (heat affected zone). Queste aree critiche (da 600 °C fino a 1000 °C), a causa dello stress termico, possono avere delle rotture interne alla saldatura che non sono sempre visibili. Tutti i metalli possono essere sottoposti a trattamento termico per distendere le tensioni interne date dallo stress termico e di conseguenza migliorare le proprietà dell’assemblato. © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso SMAW MMA Caratteristiche principali della saldatura elettrodo MMA Hot start All’accensione la corrente è aumentata di circa il 50% del valore impostato per un tempo molto breve di circa 0,3 secondi. Arc force Per migliorare la stabilità della saldatura viene introdotto tramite un processo automatico un picco di corrente capace di staccare la goccia di metallo fuso per un trasferimento costante. Antisticking Dopo circa 0,2 secondi di corto circuito dell’elettrodo sul pezzo (incollaggio) la saldatrice spegne la corrente per permettere all’operatore di staccarsi dal pezzo saldato senza difficoltà. 0.3 sec 0.2 sec Per saldare un elettrodo rivestito è necessaria una sorgente a corrente costante “CC”, con l’aggiunta delle caratteristiche elettriche sopra descritte si ottiene un ottimo impianto per saldare con semplicità e qualità qualsiasi tipo di elettrodo. 100 90 Dynamic Arc Control 80 Voltaggio 70 60 50 3 40 30 20 0 2 10 1 0 50 100 150 200 250 300 Corrente SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 5 GTAW TIG DC Tipico impianto per saldatura TIG DC Regolazione corrente di saldatura Connessione alla rete elettrica Generatore Torcia TIG Gas Pezzo di lavoro Principi di funzionamento della saldatura TIG La saldatura TIG utilizza un elettrodo “non consumabile” in tungsteno (catodo) per ottenere un arco elettrico tra il pezzo stesso e quello in lavorazione (anodo). La zona di saldatura è coperta da un gas inerte (chimicamente inattivo) per prevenire contaminazioni. 6 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Il processo TIG da ottimi risultati su tutti i materiali conduttivi ed il livello di qualità finale dipende dalla saldabilità del materiale stesso. Gas Argon Generatore Ugello ceramico © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso GTAW TIG DC I gas di protezione I gas inerti non reagiscono con i materiali o con altri gas. I più utilizzati, sia singoli che in miscela per la saldatura TIG (GTAW) sono: Normalmente il gas più utilizzato è l’Argon (Ar) ma alcune miscele esaltano le caratteristiche dell’arco elettrico e della fusione. • Argon • Elio • Argon-Elio • Argon-Idrogeno Ad esempio, l’Argon miscelato con l’Elio in opportune quantità migliora la penetrazione, oppure miscelato con piccole quantità (%) di Idrogeno migliora la pulizia e l’aspetto estetico, inoltre incrementa la temperatura dell’arco stesso. Il gas ha 2 funzioni principali: Ar Ar+He 1 Guidare la corrente attraverso i suoi ioni. 2 Proteggere il materiale fuso ed il tungsteno da ossidazioni. Ar+H Metalli saldabili utilizzando il processo TIG Metallo Saldabile Alluminio e sue leghe Si Bronzo e ottone Si Rame e sue leghe Si Ghisa Malleabile Possibile, ma poco utilizzato Nodulare Possibile, ma poco utilizzato Iconel Piombo Si Possibile, ma poco utilizzato Magnesio Si Nickel e sue leghe Si Metalli preziosi (oro, argento, platino, etc.) Si Acciaio e sue leghe Si Acciaio inossidabile Si Titanio Si Tungsteno SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Possibile, ma poco utilizzato © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 7 GTAW TIG DC I 4 metodi di innesco possibili per iniziare un cordone di saldatura TIG Partenza a striscio 0 Lift Vantaggi Svantaggi • Saldatrice economica • Avviene una contaminazione di tungsteno nel pezzo in lavorazione • Può essere usata con torce molto lunghe • È utilizzabile con tutte le saldatrici MMA (ad Elettrodo) • La punta sul tungsteno che serve a guidare l’arco si rovina velocemente • Difficoltà di innesco Partenza Lift Arc Partenza ad alta frequenza (HF) Partenza con arco pilota + + + Vantaggi Svantaggi • Saldatrice economica • La partenza è manuale • Può essere usata con torce molto lunghe • Non è utilizzabile in tutte le condizioni di saldatura (es. in punti di difficile accesso con la torcia) Vantaggi Svantaggi • L’innesco avviene senza contaminazioni di tungsteno nel pezzo in lavorazione. • La lunghezza della torcia è limitata (4/8 m) • L’innesco è veloce • L’impulso HF mette in pericolo l’affidabilità delle schede elettroniche • Facile accessso in posizioni difficili • Emissioni di radio frequenze • Ciclo controllato automaticamente • Sistema costoso Vantaggi Svantaggi • L’innesco avviene senza contaminazioni di tungsteno nel pezzo in lavorazione • Sistema molto costoso • L’innesco è molto veloce • Saldatrice speciale per alimentazione dell’arco pilota • Tungsteno con vita molto lunga • Ciclo controllato automaticamente • Le torce sono speciali e poco diffuse • Non ci sono radio emissioni • Innesco sicuro in applicazioni automatiche 8 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso GTAW TIG DC L’elettrodo in tungsteno L’elettrodo in tugsteno è il catodo Il diametro dell’elettrodo deve essere scelto in base al valore di corrente che si vuole utilizzare. Si veda la tabella qui a fianco. Ø mm Corrente A Spessore indicativo materiale da saldare - mm 1.0 0.5 ÷ 15 1/10 ÷ 4/10 Selezionare un valore troppo elevato di corrente in relazione al diamentro significa danneggiare l’elettrodo. 1.6 1.0 ÷ 140 1/10 ÷ 3.0 2.4 60 ÷ 200 0.5 ÷ 4.0 3.2 140 ÷ 280 La tabella qui a fianco è indicativa dei valori possibili, ma è da considerare anche la velocità di passata e l’eventuale miscela di gas utilizzata. 4.0 200 ÷ 350 6.0 250 ÷ 450 3.0 ÷ 6.0 Torcia raffreddata ad acqua 4.0 ÷ 8.0 4.0 ÷ 12.0 Punta dell’elettrodo in tungsteno La forma della punta è molto importante : deve avere un angolo compreso tra i 30° ed i 45°. Per migliorare le emissioni dell’arco, il tungsteno è miscelato con elementi minerali come il Torio, l’Afmio o lo Zirconio, ecc. Ø 30°÷ 45° Ø/10 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 9 GTAW TIG AC Tipico impianto per saldatura TIG AC/DC Regolazione corrente di saldatura Connessione alla rete elettrica Generatore Torcia TIG Gas Pezzo di lavoro Principi di funzionamento della saldatura TIG AC/DC Processo usato per ottenere saldature di alta qualità TIG DC, arco tra l’elettrodo di tungsteno (catodo) ed il pezzo (anodo) tramite gas ionizzato. Nel funzionamento TIG AC l’arco cambia polarità periodicamente. Gas Argon Generatore 10 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Ugello ceramico © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso GTAW TIG AC Onda quadra La saldatrice ad onda quadra può cambiare la direzione della corrente dall’elettrodo al pezzo e dal pezzo verso l’elettrodo in modo molto veloce. La velocità di inversione della corrente è tale da permettere una stabilità di saldatura tale da non richiedere nessun sistema di reinnesco dell’arco durante l’esecuzione ma solo alla prima accensione. L’uscita della corrente e della tensione è controllata elettronicamente in maniera da dosare opportunamente la quantità di corrente in un verso (penetrazione) e nell’altro (pulizia). Il saldatore attraverso il parametro “AC balance o bilanciamento” troverà la giusta combinazione legata anche al tipo di gas e di materiale da saldare. Polarità diretta Corrente Polarità inversa Generatori ad onda quadra Permette la regolazione del bilanciamento La regolazione ottimale si ottiene variando il bilanciamento verso il suo massimo valore di “penetrazione” sul pezzo senza la perdita della stabilità dell’arco elettrico. La regolazione del bilanciamento è necessaria per rompere lo strato di ossido che si crea sopra il bagno di saldatura. La quantità della “pulizia” utilizzata deve essere ridotta al minimo per evitare il consumo dell’elettrodo in tungsteno. Bilanciamento 25% Corrente SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 11 GTAW TIG AC Bilanciamento per ridurre la temperatura del tungsteno Generatore standard Aumento temperatura elettrodo Corrente Saldatura profonda Generatore elettronico Bilanciamento 25% Onda quadra Corrente La temperatura dell’elettrodo diminuisce ed aumenta quella del pezzo permettendo una maggiore velocità di saldatura. Onda quadra con regolazione della frequenza La regolazione della frequenza migliora la stabilità d’arco a basse e medie correnti. Standard 50 Hz saldatura AC La superfice del cordone di saldatura risulta più stretta e si ottiene una maggior penetrazione. Questo metodo di lavoro accelera la saldatura e provoca minore deformazione del metallo base. Alta frequenza 200 Hz saldatura AC 12 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso GTAW TIG AC Pulsazione dell’arco nella saldatura TIG Essa scambia in maniera regolare un picco di corrente per un tempo “ON” nel quale avviene la fusione, ed un tempo “OFF” nel quale resta una corrente di base che mantiene l’arco elettrico acceso e riscaldato il bagno da saldatura. Corrente Le macchine elettroniche possono creare una forma pulsata della corrente come quella in figura. Peak Background Questo movimento ciclico aiuta il saldatore a controllare la temperatura di fusione e dare una certa estetica al cordone finale. Tempo ON OFF Colori di identificazione degli elettrodi TUNGSTENO PURO Buona stabilità dell’arco elettrico nelle saldature a corrente alternata, può essere applicato anche con corrente continua per piccole potenze. Particolarmente adatto per la saldatura di metalli leggeri e di leghe di metalli leggeri. TUNGSTENO THORIATO AL 2% Ottime qualità di accensione. Ampio campo di applicazione, soprattutto in corrente continua. Particolarmente adatto per saldature di acciai inossidabili. TUNGSTENO THORIATO AL 4% Arco elettrico ancor più stabile e maggiori qualità di accensione del WT3O. TUNGSTENO CERIATO AL 2% Elettrodo “ecologico di prima generazione”. Viene utilizzato in sostituzione degli elettrodi thoriati ove si voglia escludere qualsiasi problema, anche minimo, dovuto alla presenza dell’ossido di Thorio. Ottimale la durata, ma innesco più difficoltoso che con gli elettrodi thoriati. ALLE TERRE RARE Elettrodo di impiego universale. Consente un’ottima resa sia in saldature a corrente continua, sia a corrente alternata. Può essere impiegato sia per saldature di alluminio e leghe leggere, sia per gli acciai Inox. Buona stabilità dell’arco sino a 500 A. È il più diffuso fra gli elettrodi esenti da Thorio. AL 2% DI LANTHANIO L’unico elettrodo al mondo al 2% di Lanthanio. Elettrodo ideale per sostituire gli elettrodi thoriati in impianti automatizzati che saldano acciai Inox in corrente continua con una maggiore durata. Nel corso dell’impiego mantiene meglio la pulizia della punta non alterandone la geometria. SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 13 GMAW MIG/MAG Tipico impianto per saldatura MIG/MAG I generatori di saldatura utilizzati per il processo MIG/MAG sono a tensione costante Gas C.V. = Constant Voltage Regolazione tensione di saldatura Regolazione velocità filo Connessione alla rete elettrica Generatore Torcia MIG Pezzo di lavoro Principi di funzionamento della saldatura MIG/MAG Il “Gas Metal Arc Welding” (GMAW) è la fusione di un filo continuo di metallo attraverso un arco elettrico acceso tra il filo stesso ed il pezzo in lavorazione. L’arco elettrico ed il bagno fuso è protetto da un gas. Tubetto porta corrente Questo processo è comunemente chiamato MIG/MAG: • Metal Inert Gas • Metal Active Gas a seconda del tipo di gas utilizzato. Ugello Velocità filo = I = Corrente Gas di protezione Arco = V = Tensione 14 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso GMAW MIG/MAG Vantaggi e svantaggi del processo MIG/MAG Vantaggi Svantaggi • Elevata velocità di esecuzione, con riscaldamento minimo dei pezzi, deformazioni limitate e buon aspetto estetico. • La presenza del materiale d’apporto, specie sugli spessori sottili, può rappresentare una consistente limitazione nei giunti in vista o dove sarà successivamente asportato il sovrametallo. • Impianti semplici relativamente poco costosi e di facile impiego anche con mano d’opera non specializzata in saldatura. • Possibilità di saldare in tutte le posizioni anche su giunti con preparazioni non accurate. • La formazione di spruzzi provoca sia l’intasamento delle punte delle torcie, che la necessità di un’eventuale asportazione dalla superficie dei pezzi prima della verniciatura o della finitura (spatter). • Procedimento facilmente e vantaggiosamente automatizzabile e robotizzabile. Curva caratteristica del generatore MIG/MAG Una saldatrice a tensione costante “CV” significa che è atta a mantenere una lughezza d’arco costante tra il filo che scorre nel bagno di fusione ed il pezzo. La pendenza della caratteristica statica della saldatrice MIG/MAG (diagramma Tensione-Corrente qui illustrato) è importante per capire la dinamica di fusione del filo. Per modificare la lunghezza d’arco è necessario cambiare il “set” di tensione, mentre per modificare il valore di corrente è necessario modificare la velocità del filo. Tensione Caratteristica statica nella saldatura MIG/MAG La corrente dipende dalla velocità del filo SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 15 GMAW MIG/MAG Variabili di saldatura La condizione convenzionale dell’arco di saldatura soddisfa la seguente formula: V2 = 14 + 0.05 x I2 V2 = Tensione a carico (Volt) I2 = Corrente a carico (Amp) esempio: se si decide di saldare a 150 A, per effetto di questa convenzione si avrà una tensione (Volt) di 21,5 V. È un valore che può variare in base al tipo di gas, materiale e posizione del pezzo (verticale, inclinato, piano). Aree di lavoro Quando si lavora all’interno delle aree grigie si ottengono migliori risultati in saldatura (area grigia del grafico). Pur mantenendo la stessa impostazione in tensione, la saldatura può essere ottenuta con diverse lunghezze d’arco ma è necessario rimanere all’interno dell’area di lavoro (area grigia del grafico). V1 V2 V3 I1 16 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] I2 I3 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso GMAW MIG/MAG Parametri In ogni saldatura MIG/MAG • La caratteristica d’arco centrale dà il giusto risultato in tensione e corrente, la conseguenza è una corretta lunghezza d’arco. V1 V2 V3 • Si può controllare la lunghezza d’arco tramite la regolazione della tensione ma anche aumentando o diminuendo la velocità filo. I1 • Il punto di lavoro si alza o abbassa regolando la tensione e si muove verso destra o sinistra aumentando o diminuendo la velocità filo. I2 I3 Come risultato si ha la regolazione della lunghezza d’arco. Si sconsiglia di saldare al di fuori dell’area tratteggiata perchè la saldatura potrebbe risultare difettosa. Per riconoscere quando si è fuori dall’area di lavoro basta osservare l’arco: Troppo lungo, soffice ed instabile con molti spruzzi. In entrambi i casi la tensione è stata mantenuta costante mentre la velocità filo si è spostata agli estremi uscendo dall’area di lavoro. Troppo corto, duro ed intermittente con continui corti circuiti. Metodo di trasferimento Short Arc (corrente bassa) Globular Arc (corrente media) Spray Arc (corrente alta) In rapporto alle modalità di trasferimento del metallo nell’arco si distinguono tre condizioni di saldatura MIG/MAG: • Short Arc • Globular Arc • Spray Arc SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 17 GMAW MIG/MAG Metodo di trasferimento Metodo di trasferimento Short Arc Quando l’elettrodo tocca il bagno, l’arco non è più presente. 1 La tensione superficiale del bagno attira il metallo fuso che passa dal filo al bagno. 2 La “pinch force” attorno al filo schiaccia l’estremità fusa del filo stesso. 3 Tensione superficiale e “pinch force” assieme permettono la separazione della parte fusa dalla parte solida del filo. 4 A questo punto l’arco si riinnesca. Il processo si ripete dalle 20 alle 200 volte al secondo. La frequenza della “pinch force” è controllata dall’induttanza del generatore. Metodo di trasferimento Globulare Questo tipo di trasferimento si instaura quando la corrente impostata è di poco superiore al campo di regolazione in short arc. Il metallo viene trasferito attraverso l’arco in forma di grosse gocce irregolari. Ogni goccia cresce fino al punto di cadere nel bagno. Per limitare la formazione di spruzzi è necessario utilizzare alte percentuali di gas inerti. Metodo di trasferimento Spray Arc Questo tipo di trasferimento si instaura quando le impostazioni di tensione e corrente superano il campo di regolazione in globular arc. Nel trasferimento “spray arc” avviene una fusione continua sotto forma di gocce finissime a spruzzo. Il trasferimento “spray arc” è possibile solo se si utilizzano alte percentuali di Argon come gas di protezione (> 80%). 18 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso GMAW MIG/MAG Induttanza Il parametro di lavoro, dà come risultato il valore ottimale di tensione e corrente per una definita lunghezza d’arco. L’Induttanza di uscita è una ulteriore variabile nel processo MIG/MAG che ottimizza il trasferimento del filo sul pezzo in saldatura nella sua condizione dinamica. Come dinamica si intende il valore di corrente in funzione del tempo nelle condizioni di innesco e di trasferimento. L’induttanza nelle macchine tradizionali consiste in due o tre connettori (gamma bassa e alta) che sono relativi a valore di induttanza in incremento. Generatore convenzionale Tempo prolungato per la partenza Falsa partenza Partenza Generatore SOL Migliora la partenza e riduce gli spruzzi Partenza SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 19 GMAW MIG/MAG Induttanza all’innesco Poca induttanza permette il rapido aumento della corrente durante l’innesco Troppa induttanza limita l’innesco dell’arco Induttanza in saldatura La quantità di spruzzi è inversamente proporzionale al valore dell’induttanza, perchè la corrente di picco durante il corto circuito è più elevata. Induttanza elevata Riduce l’ondulazione (ripple) della corrente e di conseguenza anche la quantità di spruzzi. Ripple Induttanza bassa Aumenta l’ondulazione (ripple) della corrente e di conseguenza anche la quantità di spruzzi. Ripple 20 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso GMAW MIG/MAG Induttanza elettronica Le macchine Inverter e Chopper sono dotate di una induttanza elettronica auto-modulata, che significa valore di innesco automatico e modulazione successiva per l’ottenimento delle migliori condizioni di saldatura. Gli spruzzi dipendono dal picco di corrente di/dt induttanza alla partenza SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] di/dt induttanza in saldatura © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 21 GMAW MIG/MAG Tipico impianto per saldatura MIG Pulsato I generatori di saldatura utilizzati per il processo MIG Pulsato sono a tensione costante Gas C.V. = Constant Voltage Regolazione tensione di saldatura Regolazione velocità filo Connessione alla rete elettrica Generatore Torcia MIG Pezzo di lavoro Principi di funzionamento della saldatura MIG Pulsato Si tratta di un particolare metodo di trasferimento molto simile allo Spray Arc, ottenuto modulando la corrente di saldatura tra due livelli: Corrente alta Corrente di picco Corrente bassa Corrente di base Base 22 Picco SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] All’interno del generatore vi sono dei circuiti che modulano la corrente creando la pulsazione. Il livello di corrente di picco deve essere nella fascia di trasferimento Spray Arc (vedi caratteristica MIG/MAG). Il livello di corrente bassa invece sarà nella fascia di trasferimento Short Arc (minima). © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso GMAW MIG/MAG Descrizione del metodo Durante l’intervallo della corrente di base non c’è trasferimento mentre durante l’intervallo della corrente di picco si instaura il trasferimento Spray Arc. La quantità di materiale depositato dipende dalla frequenza delle pulsazioni. Le dimensioni delle goccioline depositate durante la corrente di picco dipen- dono dalla forma della corrente di picco stessa (tempo e livello). Aumentando la frequenza aumenta la quantità di materiale depositato mentre le goccie diventano più piccole.Il livello medio di corrente ovviamente è inferiore a quello dello Spray Arc ed è quindi possibile saldare spessori più sottili che nella tecnica spray tradizionale diminuendo la quantità di spruzzi. Si possono anche usare fili di diametro superiore, che sono meno costosi e meno delicati. Curva caratteristica del generatore MIG Pulsato La condizione convenzionale del risultato in saldatura si ottiene quando la tensione e la corrente di saldatura (parametro di lavoro) è conforme alla formula: V2 V Picco V Base V2 = 14 + 0.05 x I2 I Base I Picco I2 La caratteristica statica per il MIG Pulsato è una caratteristica a tensione e corrente costante con controllo parallelo di livello. Si ottengono ottimi risultati in MIG Pulsato quando si rimane all’interno dell’area dell’area grigia (grafico). V Con il metodo Pulsato vengono superati e risolti tutti gli svantaggi della zona di trasferimento globulare e short arc. Con questo metodo è possibile mantenere il trasferimento Spray Arc anche a correnti medio-basse. I V V1 Come si può vedere dalla figura, a parità di valore di corrente I2 si possono utilizzare differenti valori di V2: V2 Arco di lunghezza media V1 Arco di lunghezza lunga V3 Arco di lunghezza corta V2 V3 I2 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] I © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 23 GMAW MIG/MAG Tpp Ciclo di pulsazione Ipk Spray Arc a tutti i livelli di corrente Ib Welding current Puls shape Drop antisticking current Le macchine Pulser MIG di ultima generazione garantiscono una buona stabilità d’arco anche a correnti molto basse Welding current Drop antisticking current F Minimum Arc lenght Regolazione della forma di pulsazione Permette di controllare gli spruzzi in ogni fase della saldatura 1 2 3 4 24 1 Hard 2 Normal 3 Soft 4 Very soft SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso GMAW MIG/MAG Power saving Il generatore si spegne automaticamente se non utilizzato Control Power saving Preflow Hot start Innesco d’arco ottimizzato Start Il ciclo di innesco è già ottimizzato per ogni programma e può essere sensibilmente personalizzato direttamente dal pannello della macchina Controllo della partenza Hot start, corrente iniziale e sloping assicurano una partenza pulita Control Preflow Hot start Initial current Sloping control Welding current Start Normal Riempimento cratere La regolazione della corrente finale e la rampa di discesa permettono di completare la saldatura in modo perfetto Sloping control Craterfiller End Cutting Welding current Welding current Double pulsation Doppia pulsazione Utilissima per accelerare la saldatura su alluminio e per evitare deformazioni del giunto saldato SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 25 PAW Plasma welding Tipico impianto per saldatura Plasma Gas Plasma Connessione alla rete elettrica Gas di protezione Gas Generatore Pilota Gas Pulsante torcia Unità di raffreddamento Principi di funzionamento della saldatura Plasma La saldatura Plasma è l’evoluzione naturale della saldatura TIG con l’aggiunta di una particolare miscelazione di gas all’interno della torcia e un “arco pilota” che permette il trasferimento della corrente verso il pezzo in modo sicuro. Elettrodo Gas Plasma Un gas centrale viene portato allo stato di Plasma da un arco elettrico stabilito fra un elettrodo refrattario (catodo) ed il pezzo da saldare (anodo). Generatore Questo gas viene confinato sia meccanicamente sia cineticamente grazie ad un ugello di raffreddamento. Gas di protezione Ugello Arco Plasma Al passaggio attraverso l’ugello l’arco cambia la sua conduttività con il risultato finale di aumentarne la temperatura. 26 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso PAW Plasma welding Informazioni generali Tecnica Key-hole Direzione della saldatura La tecnica del Key-hole consente di garantire la penetrazione ed ottenere buone caratteristiche meccaniche. La corrente e il flusso di gas devono essere regolati con precisione per evitare un Key-hole troppo largo. Key-hole La misura del Key-hole definisce il grado di penetrazione Ulteriori vantaggi L’arco viene forzato attraverso l’ugello L’arco ha una temperatura molto elevata L’arco è molto concentrato L’arco è estremamente stabile L’arco Plasma concentra un flusso di corrente in uno spazio molto ristretto e limita le distorsione del pezzo in lavorazione. Parametri I parametri che influenzano la saldatura Plasma • • • • • Distanza tra elettrodo e ugello Tipo di gas Flusso del gas di saldatura Diametro e forma dell’ugello Corrente SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 27 PAW Plasma welding Parametri Distanza tra elettrodo e ugello La distanza tra elettrodo e ugello influenza la forma d’arco e la velocità di saldatura. Distanza minima significa Distanza minima Pezzo di lavoro • • • • Minore flusso di gas Maggiore capacità in corrente dell’elettrodo Bagno di saldatura più largo Maggiore velocità di saldatura Distanza massima significa Distanza massima Pezzo di lavoro • Arco più concentrato • Correnti più basse • Maggiore penetrazione • Velocità di saldatura ridotta • Minima distorsione del materiale base Tipo di gas Gas Plasma ARGON • Maggiormente utilizzato • Partenze sicure • Arco pilota molto stabile • Buona pulizia a basse correnti • Saldature uniformi di alta qualità ARGON / IDROGENO (Idrogeno max 2%) • Produce arco più caldo • Maggior penetrazione su leghe con alto contenuto di nickel Gas di protezione 28 ARGON • Può essere utilizzato su tutti i metalli • Buona stabilità d’arco a basse correnti • Buona pulizia a basse correnti • Saldature di alta qualità su titanio e metalli reattivi • Non ottimale con tensioni d’arco molto elevate ARGON / IDROGENO (Idrogeno max 20%) • Produce arco più caldo • Maggior penetrazione • Utilizzato per alluminio, leghe di rame, titanio ad alti spessori e metalli reattivi ARGON / IDROGENO (95% 5%) • Molto popolare • Potere di fusione maggiorato • Raccomandato per l’acciaio inossidabile (Inox) • Riduce le distorsioni date dalle tensioni da riscaldamento • Aumenta la velocità di passata (movimento della torcia più veloce) • Saldature più pulite • Non è raccomandato per alluminio, leghe di rame e titanio ARGON / ELIO (25% 75%) • Ha una capacità di penetrazione e di riscaldo altissima • Richiede una sorgente di corrente prestazionale SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso PAW Plasma welding Arco pilota Ciclo dell’arco pilota Pre-flow HF • L’ arco pilota viene comandato da un generatore specifico che utilizza una corrente da 1 a 15 A a seconda della torcia usata. • L’alta frequenza permette di far partire l’arco pilota. • L’arco scocca tra l’elettrodo e l’ugello. Partenza arco • Il gas Plasma lo incanala verso il pezzo. Arco pilota acceso Quando l’arco pilota è acceso la macchina Plasma è pronta per la saldatura. Il ciclo di corrente è esattamente come nella saldatura TIG 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Arco pilota acceso, pronto per la saldatura successiva © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 29 PAC Plasma cutting Tipico impianto per taglio Plasma Generatore I2 setting Entrata aria o gas Pulsante torcia Pilota Il processo di “taglio al Plasma” è in grado di separare il metallo attraverso un arco elettrico tra elettrodo e il pezzo in lavorazione. La parte fusa viene asportata attraverso un flusso di aria/ gas ionizzato in pressione e condizionato in un piccolo ugello. Principi di funzionamento del taglio Plasma L’operatività del taglio Plasma è essenzialmente simile all’effetto “keyhole” nel Plasma saldatura. La differenza è che il taglio è mantenuto ed il keyhole non richiude il metallo “bucato”. L’alta temperatura dell’arco Plasma permette la fusione in tempi molto veloci ed il flusso di gas/aria asporta la parte fusa. Principali caratteristiche del processo Elettrodo Aria di raffreddamento Generatore Ugello • • • • • • • Forma del taglio molto stretta. Poca perdita di materiale. Bassa emissione di gas nocivo. Alta velocità di taglio. Equipaggiamento a basso costo. Poca deformazione dei materiali. Facile applicazione sia in manuale che in automatico. Arco Plasma Pezzo di lavoro 30 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso PAC Plasma cutting Principio di funzionamento Il sistema taglio Plasma ha due funzioni principali Funzione dell’arco pilota Funzione dell’arco di taglio Una corrente costante scorre tra l’elettrodo (-) e la cappa (+). Il gas Plasma è ionizzato e forzato attraverso un orifizio con un flusso di gas. Il livello di corrente utilizzato per mantenere acceso l’arco pilota varia dai 12 ai 18A e dipende dal tipo di torcia. Quando l’arco pilota tocca il pezzo in lavorazione la corrente pricipale di taglio si innesca ed inizia il taglio. La corrente sale fino al valore impostato dall’operatore. Quando si rilascia il pulsante torcia la corrente si ferma ed inizia il post aria che raffredda la torcia fino ad un tempo max di 30 sec. Arco pilota - Arco di taglio Innesco dell’arco Esistono vari sistemi che permettono l’innesco dell’arco Plasma Innesco diretto È una soluzione semplice ed economica. Può essere usata per tutti i tipi di torcia con qualche difetto di efficenza. Molla Pezzo di lavoro • • • • • La cappa va in contatto con il pezzo in lavorazione. Una molla permette lo scorrimento dell’elettrodo che tocca la cappa. Si innesca la corrente dell’arco pilota. Si alza la torcia e l’arco si innesca tra l’elettrodo e il pezzo in lavorazione. Il gas/aria inizia a scorrere attraverso l’orifizio della cappa ed il taglio è iniziato. SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 31 PAC Plasma cutting Innesco dell’arco pilota Arco pilota con innesco ad alta frequenza - HF HF È il sistema di innesco dell’arco pilota più usato. • Va bene per impianti sia manuali che automatici. • Va bene per il taglio sotto acqua. • Incrementa il costo della macchina. • Incrementa la possibilità di guasto macchina con l’invecchiamento degli isolamenti interni. Partenza gas Corrente di taglio Corrente pilota Pezzo di lavoro Innesco ad alta frequenza Ionizzazione dell’arco tra l’elettrodo e il foro della punta Incremento della corrente e spesso anche incremento del flusso gas ---+++ +++ ---+ + ---- Flusso gas Flusso gas ---- Pezzo di lavoro +++++++ +++++++ Torcia pneumatica Questo sistema è il più innovativo anche se nato già anni fa. Una molla spinge l’elettrodo creando un corto circuito con la cappa. Corrente di taglio FLUSSO GAS Quando si preme il pulsante torcia un circuito controlla il contatto elettrodo/cappa ed attiva la corrente pilota di 12 A circa. L’aria/gas è abilitata attraverso la cappa e spinge l’elettrodo indietro. ARCO PILOTA ARCO DI TAGLIO Corrente pilota Pezzo di lavoro 32 CORRENTE PILOTA SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Lo stacco elettrodo/ cappa su cui scorre la corrente innesca l’arco pilota. Quando l’arco pilota tocca il pezzo in lavorazione fa da conduttore per la corrente dell’arco di taglio principale. © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso PAC Plasma cutting Tipi di gas utilizzati nel taglio Il gas, o la miscela di gas, utilizzato per il taglio al Plasma dipende da • Tipo di torcia utilizzata • Tipo di materiale da tagliare • Qualità del taglio richiesta I principali gas disponibili per il taglio al Plasma sono O2 Ossigeno, suggerito per spessori fino a 25 mm su leghe di acciaio Ar/H2 Miscela di Argon e Idrogeno, suggerita per il taglio ad alta efficenza per spessori maggiori di 25 mm su acciaio inossidabile N2 Azoto, suggerito per materiali basso legati Aria Per applicazioni miste Comparazione dei risultati O2 Ar/H2 N2 Aria ••••• ••• ••••• ••••• •••• •••• ••• ••••• ••••• ••••• ••••• •••• •• ••• ••• ••• ••• •• ••••• ••••• •••• ••••• •• •••• ••••• •• ••••• ••••• ••• ••••• ••• ••••• • • • • •• •• ••••• ••••• ••• •••• •••• •••• Qualità di taglio • Acciai non legati e basso legati • Inossidabili e materiali basso legati Velocità di taglio • Acciai non legati e basso legati • Inossidabili e materiali basso legati Inquinamento abientale durante il taglio • Acciai non legati e basso legati • Inossidabili e materiali basso legati Saldabilità dopo il taglio • Acciai non legati e basso legati • Inossidabili e materiali basso legati Costo del taglio • Acciai non legati e basso legati • Inossidabili e materiali basso legati Comparazione finale SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 33 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Impianti automatici robotizzati Cella di saldatura robotizzata Easy Robot 7AX La cella robotizzata Easy Robot è stata appositamente progettata per soddisfare brillantemente le esigenze produttive di saldatura, quando ci si trova di fronte a piccoli lotti di produzione e si hanno tempi ristretti per elaborare programmi di lavoro. Il semplice software unito a messaggistica in italiano, attraverso una tastiera su terminale compatto mu- nita di tasti funzione, rende di facile apprendimento e di veloce utilizzo il robot. La soluzione trasportabile della cella in diverse aree produttive, senza per questo perdere le posizioni nei programmi già memorizzati, unita alla compattezza della struttura e quindi alla facile dislocazione, la rendono preziosa in molte occasioni. Il robot antropomorfo, robusto, leggero e veloce, è dotato di accelerazioni intense e posizionamenti fulminei; grazie ai suoi generosi motori brushless, si riducono i tempi di esecuzione dei programmi e delle fasi di cambiostazione senza perderne in precisione - allineata questa ai migliori robot di egual classe di portata. 3000 50 17 747 811 2000 2090 1257 Ø Kit ribaltatori Il kit comprende oltre ai portamaschere ribaltanti aggiuntivi, la coppia di elettrovalvole di pilotaggio, i sensori di posizione, e il set schede aggiuntive per il controllo da parte del robot. Durante le fasi di saldatura, questo, secondo la programmazione, potrà pilotare vari cambi di posizione dei mascheraggi per permettere la saldatura dei particolari sul lato opposto a quello di carico. Kit automatico pulizia torcia Unità di pulizia torcia UPT; questo dispositivo pneumatico di pulizia, per torce MIG, gestibile da programma, è dotato di un sistema rotante di asporto depositi dovuti a spruzzi di saldatura, tramite fresa pulisciugello, soffio aria interno e spruzzo spray antiadesivo; il tutto ad ugello bloccato. 34 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Torce automatiche per saldatura MIG/MAG ® Torcia MIG Robot WRT.50 Raffreddata ad acqua ROBOT WRT.50 16099 Lunghezza 1,3 m Inclinazione 22° Classe di tensione 3L Filo Ø mm 1.0 - 2.0 Ciclo di lavoro 100% 550A CO2 / 500A Mix Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco 1.3 m RICAMBI Descrizione Codice Conf. Descrizione Codice 1÷18 Corpo torcia a 22° completo 16100 - 21 Impugnatura per microinterruttore 16130 - 1÷18 Corpo torcia a 45° completo 16101 - 22 Microinterruttore 16131 5 1÷18 Corpo torcia a 0° completo 16102 - 23 Supporto interruttori 16132 - Ugello rastremato ø.i 15,5 lungh. 76 16103 10 24 Vite TS M4x8 16133 50 Spina diritta a 3 poli 16134 - 1 1 Ugello rastremato ø.i 13 lungh. 76 16104 10 25 1 Ugello rastr. con intercapedine ø 15,5 lungh. 76 16105 10 26÷44 4 Bussola isolante 16106 10 26 5 Punta guidafilo ø 1.0 Cu-Cr 16107 25 5 Punta guidafilo ø 1,2 Cu-Cr 16108 25 5 Punta guidafilo ø 1,6 Cu-Cr 16109 5 Punta guidafilo ø 2,0 Cu-Cr 2 Punta guidafilo ø 1,2 Cu-Cr “New Foro ø1,4” 2 - - Anello stringitubo ø 9,5 16135 20 27 Tubo passaggio acqua a metri 16136 - 28 Cavo raffreddato ritorno acqua da m…. - - 25 29 Portaguaina da m…. - - 16110 25 30 Cavo comandi micro a metri 16137 - 16111 25 31 Cavo comandi a 3 poli per antishock 16138 - Punta guidafilo ø 1,4 Cu-Cr 16112 25 32 Anello stringitubo ø 9,5 16135 20 6 Diffusore gas 16113 5 33 Tubo passaggio gas/aria a metri 16139 - 7 Rondella di sostegno isolante 16114 10 34 Molla di sostegno 16140 - 8 Guarnizione 16115 10 35 Valvola di ritegno acqua 16141 - 9 Distributore acqua 16116 10 36 Tubo protezione telato a metri 16142 - 10 Guarnizione 16115 10 37 Supporto cavo terminale 16143 - 11 Rondella di pressione 16117 10 39 Tubo ritorno acqua a metri 16144 - 12 Ghiera corpo torcia 16118 5 40 Raccordo presa rapida 16145 10 13 Corpo torcia a 22° 16119 - 41 Terminale Euro 16146 - 13 Corpo torcia a 45° 16120 - 42 Ghiera 16147 5 14 Corpo torcia diritto 16121 - 43 Guaina m 3 per fili ø 1,0/1,2 16148 - 15 Protezione corpo centrale 16122 - 43 Guaina m 3 per fili ø 1,2/1,6 16149 - 16 Protezione corpo torcia 16123 - 43 Guaina m 3 per fili ø 2,0/2,4 16150 - 17 Vite M.5x8 16124 50 43 Guaina m 3 per fili Al ø 1,0/1,2 Teflon 16151 - 18 Guaina corpo torcia per fili ø 1,0/1,2 16125 - 43 Guaina m 3 per fili Al ø 1,6/2,4 Teflon 16152 - 18 Guaina corpo torcia per fili ø 1,2/1,6 16126 - 43 Guaina m 4 per fili Al. ø 0,8/1,0 Carbo 16153 - 18 Guaina corpo torcia per fili ø 2,0/2,4 16127 - 43 Guaina m 4 per fili Al. ø 1,2/1,6 Carbo 16154 - - - 44 Dado fermo guaina 16155 10 45 Pelle in velcro al metro 16156 - 19÷44 Corpo centrale con fascio cavi da m….. 19 Corpo centrale W.R.T. 16128 - 20 Vite M.4x5 16129 50 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Fascio cavi per robot da m….. Conf. © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 35 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Posizionatori Posizionatore a tavola rotante da banco Posizionatore a tavola rotante semiautomatico NANO TGS 70 16200 Dati tecnici Nano Dati tecnici TGS 70 Portata nominale 10 Kg Portata nominale 70 Kg Tensione alimentazione 230 V Tensione alimentazione 230 V Velocità rotazione (giri/min) 0,5 - 12 Velocità rotazione (giri/min) 0,5 - 5 Orientamento tavola 0 - 180° Orientamento tavola 0 - 180° Ciclo manuale/semiautomatico OK Ciclo manuale/semiautomatico OK Rotazione oraria/antioraria OK Rotazione oraria/antioraria OK Diametro tavola 160 mm Diametro tavola 350 mm Foro passante Ø 20 mm Consenso per saldatrice OK Posizionatori a tavola rotante automatici Posizionatore a tavola rotobasculante TRAF 75 TRAF 200 BA TRAV 200 16205 16213 16210 Dati tecnici TRAF 75 TRAF 200 BA Dati tecnici TRAV 200 Portata nominale 75 Kg 200 Kg Portata nominale 200 Kg Tensione alimentazione 230 V 230 V Tensione alimentazione 230 V Velocità rotazione (giri/min) 0,5 - 12 0,5 - 14 Velocità rotazione (giri/min) 0,5 - 14 Orientamento tavola 0 - 90° 0 - 90° Orientamento tavola 0 - 90° Ciclo manuale/automatico OK OK Ciclo manuale/automatico OK Diametro tavola 350 mm 500 mm Diametro tavola 500 mm Foro passante Ø 20 mm Ø 50 mm (100 opz.) Foro passante Ø 50 mm (100 opz.) Consenso per saldatrice OK OK Consenso per saldatrice OK Ciclo TIG/MIG OK OK Ciclo TIG/MIG OK Posizionatori a tavola rotante di grande portata TX 500 TX 800 36 16201 Posizionatori a rulli PRA 1500 F PR 3500 M PR 10000 M 16225 16226 16226 16270 16272 Dati tecnici TX 500 TX 800 Dati tecnici PRA 1500 F PR 3500 M PR 10000 M Portata nominale 500 Kg 800 Kg Portata nominale (a coppia) 1500 Kg 3500 Kg 10000 Kg Tensione alimentazione 230 V 230 V Tensione alimentazione 230 V 230 V 230 V Velocità rotazione (giri/min) 0,08 - 1,2 0,05 - 1 Velocità periferica ruote (mm/min) 250 - 2300 100 - 1100 100 - 1100 Inclinazione motorizzata Opz. Opz. Diametri rotabili 250 - 2500 mm 300 - 3000 mm 300 - 4000 mm Momento flettente 150 Kg 220 Kg Diametri rulli 250 mm 300 mm 300 mm Momento torcente 100 Kg 140 Kg Consenso per saldatrice OK OK OK Diametro tavola 700 mm 800 mm Doppio pedale start/stop OK OK OK Ciclo manuale OK OK Display velocità Opz. Opz. Opz. Foro passante Ø 50 mm Ø 50 mm Consenso per saldatrice OK OK SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Impianti orbitali Sistema di saldatura TIG DC orbitale senza apporto di filo Easy orbital Felix 200/250/360 Sistema per saldatura TIG orbitale tubotubo e tubo-piastra senza apporto di filo. Grazie al Controller “Felix” semplice e intuitivo, si possono inserire con velocità tutti i dati per la programmazione e la gestione del processo di saldatura. L’avanzata tecnologia del multiprocessore permette un semplice ed efficace interfacciamento a qualsiasi tipo di testa orbitale. Controller Felix I generatori Inoxa garantiscono stabilità d’arco e quindi massima qualità e velocità di saldatura. Impianto Felix 200 16505 Generatore Inoxa 200 Impianto Felix 250 - 16506 Generatore Inoxa 250 - Impianto Felix 360 Generatore Inoxa 360 16507 - Controller Felix 16500 Controller Felix 16500 Controller Felix 16500 Carrello 4 ruote 17241 Unità di raffreddamento 08 17252 Unità di raffreddamento 08 17252 Carrello 4 ruote 17241 Carrello 4 ruote 17241 Teste orbitali per saldatura TIG DC senza apporto di filo TUBO - TUBO TUBO - PIASTRA Teste a camera aperta Teste a camera chiusa Teste per saldatura tubo-piastra Teste a camera aperta per saldatura tubo-tubo TIG senza filo d’apporto Teste a camera chiusa per saldatura tubo-tubo TIG senza filo d’apporto Teste per saldatura tubo-piastra tubiera TIG senza filo d’apporto 211 310 122 211 Ø saldatura 31,8 - 76,2 mm 16521 310 Ø saldatura 10 - 38,1 mm 16531 116 Ø saldatura 10/40 - 78 mm 16510 212 Ø saldatura 50,8 - 114,3 mm 16522 311 Ø saldatura 34 - 76,2 mm 16532 122 Ø saldatura 10/40 - 78 mm 16512 214 Ø saldatura 76 - 168 mm 16524 312 Ø saldatura 58 - 114,3 mm 16533 314 Ø saldatura 76 - 168 mm 16534 Teste speciali Teste speciali Teste speciali per saldatura tubo-tubo TIG senza filo d’apporto Teste speciali per saldatura tubo-piastra tubiera TIG senza filo d’apporto 200 309 320 200 mini Ø saldatura 5 - 21,3 mm 16520 309 mini Ø saldatura 3 - 19 mm 16530 320 mini Ø saldatura 5 - 19 mm 16535 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] 120 120 Ø saldatura 3 - 40 mm 16511 Esempio di saldatura tubo-tubo © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 37 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Saldatrici manuali e semi-automatiche Kit Stick Bag Cronos 161 Le Cronos 161 sono saldatrici sviluppate per la saldatura elettrodo MMA e TIG Lift Arc portatili e leggere. La tecnologia inverter IGBT, ad alta frequenza di commutazione, garantisce ottima stabilità d’arco e bassi consumi di energia, riduzione degli ingombri e del peso. Grazie all’utilizzo della torcia TIG opzionale con valvola manuale di controllo del gas di protezione, è possibile eseguire saldature su tutti gli acciai in particolare su quelli inossidabili (Inox). Richiedono alimentazione monofase a 230V (+/- 15%) sia da rete elettrica che da motogeneratori, purché ben dimensionati. DC LIFT ARC Sono ideali per le lavorazioni sugli acciai al carbonio (ferro) e sugli inossidabili (Inox). La gamma di elettrodi saldabili va da 1,6 fino a 4 mm. Sono provviste di funzione TIG con innesco Lift Arc. • VRD • Stick/TIG Lift Arc • Hot Start • Arc Force • Antisticking CRONOS 161 Kit Stick Bag Cronos 161 17039 V Generatore Cronos 161 - A 230/1 T16 Kit pinza massa 300A 5 m - A 30% - 160 Kit portaelettrodo 300A 5 m - A Valigia in alluminio - KVA Schermo saldatura - A 10 - 160 Martellina e spazzola - V 10/65 100% - 90 6.5 ED 30% 21S mm 4.0 OK Lift Arc 38 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] mm 130 x 200 x 320 Kg 5.5 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Saldatrici manuali e semi-automatiche Saldatrici Stick/TIG Lift Arc Cronos 201 La Cronos 201 è composta da un innovativo e resistente generatore di corrente di saldatura a tecnologia inverter. Il ciclo di lavoro (duty cycle) è studiato per utilizzi industriali e garantisce un’alta produttività anche con elettrodi difficilmente saldabili ed ad alto deposito. DC LIFT ARC I generatori Cronos permettono una regolazione di corrente facile e precisa, compensando senza difficoltà gli sbalzi della tensione di alimentazione dalla rete elettrica. Richiedono alimentazione monofase a 230V (+/- 15%) sia da rete elettrica che da motogeneratori, purché ben dimensionati. È dotata delle funzioni più tecnologiche per rendere la fusione dell’elettrodo semplice ed efficace: CRONOS 201 • VRD • Stick/TIG Lift Arc • Hot Start • Arc Force • Antisticking 230/1 V A T20 A 35% - 200 A 100% - 120 7 ED 35% KVA A 20 - 200 V 10/62 23 VRD Voltage Reduction Device 5.0 mm Non appena l’operatore smette la saldatura, la tensione a vuoto presente fra la torcia e la massa si riduce ad un valore inferiore ai 24V DC, nel più severo rispetto delle normative mondiali sulla sicurezza. TIG Lift Arc Grazie all’utilizzo della torcia TIG opzionale con valvola manuale di controllo del gas di protezione, è possibile eseguire saldature su tutti gli acciai in particolare su quelli inossidabili (Inox). OK Lift Arc 150 x 260 x 400 Kg 10.5 Campi d’impiego Elettrodi saldabili • • • • • • • • • Cantieristica navale Riparazioni e manutenzioni Costruzioni civili e industriali Pipelines Manutenzione impianti petrolchimici Impianto Cronos 201 Generatore Cronos 201 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] mm Leghe speciali Rutili Basici Alcuni tipi di cellulosico 17042 - Kit pinza massa 300A 5 m - Kit portaelettrodo 300A 5 m - © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 39 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Saldatrici manuali e semi-automatiche Saldatrici Stick/TIG Lift Arc Cronos 250/350 Le Cronos 250 e 350 sono composte da innovativi e resistenti generatori di corrente di saldatura a tecnologia inverter. Il ciclo di lavoro (duty cycle) è studiato per utilizzi industriali e garantisce un’alta produttività anche con elettrodi difficilmente saldabili ed ad alto deposito. DC LIFT ARC I generatori Cronos 250 e 350 permettono una regolazione di corrente facile e precisa, compensando senza difficoltà gli sbalzi della tensione di alimentazione dalla rete elettrica. Richiedono alimentazione trifase a 400V (+/- 15%) sia da rete elettrica che da motogeneratori, purché ben dimensionati. Sono tutte equipaggiate con controllo digitale a microprocessore che regola dispositivi interni ad alta tecnologia per il controllo del processo e rendere la fusione dell’elettrodo semplice ed efficace: • VRD • Stick/TIG Lift Arc • Hot Start • Arc Force • Antisticking CRONOS 250 CRONOS 350 V 400/3 400/3 A T16 T20 A 50% - 250 40% - 350 A 100% - 170 100% - 220 10.5 ED 50% 14.8 ED 40% A 5 - 250 5 - 350 V 12/105 12/90 KVA mm 23 23 6.0 6.0 OK OK Lift Arc Lift Arc mm 220 x 435 x 450 220 x 435 x 550 Kg 18 23 VRD Voltage Reduction Device Non appena l’operatore smette la saldatura, la tensione a vuoto presente fra la torcia e la massa si riduce ad un valore inferiore ai 24V DC, nel più severo rispetto delle normative mondiali sulla sicurezza. Campi d’impiego Elettrodi saldabili • • • • • • • • • Cantieristica navale Riparazioni e manutenzioni Costruzioni civili e industriali Pipelines Manutenzione impianti petrolchimici Leghe speciali Rutili Basici Alcuni tipi di cellulosico TIG Lift Arc Grazie all’utilizzo della torcia TIG opzionale con valvola manuale di controllo del gas di protezione, è possibile eseguire saldature su tutti gli acciai in particolare su quelli inossidabili (Inox). Impianto Cronos 250 17043 Impianto Cronos 350 17044 Generatore Cronos 250 17003 Generatore Cronos 350 17004 Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Kit pinza massa 500A 5 m 17225 Kit portaelettrodo 300A 5 m 17230 Kit portaelettrodo 500A 5 m 17232 ACCESSORI 40 Comando a distanza manuale 4 m 17205 Comando a distanza manuale 10 m 17204 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Comando a distanza manuale © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Saldatrici manuali e semi-automatiche Saldatrici Stick Cronos 500 Le Cronos 500 sono composte da innovativi e resistenti generatori di corrente di saldatura a tecnologia inverter. Il ciclo di lavoro (duty cycle) è studiato per utilizzi industriali e garantisce un’alta produttività anche con elettrodi difficilmente saldabili ed ad alto deposito. PREDISPOSTA MIG/MAG I generatori Cronos 500 permettono una regolazione di corrente facile e precisa, compensando senza difficoltà gli sbalzi della tensione di alimentazione dalla rete elettrica. Richiedono alimentazione trifase a 400V (+/- 15%) sia da rete elettrica che da motogeneratori, purché ben dimensionati. • VRD • Hot Start • Arc Force • Antisticking CRONOS 500 400/3 V Campi d’impiego • • • • • Cantieristica navale Riparazioni e manutenzioni Costruzioni civili e industriali Pipelines Manutenzione impianti petrolchimici A T32 A 60% - 500 A 100% - 387 25.3 KVA 20 - 500 A 79 V 21S Elettrodi saldabili mm 6.0 mm 290 x 550 x 600* Kg 47* OK • • • • Leghe speciali Rutili Basici Alcuni tipi di cellulosico * solo generatore Impianto Cronos 500 Generatore Cronos 500 17046 - Kit pinza massa 500A 5 m 17225 Kit portaelettrodo 500A 5 m 17232 ACCESSORI Comando a distanza manuale 4 m 17207 Comando a distanza manuale 10 m 17206 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Comando a distanza manuale © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 41 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Saldatrici manuali e semi-automatiche Saldatrici TIG DC Inoxa 201 HF La Inoxa 201 HF è costruita con un innovativo e resistente generatore di corrente a tecnologia inverter. Il ciclo di lavoro è studiato per utilizzi industriali (duty cycle elevato) e garantisce un’alta produttività. DC Ideali per la saldatura in TIG DC (corrente continua) con innesco a distanza di tipo “HF” è utilizzabile anche per la saldatura ad elettrodo. È dotata di pannello comandi facile e intuitivo con un sistema di autoregolazione della corrente che permette il rapido adattamento dell’impianto alle differenti condizioni di saldatura, anche nelle applicazioni più gravose. Compensa senza difficoltà gli sbalzi della tensione di alimentazione dalla rete elettrica. Richiede alimentazione monofase a 230V (+/- 15%) sia da rete elettrica che da motogeneratori, purché ben dimensionati. INOXA 201 HF V TIG TIG T20 A 60% - 200 A 100% - 155 KVA TIG È dotata delle funzioni più tecnologiche e di regolazioni importanti come il “Down Slope” per la chiusura perfetta della saldatura. 230/1 A 6 ED 60% A 10 - 200 V 73 mm 5.0 23 OK Per la saldatura ad elettrodo sono disponibili le seguenti funzioni: HF mm 150 x 260 x 400 Kg 9.5 • VRD • Hot Start • Arc Force Campi d’impiego Materiali saldabili • Industria automobilistica • Industria aeronautica • Costruzione apparecchi per industria chimica • Costruzione apparecchi per industria alimentare • Produzione arredi metallici • Costruzione di strumenti • Produzione di motori elettrici e trasformatori • Acciai inossidabili • Acciai al carbonio • Alcune leghe speciali • Rame Impianto Inoxa 201 HF Generatore Inoxa 201 HF 17050 - Kit pinza massa 300A 5 m - Torcia TIG 26 - 4 m - ACCESSORI Kit portaelettrodo 300A 5 m 17230 Kit portaelettrodo 42 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Saldatrici manuali e semi-automatiche Saldatrici TIG DC Inoxa 200/250/360 HFP La gamma Inoxa è composta da innovativi e resistenti generatori di corrente a tecnologia inverter. Il ciclo di lavoro studiato per utilizzi industriali (duty cycle elevato) garantisce un’alta produttività. Ideali per la saldatura in TIG DC (corrente continua) con innesco a distanza di tipo “HF” è utilizzabile anche per la saldatura ad elettrodo. Il sistema di autoregolazione adottato permette facilità d’uso e rapido adattamento dell’impianto alle differenti condizioni di saldatura, anche nelle applicazioni più gravose. DC • Programmazione ciclo completo • Programmazione jobs con memoria V • Funzione pulsato completa Materiali saldabili • Acciai inossidabili • Acciai al carbonio • Alcune leghe speciali • Rame 230/1 400/3 400/3 T20 T16 T20 A 50% - 200 60% - 250 50% - 360 TIG A 100% - 140 100% - 180 100% - 250 KVA 4.8 ED 50% 7 ED 60% 11 ED 50% A 3 - 200 5 - 250 5 - 360 V 105 105 90 23 23 23 4.0 6.0 6.0 OK OK OK HF HF HF OK OK OK JOB/ PULSE • Industria automobilistica • Industria aeronautica • Costruzione apparecchi per industria chimica e alimentare • Produzione arredi metallici • Costruzione di strumenti • Produzione di motori elettrici e trasformatori INOXA 360 HFP TIG mm Campi d’impiego INOXA 250 HFP A TIG Impianto con carrello 4 ruote e unità di raffreddamento INOXA 200 HFP Opt. Opt. Opt. mm 220 x 435 x 450 220 x 435 x 450 220 x 435 x 550 Kg 17 20 24 Impianto Inoxa 200 HFP - aria 17052 Impianto Inoxa 250 HFP - aria 17054 Generatore Inoxa 200 HFP 17012 Generatore Inoxa 250 HFP 17014 Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Torcia TIG 26 - 4 m 44710 Torcia TIG 26 - 4 m 44710 Impianto Inoxa 250 HFP - acqua 17055 Impianto Inoxa 360 HFP - acqua 17056 Generatore Inoxa 250 HFP 17014 Generatore Inoxa 360 HFP 17016 Unità di raffreddamento 09 17254 Unità di raffreddamento 09 17254 Carrello 4 ruote 17241 Carrello 4 ruote 17241 Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Kit pinza massa 500A 5 m 17225 Torcia TIG 18 - 4 m 44731 Torcia TIG 18 - 4 m 44731 ACCESSORI Unità di raffreddamento 09 17254 Comando a distanza a pedale 4 m 17200 Carrello 4 ruote 17241 Comando a distanza a pedale 8 m 17202 Comando a distanza manuale 4 m 17205 Kit portaelettrodo 300A 5 m 17230 Comando a distanza manuale 10 m 17204 Kit portaelettrodo 500A 5 m 17232 Adattatore per comando distanza manuale 17210 Kit porta torcia carrello 17245 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Comando a distanza a pedale e manuale © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 43 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Saldatrici manuali e semi-automatiche Saldatrici TIG Alux 185/300 AC/DC Le Alux 185 e 300 AC/DC sono costruite con un innovativo e resistente generatore di corrente a tecnologia inverter. Il ciclo di lavoro è studiato per utilizzi industriali (duty cycle elevato) e garantisce un’alta produttività. AC Ideali per la saldatura in TIG AC (corrente alternata) e TIG DC (corrente continua) con innesco a distanza di tipo “HF” sono utilizzabili anche per la saldatura ad elettrodo. Sono dotati di pannello comando tradizionale facile e intuitivo per tutte le regolazioni nelle diverse applicazioni della saldatura dell’alluminio e del ferro. Compensano senza difficoltà gli sbalzi della tensione di alimentazione dalla rete elettrica. Richiedono alimentazione monofase a 230V (+/- 15%) per la versione “185” e trifase 400V (+/- 15%) per la versione “300” sia da rete elettrica che da motogeneratori, purché ben dimensionati. ALUX 185 AC/DC ALUX 300 AC/DC V 230/1 400/3 A T20 T16 TIG A 25% - 185 25% - 300 TIG A 100% - 92 100% - 160 4.5 8.9 A 10 - 185 10 - 300 V 56 45 23 23 5.0 6.0 OK OK KVA TIG Sono dotati delle funzioni tecnologiche importanti per il processo TIG come la “Pulsazione” e il “Down Slope” per la chiusura perfetta a fine cordone. Per la saldatura ad elettrodo sono disponibili le seguenti funzioni: mm • Hot Start • Arc Force HF HF Opt. Opt. mm 340 x 370 x 510 370 x 380 x 580 Kg 27 34 Campi d’impiego Materiali saldabili • Industria automobilistica • Industria aeronautica • Costruzione apparecchi per industria chimica • Costruzione apparecchi per industria alimentare Impianto Alux 185 AC/DC - aria Generatore Alux 185 AC/DC 17057 • Produzione arredi metallici • Costruzione di strumenti • Produzione di motori elettrici e trasformatori Impianto Alux 185 AC/DC - acqua 17058 • Alluminio e le sue leghe • Acciai inossidabili • Acciai al carbonio • Alcune leghe speciali • Rame Impianto Alux 300 AC/DC - acqua 1705A - Generatore Alux 185 AC/DC - Generatore Alux 300 AC/DC - Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Unità di raffreddamento 08 17252 Unità di raffreddamento 09 17254 Torcia TIG 26 - 4 m 44710 Carrello 4 ruote XL 17242 Carrello 4 ruote XL 17242 Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Kit pinza massa 500A 5 m 17225 Torcia TIG 18 - 4 m 44731 Torcia TIG 18 - 4 m 44731 ACCESSORI 44 Comando a distanza a pedale 4 m 17201 Kit porta torcia carrello 17245 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Comando a distanza a pedale © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Saldatrici manuali e semi-automatiche Saldatrici Multifunzione Quad 275 AC/DC La gamma Quad è composta da innovativi e resistenti generatori di corrente AMP Advanced Multifunction Project a tecnologia inverter ad elevata affidabilità. Il ciclo di lavoro, studiato per utilizzi industriali (duty cycle elevato), garantisce un’alta produttività. Ideali per la saldatura in TIG AC/DC (corrente alternata per la saldatura dell’alluminio e le sue leghe e continua per gli acciai) con innesco a distanza di tipo HF, questi generatori sono utilizzabili anche per la saldatura MIG/MAG Sinergico Pulsato (se collegati al trainafilo Plus 90) ed elettrodo. Completi della possibilità di programmazione spinta dei cicli, consentono all’utente di memorizzare all’interno di “job” le proprie condizioni di saldatura preferite. Prevedono la pulsazione in TIG fino a 1500 Hz e la saldatura in AC anche con processo speciale mix che permette la fusione dell’alluminio in forte penetrazione con il tungsteno affilato a punta. AC QUAD 275 AC/DC 230 - 400/1 V 400 - 460/3 T16 A A 80% - 180 40% - 275 A 100% - 160 100% - 180 KVA 6.2 ED 80% 10.5 ED 40% 12 - 180 A 12 - 275 55 V 21S 6.0 mm OK HF JOB/ PULSE OK Opt. mm 240 x 420 x 560 Kg 23 Impianto Quad 275 AC/DC - aria 17060 Impianto Quad 275 AC/DC - acqua 17061 Impianto Quad 275 AC/DC Plus - acqua 17062 Generatore Quad 275 AC/DC 17020 Generatore Quad 275 AC/DC 17020 Generatore Quad 275 AC/DC 17020 Carrello 4 ruote 17241 Unità di raffreddamento 08 17252 Unità di raffreddamento 08 17252 Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Carrello 4 ruote 17241 Carrello 4 ruote 17241 Torcia TIG 26 - 4 m 44710 Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Trainafilo Plus 90 17231 Torcia TIG 18 - 4 m 44731 Fascio cavi W 70 mm2 4 m 17211 Comando a distanza digitale per saldatura MIG/MAG Kit porta fascio cavi carrello 4 ruote 17247 Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Torcia TIG 18 - 4 m 44731 Torcia MIG TECN 500 - 4 m 39616 ACCESSORI Comando a distanza manuale 4 m 17205 Kit porta torcia carrello 2 17245 Comando a distanza manuale 10 m 17204 Fascio cavi W 70 mm 10 m Comando a distanza a pedale 4 m 17200 Kit porta doppia bombola carrello 4 ruote 17246 Comando a distanza a pedale 8 m 17202 Kit portaelettrodo 300A 5 m 17230 Comando a distanza digitale 10 m 17209 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] 17212 Comando a distanza a pedale e manuale per saldatura TIG - Elettrodo © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 45 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Saldatrici manuali e semi-automatiche Saldatrici MIG/MAG Futura 1600/2000 C La nuova gamma di macchine Futura 1600 e 2000 C è costituita da solidi inverter per ottenere ottimi impianti MIG/ MAG compatti (con trainafilo integrato). Si caratterizza anche dai bassi consumi di energia e dall’elevato rendimento elettrico. Le Future sono già dotate di carrello portabombola, molto maneggevoli ed in grado di essere inserite in spazi ristretti. Ideali per le lavorazioni degli acciai al carbonio, degli inossidabili, fino all’alluminio e le sue leghe. La gamma di fili saldabili va da 0,6 fino un 1,0 mm di diametro, a seconda del modello. Sono funzionali all’utilizzo in vari settori della produzione, della manutenzione, per impieghi professionali e nel settore dell’agricoltura. Tutte le regolazioni sono intuitive e semplici da impostare. L’ampio pannello frontale permette di raccogliere oltre ai comandi anche gli strumenti di visualizzazione della tensione e della corrente di saldatura. Richiedono alimentazione monofase a 230V (+/- 15%) e sopportano anche l’alimentazione da motogeneratore, purché ben dimensionato. Hanno di serie la possibilità dell’inversione di polarità per l’utilizzo con fili animati speciali e saldano in processo “Elettrodo” completo delle funzioni quali: FUTURA 1600 C FUTURA 2000 C V 230/1 230/1 A T16 T20 A 35% - 160 40% - 200 A 100% - 95 100% - 125 4.9 8.8 A 30 - 160 30 - 200 V 53 52 21S 21S KVA • VRD • Hot Start • Arc Force - - mm 0.6 - 0.8 0.6 - 1.0 mm 240 x 400 x 500 440 x 640 x 900 Kg 19 46 Campi d’impiego • Industria automobilistica • Carpenteria in genere leggero e pesante • Produzione arredi metallici Materiali saldabili Impianto Futura 1600 C • Acciai al carbonio • Acciai inossidabili • Alluminio 17091 Impianto Futura 2000 C 17092 Generatore Futura 1600 C - Generatore Futura 2000 C - Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Torcia MIG TECN 15 - 3 m 39600 Torcia MIG TECN 25 - 4 m 39607 ACCESSORI 17230 Kit portaelettrodo SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Kit portaelettrodo 300A 5 m 46 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Saldatrici manuali e semi-automatiche Saldatrici MIG/MAG Futura 2500/3501 C La nuova gamma di macchine Futura 2500 e 3501 C è costituita da solidi inverter per ottenere ottimi impianti MIG/ MAG compatti (con trainafilo integrato). Si caratterizza anche dai bassi consumi di energia e dall’elevato rendimento elettrico. Le Future sono già dotate di carrello portabombola, molto maneggevoli ed in grado di essere inserite in spazi ristretti. Ideali per le lavorazioni degli acciai al carbonio, degli inossidabili, fino all’alluminio e le sue leghe. La gamma di fili saldabili va da 0,6 fino un 1,2 mm di diametro, a seconda del modello. Sono funzionali all’utilizzo in vari settori della produzione, della manutenzione, per impieghi professionali e nel settore dell’agricoltura. DC LIFT ARC Tutte le regolazioni sono intuitive e semplici da impostare. L’ampio pannello frontale permette di raccogliere oltre ai comandi anche gli strumenti di visualizzazione della tensione e della corrente di saldatura. Richiedono alimentazione trifase a 400V (+/- 15%) e sopportano anche l’alimentazione da motogeneratore, purché ben dimensionato. Hanno di serie la possibilità dell’inversione di polarità per l’utilizzo con fili animati speciali e saldano in processo “Elettrodo” completo delle funzioni quali: FUTURA 2500 C FUTURA 3501 C V 400/3 400/3 A T16 T20 A 40% - 250 40% - 350 A 100% - 160 100% - 221 9.5 14 A 30 - 250 50 - 350 V 54 68 21S 21S KVA • VRD • Hot Start • Arc Force - - mm 0.6 - 1.0 0.8 - 1.2 mm 440 x 640 x 900 450 x 670 x 900 Kg 50 55 Campi d’impiego • Industria automobilistica • Carpenteria in genere leggero e pesante • Produzione arredi metallici Materiali saldabili Impianto Futura 2500 C • Acciai al carbonio • Acciai inossidabili • Alluminio 17093 Impianto Futura 3501 C 17094 Generatore Futura 2500 C - Generatore Futura 3501 C - Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Kit pinza massa 500A 5 m 17225 Torcia MIG TECN 25 - 4 m 39607 Torcia MIG TECN 36 - 4 m 39610 ACCESSORI Kit portaelettrodo 300A 5 m 17230 Kit portaelettrodo 500A 5 m 17232 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Kit portaelettrodo © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 47 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Saldatrici manuali e semi-automatiche Saldatrici MIG/MAG Futura 3502 S - 3502/5002 SW La nuova gamma di macchine Futura 3502 e 5002 nasce per applicazioni gravose, come nei i cantieri navali. Sono costruite da solidi inverter inseriti su carrello. L’impianto è completato dal trainafilo separato a 4WD e dal gruppo di raffreddamento della torcia quando richiesto. Si caratterizza inoltre per i bassi consumi di energia ed un rendimento elettrico elevato. Le Futura sono ideali per le lavorazioni sugli acciai al carbonio di alto spessore, ottime sugli inossidabili, fino all’alluminio e le sue leghe. La gamma di fili saldabili va dallo 0,8 mm fino al 1,6 mm di diametro. Sono funzionali all’utilizzo in vari settori della produzione e della manutenzione per impieghi professionali fino al settore dell’agricoltura. Possono essere alimentate da motogeneratori, purché ben dimensionati. Saldano anche con il processo ad “Elettrodo” completo delle funzioni quali: • VRD • Hot Start • Arc Force • Cantieristica navale • Costruzione apparecchi per industria chimica e alimentare • Produzione in genere Materiali saldabili V 400/3 400/3 A T20 T28 A 40% - 350 60% - 500 A 100% - 221 100% - 387 14 24.7 A 50 - 350 50 - 500 V 68 79 21S 21S Opt. Opt. mm 0.8 - 1.2 0.8 - 1.6 mm 290 x 450 x 610* 290 x 480 x 610* 32* Kg • Acciai al carbonio • Acciai inossidabili • Alluminio Generatore Futura 3502 FUTURA 5002 KVA Campi d’impiego Impianto Futura 3502 S - aria FUTURA 3502 47* * solo generatore 17100 - Impianto Futura 3502 SW - acqua Generatore Futura 3502 * solo generatore - misure con trainafilo e carrello 510 x 131 x 900 mm - misure con trainafilo e carrello 510 x 134 x 900 mm - peso con trainafilo e carrello 72 Kg - peso con trainafilo e carrello 88 Kg 17101 - Impianto Futura 5002 SW - acqua Generatore Futura 5002 17103 - Trainafilo MT40 17236 Unità di raffreddamento 09 17254 Unità di raffreddamento 09 17254 Fascio cavi W 70 mm2 4 m 17211 Carrello 4 ruote XL 17242 Carrello 4 ruote XL 17242 Kit pinza massa 500A 5 m 17225 Trainafilo MT40 17236 Trainafilo MT40 17236 Torcia MIG TECN 36 - 4 m 39610 Fascio cavi W 70 mm2 4 m 17211 Fascio cavi W 70 mm2 4 m 17211 Kit pinza massa 500A 5 m 17225 Kit pinza massa 500A 5 m 17225 Torcia MIG TECN 500 - 4 m 39616 Torcia MIG TECN 500 - 4 m 39616 ACCESSORI 48 Kit porta torcia carrello 17245 Kit portaelettrodo 500A 5 m 17232 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Kit portaelettrodo © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Saldatrici manuali e semi-automatiche Saldatrici Pulser MIG Plus 401/502 W La gamma di impianti Plus è composta da innovativi e resistenti generatori di corrente a tecnologia inverter (401) e chopper (502) ad elevata affidabilità. Ideali per la saldatura a filo MIG/MAG in sinergico pulsato, sinergico non pulsato e standard possono anche eseguire i processi TIG Lift/Arc ed elettrodo. Il ciclo di lavoro studiato per utilizzi industriali garantisce un’alta produttività. Dotati di trainafilo Plus 90 con 4WD di ultima concezione sono in grado di supportare fasci cavi molto lunghi senza perdere le ottime caratteristiche di saldatura con tutti i materiali contenuti nei 480 programmi presenti. DC LIFT ARC PLUS 401 W PLUS 502 W V 400/3 230/3 A T20 T50 Campi d’impiego A 50% - 350 60% - 500 • • • • • • A Costruzioni meccaniche in genere Pipeline Automotive Cantieristica navale Manutenzione impianti chimici Robotica 100% - 250 100% - 380 21 ED 60% A 10 - 400 10 - 500 V 100 65 23 23 mm 6.0 6.0 OK OK Lift Arc Lift Arc OK OK JOB/ PULSE Alluminio Acciaio Inox Acciaio al carbonio Materiali speciali OK OK mm 0.8 - 1.6 0.8 - 1.6 mm 470 x 720 x 980* 470 x 720 x 980* 69* Kg 130* * senza trainafilo * senza trainafilo - altezza con trainafilo 1230 mm - peso con trainafilo 90 Kg Comando a distanza digitale T28 14.9 ED 50% KVA Materiali saldabili • • • • 400/3 - altezza con trainafilo 1230 mm - peso con trainafilo 151 Kg Impianto Plus 401 W - fascio cavi 4 m 17065 Impianto Plus 401 W - fascio cavi 10 m 17066 Generatore Plus 401 W 17025 Generatore Plus 401 W 17025 Trainafilo Plus 90 17231 Trainafilo Plus 90 17231 2 2 Fascio cavi W 70 mm 4 m 17211 Fascio cavi W 70 mm 10 m Kit pinza massa 500A 5 m 17225 Kit pinza massa 500A 5 m 17225 Torcia MIG TECN 500 - 4 m 39616 Torcia MIG TECN 500 - 4 m 39616 17212 ACCESSORI Impianto Plus 502 W - fascio cavi 4 m 17067 Impianto Plus 502 W - fascio cavi 10 m 17068 Comando a distanza digitale 10 m 17209 Generatore Plus 502 W 17026 Generatore Plus 502 W 17026 Kit portaelettrodo 500A 5 m 17232 Trainafilo Plus 90 17231 Trainafilo Plus 90 17231 Fascio cavi W 70 mm2 4 m 17211 Fascio cavi W 70 mm2 10 m 17212 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Kit pinza massa 500A 5 m 17225 Kit pinza massa 500A 5 m 17225 Torcia MIG TECN 500 - 4 m 39616 Torcia MIG TECN 500 - 4 m 39616 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 49 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Saldatrici manuali e semi-automatiche Saldatrici Plasma Weld 82 HFP Il Plasma Weld 82 HFP è un impianto di alta tecnologia chopper, idoneo per applicazioni in microplasma in cui la corrente viene regolata e controllata da 0,2 fino a 80 Amp con assoluta precisione decimale. La programmazione digitale completa del ciclo di saldatura permette un facile utilizzo e approccio immediato da parte dell’utente. • Programmazione ciclo completo • Programmazione jobs con memoria • Funzione pulsato completa DC PLASMA WELD 82 HFP Plasma Weld 82 HFP è completo di interfaccia seriale (RS485 Modbus) e analogica per l’utilizzo con impianti robotizzati. V 115/1 A T20 • Industria automobilistica • Industria aeronautica • Costruzione apparecchi per industria chimica • Costruzione apparecchi per industria alimentare • Produzione arredi metallici • Costruzione strumentazione • Produzione di motori elettrici e trasformatori T10 A 60% - 50 A 100% - 40 2.3 ED 60% KVA Campi d’impiego 230/1 A 0.2 - 80 V 110 23 HF JOB/ PULSE OK OK mm 490 x 165 x 490 Kg 30 ACCESSORI Comando a distanza manuale 4 m 17205 Impianto Plasma Weld - manuale 17070 Impianto Plasma Weld - auto 17071 Comando a distanza manuale 10 m 17204 Generatore Plasma Weld 82 HFP 17030 Generatore Plasma Weld 82 HFP 17030 Adattatore per comando distanza manuale 17210 Unità di raffreddamento 03 17250 Unità di raffreddamento 03 17250 Comando a distanza a pedale 4 m 17200 Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Comando a distanza a pedale 8 m 17202 Torcia Plasma manuale PlaTo 100-HS - 3 m 18000 Torcia Plasma automatica PlaTo 100-M - 3 m 18003 TORCIA PLASMA PlaTo 100 Torcia Plasma PlaTo 100 Kit per torcia Plasma PlaTo 100 - ugelli standard 186 mm Ø 22 187 mm Ø 22 64 mm 30 22 58 mm ° 60 Ø 18 Torcia Plasma PlaTo 100-HS Torcia Plasma PlaTo 100-M Dati tecnici 50 Raffreddamento elettrodo acqua a circuito indiretto Raffreddamento ugello acqua a circuito indiretto Spessore saldabile 0.05 - 4 mm Corrente massima di saldatura 100 A Duty cycle 100 % Corrente pilota 5 - 12 A Dimensione ugelli 0.5 - 3.6 mm Gas Plasma argon Gas di protezione argon, argon/idrogeno, argon/elio SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Descrizione Kit torcia Plasma PlaTo 100 O-ring per chiusura tappo O-ring per mandrino Pinza Ø 1.5 mm O-ring per ugello ceramico Ugello ceramico corto Ø 11 mm Ugello ceramico corto Ø 12 mm Inserto guida gas Ø 1.5 mm Gas lens Ugello Plasma standard Ø 0.6 mm Ugello Plasma standard Ø 0.8 mm Ugello Plasma standard Ø 1.0 mm Ugello Plasma standard Ø 1.2 mm Ugello Plasma standard Ø 1.4 mm Ugello Plasma standard Ø 1.6 mm Ugello Plasma standard Ø 1.8 mm Ugello Plasma standard Ø 2.0 mm Ugello Plasma standard Ø 2.2 mm Ugello Plasma standard Ø 2.4 mm Ugello Plasma standard Ø 2.6 mm Ugello Plasma standard Ø 3.0 mm Ugello Plasma standard Ø 3.2 mm Elettrodo in tungsteno Ø 1.5 mm Elettrodo calibrato standard Cappuccio Ugello chiave Codice 18010 18011 18012 18013 18014 18015 18016 18017 18018 18020 18021 18022 18023 18024 18025 18026 18027 18028 18029 18030 18031 18032 18034 18040 18045 18050 Conf. 1 3 3 1 3 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 5 1 1 1 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Impianti da taglio Impianti taglio Plasma Cut 100/130 Gli impianti Plasma Cut 100 e 130, composti da generatori inverter e torce con innesco pneumatico, consentono di tagliare tutti i materiali metallici fino ad uno spessore massimo di 50 mm. Funzionano anche alimentati da motogeneratore, purché ben dimensionato, e sono dotati di display per la visualizzazione della corrente di uscita e della pressione dell’aria. Grazie alle loro caratteristiche costruttive, risultano particolarmente performanti, molto robusti e affidabili. PLASMA CUT 100 PLASMA CUT 130 400/3 Impianto Plasma Cut 100 17080 V 400/3 Generatore Plasma Cut 100 17035 A T40 T40 Kit pinza massa 300A 5 m 17223 A 35% - 100 40% - 130 Torcia Plasma cut manuale PTH-100 - 6 m 18200 A 100% - 70 100% - 95 KVA 14 ED 35% 20 ED 40% Impianto Plasma Cut 130 17084 A 20 - 100 20 - 130 Generatore Plasma Cut 130 17036 V > 100 > 100 Carrello 2 ruote 17240 23 23 Kit pinza massa 300A 5 m 17223 Torcia Plasma cut manuale PTH-100 - 6 m 18200 OK OK 30 - 35 40 - 50 mm 460 x 295 x 225 460 x 500 x 225 Kg 19.5 30 mm (max) TORCIA PLASMA CUT PTH-100 Dati tecnici Corrente Gas Pressione esercizio Partenza Connessione 120 A - 60% Aria / N2 4,6 - 5,5 bar Senza HF Attacco centralizzatto SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] 1 1a 1b 2 2a 3 4 5 6 7 7 7 8 8 8 9 10 11 12 12 12 13 13 13 14 15 16 17 18 Descrizione Corpo torcia PTH-100 O-Ring Tubo di raffreddamento Impugnatura con pulsante Pulsante Elettrodo PTH-100 Diffusore 30-70 Amp. Diffusore 80-120 Amp. Ugello a contatto 0,9 mm 30-40 Amp. Ugello 1,0 mm 40-50 Amp. Ugello 1,1 mm 50-60 Amp. Ugello 1,2 mm 60-70 Amp. Ugello 1,4 mm 80-100 Amp. Ugello 1,5 mm 100-110 Amp. Ugello 1,6 mm 110-120 Amp. Boccola portaugello 30-70 Amp. Boccola portaugello 80-120 Amp. Distanziale a 2 punte (solo con pos. 7 e 8) Ugello a contatto 1,0 mm 40-50 Amp. Ugello a contatto 1,1 mm 50-60 Amp. Ugello a contatto 1,2 mm 60-70 Amp. Ugello a contatto 1,4 mm 80-100 Amp. Ugello a contatto 1,5 mm 100-110 Amp. Ugello a contatto 1,6 mm 110-120 Amp. Ugello per scriccatura 120 Amp. Boccola per ugelli a contatto e scriccatura Protezione 40-70 Amp. Protezione 80-120 Amp. Protezione per scriccatura Chiave per elettrodi Compasso Codice 17205 18206 18207 18208 18209 18210 18211 18212 18213 18214 18215 18216 18217 18218 18219 18220 18221 18222 18223 18224 18225 18226 18227 18228 18229 18230 18231 18232 18233 18234 18235 Conf. 1 1 1 1 1 10 3 3 5 5 5 5 5 5 5 1 1 2 5 5 5 5 5 5 5 1 2 2 2 1 1 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 51 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Torce per saldatura MIG/MAG Torcia MIG TECN 15 Raffreddata ad aria TECN 15 39600 Lunghezza 3m Classe di tensione L Filo Ø mm 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 Ciclo di lavoro 60% 180A CO2 / 150A Mix 3m RICAMBI 52 Descrizione Codice Conf. Descrizione Codice Conf. 1 Corpo torcia TECN 15 39690 1 9 Ugello cilindrico Ø 16 39870 10 23 Manicotto supporto cavo 39778 1a Anello per corpo torcia 39658 10 11 Ugello per puntatura 39885 10 24 Kit scatola posteriore 39775 1 1b Boccola corpo torcia 39669 10 12 Impugnatura 39765 1 25 Vite 39890 10 2 Raccordo esagonale 39842 10 12 Vite per impugnatura 39891 10 26 Ghiera 39724 10 3 Blocco centraggio 39667 10 13 Ghiera per impugnatura 39726 10 27 Attacco Euro aria spine mobili 39660 1 4 Diffusore gas 39701 10 14 Snodo 39845 10 28 Spinetta mobile 39848 10 5 Molla per ugello 39782 10 15 Pulsante standard 39796 1 29 Dado fermaguaina 39699 10 6 Punta guidafilo M6 Ø 0.6 39800 20 15a Pulsante lungo 39795 1 30 Guarnizione attacco centralizzato 39760 10 6 Punta guidafilo M6 Ø 0.8 39801 20 16 Impugnatura completa 39766 1 31 Connettore femmina attacco centr. 39687 10 6 Punta guidafilo M6 Ø 0.9 39803 20 17 Cavo coassiale completo 3 m 39673 1 32 Guaina isolata blu 0.6-0.9 - 3 m 39740 1 6 Punta guidafilo M6 Ø 1.0 39805 20 17 Cavo coassiale completo 4 m 39676 1 32 Guaina isolata blu 0.6-0.9 - 4 m 39741 1 6 Punta guidafilo M6 Ø 1.2 39806 20 17 Cavo coassiale completo 5 m 39679 1 32 Guaina isolata blu 0.6-0.9 - 5 m 39742 1 6 Punta guidafilo M6 Ø 0.8 Al 39808 20 18 Raccordo cavo 15-25 mm2 39840 1 33 Guaina teflon blu Ø 4.0x1.5 - 3 m 39749 1 6 Punta guidafilo M6 Ø 1.0 Al 39810 20 19 Anello bloccaggio cavo 39652 10 33 Guaina teflon blu Ø 4.0x1.5 - 4 m 39750 1 6 Punta guidafilo M6 Ø 1.2 Al 39812 20 20 Dado 39698 10 33 Guaina teflon blu Ø 4.0x1.5 - 5 m 39751 1 7 Ugello conico Ø 12 39876 10 21 Faston lato impugnatura 39722 10 34 Testina per guaina teflon 39852 10 8 Ugello conico Ø 9.5 39882 10 22 Faston lato attacco 39720 10 35 Guarnizione guaina teflon 39761 10 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Descrizione Codice Conf. 10 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Torce per saldatura MIG/MAG Torcia MIG TECN 25 Raffreddata ad aria TECN 25 39607 Lunghezza 4m Classe di tensione L Filo Ø mm 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 Ciclo di lavoro 60% 250A CO2 / 220A Mix 4m RICAMBI Descrizione Codice Conf. Descrizione Codice Conf. 1 Corpo torcia TECN 25 39692 1 11 Ugello per puntatura 39886 10 24 Manicotto supporto cavo 39778 2 Blocco centraggio 39667 10 12 Impugnatura 39765 1 25 Kit scatola posteriore 39775 1 3 Molla per ugello 39783 10 12 Vite per impugnatura 39891 10 26 Vite 39890 10 4 Diffusore gas 39702 10 13 Ghiera per impugnatura 39726 10 27 Ghiera 39725 10 5 Punta guidafilo M6 Ø 0.8 39802 20 14 Snodo 39846 10 28 Attacco Euro aria spine mobili 39660 1 5 Punta guidafilo M6 Ø 1.0 39804 20 15 Molla 39780 10 29 Spinetta mobile 39848 10 5 Punta guidafilo M6 Ø 1.2 39807 20 16 Pulsante standard 39796 1 30 Dado fermaguaina 39699 10 5 Punta guidafilo M6 Ø 1.6 39809 20 16a Pulsante lungo 39795 1 31 Guarnizione attacco centralizzato 39760 10 5 Punta guidafilo M6 Ø 0.8 Al 39811 20 17 Impugnatura completa 39766 1 32 Connettore femmina attacco centr. 39687 10 5 Punta guidafilo M6 Ø 1.0 Al 39813 20 18 Cavo coassiale completo 3 m 39674 1 33 Guaina isolata rossa 1.0-1.2 - 3 m 39746 1 5 Punta guidafilo M6 Ø 1.2 Al 39814 20 18 Cavo coassiale completo 4 m 39677 1 33 Guaina isolata rossa 1.0-1.2 - 4 m 39747 1 5 Punta guidafilo M6 Ø 1.6 Al 39815 20 18 Cavo coassiale completo 5 m 39680 1 33 Guaina isolata rossa 1.0-1.2 - 5 m 39748 1 6 Ugello conico Ø 15 39879 10 19 Dado 39698 10 34 Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 3 m 39755 1 7 Ugello conico Ø 11.5 39875 10 20 Faston lato impugnatura 39722 10 34 Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 4 m 39756 1 8 Ugello cilindrico Ø 18 39871 10 21 Faston lato attacco 39721 10 34 Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 5 m 39757 1 9 Ugello a bottiglia Ø 14 39866 10 22 Raccordo cavo 15-25 mm2 39840 1 35 Testina per guaina teflon 39852 10 10 Ugello a bottiglia Ø 11 39865 10 23 Anello bloccaggio cavo 39652 10 36 Guarnizione guaina teflon 39761 10 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Descrizione Codice Conf. 10 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 53 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Torce per saldatura MIG/MAG Torcia MIG TECN 36 Raffreddata ad aria TECN 36 39610 Lunghezza 4m Classe di tensione L Filo Ø mm 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 Ciclo di lavoro 60% 340A CO2 / 320A Mix 4m RICAMBI 54 Descrizione Codice Conf. Descrizione Codice Conf. 1 Corpo torcia TECN 36 39694 1 2 Diffusore gas bianco 39703 10 2 Diffusore gas ceramico 39705 2 Diffusore gas nero 39707 2 Diffusore gas marrone long life 3 Portatubetto corto M6 3 Portatubetto corto M8 4 6 Ugello conico Ø 16 39880 10 22 Faston lato attacco 39721 10 7 Ugello conico Ø 12 39877 10 23 Kit scatola posteriore 39775 1 10 8 Ugello cilindrico Ø 19 39872 10 24 Molla scatola posteriore Euro 39784 1 10 11 Impugnatura 39765 1 25 Vite 39890 10 39709 10 11 Vite per impugnatura 39891 10 26 Ghiera 39725 10 39786 10 12 Pulsante standard 39796 1 27 Attacco Euro aria spine mobili 39660 1 39787 10 12a Pulsante lungo 39795 1 28 Spinetta mobile 39848 10 Portatubetto lungo M6 39789 10 13 Ghiera per impugnatura 39726 10 29 Guarnizione attacco centralizzato 39760 10 4 Portatubetto lungo M8 39790 10 14 Snodo 39846 5 30 Connettore femmina attacco centr. 39687 10 5 Punta guidafilo M6 Ø 0.8 39802 20 15 Impugnatura completa 39766 1 31 Dado fermaguaina 39699 10 5 Punta guidafilo M6 Ø 1.0 39804 20 16 Molla 39780 5 32 Guaina isolata gialla 1.2-1.6 - 3 m 39743 1 5 Punta guidafilo M6 Ø 1.2 39807 20 17 Cavo coassiale completo 3 m 39675 1 32 Guaina isolata gialla 1.2-1.6 - 4 m 39744 1 5 Punta guidafilo M6 Ø 1.6 39809 20 17 Cavo coassiale completo 4 m 39678 1 32 Guaina isolata gialla 1.2-1.6 - 5 m 39745 1 5 Punta guidafilo M8 Ø 0.8 39811 20 17 Cavo coassiale completo 5 m 39681 1 33 Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 3 m 39755 1 5 Punta guidafilo M6 Ø 0.8 Al 39813 20 18 Raccordo cavo 50 mm2 39841 1 33 Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 4 m 39756 1 5 Punta guidafilo M6 Ø 1.0 Al 39814 20 19 Anello bloccaggio cavo 39653 10 33 Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 5 m 39757 1 5 Punta guidafilo M6 Ø 1.2 Al 39815 20 20 Dado 39698 10 34 Testina per guaina teflon 39852 10 5 Punta guidafilo M6 Ø 1.6 Al 39816 20 21 Faston lato impugnatura 39722 10 35 Guarnizione guaina teflon 39761 10 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Descrizione Codice Conf. © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Torce per saldatura MIG/MAG Torcia MIG TECN 500 Raffreddata ad acqua TECN 500 39616 Lunghezza 4m Classe di tensione L Filo Ø mm 1.0 - 1.2 - 1.6 - 2.0 - 2.4 Ciclo di lavoro 60% 500A CO2 / 450A Mix 4m RICAMBI 1 3 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 8 9 Descrizione Corpo torcia TECN 500 Isolante Portatubetto corto M8 Portatubetto lungo M8 Diffusore gas bianco Diffusore gas ceramico Diffusore gas nero Diffusore gas marrone long life Punta guidafilo M8 Ø 0.8 Punta guidafilo M8 Ø 1.0 Punta guidafilo M8 Ø 1.2 Punta guidafilo M8 Ø 1.4 Punta guidafilo M8 Ø 1.6 Punta guidafilo M8 Ø 2.0 Punta guidafilo M8 Ø 2.4 Punta guidafilo M8 Ø 1.0 Al Punta guidafilo M8 Ø 1.2 Al Punta guidafilo M8 Ø 1.6 Al Punta guidafilo M8 Ø 2.0 Al Punta guidafilo M8 Ø 2.4 Al Punta guidafilo M8 Ø 1.0 Cu-Cr Punta guidafilo M8 Ø 1.2 Cu-Cr Punta guidafilo M8 Ø 1.4 Cu-Cr Punta guidafilo M8 Ø 1.6 Cu-Cr Punta guidafilo M8 Ø 1.0 Ni Punta guidafilo M8 Ø 1.2 Ni Punta guidafilo M8 Ø 1.4 Ni Punta guidafilo M8 Ø 1.6 Ni Ugello conico Ø 16 Ugello conico Ø 14 Ugello cilindrico Ø 20 Codice Conf. 39696 1 39771 10 39788 10 39791 10 39704 10 39706 10 39708 10 39710 10 39816 20 39817 20 39818 20 39819 20 39820 20 39821 20 39822 20 39823 20 39824 20 39825 20 39826 20 39827 20 39828 20 39829 20 39830 20 39831 20 39832 20 39833 20 39834 20 39835 20 39881 10 39878 10 39873 10 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] 10 11 12 12 13 14 15 15a 16 17 21 21 21 21a 22 22 22 22a 22b 23a 23b 24 24 24 24 24a 24b 25 25 25 26 Descrizione Ugello a bottiglia Ø 15 Ugello per puntatura Impugnatura Vite per impugnatura Ghiera per impugnatura Snodo Pulsante standard Pulsante lungo Impugnatura completa Molla per impugnatura Fascio cavi 3 m Fascio cavi 4 m Fascio cavi 5 m Tubo telato Ø 28x28 al metro Cavo porta corrente 3 m Cavo porta corrente 4 m Cavo porta corrente 5 m Anello bloccaggio Ø 13 (501) Tubo trecciato 9x12 cavo corrente Faston lato impugnatura femmina Faston lato attacco maschio Tubo guidaguaina 3 m Tubo guidaguaina 4 m Tubo guidaguaina 5 m Tubo guidagaina al metro Raccordo ant. tubo guidaguaina Raccordo post. tubo guidaguaina Tubo retinato blu 5x8 al metro Tubo retinato rosso 5x8 al metro Isolante Attacco rapido acqua Codice Conf. 39867 10 39887 10 39765 1 39891 10 39726 10 39846 5 39796 1 39795 1 39766 1 39781 5 39716 1 39717 1 39718 1 39861 40 39683 1 39684 1 39685 1 39656 10 39862 1 39722 10 39721 10 39855 1 39856 1 39857 1 39858 40 39838 1 39839 1 39770 100 39859 100 39860 10 39663 1 27 28 28a 29 30 31 32 32a 33 34 35 35 36 36 36 36 36 36 37 37 37 37 37 37 37a 38 38 38 39 Descrizione Fascetta Ø 9.5 doppia Tubo gas nero 4x7 al metro Fascetta Ø 8.7 doppia Kit scatola posteriore Vite Ghiera Attacco Euro aria spine mobili Connettore femmina attacco centr. Spinetta mobile Dado fermaguaina Guarnizione attacco centralizzato Beccuccio gas attacco Euro Guaina 1.0-1.6 - 3 m Guaina 1.0-1.6 - 4 m Guaina 1.0-1.6 - 5 m Guaina 2.0-2.4 - 3 m Guaina 2.0-2.4 - 4 m Guaina 2.0-2.4 - 5 m Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 3 m Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 4 m Guaina teflon rossa Ø 4.0x2 - 5 m Guaina teflon gialla Ø 4.5x3 CPL 3 m Guaina teflon gialla Ø 4.5x3 CPL 4 m Guaina teflon gialla Ø 4.5x3 CPL 5 m Guaina guidafilo per alluminio 4.5 m Testina per guaina teflon Testina per guaina teflon Ø 4.5-4.7 Testina per guaina metallica Ø 4.0 Guarnizione guaina teflon Codice Conf. 39714 10 39854 100 39713 10 39776 1 39890 10 39725 10 39661 1 39687 10 39849 10 39699 10 39665 10 39760 10 39730 1 39731 1 39732 1 39733 1 39734 1 39735 1 39752 1 39753 1 39754 1 39755 1 39756 1 39757 1 39736 1 39851 10 39852 10 39853 10 39761 10 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 55 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Torce per saldatura MIG/MAG Torcia MIG TWE.1 Raffreddata ad aria TWE.1 39301 Lunghezza 4m Classe di tensione L Filo Ø mm 0.8 - 1.0 - 1.2 Ciclo di lavoro 60% 160A CO2 / 130A Mix 4m RICAMBI 5 21 4 3 9 8 22 2 17 16 7 11 15 14 10 13 5 1 EURO TYPE CONNECTOR 12 6 18 For ALUMINIUM Descrizione 56 Codice Conf. 1 Ugello rastremato Ø i. 9,7 39476 2 Codice Conf. 13 Vite supporto 1 Ugello standard Ø i. 12,7 39477 1 Ugello cilindrico Ø i. 15,9 39478 2 Punta guidafilo Ø 0,8 39495 50 2 14 Ghiera Euro 39378 5 2 15 Terminale Euro (spine mobili) con dado 39468 1 39425 25 16 Guaina 4,5 m per fili Ø 0,8/0,9 39382 1 2 Punta guidafilo Ø 0,9 39426 25 16 Guaina 4,5 m per fili Ø 1,0/1,2 39383 1 2 Punta guidafilo Ø 1,0 39427 25 17 Dado fermo guaina 39365 10 3 Diffusore gas 39367 5 18 Guaina 3 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon 39399 1 4 Corpo torcia con isolante 39361 1 18 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon 39405 1 5 Impugnatura con vite e ghiera 39410 1 18 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Carbo 39393 1 6 Pulsante completo 39421 5 21 Ghiera impugnatura 39379 1 7 Vite per impugnatura 39493 50 22 Snodo per impugnatura 39460 1 8 Molla (lato torcia) 39414 1 9 Cavo per torcia 4 m 39347 1 10 Molla (lato terminale) 39413 1 11 Ghiera supporto 39380 1 12 Supporto cavo terminale 39462 1 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Descrizione © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Torce per saldatura MIG/MAG Torcia MIG TWE.2.DF Raffreddata ad aria TWE.2.DF 39305 Lunghezza 4m Classe di tensione L Filo Ø mm 0.8 - 1.0 - 1.2 Ciclo di lavoro 60% 290A CO2 / 250A Mix 4m RICAMBI 6 29 5 7 28 3 10 9 12 ® 18 17 16 15 11 14 2 8 6 1 EURO TYPE CONNECTOR 19 Descrizione 13 For ALUMINIUM Codice Conf. Descrizione Codice Conf. 1 Ugello guidagas Ø i. 15 39488 10 12 Ghiera supporto 39380 1 1 Ugello guidagas Ø i. 12 39487 10 13 Supporto cavo terminale 39462 1 2 Punta guidafilo Ø 0,8 Cu M8 39440 25 14 Vite supporto 39495 50 2 Punta guidafilo Ø 1,0 Cu M8 39441 25 15 Ghiera Euro 39378 5 2 Punta guidafilo Ø 1,2 Cu M8 39442 25 16 Terminale Euro (spine mobili) con dado 39468 1 2 Punta guidafilo Ø 0,8 Cu-Cr M8 39445 25 17 Guaina 4,5 m per fili Ø 0,8/0,9 39382 1 2 Punta guidafilo Ø 1,0 Cu-Cr M8 39446 25 17 Guaina 4,5 m per fili Ø 1,0/1,2 39383 1 2 Punta guidafilo Ø 1,2 Cu-Cr M8 39447 25 18 Dado fermo guaina 39365 10 3 Diffusore gas 39371 5 19 Guaina 3 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon 39399 1 5 Corpo torcia con isolante 39362 1 19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon 39405 1 6 Impugnatura con viti e ghiera 39411 1 19 Guaina 3 m per fili Al. Ø 1,0/1,2 Teflon 39401 1 7 Pulsante completo 39421 5 19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 1,0/1,2 Teflon 39407 1 8 Vite per impugnatura 39493 50 19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Carbo 39393 1 9 Molla (lato torcia) 39414 1 19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 1,2/1,6 Carbo 39395 1 10 Cavo per torcia 4 m 39349 1 28 Snodo per impugnatura 39460 1 11 Molla (lato terminale) 39413 1 29 Ghiera impugnatura 39379 1 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 57 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Torce per saldatura MIG/MAG Torcia MIG TWE.4.DF Raffreddata ad aria TWE.4.DF 39317 Lunghezza 4m Classe di tensione L Filo Ø mm 1.0 - 1.2 - 1.6 Ciclo di lavoro 60% 400A CO2 / 340A Mix 4m RICAMBI 6 28 5 27 18 17 16 7 10 9 12 15 11 14 ® 3 2 8 13 EURO TYPE CONNECTOR 6 19 For ALUMINIUM 1 Descrizione 58 Codice Conf. 1 Ugello guidagas Ø i. 17 39491 10 Codice Conf. 10 Cavo per torcia 4 m 1 Ugello guidagas Ø i. 15 39490 2 Punta guidafilo Ø 0,8 Cu M8 39440 2 Punta guidafilo Ø 1,0 Cu M8 39351 50 10 15 Ghiera Euro 39378 5 25 16 Terminale Euro (spine mobili) con dado 39468 1 39441 25 17 Guaina 4,5 m per fili Ø 0,8/1,2 39384 1 2 Punta guidafilo Ø 1,2 Cu M8 39442 25 17 Guaina 4,5 m per fili Ø 1,2/1,6 39385 1 2 Punta guidafilo Ø 1,6 Cu M8 39443 25 18 Dado fermo guaina 39365 10 2 Punta guidafilo Ø 0,8 Cu-Cr M8 39445 25 19 Guaina 3 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon 39397 1 2 Punta guidafilo Ø 1,0 Cu-Cr M8 39446 25 19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon 39403 1 2 Punta guidafilo Ø 1,2 Cu-Cr M8 39447 25 19 Guaina 3 m per fili Al. Ø 1,0/1,2 Teflon 39400 1 2 Punta guidafilo Ø 1,6 Cu-Cr M8 39448 25 19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 1,0/1,2 Teflon 39406 1 3 Diffusore gas 39372 5 19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Carbo 39393 1 5 Corpo torcia con isolante 39363 1 19 Guaina 4 m per fili Al. Ø 1,2/1,6 Carbo 39395 1 6 Impugnatura con viti e ghiera 39411 1 23 Ugello fisso isolato Ø i. 15,9 39482 1 7 Pulsantre completo 39421 5 27 Snodo per impugnatura 39460 1 8 Vite per impugnatura 39493 50 28 Ghiera impugnatura 39379 1 9 Molla (lato torcia) 39414 1 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Descrizione © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Torce per saldatura MIG/MAG Torcia MIG Supra SW.300 Raffreddata ad acqua SUPRA SW.300 39329 Lunghezza 4m Classe di tensione L Filo Ø mm 0.8 - 1.0 - 1.2 Ciclo di lavoro 100% 300A CO2 / 250A Mix 4m RICAMBI 10 21 17 20 12 16 7 8 13 9 6 29 30 26 5 15 28 14 18 31 19 37 14 4 11 10 22 25 24 EURO TYPE CONNECTOR 1 2 3 23 Codice Conf. Codice Conf. 1 Ugello guidagas Ø i. 15 stnd. Descrizione 39488 10 17 Cavo comandi a metri Descrizione 39344 1 2 Ugello guidagas Ø i. 12 rastr. 39487 10 18 Snodo per impugnatura 39460 1 3 Ugello guidagas Ø i. 18 cilind. 39489 10 19 Molla anteriore 39415 1 4 Punta guidafilo Ø 0,8 Cu 39428 25 20 Tubo di protezione telato a metri 39472 1 4 Punta guidafilo Ø 1,0 Cu 39429 25 21 Fascio cavi 3 m 39375 1 4 Punta guidafilo Ø 1,2 Cu 39430 25 21 Fascio cavi 4 m 39376 1 5 Diffusore gas 39373 5 22 Supporto cavo terminale 39463 1 6 Rondella isolante 39455 10 23 Vite supporto 39494 50 7 Anello elastico 39335 20 24 Tubo ritorno acqua a metri 39474 1 8 Corpo torcia standard con portaugello 39358 1 25 Vite terminale 39496 50 9 Pulsante completo 39421 5 26 Terminale Euro (spine mobili) con dado 39467 1 10 Impugnatura con viti e ghiera 39410 1 28 Ghiera 39378 5 11 Vite per impugnatura 39493 50 29 Dado fermo guaina 39365 10 12 Ghiera impugnatura 39379 1 30 Guaina 4 m per fili Ø 0,8/0,9 39382 1 13 Portaguaina 3 m 39418 1 30 Guaina 4 m per fili Ø 1,0/1,2 39383 1 13 Portaguaina 4 m 39419 1 30 Guaina 3 m per fili Ø 1,0/1,2 Teflon 39401 1 14 Tubo passaggio acqua al metro 39473 1 30 Guaina 4 m per fili Ø 1,0/1,2 Teflon 39407 1 15 Anello stringitubo Ø 9,5 39338 20 30 Guaina 4 m per fili Ø 1,0/1,2 Carbo 39395 1 16 Cavo raff. rit. acqua 3 m 39354 1 31 Raccordo presa rapida 39451 10 16 Cavo raff. rit. acqua 4 m 39355 1 37 Molla posteriore 39416 1 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 59 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Torce per saldatura MIG/MAG Torcia MIG TWE.502 Raffreddata ad acqua TWE.502 39333 Lunghezza 4m Classe di tensione L Filo Ø mm 0.8 - 1.0 - 1.2 - 1.6 - 2.0 Ciclo di lavoro 100% 500A CO2 / 450A Mix 4m RICAMBI 9 14 8 4 32 16 10 7 15 6 29 27 26 ® 12 13 24 25 30 12 17 31 18 13 19 5 9 11 20 22 1 2 3 12 23 EURO TYPE CONNECTOR 28 For ALUMINIUM Descrizione 60 21 Codice Conf. Descrizione Codice Conf. 1 Ugello guidagas Ø i. 17 39491 10 16 Portaguaina 4 m 39419 1 2 Ugello guidagas Ø i. 15 39490 10 17 Tubo di protezione telato al metro 39472 1 3 Ugello guidagas Ø i. 21 39492 10 18 Fascio cavi completo 3 m 39375 1 4 Anello elastico 39336 20 18 Fascio cavi completo 4 m 39376 1 5 Punta guidafilo Ø 0,8 39434 25 19 Molla posteriore 39416 1 5 Punta guidafilo Ø 1,0 39435 25 20 Supporto cavo terminale 39463 1 5 Punta guidafilo Ø 1,2 39436 25 21 Vite supporto 39494 50 5 Punta guidafilo Ø 1,6 39437 25 22 Vite terminale 39496 50 5 Punta guidafilo Ø 2,0 39438 25 23 Tubo ritorno acqua al metro 39474 1 5 Punta guidafilo Ø 0,8 Cu-Cr 39445 25 24 Raccordo presa rapida 39451 10 5 Punta guidafilo Ø 1,0 Cu-Cr 39446 25 25 Ghiera 39378 5 5 Punta guidafilo Ø 1,2 Cu-Cr 39447 25 26 Terminale Euro (spine mobili) con dado 39469 1 5 Punta guidafilo Ø 1,6 Cu-Cr 39448 25 27 Guaina 3 m per fili Ø 1,0/1,2 39386 1 5 Punta guidafilo Ø 2,0 Cu-Cr 39449 25 27 Guaina 4 m per fili Ø 1,0/1,2 39387 1 6 Diffusore gas 39374 5 27 Guaina 3 m per fili Ø 1,2/1,6 39388 1 7 Rondella isolante 39456 10 27 Guaina 4 m per fili Ø 1,2/1,6 39389 1 8 Corpo torcia standard con portaugello 39359 1 28 Guaina 3 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon 39398 1 9 Impugnatura con viti e ghiera 39411 1 28 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Teflon 39404 1 10 Pulsante completo 39421 5 28 Guaina 3 m per fili Al. Ø 1,2/2,4 Teflon 39402 1 11 Vite per impugnatura 39493 50 28 Guaina 4 m per fili Al. Ø 1,2/2,4 Teflon 39408 1 12 Anello stringitubo Ø 9,5 39338 20 28 Guaina 4 m per fili Al. Ø 0,8/1,0 Carbo 39392 1 13 Tubo passaggio acqua al metro 39473 1 28 Guaina 4 m per fili Al. Ø 1,0/2,6 Carbo 39394 1 14 Cavo comandi al metro 39344 1 29 Dado fermo guaina 39365 10 15 Cavo raff. rit. acqua 3 m 39354 1 30 Snodo per impugnatura 39460 1 15 Cavo raff. rit. acqua 4 m 39355 1 31 Molla anteriore 39415 1 16 Portaguaina 3 m 39418 1 32 Ghiera impugnatura 39379 1 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Materiali di consumo per saldatura ad arco Fili pieni per saldatura MIG/MAG in acciaio al carbonio Omologazione Filo SG2 NON RAMATO Filo SG2 RAMATO Filo per saldatura MIG/MAG da utilizzare nelle costruzioni in acciaio in genere, nelle costruzioni navali, nella produzione di macchinari, tubi, serbatori e nelle settore automotive. EN 440 DIN 8559 AWS A5.18 C Filo per saldatura MIG/MAG da utilizzare nelle stesse applicazioni dell’SG2 ma dove viene richiesta una maggiore resistenza meccanica. Proprietà meccaniche Si 0.85 Mn 1.45 DB Peso netto Kg Ø mm 0.8 1.0 1.2 Enermix C1 5 5 5 5 5 Enermix M2 D300 random - 15 15 15 15 D300 spira/spira - 15 15 15 15 S300 random - 15 15 15 15 S300 spira/spira - 15 15 15 15 K300 random - 15 15 15 15 K300 spira/spira - 15 15 15 15 EI - L=5D% Standard pack - 250 250 250 250 Min. 27 Standard pack - 400 400 400 400 Min. 460 ABS Confezione 0.6 YS - N/mm CWB Gas D200 random 2 0.07 2 TS - N/mm 530-680 GL LLOYD’S IS - ISO-V/40° TUV Min. 47J G3 Si 1 SG 2 ER 70 S-6 Filo SG3 NON RAMATO Filo SG3 RAMATO EN 440 DIN 8559 AWS A5.18 ISO 9001-4001 Proprietà chimiche 1.6 C 0.07 YS - N/mm2 Enermix C1 D200 random 5 5 5 5 5 ABS Si 0.85 Min. 500 Enermix M2 D300 random - 15 15 15 15 CWB Mn D300 spira/spira - 15 15 15 15 S300 random - 15 15 15 15 S300 spira/spira - 15 15 15 15 K300 random - 15 15 15 15 K300 spira/spira - 15 15 15 15 EI - L=5D% Standard pack - 250 250 250 250 Min. 25 Standard pack - 400 400 400 400 ISO 9001-4001 1.75 (min.) DB TS - N/mm2 560-720 GL LLOYD’S IS - ISO-V/40° TUV Min. 47J G4 Si 1 SG 3 ER 70 S-6 Fili pieni per saldatura MIG/MAG in acciaio debolmente legato Omologazione Filo T1S Filo per saldatura MIG/MAG da utilizzare nell’industria Petrolchimica, nella costruzione di macchinari industriali, nella carpenteria pesante e nell’industria off-shore. Filo per saldatura MIG/MAG altamente resistente alla corrosione atmosferica, particolarmente adatto per la costruzione di infrastrutture. EN 12534-99 G55 2M Mn3 Ni Gas Confezione Peso netto Kg Ø mm 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 C 0.06-0.09 Rm N/mm2 Enermix C1 D200 random 5 5 5 5 5 ABS Si 0.40-0.70 750-850 Enermix M2 D300 random - 15 15 15 15 CWB Mn 1.25-1.80 DB GL TUV AWS A5.28-96 ER 110 S-G/T1S Filo Corten Proprietà meccaniche ISO 9001-4001 LLOYD’S EN 12534-99 G69 4M Mn3 Ni1 Cr Mo Proprietà chimiche ISO 9001-4001 ABS CWB S 0.025 Re N/mm2 P 0.025 650 Ni Cr 1.40-1.80 0.20-0.40 A5 % 16 15 15 15 15 - 15 15 15 15 S300 spira/spira - 15 15 15 15 K300 random - 15 15 15 15 K300 spira/spira - 15 15 15 15 0.25 KV J -20°C Standard pack - 250 250 250 250 V 0.10 50 Standard pack - 400 400 400 400 C 0.05-0.10 Enermix C1 D200 random 5 5 5 5 5 Enermix M2 D300 random - 15 15 15 15 Enermix M3 D300 spira/spira - 15 15 15 15 S300 random - 15 15 15 15 Si 0.65-1.00 Mn 1.30-1.60 Rm N/mm2 550-650 Re N/mm S 0.025 GL P 0.025 LLOYD’S Cu 0.25-0.45 A5 % TUV Ni 0.65-0.85 24 Cr 0.25-0.55 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] - S300 random Cu Mo 0.20-0.55 DB AWS A5.28-96 ER 80 S-G D300 spira/spira 2 420 S300 spira/spira - 15 15 15 15 K300 random - 15 15 15 15 K300 spira/spira - 15 15 15 15 KV J -20°C Standard pack - 250 250 250 250 70 Standard pack - 400 400 400 400 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 61 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Materiali di consumo per saldatura ad arco Fili pieni per saldatura MIG/MAG in acciaio Inox Omologazione Filo 308 LSi MIG Filo pieno a basso contenuto di carbonio, adatto per la saldatura di acciai Aisi 304-308; buona resistenza alla corrosione. DB TUV CE EN ISO 14343-A G 19 9 LSi DIN 8556 SG X2 CrNi 19 9 1.4316 AWS A5.9 ER 308 LSi Filo 309 LSi MIG DB Filo pieno a basso contenuto di carbonio, idoneo per saldature eterogenee di acciai Inox con acciai dolci; l’elevato contenuto di silicio migliora la fluidità del bagno. TUV CE EN ISO 14343-A G 23 12 LSi DIN 8556 SG X2 CrNi 24 12 1.4332 AWS A5.9 ER 309 LSi Filo 316 LSi MIG DB Filo pieno a bassissimo contenuto di carbonioper la saldatura degli acciai Cr/Ni/Mo; l’elevato contenuto di silicio migliora la fluidità del bagno; ottima resistenza alla corrosione. TUV CE EN ISO 14343-A G 19 12 3 LSi DIN 8556 SG X2 CrNiMo 19 12 1.4430 AWS A5.9 ER 316 LSi 62 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Proprietà chimiche Proprietà meccaniche YS - Rp 0,2 ≥ 205 Mpa (U) C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 0.02 0.85 1.8 0.028 0.005 20.0 10.0 0.30 0.20 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 0.025 0.85 1.6 0.022 0.015 23.5 13.5 0.30 0.30 YS - Rp 0,2 ≥ 215 Mpa (U) C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 0.02 0.88 1.8 0.025 0.007 18.5 11.8 2.8 0.20 YS - Rp 0,2 ≥ 215 Mpa (U) TS - Rm ≥ 510 Mpa (U) Gas Enermix M11 Enermix M12 Enermix M13 Confezione Ø mm Peso netto Kg 0.8 1.0 1.2 1.6 D200 random 5 5 5 - S300 spira/spira 15 15 15 15 Standard pack 250 250 250 250 IS - KV ≥ 32 J (U) EI - A5 ≥ 30 % (U) TS - Rm ≥ 510 Mpa (U) Enermix M11 Enermix M12 Enermix M13 S300 spira/spira 15 15 15 15 Standard pack 250 250 250 250 Enermix M11 Enermix M12 Enermix M13 D200 random 5 5 5 - S300 spira/spira 15 15 15 15 - 250 250 - IS - KV ≥ 40 J (U) EI - A5 ≥ 30 % (U) TS - Rm ≥ 510 Mpa (U) Standard pack IS - KV ≥ 32 J (U) EI - A5 ≥ 30 % (U) © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Materiali di consumo per saldatura ad arco Fili animati per saldatura MIG/MAG Per acciai con elevata resistenza alla tensione (490 MPa) Omologazione Proprietà chimiche Proprietà meccaniche Gas C 0.03 Si 0.38 TS - N/mm2 570 CO2 Enermix C20 Mn 1.35 Peso netto Kg Confezione Ø mm Filo K-71TLF Filo animato per saldatura MAG di serbatoi di immagazinamento, costruzioni navali, industria pesante ed altre costruzioni strutturali. EN 758 AWS A5.20 T422PMH5 E71T-1 Filo KX-706M Filo animato per saldatura testa a testa e su cordoni angolari di strutture in acciaio, ad esempio costruzioni navali e macchine da costruzione. EN 758 AWS A5.18 T464MM2H5 E70C-6M ABS BV CCS DNV GL KR LR RINA TUV JIS KS ABS BV CWB DNV GL LR RINA JIS KS Cr - P 0.015 S 0.010 C 0.04 Si 0.60 Mn 1.50 Cr - P 0.014 S 0.013 Standard pack 1.0 1.2 1.6 4.5 4.5 - - 15 15 EL - % 28 IV - J 80 Posizioni di saldatura TS - N/mm2 610 EL - % 27 Enermix M12a Enermix M21a Enermix C5~C20 IV - J 55 Standard pack Posizioni di saldatura Fili animati per saldatura MIG/MAG Per riporti duri Proprietà chimiche Proprietà meccaniche Gas Peso netto Kg Confezione Ø mm Filo K-600HT Filo animato per saldatura MAG, questo filo produce un deposito resistente all’usura metallo su metallo e ad un’abrasione leggera. Può essere utilizzato per rulli guida, pale di ventilatori, benne per scavo, parti di draga, etc. SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] C 0.34 Si 2.80 Mn 0.50 Cr 6.50 Ni P: 0.016 S: 0.012 Mo 2 TS - N/mm 590 Standard pack 1.0 1.2 1.6 - 15 15 EL - % 50 IV - J 66 0.50 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 63 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Materiali di consumo per saldatura ad arco Fili animati per saldatura MIG/MAG Per acciai inossidabili Omologazione Proprietà chimiche Proprietà meccaniche Gas Peso netto Kg Confezione Ø mm Filo K-308LT Filo animato progettato per la saldatura MAG di acciaio inossidabile basso legato al carbonio con 18% Cr - 8% Ni. EN 12073 AWS A5.22 T199LPM1 E308LT1-1/-4 Filo K-309LT Filo animato progettato per la saldatura MAG di acciaio inossidabile basso legato al carbonio con 22% Cr - 12% Ni. EN 12073 AWS A5.22 T2312LPM1 E309LT1-1/-4 Filo K-316LT Filo animato progettato per la saldatura MAG di acciaio inossidabile basso legato al carbonio con 18% Cr - 12% Ni - 2% Mo. AWS A5.22 64 E316T1-1/-4 E316T0-1/-4 ABS C 0.03 BV Si 0.62 CWB Mn 1.56 KR Cr 19.5 NK Ni 10.5 TUV Mo Hv 570 Enermix C5 Standard pack 1.0 1.2 1.6 15 15 - HrC 38 Hs - Posizioni di saldatura - JIS ABS BV CWB DNV KR LR NK RINA TUV JIS C 0.03 Si 0.60 Mn 1.40 Cr 23,6 Ni 13.1 Mo Hv 550 Enermix C5 Standard pack 5 5 - Standard pack 15 15 - Standard pack 5 5 - Standard pack 15 15 - HrC 40 Hs - Posizioni di saldatura - ABS C 0.03 BV Si 0.65 DNV Mn 1.20 KR Cr 18.3 RINA Ni 12.2 TUV Mo 2.80 Hv 550 Enermix C5 HrC 40 Hs - Posizioni di saldatura JIS SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Materiali di consumo per saldatura ad arco Bacchette per saldatura TIG in acciaio Inox Omologazione Bacchette 308 LSi TIG Filo pieno a basso contenuto di carbonio, adatto per la saldatura di acciai Aisi 304-308; buona resistenza alla corrosione. DB TUV CE EN ISO 14343-A W 19 9 LSi DIN 8556 SG X2 CrNi 19 9 1.4316 AWS A5.9 ER 308 LSi Bacchette 309 LSi TIG DB Filo pieno a basso contenuto di carbonio, idoneo per saldature eterogenee di acciai Inox con acciai dolci; l’elevato contenuto di silicio migliora la fluidità del bagno. TUV CE EN ISO 14343-A W 23 12 LSi DIN 8556 SG X2 CrNi 24 12 1.4332 AWS A5.9 ER 309 LSi Bacchette 316 LSi TIG DB Filo pieno a bassissimo contenuto di carbonioper la saldatura degli acciai Cr/Ni/Mo; l’elevato contenuto di silicio migliora la fluidità del bagno; ottima resistenza alla corrosione. TUV CE EN ISO 14343-A W 19 12 3 LSi DIN 8556 SG X2 CrNiMo 19 12 1.4430 AWS A5.9 ER 316 LSi Proprietà chimiche Proprietà meccaniche C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 0.02 0.85 1.8 0.028 0.005 20.0 10.0 0.30 0.20 YS - Rp 0,2 ≥ 205 Mpa (U) C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 0.025 0.85 1.6 0.022 0.015 23.5 13.5 0.30 0.30 YS - Rp 0,2 ≥ 215 Mpa (U) C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 0.02 0.88 1.8 0.025 0.007 18.5 11.8 2.8 0.20 YS - Rp 0,2 ≥ 215 Mpa (U) Gas Enermix I1 TS - Rm ≥ 510 Mpa (U) IS - KV ≥ 32 J (U) EI - A5 ≥ 30 % (U) Enermix I1 TS - Rm ≥ 510 Mpa (U) IS - KV ≥ 40 J (U) EI - A5 ≥ 30 % (U) Enermix I1 TS - Rm ≥ 510 Mpa (U) IS - KV ≥ 32 J (U) EI - A5 ≥ 30 % (U) Confezione Lunghezza Ø mm Standard pack 5 Kg 1m 1.0 34598 Standard pack 5 Kg 1m 1.2 34600 Standard pack 5 Kg 1m 1.6 34601 Standard pack 5 Kg 1m 2.0 34602 Standard pack 5 Kg 1m 2.4 34603 Standard pack 5 Kg 1m 3.2 34604 Standard pack 5 Kg 1m 1.0 3460A Standard pack 5 Kg 1m 1.2 34605 Standard pack 5 Kg 1m 1.6 34606 Standard pack 5 Kg 1m 2.0 34607 Standard pack 5 Kg 1m 2.4 34608 Standard pack 5 Kg 1m 3.2 34609 Standard pack 5 Kg 1m 1.0 3460B Standard pack 5 Kg 1m 1.2 34610 Standard pack 5 Kg 1m 1.6 34611 Standard pack 5 Kg 1m 2.0 34612 Standard pack 5 Kg 1m 2.4 34613 Standard pack 5 Kg 1m 3.2 34614 Lunghezza Ø mm Elettrodi per saldatura TIG in tungsteno ECOLOGICI ALLE TERRE RARE Confezione TECN W2 Astuccio - 10 pz 175 mm 1.6 34680 Elettrodo di impiego universale. Consente un’ottima resa sia in saldature a corrente continua, sia a corrente alternata. Può essere impiegato sia per saldature di alluminio e leghe leggere, sia per gli acciai Inox. Buona stabilità dell’arco sino a 500 A. È il più diffuso fra gli elettrodi esenti da Thorio. Astuccio - 10 pz 175 mm 2.4 34681 Astuccio - 10 pz 175 mm 3.2 34682 Lunghezza Ø mm • • • • Affidabile sicurezza di innesco Scorie limitate Lunga durata Elevata qualità dell’arco AL 2% DI LANTHANIO Confezione TECN WLa 20 Astuccio - 10 pz 175 mm 1.6 34690 L’unico elettrodo al mondo al 2% di Lanthanio. Elettrodo ideale per sostituire gli elettrodi thoriati in impianti automatizzati che saldano acciai Inox in corrente continua con una maggiore durata. Nel corso dell’impiego mantiene meglio la pulizia della punta non alterandone la geometria. Astuccio - 10 pz 175 mm 2.4 34691 Astuccio - 10 pz 175 mm 3.2 34692 • • • • Affidabile sicurezza di innesco Scorie limitate Lunga durata Elevata qualità dell’arco SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 65 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Materiali di consumo per saldatura ad arco Elettrodi per saldatura Elettrodo rutilico per acciai al carbonio TECN 6013 Elettrodo con rivestimento rutilico di impiego generale, adatto all’unione di acciai da costruzione non legati. Da utilizzarsi nella saldatura di piccola e media carpenteria. Facile saldabilità e rimozione della scoria, ottima estetica deicordoni, buono l’innesco e il reinnesco dell’arco. Proprietà chimiche Proprietà meccaniche C 0.07 Mn 0.50 Si 0.40 Rm N/mm2 500 Rs N/mm2 420 A5d % 25 KV J 0°C 50 Posizioni di saldatura EN EN ISO 2560-A: AWS A5.1: E 42 0 RR 12 E 6013 PA PB Elettrodo basico per acciai al carbonio TECN 7018 Elettrodo con rivestimento basico a basso contenuto di idrogeno, < 5ml / 100gr., per la saldatura di acciai al carbonio-manganese di elevata qualità. Deposito non suscettibile alla formazione di cricche. Elettrodo impiegato nella costruzione di recipienti a pressione, costruzioni navali, tubazioni, ponti, strutture per offshore e nel ferroviario. Il deposito si contraddistingue per le elevate caratteristiche di tenacità anche alle basse temperature fino a -40°C. Ottima saldabilità in tutte le posizioni esclusa la verticale discendente. EN ISO 2560-A: AWS A5.1: E 42 4 B 42 H5 E 7018-1 H4R E 42 2 B 12 H10 E 7016 PA PB 66 E 69 4 Mn2 NiCrMo B42 H5 E 11018-M SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Proprietà meccaniche C 0.06 Mn 1.20 Si 0.45 Rm N/mm2 540 PF Proprietà chimiche C Mn Si Rs N/mm2 480 0.06 1.10 0.70 PE Ø mm 3 astucci - 1500 pz 300 mm 1.6 34810 3 astucci - 900 pz 300 mm 2.0 34811 3 astucci - 660 pz 300 mm 2.5 34812 3 astucci - 360 pz 450 mm 3.2 34813 3 astucci - 240 pz 450 mm 4.0 34814 3 astucci - 165 pz 450 mm 5.0 34815 Lunghezza Ø mm Confezione 6 astucci - 960 pz 300 mm 2.0 34820 6 astucci - 540 pz 300 mm 2.5 34821 6 astucci - 360 pz 450 mm 3.2 34823 6 astucci - 270 pz 450 mm 4.0 34824 6 astucci - 180 pz 450 mm 5.0 34825 6 astucci - 120 pz 450 mm 6.0 34826 Ricondizionamento 300-350°C, 2h PF Proprietà meccaniche Rm N/mm2 540 Rs N/mm2 440 Confezione Lunghezza Ø mm 3 astucci - 630 pz 350 mm 2.5 34830 3 astucci - 375 pz 350 mm 3.2 34831 3 astucci - 240 pz 450 mm 4.0 34832 A5d % 30 KV J -20°C 80 Posizioni di saldatura EN PA PB PC PF Proprietà chimiche C Mn Si Cr Ni Mo TECN 11018 EN 757: AWS A5.5: Proprietà chimiche PC Lunghezza PF Posizioni di saldatura EN Elettrodo basso legato per acciai ad elevato limite elastico Elettrodo con rivestimento basico a basso contenuto di Idrogeno (HDM <3 ml/100g), idoneo alla saldatura di acciai da costruzione a grano fine debolmente legati, ad elevata resistenza con carico di rottura fino a 840 N/mm2, del tipo T1, T1A, T1B, N-A-XTRA 55/56, HY80, HY100. Il basso contenuto di Idrogeno inibisce il rischio di cricche, ottime caratteristiche di tenacità alle basse temperature fino a -50°C. PE KV J -40°C 100 TECN 7016 EN ISO 2560-A: AWS A5.1: PF A5d % 28 Elettrodo basico doppio rivestimento per acciai al carbonio Elettrodo basico a doppio rivestimento, da utilizzarsi nella saldatura di acciai al carbonio da costruzione, nella manutenzione e riparazione di acciai di non facile saldabilità. Ottime caratteristiche meccaniche anche alle basse temperature fino a -20°C. Lo speciale rivestimento consente un ottimo innesco, riinnesco, saldabilità, stabilità d’arco. Facile asportazione della scoria. Impiegato nella riparazione di mezzi agricoli, telai di automezzi, carrozzerie, strutture tubolari e nel ferroviario, anche se non perfettamente puliti. PC Confezione 0.06 1.60 0.50 0.40 2.20 0.50 PE Ricondizionamento 300-350°C , 1h PF Proprietà meccaniche Rm N/mm2 810 Rs N/mm2 720 Confezione Lunghezza Ø mm 1 astuccio - 244 pz 350 mm 2.5 34835 1 astuccio - 143 pz 350 mm 3.2 34836 A5d % 22 KV J -40°C 70 Posizioni di saldatura EN PA PB PC PF PE PF Ricondizionamento 300-350°C, 2h © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Materiali di consumo per saldatura ad arco Elettrodi per saldatura Elettrodo isossidabile per acciai di difficile saldabilità TECN 307-16 Elettrodo con rivestimento rutilico a struttura completamente austenitica, lega al 6% Mn. Idoneo per la saldatura di acciai dissimili, acciai bonificati, acciai al manganese, acciai difficilmente saldabili e acciai al Cr ferritici, inoltre consigliato come strato cuscinetto prima di effettuare il riporto duro antiusura. Eccellenti caratteristiche meccaniche, resistenza alla corrosione e ai termoschock. Ottime caratteristiche di saldatura. EN 1600: AWS A5.4: E 18 8 Mn R 32 - EN 14700: E Fe 10 E 307-16 E 19 9 L R 32 E 308L-16 PA PB E 23 12 L R 32 E 309L-16 E 29 9 R 32 - EN 14700: E Fe 11 E 312 - 16 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] 1 astuccio - 233 pz 300 mm 2.5 34840 1 astuccio - 147 pz 350 mm 3.2 34841 PC PF PE Ricondizionamento 250-300°C, 2h PF Proprietà chimiche Proprietà meccaniche C 0.02 Mn 0.80 Si 0.90 Cr 19.50 Ni 10.50 Rm N/mm2 580 Rs N/mm2 420 Confezione Lunghezza Ø mm 6 astucci - 900 pz 300 mm 2.0 34846 6 astucci - 570 pz 300 mm 2.5 34847 6 astucci - 360 pz 350 mm 3.2 34848 6 astucci - 240 pz 350 mm 4.0 34849 70 Posizioni di saldatura EN PA PB PC PF PE Ricondizionamento 300-350°C, 2h PF Proprietà chimiche Proprietà meccaniche C 0.03 Mn 0.80 Si 0.80 Cr 24.00 Ni 13.00 Rm N/mm2 590 Rs N/mm2 480 Confezione Lunghezza Ø mm 6 astucci - 600 pz 300 mm 2.5 34855 6 astucci - 390 pz 350 mm 3.2 34856 6 astucci - 264 pz 350 mm 4.0 34857 A5d % 40 KV J +20°C 60 Posizioni di saldatura EN PA PB TECN 312-16 EN 1600: AWS A5.4: Ø mm KV J +20°C Elettrodo isossidabile per acciai di difficile saldabilità Elettrodo con rivestimento rutil-basico, a basso riassorbimento di umidità con ottime caratteristiche di saldatura: fusione dolce, facile rimozione della scoria e reinnesco dell’arco a freddo. Il deposito ha una struttura austenitica-ferritica, che ne permette l’impiego specifico nella saldatura degli acciai al carbonio di difficile saldabilità, acciai per corazze, acciai austenitici al manganese, acciai per molle ed inoltre riparazione di rotaie, pompe, ingranaggi, alberi motore, giranti di pompe. Elevata resistenza alle cricche a caldo. Rs N/mm2 440 A5d % 40 TECN 309L-16 EN 1600: AWS A5.4: Rm N/mm2 660 Lunghezza Posizioni di saldatura EN Elettrodo per acciai inossidabili Elettrodo con rivestimento rutil-basico, a basso riassorbimento di umidità (LMA), dalle ottime caratteristiche di saldatura: fusione dolce, facilissima rimozione della scoria e reinnesco a freddo dell’arco. L’elettrodo è consigliato per la saldatura di acciai al Cr o Cr-Ni inossidabili con acciai non legati o basso legati. Idoneo come strato intermedio per la ricarica di acciai basso o medio legati prima della placcatura con leghe al Cr-Ni. C 0.10 Mn 5.00 Si 1.00 Cr 18.00 Ni 8.50 Confezione KV J +20°C 90 TECN 308L-16 EN 1600: AWS A5.4: Proprietà meccaniche A5d % 35 Elettrodo per acciai inossidabili Elettrodo in acciaio inossidabile, con rivestimento rutilbasico, a basso riassorbimento di umidità (LMA), dalle ottime caratteristiche di saldatura: fusione dolce, facile rimozione della scoria e reinnesco a freddo dell’arco, cordoni ben raccordati. Adatto alla saldatura di acciai inossidabili tipo AISI 304, 304L e degli acciai austenitici stabilizzati al titanio e/o niobio AISI 321, 347 quando le temperature di esercizio del manufatto sono inferiori a 350°C. Proprietà chimiche PC PF PE Ricondizionamento 300-350°C, 2h PF Proprietà chimiche Proprietà meccaniche C 0.10 Mn 0.70 Si 0.90 Cr 29.00 Ni 9.00 Rm N/mm2 770 Rs N/mm2 640 Confezione Lunghezza Ø mm 3 astucci - 600 pz 300 mm 2.5 34860 3 astucci - 375 pz 350 mm 3.2 34861 3 astucci - 270 pz 350 mm 4.0 34862 A5d % 25 KV J +20°C 50 Posizioni di saldatura EN PA PB PC PF PE PF Ricondizionamento 300°C, 2h © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 67 Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Materiali di consumo per saldatura ad arco Elettrodi per saldatura Elettrodo per acciai inossidabili TECN 316L-16 Elettrodo in acciaio inossidabile, con rivestimento rutilbasico, a basso riassorbimento di umidità (LMA), dalle ottime caratteristiche di saldatura: fusione dolce, facile rimozione della scoria e reinnesco a freddo dell’arco, cordoni ben raccordati. È indicato per la saldatura di acciai inossidabili austenitici tipo AISI 316, 316L e degli acciai austenitici stabilizzati al titanio AISI 316Ti, per condizioni di corrosione non severa dei componenti saldati. EN 1600: AWS A5.4: E 19 12 3 L R 32 E 316L - 16 Proprietà chimiche Proprietà meccaniche C 0.02 Mn 0.85 Si 0.85 Cr 18.50 Ni 12.00 Mo 2.80 Rm N/mm2 590 Rs N/mm2 460 A5d % 39 Confezione Lunghezza Ø mm 6 astucci - 900 pz 300 mm 2.0 34866 6 astucci - 600 pz 300 mm 2.5 34867 6 astucci - 390 pz 350 mm 3.2 34868 6 astucci - 264 pz 350 mm 4.0 34869 KV J +20°C 60 Posizioni di saldatura EN PA PB Elettrodo per nichel e sue leghe TECN Ni Cr Fe - 3 Elettrodo con rivestimento basico, ad alto rendimento, per la saldatura di leghe a base nichel quali Inconel 600, Incoloy 800 e acciai al 9% Ni. Usato per la saldatura di acciai dissimili, per riporti resistenti all’ ossidazione alle alte temperature. Elevata resistenza alle cricche a caldo e ottima tenacità alle basse temperature (-196°C). Idoneo per la riparazione di acciai di difficile saldabilità. PC PF PE Ricondizionamento 300-350°C, 2h PF Proprietà chimiche Proprietà meccaniche C 0.03 Mn 6.00 Si 0.50 Cr 16.50 Fe 7.00 Nb 2.00 Ni Resto Rm N/mm2 630 Rs N/mm2 410 Confezione Lunghezza Ø mm 1 astuccio - 214 pz 300 mm 2.5 34880 1 astuccio - 139 pz 350 mm 3.2 34881 A5d % 36 KV J -196°C 70 Posizioni di saldatura EN EN ISO 14172: AWS A5.11: E Ni 6182 (Ni Cr 15 5 Fe 6 Mn) E Ni Cr Fe - 3 PA PB Elettrodo per ghisa PF Proprietà chimiche C Si Mn Fe Ni TECN Nichel Elettrodo con rivestimento basico-grafitico, usato per unioni, riparazione e riporti su ghisa grigia, malleabile, e per l’unione di ghisa con acciaio, senza preriscaldare il pezzo. L’elettrodo trova impiego nella riparazione di testate motori, basamenti, denti d’ingranaggi, corpi pompa etc.. Deposito lavorabile all’utensile. L’ elettrodo può essere utilizzato sia in corrente alternata che in corrente continua preferibilmente al polo negativo. EN ISO 1071: AWS A5.15: PC E C Ni CI 1 E Ni-CI 1.00 2.00 0.80 1.90 Resto PE Ricondizionamento 250°C, 1h PF Proprietà meccaniche Rm N/mm2 340 Confezione Lunghezza Ø mm 1 astuccio - 250 pz 300 mm 2.5 34895 1 astuccio - 160 pz 350 mm 3.2 34896 Lunghezza Ø mm 1 astuccio - 277 pz 300 mm 2.5 34898 1 astuccio - 191 pz 350 mm 3.2 34899 Durezza metallo depositato 160 HB Posizioni di saldatura EN PA PB Elettrodo per ghisa PC PF Proprietà chimiche C Si Mn Fe Ni TECN Fe-Ni 55 Elettrodo con rivestimento grafitico speciale ed anima in ferro-nichel, particolarmente indicato per la ricarica e la saldatura della ghisa sferoidale e per l’unione di questa con ghisa grigia o acciaio. Deposito di saldatura resistente alle cricche, possibile la lavorazione all’utensile. Salda in corrente continua con pinza al polo positivo. 1.00 0.70 0.80 Resto 55.0 PE Proprietà meccaniche Rm N/mm2 450 Confezione Durezza metallo depositato 190 HB Posizioni di saldatura EN EN ISO 1071: AWS A5.15: 68 E C NiFe-Cl 1 E NiFe-CI SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] PA PB PC PF PG PE © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldatura e taglio ad arco Saldatura e taglio ad arco Materiali di consumo per saldatura ad arco Elettrodi per saldatura Elettrodo per riporti duri Proprietà chimiche C Si Mn Cr Ni Mo Fe TECN RD 280S Elettrodo con rivestimento basico, da utilizzarsi per la ricarica di pezzi usurati per i quali è richiesta una durezza di circa 350 HB. Di facile impiego in tutte le posizioni, con eccellente resistenza agli urti e moderata resistenza all’abrasione; ottima lavorabilità meccanica. Esempi d’impiego: pale per macchine scavatrici, rulli di sostegno per catene cingolate, ruote per gru, scalpelli, ganasce per freni, saldatura e ricarica di binari tramviari e ferroviari, incroci e aghi di scambio. EN 14700: E Z Fe1 PA PB E Fe 8 C Si Mn Cr PA PB AlSi5 E 4043 PF 0.50 2.30 0.60 9.00 Ø mm 1 astuccio - 230 pz 350 mm 2.5 34889 1 astuccio - 145 pz 450 mm 3.2 34890 1 astuccio - 86 pz 450 mm 4.0 34891 PE Ricondizionamento 300°C, 2h PF Durezza metallo depositato 580-630 HB 56-60 HRC Confezione Lunghezza Ø mm 1 astuccio - 230 pz 350 mm 2.5 34885 1 astuccio - 130 pz 450 mm 3.2 34886 1 astuccio - 85 pz 450 mm 4.0 34887 Ricondizionamento 250-300°C, 2h PC Proprietà chimiche Si Fe Cu Al TECN AlSi 5 EN ISO 18273: AWS A5.3: 350 HB Lunghezza Posizioni di saldatura EN Elettrodo per alluminio e sue leghe Elettrodo con rivestimento speciale, di impiego universale su tutte le leghe di alluminio fuse, tra!late o estruse, del tipo Al-Si-Mg (Anticorodal), o di leghe fino al 7% di Silicio, sia per la saldatura ad arco che ossiacetilenica. Indicato per unioni e riparazioni; buon innesco d’arco anche sul materiale freddo. L’elettrodo è sensibile all’umidità. A capsula aperta mantenere il prodotto in un luogo asciutto. PC Proprietà chimiche TECN RD 600 EN 14700: 0.10 0.50 1.00 1.00 3.00 1.00 Resto Confezione Posizioni di saldatura EN Elettrodo per riporti duri Elettrodo con rivestimento rutil-basico, di facile impiego in tutte le posizioni, con deposito molto resistente all’abrasione metallica, alla compressione, agli urti violenti, all’abrasione minerale media e forte, anche in situazioni di sollecitazioni combinate. Inoltre il deposito è caratterizzato da un’eccezionale tenacità e da un’ottima resistenza alla criccatura. Adatto per macchine da cantiere ed agricole, parti di mescolatori e di agitatori, lame di cesoie a freddo, scalpelli, martelli, parti di frantoi e di impianti di macinazione. Durezza metallo depositato 5.00 0.45 0.15 Resto Proprietà meccaniche Rm N/mm2 140 Confezione Lunghezza Ø mm 1 astuccio - 220 pz 350 mm 2.5 34905 1 astuccio - 150 pz 350 mm 3.2 34906 A5d % 15 Posizioni di saldatura EN PA Ricondizionamento 150°C, 2h PB Elettrodo speciale per scriccatura e taglio Confezione TECN Super Cut Elettrodo speciale per taglio, cianfrinatura e scriccatura di acciaio, acciaio inossidabile la ghisa e metalli non ferrosi. Getto di gas energico. Può essere impiegato in tutte le posizioni, particolarmente indicato per strutture o posizioni in cui non può essere impiegato l’arco con carboni. Lunghezza Ø mm 1 astuccio - 95 pz 350 mm 3.2 34875 1 astuccio - 100 pz 350 mm 4.0 34876 Posizioni di scriccatura e taglio SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 69 Saldobrasatura e taglio fiamma Cannelli da taglio Cannelli da taglio STAR 3 Saldobrasatura e taglio fiamma Miscelazione in testa ossigeno/acetilene propano - metano I cannelli da taglio STAR 3, a miscelazione in testa, sono utilizzabili con ossigeno/acetilene con le punte tipo “AD”, ossigeno/propano o ossigeno/metano con le punte tipo “PD”; l’apertura e la regolazione dell’ossigeno da taglio avviene tramite rubinetto. Grazie alle loro caratteristiche costruttive i cannelli STAR 3 sono utilizzabili in tutte le applicazioni di taglio ossigas. Modello Peso gr Lunghezza mm STAR 3 915 450 Ugelli taglio 33500 Spessore mm Pressione ossigeno Bar Pressione acetilene Bar Pressione metano/propano Bar AD10 PD10 3 - 10 3,0 - 4,0 0,3 0,4 AD25 PD25 10 - 25 3,5 - 4,0 0,3 0,4 AD50 PD50 25 - 50 4,0 - 4,3 0,5 0,6 AD75 PD75 50 - 75 4,0 - 4,5 0,5 0,6 AD100 PD100 75 - 100 4,5 - 5,0 0,5 0,6 AD125 PD125 100 - 125 4,5 - 6,0 0,5 0,6 Cannelli da taglio TN/AD - TN/PD Miscelazione aspirata ossigeno/acetilene propano - metano I cannelli da taglio TN a miscelazione aspirata, sono utilizzabili con ossigeno/ acetilene con le punte tipo “AD”, ossigeno/propano o ossigeno/metano con le punte tipo “PD”; l’apertura e la regolazione dell’ossigeno da taglio avviene tramite rubinetto. Grazie alla robusta struttura i cannelli TN sono molto robusti e particolarmente adatti per impiego nel settore cantieristico. Modello Peso gr Lunghezza mm TN/AD normale 1045 450 33505 TN/AD prolungato 1150 650 33506 TN/AD superprolungato 1250 810 33507 TN/PD normale 1045 450 33510 TN/PD prolungato 1150 650 33511 TN/PD superprolungato 1250 810 33512 Ugelli taglio Spessore mm Pressione ossigeno Bar Pressione acetilene Bar Pressione metano/propano Bar AD10 PD10 3 - 10 3,0 - 4,0 0,3 0,4 AD25 PD25 10 - 25 3,5 - 4,0 0,3 0,4 AD50 PD50 25 - 50 4,0 - 4,3 0,5 0,6 AD75 PD75 50 - 75 4,0 - 4,5 0,5 0,6 AD100 PD100 75 - 100 4,5 - 5,0 0,5 0,6 AD125 PD125 100 - 125 4,5 - 6,0 0,5 0,6 Cannelli da taglio LEM 3 Miscelazione in punta ossigeno/acetilene propano - metano Modello I cannelli da taglio LEM 3, a miscelazione in punta, sono utilizzabili con ossigeno/acetilene con le punte tipo “AV”, ossigeno/propano o ossigeno/metano con le punte tipo “PV”; l’apertura e la regolazione dell’ossigeno da taglio avviene tramite rubinetto. Grazie alle loro caratteristiche costruttive e alla miscelazione in punta i cannelli LEM 3 sono molto robusti, sicuri e utilizzabili in tutti i settori industriali. 70 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Peso gr Lunghezza mm LEM 3 normale 915 450 33515 LEM 3 prolungato 1050 650 33516 LEM 3 superprolungato 1150 810 33517 Ugelli taglio Spessore mm Pressione ossigeno Bar Pressione acetilene Bar Pressione metano/propano Bar AV25 PV25 3 - 25 3,0 - 4,0 0,5 - 0,6 0,5 - 0,6 AV50 PV50 25 - 50 4,0 - 5,0 0,5 - 0,6 0,5 - 0,6 AV80 PV80 50 - 80 4,5 - 5,5 0,5 - 0,6 0,5 - 0,6 AV100 PV100 80 - 100 5,0 - 6,0 0,6 - 0,8 0,6 - 0,8 AV150 PV150 100 - 150 5,5 - 6,5 0,6 - 0,8 0,8 - 1,0 AV200 PV200 150 - 200 6,0 - 7,0 0,8 - 1,0 0,8 - 1,2 AV300 PV300 200 - 300 6,5 - 7,5 0,8 - 1,2 1,0 - 1,5 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldobrasatura e taglio fiamma Cannelli da taglio Ugelli per cannelli da taglio STAR 3 e TN/AD - TN/PD Intercambiabili modello H1F Modello Spessore mm AD10 Ossiacetilenico taglio 3 - 10 33520 AD25 Ossiacetilenico taglio 10 - 25 33521 AD50 Ossiacetilenico taglio 25 - 50 33522 AD75 Ossiacetilenico taglio 50 - 75 33523 AD100 Ossiacetilenico taglio 75 - 100 33524 AD125 Ossiacetilenico taglio 100 - 125 33525 Ugello Modello PD10 Ossipropanico taglio Spessore mm 3 - 10 33530 PD25 Ossipropanico taglio 10 - 25 33531 PD50 Ossipropanico taglio 25 - 50 33532 PD75 Ossipropanico taglio 50 - 75 33533 PD100 Ossipropanico taglio 75 - 100 33534 PD125 Ossipropanico taglio 100 - 125 33535 Saldobrasatura e taglio fiamma Ugello Ugelli per cannelli da taglio LEM 3 Intercambiabili con modello IC Ugello Modello AV25 Automix acetilenico taglio 3 - 25 33541 AV50 Automix acetilenico taglio 25 - 50 33542 AV80 Automix acetilenico taglio 50 - 80 33543 AV100 Automix acetilenico taglio 80 - 100 33545 AV150 Automix acetilenico taglio 100 - 150 33546 AV200 Automix acetilenico taglio 150 - 200 33547 AV300 Automix acetilenico taglio 200 - 300 33548 Ugello Modello PV25 Automix propanico taglio 3 - 25 33551 PV50 Automix propanico taglio 25 - 50 33552 PV80 Automix propanico taglio 50 - 80 33553 PV100 Automix propanico taglio 80 - 100 33554 PV150 Automix propanico taglio 100 - 150 33555 PV200 Automix propanico taglio 150 - 200 33556 PV300 Automix propanico taglio 200 - 300 33557 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Spessore mm Spessore mm © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 71 Saldobrasatura e taglio fiamma Cannelli combinati Saldobrasatura e taglio fiamma Serie MEC per saldatura, taglio e riscaldo ad acetilene Cassetta completa Impugnatura Cassetta cannello modello MEC completa Lancia 33561 Litri Impugnatura modello MEC 33562 Punta Lancia saldare MEC numero 00 50 33564 Punta rame lancia saldare numero 00 33579 Lancia saldare MEC numero 0 75 33565 Punta rame lancia saldare numero 0 33580 Lancia saldare MEC numero 1 150 33566 Punta rame lancia saldare numero 1 33581 Lancia saldare MEC numero 2 300 33567 Punta rame lancia saldare numero 2 33582 Lancia saldare MEC numero 3 500 33568 Punta rame lancia saldare numero 3 33583 Lancia saldare MEC numero 4 750 33569 Punta rame lancia saldare numero 4 33584 Lancia saldare MEC numero 5 1000 33570 Punta rame lancia saldare numero 5 33585 Lancia saldare MEC numero 6 1500 33571 Punta rame lancia saldare numero 6 33586 Lancia riscaldo MEC/4 750 33576 Punta rame lancia saldare numero 7 33587 Lancia riscaldo MEC/5 1000 33577 Punta rame lancia saldare numero 8 33588 Lancia riscaldo MEC/6 1500 33578 Lancia Lancia saldatubi MEC flessibile numero 2 33590 Lancia saldatubi MEC flessibile numero 3 33591 Dispositivo da taglio 72 Ugello Spessore mm Dispositivo da taglio MEC/90 33595 Ugello AD10 ossiacetilenico 3 - 10 33520 Dispositivo da taglio MEC/180 33596 Ugello AD25 ossiacetilenico 10 - 25 33521 Ugello AD50 ossiacetilenico 25 - 50 33522 Ugello AD75 ossiacetilenico 50 - 75 33523 Ugello AD100 ossiacetilenico 75 - 100 33524 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldobrasatura e taglio fiamma Cannelli combinati Cassetta completa Impugnatura Cassetta cannello modello LEM completa Lancia 33601 Litri Impugnatura modello LEM 33602 Saldobrasatura e taglio fiamma Serie LEM per saldatura, taglio e riscaldo ad acetilene Punta Lancia saldare LEM numero 0 75 33610 Punta rame lancia saldare numero 00 33579 Lancia saldare LEM numero 1 150 33611 Punta rame lancia saldare numero 0 33580 Lancia saldare LEM numero 2 300 33612 Punta rame lancia saldare numero 1 33581 Lancia saldare LEM numero 3 500 33613 Punta rame lancia saldare numero 2 33582 Lancia saldare LEM numero 4 750 33614 Punta rame lancia saldare numero 3 33583 Lancia saldare LEM numero 5 1000 33615 Punta rame lancia saldare numero 4 33584 Lancia saldare LEM numero 6 1500 33616 Punta rame lancia saldare numero 5 33585 Lancia saldare LEM numero 7 1700 33617 Punta rame lancia saldare numero 6 33586 Lancia saldare LEM numero 8 2500 33618 Punta rame lancia saldare numero 7 33587 Punta rame lancia saldare numero 8 33588 Dispositivo da taglio Ugelli Dispositivo da taglio LEM/90 33620 Ugello esterno RE/1 ossiacetil per dispositivo LEM 33625 Dispositivo da taglio LEM/180 33621 Ugello esterno RE/2 ossiacetil per dispositivo LEM 33626 Ugello interno E/1 ossiacetil per dispositivo LEM 33631 Ugello interno E/2 ossiacetil per dispositivo LEM 33632 Ugello interno E/3 ossiacetil per dispositivo LEM 33633 Ugello interno E/4 ossiacetil per dispositivo LEM 33634 Ugello interno E/5 ossiacetil per dispositivo LEM 33635 Ugello interno E/6 ossiacetil per dispositivo LEM 33636 Compasso per dispositivo da taglio Compasso per dispositivo da taglio SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] 33622 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 73 Saldobrasatura e taglio fiamma Valvole di sicurezza Nesplon 6 per tubi gomma Saldobrasatura e taglio fiamma Portata 6000 lt/min Antiritorno e rompifiamma Nesplon/6 TT ossigeno portagomma 6 33901 Nesplon/6 TT ossigeno portagomma 8 33902 Nesplon/6 TT ossigeno portagomma 10 33903 Nesplon/6 TT gas portagomma 6 33905 Nesplon/6 TT gas portagomma 8 33906 Nesplon/6 TT gas portagomma 10 33907 Nesplon 6 per impugnatura Portata 6000 lt/min Antiritorno e rompifiamma Nesplon/6 IM ossigeno portagomma 6 33911 Nesplon/6 IM ossigeno FIL 3/8” M dx 33920 Nesplon/6 IM ossigeno portagomma 8 33912 Nesplon/6 IM gas FIL 3/8” M sx 33921 Nesplon/6 IM ossigeno portagomma 10 33913 Nesplon/6 IM gas portagomma 6 33915 Nesplon/6 IM gas portagomma 8 33916 Nesplon/6 IM gas portagomma 10 33917 Nesplon 6 per impugnatura sgancio rapido Portata 6000 lt/min Antiritorno e rompifiamma 74 Nesplon/6 IM rapid ossigeno con innesto Inox 33926 Nesplon/6 IM rapid ossigeno con innesto ottone 33930 Nesplon/6 IM rapid gas con innesto Inox 33927 Nesplon/6 IM rapid gas con innesto ottone 33931 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldobrasatura e taglio fiamma Accessori Dadi e portagomma Tubi gomma Dado raccordo 1/4” dx 31282 Tubo gomma ossigeno 5 x 11 mm (100 m) 31351 Dado raccordo 1/4” sx 31283 Tubo gomma ossigeno 6 x 13 mm (100 m) 31352 Dado raccordo 3/8” dx 31287 Tubo gomma ossigeno 8 x 15 mm (100 m) 31353 Dado raccordo 3/8” sx 31288 Tubo gomma acetilene 5 x 11 mm (100 m) 31355 Portagomma 1/4” 6 mm 31371 Tubo gomma acetilene 6 x 13 mm (100 m) 31356 Portagomma 1/4” 8 mm 31372 Tubo gomma acetilene 8 x 15 mm (100 m) 31357 Portagomma 3/8” 6 mm 31375 Tubo gomma binato ossigeno/acetilene 5 x 11 mm (100 m) 31360 Portagomma 3/8” 8 mm 31376 Tubo gomma binato ossigeno/acetilene 6 x 13 mm (100 m) 31361 Portagomma 3/8” 10 mm 31377 Tubo gomma binato ossigeno/acetilene 8 x 15 mm (100 m) 31362 Portagomma doppi Economizzatori Portagomma doppio 6 x 6 mm 31381 Economizzatore per ossigeno acetilene 31280 Portagomma doppio 8 x 8 mm 31382 Economizzatore per ossigeno e propano 31281 Portagomma doppio 10 x 10 mm 31383 Portagomma doppio 13 x 13 mm 31384 Raccordi rapidi Prese rapide Raccordo rapido ossigeno 37559 Presa rapida ossigeno 3/8” F dx Raccordo rapido gas combustibili 37560 Presa rapida ossigeno portagomma 8 - 10 mm 37566 Raccordo rapido gas inerti 37561 Presa rapida gas combustibili 3/8” F sx 37557 Presa rapida gas combustibili portagomma 8 - 10 mm 37567 Presa rapida gas inerti 1/4” F dx 37558 Presa rapida gas inerti portagomma 6 - 8 mm 37568 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Saldobrasatura e taglio fiamma ISO 3821 37556 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 75 Saldobrasatura e taglio fiamma Generatori ossigeno/idrogeno Generatori di gas per saldatura, brasatura e stagnatura Saldobrasatura e taglio fiamma Generatori di O2/H2 per applicazioni di saldobrasatura e stagnatura di metalli non ferrosi I generatori Oweld sfruttano il principio dell’elettrolisi per ottenere ossigeno e idrogeno purificati e pre-miscelati. I generatori Oweld sono sicuri perchè producono la quantità minima di gas necessaria all’utilizzo alla pressione interna max di 0,5 bar ed ecologici in quanto l’unico prodotto della combustione è vapore acqueo. Principali applicazioni • Produzione e riparazione di motori elettrici e trasformatori • Produzione e riparazione di frigoriferi, condizionatori e scambiatori di calore • Produzione di collettori solari • Lavorazione del vetro • Lavorazione di oggetti in oro, ottone, bronzo, alluminio • Costruzione e riparazione di lame con metallo duro 20000 EP 10000 EP 4600 EP 2500 EP 38103 38102 38101 38100 Potenza massima 19 kW 10 kW 4,5 kW 2,5 kW Produzione di gas 5000 litri/ora 2400 litri/ora 1200 litri/ora 500 litri/ora Consumo acqua distillata 2 litri/ora 1 litri/ora 0,55 litri/ora 0,25 litri/ora Dati tecnici Temperatura fiamma 3650 °C 3650 °C 3650 °C 3650 °C Peso 630 Kg 285 KG 155 Kg 110 Kg Diametro massimo ugello 2,8 mm 2,4 mm 2 mm 1,5 mm ACCESSORI Demineralizzatore ad osmosi Accendino elettronico Antiritorno di fiamma Regolatore di pressione elettronico OSMI 50 è un apparecchio per la produzione di acqua demineralizzata direttamente dall’acquedotto. Apparecchio economizzatore per l’accensione e lo spegnimento rapido della fiamma. Dispositivo che consente di bloccare eventuali ritorni di fiamma che l’operatore può provocare. Stabilizzatore di pressione che consente l’uso contemporaneo di più cannnelli a pressione diverse. OSMI 50 FP 38110 76 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] FA 38111 EPR1 38112 38113 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Saldobrasatura e taglio fiamma Materiali di consumo per saldobrasatura Senza cadmio Bacchette nude Bacchette rivestite Composizione % Ø mm Lunghezza mm 1,5 - 2,0 - 3,0 500 Peso netto Kg 1 1,5 - 2,0 500 0,5 Range di fusione Densità Resistenza trazione Si °C g/cm3 Kg/mm2 DIN 8513 EN 1044 X 690 - 810 8,7 43 L-Ag20 AG 206 630 - 730 9 48 L-Ag34Sn AG 106 640 - 700 9,1 44 L-Ag40Sn AG 105 BAg-28 2,5 640 - 660 9,2 43 L-Ag45Sn AG 104 BAg-36 2 630 - 660 9,4 44 L-Ag55Sn AG 103 Ag Cu Zn Sn Ag20 20 40 36 Ag34Sn 34 36 27,5 2,5 Ag40Sn 40 30 28 2 Ag45Sn 45 27 25,5 Ag55Sn 55 21 22 Leghe a base d’argento Con cadmio Bacchette nude Bacchette rivestite Composizione % Norme di riferimento AWS A5.8-04 Ø mm Lunghezza mm 1,5 - 2,0 - 3,0 500 1 1,5 - 2,0 500 0,5 Range di fusione Densità Resistenza trazione Ag Cu Zn Cd Nota °C g/cm3 Kg/mm2 DIN 8513 EN 1044 Ag20Cd 20 40 25 15 * 620 - 750 8,7 40 L-Ag20Cd AG 309 Ag30Cd 30 28 21 21 * 610 - 690 9,1 38 L-Ag30Cd AG 306 Ag34Cd 34 22 24 20 * 610 - 670 9,1 40 L-Ag34Cd AG 305 Ag40Cd 40 19 21 20 * 595 - 630 9,3 42 L-Ag40Cd AG 304 Peso netto Kg Saldobrasatura e taglio fiamma Leghe a base d’argento Norme di riferimento AWS A5.8-04 BAg-2 * Disponibile anche con lo 0,2% di silicio Leghe rame - fosforo Ø/ Composizione % Ag CuP6 CuP7 Lunghezza mm Peso netto Kg Bacchette tonde 2,0 - 3,0 mm 500 1 Bacchette quadre 2,0 x 2,0 500 1 Range di fusione Densità Resistenza trazione °C g/cm3 Kg/mm2 DIN 8513 EN 1044 6 710 - 880 8,1 56 L-CuP6 CP 203 Cu P 94 Sn Si Norme di riferimento AWS A5.8-04 93 7 710 - 800 8,1 58 L-CuP7 CP 202 Ag2CuP 2 91,5 6,5 650 - 810 8,1 55 L-Ag2P CP 105 BCuP-6 Ag5CuP 5 89 6 650 - 810 8,2 55 L-Ag5P CP 104 BCuP-3 Ag15CuP 15 80 5 650 - 800 8,4 54 L-Ag15P CP 102 BCuP-5 Leghe d’ottone Bacchette nude Bacchette rivestite Composizione % Cu60Zn Cu Zn 60 Bal Ag Ni Mn Sn BCuP-2 Ø mm Lunghezza mm 2,0 - 2,5 - 3,0 - 4,0 1000 5 2,0 - 3,0 500 2,5 Range di fusione Densità Resistenza trazione Si °C g/cm3 Kg/mm2 DIN 8513 EN 1044 X 875 - 895 8,4 40 L-CuZn40 CU 301 Peso netto Kg Norme di riferimento AWS A5.8-04 Disossidanti FLUX AG4 FLUX BR Disossidante per leghe d’argento Disossidante per leghe d’ottone Barattolo 250 gr - pasta 38490 Barattolo 250 gr - pasta 38494 Barattolo 250 gr - polvere 38491 Barattolo 250 gr - polvere 38495 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 77 Distribuzione gas industriali Riduttori di pressione da bombola e pacchi-bombola Riduttori Junior Attacco UNI P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h 200 12 60 Argon - Elio P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h 37519 Acetilene a staffa 15 1,5 12 37513 Acetilene francese 15 1,5 12 37514 200 12 60 37520 Azoto 200 12 60 37518 Idrogeno 200 12 60 37521 Ossigeno 200 12 60 37512 Distribuzione gas industriali Aria compressa P max IN bar P max OUT bar Q max lt/min Argon - flux 0/30 lt/min 200 4 30 37517 CO2 - flux 0/30 lt/min 60 4 30 37516 P max OUT bar Q max m³/h 6 1,5 20 Riduttore 451.70 a pistone Riduttore 451.500 a pistone Attacco UNI Attacco UNI 37515 P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h P max IN bar P max OUT bar Q max* m³/h Acetilene a staffa 15 1,5 15 37547 Argon 200 120 500 Acetilene francese 15 1,5 15 37546 Aria compressa 200 120 500 37571 Argon 200 14 70 37549 Azoto 200 120 500 37572 37570 Aria compressa 200 14 70 37554 Elio 200 120 500 37573 Azoto 200 14 70 37552 Idrogeno 200 120 500 37574 CO2 60 14 65 37550 Ossigeno 200 120 500 37575 Elio 200 14 70 37553 * Portata massima stimata Idrogeno 200 14 70 37551 Ossigeno 200 14 70 37545 6 1,5 15 37548 Propano 2 manometri 78 P max IN bar Propano 1 manometro SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Distribuzione gas industriali Riduttori di pressione da bombola e pacchi-bombola Riduttore B200 alta pressione Attacco UNI P max IN bar P max OUT bar Q max* m³/h Argon 200 200 300 Aria compressa 200 200 300 37651 Azoto 200 200 300 37652 Elio 200 200 300 37653 Idrogeno 200 200 300 37654 Ossigeno 200 200 300 37655 37650 * Portata massima stimata Riduttori e centrali di decompressione per impianti P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Acetilene 15 1,5 7,5 37580 Argon 30 10 30 37581 Attacco 3/4” M Aria compressa 30 10 30 37582 Azoto 30 10 30 37583 CO2 30 10 30 37584 Elio 30 10 30 37585 Idrogeno 30 10 30 37586 Metano 30 10 30 37587 Ossigeno 30 10 30 37588 Propano 6 1,5 7,5 37589 Riduttore 451.60 bassa pressione linea Riduttore 451.70 alta pressione linea Attacco 1/2” F Attacco 1/2” F P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Acetilene 15 1,5 12 37590 Argon 200 14 70 Argon 15 10 60 37591 Aria compressa 200 14 70 37601 Aria compressa 15 10 60 37592 Azoto 200 14 70 37602 Azoto 15 10 60 37593 CO2 60 14 65 37603 CO2 15 10 60 37594 Elio 200 14 70 37604 Elio 15 10 60 37595 Idrogeno 200 14 70 37605 Idrogeno 15 10 60 37596 Metano 200 14 70 37606 Metano 15 10 60 37597 Ossigeno 200 14 70 37607 Ossigeno 15 10 60 37598 Propano 6 1,5 12 37599 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Distribuzione gas industriali Riduttore Euro/M bassa pressione linea 37600 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 79 Distribuzione gas industriali Distribuzione gas industriali Riduttori e centrali di decompressione per impianti 80 Riduttore Gigant bassa pressione linea Riduttore Gigant alta pressione linea Attacco IN - OUT 1/2” M Attacco IN - OUT 1/2” M P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Acetilene 7,5 1,5 30 37610 Argon 200 10 180 Argon 15 10 150 37611 Aria compressa 200 10 180 37621 Aria compressa 15 10 150 37612 Azoto 200 10 180 37622 Azoto 15 10 150 37613 CO2 60 10 160 37623 CO2 15 10 150 37614 Elio 200 10 180 37624 Elio 15 10 150 37615 Idrogeno 200 10 180 37625 Idrogeno 15 10 150 37616 Metano 200 10 180 37626 Metano 15 10 150 37617 Ossigeno 200 10 180 37627 Ossigeno 15 10 150 37618 Propano 6 1,5 30 37619 Riduttore super Gigant bassa pressione linea Riduttore super Gigant alta pressione linea Attacco IN - OUT 1” F girevole a sede piana Attacco IN - OUT 1” F girevole a sede piana P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Acetilene 7,5 1,5 50 37630 Argon Argon 15 10 240 37631 Aria compressa 200 10 300 37641 Aria compressa 15 10 240 37632 Azoto 200 10 300 37642 Azoto 15 10 240 37633 CO2 60 10 280 37643 CO2 15 10 240 37634 Elio 200 10 300 37644 Elio 15 10 240 37635 Idrogeno 200 10 300 37645 Idrogeno 15 10 240 37636 Metano 200 10 300 37646 Metano 15 10 240 37637 Ossigeno 200 10 300 37647 Ossigeno 15 10 240 37638 * Portata massima stimata Propano 6 1,5 50 37639 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] P max IN bar P max OUT bar Q max* m³/h 200 10 300 37620 37640 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Distribuzione gas industriali Riduttori e centrali di decompressione per impianti Centrale Junior 2 La centrale di riduzione Junior 2, permette l’utilizzo di una sorgente di alimentazione (mombole o pacchi bombole). La centrale può essere dotata di manometri a contatto elettrico, non compatibili con le centrali per gas combustibili, ai quali collegare un allarme di centrale. P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN bar Attacco OUT bar Centrale Junior 2 Acetilene 15 1,2 12 0 ÷ 40 0 ÷ 2,5 37720 Centrale Junior 2 Argon 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37721 Centrale Junior 2 Aria compressa 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37722 Centrale Junior 2 Azoto 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37723 Centrale Junior 2 CO2 50 12 60 0 ÷ 160 0 ÷ 16 37724 Centrale Junior 2 Elio 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37725 Centrale Junior 2 Idrogeno 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37726 Centrale Junior 2 Metano 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37727 Centrale Junior 2 Ossigeno 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37728 Centrale Junior 2 Propano 8 2 20 0 ÷ 16 0 ÷ 2,5 37729 Centrale Junior 3 Distribuzione gas industriali La centrale è dotata di una valvola di intercettazione in ingresso al riduttore, certificata con test di compressione adiabatica. La centrale di riduzione Junior 3, permette l’utilizzo contemporaneo o distinto di due sorgenti di alimentazione differenti (bombole - pacchi bombole). La centrale può essere dotata di manometri a contatto elettrico, non compatibili con le centrali per gas combustibili, ai quali collegare un allarme di centrale. La centrale è dotata di due valvole di intercettazione in ingresso al riduttore, certificate con test di compressione adiabatica. P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN bar Attacco OUT bar Centrale Junior 3 Acetilene 15 1,2 12 0 ÷ 40 0 ÷ 2,5 37730 Centrale Junior 3 Argon 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37731 Centrale Junior 3 Aria compressa 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37732 Centrale Junior 3 Azoto 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37733 Centrale Junior 3 CO2 50 12 60 0 ÷ 160 0 ÷ 16 37734 Centrale Junior 3 Elio 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37735 Centrale Junior 3 Idrogeno 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37736 Centrale Junior 3 Metano 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37737 Centrale Junior 3 Ossigeno 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37738 Centrale Junior 3 Propano 8 2 20 0 ÷ 16 0 ÷ 2,5 37739 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 81 Distribuzione gas industriali Riduttori e centrali di decompressione per impianti Centrale Junior 4 La centrale di riduzione Junior 4 a scambio automatico e riarmo manuale, permette l’utilizzo di due sorgenti di alimentazione differenti (bombole - pacchi bombole). Nel caso in cui una delle due sorgenti si scaricasse, l’impianto viene alimentato automaticamente dall’altra sorgente. Tramite la leva posta sul riduttore di destra si ristabilisce la priorità di utilizzo della sorgente. Distribuzione gas industriali La centrale è dotata di due valvole di intercettazione in ingresso al riduttore, certificate con test di compressione adiabatica. P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN bar Attacco OUT bar Centrale Junior 4 Acetilene 15 1,2 12 0 ÷ 40 0 ÷ 2,5 37740 Centrale Junior 4 Argon 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37741 Centrale Junior 4 Aria compressa 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37742 Centrale Junior 4 Azoto 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37743 Centrale Junior 4 CO2 50 12 60 0 ÷ 160 0 ÷ 16 37744 Centrale Junior 4 Elio 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37745 Centrale Junior 4 Idrogeno 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37746 Centrale Junior 4 Metano 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37747 Centrale Junior 4 Ossigeno 200 12 60 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37748 Centrale Junior 4 Propano 8 2 20 0 ÷ 16 0 ÷ 2,5 37749 Posti di lavoro Attacco IN 1/2” F - OUT portagomma 82 P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h P max IN bar P max OUT bar Ossigeno 30 10 30 37522 Argon/CO2 - 1 flux 30 4 30 37701 Gas combustibili 15 1,5 7,5 37523 Argon/CO2 - 3 flux 30 4 90 37703 Gas inerti 30 10 30 37524 Argon/CO2 - 6 flux 30 4 180 37706 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Q max lt/min © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Distribuzione gas industriali Valvole di sicurezza per impianti Nesplon 7 per riduttori Nesplon 15 per linea Portata 7000 lt/min Antiritorno, rompifiamma Portata 15000 lt/min Antiritorno, rompifiamma 37504 Nesplon/15 ossigeno MxF 1/2” dx 37506 Nesplon/7 gas MxF 3/8” sx 37505 Nesplon/15 gas MxF 1/2” sx 37507 Nesplon 24 per linea Nesplon 400 per linea Portata 24000 lt/min Antiritorno, rompifiamma Portata 400 lt/min Antiritorno, rompifiamma e scarico sovrapressioni Distribuzione gas industriali Nesplon/7 ossigeno MxF 3/8” dx Nesplon/24 ossigeno MxF 3/4” dx 37508 Nesplon/400 ossigeno 1” 37490 Nesplon/24 gas MxF 3/4” sx 37509 Nesplon/400 gas 1” 37491 Valvole ad eccesso di flusso Valvola eccesso di flusso ossigeno MxF 3/8” dx 37511 Valvola eccesso di flusso gas MxF 3/8” sx 37510 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 83 Distribuzione gas industriali Accessori Distribuzione gas industriali Rampe collegamento bombole Serpentine in rame Attacco IN Attacco OUT Attacco bombola Attacco rampa Rampa gas comburenti/inerti 1 posto Ossigeno Ossigeno 37781 Argon/Elio Argon Ossigeno 37670 Rampa gas comburenti/inerti 2 posti Ossigeno Ossigeno 37782 Azoto Azoto Ossigeno 37673 Rampa gas comburenti/inerti 3 posti Ossigeno Ossigeno 37783 Idrogeno/Propano/Metano Idrogeno Idrogeno 37674 Rampa gas comburenti/inerti 5 posti Ossigeno Ossigeno 37785 Ossigeno/CO2 Ossigeno Ossigeno 37675 Rampa gas combustibili 1 posto Idrogeno Idrogeno 37791 Rampa gas combustibili 2 posti Idrogeno Idrogeno 37792 Rampa gas combustibili 3 posti Idrogeno Idrogeno 37793 Rampa gas combustibili 5 posti Idrogeno Idrogeno 37795 Riccio connesione rampe Rastrelliere bombole Attacchi rampa 84 Riccio connessione rampe Ossigeno Ossigeno 37798 Rastrelliera 1 posto 37661 Riccio connessione rampe Idrogeno Idrogeno 37799 Rastrelliera 2 posti 37662 Rastrelliera 3 posti 37663 Rastrelliera 5 posti 37665 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Distribuzione gas industriali Accessori Manometri Manometri a contatto elettrico Manometro Ø 63 - 0 ÷ 2.5 bar attacco radiale 1/4” 30591 Manometro Ø 52 - 0 ÷ 160 bar attacco posteriore 1/4’’ 30610 Manometro Ø 63 - 0 ÷ 16 bar attacco radiale 1/4” 30590 Manometro Ø 52 - 0 ÷ 315 bar attacco posteriore 1/4’’ 30611 Manometro Ø 63 - 0 ÷ 40 bar attacco radiale 1/4” 30596 Manometro Ø 52 - 0 ÷ 315 bar attacco radiale 1/4’’ 30612 Manometro Ø 63 - 0 ÷ 315 bar attacco radiale 1/4” 30599 Guarnizioni Distribuzione gas industriali Flussometro Flussometro 0 ÷ 30 lt/min 1/4” - Argon/CO2 30598 Guarnizione ossigeno/azoto 30182 Guarnizione propano/idrogeno 30184 Allarme di centrale Il modulo Sintesy S120 è un dispositivo impiegato per il controllo degli allarmi negli impianti di distribuzione gas. È conforme alla Direttiva 93/42/CE e 2007/47/CE. Può funzionare in stand alone oppure come dispositivo facente parte di una rete di altri moduli collegati su un bus RS485. Allarme di Centrale a 5 segnali RS485 S120-1 - 220V 30620 Allarme di Centrale a 5 segnali RS485 S120-11 - 24V 30621 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 85 Distribuzione gas laser Centrali di decompressione gas di processo Centrale Senior 2 La centrale di riduzione Senior 2 per alte pressioni è in grado di lavorare a pressioni fino a 40 bar in uscita e permette l’utilizzo di una sorgente di alimentazione (bombole - pacchi bombole). È altresì adatta per l’utilizzo su impianti a laser. La centrale può essere dotata di manometri a contatto elettrico ai quali collegare un allarme di centrale. La centrale è collegata alla sorgente di alimentazione tramite raccordi flessibili per alta pressione. La centrale è dotata di 1 valvola di intercettazione in ingresso al riduttore, certificata con test di compressione adiabatica. P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN bar Attacco OUT bar Centrale Senior 2 Azoto 200 40 150 0 ÷ 315 0 ÷ 40 37750 Centrale Senior 2 Ossigeno 200 15 100 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37751 Distribuzione gas laser Centrale Senior 3 La centrale di riduzione Senior 3 per alte pressioni è in grado di lavorare a pressioni fino a 40 bar in uscita e permette l’utilizzo di due sorgenti di alimentazione differenti (bombole - pacchi bombole). È altresì adatta per l’utilizzo su impianti a laser. La centrale può essere dotata di manometri a contatto elettrico ai quali collegare un allarme di centrale. La centrale è collegata alla sorgente di alimentazione tramite raccordi flessibili per alta pressione. La centrale è dotata di 2 valvole di intercettazione in ingresso al riduttore, certificate con test di compressione adiabatica. P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN bar Attacco OUT bar Centrale Senior 3 Azoto 200 40 150 0 ÷ 315 0 ÷ 40 37760 Centrale Senior 3 Ossigeno 200 15 100 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37761 Centrale Senior 4 La centrale di riduzione Senior 4 per alte pressioni a scambio automatico e riarmo manuale, è in grado di lavorare a pressioni fino a 40 bar in uscita e permette l’utilizzo di due sorgenti di alimentazione differenti (bombole - pacchi bombole). È altresì adatta per l’utilizzo su impianti a laser. Nel caso in cui una delle due sorgenti si scaricasse, l’impianto viene alimentato automaticamente dall’altra sorgente. Tramite la leva posta sul riduttore di destra si ristabilisce la priorità di utilizzo della sorgente. La centrale può essere dotata di manometri a contatto elettrico ai quali collegare un allarme di centrale. La centrale è collegata alla sorgente di alimentazione tramite raccordi flessibili per alta pressione. La centrale è dotata di 2 valvole di intercettazione in ingresso ai riduttori, certificate con test di compressione adiabatica. 86 P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN bar Attacco OUT bar Centrale Senior 4 Azoto 200 40 150 0 ÷ 315 0 ÷ 40 37770 Centrale Senior 4 Ossigeno 200 15 100 0 ÷ 315 0 ÷ 16 37771 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Distribuzione gas laser Centrali di decompressione gas di processo Quadro 1° stadio in ottone per bombola/pacco bombola Scambio manuale P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN Attacco OUT Quadro 1° stadio Azoto 300 0 ÷ 40 120 W 21.8 x 1/14” RH G1/2” F 37900 Quadro 1° stadio Ossigeno 300 0 ÷ 16 50 W 21.8 x 1/14” RH G1/2” F 37901 Quadro 1° stadio in ottone per bombola/pacco bombola P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN Attacco OUT Quadro 1° stadio Azoto 300 0 ÷ 50 220 W 21.8 x 1/14” RH G3/4” F 37902 Quadro 1° stadio Ossigeno 230 0 ÷ 16 140 W 21.8 x 1/14” RH G3/4” F 37903 Distribuzione gas laser Scambio manuale a forte erogazione Quadro 1° stadio in ottone per bombola/pacco bombola Scambio automatico Riarmo manuale P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN Attacco OUT Quadro 1° stadio Azoto 300 0 ÷ 40 100 W 21.8 x 1/14” RH G1/2” F Quadro 1° stadio Ossigeno 300 0 ÷ 16 65 W 21.8 x 1/14” RH G1/2” F 37905 Quadro 1° stadio Azoto KI 300 0 ÷ 40 100 W 21.8 x 1/14” RH G1/2” F 37906 Quadro 1° stadio Ossigeno KI 300 0 ÷ 16 65 W 21.8 x 1/14” RH G1/2” F 37907 P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN Attacco OUT 37904 KI = manometro a contatti Quadro 1° stadio in ottone per bombola/pacco bombola Scambio automatico Riarmo manuale Sistema di spurgo Quadro 1° stadio Azoto 300 0 ÷ 40 100 W 21.8 x 1/14” RH G1/2” F Quadro 1° stadio Ossigeno 300 0 ÷ 16 65 W 21.8 x 1/14” RH G1/2” F 37908 37909 Quadro 1° stadio Azoto KI 300 0 ÷ 40 100 W 21.8 x 1/14” RH G1/2” F 37910 Quadro 1° stadio Ossigeno KI 300 0 ÷ 16 65 W 21.8 x 1/14” RH G1/2” F 37911 KI = manometro a contatti SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 87 Distribuzione gas laser Centrali di decompressione gas di processo Quadro 1° stadio in ottone per utenza LIN, LOX P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN Attacco OUT Quadro 1° stadio Azoto 33 0 ÷ 29 > 150 Valvola sfera 1” F G1” F 37912 Quadro 1° stadio Ossigeno 33 0 ÷ 18 150 Valvola sfera 1” F G1” F 37913 Distribuzione gas laser Quadro 1° stadio in ottone per utenza LIN, LOX e backup N2, O2 P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN Attacco OUT Quadro 1° stadio Azoto 300/40 0 ÷ 40 110 W 21.8 x 1/14” RH - G1/2” F (LIN, LOX) G1/2” F 37914 Quadro 1° stadio Ossigeno 300/40 0 ÷ 13 70 W 21.8 x 1/14” RH - G1/2” F (LIN, LOX) G1/2” F 37915 Posto di utilizzo in ottone Riduttore P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN Attacco OUT Posto di utilizzo Azoto 40 0 ÷ 35 120 G1/2” F G3/8” M 37916 Posto di utilizzo Ossigeno 40 0 ÷ 16 50 G1/2” F G3/8” M 37917 P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN Attacco OUT 40 - - G1/2” F G3/8” M Posto di utilizzo in ottone Valvola on-off Posto di utilizzo 88 Azoto/Ossigeno SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] 37918 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Distribuzione gas laser Centrali di decompressione gas sorgente Centrale 1° stadio ad 1 ingresso in ottone cromato Riduttore singolo stadio Sistema di spurgo P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN Attacco OUT Centrale 1° stadio BCF 14 230 1 ÷ 14 25 NPT14 F NPT14 F 37920 Centrale 1° stadio BCF 14 KI 230 1 ÷ 14 25 NPT14 F NPT14 F 37921 Attacco OUT KI = manometro a contatti Centrale 1° stadio ad 1 ingresso in ottone cromato P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN Centrale 1° stadio BCF 10 230 1 ÷ 10 16 NPT14 F NPT14 F 37922 Centrale 1° stadio BCF 10 KI 230 1 ÷ 10 16 NPT14 F NPT14 F 37923 P max IN bar P max OUT bar Q max m³/h Attacco IN Attacco OUT 40 1 ÷ 10 16 NPT14 F NPT14 F KI = manometro a contatti Distribuzione gas laser Riduttore doppio stadio Sistema di spurgo Posto di utilizzo in ottone cromato Posto di utilizzo BCE 10 37924 Centralina di allarme acustico e visivo Segnalazione bombola vuota via manometro a contatti Centralina di allarme 230 V AC 50 Hz 2 canali 37925 Centralina di allarme 230 V AC 50 Hz 4 canali 37926 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 89 Ambiente e sicurezza Maschere autoscuranti Maschera autoscurante Modello REX magic 5 Maschera autoscurante per saldatura ad alta velocità, con standard europei, filtro variabile grado DIN 4-9/13. Maschera REX magic 5 38500 Codice Conf. Filtro EV 110 M 38510 1 2 Elmetto Rex blu 38520 1 3 Fermo per poggiatesta 38522 1 4 Manopola per poggiatesta 38523 1 5 Poggiatesta 38524 1 6 Policarbonato curvo 38525 1 7 Protezione esterna in policarbonato 110 x 90 mm 38526 1 8 Protezione interna in policarbonato 110 x 62 mm 38527 1 9 Set potenziometro 38529 1 10 Spugna per poggiatesta 38530 1 11 Vite per poggiatesta 38531 1 Ambiente e sicurezza Descrizione 1 9 7 6 1 3 8 10 2 5 3 4 11 90 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Ambiente e sicurezza Maschere autoscuranti Maschera autoscurante Modello PREMIUM 5 Modello PREMIUM 9 Maschera PREMIUM 5 38501 Maschera PREMIUM 9 38502 Descrizione Codice Conf. 1 Filtro EV 110 - PREMIUM 5 - 38511 1 1 Filtro VS 110 SE - PREMIUM 9 - 38512 1 2 Elmetto Premium nero 38521 1 3 Fermo per poggiatesta 38522 1 4 Manopola per poggiatesta 38523 1 5 Poggiatesta 38524 1 6 Protezione esterna in policarbonato 110 x 90 mm 38526 1 7 Protezione interna in policarbonato 108 x 51 mm 38528 1 8 Set potenziometro 38529 1 9 Spugna per poggiatesta 38530 1 10 Vite per poggiatesta 38531 1 8 6 Ambiente e sicurezza Maschera autoscurante per saldatura ad alta velocità, con standard europei, filtro variabile grado DIN 4-9/13 e fisso grado DIN 4-11. 1 3 7 9 2 5 3 4 10 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 91 Ambiente e sicurezza Filtri autoscuranti Filtro autoscurante Modello EV 110 M B D C Il filtro variabile EV 11O M è dotato di un potenziometro esterno (A) per la regolazione dei DIN da 9 a 13, da un selettore interno (B) che permette o meno di attivare il ritardo di riapertura dallo stato scuro allo stato chiaro, da un altro selettore interno (C) che permette la regolazione della sensibilità all’arco, da un ulteriore selettore interno (D) che permette l’attivazione o meno della sensibilità al campo magnetico. A Dati tecnici 38510 Dimensioni filtro 110 x 90 x 5 mm Area visiva 102 x 58 mm MMA Stato chiaro DIN 4 MIG/MAG Stato scuro DIN 9 - 13 PULSED MIG Protezione UV/IR DIN 16 TIG Qualità ottica 1/2/1 PLASMA WELD Tempo di switch 0,2 ms Tempo di apertura 0,25 s Regolazioni Regolazione esterna DIN Regolazione interna sensibilità Reg. interna on-off magnetico Sistema di rilevamento Opto-magnetico Alimentazione Energia solare Elmetto Plastico Normativa EN 379 Filtro autoscurante Ambiente e sicurezza Modello EV 110 B Il filtro variabile EV 11O è dotato di un potenziometro esterno (A) per la regolazione dei DIN da 9 a 13 e da un selettore interno (B) che permette di attivare o meno il ritardo di riapertura da stato scuro a stato chiaro. A Dati tecnici Dimensioni filtro 110 x 90 x 5 mm Area visiva 96 x 40 mm MMA Stato chiaro DIN 4 MIG/MAG Stato scuro DIN 9 - 13 38511 92 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] Protezione UV/IR DIN 16 Qualità ottica 1/2/1 Tempo di switch 0,2 ms Tempo di apertura 0,25 s Regolazioni Regolazione esterna DIN Sistema di rilevamento Ottico Alimentazione Energia solare Elmetto Plastico Normativa EN 379 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Ambiente e sicurezza Filtri autoscuranti Filtro autoscurante Modello VS 110 SE B Il filtro variabile VS 11O SE è dotato di un potenziometro esterno (A) per la regolazione dei DIN da 9 a 13, di un altro potenziometro esterno (C) per la regolazione della sensibilità all’arco e da un selettore interno (B) che permette di attivare o meno il ritardo di riapertura da stato scuro a stato chiaro. C A Dati tecnici 38512 Dimensioni filtro 110 x 90 x 9 mm Area visiva 96 x 40 mm MMA Stato chiaro DIN 4 MIG/MAG Stato scuro DIN 9 - 13 PULSED MIG Protezione UV/IR DIN 16 TIG Qualità ottica 1/2/1 Tempo di switch 0,2 ms Tempo di apertura 0,25 s Regolazioni Regolazione esterna DIN Regolazione esterna sensibilità Sistema di rilevamento Ottico Alimentazione Energia solare Elmetto Plastico Normativa EN 379 Ai sensi del Decreto Legislativo 25 luglio 2005, n. 151 “Attuazione delle Direttive 2002/95/CE, 2002/96/CE e 2003/108/CE, relative alla riduzione dell’uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo smaltimento dei rifiuti”. Il simbolo del cassonetto barrato indica che il prodotto alla fine della propria vita deve essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti. L’utente dovrà, pertanto, conferire l’apparecchiatura giunta a fine vita agli idonei centri di raccolta differenziata dei rifiuti elettronici ed elettrotecnici, oppure riconsegnarla al rivenditore al momento dell’acquisto di una nuova apparecchiatura di tipo equivalente, in ragione di uno a uno. SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo dell’apparecchiatura dimessa al riciclaggio, al trattamento e allo smaltimento ambientalmente compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi sull’ambiente e sulla salute e favorisce il riciclo dei materiali di cui è composta l’apparecchiatura. Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente comporta l’applicazione delle sanzioni amministrative di cui al D. Lgs. N. 22/1997 (articolo 50 e seguenti del D.Lgs. n. 22/1997). © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Ambiente e sicurezza Informazioni agli utenti 93 Ambiente e sicurezza Aspirazione fumi di saldatura Unità portatile per aspirazione fumi di saldatura Modello ASPYSOL T L’unità portatile ASPYSOL T rappresenta la soluzione ideale per l’aspirazione e la filtrazione dei fumi di saldatura nel caso di postazioni di lavoro in movimento caratterizzate da operazioni di saldatura discontinue. Per garantire un’elevata efficienza di filtrazione e soddisfare gli standard e le regolamentazioni vigenti a livello nazionale e internazionale, ci avvaliamo della migliore tecnologia disponibile e di un know-how derivato da oltre 25 anni di esperienza. ASPYSOL T 49500 m /h 2500 Portata operativa m3/h 1300 Efficienza filtrazione Rif / % EN 779 / 95 Superficie filtrante m2 9 Potenza motore kW 1.1 Pressione sonora dB 73 Peso Kg 100 Ambiente e sicurezza Portata ventilatore 3 94 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Ambiente e sicurezza Aspirazione fumi di saldatura Braccio snodato per aspirazione fumi di saldatura Modello TECN R Braccio snodato per aspirazione fumi di saldatura, realizzato con tubazione in alluminio, predisposto per il fissaggio a parete o a canale. SCHEMA DI UTILIZZO Mensola a parete 5000 mm 4800 mm 4000 mm 3800 mm 3000 mm 2800 mm 2000 mm 1800 mm da 2500 a 3000 mm INSTALLAZIONE Utilizzo consigliato Ø tubo mm Raggio di lavoro m TECN R 160/2 160 2 49522 TECN R 160/3 160 3 49523 TECN R 160/4 160 4 49524 TECN R 160/5 160 5 49525 TECN R 200/2 200 2 49532 TECN R 200/3 200 3 49533 TECN R 200/4 200 4 49534 Braccio snodato per aspirazione fumi di saldatura Braccio snodato per aspirazione fumi di saldatura, realizzato con tubazione in alluminio, completo di mensola e aspiratore centrifugo direttamente accoppiato. SCHEMA DI UTILIZZO Aspiratore Mensola a parete 5000 mm 4800 mm 4000 mm 3800 mm 3000 mm 2800 mm 2000 mm 1800 mm da 2500 a 3000 mm INSTALLAZIONE Ambiente e sicurezza Modello TECN V - Con aspiratore centrifugo integrato Utilizzo consigliato Ø tubo mm Raggio di lavoro m Potenza kW (400V) TECN V 160/2 160 2 1.5 49542 TECN V 160/3 160 3 1.5 49543 TECN V 160/4 160 4 1.5 49544 TECN V 160/5 160 5 1.5 49545 TECN V 200/3 200 3 2.2 49553 TECN V 200/4 200 4 2.2 49554 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 95 Trattamento pre e post-saldatura Prodotti per il rivestimento protettivo L’innovativo rivestimento protettivo per i processi di saldatura Aerodag® CERAMISHIELD™ Aerodag® CERAMISHIELD™ è l’innovativo rivestimento protettivo ceramico per i processi di saldatura. Questo eccezionale rivestimento secco protegge in modo efficace l’equipaggiamento di saldatura dagli spruzzi metallici per la straordinaria durata di otto ore, senza necessità di rinnovare l’applicazione. Pulire l’equipaggiamento diventa superfluo e l’eliminazione dei tempi di inattività consente di ridurre i costi e incrementare la produttività. Vantaggi chiave • Incremento della produttività fino al 10% • Riduzione fino al 70% dei costi di esercizio per materiali consumabili • Eliminazione dei costi per la pulizia dell’equipaggiamento Proprietà e vantaggi del prodotto • Rivestimento protettivo ceramico esente da silicone • Rivestimento spray asciutto in pochi secondi • Facile da applicare • Eccellente aderenza del rivestimento • Protegge le punte di contatto, gli ugelli e i posizionatori di saldatura • I costi del rivestimento protettivo ammontano a pochi centesimi per turno di lavoro • Evita l’adesione di spruzzi di saldatura per un periodo di otto ore con una sola applicazione Applicazioni Trattamento pre e post-saldatura • Saldature MIG/MAG • Posizionatori, supporti e accessori • Taglio laser e Plasma 96 AERODAG® CERAMISHIELD™ Bomboletta 400 ml - scatola 12 pezzi 39200 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Trattamento pre e post-saldatura Prodotti per il rivestimento protettivo Anti spatter spray Spray SOL Distaccante spray senza silicone per saldatura. Formulato per proteggere il pezzo da saldare dall’adesione delle gocce di saldatura. Spray ecocompatibile, non infiammabile, non contiene clorurati e siliconi. Ottimo distaccante. Permette i successivi trattamenti di verniciatura, cromatura, zincatura. SPRAY SOL Bomboletta 520 ml - scatola 12 pezzi 34950 Anti spatter paste Pasta antiadesiva per ugelli, aumenta la durata degli ugelli di saldatura, mantiene costante l’erogazione del gas inerte ed evita l’incrostazione dell’ugello. ANTI SPATTER PASTE 300 gr - scatola 26 pezzi 34949 Cerca fughe spray Idoneo ad individuare perdite di pressione di gas o aria in qualunque contenitore. Bomboletta 520 ml - scatola 12 pezzi Trattamento pre e post-saldatura GASDETECTOR 47999 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 97 Trattamento pre e post-saldatura Prodotti per il decapaggio dell’acciaio Inox Sistema per decapaggio, lucidatura e marcatura acciao Inox SOL TIG DEC SOL TIG DEC è un sistema per il decapaggio delle saldature TIG su acciaio Inox. Rispetto ai metodi tradizionali di decapaggio saldature, SOL TIG DEC ha i seguenti vantaggi: • Non lascia nessun alone o segno sulla superficie • È un sistema ecologico • È istantaneo Rispetto al decapaggio meccanico con abrasivi Rispetto al decapaggio chimico con paste e gel decapanti • Non danneggia la finitura superficiale del materiale • Non rilascia polveri metalliche (alluminio ed altri) nell’ atmosfera • Non inquina il materiale • Garantisce la passivazione completa ed omogenea del manufatto • Ha un costo per materiale di consumo molto inferiore • Fornisce migliori condizioni di lavoro • È meno pericoloso perché non ha elementi in movimento che possono provocare ferite all’ operatore • Fornisce maggior velocità di processo • Offre il controllo immediato del risultato finale • Offre migliori condizioni di lavoro, è possibile lavorare: - all’interno dello stabilimento - su un singolo pezzo per volta • Non danneggia superficialmente il materiale (non lascia aloni) • Non sviluppa vapori dannosi nè per l’ ambiente nè per la salute degli operatori SOL TIG DEC richiede solamente di rimuovere la soluzione in eccesso sul manufatto decapato, non occorre lavare il manufatto quindi SOL TIG DEC non crea i reflui di lavorazione inquinanti tipici delle paste decapanti. DECAPAGGIO LUCIDATURA Sistema standard SOL TIG DEC Sistema SOL TIG DEC 39000 Decapaggio SOL Soft Generatore TIG DEC Torcia TIG DEC Supporto torcia - Attrezzo tamponi Cavo di alimentazione torcia Inserto standard Tampone standard Cavo di massa Inserto standard in grafite Inserto stretto in grafite Tampone standard (3) Tampone stretto (3) Soluzione SOL Soft - 100 ml (decapaggio) Soluzione SOL Brill - 100 ml (lucidatura) Torcia TIG DEC Inserto stretto Tampone stretto Lucidatura SOL Brill Soluzione SOL Fit - 1 lt Trattamento pre e post-saldatura Verrà fornita in dotazione una chiave esagonale di 2,5 mm per l’installazione degli inserti. MARCATURA Marcatura nera SOL Black Kit marcatura - optional Kit marcatura 39050 Impugnatura marking Inserto in grafite 35x10 mm Feltro di marcatura 35x10 mm (20) O-ring fissaggio feltro (5) Soluzione SOL Black 100 ml (marcatura nera) Soluzione SOL White 100 ml (marcatura bianca) Inserto Feltro O-ring Impugnatura marking Marcatura bianca SOL White Con il kit verrà fornita una chiave esagonale di 2,5 mm per l’installazione dell’inserto e un retino serigrafato SOL come campione. Per effettuare la marcatura è necessario l’utilizzo di un retino serigrafico acquistabile separatamente in varie dimensioni. 98 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Trattamento pre e post-saldatura Prodotti per il decapaggio dell’acciaio Inox Accessori per decapaggio, lucidatura e marcatura acciao Inox ACCESSORI DECAPAGGIO E LUCIDATURA Descrizione Codice Conf. Descrizione Codice Conf. Torcia TIG DEC 39002 1 Tampone standard 39009 10 Supporto torcIa - Attrezzo tamponi 39003 1 Tampone stretto 39010 10 Cavo alimentazione torcia 39004 1 Soluzione SOL Soft - 100 ml (decapaggio) 39013 20 Cavo massa 39005 1 Soluzione SOL Brill - 100 ml (lucidatura) 39015 20 Kit inserti in grafite 39006 1 Soluzione SOL Fit - 1 lt 39020 6 Inserto standard in grafite 39007 1 Inserto stretto in grafite 39008 1 Descrizione Codice Conf. ACCESSORI MARCATURA Codice Conf. Impugnatura marking 39051 1 O-ring fissaggio feltro 39054 5 Inserto in grafite 35x10 mm 39052 1 Soluzione SOL Black 100 ml (marcatura nera) 39055 1 Feltro di marcatura 35x10 mm 39053 20 Soluzione SOL White 100 ml (marcatura bianca) 39057 1 Trattamento pre e post-saldatura Descrizione SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso 99 Trattamento pre e post-saldatura Prodotti per il decapaggio dell’acciaio Inox Sistema per decapaggio e passivazione saldature MIG SOL MIG DEC SOL MIG DEC è stato progettato e realizzato per rimuovere, su pezzi in acciaio inossidabile, gli ossidi non protettivi e le bruciature formatesi durante le operazioni di saldatura (MIG, TIG) e per ripristinarne lo stato di passivazione iniziale. SOL MIG DEC presenta i seguenti vantaggi rispetto al decapaggio tradizionale con paste o gel: • Riduzione del materiale di consumo (meno SOL Bomar utilizzato, meno acqua per i lavaggi) • Nessun contatto con il decapante (l’operatore non viene a contatto con SOL Bomar) • Zero reflui inquinanti (tutto dentro il serbatoio) • Riduzione dei tempi di lavoro (decapaggio istantaneo) • Riduzione dei costi di decapaggio (SOL Bomar viene riutilizzato) • Riduzione dei costi di smaltimento (meno SOL Bomar da smaltire) Facilità di utilizzo, maneggevolezza e trasportabilità rendono il sistema SOL MIG DEC la soluzione ottimale per migliorare il lavoro di decapaggio e andare incontro alle esigenze delle aziende. DECAPAGGIO Sistema standard SOL MIG DEC Sistema SOL MIG DEC 39100 ANGOLI ESTERNI Generatore MIG DEC Torcia MIG DEC Collettore angoli esterni Collettore Inserto Tampone Collettore angoli interni ANGOLI INTERNI Collettore superfici piane Inserto angoli esterni Inserto angoli interni Torcia MIG DEC Inserto superfici piane Tampone angoli esterni (3) Tampone angoli interni (3) Collettore Inserto Tampone SUPERFICI PIANE SOL Bomar Tampone superfici piane (3) Collettore Soluzione SOL Bomar - 1,5 lt Inserto Tampone Trattamento pre e post-saldatura ACCESSORI DECAPAGGIO 100 Descrizione Codice Conf. Descrizione Codice Conf. Torcia MIG DEC 39107 1 Inserto superfici piane 39110 1 Collettore angoli esterni 39122 1 Tampone angoli esterni 39132 10 Collettore angoli interni 39121 1 Tampone angoli interni 39131 10 Collettore superfici piane 39120 1 Tampone superfici piane 39130 10 Inserto angoli esterni 39112 1 Soluzione SOL Bomar - 1,5 lt 39105 4 Inserto angoli interni 39111 1 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Trattamento pre e post-saldatura Prodotti per il decapaggio dell’acciaio Inox Salviette decapanti e passivanti per acciaio Inox SOL PICK Salviette decapanti e passivanti per saldature TIG, MIG ed elettrodo su acciaio Inox. Applicare sulla saldatura e lasciare agire da 15 a 30 minuti, necessario l’utilizzo di guanti protettivi. SOL PICK PLUS SOL PICK LIGHT 4 cm x 25 m - scatola 20 pezzi 39151 3 cm x 25 m - scatola 20 pezzi 39150 Salviette neutralizzanti per acciaio Inox SOL CLEAN Salviette neutralizzanti per acciaio Inox, da utilizzare per la rimozione e neutralizzazione di SOL PICK, necessario l’utilizzo di guanti protettivi. SOL CLEAN 125 salviette - scatola 10 pezzi 39152 Kit espositore KIT ESPOSITORE 39155 1 SOL PICK PLUS 1 SOL PICK LIGHT 2 SOL CLEAN 20 PEZZI 20 PEZZI 20 PEZZI SOL DEOX SOL FIT Salviette disossidanti e passivanti SOL DEOX, rimuovono le impurità su acciaio Inox e sui punti di ruggine, necessario l’utilizzo di guanti protettivi. Salviette neutralizzanti per acciaio Inox, passare SOL FIT sulla superficie dopo l’uso di SOL DEOX, neutralizza gli agenti chimici presenti, necessario l’utilizzo di guanti protettivi. SOL DEOX SOL FIT 125 salviette 15x30 cm - scatola 10 pezzi 39160 SOL Spa . Monza . Italy . tel. +39 039 23961 . [email protected] 125 salviette 15x30 cm - scatola 10 pezzi 39161 © 2010 SOL Spa . I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Trattamento pre e post-saldatura Trattamento disossidante per acciaio Inox 101 © 2010 SOL Spa . Edizione 06/2011 IT . Stampato in Italia Tutti i marchi citati appartengono ai rispettivi proprietari I dati e le immagini sono indicativi e possono essere variati in ogni momento senza preavviso Il Gruppo SOL in Europa ANCONA - 60125 Ancona Z.I.P.A. Via E. Vanoni 5 tel. 071 202206/204817 fax 071 201985 MANTOVA - 46030 Bigarello Via Castel d’Ario 1 tel. 0376 45675 fax 0376 45677 BARI - 70026 Modugno Via dei Ciclamini 19 tel. 080 5365901 fax 080 5312561 MILANO - 20099 Sesto San Giovanni Via Luini 209 tel. 02 22471817 fax 02 22477627 BOLOGNA - 40069 Zola Predosa Via Poli 2/A tel. 051 758914/750437/750438 fax 051 758916/753223 PADOVA - 35127 Padova Via Belgio 16/18 tel. 049 761122/761286 fax 049 8700859 BRESCIA - 25010 Montirone Via Artigianale 46 tel. 030 267302 fax 030 267186 PALERMO - 90044 Carini Via De Spuches 39 - Zona Industriale tel. 091 8675970/8676485 fax 091 8933092 CAGLIARI - 09032 Assemini IV Strada Zona Industriale Macchiareddu Grogastu C.P. 12 tel. 070 247352 fax 070 247370 PAVIA - 27100 Pavia Viale Certosa 10 tel. 0382 528177 fax 0382 525444 CASERTA - 81025 Marcianise Zona Industriale Asi tel. 0823 821355/821314 fax 0823 821354 PERUGIA - 06087 Perugia Via T.A. Edison 7 Loc. Ponte San Giovanni tel. 075 5990093 fax 075 5990402 CATANIA - 95121 Catania XVI Strada zona industriale tel. 095 291237 fax 095 291827 PESARO - 61100 Pesaro Via Respighi 26 tel. 0721 458007/430236 fax 0721 430163 CHIETI - 66013 Chieti Scalo Via Aterno 54 tel. 0871 560014/565858 fax 0871 560007 PISA - 56121 Pisa Via di Nugolaio 4 tel. 050 501029/501872 fax 050 501131 CREMONA - 26100 Cremona Via Acquaviva 4 - Zona Porto Canale tel. 0372 491691 fax 0372 491590 ROMA - 00040 Pomezia Via Laurentina Km 26,6 tel. 06 9145650/9145497/9145645 fax 06 9145099 FIRENZE - 50010 Badia a Settimo Via Ilio Barontini, 26/A tel. 055 720308 fax 055 721744 TORINO - 10092 Beinasco Via Carducci 29 tel. 011 3972479/3972509 fax 011 3971835 GENOVA - 16138 Genova Via Geirato 146 Rosso tel. 010 8367225/8352262 fax 010 8366431 UDINE - 33030 Campoformido Via Zorutti 145 tel. 0432 652435/652446 fax 0432 652330 GROSSETO - 58100 Grosseto Via Aurelia Nord 230 tel. 0564 451296/451156 fax 0564 451362 ICOA srl Vibo Valentia - 89811 Porto Salvo Z.I. tel. 0963 567224/567241 fax 0963 567243 BTG G.T.B. 7860 Lessines (Belgio) Zoning Ouest 15 tel. 0032 (0) 68 270333 fax 0032 (0) 68 338685 SOL T.G. GmbH 2700 Wiener Neustadt (Austria) Marie Curie Strasse 1 tel. 0043 (0) 2622 89189 fax 0043 (0) 2622 8918921 62000 Dainville (Francia) 7, Rue Jean Moulin tel. 0033 (0) 321 711321 fax 0033 (0) 321 711323 4020 Linz (Austria) Poschacherstrasse 35 tel. 0043 (0) 732604848 fax 0043 (0) 732608383 GTS Sh.p.k. VAQARR Tirana (Albania) Rr. Kavajes Dalje Kombinat tel. e fax 00355 (0) 42 352877 SPG d.o.o. 4270 Jesenice (Slovenia) Cesta Železarjev 8, P.P. 123 tel. 00386 (0) 4 5841802 fax 00386 (0) 4 5861409 KISIKANA d.o.o. HR - 44000 Sisak (Croazia) Stjepana i Antuna Radiæa 17 tel. 00385 (0) 44 534852 fax 00385 (0) 44 534851 TGP a.d. 74317 Petrovo (Rep. di Srpska - BiH) Lugovi bb. tel. 00387 (0) 53 793040 fax 00387 (0) 53 797280 IMG d.o.o 22330 Nova Pazova (Serbia) Industrijska zona bb Tel. 00381 (0) 22 328000/328001 Fax 00381 (0) 22 328002 NTG B.V. 5048 AV Tilburg (Olanda) Swaardvenstraat 11 tel. 0031 (0) 13 4625780 fax 0031 (0) 13 4631181 TGT a.d. 78252 TRN (Rep. di Srpska - BiH) Ulica Nikole Pašica 28 tel 00387 (0) 51 584258-584818 fax 00387 (0) 51 784254 7825 AN Emmen (Olanda) James Cookstraat 3 Tel. 0031 (0) 591 571010 Fax 0031 (0) 591 394696 SOL Bulgaria EAD 1510 Poduene Sofia (Bulgaria) 12, Vladaiska Reka tel.00359 (0) 2 9366449/9366763 fax 00359 (0) 2 9367859 SOL France S.A.S. 95060 Saint Ouen l’Aumône (Francia) 8, rue du Compas Z.I. des Béthunes tel. 0033 (0) 1 34308660 fax 0033 (0) 1 34308661 38300 Nivolas Vermelle (Francia) 56, Z.A. Les Chaumes RN85 La Plaine tel. 0033 (0) 4 37033160 fax 0033 (0) 4 74439766 13127 Vitrolles (Francia) 25, Rue d’Athènes- Z.I. Les Estroublans tel. 0033 (0) 4 42108720 fax 0033 (0) 4 42107630 SOL HELLAS A.E. 185-45 Piraeus (Grecia) 74, Dragatsaniou Street tel. 0030 (0) 210 4621680 fax 0030 (0) 210 4621218 54500 Thessaloniki (Grecia) 777D Field Village of Neochorouda Industrial Area of Oreokastrou tel. 0030 (0) 2310 784584 fax 0030 (0) 2310 784611 www.sol.it TGS a.d. 1060 Skopje (Macedonia) Proleterska 4 tel. 00389 (0) 2 2032017/2032362 fax 00389 (0) 2 2032354 TMG GmbH 47809 Krefeld (Germania) Hafenstrasse 63 tel. 0049 (0) 21519580 fax 0049 (0) 2151958200 86368 Gersthofen (Germania) Siemensstraße 9 tel. 0049 (0) 821 249230 fax 0049 (0) 821 2492310 TPJ d.o.o. 4270 Jesenice (Slovenia) Cesta 1 Maja 42 tel. 00386 (0) 4 5865121/5865122 fax 00386 (0) 4 5861409 2000 Maribor (Slovenia) Trzaška c. 23 tel. e fax 00386 (0) 2 3324666 1310 Ribnica (Slovenia) Lepovèe 23 tel. e fax 00386 (0) 1 8362377 UTP d.o.o. 52106 Pola (Croazia) Sv. Polikarpa, 4 tel. 00385 (0) 52 214886 fax 00385 (0) 52 215056 10010 Zagreb (Croazia) Bani 96, Buzin tel. 00385 (0) 1 6608213 fax 00385 (0) 1 6608215 Distributore autorizzato SOL Spa via Borgazzi 27 . 20900 Monza . Italy tel. +39 039 23961 fax +39 039 2396371 [email protected]
