Come realizzare la costruzione della macchina
per fasciare automatica.
Materiali necessari per la realizzazione della macchina:
Premesso che le indicazioni date sono indicative, perché dipendono molto dal motore e dal diametro
delle pulegge adoperate, si possono usare dei materiali di recupero oppure farseli di sana pianta,
dipende solo dalla disponibilità di ciascuno.
Ora vi darò dei suggerimenti indicativi.
1° una tavola per il supporto della macchina stessa.
2° un motore elettrico da 220 V. Possibilmente da 75 W. con riduttore di velocità ad ingranaggi, il
motore deve sviluppare più potenza possibile e deve girare molto piano, i giri si devono poter contare.
3° degli alberi d'acciaio di Ø 8 mm. come supporto agli ingranaggi e alle pulegge.
4° dei cuscinetti piccoli con foro Ø 8 mm.
5° del tondino di legno di faggio tornito di Ø 60 mm. e Ø 80 mm. per costruire le pulegge, se le fate
voi. (i tondini di questo diametro vengono usati per costruire delle gambe, per tavoli o letti)
6° delle cinghie di trasmissione elastiche per macchina da cucire.
7° una barra filettata di Ø 10 mm. per costruire l'avanzamento automatico.
8° dei supporti di legno spessi 4 cm. per poter realizzare i castelli per il montaggio delle pulegge.
Passiamo ora alla spiegazione per realizzate
il supporto di trasmissione.
1° fissare il motore al banco di lavoro
2° costruire il primo supporto in legno con relativi fori per
all’oggiare i cuscinetti.
3° l’albero di trasmissione deve essere realizzato in questo
modo:
albero d’acciaio di Ø 8 mm. un primo ingranaggio che
serve da trasmissione a tutto l’impianto, un secondo ingranaggio
dopo il supporto di legno per la trasmissione dell’avanzamento
automatico, dopo il secondo supporto un puleggia di Ø 40 mm. per
la trasmissione della corda da fasciare.
4° come realizzare il supporto per l’avanzamento automatico:
serve un secondo albero di acciaio di Ø 8 mm., che va
collocato al di sopra dell’albero di trasmissione, a questo bisogna
inserire un ingranaggio più grosso del precedente (del secondo
ingranaggio) il quale è collegato ad una serie di pulegge che variano
da un Ø 20 mm. Ad un max di Ø 40 mm. in tot. 4 pulegge.
In questo modo abbiamo realizzato il supporto di trasmissione.
Realizzazione della trasmissione completa
vista nella fig. n° 3
fig. n° 1
Nella fig. n°1 si vede il motore con
l’ingranaggio di trasmissione ed il
primo ingranaggio che è collegato al
primo albero di trasmissione.
fig. n° 2
Nella fig. n° 2 vediamo la fig. 1 più le
pulegge dell’avanzamento
automatico, la puleggia principale,
che la puleggia che è inserita
nell’albero dell’avanzamento
automatico
1°il primo supporto di legno ha due alloggiamenti per i
cuscinetti uno sotto ed uno sopra. (di cui il funzionamento è già stato fig. n° 3
spiegato).
1° supporto 2° supporto
2°il secondo è perfettamente uguale al primo. (di cui il
3° supporto
4° supporto
funzionamento è già stato spiegato).
3°il terzo ha quattro alloggiamenti per i cuscinetti, 1° con una
puleggia per il rinvio (puleggia Ø 30 mm.) , 2° con doppia puleggia
per la collocazione dell'albero, (pulegge Ø 40 mm.), al quale viene
inserito un rocchetto per avvolgere il cavo da fasciare, 3° con una
puleggia (puleggia Ø 40 mm.) e albero di trascinamento, che serve
per fare funzionare l'altro albero che sostiene il cavo da fasciare,
serve l'albero di trascinamento perché il cavo da fasciare deve
ruotare nel medesimo senso, e i due alberi devono fare
assolutamente gli stessi giri in modo che il cavo non si attorcigli, e di
conseguenza non si rompa, 4° il quarto con solo cuscinetto, che Nella fig. n° 3 si vede il blocco di
serve da supporto per il passaggio dell'albero, per l'avanzamento trasmissione completo.
Vista frontale
fig. n° 4
fig. n° 5
Nella fig. n° 4 si vede il blocco di
trasmissione completo.
Vista da retro
Albero dell’avanzamento
automatico
Alberto di trascinamento
fig. n° 7
Nella fig. n° 5 si vede il blocco di
trasmissione completo.
Vista dall’alto
Alberto con rocchetto
fig. n° 6
Nella fig. n° 6 si vede il blocco di
trasmissione completo.
Vista dall’alto frontale
fig. n° 8
3° supporto
Cavo in lavorazione
Nella fig. n° 7 si vede il
blocco di trasmissione
completo.
Vista laterale
fig. n° 9
4° supporto:
sul 4° supporto sono collocati tre cuscinetti, uno per
l’avanzamento automatico, uno per l’albero di trascinamento, e
l’ultimo per l’albero di trasmissione per il cavo da fasciare.
Realizzazione dell'albero di trascinamento
4° supporto
fig. n° 10
Come si vede nella fig. n° 6 l'albero di trascinamento è
composto; dal lato destro, sul 3° supporto da una puleggia di Ø
40 mm. collocata sull'albero di ottone di Ø 8 mm., sul 4° supporto
da una puleggia di Ø 40 mm. collocata sull'albero di ottone, ed
un'altra puleggia di Ø 40 mm. con albero d'acciaio di Ø 8 mm.
L'albero in questione è cosi composto:
1° pezzo albero d'acciaio con puleggia, sull'albero vi è praticato
un foro per alloggiare una molla, all'altra estremità della molla,
un altro albero d'acciaio con agganciato il rocchetto per
l'avvolgimento del filo da fasciare, l'albero completo di molla è
inserito in un tubo di rame come protezione, (la molla serve per
tenere in tensione il cavo da fasciare). Il trascinamento delle due
pulegge è dato da una cinghia elastica per macchina da cucire.
Albero dell’avanzamento
automatico
Cinghia d’elastico
Alberto con rocchetto
e supporto con molla
fig. n° 11
4° supporto
Alberto con rocchetto
e supporto con molla
fig. n° 12
Pulsante di fine corsa
per l’avanzamento
automatico
Albero dell’avanzamento
automatico
4° supporto
Pulsante di fine corsa
per l’avanzamento
automatico
fig. n° 13
Alberto di trascinamento
Come costruire l'avanzamento automatico
1° 2° -
bisogna posizionare il 4° supporto e collocare il cuscinetto di sostegno per l'albero.
l'albero dell'avanzamento automatico e costruito in questo modo:
prendere una barra filettata di Ø 10 mm. forare le due teste, con una punta di Ø 6 mm.,
per una profondità di almeno 2 cm., prendere due alberi d'acciaio di Ø 8 mm., tornire le estremità di
ogni albero a Ø 6 mm. Per circa 2 cm. inserirli nei fori praticati nella barra filettata e saldarli,
perfettamente allineati.
3° bisogna costruite un carrello, che abbia un foro filettato di Ø 10 mm. e lo stesso passo del filetto
della barra filettata, sopra al carrello va costruito un supporto per collocare il rocchetto del filo che
servirà per fasciare il cavo, oltre al supporto per il filo bisogna fare in acciaio un frenello per il
rocchetto in modo da tenere il filo del rocchetto sempre in tensione, occorre anche un tendifilo, e un
Passa filo
tendifilo
fig. n° 14
passafilo
Carrello
rocchetto
Supporto per
rocchetto
Albero dell’avanzamento
automatico
Piede con rotella
fig. n° 15
fig. n° 16
fig. n° 19
fig. n° 17
fig. n° 18
Sanremo 01/10/2004
Progetto e realizzazione
Franco Fissore
