amplificatore elettronico per applicazioni in process

E9
AMPLIFICATORE ELETTRONICO PER
APPLICAZIONI IN PROCESS
L'amplificatore elettronico Marposs E9 rappresenta una soluzione economica, pratica e di alta affidabilità per applicazioni
su rettificatrici di piccola e media complessità.
DESCRIZIONE GENERALE
Il sistema E9 è un amplificatore elettronico per applicazioni inprocess progettato per essere versatile e completo al fine di
risolvere i problemi di misure semplici su rettificatrici.
Il sistema E9 risolve i problemi di misura durante la rettifica. Il
segnale rilevato è messo a confronto con valori prefissati fornendo alla rettifica e all’operatore le informazioni necessarie per
l’ottimizzazione del ciclo di rettifica e per il raggiungimento del
prefissato livello di qualità.
Il sistema E9 è collegabile direttamente ad una testa misuratrice
in-process per il controllo di diametri esteri o interni, a superficie continua o interrotta, di gole, posizionamenti, piani.
Il sistema E9 è approntato come le altre elettroniche di misura,
con nuove procedure gestionali che garantiscono affidabilità e
precisione.
Il sistema E9 è stato concepito per una completa componibilità
ed accessibilità, facendo uso di materiali che lo rendono idoneo alle condizioni di lavoro su rettifica.
Il sistema E9 prevede uno strumento analogico con
commutazione della sensibilità centesimale/millesimale.
Nelle applicazioni su rettificatrici a ciclo di lavorazione manuale,
è il valore istantaneo della misura del pezzo letto sullo strumento dell’amplificatore elettronico a fornire tutte le indicazioni necessarie per poter eseguire, nel modo più corretto, il ciclo di
lavoro.
Il sistema E9 prevede, collocati su di un pannello, gli elementi
per tarare e modificare i parametri che regolano la gestione
della misura. E' inoltre disponibile, sempre sul pannello, la correzione di zero con relativa visualizzazione su di un display dedicato dell'entità di
correzione fornita.
Nelle applicazioni su rettifiche a ciclo automatico, l’amplificatore rileva la misura
del pezzo durante la lavorazione, la elabora e la mette a confronto con i valori
prefissati (comandi), fornendo alla macchina i segnali per le varie fasi del ciclo di
lavoro, quali:
cambi velocità di avanzamento;
arresto avanzamento e spegnifiamma;
ritorno mola in posizione di riposo al
raggiungimento della quota prefissata del
pezzo.
Il sistema E9 può essere fornito sia in esecuzione a cassetto per essere inserito in
armadi a 19”, sia in esecuzione in cofano con eventuale protezione mobile anteriore in plexiglass per ottenere il grado
di protezione superiore sul pannello frontale.
Per l’esecuzione in cofano sono disponibili, in opzione, due supporti di diverso
tipo per il fissaggio dell’amplificatore alla
macchina.
AMPLIFICATORE ELETTRONICO E9
1 - Strumento di visualizzazione misura
2 - Potenziometri regolazione punto di
scatto comandi
3 - Commutatore selezione tastatori
4 - Led di segnalazione apparecchio
acceso
5 - Interruttore
6 - Pulsanti per correzione (Feed Back
ad impulsi)
7 - Display per la visualizzazione della
correzione
8 - Commutatore Manuale/Automatico
9 - Potenziometro regolazione tempo di
ritardo
10 - Potenziometro di azzeramento
11 - Connettore Harting per I/O
12 - Connettori per una testa di misura
13 - Connettore uscita analogica
14 - Connettore tensione di alimentazione
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ASSICURAZIONE QUALITA’ E AFFIDABILITA’
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1) Linea automatica di saldatura
2) Controllo schede computerizzato
3) Camera di burn-in
4) Collaudo elettronico delle schede
1
2
3
4
L’affidabilità e la qualità dei sottoinsiemi
del sistema E9 sono garantite, sia dalla
progettazione misura ad ottenere elevati
livelli di protezione e insensibilità ai disturbi, sia da un processo produttivo che
impiega tecnologie e metodi di collaudo
fra i più selettivi. Il processo produttivo del
sistema, così come tutti i prodotti
Marposs, si avvale di:
- apparecchiature computerizzate di
ausilio nella movimentazione e posizionamento dei componenti sulle schede
- linea automatica di saldatura
- sistemi computerizzati di controllo
“circuitale”
- camere di “burn-in”, dove tutte le schede sono messe in funzionamento, per
circa 100 ore, a 60°C
- unità computerizzate per il controllo al
100% delle schede, in modo da simulare le condizioni operative, verificare e
documentare la conformità delle prestazioni rispetto alle specifiche progettuali
- banchi di collaudo per la verifica della
funzionalità e prestazioni dell’insieme
assemblato
- laboratori di analisi e di prova per verificare la rispondenza del prodotto alle
specifiche ambientali ed industriali di sicurezza nel rispetto delle direttive comunitarie ed internazionali:
- sollecitazioni termiche
- grado di protezione alle polveri ed ai liquidi
- simulazione di urti e condizioni di trasporto
- controlli di compatibilità elettromagnetica
- verifica di autoestinguenza del prodotto
- analisi strutturali e metallografiche.
Le specifiche sono soggette a variazione - © 1998 by Marposs - D6E00901I1