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ALLEGATO 1
CAPITOLATO TECNICO
GARA PER LA FORNITURA DI
INFRASTRUTTURE PER L’HOSTING
IN LOGICA GREEN IT
DI APPARATI ICT NEI DATA CENTER
DELLA BANCA D’ITALIA
AVVERTENZE
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INDICE
1
1.1
1.2
2
2.1
3
SEZIONE PRIMA – OBIETTIVI DEL PROGETTO E DESCRIZIONE DEL CONTESTO ......... 7
GLI OBIETTIVI DEL PROGETTO .............................................................................................................. 7
SITUAZIONE ATTUALE E CARATTERISTICHE DEI SITI ELABORATIVI................................................... 7
SEZIONE SECONDA – ARCHITETTURA E COMPONENTI LOGICHE ..................................... 9
ARCHITETTURA LOGICA ........................................................................................................................ 9
SEZIONE TERZA – OGGETTO DELLA FORNITURA .................................................................. 10
3.1 SPECIFICHE GENERALI ......................................................................................................................... 11
3.2 SISTEMA RACK E STRUTTURA FISICA .................................................................................................. 12
3.3 SISTEMA DI DISTRIBUZIONE ELETTRICA ............................................................................................. 14
3.3.1 NORMATIVA E STANDARD DI RIFERIMENTO IMPIANTI ELETTRICI....................................................... 14
3.3.2 UNITÀ DI DISTRIBUZIONE ELETTRICA.................................................................................................. 15
3.4 SISTEMA DI CONDIZIONAMENTO ......................................................................................................... 19
3.4.1 NORMATIVA E STANDARD DI RIFERIMENTO PER IMPIANTI DI CONDIZIONAMENTO ........................... 19
3.4.2 IMPIANTO DI DISTRIBUZIONE ACQUA REFRIGERATA ........................................................................... 21
3.4.3 UNITÀ DI CONDIZIONAMENTO DELLE ISOLE ALTA DENSITÀ DI POTENZA ........................................... 23
3.4.4 UNITÀ DI CONDIZIONAMENTO ISOLE A BASSA DENSITÀ DI POTENZA.................................................. 24
3.4.5 UPGRADE DELLE ISOLE A BASSA DENSITÀ DI POTENZA ...................................................................... 25
3.4.6 NEUTRALITÀ AMBIENTALE DELLE ISOLE ............................................................................................ 26
3.5 SISTEMA DI CABLAGGIO STRUTTURATO ............................................................................................. 26
3.6 SISTEMA DI GESTIONE E MONITORAGGIO ........................................................................................... 26
3.6.1 ESTENSIONE DEL MONITORAGGIO AMBIENTALE ................................................................................. 27
3.7 INDICE DI EFFICIENZA ENERGETICA................................................................................................... 28
3.8 SERVIZI .................................................................................................................................................. 29
3.8.1 SERVIZI FINALIZZATI ALLA REALIZZAZIONE E AL RILASCIO IN ESERCIZIO ......................................... 29
3.8.1.1 Piano delle attività ............................................................................................................................ 29
3.8.1.2 Analisi, progettazione e pianificazione dei lavori ............................................................................ 30
3.8.1.3 Consegna e installazione delle isole modulari ................................................................................. 31
3.8.1.4 Configurazione delle isole modulari ................................................................................................ 31
3.8.1.5 Assistenza specialistica per la realizzazione .................................................................................... 32
3.8.1.6 Servizi di addestramento e formazione ............................................................................................ 32
3.8.2 SERVIZI PER LA FASE DI ESERCIZIO ..................................................................................................... 32
3.8.2.1 Servizi di manutenzione hardware e software ................................................................................. 32
3.9 MODALITÀ DI PAGAMENTO .................................................................................................................. 33
3.10 PENALI ................................................................................................................................................. 34
4
SEZIONE QUARTA – COLLAUDI E ACCETTAZIONE DELL’INFRASTRUTTURA .............. 35
4.1 COLLAUDO DELL’INFRASTRUTTURA ................................................................................................... 35
4.1.1 COLLAUDO PRELIMINARE ................................................................................................................... 35
4.1.2 COLLAUDO FUNZIONALE ..................................................................................................................... 36
4.1.3 COLLAUDO FINALE .............................................................................................................................. 36
Capitolato Tecnico: fornitura di impianti elaborativi per i Data Center della Banca d'Italia.
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SEZIONE QUINTA – CARATTERISTICHE TECNICHE OGGETTO DI VALUTAZIONE ..... 38
6
SEZIONE SESTA – MODALITÀ DI PRESENTAZIONE DELL’OFFERTA ................................ 39
6.1 SCHEMA DI SINTESI DELL’OFFERTA TECNICA .................................................................................... 40
6.2 VALUTAZIONE TECNICO-ECONOMICA ................................................................................................ 42
6.2.1 PUNTEGGIO TECNICO ........................................................................................................................... 42
6.2.2 PUNTEGGIO ECONOMICO ..................................................................................................................... 42
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INDICE DELLE FIGURE
Figura 1 – Isola modulare .................................................................................................................. 11
Figura 2 – Impianto di distribuzione acqua refrigerata ...................................................................... 22
Figura 3 – Schema di principio del contacalorie................................................................................ 23
INDICE DELLE TABELLE
Tabella 1 – Glossario ........................................................................................................................... 6
Tabella 2 – Caratteristiche del pavimento rialzato............................................................................... 7
Tabella 3 – Specifiche impianto elettrico di sala ................................................................................. 8
Tabella 4 – Specifiche impianto di condizionamento di sala............................................................... 8
Tabella 5 – Caratteristiche tecniche per i rack delle isole modulari .................................................. 13
Tabella 6 – Caratteristiche tecniche dell’impianto di distribuzione elettrica..................................... 19
Tabella 7 – Caratteristiche tecniche dell’impianto di condizionamento delle isole modulari ........... 24
Tabella 8 – Caratteristiche tecniche dell’impianto di condizionamento delle isole modulari ........... 25
Tabella 9 – Caratteristiche tecniche del sistema di cablaggio dell’isola modulare ........................... 26
Tabella 10 – Caratteristiche tecniche del sistema di gestione e monitoraggio delle isole modualari 27
Tabella 11 – SLA manutenzione isole modulari................................................................................ 33
Tabella 12 – Modalità di pagamento.................................................................................................. 33
Tabella 13 – Punteggio tecnico .......................................................................................................... 38
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Glossario
Capitolato tecnico
CED
TNS
UPS
CRAC
PN16
DN100
IT
EIA
IEC
IP20
EC
NBD
SAN
SNMP
PUE
DIL
Diagramma di GANNT
Il presente documento.
Centro Elaborazione Dati. L’ambiente dove fisicamente risiedono i sistemi elaborativi della
Banca d'Italia.
Sistema di terra.
Uninterruptible power supply
Computer room air conditioner
Pressione nominale 16 bar
Diametro nominale 100 mm
Information technology
Electronic Industries Alliance.
International Electrotechnical Commission
Grado di protezione.
Commutazione elettronica.
Next Business Day
Storage Area Network
Simple Network Management Protocol
Power Usage Effectiveness
Data Inizio Lavori
Diagramma di rappresentazione dibimensionale del progetto
Tabella 1 – Glossario
INTRODUZIONE
Nell’ambito della continua evoluzione dei propri Data Center, la Banca d’Italia intende
procedere alla revisione e all’ampliamento della infrastruttura tecnologica di supporto (c.d. isole)
ove alloggiare i sistemi elaborativi e di networking.
Il presente capitolato fornisce gli elementi di dettaglio relativamente alla fornitura di:
•
componenti hardware e software delle isole modulari destinate ad ospitare gli apparati
elaborativi e di networking;
•
servizi di assistenza finalizzati all’installazione e avvio in esercizio delle isole;
•
servizi di manutenzione delle componenti hardware e software delle isole.
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SEZIONE PRIMA – OBIETTIVI DEL PROGETTO E DESCRIZIONE DEL
CONTESTO
1.1 GLI OBIETTIVI DEL PROGETTO
L’infrastruttura tecnologica ad isole da realizzare all’interno dei CED della Banca d'Italia è una
soluzione integrata per l’installazione, l’alimentazione e la refrigerazione degli apparati elaborativi
e di networking, finalizzata a:
•
•
•
garantire un’adeguata flessibilità nell’utilizzo delle risorse fisiche e energetiche dei CED;
ridurre i consumi energetici e i costi di esercizio;
semplificare le attività di installazione dei sistemi e di gestione dell’infrastruttura fisica di
supporto.
Tale soluzione dovrà:
•
•
•
•
integrare in un'unica infrastruttura i rack, i sistemi di distribuzione elettrica e di
condizionamento;
garantire un elevato livello di continuità operativa;
utilizzare tecnologie a alta efficienza energetica;
utilizzare uno strumento centralizzato per la gestione, il monitoraggio e l’analisi delle
prestazioni di tutte le risorse componenti l’infrastruttura;
1.2 SITUAZIONE ATTUALE E CARATTERISTICHE DEI SITI ELABORATIVI
La Banca d’Italia dispone di due siti elaborativi, collocati rispettivamente in Frascati, Largo
Guido Carli n.1 - sito primario - e in Roma, Largo Bastia n.35 - sito secondario -.
Le caratteristiche del pavimento rialzato dei siti elaborativi sono riportate nella tabella seguente.
Caratteristica
Capacità di carico concentrato
Altezza pavimento rialzato
Sito Primario
Sito Secondario
550 kg/mq
550 kg/mq
60 cm
30 cm
Tabella 2 – Caratteristiche del pavimento rialzato
In entrambi i siti, i sistemi di alimentazione elettrica sono dotati di impianti di produzione e di
circuiti di distribuzione di sala ridondati. Nelle sale, l’alimentazione elettrica è resa disponibile
attraverso due distinti sistemi di quadri elettrici. Le caratteristiche dell’alimentazione elettrica,
disponibile per ciascuna isola, sono riportate nella tabella seguente.
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Caratteristica
Valori
Sistema
TNS
Tensione
400Vac
Frequenza
50Hz
Potenza disponibile 150kW, per ciascuna delle due alimentazioni sulla rete sotto continuità (UPS)
Cavi, sezionatori
Conduttori a doppio isolamento in gomma non propagante l’incendio (CEI 20-22);
protezione dei conduttori di alimentazione assicurata da interruttori automatici
magnetotermici con potere di interruzione da 20 kA.
Tabella 3 – Specifiche impianto elettrico di sala
In entrambi i siti, il sistema di condizionamento delle sale utilizza una architettura di
distribuzione “orientata alla sala”, ovvero moduli di raffreddamento costituiti da armadi CRAC
(Computer Room Air Conditioning) posizionati nelle sale.
Nella tabella seguente sono riportate le caratteristiche dei sistemi di distribuzione dell’acqua
refrigerata che saranno disponibili nei siti per ciascuna isola.
Caratteristica
Sito primario
Sito secondario
Temperatura dell’acqua
10°C (±10%)
9°C (±20%)
Salto termico
4,4 °C (±10%)
5°C (±10%)
Portata per flangia
6,5 l/s (±10%)
6,5 l/s (±10%)
Perdita di carico teorica ammissibile su 100 kPa (±10%)
circuito utilizzatore tra le flange di mandata e
di ritorno
100 kPa (±10%)
Caratteristiche meccaniche del circuito
PN16 (minimo)
PN16 (minimo)
Diametro tubazioni alle flange
DN100
DN100
Posizione delle flange
all’interno della sala dove verrà all’interno della sala
installata l’isola (sotto il dove verrà installata
pavimento flottante).
l’isola
Tabella 4 – Specifiche impianto di condizionamento di sala
Non è disponibile un sistema di rilevazione delle condizioni ambientali e dei consumi elettrici
dedicato agli apparati elaborativi.
Il sistema di gestione e monitoraggio delle isole dovrà far confluire le segnalazioni rilevate sulla
piattaforma di monitoraggio e controllo IBM Tivoli, già operativa per gli ambienti elaborativi
dell’Istituto.
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Ove lo ritenesse necessario è data facoltà al partecipante di eseguire un sopralluogo nei locali
destinati a ospitare le isole modulari. La richiesta di sopralluogo dovrà pervenire alla Banca d’Italia
entro il quindicesimo giorno lavorativo antecedente il termine di presentazione delle offerte indicato
nel bando di gara: a tal fine l’impresa dovrà inoltrare richiesta alla casella funzionale
[email protected].
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SEZIONE SECONDA – ARCHITETTURA E COMPONENTI LOGICHE
2.1 ARCHITETTURA LOGICA
Le sale CED dell’Istituto saranno suddivise, per ciascuno dei siti elaborativi, in due zone, una
dedicata a apparati di tipo rack-mountable e una dedicata a apparati di tipo non rack-mountable. La
zona dedicata a apparati di tipo rack-mountable per ciascun sito sarà cosi composta:
• due isole modulari per sistemi a alta densità di potenza: ospitano gli apparati elaborativi e di
networking la cui densità di potenza media per rack è dell’ordine di 8 kW. Un’isola è già
installata in ciascuno dei siti elaborativi della Banca, la seconda isola è oggetto del presente
capitolato;
• due isole modulari per sistemi a bassa densità di potenza: ospitano apparati elaborativi e di
networking la cui densità di potenza media per rack è dell’ordine di 4 kW. Entrambe le isole
sono oggetto del presente capitolato.
La zona dedicata a apparati elaborativi di tipo non rack-mountable non è oggetto del presente
capitolato.
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SEZIONE TERZA – OGGETTO DELLA FORNITURA
La presente sezione individua gli elementi oggetto della fornitura, in particolare:
•
rack e struttura fisica delle isole;
•
sistema di distribuzione elettrica;
•
sistema di condizionamento integrato e distribuzione acqua refrigerata;
•
sistema di cablaggio strutturato;
•
sistema di gestione e monitoraggio;
•
servizi di analisi, progettazione e pianificazione;
•
servizi di consegna, installazione, posa in opera;
•
servizi di assistenza specialistica per la realizzazione;
•
servizi di addestramento e formazione;
•
servizi di garanzia e manutenzione hardware e software.
Si specifica che le caratteristiche tecniche hardware e software riportate nel seguito del
documento sono da considerarsi quali requisiti minimi obbligatori per la formulazione dell’offerta
tecnica (salvo per i prodotti espressamente indicati che dovranno essere forniti nei modelli e nelle
tipologie descritte). È richiesto che la società, nella formulazione della propria offerta, dichiari
formalmente che tutti i prodotti hardware e software offerti hanno caratteristiche tecniche e
prestazioni equivalenti o superiori a quelle richieste. In fase di realizzazione del progetto di
dettaglio, eventuali modifiche dell’hardware e del software proposto che si rendessero necessarie al
soddisfacimento dei requisiti tecnici e funzionali indicati nel presente documento, saranno a totale
carico del fornitore. Ove non diversamente specificato, si intende che tutti i componenti hardware e
software forniti devono prevedere un servizio di sottoscrizione/manutenzione per un periodo di 48
mesi rinnovabile in seguito annualmente fino a ulteriori 48 mesi.
Tutte le componenti hardware e software oggetto della fornitura dovranno essere tra quelle, di
ultima generazione, che soddisfano i requisiti minimi indicati nel presente capitolato. Tutte le
componenti hardware dovranno essere nuove di fabbrica, conformi alle normative europee e alle
altre disposizioni internazionali riconosciute e, in generale, alle vigenti norme legislative,
regolamentari e tecniche disciplinanti i componenti e le modalità di impiego delle apparecchiature
medesime ai fini della sicurezza degli utilizzatori.
La Banca si riserva il diritto di acquisire ulteriori componenti hardware e/o software fino ad un
importo massimo pari al 60% (ove non diversamente specificato) del valore complessivo
dell’acquisizione di tutte le componenti hardware e software e dei relativi servizi di installazione e
manutenzione (vedasi il dettaglio specificato nello schema di presentazione dell’offerta economica
allegato al bando di gara), entro 36 mesi a partire dalla data di collaudo finale della infrastruttura (
cfr. paragrafo 4.1.3).
La Banca si riserva inoltre la possibilità di estendere i servizi di manutenzione hardware e
software per ulteriori quattro periodi di 12 mesi ciascuno alle stesse condizioni economiche previste
per il periodo iniziale di 48 mesi.
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3.1 SPECIFICHE GENERALI
La struttura dove ospitare gli apparati elaborativi e di networking, oggetto della presente
fornitura, è costituita da tre isole modulari per ciascuno dei Data Center, in particolare:
•
una nuova isola modulare destinata a ospitare apparati a alta densità di potenza;
•
due isole modulari destinate a ospitare apparati a bassa densità di potenza.
Le isole hanno la medesima struttura: le differenze previste riguardano il dimensionamento
dell’impianto di condizionamento. Deve essere pertanto garantita l’uguaglianza delle isole per
quanto riguarda produttore, tipologia dei componenti e funzionalità degli apparati offerti. Le isole
modulari dovranno essere caratterizzate da elevati livelli di efficienza energetica. L’indice di
efficienza energetica sarà misurato in tempo reale secondo quanto indicato nel paragrafo 3.7.
7
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Unità di
condizionamento
Distribuzione
elettrica
Distribuzione
elettrica
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Distribuzione elettrica
3
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Unità di condizionamento
2
2
1
Unità di condizionamento
Unità di condizionamento
Unità di condizionamento
1
1
RACK
Unità di
condizionamento
42 U
1
24
Unità di
condizionamento
42 U
42 U
42 U
19
RACK
Unità di
condizionamento
Unità di
condizionamento
RACK
6
Unità di
condizionamento
Unità di
condizionamento
RACK
5
RACK
4
RACK
Cablaggi
o
passivo
3
RACK
reti
RACK
reti
2
Cablaggi
o
passivo
RACK
42 U
1
RACK
RACK
RACK
RACK
RACK
Unità di
condizionamento
La figura seguente rappresenta un disegno indicativo della soluzione.
Figura 1 – Isola modulare
Per ciascuna isola la fornitura hardware e software comprende i seguenti sottosistemi:
1. sistema rack e struttura fisica delle isole: realizza le componenti per l’installazione fisica
degli apparati elaborativi e degli altri sottosistemi che compongono le isole modulari
(cfr. paragrafo 3.2); realizza, inoltre, il sistema di contenimento dei flussi di termici per
garantire la neutralità dell’isola rispetto alla condizioni ambientali delle sale dei Data
Center.
2. sistema di distribuzione elettrica: realizza le componenti per fornire l’alimentazione
elettrica agli apparati elaborativi e agli altri sottosistemi che compongono le isole
modulari (paragrafo 3.3);
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3. sistema di condizionamento integrato e distribuzione acqua refrigerata: realizza le
componenti per garantire il mantenimento delle condizioni ambientali operative degli
apparati elaborativi e di networking (cfr. paragrafo3.4). Inoltre, è prevista la fornitura e
la posa in opera di tubazioni, supporti, valvole e strumentazione per il collegamento del
sistema di condizionamento delle isole alle flange dell’impianto di distribuzione
dell’acqua refrigerata predisposte nelle sale;
4. sistema di cablaggio strutturato: realizza il collegamento dati in rame e in fibra ottica tra
i rack delle isole modulari (cfr. paragrafo 3.4.5);
5. sistema di gestione e monitoraggio: provvede al monitoraggio delle condizioni operative
dei componenti attivi delle isole modulari, al monitoraggio delle condizioni ambientali e
dei consumi energetici dell’isola, degli apparati elaborativi e di networking che dovrà
ospitare; gestisce gli allarmi relativi alle entità monitorate e consente la gestione remota
dell’infrastruttura (cfr. paragrafo0).
3.2 SISTEMA RACK E STRUTTURA FISICA
L’oggetto della fornitura sarà costituito da 6 isole modulari. Ogni isola dovrà contenere 16
armadi rack, 12 dedicati agli apparati elaborativi e 4 dedicati al cablaggio e alle reti, dalle seguenti
caratteristiche minime obbligatorie.
Riferimento
Caratteristica
RACK-1
Compatibilità
RACK-2
Dimensioni
RACK-3
Capacità di carico statico
RACK-4
Sicurezza fisica e porte
RACK-5
Gestione cablaggio
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Descrizione
I rack dell’isola devono essere in grado di ospitare
tutti gli apparati conformi allo standard della
Electronic Industries Alliance (EIA) nella sua ultima
versione (EIA-310-D). I montanti verticali, conformi
agli standard IEC 60297, devono essere regolabili in
profondità ed avere chiaramente indicati l’inizio, la
fine e il numero di ciascuna unità (U).
Larghezza: 750mm, Profondità: 1200mm, Altezza:
42U
1000 kg
I rack dell’isola devono avere un grado di protezione
IP20 e devono essere conformi alle specifiche
meccaniche IEC 60297. Le chiusure e i cardini delle
porte devono essere collocati all’interno del rack. E’
richiesta la presenza di serrature e maniglie sia sulla
porta anteriore, sia su quella posteriore. Le porte
dovranno essere di tipo reversibile (apertura dx/sx).
I rack devono avere aperture adatte al passaggio dei
cavi sia sul tetto, sia sulla base. E’ richiesta la
fornitura e la posa in opera di percorsi, canali o guide
per la gestione separata dei cavi di alimentazione, dei
cavi dati in rame e dei cavi dati in fibra ottica tra i
rack dell’isola e all’interno dei rack. La gestione del
cablaggio tra i rack dell’isola dovrà avvenire sul tetto
dei rack. E’ richiesta la posa di accessori per il
passaggio cavi tra le file di rack. All’interno dei rack
il cablaggio avverrà nella parte posteriore, i percorsi
dei cavi dati e dei cavi di alimentazione devono
essere separati. Le canalizzazioni per la gestione del
cablaggio devono essere utilizzate per un massimo
del 30% della loro capacità dal cablaggio previsto dal
presente capitolato, lasciando il restante 70% di
spazio disponibile per futuri utilizzi.
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RACK-6
Alimentazione elettrica
RACK-7
Condizionamento
RACK-8
Gestione e monitoraggio
I rack devono essere in grado di fornire una doppia
alimentazione alle apparecchiature installate.
Dovranno ospitare almeno due strisce di
alimentazione di tipo verticale o installabili nella
parte posteriore.
Le strisce di alimentazione devono avere le seguenti
caratteristiche minime:
­ tensione d’ingresso 400 V trifase;
­ tensione di uscita 230 V monofase;
­ corrente nominale in ingresso 32A;
­ potenza 12 kW;
­ n° 16 connessioni in uscita di tipo IEC 320
C13 e n° 3 connessioni di uscita di tipo IEC
320 C19;
­ funzionalità di gestione remota;
­ misura in tempo reale dell’assorbimento di
corrente aggregato;
­ misura del consumo energetico;
­ attivazione e disattivazione da remoto delle
singole prese di alimentazione;
La posizione delle strisce di alimentazione e dei cavi
di alimentazione deve lasciare disponibili spazi di
lavoro sul retro del telaio tali da consentire gli
interventi sulle apparecchiature.
Il rack deve garantire la ventilazione non forzata
attraverso le porte anteriori e posteriori. Sono
necessarie porte forate con una percentuale di fori
non inferiore al 60% della superficie totale. Il telaio
deve essere progettato per ridurre al minimo la
possibilità di passaggio dell’aria dalla parte posteriore
alla parte anteriore. Deve essere previsto l’uso “toolless” di blanking panels per la chiusura degli spazi
vuoti tra le apparecchiature e la sigillatura con
pannelli o guarnizioni di tutte le aperture anche se
utilizzate per il passaggi cavi o per altri scopi che
possano causare il mescolamento tra i flussi caldi e
freddi (i blanking panels e gli accessori
antimescolamento sono parte integrante della
fornitura).
È richiesta la fornitura e la posa in opera di quattro
sensori (due sul fronte e due sul retro) di rilevamento
di temperatura e umidità e di due sensori per il
controllo dello stato (aperto/chiuso) della porta
anteriore e della porta posteriore per ogni rack
dell’isola. Deve essere inoltre prevista l’espandibilità
del sistema di gestione e monitoraggio fino a 10
sensori complessivi per rack.
Tabella 5 – Caratteristiche tecniche per i rack delle isole modulari
È richiesta la fornitura e l’installazione per ciascuna isola di:
• n.3 console integrate, a scomparsa, contenute in un cassetto da rack estraibile con guide
telescopiche (dimensione massima 2U), complete di video schermo piatto LCD TFT da
almeno 15”, tastiera di tipo QWERTY e dispositivo di puntamento;
• n.3 switch KVM su IP da 32 porte e i relativi cavi di connessione.
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3.3 SISTEMA DI DISTRIBUZIONE ELETTRICA
Il sistema di distribuzione elettrica delle isole dovrà fornire doppia alimentazione in continuità a
tutti gli armadi rack dell’isola e a tutte le componenti dell’infrastruttura. Ogni isola sarà dotata di
almeno due unità di distribuzione elettrica. Ciascuna unità sarà collegata ad una linea di
distribuzione dell’impianto elettrico di sala le cui caratteristiche sono indicate nel paragrafo 1.2.
3.3.1 Normativa e Standard di riferimento impianti elettrici
Gli impianti elettrici, dovranno essere realizzati a regola d'arte in rispondenza alle leggi 1°
marzo 1968, n. 186 e 22 gennaio 2008, n. 37. Si considerano a regola d'arte gli impianti elettrici
realizzati secondo le norme CEI applicabili, in relazione alla tipologia di edificio, di locale o di
impianto specifico oggetto del progetto.
A titolo indicativo e non esaustivo, si elencano le seguenti Leggi e norme:
- D.L. 22 gennaio 2008, n. 37
- D.L.vo 9 Aprile 2008, n. 81 così come modificato dal D.L.vo 106/09
- Legge 1° marzo 1968, n. 186
- ANSI/TIA- 942
- D.P.R. 27 aprile 1955 n. 547
- CEI 64-8
- CEI 20-22II
Tutte le apparecchiature e materiali previsti dovranno essere di primaria casa costruttrice e di
qualità secondo i seguenti standard costruttivi minimi:
•
Passerelle
Le passerelle utilizzate per la posa dei cavi devono essere in lamiera d’acciaio DX51D
sottoposta a zincatura a caldo per immersione in bagno di zinco fuso mediante processo
continuo SENDZIMIR, secondo la normativa UNI EN 10142. Per garantire maggiore
protezione il rivestimento dovrà essere tipo Z275, corrispondente ad una massa totale minima su
entrambe le superfici pari a 275 g/m2. Per quanto concerne la resistenza alla flessione, dovranno
essere conformi alla norma CEI 23.31.
Le vie cavi in passerella dovranno essere contraddistinte con etichette indelebili, posizionate
e distanziate tra loro in modo da rendere univoca l’identificazione.
Il tipo di passerella deve essere forato per facilitare lo smaltimento di calore. I coperchi
saranno impiegati nei tratti verticali e in quelli a quota inferiore ai 2,5 m. Le dimensioni minime
devono garantire la posa dei cavi secondo la normativa vigente e consentire lo smaltimento di
calore anche dei cavi posti negli strati inferiori.
Le curve e i cambiamenti di quota devono essere eseguiti con pezzi speciali standard o
sagomati in loco, di materiale identico a quello delle passerelle stesse.
Le staffe di sostegno dovranno avere robustezza adeguata al carico complessivo e saranno
distanziate tra loro secondo le necessità impiantistiche ma, comunque, non oltre la distanza per
la quale la freccia massima supera i valori indicati dal Costruttore per le specifiche indicazioni
di posa.
•
Tubi protettivi
I tubi protettivi potranno essere rigidi o flessibili in relazione al tipo di posa.
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I tubi rigidi dovranno essere in materiale metallico, tipo CONDUIT; quelli flessibili saranno
in guaina metallica flessibile con rivestimento in materiale plastico.
Entrambi saranno posati utilizzando gli appositi raccordi di giunzione prescritti dal
costruttore.
Soltanto in casi particolari e per tratti molto brevi sarà consentito l’utilizzo di guaina
flessibile in PVC (es. collegamento a sonde, microswitch etc.).
Il diametro interno dei tubi deve essere almeno 1,3 volte il diametro del cerchio circoscritto
al fascio dei cavi in esso contenuti per consentire l’infilaggio e sfilaggio dei cavi con facilità e
senza che ne risultino danneggiati. Il diametro interno, per i circuiti di potenza, non potrà essere
inferiore a 16 mm.
Le giunzioni e curve devono essere effettuate con raccordi o piegature che non danneggino
il tubo e non pregiudichino la sfilabilità dei cavi.
I tagli e le lavorazioni dei tubi metallici non devono presentare rilievi che possono
danneggiare l’isolante dei cavi.
•
Cassette di derivazione
Le cassette necessarie per le derivazioni o cambi di direzione delle vie cavi devono essere
dello stesso materiale dei tubi e costruite in modo che nelle condizioni ordinarie di installazione
non sia possibile introdurvi corpi estranei.
Il coperchio delle cassette deve offrire buone garanzie di fissaggio e poter essere aperto solo
con attrezzo.
•
Attraversamento di compartimenti antincendio
Per i cavi elettrici e le vie cavo saranno utilizzati, nell’eventuale attraversamento dei
compartimenti antincendio, appositi materiali per la chiusura dei relativi fori opportunamente
certificati ed utilizzati in maniera tale che la sigillatura finale abbia un grado di protezione
minima pari a REI 120. Nel caso la ditta dovrà rilasciare apposita certificazione di corretta
esecuzione come da prescrizioni dei VV.F..
3.3.2 Unità di distribuzione elettrica
Le unità di distribuzione elettrica dovranno essere modulari ed espandibili a caldo consentendo
l’aggiunta e la rimozione di interruttori senza il distacco dell’alimentazione generale.
Nello specifico, ciascuna unità di distribuzione elettrica dovrà avere le seguenti caratteristiche
tecniche obbligatorie minime.
Riferimento
Caratteristica
S-EL-1
Caratteristiche funzionali
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Descrizione
 Ogni scomparto o altra parte componente dovrà
essere in grado di sopportare indefinitivamente la
corrente e la tensione nominale previste nella
specifica generale (sotto la frequenza nominale
nelle condizioni previste di uso e funzionamento)
senza che le sovratemperature delle varie parti
superino i valori indicati nelle norme.
 Tutte le apparecchiature installate sui quadri e i
relativi circuiti dovranno resistere alle sollecitazioni
termiche e dinamiche che si determinano nei punti
di installazione in caso di cortocircuito.
Il quadro dovrà altresì soddisfare i seguenti requisiti:
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­
S-EL-2
Caratteristiche di progetto
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selettività tra i vari interruttori contro
sovracorrenti, cortocircuiti e guasti di fase a
terra in modo da garantire l’esclusione del solo
circuito interessato;
­ circoscrizione in caso di guasto eccezionale di
corrente al solo componente interessato in
modo da evitare qualsiasi interferenza con i
componenti vicini;
­ possibilità di sostituzione, rapida e sicura, di
qualsiasi interruttore impiegato con altro di
riserva in caso di manutenzione o guasto;
­ impiego di materiali isolanti di tipo
autoestinguente con ottime caratteristiche di
isolamento
al
calore,
umidità
e
invecchiamento;
­ impiego, in generale, di materiali di ottima
qualità e di tecniche costruttive avanzate, atti a
garantire lunga durata e affidabilità dei
complessi realizzati;
­ impossibilità di accedere alle parti in tensione
quando l’apparecchiatura è in funzionamento,
senza l’uso di strumenti adatti.
In generale il quadro sarà del tipo prefabbricato adatto
per l’installazione all’interno, costituito da colonne
indipendenti normalizzate e facilmente componibili
mediante l’impiego di bulloni; dovrà essere progettato
sulla base dei seguenti valori:
­ Normativa tecnica di riferimento: CEI 17/13-12-3
­ Tensione di esercizio: 400Vca
­ Tensione nominale:
500Vca
­ Frequenza nominale: 50Hz
­ Stato di neutro:
TN-S
­ Temperatura media aria:
35°C
­ Variazione di temperatura:
-10 / +40°C
­ Altitudine slm inferiore:
1000m
­ Grado di protezione esterno: IP44
­ Grado di protezione interno: IP20
­ Corrente di corto circuito:
20kA x 1”
­ Tensione di prova 50Hz:
2500V x 1”
­ Correnti nominali in servizio continuo:
o Sbarre principali con sezione del 20%
superiore alla sezione richiesta dalla portata
nominale dell’interruttore generale di
alimentazione;
o Sbarre generali di alimentazione con neutro
di pari sezione;
o Cavi in derivazione minimo 4mmq per i
modulari da<10A a 16A e di 10mmq fino a
40A;
o Partenze cavi per i modulari in morsettiera
costituita da interruttori sezionatori tipo
E223/40. Tutte le morsettiere devono essere
sezionabili senza fusibili con un altezza
minima da terra 250mm.
16 di 42
S-EL-3
S-EL-4
Potenza erogabile
Tensione in uscita
S-EL-5
Punti di distribuzione
S-EL-6
Potenza erogabile ai punti di
distribuzione
S-EL-7
Messa a terra
S-EL-8
Materiali isolanti
S-EL-9
Cavi elettrici
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150 kW
230/400 Vac
n.24 interruttori di distribuzione dell’energia completi
di protezioni magnetotermiche da 32 A. Si richiede
inoltre una predisposizione per un ampliamento a caldo
degli interruttori del 30%.
Gli interruttori modulari dovranno avere le seguenti
caratteristiche:
­ Meccanica autoportante ovvero senza vincoli
meccanici tra i componenti interni e
l’involucro
­ Involucro autoestinguente
­ Tensione di isolamento secondo CEI- EN
60947-2
­ Potere di interruzione minimo Icu a 400V
secondo CEI-EN 60947-2 (20kA a 400V per In
da 32A÷40A).
15 kW
Il quadro dovrà essere dotato di una sbarra di terra
preforata per la connessione del relativo conduttore di
terra dei cavi di partenza e di arrivo.
La sbarra di terra del quadro collegherà l’intera
struttura e sarà imbullonata alla intelaiatura di ciascun
gruppo di unità.
Tale sbarra sarà dimensionata per il corto circuito
nominale assumendo una densità massima di corrente
di 100A/mmq. La sbarra di terra, opportunamente
forata e filettata per ognuna delle partenze cavi e per le
altre utilizzazioni, sarà allocata al fianco delle
rispettive morsettiere.
Per le giunzioni, le derivazioni e gli ancoraggi alle
strutture metalliche delle sbarre di terra, si
impiegheranno non meno di due bulloni.
Sull’estremità della sbarra di terra, si dovranno
prevedere morsetti adatti al collegamento con il cavo di
messa a terra dell’impianto.
Tutte le portelle e le lamiere del quadro saranno
collegate alla struttura per mezzo di trecce di rame
isolate con guaina trasparente e aventi una sezione non
inferiore a 35mmq.
Tutti i materiali isolanti impiegati nella costruzione del
quadro, saranno del tipo autoestinguente (norma
ASTM d229 metodo1).
I materiali isolanti saranno scelti con particolare
riguardo alle caratteristiche di resistenza alla scarica
superficiale, alla traccia e non igroscopici.
In particolare, i materiali isolanti in vetropoliestere
anche se ottenuti per stampaggio, saranno rispondenti
alle caratteristiche richieste dalle norme.
I cavi utilizzati nelle linee elettriche saranno di tipo
FG7R e dovranno avere tensione di isolamento verso
terra non inferiore a 0,6/1 kV. Quelli utilizzati nei
circuiti di segnalazione e comando devono essere adatti
a tensioni nominali non inferiori a 300/500 V. Questi
17 di 42
ultimi, se posati nello stesso tubo, condotto o canale
con cavi previsti con tensioni nominali superiori,
devono avere isolamento pari alla tensione nominale
maggiore.
La sezione dei conduttori, calcolata in funzione della
potenza impegnata e della lunghezza dei circuiti, dovrà
essere tale che la caduta di tensione a regime, dalla
cabina all’utenza, non superi il 4% della tensione a
vuoto.
Tutti i cavi elettrici utilizzati devono avere
caratteristiche di non propagazione dell’incendio (CEI
20-22 II) e di non propagazione alla fiamma (CEI 2035).
Sono a carico dell’Impresa i relativi calcoli di progetto
di dettaglio in virtù delle distanze e potenze elettriche
installate.
 Sezione minima del conduttore di neutro. Il
conduttore di neutro deve avere la stessa sezione
del conduttore di fase in tutti i circuiti monofase e
in quelli polifase dove il conduttore di fase abbia
una sezione inferiore a 16 mm2 se in rame, 25 mm2
se in alluminio. Nei circuiti polifase i cui conduttori
di fase abbiano sezione superiore a 16 mm2 se in
rame, 25 mm2 se in alluminio, il conduttore neutro
può avere una sezione ridotta se sono soddisfatte
contemporaneamente le seguenti condizioni:
­ la massima corrente che possa percorrere il
conduttore di neutro in condizioni ordinarie
non sia superiore alla corrispondente portata
della sezione ridotta;
­ la sezione del conduttore di neutro sia almeno
16 mm2 se in rame, 25 mm2 se in alluminio.
 Sezione dei conduttori di protezione o di terra. La
sezione dei conduttori di protezione o di terra (Sp)
deve essere determinata secondo i dettami delle
norme CEI.
 Propagazione del fuoco lungo i cavi e
provvedimenti contro il fumo. Quando i cavi sono
raggruppati in ambiente chiuso in cui sia da
contenere il pericolo di propagazione di un
eventuale incendio, essi devono avere i requisiti di
non propagazione dell’incendio in conformità alle
norme CEI 20-22 II. Tutti i cavi elettrici utilizzati
devono avere caratteristiche di non propagazione
dell’incendio (CEI 20-22 II) e di non propagazione
alla fiamma (CEI 20-35). Qualora i cavi in quantità
rilevanti si trovino a coesistere, in ambiente chiuso,
con apparecchiature particolarmente vulnerabili da
agenti corrosivi è necessario fare ricorso
all’impiego di cavi aventi la caratteristica di non
sviluppare gas tossici e corrosivi ad alte
temperature, secondo le norme CEI 20-38.
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S-EL-10
Caratteristiche meccaniche
S-EL-11
Gestione e monitoraggio
S-EL-12
Misura del consumo energetico
 Connessioni. Le connessioni tra i conduttori e i
componenti dell’impianto devono assicurare la
continuità elettrica e garantire un’adeguata
resistenza meccanica. La scelta degli elementi di
connessione deve tener conto:
­ del materiale dei conduttori e relativo
isolamento;
­ della dimensione e forma della sezione dei
conduttori;
­ del numero di conduttori da collegare assieme.
Tutte le connessioni, ad impianto fermo, devono
essere accessibili per ispezione, prove e
manutenzione.
La carpenteria dovrà essere realizzata in lamiera
pressopiegata spessore minimo 20/10, ad elementi
prefabbricati standard, assiemati con bulloneria
antiallentamento. La struttura e le portelle, realizzate in
lamiera zincofosfatata, dovranno essere sottoposte a
lavaggio, asciugatura, trattamento a polveri
termoindurenti. Dovrà risultare uno spessore finale
minimo di trattamento pari a 45 micron.
I montanti e le pannellature interne in lamiera, non
dovranno essere verniciate, ma trattate con zincatura a
caldo secondo le norme UNI, onde consentire una
migliore continuità elettrica.
L’unità di distribuzione elettrica dovrà includere una
scheda di management per la gestione via rete TCP/IP.
Il management via rete dovrà prevedere la possibilità
di fissare dei set-point, entrare nei vari parametri del
menu, inviare e cancellare allarmi, segnalare lo stato
dei singoli interruttori. Inoltre, il sistema di gestione e
monitoraggio delle unità dovrà essere integrato nel
sistema di gestione e monitoraggio dell’isola.
L’unità di distribuzione elettrica dovrà essere dotata di
uno strumento di misura dei consumi energetici.
Tabella 6 – Caratteristiche tecniche dell’impianto di distribuzione elettrica
3.4 SISTEMA DI CONDIZIONAMENTO
L’isola dovrà essere dotata di un sistema di condizionamento alimentato a acqua refrigerata in
grado di dissipare i carichi termici prodotti dalle apparecchiature installate e di garantire la
neutralità dell’isola rispetto alle condizioni ambientali della sala dove verrà installata.
Le unità di condizionamento preleveranno l’aria calda in uscita dai sistemi dal retro e
immetteranno l’aria fredda in ingresso ai sistemi sul fronte. Ogni unità di condizionamento,
avvalendosi del sistema di monitoraggio, si adeguerà automaticamente all’effettiva dissipazione
degli apparati elaborativi, riducendo i consumi energetici.
3.4.1 Normativa e Standard di Riferimento per Impianti di Condizionamento
La progettazione e la realizzazione dell’intervento dovranno essere attuate in completa
rispondenza alla normativa applicabile (UNI, CEI, ecc.) nonché alle leggi e regolamenti
eventualmente riferibili e alle prescrizioni di contratto. In ogni modo l’Impresa dovrà attuare quanto
previsto dal D.L. 22 gennaio 2008, n. 37.
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A titolo indicativo e non esaustivo, si elencano le seguenti leggi e norme:
-
Legge 9 gennaio 1991, n. 10
D.P.R. 26 agosto 1993, n. 412
D.P.R. 21dicembre 1999, n. 551
D.L.vo 19 agosto 2005 n. 192
D.L.vo 29 dicembre 2006 n. 311
D.L. 22 gennaio 2008, n. 37
D.L.vo 9 aprile 2008, n. 81 così come modificato dal D.L.vo 106/09
UNI 10339
UNI-EN 13779
ANSI/TIA- 942
Indicazioni ASHRAE
Tutte le apparecchiature e materiali previsti dovranno essere di primaria casa costruttrice e di
qualità secondo i seguenti standard costruttivi minimi:
•
Le tubazioni di distribuzione principale potranno essere realizzate con qualsiasi tipologia di
materiale, idoneo per acqua refrigerata alla temperatura minima di 6 °C e adeguatamente
certificato, che la ditta vorrà proporre, previa approvazione del progetto di dettaglio.
Comunque:
-
se in acciaio nero al carbonio, queste dovranno rispondere alle norme UNI EN 10255 (ex
UNI 8863), fino al diametro DN 50, e UNI10216 (ex UNI 7287), per i diametri superiori
al DN50. Si farà riferimento alla tipologia senza saldatura, serie media. Il sistema di
distribuzione dovrà essere conforme al PN16. I raccordi saranno a saldare, di tipo
stampato, anch’essi in acciaio nero; non sono ammesse connessioni e/o riduzioni
ricavate dalla modifica delle tubazioni in opera. Il rivestimento coibente delle tubazioni
sarà come attualmente eseguito, secondo i dettami del D.P.R. 412/93 e s.m. e
rispondente allo standard della Banca d'Italia (da rilevare in corso di sopralluogo);
-
se in rame, senza saldatura, secondo UNI EN 1057 e UNI EN 12735 (in funzione
dell’applicazione), tipo ricotto in rotoli e crudo in verghe. Diametri, spessori e masse
saranno conformi alla serie pesante. Il sistema di distribuzione dovrà essere conforme al
PN16. I raccordi e le giunzioni saranno solamente del tipo a saldare a brasatura o a
pressare; non sono ammessi raccordi a compressione e/o a stringere e non sono ammesse
connessioni e/o riduzioni ricavate dalla modifica delle tubazioni in opera. Il rivestimento
coibente delle tubazioni sarà come già descritto per le tubazioni in acciaio nero indicate
al punto precedente;
-
se in PEAD (polietilene ad alta densità), dovranno essere di tipo PE100, PN 16 minimo,
e rispondenti alla norma UNI EN 12201-1, con giunzioni a saldare di testa, da
certificare, con apposita macchina saldatrice. Saranno ammesse giunzioni per mezzo di
manicotti elettrosaldati, idonei e certificati per l’utilizzo sulla tubazione prescelta,
solamente nei punti, individuati in accordo con la Banca d’Italia, sui quali risulti
impossibile la saldatura di testa. I raccordi, rispondenti alla norma UNI EN 12201-3,
saranno anch’essi a saldare di testa, del tipo stampato ed adeguatamente certificati per
l’utilizzo con la tubazione prescelta; non sono ammesse connessioni e/o riduzioni
ricavate dalla modifica delle tubazioni in opera. Anche in questo caso il rivestimento
coibente delle tubazioni sarà come attualmente eseguito, secondo i dettami del D.P.R.
412/93 e s.m. e rispondente allo standard della Banca d'Italia (da rilevare in corso di
sopralluogo);
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-
se in PP (polipropilene) dovranno essere minimo di tipo SDR11, comunque
dimensionati in maniera tale che, in base alla temperatura di esercizio, il sistema di
distribuzione sia PN 16 minimo, e rispondenti alla norma UNI EN ISO 15874. Le
giunzioni saranno a saldare di testa o a mezzo di idonei manicotti, da certificare, con
apposita macchina saldatrice. I relativi raccordi dovranno rispondere alla norma UNI EN
ISO 15874-3 e saranno anch’essi del tipo a saldare; non sono ammesse connessioni e/o
riduzioni ricavate dalla modifica delle tubazioni in opera. Il rivestimento coibente delle
tubazioni sarà come già descritto per le tubazioni in PEAD indicate al punto precedente.
I sostegni delle tubazioni orizzontali o sub-orizzontali dovranno essere previsti a distanze tali da
evitare incurvamenti.
Nell’attraversamento di eventuali compartimenti antincendio, saranno utilizzati appositi
materiali quali, ad esempio, collari tagliafuoco e/o mastici intumescenti, per la chiusura dei relativi
fori opportunamente certificati ed utilizzati in maniera tale che la sigillatura finale abbia un grado di
protezione minima pari a REI 120. Nel caso la ditta dovrà rilasciare apposita certificazione di
corretta esecuzione come da prescrizioni dei VV.FF. riportate nel seguito.
•
Il valvolame di intercettazione da utilizzare dovà essere del tipo a sfera, monoblocco, PN
16, a passaggio totale, con corpo in ottone cromato, filettate (per diametri fino a 2”) o in
ghisa flangiate (per diametri oltre 2”), DIN 3202, con sfera in acciaio, guarnizioni in PTFE;
la leva sarà in acciaio o duralluminio con rivestimento dell’impugnatura in materiale
plastico.
•
L’isolamento delle tubazioni correnti in vista e/o all’aperto dovrà essere ricoperto con
lamierino di alluminio, di spessore minimo 6/10 mm, sagomato, calandrato e fissato con viti
autofilettanti in acciaio zincato. Sullo stesso, saranno apposte le apposite frecce indicatrici
dei fluidi ed i cartellini contenenti le informazioni della varie apparecchiature, come già
realizzato per gli altri impianti esistenti, nelle quantità minime disposte dalla Banca.
•
Le reti di scarico della condensa eventualmente prodotta dai condizionatori, da convogliare
nelle reti di scarico condensa esistenti, saranno realizzati con tubazioni e relativi raccordi
del tipo in PVC e conformi alla norma UNI 1329-1:2000.
3.4.2 Impianto di distribuzione acqua refrigerata
Le unità di condizionamento dell’isola saranno collegate all’impianto di distribuzione
dell’acqua refrigerata di sala mediante due collettori indipendenti secondo lo schema unifilare di
principio di seguito riportato.
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Sito
secondario
Sito primario
A carico della
Banca d’Italia
A carico della
Banca d’Italia
A carico della
ditta
A carico della
ditta
?
Bypass bidirezionale
Collettore
idraulico
Collettore
idraulico
Contacalo
rie
Contacalo
rie
Contacalo
rie
Contacalo
rie
?
Bypass bidirezionale
Collettore
idraulico
Collettore
idraulico
ISOLA
ISOLA
Figura 2 – Impianto di distribuzione acqua refrigerata
Le caratteristiche dell’impianto di sala sono indicate nel paragrafo 1.2.
È a carico della ditta la fornitura e la posa in opera della parte di impianto di distribuzione
dell’acqua refrigerata che va dal punto di consegna di sala alle unità di condizionamento dell’isola.
La connessione dei tubi dell’acqua refrigerata alle unità di condizionamento dovrà avvenire dal
basso utilizzando il pavimento rialzato esistente. Tutti gli elementi dell’impianto di distribuzione
dell’acqua refrigerata dedicato all’isola dovranno essere di tipo PN16 o superiori.
Ciascuna isola dovrà essere dotata di contacalorie conforme allo standard EN 1434 in grado di
misurare in tempo reale e registrare la potenza frigorifera utilizzata dall’impianto di
condizionamento dell’isola espressa in kW.
L’impianto di distribuzione deve, inoltre, garantire la continuità di erogazione dell’acqua
refrigerata in caso di sostituzione del contacalorie. Lo schema di principio per l’installazione del
contacalorie è indicato nella figura seguente.
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S
P
?
?
Sonda di
temperatura
Misuratore
di flusso
Valvola di
intercettazio
ne
Filtro a Y
?
Valvola di
intercettazio
ne
?
Bypass
S
?
Sonda di
temperatura
Valvola di
intercettazio
ne
Figura 3 – Schema di principio del contacalorie
E’ a carico della ditta il collegamento degli scarichi della condensa dell’impianto di
condizionamento dell’isola alla rete di scarico presente nelle sale.
3.4.3 Unità di condizionamento delle isole alta densità di potenza
Di seguito sono indicate le caratteristiche tecniche minime obbligatorie delle unità di
condizionamento:
Riferimento
Caratteristica
S-CON-1
Dimensionamento e ridondanza
S-CON-2
Caratteristiche costruttive delle
unità di condizionamento
S-CON-3
Ventole
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Descrizione
Ai fini del dimensionamento dell’impianto saranno
considerati i seguenti set-point di temperatura:
­ la temperatura dell’aria in ingresso ai sistemi
IT sarà di 23 °C su tutta l’altezza del rack;
­ la temperatura massima dell’aria in uscita dai
sistemi IT sarà di 33°C.
Il sistema di condizionamento dell’isola dovrà essere
dimensionato per smaltire i seguenti carichi:
­ carico termico medio per rack per apparati
elaborativi 8 kW.
Inoltre, il sistema di condizionamento dovrà essere
progettato in base ai seguenti criteri di ridondanza:
­ ridondanza della potenza di condizionamento
disponibile per rack per apparati elaborativi
2N;
­ ridondanza della portata di aria per rack per
apparati elaborativi, portata corrispondente a
2N.
Dove N rappresenta la configurazione minima per
soddisfare i requisiti obbligatori richiesti per il
sistema.
Il cabinet delle unità di condizionamento sarà
provvisto di pannelli laterali e pannelli frontali
conformi agli standard per l’isolamento elettrico.
I pannelli frontali e posteriori saranno equipaggiati di
serratura per garantire un accesso sicuro ai
componenti interni all’unità di condizionamento.
Ogni unità di condizionamento dovrà includere
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S-CON-4
Gestione e monitoraggio
ventole in configurazione di ridondanza N+1 o
superiori.
Dove N rappresenta la configurazione minima per
soddisfare i requisiti obbligatori richiesti per il
sistema.
Le ventole dovranno essere a velocità variabile in
funzione del carico termico e utilizzare motori a
commutazione elettronica (tecnologia EC) o Direct
Drive a risparmio energetico.
Le unità di condizionamento dovranno essere dotate
di display per la visualizzazione della configurazione
e dei dati monitorati dalle unità.
Le funzioni di monitoraggio e controllo delle unità
dovranno includere i report riguardanti lo stato, il
set-up e gli allarmi. Il controllore dovrà attivare
allarmi visibili e udibili in presenza di eventi definiti
dall’utente (compreso il guasto di una ventola).
L’unità di condizionamento dovrà includere una
scheda di management per la gestione via rete
Ethernet con protocollo TCP/IP. Il management via
rete dovrà prevedere la possibilità di fissare dei setpoint, entrare nei vari parametri del menu e
cancellare allarmi. Il sistema di gestione delle unità
di condizionamento dovrà essere integrato con il
sistema di gestione e monitoraggio dell’isola.
E’ prevista inoltre, la fornitura e la posa in opera di
sonde antiallagamento per il sistema di distribuzione
dell’acqua refrigerata dell’isola in grado di segnalare
allarmi al sistema di gestione e monitoraggio
dell’isola.
Tabella 7 – Caratteristiche tecniche dell’impianto di condizionamento delle isole modulari
3.4.4 Unità di condizionamento isole a bassa densità di potenza
Di seguito sono indicate le caratteristiche tecniche minime obbligatorie delle unità di
condizionamento:
Riferimento
S-CON-5
Caratteristica
Dimensionamento e ridondanza
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Descrizione
Ai fini del dimensionamento dell’impianto saranno
considerati i seguenti set-point di temperatura:
­ la temperatura dell’aria in ingresso ai
sistemi IT sarà di 23 °C su tutta l’altezza del
rack;
­ la temperatura massima dell’aria in uscita
dai sistemi IT sarà di 33°C.
Il sistema di condizionamento dell’isola dovrà essere
dimensionato per smaltire i seguenti carichi:
­ carico termico medio per rack per apparati
elaborativi N=4 kW.
Inoltre, il sistema di condizionamento dovrà essere
progettato in base ai seguenti criteri di ridondanza:
­ ridondanza
della
potenza
di
condizionamento disponibile per rack per
apparati elaborativi 2N;
­ ridondanza della portata di aria per rack per
24 di 42
S-CON-6
Caratteristiche costruttive delle
unità di condizionamento
S-CON-7
Ventole
S-CON-8
Gestione e monitoraggio
apparati elaborativi portata corrispondente a
2N.
Il cabinet delle unità di condizionamento sarà
provvisto di pannelli laterali e pannelli frontali
conformi agli standard per l’isolamento elettrico.
I pannelli frontali e posteriori saranno equipaggiati
di serratura per garantire un accesso sicuro ai
componenti interni all’unità di condizionamento.
Ogni unità di condizionamento dovrà includere
ventole in configurazione di ridondanza N+1 o
superiori.
Le ventole dovranno essere a velocità variabile in
funzione del carico termico e utilizzare motori a
commutazione elettronica (tecnologia EC) o Direct
Drive a risparmio energetico.
Le unità di condizionamento dovranno essere dotate
di display per la visualizzazione della
configurazione e dei dati monitorati dalle unità.
Le funzioni di monitoraggio e controllo delle unità
dovranno includere i report riguardanti lo stato, il
set-up e gli allarmi. Il controllore dovrà attivare
allarmi visibili e udibili in presenza di eventi definiti
dall’utente (compreso il gasto di una ventola).
L’unità di condizionamento dovrà includere una
scheda di management per la gestione via rete
Ethernet con protocollo TCP/IP. Il management via
rete dovrà prevedere la possibilità di fissare dei setpoint, entrare nei vari parametri del menu e
cancellare allarmi. Il sistema di gestione delle unità
di condizionamento dovrà essere integrato con il
sistema di gestione e monitoraggio dell’isola. E’
prevista inoltre, la fornitura e posa in opera di sonde
antiallagamento per il sistema di distribuzione
dell’acqua refrigerata in grado di segnalare allarmi
al sistema di gestione e monitoraggio dell’isola.
Tabella 8 – Caratteristiche tecniche dell’impianto di condizionamento delle isole modulari
3.4.5 Upgrade delle isole a bassa densità di potenza
La Banca d'Italia si riserva il diritto di acquisire i servizi e gli elementi hardware e software per
la trasformazione delle isole a bassa densità di potenza in isole a alta densità di potenza secondo
quanto indicato nel par. 3.4.3. E’ richiesta la quotazione di tale trasformazione completa
dell’indicazione di costi e tempi per la fornitura degli elementi hardware e software nonché per gli
interventi specialistici . E’ inoltre richiesta la predisposizione di una relazione tecnica che indichi il
piano di dettaglio di tale trasformazione con particolare riguardo ai tempi previsti e a eventuali
necessità di fermo delle isole oggetto delle attività.
La Banca potrà esercitare tale opzione nell’arco temporale di validità del contratto di
manutenzione; qualora essa venisse richiesta nei primi 12 mesi, sarà adottata la quotazione
economica offerta dalla Società; nel periodo successivo, la quotazione economica verrà ricalcolata
adeguando gli importi relativi all’upgrade secondo le aliquote ISTAT. Il canone di manutenzione di
ciascuna isola ottenuta per upgrade, verrà equiparato a quello, al momento, già corrisposto per
l’isola a alta densità di potenza.
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3.4.6 Neutralità ambientale delle isole
Le isole dovranno presentare un comportamento ambientale neutro nei confronti delle sale in
cui saranno installate. Saranno considerate neutre le isole che determineranno uno scostamento
della temperatura nella sala inferiore a 1 °C a una distanza di due metri dall’isola e all’altezza di
circa un metro e mezzo dal pavimento rialzato. Lo scostamento termico sarà rilevato tra la
temperatura misurata a isola non operativa e isola a piena operatività.
Nell’ambito del collaudo funzionale (cfr. par. 4.1.2), la Banca d'Italia si riserva il diritto di
valutare la neutralità ambientale delle isole. La valutazione sarà effettuata attraverso 4 sonde di
temperatura disposte alla distanza di 2 metri dall’isola e all’altezza di 1,5 metri dal pavimento
rialzato (indicazioni di dettaglio sulla disposizione delle sonde e sulla durata dei test saranno date
durante il collaudo funzionale). La fornitura e la posa in opera del sistema di rilevazione delle
condizioni ambientali per l’effettuazione dei test è a carico della ditta aggiudicataria.
3.5 SISTEMA DI CABLAGGIO STRUTTURATO
L’isola modulare dovrà essere dotata di un sistema di cablaggio strutturato che consenta il
collegamento dei rack destinati agli apparati elaborativi ai rack destinati ad ospitare il cablaggio
passivo. Per ogni fila è prevista l’installazione di un rack per il cablaggio passivo che ospiterà i
patch panel provenienti dai rack della stessa fila. E’ richiesta connettività in rame e in fibra ottica,
le caratteristiche minime obbligatorie dei collegamenti necessari sono indicate nella tabella
seguente.
Riferimento
Caratteristica
S-CAB-1
Cablaggio orizzontale
Descrizione
Per ogni rack dedicato agli apparati elaborativi deve
essere realizzato il collegamento in fibra ottica e in
rame verso uno dei rack dell’isola indicato come rack
di cablaggio e di rete. Sono richiesti:
− 24 canali duplex (48 fibre singole) in fibra
multimodale
“Optimized
50/125
µm
Multimode 550 Optical Fibre OM3". Le fibre
ottiche saranno attestate in entrambe i lati in
patch panel ottici da 1U predisposti nei rack. I
patch panel ospiteranno moduli con bussole LC
e saranno adatti al montaggio su rack 19”.
− 24 collegamenti con cavo UTP di cat. 6A
attestato su entrambi i lati su patch panel da 1U
per montaggio a rack da 19”.
È inoltre prevista la fornitura e la posa in opera degli
accessori passacavi necessari a mantenere ordinato il
cablaggio
Tabella 9 – Caratteristiche tecniche del sistema di cablaggio dell’isola modulare
3.6 SISTEMA DI GESTIONE E MONITORAGGIO
L’isola dovrà essere dotata di un sistema di gestione e monitoraggio. Il sistema dovrà
monitorare attraverso sensori i parametri ambientali e di sicurezza dei rack. Inoltre, il sistema dovrà
gestire e monitorare la distribuzione elettrica, il condizionamento e la sicurezza fisica
dell’infrastruttura. Vengono di seguito indicate le caratteristiche minime obbligatorie del sistema.
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Riferimento
Caratteristica
S-GES-1
Management centralizzato
S-GES-2
Gruppi di segnalazione
S-GES-3
Supporto di dispositivi multipli
S-GES-4
Logging dei dati
S-GES-5
Logging degli eventi
S-GES-6
Architettura scalabile
S-GES-7
Condizioni ambientali
S-GES-8
PUE
S-GES-9
Console e gestione remota del
sistema
S-GES-10
Capacity Management
S-GES-12
Sicurezza fisica
S-GES-13
Definizione soglie e
segnalazione allarmii
S-GES-14
Integrazione con piattaforma
IBM Tivoli
S-GES-15
Caratteristiche fisiche
Descrizione
Configurazione e monitoraggio del management
dell’infrastruttura tramite interfaccia web- based.
Possibilità di creare dei gruppi di segnalazione per
notifiche via email
Il sistema dovrà essere in grado di gestire una vasta
gamma di dispositivi tra cui UPS, unità di distribuzione
dell'alimentazione, unità di condizionamento e gestione
ambientale
Al fine di individuare situazioni potenzialmente
pericolose prima che nascano problemi o per esportare il
data log a fini di analisi
L'event log ricostruisce la tempistica e la sequenza degli
eventi che hanno provocato un incidente
Possibilità di ampliare il sistema di gestione e
monitoraggio in base a future esigenze
Monitoraggio delle condizioni ambientali (temperatura
e umidità) a livello di rack
Monitoraggio in tempo reale e logging dell’indice PUE
come definito nel par. 3.7
Accesso in console e amministrazione remota mediante
rete Ethernet
Funzionalità di Capacity Management delle risorse
fisiche ed energetiche delle isole
Monitoraggio e segnalazione dello stato aperto/chiuso
delle porte anteriori e posteriori dei rack
Allarmi innescati dal superamento di soglie definibili
dall’utente
Il sistema di gestione e monitoraggio delle isole deve
essere integrabile con la piattaforma di monitoraggio
aziendale basata sui prodotti della suite IBM Tivoli. In
particolare, è richiesto l’invio degli allarmi e la
segnalazione di eventi predefiniti. A tal fine devono
essere forniti specifici agent o, più in generale, altri
sistemi di comunicazione in grado di colloquiare con la
piattaforma di monitoraggio aziendale. L’integrazione e
gli eventuali ulteriori oneri ad essa connessi sono a cura
della società aggiudicataria dell’appalto che opererà su
specifiche fornite dalla Banca d’Italia.
Montaggio sui profilati del rack o in strutture da 19”
Tabella 10 – Caratteristiche tecniche del sistema di gestione e monitoraggio delle isole modualari
3.6.1 Estensione del monitoraggio ambientale
La Banca d'Italia si riserva il diritto di acquisire gli elementi hardware e software per
l’estensione del sistema di monitoraggio ambientale in dotazione alle isole, da utilizzare su ulteriori
50 rack per sito. Tale fornitura dovrà comprendere tutti gli elementi hardware e software secondo
quanto richiesto nel par. 3.2 (voce RACK-8) e nel par. 0.
La quotazione dovrà essere indicata per l’importo economico della fornitura (comprensivo del
periodo di garanzia pari a 12 mesi), senza includere i servizi di installazione, e del canone di
manutenzione annua . Nell’importo economico della fornitura si intendono compresi gli oneri per la
garanzia del fornitore (cfr. 3.8.2.1).
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La Banca potrà esercitare tale opzione nell’arco temporale di validità del contratto di
manutenzione; qualora essa venisse richiesta nei primi 12 mesi, sarà adottata la quotazione
economica offerta dalla Società; nel periodo successivo, la quotazione economica verrà ricalcolata
adeguando gli importi secondo le aliquote ISTAT.
3.7 INDICE DI EFFICIENZA ENERGETICA
La soluzione proposta dovrà garantire elevati livelli di efficienza energetica.
In particolare, l’efficienza energetica di ciascuna isola, misurata in tempo reale tramite l’indice
PUE (Power Usage Effectiveness), non dovrà essere superiore a 1,6.
Tale indice sarà calcolato in base alla seguente formula:
PUE =
Pisola
Psistemi
dove:
• Psistemi [kW]: rappresenta la potenza elettrica dei sistemi IT. Al fine di calcolare
l’indice di efficienza dalla soluzione proposta tale fattore sarà assunto pari a 8 kW per
rack destinati a ospitare apparati elaborativi per le isole a alta densità e pari a 4 kW per
rack destinati a ospitare apparati elaborativi per le isole a bassa densità.
•
Pisola [kW]: potenza elettrica assorbita dall’isola. Comprende la potenza elettrica
assorbita dai sitemi IT, quella assorbita dai componenti dell’isola e la potenza elettrica
necessaria per la produzione dell’acqua refrigerata utilizzata delle unità di
condizionamento dell’isola. In particolare, la potenza eletrica dei componenti dell’isola
comprende:
o gli assorbimenti elettrici dell’unità di condizionamento dell’isola;
o gli assorbimenti elettrici degli apparati del sistema di gestione e monitoraggio;
o gli assorbimenti elettrici delle componenti dell’impianto di distribuzione elettrica
dell’isola.
Per quanto riguarda la potenza elettrica per la produzione dell’acqua refrigerata, il valore
da utilizzare nel calcolo sarà dato dal prodotto della potenza frigorifera impiegata dall’isola
(misurata attraverso il contacalorie) per un indice proprio dell’impianto di produzione del
refrigerante. Tale indice sarà convenzionalmente posto pari a 0,3 per kW frigorifero
utilizzato dall’isola.
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Esempio di calcolo per isole a alta densità:
Psistemi : Utilizzando la potenza media per rack definita per il dimensionamento delle unità di
condizionamento;
12 (rack) * 8 (kW per rack) = 96 kW
Pisola : E’ la potenza elettrica assorbita dall’isola. Alla potenza elettrica assorbita dai sistemi
IT pari a 96 kW saranno sommate la potenza assorbita dagli apparati dell’isola
(esclusi i sistemi IT) ad es. pari a 15 kW e la potenza per la produzione di
refrigerante. Considerando un fabbisogno di potenza frigorifera per isola pari a 100
kW; 100 (kW) * 0,3 = 30 kW
PUE =
96 + 15 + 30
= 1,46
96
Esempio di calcolo per isole a bassa densità:
Psistemi : Utilizzando la potenza media per rack definita per il dimensionamento delle unità di
condizionamento;
12 (rack) * 4 (kW per rack) = 48 kW
Pisola : E’ la potenza elettrica assorbita dall’isola. Alla potenza elettrica assorbita dai sistemi
IT pari a 48 kW saranno sommate la potenza assorbita dagli apparati dell’isola
(esclusi i sistemi IT) ad es. pari a 10 kW e la potenza per la produzione di
refrigerante. Considerando un fabbisogno di potenza frigorifera per isola pari a 60
kW; 60 (kW) * 0,3 = 18 kW
PUE =
48 + 10 + 18
= 1,58
48
3.8 SERVIZI
3.8.1
Servizi finalizzati alla realizzazione e al rilascio in esercizio
3.8.1.1 Piano delle attività
Al massimo entro due mesi dalla sottoscrizione del contratto, la Banca d’Italia organizzerà un
primo incontro (kick-off meeting) con i responsabili della ditta al fine di pianificare le attività
successive.
La data del kick-off meeting sarà assunta come Data di Inizio Lavori (DIL). La durata massima
complessiva prevista per le attività è di 210 gg solari. All’interno di tale periodo è prevista la
seguente articolazione dei collaudi:
• 140 gg solari dalla DIL per il collaudo preliminare delle isole modulari (T1);
•
180 gg solari dalla DIL per il collaudo funzionale delle isole modulari (T2);
•
210 gg solari dalla DIL per il collaudo finale delle isole modulari (T3);
I termini qui prospettati sono quelli massimi concessi entro i quali il fornitore si obbliga a
completare i collaudi.
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3.8.1.2 Analisi, progettazione e pianificazione dei lavori
A valle del DIL sarà avviata la fase di analisi che prevede l’esame congiunto dei lavori al fine di
poter procedere alla preparazione del progetto di dettaglio.
La ditta aggiudicataria avrà l’onere di redigere, con il supporto del personale della Banca, il
progetto di dettaglio relativo alle attività di installazione, configurazione e rilascio della
infrastruttura. Tale progetto dovrà comprendere:
• relazione generale che descriva in dettaglio i criteri utilizzati per le scelte progettuali
esecutive, per i particolari costruttivi e per il conseguimento e la verifica dei prescritti livelli
di sicurezza e qualitativi;
• elaborati grafici degli impianti e della struttura delle isole;
• calcoli esecutivi degli impianti;
• piano di manutenzione dell’opera e delle sue parti;
• piano di sicurezza e coordinamento;
• cronoprogramma.
Si specifica che il progetto dettaglio dovrà includere un piano dettagliato delle attività (WBS –
Work Breakdown Structure) comprensivo delle fasi di installazione, configurazione, collaudi e fase
di formazione e addestramento.
Per ciascuna delle fasi dovrà essere presentata una scheda dettagliata comprensiva delle seguenti
informazioni:
• obiettivo;
• responsabilità;
• prerequisiti;
• tempi di esecuzione;
• potenziali disservizi e criticità;
• risorse impiegate;
• potenziali rischi e loro impatto (disservizi, ritardi, etc…).
Il piano dovrà essere fornito anche in rappresentazione di GANTT. Il GANTT dovrà essere
aggiornato su base bi-settimanale, durante la fase esecutiva, per evidenziare eventuali scostamenti
dalle stime iniziali (baseline).
La ditta dovrà altresì fornire la documentazione relativa alle configurazioni di dettaglio di tutte
le apparecchiature offerte nonché alle specifiche tecniche comprensive dei dati di seguito riportati:
- Altezza (cm);
- Larghezza (cm);
- Profondità (cm);
- Spazio minimo (anteriore e posteriore) richiesto per le attività di manutenzione;
- Alimentazione (kVA);
- Raffreddamento (kW);
- Condizioni ambientali di esercizio;
- Peso (kg);
- Schema dei carichi (kg) che insistono sul pavimento rialzato.
Il progetto di dettaglio dovrà essere presentato in bozza entro 15 gg solari a partire dalla DIL.
L’architettura e le configurazioni definite e documentate nel progetto dettaglio saranno oggetto di
verifica da parte della Banca. Il fornitore, in accordo con l’Istituto, si impegna, ad apportare
eventuali modifiche/integrazioni. L’approvazione finale del progetto dettaglio dovrà avvenire entro
i successivi 20 gg solari dalla consegna della bozza, e sarà vincolante per il prosieguo delle attività.
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La ditta si deve impegnare a nominare, entro 15 gg solari a partire dalla DIL, un responsabile
tecnico, incaricato di curare il coordinamento delle attività di progetto, nonché di svolgere la
funzione di unico referente nei confronti della Banca. In particolare, al responsabile tecnico fanno
capo, tra gli altri, gli adempimenti di seguito indicati:
•
•
•
•
•
•
mantenere le relazioni con la Banca;
curare il rilascio nei tempi previsti di tutta la documentazione di progetto;
assicurare la disponibilità delle risorse e del personale specializzato per le attività di
realizzazione;
coordinare tutte le comunicazioni previste dal contratto;
controllare le scadenze sulla base delle pianificazioni concordate;
rappresentare il fornitore nelle riunioni di avanzamento e di coordinamento lavori nelle
fasi di realizzazione e di esercizio.
Preliminarmente all’inizio dei lavori il fornitore deve presentare alla Banca - unitamente ai
documenti attestanti la conformità delle componenti del sistema sotto il profilo della sicurezza
elettrica - il “Piano per la sicurezza fisica dei lavoratori”.
L’eventuale nomina di un nuovo responsabile tecnico in sostituzione del precedente deve essere
comunicata alla Banca per iscritto con un anticipo di almeno 15 giorni solari rispetto alla data di
attuazione del provvedimento.
3.8.1.3 Consegna e installazione delle isole modulari
La società vincitrice dovrà procedere alla consegna delle isole modulari presso i due siti
elaborativi della Banca: i materiali di risulta d’imballo saranno smaltiti, nel rispetto delle leggi, a
cura del fornitore.
È a carico della società vincitrice l’installazione delle isole modulari, comprensiva dei
collegamenti agli impianti primari di sala. Nel piano d’installazione sarà facoltà dell’Istituto
stabilire le priorità e potrà essere richiesto di espletare alcune attività in orari notturni e/o festivi
(entro un massimo del 10% del totale delle attività previste).
Al termine della fase di installazione si procederà al collaudo preliminare (cfr. paragrafo 4.1.1)
finalizzato alla verifica della corretta predisposizione di tutte le componenti e alla congruità della
fornitura.
L’installazione si considererà conclusa al positivo superamento della suddetta fase di collaudo.
3.8.1.4 Configurazione delle isole modulari
Al positivo completamento del collaudo preliminare delle isole modulari, la ditta dovrà
procedere alle attività di configurazione, che comprendono la predisposizione di:
•
•
•
•
impianto elettrico;
impianto di condizionamento;
sistema di cablaggio;
sistema di gestione e monitoraggio.
La configurazione si considererà conclusa al positivo superamento del collaudo funzionale (cfr.
paragrafo 4.1.2).
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3.8.1.5 Assistenza specialistica per la realizzazione
Per l’espletamento di tutte le attività di realizzazione dovrà essere utilizzato personale che
dispone di un’esperienza documentata non inferiore ai quattro anni nell’avvio in esercizio di
infrastrutture similari. E’ richiesto:
•
personale con esperienza nella realizzazione di infrastrutture per l’alloggiamento di
apparati elaborativi a alta densità di potenza complete di impianti di distribuzione
elettrica, distribuzione acqua refrigerata, impianti di regolazione, condizionamento,
cablaggio strutturato, gestione e monitoraggio ambientale.
3.8.1.6 Servizi di addestramento e formazione
La ditta fornitrice dovrà provvedere a un addestramento specifico del personale dell’Istituto sui
prodotti, sulle procedure e sulle modalità gestionali dell’intera infrastruttura realizzata e fornita. I
corsi, da tenersi presso la Banca d’Italia, dovranno essere svolti nei confronti di personale tecnico
avente profili: sistemi e gestione operativa.
Le sessioni addestrative dovranno essere espletate entro i primi 60gg solari dal positivo
superamento del collaudo finale e dovranno essere articolate in:
•
due sessioni, della durata di 1 giornata lavorativa cadauna, inerenti il sistema di
condizionamento delle isole modulari;
•
due sessioni, della durata di 1 giornata lavorativa cadauna, inerenti il sistema di
distribuzione elettrica delle isole modulari;
•
due sessioni, della durata di 1 giornata lavorativa cadauna, inerenti il sistema di gestione e
monitoraggio delle isole modulari.
Il piano dei corsi verrà concordato tra le parti. Ad ogni sessione, da tenersi presso il Centro
Donato Menichella (Frascati), parteciperanno fino a 30 unità di personale della Banca d’Italia.
3.8.2
Servizi per la fase di esercizio
3.8.2.1 Servizi di manutenzione hardware e software
I servizi di manutenzione si intendono con decorrenza dalla scadenza del periodo di garanzia
del fornitore. Il periodo di garanzia del fornitore decorre dalla data del collaudo funzionale delle
apparecchiature (cfr. paragrafo 4.1.2) e ha durata di 12 mesi; per tutto il tempo antecedente al
collaudo funzionale, eventuali guasti hardware e malfunzionamenti software dovranno essere
gestiti come guasti in fornitura. Durante il periodo di garanzia la Società è chiamata a rispettare
tutte le prescrizioni previste per i Servizi di manutenzione programmata e correttiva (cfr. infra).
Il fornitore dovrà svolgere i servizi di manutenzione per un periodo di 48 mesi (comprensivi dei
12 mesi di garanzia): la Banca d’Italia si riserva la possibilità di estensione dei servizi di
manutenzione, oltre i suddetti 48 mesi, di ulteriori quattro periodi di 12 mesi ciascuno per un
massimo di 48 mesi con facoltà di recesso dal contratto di manutenzione a partire dal 49° mese con
preavviso di 3 mesi solari.
Sarà garantita da parte del fornitore un servizio di ricezione delle richieste di intervento 7 x 7 x
24 (sette giorni su sette per ventiquattro ore).
Il fornitore dovrà svolgere i servizi di manutenzione sulle componenti fornite per tutta la durata
del contratto (incluso il periodo di garanzia del fornitore) secondo le modalità di seguito riportate.
Sono previste due classi di servizi di manutenzione: i servizi di manutenzione programmata e i
servizi di manutenzione correttiva.
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1. Servizi di manutenzione programmata.
Il fornitore, in fase di redazione del progetto di dettaglio, dovrà predisporre una scheda di
manutenzione programmata per le componenti dell’impianto elettrico e dell’impianto di
condizionamento delle isole. Tali schede, ottenuta l’approvazione della Banca, saranno utilizzate
per le attività di manutenzione programmata dell’infrastruttura. Il livello indicativo dei servizi di
manutenzione programmata è indicato nell’elaborato “Schede di manutenzione programmata”.
2. Servizi di manutenzione correttiva.
Per le isole modulari sono definiti due livelli di guasto:
­ guasto bloccante: sono definiti bloccanti tutti i guasti in grado di causare il fermo degli
apparati elaborativi o di diminuire la ridondanza dell’impianto elettrico e dell’impianto di
condizionamento per singolo rack del 50 % o più della potenzialità di progetto (Es. guasto
alle unità di distribuzione elettrica, guasto ad una striscia di alimentazione elettrica, guasto
al collettore dell’impianto di adduzione dell’acqua refrigerata);
­ guasto non bloccante: tutti i guasti che non causano il fermo degli apparati elaborativi o
riducono la ridondanza dell’impianto elettrico e dell’impianto di condizionamento di una
percentuale inferiore al 50% della potenzialità di progetto (Es. guasto ad una ventola di una
unità di condizionamento, guasto alle sonde di monitoraggio ambientale, guasto a una unità
di condizionamento limitatamente al caso in cui sia garantito il livello di ridondanza per
singolo rack).
La classificazione dei guasti è di pertinenza della Banca d’Italia. Di seguito si riportano i livelli
di servizio attesi.
Riferimento
Guasto
Orario di effettuazione
del servizio
Tempo max di
intervento.
Tempo max di
ripristino.
SLA-ISO-1
Guasto
bloccante
365 x 7 x 24
2 ore solari
8 ore solari
SLA-ISO-2
Guasto non
bloccante
Dal lunedì al venerdì
durante l’orario di ufficio
Giorno lavorativo
successivo (NBD)
Giorno lavorativo
successivo (NBD)
Tabella 11 – SLA manutenzione isole modulari
3.9 MODALITÀ DI PAGAMENTO
Con riferimento alle fasi operative indicate in precedenza sono di seguito indicate le modalità di
pagamento previste nelle varie fasi operative.
Fase operativa
Pagamento di:
Collaudo preliminare
apparecchiature (T1)
40% degli elementi hardware software previsti in fornitura
100% infrastruttura di cablaggio
30% servizi di analisi, progettazione e pianificazione
30% servizi di consegna, installazione e posa in opera
Collaudo funzionale
apparecchiature (T2)
40% degli elementi hardware software previsti in fornitura
40% servizi di analisi, progettazione e pianificazione
70% servizi di consegna, installazione e posa in opera
70% servizi di configurazione
Decorrenza garanzia standard del fornitore
Collaudo finale (T3)
20% degli elementi hardware software previsti in fornitura
30% servizi di configurazione
30% servizi di analisi, progettazione e pianificazione
100% servizi di addestramento e formazione
Anni successivi al primo
Manutenzione programmata e correttiva hardware e software (oneri annui)
Tabella 12 – Modalità di pagamento
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3.10 PENALI
Il mancato rispetto da parte della ditta aggiudicataria dei livelli di servizio e delle tempistiche di
progetto indicate nella proposta tecnico-economica, comporterà l’applicazione di penali come di
seguito indicato:
•
Mancato rispetto delle tempistiche di realizzazione del progetto: penale dello 0,1% (zero
virgola 1 per cento) del costo totale di tutte le componenti hardware e software previste in
fornitura – al netto dell’I.V.A. - per ogni giorno solare di ritardo nella fase di realizzazione.
•
Mancato rispetto livelli di servizio nell’ambito della manutenzione correttiva hardware
e software: penale dello 0,5% (zero virgola 5 per cento) del canone di manutenzione annuo
per l’intera infrastruttura – al netto dell’I.V.A. - per ogni ora di ritardo nella risposta
nell’ambito di:
•
richieste di intervento e supporto;
•
sostituzione componenti hardware;
•
risoluzione malfunzionamenti.
Non si darà luogo all’applicazione delle penali qualora il ritardo dipenda da cause di forza
maggiore, purché le stesse siano notificate alla Banca entro 5 giorni dal loro verificarsi.
L’importo complessivo della penale non potrà superare il 10% del corrispettivo del contratto,
ferma restando la facoltà per la Banca, al raggiungimento di tale limite, di risolvere il contratto ai
sensi e per gli effetti dell’art. 1456 c.c., fatto salvo il diritto di risarcimento di ulteriori danni.
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SEZIONE
QUARTA
–
DELL’INFRASTRUTTURA
COLLAUDI
E
ACCETTAZIONE
La presente sezione descrive le modalità di collaudo delle diverse componenti e i requisiti
documentali necessari affinché la Banca approvi l’accettazione dell’infrastruttura.
4.1 COLLAUDO DELL’INFRASTRUTTURA
Il collaudo dell’intera infrastruttura verrà effettuato nei tempi e con le modalità esposte nel
progetto di dettaglio presentato dalla ditta vincitrice e approvato dall’Istituto. Sono previste in
sequenza tre fasi di collaudo; ciascuna fase è subordinata al positivo superamento della fase
precedente:
• Collaudo preliminare: volto alla verifica della corretta predisposizione di tutte le
componenti hardware e software e alla congruità della fornitura delle isole modulari;
• Collaudo funzionale: volto alla verifica delle configurazioni e del corretto funzionamento
dell’impianto elettrico, dell’impianto di condizionamento, del sistema di gestione e
monitoraggio e del cablaggio strutturato delle isole.
• Collaudo finale: Volto alla verifica del corretta integrazione del sistema di gestione e
monitoraggio con la piattaforma di gestione e monitoraggio aziendale.
Nell’ambito di ciascuna fase di collaudo la ditta vincitrice dovrà intervenire e rimuovere ogni
anomalia che interrompa lo svolgimento del collaudo.
Al termine delle attività di ciascuna fase la ditta aggiudicataria e la Banca d’Italia compiranno
una valutazione congiunta dei risultati del collaudo; la responsabilità di approvazione di tali risultati
è comunque a carico della Banca d’Italia.
In caso di esito negativo del collaudo, verranno definiti eventuali tempi e modalità per la
rimozione dei difetti riscontrati e per l’avvio della fase successiva. Il sistema sarà quindi accettato
solo in caso di assenza o avvenuta regressione (rimozione e riesecuzione della prova) di tutti i
difetti, riscontrati durante l’esecuzione dei test. Restano confermati i termini di applicazione delle
penali.
4.1.1 Collaudo preliminare
Per collaudo preliminare si intende la verifica che quanto consegnato coincida con quanto
dichiarato nella proposta tecnico economica della ditta aggiudicataria
Il collaudo preliminare verrà eseguito terminata la fase di installazione e posa in opera delle
isole modulari. La Banca verificherà singolarmente la presenza di tutte le componenti hardware e
software descritte nella “Sezione terza - Oggetto della fornitura”. Ogni componente dovrà risultare
conforme a quanto dichiarato dal produttore e soddisfare quanto specificato dal presente capitolato
tecnico.
Durante tale fase la Banca d’Italia potrà chiedere di ispezionare tutte le componenti della
fornitura e la ditta aggiudicataria sarà tenuta a fornire tutta la necessaria assistenza tecnica.
In generale il collaudo preliminare si intenderà superato se sarà stato verificato che quanto
consegnato coincida con quanto dichiarato nella proposta tecnico economica della ditta
aggiudicataria.
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4.1.2 Collaudo funzionale
Per collaudo funzionale si intende la verifica della avvenuta configurazione dei sistemi e di tutte
le componenti hardware e software a corredo, secondo quanto stabilito e concordato in fase di
stesura del progetto di dettaglio, nonché l’esecuzione di prove volte alla verifica delle suddette
configurazioni per garantire l’alta disponibilità e i livelli di ridondanza degli impianti.
Il collaudo funzionale verrà eseguito a valle del positivo superamento della fase di collaudo
preliminare e in seguito alla configurazione delle isole modulari.
Tutte le prove di collaudo verranno effettuate nei Data Center della Banca d'Italia in presenza di
carico termico dissipato all’interno delle isole oggetto della realizzazione.
Dette attività dovranno essere effettuate su tutte le singole parti e componenti delle isole,
nessuna esclusa, e sulle isole nel loro complesso e dovranno conseguire una messa a punto rigorosa
e completa.
All’interno dell’attività di collaudo l’impresa deve:
• nominare una persona come responsabile del collaudo;
• sviluppare e implementare un piano di collaudo che riporti la programmazione delle
operazioni e verifiche da svolgere che deve essere approvato dalla Banca d'Italia;
• verificare l’installazione e le prestazioni degli impianti oggetto del collaudo testandole nelle
possibili diverse condizioni di funzionamento;
• procedere alla stesura di una relazione finale sulle attività di collaudo riportante osservazioni
su possibili malfunzionamenti;
• procedere alla risoluzione dei problemi individuati.
Tutti i risultati delle operazioni di collaudo degli impianti devono essere riportati su una
relazione, da concordare con la Banca d'Italia, corredata di piante, schemi e schede di dettaglio..
L’attività di collaudo prevede, a completo carico dell’appaltatore, il reperimento, l’installazione
in sito e lo smontaggio finale dei carichi termici (dissipatori termici), della strumentazione e di
quant’altro necessario per l’esecuzione delle prove e per le relative misurazioni.
Con il termine dissipatore termico si intende un elemento package capace di dissipare calore per
mezzo di resistenze elettriche, dotato di una unità ventilante capace di simulare per portata d’aria e
airflow path il comportamento di apparati elaborativi.
In generale il collaudo funzionale si intenderà superato se saranno stati completati con esito
positivo tutti i test di funzionamento delle isole modulari configurate sulla base dei parametri di
dimensionamento indicati nel capitolato (8kW di potenza media per rack per isole a alta densità di
potenza e 4kW di potenza media per rack per isole a bassa densità di potenza). Nel caso in cui la
ditta aggiudicataria dichiarasse il raggiungimento dei valori di potenza media per rack previsti nei
requisiti migliorativi MIG-1 e MIG-2 della sezione 5, i test dovranno essere effettuati su tali valori
di potenza media per rack; rimane valido il requisito per l’indice di efficienza energetica previsto
nel par. 3.7.
In particolare, sarà valutato l’indice di efficienza energetica (PUE) dichiarato nell’offerta e
saranno effettuati test operativi per valutare l’effettiva ridondanza dell’impianto elettrico e di
condizionamento nonché il sistema di gestione e monitoraggio.
4.1.3 Collaudo finale
Il collaudo finale verrà effettato a valle del positivo superamento della fase di collaudo
funzionale.
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Il collaudo finale si intenderà superato quando il sistema di gestione e monitoraggio delle isole
modulari sarà integrato nella piattaforma di monitoraggio aziendale IBM Tivoli e sarà fornita la
documentazione di cui seguono i dettagli:
•
descrizione dell’architettura realizzata (es. schemi, connessioni, dimensionamento,
modalità di funzionamento);
•
descrizione tecnica dettagliata delle apparecchiature hardware fornite e descrizione e dei
collegamenti;
•
descrizione e caratteristiche di tutti i prodotti hardware e software forniti e parametri di
configurazione;
•
descrizione e caratteristiche di tutte le procedure di gestione e controllo (inclusiva del
dettaglio delle procedure di disaster recovery);
•
manuali utente comprensivi degli scenari collaudati.
Per la redazione della documentazione sono ammessi i formati: PDF, DOC, OpenDocument,
XLS e PPT.
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SEZIONE QUINTA – CARATTERISTICHE TECNICHE OGGETTO DI
VALUTAZIONE
È data facoltà al fornitore di offrire beni e servizi con caratteristiche migliorative rispetto ai
requisiti minimi obbligatori riportati nei precedenti paragrafi. In questo capitolo sono elencate le
caratteristiche tecniche e/o capacità dell’impresa che saranno valutate ai fini dell’assegnazione del
punteggio tecnico.
SCHEDA DI VALUTAZIONE TECNICA
(REQUISITI MIGLIORATIVI )
Caratteristiche delle isole rack modulari
Codice
Requisito
Aspetto tecnico premiante
Punteggio
massimo
Criterio
MIG-1
Dimensionamento
Dimensionamento dell’impianto
di condi-zionamento per
impianto di
condizionamento isole raggiungere determinati valori
alta densità
di potenza media per rack (N).
15
0 = potenza media per rack 8kW
7 = potenza media per rack 10kW
15 = potenza media per rack 12kW
MIG-2
Dimensionamento
Dimensionamento dell’impianto
impianto di
di condizionamento per
condizionamento isole raggiungere determinati valori
bassa densità
di potenza media per rack (N).
15
0 = potenza media per rack 4kW
7 = potenza media per rack 6kW
15 = potenza media per rack 8kW
MIG-3
Doppia alimentazione
unità di
Fornitura di unità di
condizionamento
condizionamento dotate di
(isole alta e bassa
doppia alimentazione elettrica.
densità)
5
0 = unità di condizionamento a singola
alimentazione elettrica
2 = unità di condizionamento dotate di
doppia alimentazione elettrica
attraverso commutatori di
alimentazione elettrica esterni alle
unità
5 = unità di condizionamento dotate di
doppia alimentazione elettrica
nativa (senza l’utilizzo di apparati
esterni)
MIG-4
Ventole hot-swap
(isole alta e bassa
densità)
Possibilità di sostituire a caldo
le ventole in caso di guasto
garantendo la conti-nuità di
funzionamento dell’unità di
condizionamento.
4
0 = ventole di tipo non hot-swap
4 = ventole di tipo hot-swap
MIG-4
Possibilità di effettuare
l’upgrade delle isole a bassa
Upgrade isole a bassa
densità di potenza (cfr. 3.4.5)
densità di potenza
senza causare il fermo
dell’isola.
15
0 = necessità di fermo dell’isola
15 = assenza di fermo dell’isola o isola
a bassa densità di potenza già
configurata per alta densità di
potenza
MIG-6
Tecnologia cablaggio
Cablaggio ottico con tecnologia
ottico (isole alta e
MTP/MPO
bassa densità)
6
0 = cablaggio ottico in tecnologia non
MTP/MPO
6 = cablaggio ottico in tecnologia
MTP/MPO
Punteggio tecnico massimo
60
Tabella 13 – Punteggio tecnico
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6
SEZIONE SESTA – MODALITÀ DI PRESENTAZIONE DELL’OFFERTA
Il documento contenente l’offerta tecnica deve consistere al più di 80 pagine, redatte secondo le
specifiche riportate nella tabella che segue:
Elemento
Obbligazione
Font
Monospaced 1
Dimensione font (corpo testo)
Almeno 10 pt.
Dimensione font (note)
Almeno 8 pt.
Interlinea
Almeno 1 unità
Margine sinistro
Almeno 2 cm.
Margine destro
Almeno 2 cm.
Margine superiore
Almeno 2 cm.
Margine inferiore
Almeno 2 cm.
Formato di ogni pagina
A4
All’offerta tecnica redatta dal fornitore deve essere allegata una copia del capitolato tecnico
siglato pagina per pagina per attestare di aver ben compreso i requisiti e le caratteristiche della
fornitura. L’offerta tecnica deve contenere nell’ordine le seguenti sezioni:
•
descrizione della soluzione architetturale nel suo complesso;
•
descrizione dettagliata dei sistemi hardware e software previsti in fornitura;
•
dichiarazione formale che tutti i prodotti hardware e software offerti hanno
caratteristiche tecniche e prestazioni equivalenti o superiori a quelle richieste;
•
descrizione della modalità di installazione, posa in opera e configurazione;
•
descrizione della modalità di valutazione dell’indice PUE effettuata dalla ditta.
Dovranno essere allegati i Data Sheet dei dispositivi da cui sono stati ottenuti i valori dei
consumi energetici utilizzati per il calcolo dell’indice PUE;
•
curricula vitae, esperienze maturate nell’ambito di progetti oggetto della presente
capitolato, riguardante il personale tecnico della ditta che parteciperà alla fase di
realizzazione e configurazione delle isole modulari.
L’offerta tecnica e la dichiarazione di conformità della fornitura ai requisiti richiesti dovrà
essere presentata anche in forma sintetica con lo schema riportato nel successivo paragrafo.
1
Esempi di font “monospaced” sono Courier New, Lucida Console, Andale Mono, Letter Gothic MT, Facename, Terminal etc.
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6.1 SCHEMA DI SINTESI DELL’OFFERTA TECNICA
Gli apparati hardware e i prodotti software indicati hanno caratteristiche tecnico-funzionali e
prestazioni equivalenti o superiori a quelle richieste, secondo quanto indicato nella seguente tabella:
Corrispondenza della fornitura ai requisiti minimi richiesti
Riferim.ento
RACK-1
RACK-2
RACK-3
RACK-4
RACK-5
RACK-6
RACK-7
RACK-8
S-EL-1
Dichiarazione del fornitore
Note eventuali
SI
No
SI
No
SI
No
SI
No
SI
No
SI
No
SI
No
SI
No
SI
No
S-EL-2
SI
No
S-EL-3
SI
No
S-EL-4
SI
No
S-EL-5
SI
No
S-EL-6
SI
No
S-EL-7
SI
No
S-EL-8
SI
No
S-EL-9
SI
No
S-EL-10
SI
No
S-EL-11
SI
No
S-CON-1
SI
No
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S-CON-2
SI
No
S-CON-3
SI
No
S-CON-4
SI
No
S-CON-5
SI
No
S-CON-6
SI
No
S-CON-7
SI
No
S-CON-8
SI
No
S-CAB-1
SI
No
S-GES-1
SI
No
S-GES-2
SI
No
S-GES-3
SI
No
S-GES-4
SI
No
S-GES-5
SI
No
S-GES-6
SI
No
S-GES-7
SI
No
S-GES-8
SI
No
S-GES-9
SI
No
S-GES-10
SI
No
S-GES-11
SI
No
S-GES-12
SI
No
S-GES-13
SI
No
S-GES-14
SI
No
S-GES-15
SI
No
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SLA-ISO-1
SI
No
SLA-ISO-2
SI
No
MIG-1
0
7
15
MIG-2
0
7
15
MIG-3
0
2
5
MIG-4
0
4
MIG-5
0
15
MIG-6
0
6
6.2 VALUTAZIONE TECNICO-ECONOMICA
La gara verrà assegnata sulla base del principio della offerta economicamente più vantaggiosa.
A ciascuna offerta presentata sarà pertanto assegnato un punteggio tecnico-economico. La gara
sarà assegnata alla ditta che avrà ottenuto il punteggio massimo (Ptotale) come di seguito indicato:
Ptotale = Ptecnico + Peconomico
6.2.1 Punteggio tecnico
Il Ptecnico viene stabilito in virtù dei requisiti migliorativi espressi nello schema di sintesi
dell’offerta tecnica e viene calcolato con la seguente formula:
Ptecnico
∑
= 60 *
1−6
PMIG
PMAX
dove PMIG è il punteggio attribuito all’offerta tecnica per ciascuna delle voci previste nella
Tabella 13 – Punteggio tecnico e PMAX è il punteggio tecnico massimo riportato nella Tabella 13 –
Punteggio tecnico.
6.2.2 Punteggio economico
Detti, rispettivamente POff il prezzo dell’offerta, PMin il prezzo relativo all’offerta economica
più bassa e PBase il prezzo relativo alla base d’asta di gara, il punteggio ottenuto dall’offerta
economica in esame (Peconomico) viene stabilito in base al seguente criterio:
Peconomico = 40 *
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PBase − POff
PBase − PMin
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