Pistole HV + lampade di avvertimento

Pistole HV + lampade di avvertimento
Pistole per prove di rigidità, equipaggiamento di sicurezza e
sonde di prova
Sonda per la prova di resistenza di isolamento
Le sonde per le misure della resistenza di isolamento vengono
fornite per tecnica a quattro fili.
Le sonde per le misure della resistenza di isolamento vengono fornite
per tecnica a quattro fili.
Lampade di avvertimento e di segnalazione esito
Le lampade di avvertimento servono per indicare al personale
presente nella stanza dell’esecuzione della prova e quindi della
presenza di tensioni pericolose sull’oggetto. Le lampade di
segnalazione esito indicano il risultato della prova o l’esito globale
del programma di prova. SCHLEICH ha progettato anche specifici
pannelli di segnalazione secondo specifica del cliente.
Sonda di prova per armature
Lampade di avvertimento o di segnalazione esito
Alta tensione
Al fine di eseguire una prova di rigidità dielettrica manuale,
occorre utilizzare delle pistole adeguatamente progettate: la loro
scelta dipende infatti dalla tensione massima di prova che implica
una tensione massima di isolamento più elevata. Per migliorare le
condizioni di prova, SCHLEICH offre anche pistole per rigidità con
un contatto di start integrato in modo che la prova possa partire
solo una volta che il puntale viene premuto sul punto di prova.
Sonda PE a manico largo con
pulsante di start integrato
Sonde per prove fino a 1500V con
corrente di sicurezza
Sonda di prova con commutatore per
scelta valori limite e metodi di prova
Sicurezza
Per ragioni di sicurezza, una prova di rigidità svolta senza gabbia di
protezione o pistole richiede un comando a due mani. Il comando a
due mani SCHLEICH possiede la logica più stringente di sicurezza
richiesta dalle norme.
Pistole HV + lampade di avvertimento
Sonde di prova PE
Le sonde di prova PE servono alla contattazione manuale per
la prova di continuità del circuito di terra. Le sonde integranti il
pulsante di start e i led di segnalazione possono essere utilizzate
anche per il segnale di start dell’intero processo o programma di
prova così come per confermare una prova visiva.
Comando a due mani
Cavo HV con spinotto per prove di
rigidità
1
2
Sonda PE a manico stretto
Colonne di sicurezza con catena e
segnalazione visiva di presenza di
alta tensione
Vedere anche:
3
Pistole di prova fino a 8kV AC
e 10kV DC
68
Pistola di prova standard 1 ,
con pulsante di start 2 ,
con contatto integrato 3
Colonne di sicurezza con
lampade d’avvertimento e
pulsante d’emergenza
Pistole di prova fino a 12kV AC e
15kV DC
Adattatore di prova tra oggetto in
prova e pistole HV
Sonda di prova con pulsante di
start volante
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Adattatori per contattazione
Contattazioni di potenza
Contatti speciali
Gabbie di prova
Carrelli
I metodi di prova
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Adattatori per contattazione
Adattatore per connessione di tredici oggetti differenti di cui undici monofase e due trifase
Scatola di derivazione trifase con presa CEE
Highlights
•
•
•
•
•
•
Diverse tipologie di contatti standard
Lunga vita meccanica
Prese universali
Diverse tipologie di adattatori per ogni tipo di terminale
Adattatori per lampade
Facile manutenzione e sostituzione di parti soggette
ad usura
Scatola di derivazione monofase con presa Schuko
e tre morsetti a pressione
Adattatore per presa Schuko
Molti oggetti possono essere provati connettendosi semplicemente
allo strumento: serve solo un adeguato adattatore.
Se l’oggetto è dotato di spina, l’operatore può inserire la spina
nella presa sul fronte dello strumento oppure utilizzare un
adattatore che permetta quel tipo di spina: la presa può essere
scelta tra la varie internazionali utilizzate, sia in versione monofase
sia trifase.
Sono disponibili inoltre adattamenti speciali all’occorrenza del
cliente così come adattatori con differenti prese in parallelo per
provare, ad esempio, una spina Schuko o una spina americana.
Presa universale con comando manuale di espulsione
Adattatore per facilitare le prove con pistole durante la
prova di rigidità dielettrica
Se l’oggetto in prova è provvisto di cavi liberi, si può utilizzare un
adattatore con morsetti a pressione.
Per quanto concerne l’industria illuminotecnica, dove servono
gli adattatori per lampade, SCHLEICH propone una serie di
soluzioni standard in grado di soddisfare le differenti richieste.
Adattatori per lampade
Adattatori per lampade
Adattatori per contattazione
SCHLEICH produce l’adattore tenendo in considerazione le
necessità specifiche: spine differenti e morsetti a pressione in
parallelo sullo stesso adattatore.
Adattatori con pinze
Vedere anche:
Pistole HV e lampade di avvertimento
Contattazioni di potenza
Contatti speciali
Gabbie di prova
Carrelli
I metodi di prova
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Contattazioni di potenza
Quando l’oggetto da provare si può connettere allo strumento di
prova solo con cavi liberi (ad esempio, un motore), occorre
utilizzare dei metodi di contattazione con pinze.
Accessori per contattazione cavi di potenza
SCHLEICH offre una vasta gamma di unità di contattazione
progettate sia con tecnica a due fili, sia con tecnica a quattro fili.
Nella tecnica a quattro fili, si utilizzano dei morsetti Kelvin che
sono l’ideale per misurare basse resistenze con estrema
precisione poiché viene compensata la resistenza del circuito
di misura.
Singolo terminale pneumatico
La geometria dei nostri morsetti Kelvin garantisce la massima
precisione ed affidabilità, una presa sempre sicura e bassa usura.
Per minori necessità tecniche, offriamo anche dei morsetti a
molla estremamente pratici.
Un’altra metodologia di contattazione rapida ed efficace è
realizzata con blocchi di morsetti a pressione in cui vengono
inseriti i capi liberi dai cavi. Esiste la possibilità di un distacco
simultaneo dei morsetti in modo che, finita una prova con esito
positivo, tutti i capi rimangano liberi perché l’operatore possa
Modulo con morsetti pneumatici in
tecnica a due fili
muovere l’oggetto in prova mentre, in caso di esito negativo,
l’operatore debba riconoscere il guasto prima di spostare
l’oggetto.
Highlights
hlights
Grande selezione di contattazioni standard
Lunga vita meccanica
Unità di contattazione con tecnica Kelvin a quattro fili
Soluzioni su misura a partire dal prodotto standard
Facile manutenzione e sostituzione delle parti soggette
ad usura
Le unità di contattazione sono disponibili come unità singole o
integrate in un morsetto.
Sistema di contatti modulare
Blocco di 8 terminali Kelvin
Il morsetto può essere installato stabilmente in area protetta
(quale in una gabbia) o può essere spostabile nell’area di prova
perché possa essere messo in posizioni diverse ed ottimali a
seconda della geometria dell’oggetto da provare.
Blocco di 11 terminali a molla
Sistema di contatti modulare
Terminali Kelvin con prisma di
appoggio per contattazione statori
in gabbia di prova
Contattazioni di potenza
•
•
•
•
•
Modulo con morsetti pneumatici
in tecnica a quattro fili
Morsetti Klevin di varie dimensioni
Vedere anche:
Blocco con 6 contatti liberi a
quattro fili a 4 terminali a molla
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Blocco di terminali Kelvin con
funzione di sgancio automatico
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Pistole HV e lampade di avvertimento
Adattatori per contattazione
Contatti speciali
Gabbie di prova
Carrelli
I metodi di prova
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Contatti speciali
Attrezzature speciali per contattazione e contattazione di
morsettiere di motori
Prese per morsettiere di motori
Ogni produttore di motori sa quanto sia lenta la procedura di
contattazione alla morsettiera per le prove del motore. Per
garantire il massimo vantaggio in termini di tempo di ciclo,
SCHLEICH offre una varietà di prese di contattazione standard e
progettate su misura.
Abbiamo infatti progettato una gamma di prese per morsettiere
che possono essere maneggiate in velocità poiché i terminali di
contatto si agganciano alla morsettiera del motore in maniera
stabile e garantiscono quindi un contatto ottimale: dopo l’aggancio,
una leva può bloccare il blocco di terminali in modo da poter
procedere con la prova.
Le nostre prese sono disponibili per varie connessioni ed in varie
dimentsioni e in configurazione a quattro fili in modo da annullare
l’impatto del circuito di misura durante la misura delle resistenze
di bobina bassissime.
Pinze Kelvin individuali per
morsettiere di motori
Presa per morsettiere di motori
Contattazione su un circuito
stampato
Contatto con pinze Kelvin
Highlights
•
•
•
•
•
•
•
Lunga vita meccanica
Contatti a due o quattro fili
Contatti per correnti elevate
Soluzioni speciali per contattazione manuale
Soluzioni speciali per linee di produzione automatiche
Contatti per sistemi di movimentazione
Morsetti Kelvin mobili che permettono differenti metodi
di contattazione automatica
• Punti di contatto resilienti in configurazione a due
e quattro fili
• Presa per morsettiere di motori in configurazione a due
e quattro fili
• Facile manutenzione e sostituzione delle parti soggette
ad usura
Contatto con pinze Kelvin
Contattazione pneumatica a
quattro fili
Contattazione di fili per motore
Contattazione verticale dall’alto
Contatti speciali
Uno dei punti di forza di SCHLEICH è la capacità di adattare i
propri strumenti agli oggetti che devono essere provati e di
creare accessori di contattazione speciali: lo strumento e le sue
componenti meccaniche sono quindi progettati e fabbricati su
misura. SCHLEICH si è specializzata inoltre nella progettazione
e produzione di morsetti Kelvin pneumatici e contatti resilienti
modulari.
Varie tipologie di soluzioni di contattazione
Pallet con contatto volante
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Vedere anche:
Pistole HV e lampade di avvertimento
Adattatori per contattazione
Contattazioni di potenza
Gabbie di prova
Carrelli
I metodi di prova
Soluzioni speciali su misura
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Contatti speciali
La progettazione interna è svolta con postazioni 3D-CAD e
macchine a controllo numerico garantiscono una produzione
professionale a costi bassi.
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Gabbie di prova
Gabbie e postazioni di prova
Soluzioni speciali
Gabbia di prova doppia
• Differenti tipologie di gabbie di prova
• Lunga vita meccanica
• Spazio sufficiente per morsetti ed attrezzature di
contattazione
• Avvio automatico della prova alla chiusura del coperchio
della gabbia
• Interruzione immediata della prova all’apertura del
coperchio della gabbia
• Fine corsa di sicurezza CAT IV-compatible
• Chiusura aggiuntiva opzionale così come apertura e
chiusura automatiche
• Coperchio della gabbia trasparente per controlli visivi
durante le prove
• Differenti tipologie di postazioni di prova
• Soluzioni speciali per linee di produzione automatiche
Il fine ultimo delle gabbie di protezione è di garantire la
sicurezza dell’operatore. Secondo gli standard, l’operatore deve
essere protetto in maniera da rendere sicura la prova e metodi di
protezione possono essere distanziatori fisici o barriere di
protezione. Per questioni di sicurezza, si prevedono anche lampade
di avvertimento che indicano chiaramente se la prova sia in
corso o meno.
Gabbia con barriere ad infrarossi
Gabbia singola su tavolo con
appoggio per PC e GLP2
Stazione duale di cementazione in
rollcontainer
Stazione duale con MTC3 in
armadio 19”
Ambiente di prova con porta per
oggetti di grandi dimensioni
Gabbia di prova con nastro trasportatore, barriera ad infrarossi e
controlli pneumatici
Copertura speciale per prove di rigidità dielettrica
Gabbia di prova singola
Gabbia per oggetti piccoli con
GLP1e-HV
Stazione duale con due basculanti
indipendenti
Gabbia di prova con basculante
Gabbia per prove fino a 30kV
Postazioni di prova
Scomparti per prove fino a 40kV
Tavolo di prova per statore con
prisma di contatto e cavi di
connessione su rotaia scorrevole
Stazione di prova per cassette di
distribuzione con comando a due
mani
Gabbie di prova
Highlights
Stazione duale con copertura a
scorrimento
Vedere anche:
Gabbia con copertura e contatto
speciali
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Gabbia di prova singola su
rollcontainer
Gabbia speciale con copertura
oscillante pneumatica
Stazione di prova fino a 20kV per
moduli elettronici
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Stazione di prova fino a 40kV con
GLP2
Pistole HV e lampade di avvertimento
Adattatori per contattazione
Contattazioni di potenza
Contatti speciali
Carrelli
I metodi di prova
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Carrelli
Carrello con mensola inclinata e
trasformatore pensile esterno
Highlights
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Struttura solida e leggera con profili in alluminio
Tavola ad altezza regolabile
Mensole orizzontali o inclinate
Mensole inclinate con parte orizzontale per supporto
tastiera
Cassetti a piena estensione regolabili in altezza
Alloggiamenti per sonde regolabili in altezza
Alloggiamenti per pistole regolabili in altezza
Luci di avvertimento integrate alla struttura del carrello
sui montanti laterali
Carrelli consegnati montati e pronti all’uso
Carrello con mensola inclinata
e cassetto
Carrello con mensola inclinata,
cassetto ed avvolgitore cavi
I carrelli di prova sono ideali per il trasporto veloce dello strumento
o della combinazione di uno strumento con una gabbia nel luogo
in cui l’oggetto è prodotto. Le ruote gommate garantiscono ottima
manovrabilità e stabilità una volta fermate. La maniglia opzionale
permette spostamenti ancora più facili.
I carrelli possono essere equipaggiati con cassetti ad apertura
totale in cui porre adattatori, strumenti e documentazione.
Carrello con gabbia di prova integrata, maniglia, lampade di avvertimento
sui montanti, supporti per sonde, pistole HV, avvolgitore cavi e cassetto
Carrello con gabbia di prova
integrata, maniglia, cassetto
ed avvolgitore cavi
Vedere anche:
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Carrello con mensola orizzontale
e lampade di avvertimento sui
montanti
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Carrelli
Carrello con mensola orizzontale
Pistole HV e lampade di avvertimento
Adattatori per contattazione
Contattazioni di potenza
Contatti speciali
Gabbie di prova
I metodi di prova
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Componenti per alta tensione
Prese e spine per alta tensione
Codice
4000123
4000509
4000510
4000513
4000809
Tipo
Tensione
Corrente
Numero di contatti
spina
3kV AC
20A
1
presa
3kV AC
20A
1
presa
8kV AC
1A
1
spina
35kV DC
5A
1
presa
35kV DC
5A
1
Codice
4000514
40001008
4000515
40001009
Tipo
Tensione
Corrente
Numero di contatti
spina
65kV DC
5A
1
presa
65kV DC
5A
1
spina
100kV DC
5A
1
presa
100kV DC
5A
1
Cavi per alta tensione
Se siete interessanti a un componente, qualsiasi sia la tensione e
la corrente di utilizzo previste, saremo felici di potervi aiutare.
Unità di commutazione in alta tensione sono disponibili anche
come soluzioni pronte all’uso per gli strumenti di prova.
Relé per alta tensione
Codice
400021
4010116
4000344
4000344
Tensione
Corrente alla commutazione
Corrente nominale di servizio
Tipo di contatto
Numero di contatti
Tensione della bobina
Diodo incluso
10kV DC
3A
3A
Reed
1 contatto NO
24V DC
•
6kV AC
30A
10A
Standard
2 scambiatori
24V DC
•
1,5kV AC
2,5A
1A
Standard
1 contatto NO
24V DC
•
0,8kV AC
3A
3A
Reed
2 contatto NO
24 V DC
•
400021
Codice
400002
4000504
4000508
4000505
4000506
4000419
4000300
Tensione
Sezione
Diametro esterno
Colore
Isolamento
6kV DC
1 mm2
4 mm
nero
silicone
6kV DC
1,5 mm2
4 mm
nero
silicone
6kV DC
1,5 mm2
2 x 4 mm
nero
silicone
6kV DC
2,5 mm2
5 mm
nero
silicone
6kV DC
4 mm2
5 mm
nero
silicone
10kV DC
0,5 mm2
3 mm
rosso
–
10kV DC
1,5 mm2
4,5 mm
rosso
–
Codice
4000416
40001010
40001011
40001012
4000507
40001013
40001014
Tensione
Sezione
Diametro esterno
Colore
Isolamento
10kV DC
2,5 mm2
4,5 mm
rosso
–
20kV DC
1,2 mm2
3,9 mm
rosso
silicone
30kV DC
2,7 mm2
5,4 mm
rosso
silicone
30kV DC
2,7 mm2
5,4 mm
nero
silicone
30kV AC
2,5 mm2
9 mm
rosso
silicone
60kV DC
3,3 mm2
10,2 mm
rosso
silicone
60kV DC
3,3 mm2
10,2 mm
nero
silicone
Codice
4000496
4000497
4000498
4000499
Tensione
Diametro conduttore interno
Diametro schermatura
Diametro esterno
Colore
Schermatura
10kV DC
0,8 mm
3,8 mm
5 mm
rosso
•
30kV DC
1 mm
4,2 mm
6 mm
rosso
•
65kV DC
0,9 mm
7,5 mm
10 mm
rosso
•
100kV DC
2,2 mm
12 mm
14 mm
rosso
•
Componenti per alta tensione
SCHLEICH offre a produttori di macchine speciali e clienti OEM
tutti i componenti necessari per creare matrici di commutazione
in alta tensione:
• cavi
• prese
• spine
• relé
• condensatori
4000344
Vedere anche:
4010116
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Pistole HV e lampade di avvertimento
Adattatori per contattazione
Contattazioni di potenza
Contatti speciali
Gabbie di prova
Carrelli
I metodi di prova
4000157
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Calibrazione, black box e resistenze di calibrazione
Black box
Le black box sono usate per il controllo quotidiano della
strumentazione in produzione. Sono delle ”scatole nere” che
vengono connesse allo strumento con un qualsiasi oggetto in
prova: vengono controllati alcuni parametri utilizzando determinati
metodi e, se questi parametri non risultano corretti, viene
disabilitato il funzionamento dello strumento. Lo strumento può
essere abilitato automaticamente solo dopo un esito positivo di
una prova su black box. Visto che gli strumenti sono digitali,
contrariamente al passato, oggi si può definire un insieme di valori
perché la prova venga considerata positiva e quindi lo strumento
di prova risulti adatto all’operatività.
Black box per prova dei metodi
PE/IR/HV/LKG/FUN
Black box per metodi
PE/IR/HV con sonde
Ogni black box consta di una connessione allo strumento di prova
e di una o più resistenze ed induttanze progettate per uno o più
metodi di prova.
Ogni black box è fornita con i valori misurati ed un certificato di
calibrazione perché l’addetto alla definizione della prova di black
box possa decidere i limiti di validità.
• ”Calibrazione in sito” ovvero presso il cliente
• ”Calibrazione presso SCHLEICH” presso la nostra
officina a Hemer
• ”Calibrazione remota” ovvero supportando il processo
di calibrazione presso il cliente da remoto
Le calibrazioni sono svolte nel più breve tempo possibile e, se
necessario, possiamo fornirvi uno strumento adeguato a noleggio
per sostituire il vostro. Se necessario, possiamo anche calibrare
strumenti non prodotti da SCHLEICH per permettere un maggiore
risparmio.
Resistenze di calibrazione
In aggiunta agli strumenti di misura, diventano importanti le
resistenze utilizzate per la calibrazione: permettono infatti di
controllare con precisione le correnti da valutare a definiti livelli
di tensione per vari metodi di prova.
Le resistenze ad alta precisione di SCHLEICH sopportano alte
temperature e posseggono una lunga vita utile. Per dissipare il
calore risultante, tutti i nostri resistori sono progettati con
bassissima capacità ed induttività e forniti in speciali contenitori
dissipanti.
Resistore di calibrazione in
configurazione a quattro fili
Calibrazione, black box e resistenze di calibrazione
Calibrazione
Il controllo periodico degli strumenti è una criticità di ogni azienda
poiché la calibrazione periodica è una condizione importante per
assicurare la qualità dei prodotti. SCHLEICH offre un servizio di
calibrazione degli strumenti secondo le norme ed offre tre diversi
tipi di servizio.
Black box per metodo HV
con pistole
Resistore di calibrazione con
protezione speciale per alta
tensione
Tutte le resistenze per alte correnti e basse tensioni sono
progettate in configurazione a quattro fili.
Ogni resistenza è consegnata con un certificato di calibrazione
indicante il valore della resistenza in modo da poter utilizzare i
dati nei propri calcoli.
Se la calibrazione mostra dei valori misurati non in linea con le
norme, lo strumento viene ripristinato ai valori corretti: questa
regolazione è parte del nostro servizio di calibrazione. Un
documento di calibrazione ufficiale viene poi emesso con i dati
rilevati prima e dopo la calibrazione.
Resistore per alte correnti in
configurazione a quattro fili
Le nostre calibrazioni sono strutturate a partire dagli standard
internazionali e il nostro Centro di Calibrazione certificato ISO 9001
può operare su richiesta anche seguendo standard particolari
quali ad esempio i DIN EN ISO 10012.
Vedere anche:
Pistole HV e lampade di avvertimento
I metodi di prova
82
www.schleich.com
68
94
83
Macchine avvolgitrici
WM 5000 per avvolgimenti grandi
•
•
•
•
•
Per la riparazione di motori elettrici
Per la produzione di serie
Per grandi motori elettrici
Speciali avvolgitrici su richiesta
Avvolgitrici singole e duali
Le nostre macchine avvolgitrici sono utilizzate per produrre e
riparare motori dalla taglia 56 alla 450. La gamma comprende
anche macchine per la produzione di generatori per eolica.
Le nostre macchine avvolgitrici sono controllate da PC e anche
utilizzatori senza conoscenze speciali possono utilizzare le
macchine in completa sicurezza. Il database di motori integrato
permette la memorizzazione di tutti i dati di avvolgimento come la
domensione delle bobine, il numero di avvolgimenti, il numero
di giri... I programmi dei motori salvati nel database possono
essere trovati e caricati velocemente. La macchina si adatta ai
nuovi avvolgimenti elettricamente e meccanicamente in maniera
automatica.
WM 3003 avvoglitore duale
Un gran numero di standard e speciali forme sono disponibili
per differenti lavori e forme degli avvolgimenti.
WM 2000
Particolare di WM 2000
Dati delle macchine standard
Diametro delle bobine
Diametro del filo
Controllo del filo
RPM
coppia
tensione di alimentazione
macchine speciali
All’inizio del processo di avvolgimento, le forme sono installate
nella macchine e quindi sono regolate e distanziate automaticamente. Il processo, completamente automatico, produce
bobine che possono essere inserite nel motore velocemente in
maniera ottimale.
WM 3000
da 50mm a 2000mm
da 1 x 0.07mm a 100 x 1.5mm
da 4x a 48x come standard, estensibile
stepless da 10 a 1000 RPM
fino a 4500Nm
230V o 400V 50Hz o secondo specifiche del cliente
su richiesta
Vedere anche:
GLP1-e HV
GLP2-e | ce fino a 100kV
MotorAnalyzer
MTC2
MTC3 per prova statori
Collaudo e cementazione statori
84
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Macchine avvolgitrici
Highlights
WM 2000
22
30
46
48
50
56
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Linee di produzione
Hardware
Software
Elettronica
Meccanica
Gli strumenti Schleich possono essere facilmente integrati nel
processo produttivo e le famiglie GLP2, GLP3 e MTC3 in maniera
particolare offrono le migliori opportunità sistemiche.
prova che memorizza in un database centralizzato. A produzione
ultimata, tutti i dati sono disponibili per le statistiche di produzione
e di qualità.
Un sistema può constare di uno strumento di prova e di una
stazione di prova adattata, oppure di una parte o di un intero
sistema di linea di produzione. Per la progettazione di una linea
di produzione, SCHLEICH utilizza componenti di automazione
standard che si interfacciano con le strutture di prova e di
processo; il controllo è dedicato via PC o PLC ed il software di
controllo è progettato internamente. Anche i pallet per il trasporto
della produzione sono progettati e prodotti internamente da
SCHLEICH.
Dallo strumento al sistema. Dalla progettazione all’installazione
della linea. SCHLEICH offre un servizio completo e può adattare
ogni dettaglio a tutte le vostre necessità.
Il nostro concetto di memorizzazione dei dati del processo permette
un facile sviluppo di soluzioni considerate complesse. Anche in un
processo di produzione esteso con diverse stazioni di prova, ogni
passo dell’oggetto in produzione è controllato. Seguendo il numero
di serie del pallet che trasporta il pezzo, il sistema è al corrente
della posizione del pezzo così come dei dati di produzione e di
Matrice di commutazione
HV per GLP3
Ingegneria
Highlightss
• Sviluppo e produzione interni di hardware e software
• Sviluppo software con Microsoft® Visual Studio
• Sviluppo e produzione interni del sistema meccanico
e di controllo
• Progettazione con ePLAN P8 ed Inventor 2010
• Centro di lavorazione meccanica per parti speciali
• Decenni di esperienza di progettazione di progetti
complessi
GLP3 per linea
di produzione di
motori, fronte e
retro
Linee di produzione
Soluzione per produzione di motori
Vedere anche:
Sviluppo e controllo del quadro della linea
86
Progettazione con ePLAN
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GLP2-e
GLP2-ce
GLP3
MTC3
Windows® software
Windows® networks
Comunicazione in ambiente Windows®
Contatti speciali
I metodi di prova
26
28
36
50
62
64
66
74
94
87
Linee di produzione
Linea di prova di funzionamento di convertori di frequenza
completamente automatizzata
Esempi di linee di produzione
Il sistema consiste in una postazione per la prova di moduli
elettronici. Per ottenere risultati più realistici, la postazione di
prova viene fatta vibrare da una struttura apposita.
Un singolo strumento controlla differenti parametri elettrici e
raccoglie tutti i dati ad intervalli di tempo definiti in modo da
avere la valutazione della prova su un’ottica di ore.
Questo tipo di strumenti permette l’analisi del comportamento
dei prodotti sul lungo periodo e memorizza tutti i parametri nel
tempo. Se i valori limite definiti vengono sorpassati, la prova viene
automaticamente fermata. Una stampante in linea indica i valori
graficamente per l’analisi immediata e i dati vengono memorizzati
in formato Excel® su richiesta del cliente per l’analisi successiva.
Sistemi di prova di unità di condizionamento quadri elettrici
L’area di produzione prevede differenti strumenti di prova a
seconda della posizione nella linea. Le prove di sicurezza e
funzionali sono svolte in diverse isole sul percorso. Tutti i
programmi di prova e gli esiti sono memorizzati in un server
centrale.
Tutti i prodotti sono univocamente riconosciuti con un codice
a barre quindi i dati permettono la rintracciabilità completa di
ogni pezzo.
In aggiunta alle prove di sicurezza elettrica, vengono svolte
estese prove di funzionamento: in condizioni simulate quali reali
ogni area funzionale di ogni singola unità di condizionamento
viene controllata nelle sue caratteristiche in definiti punti di lavoro
e quindi valutata idonea o meno. Grazie ad un software di prova
partico-larmente veloce, la linea può gestire contemporaneamente
quattro stazioni di prova indipendenti.
Stazioni di prova di funzionamento di moduli elettronici
Queste stazioni sono state progettate per verificare il corretto
funzionamento di moduli elettronici e permettere la minimizzazione
degli errori di produzione. Un GLP3 in ambiente WINDOWS® è stato
scelto grazie alla possibilità di integrazione di vari metodi ed alla
velocità di esecuzione permessa dal bus interno. Durante la prova
vengono misurate non solo le variabili elettriche ma anche alcune
variabili fisiche dei pezzi in prova.
Gli adattatori per lo svolgimento della prova sono speciali e
progettati da SCHLEICH nell’ambito del progetto per adattarsi ai
differenti moduli elettronici in produzione.
Linea di prova e cementazione completamente automatica per
la produzioni di motorini di aspirapolvere
Il progetto SCHLEICH si è sviluppato sulla linea di produzione e
sulle costruzioni meccaniche quali pallet speciali per il trasporto
sicuro degli statori e contatti adattati alle forme geometriche dei
differenti tipi di statore. In punti differenti della linea, lo statore
viene riconosciuto e contattato in posizioni differenti da spine
appositamente disegnate per lo svolgimento delle prove.
Prova statori completamente automatico integrato in una
linea di produzione
Il progetto iniziale prevedeva l’inserimento in una linea di
produzione attiva di una nuova isola di prova di statori per
macchine speciali.
88
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Linee di produzione
La trasmissione dei dati in linea con l’unità di controllo sfrutta
PROFIBUS: un PLC seleziona automaticamente i programmi di
prova e li invia allo strumento che esegue le prove e restituisce
dati ed esiti. Un codice univoco permette il passaggio di tutti i
dati del pezzo da una stazione alla successiva.
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Linee di produzione
Strumento per prova su applicazioni avioniche
Questi strumenti provano moduli elettromeccanici ed elettronici
dell’industria areonautica. Vengono svolte prove di sicurezza
elettrica particolarmente impegnative, molteplici prove di
funzionamento elettrico ed inoltre anche prove di
funzionamento idraulico. Tutto il sistema è stato progettato e
prodotto da SCHLEICH.
Questo progetto per l’industria areonautica ha richiesto particolari
competenze ed il suo successo è stato di grande soddisfazione
per le persone in SCHLEICH che vi sono state impegnate.
Linea di produzione e prova di lampade
Prove di sicurezza ed analisi funzionale su 150 terminali
Questa linea serve a svolgere prove di sicurezza elettrica e di
funzionamento di quattro lampade contemporaneamente. Le
lampade sono contattate automaticamente dallo strumento per
tramite di adattatori speciali. Il software di funzionamento dello
strumento è installato, insieme al software del robot, su un solo
PC in ambiente WINDOWS® ed i dati vengono trasmessi utilizzando
I/O, CAN bus e DeviceNet.
Con questo progetto, SCHLEICH ha progettato la prova completa
ed automatica di un quadro elettrico su 150 punti di prova.
Automaticamente vengono svolte prove di rigidità dielettrica,
verifica dei conduttori di terra, prove di isolamento, misura di
resistenze, induttanze e capacitanze, controlli della corrente
dispersa secondo norme elettromedicali e funzionali trifase.
Per poter controllare il funzionamento, sono stati progettati dei
speciali simulatori di lampade che permettono anche il controllo
dei guasti.
la valutazione degli esiti ed un albero delle decisioni in caso di esiti
parziali negativi. La contattazione da parte dell’operatore è
facilitata dalla visualizzazione fotografica sul display dei contatti
e l’operatività nella scelta è facilitata da un touch screen pensile.
SCHLEICH ha appositamente progettato e prodotto 15 nuovi
adattatori differenti per questo progetto.
Si possono connettere fino a 150 contatti programmabili per tramite
di morsetti per alta tensione in configurazione a quattro fili. Il
programma di prove prevede più di cento passi di prova e include
Linea automatica di produzione di pompe per lavatrici
90
Linee di produzione
L’isola esegue tutte le prove di sicurezza elettrica e varie prove di
funzionamento: il progetto di SCHLEICH consta dell’isola completa,
dello sviluppo delle contattazioni automatiche all’oggetto in prova
e della comunicazione dei dati al sistema ERP esistente.
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91
Linee di produzione
Stazione di prova per piccoli motori
Questo progetto consisteva nella progettazione e produzione di un
isola completa di tavola rotante per il montaggio e la prova di
motori. Tutto „made in SCHLEICH“.
Stazione di prova e di cementazione automatica per motori
elettrici con tavola rotante
La strutture serve a provare statori, cementare le bobine e
svolgere altre prove di funzionamento e fisiche. Il caricamento dei
motori è manuale ed il ciclo di prova, particolarmente lungo proprio
per controllare anche alcune variabili meccaniche sotto stress,
ha reso necessario l’utilizzo di una tavola rotante per poter
ottimizzare i tempi di produzione. I comandi vengono dati da un
PLC che permette un’integrazione veloce del processo meccanico
riducendo l’impatto dei costi.
Prova e contattazione di maniglie per aspirapolvere
Stazioni di prova ibride con prove idrauliche
La maniglia di un aspirapolvere deve sottostare a vari prove di
sicurezza elettrica e funzionali che, a causa della geometria del
pezzo, non sono per nulla semplici. La stazione è stata progettata
in modo da simulare con cilindri pneumatici miniaturizzati la
pressione delle dita sui comandi della maniglia.
SCHLEICH ha spesso sviluppato stazioni di prova ibride che
permettono sia le prove di sicurezza elettrica, sia la valutazione
dei parametri elettrici di funzionamento, sia la valutazione dei
parametri fisici legati alla tecnologia idraulica
Il fine principale del cliente era di ottimizzare la produzione di lotti
minimi e quindi di progettare una stazione su misura. SCHLEICH
ha quindi progettato l’inserimento dello strumento di prova in un
ambiente di produzione già esistente.
Strumento per la prova di riavvolgitori per tapparelle e
valutazione visiva degli esiti automatica
In aggiunta ad una prova funzionale estesa con controllo della
coppia, l’applicazione necessitava di un controllo visivo con
videocamera. Il controllo è su diverse funzioni: ad esempio se è
attivo un particolare attuatore, occorre controllare che sul display
appaia il simbolo dell’antenna.
Dopo che lo strumento ha riconosciuto il pezzo con una scansione
automatica, viene scelto il programma di prove e una segnalazione
ottica comunica all’operatore il tipo di adattatore da utilizzare per
il pezzo in prova (pick-by-light).
Sul fronte dell’oggetto in prova ci sono fino a dieci differenti
pulsanti comandati da cilindri miniaturizzati programmabili
e lo strumento simula tutte le attività di un funzionamento
normale.
Appena l’adattatore viene inserito e viene liberata l’area di prova,
il programma di prove, comprendente prove di rigidità, viene
eseguito. Simulatori di lampadine velocizzano il processo e
barriere ad infrarossi assicurano la massima sicurezza.
Linee di produzione
Strumento di prova per settore illuminotecnico con selettore per
riconoscimento automatico
Un software in ambiente Windows® appositamente sviluppato e
il know-how in tutti i campi delle tecnologie in essere, ci ha
permesso di fornire queste stazioni complete ed adattate alle
particolari condizioni di prova.
Dopo la prova, lo strumento stampa un etichetta con i dati di
prova e memorizza gli esiti in un server centralizzato.
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93
I metodi di prova
massimo di 3mA in modo da proteggere l’operatore in caso di
contatto accidentale durante la prova stessa.
mΩ
Prova di continuità del conduttore di terra
La prova di continuità del conduttore di terra è eseguita su
apparecchiature in classe I e viene controllato che la resistenza
di terra sia inferiore di un valore limite dato.
La prova serve a verificare se eventuali correnti disperse
dell’oggetto in prova vengano messe a terra in maniera corretta. Se
la resistenza fosse troppo elevata, queste correnti troverebbero più
favorevole disperdersi su eventuali punti metallici dell’apparecchio
che potrebbero essere toccati da un utente.
Per determinare la resistenza di terra (PE), viene iniettata sulla
connessione di terra un corrente alternata tipicamente ai valori
di 10A oppure di 25A o 30A dipendentemente dalle norme di
riferimento. Misurando la caduta di tensione, si può calcolare la
resistenza PE in maniera accurata.
Questa prova deve essere eseguita con misura Kelvin a quattro
fili per compensare le resistenze delle sonde e minimizzare quindi
l’errore di misura.
mA
µA
Corrente dispersa di sostituzione
Questa prova verifica il valore di corrente dispersa tra linea o linee
e neutro cortocircuitati e l’involucro, come la prova di misura della
resistenza di isolamento ma è svolta in corrente alternata.
La prova è detta di sostituzione perché, invece di utilizzare la
tensione nominale dell’oggetto in prova, si utilizza una tensine
ridotta ed il valore di corrente misurato viene utilizzato per
l’interpolazione che porta alla valutazione del valore di corrente
dispersa stimato e quindi che sia inferiore ai valori definiti dalla
norma.
Questo controllo verifica il comportamento dell’oggetto in prova
durante il suo funzionamento in condizioni operative.
leakage
current
Corrente dispersa
insulation
resistance
La prova verifica che la dispersione di corrente su oggetti in classe
I e classe II sia inferiore a quella definita dalla norma.
Misura della resistenza di isolamento
La prova di misura della resistenza di isolamento è eseguita sia
su apparecchiature in classe I sia in classe II: si controlla che la
resistenza ohmica dell’isolamento sia superiore ad un dato valore
limite.
La prova serve a verificare se una corrente dispersa possa
influenzare l’isolamento dell’oggetto in prova: se la resistenza
fosse troppo bassa e ci fosse un guasto sulla terra, questa
corrente fluirebbe verso l’utente al momento del contatto con
parti metalliche esposte.
Al fine di misurare la resistenza di isolamento si utilizza una
tensione secondo norme tipicamente di 500Vdc tra linea o linee e
neutro cortocircuitati e la carcasse metallica dell’oggetto in prova.
Lo strumento di prova calcolerà la resistenza di isolamento dopo
avere misurato la corrente passante.
Su apparecchiature in classe II, la prova è eseguita con una sonda
che vada a contattare le parti metalliche esposte. Su
apparecchiature in classe I, le norme corrispondenti definiscono
in maniera univoca le modalità di prova. Se richiesto, la corrente
passante durante questa prova può essere limitata ad un valore
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Prova di rigidità dielettrica AC
La prova di rigidità dielettrica in AC è probabilmente il metodo più
comune per la verifica di guasti nell’isolamento su prodotti elettrici
ed elettronici di ogni tipo.
substitute
leakage current
mA
µA
KV
GΩ
KV
mA
A
SCHLEICH può fornire tensioni di prova fino a 40kVdc.
La prova è spesso eseguita contattando i punti metallici da provare
con una sonda PE apposita.
SCHLEICH può fornire correnti di prova fino a 100A.
Questo tipo di guasto può essere verificato solo con una ricerca
dell’arco o tecniche di misura delle scariche parziali.
high voltage
AC
L’oggetto in prova viene alimentato ad una tensione pari a quella
nominale aumentata del 10%: gli standard di riferimento
definis-cono chiaramente i circuiti da utilizzare per la prova.
La corrente dispersa viene misurata all’involucro con una sonda
apposita sulle parti metalliche esposte; in caso di classe I, la
corrente dispersa viene misurata anche sulla terra.
Il livello di tensione è definito da ogni standard di riferimento.
Vengono identificati due tipi di guasto: scariche interne
(ad esempio, tra fili) e scariche esterne (tra filo e carcassa).
high voltage
DC
KV
mA
GΩ
Prova di rigidità dielettrica DC
La prova di rigidità AC è molto importante poiché la dinamica è
completamente differente da una prova di rigidità DC. In ogni caso
non sempre si può utilizzare questo metodo: a volte oggetti con
parti capacitive molto spinte provocano correnti di carica superiori
alle correnti ohmiche da misurare e la prova vieni quindi deviata o
inficiata dagli alti valori di correnti capacitive. Non si tratta quindi
di un guasto dell’oggetto in prova ma di una caratteristica fisica.
La prova di rigidità dielettrica DC è una modalità simile ed
alternativa a quella AC per verificare guasti di isolamento. Le
dinamiche sono differenti e, nelle norme che lo prevedono, viene
considerato un valore di tensione di prova pari al valore di picco
della corrispondente prova AC (dove, invece, si considera un
valore rms). La prova di rigidità DC può essere usata anche per
misurare il valore della resistenza ohmica dell’isolamento.
Per ovviare a questo comportamento occorre o separare il circuito
capacitivo al momento della prova oppure non considerare lo
spunto di corrente iniziale all’inserimento della tensione e
verifi-care solo quello a regime. A volte questo non può essere
possibile a causa della corrente di carica superiore anche ai limiti
di uno strumento di prova e, normalmente, le norme prevedono la
possi-bilità di una prova di rigidità in DC con valori di tensione pari
a quelli che si avrebbero di picco in AC.
La prova prende interesse nel momento in cui ho carichi altamente
induttivi o capacitivi perché non influenzano una prova in corrente
continua: le capacitanze vengono caricate inizialmente e viene
misurata successivamente solo la corrente reale ohmica passante
e la relativa resistenza.
Visto che, in una prova di rigidità dielettrica AC, correnti superiori
ai 3mA possono essere letali per l’operatore, occorre definire
chiaramente le modalità di prova e le sicurezze intrinseche alla
prova. La metodologia di prova più classica è l’utilizzo di pistole
apposite o di gabbie di prova. Esiste la possibilità di limitare
fisicamente la corrente massima a 3mA con una resistenza interna
allo strumento: occorre fare attenzione però al fatto che è limitata
alla tensione massima dello strumento quindi una prova ad una
tensione che fosse un terzo della tensione massima, sarebbe
limitata ad 1mA.
Visto che, in una prova di rigidità dielettrica DC, correnti superiori
ai 12mA possono essere letali per l’operatore, occorre definire
chiaramente le modalità di prova e le sicurezze intrinseche alla
prova. La metodologia di prova più classica è l’utilizzo di pistole
apposite o di gabbie di prova. Strumenti con correnti inferiori a
12mA sono detti con limitazione di corrente di sicurezza.
SCHLEICH può fornire tensioni di prova fino a 40kVdc con livelli
di corrente limite differenti.
SCHLEICH può fornire tensioni di prova fino a 100kVac con livelli di
corrente limite differenti.
arc detection
partial
discharge
Su prodotti elettromedicali occorre fare riferimento principalmetne
alla norma EN 60601.
Verifica delle scariche parziali e detezione dell’arco in AC
Visto l’impatto dell’elettronica sui prodotti attuali, la correnti
disperse possono non solo essere a frequenze fondamentali
(50Hz o 60Hz) ma variare su armoniche differenti. Per questo
motivo la norma prevede che la prova di corrente dispersa possa
essere misurata fino ad 1MHz: SCHLEICH offre in opzione questa
possibilità di misura secondo norme.
Questa prova verifica le scariche sull’isolamento che non possono
essere identificate da una prova di rigidità dielettrica poiché non
arrivano a creare una scarica distruttiva ma sono caratteristiche
solo di un isolamento non perfetto. Classico esempio è un
avvolgimento di motore a contatto con la carcassa: il campo di
forze in gioco è simile a quello di un capacitore e le scariche
appaiono ma non come scarica distruttiva. Quando, però, il motore
è alimentato con un inverter, l’isolamento danneggiato viene
sottoposto a stress continui e rischia il collasso in pochi mesi.
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I metodi di prova
PE resistance
95
I metodi di prova
polarization
standard
surge impulse
short circuit
function
1-/3-phase
L
U
t
Indice di polarizzazione
Impulso standard di surge
mechanical
tests
special tests
sense of
rotation
V
A
W
VA
cos ␸
N
inserendo manualmente la temperatura misurata o lasciando che
avvenga in automatico con una sonda di temperatura.
SCHLEICH può fornire misure di resistenza da 1µΩ a 1MΩ.
Funzionamento
La polarizzazione è l’abilità dei portatori di carica di allinearsi al
campo elettrico, ovvero di polarizzarsi. La mobilità di questi si
deteriora con il tempo ed occorre quindi valutare l’invecchiamento
del motore durante la manutenzione.
La forza di polarizzazione dei portatori di carica può essere
misurata con una prova di rigidità dielettrica DC ed è proporzionale
alla corrente passante.
Visto che la polarizzazione può considerarsi a regime dopo circa 10
minuti, il rapporto tra la corrente dopo un minuto e quella a regime
o alternativamente il rapporto tra la resistenza a regime e quella
misurata dopo un minuto sono indicativi della polarizzazione e
definiscono l’indice stesso.
L’impulso di surge è un’ulteriore alternativa alla prova di rigidità
dielettrica AC e DC ed è la rappresentazione pratica di una scarica
di fulmine.
La forma dell’impulso è normata e chiamata 1.2/50 poiché definisce
il tempo di salita e di discesa dell’impulso. La prova è eseguita tra
cavi e tra cavi e carcassa. Essendo la valutazione di una risposta
all’impulso di un circuito, non è una prova significativa se presa
singolarmente ma diventa estremamente importante quando si
utilizza come termine di paragone. La curva di risposta all’impulso
varierà al variare dei valori di resistenza e di induttanza e,
paragonando le curve, possiamo verificare che i tre avvolgimenti
di un motore siano conformi o che uno statore sia identico ad un
secondo statore campione.
SCHLEICH può fornire strumenti con prove surge fino a 6kV.
residual
voltage
I1 min
PI =
R10 min
V
=
I10 min
Parte di queste considerazioni, inoltre, fanno comprendere perché
spesso la misura della resistenza di isolamento di un motore debba
essere svolta per un periodo di tempo molto maggiore rispetto a
quanto si chiede ad un’apparecchiatura differente.
La misura della tensione residua non è altro che la misura della
tensione letta ai capi dello strumento dopo che la tensione di
alimentazione è stata scollegata da un periodo di secondi
prefissato. Le tensioni residue sono tensioni create per causa di
carichi interni: le norme chiedono che il valore di tensione residua
dopo un numero definito di secondi sia inferiore ad un valore limite.
visual
examination
surge voltage
partial
discharge
Misura delle scariche parziali durante una prova di surge
Un metodo classico di valutazione è quello della corrente assorbita
ma non è rara la misura di parametri di potenza o cos ␸. Alternative
possono essere parametri fisici:
• numero di giri
• senso di rotazione
• coppia torcente
• temperatura
• pressione
• percorso
• vibrazione
• rumore
• movimenti meccanici
• flusso di liquidi o gas
• misure ottiche
Misura della tensione residua
R1 min
Se l’isolamento è buono, la corrente a regime è inferiore di quella
iniziale di circa 4 volte mentre un valore di 1.2..1.5 è considerato un
valore limite per cui un motore necessita di manutenzione. Questo
discorso non vale nel momento in cui la resistenza iniziale misurata
dallo strumento fosse superiore al GOhm poiché si considera che
il motore sia ben isolato e poiché non ha senso andare a verificare
un valore a regime superiore per la creazione dell’indice.
Le prove di sicurezza elettrica sono solitamente seguite dalle prove
di funzionamento. Se l’oggetto non presenta cortocircuiti interni,
si può infatti alimentare lo stesso e verificare che il comportamento
sia conforme alle specifiche.
Grazie alla struttura modulare della strumentazione SCHLEICH,
possiamo offrire una soluzione semplice e funzionale che soddisfi
le vostre necessità.
La prova surge viene svolta caricando un capacitore – detto di
surge – alla tensione desiderata e chiudendolo sul circuito in
prova. La chiusura ha un tempo nell’ordine dei nanosecondi:
una volta chiuso il circuito RLC, viene misurata un’oscillazione
di tensione tipica.
Per alcune frazioni di secondo, durante la prova, si possono
ottenere notevoli differenze di tensione tra giri dello stesso
avvolgimento che possono causare scariche locali nei punti dove
è possibile che vi sia un guasto. In questa maniera, i problemi
nell’avvolgimento sono riconoscibili anche a vista.
Lo strumento valuta la risposta all’impulso e la visualizza
graficamente sul display.
La valutazione può essere sia visiva sia completamente
automatica: l’automazione si basa sul paragone tra la curva
rilevata ed una campione memorizzata.
SCHLEICH può fornire prove funzionale fino a 1000A.
resistance
continuity
Ω
Ω
Si possono inoltre avere diversi metodi di analisi della curva:
corti circuiti tra avvolgimenti causano asimmetrie visibili e il
software può automaticamente valutare un esito positivo o
negativo dipendentemente dalle tolleranze programmate.
SCHLEICH può fornire prove di surge fino a 30kV.
Misura di resistenza
Esame visivo
L’operatore controlla e valuta l’oggetto in prova visivamente, ad
esempio l’accensione di un led o il movimento di un pistone o
anche il serraggio di una vite. L’esito è trasferito manualmente allo
strumento che lo memorizza nel programma di prove.
Per facilitare lo svolgimento di questo tipo di prove, nei software
SCHLEICH esiste la possibilità di visualizzare fotografie a schermo.
Gli esami visivi possono essere definiti come passi di prove diverse
o come un’unica prova e vengono memorizzati per un’eventuale
successiva stampa su protocollo di prova.
La misura della resistenza ohmica può essere svolta in
configurazione a due o quattro fili. Visto che la configurazione a
due fili è influenzata dalle resistenze del circuito di misura, questa
è consigliato solo nel caso in cui si misuri un valore superiore ai
10Ω, per misure di resistenza inferiori si deve utilizzare la
configurazione a quattro fili e possibilmente con morsetti Kelvin
o sonde apposite a quattro fili.
La compensazione avviene misurando la corrente che fluisce
all’inserimento di una data tensione: nella misura a due fili la
tensione è definita dallo strumento, nella misura a quattro fili
la tensione è misurata da una seconda coppia di fili sui punti di
contatto e non tiene quindi conto dell’influenza del circuito di
misura.
I metodi di prova
L’indice di polarizzazione è significativo quando occorre valutare
l’invecchiamento di un motore.
La misura è normalmente effettuata in ambiente controllato
a 20°C. Visto che nella realtà la temperatura può variare
considerevolemente, le misure devono poi essere compensate
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I metodi di prova
Referenze
function
1-/3-phase
Cementazione
Cementazione a tensione costante:
metodo a tensione costante
La tensione costante viene applicata ai capi dell’avvolgimento
da cementare. Il calore crescente aumenta la temperatura
dell’avvolgimento, nel frattempo la corrente passante diminuisce
e la potenza viene ridotta.
Il vantaggio di questo metodo è l’aumento graduale della temperatura che permette il riscaldamento uniforme dello statore.
A temperatura di cementazione raggiunta, la differenza di temperatura locale è quindi molto bassa.
Visto che la massima densità di corrente nel filo è raggiunta
all’inizio del processo, si possono avere tempi di cementazione
brevi.
Cementazione a corrente costante:
metodo a corrente costante
Durante il processo di cementazione la corrente viene mantenuta
costante: la resistenza si incrementerà nel tempo e, al fine di
stabilizzare la corrente, la tensione aumenterà di conseguenza.
Per questa ragione, la temperatura finale viene raggiunta più
velocemente che nel metodo a tensione costante.
Il punto negativo del metodo a corrente costante è la possibilità
di distribuzione non uniforme della temperatura nell’avvolgimento,
il vantaggio il tempo brevissimo di cementazione.
98
ABB
AEG
Arcelik
Airbus Industries
Alcatel
AMK
Ansorg
ATB
Audi
AUMA
Aumann
Grundfos
Hanning
Heidelberger Druck
HILTI
Hirschmann
IFM
Ihne + Tesch
Indramat-Rexroth
Juno
Jungheinrich
KaVo
Salmson
Saeco
Salzgitter AG
Sauer-Danfoss
Schabmüller
Severin
SEW
Siemens
Siteco
Stahl
Staff
Becker Antriebstechnik
Bega
Bernal Tore
BMW
Bosch
Braun
BSHG
Continental
Daimler
Danfoss
DAL
Dematig Cranes
DOM
Dometic
Durst
E.G.O.
Electrolux
Elmotec
ELNOR
Embraco
EMU
Enercon
Engel
ERCO
Fagor
Festool
Flygt
Franklin Electric
Gildemeister
Grohe
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Kress
KSB
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Lenze Antriebstechnik
LEONI
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Maiko
MDEXX
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Murr Elektronik
Nettelhof
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Novoferm Tore
Oase Pumpen
Ocean
Opel
Osram
Papst
Philips
Philips medical
Phoenix
Preh
Premiere
Q.Cells
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Rittal
Rotomatika
Stöber
TCM
Tecumseh
TEE
Trilux
TÜV
UPS
USK
Vaillant
Vestas
VDE
Vossloh-Schwabe
VW
WAP-ALTO
WDR
Weidmüller
WEG
WILO
XHL
Zanussi
Zeiss
ZF
Zumtobel
Cementazione a temperatura costante
Utilizzando un metodo a corrente o tensione costante, il processo
si ferma appena la temperatura di cementazione viene raggiunta.
Il tempo di cementazione a seguito dello scioglimento della
copertura del filo smaltato per formare la cementazione è
decisamente breve.
Esiste però la possibilità che alcuni punti non siano perfettamente
cementati a causa della brevità del processo. Per ovviare al
problema, si può utilizzare il metodo a temperatura costante per
cui la temperatura viene raggiunta e mantenuta per un certo
periodo di tempo: questo permette la cementazione perfetta in ogni
punto riscaldato.
Cementazione con profilo di temperatura
Come principio, un profilo di temperatura è una variante complessa
del metodo a temperatura costante in cui l’aumento di temperatura
è regolato secondo un profilo predefinito.
La temperatura tra avvolgimento e cave può essere quindi
bilanciata, anche in caso di temperature iniziali molto basse,
prima del processo di cementazione.
Il metodo è utilizzato primariamente in caso di cave lunghe o
larghe e testate corte.
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Referenze
V
A
W
VA
cos ␸
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