BASE OFFERTA Cat 3512 965 KW OLIO VEGETALE.doc

Impianti di Cogenerazione
Consulenze tecnico commerciali
Energia e Ambiente
OGGETTO: CENTRALE DIESEL ELETTRICA DI PRODUZIONE ENERGIA ELETTRICA
E COGENERAZIONE.
A seguito Vostra cortese richiesta, alle Condizioni Generali di Vendita
allegate che si intendono parte integrante della presente, Vi sottoponiamo quotazione per la
fornitura di:
1
N.1 CENTRALE DIESEL- ELETTRICA DI PRODUZIONE ENERGIA E COGENERAZIONE
CON FUNZIONAMENTO IN PARALLELO CON LINEA RETE PRIMARIA,
COSTITUITA DA:
Nr. 1 gruppo elettrogeno di produzione di energia con funzionamento in parallelo con linea rete
primaria;
Sistema abbattimento fumi – SCR e Catalitico;
Nr. 1 quadro di controllo e parallelo rete gruppo;
Nr. 1 sistema di supervisione modello Supervisor
Nr. 1 trasformatore elevatore 1250 KVA in resina;
Nr.1 Cella di MT di cessione rete e di protezione trasformatore, da installare in cabina di
ricevimento;
Nr.1 cabinato insonorizzato completo di setti insonorizzanti e marmitta silenziatrice;
Nr.1 cabinato insonorizzato per servizi, sala quadri elettrici e trasformatore;Nr. 1 Sistema di
recupero calore per produzione acqua calda completo di scambiatore acqua-acqua;
Nr. 1 Sistema di recupero calore per produzione acqua calda completo di scambiatore acquaacqua e scambiatore acqua-fumi gas di scarico;
Nr.1 scambiatore di calore acqua motore-olio combustibile per riscaldamento serbatoio di
servizio olio combustibile;
www.impiantidicogenerazione.com
Nr.1 set accessori per linea combustibile;
Filtro centrifugo per circuito olio combustibile;
Filtro Pressa per olio combustibile;
Nr 1 Serbatoio di servizio da 1000 lt per gasolio,completo di accessori
Nr 1 Serbatoio di servizio da 1000 lt per olio combustibile, completo di accessori
Nr 2 serbatoi di stoccaggio olio vegetale in acciaio cad da 50 M3.
Nr 1 serbatoi di stoccaggio urea in polietilene da 14 M 3 .
Impiantistica meccanica (limiti di fornitura di seguito descritti
Impiantistica elettrica (limiti di fornitura di seguito descritti);
2
CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA FORNITURA
La centrale che verrà fornita avrà le caratteristiche tecniche specificate
nell’offerta e come di seguito riportato:
gruppo elettrogeno ad intervento automatico per servizio di produzione, equipaggiato
con motore diesel CATERPILLAR mod. 3512TA
Previsto per funzionamento in parallelo automatico con linea rete primaria dalle
seguenti prestazioni:
potenza per servizio continuo secondo taratura continuous power Caterpillar
965 KW pari a 1.206 KVA
Fattore di potenza
:
0,8
Tensione nominale
:
400 V
Frequenza nominale :
50 Hz
Velocità di rotazione nominale :
1.500 giri/minuto
La potenza sopra indicata si intende resa netta ai morsetti del generatore alle
condizioni di riferimento delle Norme SAE J-1349, ISO 3046/I, DIN 6271, BS 5514,
pari a:
• 27°C temperatura aria ambiente
• 100 kPa pressione atmosferica
• 60% umidità relativa.
2
Le prestazioni e le funzionalità del gruppo elettrogeno oggetto di ciascuna fornitura si
intendono garantite nei termini di prestazioni e funzionalità, con impiego di
combustibile avente densità 35° API, potere calorifico inferiore di 42.780 kJ/kg.
quando usato a 29°C, peso specifico di 838,9 gr/litro e caratteristiche specifiche
come prescritto nelle Normative BS 2869: Part 2 1998 Class A2 ASTM D975 D2 –
DIN 51601.
(a)
definizione di servizio “continuo”: per servizio elettrico continuo del gruppo
elettrogeno al 100% della sua potenza nominale, con carico elettrico applicato
costante, senza limitazione ore-anno di funzionamento, senza possibilità di
sovraccarico, in accordo alla Normativa ISO 8528.
(b)normativa di riferimento
I materiali oggetto della presente quotazione e specifica tecnica sono rispondenti e/o
riconducibili alle seguenti principali Normative e Direttive di riferimento:
ISO 9001
Certificazione Sistema Qualità Caterpillar
UNI EN ISO 9001
89/392/EEC
Certificazione Sistema Qualità
Certificazione CEE gruppo elettrogeno – Direttiva Macchine
89/336/EEC Certificazione
Elettromagnetica
CEE
gruppo
elettrogeno
–
Compatibilità
73/23/EEC
Tensione
Certificazione CEE gruppo elettrogeno - Direttiva Bassa
SAE J-1349
Standards di riferimento potenza motore diesel
ISO 3046/I
Standards di riferimento potenza motore diesel
NEMA MG 1-32 1-33 Standards di progettazione e costruttivi generatore
IEC
Standards di progettazione e costruttivi generatore
VDE 0530
Standards di progettazione e costruttivi generatore
BS 2869 Part 2 1998 Class A2
3
Standards di riferimento combustibile gasolio
ASTM D975 D2
Standards di riferimento combustibile gasolio
DIN 51601
Standards di riferimento combustibile gasolio.
3
COMPOSIZIONE E DESCRIZIONE DELLA FORNITURA
(a)
GRUPPO ELETTROGENO CATERPILLAR MOD. 3512TA
costituito da:
(i)
motore diesel Caterpillar mod. 3512TA:
- Potenza per servizio continuo
(ii)
-
resa al volano motore al lordo assorbimenti ausiliari1.052 kW
-
Velocità nominale di rotazione
:
1.500 giri/minuto
-
Numero e disposizione dei cilindri
:
12 a V di 60°
-
Alesaggio per corsa :
170 x 190 mm
-
Cilindrata totale
51,8 litri.
generatore sincrono trifase Caterpillar mod. SR5B
(iii)
:
Potenza per servizio continuo
resa ai morsetti generatore al netto assorbimenti ausiliari:
965 kW pari a 1.206 kVA
Fattore di potenza:
0,8
Tensione nominale:
400 V
Frequenza nominale:
50 Hz
Velocità nominale di rotazione:
1.500 giri/minuto
radiatore refrigerazione motore diesel
-
Radiatore Caterpillar per refrigerazione circuiti motore diesel a massa radiante doppia
verticale
-
Dimensionato per temperatura aria ambiente fino a 43°C
-
Temperatura aria ambiente esterna, lato aspirazione
(iv)
giunto metallico di accoppiamento
Disco metallico flessibile per accoppiamento tra volano motore diesel ed
albero generatore, completo di campana di flangiatura.
4
(v)
basamento di sostegno
Basamento in profilati di acciaio, comune per motore diesel, generatore,
radiatore, accessori
(vi)
-
Progettato e realizzato secondo lo standard Caterpillar
-
Completo di occhioni laterali di sollevamento
supporti antivibranti
Supporti antivibranti di tipo a molla, forniti separati, da interporre tra il
basamento di sostegno del gruppo elettrogeno e la fondazione di appoggio.
(vii)
pannello elettronico modulare Caterpillar
Pannello per comando e controllo gruppo elettrogeno, con logica di gestione a
microprocessore
Composizione e caratteristiche quadro elettrico come da Specification Sheet
Caterpillar allegato al momento della fornitura
La logica a microprocessore consente le funzioni di:
5
-
Comando e controllo manuale/automatico del gruppo elettrogeno
-
Comando di avviamento/arresto del gruppo elettrogeno da distanza
-
Programmazione
elettrogeno
-
Supervisione e protezione al funzionamento del gruppo elettrogeno
-
Misura e visualizzazione parametri di funzionamento generatore,
mediante display digitale
-
Misura e visualizzazione parametri di funzionamento motore diesel,
mediante display digitale
-
Segnalazione intervento protezioni motore diesel, mediante display
digitale.
delle
sequenze
di
funzionamento
del
gruppo
(viii)
(ix)
(B)
dispositivi protezione e controllo motore diesel
-
Trasduttori e sensori di pressione-temperatura per rilevamento delle
condizioni di funzionamento motore diesel monitorate dal pannello
elettronico modulare Caterpillar
-
Pick-up magnetico
-
Rilevamento sovravelocità
-
Dispositivo di arresto motore diesel su comando e/o per avaria di
funzionamento
accessori a completamento composizione gruppo elettrogeno
-
Filtro separatore acqua dal combustibile
-
Pompa manuale per scarico olio dalla coppa motore
-
Dispositivo per rabbocco automatico olio nella coppa motore da serbatoio
esterno
-
Interruttore stacca batterie di sicurezza
-
Tronchetto/i flessibile/i compensatore/i di dilatazioni
-
Per uscita turbocompressore/i di sovralimentazione del motore diesel
-
Cassetta attrezzi per interventi di manutenzione ordinaria al motore diesel
-
Verniciatura realizzata secondo ciclo standard di fabbrica Caterpillar
-
Colore a finire Giallo Caterpillar
SISTEMA ABBATTIMENTO FUMI – SCR E CATALITICO
Il sistema di depurazione gas di scarico sono del tipo ad urea; vengono utilizzati allo
scopo di ridurre notevolmente le sostanze nocive ed i cattivi odori.
I sistemi di abbattimento sono composti rispettivamente da tre sub sistemi di
struttura modulare, che individualmente o combinati fra loro svolgono i seguenti
compiti:
Sistema SCR: esegue la riduzione degli ossidi di azoto (NOx)
Sistema Catalitico: esegue la riduzione del monossido di carbonio (CO) e degli
idrocarburi (HC)
In particolare il sistema di depurazione proposto è in grado di abbattere le emissioni
inquinanti fino a:
NOx < 200 mg/Nmc
CO < 300 mg/Nmc
NB: il sistema non prevede la misura ed il controllo dell’ Ammonia Slip
6
(c)
QUADRO DI CONTROLLO E PARALLELO RETE GRUPPO:
(i)
Funzionamento:
Il comando di avvio della centrale, da operatore, telecomando o orologio,
produce le seguenti azioni: attivazione del gruppo, sincronizzazione del gruppo
e sua messa in parallelo con la rete tramite la chiusura dell’interruttore di
macchina e di interfaccia DI in bassa tensione, con successivo inizio della
rampa di erogazione della potenza dal gruppo fino al limite preimpostato
(regolabile). Nel caso di un’anomalia di rete il quadro elettrico provvederà ad
aprire l’interruttore di gruppo DI (interfaccia rete) staccandosi quindi dal
parallelo. Il ritorno dei parametri di rete ai valori normali provocherà la
sincronizzazione del gruppo con la rete, la richiusura dell’interruttore di
interfaccia DI e la ripresa della rampa di erogazione della potenza dal gruppo
fino al limite preimpostato (regolabile). Il comando di disattivazione della
centrale, provocherà la riduzione graduale della potenza generata fino a zero,
l’apertura dell’interruttore di macchina, la marcia a vuoto per un tempo
regolabile al fine di consentire il raffreddamento del motore e infine l’arresto del
gruppo.
(ii)
Composizione quadro di controllo gruppo:
-
Circuito di potenza:
Il circuito di potenza è costituito da:

n.1 Interruttore automatico di tipo aperto, esecuzione fissa,
motorizzato, 3 poli, avente corrente nominale di 2.000 A, potere
d’interruzione minimo di 42 KA a 400 V 50 Hz, con relè di protezione
contro il sovraccarico e il cortocircuito di tipo elettronico a
microprocessore; esso costituisce l’elemento di protezione di
massima corrente e parallelo del generatore.

n.3 TA per il rilievo della corrente erogata dal gruppo.

n.3 TA, con certificati di taratura per utilizzo fiscale, per
l’alimentazione delle amperometriche dei contatori fiscali di energia
elettrica.

Barratura di potenza opportunamente dimensionata.
Il circuito di potenza è separato dai circuiti di controllo ausiliari in
accordo alle norme vigenti e per una maggior sicurezza di esercizio.
7
-
servizi ausiliari:
Il quadro comprende i dispositivi ausiliari per il mantenimento delle
condizioni ottimali del gruppo elettrogeno:
-
-
N.1 Alimentazione delle resistenze di preriscaldamento dell’acqua
del motore.
-
N. 1 Alimentazione pompa preriscaldo serbatoio olio vegetale
giornaliero
-
N. 7 Alimentazione cavi scaldanti
-
N.1 Carica batteria automatico 24 Vcc 15 A.
-
Comandi per N.2 elettroventilatori espulsione aria cofanatura.
-
Comando per N.1 pompa rabbocco serbatoio giornaliero olio
vegetale
-
Comando per N.1 pompa acqua per serbatoi olio vegetale
-
Comandi per le varie elettrovalvole del combustibile
-
Comando per N.3 valvole a tre vie
-
Comando per recupero fumi
-
N. 1 Presa ausiliaria monofase 230V 2F+T.
STRUMENTAZIONE DI MISURA
- Strumentazione di controllo del gruppo elettrogeno:
8
-
N.1 Voltmetro digitale per la lettura delle tre tensioni concatenate
e di fase (*).
-
N.1 Amperometro digitale per la lettura delle correnti erogate dal
generatore sulle tre fasi (*).
-
N.1 Frequenzimetro digitale di controllo della frequenza della
tensione ai morsetti del gruppo (*).
-
N.1 Conta ore di funzionamento del gruppo elettrogeno (*)
-
N.1 Voltmetro digitale in continua per il controllo della tensione di
batteria (*)
-
N.1 kWattmetro digitale per il controllo della potenza erogata dal
generatore (*).
-
N.1 Cosfimetro digitale per il controllo della potenza reattiva
erogata dal generatore (*).
-
N.1 kVArmetro digitale per il controllo della potenza reattiva
erogata dal generatore (*).
-
N.1 kVAmpere digitale per la misura della potenza apparente (*).
-
N.1 Contatore di energia attiva (non fiscale) (*).
-
N.1 Contatore di energia reattiva (non fiscale) (*).
-
N.1 Manometro olio (*)
-
N.1 Termometro acqua (*)
-
N.1 Contagiri (*)
-
N.1 Sincronoscopio (*)
-
N.1 Voltmetro tensione barre (*)
-
N.1 Frequenzimetro barre (*)
(*) Strumentazione digitale raccolta all’interno dell’apparecchiatura a
microprocessore di controllo DST4601/PX
Tutte le misure di tensione generatore, corrente, potenza attiva,
reattiva e così sono visualizzate anche sulle singole fasi.
Ad integrazione delle misure visualizzate nell’apparecchiatura di
controllo gruppo, sono previsti una serie di strumenti aggiuntivi. In
particolare:
-
Voltmetro
-
3 Amperometri
-
1 Frequenzimetro
-
1 Amperometro carica batteria
-
1 Voltmetro batteria
-
1 Contatore di energia omologato UTF.
Misure digitali termiche varie in funzione dello schema termico previsto
(circa 10 misure).
-
9
comandi
-
Selettore di funzionamento Gruppo: BLOCCATO – MANUALE –
AUTOMATICO (*)
-
Selettore di Attivazione centrale: 0 – PARALLELO RETE
-
Pulsante di avviamento manuale del motore (*)
-
Pulsante di arresto manuale del motore (*)
-
Pulsante per tacitazione sirena (*)
Pulsante stop emergenza.
(*) Comandi posti all’interno dell’apparecchiatura a microprocessore
di controllo DST4601PX
-
segnalazioni ottiche
-
E’ inserita serie di segnalazioni ottiche realizzate tramite
dispositivi allo stato solido (led) ad alta intensità luminosa o
tramite indicazione scritta sul display dell’apparecchiatura
DST4601PX;
-
Sono previste le seguenti segnalazioni di stato e di allarme:
Indicazioni di stato
-
Presenza Generatore
-
Presenza tensione Rete
-
Motore avviato
Stato dei servizi ausiliari
-
Interruttore gruppo chiuso
Anomalie
10
-
Mancato avviamento gruppo
-
Bassa pressione olio gruppo
-
Alta temperatura motore
-
Sovravelocità motore
-
Inversione di energia attiva (32)
-
Inversione di energia reattiva (40)
-
Sovraccarico e max corrente (50/51)
-
Max corrente con antagonismo voltmetrico (51V)
-
Sbilanciamento di corrente (46)
-
Massima tensione generatore (59)
-
Minima tensione generatore (27)
-
Massima frequenza generatore (81)
-
Minima frequenza generatore (81)
-
Massima potenza
-
Min./Max tensione batteria
-
Min./Max tensione batteria
-
Stop di emergenza
-
Basso livello acqua
-
Basso livello gasolio serbatoio giornaliero
-
Alto livello gasolio serbatoio giornaliero
-
Basso livello gasolio cisterna
-
Basso livello olio vegetale serbatoio giornaliero
-
Alto livello olio vegetale serbatoio giornaliero
-
Basso livello olio vegetale cisterna N.1
-
Basso livello olio vegetale cisterna N.2
-
Alta temperatura gas di scarico
-
Minimo livello olio
-
Avaria dei servizi del gruppo elettrogeno
-
Mancato parallelo
Si prevedono inoltre tutti gli allarmi necessari per la gestione dei
circuiti termici del gruppo elettrogeno.
PRINCIPALI DISPOSITIVI ELETTRONICI:
11
-
N.1 Scheda controllo motore protezione generatore tipo DST4601/PX con
ripartizione del carico e modulazione di potenza.
-
Modulo per uscita seriale RS485 Modbus.
-
N.2 schede di espansione ingressi digitali tipo Ditel.
-
N.1 Apparecchiatura di sincronizzazione Dichron.
-
N.1 Protezione di interfaccia rete per autoproduttori secondo CEI 0-16.
-
Centraline per misuratori termici vari (forniti in c.to lavoro).
-
N.2 Termoregolatori per circuito acqua.
CARPENTERIA:
La carpenteria è costituita da più sezioni, aventi indicativamente le seguenti
dimensioni (da verificare e confermare di volta in volta): 2400 (L) x 2100 (H) x 800 (P)
mm.
Verniciatura standard, colorazione RAL7035
Grado di protezione meccanica a portelle chiuse IP40, IP20 interna al quadro.
Ingresso cavi, dal fondo.
Attacco cavi anteriormente al quadro
(d)
TRASFORMATORE IN RESINA DA 1250 KVA
Trasformatore trifase in resina, per installazione interna, con avvolgimento MT
incapsulato in resina e avvolgimento secondario impregnato, con le seguenti
caratteristiche:
12
-
Potenza nominale
KVA
1.600
-
Tensione primaria
V
15.000
-
Commutazione
%
±2x2.5
-
Tensione secondaria
V
400
-
Raffreddamento
AN
-
Collegamenti-gruppo
Dyn11
-
Frequenza
Hz
-
Tensione corto circuito%
6
-
Perdite a vuoto
W
2.600
-
Perdite a carico (75C°)
W
11.000
-
Dimensioni L
mm
1650
-
Dimensioni P
mm
950
-
Dimensioni H
mm
1850
-
Massa totale
kg
2850
-
Interasse ruote
mm
820
50
Si comprendono i seguenti accessori:
(e)
-
Commutatore di prese a 5 posizioni
-
N.3 termosonde pt100 cablate in cassetta IP55 installata a bordo del
trasformatore
-
Morsetti di terra
-
Ruote bidirezionali
-
Attacchi traino e golfari di sollevamento
-
Ventilatori tangenziali
QUADRO DI MEDIA TENSIONE CON INTERRUTTORE DI PROTEZIONE
TRASFORMATORE
(i)
caratteristiche elettriche e meccaniche del quadro:
quadro protetto normalizzato isolato in aria equipaggiato con apparecchi di
interruzione/protezione e sezionamento isolati in gas SF6 e sigillati a vita,
robusta struttura predisposta per esecuzione ad arco interno frontale e su 4 lati
del quadro
- Norme di riferimento:
CEI 17- 6
- Tensione nominale:
KV
- Tensione di esercizio:
15
KV
- Tensione di tenuta ad impulso:
125
KV
- Tensione di tenuta a frequenza industriale:50
IEC 298
KV
- Tensione circuiti ausiliari:
230
Vca da sorgente esterna ai quadri MT
- Frequenza nominale:
50
Hz
- Corrente nominale sbarre omnibus e derivazioni: 630
- Corrente di breve durata per 1 sec.:16
KA
- Corrente dinamica di cresta:
40
KA
- Altezza quadro:
1600 mm
- Verniciatura:
ARANCIO RAL 2004
- Grado di protezione:
involucro IP30
- Trattamento / Ricopertura sbarre:
- Ambiente:
ravvivate / nude
Normale
A
interno quadro IP20
- Temperatura ambiente minima e massima: -5 / 40 °C
13
DPR 547
Tutte le celle descritte saranno corredate dei seguenti particolari:
cassoncino BT, chiusura di fondo cella con passacavi in gomma, fusibili bt
protezione circuiti ausiliari, lamiere estremità cella pre-zincate, golfari di
sollevamento, oblò di ispezione, targa sequenza manovre, cartelli monitori,
piatto di rame e trecce per la messa a terra, leva standard di comando
sezionatori e/o interruttori, supporti terminali, attacchi cavo, canaletta interna
per cavetteria ausiliaria, comandi ed interblocchi meccanici e sistema sbarre
principali predisposte per futuri eventuali ampliamenti.
La fornitura inoltre sarà completata da schemi di potenza e ausiliari delle
cabine, disegni dimensionali, manuali di istruzione e verbali di collaudo.
Resta inteso che i particolari opzionali di seguito non indicati saranno forniti a e
quotati a parte se necessari.
(ii)
dimensioni quadro e oggetto fornitura:
Dimensioni indicative L=1250 H=1600 P=1000 mm + sporgenze
14
-
n° 1 AS-500 Cella arrivo e risalita in sbarra, completa di barratura
principale con isolatori portanti e spazio necessario per l'allacciamento di
3 terminali di M.T.
-
n° 1 ITI-DK Cella con interruttore e protezioni indirette, completa di:
-
sezionatore isolato in SF6 tipo IM6S-TD con blocco a chiave
-
sezionatore di terra interbloccato meccanicamente con la linea
-
blocco a chiave aggiuntivo su sezionatore di terra
-
interruttore MT 24 KV 630 A 16 KA comando manuale standard a
molle
-
prevaricate con blocco a chiave, bobina di apertura a lancio di
corrente,
-
contatti ausiliari per segnalazione stato interruttore, spina e presa
per circuiti ausiliari, carrello di sostegno ed estrazione
-
n.3 TV 15.000: √3/100: √3/100:3 V cablati a morsettiera
-
n.1 Relè di massima corrente a microprocessore, programmabile,
per protezione e misure, con uscita seriale e display alfanumerico.
Funzioni 50-51 Tipo SSG o NA-30 Thytronic o similare
-
cassonetto portastrumenti BT per alloggiamento relè
-
terna di indicatori capacitivi
-
resistenza anticondensa
(f)
QUADRO DI MEDIA TENSIONE PER CABINA RICEVIMENTO ENEL
(i)
caratteristiche elettriche e meccaniche del quadro
quadro protetto normalizzato isolato in aria equipaggiato con apparecchi di
interruzione/protezione e sezionamento isolati in gas SF6 e sigillati a vita,
robusta struttura predisposta per esecuzione ad arco interno frontale e su 4 lati
del quadro.
- Norme di riferimento:
CEI 17- 6
- Tensione nominale:
- Tensione di esercizio:
24
15
- Tensione di tenuta ad impulso:
IEC 298
KV
KV
125
KV
- Tensione di tenuta a frequenza industriale: 50
- Tensione circuiti ausiliari:
MT
- Frequenza nominale:
230
50
DPR 547
KV
Vca da sorgente esterna ai quadri
Hz
- Corrente nominale sbarre omnibus e derivazioni: 630
- Corrente di breve durata per 1 sec.:16
KA
- Corrente dinamica di cresta: 40
KA
- Altezza quadro:
1600 mm
- Verniciatura:
ARANCIO RAL 2004
- Grado di protezione:
A
involucro IP30
interno quadro IP20
- Trattamento / Ricopertura sbarre:
ravvivate / nude
- Temperatura ambiente minima e massima:
- Ambiente:
-5 / 40 °C
Normale
Tutte le celle descritte saranno corredate dei seguenti particolari:
Cassoncino BT, chiusura di fondo cella con passacavi in gomma, fusibili bt
protezione circuiti ausiliari, lamiere estremità cella pre-zincate, golfari di
sollevamento, oblò di ispezione, targa sequenza manovre, cartelli monitori,
piatto di rame e trecce per la messa a terra, leva standard di comando
sezionatori e/o interruttori, supporti terminali, attacchi cavo, canaletta interna
per cavetteria ausiliaria, comandi ed interblocchi meccanici e sistema sbarre
principali predisposte per futuri eventuali ampliamenti.
La fornitura inoltre sarà completata da schemi di potenza e ausiliari delle
15
cabine, disegni dimensionali, manuali di istruzione e verbali di collaudo.
Resta inteso che i particolari opzionali di seguito non indicati saranno forniti a e
quotati a parte se necessari.
(ii)
dimensioni quadro e oggetto fornitura:
Dimensioni indicative L=1250 H=1600 P=1000 mm + sporgenze
-
n° 1 AS-500 Cella arrivo e risalita in sbarra, completa di:
- barratura principale con isolatori portanti
- spazio necessario per l'allacciamento di 3 terminali di M.T.
-
n° 1 ITI-DK Cella con interruttore e protezioni indirette, completa di:
-
sezionatore isolato in SF6 tipo IM6S-TD con blocco a chiave
-
sezionatore di terra interbloccato meccanicamente con la linea
-
blocco a chiave aggiuntivo su sezionatore di terra
-
interruttore MT 24 KV 630 A 16 KA comando manuale standard a
molle
-
prevaricate con blocco a chiave, bobina di apertura a lancio di
corrente, bobina di minima tensione, contatti ausiliari per segnalazione
stato interruttore, spina e presa per circuiti ausiliari, carrello di
sostegno ed estrazione
-
n.2 TA toroidali 300/5A (montati nella cella arrivo)
-
n.-1 Trasformatore toroidale chiuso diametro 110mm 100/1A (montati
nella cella arrivo)
-
n. 3 TV 15.000: √3/100: √3/100:3 V
-
n. 1 Relè di massima corrente a microprocessore, programmabile, per
protezione e misure, con uscita seriale e display alfanumerico
-
Funzioni 50-51 Tipo SSG o NA-30 Thytronic o similare
-
cassonetto portastrumenti BT per alloggiamento relè
-
terna di indicatori capacitivi
-
resistenza anticondensa
(g) CABINATO INSONORIZZATO
16
Realizzato come a seguito descritto
costituito da cabinato di cofanatura ed insonorizzazione gruppo elettrogeno in
Esecuzione monoblocco per esterno
Completo di:
• Telaio e pannellature fonoassorbenti chiusura pareti e tetto cabinato
• Sistema di insonorizzazione aria di combustione e raffreddamento in ingresso al cabinato
• Sistema di insonorizzazione aria di raffreddamento in uscita dal cabinato
• Sistema di silenziamento gas di scarico, realizzato con marmitta/e silenziatrice/i
residenziale/i
• Portelloni laterali accesso gruppo elettrogeno per ispezione-manutenzione
• Portellone laterale accesso quadro elettrico gruppo elettrogeno con finestra vetrata
• Verniciatura secondo ciclo standard previsto da….., idoneo per installazione all’aperto
• Colore a finire Giallo Caterpillar o alto colore da definire
LIVELLO PRESSIONE SONORA RESIDUA
Il livello di pressione sonora residua garantito dal cabinato in esecuzione come descritto è
pari a
• 70 dB(A) misurati a 7 metri di distanza tolleranza ±3 dB(A)
con gruppo elettrogeno funzionamente alla piena potenza nominale
Il valore sopra indicato è riferito a misurazione secondo Normativa ISO
• Media delle misurazioni effettuate lungo il perimetro dello shelter
• Misurazione effettuata in aria libera ed in assenza di rumori di fondo
• Fonometro posto a 1,5 metri di altezza sul piano di appoggio della cofanatura
Il cabinato è stato progettato per essere installato all’esterno su una platea di cemento e le
sue dimensioni di massima saranno le seguenti
Lunghezza 11.000 mm
Larghezza 3.000 mm
Altezza 2.950 mm
Spessore 100 mm
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(h) CABINATO PER GRUPPO AUSILIARI – DESCRIZIONE MANUFATTO
Il cabinato monoblocco è stato progettato per essere installato all’esterno su un basamento di
cemento e le sue dimensioni di massima saranno le seguenti:
- Lunghezza
: 15500 mm
- Larghezza
: 2450 mm
- Altezza
: 3000 mm
- Spessore
:
80 mm
Il cabinato sarà composto da una struttura portante monoblocco a cui sarà saldata una
lamiera rivestita internamente e al suo interno saranno previste due pareti di separazione per
creare l’ambiente quadri, l’ambiente trafo e l’ambiente servizi.
Per l’ambiente trafo saranno previste due aperture con griglia insonorizzata ed un torrino di
ventilazione da ca10.000 mc/h (m.e. IP55).
Per il locale servizi sarà prevista una apertura con griglia insonorizzata ed un torrino di
ventilazione insonorizzato da 5.000 mc/h (m.e. IP55).
Caratteristiche funzionali
Il cabinato per il gruppo ausiliari sarà dotato di tre porte a doppio battente.
Le porte saranno complete di maniglie di sicurezza a barra con chiave su un battente e di
una chiusura ad asta sull’altro. Le porte avranno un tubolare di base per la tenuta acustica.
Verniciatura
-
Per il cabinato ausiliari sarà previsto il seguente ciclo di verniciatura esterno:
Sgrassaggio
fondo epossidico
finitura epossivinilica
Spessore totale film secco 100 micron RAL da definire
Le lamiere forate essendo in acciaio al carbonio zincato non subiranno alcun trattamento di
verniciatura.
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(i)
SISTEMI DI RECUPERO TERMICO
A)
-
SISTEMA RECUPERO CALORE PRODUZIONE ACQUA CALDA 60/80°C
Nr. 1 Scambiatore di calore acqua motore-acqua utenza
E’ del tipo a piastre in acciaio AISI 316 di primaria casa costruttrice, adatto alla
produzione di acqua calda, non soggetto alle verifiche ISPESL in materia.
Nr.1 Valvola termoregolatrice a 3vie circuito acqua motore. Per il controllo
della temperatura dell’acqua di ritorno al motore. Azionata pneumaticamente a
set point variabile (Termoregolatore iscluso dalla fornitura). Completa di
PT100 di comando.
Nr. 1 Scambiatore di calore fumi motore-acqua utenza del tipo a tubi di fumo,
adatta per la produzione di acqua calda con l’utilizzo dei fumi di scarico del
motore. Costruita in conformità alle normative esistenti in materia non è
soggetto alla normativa PED, costruito interamente in acciaio per alta
temperatura.
Lo scambiatore è corredato dai seguenti strumenti:
Nr.2 Manometri campo 0-4 bar completi di saracinesca
Nr.2 Termometri capo 0-120 °C con pozzetto
Nr.3 Valvole a farfalla tipo Lug (lato acqua utenza)
Nr.1 Termostato di esercizio
Nr.1 Termostato di blocco a R.M.
Nr.1 Pressostato di blocco a R.M.
e sarà completo di Quadro Elettrico che si interfaccerà con il Quadro Elettrico di
comando, controllo e parallelo.
-
Nr. 2 Valvole di intercettazione fumi di scarico
Diametro DN500 PN16, sono del tipo a farfalla con lenti di chiusura ed albero
di comando in acciaio per alta temperatura. Vengono fornite già collegate alla
caldaia e complete di tubazione di by-pass.
-
Nr.1 Attuatore pneumatico con funzionamento modulante
Utilizzato per il comando delle valvole d’intercettazione dei fumi.
Viene fornito a bordo caldaia dotato di:
Attacchi per aria compressa
Elettrovalvola di comando
Viti e dadi di fissaggio
Microswitch per il controllo del posizionamento delle valvole
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-
B)
Nr.1 Compressore
Capacità di100lt monofase, serve per il comando delle valvole dei fumi e le
valvole pneumatiche di recupero/preriscaldo serbatoi olio combustibile,
completo di pressostato di minima.
SCAMBIATORE DI CALORE ACQUA MOTORE- OLIO COMBUSTIBILE PER
RISCALDAMENTO SERBATOIO DI SERVIZIO OLIO COMBUSTIBILE
E’ del tipo a piastre in acciaio AISI 316 saldobrasato di primaria casa costruttrice, non
soggetto alle verifiche ISPESL in materia per il riscaldamento dei serbatoi di
stoccaggio olio combustibile e per il serbatoio di servizio dell’olio combustibile.
Verranno fornite le seguenti valvole e accessori:
-Nr. 3 Valvole termoregolatrici 3 vie (circuito preriscaldo olio combustibile) e relativi
termostati di azionamento Nr.1
(j)
Pompa di circolazione circuito olio vegetale preriscaldo serbatoio di
servizio
LINEA COMBUSTIBILE
Sul motore verrà predisposta a cura e spese di … la linea di arrivo del
combustibile, comprensiva di, pompa elettrica combustibile, valvole di
commutazione linea arrivo gasolio e linea arrivo olio combustibile.
(k)
Sistema centrifugo per separazione componenti pesanti olio vegetale
I separatori 605/615 sono basati sulla tecnologia di pulizia meccanica.
L’interfase tra l’olio e l’acqua è settabile manualmente tramite anelli di
regolazione.
I separatori modello 605/615 sono progettati per un funzionamento automatico.
Il sistema si compone di:
- centrifuga alimentata da motore elettrico
- centralina elettronica con EPC60 controller
- sistema di drenaggio in automatico e di rimozione dell’acqua e delle parti
pesanti
- valvola a tre vie per ricircolo dell’olio
- basamento costruito in tubolari di alto spessore
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(l) FILTROPRESSA
N° 1 TELAIO PORTANTE
Con struttura indeformabile alle sollecitazioni, realizzato in accio al carbonio, elettrosaldato,
protetto con sabbiatura al metallo bianco e verniciato con resina poliuretanica, RAL 7038 (grigio
chiaro).
PIASTRE FILTRANTI
Piastre filtranti realizzate in polipropilene monoblocco ad alta densità.
Su entrambi i lati sono presenti lavorazioni delle superfici per consentire il drenaggio del liquido.
Le superfici di drenaggio sono atte a sopportare una pressione max di esercizio di 12 bar ed
una temperatura di esercizio max di 80°C. L’ accoppiamento delle piastre filtranti, generato
mediante la chiusura idraulica della testata mobile del filtro, forma il pacco filtrante che
determina il volume di camera filrante all’ interno del quale si forma il pannello solido. Le piastre,
sostenute da manici che appoggiano sulle travi laterali del telaio del filtro, sono libere di scorrere
su apposite guide realizzate in acciaio inox AISI 304. le piastre sono provviste di scarico
laterale, che permettono di convogliare lo scarico filtrato nel collettore della macchina.
TELE FILTRANTI
Sulle piastre sono montate le tele filtranti, progettate per l’ applicazione specifica e complete di
trattamento di calandratura, termostablizzazione e fissaggio dielettrico onde evitare che il
pannello resti attaccato alla tela. Le tele sono allacciate lungo il perimetro della piastra mediante
una serie di occhielli realizzati in acciaio inox.
La fornitura sarà completa di:
N° 1 POMPA OLEODINAMICA MANUALE
N° 1 MARTINETTO IDRAULICO
N° 1 (+1 STBY) POMPA DI ALIMENTAZIONE TIPO PISTONE
(m) MONTAGGI MECCANICI
Posizionamento e collegamento gruppo elettrogeno mod. 3512, cofanature e setti
insonorizzanti, filtro centrifugo, filtro pressa, serbatoio gasolio, serbatoio olio combustibile,
scambiatore a piastre, scambiatore fumi, pompe, SCR-Denox, marmitte e tutti i componenti di
fornitura…..
LINEA GAS DI SCARICO
Fornitura ed installazione di n.1 circuito fumi costruito con tubo e raccorderia in AISI 304 di tipo
elettrounito crudo sp. 3 mm DN 400 e DN 500 , completo di flange piane in AISI 304 UNI PN6
Fornitura ed installazione di n.1 carpenteria metallica zincata a caldo costruite con profilato in
ferro per il sostegno dell’apparecchiatura SCR-Denox, delle marmitte e delle tubazioni DN400
e DN 500 fino al punto di. Montaggio accessori e strumentazione in linea di fornitura….
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Fornitura ed installazione di isolamento in fibra ceramica piu’ lana di roccia e finitura in
lamierino di alluminio spessore 6/10
LINEA ACQUA MOTORE
Fornitura ed installazione di tubazioni in acciaio al carbonio di tipo S.S. nero FE330 complete di
raccorderia a saldare di testa, flange piane UNI2278 PN16 per circuito H2O motore.
Collegamento uscita acqua motore con ingresso scambiatore a piastre (lato primario) e
collegamento uscita scambiatore a piastre (lato primario) con valvola a 3 vie. Collegamento
valvola a 3 vie con uscita radiatore e ingresso motore. Montaggio accessori e strumentazione
in linea di fornitura ….
Coibentazione con lana di roccia spessore 30/40 mm e finitura con lamierino di alluminio
spessore 6/10
LINEE ACQUA UTENZA
Fornitura ed installazione di tubazioni in acciaio al carbonio di tipo S.S. nero FE330 complete di
raccorderia a saldare di testa, flange piane UNI2278 PN16 per circuito H2O calda (limite di
fornitura delle tubazioni flangia di ingresso lato freddo sullo scambiatore a piastre e flangia di
uscita scambiatore fumi lato caldo). Montaggio accessori e strumentazione in linea di fornitura
….
Coibentazione con lana di roccia spessore 30/40 mm e finitura con lamierino di alluminio
spessore 6/10. E’ esclusa la fornitura, il montaggio e il collegamento dei sistemi di
contabilizzazion enengia termica.
LINEE GASOLIO
Fornitura ed installazione di tubazioni in acciaio al carbonio ASTM A106 GR.B API5L SCH.40,
complete di raccorderia a saldare di testa, flange Piane UNI2278 PN16 per circuito gasolio da
serbatoio di stoccaggio gasolio a rampa gasolio (linee di mandata e ritorno). Montaggio
accessori e strumentazione in linea di fornitura.
Per le derivazioni saranno utilizzati TEE a saldare e non innesti tubo su tubo.
LINEE OLIO LUBRIFICAZIONE
Fornitura ed installazione di tubazioni in acciaio al carbonio di tipo S.S. nero FE330 complete di
raccorderia a saldare di testa, flange piane UNI2278 PN16 per circuito olio di rabbocco motore
CAT da serbatoio di stoccaggio olio lubrificazione a motore. Verranno anche realizzate le linee
di carico scarico olio coppa, da serbatoio di stoccaggio olio esausto a pompa di carico scarico
posizionata vicino al motore, nonché la linea di carico da bordo container a serbatoio
giornaliero di compenso (350l). Montaggio accessori e strumentazione in linea di fornitura ….
LINEE OLIO COMBUSTIBILE
Fornitura ed installazione di tubazioni in acciaio inox AISI 304 tipo ASTM A312 completo di
raccorderia a saldare e flange PN16 per linee olio combustibile. Verranno realizzate le linee di
alimentazione dai serbatoi di stoccaggio olio combustibile al filtro centrifugo e tutte le linee che
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dal filtro centrifugo vanno fino alla rampa combustibile montata a bordo ge.
Fornitura, montaggio e collegamento delle tracciature elettriche di riscaldamento.
Montaggio accessori e strumentazione in linea di fornitura ….
Coibentazione con lana di roccia spessore 30 mm e finitura con lamierino di alluminio
spessore 6/10
LINEE ARIA COMPRESSA
Fornitura ed installazione di tubo zincato diametro 1/2” per collegamento aria compressa da
compressore di fornitura … a servizi (valvole, attuatori ecc ecc). Verranno anche previsti
stacchi con attacchi rapidi necessari per la manutenzione del ge. Montaggio accessori e
strumentazione in linea di fornitura ….
LINEA UREA
Fornitura ed installazione di tubo (rilsan o inox) per collegamento urea da serbatoio di
stoccaggio a iniettore e altri componenti denox. Montaggio accessori e strumentazione in linea
di fornitura...
LINEE SCARICHI MORCHIE
Fornitura ed installazione di tubazioni in acciaio al carbonio di tipo S.S. nero FE330 e/o PVC
complete di raccorderia per circuito morchie. Collegamento scarichi dai vari accessori,
serbatoi, troppo pieni e vasche di contenimento fino alla vasca morchie.
Fornitura di guarnizioni in grafite armata con anima metallica per linee acqua , olii
Fornitura di guarnizioni in grafite armata idonea a lavorare fino a 550°C per linea fumi
Bulloneria zincata a caldo per linee in acciaio al carbonio
Fornitura ed installazione di staffaggi costruiti con profilati in ferro verniciato per il sostegno
delle tubazioni all’interno ed esterno delle cofanature.
Montaggio di tutto il valvolame e di tutta la strumentazione fornita.
Verniciatura delle tubazioni con antiruggine e RAL finale da definire
(n) MONTAGGI ELETTRICI
La fornitura consiste nelle seguenti operazioni:
Collegamento elettrico scambiatore fumi-quadro elettrico di comando e controllo.
Collegamento elettrico modulo termico-quadro elettrico di comando e controllo.
Collegamenti elettrici di potenza fra alternatore ge - quadro elettrico - trafo –cella MT
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Installazione della cella di media tensione all’interno della cabina elettrica di ricevimento e suo
collegamento al resto dell’impianto. Questa cella dovrà potrà essere affiancata alle celle MT
della Committente
Collegamento impianto elettrico (luci e prese) e ventilatori delle cofanature contenenti il ge, i
servizi ausiliari e il trasformatore.
Collegamenti elettrici di tutta la strumentazione (termostati, pressostati, PT100, ecc ecc) a
servizio dei circuiti acqua motore, acqua utenza, gasolio, olio combustibile, gas di scarico, aria
compressa, olio, denox.
Collegamenti elettrici SCR-DENOX..
Collegamenti elettrici di tutte le apparecchiature ausiliare a servizio del GE.
Montaggio e collegamento pulsante di emergenza esterno centrale termica di cogenerazione
Montaggio e collegamento dei sensori incendio (fumo, fiamma)
Collegamento di tutti gli strumenti del serbatoio rabbocco olio (min /max livello)
Collegamento di tutti gli strumenti dei serbatoi di servizio (olio combustibile e gasolio)
Collegamento linea di alimentazione elettrocompressore.
Alimentazione pompa elettrica riempimento serbatoio olio o svuotamento olio coppa completa
di quadretto con interruttore di azionamento.
Collegamento sistema di supervisione
(o) COLLAUDO PRELIMINARE.
Il gruppo sarà sottoposto prima dell’installazione ad un “collaudo preliminare” che verrà svolto
presso: la sala prove dello stabilimento Caterpillar, secondo la procedura interna normalizzata di
fabbrica, non presenziato .
(p) - COLLAUDO DEFINITIVO.
Il collaudo definitivo del Gruppo Elettrogeno , avverrà a cura di personale tecnico ed a spese di
quest’ultima presso presso il luogo di installazione dell’ Impianto della Committente.
Le prove di funzionamento del gruppo elettrogeno relative al collaudo definitivo saranno
realizzate con esclusivo impiego di combustibile gasolio avente densità 35° API, potere
calorifico inferiore di 42.780 kJ/kg. quando usato a 29°C, peso specifico di 838,9 gr/litro e
caratteristiche specifiche come prescritto nelle Normative BS 2869: Part 2 1998 Class A2 ASTM D975 D2 – DIN 51601.
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Resta inteso che la Committente provvederà a Sua cura e spese all’approvvigionamento di
detto combustibile necessario per le prove di collaudo, nonché quanto necessario per realizzare
l’alimentazione dei motori diesel (serbatoi, tubazioni, ecc.).
Il personale tecnico di…. addetto all’effettuazione del collaudo definitivo, sarà presente presso il
Sito per un periodo massimo di n.5 giornate lavorative complessive.
Resta inteso che i costi e le spese di trasferta e di permanenza presso il luogo del Collaudo da
parte del personale tecnico di … saranno interamente a carico di quest’ultima, ivi inclusi i costi
relativi a prestazioni effettuate da personale … oltre il normale orario lavorativo.
I costi e le spese relativi ad eventuali ore o giornate di presenza presso il Sito di personale
…..eccedenti n. 5 giornate lavorative, dovute a ritardi non imputabili a …nella esecuzione delle
prove di collaudo e/o prove di collaudo aggiuntive che dovessero essere eventualmente
richieste dal committente saranno addebitate a consuntivo al Committente sulla base delle
tariffe di …….comunicate preventivamente al
Committente ed in vigore alla data di
effettuazione dell'intervento.
Resta inteso che per consentire le prove di collaudo a carico del gruppo elettrogeno, nel caso lo
stesso non possa essere inserito sull'impianto, dovranno essere predisposti a cura e spese
della Committente opportuni carichi elettrici.
Il collaudo definitivo del gruppo elettrogeno sarà effettuato in conformità alle procedure di
collaudo normalizzate da parte di Caterpillar e ….. e previamente concordate con la
Committente.
(q) CERTIFICAZIONE DI COLLAUDO.
…….consegnerà alla committente, entro 7 giorni dall’effettuazione del Collaudo Definitivo, in
lingua di origine del documento ed in numero di copie da concordare in sede di definizione della
fornitura, i seguenti certificati di collaudo:
(a)
Collaudo gruppo elettrogeno: (i) certificato collaudo preliminare effettuato presso la
sala prove dello stabilimento Caterpillar e (ii) certificato collaudo definitivo effettuato
presso il Sito;
(b) Collaudo quadro elettrico: certificato collaudo effettuato presso Officine fornitore.
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(r) DOCUMENTAZIONE TECNICA.
… rimetterà alla committente la seguente documentazione tecnica relativa alla fornitura del
gruppo elettrogeno:
- Disegni della platea da costruirsi in cemento armato
- Sopralluoghi in cantiere al fine di rilevare misure delle opere civili realizzate
- Disegni layout della centrale di cogenerazione
- Disegni di schemi termici della centrale di cogenerazione
- assistenza lavori meccanici in cantiere
Al termine dei lavori di realizzazione dell’impianto, e di collaudo del sistema di cogenerazione
provvederà alle emissioni finali (as-built) della documentazione di ingegneria riportando sugli
elaborati le modifiche eseguite durante i lavori di realizzazione.
Tutta la documentazione di ingegneria, e la documentazione delle norme operative di
funzionamento sarà raccolta, e suddivisa in manuali, a cura e spese di
Resta inteso che salvo diversi accordi scritti tra le parti la documentazione sarà redatta da…
secondo lo standard di realizzazione e formato …e Caterpillar, in lingua italiana e nel numero di
copie indicate nell’Ordine.,
(s) PRATICHE ENTI.
… provvederà altresì a redigere ed a recapitare alla Committente contestualmente all’ordine
della Centrale tutta la documentazione necessaria per il positivo esperimento della relativa
pratica istruttoria presso il GSE.
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(t) ESCLUSIONI DAL LIMITE DI FORNITURA.
Si intende escluso dal limite di fornitura ….tutto quanto non espressamente indicato nella
presente ed in particolare:
Combustibile gasolio e materiali di consumo per il collaudo in luogo ed il primo avviamento
Carichi elettrici artificiali per prova a carico
Realizzazione delle opere civili necessarie all’ installazione del gruppo elettrogeno
Posa e montaggio sistemi ausiliari non di fornitura …
Interconnessioni tubazioni acqua calda da e verso impianto cliente.
Interconnessioni elettriche degli accessori non di fornitura ….
Impianto di protezione contro le scariche atmosferiche.
Impianto di illuminazione, distribuzione, prese FM e Luce esterno cofanature
Eventuale integrazione impianto di terra.
Cabina M.T. o A.T.(opere civili)
Impianto acqua addolcita fino al filtro centrifugo.
Tubazioni di trasporto dell’olio combustibile dalla stazione di carico ai serbatoi di stoccaggio
Tubazioni di trasporto dell’urea dalla stazione di carico ai serbatoi di stoccaggio
Allacciamenti oltre i limiti di fornitura indicati.
Energia elettrica e ausiliari per installazione e prove in sito
Autorizzazioni per l’ esercizio dell’ impianto
Quant’altro non espressamente indicato nella presente quotazione
Altri materiali e/o accessori che si rendessero eventualmente necessari in sede di
installazione e/o collaudo definitivo, non previsti nella presente Quotazione e Specifica
Tecnica
…. non assume nessun obbligo in relazione alle prestazioni dell’impianto presso il quale
verranno installati i beni oggetto della fornitura.
27
4
PREZZI
PER N°1 CENTRALE DIESEL-ELETTRICA COSTITUITA COME SOPRADESCRITTO
IL PREZZO COMPLESSIVO E’ DI
5
€ 1.150.000,00=+ IVA
CONDIZIONI DI FORNITURA
TERMINE DI CONSEGNA : 120-150 giorni data ricevimento Vostro regolare ordine e
Definizione di ogni particolare tecnico di fornitura.
Detto termine di consegna è quello attualmente valido e dovrà, in sede di definizione
dell'ordine, essere adeguato alla disponibilità del momento.
RESA DEL MATERIALE:
F.co Vs. impianto in zona Vercelli.
IMBALLO
Incluso (ns. standard)ove necessario.
GARANZIA.
Fermo quanto previsto dalle Condizioni Generali di Vendita allegate, la garanzia
subordinata alla utilizzazione del bene secondo le specifiche tecniche indicate nel libretto
uso e manutenzione.
In particolare la garanzia decadrà immediatamente nella ipotesi di utilizzazione da parte de
cliente di combustibile non approvato e/o sconosciuto al costruttore del motore.
Premesso quanto sopra indicato, la garanzia di piena conformità e di corretto
funzionamento su tutti i componenti di ciascuna Centrale e della Centrale stessa da parte di
……avrà durata di 12 mesi e decorrerà dalla data di effettuazione del collaudo definitivo in
luogo da parte di personale tecnico.., oppure avrà durata di 18 mesi dalla data di avviso di
materiali pronti per la consegna, quale dei due termini scadrà per primo.
28
La garanzia avrà regolare decorrenza ed applicazione premesso che, nel periodo intercorrente
tra la data di consegna e la data di effettuazione del collaudo definitivo e/o primo avviamento,
siano compiute le operazioni atte alla conservazione e stoccaggio dei materiali secondo le
indicazioni fornite da Caterpillar e…. La garanzia si intende applicata per l'intero insieme dei
materiali oggetto della fornitura e non si intende rinnovabile per un pari periodo per singole parti
sostituite entro il periodo di garanzia previsto.
La garanzia e’ finalizzata al “ buon funzionamento “ a norma dell’art. 1512 C.C., nei limiti delle
prestazioni tecniche delle Case Costruttrici. Detta garanzia, il cui onere e' compreso nel prezzo
di vendita delle macchine, e' limitata alla riparazione o alla sostituzione di quelle parti che
saranno dalla ……riconosciute difettose per materiali o lavorazione.
A fronte della summenzionata garanzia di “buon funzionamento” l'Acquirente non avrà diritto ne'
a risarcimento di danni, ne' a proroga della durata della garanzia , né alla sospensione anche
temporanea dei pagamenti, ne' a risoluzioni del contratto, in caso di guasto o difettoso
funzionamento della macchina, qualunque ne sia la causa, l'entità, la durata e quando anche la
ritardasse a fornire ricambi o ad effettuare riparazioni.
La garanzia, quale prevista nel presente articolo, sostituisce a tutti gli effetti le garanzie di cui
agli artt.1668 e 1490 e segg. del Cod.Civ., intendendosi integrato un patto ai sensi del secondo
comma dell’art 1490 Cod.Civ.
Al ricevimento della attivazione di garanzia …provvederà senza indugio a verificare la
problematica indicata e a comunicare alla Committente gli interventi necessari per ovviare alla
problematica stessa e la tempistica prevista per la fornitura dei ricambi eventualmente
necessari.
Resta inteso che i costi e le spese necessarie per provvedere alla sostituzione di componenti in
garanzia saranno interamente a carico di…..
La Committente riconosce e da atto che l’efficacia della garanzia di cui al presente punto è
condizionata al rispetto da parte della Committente delle indicazioni di …..relative alla
conservazione ed allo stoccaggio dei materiali oggetto della fornitura. La garanzia è altresì
subordinata alla utilizzazione del bene secondo le specifiche tecniche indicate nel libretto di uso
e manutenzione. In particolare la garanzia decadrà immediatamente nella ipotesi di utilizzazione
da parte del cliente di combustibile non approvato e/o sconosciuto al costruttore del motore.
PAGAMENTO
I prezzi indicati al precedente punto 4 si intendono riferiti alle seguenti modalità di pagamento:
20 % dell’importo della fornitura all’ordine a titolo di acconto o cauzione
80 % ad avviso di merce pronta franco ns. officine di Vercelli,
In alternativa
100% con società di leasing che paghi a presentazione fattura.,con restituzione della cauzione
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LIMITI DI RESPONSABILITÀ.
…..non sarà in alcun caso responsabile per qualsiasi danno diretto e/o indiretto, incidentale o
consequenziale inclusi, ma non limitati a:
• perdite di profitti
• perdite di ricavi
• perdite di capitale
• danni sofferti da parti terze e-o incorsi da parte della Committente
Tale limitazioni non si applicano in caso di grave negligenza e-o frode da parte di….
CANCELLAZIONE DELL’ORDINE - PENALI.
In caso di cancellazione dell’ ordine verranno applicate, alla Committente, le seguenti penalità:
- entro i primi 30 giorni: 25% del valore di fornitura
- dal 30° al 90° giorno: 60% del valore di fornitura
- dal 90° giorno: 100% del valore di fornitura
FORO COMPETENTE
Per tutte le controversie tra le Parti viene espressamente convenuta la competenza esclusiva
ed alternativa dei Fori di Vercelli e di Milano.
A disposizione per ogni ulteriore informazione Vi necessitasse, in attesa Vostro cortese riscontro,
con l’occasione porgiamo i nostri saluti.
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